特開 2024-169842 箔転写装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169842

(43)【公開日】2024-12-06

(54)【発明の名称】箔転写装置

(51)【国際特許分類】

   B65C 9/40 20060101AFI20241129BHJP

   B65C 5/00 20060101ALI20241129BHJP

【ＦＩ】

B65C9/40

B65C5/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086638

(22)【出願日】2023-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】市川 智也

【テーマコード（参考）】

3E095

【Ｆターム（参考）】

3E095AA12

3E095BA10

3E095CA10

3E095DA02

3E095DA59

3E095EA13

3E095EA24

3E095EA26

3E095EA34

3E095FA25

(57)【要約】

【課題】初期動作処理の実行により箔転写装置内の部品に過大な負荷がかかるのを抑制することを目的とする。
【解決手段】箔転写装置は、圧接離間機構と、制御部を備える。圧接離間機構は、第１定着部材を、第２定着部材に圧接する圧接位置と、第２定着部材から離間した所定の離間位置との間で移動させる。制御部は、初期動作処理を実行可能である。初期動作処理は、第１定着部材を離間位置に位置させるための処理である。初期動作処理は、位置修正処理（Ｓ３）と、装着判定処理（Ｓ１）を有する。位置修正処理は、第２センサでの検知結果に基づいて第１定着部材を離間位置に移動させる処理である。装着判定処理は、第１センサでの検知結果に基づいてカートリッジが筐体に装着されているか否かを判定する処理である。制御部は、装着判定処理においてカートリッジが筐体に装着されていないと判定した場合（Ｓ１，Ｎｏ）、位置修正処理を実行しない。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
前記筐体に着脱可能なカートリッジであって、箔を含む箔フィルムを備えたカートリッジと、
シートと箔フィルムを挟む第１定着部材および第２定着部材と、
前記第１定着部材を、前記第２定着部材に圧接する圧接位置と、前記第２定着部材から離間した所定の離間位置との間で移動させる圧接離間機構と、
前記カートリッジの装着を検知する第１センサと、
前記第１定着部材が前記離間位置に位置することを検知する第２センサと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記第１定着部材を前記離間位置に位置させるための初期動作処理であって、
前記第１定着部材を前記離間位置に向けて移動させ、前記第２センサでの検知結果に基づいて前記第１定着部材を前記離間位置に停止させる位置修正処理と、
前記第１センサでの検知結果に基づいて前記カートリッジが前記筐体に装着されているか否かを判定する装着判定処理と、を有する初期動作処理を実行可能であり、
前記装着判定処理において前記カートリッジが前記筐体に装着されていないと判定した場合、前記位置修正処理を実行しないことを特徴とする箔転写装置。

【請求項2】

前記制御部は、
前記カートリッジが前記筐体に装着され、かつ、前記第１定着部材が前記離間位置に位置していないと判定した場合には、前記位置修正処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項3】

前記制御部は、
前記カートリッジが前記筐体に装着され、かつ、前記第１定着部材が前記離間位置に位置すると判定した場合には、前記位置修正処理を実行せずに、箔転写を実行可能であることをユーザに報知することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項4】

前記制御部は、
前記カートリッジが前記筐体に装着されていないと判定した場合には、前記位置修正処理を実行せずに、前記カートリッジが前記筐体に装着されていないことをユーザに報知することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項5】

前記制御部は、箔転写装置の電源がＯＦＦからＯＮにされた場合に、前記初期動作処理を実行することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箔転写装置。

【請求項6】

前記筐体は、
前記カートリッジが通過可能な開口を有する筐体本体と、
前記開口を開閉するカバーと、
前記カバーが閉まっていることを検知する第３センサと、を備え、
前記制御部は、
前記第３センサでの検知結果に基づいて、前記カバーが開いた状態から閉められたと判定した場合に、前記初期動作処理を実行することを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。

【請求項7】

前記制御部は、
箔転写指令を受けたか否かを判定し、
箔転写指令を受けたと判定した場合に、前記初期動作処理を実行することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箔転写装置。

【請求項8】

前記位置修正処理が実行された場合、
前記圧接離間機構は、
前記第１定着部材を現在位置から前記圧接位置を経由して前記離間位置に移動させる第１動作と、
現在位置から前記圧接位置を経由せずに前記離間位置に移動させる第２動作とのうちいずれかの動作を行うように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項9】

前記圧接離間機構は、
前記第１定着部材を前記離間位置と前記圧接位置との間で移動させるカムと、
正回転することで前記カムを一方向に回転させるモータと、を備え、
前記制御部は、前記モータを正回転させることで前記位置修正処理を実行することを特徴とする請求項３に記載の箔転写装置。

