特開 2024-169163 熱伝導部材及び機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169163

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】熱伝導部材及び機器

(51)【国際特許分類】

   F28D 15/02 20060101AFI20241128BHJP

   F28F 9/00 20060101ALI20241128BHJP

   H01L 23/36 20060101ALI20241128BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

F28D15/02 G

F28F9/00 321

F28D15/02 L

H01L23/36 D

H05K7/20 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086398

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】森上 誠士

【テーマコード（参考）】

3L065

5E322

5F136

【Ｆターム（参考）】

3L065AA31

5E322AB04

5E322AB06

5E322DB10

5E322DB12

5E322FA04

5F136BC04

5F136BC06

5F136EA38

5F136FA01

5F136GA40

(57)【要約】

【課題】部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきを効率的に吸収可能であるとともに、部材間の熱伝導性を向上可能な熱伝導部材を提供する。
【解決手段】折り曲げられた金属板１０Ａを備え、金属板１０Ａは、展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３を一方向に連続して有し、金属板１０Ａは、第１部分１１を平面視したときに第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が順に重なるように折り曲げられて、ばね状構造体を構成している、熱伝導部材１Ａ。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

折り曲げられた金属板を備え、
前記金属板は、展開された状態で、第１部分、第２部分、及び、第３部分を一方向に連続して有し、
前記金属板は、前記第１部分を平面視したときに前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分が順に重なるように折り曲げられて、ばね状構造体を構成している、ことを特徴とする熱伝導部材。

【請求項2】

前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分が連続する方向において、前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分の寸法は、互いに同じである、請求項１に記載の熱伝導部材。

【請求項3】

前記金属板は、前記第２部分において、前記第１部分を平面視したときに前記第２部分の一部同士が重なるように更に折り曲げられている、請求項１に記載の熱伝導部材。

【請求項4】

前記第１部分を平面視したときに重なる前記第２部分の一部同士は、前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分が連続する方向における寸法が互いに同じである、請求項３に記載の熱伝導部材。

【請求項5】

前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分が連続する方向において、前記第２部分の寸法は、前記第１部分又は前記第３部分の寸法の２倍である、請求項４に記載の熱伝導部材。

【請求項6】

前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分が連続する方向において、前記第１部分及び前記第３部分の寸法は、互いに同じである、請求項５に記載の熱伝導部材。

【請求項7】

前記第２部分には、くり抜きによって形成された第１爪状部が設けられ、
前記第１爪状部は、前記第１部分に向くように折り曲げられている、請求項１～６のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【請求項8】

前記第１爪状部は、前記第１部分に接している、請求項７に記載の熱伝導部材。

【請求項9】

前記第２部分には、くり抜きによって形成された第２爪状部が更に設けられ、
前記第２爪状部は、前記第３部分に向くように折り曲げられている、請求項７に記載の熱伝導部材。

【請求項10】

前記第２爪状部は、前記第３部分に接している、請求項９に記載の熱伝導部材。

【請求項11】

前記金属板は、前記第１部分から前記第２部分と反対側に延びる第４部分を更に有し、
前記第２部分には、開口が設けられ、
前記第４部分は、前記開口を通って前記第３部分に向くように折り曲げられている、請求項１～６のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【請求項12】

前記第４部分は、前記第３部分に接している、請求項１１に記載の熱伝導部材。

【請求項13】

前記金属板は、前記第３部分から前記第２部分と反対側に延びる第５部分を更に有し、
前記第５部分は、前記開口を通って前記第１部分に向くように折り曲げられている、請求項１１に記載の熱伝導部材。

【請求項14】

前記第５部分は、前記第１部分に接している、請求項１３に記載の熱伝導部材。

【請求項15】

前記金属板が折り曲げられた状態で、前記第１部分及び前記第３部分の主面は、互いに平行である、請求項１～６のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【請求項16】

前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分が連続する方向に垂直、かつ、前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分の主面に沿う方向において、前記第１部分、前記第２部分、及び、前記第３部分の寸法は、互いに同じである、請求項１～６のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【請求項17】

熱源と、
前記熱源からの熱を拡散させる熱拡散デバイスと、
前記熱源と前記熱拡散デバイスとの間に設けられた請求項１～６のいずれか１つに記載の熱伝導部材と、を備える、ことを特徴とする機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱伝導部材及び機器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、基板と、基板の上面に配置された発熱素子と、発熱素子の周囲を囲むように配置され、開口部を有するシールドケースと、基板の上面に対向し、開口部を介して発熱素子と直接又は間接に接合するベーパーチャンバーと、を備え、ベーパーチャンバーは、筐体、筐体内に封入された作動液、及び筐体内に配置されたウィックを備えるチャンバー本体部と、筐体に配置されたシールド部と、を備え、シールド部とシールドケースとが篏合されている、電子機器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１５８１９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の電子機器では、特許文献１の図１Ａ等に示されているように、発熱素子とベーパーチャンバーとを熱伝導性樹脂を介して接合することにより、発熱素子の熱をベーパーチャンバーに伝導している。

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の電子機器では、各部材の組み立て精度等により、発熱素子とベーパーチャンバーとの間の距離がばらつくことがある。特許文献１に記載の電子機器では、組み立て時に発熱素子とベーパーチャンバーとの間の距離がばらつくと、発熱素子とベーパーチャンバーとの間に設けられる熱伝導性樹脂の厚みを、発熱素子とベーパーチャンバーとの間の実際の距離にその都度合わせる必要があるため、熱伝導性樹脂の厚みを調整することによって、発熱素子とベーパーチャンバーとの間の距離のばらつきを吸収するのは効率が悪い。また、特許文献１に記載の電子機器では、組み立て時に発熱素子とベーパーチャンバーとの間の距離が大きくなると、発熱素子とベーパーチャンバーとの間に設けられる熱伝導性樹脂を厚くする必要があるが、熱伝導性樹脂が厚くなる分、発熱素子からベーパーチャンバーへの熱伝導性が低下する。

【0006】

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきを効率的に吸収可能であるとともに、部材間の熱伝導性を向上可能な熱伝導部材を提供することを目的とするものである。また、本発明は、上記熱伝導部材を有する機器を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の熱伝導部材は、折り曲げられた金属板を備え、上記金属板は、展開された状態で、第１部分、第２部分、及び、第３部分を一方向に連続して有し、上記金属板は、上記第１部分を平面視したときに上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が順に重なるように折り曲げられて、ばね状構造体を構成している、ことを特徴とする。

