特開 2024-169204 液体在庫管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169204

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】液体在庫管理システム

(51)【国際特許分類】

   B67D 7/78 20100101AFI20241128BHJP

   G01M 3/40 20060101ALI20241128BHJP

   B67D 7/32 20100101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

B67D7/78 E

G01M3/40 Z

B67D7/32 Z

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086470

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000187024

【氏名又は名称】昭和機器工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001601

【氏名又は名称】弁理士法人英和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前芝 信介

【テーマコード（参考）】

2G067

3E083

【Ｆターム（参考）】

2G067CC02

2G067CC03

2G067EE12

3E083AA03

3E083AD27

3E083AD30

3E083AJ10

(57)【要約】

【課題】液面検知装置と在庫管理データ等の分析に基づいて判定する石油在庫管理システムを連携させて運用し、お互いの欠点を補完して確実で速やかな漏えい検知と漏えい個所の特定を実現すること。
【解決手段】石油貯蔵タンク４内の液面レベル及び水面レベルを検出する磁歪式液面・水面センサー９、石油計量機１７、石油運搬車２８、注入量情報蓄積手段３１、排出量情報蓄積手段３２、増減量情報蓄積手段３３、直近１２時間に磁歪式液面・水面センサー９から送信される液量情報及び水量情報に基づいて、石油の漏えい又は水の混入を検知する迅速分析手段３４、直近１週間に亘って各情報蓄積手段３１～３３に記録された情報に基づいて、石油の漏えい等を検知し異常発生箇所を特定する詳細分析手段３５並びに石油貯蔵タンク状態情報を報知する石油貯蔵タンク状態報知手段３６を備えている石油在庫管理システム。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体排出用配管及び液体注入用配管を有する液体貯蔵タンク内に貯蔵されている液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知し、前記液体貯蔵タンクの状態を報知する液体在庫管理システムであって、
前記液体貯蔵タンクに設置され、所定時間毎に貯蔵されている液体の液面レベル及び前記液体貯蔵タンク底部に溜まっている水の水面レベルを検出し、前記液面レベルに対応する液量情報及び前記水面レベルに対応する水量情報を送信する液面・水面センサーと、
前記液体貯蔵タンクに注入される液体の量を計量し、注入中か否かを識別するとともに、注入開始から注入終了までの時刻及び液量を記録する注入量情報蓄積手段と、
前記液体貯蔵タンクから排出される液体の量を計量し、排出中か否かを識別するとともに、排出開始から排出終了までの時刻及び液量を記録する排出量情報蓄積手段と、
前記液体貯蔵タンク内の初期液量を計測した後、所定期間経過後における前記液体貯蔵タンク内の末期液量を計測し、前記初期液量と前記所定期間中に注入及び排出された液量とから計算残液量を求め、前記計算残液量と前記末期液量との差の絶対値である増減量を計算して、計測時刻及び増減量を記録する増減量情報蓄積手段と、
直近特定期間以内に前記液面・水面センサーから送信される液量情報及び水量情報に基づいて、前記液体貯蔵タンクからの液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知し、迅速分析情報を送信する迅速分析手段と、
直近特定期間以上に亘って前記注入量情報蓄積手段に記録された注入開始から注入終了までの時刻及び液量、前記排出量情報蓄積手段に記録された排出開始から排出終了までの時刻及び液量並びに前記増減量情報蓄積手段に記録された計測時刻及び増減量に基づいて、前記液体貯蔵タンク、前記液体排出用配管及び前記液体注入用配管からの液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知するとともに異常発生箇所を特定し、詳細分析情報を送信する詳細分析手段と、
前記迅速分析手段から送信される迅速分析情報及び前記詳細分析手段から送信される詳細分析情報を受信し、受信した迅速分析情報及び詳細分析情報に基づいて、液体貯蔵タンク状態情報を報知する液体貯蔵タンク状態報知手段を備えている
ことを特徴とする液体在庫管理システム。

【請求項2】

前記迅速分析手段は、液体の排出及び注入の無い時間帯において前記液面・水面センサーから送信される安定時液量情報及び安定時水量情報に基づいて、前記液体貯蔵タンクからの液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知し、
前記増減量情報蓄積手段は、液体の排出及び注入の無い時間帯における安定時末期液量を計測し、前記計算残液量と前記安定時末期液量との差の絶対値である増減量を計算する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体在庫管理システム。

【請求項3】

前記液体貯蔵タンク状態報知手段は、
前記迅速分析手段及び前記詳細分析手段から迅速分析情報及び詳細分析情報を受信している場合には、詳細分析情報に基づいて液体貯蔵タンク状態情報を報知し、
前記詳細分析手段からは詳細分析情報を受信しておらず、前記迅速分析手段からのみ迅速分析情報を受信している場合には、迅速分析情報に基づいて液体貯蔵タンク状態情報を報知する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体在庫管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガソリンスタンド等に設置されている石油貯蔵タンク（通常は地下タンク）や化学工場等に設置されている溶剤貯蔵タンク等の、液体貯蔵タンクに液体を注入する液体注入系統及び液体貯蔵タンクから液体を排出する液体排出系統における異常発生箇所を検知するために用いられる液体在庫管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液体貯蔵タンクの漏えい等を検知するため、各種の液面検知装置や在庫管理データ等の分析に基づいて判定する液体在庫管理システムが利用されている。
例えば、本出願人は、特許文献１（特開２００５－３５１７６７号公報）に記載されているように、液体貯蔵タンク内の油面レベルを検出するための第１のフロートと水面レベルを検出するための第２のフロートとを備え、液面レベルの単位時間当たりの変動が所定量以上であるか否かを演算し、その演算結果と水面レベルの検出結果に基づいて、液体貯蔵タンク内に水が溜まっているか否かを正確に検知することのできる磁歪式液面計を開発している（特に、段落０００８～００１１、００１７及び図１を参照）。
また、特許文献２（特開２０１６－１５６６９９号公報）には、車両に燃料を供給するサービスステーション(SS)における燃料の貯蔵システムの異常を検出する異常検知方法及び異常検知装置であって、タンクローリー車(106)から貯蔵タンク(102)への注入量、貯蔵タンク(102)内に貯蔵される燃料油の増減量、及び計量機(104)から車両への注出量等に基づいて、燃料の漏洩或いは水混入の可能性及びその発生箇所を判定する点が記載されている（特に、段落００２２、００３２～００４４及び図１を参照）。
さらに、特許文献３（特開２０１３－４３６４８号公報）には、燃料油を貯留する地下タンク(20)を備えた給油所における記録帳データと、該記録帳データを統計処理して得られた統計分析データと、燃料油の静止時の液面変動データとを記録し、記録帳データ、統計分析データ及び静止時の液面変動データの少なくとも一つが異常であることを検出したときに地下タンクに燃料油の漏洩があると判定し報知する在庫管理システムが記載されている（特に、要約、段落００２２、００３２～００５５及び図１を参照）。

