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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024016953
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】吐出容器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/34 20060101AFI20240201BHJP
B65D 83/00 20060101ALI20240201BHJP
B05B 11/00 20230101ALI20240201BHJP
B05B 1/16 20060101ALI20240201BHJP
B05C 17/005 20060101ALI20240201BHJP
F04B 9/14 20060101ALI20240201BHJP
【ＦＩ】
B65D47/34 110
B65D83/00 K
B05B11/00 101D
B05B11/00 101E
B05B11/00 101G
B05B1/16
B05C17/005
F04B9/14 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022119266
(22)【出願日】2022-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】前田 信也
【テーマコード（参考）】
3E014
3E084
3H075
4F033
4F042
【Ｆターム（参考）】
3E014PA01
3E014PB01
3E014PB03
3E014PC04
3E014PC07
3E014PD11
3E014PD15
3E014PE02
3E014PE06
3E014PE08
3E014PE10
3E014PE14
3E014PE18
3E014PF06
3E084AA02
3E084AA12
3E084AB01
3E084BA03
3E084CA01
3E084CB02
3E084DA01
3E084DB12
3E084FA09
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084HA01
3E084HD01
3E084KB01
3E084KB06
3E084LA21
3E084LB03
3E084LB07
3E084LC01
3E084LD13
3E084LD22
3E084LD26
3H075AA01
3H075BB03
3H075BB04
3H075BB11
3H075BB20
3H075CC08
3H075CC20
3H075DA04
3H075DA05
3H075DA09
3H075DB14
3H075DB44
4F033BA02
4F033BA03
4F033DA01
4F033EA02
4F033LA06
4F033NA01
4F042FA22
4F042FA30
4F042FA35
(57)【要約】
【課題】２つの吐出態様を任意に選択することができると共に、内容物の酸化等を抑えて、内容物の品質を維持できるという高付加価値を具備すること。
【解決手段】内容物の減少に伴い減容する内容器１０及び吸気孔が設けられた外容器１１を有する容器本体２と、ポンプ機構４と、第２吐出孔５ａが形成されたノズル部５と、を備え、ポンプ機構は、ステム４０と、吸込孔５１を有するシリンダ５０と、ステムの移動に伴って移動するピストン６０と、第１吐出孔が形成された押下ヘッド７０と、吸込孔を通じた容器本体内とシリンダ内との連通及びその遮断を行う第１弁体９０と、を備え、ノズル部には、第２吐出孔と容器本体内とを連通する連通路１３３が形成され、連通路内には、容器本体内の圧力変化に伴って、第２吐出孔と容器本体内との連通、及びその遮断を切り換える第２弁体１４０が設けられている吐出容器１を提供する。
【選択図】図２
【解決手段】内容物の減少に伴い減容する内容器１０及び吸気孔が設けられた外容器１１を有する容器本体２と、ポンプ機構４と、第２吐出孔５ａが形成されたノズル部５と、を備え、ポンプ機構は、ステム４０と、吸込孔５１を有するシリンダ５０と、ステムの移動に伴って移動するピストン６０と、第１吐出孔が形成された押下ヘッド７０と、吸込孔を通じた容器本体内とシリンダ内との連通及びその遮断を行う第１弁体９０と、を備え、ノズル部には、第２吐出孔と容器本体内とを連通する連通路１３３が形成され、連通路内には、容器本体内の圧力変化に伴って、第２吐出孔と容器本体内との連通、及びその遮断を切り換える第２弁体１４０が設けられている吐出容器１を提供する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容する内容器と、前記内容器が内装され、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が設けられた外容器と、を備える容器本体と、
前記容器本体の口部に装着キャップを介して装着され、内容物を吐出する第１吐出孔を有するポンプ機構と、
前記装着キャップに組み合わされると共に、内容物を吐出する第２吐出孔が形成されたノズル部と、を備え、
前記ポンプ機構は、
上方付勢状態で下方移動可能に配設され、内部を内容物が流通するステムと、
吸込孔を通じて前記容器本体内に連通するシリンダと、
前記シリンダ内に上下方向に摺動可能に収容され、前記ステムの移動に伴って移動するピストンと、
前記ステムの上端部に装着され、前記第１吐出孔が形成された押下ヘッドと、
前記シリンダ内の圧力が前記容器本体内の圧力よりも上昇したときに前記吸込孔を通じた前記容器本体内と前記シリンダ内との連通を遮断し、且つ前記シリンダ内の圧力が前記容器本体内の圧力よりも低下したときに前記吸込孔を通じた前記容器本体内と前記シリンダ内との連通を許容する第１弁体と、を備え、
前記ノズル部には、前記第２吐出孔と前記容器本体内とを連通する連通路が形成され、
前記連通路内には、前記容器本体内の圧力変化に伴って、前記第２吐出孔と前記容器本体内との連通、及びその遮断を切り換える第２弁体が設けられていることを特徴とする吐出容器。
前記容器本体の口部に装着キャップを介して装着され、内容物を吐出する第１吐出孔を有するポンプ機構と、
前記装着キャップに組み合わされると共に、内容物を吐出する第２吐出孔が形成されたノズル部と、を備え、
前記ポンプ機構は、
上方付勢状態で下方移動可能に配設され、内部を内容物が流通するステムと、
吸込孔を通じて前記容器本体内に連通するシリンダと、
前記シリンダ内に上下方向に摺動可能に収容され、前記ステムの移動に伴って移動するピストンと、
前記ステムの上端部に装着され、前記第１吐出孔が形成された押下ヘッドと、
前記シリンダ内の圧力が前記容器本体内の圧力よりも上昇したときに前記吸込孔を通じた前記容器本体内と前記シリンダ内との連通を遮断し、且つ前記シリンダ内の圧力が前記容器本体内の圧力よりも低下したときに前記吸込孔を通じた前記容器本体内と前記シリンダ内との連通を許容する第１弁体と、を備え、
前記ノズル部には、前記第２吐出孔と前記容器本体内とを連通する連通路が形成され、
前記連通路内には、前記容器本体内の圧力変化に伴って、前記第２吐出孔と前記容器本体内との連通、及びその遮断を切り換える第２弁体が設けられていることを特徴とする吐出容器。
【請求項2】
請求項１に記載の吐出容器において、
前記第２弁体は、前記容器本体の口部の上端開口縁を閉塞するパッキンと一体に形成されていると共に、スリット弁を有している、吐出容器。
前記第２弁体は、前記容器本体の口部の上端開口縁を閉塞するパッキンと一体に形成されていると共に、スリット弁を有している、吐出容器。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の吐出容器において、
前記ポンプ機構は、前記ステムに組み合わされると共に、前記押下ヘッドの押下げ操作時に前記ピストンから下方に離間して、前記シリンダ内と前記ステム内との連通を許容し、且つ前記ステムの上方移動に伴って前記ピストンに対して下方から接触して、前記シリンダ内と前記ステム内との連通を遮断するピストンガイドを備えている、吐出容器。
前記ポンプ機構は、前記ステムに組み合わされると共に、前記押下ヘッドの押下げ操作時に前記ピストンから下方に離間して、前記シリンダ内と前記ステム内との連通を許容し、且つ前記ステムの上方移動に伴って前記ピストンに対して下方から接触して、前記シリンダ内と前記ステム内との連通を遮断するピストンガイドを備えている、吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、吐出容器として、例えば容器本体を単純に傾けることで内容物を吐出することができるタイプ、或いはポンプ部を有し、押下ヘッドを押下げ操作することで内容物を吐出することができるタイプ等が知られている。
さらには、例えば特許文献１に示されるように、押下ヘッドを押下げ操作するポンプ操作モードによって第１吐出孔から内容物を吐出する態様と、容器本体の胴部を圧搾（スクイズ変形）させる圧搾操作モードによって第２吐出孔から内容物を吐出する態様と、を使い分けることができる吐出容器が知られている。この吐出容器によれば、例えば内容物の種類や用途等に応じて、２つの吐出態様を任意に選択することができるので、使い易い容器とされている。
