特開 2024-169355 フラットボトム構造を有する調理容器及びその製作方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169355

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】フラットボトム構造を有する調理容器及びその製作方法

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/00 20060101AFI20241128BHJP

   A47J 36/02 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

A47J27/00 107

A47J36/02 A

【審査請求】有

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024082038

(22)【出願日】2024-05-20

(31)【優先権主張番号】10-2023-0066389

(32)【優先日】2023-05-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】524190519

【氏名又は名称】リ・ウン ハク

(74)【代理人】

【識別番号】100088616

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 一平

(74)【代理人】

【識別番号】100154829

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 成

(74)【代理人】

【識別番号】100132403

【弁理士】

【氏名又は名称】永岡 儀雄

(72)【発明者】

【氏名】リ・ウン ハク

【テーマコード（参考）】

4B055

【Ｆターム（参考）】

4B055AA09

4B055BA63

4B055CA02

4B055CB02

4B055DB14

4B055FB02

4B055FB05

4B055FC07

(57)【要約】

【課題】フラットボトム構造を有する調理容器及びその製作方法を提供する。
【解決手段】本発明の調理容器は、底面と上面を有し、食品を収容することができるように下方向に膨出したドーム状に湾曲成形されたドーム型プレートと、ドーム型プレートの底面中心部の周りを支持するコップ状のベースと、ドーム型プレートとコップ状のベースとの間に介在して接合するアルミニウム芯材と、を含み、ここで、ドーム型プレートは、底面中心部から厚さ方向に上向き陥没した凹部を備えることができる。また、本発明は、フラットボトム構造を有する調理容器の製作方法を含むことができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面と上面を有し、食品を収容することができるように下方向に膨出したドーム状に湾曲成形されたドーム型プレートと、
前記ドーム型プレートの底面中心部の周りを支持するコップ状のベースと、
前記ドーム型プレートと前記コップ状のベースとの間に介在して接合するアルミニウム芯材と、を含み、
前記ドーム型プレートは、前記底面の中心部から厚さ方向に上向き陥没した凹部を備える、フラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項2】

前記コップ状のベースは、平坦な底面と、前記底面の周縁に沿って上方に延びた側面とを含む、請求項１に記載のフラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項3】

前記凹部は、前記コップ状のベースの上側開口内に配置される、請求項１に記載のフラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項4】

前記凹部は、周方向に上向き傾斜した傾斜面を形成する、請求項１に記載のフラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項5】

前記ドーム型プレートは、ステンレス板材からなり、
前記コップ状のベースは、ステンレス材質からなる、請求項１に記載のフラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項6】

前記ドーム型プレートは、下部ステンレス板材、アルミニウム板材、上部ステンレス板材の順に積層されたクラッド板材からなり、
前記コップ状のベースは、ステンレス材質からなる、請求項１に記載のフラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項7】

前記凹部は、前記アルミニウム板材を露出させることができるように上向き陥没している、請求項６に記載のフラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項8】

前記ドーム型プレートと前記アルミニウム芯材と前記コップ状のベースとは、インパクトボンディング（ｉｍｐａｃｔ ｂｏｎｄｉｎｇ）方式で接合される、請求項１に記載のフラットボトム構造を有する調理容器。

【請求項9】

上部パンチと下部ダイとから構成されたプレスを提供するステップと、
ドーム型プレート、コップ状のベース及びアルミニウム芯材を準備して配置するステップと、
前記ドーム型プレート、前記アルミニウム芯材及び前記コップ状のベースをインパクトボンディング方式で接合するためにプレスを圧着するステップと、を含み、
前記ドーム型プレートは、凹部を形成した底面と上面を有し、食品を収容することができるように下方向に膨出したドーム状に湾曲成形され、
前記コップ状のベースは、前記ドーム型プレートの底面中心部の周りを支持し、
前記アルミニウム芯材は、前記ドーム型プレートと前記コップ状のベースとの間に介在して接合する、フラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【請求項10】

前記上部パンチは、前記ドーム型プレートの上面と対応する形状を有する加圧面を備え、
前記下部ダイは、前記ドーム型プレートの底面と対応する形状に形成された上側収容部と、
前記上側収容部の内部領域に下方に向かって凹むように形成され、前記コップ状のベースを収容する下側着座部と、を備える、請求項９に記載のフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【請求項11】

前記上部パンチは、前記加圧面の下面に第１電磁石を配置し、
前記下部ダイは、前記第１電磁石と対向する下側着座部の上面に第２電磁石を配置する、請求項１０に記載のフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【請求項12】

前記プレスの圧着ステップで、
前記第１電磁石と前記第２電磁石は、互いに異なる極性で引力を作用するようにする、請求項１１に記載のフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【請求項13】