【0003】

しかし、液面検知装置は、地下貯蔵タンクの液相部のみの漏えい検知が可能なものであり、気相部や配管についての漏えいは検知することができず、在庫管理データ等の分析に基づいて判定する在庫管理システムは、地下貯蔵タンクと給油管、注油管からの漏えい検知が可能であるが、どこから漏れているかの部位を特定することができない。従来は、これらの装置やシステムが別々に運用されており、両者の連携が取れていなかった。
そして、特許文献１に記載されている発明は、液体貯蔵タンク内に水が溜まっているか否かを正確に検知するものであって、この発明で利用している磁歪式液面計を液体貯蔵タンクの漏えい等の検知に用いることに関しては何ら記載されていない。
また、特許文献２には、燃料の貯蔵システムにおける燃料の漏洩或いは水混入の可能性及びその発生箇所を判定する点が記載されているものの、油面計(108)は貯蔵タンク(102)内に貯蔵される燃料油の増減量を演算するために用いられているに過ぎない。
さらに、特許文献３は、記録帳データ、統計分析データ及び静止時の液面変動データの少なくとも一つが異常であることを検出したときに地下タンクに燃料油の漏洩があると判定し報知するが、それぞれの判定は独立しており、それらのデータを総合した判定は行われておらず、どの判定を優先して報知するかについても考慮されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－３５１７６７号公報（特許第４１４９９６３号公報）

【特許文献2】特開２０１６－１５６６９９号公報（特許第６４９７９７０号公報）

【特許文献3】特開２０１３－４３６４８号公報（特許第５６７３４３７号公報）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の課題は、液面検知装置と在庫管理データ等の分析に基づいて判定する在庫管理システムを連携させて運用し、お互いの欠点を補完して確実で速やかな漏えい検知と異常発生箇所の特定を実現することである。具体的には、液体貯蔵タンク内の液量、液体計量機から車両等への液体排出量及び液体貯蔵タンクへの液体注入量を特定期間以上分析することによって、液体貯蔵タンクや配管からの漏えい等を検知し、異常発生箇所を特定できるようにするとともに、精度の高い液面・水面センサー（例えば磁歪式液面・水面センサー）を用いて液体貯蔵タンク内の液面レベル及び水面レベルを検出し、特定期間以内に液体貯蔵タンクの液相部からの漏えいや液体貯蔵タンクへの水の混入を検知することが可能な液体在庫管理システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するための請求項１に係る発明は、液体排出用配管及び液体注入用配管を有する液体貯蔵タンク内に貯蔵されている液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知し、前記液体貯蔵タンクの状態を報知する液体在庫管理システムであって、
前記液体貯蔵タンクに設置され、所定時間毎に貯蔵されている液体の液面レベル及び前記液体貯蔵タンク底部に溜まっている水の水面レベルを検出し、前記液面レベルに対応する液量情報及び前記水面レベルに対応する水量情報を送信する液面・水面センサーと、
前記液体貯蔵タンクに注入される液体の量を計量し、注入中か否かを識別するとともに、注入開始から注入終了までの時刻及び液量を記録する注入量情報蓄積手段と、
前記液体貯蔵タンクから排出される液体の量を計量し、排出中か否かを識別するとともに、排出開始から排出終了までの時刻及び液量を記録する排出量情報蓄積手段と、
前記液体貯蔵タンク内の初期液量を計測した後、所定期間経過後における前記液体貯蔵タンク内の末期液量を計測し、前記初期液量と前記所定期間中に注入及び排出された液量とから計算残液量を求め、前記計算残液量と前記末期液量との差の絶対値である増減量を計算して、計測時刻及び増減量を記録する増減量情報蓄積手段と、
直近特定期間以内に前記液面・水面センサーから送信される液量情報及び水量情報に基づいて、前記液体貯蔵タンクからの液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知し、迅速分析情報を送信する迅速分析手段と、
直近特定期間以上に亘って前記注入量情報蓄積手段に記録された注入開始から注入終了までの時刻及び液量、前記排出量情報蓄積手段に記録された排出開始から排出終了までの時刻及び液量並びに前記増減量情報蓄積手段に記録された計測時刻及び増減量に基づいて、前記液体貯蔵タンク、前記液体排出用配管及び前記液体注入用配管からの液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知するとともに異常発生箇所を特定し、詳細分析情報を送信する詳細分析手段と、
前記迅速分析手段から送信される迅速分析情報及び前記詳細分析手段から送信される詳細分析情報を受信し、受信した迅速分析情報及び詳細分析情報に基づいて、液体貯蔵タンク状態情報を報知する液体貯蔵タンク状態報知手段を備えていることを特徴としている。

【0007】

上記の課題を解決するための請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の液体在庫管理システムにおいて、
前記迅速分析手段は、液体の排出及び注入の無い時間帯において前記液面・水面センサーから送信される安定時液量情報及び安定時水量情報に基づいて、前記液体貯蔵タンクからの液体の漏えい又は前記液体貯蔵タンクへの水の混入を検知し、
前記増減量情報蓄積手段は、液体の排出及び注入の無い時間帯における安定時末期液量を計測し、前記計算残液量と前記安定時末期液量との差の絶対値である増減量を計算することを特徴とする。

