特開 2024-169173 ホース操作具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169173

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】ホース操作具

(51)【国際特許分類】

   A62C 33/00 20060101AFI20241128BHJP

   B65H 75/38 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

A62C33/00 A

B65H75/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086422

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】519030224

【氏名又は名称】株式会社ＦＳ・ＪＡＰＡＮ

(71)【出願人】

【識別番号】592174659

【氏名又は名称】有限会社佐野機工

(74)【代理人】

【識別番号】100110560

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 恵三

(74)【代理人】

【識別番号】100182604

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 二美

(72)【発明者】

【氏名】阿久津 昌之

(72)【発明者】

【氏名】佐野 丈光

【テーマコード（参考）】

2E189

3F068

【Ｆターム（参考）】

2E189LA05

3F068AA07

3F068BA16

3F068CA02

3F068DA00

3F068HA04

(57)【要約】

【課題】 内部に水が残ることから巻き直す作業や撤収作業に手間がかかっていたこと。
【解決手段】 このホース操作具は、折り曲げられた第一折曲部を有する帯状板からなる第一本体１と、折り曲げられた第二折曲部を有する帯状板からなる第二本体２と、前記第一本体１にその一端が回転可能に軸止された第一ローラ３と、前記第一本体１にその一端が回転可能に且つ第二本体２に他端が回転可能に軸止された第二ローラ４とを有し、前記第一ローラ３と前記第二ローラ４とは所定の間隙をもって位置するものとし、前記第二本体２の第二折曲部には、第一ローラ３の一端が入って軸支される切欠部７が設けられる。第一ローラ３と前記第二ローラ４の間隙にホースを入れて移動することで内部の水や空気を抜く。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

折り曲げられた第一折曲部を有する帯状板からなる第一本体と、
折り曲げられた第二折曲部を有する帯状板からなる第二本体と、
前記第一本体にその一端が回転可能に軸止された第一ローラと、
前記第一本体にその一端が回転可能に且つ第二本体に他端が回転可能に軸止された第二ローラとを有し、
前記第一ローラと前記第二ローラとは所定の間隙をもって位置するものとし、
前記第二本体の第二折曲部には、第一ローラの一端が入って軸支される切欠部が設けられるホース操作具。

【請求項2】

前記第一折曲部と第二折曲部とは前記第二ローラを軸として回転し、前記第二折曲部は、第一本体の第一折曲部と所定の間隙を持って位置する請求項１に記載のホース操作具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主に消防用のホースの巻取りの際に使用するホース操作具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、消防のホースは、巻いて収納する際、内部に水や空気が残っていると嵩が増して重量も重くなる。このため、内部の水や空気を抜いてから巻いてコンパクトにし、収納をしていた。このような従来技術としては、特許文献１に記載されているようなものが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実願２０２１－０００１２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明では、この内部の水を抜くには、ホースの端を高く持ち上げながら進んで水を流し出すようにしていた。また、内部に空気が残っているとその都度巻いたホースを引き出して空気を押し出し、巻き直す作業が発生し、急いで撤収する際に大変な不便が生じていた。本発明は、係る問題点を解決するためになされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係るホース操作具は、折り曲げられた第一折曲部を有する帯状板からなる第一本体と、折り曲げられた第二折曲部を有する帯状板からなる第二本体と、前記第一本体にその一端が回転可能に軸止された第一ローラと、前記第一本体にその一端が回転可能に且つ第二本体に他端が回転可能に軸止された第二ローラとを有し、前記第一ローラと前記第二ローラとは所定の間隙をもって位置するものとし、前記第二本体の第二折曲部には、第一ローラの一端が入って軸支される切欠部が設けられる。

【0006】

前記第一折曲部と第二折曲部とは前記第二ローラを軸として回転し、前記第二折曲部は、第一本体の第一折曲部と所定の間隙を持って位置するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の実施の形態１に係るホース操作具を示す断面図である。

