特開 2024-169268 乾燥装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169268

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】乾燥装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 29/52 20060101AFI20241128BHJP

   B65H 29/24 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

B65H29/52

B65H29/24 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023173857

(22)【出願日】2023-10-05

(31)【優先権主張番号】P 2023085248

(32)【優先日】2023-05-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川北 純

(72)【発明者】

【氏名】小久保 洋

(72)【発明者】

【氏名】原 義明

(72)【発明者】

【氏名】青木 孝平

(72)【発明者】

【氏名】貞光 雄志

【テーマコード（参考）】

3F049

3F101

【Ｆターム（参考）】

3F049AA01

3F049AA05

3F049BA04

3F049FA03

3F049LA01

3F049LB01

3F101FA01

3F101FB12

3F101FC03

3F101FC05

3F101FC11

3F101FC19

3F101LA01

3F101LB01

(57)【要約】

【課題】搬送ベルトにより搬送されるシートの乾燥効率を向上させると共に、シートが搬送ベルトから浮くのを抑制する。
【解決手段】対向ダクト部１４１は、温風吹付面１２に温風吹付ノズル１０、リブ３０が設けられ、温風吹付面１２から上面１２１に向けて貫通した貫通部１８１、１８２が形成されている。温風吹付ノズル１０を設けることで、シートを効率的に乾燥させ得る。温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風の一部は、貫通部１８１、１８２において温風吹付面１２から上面１２１へ抜ける。温風の一部を貫通部１８１、１８２から抜けやすくするために、リブ３０が温風吹付ノズル１０同士を繋ぐように設けられる。温風の一部は、搬送ベルトと温風吹付面１２との隙間をリブ３０によって貫通部１８１、１８２側へ流れやすくなり、対向ダクト部１４１の上流端部や下流端部に到達する前に貫通部１８１、１８２から抜ける。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インクを吐出して画像が形成されたシートを乾燥する乾燥装置において、
シートを搬送する搬送ベルトと、
送風ファンと、
前記送風ファンから送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに対向する位置まで送る送風ダクトと、を備え、
前記送風ダクトは、
前記搬送ベルトと対向する対向ダクト部と、
前記対向ダクト部の前記搬送ベルトと対向する対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、前記対向ダクト部に送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに吹き付ける複数のノズルと、
前記対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、且つ、シートの搬送方向に交差するシートの幅方向に間隔を空けて、それぞれが前記搬送方向に沿うように配置された複数のリブと、
前記搬送方向から見て前記幅方向に隣り合う一対の前記リブ同士の間に位置するように配置され、前記対向面に直交する方向に関して前記対向面から前記対向面と反対側の面に向けて貫通し、且つ、前記対向ダクト部の内部には連通しない貫通部と、を有する、
ことを特徴とする乾燥装置。

【請求項2】

前記送風ファンから送られる空気を温める加熱手段を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。

【請求項3】

前記リブは、前記搬送方向に隣り合う前記ノズル同士を繋ぐように設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。

【請求項4】

前記リブは、前記対向面からの突出量が前記対向面から前記ノズルの先端までの長さと同じである、
ことを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。

【請求項5】

前記貫通部は、貫通する方向に直交する断面積が前記搬送ベルトから遠ざかるにつれて大きくなっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。

【請求項6】

前記貫通部は、前記搬送方向に関し前記対向ダクト部の両端部に、前記対向ダクト部の上流端部から下流に向けて凹むように形成された第一凹部と、前記対向ダクト部の下流端部から上流に向けて凹むように形成された第二凹部を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。

【請求項7】

前記貫通部は、前記対向ダクト部において前記搬送方向に関して中央部に形成され且つ上流端部及び下流端部に開口していない貫通孔である、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。

【請求項8】

インクを吐出して画像が形成されたシートを乾燥する乾燥装置において、
シートを搬送する搬送ベルトと、
送風ファンと、
前記送風ファンから送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに対向する位置まで送る送風ダクトと、を備え、
前記送風ダクトは、
前記搬送ベルトと対向する対向ダクト部と、
前記対向ダクト部の前記搬送ベルトと対向する対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、前記対向ダクト部に送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに吹き付ける複数のノズルであって、シートの搬送方向に交差するシートの幅方向に間隔を空けて配置され、それぞれが前記幅方向の長さよりも前記搬送方向の長さが長く形成された複数のノズルと、
前記搬送方向から見て前記幅方向に隣り合う一対の前記ノズル同士の間に位置するように配置され、前記対向面に直交する方向に関して前記対向面から前記対向面と反対側の面に向けて貫通し、且つ、前記対向ダクト部の内部には連通しない貫通部と、を有する、
ことを特徴とする乾燥装置。

【請求項9】

前記貫通部は、貫通する方向に直交する断面積が前記搬送ベルトから遠ざかるにつれて大きくなっている、
ことを特徴とする請求項８に記載の乾燥装置。

【請求項10】

前記貫通部は、前記搬送方向に関し前記対向ダクト部の両端部に、前記対向ダクト部の上流端部から下流に向けて凹むように形成された第一凹部と、前記対向ダクト部の下流端部から上流に向けて凹むように形成された第二凹部を含む、
ことを特徴とする請求項８に記載の乾燥装置。

【請求項11】

前記貫通部は、前記対向ダクト部において前記搬送方向に関して中央部に形成され且つ上流端部及び下流端部に開口していない貫通孔である、
ことを特徴とする請求項８に記載の乾燥装置。

