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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169224
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】パルプモールド成形品及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
D21J 3/00 20060101AFI20241128BHJP
D21H 11/18 20060101ALI20241128BHJP
D21H 21/18 20060101ALI20241128BHJP
D21H 21/10 20060101ALI20241128BHJP
【ＦＩ】
D21J3/00
D21H11/18
D21H21/18
D21H21/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023086514
(22)【出願日】2023-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(72)【発明者】
【氏名】本橋 晃
(72)【発明者】
【氏名】加藤 了嗣
(72)【発明者】
【氏名】滝田 亮一
(72)【発明者】
【氏名】三木 祐二
【テーマコード（参考）】
4L055
【Ｆターム（参考）】
4L055AA05
4L055AF09
4L055AF46
4L055AG72
4L055AH10
4L055AH16
4L055AH18
4L055BF06
4L055CJ06
4L055EA04
4L055EA08
4L055EA16
4L055EA32
4L055FA13
4L055FA22
(57)【要約】
【課題】 高い機械的強度を有しており、製造時の脱水を短時間で完了可能なパルプモールド成形品を実現可能とすること。
【解決手段】 繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤とを含んだパルプモールド成形品。
【選択図】 図１
【解決手段】 繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤とを含んだパルプモールド成形品。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維径が４μｍ以上のパルプと、
繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある微細繊維と、
紙力増強剤と、
濾水剤と
を含んだパルプモールド成形品。
繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある微細繊維と、
紙力増強剤と、
濾水剤と
を含んだパルプモールド成形品。
【請求項2】
前記微細繊維は微細セルロース繊維である請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項3】
前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドである請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項4】
前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項5】
前記微細繊維は微細セルロース繊維であり、前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドであり、前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項6】
前記パルプの質量を１００質量部とした場合に、前記微細繊維の量は１．０乃至８．０質量部の範囲内にあり、前記紙力増強剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にあり、前記濾水剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にある請求項５に記載のパルプモールド成形品。
【請求項7】
前記パルプは平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項8】
前記パルプは平均繊維長が０．５乃至２．０ｍｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維長が１０乃至１５００μｍの範囲内にある請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項9】
密度が０．５乃至１．１ｇ／ｍ３の範囲内にある請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項10】
厚さが０．５乃至１．２ｍｍの範囲内にある請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項11】
容器である請求項１に記載のパルプモールド成形品。
【請求項12】
繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤と、水とを含んだスラリーを準備することと、
立体形状を有する抄型上に前記パルプ及び前記微細繊維を堆積させてパルプ層を形成することと、
前記パルプ層を脱水して中間成形品を得ることと、
未乾燥の前記中間成形品を、雄型と雌型との間に挟んで加圧しながら加熱することと
を含んだパルプモールド成形品の製造方法。
立体形状を有する抄型上に前記パルプ及び前記微細繊維を堆積させてパルプ層を形成することと、
前記パルプ層を脱水して中間成形品を得ることと、
未乾燥の前記中間成形品を、雄型と雌型との間に挟んで加圧しながら加熱することと
を含んだパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項13】
前記微細繊維は微細セルロース繊維である請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項14】
前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドである請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項15】
前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項16】
前記微細繊維は微細セルロース繊維であり、前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドであり、前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項17】
前記パルプの質量を１００質量部とした場合に、前記微細繊維の量は１．０乃至８．０質量部の範囲内にあり、前記紙力増強剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にあり、前記濾水剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にある請求項１６に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項18】
前記パルプは平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項19】
前記パルプは平均繊維長が０．５乃至２．０ｍｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維長が１０乃至１５００μｍの範囲内にある請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項20】
密度が０．５乃至１．１ｇ／ｍ３の範囲内にある成形品を得る請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項21】
厚さが０．５乃至１．２ｍｍの範囲内にある成形品を得る請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【請求項22】
容器を得る請求項１２に記載のパルプモールド成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パルプモールド成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
紙製容器は、環境に配慮した容器であると広く認知されており、その需要が伸びてきている。
【0003】
パルプモールドは、パルプと水とを含んだスラリーから成形品を製造する技術である。パルプモールドを利用すると、紙製容器等の紙からなる物品の形状の自由度を高めることができる。パルプモールドは、一般的に、スラリー中のパルプを抄型上に堆積させてパルプ層を形成し、このパルプ層を脱水し、その後、これを炉内で乾燥させる。この技術によって得られる成形品、即ち、パルプモールド成形品は、紙系包装材の物性面での特徴である、耐熱性、耐寒性及び吸放湿性等に優れており、食品用の紙製トレー容器や果物などの固定緩衝材等として広く使用されるようになってきている（特許文献１）。
【0004】
しかしながら、パルプモールドによって製造されるパルプモールド成形品は、その低い強度が問題になることがある。特許文献２には、パルプモールド成形品の強度を高めるための技術が記載されている。特許文献２に記載された技術では、パルプスラリーへ、パルプに対して所定量のセルロースナノファイバーを添加する。セルロースナノファイバーは、好ましくは原料であるセルロース原料へカルボキシ化などの化学変性処理したものであって、通常、平均繊維径が３乃至５００ｎｍの範囲内にあり、長さと径との比が平均で５０乃至１０００の範囲内にある。この技術では、所定量のセルロースナノファイバーを含有させることにより、引張強さ及び破裂強さの両方を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００８－２８５１８８号公報
【特許文献2】特開２０１８－５９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、高い機械的強度を有しており、製造時の脱水を短時間で完了可能なパルプモールド成形品を実現可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一側面によると、繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤とを含んだパルプモールド成形品が提供される。
【0008】
本発明の他の側面によると、前記微細繊維は微細セルロース繊維である上記側面に係るパルプモールド成形品が提供される。
【0009】
本発明の更に他の側面によると、前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドである上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0010】
本発明の更に他の側面によると、前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0011】
