特開 2024-169234 光学粘着シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169234

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】光学粘着シート

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/38 20180101AFI20241128BHJP

【ＦＩ】

C09J7/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086539

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003812

【氏名又は名称】弁理士法人いくみ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】永田 拓也

(72)【発明者】

【氏名】山本 真也

【テーマコード（参考）】

4J004

【Ｆターム（参考）】

4J004AA05

4J004AA07

4J004AA08

4J004AA09

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4J004AA14

4J004AA15

4J004AA16

4J004AB01

4J004BA02

4J004DA02

4J004DA03

4J004DB02

4J004EA05

4J004FA01

4J004FA05

(57)【要約】

【課題】フレキシブルデバイス用途に適した光学粘着シートを提供する。
【解決手段】粘着シート１０は、光学粘着シートであって、－２０℃において７０ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有し、－３０℃での第１せん断損失弾性率の、６０℃での第２せん断損失弾性率に対する比率が、１４以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光学粘着シートであって、
－２０℃において７０ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有し、
－３０℃での第１せん断損失弾性率の、６０℃での第２せん断損失弾性率に対する比率が１４以下である、光学粘着シート。

【請求項2】

前記第１せん断損失弾性率が１００ｋＰａ以下である、請求項１に記載の光学粘着シート。

【請求項3】

－２０℃での第３せん断損失弾性率に対する前記第１せん断損失弾性率の比率が２.８以下である、請求項１に記載の光学粘着シート。

【請求項4】

前記第３せん断損失弾性率が５０ｋＰａ以下である、請求項３に記載の光学粘着シート。

【請求項5】

－５０℃～１５０℃において損失正接tanδが１以上３以下の極大値を有する、請求項１に記載の光学粘着シート。

【請求項6】

４０℃および相対湿度９２％の条件で測定される透湿度が４００ｇ／m^２・24h以下である、請求項１に記載の光学粘着シート。

【請求項7】

２５℃、剥離角度１８０°および引張速度６０ｍｍ/分の条件での剥離試験における粘着力が２.０Ｎ/10mm以上である、請求項１から６のいずれか一つに記載の光学粘着シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学粘着シートに関する。

【背景技術】

【0002】

ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、光学的に透明な粘着シート（光学粘着シート）が用いられる。

【0003】

一方、スマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用の光学粘着シートについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１１１７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

フォルダブルディスプレイパネルの折り曲げ箇所では、従来、被着体としての要素から光学粘着シートが剥がれやすい。ディスプレイパネルが折り曲げられたとき、光学粘着シートの折り曲げ部分には、比較的大きな引張り応力が局所的に発生するからである。光学粘着シートの折り曲げ部分では、要素（被着体）に対する例えばせん断方向の引張り応力が大きいほど、光学粘着シートと要素との間で、剥がれが発生しやすい。当該剥がれの発生は、デバイスの機能不良の原因となり、好ましくない。フォルダブルディスプレイパネル用の光学粘着シートには、ディスプレイ屈曲時に要素（被着体）から剥がれにくいことが、高いレベルで求められている。

【0006】

一方、フレキシブルデバイスとしては、巻き取り可能（ローラブル）なディスプレイパネルの開発も進んでいる。ローラブルディスプレイパネルは、例えば、全体または一部が巻き取られた後の巻回し形状と、全体が繰り出された後のフラット形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなローラブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し変形可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。ローラブルディスプレイパネルの巻回し形状時には、巻回し形状の要素に接合している光学粘着シートは当該要素から引張り応力を受け続ける。このような光学粘着シートには、ディスプレイの巻回し形状時に要素（被着体）から剥がれにくいことが、非常に高いレベルで求められる。

【0007】

フレキシブルデバイス用の光学粘着シートには、優れた応力緩和性を有するように、高度に軟質であることが求められる。このような光学粘着シートは、従来、切断刃によって切断加工される前に、例えば－２０℃以下の低温に、冷却される。切断刃に対する光学粘着シートの付着を、避けるためである（光学粘着シートは、低温なほど、高弾性化し、切断刃に付着しにくくなる）。しかし、切断加工工程中、光学粘着シートの温度は徐々に高くなる。従来の光学粘着シートでは、光学粘着シートにおける温度上昇による弾性率の低下（軟質化）が比較的大きく、切断加工温度のマージンが比較的狭い。

【0008】

本発明は、フレキシブルデバイス用途に適した光学粘着シートを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明［１］は、光学粘着シートであって、－２０℃において７０ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有し、－３０℃での第１せん断損失弾性率の、６０℃での第２せん断損失弾性率に対する比率が１４以下である、光学粘着シートを含む。

【0010】

本発明［２］は、前記第１せん断損失弾性率が１００ｋＰａ以下である、上記［１］に記載の光学粘着シートを含む。

【0011】

本発明［３］は、－２０℃での第３せん断損失弾性率に対する前記第１せん断損失弾性率の比率が２.８以下である、上記［１］または［２］に記載の光学粘着シートを含む。

【0012】

本発明［４］は、前記第３せん断損失弾性率が５０ｋＰａ以下である、上記［３］に記載の光学粘着シートを含む。

【0013】

本発明［５］は、－５０℃～１５０℃において損失正接tanδが１以上３以下の極大値を有する、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

【0014】

本発明［６］は、４０℃および相対湿度９２％の条件で測定される透湿度が４００ｇ／m^２・24h以下である、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

【0015】

本発明［７］は、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度６０ｍｍ/分の条件での剥離試験における粘着力が２.０Ｎ/10mm以上である、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

【発明の効果】

【0016】

本発明の光学粘着シートは、上記のように、－２０℃において７０ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する。このように軟質の光学粘着シートは、同粘着シートが貼り合わされた被着体の変形時に、光学粘着シートおよび被着体に生ずる応力を緩和するのに適する（応力緩和機能）。光学粘着シートにおける応力緩和は、被着体からの光学粘着シートの剥離を抑制するのに適する。被着体における応力緩和は、当該被着体の割れなどの破損を抑制するのに適する。加えて、本発明の光学粘着シートは、上記のように、－３０℃での第１せん断損失弾性率の、６０℃での第２せん断損失弾性率に対する比率（Ｇ１／Ｇ２）が１４以下である。このような光学粘着シートは、光学粘着シートの温度上昇による軟質化を抑制して、切断加工温度について広いマージンを確保するのに適する。以上のような光学粘着シートは、フレキシブルデバイス用途に適する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の光学粘着シートの一実施形態の断面模式図である。