【請求項12】

インクを吐出して画像が形成されたシートを乾燥する乾燥装置において、
シートを搬送する搬送ベルトと、
送風ファンと、
前記送風ファンから送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに対向する位置まで送る送風ダクトと、を備え、
前記送風ダクトは、
前記搬送ベルトと対向する対向ダクト部と、
前記対向ダクト部の前記搬送ベルトと対向する対向面に設けられ、前記対向ダクト部に送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートへ吹き出す複数の吹出孔と、
前記対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、且つ、シートの搬送方向に交差するシートの幅方向に間隔を空けて、それぞれが前記搬送方向に沿うように配置された複数のリブと、を有する、
ことを特徴とする乾燥装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベルトにより搬送されるシートを乾燥する乾燥装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、インクヘッドからインクを吐出してシートに画像を形成するインクジェット記録装置は、シートを乾燥するために乾燥装置を備えている（特許文献１）。特許文献１に記載の乾燥装置では、回転する搬送ベルトにより搬送されるシートに対し、送風ファン等から供給される空気を送風ダクトに形成された多数のノズルから吹き付けることによりシートを乾燥させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－８６４５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、シートの乾燥効率を向上させるには、シートが通る隙間を確保したうえで、ノズルを搬送ベルトへ近づけるのが好ましい。さらに、シートの乾燥効率を向上させるために、ノズルから出る空気を強く吹かなければならない。すると、ノズルから吹き付けられて搬送ベルトとの隙間を流れる空気の風速が速くなるので、シートが搬送ベルトから浮いてしまいやすくなる。シートが搬送ベルトから浮いてしまうと、搬送中のシートが変形したりシートの搬送不良が生じたりする虞がある。

【0005】

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、搬送ベルトにより搬送されるシートに空気を吹き付けて乾燥する場合に、シートの乾燥効率を向上させると共に、シートが搬送ベルトから浮くのを抑制可能な乾燥装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係る乾燥装置は、インクを吐出して画像が形成されたシートを乾燥する乾燥装置において、シートを搬送する搬送ベルトと、送風ファンと、前記送風ファンから送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに対向する位置まで送る送風ダクトと、を備え、前記送風ダクトは、前記搬送ベルトと対向する対向ダクト部と、前記対向ダクト部の前記搬送ベルトと対向する対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、前記対向ダクト部に送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに吹き付ける複数のノズルと、前記対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、且つ、シートの搬送方向に交差するシートの幅方向に間隔を空けて、それぞれが前記搬送方向に沿うように配置された複数のリブと、前記搬送方向から見て前記幅方向に隣り合う一対の前記リブ同士の間に位置するように配置され、前記対向面に直交する方向に関して前記対向面から前記対向面と反対側の面に向けて貫通し、且つ、前記対向ダクト部の内部には連通しない貫通部と、を有する、ことを特徴とする。

【0007】

本発明の一実施形態に係る乾燥装置は、インクを吐出して画像が形成されたシートを乾燥する乾燥装置において、シートを搬送する搬送ベルトと、送風ファンと、前記送風ファンから送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに対向する位置まで送る送風ダクトと、を備え、前記送風ダクトは、前記搬送ベルトと対向する対向ダクト部と、前記対向ダクト部の前記搬送ベルトと対向する対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、前記対向ダクト部に送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに吹き付ける複数のノズルであって、シートの搬送方向に交差するシートの幅方向に間隔を空けて配置され、それぞれが前記幅方向の長さよりも前記搬送方向の長さが長く形成された複数のノズルと、前記搬送方向から見て前記幅方向に隣り合う一対の前記ノズル同士の間に位置するように配置され、前記対向面に直交する方向に関して前記対向面から前記対向面と反対側の面に向けて貫通し、且つ、前記対向ダクト部の内部には連通しない貫通部と、を有する、ことを特徴とする。

【0008】

本発明の一実施形態に係る乾燥装置は、インクを吐出して画像が形成されたシートを乾燥する乾燥装置において、シートを搬送する搬送ベルトと、送風ファンと、前記送風ファンから送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートに対向する位置まで送る送風ダクトと、を備え、前記送風ダクトは、前記搬送ベルトと対向する対向ダクト部と、前記対向ダクト部の前記搬送ベルトと対向する対向面に設けられ、前記対向ダクト部に送られた空気を前記搬送ベルトにより搬送されるシートへ吹き出す複数の吹出孔と、前記対向面から前記搬送ベルトに向けて突出し、且つ、シートの搬送方向に交差するシートの幅方向に間隔を空けて、それぞれが前記搬送方向に沿うように配置された複数のリブと、を有する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、搬送ベルトにより搬送されるシートに空気を吹き付けて乾燥する場合に、シートの乾燥効率を向上させると共に、シートが搬送ベルトから浮くのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態の乾燥装置を用いて好適なインクジェット記録装置を示す概略図。

【図2】プリントモジュール、乾燥モジュール、定着モジュールを示す概略図。

【図3】送風ユニットを示す断面図。

【図4】第一実施形態の対向ダクト部の下面側を示す斜視図。

【図5】第一実施形態の対向ダクト部の上面側を示す斜視図。

【図6】比較のため貫通部がない場合における空気の流れを模式的に示した図。

【図7】風速比と、貫通部の開口面積の総和と温風吹付ノズルの孔の総面積の比との関係を示すグラフ。

【図8】ダクト内部から貫通部を示した模式図。

【図9】温風吹付ノズルの別の形状を示す下面図。

【図10】温風吹付ノズルのさらに別の形状を示す下面図。

【図11】第二実施形態の対向ダクト部を示す斜視図。

【図12】第三実施形態の対向ダクト部を上面側から見た斜視図。

【図13】第三実施形態の対向ダクト部を下面側から見た下面図。

【図14】第四実施形態の対向ダクト部を上面側から見た斜視図。

【図15】第四実施形態の対向ダクト部を示す下面側から見た下面図。

【図16】第五実施形態の対向ダクト部を下面側から見た斜視図。

【図17】第五実施形態の対向ダクト部を下面側から見た下面図。

【図18】第五実施形態の対向ダクト部を上面側から見た斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［第一実施形態］
＜インクジェット記録装置＞
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。まず、本実施形態の乾燥装置を用いて好適なインクジェット記録装置について、図１を用いて説明する。インクジェット記録装置１００は、インクを用いてシートにインク像を形成する所謂枚葉式のインクジェット記録装置である。シートは、例えば普通紙や厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布など、インクを受容可能な記録材であればよい。