本発明の更に他の側面によると、前記微細繊維は微細セルロース繊維であり、前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドであり、前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0012】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプの質量を１００質量部とした場合に、前記微細繊維の量は１．０乃至８．０質量部の範囲内にあり、前記紙力増強剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にあり、前記濾水剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0013】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0014】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは平均繊維長が０．５乃至２．０ｍｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維長が１０乃至１５００μｍの範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0015】
本発明の更に他の側面によると、密度が０．５乃至１．１ｇ／ｍ３の範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0016】
本発明の更に他の側面によると、厚さが０．５乃至１．２ｍｍの範囲内にある上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0017】
本発明の更に他の側面によると、容器である上記側面の何れかに係るパルプモールド成形品が提供される。
【0018】
本発明の更に他の側面によると、繊維径が４μｍ以上のパルプと、繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤と、水とを含んだスラリーを準備することと、立体形状を有する抄型上に前記パルプ及び前記微細繊維を堆積させてパルプ層を形成することと、前記パルプ層を脱水して中間成形品を得ることと、未乾燥の前記中間成形品を、雄型と雌型との間に挟んで加圧しながら加熱することとを含んだパルプモールド成形品の製造方法が提供される。
【0019】
本発明の更に他の側面によると、前記微細繊維は微細セルロース繊維である上記側面に係る方法が提供される。
【0020】
本発明の更に他の側面によると、前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドである上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0021】
本発明の更に他の側面によると、前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0022】
本発明の更に他の側面によると、前記微細繊維は微細セルロース繊維であり、前記紙力増強剤は両性ポリアクリルアミドであり、前記濾水剤はカチオン変性ポリアクリルアミドである上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0023】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプの質量を１００質量部とした場合に、前記微細繊維の量は１．０乃至８．０質量部の範囲内にあり、前記紙力増強剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にあり、前記濾水剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にある上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0024】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは平均繊維径が１５乃至４０μｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維径が５０乃至５００ｎｍの範囲内にある上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0025】
本発明の更に他の側面によると、前記パルプは平均繊維長が０．５乃至２．０ｍｍの範囲内にあり、前記微細繊維は平均繊維長が１０乃至１５００μｍの範囲内にある上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0026】
本発明の更に他の側面によると、密度が０．５乃至１．１ｇ／ｍ３の範囲内にある成形品を得る上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0027】
本発明の更に他の側面によると、厚さが０．５乃至１．２ｍｍの範囲内にある成形品を得る上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【0028】
本発明の更に他の側面によると、容器を得る上記側面の何れかに係る方法が提供される。
【発明の効果】
【0029】
本発明によれば、高い機械的強度を有しており、製造時の脱水を短時間で完了可能なパルプモールド成形品を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。
【0032】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、下記の構成部材の材質、形状、及び構造等によって限定されるものではない。本発明の技術的思想には、請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0033】
なお、同様又は類似した機能を有する要素については、以下で参照する図面において同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面は模式的なものであり、或る方向の寸法と別の方向の寸法との関係、及び、或る部材の寸法と他の部材の寸法との関係等は、現実のものとは異なり得る。
【0034】
＜１＞パルプモールド成形品
図１は、本発明の一実施形態に係るパルプモールド成形品を示す斜視図である。
図１に示すパルプモールド成形品ＭＰ２は、容器である。このパルプモールド成形品ＭＰ２は、底部と側壁部とを含んでおり、上部で開口している。
図１は、本発明の一実施形態に係るパルプモールド成形品を示す斜視図である。
図１に示すパルプモールド成形品ＭＰ２は、容器である。このパルプモールド成形品ＭＰ２は、底部と側壁部とを含んでおり、上部で開口している。
【0035】
底部は、円盤形状を有している。底部は、容器の深さ方向に対して垂直な平面への正射影が、円以外の形状を、例えば、四角形状などの多角形状を有していてもよい。
【0036】
側壁部は、底部の縁から上方へ伸びた筒形状を有している。側壁部は、底部から開口部へ向けて拡径している。側壁部の内面及び外面は、底部の上面に対して垂直であってもよい。但し、側壁部が底部から開口部へ向けて拡径しているパルプモールド成形品ＭＰ２は、高い離型性を実現するうえで有利であるとともに、積み重ね易い。
【0037】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、カップ形状、ボウル形状、トレー形状、及び箱形状などの様々な形状を有し得る。パルプモールド成形品ＭＰ２は、立体成形品、即ち、シートのように二次元形状を有するものではなく、三次元形状を有する成形品であれば、容器でなくてもよい。
【0038】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、厚さが０．５乃至１．２ｍｍの範囲内にあることが好ましい。即ち、パルプモールド成形品ＭＰ２は、壁部の厚さ、ここでは、底部及び側壁部の厚さが、０．５乃至１．２ｍｍの範囲内にあることが好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２は、厚さが０．６乃至１．２ｍｍの範囲内にあることがより好ましく、０．７乃至１．０ｍｍの範囲内にあることが更に好ましい。
【0039】
厚いパルプモールド成形品ＭＰ２は、特に積み重ねた場合に嵩張る。また、厚さを大きくすると、パルプモールド成形品ＭＰ２を複雑な形状に成形することが難しくなる。一方、パルプモールド成形品ＭＰ２の壁部を薄くすることは、その製造時の脱水や乾燥を短時間で完了可能とするうえで有利である。
【0040】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、密度が０．５乃至１．１ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２の密度は、０．７乃至１．１ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることがより好ましく、０．８５乃至０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが更に好ましい。
【0041】
密度が小さい場合、優れた強度を達成することが難しい。密度を過剰に大きくしたパルプモールド成形品ＭＰ２は、通常、柔軟性が低く、割れを生じ易い。
【0042】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、坪量が５００乃至１１００ｇ／ｍ２の範囲内にあることが好ましく、６１６乃至１０５６ｇ／ｍ２の範囲内にあることがより好ましい。
【0043】
ここで、上記の厚さ、密度及び坪量は、以下の方法によって得られる値である。即ち、パルプモールド成形品ＭＰ２のうち表面が湾曲していない部分から、正方形又は長方形の試験片を切り出し、寸法、質量、及び厚さを計測する。例えば、パルプモールド成形品ＭＰ２から、幅が１５ｍｍ、長さが１４５ｍｍの短冊形状を各々が有している１０個の試験片を切り出す。そして、各試験片について、幅、長さ、厚さ、及び質量を計測する。幅、長さ、及び厚さの計測には、例えば、デジタルノギスを使用する。質量の計測には、例えば、電子天秤を使用する。そして、個々の試験片について得られた値から、その試験片の厚さ、密度及び坪量を算出する。そして、１０個の試験片について得られた値を算術平均することにより、上記の厚さ、密度及び坪量を得る。
【0044】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、パルプと、微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤とを含んでいる。微細繊維は、好ましくは微細セルロース繊維である。以下、パルプモールド成形品ＭＰ２に含まれる成分について説明する。
【0045】
（パルプ）
