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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024016962
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】弁装置
(51)【国際特許分類】
F16K 27/00 20060101AFI20240201BHJP
【ＦＩ】
F16K27/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022119279
(22)【出願日】2022-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000143949
【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 裕正
【テーマコード（参考）】
3H051
【Ｆターム（参考）】
3H051AA01
3H051BB02
3H051CC11
3H051DD03
3H051EE02
3H051FF08
(57)【要約】
【課題】弁座部が巣などの材料欠陥を有していたとしても、弁座部を介した、作動流体の漏洩を防ぐことができる弁装置を提供することである。
【解決手段】弁装置１００であって、押し出し棒又は引き抜き棒からなり、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面２１，２２を有する弁座部２０Ａを備え、弁座部２０Ａを軸線Ｌ方向からみた際に、一側の軸線方向切削面２１と他側の軸線方向切削面２２とがそれぞれ重複する、一対の重複領域２１ｊ，２２ｊにおいて、軸線Ｌ方向に流体経路内外の差圧が負荷され、作動流体が漏洩しないように、一側の重複領域２１ｊ、及び、他側の重複領域２２ｊの少なくとも前者に、作動流体漏洩防止手段８１Ａ，２が設けられ、軸線Ｌ方向からみて、作動流体漏洩防止手段８１Ａ，２が設けられる領域Ｒｓ１，Ｒｐ１は、重ねられた一対の重複領域２１ｊ，２２ｊの全てに亘って設けられる。
【選択図】図２
【解決手段】弁装置１００であって、押し出し棒又は引き抜き棒からなり、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面２１，２２を有する弁座部２０Ａを備え、弁座部２０Ａを軸線Ｌ方向からみた際に、一側の軸線方向切削面２１と他側の軸線方向切削面２２とがそれぞれ重複する、一対の重複領域２１ｊ，２２ｊにおいて、軸線Ｌ方向に流体経路内外の差圧が負荷され、作動流体が漏洩しないように、一側の重複領域２１ｊ、及び、他側の重複領域２２ｊの少なくとも前者に、作動流体漏洩防止手段８１Ａ，２が設けられ、軸線Ｌ方向からみて、作動流体漏洩防止手段８１Ａ，２が設けられる領域Ｒｓ１，Ｒｐ１は、重ねられた一対の重複領域２１ｊ，２２ｊの全てに亘って設けられる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
薄板により形成されるともに内部空間を構成する弁本体と、
押し出し棒又は引き抜き棒からなり、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面、及び、前記一対の軸線方向切削面との間を貫通する弁ポートを有し、前記弁本体の軸線方向の一端に設けられる嵌合孔に、軸線方向の一端側から接合される弁座部と、
前記弁ポートの開度を変更する弁体と、を備える弁装置であって、
前記弁座部を軸線方向からみた際に、一側の前記軸線方向切削面と他側の前記軸線方向切削面とがそれぞれ重複する領域を、一対の重複領域とし、
前記一対の重複領域において、軸線方向に流体経路内外の差圧が負荷され、作動流体が漏洩しないように、一側の前記重複領域、及び、他側の前記重複領域の少なくとも前者に、作動流体漏洩防止手段の少なくとも一部が設けられ、
軸線方向からみて、前記作動流体漏洩防止手段が設けられる領域は、重ねられた前記一対の重複領域の全てに亘って設けられることを特徴とする弁装置。
押し出し棒又は引き抜き棒からなり、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面、及び、前記一対の軸線方向切削面との間を貫通する弁ポートを有し、前記弁本体の軸線方向の一端に設けられる嵌合孔に、軸線方向の一端側から接合される弁座部と、
前記弁ポートの開度を変更する弁体と、を備える弁装置であって、
前記弁座部を軸線方向からみた際に、一側の前記軸線方向切削面と他側の前記軸線方向切削面とがそれぞれ重複する領域を、一対の重複領域とし、
前記一対の重複領域において、軸線方向に流体経路内外の差圧が負荷され、作動流体が漏洩しないように、一側の前記重複領域、及び、他側の前記重複領域の少なくとも前者に、作動流体漏洩防止手段の少なくとも一部が設けられ、
軸線方向からみて、前記作動流体漏洩防止手段が設けられる領域は、重ねられた前記一対の重複領域の全てに亘って設けられることを特徴とする弁装置。
【請求項2】
前記作動流体漏洩防止手段は、軸線方向封孔部を含むとともに、
前記弁座部に、継手管の接合部を接合することにより、前記一対の重複領域を、前記接合部より径方向内側及び径方向外側に位置する、一対の内側重複領域及び一対の外側重複領域に画定し、
一側の前記内側重複領域を、前記継手管の内部領域に配置し、
前記軸線方向封孔部を、前記一対の外側重複領域のいずれか一方に設けることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
前記弁座部に、継手管の接合部を接合することにより、前記一対の重複領域を、前記接合部より径方向内側及び径方向外側に位置する、一対の内側重複領域及び一対の外側重複領域に画定し、
一側の前記内側重複領域を、前記継手管の内部領域に配置し、
前記軸線方向封孔部を、前記一対の外側重複領域のいずれか一方に設けることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項3】
前記軸線方向封孔部は、溶融固化したろう材を付着させることによって構成されることを特徴とする請求項２に記載の弁装置。
【請求項4】
前記軸線方向封孔部における前記ろう材は、前記一対の外側重複領域のいずれか一方の全てを覆うように形成された凹部に収容されることを特徴とする請求項３に記載の弁装置。
【請求項5】
前記軸線方向封孔部は、溶接を施すことによって構成されることを特徴とする請求項２に記載の弁装置。
【請求項6】
前記軸線方向封孔部は、塑性加工を施すことによって構成されることを特徴とする請求項２に記載の弁装置。
【請求項7】
前記作動流体漏洩防止手段は、さらに、
前記弁本体に前記弁座部を接合する際に、前記弁座部の側面に沿った円筒形状領域に、溶融固化したろう材を付着させることによって構成される円周方向封孔部を設けることを特徴とする請求項２に記載の弁装置。
前記弁本体に前記弁座部を接合する際に、前記弁座部の側面に沿った円筒形状領域に、溶融固化したろう材を付着させることによって構成される円周方向封孔部を設けることを特徴とする請求項２に記載の弁装置。
【請求項8】
前記作動流体漏洩防止手段は、
継手管の接合部の外径を、前記弁本体の前記嵌合孔の内径よりも大きく設定し、前記弁座部に、継手管の接合部を接合することにより、
前記一側の重複領域の全てを、前記継手管の内部領域に配置することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
継手管の接合部の外径を、前記弁本体の前記嵌合孔の内径よりも大きく設定し、前記弁座部に、継手管の接合部を接合することにより、
前記一側の重複領域の全てを、前記継手管の内部領域に配置することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項9】
前記継手管の前記接合部は、前記弁座部の挿入孔内に挿入及び接合されることを特徴とする請求項８に記載の弁装置。
【請求項10】
前記弁座部の挿入筒は、前記継手管の前記接合部内に挿入及び接合されることを特徴とする請求項８に記載の弁装置。
【請求項11】
前記継手管は、基部と、前記基部の内径より大きい内径を有する前記接合部と、を備えることを特徴とする請求項８に記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、押し出し棒又は引き抜き棒からなり、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面を有する弁座部を備える弁装置に関する。
【背景技術】
【0002】
弁装置の弁座部の素材としては、加工時における切削性などを向上させるために、真鍮、ステンレスなどの金属材料に、微量の鉄鋼用合金元素（添加物）を添加した鋼材を用いることがある。この鉄鋼用合金元素は、鋼材を製造する際に、合金になり難く、金属材料中に巣など材料欠陥である微小な空洞として残ることがある。
【0003】
続く、押し出し加工又は引き抜き加工により、棒材を形成する工程では、金属材料中の微小な空洞が、棒材の軸線方向に延在するように形成される。その後の切削加工により、この棒材に一対の軸線方向切削面を形成する工程では、軸線方向に延在する微小な空洞（以下、「軸線方向空洞」という）が、各軸線方向切削面から外部に露出してしまうおそれがあった。
【0004】
ここは、例えば、特許文献１（特に、図１参照）には、弁装置であって、弁本体１０の軸線方向の一端に設けられる嵌合孔に接合される弁座部材１１と、弁座部材１１に接合される継手管からなる第２入出口７と、を備えるものが記載されている。なお、特許文献１には、弁座部材１１を形成する加工工程についての記載はないが、図１に示される弁座部材１１は、角部が立っていることから、ここでは、押し出し棒又は引き抜き棒からなり、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面を有し、軸線方向に延在する微小な空洞を内部に有するものと仮定する。
【0005】
この弁座部材１１において、一対の軸線方向切削面は、内部空間（弁室１２）及び外部空間にそれぞれ露出した内部露出面及び外部露出面を備え、この内部露出面及び外部露出面を軸線方向からみると、重複して配置される。また、この内部露出面及び外部露出面における重複した領域の間には、軸線方向空洞が介在している。よって、特に、作動流体が、液体ではなく、気体又は気液二相流である場合に、弁座部材１１の軸線方向に流体経路内外の差圧が負荷されると、内部露出面及び外部露出面における重複した領域及び軸線方向空洞を介して、最悪の場合、作動流体の漏洩が発生するという問題（以下、「従来の問題点（軸線方向空洞を介した作動流体の漏洩）」という）があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１６－１５６４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、弁座部が巣などの材料欠陥を有していたとしても、弁座部を介した、作動流体の漏洩を防ぐことができる弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、薄板により形成されるともに内部空間を構成する弁本体と、押し出し棒又は引き抜き棒からなり、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面、及び、前記一対の軸線方向切削面との間を貫通する弁ポートを有し、前記弁本体の軸線方向の一端に設けられる嵌合孔に、軸線方向の一端側から接合される弁座部と、前記弁ポートの開度を変更する弁体と、を備え、前記弁座部を軸線方向からみた際に、一側の前記軸線方向切削面と他側の前記軸線方向切削面とがそれぞれ重複する領域を、一対の重複領域とし、前記一対の重複領域において、軸線方向に流体経路内外の差圧が負荷され、作動流体が漏洩しないように、一側の前記重複領域、及び、他側の前記重複領域の少なくとも前者に、作動流体漏洩防止手段の少なくとも一部が設けられ、軸線方向からみて、前記作動流体漏洩防止手段が設けられる領域は、重ねられた前記一対の重複領域の全てに亘って設けられる弁装置である。
