特開 2024-169405 紐用リール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169405

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】紐用リール

(51)【国際特許分類】

   A43C 11/00 20060101AFI20241128BHJP

   A43C 1/04 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

A43C11/00

A43C1/04

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024084246

(22)【出願日】2024-05-23

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-09-06

(31)【優先権主張番号】202310587912.2

(32)【優先日】2023-05-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】523183851

【氏名又は名称】高笙工業有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100201329

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 真二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167601

【弁理士】

【氏名又は名称】大島 信之

(74)【代理人】

【識別番号】100220917

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 忠大

(72)【発明者】

【氏名】張博鈞

【テーマコード（参考）】

4F050

【Ｆターム（参考）】

4F050MA06

(57)【要約】

【課題】紐用リールを提供する。
【解決手段】紐用リールはベース、リール盤およびキャップを備える。ベースは底面、円筒部、格納空間および回転軸を有する。リール盤は回転接続孔を有する。キャップはリール盤に連結され、複数の歯部を有する。ベースの円筒部は一つ以上の歯部に対応する歯止めを有する。リール盤の回転接続孔がベースの回転軸に嵌合する際、キャップはベースに対して回転するとともにリール盤を連動させるか、押し下げ位置と引き上げ位置との間にベースに対して移動するとともにリール盤を連動させる。キャップが押し下げ位置に据えられる際、複数の歯部は歯止めに引っ掛かるため、リール盤はキャップの作動によって回転軸を中心に、単一方向に回転する。キャップが引き上げ位置に据えられる際、複数の歯部は歯止めから解放されるため、リール盤はキャップの作動によって自由に回転する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース、リール盤およびキャップを備え、
前記ベースは底面、円筒部、格納空間および回転軸を有し、前記円筒部は前記底面から上に伸びて形成され、一つ以上の歯止めを有し、前記格納空間は前記底面および前記円筒部から形成され、前記回転軸は前記底面かつ前記格納空間の中央から突起し、
前記リール盤は回転接続孔を有し、前記回転接続孔は前記回転軸に嵌合するため、前記リール盤は前記格納空間に回転可能に格納され、前記回転軸を中心に上下に移動することができ、
前記キャップは前記リール盤に連結されることで前記リール盤を連動させ、複数の歯部を有し、複数の前記歯部は一つ以上の前記歯止めに対応し、
前記キャップは押し下げ位置と引き上げ位置との間に前記ベースに対して移動するとともに前記リール盤を連動させ、
前記キャップが前記押し下げ位置に据えられる際、複数の前記歯部は一つ以上の前記歯止めに引っ掛かるため、前記リール盤は前記キャップの作動によって前記回転軸を中心に単一方向に回転し、
前記キャップが前記引き上げ位置に据えられる際、複数の前記歯部は一つ以上の前記歯止めから解放されるため、前記リール盤は前記キャップの作動によって自由に回転することを特徴とする紐用リール。

【請求項2】

前記リール盤の前記回転接続孔は断面が円形の下方回転接続部位および断面が非円形の上方回転接続部位を有し、前記下方回転接続部位は前記回転軸に回転可能に被って配置され、前記上方回転接続部位は前記下方回転接続部位に繋がり、
前記キャップは下方に突出した駆動軸を有し、前記駆動軸と前記上方回転接続部位とは形が相互に対応し、
前記駆動軸が前記上方回転接続部位に嵌合する際、前記キャップは前記ベースに対して回転するとともに前記リール盤を連動させたり、前記押し下げ位置と前記引き上げ位置との間に前記ベースに対して移動するとともに前記リール盤を連動させたりできることを特徴とする請求項１に記載の紐用リール。

【請求項3】

さらに第一止めねじを備え、
前記第一止めねじはヘッド部と、前記ヘッド部に連結されたねじ山部とを有し、
前記キャップの前記駆動軸は皿穴を有し、
前記第一止めねじが前記駆動軸の前記皿穴を貫通して前記回転軸に締め付けられる際、前記第一止めねじの前記ヘッド部は皿穴の中に位置し、
前記キャップが前記引き上げ位置に据えられる際、前記第一止めねじの前記ヘッド部は前記皿穴の底面に当接することを特徴とする請求項２に記載の紐用リール。

【請求項4】

さらに第二止めねじを備え、
前記第二止めねじは前記キャップと前記リール盤との間に締め付けられて前記キャップと前記リール盤をまとめて固定することを特徴とする請求項２に記載の紐用リール。