【請求項10】

前記第１定着部材を覆う保護位置と、前記保護位置から退避した退避位置との間で移動可能なシャッタであって、前記圧接離間機構の動きに連動するシャッタをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、箔転写装置として、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、圧接離間機構と、制御部とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。圧接離間機構は、加熱ローラが加圧ローラに圧接される圧接位置と、加熱ローラが加圧ローラから離間する離間位置との間で加熱ローラを移動させる。

【0003】

制御部は、箔転写を実行していないときには、加熱ローラを離間位置に位置させている。制御部は、箔転写指令を受けた後、シートが加熱ローラと加圧ローラの間に供給されるタイミングに合わせて、加熱ローラを離間位置から圧接位置に移動させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－６１０７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、圧接離間機構を備えた箔転写装置では、輸送時における振動などにより加熱ローラが初期位置である離間位置からずれてしまうことがある。このため、箔転写装置の電源がＯＮされた場合に、加熱ローラを離間位置に位置させるための初期動作処理を行っている。初期動作処理では、制御部は、加熱ローラが離間位置に位置しているかを判定し、位置していないと判定した場合に、加熱ローラを離間位置に移動させる。

【0006】

また、圧接離間機構を備えた箔転写装置では、輸送時において加熱ローラが移動して他の部材と干渉するのを抑制すべく、箔転写装置内に梱包材を入れて加熱ローラの移動を抑えることもある。

【0007】

しかしながら、ユーザが箔転写装置内から梱包材を取り外すのを忘れて電源をＯＮにしたときに、初期動作処理が実行されてしまうと、梱包材で移動が規制された加熱ローラが動こうとすることにより、箔転写装置内の部品に過大な負荷がかかるおそれがある。

【0008】

そこで、本開示は、初期動作処理の実行により箔転写装置内の部品に過大な負荷がかかるのを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するため、本開示の箔転写装置は、筐体と、カートリッジと、第１定着部材および第２定着部材と、圧接離間機構と、第１センサと、第２センサと、制御部と、を備える。
カートリッジは、筐体に着脱可能である。カートリッジは、箔フィルムを備える。箔フィルムは、箔を含む。
第１定着部材および第２定着部材は、シートと箔フィルムを挟む。
圧接離間機構は、第１定着部材を、圧接位置と、所定の離間位置との間で移動させる。
圧接位置は、第１定着部材が第２定着部材に圧接する位置である。離間位置は、第１定着部材が第２定着部材から離間した位置である。
第１センサは、カートリッジの装着を検知する。
第２センサは、第１定着部材が離間位置に位置することを検知する。
制御部は、初期動作処理を実行可能である。
初期動作処理は、第１定着部材を離間位置に位置させるための処理である。初期動作処理は、位置修正処理と、装着判定処理と、を有する。
位置修正処理は、第１定着部材を離間位置に向けて移動させ、第２センサでの検知結果に基づいて第１定着部材を離間位置に停止させる処理である。
装着判定処理は、第１センサでの検知結果に基づいてカートリッジが筐体に装着されているか否かを判定する処理である。
制御部は、装着判定処理においてカートリッジが筐体に装着されていないと判定した場合、位置修正処理を実行しない。

【0010】

カートリッジが筐体に装着されていない場合には、筐体内に梱包材などの異物が存在する可能性がある。制御部が、カートリッジが筐体に装着されていない場合に位置修正処理を実行しないことで、筐体内に梱包材などの異物がある場合に第１定着部材の移動を禁止することができるので、箔転写装置内の部品に過大な負荷がかかるのを抑制することができる。

【0011】

また、制御部は、カートリッジが筐体に装着され、かつ、第１定着部材が離間位置に位置していないと判定した場合には、位置修正処理を実行してもよい。

【0012】

また、制御部は、カートリッジが筐体に装着され、かつ、第１定着部材が離間位置に位置すると判定した場合には、位置修正処理を実行せずに、箔転写を実行可能であることをユーザに報知してもよい。

【0013】

また、制御部は、カートリッジが筐体に装着されていないと判定した場合には、位置修正処理を実行せずに、カートリッジが筐体に装着されていないことをユーザに報知してもよい。

【0014】

また、制御部は、箔転写装置の電源がＯＦＦからＯＮにされた場合に、初期動作処理を実行してもよい。

【0015】

また、筐体は、筐体本体と、カバーと、第３センサと、を備えていてもよい。
筐体本体は、開口を有する。開口は、カートリッジが通過可能な開口である。
カバーは、開口を開閉する。
第３センサは、カバーが閉まっていることを検知する。
制御部は、第３センサでの検知結果に基づいて、カバーが開いた状態から閉められたと判定した場合に、初期動作処理を実行する。

