特開 2024-169246 アスベスト捕集装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169246

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】アスベスト捕集装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20241128BHJP

   B25D 17/14 20060101ALI20241128BHJP

   B28D 1/14 20060101ALI20241128BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20241128BHJP

   E04G 21/16 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 Z

B25D17/14

B28D1/14

B28D7/02

E04G21/16

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2023095092

(22)【出願日】2023-05-24

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-04-30

(71)【出願人】

【識別番号】523210906

【氏名又は名称】株式会社ディ．エス．エス

(72)【発明者】

【氏名】久我 敏則

【テーマコード（参考）】

2D058

2E174

2E176

3C069

【Ｆターム（参考）】

2D058AA14

2D058DA23

2E174AA03

2E176AA01

2E176BB21

2E176BB36

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

3C069BC01

3C069CA07

3C069DA05

3C069DA06

3C069DA07

3C069EA01

(57)【要約】

【課題】アスベストを含むコンクリート塗装面の有害な物質を飛散させることなく、密閉性の高いアスベストの捕集装置で、アスベスト被膜コンクリート１に削孔作業を施すことを可能にするアスベスト捕集装置を提供する。
【解決手段】本発明のアスベストの捕集装置は、削孔機のドリルの周囲に装着され、穿孔の際に飛散するアスベストを捕集するアスベスト捕集装置であって、 前記ドリルの先端側に装着される第１円筒と、当該第１円筒の先端にもう一つの小さめな突起の第２円筒を形成したアスベスト捕集部と、該アスベスト捕集部の基端側に設けられ、前記アスベスト補集部を前記ドリルの先端方向に押圧する付勢手段と前記アスベスト補集部の第１円筒より小さめな前記第２円筒の外周を覆うように装着され、柔軟性を有し、水含有可能な第１水含有可能部材を備え、前記アスベスト補集部の前記第１水含有可能部材が覆う部位には、複数の孔が形成されていることを特徴とするアスベスト捕集装置である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

削孔機のドリルの周囲に装着され、穿孔の際に飛散するアスベストを捕集するアスベスト捕集装置であって、
前記ドリルの先端側に装着される第１円筒と、当該第１円筒の先端にもう一つの小さめな突起の第２円筒を形成したアスベスト捕集部と、
該アスベスト捕集部の基端側に設けられ、前記アスベスト補集部を前記ドリルの先端方向に押圧する付勢手段と
前記アスベスト補集部の第１円筒より小さめな前記第２円筒の外周を覆うように装着され、柔軟性を有し、水含有可能な第１水含有可能部材を備え、
前記アスベスト補集部の前記第１水含有可能部材が覆う部位には、複数の孔が形成されていることを特徴とするアスベスト捕集装置。

【請求項2】

前記アスベスト補集部内には、柔軟性を有し、水含有可能な第２水含有可能部材が複数配置されていることを特徴とする請求項１記載のアスベスト捕集装置。

【請求項3】

前記アスベスト補集部は、着脱性を有し、両端部に蓋状の密封可能部材が配置され、前記アスベスト補集部と前記密封可能部材とからなる補集部材カセットとして廃棄処分することを特徴とする請求項１又は、２記載のアスベスト捕集装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アスベスト塗装材により、塗膜されたコンクリートに、あと施工アンカーピン打設等の作業を施すのに用いるアスベスト捕集装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から建物改修工事などにおけるコンクリートは、図１のように内装材や照明器具や機械固定に取り付けるためのあと施工アンカーピンを打ち込むことが多い。
図１のａ．ｂ．Ｃは、基本的な金属系アンカーピンの種類を示している。
一般に使用されている金属系アンカーピンは、その周壁先端から軸線方向に複数のスリット（切り込み）を設けた金属製の筒体と、その筒体の先端に突出させて装着したテーパー状の楔体を有している。
図２の施工方法に示すように、
このようなアンカーピンをコンクリート等に打ち込むには、予め先端にドリルキリを取り付けたドリル装置で、回転と振動打撃で打設孔を穿孔し（ａ工程）、続いてその打設孔の中に楔体を先にして筒体（アンカーピン）を挿入し（ｂ工程）、振動打撃を伝える打込軸を先端に取り付けたアンカー打込装置やハンマー等でその筒体の底部を振動打撃するなどの方法がとられる（Ｃ工程）。これにより、楔体が打設孔の底面からの押圧力で筒体内に押し込まれて、筒体の周壁が拡開し、アンカーピンが打設孔内に固定され取り付け金具をナットで締め付ける方法である（ｄ工程）。
前述ａ工程に示すように、アンカーピンを穿孔する際には、打設孔から削孔キリ粉が発生する。また、キリ粉は、キリ径φ１２．５ｍｍ穿孔長５０ｍｍの場合、削孔時間約１５秒において、温度約２０℃で約１５ｇのキリ粉が排出される。