【0008】

本発明の機器は、熱源と、上記熱源からの熱を拡散させる熱拡散デバイスと、上記熱源と上記熱拡散デバイスとの間に設けられた本発明の熱伝導部材と、を備える、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきを効率的に吸収可能であるとともに、部材間の熱伝導性を向上可能な熱伝導部材を提供できる。また、本発明によれば、上記熱伝導部材を有する機器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施形態１の熱伝導部材の一例を斜視した状態を示す模式図である。

【図2】図２は、図１に示す熱伝導部材を側面視した状態を示す模式図である。

【図3】図３は、図１及び図２に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態２の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【図5】図５は、図４に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態３の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【図7】図７は、図６に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【図8】図８は、本発明の実施形態３の熱伝導部材の別の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【図9】図９は、図８に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【図10】図１０は、本発明の実施形態４の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【図11】図１１は、図１０に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【図12】図１２は、本発明の実施形態５の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【図13】図１３は、図１２に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【図14】図１４は、本発明の機器の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の熱伝導部材と、本発明の機器とについて説明する。なお、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本発明である。

【0012】

以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示す構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。実施形態２以降では、実施形態１と共通の事項についての記載は省略し、異なる点を主に説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態毎に逐次言及しない。

【0013】

以下の説明において、各実施形態を特に区別しない場合、単に「本発明の熱伝導部材」及び「本発明の機器」と言う。

【0014】

以下に示す図面は模式図であり、その寸法、縦横比の縮尺等は実際の製品と異なる場合がある。

【0015】

本明細書中、特に断らない限り、要素間の関係性を示す用語（例えば、「平行」、「垂直」等）及び要素の形状を示す用語は、文字通りの厳密な態様のみを意味するだけではなく、実質的に同等な範囲、例えば、数％程度の差異を含む範囲も意味する。

【0016】

［熱伝導部材］
本発明の熱伝導部材は、折り曲げられた金属板を備え、上記金属板は、展開された状態で、第１部分、第２部分、及び、第３部分を一方向に連続して有し、上記金属板は、上記第１部分を平面視したときに上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が順に重なるように折り曲げられて、ばね状構造体を構成している、ことを特徴とする。

【0017】

＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１の熱伝導部材の一例を斜視した状態を示す模式図である。図２は、図１に示す熱伝導部材を側面視した状態を示す模式図である。

【0018】

図１、図２等において、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３とは、互いに直交している。

【0019】

図１及び図２に示す熱伝導部材１Ａは、折り曲げられた金属板１０Ａを有している。

【0020】

金属板１０Ａの構成について、金属板１０Ａが折り曲げられる前の展開状態を示して以下に説明する。

【0021】

図３は、図１及び図２に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【0022】

図３に示すように、金属板１０Ａは、展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３を一方向（図３では、第２方向Ｄ２）に連続して有している。

【0023】

図３に示すように、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図３では、第２方向Ｄ２）において、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の寸法は、互いに同じであってもよい。

【0024】

なお、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図３では、第２方向Ｄ２）において、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の寸法は、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0025】

図３に示すように、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図３では、第３方向Ｄ３）において、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の寸法は、互いに同じであってもよい。

【0026】

なお、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図３では、第３方向Ｄ３）において、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の寸法は、互いに異なっていてもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0027】

金属板１０Ａは、金属材料で構成されている。金属材料は、例えば、特許文献１に記載の電子機器で用いられる一般的な熱伝導性樹脂よりも熱伝導性が高い。そのため、金属板１０Ａを有する熱伝導部材１Ａは、部材間に設けられたときに、金属板１０Ａを構成する金属材料の高い熱伝導性によって、部材間の熱伝導性を向上できる。

【0028】

金属板１０Ａを構成する金属材料としては、銅、リン青銅等の銅系材料が好ましい。銅系材料は、金属材料の中でも熱伝導性が特に高い。

【0029】

金属板１０Ａの厚み、ここでは、金属板１０Ａの第１方向Ｄ１における寸法は、好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下である。

【0030】

金属板１０Ａの厚み、ここでは、金属板１０Ａの第１方向Ｄ１における寸法は、全体にわたって同じであってもよいし、一部で異なっていてもよい。

【0031】

金属板１０Ａの折り曲げ態様について、以下に説明する。

【0032】

図１及び図２に示すように、金属板１０Ａは、第１部分１１を平面視したときに第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が順に重なるように折り曲げられている。

【0033】

金属板１０Ａが折り曲げられた状態で、第１部分１１を平面視したときに、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３は、少なくとも一部同士が重なっていればよく、全体同士が重なっていることが好ましい。

【0034】

図２に示すように、金属板１０Ａが折り曲げられた状態で、第１部分１１及び第３部分１３の主面は、互いに平行であることが好ましい。

【0035】

金属板１０Ａは、上述したように折り曲げられるにあたって、第１部分１１と第２部分１２との間に位置する第１線Ｌ１と、第２部分１２と第３部分１３との間に位置する第２線Ｌ２とに沿って、折り曲げられている。

【0036】

第１線Ｌ１及び第２線Ｌ２は、互いに平行であることが好ましい。

【0037】

なお、第１線Ｌ１及び第２線Ｌ２は、互いに平行でなくてもよい。

【0038】

金属板１０Ａには、第１線Ｌ１上に位置する、穴Ｈ１、凹部Ｋ１ａ、及び、凹部Ｋ１ｂが設けられていてもよい。この場合、金属板１０Ａを第１線Ｌ１で折り曲げやすくなる。

【0039】

金属板１０Ａを第１線Ｌ１で折り曲げやすくする観点からは、第１線Ｌ１上に、穴Ｈ１、凹部Ｋ１ａ、及び、凹部Ｋ１ｂのうち、すべてが設けられていてもよいし、一部が設けられていてもよい。

【0040】

なお、金属板１０Ａには、第１線Ｌ１上に位置する穴、凹部等が設けられていなくてもよい。

【0041】

金属板１０Ａには、第２線Ｌ２上に位置する、穴Ｈ２、凹部Ｋ２ａ、及び、凹部Ｋ２ｂが設けられていてもよい。この場合、金属板１０Ａを第２線Ｌ２で折り曲げやすくなる。

【0042】

金属板１０Ａを第２線Ｌ２で折り曲げやすくする観点からは、第２線Ｌ２上に、穴Ｈ２、凹部Ｋ２ａ、及び、凹部Ｋ２ｂのうち、すべてが設けられていてもよいし、一部が設けられていてもよい。