さらには、例えば特許文献１に示されるように、押下ヘッドを押下げ操作するポンプ操作モードによって第１吐出孔から内容物を吐出する態様と、容器本体の胴部を圧搾（スクイズ変形）させる圧搾操作モードによって第２吐出孔から内容物を吐出する態様と、を使い分けることができる吐出容器が知られている。この吐出容器によれば、例えば内容物の種類や用途等に応じて、２つの吐出態様を任意に選択することができるので、使い易い容器とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－０６９０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の吐出容器では、容器本体内の内容物に対する空気（外気）の接触を抑制することが難しく、例えば内容物の酸化等を招いてしまい、内容物の品質維持や保存等に課題があった。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、２つの吐出態様を任意に選択することができると共に、内容物の酸化等を抑えて、内容物の品質を維持できるという高付加価値を具備する吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容する内容器と、前記内容器が内装され、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が設けられた外容器と、を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着キャップを介して装着され、内容物を吐出する第１吐出孔を有するポンプ機構と、前記装着キャップに組み合わされると共に、内容物を吐出する第２吐出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記ポンプ機構は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、内部を内容物が流通するステムと、吸込孔を通じて前記容器本体内に連通するシリンダと、前記シリンダ内に上下方向に摺動可能に収容され、前記ステムの移動に伴って移動するピストンと、前記ステムの上端部に装着され、前記第１吐出孔が形成された押下ヘッドと、前記シリンダ内の圧力が前記容器本体内の圧力よりも上昇したときに前記吸込孔を通じた前記容器本体内と前記シリンダ内との連通を遮断し、且つ前記シリンダ内の圧力が前記容器本体内の圧力よりも低下したときに前記吸込孔を通じた前記容器本体内と前記シリンダ内との連通を許容する第１弁体と、を備え、前記ノズル部には、前記第２吐出孔と前記容器本体内とを連通する連通路が形成され、前記連通路内には、前記容器本体内の圧力変化に伴って、前記第２吐出孔と前記容器本体内との連通、及びその遮断を切り換える第２弁体が設けられていることを特徴とする。
【0007】
本発明に係る吐出容器によれば、第１吐出孔を通じて内容物を外部に吐出する第１吐出態様と、第２吐出孔を通じて内容物を外部に吐出する第２吐出態様とを任意に選択しながら、使用状況等に応じて吐出態様の使い分けを行うことができる。
例えば第１吐出孔を利用した第１吐出態様で吐出を行う場合には、押下ヘッドを押下げ操作して、上方付勢力に抗してステムを下方移動させる。これにより、シリンダ内でピストンを下方移動させることができ、シリンダ内の圧力を上昇させることができる。これにより、吸込孔を通じた容器本体内とシリンダ内との連通を遮断するように第１弁体を閉弁させながら、シリンダ内の内容物をステム内に供給することができる。その結果、第１吐出孔を通じて外部に向けて内容物を吐出することができる。
例えば第１吐出孔を利用した第１吐出態様で吐出を行う場合には、押下ヘッドを押下げ操作して、上方付勢力に抗してステムを下方移動させる。これにより、シリンダ内でピストンを下方移動させることができ、シリンダ内の圧力を上昇させることができる。これにより、吸込孔を通じた容器本体内とシリンダ内との連通を遮断するように第１弁体を閉弁させながら、シリンダ内の内容物をステム内に供給することができる。その結果、第１吐出孔を通じて外部に向けて内容物を吐出することができる。
【0008】
内容物の吐出後、押下ヘッドの押下げ操作を解除すると、上方付勢力によってステムが上方移動するので、押下ヘッドを元の位置に復元移動させることができると共に、シリンダ内でピストンを上方移動させることができる。これにより、シリンダ内の圧力を低下させることができるので、第１弁体を開弁させて、吸込孔を通じた容器本体内とシリンダ内との連通を許容することができる。そのため、容器本体内からシリンダ内に内容物を吸上げることができ、次回の吐出操作に備えることができる。
【0009】
さらに、容器本体内からの内容物の減少に伴って、内容器は容器本体の内側にしぼみ変形して減容する。これにより、内容器と外容器との間に負圧が生じるので、負圧によって吸気孔から内容器と外容器との間に空気（外気）を流入させることができる。従って、内容器を減容変形させたままの状態に維持することができる。
【0010】
次に、第２吐出孔を利用した第２吐出態様で吐出を行う場合には、例えば容器本体を径方向の内側に押圧してスクイズ変形させる。これにより、内容器をしぼみ変形させて減容させることができる。そのため、容器本体内の圧力を上昇させることができ、第２弁体を開弁させることができる。そのため、連通路を通じて容器本体内から第２吐出孔内に内容物を供給することができ、第２吐出孔を通じて外部に向けて内容物を吐出することができる。
そして内容物が吐出されると、容器本体内の圧力上昇が解除されるので、第２弁体を閉弁させることができ、連通路を通じて容器本体内から第２吐出孔に向けた内容物の移動を規制することができる。さらに、容器本体内からの内容物の減少に加えて、例えば外容器を元の状態に復元変形させることができるので、先ほどと同様に内容器と外容器との間に負圧を生じさせ、吸気孔から内容器と外容器との間に空気を流入させることができる。従って、内容器を減容変形させたままの状態に維持することができる。
そして内容物が吐出されると、容器本体内の圧力上昇が解除されるので、第２弁体を閉弁させることができ、連通路を通じて容器本体内から第２吐出孔に向けた内容物の移動を規制することができる。さらに、容器本体内からの内容物の減少に加えて、例えば外容器を元の状態に復元変形させることができるので、先ほどと同様に内容器と外容器との間に負圧を生じさせ、吸気孔から内容器と外容器との間に空気を流入させることができる。従って、内容器を減容変形させたままの状態に維持することができる。
【0011】
上述のように使用状況等に応じて、第１吐出孔を通じて内容物を外部に吐出する第１吐出態様と、第２吐出孔を通じて内容物を外部に吐出する第２吐出態様とを任意に選択しながら吐出態様の使い分けを行うことができる。特に、第１吐出孔を利用する場合には、例えば内容物を霧状に吐出（噴霧）させることができ、第２吐出孔を利用する場合には、例えば内容物を液滴状に吐出させるといった使い方を行うことができる。
従って、異なる吐出態様の使い分けを行うことが可能であり、使い易い吐出容器とすることができる。さらに第１吐出態様及び第２吐出態様のいずれの場合であっても、内容器を徐々に減容変形させながら、内容物を吐出することができる。従って、内容物の酸化等、劣化や変質を抑制することができ、内容物の品質を維持するという高付加価値を具備することができる。
従って、異なる吐出態様の使い分けを行うことが可能であり、使い易い吐出容器とすることができる。さらに第１吐出態様及び第２吐出態様のいずれの場合であっても、内容器を徐々に減容変形させながら、内容物を吐出することができる。従って、内容物の酸化等、劣化や変質を抑制することができ、内容物の品質を維持するという高付加価値を具備することができる。
【0012】
（２）前記第２弁体は、前記容器本体の口部の上端開口縁を閉塞するパッキンと一体に形成されていると共に、スリット弁を有しても良い。
【0013】
この場合には、第２弁体をパッキンと一体に形成することができるので、構成の簡略化を図ることができると共に、組立性を向上することができる。さらに複雑な弁構造ではなく、簡易なスリット弁の開閉によって内容物の流動を制御できるので、第２弁体をさらに簡易に構成することができる。
【0014】
（３）前記ポンプ機構は、前記ステムに組み合わされると共に、前記押下ヘッドの押下げ操作時に前記ピストンから下方に離間して、前記シリンダ内と前記ステム内との連通を許容し、且つ前記ステムの上方移動に伴って前記ピストンに対して下方から接触して、前記シリンダ内と前記ステム内との連通を遮断するピストンガイドを備えても良い。
【0015】
この場合には、ピストンガイドを有しているので、押下ヘッドを押下げ操作しない限り、シリンダ内からステム内への内容物の供給を行うことができない。そのため、第２吐出孔を利用して内容物を吐出するにあたって容器本体をスクイズ変形した際、容器本体内の圧力上昇によって、仮に第１弁体が開弁したとしても、ステム内に内容物が供給されてしまうことを防止することができる。
従って、第１吐出孔を通じた吐出と、第２吐出孔を通じた吐出との使い分けを適切に行うことができる。
従って、第１吐出孔を通じた吐出と、第２吐出孔を通じた吐出との使い分けを適切に行うことができる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、２つの吐出態様を任意に選択することができると共に、内容物の酸化等を抑えて、内容物の品質を維持できるという高付加価値を具備する吐出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係る吐出容器の実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が内部に収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着された有頂筒状の装着キャップ３と、装着キャップ３を介して容器本体２の口部２ａに装着されたポンプ機構４と、装着キャップ３に組み合わされたノズル部５と、オーバーキャップ６と、を備えている。