【0003】

例えば、特許文献１においてのアスベスト除去具は、伸縮部材と、前記伸縮部材の一端に装着された支持部材と、前記支持部材に少なくとも一部が支持される枠体と、前記枠体に固着された押付部材と、手袋付きビニール袋と、を備え、前記押付部材の上に前記手袋付きビニール袋が被せられ、前記伸縮部材の長さを調節することで、前記押付部材により前記手袋付きビニール袋を作業対象面に押し付けることで密閉された作業空間を構築するアスベスト除去具が開示されている。

【0004】

また、文献２においては、アスベスト等の有害な物質を含む吹付け材を飛散させることなく除去しつつ、天井懐のコンクリートスラブに作業を施すことを可能にする天井作業装置を提供する装置が開示されている。

【0005】

さらに、特許文献３では、吹付け施工されたアスベスト層に水を散布して湿潤化させた後に、この湿潤化されたアスベスト層に冷媒を吹付けて凍結させ、該凍結させたアスベスト層を剥離して除去する、アスベスト層の除去方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実登３２１７２４５

【特許文献2】特開２００８－０１３９５９

【特許文献3】特開２００７－２０５１２７

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

近時、建物の耐火被覆、吸音、防音材料等として従来使用されていた吹付けアスベスト等の有害性が問題となっており、アスベストの使用が厳しく規制され、アスベストに代わるロックウール等の吹付け材が施工されるようになっている。しかしながら、かかる規制を受ける前（２００６年９月まで）に施工された吹付けアスベストは経年劣化によって、その粉塵が飛散し、アスベストの除去等の各種作業を行うにあたり、十分な対策をとることが求められている（アスベスト飛散防止対策）。
そこで、前記のようなあと施工アンカーピンを打設するコンクリートにおいてアスベストを含有する吹付け材が使用されている場合には、その対策が必要とされている。

【0008】

このような場合、特許文献１．２．３の作業方法では、作業場所の隔離や飛散防止対策、また、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスク及び保護衣等を適切に使用して所定の暴露防止対策を行ったうえで、アスベスト被膜コンクリート１への大掛かりな装置で作業を行わなければならない。
そこで、アスベストを含有する建材を使用した建物等の解体等作業の増加が今後予想されることから制定された「石綿障害予防規則」において、アスベスト曝露防止対策として作業範囲をピンポイントに限定し効率的且つ安価で作業時間短縮の対処方法が求められている。

【0009】

本発明は、上記のような事情にかんがみてなされたものであり、石綿障害予防規則におけるアスベスト等の有害な物質を含む吹付け塗布材を、ドリルの先端側に装着される第１円筒と、当該第１円筒の先端にもう一つ小さめな突起の第２円筒を形成した円筒収納筒内で汚泥化し負圧隔離や特殊フィルターを使用することもなくアスベスト飛散を防ぎまた、ピンポイントでアスベスト被膜コンクリート１に削孔し作業を施すことを可能にする装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、図３の施工前のアスベスト捕集装置断面図に示すように、上記の目的を達成するため、アスベストの吹付け材により被覆されたアスベスト被膜コンクリート１に対し、ドリルの先端側に装着される第１円筒と、当該第１円筒の先端にもう１つの小さめな突起の第２円筒を形成した汚泥収納筒２は、筒先方外周部２ｂに水分を含ませるスポンジカバー３を具し また、水分を浸透させるための浸透孔２ｄが施されさらに、水分を含ませた吸水スポンジ片３ｂを筒内部２Ｃに内蔵し汚泥収納筒２を収納筒鞘管４で嵌合して弾性バネ５で押圧し、アスベスト被膜コンクリート１の削孔範囲をスポンジカバー先端部３ａでピンポイントで包囲し、水分を含ませたスポンジカバーにて湿潤化して、アスベスト含有キリ粉を筒内部２Ｃに汚泥化し捕集することを特徴としている。