【0043】

なお、金属板１０Ａには、第２線Ｌ２上に位置する穴、凹部等が設けられていなくてもよい。

【0044】

金属板１０Ａは、上述したように折り曲げられることにより、図１及び図２に示すばね状構造体を構成している。つまり、熱伝導部材１Ａは、ばね状構造体を構成する金属板１０Ａを有している。

【0045】

熱伝導部材１Ａは、ばね状構造体を構成する金属板１０Ａを有していることにより、一方向（図１及び図２では、第１方向Ｄ１）に自在に伸縮できる。そのため、熱伝導部材１Ａを設けようとする部材間の距離がばらついても、熱伝導部材１Ａは、部材間に設けられたときに、部材間の実際の距離に合わせて伸縮できる。このように、熱伝導部材１Ａは、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきを効率的に吸収できる。

【0046】

更に、熱伝導部材１Ａは、部材間の距離のばらつきを吸収するにあたって、その伸縮構造（ばね状構造）を利用することで、金属板１０Ａを厚くせずに対応できるため、金属板１０Ａを構成する金属材料の高い熱伝導性も相まって、熱伝導部材１Ａは、部材間の熱伝導性を向上できる。

【0047】

更に、熱伝導部材１Ａは、部材間の距離のばらつきを吸収するにあたって、その伸縮構造（ばね状構造）を利用することで、金属板１０Ａを厚くせずに対応できるため、金属板１０Ａに係るコストの増加が抑えられる。

【0048】

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２の熱伝導部材において、金属板は、第２部分において、第１部分を平面視したときに第２部分の一部同士が重なるように更に折り曲げられている。

【0049】

本発明の実施形態２の熱伝導部材は、上記の点以外、本発明の実施形態１の熱伝導部材と同様である。

【0050】

図４は、本発明の実施形態２の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【0051】

図４に示す熱伝導部材１Ｂは、折り曲げられた金属板１０Ｂを有している。

【0052】

金属板１０Ｂの構成について、金属板１０Ｂが折り曲げられる前の展開状態を示して以下に説明する。金属板１０Ｂの構成は、下記の点以外、金属板１０Ａの構成と同様である。

【0053】

図５は、図４に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【0054】

図５に示すように、金属板１０Ｂは、展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３を一方向（図５では、第２方向Ｄ２）に連続して有している。

【0055】

図５に示すように、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）において、第２部分１２の寸法は、第１部分１１又は第３部分１３の寸法の２倍であってもよい。

【0056】

なお、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）において、第２部分１２の寸法は、第１部分１１又は第３部分１３の寸法の２倍でなくてもよく、具体的には、第１部分１１又は第３部分１３の寸法の２倍よりも大きくてもよいし、第１部分１１又は第３部分１３の寸法の２倍よりも小さくてもよい。

【0057】

図５に示すように、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）において、第１部分１１及び第３部分１３の寸法は、互いに同じであってもよい。この場合、図５に示すように、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）において、第２部分１２の寸法は、第１部分１１及び第３部分１３の各々の寸法の２倍であってもよい。

【0058】

なお、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）において、第１部分１１及び第３部分１３の寸法は、互いに異なっていてもよい。

【0059】

金属板１０Ｂの折り曲げ態様について、以下に説明する。金属板１０Ｂの折り曲げ態様は、下記の点以外、金属板１０Ａの折り曲げ態様と同様である。

【0060】

金属板１０Ｂは、第１部分１１を平面視したときに第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が順に重なるように折り曲げられている。金属板１０Ｂは、第２部分１２において、第１部分１１を平面視したときに第２部分１２の一部同士が重なるように更に折り曲げられている。

【0061】

金属板１０Ｂは、上述したように折り曲げられるにあたって、第１部分１１と第２部分１２との間に位置する第１線Ｌ１と、第２部分１２と第３部分１３との間に位置する第２線Ｌ２と、第２部分１２において第１線Ｌ１と第２線Ｌ２との間に位置する第３線Ｌ３とに沿って、折り曲げられている。

【0062】

第１部分１１を平面視したときに重なる第２部分１２の一部同士は、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）における寸法が互いに同じであってもよい。つまり、第３線Ｌ３によって分けられる第２部分１２の一部同士、具体的には、第２部分１２における、第１線Ｌ１と第３線Ｌ３との間の領域と、第２線Ｌ２と第３線Ｌ３との間の領域とは、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）における寸法が互いに同じであってもよい。

【0063】

なお、第１部分１１を平面視したときに重なる第２部分１２の一部同士は、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）における寸法が互いに異なっていてもよい。

【0064】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）において、第３線Ｌ３は、第１線Ｌ１と第２線Ｌ２との中間に位置していてもよい。

【0065】

なお、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図５では、第２方向Ｄ２）において、第３線Ｌ３は、第１線Ｌ１と第２線Ｌ２との中間に位置していなくてもよく、具体的には、第１線Ｌ１と第２線Ｌ２との中間よりも第１線Ｌ１側に位置していてもよいし、第１線Ｌ１と第２線Ｌ２との中間よりも第２線Ｌ２側に位置していてもよい。

【0066】

第１線Ｌ１、第２線Ｌ２、及び、第３線Ｌ３は、互いに平行であることが好ましい。

【0067】

金属板１０Ｂには、第３線Ｌ３上に位置する、穴Ｈ３、凹部Ｋ３ａ、及び、凹部Ｋ３ｂが設けられていてもよい。この場合、金属板１０Ｂを第３線Ｌ３で折り曲げやすくなる。

【0068】

金属板１０Ｂを第３線Ｌ３で折り曲げやすくする観点からは、第３線Ｌ３上に、穴Ｈ３、凹部Ｋ３ａ、及び、凹部Ｋ３ｂのうち、すべてが設けられていてもよいし、一部が設けられていてもよい。

【0069】

なお、金属板１０Ｂには、第３線Ｌ３上に位置する穴、凹部等が設けられていなくてもよい。

【0070】

金属板１０Ｂは、上述したように折り曲げられることにより、図４に示すばね状構造体を構成している。つまり、熱伝導部材１Ｂは、ばね状構造体を構成する金属板１０Ｂを有している。