【0008】

上記の課題を解決するための請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明の液体在庫管理システムにおいて、
前記液体貯蔵タンク状態報知手段は、
前記迅速分析手段及び前記詳細分析手段から迅速分析情報及び詳細分析情報を受信している場合には、詳細分析情報に基づいて液体貯蔵タンク状態情報を報知し、
前記詳細分析手段からは詳細分析情報を受信しておらず、前記迅速分析手段からのみ迅速分析情報を受信している場合には、迅速分析情報に基づいて液体貯蔵タンク状態情報を報知することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

請求項１又は２に係る発明によれば、液面検知装置と在庫管理データ等の分析に基づいて判定する液体在庫管理システムを連携させて運用し、お互いの欠点を補完して確実で速やかな漏えい検知と漏えい個所の特定を実現することができる。
具体的には、液体貯蔵タンク内の液量及び水量を検出することで、特定期間以内（通常は１日以内）に液体貯蔵タンクの液相部からの漏えいや液体貯蔵タンクへの水の混入を検知することができ、さらに、液体貯蔵タンク内の液量、液体計量機からの液体排出量及び液体貯蔵タンクへの液体注入量を特定期間以上（通常は２日以上）分析することによって、液体貯蔵タンクや配管からの漏えい等を検知して異常発生箇所を特定できる。

【0010】

請求項３に係る発明によれば、請求項１又は２に係る発明による効果に加え、詳細分析手段から詳細分析情報を受信していないときにおいても、迅速分析情報に基づいて液体貯蔵タンク状態情報を報知することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施例１に係る石油在庫管理システムのブロック図。

【図2】実施例１の迅速分析手段３４における処理手順のフローチャート。

【図3】実施例１の注入量情報蓄積手段３１における処理手順のフローチャート。

【図4】実施例１の排出量情報蓄積手段３２における処理手順のフローチャート。

【図5】実施例１の増減量情報蓄積手段３３における処理手順のフローチャート。

【図6】実施例１の詳細分析手段３５における処理手順のフローチャート。

【図7】実施例２の水位監視手段における処理手順のフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。

【実施例0013】

図１は、実施例１に係る石油在庫管理システムのブロック図である。
図１に示すように、実施例１に係る石油在庫管理システムは次の構成を備えている。
（１）石油排出用配管１（「サクション配管」ともいう。）、石油注入用配管２及び通気用配管３を有する石油貯蔵タンク４。
そして、石油排出用配管１は点検用の分岐端部を閉鎖する蓋５を有しており、石油注入用配管２の端部には口金６が設けてあり、通気用配管３は点検用の分岐端部を閉鎖する蓋７を有するとともに、外部に延びる端部には通気口８が設けてある。

【0014】

（２）所定時間毎（例えば１秒毎）に貯蔵されている石油の液面レベル及び石油貯蔵タンク４の底部に溜まっている水の水面レベルを検出し、液面レベルに対応する液量情報及び水面レベルに対応する水量情報を送信する磁歪式液面・水面センサー９。
そして、磁歪式液面・水面センサー９は、石油貯蔵タンク４の上方に設置される検出部１０、検出部１０の下部から石油貯蔵タンク４の底部まで延びるリードパイプ１１（金属管）、検出部１０からリードパイプ１１の下端部まで延びる磁歪線１２、磁歪線１２の上端部に設けてある振動検出コイル１３、リードパイプ１１の外側を上下にスライド可能で磁石を内蔵している上部フロート１４及び下部フロート１５、検出した液面レベル及び水面レベルに対応する液量情報及び水量情報を送信するレベル情報送信部１６を有している。
なお、磁歪式液面・水面センサー９によれば、磁歪線１２に供給されるパルス電流と磁石による磁界との相互作用により磁歪線１２に発生するねじれ歪の超音波振動パルスの発生位置に応じて、パルス電流を供給してから振動検出コイル１３によって受信パルスが得られるまでの経過時間が変化するところ、上部フロート１４の比重を貯蔵されている石油より小さく、下部フロート１５の比重を貯蔵されている石油より大きく水より小さくすると、上部フロート１４及び下部フロート１５に内蔵されている磁石の高さは、それぞれ液面レベル及び水面レベルに応じた高さになるので、上記の経過時間を計測することによって正確な液面レベル及び水面レベルを計測することができ、液面レベル及び水面レベルに対応する液量情報及び水量情報を随時取得することができる。

【0015】

（３）石油貯蔵タンク４内に貯蔵されている石油を汲み上げて、車両や石油容器等へ石油を排出することができ、排出した石油の量を計量した上で排出終了後に石油排出量情報を送信する石油計量機１７。
そして、石油計量機１７の内部には石油排出用配管１の一端部に接続されるポンプ１８が設けられ、側面には給油ノズル１９に接続された給油ホース２０が引き出されており、給油時には給油ノズル１９から排出した石油の量を計量して前面に設けられている表示部２１に排出した石油量等を表示するとともに、給油が終了して給油ノズル１９をノズル掛け２２に戻すと石油排出量情報を送信するようになっている。
また、石油排出用配管１の他端部（石油貯蔵タンク４内）には、タンク内の石油を汲み上げる際に水等が混入しないようにするため、除水器２３が設けてある。

【0016】

（４）石油排出用配管１の一部及び蓋５、通気用配管３の上部、蓋７及び通気口８並びに磁歪式液面・水面センサー９の上部（リードパイプ１１の上部、磁歪線１２の上部、振動検出コイル１３及びレベル情報送信部１６）を収容するマンホール２４。
そして、マンホール２４の開口部には着脱可能な鉄蓋２５が設けてある。
（５）石油積載用タンク２６、石油積載用タンク２６内の石油を石油貯蔵タンク４に注入するための石油注入用ホース２７を有するタンクローリー等の石油運搬車２８。
なお、石油注入用ホース２７の端部には接続具２９が設けてあり、接続具２９は石油注入用配管２端部の口金６に対して容易に脱着することができるので、石油積載用タンク２６から石油を漏らすことなく石油貯蔵タンク４に注入することができる。
（６）クレジットカード等を読み取るカードリーダ、データ入力用のキーボード、データ等を表示する表示装置、伝票等を印字するプリンター、これらを制御する制御装置等で構成され、石油計量機１７からの給油要求信号を受信して給油許可信号を出力した後、石油計量機１７から送信される石油排出量情報に基づいて清算処理や売上げ管理を行うとともに、磁歪式液面・水面センサー９のレベル情報送信部１６から送信される液量情報及び水量情報並びに石油運搬車２８の計量送信手段から送信される石油注入量情報を受信して、タンク残量や石油運搬車２８からの注入量等の管理を行うＰＯＳ端末３０。