【0011】

また、図３に示すように本発明の汚泥収納筒２は、
筒内部２Ｃにキリ粉の流出防止措置として逆流防止鍔２ｈを具し、吸水スポンジ片３ｂを内蔵し、筒後方部２ｅは、収納筒鞘管４に嵌合しカートリッジとなっている。

【0012】

図７は、別実施例で示すように、汚泥収納筒２においてキャップ２ｘを有し削孔後アスベスト含有キリ粉をカートリッジ内で密封し簡易な廃棄処分を可能とした汚泥収納筒２である。
また、ａ．ｂは、多様な形態の汚泥収納筒２を示している。

【0013】

前述の形態により、削孔ドリル１１の回転・打撃・振動の動力において削孔し２０℃で排出されるキリ粉を水を含ませたスポンジカバー３を押圧することにより、水分が浸透穴２ｄを通りキリ粉を筒内部２Ｃにて汚泥化させる。
また、筒内部２Ｃにおける水を含ませた吸水スポンジ片３ｂにて、よりいっそう効果的に削孔キリ粉を汚泥化し、キリ粉を筒内部２Ｃに捕集することできる構造である。

【0014】

また、図６のｅ．ｆに示すように、筒内部２Ｃで捕集した汚泥キリ粉は、最寄りの水を貯めた専用の廃棄物処分袋内で洗浄して廃棄処分するか
もしくは、汚泥を捕集した汚泥収納筒２をカートリッジとし一緒に廃棄処分することができ装置本体外へのアスベストの飛散防止を条例に基づいて安全に処置することを特徴としている。

【発明の効果】

【0015】

図４の施工中のアスベスト捕集装置断面図において
削孔キリ１０は、汚泥収納筒２の筒内部２Ｃに挿通されて、汚泥収納筒２の筒後方外周部２ｅに嵌合した収納筒鞘管４を介した弾性バネ５において、スポンジカバー先端部３ａとアスベスト被膜コンクリート１を汚泥収納筒２の筒先端部２ａで押圧しアスベスト被膜コンクリート１とスポンジカバー先端部３ａを同時に削孔している図を示している。アスベスト被膜コンクリート１におけるアンカーピンの削孔動力手段は、回転数１，１００回転／分と振動打撃１６，５００打撃／分削孔径１２．５ｍｍ削孔深さ５０ｍｍ削孔時間１５秒において削孔すると削孔キリからは、熱約２０℃を帯びた１５ｇのキリ粉を排出する。その結果、水を含ませたスポンジカバー３を押圧することにより
汚泥収納筒２の筒先方外周部２ｂに数個の浸透孔２ｄが施されているため
水を含ませたスポンジカバー３から浸透孔２ｄを通じて水分が筒内部２Ｃに浸透する。さらに、筒内部２Ｃにおいて柔軟性を有し水を含有させた吸水スポンジ片３ａを複数個内蔵することにより削孔キリ粉を確実に汚泥化し筒内部２Ｃに集納することができる。その結果、アスベスト被膜コンクリート１に対する削孔作業をピンポイントで
削孔可能にするとともに、アスベストキリ粉を汚泥化し装置本体外へのアスベストの飛散防止を確実に処置することを特徴としている。
また、前記の構成により、作業の影響範囲を局部的なものにとどめて、大がかりな養生設備等を不要とし、時間短縮と経費削減を可能にしたものである。