パルプは、繊維径が４μｍ以上である。パルプの繊維径は、７μｍ以上であることが好ましい。パルプの繊維径は、１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。また、パルプの平均繊維径は、１５乃至４０μｍの範囲内にあることが好ましく、１７乃至２５μｍの範囲内にあることが更に好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２に好適なパルプは、繊維径が上記範囲内にある。
パルプは、繊維径が４μｍ以上である。パルプの繊維径は、７μｍ以上であることが好ましい。パルプの繊維径は、１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。また、パルプの平均繊維径は、１５乃至４０μｍの範囲内にあることが好ましく、１７乃至２５μｍの範囲内にあることが更に好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２に好適なパルプは、繊維径が上記範囲内にある。
【0046】
ここで、パルプの繊維径は、光学顕微鏡等の顕微鏡を用いて取得した画像から測定することができる。また、パルプの平均繊維径は、先の画像から測定した繊維径を算術平均することにより得ることができる。
【0047】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、パルプとして、１種のパルプのみを含んでいてもよく、複数種のパルプを含んでいてもよい。例えば、パルプモールド成形品ＭＰ２は、パルプとして、平均繊維径が１５乃至２２μｍの範囲内にある第１パルプのみを含んでいてもよいし、あるいは、上記の第１パルプと平均繊維径が２２乃至４０μｍの範囲内にある第２パルプとを含んでいてもよい。パルプに占める第１パルプの割合は５０質量％以上であることが好ましい。
【0048】
パルプの平均繊維長は、０．５乃至２．０ｍｍの範囲内にあることが好ましく、０．９０乃至１．６０ｍｍの範囲内にあることがより好ましく、０．９１乃至１．５９ｍｍの範囲内にあることが更に好ましい。平均繊維長を大きくすると、製造時の乾燥をより短時間で完了することが可能となる。但し、平均繊維長を過剰に大きくすると、パルプモールド成形品ＭＰ２の強度が低下する可能性がある。
【0049】
ここで、パルプの平均繊維長は、以下の方法によって得られる値である。即ち、先ず、パルプモールド成形品ＭＰ２から、５ｇの試験片を取得する。次に、この試験片を細かく千切り、５００ｍＬの水に一晩浸漬させる。次いで、これを撹拌機で撹拌して、パルプを互いから離解させる。このようにして、パルプを含んだ分散液を得る。次に、この分散液から１０ｇを採取し、これを水で希釈する。この希釈は、合計質量が２００ｇとなるように行う。このようにして得られた試料を使用して、ＪＩＳ Ｐ８２２６－２：２０１１「パルプ－光学的自動分析法による繊維長測定方法－第２部：非偏光法」に従って繊維長測定を行う。パルプの平均繊維長は、長さ加重平均繊維長ＬＬを指す。
【0050】
（微細繊維）
微細繊維は、繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある。微細繊維の繊維径は、１０乃至５００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
微細繊維は、繊維径が１０乃至８００ｎｍの範囲内にある。微細繊維の繊維径は、１０乃至５００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
【0051】
繊維径が小さな微細繊維は、隣り合ったパルプ間での水素結合を妨げることなしに、パルプ間の隙間を充填し得る。それ故、優れた強度を達成するうえでは、微細繊維は、繊維径が小さいことが好ましい。ただし、微細繊維に、平均繊維径が１０ｎｍ未満のセルロースナノファイバーは包含されない。
【0052】
一方、微細繊維の一部は、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における脱水工程において、水とともにパルプ層から脱離する可能性がある。繊維径が大きな微細繊維は、この脱離を生じ難い。また、繊維径が大きな微細繊維は、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥工程の直前におけるパルプ層の残存水分量を過度に高めることがない。それ故、繊維径が大きな微細繊維は、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥を短時間で完了するうえで有利である。
【0053】
また、微細繊維の平均繊維径は、５０乃至５００ｎｍの範囲内にあることが好ましく、１００乃至３００ｎｍの範囲内にあることがより好ましい。パルプモールド成形品ＭＰ２に好適な微細繊維は、繊維径が上記範囲内にある。
【0054】
ここで、微細繊維の繊維径は、走査電子顕微鏡等の顕微鏡を用いて取得した画像から測定することができる。また、微細繊維の平均繊維径は、先の画像から２０本の微細繊維を無作為に選択し、選択した微細繊維について測定した繊維径を算術平均することにより得ることができる。
【0055】
微細繊維の平均繊維長は、１０乃至１５００μｍの範囲内にあることが好ましい。
【0056】
ここで、微細繊維の平均繊維長は、上述した「パルプの平均繊維長の取得方法」に従って得られる値を指す。
【0057】
微細繊維は、上述のとおり、好ましくは微細セルロース繊維である。微細セルロース繊維は、例えば、「ミクロフィブリル化セルロース」として市販されているものを使用することができる。微細セルロース繊維は、例えば、ダイセルミライズ社製のセリッシュ（登録商標）シリーズ（例えば、ＫＹ１００Ｇ、ＫＹ１００Ｓ）；Ｖａｌｍｅｔ社製のＶａｌｍｅｔ（登録商標）シリーズ；又はＢｏｒｒｅｇａａｒｄ社製のＥｘｉｌｖａ（登録商標）シリーズ（例えば、Ｅｘｉｌｖａ Ｆ－０１Ｖ、Ｅｘｉｌｖａ Ｐ－０１Ｖ）などを使用することができる。
【0058】
パルプの質量を１００質量部とした場合、微細繊維の量は１．０乃至８．０質量部の範囲内にあることが好ましく、２．０乃至６．０質量部の範囲内にあることがより好ましく、３．５乃至４．５質量部の範囲内にあることが更に好ましい。この割合を小さくすると、微細セルロース繊維の添加によるパルプモールド成形品ＭＰ２の強度向上効果が小さくなる。この割合を大きくすると、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥工程の直前におけるパルプ層の残存水分量が高まる。それ故、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時における乾燥に、より長い時間を要するようになる可能性がある。
【0059】
（紙力増強剤）
紙力増強剤は、好ましくは両性ポリアクリルアミドである。両性ポリアクリルアミドは、分子中にカチオン性官能基とアニオン性官能基が同程度含まれるポリアクリルアミドである。両性ポリアクリルアミドは、重量平均分子量が、例えば２００万～６００万程度である。紙力増強剤の分子量が増加すると、パルプ－パルプ間の分子間力相互作用が強くなり、パルプの紙力向上効果が増加する傾向がある。
紙力増強剤は、好ましくは両性ポリアクリルアミドである。両性ポリアクリルアミドは、分子中にカチオン性官能基とアニオン性官能基が同程度含まれるポリアクリルアミドである。両性ポリアクリルアミドは、重量平均分子量が、例えば２００万～６００万程度である。紙力増強剤の分子量が増加すると、パルプ－パルプ間の分子間力相互作用が強くなり、パルプの紙力向上効果が増加する傾向がある。
【0060】
紙力増強剤は、例えば、「両性ポリアクリルアミド系紙力増強剤」として市販されているものを使用することができる。紙力増強剤は、例えば、星光ＰＭＣ社製のＤＳシリーズ（例えば、ＤＳ４４２４）；荒川化学工業社製のポリストロン（登録商標）シリーズ（例えば、ＰＳ－１２８０）；又はハリマ化成社製のハーマイド（登録商標）ＥＸ－２００シリーズ、ＥＸ－３００シリーズ、ＥＸ－４００シリーズ、ＫＳシリーズなどを使用することができる。
【0061】
パルプの質量を１００質量部とした場合、紙力増強剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．１乃至３．０質量部の範囲内にあることがより好ましく、１．０乃至２．５質量部の範囲内にあることが更に好ましい。紙力増強剤を使用すると、パルプモールド成形品ＭＰ２の強度を高めることができる。
【0062】
（濾水剤）
濾水剤は、好ましくはカチオン変性ポリアクリルアミドである。カチオン変性ポリアクリルアミドは、分子中にカチオン性官能基とアニオン性官能基の両方が含まれるが、アニオン性官能基よりもカチオン性官能基が多く含まれるポリアクリルアミドである。カチオン変性ポリアクリルアミドは、例えば、ホフマン変性により調製することができる。カチオン変性ポリアクリルアミドは、カチオン性官能基を多く含むため、パルプに対して自己定着が起こる。これにより、パルプ同士が接合し、かつパルプとパルプの隙間が大きくなることで、濾水性が向上する。このような濾水性能は、カチオン変性ポリアクリルアミドがカチオン性官能基を多く含むことにより高めることができる。
濾水剤は、好ましくはカチオン変性ポリアクリルアミドである。カチオン変性ポリアクリルアミドは、分子中にカチオン性官能基とアニオン性官能基の両方が含まれるが、アニオン性官能基よりもカチオン性官能基が多く含まれるポリアクリルアミドである。カチオン変性ポリアクリルアミドは、例えば、ホフマン変性により調製することができる。カチオン変性ポリアクリルアミドは、カチオン性官能基を多く含むため、パルプに対して自己定着が起こる。これにより、パルプ同士が接合し、かつパルプとパルプの隙間が大きくなることで、濾水性が向上する。このような濾水性能は、カチオン変性ポリアクリルアミドがカチオン性官能基を多く含むことにより高めることができる。
【0063】
濾水剤は、例えば、「ポリアクリルアミド濾水剤」として市販されているものを使用することができる。濾水剤は、例えば、星光ＰＭＣ社製のＲＤシリーズ（例えば、ＲＤ－７１４４）；又は荒川化学工業社製のポリストロン（登録商標）シリーズ（例えば、ＰＳ－５０５）を使用することができる。
【0064】
パルプの質量を１００質量部とした場合、濾水剤の量は０．１乃至５．０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．１乃至１．０質量部の範囲内にあることがより好ましく、０．１５乃至０．３０質量部の範囲内にあることが更に好ましい。濾水剤を使用すると、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造時におけるスラリー吸引時間を短縮することができ、生産性を高めることができる。
【0065】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、ＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さが、例えば、９．５乃至２０．０ｋＮ／ｍの範囲内にある。パルプモールド成形品ＭＰ２のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さは、好ましくは９．５乃至１６．５ｋＮ／ｍの範囲内にある。
【0066】