前記凹部は、前記ドーム型プレートの前記底面中心部から厚さ方向に上向き陥没し、周方向に上向き傾斜した傾斜面を形成する、請求項９に記載のフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【請求項14】

前記ドーム型プレートは、ステンレス板材からなり、
前記コップ状のベースは、ステンレス材質からなる、請求項９に記載のフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【請求項15】

前記ドーム型プレートは、下部ステンレス板材、アルミニウム板材、上部ステンレス板材の順に積層されたクラッド板材からなり、
前記コップ状のベースは、ステンレス材質からなる、請求項９に記載のフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【請求項16】

前記凹部は、前記アルミニウム板材を露出させることができるように上向き陥没している、請求項１５に記載のフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フラットボトム構造を有する調理容器に関し、より詳細には、ドーム型プレートにフラットボトム構造を提供する調理容器に関する。また、本発明は、上述した調理容器の製作方法を含む。

【背景技術】

【0002】

周知の如く、鍋料理は、牛肉、豚肉、野菜などの様々な食材を鍋に入れてスープを注ぎ、沸騰させて食べる料理である。鍋料理は、速い時間に加熱できるように容器本体の底部を広く浅くドーム状に形成されるが、図６ａに示すように、ガスレンジＲ_１に載せられて加熱するに適した構造を有する。
このような従来の鍋は、容器本体の底面を流線型に湾曲するように形成しているため、ユーザの不注意で傾け易いだけでなく、容器本体の底面の中心部のみ局部加熱されるため、容器本体の中心部と周辺部との温度差により均一な温度で調理するのに限界を持つしかない。

【0003】

最近、家庭や食堂において、インダクションレンズは、火花による火傷や火災の危険性がなく、一酸化炭素などの有害ガスの発生が少なく、室内酸素の消費が少なくて快適な室内環境を提供することができる利点により脚光を浴びている。
図６ｂに示すように、従来の鍋は、一般に、平板構造を有するインダクションレンジＲ_２の天板に載せられて加熱される場合、クッキングゾーンとの接触面積が減少して加熱効率性が著しく低下するだけでなく、鍋の安定な据え置きを保障することができなくなる。
このため、インダクションレンジ（ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｒａｎｇｅ）、ハイライト（ｈｉ－ｌｉｇｈｔ）レンジ、ホットプレート（ｈｏｔ ｐｌａｔｅ）などのように平板状の天板を含むキッチン加熱器具で使用できるようにフラットボトム構造を有する調理容器が提案されている。このようなフラットボトム構造を有する調理容器は、本発明と同じ「リ・ウンハク」を出願人として既に登録された特許文献１に開示されているように、ドーム状の容器本体とステンレス底板をインパクトボンディング方式で接合することにより製作される。

【0004】

特許文献１は、インパクトボンディング方式でアルミニウム板を介して容器本体とステンレス底板とを接合するが、プレスによって瞬間的に圧着する過程で容器本体とステンレス底板との整合状態を維持する上で限界を有する。これだけでなく、溶融或いは半溶融状態のアルミニウムがしばしば容器本体とステンレンス底板との間から抜け出て外部に漏れるおそれがあるという問題点を持つ。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】韓国登録特許公報第１０－２１７５８８９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的は、平板状の調理器具上に安定して着座することができるようにフラットボトム構造を有する、鍋のようにドーム状の容器本体から構成された調理容器を提供することにある。
また、本発明は、上述したようにドーム型プレートにフラットボトム構造を提供する調理容器の製作方法を含む。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明による調理容器は、底面と上面を有し、食品を収容することができるように下方向に膨出したドーム状に湾曲成形されたドーム型プレートと、ドーム型プレートの底面中心部の周りを支持するコップ状のベースと、ドーム型プレートとコップ状のベースとの間に介在して接合するアルミニウム芯材と、を含み、ここで、ドーム型プレートは、底面中心部から厚さ方向に上向き陥没した凹部を備えることができる。

【0008】

本発明の実施形態において、コップ状のベースは、平坦な底面と、この底面の周縁に沿って上方に延びた側面と、を含むことができる。
本発明は、コップ状のベースの上側開口内に凹部を配置することができる。
また、凹部は、周方向に上向き傾斜した傾斜面を形成することができる。
本発明の実施形態において、ドーム型プレートは、ステンレス板材からなり、コップ状のベースは、ステンレス材質からなることができる。

【0009】

本発明の他の実施形態において、ドーム型プレートは、下部ステンレス板材、アルミニウム板材、上部ステンレス板材の順に積層されたクラッド板材からなり、コップ状のベースは、ステンレス材質からなることができる。