【0016】

また、制御部は、箔転写指令を受けたか否かを判定し、箔転写指令を受けたと判定した場合に、初期動作処理を実行してもよい。

【0017】

また、圧接離間機構は、位置修正処理が実行された場合、第１動作と第２動作とのうちいずれかの動作を行うように構成されていてもよい。
第１動作は、第１定着部材を現在位置から圧接位置を経由して離間位置に移動させる動作である。
第２動作は、第１定着部材を現在位置から圧接位置を経由せずに離間位置に移動させる動作である。

【0018】

また、圧接離間機構は、カムと、モータと、を備えていてもよい。
カムは、第１定着部材を離間位置と圧接位置との間で移動させる。
モータは、正回転することでカムを一方向に回転させる。
制御部は、モータを正回転させることで位置修正処理を実行する。

【0019】

また、箔転写装置は、シャッタをさらに備えていてもよい。
シャッタは、保護位置と、退避位置との間で移動可能である。保護位置は、シャッタが第１定着部材を覆う位置である。退避位置は、シャッタが保護位置から退避した位置である。シャッタは、圧接離間機構の動きに連動する。

【0020】

梱包材などの異物によって第１定着部材またはシャッタの移動が規制されている場合であっても、制御部が、カートリッジが筐体に装着されていない場合に位置修正処理を実行しないことで、箔転写装置内の部品に過大な負荷がかかるのを抑制することができる。

【発明の効果】

【0021】

本開示によれば、初期動作処理の実行により箔転写装置内の部品に過大な負荷がかかるのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態に係る箔転写装置を示す図である。

【図2】箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。

【図3】加熱ローラが圧接位置に位置するときの加熱ユニットを示す斜視図である。

【図4】加熱ローラが離間位置に位置するときの加熱ユニットを示す斜視図である。

【図5】加熱ローラが圧接位置に位置するときの圧接離間機構、シャッタおよび連動機構を示す図である。

【図6】加熱ローラが離間位置に位置するときの圧接離間機構、シャッタおよび連動機構を示す図である。

【図7】カートリッジが装着されていないホルダが筐体本体に装着された状態を上から見た図であり、梱包材が取り付けられていない状態を示す図（ａ）と、梱包材が取り付けられた状態を示す図（ｂ）である。

【図8】加熱ベアリング周りの構造を拡大して示す図（ａ）と、加熱ベアリング上に梱包材の第１部分が配置された状態を示す図（ｂ）である。

【図9】梱包材の第１部分が正規位置に配置された状態を示す図（ａ）と、梱包材の第１部分が正規位置からずれて配置された状態を示す図（ｂ）である。

【図10】初期動作処理を示すフローチャートである。

【図11】第１変形例に係る初期動作処理を示すフローチャートである。

【図12】第２変形例に係る初期動作処理を示すフローチャートである。

【図13】第３変形例に係る初期動作処理を示すフローチャートである。

【図14】第４変形例に係る初期動作処理を示すフローチャートである。

【図15】位置修正処理を実行すべきか否かを示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、本開示の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。

【0024】

図１に示すように、箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳに箔を転写するための装置である。図１に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、制御部１００と、を備えている。

【0025】

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、後述するフィルムユニットＦＵが通過可能な開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを塞ぐ閉位置と、開口２１Ａを開放する開位置との間で移動可能である。

【0026】

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

【0027】

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａ、リタードローラ１１Ｂおよび上流側搬送ローラ１１Ｃを備えている。

【0028】

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

【0029】

上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置されている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

【0030】

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂを備えている。

【0031】

下流側搬送ローラ１２Ａは、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置している。なお、以下の説明では、シートＳの搬送方向を、単に「搬送方向」とも称する。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに向けて搬送する。

【0032】

排出ローラ１２Ｂは、搬送方向において、下流側搬送ローラ１２Ａの下流に位置する。排出ローラ１２Ｂは、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

【0033】

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、図示せぬ駆動源を備えている。

【0034】

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、カートリッジＣと、ホルダＨとを備えている。

【0035】

カートリッジＣは、ホルダＨに着脱可能である。ホルダＨは、筐体本体２１に着脱可能である。カートリッジＣは、ホルダＨを介して筐体本体２１に着脱可能である。

【0036】

カートリッジＣは、供給リール３１と、巻取リール３５と、箔フィルムＦとを備えている。箔フィルムＦは、高分子材料からなるテープ状の透明な基材と、基材の表面に形成される箔を含む層とを有している。

【0037】

供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。供給リール３１は、図示せぬ供給ケースに収容されている。

【0038】

なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、例えばフィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。

【0039】

ホルダＨは、ホルダフレームＨＦと、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。
ホルダフレームＨＦは、第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３を支持する。供給リール３１を収容する供給ケースと巻取リール３５は、ホルダフレームＨＦに着脱可能である。

【0040】

第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するためのローラ状の軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