ここで、パルプモールド成形品ＭＰ２のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さは、ＪＩＳ Ｐ８１２６：２０１５「圧縮強さ試験方法－リングクラッシュ法」で規定される方法によって得られる値である。圧縮強さは、円筒状（リング状）に曲げた細長い試験片を、平行な上下圧縮板の間に挟み、圧縮荷重を加えて座屈させたときの最大荷重を取得し、得られた最大荷重を試験片の長さで除することで求められる。なお、この試験方法において、細長い試験片は、パルプモールド成形品ＭＰ２から、幅が１５ｍｍ、長さが１４５ｍｍの短冊形状を有している試験片を切り出すことにより準備する。
【0067】
ＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さが大きなパルプモールド成形品ＭＰ２は、大きな荷重が加わった場合であっても座屈を生じ難い。但し、パルプモールド成形品ＭＰ２のＩＳＯリングクラッシュ圧縮強さが大きくなりすぎると、落下時等に衝撃荷重が加わった場合に破損し易くなる。
【0068】
パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいるパルプを水に分散させてなるパルプ懸濁液は、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）が４００乃至６５０ｍＬの範囲内にあることが好ましく、４５０乃至６００ｍＬの範囲内にあることがより好ましい。パルプ懸濁液のカナダ標準ろ水度は、パルプの水切れの程度を表す指標である。
【0069】
カナダ標準ろ水度が大きいと、パルプモールド成形品ＭＰ２は強度が低下する傾向にある。カナダ標準ろ水度が小さいと、パルプモールド成形品ＭＰ２は強度が高くなるが、乾燥時にパルプモールド成形品ＭＰ２に歪が生じ易く、これにより、パルプモールド成形品ＭＰ２の表面に凹凸が生じ易い。また、カナダ標準ろ水度が小さいと、その製造時における乾燥に長い時間を要する傾向にある。
【0070】
ここで、上記のカナダ標準ろ水度は、以下の方法によって得られる値である。先ず、パルプモールド成形品ＭＰ２から試験片を取得し、上記と同様の方法により、パルプを含んだ分散液を得る。次に、この分散液を、固形分濃度が０．３質量％となるように水で希釈して、パルプの水懸濁液を得る。次いで、この懸濁液１Ｌを使用して、ＪＩＳ Ｐ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に規定された測定を行う。この測定には、例えば、熊谷理機工業社製のカナディアンフリーテスターを使用する。また、測定値は、予め測定しておいた懸濁液の温度を補正表へ参照することにより補正する。このようにして、カナダ標準ろ水度を得る。
【0071】
上述のとおり、パルプモールド成形品ＭＰ２は、パルプに加えて、微細繊維と紙力増強剤と濾水剤とを含んでいる。かかる構成により、パルプモールド成形品ＭＰ２は、高い機械的強度を有し、かつ製造時の脱水を短時間で完了することが可能である。後述の実施例で実証されるとおり、パルプモールド成形品ＭＰ２の成分として、微細繊維、紙力増強剤、および濾水剤の少なくとも１つが欠けると、上記２つの効果を両立させることができない。
【0072】
＜２＞パルプモールド成形品の製造装置
次に、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造に利用可能な製造装置について説明する。
図２は、図１のパルプモールド成形品の製造に利用可能な製造装置の一例を概略的に示す図である。
次に、パルプモールド成形品ＭＰ２の製造に利用可能な製造装置について説明する。
図２は、図１のパルプモールド成形品の製造に利用可能な製造装置の一例を概略的に示す図である。
【0073】
図２に示す製造装置１は、支持体１０と、第１ステーション２０と、第２ステーション３０と、第３ステーション４０とを含んでいる。
【0074】
支持体１０は、枠体と、その上部に設置されたレールとを含んでいる。
【0075】
第１ステーションは、容器２１０と、昇降装置２２０と、カバー体２３０と、抄型２４０と、移動装置２５０と、昇降装置２６０と、上型２７０とを含んでいる。
【0076】
容器２１０は、支持体１０の枠体内に設置されている。容器２１０は、上部で開口している。容器２１０は、パルプと微細セルロース繊維と架橋剤と水とを含んだスラリーＳを収容している。
【0077】
昇降装置２２０は、容器２１０よりも上方で、支持体１０の枠体に取り付けられている。昇降装置２２０は、例えば、油圧シリンダを含む。昇降装置２２０は、カバー体２３０を支持している。昇降装置２２０は、カバー体２３０を、容器２１０の開口部の位置で昇降させ得る。
【0078】
カバー体２３０は、上部に開口部を有する中空体である。カバー体２３０には、図示しないポンプが接続されている。
【0079】
抄型２４０は、カバー体２３０の開口部に固定されている。具体的には、抄型２４０は、その一方の面と隣接した空間が、抄型２４０とカバー体２３０とによって囲まれるように、カバー体２３０の開口部に固定されている。
【0080】
抄型２４０は、液体透過性を有する型である。抄型２４０は、立体形状を有している。即ち、抄型２４０は、パルプ等が堆積する面に、１以上の凸部及び／又は１以上の凹部を有している。具体的には、抄型２４０の外面、即ち、上記空間と隣接した面の裏面は、パルプモールド成形品に対応した形状を有している。ここでは、抄型２４０は、上面が突き出た雄型である。
【0081】
抄型２４０は、例えば、多数の貫通孔が設けられ、外面がパルプモールド成形品に対応した形状を有している抄型本体と、抄型本体の外面上に、この外面に沿うように設けられた網体とを含んでいる。
【0082】
移動装置２５０は、支持体１０のレールに沿って、第１ステーション２０と第２ステーション３０との間で移動可能である。移動装置２５０は、動力源として、例えば、モータを含んでいる。移動装置２５０には、昇降装置２６０が取り付けられており、これを第１ステーション２０と第２ステーション３０との間で移送し得る。
【0083】
昇降装置２６０は、上記の通り、移動装置２５０に取り付けられている。昇降装置２６０は、例えば、油圧シリンダを含む。昇降装置２６０は、上型２７０を支持している。昇降装置２６０は、上型２７０を昇降させ得る。
【0084】
上型２７０は、抄型２４０との間に後述するパルプ層を挟み、パルプ層を真空吸着式で保持する保持具である。上型２７０の下面は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、上型２７０は、下面が凹んだ雌型である。上型２７０は、例えば、一端が下面で開口し、他端がポンプに接続された多数の貫通孔を有している。
【0085】
第２ステーション３０は、第１ステーション２０の近傍に設けられている。第２ステーション３０は、台３１０と、下型３２０と、移動装置３３０と、プレス装置３４０と、上型３５０とを含んでいる。
【0086】
台３１０は、支持体１０の枠体内に設置されている。台３１０上には、下型３２０が設置されている。
【0087】
下型３２０は、気体及び／又は液体透過性を有する型である。下型３２０は、上面が抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、下型３２０は、上面が突き出た雄型である。下型３２０は、例えば、多数の貫通孔を有し、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している面が滑らかである。
【0088】
移動装置３３０は、支持体１０のレールに沿って、第２ステーション３０と図示しない第４ステーションとの間で移動可能である。移動装置３３０は、動力源として、例えば、モータを含んでいる。移動装置３３０は、第２ステーション３０に位置している場合には、ロック機構により、上下、左右及び前後方向の移動が規制され得る。また、移動装置３３０には、プレス装置３４０が取り付けられており、これを第２ステーション３０と第４ステーションとの間で移送し得る。
【0089】
プレス装置３４０は、上記の通り、移動装置３３０に取り付けられている。プレス装置３４０は、例えば、油圧シリンダを含む。プレス装置３４０は、上型３５０を支持している。プレス装置３４０は、上型３５０を昇降させ得る。
【0090】
上型３５０は、気体透過性及び液体透過性を有していない型である。上型３５０の下面は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、上型３５０は、下面が凹んだ雌型である。上型３５０は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している面が滑らかである。
【0091】
第２ステーション３０は、ヒータ及びポンプを更に含んでいる（何れも図示せず）。ヒータは、下型３２０及び上型３５０の両方を加熱する。ポンプは、下型３２０の下部空間に接続されている。
【0092】
第３ステーション４０は、第２ステーション３０の近傍に設けられている。第３ステーション４０は、台４１０と、移動装置４２０と、昇降装置４３０と、保持具４４０とを含んでいる。
【0093】
台４１０は、支持体１０の枠体内に設置されている。台４１０上には、パルプモールド成形品が配置される。
【0094】
移動装置４２０は、支持体１０のレールに沿って、第２ステーション３０と第３ステーション４０との間で移動可能である。移動装置４２０は、動力源として、例えば、モータを含んでいる。移動装置４２０には、昇降装置４３０が取り付けられており、これを第２ステーション３０と第３ステーション４０との間で移送し得る。
【0095】
昇降装置４３０は、上記の通り、移動装置４２０に取り付けられている。昇降装置４３０は、例えば、油圧シリンダを含む。昇降装置４３０は、保持具４４０を支持している。昇降装置４３０は、保持具４４０を昇降させ得る。
【0096】
保持具４４０は、後述するパルプモールド成形品を真空吸着式で保持する保持具である。保持具４４０の下面は、抄型２４０の上記外面に対応した形状を有している。ここでは、保持具４４０は、下面が凹んだ形状を有している。保持具４４０は、例えば、一端が下面で開口し、他端がポンプに接続された多数の貫通孔を有している。
【0097】
【0098】
図３は、図２の装置を用いたパルプモールド成形におけるパルプ層形成工程を示す図である。図４は、抄型上に形成されたパルプ層の一例を概略的に示す断面図である。図５は、図２の装置を用いたパルプモールド成形における脱水工程を示す図である。図６は、図２の装置を用いたパルプモールド成形におけるパルプ層の搬送工程を示す図である。図７は、図２の装置を用いたパルプモールド成形における熱プレス成形工程を示す図である。図８は、熱プレス工程によって得られるパルプモールド成形品の一例を概略的に示す断面図である。図９は、図２の装置を用いたパルプモールド成形におけるパルプモールド成形品の搬送工程を示す図である。図１０は、図９の搬送工程を完了した状態を示す図である。
【0099】
この方法では、先ず、スラリーＳを準備する。
スラリーＳは、上記の通り、パルプと、微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤と、水とを含んでいる。スラリーＳは、パルプ及び微細繊維が水に分散し、紙力増強剤及び濾水剤が水に溶解又は分散した、高い粘度を有する懸濁液である。
スラリーＳは、上記の通り、パルプと、微細繊維と、紙力増強剤と、濾水剤と、水とを含んでいる。スラリーＳは、パルプ及び微細繊維が水に分散し、紙力増強剤及び濾水剤が水に溶解又は分散した、高い粘度を有する懸濁液である。