【図2】本発明の光学粘着シートの使用方法の一例を表す。図２Ａは、光学粘着シートを第１被着体に貼り合わせる工程を表し、図２Ｂは、光学粘着シートを介して第１被着体と第２被着体とを接合する工程を表し、図２Ｃは、エージング工程を表す。

【図3】図３Ａは、繰返し屈曲試験において試験片がフラットな状態を表し、図３Ｂは、繰返し屈曲試験において試験片が湾曲された状態を表す。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の光学粘着シートの一実施形態としての粘着シート１０は、図１に示すように、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向）に広がる。粘着シート１０は、厚さ方向Ｈの一方面に粘着面１１を有し、厚さ方向Ｈの他方面に粘着面１２を有する。図１は、粘着シート１０の粘着面１１,１２にはく離ライナーＬ１,Ｌ２が貼り合わされている状態を、例示的に示す。はく離ライナーＬ１は、粘着面１１上に配置されている。はく離ライナーＬ２は、粘着面１２上に配置されている。はく離ライナーＬ１,Ｌ２は、それぞれ、粘着シート１０の使用時に所定のタイミングで剥離される。

【0019】

粘着シート１０は、フレキシブルデバイスにおける光通過箇所に配置される光学的に透明な粘着シートである。フレキシブルデバイスとしては、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルとしては、例えば、フォルダブルディスプレイパネルおよびローラブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。粘着シート１０は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルの製造過程において、積層構造に含まれる要素どうしの接合に、用いられる。

【0020】

粘着シート１０は、－２０℃において７０ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有し、且つ、－３０℃での第１せん断損失弾性率の、６０℃での第２せん断損失弾性率に対する比率が、１４以下である。粘着シート１０のせん断貯蔵弾性率およびせん断損失弾性率は、実施例に関して後述する動的粘弾性測定によって求められる。

【0021】

粘着シート１０は、上述のように、－２０℃において７０ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する。このように軟質の粘着シート１０は、粘着シート１０が貼り合わされた被着体の変形時に、粘着シート１０および被着体に生ずる応力を緩和するのに適する（応力緩和機能）。粘着シート１０における応力緩和は、被着体からの粘着シート１０の剥離を抑制するのに適する。被着体における応力緩和は、当該被着体の割れなどの破損を抑制するのに適する。

【0022】

加えて、粘着シート１０は、上述のように、－３０℃での第１せん断損失弾性率の、６０℃での第２せん断損失弾性率に対する比率が、１４以下である。このような粘着シート１０は、粘着シート１０の温度上昇による軟質化を抑制して、切断加工時の粘着シート１０の温度（切断加工温度）について広いマージンを確保するのに適する。

【0023】

以上のような光学粘着シートは、フレキシブルデバイス用途に適する。

【0024】

粘着シート１０の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率は、粘着シート１０が変形（屈曲および湾曲など）した場合の当該変形箇所での応力緩和の観点から、好ましくは６５ｋＰａ以下、より好ましくは５５ｋＰａ以下、更に好ましくは４５ｋＰａ以下である。当該せん断貯蔵弾性率は、粘着シート１０において良好な粘着性およびハンドリング性（取り扱いのしやすさ）を確保する観点から、好ましくは４０ｋＰａ超、より好ましくは４５ｋＰａ以上である。粘着シート１０のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる。

【0025】

粘着シート１０の第２せん断損失弾性率（６０℃）に対する第１せん断損失弾性率（－３０℃）の比率（比率Ｒ１）は、粘着シート１０の温度上昇による軟質化を抑制して、切断加工温度について広いマージンを確保する観点から、好ましくは１３以下、より好ましくは１２以下、更に好ましくは１１以下、一層好ましくは１０以下である。比率Ｒ１は、例えば０以上、１以上、３以上、５以上または７以上である。

【0026】

第１せん断損失弾性率（－３０℃）は、低温領域での粘着シート１０の物性変化を抑制する観点から、好ましくは１００ｋＰａ以下、より好ましくは９０ｋＰａ以下、更に好ましくは８５ｋＰａ以下である。第１せん断損失弾性率（－３０℃）は、粘着シート１０において良好な粘着性およびハンドリング性を確保する観点から、好ましくは３０ｋＰａ以上、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは５０ｋＰａ以上である。粘着シート１０のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる。

【0027】

第２せん断損失弾性率（６０℃）は、高温領域での粘着シート１０の物性変化を抑制する観点から、好ましくは３ｋＰａ以上、より好ましくは５ｋＰａ以上、更に好ましくは６ｋＰａ以上、一層好ましくは７ｋＰａ以上である。第２せん断損失弾性率（６０℃）は、粘着シート１０において、フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用途に求められる応力緩和性を確保する観点から、好ましくは１５ｋＰａ以下、より好ましくは１０ｋＰａ以下、更に好ましくは８ｋＰａ以下である。

【0028】

粘着シート１０の－２０℃での第３せん断損失弾性率は、低温領域での粘着シート１０の物性変化を抑制する観点から、好ましくは５０ｋＰａ以下、より好ましくは４０ｋＰａ以下、更に好ましくは３５ｋＰａ以下である。第３せん断損失弾性率（－２０℃）は、粘着シート１０において良好な粘着性およびハンドリング性を確保する観点から、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１５ｋＰａ以上、更に好ましくは２０ｋＰａ以上である。