【0010】

本発明の他の実施形態において、凹部は、アルミニウム板材を露出させることができるように上向き陥没することができる。

【0011】

本発明の調理容器は、ドーム型プレートとアルミニウム芯材とコップ状のベースとをインパクトボンディング方式で接合することができる。

【0012】

また、本発明は、フラットボトム構造を有する調理容器の製作方法を含むことができる。

【0013】

本発明は、上部パンチと下部ダイとからなるプレスを提供するステップと、ドーム型プレート、コップ状のベース及びアルミニウム芯材を準備し、配置するステップと、ドーム型プレート、アルミニウム芯材及びコップ状のベースをインパクトボンディング方式で接合するためにプレスを圧着するステップと、を含むが、ここで、ドーム型プレートは、凹部を形成した底面と上面を有し、食品を収容することができるように下方向に膨出したドーム状に湾曲成形され、コップ状のベースは、ドーム型プレートの底面中心部の周りを支持し、アルミニウム芯材は、ドーム型プレートとコップ状のベースとの間に介在して接合することができる。

【0014】

ちなみに、上部パンチは、ドーム型プレートの上面と対応する形状を有する加圧面を備え、下部ダイは、ドーム型プレートの底面と対応する形状に形成された上側収容部と、上側収容部の内部領域に下方に向かって凹むように形成され、コップ状のベースを収容する下側着座部と、を備えることができる。

【0015】

好ましくは、上部パンチは、加圧面の下面に第１電磁石を配置し、下部ダイは、第１電磁石と対向する下側着座部の上面に第２電磁石を配置することができる。
本発明は、プレスの圧着ステップにおいて第１電磁石と第２電磁石を、互いに異なる極性で引力を作用するようにすることができる。

【0016】

さらに、凹部は、ドーム型プレートの底面中心部から厚さ方向に上向き陥没し、周方向に上向き傾斜した傾斜面を形成することができる。

【0017】

本発明の実施形態において、ドーム型プレートは、ステンレス板材からなり、コップ状のベースは、ステンレス材質からなることができる。

【0018】

本発明の他の実施形態において、ドーム型プレートは、下部ステンレス板材、アルミニウム板材、上部ステンレス板材の順に積層されたクラッド板材からなり、コップ状のベースは、ステンレス材質からなることができる。

【0019】

本発明の他の実施形態において、凹部は、アルミニウム板材を露出させることができるように上向き陥没することができる。

【0020】

本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づく以降の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
これに先立ち、本明細書及び請求の範囲に使用された用語又は単語は、通常的かつ辞典的な意味で解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されるべきである。

【発明の効果】

【0021】

以上、本発明の説明によれば、本発明は、鍋のように下方向に膨出したドーム型プレートを平板状の調理器具、例えばインダクションレンジ上に安定的に着座することができるようにフラットボトム構造を有する調理容器を提供する。
本発明は、中心から縁部に行くほど厚くなるアルミニウム芯材を手段としてドーム型プレートを安定的に支持しながらドーム型プレートとベースとの接合力を増加させる一方、調理容器の熱伝導性と熱保全性を改善することができる。
また、本発明は、ドーム型プレートの上面の中央に食品を集めて容易に食品を摂取することができるように設計される。
本発明は、強力なプレスによって瞬間的に圧着するインパクトボンディング技術を適用してドーム型プレートの底面中心部にベースを接合する過程中にドーム型プレートとベースとの整合状態を保障しながらアルミニウムの外部露出を防止することができるため、製品不良率を著しく低減させることができるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態によるフラットボトム構造を有する調理容器の斜視図である。

【図2】図１に示されたフラットボトム構造を有する調理容器を概略的に示す縦断面図である。

【図3】本発明によるフラットボトム構造を有する調理容器の使用状態図である。

【図4】本発明の他の実施形態によるフラットボトム構造を有する調理容器を概略的に示す縦断面図である。

【図5a】本発明によるフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法を段階的に示す図である。

【図5b】本発明によるフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法を段階的に示す図である。

【図5c】本発明によるフラットボトム構造を有する調理容器の製作方法を段階的に示す図である。

【図6a】従来技術による調理容器をガスレンジに載せて加熱する使用状態を概略的に示す図である。

【図6b】従来技術による調理容器をインダクションレンジの天板のクッキングゾーン上に載せて加熱する使用状態を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の目的、特定の利点及び新規な特徴は、添付図面に関連した以下の詳細な説明と好適な実施形態からさらに明らかになるだろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付するにあたり、同一の構成要素に限ってはたとえ他の図面上に表示されても、できる限り同一の番号を持つようにしていることに留意すべきである。また、本発明を説明するにあたり、関連する公知の技術についての具体的な説明が本発明の要旨を無駄に曖昧にするおそれがあると判断された場合、その詳細な説明は省略する。本明細書において、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために使用されるものであり、構成要素がこれらの用語によって限定されるものではない。添付図面において、一部の構成要素は誇張又は省略されているか、或いは概略的に示されており、各構成要素の大きさは実際の大きさを完全に反映するものではない。