【0100】
スラリーＳが含んでいるパルプは、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいるパルプについて上述したのとほぼ同様の特徴を有している。
【0101】
スラリーＳに使用するパルプの種類に、特に制限はない。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙が例示され、木材パルプ、非木材パルプが好ましい。森林保全や未利用資源の活用など環境配慮の視点から、非木材パルプを用いることが好ましい。
【0102】
パルプは、その調製法の違いによって分類され得る。例えば、木材パルプであれば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等が例示される。これらのなかでも、化学パルプを使用することが好ましい。パルプは、晒パルプであってもよく、未晒パルプであってもよい。
【0103】
木材パルプは、原料によって分類され得る。木材パルプとしては、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプが挙げられる。針葉樹パルプとしては、モミ属、マツ属等から得られるパルプが例示される。また、広葉樹パルプとしては、アカシア属、ユーカリ属、ブナ属、ヤマナラシ属（例えば、ポプラ）等から得られるパルプが例示される。
【0104】
非木材パルプは、植物の皮、茎、葉、葉鞘から採取した繊維から得られる。具体的には、コットンリンター、木綿、リネン、大麻、ラミー、ワラ、エスパルト、マニラ麻、ザイザル麻、黄麻、亜麻、ケナフ、竹、サトウキビ、がんぴ、みつまた、こうぞ、桑から得られるパルプが挙げられる。なかでも、竹、サトウキビのパルプが好ましい。
【0105】
これらのパルプは、単独で又は２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。
【0106】
パルプは、その原料や製造方法に応じて、繊維長等が異なっている。例えば、一般に、サトウキビを原料とするパルプは、竹を原料とするパルプと比較して、平均繊維長が短い。また、パルプの平均繊維長は、任意の手法により、例えば、叩解や粉砕などの機械的な処理により調節することができる。従って、或る特徴を有しているパルプは、例えば、複数種のパルプの中から適当なものを選択すること、又は、２種以上のパルプを適宜組み合わせることにより得ることができる。パルプとしては、非木材パルプを使用することが好ましく、サトウキビを原料とするパルプ、竹を原料とするパルプ、又は、それらの組み合わせを使用することが好ましい。
【0107】
スラリーＳのパルプ含有量は、０．０１乃至３．０質量％の範囲内にあることが好ましく、０．０１乃至０．５質量％の範囲内にあることがより好ましい。パルプ含有量が小さいと、高い生産性を達成することが難しい。パルプ含有量が大きいと、パルプ層の厚さのばらつきが大きくなる可能性がある。
【0108】
スラリーＳが含んでいる微細繊維は、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいる微細繊維について上述したのとほぼ同様の特徴を有している。
【0109】
スラリーＳに含まれる微細繊維の量は、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいる微細繊維について上述したとおり、１００質量部のパルプに対して、１．０乃至８．０質量部の範囲内にあることが好ましく、２．０乃至６．０質量部の範囲内にあることがより好ましく、３．５乃至４．５質量部の範囲内にあることが更に好ましい。
【0110】
スラリーＳが含んでいる紙力増強剤は、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいる紙力増強剤について上述したのとほぼ同様の特徴を有している。
【0111】
スラリーＳに含まれる紙力増強剤の量は、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいる紙力増強剤について上述したとおり、１００質量部のパルプに対して、０．１乃至５．０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．１乃至３．０質量部の範囲内にあることがより好ましく、１．０乃至２．５質量部の範囲内にあることが更に好ましい。
【0112】
スラリーＳが含んでいる濾水剤は、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいる濾水剤について上述したのとほぼ同様の特徴を有している。
【0113】
スラリーＳに含まれる濾水剤の量は、パルプモールド成形品ＭＰ２が含んでいる濾水剤について上述したとおり、１００質量部のパルプに対して、０．１乃至５．０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．１乃至１．０質量部の範囲内にあることがより好ましく、０．１５乃至０．３０質量部の範囲内にあることが更に好ましい。
【0114】
スラリーＳは、他の添加剤を更に含むことができる。添加剤としては、有機系低分子材料、有機系高分子材料、無機系材料、又はそれらの組み合わせを使用することができ、例えば耐水性や耐油性を付与する薬剤（例えば、サイズ剤）などが挙げられるが、パルプモールド容器としての要求性能に応じた薬剤を選定すればよい。
【0115】
パルプと微細繊維と紙力増強剤と濾水剤と他の添加剤との合計に占める他の添加剤の割合は、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。
【0116】
次に、スラリーＳを容器２１０内へ供給する。次いで、図３に示すように、昇降装置２２０によりカバー体２３０を下降させて、抄型２４０の上面をスラリーＳの液面よりも十分に下方へ位置させる。この状態でポンプを駆動して、カバー体２３０と抄型２４０とによって囲まれた空間を減圧する。これにより、抄型２４０を横切るスラリーＳの流れを生じさせ、抄型２４０上にパルプと微細繊維との混合物を堆積させる。以上のようにして、図４に示すように、抄型２４０上にパルプ層ＭＰ１を形成する。
【0117】
次に、ポンプを駆動したまま、図５に示すように、昇降装置２２０によりカバー体２３０を上昇させて、抄型２４０の下部をスラリーＳの液面よりも十分に上方へ位置させる。これにより、パルプ層ＭＰ１を減圧脱水する。次に、昇降装置２６０を駆動して、上型２７０を、その下面がパルプ層ＭＰ１に接触するまで下降させる。なお、図５には、パルプ層ＭＰ１は描いていない。この脱水工程は、上型２７０及び抄型２４０の何れも加熱することなしに行う。
【0118】
脱水工程における減圧時間は、１乃至６０秒の範囲内にあることが好ましく、１乃至１０秒の範囲内にあることがより好ましい。
【0119】
脱水直後のパルプ層ＭＰ１の水分含有量は、４０乃至９０質量％の範囲内にあることが好ましく、５０乃至７０質量％の範囲内にあることがより好ましく、６０乃至７０質量％の範囲内にあることが更に好ましい。水分含有量が小さいと、熱プレス工程において、パルプ層内での面内方向への繊維の移動が不十分となる可能性がある。水分含有量が大きいと、熱プレス工程において、パルプ層内での面内方向への繊維の移動が過剰となるか、又は、脱水工程を終了してから熱プレス工程を開始するまでの期間内において、パルプ層ＭＰ１の形状保持性が不十分となる可能性がある。
【0120】
上記空間の減圧及び上記の加圧を停止した後、ポンプを駆動して、上型２７０にパルプ層ＭＰ１を吸着保持させる。なお、ポンプと上型２７０とによる吸引は、パルプ層ＭＰ１の更なる脱水を生じさせるものではない。
【0121】
次いで、上型２７０にパルプ層ＭＰ１を吸着保持させた状態で昇降装置２６０を駆動して、図２に示すように、上型２７０を上昇させる。これにより、パルプ層ＭＰ１を抄型２４０から剥離する。
【0122】
次に、移動装置２５０及び３３０を駆動して、図６に示すように、プレス装置３４０及び上型３５０を第２ステーション３０から第４ステーションへ移動させるとともに、昇降装置２６０及び上型２７０を第１ステーション２０から第２ステーション３０へ移動させる。続いて、昇降装置２６０を駆動して、パルプ層ＭＰ１が下型３２０と接触するまで上型２７０を下降させる。その後、ポンプと上型２７０とによる吸引を停止して、上型２７０からパルプ層ＭＰ１を解放する。次いで、昇降装置２６０を駆動して、上型２７０を上昇させる。このようにして、パルプ層ＭＰ１を第１ステーション２０から第２ステーション３０へ移送するとともに、パルプ層ＭＰ１を下型３２０上に載置する。
【0123】
次に、移動装置２５０及び３３０を駆動して、図２に示すように、昇降装置２６０及び上型２７０を第２ステーション３０から第１ステーション２０へ移動させるとともに、プレス装置３４０及び上型３５０を第４ステーションから第２ステーション３０へ移動させる。続いて、プレス装置３４０を駆動して、図７に示すように上型３５０を下降させる。そして、上型３５０と下型３２０とによって、それらの間に挟まれたパルプ層ＭＰ１を加圧する。また、これとともに、ヒータを駆動してパルプ層ＭＰ１を加熱する。更に、これとともに、ポンプを駆動して、上型３５０と下型３２０とによって挟まれた空間から水及び／又は水蒸気を吸引除去する。これにより、パルプ層ＭＰ１の表面形状を整えるとともに、パルプ層ＭＰ１を緻密化及び乾燥させる。以上のようにして、図８に示すパルプモールド成形品ＭＰ２を得る。
【0124】
なお、この熱プレス工程を開始する直前におけるパルプ層ＭＰ１の水分含有量は、脱水工程を終了した直後におけるパルプ層ＭＰ１の水分含有量とほぼ等しい。
【0125】
この熱プレス工程において、プレス圧は、０．１乃至３．０ＭＰａの範囲内とする。このプレス圧は、０．５乃至２．０ＭＰａの範囲内とすることがより好ましい。プレス圧が低いと、高密度なパルプモールド成形品ＭＰ２が得られない可能性がある。パルプ層ＭＰ１は、繊維長が短いパルプや微細繊維を含んでいる。そのようなパルプ及び微細繊維は、特にプレス圧が過剰に高い場合に、パルプ層ＭＰ１内での移動を生じ易い。従って、プレス圧が過剰に高いと、パルプモールド成形品ＭＰ２の厚さにばらつきを生じ易い。
【0126】
この熱プレス工程において、パルプ層ＭＰ１の加熱温度、即ち、ヒータによって加熱する上型３５０又は下型３２０の温度は、１３０乃至２５０℃の範囲内とする。この温度は、１５０乃至１９０℃の範囲内とすることが好ましい。パルプ層ＭＰ１は、繊維長が短いパルプや微細繊維を含んでいるため、水蒸気が外部へ逃げ難い。それ故、加熱温度が低いと、パルプ層ＭＰ１の乾燥に長時間を要する。加熱温度を高くすると、乾燥に伴うパルプ層ＭＰ１の収縮がより大きくなり、その結果、パルプモールド成形品ＭＰ２における歪がより大きくなる可能性がある。
【0127】
熱プレス工程におけるプレス時間は、加熱温度や成形品の形状等にもよるが、４０乃至１２０秒の範囲内とすることが好ましく、５０乃至８０秒の範囲内とすることがより好ましい。
【0128】
上記の熱プレス工程を終了するに当たり、上型３５０が上昇するようにプレス装置３４０を駆動すると、パルプモールド成形品ＭＰ２は上型３５０から剥離する。
【0129】