【0017】

（７）磁歪式液面・水面センサー９のレベル情報送信部１６から送信される液量情報及び水量情報に基づいて、注入中であるか否かを示す注入中フラグＦｉを作成し、石油貯蔵タンク４への石油の注入開始及び注入終了を判定し、注入メモリに注入開始時刻、注入開始時の液量、注入終了時刻及び注入終了時の液量を記録する注入量情報蓄積手段３１。
（８）石油計量機１７から送信される排出開始信号、排出終了信号及び排出量ＳＤに基づいて、排出中であるか否かを示す排出中フラグＦｄを作成し、排出開始時刻、排出終了時刻及び排出量ＳＤを記録する排出量情報蓄積手段３２。
（９）磁歪式液面・水面センサー９のレベル情報送信部１６から送信される液量情報及び水量情報に基づいて、石油貯蔵タンク４内の初期液量を計測した後、所定期間経過後における石油貯蔵タンク４内の末期液量を計測し、注入メモリに記録された注入開始時刻、注入開始時の液量、注入終了時刻及び注入終了時の液量並びに排出メモリに記録された排出開始時刻、排出終了時刻及び排出量ＳＤに基づいて、初期液量と所定期間中に注入及び排出された液量とから計算残液量を求め、計算残液量と末期液量との差の絶対値である増減量を計算し増減量メモリに計測時刻及び増減量を記録する増減量情報蓄積手段３３。

【0018】

（１０）直近特定期間以内（例えば１２時間）において、情報取得間隔Ｔａ毎（例えば１０分毎）に受信した液量情報及び水量情報に基づいて、石油貯蔵タンク４からの石油の漏えい又は石油貯蔵タンク４への水の混入を検知し、石油の漏えいの有無及び水の混入の有無に関する迅速分析情報を送信する迅速分析手段３４。
（１１）直近特定期間以上（例えば１週間）に亘って注入量情報蓄積手段３１に記録された注入開始から注入終了までの時刻及び液量、排出量情報蓄積手段３２に記録された排出開始から排出終了までの時刻及び液量並びに増減量情報蓄積手段３３に記録された計測時刻及び増減量に基づいて、石油貯蔵タンク４、石油排出用配管１及び石油注入用配管２からの石油の漏えい又は石油貯蔵タンク４への水の混入を検知するとともに、異常発生箇所が石油貯蔵タンク４、石油排出用配管１及び石油注入用配管２のいずれであるか特定し、石油の漏えいの有無、水の混入の有無及び異常発生箇所に関する詳細分析情報を送信する詳細分析手段３５。なお、詳細分析手段３５は、ガソリンスタンド等から離れた分析センター等に設置されており、時刻、液量及び増減量等の情報は、適宜の通信回線（図１ではインターネット回線）を介して受信している。
（１２）迅速分析手段３４から送信される迅速分析情報及び詳細分析手段３５から送信される詳細分析情報を受信し、受信した迅速分析情報及び詳細分析情報に基づいて、石油貯蔵タンク状態情報を報知する石油貯蔵タンク状態報知手段３６。

【0019】

図２は、実施例１の迅速分析手段３４における処理手順のフローチャートである。
その処理は、以下の手順１～１１によって石油貯蔵タンク４内の液量及び水量に異常があるかないかを判定記録する。以下、各手順について説明する。

【0020】

（手順１）＜条件設定＞
情報取得間隔Ｔａ（分）：例えば１０分、大量で突発的に発生する石油の漏えい等を検知するための短期液量変動許容値ＬＶＳ（リットル／１０分）：例えば２リットル／１０分、微少な石油の漏えい等を検知するための長期液量変動許容値ＬＶＬ（リットル／時）：例えば０．３８リットル／時、微少な水の漏えい等を検知するための長期水量変動許容値ＷＶＬ（リットル／時）：例えば０．３８リットル／時及びタンク容量に応じて微少な石油又は水の漏えい等を検知するために必要な情報取得回数Ｊ（回）：例えば７回（７回目の情報取得は１回目の情報取得から１時間経過後となる）を設定し、手順２に進む。
（手順２）カウンタ値ｎをリセットし、初期値を１とした後、手順３に進む。
（手順３）＜Ｔａ経過毎の情報取得並びに注入中フラグ及び排出中フラグの取得＞
情報取得間隔Ｔａが経過する度に、ｎ回目の時刻情報Ｔｎ、液量ＬＶｎ及び水量ＷＶｎ並びに石油の注入中及び排出中にそれぞれＯＮとなる注入中フラグＦｉ及び排出中フラグＦｄを取得した後、手順４に進む。
なお、注入中フラグＦｉ及び排出中フラグＦｄは、主として詳細分析手段３５で利用される情報を蓄積するための注入量情報蓄積手段３１及び排出量情報蓄積手段３２において作成されるものであるが、その詳細については後述する。
（手順４）手順３で取得した注入中フラグＦｉ又は排出中フラグＦｄがＯＮとなっているか否かに応じて、石油が注入中でなく排出中でもないかを判定し、Ｙｅｓであれば手順５に進み、Ｎｏ（注入中又は排出中）であれば手順２に戻る。