【請求項5】

前記リール盤は連結固定孔を有し、
前記キャップは前記駆動軸に間隔を置いたうえで下方に突出した補助駆動軸を有し、前記補助駆動軸は前記連結固定孔に嵌合し、
前記第二止めねじはヘッド部と、前記ヘッド部に連結されたねじ山部とを有し、
前記第二止めねじの前記ねじ山部は前記連結固定孔を貫通して前記キャップの前記補助駆動軸に締め付けられ、前記第二止めねじの前記ヘッド部は前記リール盤に当接することを特徴とする請求項４に記載の紐用リール。

【請求項6】

前記ベースの前記回転軸は外周面に第一環状溝および第二環状溝を有し、
前記リール盤の前記回転接続孔は壁面に環状係止部を有し、
前記キャップが前記押し下げ位置に据えられる際、前記環状係止部は前記第一環状溝に嵌まり込み、
前記キャップが前記引き上げ位置に据えられる際、前記環状係止部は前記第二環状溝に嵌まり込むことを特徴とする請求項１に記載の紐用リール。

【請求項7】

前記ベースにおいて、前記円筒部は相互に対応する第一穿孔および第二穿孔を有し、一つ以上の前記歯止めは相互に対応する第一歯止めおよび第二歯止めであり、前記第一歯止め、前記第二歯止め、前記第一穿孔および前記第二穿孔は前記回転軸に向かって間隔を置いて前記円筒部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の紐用リール。

【請求項8】

前記リール盤は底面、頂面および中間部を有し、前記中間部は前記頂面と前記底面との間に連結され、前記回転接続孔は前記底面、前記頂面および前記中間部を貫通することを特徴とする請求項１に記載の紐用リール。

【請求項9】

さらに弾性ユニットを備え、
前記弾性ユニットは二つの弾性当接部を有し、
前記リール盤は底面を有し、前記底面は第一部分、第二部分および連結部から構成され、前記第一部分および前記第二部分は相互に間隔を置いて配置され、前記連結部は前記第一部分および前記第二部分を連結し、
前記弾性ユニットの二つの前記弾性当接部は前記リール盤の前記連結部の両側に別々に当接し、
前記ベースの前記回転軸は外周面に第一環状溝および第二環状溝を有し、
前記キャップが前記押し下げ位置に据えられる際、前記弾性ユニットのそれぞれの前記弾性当接部は前記回転軸の前記第一環状溝に当接し、
前記キャップが前記引き上げ位置に据えられる際、前記弾性ユニットのそれぞれの前記弾性当接部は前記回転軸の前記第二環状溝に当接することを特徴とする請求項１に記載の紐用リール。

【請求項10】

前記リール盤はさらに格納溝を有し、前記格納溝は前記リール盤の前記底面の前記第一部分、前記第二部分および前記連結部の間に形成され、
前記弾性ユニットはさらに二つの前記弾性係止部の間に位置する円弧状部位を有し、前記円弧状部位は前記リール盤の前記格納溝に格納されるため、前記弾性ユニットは前記キャップの作動によって前記リール盤とともに前記回転軸に向かって上下に移動することができることを特徴とする請求項９に記載の紐用リール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リールに関し、詳しくは構造および部品交換の簡易化が実現できる簡単紐用リールに関するものである。

【背景技術】

【0002】

紐が付いている靴を履く時、靴の両側に紐を交差させて配列させ、紐の二つの先端部を結んで紐をしっかり縛れば靴のフィット感および履き心地を向上させることができる。しかし、靴を着脱する際、紐を解いたり結んだりする動きは未就学児または高齢者にとって難しいことである。

【0003】

また、工事現場の関係者または競輪などの競技選手または参加者には、激しい運動または外部の物体との間に生じた摩擦に伴って紐の二つの先端部が緩くなることが原因で事故の可能性が高まるため、休憩以外の時間は靴の紐をしっかり締めていなければならない。しかし、休憩時間に足を十分に休ませるためにしっかり締めた靴の紐を緩めなければならない。言い換えれば、それらの状況に応じるために靴の紐を締めたり緩めたりできる装置が必要である。