次に、移動装置３３０及び４２０を駆動して、図９に示すように、プレス装置３４０及び上型３５０を第２ステーション３０から第４ステーションへ移動させるとともに、昇降装置４３０及び保持具４４０を第３ステーション４０から第２ステーション３０へ移動させる。続いて、昇降装置４３０を駆動して、保持具４４０がパルプモールド成形品ＭＰ２と接触するまで保持具４４０を下降させる。下型内部からエアーを噴出させてパルプモールド成形品ＭＰ２を下型から離型させ、その後、ポンプを駆動して、保持具４４０にパルプモールド成形品ＭＰ２を吸着保持させる
次いで、保持具４４０にパルプモールド成形品ＭＰ２を吸着保持させた状態で昇降装置４３０を駆動して、保持具４４０を上昇させる。続いて、移動装置３３０及び４２０を駆動して、図１０に示すように、昇降装置４３０及び保持具４４０を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移動させるとともに、プレス装置３４０及び上型３５０を第４ステーションから第２ステーション３０へ移動させる。続いて、ポンプと保持具４４０とによる吸引を停止して、保持具４４０からパルプモールド成形品ＭＰ２を解放する。このようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移送するとともに、パルプモールド成形品ＭＰ２を台４１０上に載置する。
以上のようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を製造する。
次いで、保持具４４０にパルプモールド成形品ＭＰ２を吸着保持させた状態で昇降装置４３０を駆動して、保持具４４０を上昇させる。続いて、移動装置３３０及び４２０を駆動して、図１０に示すように、昇降装置４３０及び保持具４４０を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移動させるとともに、プレス装置３４０及び上型３５０を第４ステーションから第２ステーション３０へ移動させる。続いて、ポンプと保持具４４０とによる吸引を停止して、保持具４４０からパルプモールド成形品ＭＰ２を解放する。このようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を第２ステーション３０から第３ステーション４０へ移送するとともに、パルプモールド成形品ＭＰ２を台４１０上に載置する。
以上のようにして、パルプモールド成形品ＭＰ２を製造する。
【0130】
その後、必要に応じて、パルプモールド成形品ＭＰ２に対して、後処理、例えば、絵柄印刷及び無地印刷等の印刷、コーティング、又はそれらの組み合わせを行う。後処理によって形成するコーティング層は、例えば、耐水性や耐油性を付与する薬剤を含んだ層、断熱性を付与する材料が充填された層、発泡剤によって発泡させた層、又はそれらの組み合わせである。後処理を行うことにより、例えば、パルプモールド成形品ＭＰ２の美粧性を更に高めることや、パルプモールド成形品ＭＰ２に新たな機能を付与することができる。
【0131】
上記の方法によると、高い機械的強度を有し、かつ製造時の脱水を短時間で完了することが可能なパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。
【0132】
また、上記の方法により得られるパルプモールド成形品ＭＰ２は、表面性状に優れている。この理由について、以下に説明する。
【0133】
熱プレス工程の代わりに、オーブンを使用した乾燥を行った場合、パルプ層には、その収縮によって、表面に高低差が大きな凹凸を生じる。また、このような方法では、パルプ層は十分に緻密化されず、それ故、パルプモールド成形品は高い多孔度を有する。従って、この場合、表面性状に優れたパルプモールド成形品を製造することはできない。
【0134】
また、脱水工程後に、オーブンを使用した乾燥を行い、この乾燥品を必要に応じて加湿して、これを熱プレス処理に供した場合、乾燥に伴って表面に生じた凹凸の高低差は、その後の加湿及び熱プレス処理によって小さくすることができる。また、加湿及び熱プレス処理によって、多孔度を小さくすることができる。しかしながら、オーブンを使用した乾燥に伴って表面に生じる凹凸の高低差は非常に大きいため、その後の加湿及び熱プレス処理によって十分に小さくすることはできない。また、乾燥後に加湿及び熱プレス処理を行っても、多孔度を十分に低下させることが難しい。
【0135】
図２乃至図１０を参照しながら説明した方法では、熱プレス工程において、パルプ層ＭＰ１を乾燥させる。即ち、上記の方法では、脱水工程後に、乾燥工程を経ることなしに、熱プレス工程を実施する。そして、繊維としては、上述した繊維径をそれぞれ有しているパルプ及び微細繊維を使用する。
【0136】
熱プレス工程前に乾燥工程を行わないので、パルプ層ＭＰ１の表面に、高低差が大きな凹凸を生じることはない。熱プレス工程では、乾燥に伴うパルプ層ＭＰ１の変形を、上型３５０及び下型３２０が防止する。また、熱プレス工程は、水分含有量が高く且つパルプの平均繊維長が上述した範囲内にあるパルプ層ＭＰ１に対して行うので、パルプ層ＭＰ１内での面内方向への繊維の移動が適度に生じ得る。厚さのばらつきを生じることなしに、パルプ層ＭＰ１を緻密化することができる。
【0137】
従って、図２乃至図１０を参照しながら説明した方法によると、表面性状に優れたパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。具体的には、算術平均粗さＲａ、最大高さ粗さＲｚ、及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの１以上が小さな領域を表面に有するパルプモールド成形品ＭＰ２が得られる。そのようなパルプモールド成形品ＭＰ２は、美粧性に優れるとともに、印刷層やコーティング層の形成が容易である。
【0138】
算術平均粗さＲａは、２乃至１０μｍの範囲内にあることが好ましく、２．５乃至４．５μｍの範囲内にあることがより好ましい。最大高さ粗さＲｚは、１０乃至６０μｍの範囲内にあることが好ましく、１５乃至３０μｍの範囲内にあることがより好ましい。粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、９０乃至３００μｍの範囲内にあることが好ましく、９０乃至１５０μｍの範囲内にあることがより好ましく、９０乃至１３０μｍの範囲内にあることが更に好ましい。
【0139】
ここで、「算術平均粗さＲａ」、「最大高さ粗さＲｚ」及び「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１で規定される表面性状パラメータである。表面性状パラメータの測定には、例えば、ミツトヨ社製の表面粗さ測定機ＳＪ－２１０（先端半径２μｍ、測定力０．７５ｍＮ）を用い、以下の条件で測定する。
フィルタ：Ｇａｓｕｓｓｉａｎ
カットオフλｃ：０．２５ｍｍ
カットオフλｓ：８μｍ
測定速度：０．２５ｍｍ／ｓ
区間数：５
パルプモールド成形品ＭＰ２から板状片を採取し、任意の５箇所で測定を行い、平均値を算出する。
フィルタ：Ｇａｓｕｓｓｉａｎ
カットオフλｃ：０．２５ｍｍ
カットオフλｓ：８μｍ
測定速度：０．２５ｍｍ／ｓ
区間数：５
パルプモールド成形品ＭＰ２から板状片を採取し、任意の５箇所で測定を行い、平均値を算出する。
【0140】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、表面の全体が上記の表面性状を有していてもよく、表面の一部の領域のみが上記の表面性状を有していてもよい。例えば、印刷等の後処理を行う部分を含む領域のみが上記の表面性状を有し、他の領域は上記の表面性状を有していなくてもよい。或いは、パルプモールド成形品ＭＰ２の一方の面が上記の表面性状を有し、その裏面は上記の表面性状を有していなくてもよい。そのような構造は、例えば、上型３５０及び下型３２０のパルプ層ＭＰ１と接する面の一部の領域と他の領域とで表面性状を異ならしめることにより実現することができる。
【0141】
また、図２乃至図１０を参照しながら説明した方法によると、坪量の標準偏差が小さなパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差は、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下である。この標準偏差の下限値は、ゼロであり、一例によれば２ｇ／ｍ２である。
【0142】
ここで、パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差は、以下の方法によって得られる値である。
【0143】
先ず、パルプモールド成形品ＭＰ２のうち、或る面内に位置した複数の領域から、幅が１５ｍｍであり、長さが４０ｍｍの短冊形状を各々が有している９つの試験片を切り出す。次に、これら試験片の質量を測定する。その後、各々の試験片について、その質量と面積（６００ｍｍ２）とから坪量を算出する。このようにして得られた坪量から、その標準偏差を算出する。
【0144】
次に、パルプモールド成形品ＭＰ２のうち、別の面内に位置した複数の領域から、上記と同様に、９つの試験片を切り出す。これら試験片についても、質量の測定並びに坪量及びその標準偏差の算出を行う。
【0145】
パルプモールド成形品ＭＰ２が更に別の面を有している場合には、残りの面の各々についても、上記と同様に、試験片の切り出し、質量の測定並びに坪量及びその標準偏差の算出を行う。
そして、これら標準偏差の最大値を、パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差とする。
そして、これら標準偏差の最大値を、パルプモールド成形品ＭＰ２の坪量の標準偏差とする。
【0146】
【0147】
パルプモールド成形品は、例えば、以下に記載する方法（以下、第２方法と呼ぶ）で製造することもできる。
【0148】
第２方法では、先ず、抄型として、雌型を準備する。この抄型は、多数の貫通孔が設けられ、上面がパルプモールド成形品に対応した形状に凹んだ抄型本体と、抄型本体の内面上に、この内面に沿うように設けられた網体とを含んでいる。
【0149】
次に、この抄型を、その開口部が上方を向くように設置する。次いで、抄型のキャビティ内へパルプと水とを含んだスラリーを供給して、抄型内をスラリーで満たす。更に、抄型内へのスラリーの供給を継続して、網体上にパルプを堆積させる。抄型内へのスラリーの供給は、抄型内のスラリーが加圧状態になるように行う。
【0150】
十分な量のパルプが網体上に堆積した後、抄型内へのスラリーの供給を停止する。続いて、抄型内に残留している水を抄型から排出させる。例えば、抄型内へ空気を圧入して、抄型内に残留している水を抄型から排出させる。
【0151】
次に、抄型と雄型である上型とでパルプ層を押圧して、パルプ層を脱水する。この脱水工程は、上型及び抄型の何れも加熱することなしに行う。脱水直後におけるパルプ層の水分含有量は、第１方法における脱水直後におけるパルプ層ＭＰ１の水分含有量と同様とする。
【0152】
次いで、上型にパルプ層を吸着保持させ、この状態で上型を上昇させる。これにより、パルプ層を抄型から剥離する。
【0153】
次に、パルプ層を吸着保持している上型を、雌型である下型の位置まで移動させる。続いて、パルプ層が下型と接触するまで上型を下降させる。その後、吸引を停止して、上型からパルプ層を解放する。このようにして、パルプ層を下型上に載置する。
【0154】