【0009】
また、上記弁装置であって、前記作動流体漏洩防止手段は、軸線方向封孔部を含むとともに、前記弁座部に、継手管の接合部を接合することにより、前記一対の重複領域を、前記接合部より径方向内側及び径方向外側に位置する、一対の内側重複領域及び一対の外側重複領域に画定し、一側の前記内側重複領域を、前記継手管の内部領域に配置し、前記軸線方向封孔部を、前記一対の外側重複領域のいずれか一方に設けるものとしてもよい。
【0010】
また、上記弁装置であって、前記軸線方向封孔部は、溶融固化したろう材を付着させることによって構成されるものとしてもよい。
【0011】
また、上記弁装置であって、前記軸線方向封孔部における前記ろう材は、前記一対の外側重複領域のいずれか一方の全てを覆うように形成された凹部に収容されるものとしてもよい。
【0012】
また、上記弁装置であって、前記軸線方向封孔部は、溶接を施すことによって構成されるものとしてもよい。
【0013】
また、上記弁装置であって、前記軸線方向封孔部は、塑性加工を施すことによって構成されるものとしてもよい。
【0014】
また、上記弁装置であって、前記作動流体漏洩防止手段は、さらに、前記弁本体に前記弁座部を接合する際に、前記弁座部の側面に沿った円筒形状領域に、溶融固化したろう材を付着させることによって構成される円周方向封孔部を設けるものとしてもよい。
【0015】
また、上記弁装置であって、前記作動流体漏洩防止手段は、継手管の接合部の外径を、前記弁本体の前記嵌合孔の内径よりも大きく設定し、前記弁座部に、継手管の接合部を接合することにより、前記一側の重複領域の全てを、前記継手管の内部領域に配置するものとしてもよい。
【0016】
また、上記弁装置であって、前記継手管の前記接合部は、前記弁座部の挿入孔内に挿入及び接合されるものとしてもよい。
【0017】
また、上記弁装置であって、前記弁座部の挿入筒は、前記継手管の前記接合部内に挿入及び接合されるものとしてもよい。
【0018】
また、上記弁装置であって、前記継手管は、基部と、前記基部の内径より大きい内径を有する前記接合部と、を備えるものとしてもよい。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、弁座部が巣などの材料欠陥を有していたとしても、弁座部を介した、作動流体の漏洩を防ぐことができる弁装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る弁装置の閉弁状態を示す断面図である。
【図3】図２における弁座部を示す拡大斜視図であり、（ａ）は、弁座部、弁本体及び各継手管を示す上方斜視断面図、（ｂ）は、弁座部及び継手管を示す上方斜視図、（ｃ）は、弁座部、弁本体及び各継手管を示す下方斜視断面図、（ｄ）は、弁座部及び継手管を示す下方斜視図を、それぞれ表す。
【図4】第２の実施形態に係る弁装置における弁座部を示す拡大図である。
【図5】第３の実施形態に係る弁装置における弁座部を示す拡大図である。
【図6】第４の実施形態に係る弁装置における弁座部を示す拡大図である。
【図7】第５の実施形態に係る弁装置における弁座部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明の実施形態について、図１から図７を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では弁装置について説明するが、本発明の弁装置の弁座部は、電動弁、メカ式膨張弁、手動式開閉弁、及び、電磁弁における弁座部として適用することができる。
【0022】
＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図１から図７に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、「軸線方向の下端」及び「軸線方向の上端」をそれぞれ示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一側」及び「他側」とは、「軸線方向の下側」及び「軸線方向の上側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「押し出し棒」とは、押し出し加工により形成された棒材を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「引き抜き棒」とは、引き抜き加工により形成された棒材を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「抜け勾配」とは、型鍛造における材料流れ及び型打ち直後の鍛造品の金型からの取出しを容易にするため、鍛造品の側面を鍛造方向に対して傾けるために設ける勾配を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一対の軸線方向切削面」とは、切削加工により形成される、一側及び他側の軸線方向を向いた切削面を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一対の重複領域」とは、弁座部を軸線方向からみた際に、一側の軸線方向切削面と他側の軸線方向切削面とがそれぞれ重複する領域を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一対の内側重複領域」及び「一対の外側重複領域」とは、一対の重複領域において、継手管の接合部より径方向内側及び径方向外側の領域を示す。
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図１から図７に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、「軸線方向の下端」及び「軸線方向の上端」をそれぞれ示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一側」及び「他側」とは、「軸線方向の下側」及び「軸線方向の上側」を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「押し出し棒」とは、押し出し加工により形成された棒材を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「引き抜き棒」とは、引き抜き加工により形成された棒材を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「抜け勾配」とは、型鍛造における材料流れ及び型打ち直後の鍛造品の金型からの取出しを容易にするため、鍛造品の側面を鍛造方向に対して傾けるために設ける勾配を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一対の軸線方向切削面」とは、切削加工により形成される、一側及び他側の軸線方向を向いた切削面を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一対の重複領域」とは、弁座部を軸線方向からみた際に、一側の軸線方向切削面と他側の軸線方向切削面とがそれぞれ重複する領域を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一対の内側重複領域」及び「一対の外側重複領域」とは、一対の重複領域において、継手管の接合部より径方向内側及び径方向外側の領域を示す。
【0023】
（第１の実施形態）
＜弁装置の構成について＞
図１を用いて、本発明の第１の実施形態に係る弁装置１００について説明する。弁装置１００は、弁本体１０、弁座部２０（２０Ａ）、支持部材３０、駆動軸４０、弁体部５０、ステッピングモータ６０、回転ストッパ機構７０から主に構成される。以下、弁装置１００のそれぞれの構成を順に説明する。
＜弁装置の構成について＞
図１を用いて、本発明の第１の実施形態に係る弁装置１００について説明する。弁装置１００は、弁本体１０、弁座部２０（２０Ａ）、支持部材３０、駆動軸４０、弁体部５０、ステッピングモータ６０、回転ストッパ機構７０から主に構成される。以下、弁装置１００のそれぞれの構成を順に説明する。
【0024】
ここで、詳細は後述するが、第１から第３の実施形態の弁装置１００は、弁座部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作動流体漏洩防止手段を採用するものである。この作動流体漏洩防止手段は、弁座部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける一側の内側重複領域２１ｊａ（図２（ａ）参照）を、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１（図２（ｂ）参照）に配置するとともに、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂ（図２，図４及び図５）のいずれか一方に、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを設けるものである。また、第４から第５の実施形態の弁装置１００における、弁座部２０に採用される作動流体漏洩防止手段は、弁座部１２０，２２０における一側の重複領域１２１ｊ，２２１ｊを、第２継手管２の内部領域Ｒｐ２に配置するものである。これにより、弁座部２０が巣などの材料欠陥を有していたとしても、従来の問題点（軸線方向空洞を介した作動流体の漏洩）を解消することができる。なお、本実施形態において、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂのいずれか一方に、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを設けるものであるが、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを、作動流体の漏洩経路の出口側である、一側の外側重複領域２１ｊｂに設けるよりも、作動流体の漏洩経路の入口側である、他側の外側重複領域２２ｊｂに設けた方が、より効果的に、作動流体の漏洩を防ぐことができるので好ましい。
【0025】
弁本体１０は、例えば、ステンレスなどの金属を材料とし、薄板からなるプレス成形により、円筒形状に形成される。弁本体１０には、下方に嵌合孔１０ａが設けられ、この嵌合孔１０ａを塞ぐように弁本体１０と別体に形成された弁座部２０が取り付けられる。また、弁本体１０には、外周側壁に冷媒などの流体の流路としての第１継手管１が接続される。この第１継手管１は、弁本体１０の内部空間に形成される弁室１１に連通される。この第１継手管１は、例えば、銅やステンレスなどを材料とし、薄板からなるプレス成形等により、円筒形状に形成されており、弁本体１０にろう付けによる、ろう材ｒ等により固着される。
【0026】