【0004】

それに対し、従来の紐用リールは紐を締めたり緩めたりすることができるが、部品が多く構造が複雑であるため、組立作業が難しく、製品の生産性が低下するという問題がある。また故障の時にメンテナンスおよび部品の交換が難しいため、製品のメンテナンス性が低いという問題がある。つまり、従来の紐用リールには改善の余地がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は上述した問題に鑑み、部品および構造の簡易化が実現でき、メンテナンスおよび部品の交換が容易である紐用リールを提供することを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決するため、紐用リールはベース、リール盤およびキャップを備える。ベースは底面、円筒部、格納空間および回転軸を有する。リール盤は回転接続孔を有する。キャップはリール盤に連結され、複数の歯部を有する。ベースの円筒部は一つ以上の歯部に対応する歯止めを有する。リール盤の回転接続孔がベースの回転軸に嵌合する際、キャップはベースに対して回転するとともにリール盤を連動させるか、押し下げ位置と引き上げ位置との間にベースに対して移動するとともにリール盤を連動させる。キャップが押し下げ位置に据えられる際、複数の歯部は歯止めに引っ掛かるため、リール盤はキャップの作動によって回転軸を中心に、単一方向に回転する。キャップが引き上げ位置に据えられる際、複数の歯部は歯止めから解放されるため、リール盤はキャップの作動によって自由に回転する。

【0007】

上述した構造特徴により、リール盤はキャップの作動によってベースに向かって押し下げ位置と引き上げ位置との間を移動したうえで紐を巻き取ったり、紐を放出したりすることができる。即ち本発明による紐用リールは従来の紐用リールが持つ紐を締めたり緩めたりする機能を果たすことができる。また本発明による紐用リールは部品および構造の簡易化が実現でき、メンテナンスおよび部品の交換が容易であるため、製品の生産性とメンテナンスの容易さを向上させることができる。

【0008】

比較的好ましい場合、リール盤の回転接続孔は断面が円形の下方回転接続部位および断面が非円形の上方回転接続部位を有する。下方回転接続部位は回転軸に被って回転可能に配置される。上方回転接続部位は下方回転接続部位に繋がる。キャップは下方に突出した駆動軸を有する。駆動軸と上方回転接続部位とは形が相互に対応する。駆動軸が上方回転接続部位に嵌合する際、キャップはベースに対して回転するとともにリール盤を連動させたり、押し下げ位置と引き上げ位置との間にベースに対して移動するとともにリール盤を連動させたりすることができる。詳しく言えば、回転接続孔の下方回転接続部位は回転軸に被さって配置される。駆動軸が回転接続孔の上方回転接続部位に嵌合する際、キャップはベースの回転軸に対して上下に移動したり回転したりしながら、リール盤を連動させることができる。

【0009】

比較的好ましい場合、キャップの駆動軸は皿穴を有する。紐用リールはさらに第一止めねじを備える。第一止めねじはヘッド部と、ヘッド部に連結されたねじ山部とを有する。第一止めねじが駆動軸の皿穴を貫通して回転軸に締め付けられる際、第一止めねじのヘッド部は皿穴に位置する。キャップが引き上げ位置に据えられる際、第一止めねじのヘッド部は皿穴の底面に当接することでキャップを最大の引き上げ位置に維持する。

【0010】

比較的好ましい場合、紐用リールはさらに第二止めねじを備える。第二止めねじはキャップとリール盤との間に締め付けられてキャップとリール盤をまとめて固定する。

【0011】

比較的好ましい場合、リール盤は連結固定孔を有する。キャップは駆動軸に間隔を置いて下方に突出した補助駆動軸を有する。補助駆動軸は連結固定孔に嵌合する。第二止めねじはヘッド部と、ヘッド部に連結されたねじ山部とを有する。第二止めねじのねじ山部は連結固定孔を貫通してキャップの補助駆動軸に締め付けられる。第二止めねじのヘッド部はリール盤に当接する。上述した構造特徴により、補助駆動軸と連結固定孔とが相互に嵌合すれば第二止めねじはキャップとリール盤をまとめて緊密に締結することができる。

【0012】

比較的好ましい場合、ベースの回転軸は外周面に第一環状溝および第二環状溝を有する。リール盤の回転接続孔は壁面に環状係止部を有する。キャップが押し下げ位置に据えられる際、環状係止部は第一環状溝に嵌まり込む。キャップが引き上げ位置に据えられる際、環状係止部は第二環状溝に嵌まり込む。つまり、キャップが押し下げ位置または引き上げ位置に据えられる際、環状係止部は第一環状溝または第二環状溝に嵌まり込むことで回転軸の固定位置にリール盤を移動させずロックすることができる。ベースの円筒部は相互に対応する第一穿孔および第二穿孔を有する。

【0013】

比較的好ましい場合、ベースにおいて、一つ以上の歯止めは相互に対応する第一歯止めおよび第二歯止めから構成される。第一歯止めおよび第二歯止めは回転軸に向かって間隔を置いて配置される。キャップの歯部がベースの第一歯止めおよび第二歯止めに引っ掛かる際、キャップは回転軸に対して単一方向に回転しながらリール盤を連動させる。