【0021】

（手順５）短期液量変化量ＬＡＳｎを次の式１を演算して算出し、手順６に進む。
ＬＡＳｎ＝｜ＬＶｎ－ＬＶ_ｎ－１｜・・・・・（式１）
（手順６）短期液量変化量ＬＡＳｎが短期液量変動許容値ＬＶＳ以上であれば短期液量異常と判定して手順７に進み、短期液量変動許容値ＬＶＳ未満であれば短期液量正常と判定して手順７に進む。
（手順７）カウンタ値ｎがＪに達していれば手順８に進み、達していなければｎ＝ｎ＋１とした上で手順３に戻る。
（手順８）長期液量変化量ＬＡＬｎを次の式２を演算して算出し、長期水量変化量ＷＡＬｎを次の式３を演算して算出し、手順９に進む。
ＬＡＬｎ＝｜ＬＶｎ－ＬＶ_１｜・・・・・（式２）
ＷＡＬｎ＝｜ＷＶｎ－ＷＶ_１｜・・・・・（式３）
（手順９）長期液量変化量ＬＡＬｎが長期液量変動許容値ＬＶＬ以上であれば液量異常と判定して手順１０に進み、長期液量変動許容値ＬＶＬ未満であれば液量正常と判定して手順１０に進む。
（手順１０）長期水量変化量ＷＡＬｎが長期水量変動許容値ＷＶＬ以上であれば水量異常と判定して手順１１に進み、長期水量変動許容値ＷＶＬ未満であれば水量正常と判定して手順１１に進む。
（手順１１）短期液量変化量ＬＡＳｎ、長期液量変化量ＬＡＬｎ及び長期水量変化量ＷＡＬｎを、液量・水量メモリに記録して手順２に戻る。

【0022】

図３は、実施例１の注入量情報蓄積手段３１における処理手順のフローチャートである。
その処理は、以下の手順Ｉ１～Ｉ１１によって石油貯蔵タンク４への石油の注入開始及び注入終了を判定し、注入開始時刻及び注入開始時の液量（注入前液量ＤＳ）並びに注入終了時刻及び注入終了時の液量（注入後液量ＤＥ）を記録する。以下、各手順について説明する。

【0023】

（手順Ｉ１）＜条件設定＞
情報取得間隔Ｔｂ（秒）：例えば１０秒、磁歪式液面・水面センサー９で計測した液量を１０秒間隔で確認し、タンクへの注入開始を判定するための注入開始判定値ＰＤＳ（リットル／１０秒）：例えば１００リットル／１０秒及びタンクへの注入終了を判定するための注入終了判定値ＰＤＥ（リットル／１０秒）：例えば５０リットル／１０秒を設定し、手順Ｉ２に進む。
（手順Ｉ２）カウンタ値ｎ及び注入中フラグＦｉをリセットし、ｎを１、ＦｉをＯＦＦとした後、手順Ｉ３に進む。
（手順Ｉ３）＜Ｔｂ経過毎の情報取得＞
情報取得間隔Ｔｂが経過する度に、ｎ回目の時刻情報Ｔｎ、ｎ回目の液量情報Ｐｎを取得する。
（手順Ｉ４）注入中フラグＦｉがＯＦＦかＯＮかに応じて、Ｆｉ＝ＯＦＦであれば手順Ｉ５に進み、Ｆｉ＝ＯＮであれば手順Ｉ９に進む。

【0024】

（手順Ｉ５）ｎ回目の液量情報Ｐｎからｎ－１回目の液量情報Ｐ_ｎ－１を引いた値の絶対値が注入開始判定値ＰＤＳ以上か否か、すなわち｜Ｐｎ－Ｐ_ｎ－１｜≧ＰＤＳであるか否かを判定し、Ｎｏであれば手順Ｉ６に進んでｎ＝ｎ＋１とした上で手順Ｉ３に戻る。また、Ｙｅｓであれば手順Ｉ７に進んで注入中フラグＦｉをＯＮとした上で手順Ｉ８に進む。
（手順Ｉ８）手順Ｉ３で取得したｎ－１回目の時刻情報Ｔ_ｎ－１及び液量情報Ｐ_ｎ－１を、それぞれ注入開始時刻Ｔis及び注入前液量ＤＳとして注入メモリに記録し、手順Ｉ６に進んでｎ＝ｎ＋１とした上で手順Ｉ３に戻る。
（手順Ｉ９）ｎ回目の液量情報Ｐｎからｎ－１回目の液量情報Ｐ_ｎ－１を引いた値の絶対値が注入終了判定値ＰＤＥ以下か否か、すなわち｜Ｐｎ－Ｐ_ｎ－１｜≦ＰＤＥであるか否かを判定し、Ｎｏであれば手順Ｉ６に進んでｎ＝ｎ＋１とした上で手順Ｉ３に戻る。また、Ｙｅｓであれば手順Ｉ１０に進んで終了タイマーを起動し、タイムアップまで待機した後、手順Ｉ１１に進む。
（手順Ｉ１１）手順Ｉ３で取得したｎ回目の時刻情報Ｔｎ及び液量情報Ｐｎを、それぞれ注入終了時刻Ｔie及び注入後液量ＤＥとして注入メモリに記録し、手順Ｉ２に戻る。

【0025】

図４は、実施例１の排出量情報蓄積手段３２における処理手順のフローチャートである。
その処理は、以下の手順Ｄ１～Ｄ１１によって石油貯蔵タンク４からの石油の排出開始及び排出終了を判定し、排出開始時刻Ｔds並びに排出終了時刻Ｔde及び排出量ＳＤを記録する。以下、各手順について説明する。

【0026】

（手順Ｄ１）＜条件設定＞
情報取得間隔Ｔｃ（秒）：例えば１秒を設定し、手順Ｄ２に進む。
（手順Ｄ２）カウンタ値ｎ及び排出中フラグＦｄをリセットし、ｎ＝１、排出中フラグＦｄをＯＦＦとした後、手順Ｄ３に進む。
（手順Ｄ３）＜Ｔｃ経過毎の情報取得＞
情報取得間隔Ｔｃが経過する度に、ｎ回目の時刻情報Ｔｎを取得し、手順Ｄ４に進む。
（手順Ｄ４）排出中フラグＦｄがＯＦＦかＯＮかに応じて、ＦｄがＯＦＦであれば手順Ｄ５に進み、ＦｄがＯＮであれば手順Ｄ９に進む。