弁座部２０は、押出しや引抜きの製造過程にて製造された棒材である押し出し棒又は引き抜き棒からなり、弁座部２０の中央には、軸線Ｌ方向に沿って、弁ポート２０ａが開口される。また、弁ポート２０ａの下端面には、第２継手管２が接続される挿入孔２３が設けられ、第２継手管２は弁ポート２０ａを介して弁室１１に連通される。第２継手管２は、例えば、銅やステンレスなどを材料とし、薄板からなるプレス成形等により、円筒形状に形成されており、弁座部２０にろう付け等により固着される。
【0027】
支持部材３０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂系材料からなる略円柱状のホルダ部３１と、このホルダ部３１の弁本体１０寄りの端部にインサート成形により一体に設けられたステンレス製の固定部３２と、を備える。支持部材３０は、固定部３２によって、弁本体１０に溶接固定される。
【0028】
ホルダ部３１は、その軸線が弁ポート２０ａの軸を通る軸線Ｌに重なるように配置される。ホルダ部３１の中心には、ホルダ部３１を貫通するように軸線Ｌ方向に並ぶ、ねじ孔３３と、スライド孔３５と、が同心円上に形成される。ねじ孔３３の内周面には、雌ねじ部３３ａが形成されており、後述する駆動軸４０の雄ねじ部４１ａが螺合される。スライド孔３５は、弁ポート２０ａ寄りに配置され、ねじ孔３３より大径に形成される。スライド孔３５には、後述する弁体部５０が摺動移動可能に係合される。
【0029】
駆動軸４０は、例えば、ステンレスなどの金属を材料として円柱棒状に形成される。駆動軸４０には、軸線Ｌ方向に並ぶ、ねじ部４１と、ねじ部４１の弁ポート２０ａ寄りの端部に配されるフランジ部４３と、が形成される。ねじ部４１には、雄ねじ部４１ａが形成されており、この雄ねじ部４１ａが、ホルダ部３１の雌ねじ部３３ａに螺合されることにより、駆動軸４０の回転運動が、ねじ送り作用によって軸線Ｌ方向への直線運動に変換される。フランジ部４３は、後述する弁体部５０を、回転可能に掛止する。
【0030】
弁体部５０は、弁ホルダ５１と、弁体５２と、ワッシャ５３と、バネ受け５４と、圧縮コイルバネ５５と、を備える。
【0031】
弁ホルダ５１は、ホルダ部３１のスライド孔３５の内径と略同一の外径となる円筒形状に形成される。弁ホルダ５１は、スライド孔３５に沿って、軸線Ｌ方向に摺動移動可能に係合される。
【0032】
弁体５２は、ニードル形状にされており、このニードル形状の先端が弁ポート２０ａと対向するように弁ホルダ５１における弁ポート２０ａ側の下端部５１ａに固着される。弁体５２は、弁ポート２０ａの弁座との開度を弁の最大開度から弁の最小開度（あるいは全閉状態）の間で加減されることによって流量の調節を行う。
【0033】
弁ホルダ５１における弁ポート２０ａ側と反対側の上端部５１ｂには、駆動軸４０のフランジ部４３が回転可能に掛止される。具体的には、駆動軸４０のフランジ部４３が、弁ホルダ５１の上端部５１ｂとの間にワッシャ５３を挟み込み、このフランジ部４３により駆動軸４０が弁ホルダ５１の上端部５１ｂで回転可能に引っ掛かっている。この掛かり合いにより、駆動軸４０によって弁ホルダ５１が軸線Ｌ方向に移動可能でかつ軸線Ｌを中心として回転可能に支持される。なお、弁ホルダ５１の上端部５１ｂには、駆動軸４０の半径方向の移動可能範囲よりも大きな開口部が形成される。また、弁ホルダ５１内には、バネ受け５４が軸線Ｌ方向に移動可能に設けられる。このバネ受け５４と弁体５２との間には圧縮コイルバネ５５が所定の荷重を与えられた圧縮状態で取り付けられる。これにより、バネ受け５４は、駆動軸４０側に押しつけられ、駆動軸４０のフランジ部４３に当接している。
【0034】
ステッピングモータ６０は、ケース６１と、マグネットロータ６２と、ステータコイル６３と、を備える。
【0035】
ケース６１は、例えば、ステンレスなどの金属を材料とし、薄板からなるプレス成形により、上方の端部が塞がれた略円筒形状に形成される。ケース６１の下方の開口側の端部は、弁本体１０の上端部に溶接等によって気密に固定される。
【0036】
マグネットロータ６２は、外周部を多極に着磁された円筒状のマグネット部６４と、その一端を塞ぐ円盤部６５と、を一体に備える。マグネットロータ６２は、円盤部６５の中央に一体成形された金具６６を介して駆動軸４０に固着される。これにより、マグネットロータ６２は、ケース６１内に駆動軸４０の軸線Ｌを中心に回転可能に設けられる。駆動軸４０は、マグネットロータ６２の回転軸である。また、マグネットロータ６２には突条６７が形成されている。
【0037】
ステータコイル６３は、ケース６１の外周面に配設されており、ステータコイル６３にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ６２が回転される。
【0038】
回転ストッパ機構７０は、ケース６１の内側天井部から垂下して設けられ、円筒形状からなる円筒部７１と、この円筒部７１内に配置され、円筒形状からなり、駆動軸４０の上端をガイドするガイド部材７２と、円筒部７１の外周に固定された螺旋状のガイド線体７３と、ガイド線体７３にガイドされて回転かつ上下動可能な可動スライダ７４と、を備える。なお、マグネットロータ６２の回転に伴って、マグネットロータ６２の突条６７が、回転ストッパ機構７０を作動させ、駆動軸４０（及びマグネットロータ６２）の最下端位置及び最上端位置が規制される。よって、弁体部５０が最大開度となる位置又は最小開度（あるいは弁閉状態）となる位置を超えて移動されることが規制される。
【0039】
＜弁装置の動作について＞
弁装置１００において、ステッピングモータ６０が駆動されると、マグネットロータ６２及び駆動軸４０が回転し、雄ねじ部４１ａ及び雌ねじ部３３ａからなるねじ送り機構により、駆動軸４０が軸線Ｌ方向に進退する。この回転に伴う駆動軸４０の進退によって弁ホルダ５１と共に弁体５２が軸線Ｌ方向に進退する。弁体５２は、その先端部の軸線Ｌ方向の進退によって弁ポート２０ａの開口面積、つまり開度を変更する。そして、第１継手管１から第２継手管２へ（又は第２継手管２から第１継手管１へ）流れる流体の流量が制御される。
弁装置１００において、ステッピングモータ６０が駆動されると、マグネットロータ６２及び駆動軸４０が回転し、雄ねじ部４１ａ及び雌ねじ部３３ａからなるねじ送り機構により、駆動軸４０が軸線Ｌ方向に進退する。この回転に伴う駆動軸４０の進退によって弁ホルダ５１と共に弁体５２が軸線Ｌ方向に進退する。弁体５２は、その先端部の軸線Ｌ方向の進退によって弁ポート２０ａの開口面積、つまり開度を変更する。そして、第１継手管１から第２継手管２へ（又は第２継手管２から第１継手管１へ）流れる流体の流量が制御される。
【0040】
＜弁座部の詳細について＞
図２及び図３を用いて、弁座部２０Ａの詳細について説明する。なお、図２及び図３において、弁座部２０Ａの説明を中心に行うため、支持部材３０及び弁体部５０の図示は省略する。弁座部２０Ａの素材は、押し出し加工又は引き抜き加工により形成された棒材である押し出し棒又は引き抜き棒からなる。また、弁座部２０Ａは、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面２１，２２と、一対の軸線方向切削面２１，２２との間を軸線Ｌ方向に貫通する弁ポート２０ａと、を備える。
図２及び図３を用いて、弁座部２０Ａの詳細について説明する。なお、図２及び図３において、弁座部２０Ａの説明を中心に行うため、支持部材３０及び弁体部５０の図示は省略する。弁座部２０Ａの素材は、押し出し加工又は引き抜き加工により形成された棒材である押し出し棒又は引き抜き棒からなる。また、弁座部２０Ａは、切削加工により形成される一対の軸線方向切削面２１，２２と、一対の軸線方向切削面２１，２２との間を軸線Ｌ方向に貫通する弁ポート２０ａと、を備える。
【0041】
ここで、一般的には、弁座部は、外周部に角部や、同一径からなるストレート部を有する一方、鍛造品からなる弁座部は、外周部に大きなＲ部や、抜け勾配を有する点で、外観上の違いを有することが知られている。なお、この外周部に大きなＲ部や、抜け勾配を有する鍛造品からなる弁座部には、その素材の製法の違いにより、軸線Ｌ方向に延在する微小な空洞を内部に有さないので、作動流体が外部に漏出する可能性は極めて低い。また、薄板からなるプレス成形等により形成された弁本体１０、第１継手管１、第２継手管２、及び、ケース６１も、同様に、その素材の製法の違いにより、軸線Ｌ方向に延在する微小な空洞を内部に有さないので、作動流体が外部に漏出する可能性は極めて低い。
【0042】
なお、前述の背景技術で説明したように、押し出し棒又は引き抜き棒からなる弁座部２０Ａの内部には、巣など材料欠陥である軸線方向空洞Ｐが形成されるおそれがある。よって、これ以降では、弁座部２０Ａの内部には、軸線方向空洞Ｐが形成されるものと仮定して説明する。
【0043】
一対の軸線方向切削面２１，２２では、軸線方向空洞Ｐが、各軸線方向切削面２１，２２から外部にそれぞれ露出している。
【0044】
＜一対の重複領域について＞
弁座部２０Ａに、軸線Ｌ方向に流体経路内外の差圧が負荷されることにより、軸線方向空洞Ｐを介して、作動流体の外部空間への漏洩が発生することがある。具体的には、他側の軸線方向切削面２２が、弁室１１内の圧力に晒されるとともに、一側の軸線方向切削面２１が、流体経路外である大気圧などに晒されると、軸線方向空洞Ｐが露出している他側の軸線方向切削面２２から、弁座部２０Ａ内に作動流体が侵入する。この際、軸線方向空洞Ｐは、軸線Ｌ方向に延在しているため、作動流体は、主に、軸線Ｌ方向に移動し外部に漏洩する。このように、弁座部２０Ａを介した、作動流体の漏洩を考察する場合には、弁座部２０Ａを軸線Ｌ方向からみた際に、一側の軸線方向切削面２１と他側の軸線方向切削面２２とがそれぞれ重複する、一対の重複領域２１ｊ，２２ｊを考察に取り入れると、説明を明確かつ簡潔に行うことができる。
弁座部２０Ａに、軸線Ｌ方向に流体経路内外の差圧が負荷されることにより、軸線方向空洞Ｐを介して、作動流体の外部空間への漏洩が発生することがある。具体的には、他側の軸線方向切削面２２が、弁室１１内の圧力に晒されるとともに、一側の軸線方向切削面２１が、流体経路外である大気圧などに晒されると、軸線方向空洞Ｐが露出している他側の軸線方向切削面２２から、弁座部２０Ａ内に作動流体が侵入する。この際、軸線方向空洞Ｐは、軸線Ｌ方向に延在しているため、作動流体は、主に、軸線Ｌ方向に移動し外部に漏洩する。このように、弁座部２０Ａを介した、作動流体の漏洩を考察する場合には、弁座部２０Ａを軸線Ｌ方向からみた際に、一側の軸線方向切削面２１と他側の軸線方向切削面２２とがそれぞれ重複する、一対の重複領域２１ｊ，２２ｊを考察に取り入れると、説明を明確かつ簡潔に行うことができる。
【0045】
＜作動流体漏洩防止手段について＞
弁座部２０Ａを介した、作動流体の漏洩を防ぐためには、一側の重複領域２１ｊ、及び、他側の重複領域２２ｊの少なくとも一方に、作動流体漏洩防止手段を設け、軸線Ｌ方向からみて、作動流体漏洩防止手段が設けられる領域は、重ねられた一対の重複領域２１ｊ，２２ｊの全てに亘って設けられる必要がある。
弁座部２０Ａを介した、作動流体の漏洩を防ぐためには、一側の重複領域２１ｊ、及び、他側の重複領域２２ｊの少なくとも一方に、作動流体漏洩防止手段を設け、軸線Ｌ方向からみて、作動流体漏洩防止手段が設けられる領域は、重ねられた一対の重複領域２１ｊ，２２ｊの全てに亘って設けられる必要がある。
【0046】