【0016】

これにより、アスベスト被膜材を含む粉塵を確実に集納して汚泥化し、高性能フィルターに依存することなく、外部に漏れることを防ぎ回収することが可能である。
また、回収し汚泥化したアスベスト含有キリ粉やスポンジカバー３は、最寄りの廃棄物処分袋に水を貯めたバケツ中で洗浄図６のｅ汚泥収納筒２や汚水とともに回収するｆか、もしくは、図７に示すように捕集部は、着脱性を有し両端部にキャップ２ｘを施し密封可能な汚泥収納筒２をカートリッジ化とし、単独で非飛散性アスベスト廃棄物として取り扱い廃棄処分することを可能にしたものである。また、スポンジカバー３は廃棄物処分袋に入れて回収する。

【0017】

また、本装置において前記作業手段は、コンクリートにアンカーピンの打設孔を穿孔するコンクリートドリルであることを特徴としているが、事前調査で行うアスベストの採取手段としての装置としても可能である。
また、この作業手段は、コンクリートに穿設されたアンカーピンの打設孔においてのキリ粉や粉塵飛散の防止装置であってコンクリートキリ口径の変化において汚泥化収納筒の種類に対応した汎用性がある。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】 ａ．ｂ．Ｃは、アンカーピンの種類である。

【図2】 アンカーピンの取付作業方法である。

【図3】 アスベスト捕集装置の構造を示す施工前断面図である。

【図4】 アスベスト捕集装置の構造を示す施工中断面図である。

【図5】 アスベスト捕集装置の機械的スライド図である。

【図6】 アスベスト捕集装置における作業工程である。

【図7】 アスベスト捕集装置の収納筒のカートリッジの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本願発明について詳述する図５例示の形態において、
アスベスト捕集部となる汚泥収納筒２は、第１円筒体の先端に突出させたもう一つの小さめな第２円筒が形成されており、小さめな第２円筒の筒先方外周部２ｂには、小径数個の浸透孔２ｄが形成されている。また、この汚泥収納筒２の筒先方外周部２ｂは、水を含有させるスポンジカバー３を具した構造となりまた、筒内部２Ｃには、捕集したキリ粉汚泥が逆流しないように逆流防止鍔２ｈを具し また、柔軟性を有し含水された吸水スポンジ片３ｂを複数個内蔵し また、筒後方部２ｅは、汚泥収納筒２を嵌合する収納筒鞘管４を配置し また、その収納筒鞘管４の鞘管後方部４ｂの内部にオイルシール２ｆとベアリング８を嵌合し弾性バネ５で押圧する付勢手段である。

【0020】

また、汚泥収納筒２は、筒先端部２ａが開放されてスポンジカバー先端３ａを押圧する鍔２ｇを具している。
また、筒後方端部２ｉは、収納筒鞘管４の鞘管中央内部４Ｃで鞘管後方部４ｂの内径を小さくして段差を設け中央で係留する形態としている。

【0021】

また、収納筒鞘管４の鞘管前方部４ａの内径は、汚泥収納筒２の筒後方部２ｅの外径より大きく汚泥収納筒２が嵌合できる形態としている。

【0022】

また、オイルシール２ｆは、汚泥の排出スラッジの侵入を阻止するため 外径は、鞘管後方部４ｂの内径より小さく また、内径は、削孔キリ１０より大きく また、削孔キリ１０の歯が抜け落ちない内径として、オイルシール２ｆを鞘管後方部４ｂの内部に嵌合している。

【0023】

また、汚泥収納筒２は、単独のカートリッジの形態をなしておりカートリッジの材料は、成型し易いプラスチック製品のポリエチレンテレフタレートや丈夫な紙類が好ましく形は、作業用途に応じた容器が望ましい。