次に、熱プレス用の上型と下型との間にパルプ層を挟み、それらの間のパルプ層を加圧する。また、これとともに、ヒータを駆動してパルプ層を加熱する。更に、これとともに、ポンプを駆動して、上型と下型とによって挟まれた空間から水及び／又は水蒸気を吸引除去する。第２方法では、以上のようにして、パルプモールド成形品を得る。
【0155】
第２方法では、抄型内へのスラリーの供給を開始してから抄型内がスラリーで完全に満たされるまでの期間においては、抄型内を循環するスラリーの流れを生じ得る。この循環流は、パルプの沈降を防止し得る。しかしながら、第２方法では、抄型内をスラリーで満たす必要があるため、抄型には、水が速やかに排出される構造を採用することができない。それ故、抄型内がスラリーで完全に満たされた後は、スラリーの圧力を高めても、パルプの沈降を防止できるほどのスラリーの循環流は生じず、抄型内のスラリーにおいてパルプの沈降を生じる。
【0156】
その結果、抄型の側壁部に堆積するパルプの量は、上方と比較して、下方においてより多くなる。そして、抄型の側壁部の上方に十分な量のパルプが堆積するまでスラリーを供給すると、抄型の底部には過剰な量のパルプが堆積することになる。パルプを過剰に堆積させると、パルプの堆積量のばらつきが大きくなる。例えば、抄型本体に設けられた貫通孔の近傍とそれらから離れた位置とで、パルプの堆積量に大きな相違を生じ得る。
【0157】
このように、第２方法では、パルプの堆積量に大きなばらつきを生じる。熱プレス処理の際には、パルプ層内で繊維が面内方向へ移動し得るが、各繊維の移動は狭い範囲に限られる。即ち、パルプ堆積量のばらつきは、熱プレス処理の際の繊維の移動によって解消されるものではない。それ故、第２方法によると、坪量の標準偏差が小さなパルプモールド成形品を製造することはできない。
【0158】
これに対し、第１方法では、カバー体２３０の上部に抄型２４０を設置し、これらの複合体をスラリーＳ中に浸漬させる。スラリーＳの深さは、抄型２４０の高さと比較して遥かに大きい。それ故、スラリーＳにおいてパルプの沈降を生じても、抄型２４０の上部の位置と抄型２４０の下部の位置とで、パルプ濃度は大きくは相違しない。従って、第１方法によると、抄型２４０上にパルプを略均一に堆積させることができ、坪量の標準偏差が小さなパルプモールド成形品ＭＰ２を製造することができる。
【0159】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、開口部を有し、この開口部から離れる方向へ拡径していない。ここでは、パルプモールド成形品ＭＰ２は、開口部を有し、この開口部から離れる方向へ先細りしている。このような形状によると、複数のパルプモールド成形品ＭＰ２を重ねてなる積層物の体積を小さくすることができる。
【0160】
なお、第１方法において、パルプ層ＭＰ１を上型３５０及び下型３２０によって加圧する代わりに、上型３５０及び下型３２０の一方と弾性体との間にパルプ層ＭＰ１を挟んで、これを加圧した場合、弾性体の変形を生じる。それ故、パルプ層ＭＰ１に十分な圧力が加わらず、表面性状に優れたパルプモールド成形品を得ることができない。
【0161】
第２方法においても、熱プレス処理に使用する上型及び下型の一方を弾性体とすると、表面性状に優れたパルプモールド成形品を得ることはできない。また、この場合、上記の通り、坪量の標準偏差が大きくなる。
【0162】
パルプモールド成形品ＭＰ２は、例えば、容器である。パルプモールド成形品ＭＰ２は、容器以外の物品であってもよい。パルプモールド成形品ＭＰ２は、立体成形品、即ち、シートのように二次元形状を有するものではなく、三次元形状を有する成形品であればよい。
【0163】
なお、図２乃至図１０は、本発明の一実施形態に係るパルプモールド成形品の製造方法の理解を容易にするためのものである。上述した方法は、他の構造を有する製造装置を使用して実施することも可能である。例えば、製造装置１では、上型２７０及び上型３５０は雌型であり、抄型２４０及び下型３２０は雄型である。上型２７０及び上型３５０は雄型であり、抄型２４０及び下型３２０は雌型であってもよい。このように、上記の製造装置１及び製造方法には、様々な変形が可能である。
【実施例0164】
以下に、本発明の具体例を記載する。本発明は、これらの具体例に限定されるものでは
ない。
ない。
【0165】
＜１＞パルプモールド成形品の製造
（例１）
パルパーを用いて、パルプと微細セルロース繊維と紙力増強剤と濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリーを調製した。スラリーのパルプ含有量は０．３質量％とした。
（例１）
パルパーを用いて、パルプと微細セルロース繊維と紙力増強剤と濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリーを調製した。スラリーのパルプ含有量は０．３質量％とした。
【0166】
パルプとしては、タケパルプ（平均繊維径５０μｍ、平均繊維長１．５９０ｍｍ）と、サトウキビパルプ（平均繊維径５０μｍ、平均繊維長０．９１８ｍｍ）とを使用した。パルプの全量１００質量部に対するタケパルプの量は７０質量部とし、パルプの全量１００質量部に対するサトウキビパルプの量は３０質量部とした。パルプの平均繊維径は５０μｍ、パルプの平均繊維長は１．４０６ｍｍであった。また、パルプの繊維径は４乃至１００μｍの範囲内であった。
【0167】
微細セルロース繊維としては、ダイセルミライズ社製のセリッシュ（登録商標）ＫＹ１００Ｇ（平均繊維径５０～５００ｎｍ、平均繊維長１０～１５００μｍ）を使用した。微細セルロース繊維の繊維径は１０乃至８００ｎｍの範囲内であった。パルプ１００質量部に対する微細セルロース繊維の量（固形分ベースの量）は、４．０質量部とした。
【0168】
紙力増強剤としては、荒川化学工業社製のポリストロン（登録商標）ＰＳ－１２８０（両性ポリアクリルアミド）を使用した。パルプ１００質量部に対する紙力増強剤の量（固形分ベースの量）は、２．０質量部とした。
【0169】
濾水剤としては、星光ＰＭＣ社製のＲＤ－７１４４（カチオン変性ポリアクリルアミド）を使用した。パルプ１００質量部に対する濾水剤の量（固形分ベースの量）は、０．２質量部とした。
【0170】
サイズ剤としては、荒川化学工業社製のサイズパインＫ－９０３－２０を使用した。パルプ１００質量部に対するサイズ剤の量（固形分ベースの量）は、０．３質量部とした。
【0171】
このスラリーを使用して、図２乃至図１０を参照しながら説明した方法により、パルプモールド成形品を製造した。ここでは、脱水工程は、脱水直後のパルプ層の水分含有量が６５質量％となるように行った。熱プレス工程は、加熱温度を１８０℃、プレス圧を１．２ＭＰａ、プレス時間を１２０秒として行った。脱水工程及び熱プレス工程では、壁部の厚さが０．７ｍｍのパルプモールド成形品が得られるように、上型と下型とのクリアランスを調節した。
以上のようにして、パルプモールド成形品として容器を製造した。
以上のようにして、パルプモールド成形品として容器を製造した。
【0172】
（例２）
紙力増強剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して２．０質量部から０．１質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
紙力増強剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して２．０質量部から０．１質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0173】
（例３）
紙力増強剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して２．０質量部から５．０質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
紙力増強剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して２．０質量部から５．０質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0174】
（例４）
濾水剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して０．２質量部から０．１質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
濾水剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して０．２質量部から０．１質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0175】
（例５）
濾水剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して０．２質量部から５．０質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
濾水剤の量（固形分ベースの量）を、パルプ１００質量部に対して０．２質量部から５．０質量部へ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0176】
（例６）
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、タケパルプを使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、タケパルプを使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0177】
（例７）
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、８０質量部のタケパルプと２０質量部のサトウキビパルプとの混合物を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、８０質量部のタケパルプと２０質量部のサトウキビパルプとの混合物を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0178】
（例８）
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、５０質量部のタケパルプと５０質量部のサトウキビパルプとの混合物を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、５０質量部のタケパルプと５０質量部のサトウキビパルプとの混合物を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0179】
（例９）
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、サトウキビパルプを使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプとして、７０質量部のタケパルプと３０質量部のサトウキビパルプとの混合物の代わりに、サトウキビパルプを使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0180】
（例１０）