【0027】

（手順Ｄ５）石油計量機１７から排出開始信号を受信しているか判定し、受信していなければ手順Ｄ６に進んでｎ＝ｎ＋１とした上で手順Ｄ３に戻る。また、受信していれば手順Ｄ７に進んで排出中フラグＦｄをＯＮとした上で手順Ｄ８に進む。
（手順Ｄ８）手順Ｄ３で取得したｎ回目の時刻情報Ｔｎを排出開始時刻Ｔdsとして排出メモリに記録し、手順Ｄ６に戻ってｎ＝ｎ＋１とした上で手順Ｄ３に戻る。
（手順Ｄ９）石油計量機１７から排出終了信号を受信しているか判定し、受信していなければ手順Ｄ６に戻ってｎ＝ｎ＋１とした上で手順Ｄ３に戻る。また、受信していれば手順Ｄ１０に進んで石油計量機１７から排出量ＳＤの情報を取得し、手順Ｄ１１に進む。
（手順Ｄ１１）手順Ｄ３で取得したｎ回目の時刻情報Ｔｎを排出終了時刻Ｔdeとし、手順Ｄ１０で取得した排出量ＳＤとともに排出メモリに記録して手順Ｄ２に戻る。

【0028】

そして、注入量情報蓄積手段３１における処理の手順Ｉ８及び手順Ｉ１１において注入メモリに記録された注入開始時刻Ｔis、注入前液量ＤＳ、注入終了時刻Ｔie及び注入後液量ＤＥ並びに排出量情報蓄積手段における処理の手順Ｄ８及び手順Ｄ１１において排出メモリに記録された排出開始時刻Ｔds、排出終了時刻Ｔde及び排出量ＳＤに基づいて、注入開始時刻Ｔisから注入終了時刻Ｔieの間に排出された排出量ＳＤの総和である累積排出量ＳＡを算出し、注入時増減量ＤＶＡを次の式４を演算して算出し、注入メモリに注入開始時刻Ｔis、注入終了時刻Ｔie及び注入時増減量ＤＶＡを対応付けて記録する。
ＤＶＡ＝ＤＥ－ＤＳ＋ＳＡ・・・・・（式４）

【0029】

図５は、実施例１の増減量情報蓄積手段３３における処理手順のフローチャートである。
その処理は、以下の手順Ｚ１～Ｚ１１によって設定された情報取得間隔Ｔｄに到達する度に各種情報を取得し、計算残液量ＬＶＣと実液量ＬＶとの差の絶対値である増減量ＡＩＤを計算し、増減量メモリに情報取得時刻Ｔｅとともに増減量ＡＩＤを記録する。以下、各手順について説明する。

【0030】

（手順Ｚ１）＜条件設定＞
情報取得間隔Ｔｄ（時間）：例えば４時間を設定し、手順Ｚ２に進む。
（手順Ｚ２）情報取得用タイマーをリセットし、手順Ｚ３に進む。
（手順Ｚ３）＜初期情報の取得＞
情報取得用タイマーをリセットした時点における初期時刻情報Ｔ０及び初期液量情報ＬＶ０を取得し、手順Ｚ４に進む。
（手順Ｚ４）情報取得用タイマーが情報取得間隔Ｔｄに到達したか判定し、到達していなければ手順Ｚ４を繰り返し、到達していれば手順Ｚ５に進む。
（手順Ｚ５）注入量情報蓄積手段３１及び排出量情報蓄積手段３２において作成される注入中フラグＦｉ及び排出中フラグＦｄを取得しているか否かに応じて、石油が注入中でなく排出中でもないかを判定し、Ｎｏ（注入中又は排出中）であれば手順Ｚ５を繰り返し、Ｙｅｓであれば手順Ｚ６に進む。

【0031】

（手順Ｚ６）＜各種情報の取得＞
情報取得用タイマーがタイムアップし、石油が注入中でなく排出中でもなくなった時点における末期時刻情報Ｔｅ及び末期液量情報ＬＶｅを取得する。また、注入メモリに記録された情報に基づいて情報取得間隔Ｔｄにおける石油の累積注入量ＤＶＣを算出するとともに、排出メモリに記録された情報に基づいて情報取得間隔Ｔｄにおける石油の累積排出量ＳＶＣを算出し、手順Ｚ７に進む。
（手順Ｚ７）＜計算残液量の算出＞
計算残液量ＬＶＣを次の式５を演算して算出し、手順Ｚ８に進む。
ＬＶＣ＝ＬＶ０＋ＤＶＣ－ＳＶＣ・・・・・（式５）
（手順Ｚ８）＜増減量の算出＞
増減量ＡＩＤを次の式６を演算して算出し、手順Ｚ９に進む。
ＡＩＤ＝｜ＬＶｅ－ＬＶＣ｜・・・・・・・（式６）
（手順Ｚ９）手順Ｚ３及び手順Ｚ６～Ｚ８で取得又は算出した初期時刻Ｔ０、末期時刻Ｔｅ、末期液量ＬＶｅ、累積注入量ＤＶＣ、累積排出量ＳＶＣ、計算残液量ＬＶＣ及び増減量ＡＩＤを増減量メモリに記録して手順Ｚ２に戻り、次期情報取得間隔の処理を行う。

【0032】

図６は、実施例１の詳細分析手段３５における処理手順のフローチャートである。
その処理は任意のタイミングでスタートし、以下の手順Ａ～Ｌによって、設定された分析間隔Ｒｐに到達した時点で、直近の分析データ日数ｄ日分の各種のデータを取得して各種増減量、液量及び水量に異常があるかないかを判定し、それらの判定結果に基づいて総合判定を行い、石油貯蔵タンク４や配管等における異常発生箇所を特定して処理を終了する。以下、各手順について説明する。

【0033】

（手順Ａ）＜条件設定＞
分析間隔Ｒｐ（時間）：例えば２４時間、分析データ日数ｄ（日）：例えば１０日、増減量許容値Ａｓ（％）：例えば、各増減量ＡＩＤの取得期間における累積排出量の１％、長期液量変化許容値Ｌｓ（リットル／時）：例えば、各増減量ＡＩＤの取得期間における平均値が０．３８リットル／時、長期水量変化許容値Ｗｓ（リットル／時）：例えば０．３８リットル／時及び注入時増減量許容値Ｄｓ（％）：例えば、各増減量ＡＩＤの取得期間における累積排出量の２％を設定し、手順Ｂに進む。
（手順Ｂ）データ取得用タイマーをリセットし、手順Ｃに進む。
（手順Ｃ）データ取得用タイマーが分析間隔Ｒｐに到達したか判定し、到達していなければ手順Ｃを繰り返し、到達していれば手順Ｄに進む。
（手順Ｄ）＜直近ｄ日間のデータ取得＞
増減量メモリから直近ｄ日間の増減量ＡＩＤと、各増減量ＡＩＤの取得期間における液量・水量メモリに記録されている長期液量変化量ＬＡＬｎ及び長期水量変化量ＷＡＬｎと、注入メモリに記録されている注入時増減量ＤＶＡと、排出メモリに記録されている排出開始時刻Ｔds、排出終了時刻Ｔde及び排出量ＳＤを取得し、手順Ｅに進む。