【0029】

粘着シート１０の２５℃での第４せん断損失弾性率は、室温領域において粘着シート１０の良好なハンドリング性（取り扱いのしやすさ）を確保する観点から、好ましくは４ｋＰａ以上、より好ましくは６ｋＰａ以上、更に好ましくは７ｋＰａ以上である。第４せん断損失弾性率（２５℃）は、粘着シート１０において、フレキシブルデバイス用途に求められる応力緩和性を確保する観点から、好ましくは１５ｋＰａ以下、より好ましくは１２ｋＰａ以下、更に好ましくは９ｋＰａ以下である。

【0030】

粘着シート１０の第３せん断損失弾性率（－２０℃）に対する第１せん断損失弾性率（－３０℃）の比率（比率Ｒ２）は、粘着シート１０の温度上昇による軟質化を抑制して、切断加工温度について広いマージンを確保する観点から、好ましくは２.８以下、より好ましくは２.６以下、更に好ましくは２.４以下である。比率Ｒ２は、例えば０以上、１以上、または２以上である。

【0031】

粘着シート１０の－３０℃でのせん断貯蔵弾性率（第１せん断貯蔵弾性率）は、粘着シート１０における上述の応力緩和の観点から、好ましくは１２０ｋＰａ以下、より好ましくは１００ｋＰａ以下、更に好ましくは８０ｋＰａ以下、一層好ましくは７０ｋＰａ以下である。第１せん断貯蔵弾性率（－３０℃）は、粘着シート１０において良好な粘着性およびハンドリング性を確保する観点から、好ましくは４５ｋＰａ以上、より好ましくは５０ｋＰａ以上、更に好ましくは５５ｋＰａ以上である。

【0032】

粘着シート１０の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率（第２せん断貯蔵弾性率）に対する第１せん断貯蔵弾性率（－３０℃）の比率（比率Ｒ３）は、低温領域において粘着シート１０の安定した応力緩和機能を確保する観点から、好ましくは１.８以下、より好ましくは１.７以下、更に好ましくは１.６以下である。比率Ｒ３は、例えば０.９以上、１.０以上または１.１以上である。

【0033】

粘着シート１０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率（第３せん断貯蔵弾性率）は、粘着シート１０における上述の応力緩和の観点から、好ましくは５０ｋＰａ以下、より好ましくは４０ｋＰａ以下、更に好ましくは３０ｋＰａ以下、一層好ましくは２３ｋＰａ以下である。第３せん断貯蔵弾性率（２５℃）は、粘着シート１０において良好な粘着性およびハンドリング性を確保する観点から、好ましくは１８ｋＰａ超、より好ましくは１９ｋＰａ以上、更に好ましくは２０ｋＰａ以上である。

【0034】

粘着シート１０の６０℃でのせん断貯蔵弾性率（第４せん断貯蔵弾性率）は、粘着シート１０における上述の応力緩和の観点から、好ましくは５０ｋＰａ以下、より好ましくは４０ｋＰａ以下、更に好ましくは３０ｋＰａ以下、一層好ましくは２３ｋＰａ以下である。第４せん断貯蔵弾性率（６０℃）は、粘着シート１０において良好な粘着性、凝集力およびハンドリング性を確保する観点から、好ましくは１３ｋＰａ以上、より好ましくは１５ｋＰａ以上、更に好ましくは１７ｋＰａ以上である。

【0035】

粘着シート１０は、好ましくは、－５０℃～１５０℃において損失正接tanδ（＝ せん断損失弾性率／せん断貯蔵弾性率）が極大値を有し、より好ましくは、－４０℃以下の低温領域に損失正接tanδが極大値を有する。この極大値は、粘着シート１０の耐衝撃性の確保の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは１.２以上、更に好ましくは１.４以上であり、また、好ましくは３以下、より好ましくは２.５以下、更に好ましくは２以下である。粘着シート１０の損失正接tanδは、実施例に関して後述する動的粘弾性測定によって求められる。

【0036】

粘着シート１０の厚さは、粘着シート１０において良好な応力緩和機能を確保する観点から、好ましくは４５μｍ以上、より好ましくは４８μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。粘着シート１０の厚さは、フレキシブルデバイスの薄型化の観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは７０μｍ以下である。

【0037】

粘着シート１０の、４０℃および相対湿度９２％の条件で測定される透湿度は、多湿環境下での粘着シート１０の膨潤を抑制する観点から、好ましくは４００ｇ／m^２・24h以下、好ましくは３９５ｇ／m^２・24h以下、より好ましくは３９０ｇ／m^２・24h以下、更に好ましくは３８０ｇ／m^２・24h以下である。粘着シート１０の透湿度とは、粘着シート１０の厚さを５０μｍとしたときの透湿度を意味するものとする。低透湿度の粘着シート１０は、当該粘着シート１０によって被着体間を接合している状態において、粘着シート１０の端部の部分的な膨潤を抑制するのに適する（端部への湿気の浸透によって膨潤が生ずる）。粘着シート１０の端部における部分的膨潤の抑制は、被着体からの同端部の剥がれを抑制するのに適する。粘着シート１０の透湿度の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーの側鎖の種類の選択および量の調整が含まれる。ベースポリマーの側鎖の種類の選択には、側鎖におけるアルキル部位の長さの調整、および、側鎖に含まれる官能基の種類の選択および量の調整が含まれる。粘着シート１０の透湿度の調整方法としては、ベースポリマー以外の添加剤の種類の選択および配合量の調整も挙げられる。粘着シート１０の透湿度の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。

【0038】

粘着シート１０の、１００ｋＨｚにおける比誘電率Ｄ１（後述の加湿前の比誘電率）は、ディスプレイパネルが備えるタッチセンサにおいて良好なセンシング感度を実現する観点から、好ましくは４.０以下、より好ましくは３.８以下、更に好ましくは３.６以下である。比誘電率Ｄ１は、例えば３.０以上、３.３以上または３.５以上である。比誘電率Ｄ１の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーの側鎖の種類の選択および量の調整が含まれる。ベースポリマーの側鎖の種類の選択には、側鎖におけるアルキル部位の長さの調整、および、側鎖に含まれる官能基の種類の選択および量の調整が含まれる。比誘電率Ｄ１の調整方法としては、ベースポリマー以外の添加剤の種類の選択および配合量の調整も挙げられる（後述の比誘電率Ｄ２についても同様である）。比誘電率の測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。