【0014】

比較的好ましい場合、リール盤は底面、頂面および中間部を有する。中間部は頂面と底面との間を連結する。回転接続孔は底面、頂面および中間部を貫通する。

【0015】

比較的好ましい場合、リール盤は底面を有する。底面は相互に間隔を置いて配置された第一部分および第二部分と、第一部分および第二部分を連結する連結部とを有する。紐用リールはさらに弾性ユニットを備える。弾性ユニットは二つの弾性当接部を有する。弾性ユニットの二つの弾性当接部はリール盤の連結部の両側に別々に当接する。ベースの回転軸は外周面に第一環状溝および第二環状溝を有する。キャップが押し下げ位置に据えられる際、弾性ユニットのそれぞれの弾性当接部は回転軸の第一環状溝に当接する。キャップが引き上げ位置に据えられる際、弾性ユニットのそれぞれの弾性当接部は回転軸の第二環状溝に当接する。上述した構造特徴により、キャップが押し下げ位置または引き上げ位置に据えられる際、それぞれの弾性当接部は第一環状溝または第二環状溝に当接すると同時に音を出すことによって回転軸の固定位置にリール盤が当接することをユーザーに知らせる。

【0016】

比較的好ましい場合、リール盤はさらに格納溝を有する。格納溝はリール盤の底面の第一部分、第二部分および連結部の間に形成される。弾性ユニットはさらに二つの弾性係止部の間に位置する円弧状部位を有する。弾性ユニットは円弧状部位がリール盤の格納溝に格納されるため、キャップの作動によってリール盤とともに回転軸に向かって上下に移動することができる。

【0017】

本発明による紐用リールの詳細な構造、特徴、組み立てまたは使用方法は、以下の実施形態の詳細な説明を通して明確にする。また、以下の詳細な説明および本発明により提示された実施形態は本発明を説明するための一例に過ぎず、本発明の請求範囲を限定できないことは、本発明にかかわる領域において常識がある人ならば理解できるはずである。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１施形態による紐用リールを示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態による紐用リールを示す分解斜視図である。

【図3】本発明の第１実施形態による紐用リールを別の角度から見た分解斜視図である。

【図4a】図１中の４－４線に沿った断面図、即ちキャップが押し下げ位置に据えられる状態を示す断面図である。

【図4b】図１中の４－４線に沿った断面図、即ちキャップが引き上げ位置に据えられたる状態を示す断面図である。

【図5】本発明の第２施形態による紐用リールのリール盤および弾性ユニットを示す斜視図である。

【図6a】本発明の第２施形態による紐用リールのキャップが押し下げ位置に据えられる状態を示す断面図である。

【図6b】本発明の第２施形態による紐用リールのキャップが引き上げ位置に据えられる状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明による紐用リールを図面に基づいて説明する。なお、明細書において、本発明およびその応用範囲は材料および形、配置方式および部品の数に関わる記載、技術用語および方向性用語に限定されるものではない。上下、左右、頂部、底部、内側、外側などの方向性用語は通常使用する方向に基づいて表現される。

【0020】

（第１実施形態）
図１から図３に示すように、本発明の一実施形態による紐用リール１はベース１０、リール盤２０、キャップ４０、キャップ５０および二つの第二止めねじ６０を備える。

【0021】

ベース１０は型で一体成型され、底面１１、円筒部１２、格納空間１３および回転軸１４を有する。円筒部１２は底面１１から上に伸びて形成される。格納空間１３は底面１１および円筒部１２に囲まれて形成される。回転軸１４は底面１１かつ格納空間１３の中央から突起するように配置される。詳しく言えば、本実施形態において、回転軸１４は外周面に第一環状溝１４１および第二環状溝１４２を有する。円筒部１２は外周面に相互に対応する第一欠け口１２１および第二欠け口１２２、第一歯止め１２１ａおよび第二歯止め１２２ａを有する。第一歯止め１２１ａは第一欠け口１２１の右側から外部に突出して形成される。第二歯止め１２２ａは第二欠け口１２２の左側から外部から突出して形成される。円筒部１２はさらに相互に対応する第一穿孔１２３および第二穿孔１２４を有する。第一歯止め１２１ａ、第二歯止め１２２ａ、第一穿孔１２３および第二穿孔１２４は回転軸１４に向かうように円筒部１２に間隔を置いて配置される。