なお、図２にでは、オーバーキャップ６の図示を省略している。
図１及び図２に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が内部に収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着された有頂筒状の装着キャップ３と、装着キャップ３を介して容器本体２の口部２ａに装着されたポンプ機構４と、装着キャップ３に組み合わされたノズル部５と、オーバーキャップ６と、を備えている。
なお、図２にでは、オーバーキャップ６の図示を省略している。
【0019】
内容物は、特に限定されるものではないが、例えば醤油、お酢、ラー油、ソース等を含む液体調味料等が挙げられる。ただし内容物としては、食品用に限定されるものではなく、例えば液体化粧水等を採用しても構わない。
【0020】
図１及び図２において、容器本体２及びポンプ機構４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った後述する押下ヘッド７０側を上方、その反対側である容器本体２側を下方という。さらに容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【0021】
（容器本体）
容器本体２は、内容物が収容されると共に、内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性を有する内容器１０と、内容器１０が内装される外容器１１と、を備えている。
容器本体２は、例えば外容器１１の内面に内容器１０が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。具体的には、外容器１１を形成する合成樹脂と、外容器１１に対して相溶性が低い内容器１０の合成樹脂を積層して形成した筒状のパリソンを用いた押出ブロー成形によって形成されている。
内容器１０及び外容器１１の材質は、特に限定されるものではないが、例えば外容器１１はポリエチレン又はポリプロピレン、内容器１０はエチレンビニルアルコール共重合体とされている。
容器本体２は、内容物が収容されると共に、内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性を有する内容器１０と、内容器１０が内装される外容器１１と、を備えている。
容器本体２は、例えば外容器１１の内面に内容器１０が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。具体的には、外容器１１を形成する合成樹脂と、外容器１１に対して相溶性が低い内容器１０の合成樹脂を積層して形成した筒状のパリソンを用いた押出ブロー成形によって形成されている。
内容器１０及び外容器１１の材質は、特に限定されるものではないが、例えば外容器１１はポリエチレン又はポリプロピレン、内容器１０はエチレンビニルアルコール共重合体とされている。
【0022】
なお、射出成形等によって外容器１１用のプリフォーム及び内容器１０用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成しても良い。さらには、外容器１１用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器１１を形成した後、内容器１０用のプリフォームを内部に配置し、その後、内容器１０用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成しても構わない。
【0023】
このような場合であっても、内容器１０及び外容器１１の材質は、特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂とされている。
ただし、内容器１０及び外容器１１の材質は、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。これらの合成樹脂材料の中から、外容器１１と内容器１０とは剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成されることが好ましい。
なお、内容器１０及び外容器１１を同材質で形成した場合、例えば内容器１０と外容器１１との間に剥離剤を塗布することで、適切な剥離性を維持することが可能である。
ただし、内容器１０及び外容器１１の材質は、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。これらの合成樹脂材料の中から、外容器１１と内容器１０とは剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成されることが好ましい。
なお、内容器１０及び外容器１１を同材質で形成した場合、例えば内容器１０と外容器１１との間に剥離剤を塗布することで、適切な剥離性を維持することが可能である。
【0024】
容器本体２は、口部２ａ、肩部２ｂ、胴部２ｃ及び図示しない底部が上側から順に連設された有底筒状に形成されている。
外容器１１はスクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１０は減容変形する。よって、外容器１１のうち少なくとも胴部２ｃに位置する部分は、容器内側に向けて弾性変形可能とされている。
外容器１１はスクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１０は減容変形する。よって、外容器１１のうち少なくとも胴部２ｃに位置する部分は、容器内側に向けて弾性変形可能とされている。
【0025】
容器本体２の口部２ａは、内容器１０と外容器１１とが積層されることで構成されている。従って、容器本体２の口部２ａは、内容器１０の口部１０ａ及び外容器１１の口部１１ａで構成されている。内容器１０の上端部は、径方向の外側に向けて折り返され、外容器１１の口部１１ａの上端開口縁を上方側から塞いでいる。
外容器１１の口部１１ａの外周面には、雄ねじ部１２が形成されている。図１に示すように外容器１１の口部１１ａのうち、雄ねじ部１２の下側に位置する部分には、外容器１１と内容器１０との間に外気を吸入させる吸気孔１３が形成されている。なお、吸気孔１３は、１つだけ形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
外容器１１の口部１１ａの外周面には、雄ねじ部１２が形成されている。図１に示すように外容器１１の口部１１ａのうち、雄ねじ部１２の下側に位置する部分には、外容器１１と内容器１０との間に外気を吸入させる吸気孔１３が形成されている。なお、吸気孔１３は、１つだけ形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
【0026】
なお、吸気孔１３の形成位置としては、上述した位置に限定されるものではない。例えば容器本体２の底部に位置する部分に吸気孔１３を形成しても構わない。具体的には、ブロー成形時に底部に形成されるピンチオフ部のスリットを吸気孔として利用しても良い。
【0027】
吸気孔１３内には、内容器１０と外容器１１との間の隙間である外気導入隙間Ｓ１と、容器本体２の外側との間の連通、及びその遮断を切替える外気導入弁２０が装着されている。外気導入弁２０は、吸気孔１３内に径方向の外側から挿入され、外気導入隙間Ｓ１への空気（外気）の流入を許容し、且つ外気流入隙間からの空気の流出を規制する逆止弁とされている。
【0028】
図３及び図４に示すように、外気導入弁２０は、吸気孔１３の内側に挿通された挿入軸２１と、挿入軸２１の内端部に一体的に形成され、外気導入隙間Ｓ１に配置された膨出部２２と、挿入軸２１の外端部に一体的に形成され、外容器１１の口部１１ａの外側に配置された弁本体２３と、を備えている。
【0029】
挿入軸２１は、吸気孔１３の中心軸線と同軸上に配置され、例えば吸気孔１３の内径よりも外径が小さく形成されている。これにより、挿入軸２１の外周面と吸気孔１３の内周面との間には環状の隙間Ｓ２が形成されている。
ただし、この場合に限定されるものではない。例えば、挿入軸２１の外周面に、挿入軸２１の軸方向に沿って延びる溝部、或いは突条を、挿入軸２１の周方向に間隔をあけて複数設けても構わない。この場合であっても、溝部により形成される隙間、或いは周方向に隣り合う突状同士の間に形成される隙間を利用して、空気の流入を行うことが可能となる。
ただし、この場合に限定されるものではない。例えば、挿入軸２１の外周面に、挿入軸２１の軸方向に沿って延びる溝部、或いは突条を、挿入軸２１の周方向に間隔をあけて複数設けても構わない。この場合であっても、溝部により形成される隙間、或いは周方向に隣り合う突状同士の間に形成される隙間を利用して、空気の流入を行うことが可能となる。
【0030】
膨出部２２は、挿入軸２１の内端部から径方向の内側に向かって、全体的に球状に膨らむように形成されている。この際、膨出部２２は、吸気孔１３の内径よりも直径が大きい球状に形成されている。なお、内容器１０は、膨出部２２によって、外容器１１から径方向の内側に部分的に剥離している。