図２（ａ），図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、弁座部２０Ａの挿入孔２３には、第２継手管２の接合部２ａが接合される。ここで、継手管２の接合部２ａを用いて、一対の重複領域２１ｊ，２２ｊを、接合部２ａの径方向内側に位置する一対の内側重複領域２１ｊａ，２２ｊａ（図３中の白抜き領域）と、接合部２ａの径方向外側に位置する一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂ（図３中のハッチング領域）と、に画定する。
【0047】
＜作動流体漏洩防止手段（内側重複領域）について＞
前述したように、弁座部２０Ａの挿入孔２３には、第２継手管２の接合部２ａが接合される。よって、一対の内側重複領域２１ｊａ，２２ｊａにおける作動流体漏洩防止手段は、一側の内側重複領域２１ｊａを、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１（図２（ｂ）参照）に配置することである。これにより、仮に、作動流体が、図２（ａ）の矢印Ａ方向に、他側の内側重複領域２２ｊａから、軸線方向空洞Ｐを介して、一側の内側重複領域２１ｊａまで移動したとしても、この作動流体は、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１に位置することから、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
前述したように、弁座部２０Ａの挿入孔２３には、第２継手管２の接合部２ａが接合される。よって、一対の内側重複領域２１ｊａ，２２ｊａにおける作動流体漏洩防止手段は、一側の内側重複領域２１ｊａを、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１（図２（ｂ）参照）に配置することである。これにより、仮に、作動流体が、図２（ａ）の矢印Ａ方向に、他側の内側重複領域２２ｊａから、軸線方向空洞Ｐを介して、一側の内側重複領域２１ｊａまで移動したとしても、この作動流体は、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１に位置することから、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0048】
＜作動流体漏洩防止手段（外側重複領域）について＞
図２（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂにおける作動流体漏洩防止手段は、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように、軸線方向封孔部８１Ａを設けることである。この軸線方向封孔部８１Ａは、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように、環状に形成される凹部８１ｃと、この凹部８１ｃに収容される溶融固化したろう材８１ｒと、からなる。
図２（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂにおける作動流体漏洩防止手段は、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように、軸線方向封孔部８１Ａを設けることである。この軸線方向封孔部８１Ａは、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように、環状に形成される凹部８１ｃと、この凹部８１ｃに収容される溶融固化したろう材８１ｒと、からなる。
【0049】
このように、軸線方向封孔部８１Ａは、ろう付けにより、ろう材８１ｒ自体を溶かし、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを、所望の厚みを有するろう材８１ｒで覆うように、行き渡らせることができる。これにより、一側の外側重複領域２１ｊｂにおいて、露出しようとする軸線方向空洞Ｐに対して、確実に、所望の厚みを有する封孔処理を施すことができる。よって、仮に、作動流体が、図２（ａ）の矢印Ａ方向に、他側の外側重複領域２２ｊｂから、軸線方向空洞Ｐを介して、一側の外側重複領域２１ｊｂまで移動したとしても、この作動流体は、軸線方向封孔部８１Ａが施された封孔領域Ｒｓ１（図２（ｂ）参照）により、進路を塞がれるため、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0050】
本実施形態において、溶けたろう材８１ｒを、凹部８１ｃに収容させることにより、他側の外側重複領域２２ｊｂに対して、軸線方向封孔部８１Ａが施される封孔領域Ｒｓ１の外径が、凹部８１ｃの外径により設定できる。このため、封孔領域Ｒｓ１の位置管理が容易となる。なお、本実施形態において、軸線方向封孔部８１Ａは、凹部８１ｃと、凹部８１ｃに収容される溶融固化したろう材８１ｒと、からなるものであるが、これに限らず、例えば、凹部８１ｃを省略し、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように、ろう材８１ｒを付着させてもよい。また、本実施形態において、軸線方向封孔部８１Ａが、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように設けられるものである。しかしながら、これに限らず、例えば、軸線方向封孔部８１Ａが、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように設けられるものや、一側の外側重複領域２１ｊｂ及び他側の外側重複領域２２ｊｂのいずれにも設けられ、軸線Ｌ方向からみて、軸線方向封孔部８１Ａが設けられる領域は、重ねられた一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂの全てに亘って設けられるものであってもよい。
【0051】
＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞
図２（ｃ）に示すように、弁座部２０Ａは、嵌合孔１０ａに挿入される内部側壁２４ａと、外部空間に露出される外部側壁２４ｂと、内部側壁２４ａ及び外部側壁２４ｂとの間に位置し、嵌合孔１０ａと係合する取付段差部２４ｃと、を備える。ここで、内部側壁２４ａが、例えば、切削加工により形成される場合、この内部側壁２４ａの表面近傍に位置する軸線方向空洞Ｐの一部が切削加工により開口され、内部側壁２４ａ表面に露出する微細な開口部を形成し、一側の外側重複領域２１ｊｂと連通するおそれがあった。
図２（ｃ）に示すように、弁座部２０Ａは、嵌合孔１０ａに挿入される内部側壁２４ａと、外部空間に露出される外部側壁２４ｂと、内部側壁２４ａ及び外部側壁２４ｂとの間に位置し、嵌合孔１０ａと係合する取付段差部２４ｃと、を備える。ここで、内部側壁２４ａが、例えば、切削加工により形成される場合、この内部側壁２４ａの表面近傍に位置する軸線方向空洞Ｐの一部が切削加工により開口され、内部側壁２４ａ表面に露出する微細な開口部を形成し、一側の外側重複領域２１ｊｂと連通するおそれがあった。
【0052】
具体的には、作動流体が、内部側壁２４ａの表面に露出し開口した軸線方向空洞Ｐの開口部に流入した後、図２（ａ）の矢印Ａ方向に、一側の外側重複領域２１ｊｂまで移動する。ここで、図２（ａ）に示すように、軸線方向封孔部８１Ａを、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように設けるものである場合には、この作動流体の漏洩を防ぐことができる。しかしながら、例えば、軸線方向封孔部８１Ａを、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように設け、かつ、一側の外側重複領域２１ｊｂには設けない場合には、僅かながらではあるが、弁座部２０Ａ（内部側壁２４ａ→軸線方向空洞Ｐ→一側の外側重複領域２１ｊｂ）を介して、流体経路外である外部空間に漏洩するおそれがあった。
【0053】
これに対し、作動流体漏洩防止手段は、図２（ｃ）に示すように、さらに、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、弁座部２０Ａを接合する際に、弁座部２０Ａの側面に沿った円筒形状領域（図中のハッチング領域）に、溶融固化したろう材８２ｒを付着させることによって構成される円周方向封孔部８２（図３（ａ）から図３（ｃ）参照）を設けることである。
【0054】
具体的には、図２（ｃ）に示すように、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、嵌合孔１０ａの内径より若干小さい外径を有する内部側壁２４ａを挿入し、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、弁座部２０Ａの側壁である取付段差部２４ｃをろう材８２ｒにより接合する。このろう材８２ｒは、弁座部２０Ａの取付段差部２４ｃ及び内部側壁２４ａの表面に形成される微細な開口部内に染み込んだ後、この開口部に連通する軸線方向空洞Ｐにも流れ込み、この軸線方向空洞Ｐを塞ぐ。これにより、図３（ａ）から図３（ｃ）に示すように、円周方向封孔部８２として、弁座部２０Ａの内部側壁２４ａに、径方向に僅かな深さを有し、円筒形状領域となる封孔処理を施すことができる。
【0055】
よって、仮に、作動流体が、内部側壁２４ａの表面に露出し開口した軸線方向空洞Ｐの開口部に流入した後、弁座部２０Ａの内部側壁２４ａの近傍を、図２（ａ）の矢印Ａ方向に移動したとしても、この作動流体は、円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’（図２（ｃ）参照）により、進路を塞がれるため、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0056】
本実施形態における作動流体漏洩防止手段は、一側の内側重複領域２１ｊａを、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１（図２（ｂ）参照）に配置し、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように、軸線方向封孔部８１Ａが施された封孔領域Ｒｓ１を設けることにより、軸線Ｌ方向からみて、作動流体漏洩防止手段が設けられる領域Ｒｐ１，Ｒｓ１は、重ねられた一対の重複領域２１ｊ，２２ｊの全てに亘って設けられる。このように、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように、作動流体漏洩防止手段を設けることにより、仮に、弁座部２０Ａが、巣などの材料欠陥を有していたとしても、従来の問題点（軸線方向空洞を介した作動流体の漏洩）を解消することができる。また、本実施形態における作動流体漏洩防止手段は、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を採用することで、部品点数等を増やさずに、一対の内側重複領域２１ｊａ，２２ｊａにおける作動流体の漏洩を確実に防ぐことができる。さらに、本実施形態における作動流体漏洩防止手段は、弁座部２０Ａの内部側壁２４ａに円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’を設けることにより、一側の外側重複領域２１ｊｂには、封孔領域Ｒｓ１に加え、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂとの間には、封孔領域Ｒｓ１’が設けられることとなり、より確実に、作動流体の漏洩を防ぐことができる。
【0057】
＜弁座部の組み付け工程について＞