【0024】

本発明は、強化ガラス、セラミック、耐熱プラスチック材などで形成される平板状の天板を含むキッチン加熱器具、例えばインダクションレンジのクッキングゾーンにおいても鍋などの調理容器を安定的に着座させることができるように構成されたフラットボトム構造を有する調理容器に関する。
このために、本発明は、ドーム型プレートを下から支持することができるように、平らな底面の中心から縁部に行くほど徐々に厚くなる厚さを有する多重の積層ボトム構造を適用している。

【0025】

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

【0026】

図１～図３を参照すると、本発明の一実施形態によるフラットボトム構造を有する調理容器（以下、調理容器）は、被調理物を収容するドーム型プレート１０と、ドーム型プレート１０の底面１１に中心部の周りを覆いかぶせて支持するコップ状のベース２０と、ドーム型プレート１０とベース２０との間に介在して接合するアルミニウム芯材３０と、から構成される。本発明の明細書において、中心部という用語は、コップ状のベース及び／又はアルミニウム芯材に重なるドーム型プレートの中央部分を意味し、以下に、周辺部という用語は、コップ状のベース及び／又はアルミニウム芯材に重なっていないドーム型プレートの縁部を意味する。

【0027】

本発明の一実施形態による調理容器は、インパクトボンディング（ｉｍｐａｃｔ ｂｏｎｄｉｎｇ）方式を用いて、鍋のように湾曲形状を取るドーム型プレート１０と、アルミニウム芯材３０と、コップ状のベース２０とを三重の積層構造で接合してなるボトム構造を有する。これに限定されず、本発明は、高周波ろう付け（ｂｒａｚｉｎｇ）、フリクションプレスなどの様々な方式でも調理容器のボトム構造を三重に積層されるように製作可能である。

【0028】

好ましくは、ドーム型プレート１０とコップ状のベース２０とは、耐久性及び防錆性に優れるうえ、美しい美観を提供することができるステンレス材質で製作できる。

【0029】

本発明の一実施形態において、ドーム型プレート１０は、調理しようとする食品、すなわち被調理物を収容することが可能な空間を提供する構成部材である。ドーム型プレート１０は、底面１１と上面１２との間に所定の厚さを有するステンレス板材を下方向に膨出したドーム状に湾曲成形された容器であって、図示の如く中心部から縁部に向かって上向き湾曲するように曲率を有する凹な上面１２によって上部を開放し、被調理物を収容するために中心部に行くほど凹んでいる収容空間を提供することができる。これに相応するように、ドーム型プレート１０の底面１１も上向き湾曲するように所定の曲率を有する凸状に形成される。

【0030】

ドーム型プレート１０は、中心に行くほど凹んでいる上面１２により被調理物をドーム型プレートの上面の中央に集まるようにして、鍋料理などの汁物を容易にすくって食べることができるという利点を提供する。また、ドーム型プレートは、被調理物との熱伝達面積を広げて迅速に沸騰させて食べることができる。

【0031】

具体的には、ドーム型プレート１０は、底面１１の中心部に厚さ方向に上向き陥没した凹部１１１を備える。言い換えれば、ドーム型プレート１０は、底面１１から上面１２に向かう厚さ方向に凹状に陥没するように形成された凹部１１１を中心部に配置する。前述したように、ドーム型プレート１０は、底面１１と上面１２との間に所定の厚さ、具体的には第２厚さＴ_２を有するステンレス板材で構成されるが、コップ状のベース２０及び／又はアルミニウム芯材３０に重なるドーム型プレートの中心部は、凹部によって第１厚さＴ_１を有する。中心部の第１厚さＴ_１は、ドーム型プレート１０の周辺部の第２厚さＴ_２よりも薄い。ドーム型プレート１０を構成するステンレス板材は、エッチング（ｅｔｈｃｉｎｇ）、圧延成形などを介して凹部１１１を形成することができ、これに限定されず、様々な方式で凹部を形成することができる。

【0032】

図示の如く、凹部１１１は、コップ状のベース２０の上側開口内に配置できる大きさと形状に形成されるが、凹部の直径がベースの上側開口の内径よりも小さい大きさを持つようにする。これに加えて、凹部１１１は、その円周に沿って上向き傾斜した傾斜面１１１ａを形成する。すなわち、凹部の断面形状を上狭下広構造にして形成することができる。
さらに、ドーム型プレート１０は、その周縁に１つ以上の取っ手（図示せず）を備えることができる。

【0033】

ベース２０は、前述したように、凹部１１１をベースの上側開口部に配置しながらドーム型プレート１０の底面１１の中心部を覆いかぶせることが可能な大きさと形状に形成されるが、ドーム型プレート１０の底面中心部を十分に支持することができるようにコップ状又は受け皿（ｓａｕｃｅｒ）状に提供できる。このために、コップ状のベース２０は、平坦な底面２１と、この底面２１の周縁に沿って上方に延びた側面２２と、から構成される。ドーム型プレート１０がコップ状のベース２０の側面２２に着座して支持されるとき、ドーム型プレート１０の底面中心部が底面２１と接触しないように側面２２を所定の高さに設定することができる。