【0039】

粘着シート１０の、４０℃および相対湿度９２％の環境下で２４時間経過の後（加湿後）の比誘電率Ｄ２は、ディスプレイパネルが備えるタッチセンサにおいて加湿環境下で良好なセンシング感度を実現する観点から、好ましくは４.０以下、好ましくは３.８以下、更に好ましくは３.６以下である。比誘電率Ｄ２は、例えば２.８以上、３.０以上または３.２以上である。

【0040】

比誘電率Ｄ１に対する比誘電率Ｄ２の比率（Ｄ２／Ｄ１）は、粘着シート１０において安定した誘電特性を得る観点から、好ましくは０.８０以上、より好ましくは０.８５以上であり、また、好ましくは１.１以下、より好ましくは１.０５以下である。

【0041】

粘着シート１０の、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度６０ｍｍ/分の条件での剥離試験（第１剥離試験）における粘着力Ｆ１は、常温領域において被着体からの粘着シート１０の剥離を抑制する観点から、好ましくは２.０Ｎ/10mm以上、より好ましくは２.２Ｎ/10mm以上である。粘着力Ｆ１は、ポリイミド（ＰＩ）フィルムに対する２５℃での粘着力を意味する。粘着力Ｆ１の測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。粘着力Ｆ１の調整方法としては、例えば、粘着シート１０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーを形成するモノマーの組成の調整が含まれる。粘着力Ｆ１の調整方法としては、粘着シート１０におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。以上のような粘着力調整方法は、後記の粘着力Ｆ２についても同様である。

【0042】

粘着シート１０の、６５℃、剥離角度１８０°および引張速度６０ｍｍ/分の条件での剥離試験（第２剥離試験）における粘着力Ｆ２は、高温領域において被着体からの粘着シート１０の剥離を抑制する観点から、好ましくは１.３Ｎ/10mm以上、好ましくは１.５Ｎ/10mm以上、更に好ましくは１.７Ｎ/10mm以上である。粘着力Ｆ２は、ＰＩフィルムに対する６５℃での粘着力を意味する。粘着力Ｆ２の測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。

【0043】

粘着シート１０は、粘着剤組成物から形成されたシート状の感圧接着剤である。粘着シート１０（粘着剤組成物）は、少なくともベースポリマーを含む。

【0044】

ベースポリマーは、粘着シート１０において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着シート１０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、アクリルポリマーが好ましい。

【0045】

アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸エステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

【0046】

(メタ)アクリル酸エステルとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アルキル基の炭素数が１～２０である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基を有してもよい。

【0047】

直鎖状または分岐状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ｓ－ブチル、(メタ)アクリル酸ｔ－ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸イソペンチル、(メタ)アクリル酸ネオペンチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ｎ－オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル（即ちラウリル(メタ)アクリレート）、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸イソテトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸セチル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸イソオクタデシル、および(メタ)アクリル酸ノナデシルが挙げられる。

【0048】

脂環式アルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルが挙げられる。(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロペンチル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘプチル、および(メタ)アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば(メタ)アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル(メタ)アクリレート、トリシクロペンタニル(メタ)アクリレート、１－アダマンチル(メタ)アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル(メタ)アクリレート、および、２－エチル－２－アダマンチル(メタ)アクリレートが挙げられる。

【0049】

(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着シート１０において、フレキシブルデバイス用途の粘着シートに求められる軟質性および粘着力と、粘着シートの低透湿性とのバランスをとる観点から、好ましくは、炭素数６～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される少なくとも一つが用いられ、より好ましくは、炭素数８～１２のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される少なくとも一つが用いられ、更に好ましくは、炭素数８～１２のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される少なくとも二つが用いられる。炭素数６～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ－オクチル（ＮＯＡＡ）、アクリル酸イソノニル（ＩＮＡＡ）、およびラウリルアクリレート（ＬＡ）が好ましい。

【0050】

モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着シート１０において軟質性、粘着力および低透湿性を適切に発現させる観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９７質量％以上である。同割合は、例えば９９.９質量％以下、９９.５質量％以下または９９質量％以下である。炭素数８～１２のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、炭素数８～１２のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される別の第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルとを併用する場合、モノマー成分における第１の(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。モノマー成分における第２の(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。

【0051】

モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、およびカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。

【0052】

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）、およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）からなる群から選択される少なくとも一つが用いられる。

【0053】

モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着シート１０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

【0054】

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。

【0055】

窒素原子含有環を有するモノマーを用いる場合、モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着シート１０における凝集力の確保、および、粘着シート１０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.２質量％以上、更に好ましくは０.５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着シート１０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

【0056】

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。

【0057】

カルボキシ基含有モノマーを用いる場合、モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、粘着シート１０における凝集力の確保、および、粘着シート１０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。

【0058】

モノマー成分における極性基含有モノマーの割合（複数の極性基含有モノマーが含まれる場合には、複数の極性基含有モノマーの総量の割合）は、ベースポリマーのガラス転移温度を低くして粘着シート１０の軟質性を確保する観点から、好ましくは７質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３.５質量％以下、特に好ましくは３質量％以下である。同割合は、例えば０.１質量％以上、０.５質量％以上、０.８質量％以上である。

【0059】

モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

【0060】

ベースポリマーを形成するモノマー成分は、好ましくは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと極性基含有モノマーとを含み、より好ましくは、炭素数８～１２のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとヒドロキシ基含有モノマーとを含む。この場合、(メタ)アクリル酸アルキルエステルとヒドロキシ基含有モノマーとの合計量におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、ベースポリマーのガラス転移温度を低くして粘着シート１０の軟質性を確保する観点から、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３.５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下、一層好ましくは２質量％以下、より一層好ましくは１.５質量％以下である。

【0061】

ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、例えば、次の第１の方法および第２の方法が挙げられる。第１の方法では、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着シート中で反応させる。第２の方法では、ベースポリマーを形成するモノマー成分に、架橋剤としての多官能化合物を含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する。これらの方法は、併用されてもよい。