【図2】図１の右側面図である。

【図3】図１の左側面図である。

【図4】図１の上面図である。

【図5】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図6】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図7】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図8】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図9】ホースクリップの例を示す説明図である。

【図10】本発明の実施の形態２に係るホース操作具を示す説明図である。

【図11】本発明の実施の形態２に係るホース操作具を示す断面図である。

【図12】図１０の右側面図である。

【図13】図１１の上面図である。

【図14】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図15】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図16】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図17】本発明の実施の形態４に係るホース操作具を示す断面図である。

【図18】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図19】このホース操作具の使用方法を示す説明図である。

【図20】本発明の変形例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るホース操作具を示す断面図である。図２は、図１の右側面図、図３は、図１の左側面図、図４は、図１の上面図である。このホース操作具１００は、コの字形状に折り曲げ加工された帯状板からなる第一本体１と、Ｌ字形状に折り曲げられた帯状板からなる第二本体２と、第一本体１にその一端が回転可能に軸止された第一ローラ３と、第一本体１にその一端が回転可能に且つ第二本体２に他端が回転可能に軸止された第二ローラ４と、から構成される。

【0009】

第一本体１および第二本体２は、幅が２５ミリメートル以上、厚さが３ミリメートル以上の鋼板からなる。

【0010】

第一本体１は、中央部分の両側が折り曲げられ、図中左側の左折曲部１ａ（第一折曲部）はローラの長手方向ないし軸方向の長さと略同じ長さとなる。この左折曲部１ａは、後述するように持ち手となる。第一本体１の中央部分の図中右側の右折曲部１ｂはローラの長手方向の長さより若干外側に飛び出る程度に長い。また、先端は第二本体２の端部と係止する第一溝５が設けられる。これは後述する、ホースの運搬の際に有効に作用する。

【0011】

第一本体１の中央部分の図中右手側には、第一ローラ３の一端が軸止されている。第一ローラ３は、中空の軸体３ａと、軸体３ａを挿通したローラ部３ｂと、ローラ部３ｂと軸体３ａとの間に設けたベアリング３ｃとからなる。軸体３ａ端部内は雌ネジが切られており両側からボルトで固定される。第一本体１に軸止されることになる一端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃにより第一本体１が挟持され当該ローラが回転可能に固定される。他端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃとの間にカラー６が挟持される。カラー６の高さは第二本体２の板厚よりわずかに大きいものとする。

【0012】

第二ローラ４は、中空の軸体３ａと、軸体３ａを挿通したローラ部３ｂと、ローラ部３ｂと軸体３ａとの間に設けたベアリング３ｃとからなる。軸体３ａ端部内は雌ネジが切られており両側からボルトで固定される。第一本体１に軸止されることになる一端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃにより第一本体１が挟持され当該ローラが回転可能に固定される。第二本体２に軸止されることになる他端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃにより第二本体２が挟持され当該ローラが回転可能に固定される。第二ローラ４は、第二本体２の端部で軸止される。これにより、第一本体１と第二本体２とは、第二ローラ４で連結した状態となる。また、第二本体２は、第二ローラ４を中心軸にして第一本体１に対して回転可能となる。

【0013】

第二本体２の第二折曲部２ａは、長さが第二ローラ４と略同じである。この第二折曲部２ａは、第一本体１の左折曲部１ａとごく僅かの間隙を持って位置する。この第二折曲部２ａも後述するように持ち手となる。また、第二本体２の中央部分には、円弧状の切欠部７が設けられる。切欠部７の幅は、前記カラー６の外径と略同じであり、図４に示すように、回転させた際にカラー６が当該切欠部７に入ると共にカラー６と切欠部７とが当接して実質的に軸止される。

【0014】

また、一方向に引っ張った時にカラー６が切欠部７で支持される。切欠部７の円弧の中心は第二ローラ４の中心軸と一致する。切欠部７は、端部にカラー６が当接した状態で第二ローラ４の回転軸が第一本体１と第二本体２とで軸止されるようにする。