【0041】

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。

【0042】

第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。

【0043】

第３案内軸４３は、第２案内軸４２によって変更される箔フィルムＦの進行方向を規定する部材である。詳しくは、第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。

【0044】

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、駆動源によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

【0045】

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に箔を転写するための部分である。転写部５０は、第２定着部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱ユニット６とを備えている。加熱ユニット６は、第１定着部材の一例としての加熱ローラ６１と、圧接離間機構７とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

【0046】

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

【0047】

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、駆動源によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

【0048】

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。以下の説明では、加熱ローラ６１の回転軸に沿った方向を単に「軸方向」とも言う。

【0049】

圧接離間機構７は、加熱ローラ６１を、圧接位置と、所定の離間位置との間で移動させる機構である。圧接位置は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に圧接する位置である。離間位置は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１から離間した位置である。離間位置は、例えば加熱ローラ６１が加圧ローラ５１から最大に離間した位置など、所定の位置に設定される。

【0050】

制御部１００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。制御部１００は、箔転写指令を受けると、圧接離間機構７を作動させて、加熱ローラ６１を圧接位置に移動させる。制御部１００は、箔転写が終了すると、加熱ローラ６１を離間位置に移動させる。

【0051】

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０の搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

【0052】

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写される。

【0053】

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは貼り付いた状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。

【0054】

シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

【0055】

箔転写装置１は、第１センサＳＡと、第２センサＳＢと、第３センサＳＣとをさらに備えている。第１センサＳＡ、第２センサＳＢおよび第３センサＳＣは、制御部１００に接続されている。

【0056】

第１センサＳＡは、カートリッジＣの装着を検知するセンサである。第１センサＳＡは、例えば、第１レバー位置と第２レバー位置の間で回動可能なレバーと、レバーが第２レバー位置に位置することを検知する光センサとを備える。カートリッジＣは、レバーと接触する突起を有する。突起は、例えば、カートリッジＣの供給ケースに設けられる。カートリッジＣがホルダＨを介して筐体本体２１に装着される過程において、突起は、レバーを第１レバー位置から第２レバー位置に押す。

【0057】

カートリッジＣが筐体本体２１に装着されていない場合、レバーは第１レバー位置に位置する。カートリッジＣが筐体本体２１に装着されている場合、レバーは第２レバー位置に位置する。レバーが第２位置に位置するとき、例えば、光センサの発光部からの光が受光部で受光され、光センサがＯＮになる。

【0058】

本実施形態では、図７（ａ）に示すように、箔転写装置１は、２つの第１センサＳＡを備えている。カートリッジＣは、前述した突起を、仕様に応じて、少なくとも１つ有している。これにより、制御部１００は、カートリッジＣの仕様を判別可能となっている。

【0059】

具体的には、２つのうち一方の第１センサＳＡのみがＯＮの場合、制御部１００は、カートリッジＣの仕様を第１仕様と判定する。２つのうち他方の第１センサＳＡのみがＯＮの場合、制御部１００は、カートリッジＣの仕様を第２仕様と判定する。２つの第１センサＳＡの両方がＯＮの場合、制御部１００は、カートリッジＣの仕様を第３仕様と判定する。また、制御部１００は、２つのうち少なくとも１つの第１センサＳＡがＯＮの場合、カートリッジＣが装着されていると判定する。

【0060】

図１に戻って、第２センサＳＢは、加熱ローラ６１が離間位置に位置することを検知する光センサである。第２センサＳＢの構造については、後で詳述する。

【0061】

第３センサＳＣは、カバー２２が閉まっていることを検知するセンサである。第３センサＳＣは、例えば第１センサＳＡと略同様の構造とすることができる。

【0062】

図３、図４に示すように、加熱ユニット６は、前述した加熱ローラ６１および圧接離間機構７の他、固定フレーム６０を有している。固定フレーム６０は、加熱ユニット６の外枠を構成し、圧接離間機構７を支持する。固定フレーム６０は、筐体本体２１に固定されている。

【0063】

図５に示すように、圧接離間機構７は、可動フレーム７０と、カム７３と、モータ８０とを備える。可動フレーム７０は、加熱ローラ６１を支持する部材である。可動フレーム７０は、固定フレーム６０の図示しないガイド部によってスライド可能にガイドされ、図５に示す第１位置と、図６に示す第２位置との間で移動可能である。

【0064】

第１位置は、加熱ローラ６１が圧接位置に位置するときの可動フレーム７０の位置である。第２位置は、加熱ローラ６１が離間位置に位置するときの可動フレーム７０の位置である。

【0065】

カム７３は、加熱ローラ６１を離間位置と圧接位置との間で移動させる部材である。カム７３は、可動フレーム７０を下から支えている。モータ８０は、正回転することでカム７３を一方向に回転させる。カム７３は、軸方向に延びるシャフト７３Ｓの両端部に設けられている。シャフト７３Ｓは、モータ８０によって回転する。カム７３は、シャフト７３Ｓの回転に伴って、可動フレーム７０を押圧する押圧位置（図５参照）と、可動フレーム７０を押圧しないリリース位置（図６参照）とに変位可能である。