このように構成された膨出部２２は、吸気孔１３の内側開口部（外容器１１の内周面側に開口している開口部）における開口周縁部に対して径方向の内側から密に接しており、環状の隙間Ｓ２を塞いでいる。これにより、膨出部２２は、吸気孔１３を外容器１１の内側から閉塞（シール）している。
このように構成された膨出部２２は、吸気孔１３の内側開口部（外容器１１の内周面側に開口している開口部）における開口周縁部に対して径方向の内側から密に接しており、環状の隙間Ｓ２を塞いでいる。これにより、膨出部２２は、吸気孔１３を外容器１１の内側から閉塞（シール）している。
【0031】
弁本体２３は、弾性変形可能とされていると共に、側面視円形状に形成されている。さらに弁本体２３は、挿入軸２１の径方向の外側に向かって突出するにつれて、径方向の内側に向けて湾曲するように形成されている。これにより、弁本体２３の外周縁部は、全周に亘って外容器１１の口部１１ａの外周面に対して密に接している。
ただし、弁本体２３の外周縁部の一部には、該弁本体２３を厚み方向に貫通し、且つ弁本体２３を周方向に分断するカット部２３ａが形成されている。これにより、空気はカット部２３ａを通じて環状の隙間Ｓ２まで入り込むことが可能とされている。
ただし、弁本体２３の外周縁部の一部には、該弁本体２３を厚み方向に貫通し、且つ弁本体２３を周方向に分断するカット部２３ａが形成されている。これにより、空気はカット部２３ａを通じて環状の隙間Ｓ２まで入り込むことが可能とされている。
【0032】
特に弁本体２３は、外周縁部が外容器１１の口部１１ａの外周面に対して密に接した状態を維持しながら、弾性復元力によって挿入軸２１及び膨出部２２を径方向の外側に向けて引っ張っている。そのため、第１吐出孔７０ａ又は第２吐出孔５ａを通じて内容物を外部に吐出しない非吐出操作時（例えば商品流通時、保管時等）、膨出部２２は、弁本体２３の弾性復元力によって吸気孔１３の内側開口部の開口周縁部に対して押し付けられている。従って、膨出部２２を利用して吸気孔１３のシール状態を適切に維持することができ、外気導入隙間Ｓ１からの空気の流出を規制することができる。
【0033】
なお、第２吐出孔５ａを通じた内容物の吐出を行うにあたり、外容器１１の胴部２ｃを径方向の内側に向けてスクイズ変形させた場合には、内容器１０と外容器１１との間の圧力、すなわち外気導入隙間Ｓ１の内圧が高まる。そのため、上述した弁本体２３の弾性復元力に加えて、図３に示す矢印の如く、外気導入隙間Ｓ１の内圧上昇に起因する押付け力Ｆ１を膨出部２２に作用させることができる。従って、吸気孔１３のシール状態をより一層適切に維持しながら、容器本体２をスクイズ変形させることができる。
【0034】
上述のように構成された外気導入弁２０は、内容器１０と外容器１１との間の外気導入隙間Ｓ１が負圧となった場合には、図４に示すように、負圧によって全体が外気導入隙間Ｓ１側に引っ張られる。そのため、弁本体２３を押潰すように弾性変形させることができ、挿入軸２１及び膨出部２２を吸気孔１３の内側開口部から離間するように移動させることができる。これにより、外気導入隙間Ｓ１と容器本体２の外側とを、環状の隙間Ｓ２を通じて連通させることが可能とされている。これにより、図４に示す矢印Ｒ１の如く、外気導入隙間Ｓ１への空気の流入を許容することができる。
【0035】
（装着キャップ）
図１に示すように、装着キャップ３は、容器本体２の口部２ａを径方向の外側から囲む装着筒３０と、装着筒３０の上端部から径方向の内側に向けて突出した環状のキャップ天壁３１と、キャップ天壁３１から上方に向かって延びる案内筒３２と、を備えている。
図１に示すように、装着キャップ３は、容器本体２の口部２ａを径方向の外側から囲む装着筒３０と、装着筒３０の上端部から径方向の内側に向けて突出した環状のキャップ天壁３１と、キャップ天壁３１から上方に向かって延びる案内筒３２と、を備えている。
【0036】
装着筒３０の内周面には、外容器１１の口部１１ａに形成された雄ねじ部１２に螺合する雌ねじ部３３が形成されている。これにより、装着キャップ３は、雄ねじ部１２と雌ねじ部３３とのねじ結合による螺着によって容器本体２の口部２ａに装着されている。
ただし、装着キャップ３の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部２ａに対して例えばアンダーカット嵌合によって装着されても構わない。
ただし、装着キャップ３の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部２ａに対して例えばアンダーカット嵌合によって装着されても構わない。
【0037】
案内筒３２は、キャップ天壁３１に一体に形成されていると共に、キャップ天壁３１の内周縁部に近い位置から上方に向けて延びるように形成されている。ただし、案内筒３２は、装着キャップ３に対して一体に形成されている必要はなく、別体に形成したうえで、装着キャップ３に組み合わされていても構わない。
案内筒３２は、後述する押下ヘッド７０の外径よりも大きい筒状に形成され、押下ヘッド７０の上下移動を案内する役割を担っている。
案内筒３２は、後述する押下ヘッド７０の外径よりも大きい筒状に形成され、押下ヘッド７０の上下移動を案内する役割を担っている。
【0038】
案内筒３２の内周面には、上方に向けて開口すると共に、上下方向に延びる縦溝３４が形成されている。図示の例では、縦溝３４は、周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように形成されている。さらに縦溝３４は、案内筒３２の全長に亘って形成されている。
【0039】
（ポンプ機構）
図１に示すように、ポンプ機構４は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、内部を内容物が流通する筒状のステム４０と、吸込孔５１を通じて容器本体２内に連通するシリンダ５０と、シリンダ５０内に上下方向に摺動可能に収容され、ステム４０の上下動に伴って移動するピストン６０と、ステム４０の上端部に装着され、内容物を吐出する第１吐出孔７０ａが形成された押下ヘッド７０と、ステム４０に組み合わされたピストンガイド８０と、シリンダ５０内に設けられたボール弁（本発明に係る第１弁体）９０と、ステム４０を上方付勢する付勢部材１００と、を備えている。
図１に示すように、ポンプ機構４は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、内部を内容物が流通する筒状のステム４０と、吸込孔５１を通じて容器本体２内に連通するシリンダ５０と、シリンダ５０内に上下方向に摺動可能に収容され、ステム４０の上下動に伴って移動するピストン６０と、ステム４０の上端部に装着され、内容物を吐出する第１吐出孔７０ａが形成された押下ヘッド７０と、ステム４０に組み合わされたピストンガイド８０と、シリンダ５０内に設けられたボール弁（本発明に係る第１弁体）９０と、ステム４０を上方付勢する付勢部材１００と、を備えている。
【0040】
（シリンダ）
図１に示すように、シリンダ５０は、筒状のシリンダ周壁５２、及び環状のフランジ部５３を有し、容器軸Ｏと同軸に配設されている。なお、以下の説明において「シリンダ５０内」と表現する場合には、「シリンダ周壁５２内」を意味する。
シリンダ周壁５２は、第１シリンダ周壁５４と、第１シリンダ周壁５４の下方に配置され、第１シリンダ周壁５４よりも縮径した第２シリンダ周壁５５と、第２シリンダ周壁５５の下方に配置され、下方に向かうにしたがって縮径した断面テーパ状の第３シリンダ周壁５６と、を備えている。従って、シリンダ周壁５２は、上方から下方に向かって直径が３段階に変化した多段筒状に形成されている。
図１に示すように、シリンダ５０は、筒状のシリンダ周壁５２、及び環状のフランジ部５３を有し、容器軸Ｏと同軸に配設されている。なお、以下の説明において「シリンダ５０内」と表現する場合には、「シリンダ周壁５２内」を意味する。
シリンダ周壁５２は、第１シリンダ周壁５４と、第１シリンダ周壁５４の下方に配置され、第１シリンダ周壁５４よりも縮径した第２シリンダ周壁５５と、第２シリンダ周壁５５の下方に配置され、下方に向かうにしたがって縮径した断面テーパ状の第３シリンダ周壁５６と、を備えている。従って、シリンダ周壁５２は、上方から下方に向かって直径が３段階に変化した多段筒状に形成されている。
【0041】
第１シリンダ周壁５４は、上端部が容器本体２の口部２ａの上端開口縁よりも上方に突出した状態で配置されている。フランジ部５３は、第１シリンダ周壁５４の外周面から径方向の外側に向けて突出するように形成されている。フランジ部５３は、環状のパッキン１１０を介して容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置され、装着キャップ３のキャップ天壁３１によって、容器本体２の口部２ａの上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。
これにより、シリンダ５０を含むポンプ機構４の全体は、装着キャップ３を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。
これにより、シリンダ５０を含むポンプ機構４の全体は、装着キャップ３を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。
【0042】
なお、第１シリンダ周壁５４及び第２シリンダ周壁５５は、直筒状に形成されている。第１シリンダ周壁５４と第２シリンダ周壁５５との接続部分には、シリンダ５０内において上方を向いた環状のストッパ壁５７が形成されている。