【0015】

第二本体２の前記第二折曲部２ａと反対の端部は、前記第二ローラ４の回転軸から更に延出しており、その端部には第二溝８が設けられる。この第二溝８は、前記第一溝５と係合可能な関係となる。

【0016】

第一ローラ３と第二ローラ４との間隙（ローラ面とローラ面との間の距離）は、適用するホースの厚さにより決定するものとする。この所定の間隙は、ローラを交換により調整できるようにしてもよい（図示省略）。また、軸の間隔を調整して当該間隙を調整するようにしてもよい。軸の間隙の調整は、第一本体１と第二本体２にローラを軸支する穴を複数設けて、適宜固定位置を変えることで変更可能とすることもできる。

【0017】

図５乃至図８は、このホース操作具の使用方法を示す説明図である。消防用のホースを使用した後は、内部に水が残っている。このホースを地面に置いてその端部をクリップ仮止めする。クリップは、穴を塞ぐことができればどのようなものでも良い。なお、クリップは挟む力が強くないと内部の水をぬいた際に空気が入ってしまうことから、手動で開閉できるが適切な挟み力を有するものとする。クリップ５０は、例えば図９に示すように、端部が回転軸で回転可能であり他端でロック部として固定する構造である。当該発明に使用するクリップはこれに限定されず、端部を封止できればどのような構造でもよい。

【0018】

クリップ５０で止めたら、図５に示すように、第二本体２を第二ローラ４を中心として回転させる。この状態で、第二ローラ４と第一ローラ３との間にホースを入れる。次に、第二本体２を回転させて前記切欠部７にカラー６が入るようにする。カラー６は切欠部７の端部で止まり、この状態で第二本体２と第一本体１とで第二ローラ４が軸止状態となると共に、ホースが第一ローラ３と第二ローラ４との間に入る。そして、第二折曲部２ａと左折曲部１ａとが略重なり持ち手となる。第二折曲部２ａと左折曲部１ａとの間隙は小さいことが望ましいが、多少の弾性変形により略一体として機能すれば良い。

【0019】

そして、図６～図８に示すように、ホース操作具１００をそのまま引っ張りながらユーザが歩くことでホースがローラで絞られていき、水が歩く方向に押し出される。地面とローラとの距離は普通に歩けば膝の高さ位になるので内部の水を前方に押し出すにはちょうど良い高さとなる。ホースは、ローラが回転することでスムーズに進み、第一ローラ３と第二ローラ４との間隙が絞りにちょうど良い寸法にすることで過剰な抵抗が生じることなく且つ水を適切に絞ることができる。当該間隙は、ホースを潰した状態でその厚みの１．５倍から２倍が好ましい。

【0020】

ホースの最後までホース操作具１００を進めたら、第二本体２を回転させて第二ローラ４と第一ローラ３との片側を開放してホースを引き抜く。そして、好ましくは、ホースの端部に更にクリップを装着して内部に空気が入らないようにする。

【0021】

このホース操作具１００によればホースの内部の水を簡単に抜くことができる。水抜きと同時に空気も押し出すことができるのでホースの使用後は潰して平らな状態にできる。このため、ホースをそのまま巻いても嵩張ることなくコンパクトにできる。

【0022】

次に、ホースを巻いた状態で、第二本体２を回転させて第一本体１との係止関係を解き、第一本体１の右折曲部１ｂの先端をホースの上部の１～２層下をくぐらせる。この状態で第二本体２を回転させて前記第二溝８を第一本体１の第一溝５に係合させる。

【0023】

この係合により、入れた後は抜けにくい。この状態で、持ち手を持って引っ張り上げる第一本体１の端部と第二本体２の右折曲部１ｂとが係止しここでも荷重を受けることになり、ホース全体を簡単に持って搬送できる。このホース操作具１００がないと巻いたホースを抱えて持つことになり運びにくいが、このようにすることで巻いたホースを両手で同時に持つこともできる。