【0034】

選択的に、コップ状のベース２０は、側面２２を上広下狭構造にしてテーパーされた円錐台状に形成され、アルミニウム芯材３０とドーム型プレート１０の底面との接触面積を大きくして熱伝達効率を向上させることができる。この他にも、本発明は、上広下狭構造の側面を介してドーム型プレート１０とベース２０との接合の際にドーム型プレートの安定的な位置選定を保障するだけでなく、ドーム型プレートの底面との接触境界において過度の屈曲なしに滑らかに接合できるように保障することができる。

【0035】

本発明は、図３に示すように、インダクションレンジＲ_２の天板のクッキングゾーンの下に設置された誘導コイルから発生した磁力線が、クッキングゾーンに着座するコップ状のベース２０を通過して生成された渦電流でコップ状のベースを発熱させてアルミニウム芯材３０を通り過ぎてドーム型プレート１０を加熱するが、ここで、ベース２０は、磁性を有する材質、例えば鉄（Ｆ_２）を含有したステンレス材質で構成できる。

【0036】

また、本発明は、コップ状のベース２０の底面２１を手段としてフラットボトム構造を実現することにより、インダクションレンズＲ_２の平板状の天板に安定して着座することができる。本発明の一実施形態による調理容器は、インダクションレンジ以外にも、ガスレンジ、ハイライトレンジ、ホットプレートなどを用いて被調理物を調理することができる。

【0037】

本発明の調理容器は、アルミニウム芯材３０を介してステンレス材質のドーム型プレートとコップ状のベースとを接合することができるように、ドーム型プレート１１１の底面１１とコップ状のベース２０との間にアルミニウム芯材３０を介在させる。もちろん、本発明は、熱伝導性と熱保全性を有するアルミニウム芯材を介してドーム型プレート全体に均一な加熱を保障することができる。ここで、アルミニウム芯材は、アルミニウム或いはアルミニウム合金からなることができる。

【0038】

図示の如く、本発明は、ドーム型プレート１０の底面中心部とコップ状のベース２０の底面との間に空間と相応するようにアルミニウム芯材３０の厚さをドーム型プレート１０の底面中心部から周辺部に行くほど厚く形成する。インダクションレンジＲ_２の作動によって調理容器のフラットボトム構造を提供するコップ状のベース２０から発熱した熱がアルミニウム芯材３０を介してドーム型プレート１０に伝達されて被調理物を調理することができる。このとき、本発明の調理容器は、ボトム構造に熱伝導率に優れたアルミニウム芯材３０を内蔵しており、加熱の際にアルミニウム芯材３０の縁部に比べて相対的に薄い厚さを有するアルミニウム芯材３０の中心部をさらに迅速に加熱させることができ、ドーム型プレートの中心部において上昇する対流が形成されてドーム型プレートの周辺部に広がりながら、ドーム型プレートの上面に収容されている被調理物を速く料理することができる。また、本発明は、市販の三重ボトム構造の調理容器に比べてアルミニウム芯材３０の縁部の厚さが厚いため、ドーム型プレートの熱を均一に且つ長時間維持することができるという利点を有する。

【0039】

上述したように、本発明は、インパクトボンディング方式で異種の金属板材を積層して接合するが、プレスで加圧する間に、アルミニウム芯材３０がドーム型プレート１０の底面とコップ状のベースに限定された内部空間内で空隙発生なしに広く広げながら均一に充填できるようにアルミニウム芯材３０を軟質化させることができる。当業者に広く知られているように、軟質化したアルミニウム芯材３０は、例えばプレスによって瞬間的に圧着されながら、ドーム型プレート１０とコップ状のベース２０に面接する表面を溶融させてステンレス板材（例えば、ドーム型プレートとベース）とアルミニウム板材（例えば、アルミニウム芯材）との接触界面を金属学的に接合させることができる。このような異種金属間の接合方式は、既に広く知られており、本明細書では、それについての詳細な説明を排除するようにする。

【0040】

アルミニウム芯材３０の溶融したアルミニウムの一部は、ドーム型プレート１０の凹部１１１に湾入してドーム型プレート１０とアルミニウム芯材２０とを強固に接合させることができる。言い換えれば、ドーム型プレート１０の底面１１の中心部は、凹部１１１による表面積の増加により異種金属素材の接合力を増加させることができるだけでなく、熱伝導度の向上を期待することができる。さらに、ドーム型プレート１０の凹部１１１は、圧着時に発生するアルミニウム溶融物の逃げ空間として活用され、ドーム型プレート１０とコップ状のベース２０との間に抜け出て外部に漏れてしまう問題を未然に防ぐことができる。