第３シリンダ周壁５６の下端部には、容器本体２内とシリンダ５０内とを連通すると共に、内容物をシリンダ５０内に吸い上げる吸込孔５１が形成されている。
第３シリンダ周壁５６の下端部には、容器本体２内とシリンダ５０内とを連通すると共に、内容物をシリンダ５０内に吸い上げる吸込孔５１が形成されている。
【0043】
（ボール弁）
図１に示すように、ボール弁９０は、第３シリンダ周壁５６の内側に着座した状態で配置されている。なお、第３シリンダ周壁５６の内周面には、径方向の内側に向けて突出したテーパ爪部５８が形成され、ボール弁９０よりも上方に配置されている。
テーパ爪部５８は、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば環状にテーパ爪部５８を形成しても構わない。
図１に示すように、ボール弁９０は、第３シリンダ周壁５６の内側に着座した状態で配置されている。なお、第３シリンダ周壁５６の内周面には、径方向の内側に向けて突出したテーパ爪部５８が形成され、ボール弁９０よりも上方に配置されている。
テーパ爪部５８は、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば環状にテーパ爪部５８を形成しても構わない。
【0044】
ボール弁９０は、シリンダ５０内の圧力が容器本体２内の圧力よりも上昇したとき（加圧時）に、第３シリンダ周壁５６に対する着座状態を維持して、吸込孔５１を通じた容器本体２内とシリンダ５０内との連通を遮断する。さらにボール弁９０は、シリンダ５０内の圧力が容器本体２内の圧力よりも低下したとき（減圧時）に、第３シリンダ周壁５６から上方に離反して、吸込孔５１を通じた容器本体２内とシリンダ５０内との連通を許容する。
【0045】
このように、ボール弁９０は、逆止弁として機能すると共にポンプ機構４としての下部弁体として機能する。なお、ボール弁９０はテーパ爪部５８によって上方への移動量が規制される。
なお、下部弁体としては、ボール弁９０に限定されるものではなく、例えば３点弁等の多点弁や、その他の弁構造を採用しても構わない。
なお、下部弁体としては、ボール弁９０に限定されるものではなく、例えば３点弁等の多点弁や、その他の弁構造を採用しても構わない。
【0046】
（ステム）
図１に示すように、ステム４０は、上下方向に延びる筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。ステム４０は、押下ヘッド７０が押下げ操作される前の状態において、上端部が装着キャップ３の案内筒３２よりも上方に突出し、且つ下端部が第１シリンダ周壁５４内に収容されるように配置されている。
ステム４０の下端部は、径方向の外側に拡径した拡径部４１とされている。これにより、ステム４０は、上下方向に外径が変化した二段筒状に形成されている。
さらに拡径部４１の下端部には、下方に向けて弾性片４２が形成されている。弾性片４２は、径方向に弾性変形可能とされ、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。
図１に示すように、ステム４０は、上下方向に延びる筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。ステム４０は、押下ヘッド７０が押下げ操作される前の状態において、上端部が装着キャップ３の案内筒３２よりも上方に突出し、且つ下端部が第１シリンダ周壁５４内に収容されるように配置されている。
ステム４０の下端部は、径方向の外側に拡径した拡径部４１とされている。これにより、ステム４０は、上下方向に外径が変化した二段筒状に形成されている。
さらに拡径部４１の下端部には、下方に向けて弾性片４２が形成されている。弾性片４２は、径方向に弾性変形可能とされ、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【0047】
（ピストンガイド）
図１に示すように、ピストンガイド８０は、ステム４０よりも下方に配置された状態で容器軸Ｏと同軸に配置されている。ピストンガイド８０は、有底筒状に形成されている。さらにピストンガイド８０は、径方向の外側に向かって突出した環状のガイドフランジを備えている。
図１に示すように、ピストンガイド８０は、ステム４０よりも下方に配置された状態で容器軸Ｏと同軸に配置されている。ピストンガイド８０は、有底筒状に形成されている。さらにピストンガイド８０は、径方向の外側に向かって突出した環状のガイドフランジを備えている。
【0048】
ピストンガイド８０の上端部は、ステム４０のうち拡径部４１よりも上方に位置する部分の内側に嵌合されている。これにより、ピストンガイド８０は、ステム４０に対して一体的に組み合わされ、ステム４０に伴って上下動可能とされている。なお、ピストンガイド８０は、下端部がステム４０の拡径部４１よりも下方に離れて位置するように、ステム４０に組み合わされている。
【0049】
ピストンガイド８０のうち、ガイドフランジ８１よりも上方に位置する部分には、ピストンガイド８０を径方向に貫通する連通孔８２が形成されている。連通孔８２は、ピストンガイド８０内とシリンダ５０内とを連通させる。ガイドフランジ８１は、ピストン６０を下方から支持する役割を果たしている。
【0050】
このように構成されたピストンガイド８０は、押下ヘッド７０の押下げ操作時にガイドフランジ８１がピストン６０から下方に離間することで、シリンダ５０内とステム４０内との連通を許容し（図８参照）、且つステム４０の上方移動に伴ってガイドフランジ８１がピストン６０に対して下方から接触することで、シリンダ５０内とステム４０内との連通を遮断する。そのため、ピストンガイド８０は、ピストン６０と協働として、ポンプ機構４としての上部弁体として機能する。
【0051】
（ピストン)
図１に示すように、ピストン６０は、ステム４０の上下動に連係すると共に第１シリンダ周壁５４の内部に上下摺動可能に嵌合されている。ピストン６０は、外側ピストン筒６１、内側ピストン筒６２及び連結筒６３を備え、ステム４０の拡径部４１とガイドフランジ８１との間に配置された状態で容器軸Ｏと同軸に配置されている。
図１に示すように、ピストン６０は、ステム４０の上下動に連係すると共に第１シリンダ周壁５４の内部に上下摺動可能に嵌合されている。ピストン６０は、外側ピストン筒６１、内側ピストン筒６２及び連結筒６３を備え、ステム４０の拡径部４１とガイドフランジ８１との間に配置された状態で容器軸Ｏと同軸に配置されている。
【0052】
外側ピストン筒６１は、上下方向の中央部から上方及び下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、第１シリンダ周壁５４の内周面に対して密に摺接している。これにより、外側ピストン筒６１と第１シリンダ周壁５４の内周面との間には所定のシール性が確保されている。
【0053】
内側ピストン筒６２は、外側ピストン筒６１とピストンガイド８０との間に配置されている。内側ピストン筒６２の上端部は、ステム４０の拡径部４１の内側に下方から入り込むと共に、拡径部４１の内周面に密に摺接している。内側ピストン筒６２の下端部は、ガイドフランジ８１に対して上方から離反可能に着座している。
これにより、内側ピストン筒６２は、連通孔８２を通じた、シリンダ５０内とピストンガイド８０内との連通、及びその遮断を切替えることが可能とされている。
これにより、内側ピストン筒６２は、連通孔８２を通じた、シリンダ５０内とピストンガイド８０内との連通、及びその遮断を切替えることが可能とされている。
【0054】
連結筒６３は、外側ピストン筒６１と内側ピストン筒６２とを連結すると共に、周方向の全長に亘って連続して延びている。なお、連結筒６３は、ステム４０の弾性片４２に対して間隔をあけた状態で、弾性片４２よりも下方に配置されている。
【0055】
（サポート筒）
図１に示すように、第１シリンダ周壁５４の上端部には、二重筒状のサポート筒１２０が装着されている。
サポート筒１２０は、ピストン６０等、シリンダ５０内に配置された各部品の抜け止め部材として機能する。サポート筒１２０を構成する内側サポート筒１２１は、ステム４０を径方向の外側から囲んだ状態で、第１シリンダ周壁５４の内側に嵌合されている。
図１に示すように、第１シリンダ周壁５４の上端部には、二重筒状のサポート筒１２０が装着されている。
サポート筒１２０は、ピストン６０等、シリンダ５０内に配置された各部品の抜け止め部材として機能する。サポート筒１２０を構成する内側サポート筒１２１は、ステム４０を径方向の外側から囲んだ状態で、第１シリンダ周壁５４の内側に嵌合されている。
【0056】
（押下ヘッド）
図１に示すように、押下ヘッド７０は、頂壁部７１と、頂壁部７１の中央部分から下方に向けて延び、ステム４０の上端部に嵌合された嵌合筒部７２と、頂壁部７１の外周縁部から下方に向けて延び、装着キャップ３の案内筒３２内に上方から進入可能とされたヘッド筒部７３と、を備えている。
図１に示すように、押下ヘッド７０は、頂壁部７１と、頂壁部７１の中央部分から下方に向けて延び、ステム４０の上端部に嵌合された嵌合筒部７２と、頂壁部７１の外周縁部から下方に向けて延び、装着キャップ３の案内筒３２内に上方から進入可能とされたヘッド筒部７３と、を備えている。
【0057】