【0034】

（手順Ｅ）各増減量ＡＩＤの取得期間における増減量ＡＩＤと、同期間における排出量ＳＤの総和との比率が、増減量許容値Ａｓ以上であれば増減量ＡＩＤに異常ありと判定して手順Ｆに進み、Ａｓ未満であれば増減量ＡＩＤに異常なしと判定して手順Ｆに進む。
（手順Ｆ）各増減量ＡＩＤの取得期間における長期液量変化量ＬＡＬｎの平均値が、長期液量変化許容値Ｌｓ以上であれば長期液量変化量ＬＡＬｎに異常ありと判定して手順Ｇに進み、Ｌｓ未満であれば長期液量変化量ＬＡＬｎに異常なしと判定して手順Ｇに進む。
（手順Ｇ）各増減量ＡＩＤの取得期間における長期水量変化量ＷＡＬｎの平均値が、長期水量変化許容値Ｗｓ以上であれば長期水量変化量ＷＡＬｎに異常ありと判定して手順Ｈに進み、Ｗｓ未満であれば長期水量変化量ＷＡＬｎに異常なしと判定して手順Ｈに進む。
（手順Ｈ）各増減量ＡＩＤの取得期間における注入時増減量ＤＶＡの平均値と、同期間における排出量ＳＤの総和との比率が、注入時増減量許容値Ｄｓ以上であれば注入時増減量ＤＶＡに異常ありと判定して手順Ｉに進み、Ｄｓ未満であれば注入時増減量ＤＶＡに異常なしと判定して手順Ｉに進む。

【0035】

（手順Ｉ）直近ｄ日間の全増減量ＡＩＤの取得期間について、手順Ｅ～Ｈの判定が終了したら、増減量ＡＩＤ、長期液量変化量ＬＡＬｎ、長期水量変化量ＷＡＬｎ及び注入時増減量ＤＶＡについての判定結果を判定結果メモリに記録して手順Ｊに進む。
（手順Ｊ）手順Ｉで判定結果メモリに記録された全判定結果に基づいて総合判定を行い、異常発生箇所として石油注入用配管２、石油貯蔵タンク４及び石油計量機１７等を特定して処理を終了する。
以下に、総合判定における判定例について説明する。
（判定例１）ＡＩＤ、ＬＡＬｎ及びＷＡＬｎは異常なし、ＤＶＡのみに異常がある場合は、石油注入用配管２の異常と判定する。
（判定例２）ＡＩＤ、ＬＡＬｎ及びＤＶＡは異常なし、ＷＡＬｎのみに異常がある場合は、石油貯蔵タンク４の異常と判定する。
（判定例３）ＬＡＬｎ、ＷＡＬｎ及びＤＶＡは異常なし、ＡＩＤのみに異常がある場合は、石油計量機１７の異常と判定する。

【0036】

上記のとおり、実施例１の迅速分析手段３４は、手順３～６によって情報取得間隔Ｔａが経過する度に短期液量異常の有無を判定し、手順７～１０によってＪ回目の情報を取得する度に液量異常及び水量異常の有無を判定し、いずれかの異常有りと判定した時点及び処理を終了し液量・水量メモリに判定結果を記録した時点で石油貯蔵タンク状態報知手段３６に迅速分析情報を送信する。
また、実施例１の詳細分析手段３５は、手順Ｅ～Ｈに記載したとおり、各増減量ＡＩＤの取得期間における増減量ＡＩＤ、長期液量変化量ＬＡＬｎ、長期水量変化量ＷＡＬｎ及び注入時増減量ＤＶＡの異常有無を判定し、手順Ｉ及びＪに記載したとおり、全ての判定結果を判定結果メモリに記録するとともに、全判定結果に基づいて総合判定を行い、異常発生箇所として石油注入用配管２、石油貯蔵タンク４及び石油計量機１７等を特定して詳細分析情報が作成され、石油貯蔵タンク状態報知手段３６に迅速分析情報を送信する。
そして、迅速分析手段３４から送信される迅速分析情報及び詳細分析手段３５から送信される詳細分析情報を受信した石油貯蔵タンク状態報知手段３６は、迅速分析情報及び詳細分析情報の両方を受信している場合には、詳細分析情報に基づいて石油貯蔵タンク状態情報を報知し、迅速分析情報のみを受信している場合には、迅速分析情報に基づいて石油貯蔵タンク状態情報を報知する。報知の態様としては画面上に文字で表示するが、文字に加えて図で異常箇所を表示しても良いし、さらに音声による報知を加えても良い。

【実施例0037】

実施例２は実施例１の全構成を有するとともに、水位監視手段を追加したものであり、図７は実施例２の水位監視手段における処理手順のフローチャートである。
その処理は、以下の手順Ｗ１～Ｗ６によって設定された情報取得間隔Ｔｃに到達する度に水位の情報等を取得し、水位異常有りと判定して液量・水量メモリに水位判定結果を記録した時点及び水位判定結果を記録し処理を終了した時点で、石油貯蔵タンク状態報知手段３６に水位異常有り又は無しの情報を送信する。以下、各手順について説明する。
そして、水位監視手段以外の構成は、実施例１と同じなので説明は省略する。

【0038】

（手順Ｗ１）＜条件設定＞
情報取得間隔Ｔｃ（秒）：例えば１秒、石油貯蔵タンク４内における水分の蓄積による水位の上昇を検知するための水位異常判定値ＷＬｓ（ｍｍ）：例えば３５ｍｍを設定し、手順Ｗ２に進む。
（手順Ｗ２）＜Ｔｃ経過毎の情報取得＞
情報取得間隔Ｔｃが経過する度に、水位ＷＬ、注入中フラグＦｉ及び排出中フラグＦｄを取得した後、手順Ｗ３に進む。
（手順Ｗ３）手順２で取得した注入中フラグＦｉ又は排出中フラグＦｄがＯＮとなっているか否かに応じて、石油が注入中でなく排出中でもないかを判定し、Ｙｅｓであれば手順Ｗ４に進み、Ｎｏ（注入中又は排出中）であれば手順Ｗ２に戻る。