【0022】

図２、図３、図４ａおよび図４ｂに示すように、リール盤２０は型で一体成型され、底面２１、頂面２２、中間部２３および巻き取り溝２４を有する。中間部２３は頂面２２と底面２１を連結する。巻き取り溝２４は底面２１、頂面２２および中間部２３の間に形成される。詳しく言えば、リール盤２０はさらに二つの穿孔２２１、２２２、回転接続孔２５および連結固定孔２６を有する。二つの穿孔２２１、２２２は頂面２２に形成される。回転接続孔２５および連結固定孔２６は底面２１頂面２２および中間部２３を貫通する。回転接続孔２５は断面が円形の下方回転接続部位２５１および断面が方形の上方回転接続部位２５２を有する。下方回転接続部２５１は開口部の壁面に環状係止部２５１ａを有する。上方回転接続部位２５２は下方回転接続部位２５１に繋がり、かつ頂面２２から上に伸びて形成される。連結固定孔２６は皿穴２６１および連結固定部位２６２を有する。皿穴２６１は凹んだ底面２１の一部分からなる。連結固定部位２６２は頂面２２から上に伸びて形成される。

【0023】

キャップ４０は型で一体成型され、頂面４１および環状壁面４２を有する。環状壁面４２は頂面４１から下へ伸びて形成される。詳しく言えば、キャップ４０はさらに駆動軸４１１および補助駆動軸４１２を有する。駆動軸４１１および補助駆動軸４１２は相互に間隔を置いて頂面４１から下に突起して形成される。駆動軸４１１は皿穴４１１ａを有する。皿穴４１１ａは上から頂面４１を貫通する。環状壁面４２は複数の歯部４２１を有する。複数の歯部４２１はベース１０の第一歯止め１２１ａおよび第二歯止め１２２ａに対応するように環状壁面４２の内側面に環状に配置される。

【0024】

以上は本発明の第１実施形態による紐用リール１の構造についての説明である。続いて、紐用リール１の組立および使用方式について説明を進める。

【0025】

図２、図３、図４ａおよび図４ｂに示すように、本発明による紐用リール１を使用する際、まず本発明による紐用リール１に紐３０を取り付ける。紐３０は金属線から製作されるが、これに限定されない。紐３０は第一端部３１、第二端部３２および紐本体３３を有する。紐本体３３は第一端部３１と第二端部３２との間に位置する。

【0026】

本実施形態において、リール盤２０はベース１０の格納空間１３に格納される。詳しく言えば、まずリール盤２０の回転接続孔２５の下方回転接続部位２５１とベース１０の回転軸１４とを相互に嵌合させる。続いて、紐３０の第一端部３１および第二端部３２をベース１０の円筒部１２の第一穿孔１２３および第二穿孔１２４に別々に差し込んだ後、リール盤２０の頂面２２の穿孔２２１、２２２から紐３０の第一端部３１および第二端部３２を引き出す。続いて、リール盤２０の頂面２２に紐３０の第一端部３１および第二端部３２を結んで固定する。このとき紐３０の紐本体３３はベース１０の円筒部１２の第一穿孔１２３、第二穿孔１２４を貫通して一部分がベース１０に露出し、別の一部分がリール盤２０の巻き取り溝２４に格納される。本実施形態において、紐３０の第一端部３１、第二端部３１２およびリール盤２０の穿孔２２１、２２２の締結方式は上述に限定されず、結び方、面ファスナー、ボタンまた別の締結できる方式を使用してもよい。

【0027】

ベース１０の格納空間１３にリール盤２０を格納した後、キャップ４０とリール盤２０をまとめて固定すればよい。詳しく言えば、キャップ４０の駆動軸４１１とリール盤２０回転接続孔２５の上方回転接続部位２５２とは形が相互に対応する。キャップ４０の補助駆動軸４１２とリール盤２０の連結固定孔２６の連結固定部位２６２とは形が相互に対応する。つまり、駆動軸４１１と上方回転接続部位２５２とを相互に嵌合させ、補助駆動軸４１２と連結固定部位２６２とを相互に嵌合させれば、リール盤２０とキャップ４０を結合させることができる。