【0012】

図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、給紙モジュール１０００、プリントモジュール２０００、乾燥モジュール３０００、定着モジュール４０００、冷却モジュール５０００、反転モジュール６０００、積載モジュール７０００を備える。給紙モジュール１０００から供給されるシートＳは、各モジュール内を搬送経路に沿って搬送される際に各種処理が行われ、最終的に積載モジュール７０００に排出される。

【0013】

なお、給紙モジュール１０００、プリントモジュール２０００、乾燥モジュール３０００、定着モジュール４０００、冷却モジュール５０００、反転モジュール６０００、積載モジュール７０００はそれぞれが別々の筐体を有し、それら筐体が連結されてインクジェット記録装置１００を構成してよい。あるいは、１つの筐体に給紙モジュール１０００、プリントモジュール２０００、乾燥モジュール３０００、定着モジュール４０００、冷却モジュール５０００、反転モジュール６０００、積載モジュール７０００が配置されていてもよい。

【0014】

給紙モジュール１０００は、シートＳを収容する収納庫１５００ａ、１５００ｂ、１５００ｃを有し、収納庫１５００ａ～１５００ｃはシートＳを収容するために装置正面側へ引き出し可能に設けられている。シートＳは、各収納庫１５００ａ～１５００ｃにおいて分離ベルト及び搬送ローラにより１枚ずつ給送されて、プリントモジュール２０００へ搬送される。なお、収納庫１５００ａ～１５００ｃは３つであることに限定されず、１つや２つあるいは４つ以上を有していてよい。

【0015】

プリントモジュール２０００は、作像前レジ補正部（不図示）、プリントベルトユニット２２００、記録部２３００を有する。給紙モジュール１０００から搬送されたシートＳは、作像前レジ補正部により用紙の傾きや位置が補正されてプリントベルトユニット２２００へ搬送される。

【0016】

シートＳの搬送経路に対し、プリントベルトユニット２２００と対向する位置には記録部２３００が配置されている。記録部２３００は、搬送されるシートＳに対して上方から複数の記録ヘッドによりシートＳ上にインクを吐出して画像を形成する。シートＳは、プリントベルトユニット２２００により吸引搬送されることにより、記録ヘッドとのクリアランスが確保されている。本実施形態では、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の４色と反応液に対応した計５つのライン型記録ヘッドが搬送方向（矢印Ａ）に沿って並べられている。

【0017】

なお、インクの色数及び記録ヘッドの数は５つに限定されない。また、インクを吐出させるインクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、不図示のインクタンクからそれぞれインクチューブを介して記録ヘッドに供給される。

【0018】

記録部２３００の搬送方向下流側には、不図示のインラインスキャナが配置されている。記録部２３００で画像形成されたシートＳは、プリントベルトユニット２２００によりインラインスキャナ（不図示）へ搬送されて、インラインスキャナ（不図示）によりシートＳに形成された画像が読み取られる。シートＳに形成された画像に基づいて、シートＳに形成する画像のズレや色濃度を補正することができるようにしている。

【0019】

乾燥モジュール３０００は、デカップリング部３２００、乾燥ベルトユニット３３００、温風吹付ユニット３４００を有する。乾燥モジュール３０００は、後続の定着モジュール４０００によるシートＳへのインクの定着性を高めるために、シートＳに塗布されたインクの液体分を減少させる。画像形成されたシートＳは、乾燥モジュール３０００のデカップリング部３２００に搬送される。デカップリング部３２００では、送風ユニット３２０１により上方から吹き付けられる空気の風圧によりシートＳとデカップリングベルト２（図２参照）との間に摩擦力を生じさせ、デカップリングベルト２によりシートＳを搬送させている。こうして、デカップリングベルト上に載置されたシートＳを摩擦力により搬送させることで、シートＳがプリントベルトユニット２０１０とデカップリング部３２００に亘って搬送される際のシートＳのズレを防ぐようにしている。

【0020】

デカップリング部３２００から搬送されたシートＳは、乾燥ベルトユニット３３００の搬送ベルト７（図２参照）に吸着搬送され、搬送ベルト７の上方に配置された温風吹付ユニット３４００から温風が吹き付けられる。こうして、シートＳのインクにより画像形成された画像形成面が乾燥されることで、シートＳに塗布されたインクが加熱され水分の蒸発が促進される。シートＳを乾燥させる乾燥モジュール３０００については、詳細を後述する。

【0021】

定着モジュール４０００は、定着ベルトユニット４１００を有する。定着ベルトユニット４１００は、乾燥モジュール３０００から搬送されたシートＳを、加熱した上ベルトユニットと下ベルトユニットの間を通過させることによりインクをシートＳに定着させる。

【0022】

冷却モジュール５０００は冷却部５１００を複数有し、冷却部５１００により定着モジュール４０００から搬送された高温のシートＳを冷却する。冷却部５１００は、例えば外気をファンで冷却ボックス内に取り込んで冷却ボックス内の圧力を高め、冷却ボックスから圧力によりノズルを介して噴き出す風をシートＳに当ててシートＳを冷却する。冷却部５１００は、シートＳの搬送経路に対し両側に配置され、シートＳの両面を冷却する。

【0023】

冷却モジュール５０００には、搬送経路切換え部５００２が設けられている。搬送経路切換え部５００２は、反転モジュール６０００にシートＳを搬送する場合と、シートＳの両面に画像形成する両面印刷のために両面搬送経路にシートＳを搬送する場合とに応じて、シートＳの搬送経路を切り換える。

【0024】

反転モジュール６０００は、反転部６４００を有する。反転部６４００は搬送されるシートＳの表裏を反転させて、積載モジュール７０００に排出する際のシートＳの表裏向きを変更する。積載モジュール７０００は、トップトレイ７２００と積載部７５００を有し、反転モジュール６０００から搬送されたシートＳを積載する。