【0039】

（手順Ｗ４）水位ＷＬが水位異常判定値ＷＬｓ以上であれば水位異常と判定して手順Ｗ５に進み、ＷＬｓ未満であれば水位正常と判定して手順Ｗ５に進む。
（手順Ｗ５）手順Ｗ４で水位異常有りと判定した場合には、液量・水量メモリに水位異常有りという判定結果を記録するとともに石油貯蔵タンク状態報知手段３６に水位異常有りの情報を送信した後、手順Ｗ２に戻る。また、手順Ｗ４で水位正常と判定した場合には、液量・水量メモリに水位正常という判定結果を記録するとともに石油貯蔵タンク状態報知手段３６に水位正常の情報を送信した後、手順Ｗ２に戻る。
そして、水位監視手段から水位異常有りの情報を受信した石油貯蔵タンク状態報知手段３６は、直ちに石油貯蔵タンク４内における水位が上昇していることを報知する。
そのため、実施例２に係る石油在庫管理システムによれば、長期水量変動許容値ＷＶＬを下回る量で、石油貯蔵タンク４内に徐々に蓄積する水分による水位の上昇を常時検知するので、ガソリンスタンド等のスタッフに対して、そのような水位の上昇による石油貯蔵タンク４内の水位異常を迅速に報知することができる。

【0040】

実施例１及び２に係る石油在庫管理システムに関する変形例を列記する。
（変形例１）実施例１及び２は、石油在庫管理システムであったが、石油に限らず化学工場等で利用される溶剤等の在庫管理システムとしても良い。そのため、名称は液体在庫管理システムとし、特許請求の範囲では各構成の「石油」を「液体」に変更してある。
（変形例２）実施例１及び２においては、石油貯蔵タンク４は通気用配管３を有していたが、通気用配管３に代えて石油貯蔵タンク４の上面に通気用穴を設けても良い。
（変形例３）実施例１及び２においては、磁歪式液面・水面センサー９を用いたが、精度の高い液面・水面センサーであれば磁歪式液面・水面センサーでなくても良い。
（変形例４）実施例１及び２においては、ガソリンスタンド等に迅速分析手段３４及び石油貯蔵タンク状態報知手段３６が設置され、ガソリンスタンド等から離れた分析センター等に詳細分析手段３５が設置されていたが、迅速分析手段３４、詳細分析手段３５及び石油貯蔵タンク状態報知手段３６を、全てガソリンスタンド等に設置して一体型としても良く、迅速分析手段３４及び詳細分析手段３５を分析センター等に設置し、石油貯蔵タンク状態報知手段３６をガソリンスタンド等に設置しても良い。

【0041】

（変形例５）実施例１及び２の注入量情報蓄積手段３１においては、手順Ｉ５及びＩ７で｜Ｐｎ－Ｐ_ｎ－１｜≧ＰＤＳであれば注入中フラグＦｉをＯＮとし、手順Ｉ９～Ｉ１１及びＩ２で｜Ｐｎ－Ｐ_ｎ－１｜≦ＰＤＥであれば注入中フラグＦｉをＯＦＦとしたが、石油運搬車２７から注入開始信号を送信し、同信号を受信していれば注入中フラグＦｉをＯＮとし、受信していなければ注入中フラグＦｉをＯＦＦとしても良い。
（変形例６）実施例１及び２の注入量情報蓄積手段３１においては、手順Ｉ８で注入前液量ＤＳを注入メモリに記録し、手順Ｉ１１で注入後液量ＤＥを注入メモリに記録したが、石油運搬車２７から注入量を送信し、注入前液量ＤＳ及び注入後液量ＤＥに代えて、送信された注入量を注入メモリに記録しても良い。

【0042】

（変形例７）実施例１及び２の排出量情報蓄積手段３２においては、手順Ｄ５及びＤ７で石油計量機１７から排出開始信号を受信しているか判定し、受信していれば手順Ｄ７に進んで排出中フラグＦｄをＯＮとし、手順Ｄ８で排出開始時刻Ｔdsを排出メモリに記録し、手順Ｄ９～Ｄ１１及びＤ２で石油計量機１７から排出終了信号を受信しているか判定し、同信号を受信していれば排出終了時刻Ｔdeとともに排出量ＳＤを排出メモリに記録し、排出中フラグＦｄをＯＦＦとしたが、手順Ｄ１で排出開始判定値ＳＤＳと排出終了判定値ＳＤＥを設定し、手順Ｄ３でｎ回目の時刻情報Ｔｎを取得するとともに、ｎ回目の液量情報Ｐｎを取得し、手順Ｄ５で｜Ｐｎ－Ｐ_ｎ－１｜≧ＳＤＳであるか否かを判定し、Ｙｅｓであれば手順Ｄ７に進んで排出中フラグＦｉをＯＮとし、手順Ｄ８で排出開始時刻Ｔdsとともに排出開始前液量を排出メモリに記録し、手順Ｄ９で｜Ｐｎ－Ｐ_ｎ－１｜≦ＳＤＥであれば手順Ｄ１１で排出終了時刻Ｔdeとともに排出後液量を排出メモリに記録し、手順Ｄ２で排出中フラグＦｄをＯＦＦとしても良い。

【0043】

（変形例８）実施例１及び２の詳細分析手段３５は、判定結果メモリに記録された全判定結果に基づいて総合判定を行い、異常発生箇所として石油注入用配管２、石油貯蔵タンク４及び石油計量機１７等を特定したが、石油注入系統、石油貯蔵タンク及び石油排出系統のいずれが異常発生箇所かを報知しても良い。また、逆に複数ある石油計量機別に排出量を計測したり、配車される石油運搬車別に注入量を計測したりして、どの石油計量機や石油運搬車が原因かを特定しても良い。