【0071】

熱伝導部材１Ｂは、ばね状構造体を構成する金属板１０Ｂを有していることにより、熱伝導部材１Ａと同様に、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきを効率的に吸収できるとともに、部材間の熱伝導性を向上できる。

【0072】

更に、熱伝導部材１Ｂは、熱伝導部材１Ａと比較して、部材間に設けられたときに、ばねの伸縮方向（図４では、第１方向Ｄ１）に垂直な方向（図４では、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３を含む方向）にずれにくくなる。

【0073】

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３の熱伝導部材において、第２部分には、くり抜きによって形成された第１爪状部が設けられ、第１爪状部は、第１部分に向くように折り曲げられている。

【0074】

本発明の実施形態３の熱伝導部材において、第２部分には、くり抜きによって形成された第２爪状部が更に設けられ、第２爪状部は、第３部分に向くように折り曲げられている。

【0075】

本発明の実施形態３の熱伝導部材は、上記の点以外、本発明の実施形態１、２の熱伝導部材と同様である。

【0076】

図６は、本発明の実施形態３の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【0077】

図６に示す熱伝導部材１Ｃは、折り曲げられた金属板１０Ｃを有している。

【0078】

金属板１０Ｃの構成について、金属板１０Ｃが折り曲げられる前の展開状態を示して以下に説明する。金属板１０Ｃの構成は、下記の点以外、金属板１０Ａの構成と同様である。

【0079】

図７は、図６に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【0080】

図７に示すように、金属板１０Ｃは、展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３を一方向（図７では、第２方向Ｄ２）に連続して有している。

【0081】

第２部分１２には、くり抜きによって形成された第１爪状部２１が設けられている。

【0082】

第１爪状部２１の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。第１爪状部２１が複数設けられている場合、その数は、図７に示すように２つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

【0083】

第２部分１２には、くり抜きによって形成された第２爪状部２２が更に設けられている。

【0084】

第２爪状部２２の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。第２爪状部２２が複数設けられている場合、その数は、図７に示すように２つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

【0085】

第１爪状部２１及び第２爪状部２２の数は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0086】

図７に示すように、金属板１０Ｃが展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図７では、第３方向Ｄ３）において、第１爪状部２１及び第２爪状部２２は、互いに離隔していてもよい。

【0087】

図７に示すように、金属板１０Ｃが展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図７では、第３方向Ｄ３）において、第１爪状部２１及び第２爪状部２２は、交互に設けられていてもよい。

【0088】

図７に示すように、金属板１０Ｃが展開された状態で、第１爪状部２１及び第２爪状部２２の先端は、互いに反対方向に向いていてもよい。

【0089】

金属板１０Ｃの折り曲げ態様について、以下に説明する。金属板１０Ｃの折り曲げ態様は、下記の点以外、金属板１０Ａの折り曲げ態様と同様である。

【0090】

金属板１０Ｃは、金属板１０Ａと同様に、第１部分１１を平面視したときに第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が順に重なるように折り曲げられている。

【0091】

金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１は、第１部分１１に向くように折り曲げられている。

【0092】

金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１は、第１部分１１に接していることが好ましい。

【0093】

金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１が第１部分１１に接していると、金属板１０Ｃを有する熱伝導部材１Ｃでは、金属板１０Ａを有する熱伝導部材１Ａ（図１及び図２参照）と比較して、第１部分１１と第２部分１２との間の熱の伝導経路が、第１爪状部２１の分だけ増える。そのため、熱伝導部材１Ｃでは、第１爪状部２１が第１部分１１に接している場合、熱伝導部材１Ａと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の熱伝導性をより向上できる。

【0094】

更に、金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１が第１部分１１に接していると、熱伝導部材１Ｃでは、熱伝導部材１Ａと比較して、第１爪状部２１の作用でばね性が向上する。そのため、熱伝導部材１Ｃでは、第１爪状部２１が第１部分１１に接している場合、熱伝導部材１Ａと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきをより効率的に吸収できる。

【0095】

第１爪状部２１は、熱伝導部材１Ｃ（折り曲げられた金属板１０Ｃ）が伸縮する前の状態で、第１部分１１に接していてもよいし、第１部分１１に接していなくてもよい。

【0096】

熱伝導部材１Ｃ（折り曲げられた金属板１０Ｃ）が伸縮する前の状態で、第１爪状部２１が第１部分１１に接していない場合、熱伝導部材１Ｃ（折り曲げられた金属板１０Ｃ）が縮む過程で、第１爪状部２１が第１部分１１に接してもよい。

【0097】

金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２は、第３部分１３に向くように折り曲げられている。

【0098】

金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２は、第３部分１３に接していることが好ましい。

【0099】

金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２が第３部分１３に接していると、金属板１０Ｃを有する熱伝導部材１Ｃでは、金属板１０Ａを有する熱伝導部材１Ａ（図１及び図２参照）と比較して、第３部分１３と第２部分１２との間の熱の伝導経路が、第２爪状部２２の分だけ増える。そのため、熱伝導部材１Ｃでは、第２爪状部２２が第３部分１３に接している場合、熱伝導部材１Ａと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の熱伝導性をより向上できる。

【0100】

更に、金属板１０Ｃが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２が第３部分１３に接していると、熱伝導部材１Ｃでは、熱伝導部材１Ａと比較して、第２爪状部２２の作用でばね性が向上する。そのため、熱伝導部材１Ｃでは、第２爪状部２２が第３部分１３に接している場合、熱伝導部材１Ａと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきをより効率的に吸収できる。

【0101】

第２爪状部２２は、熱伝導部材１Ｃ（折り曲げられた金属板１０Ｃ）が伸縮する前の状態で、第３部分１３に接していてもよいし、第３部分１３に接していなくてもよい。

【0102】

熱伝導部材１Ｃ（折り曲げられた金属板１０Ｃ）が伸縮する前の状態で、第２爪状部２２が第３部分１３に接していない場合、熱伝導部材１Ｃ（折り曲げられた金属板１０Ｃ）が縮む過程で、第２爪状部２２が第３部分１３に接してもよい。

【0103】

図８は、本発明の実施形態３の熱伝導部材の別の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【0104】