【0025】

両面印刷時、シートＳは搬送経路切換え部５００２により冷却モジュール５０００の下方の搬送経路に搬送される。その後、シートＳは定着モジュール４０００、乾燥モジュール３０００、プリントモジュール２０００、給紙モジュール１０００の両面搬送経路を通って、プリントモジュール２０００へ戻される。定着モジュール４０００の両面搬送部には、シートＳの表裏を反転させる反転部４２００が設けられている。プリントモジュール２０００へ戻されたシートＳは、画像形成されていない他方の面にもインクにより画像が形成され、乾燥モジュール３０００、定着モジュール４０００、冷却モジュール５０００、反転モジュール６０００を経て積載モジュール７０００に排出される。

【0026】

＜乾燥モジュール＞
次に、乾燥モジュール３０００について、図２を用いて説明する。図２に示すように、乾燥装置としての乾燥モジュール３０００は、プリントモジュール２０００から排出されたシートＳを受け取り、シートＳの乾燥を行って定着モジュール４０００にシートＳを受け渡す。乾燥モジュール３０００では、シートＳの搬送方向Ａに関し上流にデカップリング部３２００が配置され、デカップリング部３２００の下流に乾燥ベルトユニット３３００及び温風吹付ユニット３４００が配置されている。

【0027】

デカップリング部３２００は、デカップリングベルト２と冷風吹付ユニット３を有する。冷風吹付ユニット３がデカップリングベルト２の上方から冷風を吹き付けることで、シートＳは回転するデカップリングベルト２に押し付けられて搬送される。デカップリングベルト２には、冷風吹付ユニット３から吹き付けられた冷風を外周面（表面）から内周面（裏面）へ通すために多数の貫通孔が形成されている。

【0028】

プリントベルトユニット２２００のプリントベルト４に搬送されたシートＳの先端がデカップリングベルト２に到達しても、シートＳの後端はプリントベルト４上にある。プリントベルト４上のシートＳに対し記録部２３００により画像形成を行うため、シートＳはプリントベルト４に吸着搬送されている。画像形成工程時に外乱を与えないために、シートＳをデカップリングベルト２に押し付ける力はシートＳをプリントベルト４に吸着させる吸引力より弱く、且つ、デカップリングベルト２はプリントベルト４よりもわずかに速い速度で回転される。つまり、シートＳの後端がプリントベルト４上にあるときは、シートＳはデカップリングベルト２に対して滑るように搬送される。

【0029】

シートＳの後端がプリントベルト４を通過すると、シートＳの搬送はデカップリングベルト２に依存する。このとき、シートＳがデカップリングベルト２上を滑らないように冷風吹付ユニット３の吹き付け力を制御する必要がある。そこで、冷風吹付ユニット３に設けられた不図示の圧力センサの検知結果に従って不図示の送風ファンが制御されることにより、冷風吹付ユニット３の吹き付け力が調整される。

【0030】

冷風吹付ユニット３はダクトを有し、ダクトにおいてプリントベルト４と対向する対向面に、シートＳに対し冷風を吹き付けるための多数の冷風吹付ノズル（不図示）が形成されている。冷風吹付ノズルは、ダクトの対向面からプリントベルト４に向かって突出している。

【0031】

乾燥ベルトユニット３３００は、回転する搬送ベルト７によりシートＳを吸着搬送させる。搬送ベルト７にシートＳを吸着させるため、搬送ベルト７には、搬送ベルト７の内側に配置された吸気ファン（不図示）による吸引に応じて外周面（表面）から内周面（裏面）へ空気が抜けるように、多数の吸引孔が形成されている。搬送ベルト７表面における吸引力は、乾燥ベルトユニット３３００に設けられた不図示の圧力センサの検知結果に従って、不図示の吸気ファンが制御されることにより調整される。なお、シートＳの搬送方向Ａに関し、プリントベルト４の吸引終了位置から搬送ベルト７の吸引開始位置までの距離は、画像形成可能なシートＳの最大シート長よりも長くなるように設定されている。

【0032】

また、搬送ベルト７は、ハロゲンヒータ（不図示）を内部に有するヒータローラ９により加熱されている。シートＳを素早く乾燥させるために、乾燥ベルトユニット３３００内に設けた温度センサ（不図示）の検知結果に従ってハロゲンヒータの温度制御が行われることによって、搬送ベルト７の表面温度が調整される。

【0033】

温風吹付ユニット３４００はシートＳの搬送方向Ａに並べて配置された複数の送風ユニット８を有しており、これら送風ユニット８が搬送ベルト７により搬送されるシートＳに対し上方から温風を吹き付けてシートＳを乾燥する。送風ユニット８では、加熱手段としてのシーズヒータ１５（図３参照）が空気を加熱して温風を生じさせる。この温風の温度は、送風ユニット８に設けられた温度センサ１６（図３参照）の検知結果に従ってシーズヒータ１５が制御されることにより所定温度に調整される。

【0034】

後述するように、送風ユニット８は送風ダクトを有し、送風ダクトにおいて搬送ベルト７と対向する対向面（下面）に、シートＳに対し温風を吹き付けるための多数の温風吹付ノズルが形成されている。温風吹付ノズルからシートＳに吹き付ける温風の風速は、送風ユニット８に設けられた不図示の風速センサの検知結果に従って、送風ファン１３（図３参照）の送風制御が行われることによって所定の風速に調整される。

【0035】

＜送風ユニット＞
次に、送風ユニット８について、図３乃至図５を用いて説明する。図３は、送風ユニットを示す断面図である。図４は、送風ダクトの下面側を示す斜視図である。図５は、送風ダクトの上面側を示す斜視図である。なお、図３及び図５において点線で示す矢印は、空気の流れを示す。