【0024】

また、アスベスト捕集部をドリルの先端方向に押圧する弾性バネ５は、汚泥収納筒２の筒先端部鍔２ｇを介してスポンジカバー先端部３ａをアスベスト被膜コンクリート１に押し当てる作用を有し、収納筒鞘管４の鞘管後方部４ｂの内部に嵌合され ベアリング８と座金６の間に係止しドリル機器１１の先端部で押圧弾性ゴム９を介して弾性バネ５を押圧している。
また、弾性バネ５の回転をスムーズにするビアリング８が収納筒鞘管４の後方内部４ｂに嵌合している。これにより弾性バネ５が収納筒鞘管４と供回りしないようにスムーズに駆動できるようになされている。

【0025】

また、アスベスト捕集部の第１円筒より小さめな第２円筒の外周を覆うスポンジカバー３は、吸水性が良く取替え可能とした形態で、削孔前は、スポンジカバー先端部３ａが汚泥収納筒２の筒先端部２ａを覆い収納筒２から給水スポンジ片３ａや水分が漏れ出ない形態としスポンジカバーに水を含ませた後、押圧しキリ１０でスポンジカバー先端部３ａを削りその後アスベスト被膜コンクリート１を削孔する。また、アスベスト被膜コンクリート１の試料採取の場合は、スポンジカバー先端部３ａを開放して削孔することができる。また、削孔を開始するにあたり、柔らかく強度のあるスポンジで、削孔からキリ粉が流出しないようにした形態であることが望ましい。また、筒内部２Ｃの吸水スポンジ片３ａは、吸水性があり汚泥化を妨げない大きさで複数個にすることが望ましい。

【0026】

図３において削孔キリ１０は、外力によって軸芯方向前方へ押さえられて回転、打撃、振動運動し、それに伴って弾性バネ５が 前方に収縮し筒先端部鍔２ｇでスポンジカバー先端部３ａを押圧しアスベスト被膜コンクリート表面１に押し当てる。
スポンジカバー先端部３ａを削りその後、アスベスト被膜コンクリート１が削孔開始されると、アスベスト含有の削孔キリ粉が、スポンジカバー３に含有された水分と給水スポンジ片３ｂにより、筒内部２Ｃで汚泥化され捕集される。
また、この外力が解除されると汚泥収納筒２は弾性バネ４の緩伸により伸張して弾性バネ部材の長さが復元される形態となっている。

【0027】

図７に示すように、アスベスト捕集部である汚泥収納筒２の容器形態は、アスベスト被膜コンクリートに作業を施すことが可能なキリ径の範囲をスポンジカバー３で区画し、作業に必要なキリ粉の排出質量の３倍以上の質量を確保できる形の汚泥収納筒２であることが好ましい。

【0028】

また、削孔ドリル１１の動力である回転・打撃・振動の影響で、弾性バネ４が摺動するので、スポンジカバー３は、弾性を有するゴム材や、多孔質スポンジ等が好ましくまた、常時取替え可能とすることが好ましい。

【0029】

図３における削孔キリ１０には、キリ先径が１２．５ｍｍのものが使用されており、この先端部が、汚泥収納筒２に挿通されており削孔ドリル１１の基端部には、適宜の駆動手段が備えられている。駆動手段には、例えば、適宜のモータ等が好ましく、電動ドリルのドリルをコンクリートドリルに差し替えて用いてもよい。なお、削孔キリ１０のキリ先径は、アンカーピンを打ち込んで吊り下げようとする機器によって適宜選択されるものであり、１２．５ｍｍに限らず、汚泥収納筒２と収納鞘管４の口径を変え どのような径のキリ先を有する削孔キリ１０を用いてもよい。

【0030】

また、削孔ドリル１１のキリ１０が挿通した弾性バネ５の周囲部には、筒状の伸縮自在の安全カバー７を備えることにより削孔ドリル１１の駆動に伴う弾性バネ５における衝撃や振動を緩和し手を保護する。

【0031】

次に、アスベスト捕集装置における削孔キリ１０を 削孔ドリル１１に装填する順序を説明する。
削孔キリ１０は、ワンタッチで固定されるＳＤＳプラスシャンクに対応したものに限定され削孔キリ１０の固定される軸後方端を収納筒鞘管４→オイルシール２ｆ→ベアリング８→弾性バネ５→弾性バネ固定座金６→押圧弾性ゴム９と挿入し削孔ドリル１１へ装着する。次に、削孔キリ１０の歯先方端を汚泥収納筒２→スポンジカバー先端部３ａへと挿入する。