弁座部２０Ａの組み付け工程において、図２（ｂ）に示すように、軸線方向封孔部８１Ａを一側の外側重複領域２１ｊｂに設ける場合は、まず、図２（ｃ）に示すように、弁本体１０の嵌合孔１０ａに対して、弁座部２０Ａの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、挿入孔２３の内径より若干小さい外径を有する第２継手管２の接合部２ａをろう付け固定し、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１（図２（ｂ）参照）を画定する。ここで、弁座部２０Ａの挿入孔２３に第２継手管２をろう付け固定する際に、弁座部２０Ａの凹部８１ｃにろう材を流し込ませる。これにより、一側の外側重複領域２１ｊｂに軸線方向封孔部８１Ａが設けられる。
弁座部２０Ａの組み付け工程において、図２（ｂ）に示すように、軸線方向封孔部８１Ａを一側の外側重複領域２１ｊｂに設ける場合は、まず、図２（ｃ）に示すように、弁本体１０の嵌合孔１０ａに対して、弁座部２０Ａの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、挿入孔２３の内径より若干小さい外径を有する第２継手管２の接合部２ａをろう付け固定し、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１（図２（ｂ）参照）を画定する。ここで、弁座部２０Ａの挿入孔２３に第２継手管２をろう付け固定する際に、弁座部２０Ａの凹部８１ｃにろう材を流し込ませる。これにより、一側の外側重複領域２１ｊｂに軸線方向封孔部８１Ａが設けられる。
【0058】
本実施形態においては、軸線方向封孔部８１Ａを設ける工程を、他の工程と同時に行うことができるため、組み付け工程が煩雑となることを抑制することができる。
【0059】
一方、軸線方向封孔部８１Ａを他側の外側重複領域２２ｊｂに設ける場合は、まず、他側の外側重複領域２２ｊｂに形成される環状の凹部（不図示）に、リングろうからなる、ろう材をセットして、弁本体１０の嵌合孔１０ａに対して、弁座部２０Ａの取付段差部２４ｃをろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの凹部にろう材を流し込ませる。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられるとともに、他側の外側重複領域２２ｊｂに軸線方向封孔部８１Ａが設けられる。次に、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、第２継手管２をろう付け固定し、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を画定する。
【0060】
本実施形態においては、軸線方向封孔部８１Ａを設ける工程を、他の工程と同時に行うことができるため、組み付け工程が煩雑となることを抑制することができる。
【0061】
（第２の実施形態）
ここで、図４を用いて、第２の実施形態に係る弁座部２０Ｂについて説明する。この第２の実施形態における弁座部２０Ｂは、他側の外側重複領域２２ｊｂに設けられる軸線方向封孔部８１Ｂが、第１の実施形態における弁座部２０Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（内側重複領域）について＞及び＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（外側重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
ここで、図４を用いて、第２の実施形態に係る弁座部２０Ｂについて説明する。この第２の実施形態における弁座部２０Ｂは、他側の外側重複領域２２ｊｂに設けられる軸線方向封孔部８１Ｂが、第１の実施形態における弁座部２０Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（内側重複領域）について＞及び＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（外側重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
【0062】
＜作動流体漏洩防止手段（外側重複領域）について＞
図４に示すように、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂにおける作動流体漏洩防止手段は、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、軸線方向封孔部８１Ｂを設けることである。この軸線方向封孔部８１Ｂは、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、溶接により設けられる溶接部８１ｗからなる。
図４に示すように、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂにおける作動流体漏洩防止手段は、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、軸線方向封孔部８１Ｂを設けることである。この軸線方向封孔部８１Ｂは、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、溶接により設けられる溶接部８１ｗからなる。
【0063】
このように、軸線方向封孔部８１Ｂは、溶接により、母材である他側の外側重複領域２２ｊｂ自体を溶かすものである。これにより、他側の外側重複領域２２ｊｂにおいて、露出しようとする軸線方向空洞Ｐに対して、確実に、溶融深さを含め封孔処理を施すことができる。よって、仮に、作動流体が、図４の矢印Ａ方向に、他側の外側重複領域２２ｊｂを介して、軸線方向空洞Ｐに侵入しようとしても、この作動流体は、軸線方向封孔部８１Ｂが施された封孔領域Ｒｓ２により、進路を塞がれるため、結果、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0064】
本実施形態において、軸線方向封孔部８１Ｂが、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように設けられるものである。しかしながら、これに限らず、例えば、軸線方向封孔部８１Ｂが、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように設けられるものや、一側の外側重複領域２１ｊｂ及び他側の外側重複領域２２ｊｂのいずれにも設けられ、軸線Ｌ方向からみて、軸線方向封孔部８１Ｂが設けられる領域は、重ねられた一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂの全てに亘って設けられるものであってもよい。また、本実施形態において、審美性の観点から、軸線方向封孔部８１Ｂである溶接部８１ｗは、人目に触れる一側の外側重複領域２１ｊｂよりも、人目に触れない他側の外側重複領域２２ｊｂに設けられることが好ましい。さらに、本実施形態において、溶接による封孔処理は、一度に、広範囲に施すことは難しいので、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂの幅が比較的狭い場合に適用することが好ましい。
【0065】
このように、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果、つまり、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、作動流体漏洩防止手段を設けることにより、仮に、弁座部２０Ｂが、巣などの材料欠陥を有していたとしても、従来の問題点（軸線方向空洞を介した作動流体の漏洩）を解消することができる。また、第２の実施形態においても、作動流体漏洩防止手段は、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を採用することで、部品点数等を増やさずに、一対の内側重複領域２１ｊａ，２２ｊａにおける作動流体の漏洩を確実に防ぐことができる。加えて、第２の実施形態においては、弁座部２０Ｂの内部側壁２４ａに円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’（図２（ｃ）参照）を設けているため、仮に、作動流体が、内部側壁２４ａの表面に露出し開口した軸線方向空洞Ｐの開口部に流入した後、弁座部２０Ｂの内部側壁２４ａの近傍を、矢印Ａ方向に移動したとしても、この作動流体は、円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’により、進路を塞がれるため、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0066】
＜弁座部の組み付け工程について＞
弁座部２０Ｂの組み付け工程において、図４に示すように、軸線方向封孔部８１Ｂを他側の外側重複領域２２ｊｂに設ける場合は、まず、弁座部２０Ｂの他側の外側重複領域２２ｊｂに溶接が施され、軸線方向封孔部８１Ｂが設けられる。次に、弁本体１０の嵌合孔１０ａに対して、弁座部２０Ａの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。さらに、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、第２継手管２をろう付け固定し、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を画定する。
弁座部２０Ｂの組み付け工程において、図４に示すように、軸線方向封孔部８１Ｂを他側の外側重複領域２２ｊｂに設ける場合は、まず、弁座部２０Ｂの他側の外側重複領域２２ｊｂに溶接が施され、軸線方向封孔部８１Ｂが設けられる。次に、弁本体１０の嵌合孔１０ａに対して、弁座部２０Ａの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。さらに、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、第２継手管２をろう付け固定し、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を画定する。
【0067】
本実施形態においては、軸線方向封孔部８１Ｂを設ける工程を、従前の組み付け工程の前に追加するだけで対応できるため、組み付け工程が煩雑となることを抑制することができる。
【0068】
一方、軸線方向封孔部８１Ｂを一側の外側重複領域２１ｊｂに設ける場合は、まず、弁本体１０の嵌合孔１０ａに対して、弁座部２０Ｂの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、第２継手管２を挿入後、一側の外側重複領域２１ｊｂに溶接が施され、軸線方向封孔部８１Ｂが設けられる。この際、第２継手管２が挿入された挿入孔２３が溶接により、若干歪むことにより、第２継手管２の仮止めを行うことができる。さらに、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、第２継手管２をろう付け固定する。
【0069】