【0066】

カム７３がリリース位置から押圧位置に回転すると、可動フレーム７０は、カム７３に押圧され、第２位置から第１位置に移動する。これにより、加熱ローラ６１は、離間位置から圧接位置に移動する。

【0067】

カム７３が押圧位置からリリース位置に回転すると、可動フレーム７０は、カム７３に押圧されず、自重により第１位置から第２位置に移動する。これにより、加熱ローラ６１は、圧接位置から離間位置に移動する。

【0068】

可動フレーム７０は、上下に並んで位置する２つのフレームから構成されている。具体的に、可動フレーム７０は、第１フレーム７１と、第２フレーム７２とを有している。また、圧接離間機構７は、連結シャフト７４と、ローラ７５と、バネ７６とをさらに有している。

【0069】

連結シャフト７４は、軸方向に延びるシャフトである。連結シャフト７４は、第１フレーム７１と第２フレーム７２とを連結する。

【0070】

ローラ７５は、連結シャフト７４の軸方向の両端部にそれぞれ配置され、連結シャフト７４に対して回転可能である。ローラ７５は、カム７３に押圧される部材であり、ローラ７５がカム７３に押圧されると、ローラ７５とともに連結シャフト７４が移動するようになっている。

【0071】

第１フレーム７１は、第２フレーム７２の上側に位置する。第１フレーム７１は、支持部７１Ａと、接続部７１Ｂと、バネ係合部７１Ｃと、突起７１Ｄと、を有している。

【0072】

支持部７１Ａは、加熱ローラ６１を支持する部分である。
接続部７１Ｂは、連結シャフト７４を介して第１フレーム７１を第２フレーム７２に接続するための部分である。接続部７１Ｂは、支持部７１Ａから下に向けて延びている。接続部７１Ｂは、連結シャフト７４が入り込む長穴７１Ｈを有している。長穴７１Ｈは、加熱ローラ６１の移動方向に長い長穴である。このため、第１フレーム７１は、連結シャフト７４に対して、加熱ローラ６１の移動方向にスライド移動可能である。以下、加熱ローラ６１の移動方向を、単に「移動方向」ともいう。

【0073】

バネ係合部７１Ｃは、支持部７１Ａから第２フレーム７２に向けて突出しており、バネ７６の一端と係合する部分である。突起７１Ｄは、支持部７１Ａから軸方向の一方側に向けて突出しており、第１フレーム７１が第１位置から第２位置に移動するときに、後述するリンク６４を押圧する部分である。

【0074】

第２フレーム７２は、接続部７２Ａと、バネ係合部７２Ｂと、リブ７２Ｃと、を有している。

【0075】

接続部７２Ａは、連結シャフト７４と係合して、連結シャフト７４を介して第１フレーム７１と接続するための部分である。接続部７２Ａには、連結シャフト７４が下側から入り込む切欠き７２Ｋが形成されている。このため、第２フレーム７２は、連結シャフト７４に対して、移動方向にスライド移動可能である。

【0076】

バネ係合部７２Ｂは、第１フレーム７１に向けて突出しており、バネ７６の他端と係合する部分である。リブ７２Ｃは、下方に向かって延びている。リブ７２Ｃは、後述する第２センサＳＢによって検知される部分である。

【0077】

バネ７６は、第１フレーム７１と、第２フレーム７２の間に配置されている。本実施形態では、バネ７６は、圧縮バネであり、複数配置されている。第１フレーム７１および第２フレーム７２は、連結シャフト７４に対してそれぞれ移動方向にスライド可能であるとともに、バネ７６によって、互いに離れる方向に付勢されている。

【0078】

図５に示すように、カム７３がリリース位置から押圧位置に回転した場合、カム７３がローラ７５を上方に押圧する。すると、連結シャフト７４が上方に押圧され、連結シャフト７４が第２フレーム７２の接続部７２Ａを押圧する。これにより、連結シャフト７４は、第２フレーム７２を上方に移動させる。第２フレーム７２が上方へ移動すると、バネ７６を介して第１フレーム７１が上方に押圧される。これにより、第１フレーム７１および第２フレーム７２は、第２位置から第１位置に移動される。

【0079】

図６に示すように、カム７３が押圧位置からリリース位置に回転する場合、第２フレーム７２が、ローラ７５および連結シャフト７４を介してカム７３で支持されながら、バネ７６の付勢力によって第１フレーム７１から離れるように下に移動する。下に移動する連結シャフト７４が第１フレーム７１の長穴７１Ｈの下端に接触すると、第１フレーム７１と第２フレーム７２は、それ以上離れなくなる。その後、第１フレーム７１と第２フレーム７２からなる可動フレーム７０は、ローラ７５および連結シャフト７４を介してカム７３で支持されながら、自重により第２位置に移動する。