【0041】

また、凹部１１１は、上狭下広の傾斜面１１１ａによってアルミニウム溶融物の円滑な流入を確保するとともに、傾斜面の表面積を拡張させてアルミニウム芯材との接触面積を広げることができる。

【0042】

図４は、本発明によるフラットボトム構造を有する調理容器の他の実施形態を概略的に示す縦断面図である。図４に示す調理容器は、図１～図３に示された本発明による調理容器の変形例であって、ドーム型プレートの素材を除いては非常に類似した構造で構成されているので、本発明の明瞭な理解を助けるために、類似又は同一の構成についての説明はここで排除する。

【0043】

本発明の他の実施形態による調理容器は、クラッド（ｃｌａｄ）板材からなるドーム型プレート１０と、ドーム型プレート１０の底面１１に中心部の周りを覆いかぶせて支持するコップ状のベース２０と、ドーム型プレート１０とベース２０との間に介在してこれらを相互接合するアルミニウム芯材３０と、から構成される。

【0044】

上述したように、ドーム型プレート１０は、ステンレス板材とアルミニウム板材とからなるクラッド板材である。ドーム型プレート１０は、図示の如く、アルミニウム板材１０ｂの両面にステンレス板材１０ａ、１０ｃをそれぞれ積層してステンレス板材／アルミニウム板材／ステンレス板材の三重積層板に製作される。

【0045】

当業者に広く知られているように、ドーム型プレート１０を構成するクラッド板材は、ステンレス板材とアルミニウム板材を加熱した後、圧延して接合製造する。もちろん、ドーム型プレート１０は、クラッド板材をドーム型に湾曲成形させることで製作された容器であってもよい。

【0046】

本発明において、ドーム型プレート１０は、図示の如く、アルミニウム板材１０ｂの両面にステンレス板材１０ａ、１０ｃを積層配置した三重のクラッド板材であってもよく、これとは異なり、アルミニウム板材１０ｂの一面、すなわち片面にステンレス板材１０ａを積層配置した二重のクラッド板材であってもよい。

【0047】

好ましくは、本発明は、ドーム型プレート１０の底面１０ａの中心部から厚さ方向に上向き陥没した凹部１１１を備える。さらに好ましくは、本発明は、ドーム型プレート１０の底面１１を構成する下部ステンレス板材１０ａに凹部１１１を形成する。凹部１１１は、下部ステンレス板材１０ａを厚さ方向に穿設してアルミニウム板材１０ｂの一部を露出させることができる。このような凹部１１１は、下部ステンレス板材の一部をエッチングし、打ち抜いて提供することができ、これに限定されず、様々な方式でドーム型プレートを構成するクラッド板材に凹部を形成することができる。

【0048】

図示の如く、凹部１１１は、コップ状のベース３０の上側開口内に配置できる大きさ及び形状に形成され、凹部の側面を規定する上向き傾斜した傾斜面１１１ａを含むことができる。

【0049】

本発明は、ドーム型プレート１０の底面中心部とコップ状のベース２０との間に介在したアルミニウム芯材３０によってクラッド板材とコップ状のベースとを一体に接合することができる。アルミニウム芯材３０は、ドーム型プレート１０を構成する下部ステンレス板材１０ａと、コップ状のベース２０に面接する表面とを溶融させ、それらの接触界面を金属学的に接合させる。特に、本発明の他の実施形態による調理容器は、凹部１１１によって露出したアルミニウム板材１０ｂとアルミニウム芯材３０とを相互接合する。一般に、同種材質を接合する場合、投入エネルギー量に比例して接合強度を高めることができるという利点を有する。

【0050】

その結果、本発明の他の実施形態による調理容器は、キッチン加熱機構の熱源に隣接してアルミニウム芯材３０を配置しながら、ドーム型プレート１０全般にわたってアルミニウム板材１０ｂを内蔵しているため、熱保全効率と熱伝達効率を増大させることができる。また、本発明の他の実施形態による調理容器は、アルミニウムを介して軽量性製品を実現することができる。

【0051】

前述したように、本発明は、下方向に膨出したドーム型プレートにフラットボトム構造を提供することを特徴とする。以下は、ドーム型プレートの底面中心部にコップ状のベースを接合する製作方法についての説明である。
ここで、本発明は、三重クラッド板材からなるドーム型プレートに基づいて調理容器の製作過程を段階的に説明する。

【0052】

［プレス提供ステップ（Ｓ１００）］
図５ａは、上部パンチ１０００と下部ダイ２０００とから構成されたプレスを提供するステップ（Ｓ１００）を示している。

【0053】

上部パンチ１０００は、下部ダイ２０００に対して相対移動、例えば上下移動することができるように構成されるが、下部ダイ２０００に向かって下降して異種の金属板材を瞬間的に超高圧力で圧着するおことによりそれぞれの構成部材を接合させることができる。
上部パンチ１１０の加圧面は、ドーム型プレート１０の凹な上面１２と対応する形状に湾曲するように形成される（図２参照）。これは、後述する上部パンチと下部ダイによる圧着ステップで上部パンチの加圧面とドーム型プレートの上面との整合を可能にする。