【0062】

上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（水酸基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、およびカルボジイミド架橋剤が挙げられる。第１の方法における架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。第１の方法における架橋剤としては、ベースポリマーにおける水酸基およびカルボキシ基との反応性が高くて架橋構造の導入が容易であることから、好ましくは、イソシアネート架橋剤が用いられる。

【0063】

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学製）、および、タケネート６００（１,３－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン，三井化学製）が挙げられる。

【0064】

過酸化物架橋剤としては、ジベンゾイルペルオキサイド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、およびｔ－ブチルパーオキシピバレートが挙げられる。

【0065】

エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。

【0066】

第１の方法における架橋剤の配合量は、粘着シート１０の凝集力を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部あたり、例えば０.０１質量部以上であり、好ましくは０.０５質量部以上、より好ましくは０.１質量部以上である。粘着シート１０において良好なタック性を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、例えば５質量部以下であり、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０.２質量部以下である。

【0067】

上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能化合物と単官能モノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応の単官能モノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に、架橋剤としての多官能化合物を添加した後、部分重合物と多官能化合物とを含む反応系にて重合反応を進行させる（本重合）。

【0068】

多官能化合物としては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する、多官能モノマーおよび多官能オリゴマーが、挙げられる。多官能モノマーとしては、多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。

【0069】

多官能(メタ)アクリレートとしては、二官能(メタ)アクリレート、三官能(メタ)アクリレート、および、四官能以上の多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。

【0070】

二官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１,９－ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（ＢＰＡＥＯＤＥ）、およびネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。

【0071】

三官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、およびトリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

【0072】

四官能以上の多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。

【0073】

多官能オリゴマーとしては、例えば、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエステル(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエーテル(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリオール(メタ)アクリレートオリゴマー、エポキシ(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、および、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。

【0074】

第２の方法における架橋剤としての多官能化合物は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。多官能化合物としては、好ましくは、多官能モノマーが用いられ、より好ましくは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、１,６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、およびトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）からなる群から選択される少なくとも一つが用いられる。

【0075】

モノマー成分における架橋剤としての多官能化合物の配合量は、粘着シート１０の凝集力を確保する観点から、単官能モノマー１００質量部あたり、好ましくは０.０２質量部以上、より好ましくは０.０４質量部以上、更に好ましくは０.０６質量部以上である。多官能化合物の配合量は、粘着シート１０において良好なタック性を確保する観点から、単官能モノマー１００質量部あたり、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下である。

【0076】

アクリルポリマー（ベースポリマー）は、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および無溶剤での光重合（例えば紫外線重合）が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。重合においては、連鎖移動剤を用いてもよい。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００質量部あたり、好ましくは０.０３質量部以上、より好ましくは０.０５質量部以上、更に好ましくは０.０７質量部以上であり、また、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０.５質量部以下、更に好ましくは０.３質量部以下である。

【0077】

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、および２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。

【0078】

光重合開始剤としては、例えば、ラジカル系光重合開始剤、カチオン系光重合開始剤、およびアニオン系光重合開始剤が挙げられる。

【0079】

ラジカル系光重合開始剤としては、例えば、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、およびアセトフェノン系光重合開始剤が挙げられる。

【0080】

アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、ビス(２,４,６－トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド、ビス(２,４,６－トリメチルベンゾイル)－２,４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキサイド、２,４,６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、および、ビス(２,６－ジメトキシベンゾイル)－２,４,４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイドが含まれる。ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、および２,２-ジメトキシ-１,２-ジフェニルエタン-１-オンが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２,２-ジエトキシアセトフェノン、２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、および４-(ｔ-ブチル)ジクロロアセトフェノンが挙げられる。

【0081】

ベースポリマーの重量平均分子量は、粘着シート１０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

【0082】

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

【0083】

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

【0084】

Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］

【0085】

粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上である。同含有量は、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

【0086】

粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、溶剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。溶剤としては、例えば、アクリルポリマーの重合時に必要に応じて用いられる重合溶媒、および、重合後に重合反応溶液に添加される溶媒が、挙げられる。当該溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。

【0087】

粘着シート１０は、例えば、上述の粘着剤組成物をはく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー）上に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させることによって、製造できる。粘着シート１０は、上述の粘着剤組成物をはく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー）上に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜上にはく離ライナーＬ２（第２はく離ライナー）を積層した後、はく離ライナー間で塗膜を乾燥させることによって製造してもよい。

【0088】

はく離ライナーＬ１としては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、およびポリプロピレンフィルムが挙げられる。はく離ライナーＬ１の厚さは、例えば３μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。はく離ライナーＬ１の表面は、好ましくは剥離処理されている。

【0089】

粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。

【0090】

はく離ライナーＬ２は、好ましくは、表面が剥離処理された可撓性のプラスチックフィルムである。はく離ライナーＬ２としては、はく離ライナーＬ１に関して上述したプラスチックフィルムを用いることができる。

【0091】

以上のようにして、はく離ライナーＬ１,Ｌ２によって粘着面１１,１２が被覆保護された粘着シート１０を製造できる。

【0092】

粘着シート１０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。粘着シート１０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。

【0093】

粘着シート１０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。粘着シート１０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。粘着シート１０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

【0094】

図２Ａから図２Ｃは、粘着シート１０の使用方法の一例を表す。

【0095】

本方法では、まず、図２Ａに示すように、粘着シート１０を、第１部材２１（被着体）の厚さ方向Ｈの一方面に貼り合わせる。第１部材２１は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムが挙げられる（後記の第２部材２２についても同様である）。本工程により、第１部材２１上に、他の部材との接合用の粘着シート１０が設けられる。

【0096】

次に、図２Ｂに示すように、第１部材２１上の粘着シート１０を介して、第１部材２１の厚さ方向Ｈの一方面側と、第２部材２２の厚さ方向Ｈの他方面側とを接合する。第２部材２２は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の他の要素である。