【0080】

加熱ユニット６は、前述した第２センサＳＢと、シャッタ６２と、連動機構６３とをさらに備えている。

【0081】

第２センサＳＢは、固定フレーム６０に固定されている。第２センサＳＢは、リブ７２Ｃを検知することで、加熱ローラ６１が離間位置に位置することを検知する。

【0082】

具体的に、第２センサＳＢは、発光部ＳＢ１と、発光部ＳＢ１と向かい合う受光部ＳＢ２と、を有する。

【0083】

図５に示すように、加熱ローラ６１が離間位置に位置する場合、リブ７２Ｃは、発光部ＳＢ１と受光部ＳＢ２の間に位置する。この場合には、受光部ＳＢ２は、発光部ＳＢ１から発せられた光を検知しないので、第２センサＳＢはＯＦＦとなる。第２センサＳＢがＯＦＦの場合、制御部１００は、加熱ローラ６１が離間位置に位置すると判定する。

【0084】

加熱ローラ６１が離間位置に位置しない場合、リブ７２Ｃは、発光部ＳＢ１と受光部ＳＢ２の間に位置しない。この場合には、受光部ＳＢ２は、発光部ＳＢ１から発せられた光を検知するので、第２センサＳＢはＯＮとなる。第２センサＳＢがＯＮの場合、制御部１００は、加熱ローラ６１が離間位置に位置しないと判定する。

【0085】

シャッタ６２は、加熱ユニット６の上端部に設けられ、保護位置と退避位置との間でスライド移動可能である。保護位置は、シャッタ６２が加熱ローラ６１を覆う位置である。退避位置は、シャッタ６２が保護位置から退避した位置である。

【0086】

シャッタ６２の移動時の姿勢は、固定フレーム６０によってガイドされる。シャッタ６２は、軸方向に延びるシャフト６２Ｓを有する。シャフト６２Ｓは、連動機構６３と係合している。これにより、シャッタ６２は、圧接離間機構７の動きに連動するようになっている。

【0087】

連動機構６３は、可動フレーム７０の移動に連動してシャッタ６２を移動させる機構である。具体的に、連動機構６３は、可動フレーム７０が第１位置から第２位置に移動する場合に、シャッタ６２を退避位置から保護位置に移動させる。また、連動機構６３は、可動フレーム７０が第２位置から第１位置に移動する場合に、シャッタ６２を保護位置から退避位置に移動させる。

【0088】

連動機構６３は、リンク６４と、シャッタガイド６５と、を有する。
リンク６４は、固定フレーム６０に揺動可能に支持されている。リンク６４は、図５に示す第３位置と、図６に示す第４位置とに揺動可能である。リンク６４は、揺動軸６４Ａと、アーム６４Ｂと、長穴６４Ｈとを有している。リンク６４は、図示せぬトーションバネによって、常に第４位置に向けて、つまり、シャッタ６２が閉まる方向に付勢されている。

【0089】

揺動軸６４Ａは、固定フレーム６０に回動可能に支持されている。アーム６４Ｂは、第１フレーム７１の突起７１Ｄと接触する部分である。長穴６４Ｈは、シャッタ６２のシャフト６２Ｓが入り込む。

【0090】

シャッタガイド６５は、固定フレーム６０に固定されており、長穴６５Ｈを有している。長穴６５Ｈは、シャッタ６２のシャフト６２Ｓの移動をガイドする。

【0091】

図６、図５の順に示すように、可動フレーム７０が第２位置から第１位置へ移動すると、突起７１Ｄがアーム６４Ｂを押し上げて、リンク６４がトーションバネの付勢力に抗して第４位置から第３位置に揺動する。これにより、リンク６４がシャフト６２Ｓを退避位置に向けて押すので、シャッタ６２が保護位置から退避位置に移動する。

【0092】

図５、図６の順に示すように、可動フレーム７０が第１位置から第２位置へ移動すると、突起７１Ｄが下に移動することで、リンク６４がトーションバネの付勢力によって第３位置から第４位置に揺動する。これにより、リンク６４がシャフト６２Ｓを保護位置に向けて押すので、シャッタ６２が退避位置から保護位置に移動する。

【0093】

図７（ａ）に示すように、箔転写装置１の製品出荷時においては、筐体本体２１にホルダＨのみが装着されており、カートリッジＣは装着されていない。このような状態では、カム７３の上に載せられているだけの可動フレーム７０は上に移動可能であるため、箔転写装置１の姿勢が上下逆さまにされた場合、可動フレーム７０がカバー２２側に移動して加熱ローラ６１などがカバー２２側の部品と干渉するおそれがある。