図８に示す熱伝導部材１Ｄは、折り曲げられた金属板１０Ｄを有している。

【0105】

金属板１０Ｄの構成について、金属板１０Ｄが折り曲げられる前の展開状態を示して以下に説明する。金属板１０Ｄの構成は、下記の点以外、金属板１０Ｂの構成と同様である。

【0106】

図９は、図８に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【0107】

図９に示すように、金属板１０Ｄは、展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３を一方向（図９では、第２方向Ｄ２）に連続して有している。

【0108】

第２部分１２において、第１線Ｌ１と第３線Ｌ３との間の領域には、くり抜きによって形成された第１爪状部２１が設けられている。

【0109】

第２部分１２において、第２線Ｌ２と第３線Ｌ３との間の領域には、くり抜きによって形成された第２爪状部２２が設けられている。

【0110】

金属板１０Ｄの折り曲げ態様について、以下に説明する。金属板１０Ｄの折り曲げ態様は、下記の点以外、金属板１０Ｂの折り曲げ態様と同様である。

【0111】

金属板１０Ｄは、金属板１０Ｂと同様に、第１部分１１を平面視したときに第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が順に重なるように折り曲げられている。金属板１０Ｄは、金属板１０Ｂと同様に、第２部分１２において、第１部分１１を平面視したときに第２部分１２の一部同士が重なるように更に折り曲げられている。

【0112】

金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１は、第１部分１１に向くように折り曲げられている。

【0113】

金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１は、第１部分１１に接していることが好ましい。

【0114】

金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１が第１部分１１に接していると、金属板１０Ｄを有する熱伝導部材１Ｄでは、金属板１０Ｂを有する熱伝導部材１Ｂ（図４参照）と比較して、第１部分１１と第２部分１２との間の熱の伝導経路が、第１爪状部２１の分だけ増える。そのため、熱伝導部材１Ｄでは、第１爪状部２１が第１部分１１に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の熱伝導性をより向上できる。

【0115】

更に、金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第１爪状部２１が第１部分１１に接していると、熱伝導部材１Ｄでは、熱伝導部材１Ｂと比較して、第１爪状部２１の作用でばね性が向上する。そのため、熱伝導部材１Ｄでは、第１爪状部２１が第１部分１１に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきをより効率的に吸収できる。

【0116】

金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２は、第３部分１３に向くように折り曲げられている。

【0117】

金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２は、第３部分１３に接していることが好ましい。

【0118】

金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２が第３部分１３に接していると、金属板１０Ｄを有する熱伝導部材１Ｄでは、金属板１０Ｂを有する熱伝導部材１Ｂ（図４参照）と比較して、第３部分１３と第２部分１２との間の熱の伝導経路が、第２爪状部２２の分だけ増える。そのため、熱伝導部材１Ｄでは、第２爪状部２２が第３部分１３に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の熱伝導性をより向上できる。

【0119】

更に、金属板１０Ｄが折り曲げられた状態で、第２爪状部２２が第３部分１３に接していると、熱伝導部材１Ｄでは、熱伝導部材１Ｂと比較して、第２爪状部２２の作用でばね性が向上する。そのため、熱伝導部材１Ｄでは、第２爪状部２２が第３部分１３に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきをより効率的に吸収できる。

【0120】

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４の熱伝導部材において、金属板は、第１部分から第２部分と反対側に延びる第４部分を更に有し、第２部分には、開口が設けられ、第４部分は、開口を通って第３部分に向くように折り曲げられている。

【0121】

本発明の実施形態４の熱伝導部材は、上記の点以外、本発明の実施形態１～３の熱伝導部材と同様である。

【0122】

図１０は、本発明の実施形態４の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【0123】

図１０に示す熱伝導部材１Ｅは、折り曲げられた金属板１０Ｅを有している。

【0124】

金属板１０Ｅの構成について、金属板１０Ｅが折り曲げられる前の展開状態を示して以下に説明する。金属板１０Ｅの構成は、下記の点以外、金属板１０Ｂの構成と同様である。

【0125】

図１１は、図１０に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【0126】

図１１に示すように、金属板１０Ｅは、展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３を一方向（図１１では、第２方向Ｄ２）に連続して有している。

【0127】

金属板１０Ｅは、第１部分１１から第２部分１２と反対側に延びる第４部分１４を更に有している。

【0128】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図１１では、第２方向Ｄ２）において、第４部分１４の寸法は、第１部分１１又は第３部分１３の寸法と同じであってもよい。

【0129】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図１１では、第２方向Ｄ２）において、第４部分１４の寸法は、第１部分１１又は第３部分１３の寸法と異なっていてもよく、具体的には、第１部分１１又は第３部分１３の寸法よりも大きくてもよいし、第１部分１１又は第３部分１３の寸法よりも小さくてもよい。

【0130】

金属板１０Ｅにおいて、第２部分１２には、開口３０ａ及び開口３０ｂが設けられている。具体的には、第２部分１２において、第１線Ｌ１と第３線Ｌ３との間の領域には開口３０ａが設けられ、第２線Ｌ２と第３線Ｌ３との間の領域には開口３０ｂが設けられている。

【0131】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図１１では、第２方向Ｄ２）において、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0132】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図１１では、第３方向Ｄ３）において、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0133】

金属板１０Ｅでは、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図１１では、第３方向Ｄ３）において、第４部分１４の寸法は、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法のうちの小さい方の寸法と同等以下である。金属板１０Ｅにおける熱の伝導経路を増やす観点からは、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図１１では、第３方向Ｄ３）において、第４部分１４の寸法は、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法のうちの小さい方の寸法と同じであることが好ましいが、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法のうちの小さい方の寸法よりも小さくてもよい。

【0134】

金属板１０Ｅの折り曲げ態様について、以下に説明する。金属板１０Ｅの折り曲げ態様は、下記の点以外、金属板１０Ｂの折り曲げ態様と同様である。

【0135】

金属板１０Ｅは、金属板１０Ｂと同様に、第１部分１１を平面視したときに第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が順に重なるように折り曲げられている。金属板１０Ｅは、金属板１０Ｂと同様に、第２部分１２において、第１部分１１を平面視したときに第２部分１２の一部同士が重なるように更に折り曲げられている。

【0136】

更に、金属板１０Ｅは、第４部分１４が開口３０ａ及び開口３０ｂを順に通って第３部分１３に向くように折り曲げられている。つまり、金属板１０Ｅにおいて、第４部分１４は、開口３０ａ及び開口３０ｂを順に通って第３部分１３に向くように折り曲げられている。