【0036】

図３に示すように、送風ユニット８は送風ファン１３、送風ダクト１４、シーズヒータ１５、温度センサ１６、吸気ダクト１７を有する。吸気ダクト１７は、不図示の吸気ファンの吸気側と送風ファン１３に連結されている。送風ファン１３は例えば軸流ファンであり、送風ファン１３の送風側に送風ダクト１４が連結されている。シーズヒータ１５及び温度センサ１６は、送風ダクト１４に設けられる。シーズヒータ１５は送風ファン１３の送風経路の下流側に配置され、送風ファン１３から送られる空気を加熱して温風を生じさせる。温度センサ１６は、上記したように、温風の温度を所定温度に調整すべくシーズヒータ１５を制御するために設けられている。送風ダクト１４は、送風ファン１３から送られてシーズヒータ１５により加熱された空気（温風）を搬送ベルト７により搬送されるシートＳに対向する位置まで送る。なお、送風ファン１３はシロッコファンなど他の送風源であってよく、またシーズヒータ１５はカンタルヒータなど他の発熱源であってよい。

【0037】

本実施形態において、送風ダクト１４は、搬送ベルト７と対向する対向ダクト部１４１を有している。対向ダクト部１４１の搬送ベルト７と対向する対向面である温風吹付面１２には、対向ダクト部１４１に送られた温風を搬送ベルト７により搬送されるシートＳに吹き付ける複数の温風吹付ノズル１０が搬送ベルト７に向けて突出している。

【0038】

＜温風吹付ノズル＞
温風吹付ノズル１０は断面が円形の円柱状に形成され、温風吹付面１２からノズル先端までの長さが例えば「５ｍｍ」に設定されている。そして、送風ユニット８は搬送ベルト７に対し、例えば温風吹付ノズル１０のノズル先端から搬送ベルト７までの距離Ｇが「１０ｍｍ」となるように、つまり温風吹付面１２と搬送ベルト７の距離Ｈが「１５ｍｍ」となるように配置されている。こうして、温風吹付面１２に温風吹付ノズル１０を設けることで、温風の吹付による乾燥効率をあげるために温風吹付面１２を搬送ベルト７に近づけることなく、温風吹付ノズル１０によりシートＳへより近い距離で温風を吹き付けできるようになる。例えば、搬送ベルト７により搬送されるシートＳの搬送速度が「７００ｍｍ／ｓ」である場合には、温風吹付ノズル１０から吹き付ける温風の風速は「約３３ｍ／ｓ」に設定される。

【0039】

温風吹付ノズル１０の先端には、対向ダクト部１４１内から温風を吹き付けるための吹付孔が形成されている。図４に示すように、温風吹付ノズル１０は、温風吹付面１２において単位面積当たりの吹付孔の面積が均一になるように、シートＳの搬送方向Ａ及びシートＳの搬送方向Ａに交差する幅方向Ｂに均等に配置されている。例えば、吹付孔の直径は「２ｍｍ」、搬送方向Ａの吹付孔同士の間隔は「１４ｍｍ」、幅方向Ｂの吹付孔同士の間隔は「１４ｍｍ」である。そして、幅方向Ｂで隣り合う列と列における温風吹付ノズル１０の吹付孔と吹付孔とが搬送方向Ａに「７ｍｍ」ずれた位置で、温風吹付ノズル１０は配置されている。また、幅方向Ｂに関しては、画像形成可能なシートＳの最大サイズよりも広い領域に温風を吹き付けるように、温風吹付ノズル１０はシートＳの最大サイズ幅よりも広い領域に亘って配設されている。

【0040】

本実施形態では、送風ファン１３を駆動すると、図３に示すように、吸気ダクト１７を通して送風ファン１３に吸い込まれた空気が、送風ダクト１４内部のシーズヒータ１５に達する。シーズヒータ１５で加熱された空気（温風）は温風吹付ノズル１０を通って、搬送ベルト７により搬送されるシートＳへ吹き付けられる。なお、温度センサ１６は、対向ダクト部１４１の温風吹付面１２に直交する方向（矢印Ｃ参照）に関して、温風吹付面１２と反対側の上面１２１に配置されている。

【0041】

＜貫通部＞
また、送風ダクト１４は、図４及び図５に示すように、対向ダクト部１４１において温風吹付面１２に直交する方向に関して温風吹付面１２から上面１２１に向けて貫通し、且つ、対向ダクト部１４１の内部には連通しない複数の貫通部１８１、１８２を有している。貫通部１８１、１８２は搬送方向Ａに関し対向ダクト部１４１の両端部に、搬送方向長さが幅方向長さよりも長い長尺状に形成されている。

【0042】

第一凹部としての貫通部１８１は搬送方向Ａに関し、対向ダクト部１４１の上流端部から下流に向けて凹むように形成され、上方から見て搬送ベルト７の表面の一部が見えるように開口している。第二凹部としての貫通部１８２は搬送方向Ａに関し、対向ダクト部１４１の下流端部から上流に向けて凹むように形成され、上方から見て搬送ベルト７の表面の一部が見えるように開口している。貫通部１８１、１８２は、上面１２１側の開口面積が温風吹付面１２側の開口面積よりも大きく、そして貫通する方向に直交する断面積が搬送ベルト７から遠ざかるにつれて大きくなっている。

【0043】

＜リブ＞
さらに、送風ダクト１４は対向ダクト部１４１に、温風吹付面１２から搬送ベルト７に向けて突出し、且つ、幅方向Ｂに間隔を空けて、それぞれが搬送方向Ａに沿うように配置された複数のリブ３０が設けられている。本実施形態の場合、リブ３０は、搬送方向Ａに並べられたうちの隣り合う温風吹付ノズル１０同士を繋ぐように設けられている。そして、リブ３０の温風吹付面１２からの突出量は、温風吹付面１２から温風吹付ノズル１０の先端までの長さと同じであるのが好ましい。