【0094】

この問題に対処すべく、図７（ｂ）に示すように、箔転写装置１の製品出荷時においては、梱包材９０が筐体本体２１内にセットされている。梱包材９０は、例えば発泡スチロールなどからなる。梱包材９０は、２つの第１部分９１と、２つの第１部分９１を連結する第２部分９２とを有する。

【0095】

図９（ａ）に示すように、第１部分９１は、加熱ベアリング１１０と、加圧シャッタ１２０との間で挟まれている。加熱ベアリング１１０は、加熱ローラ６１を回転可能に支持する部材である。加熱ベアリング１１０は、加熱ローラ６１の一端と他端に１つずつ設けられている。加熱ベアリング１１０は、可動フレーム７０の第１フレーム７１に固定されている。

【0096】

加圧シャッタ１２０は、加圧ローラ５１を覆う位置と覆わない位置との間で回動可能な部材である。加圧シャッタ１２０は、カバー２２に設けられている。

【0097】

箔転写装置１の製品出荷時において、シャッタ６２は保護位置に位置する。図８（ａ）に示すように、シャッタ６２が保護位置に位置するとき、シャッタ６２のシャフト６２Ｓは、移動方向から見て、加熱ベアリング１１０と重なる。図８（ｂ）および図９（ａ）に示すように、梱包材９０が正規の位置にセットされた場合、第１部分９１は、シャフト６２Ｓに対して、シャッタ６２が閉まる方向における下流に位置する。

【0098】

図７（ｂ）に示すように、第２部分９２は、ホルダＨの一部である第１案内軸４１の上に位置する。これにより、ホルダＨを筐体本体２１から外すと、ホルダＨと一緒に梱包材９０を筐体本体２１から外すことが可能となっている。

【0099】

また、第２部分９２は、供給リール３１が配置される空間に位置する部分を有する。これにより、梱包材９０が取り付けられたままのホルダＨに対して、カートリッジＣが誤装着されるのを抑制することが可能となっている。

【0100】

制御部１００は、初期動作処理を実行可能である。初期動作処理は、加熱ローラ６１を離間位置に位置させるための処理である。なお、制御部１００は、箔転写指令を受けた後、所定のタイミングで加熱ローラ６１の離間位置から圧接位置への移動を開始することで、シートＳが加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間に到達する直前などの適切なタイミングで加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に圧接させる。そのため、箔転写指令を受けたときの加熱ローラ６１の位置が、初期位置である離間位置に位置しない場合には、適切なタイミングで加熱ローラ６１の圧接を行えなくなる。このような問題を解消すべく、制御部１００は、初期動作処理を実行して、加熱ローラ６１を離間位置に移動させる。

【0101】

ここで、従来の初期動作処理では、加熱ローラ６１が離間位置に位置するかを判定し、離間位置に位置しないと判定した場合に、加熱ローラ６１を離間位置に移動させている。しかしながら、図９（ｂ）に示すように、筐体２内の梱包材９０が正規でない位置に位置する場合に、従来の初期動作処理を実行すると以下の問題が生じる。

【0102】

図９（ｂ）に示す位置に梱包材９０が位置する場合、梱包材９０がシャッタ６２のシャフト６２Ｓに圧接される。このような状態で、従来の初期動作処理によって加熱ローラ６１を移動させようとしても、加熱ローラ６１の動きに連動するシャッタ６２のシャフト６２Ｓの動きが梱包材９０で止められるので、例えばリンク６４のアーム６４Ｂなどに過大な負荷がかかる場合がある。

【0103】

ここで、図６に示すように、圧接離間機構７は、従来の初期動作処理において加熱ローラ６１を移動させる場合、第１動作と第２動作とのうちいずれかの動作を行うように構成されている。第１動作は、加熱ローラ６１を現在位置から圧接位置を経由して離間位置に移動させる動作である。第２動作は、加熱ローラ６１を現在位置から圧接位置を経由せずに離間位置に移動させる動作である。

【0104】

例えば、モータ８０が正回転するときにカム７３が図示時計回りに回転する構成において、カム７３が離間位置から図示時計回りに少し回動した位置にずれている場合にモータ８０を駆動させると、カム７３が押圧位置を経由してリリース位置に向かうように回動する。この場合、圧接離間機構７が第１動作を行うことになる。

【0105】

また、モータ８０が正回転するときにカム７３が図示時計回りに回転する構成において、カム７３が離間位置から図示反時計回りに少し回動した位置にずれている場合にモータ８０を駆動させると、カム７３が押圧位置を経由せずにリリース位置に向かうように回動する。この場合、圧接離間機構７が第２動作を行うことになる。