【0024】

ローラが回転しながら進む構造とすれば、布製のホースのみならず、表面が樹脂でコーティングされたホースでもスムーズに操作できる。更に、ホース全体を移動させることなく地面に置いたままで作業できるので大きな力が要らない。片手で持ち上げることで操作できるので極めて簡単であり、現場の作業効率が向上する。実際、地面から手の位置までの水の重量しか必要がないため、女性隊員でも操作が楽である。

【0025】

（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２に係るホース操作具を示す説明図である。このホース操作具１５０は、上記実施の形態１に係るホース操作具１００と同様の構成であるが、ローラの代わりに固定軸１５１を用いた点が異なる。固定軸１５１の長さは直径は実施の形態１に係るローラと同じである。

【0026】

固定軸１５１は、その表面がホースに対して滑りやすい加工を行う。好ましくは、サンドブラストにより表面に微細な凹凸を有するシボ加工の面を形成し、滑りやすくする。また、固定軸１５１の断面形状は円形に限定されず、楕円形や多角形でも良い。さらに、表面の凹凸が摩耗した場合、固定軸１５１を少し回転させてホースにあたる部分を変更することで滑りを復活できる。

【0027】

使用方法は実施の形態１の場合と同じである。消防用のホースは表面が織布により構成されていることが多く、この織布の表面に対してシボ加工の面が滑りが良い状態で接触し、ホース操作具１５０を歩きながら引っ張ると、上記の如くホース内部の水が空気とともに押し出されてホース操作具１５０の進行方向の後ろは平らに潰れた状態になる。ホースを巻いた状態で運ぶ際も上記同様に右折曲部１ｂをホースに係止して持ち上げる。

【0028】

このホース操作具１５０によれば、より簡単な構造でホース内の水および空気を抜くことができる。

【0029】

（実施の形態３）
図１１は、本発明の実施の形態２に係るホース操作具を示す断面図である。図１２は、図１１の右側面図、図１３は、図１１の上面図である。このホース操作具２００は、コの字形状に折り曲げ加工された帯状板からなる第一本体２０１と、Ｌ字形状に折り曲げられた帯状板からなる第二本体２０２と、第一本体２０１にその一端が回転可能に軸止された第一ローラ３と、第一本体２０１にその一端が回転可能に且つ第二本体２０２に他端が回転可能に軸止された第二ローラ４とから構成される。

【0030】

第一本体２０１および第二本体２０２は、幅が２５ミリメートル以上、厚さが３ミリメートル以上の鋼板からなる。

【0031】

第一本体２０１は、中央部分の両側が折り曲げられ、図中左側の左折曲部２０１ａはローラの長手方向ないし軸方向の長さと略同じ長さとなる。この左折曲部２０１ａは、後述するように持ち手となる。第一本体２０１の中央部分の図中右側の右折曲部２０１ｂはローラの長手方向の長さより若干外側に飛び出る程度に長い。また、先端は２０度ほどの曲げ部２０１ｃが形成される。さらに当該先端は、山状になっており厚さ方向でも先細りとなる。これは後述する、ホースの運搬の際に有効に作用する。

【0032】

第一本体２０１の中央部分の図中右手側には、第一ローラ３の一端が軸止されている。第一ローラ３は、中空の軸体３ａと、軸体３ａを挿通したローラ部３ｂと、ローラ部３ｂと軸体３ａとの間に設けたベアリング３ｃとからなる。軸体３ａ端部内は雌ネジが切られており両側から軸体３ａで固定される。第一本体２０１に軸止されることになる一端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃにより第一本体２０１が挟持され当該ローラが回転可能に固定される。他端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃとの間にカラー６が挟持される。カラー６の高さは第二本体２０２の板厚よりわずかに大きいものとする。