【0137】

金属板１０Ｅは、上述したように折り曲げられるにあたって、第１線Ｌ１、第２線Ｌ２、及び、第３線Ｌ３に加えて、第１部分１１と第４部分１４との間に位置する第４線Ｌ４に沿って、折り曲げられている。

【0138】

上述したように、第４部分１４が開口３０ａ及び開口３０ｂを順に通って第３部分１３に向くように折り曲げられるためには、金属板１０Ｅは、少なくとも第４線Ｌ４に沿って折り曲げられていればよい。なお、金属板１０Ｅは、第４部分１４において第４線Ｌ４よりも第１線Ｌ１と反対側に位置する少なくとも１つの線に沿って更に折り曲げられていてもよい。

【0139】

第１線Ｌ１、第２線Ｌ２、第３線Ｌ３、及び、第４線Ｌ４は、互いに平行であることが好ましい。

【0140】

なお、第１線Ｌ１、第２線Ｌ２、第３線Ｌ３、及び、第４線Ｌ４は、互いに平行でなくてもよいし、一部で平行でなくてもよい。

【0141】

金属板１０Ｅが折り曲げられた状態で、第４部分１４は、第３部分１３に接していることが好ましい。

【0142】

金属板１０Ｅが折り曲げられた状態で、第４部分１４が第３部分１３に接していると、金属板１０Ｅを有する熱伝導部材１Ｅでは、金属板１０Ｂを有する熱伝導部材１Ｂ（図４参照）と比較して、第１部分１１と第３部分１３との間の熱の伝導経路が、第４部分１４の分だけ増える。そのため、熱伝導部材１Ｅでは、第４部分１４が第３部分１３に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の熱伝導性をより向上できる。

【0143】

更に、金属板１０Ｅが折り曲げられた状態で、第４部分１４が第３部分１３に接していると、熱伝導部材１Ｅでは、熱伝導部材１Ｂと比較して、第４部分１４の作用でばね性が向上する。そのため、熱伝導部材１Ｅでは、第４部分１４が第３部分１３に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきをより効率的に吸収できる。

【0144】

以上では、金属板１０Ｂに第４部分１４が更に設けられた金属板１０Ｅについて、第４部分１４が、第２部分１２に設けられた開口３０ａ及び開口３０ｂを順に通って第３部分１３に向くように折り曲げられている態様を示した。なお、金属板１０Ａに第４部分１４が更に設けられた金属板について、第４部分１４が、第２部分１２に設けられた開口を通って第３部分１３に向くように折り曲げられている態様であってもよい。

【0145】

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５の熱伝導部材において、金属板は、第１部分から第２部分と反対側に延びる第４部分を更に有し、第２部分には、開口が設けられ、第４部分は、開口を通って第３部分に向くように折り曲げられている。

【0146】

本発明の実施形態５の熱伝導部材において、金属板は、第３部分から第２部分と反対側に延びる第５部分を更に有し、第５部分は、開口を通って第１部分に向くように折り曲げられている。

【0147】

本発明の実施形態５の熱伝導部材は、上記の点以外、本発明の実施形態１～４の熱伝導部材と同様である。

【0148】

図１２は、本発明の実施形態５の熱伝導部材の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【0149】

図１２に示す熱伝導部材１Ｆは、折り曲げられた金属板１０Ｆを有している。

【0150】

金属板１０Ｆの構成について、金属板１０Ｆが折り曲げられる前の展開状態を示して以下に説明する。金属板１０Ｆの構成は、下記の点以外、金属板１０Ｅの構成と同様である。

【0151】

図１３は、図１２に示す金属板が展開された様子を平面視した状態を示す模式図である。

【0152】

図１３に示すように、金属板１０Ｆは、展開された状態で、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３を一方向（図１３では、第２方向Ｄ２）に連続して有している。

【0153】

金属板１０Ｆは、第１部分１１から第２部分１２と反対側に延びる第４部分１４を更に有している。

【0154】

金属板１０Ｆは、第３部分１３から第２部分１２と反対側に延びる第５部分１５を更に有している。

【0155】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図１３では、第３方向Ｄ３）において、第４部分１４及び第５部分１５は、互いにずれている。

【0156】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図１３では、第２方向Ｄ２）において、第５部分１５の寸法は、第１部分１１又は第３部分１３の寸法と同じであってもよい。

【0157】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図１３では、第２方向Ｄ２）において、第５部分１５の寸法は、第１部分１１又は第３部分１３の寸法と異なっていてもよく、具体的には、第１部分１１又は第３部分１３の寸法よりも大きくてもよいし、第１部分１１又は第３部分１３の寸法よりも小さくてもよい。

【0158】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向（図１３では、第２方向Ｄ２）において、第４部分１４及び第５部分１５の寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0159】

金属板１０Ｆにおいて、第２部分１２には、開口３０ａ及び開口３０ｂが設けられている。具体的には、第２部分１２において、第１線Ｌ１と第３線Ｌ３との間の領域には開口３０ａが設けられ、第２線Ｌ２と第３線Ｌ３との間の領域には開口３０ｂが設けられている。

【0160】

金属板１０Ｆでは、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図１３では、第３方向Ｄ３）において、第４部分１４及び第５部分１５の合計寸法は、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法のうちの小さい方の寸法と同等以下である。金属板１０Ｆにおける熱の伝導経路を増やす観点からは、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図１３では、第３方向Ｄ３）において、第４部分１４及び第５部分１５の合計寸法は、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法のうちの小さい方の寸法と同じであることが好ましいが、開口３０ａ及び開口３０ｂの寸法のうちの小さい方の寸法よりも小さくてもよい。

【0161】

第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が連続する方向に垂直、かつ、第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３の主面に沿う方向（図１３では、第３方向Ｄ３）において、第４部分１４及び第５部分１５の寸法は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0162】

金属板１０Ｆの折り曲げ態様について、以下に説明する。金属板１０Ｆの折り曲げ態様は、下記の点以外、金属板１０Ｅの折り曲げ態様と同様である。

【0163】

金属板１０Ｆは、金属板１０Ｂと同様に、第１部分１１を平面視したときに第１部分１１、第２部分１２、及び、第３部分１３が順に重なるように折り曲げられている。金属板１０Ｆは、金属板１０Ｂと同様に、第２部分１２において、第１部分１１を平面視したときに第２部分１２の一部同士が重なるように更に折り曲げられている。