【0028】

ベース１０、リール盤２０、紐３０およびキャップ４０を組み立てた後、第一止めねじ５０および第二止めねじ６０でベース１０、リール盤２０およびキャップ４０をまとめて固定する。詳しく言えば、第一止めねじ５０はヘッド部５１と、ヘッド部５１に連結されたねじ山部５２とを有する。第二止めねじ６０はヘッド部６１と、ヘッド部６１に連結されたねじ山部６２とを有する。第一止めねじ５０のねじ山部５２がキャップ４０の皿穴４１１ａを貫通してベース１０の回転軸１４に締め付けられる際、第一止めねじ５０のヘッド部５１はキャップ４０の皿穴４１１ａ内に位置する。第二止めねじ６０のねじ山部６２はリール盤２０の連結固定孔２６を貫通してキャップ４０の補助駆動軸４１２に締め付けられる。第二止めねじ６０のヘッド部６１は連結固定孔２６の皿穴２６１の底面に当接する。つまり、同軸上のベース１０、リール盤２０およびキャップ４０を第一止めねじ５０で締結し、キャップ４０およびリール盤２０を第二止めねじ４０でまとめて固定することができる。

【0029】

紐用リール１の組立作業が完了した後、リール盤２０はベース１０の格納空間１３に格納される。キャップ４０はベース１０の回転軸１４に向かってリール盤２０を回転させたり、押し下げ位置Ｐ１（図４ａ参照）と引き上げ位置Ｐ２（図４ｂ参照）の間にリール盤２０を移動させたりすることができる。詳しく言えば、キャップ４０を押し下げ位置Ｐ１（図４ａ）まで押せば、キャップ４０の歯部４２１はベース１０の第一歯止め１２１ａおよび第二歯止め１２２ａに引っ掛かる。歯部４２１、第一歯止め１２１ａおよび第二歯止め１２２ａによってキャップ４０は回転軸１０に対してリール盤２０を単一方向に旋転させることができる。それに対し、リール盤２０はキャップ４０の作動に降下し、環状係止部２５１ａを回転軸１４の第一環状溝１４１に当接させる。上述した構造特徴により、キャップ４０が回転すれば、巻き取り溝２４に紐３０を巻き取る方向に向かってリール盤２０を回転させることができる。歯部４２１が第一歯止め１２１ａおよび第二歯止め１２２ａに引っ掛かれば、キャップ４０はリール盤２０とともに逆方向に回転できず、巻き取り溝２４内に紐３０を巻き取って収容するため、巻き取り溝２４から紐３０を引き出すことができない。言い換えれば、紐用リール１を靴に使用する際、キャップ４０を押し下げ位置Ｐ１（図４ａ）まで押し、続いてキャップ４０を回せば靴紐（即ち紐３０）は強く締め付けられ、緩まないように維持される。キャップ４０が押し下げ位置Ｐ１に据えられる際、キャップ４０の環状壁面４２はベース１０の円筒部１２の第一穿孔１２３および第二穿孔１２４を完全に遮蔽することができないため、第一穿孔１２３および第二穿孔１２４からベース１０に露出した紐３０の紐本体３３をリール盤２０の巻き取り溝２４内に巻き取って収容することができる。

【0030】

キャップ４０が引き上げ位置Ｐ２（図４ｂ参照）に据えられる際、キャップ４０の歯部４２１はベース１０の第一歯止め１２１ａおよび第二歯止め１２２ａから解放される。第一止めねじ５０のヘッド部５１は駆動軸４１１の皿穴４１１ａの底面に当接することでキャップ４０の引き上げ位置を限定する。リール盤２０はキャップ４０の作動によって上昇し、リール盤２０の環状係止部２５１ａを回転軸１４の第二環状溝１４２に当接させて固定する。このとき歯部４２１は第一歯止め１２１ａおよび第二歯止め１２２ａから解放されるため、キャップ４０はリール盤２０を自由に回転させ、リール盤２０の巻き取り溝２４から紐３０の紐本体３３を引き出すことができる。つまり、紐用リール１を使用した靴の紐を緩めることができる。

【0031】

（第２実施形態）
図５、図６ａおよび図６ｂは本発明の第２実施形態による紐用リール２を示す模式図である。第１実施形態との違いは下記のとおりである。図６ａに示すように、紐用リール２において、ベース１０’の回転軸１４’は外周面に第一環状溝１４１、第二環状溝１４２’および後押し部１４３’を有する。後押し部１４３’は第一環状溝１４１’と第二環状溝１４２’との間に配置される。第一環状溝１４１’および第二環状溝１４２’は後押し部１４３’より深い。