【0033】

第二ローラ４は、中空の軸体３ａと、軸体３ａを挿通したローラ部３ｂと、ローラ部３ｂと軸体３ａとの間に設けたベアリング３ｃとからなる。軸体３ａ端部内は雌ネジが切られており両側から軸体３ａで固定される。第一本体２０１に軸止されることになる一端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃにより第一本体２０１が挟持され当該ローラが回転可能に固定される。第二本体２０２に軸止されることになる他端では、軸体３ａのヘッドとベアリング３ｃにより第二本体２０２が挟持され当該ローラが回転可能に固定される。第二ローラ４は、第二本体２０２の端部で軸止される。これにより、第一本体２０１と第二本体２０２とは、第二ローラ４で連結した状態となる。また、第二本体２０２は、第二ローラ４を中心軸にして第一本体２０１に対して回転可能となる。

【0034】

第二本体２０２の第二折曲部２ａは、長さが第二ローラ４と略同じである。この第二折曲部２０２ａは、第一本体２０１の左折曲部２０１ａとごく僅かの間隙を持って位置する。この第二折曲部２０２ａも後述するように持ち手となる。また、第二本体２０２の中央部分には、円弧状の切欠部７が設けられる。切欠部７の幅は、前記カラー６の外径と略同じであり、図１２に示すように、回転させた際にカラー６が当該切欠部７に入ると共にカラー６と切欠部７とが当接して実質的に軸止される。

【0035】

また、一方向に引っ張った時にカラー６が切欠部７で支持される。切欠部７の円弧の中心は第二ローラ４の中心軸と一致する。切欠部７は、端部にカラー６が当接した状態で第二ローラ４の回転軸が第一本体２０１と第二本体２０２とで軸止されるようにする。

【0036】

第一ローラ３と第二ローラ４との間隙（ローラ面とローラ面との間の距離）は、適用するホースの厚さにより決定するものとする。

【0037】

図１４乃至図１６は、このホース操作具の使用方法を示す説明図である。消防用のホースを使用した後は、内部に水が残っている。このホースを地面に置いてその端部をクリップ５０で仮止めする。クリップ５０は実施の形態１に示すような構造であるが、穴を塞ぐことができればどのようなものでも良い。なお、クリップ５０は挟む力が強くないと内部の水をぬいた際に空気が入ってしまうことから、手動で開閉できるが適切な挟み力を有するものとする。

【0038】

クリップ５０で止めたら、第二本体２０２を第二ローラ４を中心として回転させる。この状態で、第二ローラ４と第一ローラ３との間にホースを入れる。次に、第二本体２０２を回転させて前記切欠部７にカラー６が入るようにする。カラー６は切欠部７の端部で止まり、この状態で第二本体２０２と第一本体２０１とで第二ローラ４が軸止状態となると共に、ホースが第一ローラ３と第二ローラ４との間に入る。そして、第二折曲部２０２ａと左折曲部２０１ａとが略重なり持ち手となる。第二折曲部２０２ａと左折曲部２０１ａとの間隙は小さいことが望ましいが、多少の弾性変形により略一体として機能すれば良い。

【0039】

そして、ホース操作具２００をそのまま引っ張りながらユーザが歩くことでホースがローラで絞られていき、水が歩く方向に押し出される。地面とローラとの距離は普通に歩けば膝の高さ位になるので内部の水を前方に押し出すにはちょうど良い高さとなる。ホースは、ローラが回転することでスムーズに進み、第一ローラ３と第二ローラ４との間隙が絞りにちょうど良い寸法にすることで過剰な抵抗が生じることなく且つ水を適切に絞ることができる。当該間隙は、ホースを潰した状態でその厚みの1.５倍から２倍が好ましい。

【0040】

ホースの最後までホース操作具２００を進めたら、第二本体２０２を回転させて第二ローラ４と第一ローラ３との片側を開放してホースを引き抜く。そして、好ましくは、ホースの端部にクリップを装着して内部に空気が入らないようにする。

【0041】

このホース操作具２００によればホースの内部の水を簡単に抜くことができる。水抜きと同時に空気も押し出すことができるのでホースの使用後は潰して平らな状態にできる。このため、ホースをそのまま巻いても嵩張ることなくコンパクトにできる。