パルプ堆積量を調整し、上型と下型とのクリアランスを０．７ｍｍから０．６ｍｍへ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプ堆積量を調整し、上型と下型とのクリアランスを０．７ｍｍから０．６ｍｍへ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0181】
（例１１）
パルプ堆積量を調整し、上型と下型とのクリアランスを０．７ｍｍから１．２ｍｍへ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
パルプ堆積量を調整し、上型と下型とのクリアランスを０．７ｍｍから１．２ｍｍへ変更したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0182】
（比較例１）
例１のスラリーを、微細セルロース繊維、紙力増強剤および濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプとサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
例１のスラリーを、微細セルロース繊維、紙力増強剤および濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプとサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0183】
（比較例２）
例１のスラリーを、微細セルロース繊維および濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプと紙力増強剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
例１のスラリーを、微細セルロース繊維および濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプと紙力増強剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0184】
（比較例３）
例１のスラリーを、微細セルロース繊維および紙力増強剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプと濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
例１のスラリーを、微細セルロース繊維および紙力増強剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプと濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0185】
（比較例４）
例１のスラリーを、紙力増強剤および濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプと微細セルロース繊維とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
例１のスラリーを、紙力増強剤および濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、スラリーとして「パルプと微細セルロース繊維とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0186】
（比較例５）
例１のスラリーを、微細セルロース繊維を含まないように変更したこと、すなわち、パルプとして「パルプと紙力増強剤と濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
例１のスラリーを、微細セルロース繊維を含まないように変更したこと、すなわち、パルプとして「パルプと紙力増強剤と濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0187】
（比較例６）
例１のスラリーを、濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、パルプとして「パルプと微細セルロース繊維と紙力増強剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
例１のスラリーを、濾水剤を含まないように変更したこと、すなわち、パルプとして「パルプと微細セルロース繊維と紙力増強剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0188】
（比較例７）
例１のスラリーを、紙力増強剤を含まないように変更したこと、すなわち、パルプとして「パルプと微細セルロース繊維と濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
例１のスラリーを、紙力増強剤を含まないように変更したこと、すなわち、パルプとして「パルプと微細セルロース繊維と濾水剤とサイズ剤と水とからなるスラリー」を使用したこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。
【0189】
（比較例８）
スラリーの材料として、微細セルロース繊維の代わりにセルロースナノファイバーを使用したことと、紙力増強剤を使用しなかったこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。セルロースナノファイバーとして、日本製紙製のＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバー（商品名：Cellenpia（登録商標））（平均繊維径３ｎｍ、平均繊維長７００ｎｍ）を使用した。セルロースナノファイバーの量（固形分ベースの量）は、パルプ１００質量部に対して４．０質量部とした。「ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバー」は、木材繊維にＴＥＭＰＯ（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル）触媒を作用させてセルロースの１級水酸基をカルボキシル基に変換し、その後、機械的に解繊することで得られるセルロースナノファイバーである。
スラリーの材料として、微細セルロース繊維の代わりにセルロースナノファイバーを使用したことと、紙力増強剤を使用しなかったこと以外は例１と同様の方法により、パルプモールド成形品を製造した。セルロースナノファイバーとして、日本製紙製のＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバー（商品名：Cellenpia（登録商標））（平均繊維径３ｎｍ、平均繊維長７００ｎｍ）を使用した。セルロースナノファイバーの量（固形分ベースの量）は、パルプ１００質量部に対して４．０質量部とした。「ＴＥＭＰＯ酸化セルロースナノファイバー」は、木材繊維にＴＥＭＰＯ（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル）触媒を作用させてセルロースの１級水酸基をカルボキシル基に変換し、その後、機械的に解繊することで得られるセルロースナノファイバーである。
【0190】
＜２＞評価方法
例１乃至１１及び比較例１乃至８において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。
例１乃至１１及び比較例１乃至８において製造したパルプモールド成形品の各々について、上述した方法により各種測定を行った。
【0191】
スラリー吸引時間の短縮効果は、以下のとおり評価した。
メッシュ径が０．１５ｍｍ×０．１５ｍｍのメッシュ状の金型を用いて、抄き上げを実施した。抄き上げに要した時間（即ち、スラリー吸引時間）を、以下の評価基準で評価した。
１： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して４０％以上長い。すなわち、スラリー吸引時間は１４秒以上である。
２： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して２０％以上長い。すなわち、スラリー吸引時間は１２秒以上１４秒未満である。
３： スラリー吸引時間が１０秒である（比較例１の場合）。
４： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して２０％まで短縮されている。すなわち、スラリー吸引時間は８秒以上１０秒未満である。
５： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して４０％まで短縮されている。すなわち、スラリー吸引時間は６秒以上８秒未満である。
メッシュ径が０．１５ｍｍ×０．１５ｍｍのメッシュ状の金型を用いて、抄き上げを実施した。抄き上げに要した時間（即ち、スラリー吸引時間）を、以下の評価基準で評価した。
１： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して４０％以上長い。すなわち、スラリー吸引時間は１４秒以上である。
２： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して２０％以上長い。すなわち、スラリー吸引時間は１２秒以上１４秒未満である。
３： スラリー吸引時間が１０秒である（比較例１の場合）。
４： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して２０％まで短縮されている。すなわち、スラリー吸引時間は８秒以上１０秒未満である。
５： スラリー吸引時間が基準（比較例１の場合の１０秒）に対して４０％まで短縮されている。すなわち、スラリー吸引時間は６秒以上８秒未満である。
【0192】
＜３＞結果
以下の表１乃至表３に、各種測定の結果およびスラリー吸引時間の短縮効果の評価結果を記載する。
以下の表１乃至表３に、各種測定の結果およびスラリー吸引時間の短縮効果の評価結果を記載する。
【0193】
【表1】
【0194】
【表2】
【0195】
【表3】
【0196】
例１乃至１１と比較例１乃至８との対比から明らかなように、パルプに、微細セルロース繊維と紙力増強剤と濾水剤とを配合してパルプモールド成形品を製造すると、高いＩＳＯリングクラッシュ強度を有し、かつ製造時の脱水を短時間で完了することが可能なパルプモールド成形品を製造することができた。比較例１乃至７に示されるとおり、微細セルロース繊維、紙力増強剤、および濾水剤の少なくとも１つが欠けると、上記２つの効果を両立させることができなかった。また、比較例８に示されるとおり、微細セルロース繊維の代わりにセルロースナノファイバーを配合すると、パルプモールド成形品の機械的強度を高めることはできたが、スラリー吸引時間が長くなった。
【符号の説明】
【0197】
１…製造装置、１０…支持体、２０…第１ステーション、３０…第２ステーション、４０…第３ステーション、２１０…容器、２２０…昇降装置、２３０…カバー体、２４０…抄型、２５０…移動装置、２６０…昇降装置、２７０…上型、３１０…台、３２０…下型、３３０…移動装置、３４０…プレス装置、３５０…上型、４１０…台、４２０…移動装置、４３０…昇降装置、４４０…保持具、ＭＰ１…パルプ層、ＭＰ２…パルプモールド成形品、Ｓ…スラリー。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