【0097】

次に、図２Ｃに示すように、第１部材２１と第２部材２２との間の粘着シート１０をエージングする。エージングにより、粘着シート１０と部材２１,２２との間の接合力が高まる。エージング温度は、例えば２０℃～１６０℃である。エージング時間は、例えば１分から２１日である。エージングとしてオートクレーブ処理（加熱加圧処理）する場合、温度は例えば３０℃～８０℃であり、圧力は例えば０.１～０.８ＭＰａであり、処理時間は例えば１５分以上である。

【実施例0098】

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

【0099】

〔実施例１〕
〈プレポリマー組成物の調製〉
フラスコ内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）３９質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部とを含有するモノマー混合物に、第１の光重合開始剤としての２,２－ジメトキシ－１,２－ジフェニルエタン－１－オン（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０５質量部と、第２の光重合開始剤としての１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０５質量部とを加えた後、当該混合物に対して窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって混合物中のモノマー成分の一部を重合させて、重合率約１０％の第１プレポリマー組成物（重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）を得た。

【0100】

〈粘着剤組成物の調製〉
第１プレポリマー組成物１００質量部と、架橋剤としてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０６質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ-４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを混合し、第１粘着剤組成物を得た。

【0101】

〈粘着剤層の形成〉
片面に剥離処理面を有する第１はく離ライナー（品名「ダイアホイル ＭＲＦ＃７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）の剥離処理面上に、第１粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、第１はく離ライナー上の塗膜の上に、片面に剥離処理面を有する第２はく離ライナー（品名「ダイアホイル ＭＲＥ＃７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）の剥離処理面を貼り合わせた。次に、はく離ライナー間の塗膜に紫外線を照射し、当該塗膜を光硬化させて粘着剤層（厚さ５０μｍ）を形成した。紫外線照射においては、照射光源としてブラックライトを使用し、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ^２とした。

【0102】

以上のようにして、両面はく離ライナー付きの実施例１の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。実施例１の粘着シートに関する組成について、単位を“質量部”として表１に示す（後記の実施例および比較例についても同様である）。

【0103】

〔実施例２〕
プレポリマー組成物の調製において、２ＥＨＡの配合量を５１質量部としたこと、および、ＬＡの配合量を４８質量部としたこと以外は、実施例１の粘着シートと同様にして、両面はく離ライナー付きの実施例２の粘着シートを作製した。

【0104】

〔実施例３〕
プレポリマー組成物の調製において、２ＥＨＡの配合量を５８質量部としたこと、および、４ＨＢＡの配合量を３質量部としたこと以外は、実施例１の粘着シートと同様にして、両面はく離ライナー付きの実施例３の粘着シートを作製した。

【0105】

〔実施例４〕
まず、フラスコ内で、アクリル酸ｎ－オクチル（ＮＯＡＡ）２９質量部と、２ＥＨＡ ７０質量部と、４ＨＢＡ １質量部とを含有するモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１）０.０５質量部と、第２の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）０.０５質量部とを加えた後、当該混合物に対して窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって混合物中のモノマー成分の一部を重合させて、重合率約１０％の第２プレポリマー組成物を得た。

【0106】

次に、第２プレポリマー組成物１００質量部と、架橋剤としてのＤＰＨＡ ０.０６質量部と、シランカップリング剤（ＫＢＭ-４０３）０.３質量部とを混合し、第２粘着剤組成物を得た。

【0107】

次に、第１粘着剤組成物に代えて第２粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１における粘着剤層の形成と同様にして、第１・第２はく離ライナー間に粘着剤層（厚さ５０μｍ）を形成した。

【0108】

以上のようにして、両面はく離ライナー付きの実施例４の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。

【0109】

〔実施例５〕
まず、フラスコ内で、アクリル酸イソノニル（ＩＮＡＡ）７０質量部と、ＬＡ ２９質量部と、４ＨＢＡ １質量部とを含有するモノマー混合物に、第１の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ６５１）０.０５質量部と、第２の光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）０.０５質量部とを加えた後、当該混合物に対して窒素雰囲気下で紫外線を照射することによって混合物中のモノマー成分の一部を重合させて、重合率約１０％の第３プレポリマー組成物を得た。

【0110】

次に、第３プレポリマー組成物１００質量部と、架橋剤としてのＤＰＨＡ ０.０６質量部と、シランカップリング剤（ＫＢＭ-４０３）０.３質量部とを混合し、第３粘着剤組成物を得た。

【0111】

次に、第１粘着剤組成物に代えて第３粘着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１における粘着剤層の形成と同様にして、第１・第２はく離ライナー間に粘着剤層（厚さ５０μｍ）を形成した。

【0112】

以上のようにして、両面はく離ライナー付きの実施例５の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。

【0113】

〔実施例６〕
プレポリマー組成物の調製において、２ＥＨＡの配合量を５０質量部としたこと、および、ＮＯＡＡの配合量を４９質量部としたこと以外は、実施例４の粘着シートと同様にして、両面はく離ライナー付きの実施例６の粘着シートを作製した。

【0114】

〔比較例１〕
次のこと以外は実施例１の粘着シートと同様にして、両面はく離ライナー付きの比較例１の粘着シートを作製した。プレポリマー組成物の調製において、２ＥＨＡの配合量を５６質量部とし、ＬＡの配合量を３４質量部とし、４ＨＢＡの配合量を７質量部とし、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部を配合した。粘着剤組成物の調製において、更に、下記のアクリルオリゴマー １質量部を配合した。

【0115】

〈オリゴマーの調製〉
まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０質量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール３.５質量部と、溶媒としてのトルエン１００質量部とを含む混合物を、７０℃で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した。次に、混合物に、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部を加えて反応溶液を調製し、窒素雰囲気下において、７０℃で１時間、および、その後に８０℃で２時間、反応させた（重合反応）。次に、反応溶液を１３０℃に加熱することにより、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを揮発させて除去した。これにより、極性基を有しなし疎水性オリゴマーとしてのアクリルオリゴマー（固形状）を得た。このアクリルオリゴマーの重量平均分子量は５１００であった。