【0164】

更に、金属板１０Ｆは、第４部分１４が開口３０ａ及び開口３０ｂを順に通って第３部分１３に向くように折り曲げられている。つまり、金属板１０Ｆが折り曲げられた状態で、第４部分１４は、開口３０ａ及び開口３０ｂを順に通って第３部分１３に向くように折り曲げられている。

【0165】

更に、金属板１０Ｆは、第５部分１５が開口３０ｂ及び開口３０ａを順に通って第１部分１１に向くように折り曲げられている。つまり、金属板１０Ｆが折り曲げられた状態で、第５部分１５は、開口３０ｂ及び開口３０ａを順に通って第１部分１１に向くように折り曲げられている。

【0166】

金属板１０Ｆが折り曲げられた状態で、第１部分１１を平面視したとき、第４部分１４及び第５部分１５は、重なっていない。

【0167】

金属板１０Ｆは、上述したように折り曲げられるにあたって、第１線Ｌ１、第２線Ｌ２、及び、第３線Ｌ３に加えて、第１部分１１と第４部分１４との間に位置する第４線Ｌ４、更には、第３部分１３と第５部分１５との間に位置する第５線Ｌ５に沿って、折り曲げられている。

【0168】

上述したように、第５部分１５が開口３０ｂ及び開口３０ａを順に通って第１部分１１に向くように折り曲げられるためには、金属板１０Ｆは、少なくとも第５線Ｌ５に沿って折り曲げられていればよい。なお、金属板１０Ｆは、第５部分１５において第５線Ｌ５よりも第２線Ｌ２と反対側に位置する少なくとも１つの線に沿って更に折り曲げられていてもよい。

【0169】

第１線Ｌ１、第２線Ｌ２、第３線Ｌ３、第４線Ｌ４、及び、第５線Ｌ５は、互いに平行であることが好ましい。

【0170】

なお、第１線Ｌ１、第２線Ｌ２、第３線Ｌ３、第４線Ｌ４、及び、第５線Ｌ５は、互いに平行でなくてもよいし、一部で平行でなくてもよい。

【0171】

金属板１０Ｆが折り曲げられた状態で、第５部分１５は、第１部分１１に接していることが好ましい。

【0172】

金属板１０Ｆが折り曲げられた状態で、第５部分１５が第１部分１１に接していると、金属板１０Ｆを有する熱伝導部材１Ｆでは、金属板１０Ｂを有する熱伝導部材１Ｂ（図４参照）と比較して、第１部分１１と第３部分１３との間の熱の伝導経路が、第５部分１５の分だけ増える。そのため、熱伝導部材１Ｆでは、第５部分１５が第１部分１１に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の熱伝導性をより向上できる。

【0173】

更に、金属板１０Ｆが折り曲げられた状態で、第５部分１５が第１部分１１に接していると、熱伝導部材１Ｆでは、熱伝導部材１Ｂと比較して、第５部分１５の作用でばね性が向上する。そのため、熱伝導部材１Ｆでは、第５部分１５が第１部分１１に接している場合、熱伝導部材１Ｂと比較して、部材間に設けられたときに、部材間の距離のばらつきをより効率的に吸収できる。

【0174】

以上では、金属板１０Ｂに第４部分１４及び第５部分１５が更に設けられた金属板１０Ｆについて、第４部分１４が、第２部分１２に設けられた開口３０ａ及び開口３０ｂを順に通って第３部分１３に向くように折り曲げられ、更には、第５部分１５が、第２部分１２に設けられた開口３０ｂ及び開口３０ａを順に通って第１部分１１に向くように折り曲げられている態様を示した。なお、金属板１０Ａに第４部分１４及び第５部分１５が更に設けられた金属板について、第４部分１４が、第２部分１２に設けられた開口を通って第３部分１３に向くように折り曲げられ、更には、第５部分１５が、第２部分１２に設けられた開口を通って第１部分１１に向くように折り曲げられている態様であってもよい。

【0175】

以上では、金属板１０Ｆが折り曲げられた状態について、第４部分１４及び第５部分１５が、第２部分１２に設けられた同じ開口（図１２及び図１３では、開口３０ａ及び開口３０ｂ）を通っている態様を示した。なお、第４部分１４及び第５部分１５は、第２部分１２に設けられた別々の開口を個別に通っていてもよい。

【0176】

［機器］
本発明の機器は、熱源と、上記熱源からの熱を拡散させる熱拡散デバイスと、上記熱源と上記熱拡散デバイスとの間に設けられた本発明の熱伝導部材と、を備える、ことを特徴とする。

【0177】

以下では、本発明の機器の一例として、本発明の実施形態１の熱伝導部材を有する機器について説明する。本発明の他の実施形態の熱伝導部材を有する機器についても同様である。

【0178】

図１４は、本発明の機器の一例を側面視した状態を示す模式図である。

【0179】

図１４に示す機器１００は、熱源１１０と、熱拡散デバイス１２０と、熱伝導部材１Ａと、を有している。

【0180】

熱源１１０としては、例えば、電子部品等が挙げられる。電子部品としては、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、パワー半導体等の発熱素子が挙げられる。

【0181】

熱源１１０、例えば、電子部品は、基板１１１の表面に実装されていてもよい。

【0182】

熱源１１０として電子部品が用いられる場合、機器１００は電子機器である、とも言える。

【0183】

熱拡散デバイス１２０は、熱源１１０からの熱を拡散させるものである。熱拡散デバイス１２０としては、例えば、ベーパーチャンバー、ヒートパイプ、ヒートシンク等が挙げられる。

【0184】

熱拡散デバイス１２０、例えば、ベーパーチャンバーは、筐体１２１の表面に設けられていてもよい。

【0185】

熱伝導部材１Ａは、熱源１１０と熱拡散デバイス１２０との間に設けられている。

【0186】

機器１００では、熱伝導部材１Ａが熱源１１０と熱拡散デバイス１２０との間に設けられていることにより、機器１００の組み立て時に熱源１１０と熱拡散デバイス１２０との間の距離がばらついても、熱伝導部材１Ａが、熱源１１０と熱拡散デバイス１２０との間の実際の距離に合わせて伸縮できる。このように、機器１００では、熱伝導部材１Ａが、熱源１１０と熱拡散デバイス１２０との間の距離のばらつきを効率的に吸収できる。