【0032】

図５に示すように、紐用リール２において、リール盤２０’は底面２１’、頂面２２’、中間部２３’および巻き取り溝２４’を有する。底面２１’は第一部分２１１’、第二部分２１２’、連結部２１３’および格納溝２１４’を有する。第一部分２１１’および第二部分２１２’は相互に間隔を置いて配置される。連結部２１３’は第一部分２１１’および第二部分２１２’を連結する。格納溝２１４’は第一部分２１１’、第二部分２１２’および連結部２１３’の間に形成される。夕刊部２３’は頂面２２’および底面２１’の第一部分２１１’を連結する。巻き取り溝２４’は頂面２２’、底面２１’の第一部分２１１’および中間部２３’の間に配置される。リール盤２の巻き取り溝２４’に紐３０（図３参照）を巻き取る方式は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。

【0033】

第２実施形態において、紐用リール２はさらに弾性ユニット７０を備える。弾性ユニット７０は二つの弾性当接部７１および円弧状部位７２を有する。円弧状部位７２は二つの弾性当接部７１の間に形成される。組立作業を行う際、弾性ユニット７０の二つの弾性当接部７１は図６ａに示すようにリール盤２０’の連結部２１３’の両側に別々に当接する。弾性ユニット７０の円弧状部位７２はリール盤２０’の格納溝２１４’に格納される。

【0034】

詳しく言えば、キャップ４０を押し下げれば弾性ユニット７０はキャップ４０の作動によってリール盤２０’とともに回転軸１４’に向かって降下するため、弾性ユニット７０の二つの弾性当接部７１は回転軸１４’の後押し部１４３’によって押し詰められ、弾性復元力を保持する。図６ａに示すように、キャップ４０が押し下げ位置Ｐ１に据えられる際、二つの弾性当接部７１は回転軸１４’の後押し部１４３’に押し詰められず、弾性復元力を解放した後、回転軸１４’の第一環状溝１４１’に当接して位置を固定する。また二つの弾性当接部７１は回転軸１４’の第一環状溝１４１’に当接すると同時に音を出すことによって回転軸１４’の固定位置にリール盤２０’が当接することをユーザーに知らせる。またキャップ４０が押し下げ位置Ｐ１に据えられる際、キャップ４０によってリール盤２０’を回転させながら紐３０を巻き取る方法は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。

【0035】

キャップ４０が押し下げ位置Ｐ１（図６ａ参照）から引き上げ位置Ｐ２（図６ｂ参照）まで移動すれば、弾性ユニット７０はキャップ４０の作動によってリール盤２０’とともに回転軸１４’に向かって上昇するため、弾性ユニット７０の二つの弾性当接部７１は回転軸１４’の後押し部１４３’によって押し詰められ、弾性復元力を保持する。図６ｂに示すように、キャップ４０が引き上げ位置Ｐ２に据えられる際、二つの弾性当接部７１は回転軸１４’の後押し部１４３’に押し詰められず、弾性復元力を解放した後、回転軸１４’の第二環状溝１４２’に当接して位置を固定する。また二つの弾性当接部７１は回転軸１４’の第二環状溝１４２’に当接すると同時に音を出すことによって回転軸１４’の別の固定位置にリール盤２０’が当接することをユーザーに知らせる。またキャップ４０が引き上げ位置Ｐ２に据えられる際、キャップ４０によってリール盤２０’を回転させながら紐３０をリール盤２０’から放出する方法は第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。

【0036】

上述をまとめてみると、本発明による紐用リール１を使用する際、キャップ４０がリール盤２０を連動させながら押し下げ位置Ｐ１まで移動すれば、リール盤２０は回転軸１４を中心に、単一方向に回転するため、紐３０の紐本体３３をリール盤２０の巻き取り溝２４内に巻き取って締めることができる。キャップ４０がリール盤２０を連動させながら引き上げ位置Ｐ２まで移動すれば、リール盤２０の巻き取り溝２４から紐３０の紐本体３３を引っ張って緩めることができる。本発明による紐用リール２を使用する際、キャップ４０がリール盤２０’を連動させながら押し下げ位置Ｐ１まで移動すれば、リール盤２０’は回転軸１４’を中心に、単一方向に回転するため、紐３０の紐本体３３をリール盤２０’の巻き取り溝２４’内に巻き取って締めることができる。キャップ４０がリール盤２０’を連動させながら引き上げ位置Ｐ２まで移動すれば、リール盤２０’の巻き取り溝２４’から紐３０の紐本体３３を引っ張って緩めることができる。上述した構造特徴により、紐３０を強く締めたり緩めたりする機能を果たす、即ち本発明の目的を達成することができる。また本発明による紐用リール１、２は部品および構造の簡易化が実現でき、メンテナンスおよび部品の交換が容易であるため、製品の生産性とメンテナンスの容易さを向上させることができる。また本発明による紐用リール１、２は履物だけでなく、紐３０を締めたり緩めたりすることが必要な物に適用できる。