【0116】

〔比較例２〕
プレポリマー組成物の調製において、ＩＮＡＡの配合量を５０質量部としたこと、および、ＬＡの配合量を４９質量部としたこと以外は、実施例５の粘着シートと同様にして、両面はく離ライナー付きの比較例２の粘着シートを作製した。

【0117】

〈透湿度〉
実施例１～６および比較例１,２の各粘着シートについて、透湿度を調べた。具体的には、次のとおりである。

【0118】

まず、両面はく離ライナー付き粘着シートを、温度２３℃および相対湿度５５％の雰囲気下で３日間、静置した。これにより、粘着シートの状態を調整した。次に、粘着シートから一方のはく離ライナーを剥離した後、これによって露出した露出面を、厚さ２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（透湿度：１０７０ｇ／m^２・24h）に貼り合せた。次に、ＴＣＡフィルム上の粘着シートから他方のはく離ライナーを剥離した。これにより、透湿度測定用のサンプルフィルムを得た。

【0119】

次に、粘着シートの厚さ方向の透湿度を、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して測定した。具体的には、まず、事前に秤量された所定量の塩化カルシウムを試験用のカップ（直径３０ｍｍの円形開口を有するアルミニウム製のカップであって、ＪＩＳ Ｚ０２０８のカップ法で用いられるカップ）内に入れた状態で、当該カップの開口をサンプルフィルムで閉塞した。カップの開口を閉塞するサンプルフィルムの面積は、直径３０ｍｍの円の面積に相当する。次に、サンプルフィルム付きカップを温度４０℃および相対湿度９０％の恒温高湿チャンバー内に入れて、２４時間、放置した。次に、カップから取り出された塩化カルシウムを秤量した。塩化カルシウムの増加質量（ｇ）を、カップの開口を閉塞するサンプルフィルムの面積（ｍ^２）で除した値を算出した。その値を、粘着シートの透湿度（ｇ／m^２・24h）として表１,２に示す。このようにして得られた透湿度は、ＴＡＣフィルム付き粘着シートの透湿度であるが、ＴＡＣフィルムの透湿度が粘着シートの透湿度よりも十分に大きいので、サンプルフィルムの透湿度を粘着シートの透湿度とみなした。

【0120】

〈比誘電率〉
実施例１～６および比較例１,２の各粘着シートについて、比誘電率を調べた。具体的には、次のとおりである。

【0121】

まず、粘着シートを銅箔と電極の間に挟んで測定サンプルを作製した。次に、測定サンプルについて、アジレント・テクノロジー製の「Precision Impedance Analyzer 4294A」により、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して、下記の条件で周波数１００ｋＨｚでの比誘電率を測定した（第１の比誘電率測定）。測定結果を、粘着シートの１００ｋＨｚでの比誘電率Ｄ１として表１,２に示す。

【0122】

［比誘電率の測定条件］
電極構成：直径１２.１ｍｍおよび厚さ０.５ｍｍのアルミニウム板
対向電極：３ｏｚ 銅板
測定環境：温度２５℃，相対湿度５０％

【0123】

また、粘着シートを加湿処理した後、当該粘着シートの比誘電率を測定した（第２の比誘電率測定）。加湿処理では、４０℃および相対湿度９２％の環境下で２４時間、粘着シートを保管した。第２の誘電率測定の方法は、上述の第１の誘電率測定方法と同様である。測定結果を、粘着シートの加湿後の１００ｋＨｚでの比誘電率Ｄ２として表１,２に示す。上述の比誘電率Ｄ１に対する比誘電率Ｄ２の比率（Ｄ２／Ｄ１）も表１,２に示す。

【0124】

〈せん断貯蔵弾性率〉
実施例１～６および比較例１,２の各粘着シートについて、動的粘弾性を測定した。

【0125】

粘着シートごとに、必要数の測定用のサンプルを作製した。具体的には、まず、粘着シートから切り出した複数の粘着シート片を貼り合わせて、約１.５ｍｍの厚さのサンプルシートを作製した。次に、このシートを打ち抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得た。

【0126】

そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「Discovery Hybrid Reometeter-2 (DHR-2)」，TA Instruments社製）を使用して、直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－５０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。

【0127】

測定結果から、所定温度（－３０℃,－２０℃,２５℃,６０℃）におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’およびせん断損失弾性率Ｇ”を読み取った。各温度でのせん断貯蔵弾性率Ｇ’およびせん断損失弾性率Ｇ”を表１,２に示す。－３０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ’（第１せん断貯蔵弾性率）の、－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ’（第２せん断貯蔵弾性率）に対する比率も、表１,２に示す。－３０℃でのせん断損失弾性率Ｇ”（第１せん断損失弾性率）の、６０℃でのせん断損失弾性率Ｇ”（第２せん断損失弾性率）に対する比率、および、－３０℃でのせん断損失弾性率Ｇ”（第１せん断損失弾性率）の、－２０℃でのせん断損失弾性率Ｇ”（第３せん断損失弾性率）に対する比率も、表１,２に示す。また、測定結果から、－５０℃～１５０℃での損失正接tanδ（＝ せん断損失弾性率Ｇ”／せん断貯蔵弾性率Ｇ’）の極大値を読み取った。その値も表１,２に示す。

【0128】

〈１８０°剥離試験〉
実施例１～６および比較例１,２の各粘着シートについて、１８０°剥離試験により、被着体に対する粘着力を調べた。

【0129】

具体的には、まず、粘着シートごとに必要数の測定用試料を作製した。測定用試料の作製においては、まず、粘着シートから第１はく離ライナーを剥離し、これによって露出した露出面を、表面がプラズマ処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ルミラーＳ１０」，厚さ５０μｍ，東レ製）に貼り合わせて、積層体を得た。プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。次に、積層体（ＰＥＴフィルム／粘着シート／第２はく離ライナー）から試験片（幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出した。次に、この試験片における粘着シートから第２はく離ライナーを剥離し、これによって露出した露出面を、表面がプラズマ処理されたポリイミド（ＰＩ）フィルム（品名「ＧＶ２００」，厚さ８０μｍ，コーロン社製）に貼り合わせた。次に、粘着シート（試験片）付きＰＩフィルムを、温度５０℃、圧力０.５ＭＰａおよび１５分間の条件で加温加圧処理した。これにより、ＰＩフィルムに対して試験片を圧着させた。以上のようにして、測定用試料を作製した。