本実施形態においては、軸線方向封孔部８１Ｂを設ける工程を、従前の組み付け工程の順番を僅かながら入れ替え、その入れ替えた組み付け工程中に追加するだけで対応できるため、組み付け工程が煩雑となることを抑制することができる。なお、弁座部２０Ｂと第２継手管２が、ステンレス材料からなる場合には、弁座部２０Ｂに、第２継手管２を接合するとともに、同時に、一側の外側重複領域２１ｊｂに溶接を施すことができるため、軸線方向封孔部８１Ｂを設ける工程を、他の工程と同時に行うことができるため、組み付け工程が煩雑となることをより抑制することができる。
【0070】
（第３の実施形態）
ここで、図５を用いて、第３の実施形態に係る弁座部２０Ｃについて説明する。この第３の実施形態における弁座部２０Ｃは、他側の外側重複領域２２ｊｂに設けられる軸線方向封孔部８１Ｃが、第２の実施形態における弁座部２０Ｂと相違するが、その他の基本構成は第２の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（内側重複領域）について＞及び＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（外側重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
ここで、図５を用いて、第３の実施形態に係る弁座部２０Ｃについて説明する。この第３の実施形態における弁座部２０Ｃは、他側の外側重複領域２２ｊｂに設けられる軸線方向封孔部８１Ｃが、第２の実施形態における弁座部２０Ｂと相違するが、その他の基本構成は第２の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（内側重複領域）について＞及び＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（外側重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
【0071】
＜作動流体漏洩防止手段（外側重複領域）について＞
図５に示すように、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂにおける作動流体漏洩防止手段は、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、環状の凸部からなる軸線方向封孔部８１Ｃを設けることである。この軸線方向封孔部８１Ｃは、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、塑性加工により設けられる塑性加工部８１ｓからなる。
図５に示すように、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂにおける作動流体漏洩防止手段は、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、環状の凸部からなる軸線方向封孔部８１Ｃを設けることである。この軸線方向封孔部８１Ｃは、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、塑性加工により設けられる塑性加工部８１ｓからなる。
【0072】
このように、軸線方向封孔部８１Ｃとして、環形状を有する治具（不図示）を用いて、他側の外側重複領域２２ｊｂを上方より押し潰し、塑性変形させる。これにより、他側の外側重複領域２２ｊｂにおいて、露出しようとする軸線方向空洞Ｐは、環状の凸部が物理的に押し潰されるため、確実に、封孔処理を施すことができる。よって、仮に、作動流体が、図５の矢印Ａ方向に、他側の外側重複領域２２ｊｂを介して、軸線方向空洞Ｐに侵入しようとしても、この作動流体は、軸線方向封孔部８１Ｃが施された封孔領域Ｒｓ３により、進路を塞がれるため、結果、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0073】
本実施形態において、環状の凸部からなる塑性加工部８１ｓとすることにより、一側の外側重複領域２１ｊｂに対して、軸線方向封孔部８１Ｃが施される封孔領域Ｒｓ３の内径が、環状の凸部の内径により設定できる。このため、封孔領域Ｒｓ３の位置管理が容易となる。なお、本実施形態において、軸線方向封孔部８１Ｃが、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように設けられるものである。しかしながら、これに限らず、例えば、軸線方向封孔部８１Ｃが、一側の外側重複領域２１ｊｂの全てを覆うように設けられるものや、一側の外側重複領域２１ｊｂ及び他側の外側重複領域２２ｊｂのいずれにも設けられ、軸線Ｌ方向からみて、軸線方向封孔部８１Ｃが設けられる領域は、重ねられた一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂの全てに亘って設けられるものであってもよい。また、本実施形態における軸線方向封孔部８１Ｃは、塑性加工を採用することにより、ろう材などの追加の部材や、溶接などの大規模な装置を用いずに、比較的容易に設けることができる。さらに、本実施形態における塑性加工は、環形状を有する治具を用いるものであるが、これに限らず、例えば、ショットピーニング、ショットブラストなどでもよい。また本実施形態では、他側の外側重複領域２２ｊｂにおいて、環状凸部からなる軸線方向封孔部８１Ｃとしたが、これに限らず、例えば、平面の軸線方向封孔部８１Ｃとしてもよい。これにより、一側の外側重複領域２１ｊｂに対して、軸線方向封孔部８１Ｃが施される封孔領域Ｒｓ３の内径が、環状治具の内径により設定できるため、封孔領域Ｒｓ３の位置管理が容易となる。また、本実施形態では、他側の外側重複領域２２ｊｂを上方より押し潰し、塑性加工により設けられる塑性加工部８１ｓとしたが、これに限らず、内部側壁２４ａの表面を軸線方向と直交する径方向内側に押し潰し、塑性加工により設けられる塑性加工部としてもよい。
【0074】
このように、第３の実施形態においても、第２の実施形態と同様の効果、つまり、他側の外側重複領域２２ｊｂの全てを覆うように、作動流体漏洩防止手段を設けることにより、仮に、弁座部２０Ｃが、巣などの材料欠陥を有していたとしても、従来の問題点（軸線方向空洞を介した作動流体の漏洩）を解消することができる。また、第３の実施形態においても、作動流体漏洩防止手段は、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を採用することで、部品点数等を増やさずに、一対の内側重複領域２１ｊａ，２２ｊａにおける作動流体の漏洩を確実に防ぐことができる。さらに、第３の実施形態においても、弁座部２０Ｃの内部側壁２４ａに円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’（図２（ｃ）参照）を設けているため、仮に、作動流体が、内部側壁２４ａの表面に露出し開口した軸線方向空洞Ｐの開口部に流入した後、弁座部２０Ｃの内部側壁２４ａの近傍を、矢印Ａ方向に移動したとしても、この作動流体は、円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’により、進路を塞がれるため、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0075】
＜弁座部の組み付け工程について＞
弁座部２０Ｃの組み付け工程において、図５に示すように、軸線方向封孔部８１Ｃを他側の外側重複領域２２ｊｂに設ける場合は、まず、弁座部２０Ｃの他側の外側重複領域２２ｊｂに塑性加工が施され、軸線方向封孔部８１Ｃが設けられる。次に、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、内部側壁１２４ａを挿入し、弁座部２０Ｃの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。さらに、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ｃの挿入孔２３に、第２継手管２をろう付け固定し、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を画定する。
弁座部２０Ｃの組み付け工程において、図５に示すように、軸線方向封孔部８１Ｃを他側の外側重複領域２２ｊｂに設ける場合は、まず、弁座部２０Ｃの他側の外側重複領域２２ｊｂに塑性加工が施され、軸線方向封孔部８１Ｃが設けられる。次に、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、内部側壁１２４ａを挿入し、弁座部２０Ｃの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。さらに、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ｃの挿入孔２３に、第２継手管２をろう付け固定し、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１を画定する。
【0076】
本実施形態においては、軸線方向封孔部８１Ｃを設ける工程を、従前の組み付け工程の前に追加するだけで対応できるため、組み付け工程が煩雑となることを抑制することができる。
【0077】
一方、軸線方向封孔部８１Ｃを一側の外側重複領域２１ｊｂに設ける場合は、まず、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、内部側壁１２４ａを挿入し、弁座部２０Ｃの取付段差部２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁座部２０Ｃの挿入孔２３に、第２継手管２を挿入後、一側の外側重複領域２１ｊｂに塑性加工が施され、軸線方向封孔部８１Ｃが設けられる。この際、第２継手管２が挿入された挿入孔２３が塑性加工により、若干歪むことにより、第２継手管２の仮止めを行うことができる。さらに、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部２０Ａの挿入孔２３に、第２継手管２をろう付け固定する。
【0078】
本実施形態においては、軸線方向封孔部８１Ｃを設ける工程を、従前の組み付け工程の順番を僅かながら入れ替え、その入れ替えた組み付け工程中に追加するだけで対応できるため、組み付け工程が煩雑となることを抑制することができる。
【0079】
なお、第１から第３の実施形態において、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂのいずれか一方に対して、各軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃが、それぞれ個別に採用されるものを説明したが、これに限らず、例えば、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂの少なくとも一方に対して、各軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを組み合わせたものが採用されてもよい。また、第１から第３の実施形態において、各軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを設ける工程は、製造装置や組立工程との関係から、弁本体、弁座部と第１継手管、第２継手管を同時にろう付けする等、適宜に順番を変更してもよい。
【0080】
（第４の実施形態）
ここで、図６を用いて、第４の実施形態に係る弁座部１２０について説明する。この第４の実施形態における弁座部１２０は、一側の重複領域１２１ｊに設けられる第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２が、第１の実施形態における弁座部２０Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