嵌合筒部７２の上端部には、径方向の外側に向けて円柱状のノズル軸部７４が突設されている。ノズル軸部７４には、内容物を吐出する第１吐出孔７０ａが形成されたノズルチップ７６が装着されている。第１吐出孔７０ａは、ノズルチップ７６に形成されたスピン溝、及びノズル軸部７４とノズルチップ７６との間に形成された流通路等を介してステム４０の内側に連通している。
【0058】
ヘッド筒部７３の下端部は、装着キャップ３における案内筒３２の上端部の内側に配置されている。これにより、押下ヘッド７０は、案内筒３２で案内されながら、安定且つスムーズに上下移動可能とされている。
さらにヘッド筒部７３の下端部には、径方向の外側に向かって突出すると共に、案内筒３２内に形成された縦溝３４内に配置される案内突起７７が形成されている。案内突起７７は、縦溝３４に対応して周方向に間隔をあけて複数形成されている。
さらにヘッド筒部７３の下端部には、径方向の外側に向かって突出すると共に、案内筒３２内に形成された縦溝３４内に配置される案内突起７７が形成されている。案内突起７７は、縦溝３４に対応して周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【0059】
従って、押下ヘッド７０は、容器軸Ｏ回りの回転が規制された状態で、上下移動可能とされている。そのため、第１吐出孔７０ａの向きを決まった方向に位置決めした状態で、使用を行える。
【0060】
（付勢部材）
図１に示すように、付勢部材１００は、例えばコイルばねとされ、押下ヘッド７０を介してステム４０を上方に向けて付勢している。
図示の例では、付勢部材１００は、ステム４０及び嵌合筒部７２を径方向の外側から囲んだ状態でヘッド筒部７３内に配置されると共に、サポート筒１２０と押下ヘッド７０との間に、例えば上下方向に圧縮した状態で配置されている。これにより、付勢部材１００は、押下ヘッド７０を介してステム４０を常時上方に向けて付勢している。
図１に示すように、付勢部材１００は、例えばコイルばねとされ、押下ヘッド７０を介してステム４０を上方に向けて付勢している。
図示の例では、付勢部材１００は、ステム４０及び嵌合筒部７２を径方向の外側から囲んだ状態でヘッド筒部７３内に配置されると共に、サポート筒１２０と押下ヘッド７０との間に、例えば上下方向に圧縮した状態で配置されている。これにより、付勢部材１００は、押下ヘッド７０を介してステム４０を常時上方に向けて付勢している。
【0061】
なお、ステム４０の上方付勢によって、ピストンガイド８０のガイドフランジ８１がピストン６０（内側ピストン筒６２）に対して下方から密に接触するので、ガイドフランジ８１とピストン６０との間のシール性を適切に維持している。さらに、外側ピストン筒６１は、内側サポート筒１２１の下端開口縁に対して下方から接触する。これにより、ステム４０及び押下ヘッド７０を最上昇位置で位置決めすることができる。
【0062】
（ノズル部）
図２及び図５に示すように、ノズル部５は、装着キャップ３における案内筒３２の外周面から径方向の外側に向けて延びるように形成されたノズル筒１３０を有している。
図示の例では、ノズル筒１３０は、装着キャップ３の装着筒３０よりも径方向の外側に突出し、且つ容器本体２の胴部２ｃよりも径方向の外側に突出しない程度の長さで形成されている。さらにノズル筒１３０は、容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏを中心としてノズル軸部７４及びノズルチップ７６に対して約３０度～６０度の角度範囲内で径方向の外側に延びるように形成されている。そしてノズル筒１３０の先端部が、内容物を吐出する第２吐出孔５ａとされている。
図２及び図５に示すように、ノズル部５は、装着キャップ３における案内筒３２の外周面から径方向の外側に向けて延びるように形成されたノズル筒１３０を有している。
図示の例では、ノズル筒１３０は、装着キャップ３の装着筒３０よりも径方向の外側に突出し、且つ容器本体２の胴部２ｃよりも径方向の外側に突出しない程度の長さで形成されている。さらにノズル筒１３０は、容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏを中心としてノズル軸部７４及びノズルチップ７６に対して約３０度～６０度の角度範囲内で径方向の外側に延びるように形成されている。そしてノズル筒１３０の先端部が、内容物を吐出する第２吐出孔５ａとされている。
【0063】
従って、本実施形態では、第１吐出孔７０ａの向きと、第２吐出孔５ａの向きとが異なる方向を向いている。ただし、この場合に限定されるものではなく、第１吐出孔７０ａの向きと、第２吐出孔５ａの向きとが同一方向を向くようにノズル筒１３０を形成しても構わない。
【0064】
図２に示すように、ノズル部５は、ノズル筒１３０の基端部と、装着キャップ３のキャップ天壁３１とを上下方向に繋ぐ連通筒１３１をさらに有している。
図２、図５及び図６に示すように、キャップ天壁３１には、該キャップ天壁３１を上下方向に貫通すると共に、連通筒１３１内と容器本体２内とを連通する貫通孔１３２が形成されている。図示の例では、貫通孔１３２は、径方向が長手方向とされた平面視長方形状に形成されている。ただし、貫通孔１３２の形状は、この場合に限定されるものではなく、例えば平面視正方形状や円形状に形成されていても構わない。
なお、図６では、テーパ爪部５８の図示を省略している。
図２、図５及び図６に示すように、キャップ天壁３１には、該キャップ天壁３１を上下方向に貫通すると共に、連通筒１３１内と容器本体２内とを連通する貫通孔１３２が形成されている。図示の例では、貫通孔１３２は、径方向が長手方向とされた平面視長方形状に形成されている。ただし、貫通孔１３２の形状は、この場合に限定されるものではなく、例えば平面視正方形状や円形状に形成されていても構わない。
なお、図６では、テーパ爪部５８の図示を省略している。
【0065】
キャップ天壁３１に貫通孔１３２が形成されているため、ノズル部５内は貫通孔１３２を通じて容器本体２内に連通している。そのため、容器本体２内の内容物を第２吐出孔５ａまで導くことが可能とされている。なお、ノズル部５の内部は、第２吐出孔５ａと容器本体２内とを連通する連通路１３３として機能する。
【0066】
（第２弁体）
図２、図６及び図７に示すように、連通路１３３内には、容器本体２内の圧力変化に伴って、第２吐出孔５ａと容器本体２内との連通、及びその遮断を切り換える第２弁体１４０が設けられている。
第２弁体１４０は、容器本体２内の圧力、具体的には内容器１０内の圧力が上昇したときに、容器本体２内（内容器１０内）から第２吐出孔５ａに向けた内容物の移動を許容し、且つ容器本体２内（内容器１０内）の圧力が減少したときに、第２吐出孔５ａから容器本体２内（内容器１０内）に向けた内容物の移動を規制する。
図２、図６及び図７に示すように、連通路１３３内には、容器本体２内の圧力変化に伴って、第２吐出孔５ａと容器本体２内との連通、及びその遮断を切り換える第２弁体１４０が設けられている。
第２弁体１４０は、容器本体２内の圧力、具体的には内容器１０内の圧力が上昇したときに、容器本体２内（内容器１０内）から第２吐出孔５ａに向けた内容物の移動を許容し、且つ容器本体２内（内容器１０内）の圧力が減少したときに、第２吐出孔５ａから容器本体２内（内容器１０内）に向けた内容物の移動を規制する。
【0067】
具体的に第２弁体１４０は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁を閉塞するパッキン１１０と一体に形成されていると共に、パッキン１１０から上方に向けて突出し、貫通孔１３２を通じて連通筒１３１の内側に入り込むように配置されている。
なお、パッキン１１０及び第２弁体１４０の全体は、例えば軟材質樹脂、エラストマ或いはシリコンゴム等によって形成されている。
なお、パッキン１１０及び第２弁体１４０の全体は、例えば軟材質樹脂、エラストマ或いはシリコンゴム等によって形成されている。
【0068】
パッキン１１０は、第１シリンダ周壁５４を囲む環状に形成され、外周縁部が容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に載置されていると共に、キャップ天壁３１と該口部２ａの上端開口縁との間に挟まれている。なお、パッキン１１０の内周縁部は、第１シリンダ周壁５４の外周面にアンダーカット嵌合されている。
【0069】
第２弁体１４０は、パッキン１１０の一部から上方に向けて突出するように形成され、貫通孔１３２の内側に嵌合しながら連通筒１３１内に下方から入り込んでいる。第２弁体１４０は、貫通孔１３２よりも上方に向かうにしたがって径方向に窄まるように形成されている。これにより、第２弁体１４０の上端部は、第２弁体１４０の内部空間を閉塞している。さらに第２弁体１４０の上端部には、第２弁体１４０の内部空間に達する直線状のスリット１４１が形成されている。
これにより、第２弁体１４０の上端部は、径方向に弾性変形可能なスリット弁１４２とされている。スリット弁１４２は、容器本体２内（内容器１０内）の圧力が上昇したときに弾性変形して開口（開弁）し、容器本体２内（内容器１０内）の圧力が低下したときに弾性復元変形して閉塞（閉弁）する。
これにより、第２弁体１４０の上端部は、径方向に弾性変形可能なスリット弁１４２とされている。スリット弁１４２は、容器本体２内（内容器１０内）の圧力が上昇したときに弾性変形して開口（開弁）し、容器本体２内（内容器１０内）の圧力が低下したときに弾性復元変形して閉塞（閉弁）する。
【0070】
（オーバーキャップ）
図１に示すように、オーバーキャップ６は、押下ヘッド７０及びノズル部５を覆うように装着キャップ３に取り外し可能に組み合わされている。