【0044】

リブ３０を設けた場合には、温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風の一部が、貫通部１８１、１８２から上方へ抜けやすくなる。即ち、温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風は、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から搬送方向Ａ、搬送方向Ａと反対方向、幅方向Ｂへ温風吹付面１２に沿って拡がるように流れる（図５参照）。そして、それら温風の一部は、幅方向Ｂに関し一対のリブ３０に挟まれた領域において、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間をリブ３０により搬送方向Ａ及び搬送方向Ａの反対方向へ案内される。これにより、リブ３０がない場合に比べ、より多くの温風が対向ダクト部１４１の上流端部や下流端部に到達する前に、貫通部１８１、１８２において温風吹付面１２から上面１２１へ抜ける。

【0045】

なお、本実施形態では、温風吹付ノズル１０同士を繋ぐようにリブ３０を設けたが、これに限らない。貫通部１８１、１８２が搬送方向Ａから見て幅方向Ｂに隣り合う一対のリブ３０同士（リブ同士）の間に位置するように配置されていれば、リブ３０は温風吹付ノズル１０同士を繋ぐように設けられていなくてもよい。ただし、温風吹付ノズル１０同士を繋ぐようにリブ３０を設けた方が、温風が貫通部１８１、１８２において温風吹付面１２から上面１２１へ抜けやすくなるので好ましい。また、上記したように、リブ３０の突出量が温風吹付面１２から温風吹付ノズル１０の先端までの長さと同じであると、温風が貫通部１８１、１８２において温風吹付面１２から上面１２１へ抜けやすくなるので好ましい。

【0046】

次に、温風吹付ノズル１０から吹き付ける温風と、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風との関係について、図６乃至図８を用いて説明する。図６は、比較のため貫通部がない場合における温風の流れを模式的に示した図である。図７は、風速比（Ｖ´／ｖ）と、貫通部１８１、１８２の温風吹付面１２側の開口面積の総和（Ｕ）と温風吹付ノズル１０の吹付孔の総面積（ｚ）の比（Ｕ／ｚ）との関係を示すグラフである。図８は、対向ダクト部１４１の内部から貫通部１８１を示した模式図である。

【0047】

図６に示すように、貫通部１８１、１８２がない矩形状の対向ダクト部１４１１の場合、温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風のうち、搬送方向Ａ、搬送方向Ａと反対方向へ流れた温風は、対向ダクト部１４１１の下流端部、上流端部において搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける。また、幅方向Ｂへ流れた温風は、対向ダクト部１４１１の両端部において搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける。

【0048】

温風吹付ノズル１０から吹き付ける温風の総風量をＱ、対向ダクト部１４１１の下流端部、上流端部における搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間の開口面積、対向ダクト部１４１１の幅方向両端部における搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間の開口面積の和をＴとする。この場合に、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風の平均風速Ｖは「Ｖ＝Ｑ／Ｔ」となる。したがって、総風量Ｑが一定のとき、隙間の開口面積の和Ｔが増加するほど平均風速Ｖは下がる。つまり、図３において、温風吹付面１２と搬送ベルト７の距離Ｈを長くして、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風の平均風速Ｖを下げれば、シートＳに浮きが生じ難くなる。

【0049】

他方、上述のように、温風吹付面１２と搬送ベルト７の距離Ｈが近いほど、シートＳを乾燥させやすくなる。そこで、本実施形態では、温風吹付面１２に温風吹付ノズル１０を設けて、温風吹付面１２が搬送ベルト７に近づき過ぎないようにしている。こうすることで、温風吹付ノズル１０を設けないで温風吹付面１２を搬送ベルト７に近づけた場合に比べて、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風の平均風速Ｖを無駄に上げずに、シートＳを乾燥させ得る。

【0050】

また、貫通部１８１、１８２の温風吹付面１２側の開口面積の総和をＵとした場合、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風の平均風速Ｖ´は「Ｖ´＝Ｑ／（Ｔ＋Ｕ）」となる。温風の一部は貫通部１８１、１８２から抜けることから「Ｖ＞Ｖ´」、つまり「貫通部１８１、１８２がない場合の平均風速Ｖ＞貫通部１８１、１８２がある場合の平均風速Ｖ´」となる。即ち、貫通部１８１、１８２がある場合は、貫通部１８１、１８２がない場合に比べて、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風の平均風速が下がる。このように、本実施形態では貫通部１８１、１８２を設けることで、対向ダクト部１４１の下流端部、上流端部において、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風を減らすことができ、もってシートＳに浮きが生じるのを抑制し得る。

【0051】

なお、貫通部１８１、１８２は幅方向長さが搬送方向長さよりも長い長尺状に形成されても、対向ダクト部１４１の上流端部、下流端部において、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風を減らし得る。しかし、貫通部１８１、１８２は搬送方向長さが幅方向長さよりも長い長尺状に形成された方が、温風が貫通部１８１、１８２に侵入しやすく、温風吹付面１２から上面１２１へ抜ける温風の量が増すので好ましい。

【0052】

そして、温風吹付ノズル１０から吹き付ける温風の風速をｖ、温風吹付ノズル１０の吹付孔の総面積をｚとすると、「ｖ＝Ｑ／ｚ」となる。したがって、上記の「Ｖ´＝Ｑ／（Ｔ＋Ｕ）」へ代入すると「Ｖ´＝ｚ／（Ｔ＋Ｕ）ｖ」が導かれる。ここで「Ｕ＝ｚ」を代入すると、「Ｖ´＝（１－Ｔ／（Ｔ＋Ｚ））ｖ」となる。「１－Ｔ／（Ｔ＋Ｚ）＜１」より、「Ｖ´＜ｖ」が導かれる。

【0053】

したがって、貫通部１８１、１８２の温風吹付面１２側の開口面積の総和Ｕが温風吹付ノズル１０の吹付孔の総面積ｚ以上であれば、対向ダクト部１４１の下流端部、上流端部において、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風の風速を、温風吹付ノズル１０から吹き付ける温風の風速よりも小さくすることができる。それ故、貫通部１８１、１８２の温風吹付面１２側の開口面積の総和Ｕは、温風吹付ノズル１０の吹付孔の総面積ｚ以上であるのが好ましい。