ここで、図６を用いて、第４の実施形態に係る弁座部１２０について説明する。この第４の実施形態における弁座部１２０は、一側の重複領域１２１ｊに設けられる第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２が、第１の実施形態における弁座部２０Ａと相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
【0081】
第１から第３の実施形態（図２（ａ），図４及び図５参照）において、まず、第２継手管２の接合部２ａを用いて、一対の重複領域２１ｊ，２２ｊを、一対の内側重複領域２１ｊａ，２２ｊａ、及び、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂへと画定する。そして、一側の内側重複領域２１ｊａは、第２継手管２の内部領域Ｒｐ１に配置されるとともに、一対の外側重複領域２１ｊｂ，２２ｊｂのいずれか一方に、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを設けることにより、弁座部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを介した、作動流体の漏洩を防ぐものである。しかしながら、前述したように、弁座部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの組み付け工程において、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを設けるために、比較的高い位置精度が要求されるとともに、従前の組み付け工程を若干変更する必要があるため、製造ラインにボトルネックを生じさせるおそれがあった。そこで、作動流体漏洩防止手段として、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを採用しないとともに、従前の弁座部の組み付け工程を変更せずにそのまま採用できる弁座部が求められていた。
【0082】
そこで、第４の実施形態係る弁座部１２０では、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２を比較的大きくし、この内部領域Ｒｐ２に、一側の重複領域１２１ｊの全てを配置するものである。これにより、弁座部１２０は、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを省略し、作動流体漏洩防止手段を、よりシンプルな構成とするとともに、従前の弁座部の組み付け工程を変更せずにそのまま採用できる。
【0083】
＜作動流体漏洩防止手段（重複領域）について＞
具体的には、図６に示すように、第２継手管１０２は、基部１０２ｂと、基部１０２ｂの内径Ｄａ２より大きい内径Ｄａ１を有する接合部１０２ａと、を備える。この第２継手管１０２の接合部１０２ａは、接合部１０２ａの外径より若干大きい内径を有する弁座部１２０の挿入孔１２３内に挿入及び接合される。なお、「接合部１０２ａの内径Ｄａ１＞基部１０２ｂの内径Ｄａ２」と設定しているため、詳細は後述するが、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２の領域を大きくすることができるとともに、第２継手管１０２の大部分を占める基部１０２ｂにおいて、配管径の大きさを比較的小さく設定しているため、弁装置１００の省スペース化を行うことができる。
具体的には、図６に示すように、第２継手管１０２は、基部１０２ｂと、基部１０２ｂの内径Ｄａ２より大きい内径Ｄａ１を有する接合部１０２ａと、を備える。この第２継手管１０２の接合部１０２ａは、接合部１０２ａの外径より若干大きい内径を有する弁座部１２０の挿入孔１２３内に挿入及び接合される。なお、「接合部１０２ａの内径Ｄａ１＞基部１０２ｂの内径Ｄａ２」と設定しているため、詳細は後述するが、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２の領域を大きくすることができるとともに、第２継手管１０２の大部分を占める基部１０２ｂにおいて、配管径の大きさを比較的小さく設定しているため、弁装置１００の省スペース化を行うことができる。
【0084】
ここで、第２継手管１０２の接合部１０２ａの外径ＤＡは、弁本体１０の嵌合孔１０ａの内径ＤＢよりも大きく設定される（ＤＡ＞ＤＢ）。なお、接合部１０２ａの外径ＤＡは、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２と同一であり、また、嵌合孔１０ａの内径ＤＢは、一対の重複領域１２１ｊ，１２２ｊの内径と同一である。よって、「接合部１０２ａの外径ＤＡ＞嵌合孔１０ａの内径ＤＢ」は、「第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２＞一側の重複領域１２１ｊの内径」を示すものであり、この大小関係を満たすものであれば、必ず、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に、一側の重複領域１２１ｊの全てが配置されることとなる。これにより、仮に、作動流体が、図６の矢印Ａ方向に、他側の重複領域１２２ｊから、軸線方向空洞Ｐを介して、一側の重複領域１２１ｊまで移動したとしても、この作動流体は、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に位置することから、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0085】
このように、第４の実施形態における弁座部１２０は、第１の実施形態における弁座部２０Ａの挿入孔２３の内径（≒第２継手管の接合部の外径Ｄ）を、挿入孔１２３の内径（≒第２継手管の接合部の外径ＤＡ）へと拡大させるだけで、作動流体漏洩防止手段として、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に、一側の重複領域１２１ｊの全てを配置することができる。これにより、第４の実施形態における弁座部１２０は、部品点数等を増やさずに、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを省略することができ、仮に、弁座部１２０が、巣などの材料欠陥を有していたとしても、従来の問題点（軸線方向空洞を介した作動流体の漏洩）を解消することができる。また、第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果、つまり、作動流体漏洩防止手段は、弁座部１２０の内部側壁１２４ａに円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’（図２（ｃ）参照）を設けることにより、仮に、作動流体が、内部側壁１２４ａの表面に露出し開口した軸線方向空洞Ｐの開口部に流入した後、弁座部１２０の内部側壁１２４ａの近傍を、矢印Ａ方向に移動したとしても、この作動流体は、円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’により、進路を塞ぐため、漏洩を防ぐことができる。
【0086】
＜弁座部の組み付け工程について＞
弁座部１２０の組み付け工程において、まず、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、嵌合孔１０ａの内径より若干小さい外径を有する内部側壁１２４ａを挿入し、弁座部１２０の取付段差部１２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部１２０の挿入孔１２３に、第２継手管１０２の接合部１０２ａを挿入及びろう付け固定する。
弁座部１２０の組み付け工程において、まず、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、嵌合孔１０ａの内径より若干小さい外径を有する内部側壁１２４ａを挿入し、弁座部１２０の取付段差部１２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定するとともに、同時に、弁座部１２０の挿入孔１２３に、第２継手管１０２の接合部１０２ａを挿入及びろう付け固定する。
【0087】
本実施形態においては、従前の弁座部の組み付け工程を変更せずにそのまま採用できることから、スムーズに導入することができる。
【0088】
（第５の実施形態）
ここで、図７を用いて、第５の実施形態に係る弁座部２２０について説明する。この第５の実施形態における弁座部２２０は、第２継手管１０２の接合部１０２ａ内に挿入及び接合される点で、第４の実施形態における弁座部１２０と相違するが、その他の基本構成は第４の実施形態と同一である。ここで、同一部材（特に、第２継手管１０２など）には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
ここで、図７を用いて、第５の実施形態に係る弁座部２２０について説明する。この第５の実施形態における弁座部２２０は、第２継手管１０２の接合部１０２ａ内に挿入及び接合される点で、第４の実施形態における弁座部１２０と相違するが、その他の基本構成は第４の実施形態と同一である。ここで、同一部材（特に、第２継手管１０２など）には同一符号を付して、重複する説明（＜作動流体漏洩防止手段（円筒形状領域）について＞）は省略し、＜作動流体漏洩防止手段（重複領域）について＞及び＜弁座部の組み付け工程について＞を説明する。
【0089】
第４の実施形態（図６参照）における弁座部１２０では、挿入孔１２３に第２継手管の接合部１０２ａを挿入及び接合するため、外部側壁１２４ｂは、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２外に配置されるものとなっていた。これに対して、第５の実施形態における弁座部２２０では、第２継手管の接合部１０２ａ内に挿入筒２２５を挿入及び接合するため挿入筒２２５は、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に配置されるものである。これにより、第５の実施形態における弁座部２２０では、第４の実施形態と同様に、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２を比較的大きくし、この内部領域Ｒｐ２に、一側の重複領域２２１ｊ（挿入筒２２５を含む）の全てを配置することにより、弁座部２２０を介した、作動流体の漏洩を防ぐとともに、弁座部１２０内における軸線方向空洞Ｐにおける作動流体の流路抵抗差を用いて、より確実に、作動流体の外部空間への漏洩を防ぐものである。
【0090】
＜作動流体漏洩防止手段（重複領域）について＞