【0130】

次に、測定用試料を室温で３０分間静置した後、測定用試料におけるＰＩフィルムから試験片を剥離する１８０°剥離試験を実施し、剥離に要する力（剥離強度）を測定した（第１の剥離試験）。本測定には、引張り試験機（品名「オートグラフＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」，島津製作所製）を使用した。本測定では、測定温度を２５℃とし、相対湿度を５５％とし、ＰＩフィルムからの試験片の剥離角度を１８０°とし、試験片の引張速度を６０ｍｍ/分とし、剥離長さを５０ｍｍとした。測定された剥離強度の平均値を、粘着力Ｆ１（Ｎ/10mm）として表１,２に示す。

【0131】

一方、測定温度を６５℃に変えたこと以外は第１の剥離試験と同一の条件で剥離試験を実施した（第２の剥離試験）。その測定結果を、粘着力Ｆ２（Ｎ/10mm）として表１,２に示す。

【0132】

〈屈曲試験〉
実施例１～６および比較例１,２の各粘着シートについて、次のように屈曲試験を実施した。

【0133】

まず、両面はく離ライナー付き粘着シートから第２はく離ライナーを剥離し、これによって露出した露出面をプラズマ処理した。一方、厚さ５１μｍの偏光フィルムの両面（第１面，第２面）も、プラズマ処理した。また、厚さ８０μｍの透明ポリイミドフィルムの表面、および、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの表面も、プラズマ処理した。各プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。そして、粘着シートの上記露出面と、偏光フィルムの第１面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２３℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、第１はく離ライナー付き粘着シートと偏光フィルムとを圧着させた。次に、偏光フィルム付き粘着シートから第１はく離ライナーを剥離した後、これによって露出した粘着シート露出面に、上記透明ポリイミドフィルムを貼り合わせた。次に、偏光フィルムの第２面に、厚さ１５μｍの薄強粘着シートを介して、上記ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。この貼り合わせでは、２３℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、偏光フィルムとＰＥＴフィルムとを圧着させた。これにより、ＰＥＴフィルム（厚さ１２５μｍ）と、薄強粘着シート（厚さ１５μｍ）と、偏光フィルム（厚さ５１μｍ）と、粘着シート（厚さ５０μｍ）と、透明ポリイミドフィルム（厚さ８０μｍ）との積層構成を有する積層フィルムを得た。

【0134】

次に、このようにして用意された積層フィルムから、評価用の試験片を切り出した。具体的には、切り出される試験片において偏光フィルムの吸収軸方向が長辺方向と平行となるように、３５ｍｍ×１００ｍｍの矩形の試験片を、積層フィルムから切り出した。次に、当該試験片を、３５℃および０.５０ＭＰａの条件で、１５分間、オートクレーブ処理した。

【0135】

次に、試験片について、面状体無負荷Ｕ字伸縮試験機（ユアサシステム機器製）によって、屈曲試験を実施した（第１の屈曲試験）。本試験では、図３Ａに示すように、試験片１００における長辺方向の両端部のそれぞれに対し、試験機の屈曲治具２０１,２０２を取り付けて、試験片１００を試験機に固定した。屈曲治具２０１,２０２のそれぞれは、試験片１００の端縁から２０ｍｍの範囲を保持する。試験片１００の長辺方向の中央６０ｍｍの領域は、屈曲治具２０１,２０２に固定されていない状態にある。また、本試験では、温度－２０℃の恒温槽内で、試験片１００を、ＰＥＴフィルム側の面が内側となる屈曲形態（図３Ｂ）と非屈曲形態（図３Ａ）との間で、屈曲速度６０rpmで２０万回、繰り返し変形（屈曲）させた。本試験での屈曲形態とは、具体的には、試験片１００に作用する曲げモーメントの軸方向と偏光フィルムの吸収軸方向とが直交する形態である。当該屈曲形態において、試験片１００の曲げ半径は１.３ｍｍとし、曲げ角度は１８０°とした。そして、試験片１００において繰り返し屈曲された被屈曲部分１００ａを観察し、屈曲試験における粘着シートの対被着体貼着性について、粘着シートとその被着体（透明ポリイミドフィルム，偏光フィルム）との間に剥がれが発生していない場合を“良”と評価し、剥がれが発生している場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１,２に示す。

【0136】

一方、温度を２５℃に変えたこと以外は第１の屈曲試験と同一の条件で、第１の屈曲試験を経ていない試験片について屈曲試験を実施した（第２の屈曲試験）。その評価結果を表１,２に示す。

【0137】

実施例１～６の各粘着シートは、７０ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率（－２０℃）を有し、第２せん断損失弾性率（６０℃）に対する第１せん断損失弾性率（－３０℃）の比率（比率Ｒ１）が１４以下である。このような実施例１～６の各粘着シートは、第１の屈曲試験（－２０℃）および第２の屈曲試験（２５℃）のいずれにおいても、被着体に対して良好な密着性を示した。これに対し、比較例１の粘着シートは、せん断貯蔵弾性率が７０ｋＰａ以下でなく、比率Ｒ１が１４以下でなく、第２の屈曲試験（２５℃）において、被着体に対して良好な密着性を示さなかった。比較例２の粘着シートは、比率Ｒ１が１４以下でなく、第２の屈曲試験（２５℃）において、被着体に対して良好な密着性を示さなかった。

【0138】

【表1】

【0139】

【表2】

【符号の説明】

【0140】

１０ 粘着シート（光学粘着シート）
１１，１２ 粘着面
Ｈ 厚さ方向
Ｌ１，Ｌ２ はく離ライナー
２１ 第１部材
２２ 第２部材

【図1】

【図2】

【図3】