オーバーキャップ６は、装着キャップ３における案内筒３２を径方向外側から囲むキャップ周壁６ａと、キャップ周壁６ａ上端開口部を閉塞し、押下ヘッド７０を上方から覆うキャップ頂壁６ｂと、を有する有頂筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
図１に示すように、オーバーキャップ６は、押下ヘッド７０及びノズル部５を覆うように装着キャップ３に取り外し可能に組み合わされている。
オーバーキャップ６は、装着キャップ３における案内筒３２を径方向外側から囲むキャップ周壁６ａと、キャップ周壁６ａ上端開口部を閉塞し、押下ヘッド７０を上方から覆うキャップ頂壁６ｂと、を有する有頂筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
【0071】
キャップ周壁６ａは、例えば案内筒３２に対してアンダーカット嵌合されている。これにより、オーバーキャップ６は離脱自在に案内筒３２に装着されている。
さらにキャップ周壁６ａの一部には、ノズル部５を上方及び側方から覆う図示しない補助キャップが形成されている。これにより、オーバーキャップ６は、装着時に、押下ヘッド７０及びノズル部５を同時に覆うことが可能とされている。
さらにキャップ周壁６ａの一部には、ノズル部５を上方及び側方から覆う図示しない補助キャップが形成されている。これにより、オーバーキャップ６は、装着時に、押下ヘッド７０及びノズル部５を同時に覆うことが可能とされている。
【0072】
ただし、上記補助キャップは、オーバーキャップ６と一体に形成されている必要はなく、例えばオーバーキャップ６と別体に形成されても構わない。この場合には、例えば任意に選択する吐出態様に応じて、オーバーキャップ６或いは補助キャップのいずれかを取り外して使用することも可能である。つまり、第１吐出孔７０ａを通じて内容物を吐出する第１吐出態様を選択する場合にはオーバーキャップ６だけを取り外し、第２吐出孔５ａを通じて内容物を吐出する第２吐出態様を選択する場合には補助キャップだけを取り外すような使い方を行っても構わない。
【0073】
（吐出容器の作用）
次に、上述のように構成された吐出容器１を利用して内容物を吐出する場について説明する。なお、シリンダ５０内には、内容物が吸い上げられて貯留されている状態とする。
本実施形態の吐出容器１では、第１吐出孔７０ａを通じて内容物を外部に吐出する第１吐出態様と、第２吐出孔５ａを通じて内容物を外部に吐出する第２吐出態様とを任意に選択しながら、使用状況等に応じて吐出態様の使い分けを行うことができる。
次に、上述のように構成された吐出容器１を利用して内容物を吐出する場について説明する。なお、シリンダ５０内には、内容物が吸い上げられて貯留されている状態とする。
本実施形態の吐出容器１では、第１吐出孔７０ａを通じて内容物を外部に吐出する第１吐出態様と、第２吐出孔５ａを通じて内容物を外部に吐出する第２吐出態様とを任意に選択しながら、使用状況等に応じて吐出態様の使い分けを行うことができる。
【0074】
第１吐出孔７０ａを利用した第１吐出態様で吐出を行う場合について説明する。
この場合には、オーバーキャップ６を取り外した後、図８に示すように、矢印Ｆ２に示す如く、押下ヘッド７０を押下げ操作する。これにより、付勢部材１００の上方付勢力に抗して、ステム４０及びピストンガイド８０を下方移動させることができる。そのため、ステム４０の弾性片４２をピストン６０に当接させ、且つ弾性変形させながら、ステム４０及びピストンガイド８０を下方移動させることができる。この際、弾性片４２の弾性変形によって、ピストン６０はステム４０によって下方に向けて押圧される。従って、ピストン６０の内側ピストン筒６２をガイドフランジ８１に対して強く圧接させながら、ステム４０、ピストンガイド８０及びピストン６０を一体的に下方移動させることができる。
この場合には、オーバーキャップ６を取り外した後、図８に示すように、矢印Ｆ２に示す如く、押下ヘッド７０を押下げ操作する。これにより、付勢部材１００の上方付勢力に抗して、ステム４０及びピストンガイド８０を下方移動させることができる。そのため、ステム４０の弾性片４２をピストン６０に当接させ、且つ弾性変形させながら、ステム４０及びピストンガイド８０を下方移動させることができる。この際、弾性片４２の弾性変形によって、ピストン６０はステム４０によって下方に向けて押圧される。従って、ピストン６０の内側ピストン筒６２をガイドフランジ８１に対して強く圧接させながら、ステム４０、ピストンガイド８０及びピストン６０を一体的に下方移動させることができる。
【0075】
そしてピストン６０が下方移動することで、シリンダ５０内の圧力が上昇する。ところが、シリンダ５０内の圧力が一定値まで高まると、シリンダ５０内の圧力の逃げ場がないので、ピストン６０の下方移動が抑制された状態となる。
その一方、ステム４０及びピストンガイド８０は、押下ヘッド７０の押下げ操作によってさらに下方移動し続ける。従って、弾性片４２をさらに弾性変形させながら、ピストン６０に対してステム及びピストンガイド８０を下方移動させることができる。これにより、ガイドフランジ８１をピストン６０の内側ピストン筒６２から離間させることができ、ガイドフランジ８１と内側ピストン筒６２との間のシールを解除することができる。これにより、シリンダ５０内とステム４０内とを、ピストンガイド８０の連通孔８２を通じて連通させることができる。
その一方、ステム４０及びピストンガイド８０は、押下ヘッド７０の押下げ操作によってさらに下方移動し続ける。従って、弾性片４２をさらに弾性変形させながら、ピストン６０に対してステム及びピストンガイド８０を下方移動させることができる。これにより、ガイドフランジ８１をピストン６０の内側ピストン筒６２から離間させることができ、ガイドフランジ８１と内側ピストン筒６２との間のシールを解除することができる。これにより、シリンダ５０内とステム４０内とを、ピストンガイド８０の連通孔８２を通じて連通させることができる。
【0076】
従って、シリンダ５０内の圧力を高めた状態で、ガイドフランジ８１と内側ピストン筒６２との間のシールを解除できるので、シリンダ５０内の圧力が高まった内容物をステム４０内及び第１吐出孔７０ａを通じて、外部に向けて勢い良く吐出することができる。
そして、これ以降、押下ヘッド７０のさらなる押下げ操作によって、シリンダ５０内の内容物を、引き続き勢い良く吐出することができる。
なお、押下ヘッド７０の押下げ操作時、シリンダ５０内の圧力上昇によって、吸込孔５１を通じた容器本体２内とシリンダ５０内との連通を遮断するようにボール弁９０を閉弁させることができる。従って、シリンダ５０内の内容物を、第１吐出孔７０ａを通じて外部に適切に吐出することができる。
そして、これ以降、押下ヘッド７０のさらなる押下げ操作によって、シリンダ５０内の内容物を、引き続き勢い良く吐出することができる。
なお、押下ヘッド７０の押下げ操作時、シリンダ５０内の圧力上昇によって、吸込孔５１を通じた容器本体２内とシリンダ５０内との連通を遮断するようにボール弁９０を閉弁させることができる。従って、シリンダ５０内の内容物を、第１吐出孔７０ａを通じて外部に適切に吐出することができる。
【0077】
なお、押下ヘッド７０の押下げ操作時、ピストン６０はシリンダ５０に形成されたストッパ壁５７によって、それ以上の下方移動が規制される。これにより、例えば押下ヘッド７０の過度の押下げ操作を抑制することができる。さらに、ピストンガイド８０の下端部を、第２シリンダ周壁５５の内側に留まらせることができ、テーパ爪部５８への接触を回避することができる。
【0078】
内容物の吐出後、押下ヘッド７０の押下げ操作を解除すると、付勢部材１００による上方付勢力（弾性復元力）によって、押下ヘッド７０と共にステム４０を上方に向けて復元移動させることができ、押下ヘッド７０及びステム４０を元の位置に復帰させることができる。
【0079】
なお、上記過程において、ステム４０の上方移動に伴ってガイドフランジ８１をピストン６０の内側ピストン筒６２に対して下方から接触させることができる。これにより、ガイドフランジ８１と内側ピストン筒６２との間をシールすることができ、シリンダ５０内とステム４０内との連通を遮断することができる。そして、さらなるステム４０の上方移動によって、ピストンガイド８０と共にピストン６０を上方に移動させることができるので、シリンダ５０内の圧力を低下させることができる。
これにより、ボール弁９０を上方に離反させて開弁させることができ、吸込孔５１を開放することができる。そのため、容器本体２内からシリンダ５０内に内容物を吸い上げることができ、次回の吐出に備えることができる。
これにより、ボール弁９０を上方に離反させて開弁させることができ、吸込孔５１を開放することができる。そのため、容器本体２内からシリンダ５０内に内容物を吸い上げることができ、次回の吐出に備えることができる。
【0080】
ところで、内容器１０は、容器本体２内からの内容物の減少に伴って容器本体２の内側にしぼみ変形して減容する。これにより、内容器１０と外容器１１との間に負圧が生じるので、外気導入弁２０を開弁させて、吸気孔１３を通じて外気導入隙間Ｓ１（内容器１０と外容器１１との間）に空気を流入させることができる（図４参照）。そのため、内容器１０を減容変形させたままの状態に維持することができる。
【0081】
次に、第２吐出孔５ａを利用した第２吐出態様で吐出を行う場合について説明する。