【0054】

図７に示すように、貫通部１８１、１８２の温風吹付面１２側の開口面積の総和Ｕが大きいほど、平均風速Ｖ´は下がるが、総和Ｕが大きくなるほど、平均風速Ｖ´の減少の変化率は低下する。「温風吹付ノズル１０の吹付孔の総面積ｚ：隙間の開口面積の和Ｔ＝１：１」の場合、開口面積の総和Ｕと、温風吹付ノズル１０の吹付孔の総面積ｚの比「Ｕ／ｚ」が「１～１０」の範囲であると、平均風速Ｖ´は大きく減少する。したがって、貫通部１８１、１８２の温風吹付面１２側の開口面積の総和Ｕが温風吹付ノズル１０の吹付孔の総面積ｚの「１～１０倍」程度となるように、貫通部１８１、１８２を形成するのが好ましい。

【0055】

そして、図８に示すように、対向ダクト部１４１内への貫通部１８１、１８２の侵入量が大きいと、対向ダクト部１４１を樹脂で射出成形する際に、金型への樹脂の食いつきによる成形不良が生じる虞がある。このため、貫通部１８１、１８２による風速の低減効果の度合いと、製造上での部品不良の抑制を考慮して、図４に示すように、貫通部１８１、１８２のない領域１９が形成されている。

【0056】

以上のように、本実施形態の場合、対向ダクト部１４１は、温風吹付面１２に温風吹付ノズル１０、リブ３０が設けられている。また、対向ダクト部１４１の上流端部や下流端部には、温風吹付面１２から上面１２１に向けて貫通した貫通部１８１、１８２が形成されている。温風吹付ノズル１０を設けることで、温風吹付面１２を搬送ベルト７に近づけることなくシートＳを効率的に乾燥させ得る。そして、温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風の一部は、搬送方向Ａ、搬送方向Ａと反対方向へ流れ、貫通部１８１、１８２において温風吹付面１２から上面１２１へ抜ける。温風の一部を貫通部１８１、１８２から抜けやすくするために、リブ３０が温風吹付ノズル１０同士を繋ぐように設けられている。温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風の一部は、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間をリブ３０によって貫通部１８１、１８２側へ流れやすくなり、対向ダクト部１４１の上流端部や下流端部に到達する前に貫通部１８１、１８２から抜ける。これにより、対向ダクト部１４１の下流端部、上流端部において、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風を減らすことができる。このようにして、搬送ベルト７により搬送されるシートＳに空気（温風）を吹き付けて乾燥する場合に、シートＳの乾燥効率を向上させると共に、シートＳが搬送ベルト７から浮くのを抑制できる。

【0057】

なお、温風吹付ノズル１０は、円柱状に形成されることに限らない。温風吹付ノズル１０の他の例を、図９及び図１０に示す。図９及び図１０では、上述したリブ３０の図示を省略している。図９に示すように、温風吹付ノズル１０は対向ダクト部１４１の温風吹付面１２に断面が楕円の楕円柱に形成されていてもよい。あるいは、図１０に示すように、温風吹付ノズル１０は対向ダクト部１４１の温風吹付面１２に断面が四角の四角柱に形成されていてもよい。

【0058】

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の対向ダクト部１４１Ａについて、図１１を用いて説明する。なお、第二実施形態の対向ダクト部１４１Ａにおいて、上述した第一実施形態の対向ダクト部１４１と同様の構成については同じ符号を付し、説明を簡略又は省略する。

【0059】

図１１に示すように、対向ダクト部１４１Ａでは、温風吹付ノズル１０Ａが幅方向Ｂの長さよりも搬送方向Ａの長さが長いスリット状に形成され、複数の温風吹付ノズル１０Ａが幅方向Ｂに間隔を空けて配置されている。本実施形態では、対向ダクト部１４１Ａの温風吹付面１２に、搬送方向長さが幅方向長さよりも長い長尺状の吹出孔が幅方向Ｂに等間隔に１つずつ形成されており、温風吹付ノズル１０Ａは１つの吹出孔の周囲を囲うように設けられている。第一実施形態と同様に、温風吹付ノズル１０Ａは温風吹付面１２からノズル先端までの長さが例えば「５ｍｍ」に設定されている。そして、貫通部１８１、１８２が、搬送方向Ａから見て幅方向Ｂに隣り合う一対の温風吹付ノズル１０Ａ同士（ノズル同士）の間に位置するように配置されている。

【0060】

本実施形態では、温風吹付ノズル１０Ａの搬送方向Ａに延びる側壁部１０１が第一実施形態のリブ３０と同様に機能し、温風吹付ノズル１０Ａから吹き付けられた温風の一部が貫通部１８１、１８２から上方へ抜けやすくなる。即ち、温風吹付ノズル１０Ａから吹き付けられた温風の一部は、幅方向Ｂに関し温風吹付ノズル１０Ａに挟まれた領域において、異なる温風吹付ノズル１０Ａの貫通部１８１、１８２を挟んで互いに対向する側壁部１０１に沿って貫通部１８１、１８２へと流れる。これにより、温風の一部が対向ダクト部１４１Ａの上流端部や下流端部に到達する前に、貫通部１８１、１８２において温風吹付面１２から上面１２１へ抜ける。

【0061】

このように、第二実施形態ではリブ３０を設けなくても、温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風の一部が、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間を温風吹付ノズル１０Ａの側壁部１０１によって貫通部１８１、１８２側へ流れやすくなる。したがって、温風の一部は対向ダクト部１４１の上流端部や下流端部に到達する前に、貫通部１８１、１８２から抜ける。これにより、搬送ベルト７により搬送されるシートＳに空気（温風）を吹き付けて乾燥する場合に、シートＳの乾燥効率を向上させると共に、シートＳが搬送ベルト７から浮くのを抑制できる、という上述した第一実施形態と同様の効果が得られる。なお、幅方向Ｂの一列毎に複数の吹出孔が搬送方向Ａに並べて形成されていてもよく、その場合、温風吹付ノズル１０Ａは搬送方向Ａに並べられた複数の吹出孔の周囲を囲うように設けられればよい。