【0187】

更に、機器１００では、熱伝導部材１Ａが、熱源１１０と熱拡散デバイス１２０との間の距離のばらつきを吸収するにあたって、その伸縮構造（ばね状構造）を利用することで、金属板１０Ａを厚くせずに対応できるため、金属板１０Ａを構成する金属材料の高い熱伝導性も相まって、熱伝導部材１Ａが、熱源１１０と熱拡散デバイス１２０との間の熱伝導性を向上できる。

【0188】

熱伝導部材１Ａと熱源１１０との間、及び、熱伝導部材１Ａと熱拡散デバイス１２０との間の少なくとも一方には、接着剤層（図示せず）が設けられていてもよい。例えば、熱伝導部材１Ａと熱源１１０とが接着剤層を介して接着されている場合、熱伝導部材１Ａと熱源１１０との位置関係が、外力に対してずれにくくなる。熱伝導部材１Ａと熱拡散デバイス１２０とが接着剤層を介して接着されている場合も同様に、熱伝導部材１Ａと熱拡散デバイス１２０との位置関係が、外力に対してずれにくくなる。

【0189】

なお、熱伝導部材１Ａと熱源１１０との間、及び、熱伝導部材１Ａと熱拡散デバイス１２０との間の少なくとも一方には、接着剤層が設けられていなくてもよい。この場合、熱伝導部材１Ａと熱源１１０とが接していてもよいし、熱伝導部材１Ａと熱拡散デバイス１２０とが接していてもよい。

【0190】

本明細書には、以下の内容が開示されている。

【0191】

＜１＞
折り曲げられた金属板を備え、
上記金属板は、展開された状態で、第１部分、第２部分、及び、第３部分を一方向に連続して有し、
上記金属板は、上記第１部分を平面視したときに上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が順に重なるように折り曲げられて、ばね状構造体を構成している、ことを特徴とする熱伝導部材。

【0192】

＜２＞
上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が連続する方向において、上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分の寸法は、互いに同じである、＜１＞に記載の熱伝導部材。

【0193】

＜３＞
上記金属板は、上記第２部分において、上記第１部分を平面視したときに上記第２部分の一部同士が重なるように更に折り曲げられている、＜１＞又は＜２＞に記載の熱伝導部材。

【0194】

＜４＞
上記第１部分を平面視したときに重なる上記第２部分の一部同士は、上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が連続する方向における寸法が互いに同じである、＜３＞に記載の熱伝導部材。

【0195】

＜５＞
上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が連続する方向において、上記第２部分の寸法は、上記第１部分又は上記第３部分の寸法の２倍である、＜４＞に記載の熱伝導部材。

【0196】

＜６＞
上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が連続する方向において、上記第１部分及び上記第３部分の寸法は、互いに同じである、＜５＞に記載の熱伝導部材。

【0197】

＜７＞
上記第２部分には、くり抜きによって形成された第１爪状部が設けられ、
上記第１爪状部は、上記第１部分に向くように折り曲げられている、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【0198】

＜８＞
上記第１爪状部は、上記第１部分に接している、＜７＞に記載の熱伝導部材。

【0199】

＜９＞
上記第２部分には、くり抜きによって形成された第２爪状部が更に設けられ、
上記第２爪状部は、上記第３部分に向くように折り曲げられている、＜７＞又は＜８＞に記載の熱伝導部材。

【0200】

＜１０＞
上記第２爪状部は、上記第３部分に接している、＜９＞に記載の熱伝導部材。

【0201】

＜１１＞
上記金属板は、上記第１部分から上記第２部分と反対側に延びる第４部分を更に有し、
上記第２部分には、開口が設けられ、
上記第４部分は、上記開口を通って上記第３部分に向くように折り曲げられている、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【0202】

＜１２＞
上記第４部分は、上記第３部分に接している、＜１１＞に記載の熱伝導部材。

【0203】

＜１３＞
上記金属板は、上記第３部分から上記第２部分と反対側に延びる第５部分を更に有し、
上記第５部分は、上記開口を通って上記第１部分に向くように折り曲げられている、＜１１＞又は＜１２＞に記載の熱伝導部材。

【0204】

＜１４＞
上記第５部分は、上記第１部分に接している、＜１３＞に記載の熱伝導部材。

【0205】

＜１５＞
上記金属板が折り曲げられた状態で、上記第１部分及び上記第３部分の主面は、互いに平行である、＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【0206】

＜１６＞
上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分が連続する方向に垂直、かつ、上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分の主面に沿う方向において、上記第１部分、上記第２部分、及び、上記第３部分の寸法は、互いに同じである、＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の熱伝導部材。

【0207】

＜１７＞
熱源と、
上記熱源からの熱を拡散させる熱拡散デバイスと、
上記熱源と上記熱拡散デバイスとの間に設けられた＜１＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の熱伝導部材と、を備える、ことを特徴とする機器。

【産業上の利用可能性】

【0208】

本発明の熱伝導部材は、部材間の熱伝導、例えば、熱源と熱拡散デバイスとの間の熱伝導を良好なものとするために使用可能である。なお、本発明の熱伝導部材が対象とする熱拡散デバイスは、携帯情報端末等の分野において、広範な用途に使用可能である。このような熱拡散デバイスは、例えば、中央処理装置等の熱源の温度を下げ、電子機器の使用時間を延ばすために使用可能であり、スマートフォン、タブレット端末、ノートパソコン、ゲーム機器、ウェアラブルデバイス等の電子機器に使用可能である。

【符号の説明】

【0209】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 熱伝導部材
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ 金属板
１１ 第１部分
１２ 第２部分
１３ 第３部分
１４ 第４部分
１５ 第５部分
２１ 第１爪状部
２２ 第２爪状部
３０ａ、３０ｂ 開口
１００ 機器
１１０ 熱源
１１１ 基板
１２０ 熱拡散デバイス
１２１ 筐体
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 穴
Ｋ１ａ、Ｋ１ｂ、Ｋ２ａ、Ｋ２ｂ、Ｋ３ａ、Ｋ３ｂ 凹部
Ｌ１ 第１線
Ｌ２ 第２線
Ｌ３ 第３線
Ｌ４ 第４線
Ｌ５ 第５線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】