【0037】

以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。

【符号の説明】

【0038】

１、２：紐用リール
１０、１０’：ベース
１１：底面
１２：円筒部
１２１：第一欠け口
１２１ａ：第一歯止め
１２２：第二欠け口
１２２ａ：第二歯止め
１２３：第一穿孔
１２４：第二穿孔
１３：格納空間
１４、１４’：回転軸
１４１、１４１’：第一環状溝
１４２、１４２’：第二環状溝
１４３’：後押し部、
２０、２０’：リール盤
２１、２１’：底面
２１１’：第一部分
２１２’：第二部分
２１３’：連結部
２１４’：格納溝
２２、２２’：頂面
２２１、２２２：穿孔
２３、２３’：中間部
２４、２４’：巻き取り溝
２５：回転接続孔
２５１：下方回転接続部位
２５１ａ：環状係止部
２５２：下方回転接続部位
２６：連結固定孔
２６１：皿穴
２６２：連結固定部位
３０：紐
３１：第一端部
３２：第二端部
３３：紐本体
４０：キャップ
４１：頂面
４１１：駆動軸
４１１ａ：皿穴
４１２：補助駆動軸
４２：環状壁面
４２１：歯部
５０：第一止めねじ
５１：ヘッド部
５２：ねじ山部
６０：第二止めねじ
６１：ヘッド部
６２：ねじ山部
７０：弾性ユニット
７１：弾性当接部
７２：円弧状部位
Ｐ１：押し下げ位置
Ｐ２：引き上げ位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4a】

【図4b】

【図5】

【図6a】

【図6b】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-29

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース、リール盤、キャップおよび弾性ユニットを備え、
前記ベースは底面、円筒部、格納空間および回転軸を有し、前記円筒部は前記底面から上に伸びて形成され、一つ以上の歯止めを有し、前記格納空間は前記底面および前記円筒部から形成され、前記回転軸は前記底面かつ前記格納空間の中央から突起し、
前記リール盤は回転接続孔を有し、前記回転接続孔は前記回転軸に嵌合するため、前記リール盤は前記格納空間に回転可能に格納され、前記回転軸を中心に上下に移動することができ、
前記キャップは前記リール盤に連結されることで前記リール盤を連動させ、複数の歯部を有し、複数の前記歯部は一つ以上の前記歯止めに対応し、
前記キャップは押し下げ位置と引き上げ位置との間に前記ベースに対して移動するとともに前記リール盤を連動させ、
前記キャップが前記押し下げ位置に据えられる際、複数の前記歯部は一つ以上の前記歯止めに引っ掛かるため、前記リール盤は前記キャップの作動によって前記回転軸を中心に単一方向に回転し、
前記キャップが前記引き上げ位置に据えられる際、複数の前記歯部は一つ以上の前記歯止めから解放されるため、前記リール盤は前記キャップの作動によって自由に回転し、
前記弾性ユニットは前記リール盤に配置され、二つの弾性当接部を有し、
前記ベースの前記回転軸は外周面に第一環状溝および第二環状溝を有し、
前記キャップが前記押し下げ位置に据えられる際、前記弾性ユニットのそれぞれの前記弾性当接部は前記回転軸の前記第一環状溝に当接し、
前記キャップが前記引き上げ位置に据えられる際、前記弾性ユニットのそれぞれの前記弾性当接部は前記回転軸の前記第二環状溝に当接することを特徴とする紐用リール。

【請求項2】

前記リール盤は底面を有し、前記底面は第一部分、第二部分および連結部から構成され、前記第一部分および前記第二部分は相互に間隔を置いて配置され、前記連結部は前記第一部分および前記第二部分を連結し、
前記弾性ユニットの二つの前記弾性当接部は前記リール盤の前記連結部の両側に別々に当接することを特徴とする請求項１に記載の紐用リール。

【請求項3】

前記リール盤はさらに格納溝を有し、前記格納溝は前記リール盤の前記底面の前記第一部分、前記第二部分および前記連結部の間に形成され、
前記弾性ユニットはさらに二つの前記弾性当接部の間に位置する円弧状部位を有し、前記円弧状部位は前記リール盤の前記格納溝に格納されるため、前記弾性ユニットは前記キャップの作動によって前記リール盤とともに前記回転軸に向かって上下に移動することができることを特徴とする請求項２に記載の紐用リール。