【0062】

なお、上述した第一、第二実施形態では、対向ダクト部１４１の上流端部から下流に向けて凹むように形成された貫通部１８１と、対向ダクト部１４１の下流端部から上流に向けて凹むように形成された貫通部１８２を例に示したが（図４、図１１参照）、これに限らない。貫通部が異なる形状である対向ダクト部の他の実施形態を、図１２乃至図１８に示す。ここでは、上述した対向ダクト部１４１、１４１Ａと同様の構成については同じ符号を付し、説明を簡略又は省略する。なお、図１３及び図１５では説明を理解しやすくするために、上述したリブ３０の図示を省略している。

【0063】

［第三実施形態］
次に、第三実施形態の対向ダクト部１４１Ｂについて、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２及び図１３に示すように、対向ダクト部１４１Ｂは、貫通部１８３が搬送方向Ａに関して中央部に形成され且つ上流端部及び下流端部に開口していない貫通孔として形成されている。貫通部１８３は搬送方向長さが幅方向長さよりも長い長尺状に形成され、搬送方向Ａから見て幅方向Ｂに隣り合う一対の温風吹付ノズル１０同士の間に位置するように配置されている。温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風の一部は、貫通部１８３において温風吹付面１２から上面１２１へ抜ける。したがって、対向ダクト部１４１Ｂの下流端部、上流端部において、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風を減らすことができる。

【0064】

［第四実施形態］
次に、第四実施形態の対向ダクト部１４１Ｃについて、図１４及び図１５を用いて説明する。図１４及び図１５に示すように、対向ダクト部１４１Ｃは、上述した貫通部１８１、１８２（図４参照）と貫通部１８３（図１２参照）の両方が形成されている。温風吹付ノズル１０から吹き付けられた温風の一部は、貫通部１８１、１８２、１８３において温風吹付面１２から上面１２１へ抜ける。したがって、対向ダクト部１４１Ｂの下流端部、上流端部において、搬送ベルト７と温風吹付面１２との隙間から抜ける温風を減らすことができる。

【0065】

［第五実施形態］
次に、第五実施形態の対向ダクト部１４１Ｄについて、図１６乃至図１８を用いて説明する。図１６及び図１７に示すように、対向ダクト部１４１Ｄには、搬送方向Ａの上流側にシートＳに対し温風を吹き付ける複数の上流ノズル１０ａが設けられ、搬送方向Ａの下流側にシートＳに対し温風を吹き付ける複数の下流ノズル１０ｂが設けられている。これら上流ノズル１０ａと下流ノズル１０ｂは、幅方向Ｂに間隔を空けて、それぞれが搬送方向Ａに沿うように配置されている。

【0066】

そして、図１６乃至図１８に示すように、対向ダクト部１４１Ｄには、搬送方向Ａの上流側に上流貫通部１８ａが設けられ、搬送方向Ａの下流側に下流貫通部１８ｂが設けられている。これら上流貫通部１８ａ、下流貫通部１８ｂは搬送方向Ａに関し対向ダクト部１４１Ｄの両端部に、搬送方向Ａに沿って搬送方向長さが幅方向長さよりも長い長尺状に形成されている。

【0067】

シートＳが温風吹付ノズル１０により受ける温風の強さは、幅方向Ｂの温風吹付ノズル１０の位置によって決まる。上述した第一実施形態乃至第四実施形態の対向ダクト部では、温風吹付ノズル１０が幅方向Ｂに間隔を空けて同じ位置に並べられている。この場合、シートＳの１つの面内において温風吹付ノズル１０により受ける温風の強さに強弱が生じやすく、乾燥ムラが生じる虞があった。この点に鑑み、第五実施形態の対向ダクト部１４１Ｄでは、搬送方向Ａにおいて、上流に配置された上流ノズル１０ａと、下流に配置された下流ノズル１０ｂとが互いに幅方向Ｂにずらされた位置に配置されている。こうすると、シートＳの１つの面内において、シートＳが上流ノズル１０ａ及び下流ノズル１０ｂにより受ける温風の強さに強弱が生じ難くなることから、乾燥ムラが生じるのを抑制することができる。

【0068】

また、対向ダクト部１４１Ｄでは、上記のように上流ノズル１０ａと下流ノズル１０ｂとが幅方向Ｂにずれて配置されることに伴い、上流貫通部１８ａと下流貫通部１８ｂとが互いに幅方向Ｂにずらされた位置に配置される。こうして上流貫通部１８ａと下流貫通部１８ｂとが幅方向Ｂにずれて配置されることによって、上流ノズル１０ａ及び下流ノズル１０ｂによりシートＳに吹き付けられた温風を搬送ベルト７と送風ダクト１４の間を通って逃がしやすくなる。

【0069】

なお、上述した実施形態では、温風吹付ユニット３４００の送風ユニット８を例に説明したが、これに限らない。上述した実施形態は、例えばデカップリング部３２００においてシートＳに空気を吹き付けるための送風ユニット３２０１（図１参照）に適用してもよい。

【符号の説明】

【0070】

７…搬送ベルト、１０（１０Ａ）…ノズル（温風吹付ノズル）、１２…対向面（温風吹付面）、１３…送風ファン、１４…送風ダクト、１５…加熱手段（シーズヒータ）、３０、３１…リブ、１４１（１４１Ａ、１４１Ｂ、１４１Ｃ、１４１Ｄ）…対向ダクト部、１８１、１８２…貫通部（第一凹部、第二凹部）、１８３…貫通部（貫通孔）、３０００…乾燥装置（乾燥モジュール）、Ｓ…シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】