【0042】

次に、ホースを巻いた状態で、第一本体２０１の右折曲部２０１ｂの先端をホースの上部の１～２層下をくぐらせる。右折曲部２０１ｂの先端は傾斜すると共に先細りになっているので巻いたホースの間に入れやすく、入れた後は抜けにくい。この状態で、持ち手を持って引っ張り上げるとホース全体を簡単に持って搬送できる。このホース操作具２００がないと巻いたホースを抱えて持つことになり運びにくいが、このようにすることで巻いたホースを両手で同時に持つこともできる。

【0043】

このホース操作具２００では、ローラが回転しながら進む構造のため、布製のホースのみならず、表面が樹脂でコーティングされたホースでもスムーズに操作できる。更に、ホース全体を移動させることなく地面に置いたままで作業できるので大きな力が要らない。片手で持ち上げることで操作できるので極めて簡単であり、現場の作業効率が向上する。実際、地面から手の位置までの水の重量しか必要がないため、女性隊員でも操作が楽である。

【0044】

（実施の形態４）
図１７は、本発明の実施の形態４に係るホース操作具を示す断面図である。図１８及び図１９は、このホース操作具の使用方法を示す説明図である。このホース操作具３００は、上記実施の形態１に係るホース操作具１００と同様の構成であるが、左折曲部１ａの端部が折れ曲げられて折曲部１ｄを形成し、第二折曲部２ａの端部が折れ曲げられて折曲部２ｄを形成すると共に、右折曲部１ｂは省略され且つ第一本体１及び第二本体２の図中右側は第一ローラ３を軸支するのに必要十分な長さとなっている点が異なる。

【0045】

また、左折曲部１ａの表面および第二折曲部２ａの表面は、異なる色のラバーで被覆されている。換言すれば、左折曲部１ａの表面および第二折曲部２ａの表面は、図１８に示すように、異なる色を設けて識別しやすくする。そのほかの構成は、実施の形態１と同様であるためその説明を省略する。

【0046】

次に、このホース操作具３００についての使用方法を説明する。基本的な使用方法は、実施の形態１のホース操作具１００と同じであるが、このホース操作具３００の使用において特徴的なのは、左折曲部１ａの表面および第二折曲部２ａの表面に異なる色で着色したことで、例えば左折曲部１ａの表面に赤色のラバーを設け、第二折曲部２ａの表面に黒色のラバーを設けることで、まず赤色の部分（左折曲部１ａ）を把持して黒色（第二折曲部２ａ）のほうを開き、ホースを第一ローラ３と第二ローラ４との間に通し、その後、黒色のほう（第二折曲部２ａ）を閉じて黒色（第二折曲部２ａ）と赤色（左折曲部１ａ）とを一緒に把持する、という説明が簡単に可能になる。

【0047】

これにより、ユーザの使い勝手が大変よくなる。なお、色は赤と黒とに限定されず任意である。また、折曲部１ｄ，２ｄを設けていることで、ユーザが左折曲部１ａおよび第二折曲部２ａを持ったときに滑って手から外れることを防止できる。ホース操作具３００は、水を扱うシーンで使用されることが想定されるため、折曲部１ｄ，２ｄにより手が濡れていても左折曲部１ａおよび第二折曲部２ａの保持を継続できることから大変有用である。更に、前記着色をラバーのコーティングにより行うことでより滑り防止の作用効果が得られる。

【0048】

なお、図２０に示すように、折曲部１ｄ，２ｄを省略した構造を採用することもできる。この場合の折曲部１ｄ，２ｄ以外の有する作用効果については上記の通りである。

【0049】

（他の実施の形態）
上記実施の形態では消防用のホースを対象として説明したが、これに限定されない。水の搬送を大量に行うホースであれば適用できる。例えば、灌漑用に用いる薄手のＰＶＣのホースにも適用できる。

【符号の説明】

【0050】

１００ ホース操作具
１ 第一本体
２ 第二本体
３ 第一ローラ
４ 第二ローラ
５ 第一溝
６ カラー
７ 切欠部
８ 第二溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】