【0032】

このように、本願発明のアスベスト捕集装置は、作業手段として、アスベストキリ粉の汚泥収納筒２を備えることで、ピンポイントでアスベスト被膜コンクリート１を削孔でき、削孔時に発生するアスベストを含んだキリ粉塵を飛散させることなく汚泥化し回収することが可能となる。

【0033】

次に、図６におけるアスベスト捕集装置によって行う作業の施工方法について説明する。
ａ 事前に、容器１２にアスベスト専用廃棄袋１３を受け入れ その中に水を貯めて準備しておき アスベスト被膜コンクリート１に対し、施工前の調査等に基づいてアンカーピンの打設位置の確認を行い、アスベスト被膜コンクリート１に墨出しを行ったのち、水分をスポンジカバー３に含ませる。
ｂ 削孔キリ１０を挿通した汚泥収納筒２をアスベスト被膜コンクリート１に押し当て削孔準備をする。
Ｃ 削孔を開始する。
ｄ アスベスト含有キリ粉を収納筒内部２Ｃで汚泥化させる。
ｅ 適正削孔長まで削孔を完了したら汚泥収納筒２をアスベスト被膜コンクリート１から引き抜き水を入れたアスベスト専用廃棄袋１３内でアスベストキリ粉汚泥や汚泥収納筒３を洗浄する。また、作業途中で一度引き抜きスポンジカバー３や汚泥収納筒２を洗浄するとより良い効果がある。
以上の施工手順に基づいて作業を繰り返し
ｆ 作業完了後、アスベスト専用廃棄袋の口元を結束バンドで封止して所定の場所に格納する。

【符号の説明】

【0034】

１ アスベスト被膜コンクリート
２ 汚泥収納筒
２ａ 筒先端部
２ｇ筒先端部鍔
２ｂ 筒先方外周部
２ｃ 筒内部
２ｄ 浸透孔
２ｅ 筒後方外周部
２ｆ オイルシール
２ｈ 逆流防止鍔
２ｉ筒後端部
２ｘ キャップ
３ スポンジカバー
３ａスポンジカバー先端部
３ｂ給水スポンジ片
４ 収納筒鞘管
４ａ 鞘管前方部
４ｂ 鞘管後方部
４ｃ 鞘管中央内部
５ 弾性バネ
６ 弾性バネ固定座金
７ 安全カバー
８ ベアリング
９ 押圧弾性ゴム
１０ 削孔キリ
１１ 削孔ドリル
１２ 容器
１３ アスベスト専用廃棄袋
１４ 削孔穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【手続補正書】

【提出日】2024-01-23

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

削孔機ドリルの周囲に装着され、穿孔の際に飛散するアスベストを捕集するアスベスト捕集装置であって、
前記ドリルの先端側に装着される第１円筒と、当該第１円筒の先端にもう一つの小さめな突起の第２円筒を形成したアスベスト捕集部と、
該アスベスト捕集部の基端側に設けられ、前記アスベスト捕集部を前記ドリルの先端方向に押圧する付勢手段と
前記アスベスト捕集部の第１円筒より小さめな前記第２円筒の外周を覆うように装着され、柔軟性を有し、水含有可能な第１水含有可能部材を備え、
前記アスベスト捕集部の前記第１水含有可能部材が覆う部位には、複数の孔が形成されていることを特徴とするアスベスト捕集装置。

【請求項2】

前記アスベスト捕集部内には、柔軟性を有し、水含有可能な第２水含有可能部材が複数配置されていることを特徴とする請求項１記載のアスベスト捕集装置。

【請求項3】

前記アスベスト捕集部は、削孔機のドリルに対して着脱性を有し、
両端部に蓋状の密封可能部材が配置され、前記アスベスト捕集部と前記密封可能部材とからなる捕集部材カセットとして廃棄処分することを特徴とする請求項１又は、２記載のアスベスト捕集装置。