【0054】

また、上部パンチ１０００は、加圧面の下面に第１電磁石１１００を設置する。第１電磁石は、当業者に広く知られているように電流の印加を受けて磁化して磁力を生成する構成部材であり、図示の如く、加圧面の下面中心に位置するようにする。本発明は、第１電磁石１１００の磁力によってドーム型プレート１０を上部パンチ１０００に着脱することができる。ドーム型プレート１０、より詳細には、ドーム型プレートの上部ステンレス板材１０ｃは、磁力に感応する強磁性体からなることができる。

【0055】

下部ダイ２０００は、図示の如く、コップ状のベース２０とアルミニウム芯材３０との着座を助けるように形成されている。

【0056】

図示の如く、下部ダイ２０００は、上側収容部２０００ａと、上側収容部２０００ａの内部領域から下方に向かって凹むように形成された下側着座部２０００ｂと、を備える。上側収容部２０００ａは、ドーム型プレート１０の底面１１に周縁、言い換えれば底面周辺部を支持することができるように底面周辺部と対応する形状と底面を収容することができる大きさを有するように形成される。また、下側着座部２０００ｂは、調理容器の底面に該当するコップ状のベース２０をドーム型プレート１０の底面中心部と共に上部パンチ１０００の中心軸を同一線上に配置することができるように下部ダイ２０００に凹んで形成されるが、上側収容部２０００ａの内径よりも小さい内径を有し、上側収容部２０００ａの中心と同軸線上に配置されるようにする。

【0057】

また、下側着座部２０００ｂは、コップ状のベース２０の外形に対応する形状とコップ状のベース２０を収容することができる大きさを有するように形成され、コップ状のベースを確実に据え置くことができるように助ける。

【0058】

好ましくは、下部ダイ２０００は、第１電磁石１１００と対向する下側着座部２０００ｂの上面に第２電磁石２１００を設置する。第２電磁石２１００も、電流の印加を受けて磁化して磁力を生成するが、第２電磁石の磁力によってコップ状のベース２０を下部ダイ２００の下側着座部２０００ｂに着脱することができる。もちろん、コップ状のベースは、磁力に感応する強磁性体からなることができる。

【0059】

第２電磁石２１００は、電流の印加を受けて磁化するが、第１電磁石１１００とは異なる極に磁化し、第１電磁石と第２電磁石との間に発生する引力によって垂直下降する上部パンチ１０００を下部ダイ２０００にさらに確実に密着するようにする。電磁石間の引力によって、本発明は、後述する圧着ステップの間に上部パンチ１０００と下部ダイ２０００との整合状態と共に、ドーム型プレート１０とコップ状のベース２０との付着状態を維持することができる。

【0060】

［調理容器の各構成部材の準備／配置ステップ（Ｓ２００）］
本発明による調理容器は、ドーム型プレート１０とコップ状のベース２０とアルミニウム芯材３０とを構成部材として含む。

【0061】

図５ｂに示すように、作業者は、ドーム型プレート１０を上部パンチ１０００の加圧面の下に配置する。また、作業者は、下部ダイ２０００の下側着座部２０００ｂ内にコップ状のベース２０を配置し、アルミニウム芯材３０を、底面２１と側面２２とに限定されたコップ状のベース２０上に着座させる。
このとき、上部パンチ１０００の第１電磁石１１００と下部ダイ２０００の第２電磁石２１００に電流を印加して、第１電磁石と第２電磁石が磁化状態に誘導されながら上部パンチ１０００の加圧面の下にドーム型プレート１０を位置固定させることができるだけでなく、下部ダイ２０００の下側着座部２０００ｂ上にコップ状のベース２０を位置固定させることもできる。本発明は、第１、第２電磁石の磁化によってドーム型プレート１０とコップ状のベース２０との信頼できる整合状態を維持することができるが、これは、上部パンチの下降移動時に、又は上部パンチを介して加圧する間に上部パンチ１０００、ドーム型プレート１０、カップ状のベース２０及び下部ダイ２０００が同軸線上から離脱する状況を未然に防止することができる。