具体的には、図７に示すように、第２継手管１０２は、ステンレス材料からなるとともに、第４の実施形態の形状と同一であり、基部１０２ｂと、基部１０２ｂの内径Ｄａ２より大きい内径Ｄａ１を有する接合部１０２ａと、を備える。弁座部２２０は、ステンレス材料からなるとともに、嵌合孔１０ａに挿入される内部側壁２２４ａと、外部空間に露出される外部側壁２２４ｂと、内部側壁２２４ａ及び外部側壁２２４ｂとの間に位置し、嵌合孔１０ａと係合する取付段差部２２４ｃと、を備える。また、弁座部２２０は、一側の重複領域２２１ｊに、一側へと延在する円筒形状からなる挿入筒２２５を備える。この弁座部２２０の挿入筒２２５は、挿入筒２２５の外径より若干大きい内径を有する接合部１０２ａ内に挿入及び接合される。なお、第４の実施形態と同様に、「接合部１０２ａの内径Ｄａ１＞基部１０２ｂの内径Ｄａ２」と設定しているため、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２の領域を大きくすることができるとともに、第２継手管１０２の大部分を占める基部１０２ｂにおいて、配管径の大きさを比較的小さく設定しているため、弁装置１００の省スペース化を行うことができる。
具体的には、図７に示すように、第２継手管１０２は、ステンレス材料からなるとともに、第４の実施形態の形状と同一であり、基部１０２ｂと、基部１０２ｂの内径Ｄａ２より大きい内径Ｄａ１を有する接合部１０２ａと、を備える。弁座部２２０は、ステンレス材料からなるとともに、嵌合孔１０ａに挿入される内部側壁２２４ａと、外部空間に露出される外部側壁２２４ｂと、内部側壁２２４ａ及び外部側壁２２４ｂとの間に位置し、嵌合孔１０ａと係合する取付段差部２２４ｃと、を備える。また、弁座部２２０は、一側の重複領域２２１ｊに、一側へと延在する円筒形状からなる挿入筒２２５を備える。この弁座部２２０の挿入筒２２５は、挿入筒２２５の外径より若干大きい内径を有する接合部１０２ａ内に挿入及び接合される。なお、第４の実施形態と同様に、「接合部１０２ａの内径Ｄａ１＞基部１０２ｂの内径Ｄａ２」と設定しているため、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２の領域を大きくすることができるとともに、第２継手管１０２の大部分を占める基部１０２ｂにおいて、配管径の大きさを比較的小さく設定しているため、弁装置１００の省スペース化を行うことができる。
【0091】
ここで、第４の実施形態と同様に、第２継手管１０２の接合部１０２ａの外径ＤＡは、弁本体１０の嵌合孔１０ａの内径ＤＢよりも大きく設定される（ＤＡ＞ＤＢ）。なお、接合部１０２ａの外径ＤＡは、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２と同一であり、また、嵌合孔１０ａの内径ＤＢは、一対の重複領域２２１ｊ，２２２ｊの内径と同一である。よって、「接合部１０２ａの外径ＤＡ＞嵌合孔１０ａの内径ＤＢ」は、「第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２＞一側の重複領域２２１ｊの内径」を示すものであり、この大小関係を満たすものであれば、必ず、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に、一側の重複領域２２１ｊの全てが配置されることとなる。これにより、仮に、作動流体が、図７の矢印Ａ方向に、他側の重複領域２２２ｊから、軸線方向空洞Ｐを介して、一側の重複領域２２１ｊまで移動したとしても、この作動流体は、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に位置することから、流体経路外である外部空間に漏洩することはない。
【0092】
さらに、第５の実施形態における弁座部２２０では、一側の重複領域２２１ｊに設けられる挿入筒２２５の一端端（下端）から他側の重複領域２２２ｊまでの軸線方向距離（挿入筒含む）Ｌ１が、挿入筒２２５が設けられていない一側の重複領域２２１ｊから他側の重複領域２２２ｊまでの軸線方向距離（挿入筒含まない）Ｌ２より長く設定されている。ここで、仮に、一側の重複領域２２１ｊから他側の重複領域２２２ｊまで、複数の連続する軸線方向空洞Ｐで連通しているケースを想定する。各軸線方向空洞Ｐにおける作動流体の流路抵抗は、各軸線方向空洞Ｐの軸線方向距離に比例して大きくなることから、作動流体は、挿入筒含む軸線方向空洞Ｐではなく、挿入筒含まない軸線方向空洞Ｐへと選択的に流れようとする。つまり、作動流体は、挿入筒２２５と接合部１０２ａとの接合箇所を避けるように、挿入筒２２５より径方向内側、つまり、より漏洩に対して安全側である、挿入筒２２５が設けられていない一側の重複領域２２１ｊを介して、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２の中央部寄りから放出されるため、より確実に、作動流体の外部空間への漏洩を防ぐことができる。
【0093】
このように、第５の実施形態においては、第４の実施形態と同様の効果、つまり、作動流体漏洩防止手段として、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に、一側の重複領域２２１ｊの全てを配置することにより、部品点数等を増やさずに、軸線方向封孔部８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを省略することができ、仮に、弁座部２２０が、巣などの材料欠陥を有していたとしても、従来の問題点（軸線方向空洞を介した作動流体の漏洩）を解消することができる。また、第５の実施形態においても、作動流体漏洩防止手段は、弁座部２２０の内部側壁２２４ａに円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’（図２（ｃ）参照）を設けることにより、仮に、作動流体が、内部側壁２２４ａの表面に露出し開口した軸線方向空洞Ｐの開口部に流入した後、弁座部２２０の内部側壁２２４ａの近傍を、矢印Ａ方向に移動したとしても、この作動流体は、円周方向封孔部８２が施された封孔領域Ｒｓ１’により、進路を塞ぐため、漏洩を防ぐことができる。さらに、第５の実施形態において、一側の重複領域２２１ｊにおける挿入筒２２５を、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２に配置し、軸線方向距離（挿入筒含む）Ｌ１を、軸線方向距離（挿入筒含まない）Ｌ２より長く設定することにより、作動流体は、選択的に、挿入筒２２５が設けられていない一側の重複領域２２１ｊを介して、第２継手管１０２の内部領域Ｒｐ２の中央部寄りから放出されるため、より確実に、作動流体の外部空間への漏洩を防ぐことができる。
【0094】
＜弁座部の組み付け工程について＞
弁座部２２０の組み付け工程において、まず、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、嵌合孔１０ａの内径より若干小さい外径を有する内部側壁２２４ａを挿入し、弁座部２２０の取付段差部２２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定する。また、第２継手管１０２の接合部１０２ａ内に、弁座部２２０の挿入筒２２５を挿入及び溶接固定する。
弁座部２２０の組み付け工程において、まず、弁本体１０の嵌合孔１０ａに、嵌合孔１０ａの内径より若干小さい外径を有する内部側壁２２４ａを挿入し、弁座部２２０の取付段差部２２４ｃをろう付け固定する。これにより、円筒形状領域となる円周方向封孔部８２が設けられる。次に、弁本体１０に、第１継手管１をろう付け固定する。また、第２継手管１０２の接合部１０２ａ内に、弁座部２２０の挿入筒２２５を挿入及び溶接固定する。
【0095】
本実施形態では、従前の弁座部の組み付け工程における、弁座部２２０に第２継手管１０２をろう付け固定することに代えて、溶接固定することを採用するだけで対応できるため、組み付け工程が煩雑となることを抑制することができる。
【0096】
＜その他＞
本実施形態の弁装置１００の弁座部２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，１２０，２２０は、冷凍サイクルを含めた、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
本実施形態の弁装置１００の弁座部２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，１２０，２２０は、冷凍サイクルを含めた、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
【符号の説明】
【0097】
１００ 弁装置
１ 第１継手管
１０ 弁本体
１０ａ 嵌合孔
１０２ｂ 基部
２，１０２ 第２継手管
２ａ，１０２ａ 接合部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，１２０，２２０ 弁座部
２０ａ，１２０ａ，２２０ａ 弁ポート
２１，１２１，２２１ 一側の軸線方向切削面
２１ｊ，１２１ｊ，２２１ｊ 一側の重複領域
２１ｊａ 一側の内側重複領域
２１ｊｂ 一側の外側重複領域
２２，１２２，２２２ 他側の軸線方向切削面
２２ｊ，１２２ｊ，２２２ｊ 他側の重複領域
２２ｊａ 他側の内側重複領域
２２ｊｂ 他側の外側重複領域
２３，１２３ 挿入孔
２４ａ，１２４ａ，２２４ａ 内部側壁
２４ｂ，１２４ｂ，２２４ｂ 外部側壁
２４ｃ，１２４ｃ，２２４ｃ 取付段差部
２２５ 挿入筒
３０ 支持部材
３１ ホルダ部
３２ 固定部
３３ ねじ孔
３３ａ 雌ねじ部
３５ スライド孔
４０ 駆動軸
５０ 弁体部
６０ ステッピングモータ
７０ 回転ストッパ機構
８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ 軸線方向封孔部
８１ｃ 凹部
８１ｒ ろう材
８１ｓ 塑性加工部
８１ｗ 溶接部
８２ 円周方向封孔部
８２ｒ ろう材
Ｄ，ＤＡ 第２継手管の接合部の外径
Ｄａ１ 接合部の内径
Ｄａ２ 基部の内径
ＤＢ 嵌合孔の内径
Ｌ 軸線
Ｌ１ 軸線方向距離（挿入筒含む）
Ｌ２ 軸線方向距離（挿入筒含まない）
Ｐ 軸線方向空洞
ｒ ろう材
Ｒｐ１，Ｒｐ２ 第２継手管の内部領域
Ｒｓ１，Ｒｓ１’，Ｒｓ２，Ｒｓ３ 封孔領域
１ 第１継手管
１０ 弁本体
１０ａ 嵌合孔
１０２ｂ 基部
２，１０２ 第２継手管
２ａ，１０２ａ 接合部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，１２０，２２０ 弁座部
２０ａ，１２０ａ，２２０ａ 弁ポート
２１，１２１，２２１ 一側の軸線方向切削面
２１ｊ，１２１ｊ，２２１ｊ 一側の重複領域
２１ｊａ 一側の内側重複領域
２１ｊｂ 一側の外側重複領域
２２，１２２，２２２ 他側の軸線方向切削面
２２ｊ，１２２ｊ，２２２ｊ 他側の重複領域
２２ｊａ 他側の内側重複領域
２２ｊｂ 他側の外側重複領域
２３，１２３ 挿入孔
２４ａ，１２４ａ，２２４ａ 内部側壁
２４ｂ，１２４ｂ，２２４ｂ 外部側壁
２４ｃ，１２４ｃ，２２４ｃ 取付段差部
２２５ 挿入筒
３０ 支持部材
３１ ホルダ部
３２ 固定部
３３ ねじ孔
３３ａ 雌ねじ部
３５ スライド孔
４０ 駆動軸
５０ 弁体部
６０ ステッピングモータ
７０ 回転ストッパ機構
８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ 軸線方向封孔部
８１ｃ 凹部
８１ｒ ろう材
８１ｓ 塑性加工部
８１ｗ 溶接部
８２ 円周方向封孔部
８２ｒ ろう材
Ｄ，ＤＡ 第２継手管の接合部の外径
Ｄａ１ 接合部の内径
Ｄａ２ 基部の内径
ＤＢ 嵌合孔の内径
Ｌ 軸線
Ｌ１ 軸線方向距離（挿入筒含む）
Ｌ２ 軸線方向距離（挿入筒含まない）
Ｐ 軸線方向空洞
ｒ ろう材
Ｒｐ１，Ｒｐ２ 第２継手管の内部領域
Ｒｓ１，Ｒｓ１’，Ｒｓ２，Ｒｓ３ 封孔領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】