この場合には、図２に示す矢印Ｆ３の如く、外容器１１の胴部２ｃを径方向の内側に押圧してスクイズ変形させる。これにより、図３に示すように、内容器１０と外容器１１との間の圧力、すなわち外気導入隙間Ｓ１の内圧を高めることができるので、先に述べたように、弁本体２３の弾性復元力に加えて、外気導入隙間Ｓ１の内圧上昇に起因する押付け力Ｆ１を膨出部２２に作用させることができる。従って、第２弁体１４０を閉弁させて、吸気孔１３を確実にシールすることができる。
この場合には、図２に示す矢印Ｆ３の如く、外容器１１の胴部２ｃを径方向の内側に押圧してスクイズ変形させる。これにより、図３に示すように、内容器１０と外容器１１との間の圧力、すなわち外気導入隙間Ｓ１の内圧を高めることができるので、先に述べたように、弁本体２３の弾性復元力に加えて、外気導入隙間Ｓ１の内圧上昇に起因する押付け力Ｆ１を膨出部２２に作用させることができる。従って、第２弁体１４０を閉弁させて、吸気孔１３を確実にシールすることができる。
【0082】
従って、外容器１１の胴部２ｃをスクイズ変形した際の応力を、内容器１０に効率良く直接的に伝えることができるので、大きなスクイズ力を必要とすることなく、内容器１０をしぼみ変形させて減容させることができる。そのため、容器本体２内の圧力（内容器１０内の圧力）を上昇させることができ、図９に示すように、第２弁体１４０を開弁させることができる。具体的には、容器本体２内（内容器１０内）の圧力上昇、或いは圧力上昇に伴う内容物からの応力によって、第２弁体１４０のスリット弁１４２が開弁する。
これにより、連通路１３３を通じて容器本体２内（内容器１０内）から第２吐出孔５ａに内容物を供給することができ、第２吐出孔５ａを通じて外部に向けて内容物を吐出することができる。
これにより、連通路１３３を通じて容器本体２内（内容器１０内）から第２吐出孔５ａに内容物を供給することができ、第２吐出孔５ａを通じて外部に向けて内容物を吐出することができる。
【0083】
そして内容物が吐出されると共に、外容器１１のスクイズ操作を解除すると、容器本体２内の圧力上昇が解除されるので、スリット弁１４２を閉弁させることができ、連通路１３３を通じて容器本体２（内容器１０内）内から第２吐出孔５ａに向けた内容物の移動を規制することができる。
さらに、容器本体２（内容器１０内）内からの内容物の減少に加えて、外容器１１を元の状態に復元変形させることができるので、先ほどと同様に、内容器１０と外容器１１との間に負圧が生じ、負圧によって吸気孔１３から内容器１０と外容器１１との間に空気を流入させることができる。そのため、内容器１０を減容変形させたままの状態に維持することができる。
さらに、容器本体２（内容器１０内）内からの内容物の減少に加えて、外容器１１を元の状態に復元変形させることができるので、先ほどと同様に、内容器１０と外容器１１との間に負圧が生じ、負圧によって吸気孔１３から内容器１０と外容器１１との間に空気を流入させることができる。そのため、内容器１０を減容変形させたままの状態に維持することができる。
【0084】
上述のように、本実施形態の吐出容器１によれば、使用状況等に応じて、第１吐出孔７０ａを通じて内容物を外部に吐出する第１吐出態様と、第２吐出孔５ａを通じて内容物を外部に吐出する第２吐出態様とを任意に選択しながら吐出態様の使い分けを行うことができる。
特に、第１吐出孔７０ａを利用する場合には、図８に示すように内容物を霧状に吐出（噴霧）させることができ、第２吐出孔５ａを利用する場合には、図９に示すように内容物を液滴状に吐出させるといった使い方を行うことができる。
従って、異なる吐出態様の使い分けを行うことができ、使い易い吐出容器１とすることができる。特に、第１吐出孔７０ａを通じて内容物を吐出する場合には、シリンダ５０内で圧力が高まった内容物を勢い良く吐出することができるので、勢いの良い噴霧を行うことができる。
特に、第１吐出孔７０ａを利用する場合には、図８に示すように内容物を霧状に吐出（噴霧）させることができ、第２吐出孔５ａを利用する場合には、図９に示すように内容物を液滴状に吐出させるといった使い方を行うことができる。
従って、異なる吐出態様の使い分けを行うことができ、使い易い吐出容器１とすることができる。特に、第１吐出孔７０ａを通じて内容物を吐出する場合には、シリンダ５０内で圧力が高まった内容物を勢い良く吐出することができるので、勢いの良い噴霧を行うことができる。
【0085】
さらに第１吐出態様及び第２吐出態様のいずれの場合であっても、内容器１０を徐々に減容変形させながら、内容物を吐出することができる。従って、内容物の酸化等、劣化や変質を抑制することができ、内容物の品質を維持するという高付加価値を具備することができる。
【0086】
以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、２つの吐出態様を任意に選択することができると共に、内容物の酸化等を抑えて、内容物の品質を維持できるという高付加価値を具備する吐出容器１とすることができる。
【0087】
さらにポンプ機構４がピストンガイド８０を有しているので、図１及び図２に示すように、押下ヘッド７０を押下げ操作しない限り、シリンダ５０内からステム４０内への内容物の供給を行うことができない。
つまり、押下ヘッド７０を押下げ操作して、ピストンガイド８０をピストン６０から下方に離間させ、ガイドフランジ８１と内側ピストン筒６２との間のシールを解除しない限り、シリンダ５０内からステム４０内に内容物を供給することができない。
つまり、押下ヘッド７０を押下げ操作して、ピストンガイド８０をピストン６０から下方に離間させ、ガイドフランジ８１と内側ピストン筒６２との間のシールを解除しない限り、シリンダ５０内からステム４０内に内容物を供給することができない。
【0088】
そのため、第２吐出孔５ａを利用して内容物を吐出するにあたって外容器１１をスクイズ変形した際、容器本体２内の圧力上昇によって、仮にボール弁９０が開弁したとしても、ステム４０内に内容物が供給されてしまうことを防止することができる。従って、第１吐出孔７０ａを通じた吐出と、第２吐出孔５ａを通じた吐出との使い分けを適切に行うことができる。
なお、外容器１１のスクイズ変形によって容器本体２内の圧力が上昇した際、シリンダ５０内に貯留されている内容物は逃げ場がないので、基本的にはボール弁９０が開弁することがないうえ、ボール弁９０が開弁するよりも前にスリット弁１４２を開弁させることができる。これにより、第２吐出孔５ａを通じて内容物を外部に吐出することができる。
なお、外容器１１のスクイズ変形によって容器本体２内の圧力が上昇した際、シリンダ５０内に貯留されている内容物は逃げ場がないので、基本的にはボール弁９０が開弁することがないうえ、ボール弁９０が開弁するよりも前にスリット弁１４２を開弁させることができる。これにより、第２吐出孔５ａを通じて内容物を外部に吐出することができる。
【0089】
さらに、第２弁体１４０をパッキン１１０と一体に形成することができるので、構成の簡略化を図ることができると共に、組立性を向上することができる。さらに複雑な弁構造ではなく、簡易なスリット弁１４２の開閉によって内容物の流動を制御できるので、第２弁体１４０をさらに簡易に構成することができる。
【0090】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが可能であることに加え、各実施形態における変形例を適宜組み合わせてもよい。さらに、本実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
【0091】
例えば上記実施形態では、容器本体２として、内容器１０が外容器１１の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば内容器１０と外容器１１との間に隙間が確保された二重容器を採用しても構わない。
さらに上記実施形態では、吸気孔１３を外容器１１の口部１１ａに形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば外容器１１の底部或いは胴部２ｃ等に形成しても構わない。
さらに上記実施形態では、吸気孔１３を外容器１１の口部１１ａに形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば外容器１１の底部或いは胴部２ｃ等に形成しても構わない。
【0092】
さらに上記実施形態では、第２弁体１４０をパッキン１１０と一体に形成したが、この場合に限定されるものではない。第２弁体１４０としては、連通路１３３内に設置されていれば良い。さらには、第２弁体１４０としては、スリット弁１４２を利用するものではなく、例えば３点弁等の多点弁を採用しても構わない。
【符号の説明】
【0093】
１…吐出容器
２…容器本体
３…装着キャップ
４…ポンプ機構
５…ノズル部
５ａ…第２吐出孔
１０…内容器
１１…外容器
１３…吸気孔
４０…ステム
５０…シリンダ
５１…吸込孔
６０…ピストン
７０…押下ヘッド
７０ａ…第１吐出孔
８０…ピストンガイド
９０…ボール弁（第１弁体）
１１０…パッキン
１３３…連通路
１４０…第２弁体
１４２…スリット弁
２…容器本体
３…装着キャップ
４…ポンプ機構
５…ノズル部
５ａ…第２吐出孔
１０…内容器
１１…外容器
１３…吸気孔
４０…ステム
５０…シリンダ
５１…吸込孔
６０…ピストン
７０…押下ヘッド
７０ａ…第１吐出孔
８０…ピストンガイド
９０…ボール弁（第１弁体）
１１０…パッキン
１３３…連通路
１４０…第２弁体
１４２…スリット弁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】