【0062】

また、本発明の調理容器は、アルミニウム芯材３０の上面と下面にパウダーやフラックスなどの溶剤を挿入してインパクトボンディングを用いてさらに信頼できる接合を実現することができる。
下部ダイに異種の金属板材、すなわちコップ状のベース２０とアルミニウム芯材３０とを積層配列した後、本発明は、アルミニウム芯材３０を加熱するステップをさらに含むことができる。コップ状のベース２０上に着座したアルミニウム芯材３０を加熱するために、下部ダイ１２０は、下側着座部２０００ｂの周辺に別個の加熱部２２００（図５ａ参照）を配置することができる。選択的に、加熱部２２００は、アルミニウムの溶融点である６６０℃以下、好ましくは４００℃～５００℃の温度範囲でアルミニウム芯材３０を予熱して軟質化させる。軟質化したアルミニウム芯材３０は、次の圧着ステップによってドーム型プレート１０の底面１１の中心部とコップ状のベース２０との間の空間を確実に充填することができるように変形できる一方、ドーム型プレートとカップ状のベースとの接合力を向上させることができる。

【0063】

［プレス圧着ステップ（Ｓ３００）］
図５ｃは、プレスの圧着ステップ（Ｓ３００）を概略的に示している。
上部パンチ１０００が下部ダイ２０００に向かって１０００トン～１６００トンの圧力で下降加圧するが、このような瞬間圧力を介してドーム型プレート１０の底面にアルミニウム芯材３０とコップ状のベース２０とを接合することができる。
本発明は、ドーム型プレートと（軟質状態の）アルミニウム芯材とコップ状のベースとを瞬間的に超高圧力を加えて圧着接合することができる。ドーム型プレート１０とアルミニウム芯材３０とコップ状のベース２０とが積層配列された調理容器のボトム構造は、軟質化したアルミニウムの良好な流動性により、凹部１１１を含むドーム型プレートの底面中心部とカップ状のベースとの接触境界まで確実に充填されるため、アルミニウム芯材の接触面積を拡張させるとともに、それぞれの構成部材を一体型に接合することができる。
本発明は、ドーム型プレート１０の凹部１１１（図５ｂ参照）によって露出したアルミニウム板材１０ｂとアルミニウム芯材３０との界面接合を促進させることができる。ドーム型プレート１０の凹部１１１は、表面積の増加を誘導することができ、圧着時に発生するアルミニウム溶融物の逃げ空間として活用することができる。

【0064】

その結果、本発明は、圧着ステップ（Ｓ３００）を介してインダクションレンジの天板とドーム型プレート１０との間の隙間を補償するように平坦な底面２１の中心から縁部に行くほど次第に厚くなるボトム構造を有する調理容器を提供することができる。
これに加えて、本発明は、ドーム型プレート１０の底面１１とコップ状のベース２０とに限定された空間内にアルミニウム芯材３０を挿入配置しているため、アルミニウムの外部露出を防止することができる。周知の如く、アルミニウムやアルミニウム合金は、水分と反応して形成された水酸化アルミニウムによって表面色を黒く変色させ、アルツハイマー病を誘発することが知られている。

【0065】

本発明は、プレス圧着ステップ（Ｓ３００）中に第１電磁石１１００と第２電磁石２１００を活性化させてドーム型プレート１０とコップ状のベース２０を遊動なしに定位置に配列できるように助ける一方、上部パンチ１０００と下部ダイ２０００との間に作用する引力により下部ダイに向かって上部パンチの一直線上への下降移動を保障することができる。
接合成形が完了した後、上部パンチが上昇移動して調理容器を取り出すことができる。本発明は、第１電磁石１１００及び第２電磁石２１００に電流を不活性化させて上部パンチの上昇移動及び調理容器の取り出しを可能にするように助ける。成形された調理容器は、徐冷ステップを介して組織の変化を最小限に抑える。
最後に、本発明は、圧縮ステップ中に調理容器に不必要に生成されたバリ（ｂｕｒｒ）などを切断（ｃｕｔｔｉｎｇ）及び／又は研磨処理して市販の製品として生産することができる。

【0066】

参考までに、図５ａ～図５ｃは一連のステップとして説明されるが、これらのステップは他の実例でステップの順序を変更することができ、図示及び／又は説明された一部のステップは全体的或いは部分的に省略されてもよい。
また、本発明による調理容器は、上述したステップに限定されず、様々な方法で製作されることもできる。

【0067】

以上、本発明を実施形態によって詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるフラットボトム構造を有する調理容器とその製作方法は、これに限定されず、本発明の技術的思想内において、当該分野における通常の知識を有する者によってその変形や改良が可能であるのは明らかであるというべきである。
本発明の単なる変形又は変更はいずれも、本発明の範囲に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって明らかになるであろう。

【符号の説明】

【0068】

１０ ドーム型プレート
１１ 底面
１１１ 凹部
２０ コップ状のベース
２１ 底面
２２ 側面
３０ アルミニウム芯材
１０００ 上部パンチ
１１００ 第１電磁石
２０００ 下部ダイ
２１００ 第２電磁石
Ｒ_１ ガスレンジ
Ｒ_２ インダクションレンジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5a】

【図5b】

【図5c】

【図6a】

【図6b】