【0106】

圧接離間機構７が第１動作を行う場合には、前述したような、リンク６４のアーム６４Ｂなどに過大な負荷がかかるといった問題が生じるおそれがある。

【0107】

このような問題を解消すべく、本実施形態に係る制御部１００は、筐体２内に梱包材９０が存在する可能性がある場合には、初期動作処理における加熱ローラ６１の移動を実行しないように構成されている。具体的には、本実施形態に係る初期動作処理は、離間位置判定処理と、装着判定処理と、位置修正処理とを有する。

【0108】

離間位置判定処理は、第２センサＳＢでの検知結果に基づいて加熱ローラ６１が離間位置に位置するか否かを判定する処理である。本実施形態では、制御部１００は、第２センサＳＢがＯＦＦの場合に、加熱ローラ６１が離間位置に位置すると判定する。

【0109】

装着判定処理は、第１センサＳＡでの検知結果に基づいてカートリッジＣが筐体２に装着されているか否かを判定する処理である。ここで、カートリッジＣが筐体２に装着されていない場合には、箔転写装置１が製品出荷時の状態である可能性があり、図８に示すように筐体２内に梱包材９０が存在する可能性がある。制御部１００は、装着判定処理において、カートリッジＣの装着の有無を判定することで、実質的に梱包材９０の有無を判定している。

【0110】

位置修正処理は、圧接離間機構７を作動させることで加熱ローラ６１を離間位置に向けて移動させ、第２センサＳＢでの検知結果に基づいて加熱ローラ６１を離間位置に停止させる処理である。制御部１００は、位置修正処理の開始条件が揃ったときに圧接離間機構７の作動を開始し、その後、第２センサＳＢがＯＮからＯＦＦに切り替わったときに圧接離間機構７を停止することで、加熱ローラ６１を現在位置から離間位置に移動させる。なお、圧接離間機構７の作動・停止は、モータ８０への電流の供給・停止により行ってもよいし、モータ８０からカム７３への駆動力の伝達状態を切り替えるクラッチを備える場合には、クラッチのＯＮ・ＯＦＦを制御することで行ってもよい。制御部１００は、モータ８０を正回転させることで位置修正処理を実行する。

【0111】

次に、制御部１００の動作について詳細に説明する。
制御部１００は、箔転写装置１の電源がＯＦＦからＯＮにされた場合に、図１０に示す初期動作処理を実行する。また、制御部１００は、第３センサＳＣでの検知結果に基づいて、カバー２２が開いた状態から閉められたと判定した場合にも、図１０に示す初期動作処理を実行する。

【0112】

初期動作処理において、制御部１００は、まず、装着判定処理を実行して、カートリッジＣが筐体２に装着されているか否かを判定する（Ｓ１）。ステップＳ１においてカートリッジＣが筐体２に装着されていると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、離間位置判定処理を実行して、加熱ローラ６１が離間位置に位置するか否かを判定する（Ｓ２）。

【0113】

ステップＳ２において加熱ローラ６１が離間位置に位置していないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、位置修正処理を実行して、加熱ローラ６１を離間位置に移動させる（Ｓ３）。つまり、制御部１００は、カートリッジＣが筐体２に装着され、かつ、加熱ローラ６１が離間位置に位置していないと判定した場合には、位置修正処理を実行する。

【0114】

ステップＳ３の後、制御部１００は、箔転写装置１がＲＥＡＤＹ状態であることを箔転写装置１の操作パネルなどに表示することで、箔転写を実行可能であることをユーザに報知して（Ｓ４）、本処理を終了する。ステップＳ２において加熱ローラ６１が離間位置に位置すると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、ステップＳ３の処理を飛ばして、ステップＳ４の処理を実行する。つまり、制御部１００は、カートリッジＣが筐体２に装着され、かつ、加熱ローラ６１が離間位置に位置すると判定した場合には、位置修正処理を実行せずに、箔転写を実行可能であることをユーザに報知する。

【0115】

制御部１００は、ステップＳ１の装着判定処理においてカートリッジＣが筐体２に装着されていないと判定した場合には（Ｎｏ）、位置修正処理を実行せずに、カートリッジＣが筐体２に装着されていないことをユーザに報知して（Ｓ５）、本処理を終了する。なお、ユーザへの報知は、音声または操作パネルでの文字表示などで行えばよい。

【0116】

次に、制御部１００の動作の一例について説明する。
図７（ｂ）に示すような梱包材９０が入った状態の箔転写装置１の電源をユーザがＯＮにすると、制御部１００は、初期動作処理のステップＳ１でＮｏと判定し、位置修正処理（Ｓ３）を実行しない。そのため、箔転写装置１内に梱包材９０がある場合には、制御部１００によって加熱ローラ６１が動かされないので、リンク６４のアーム６４Ｂなどに過大な負荷がかかるのを抑制できる。

【0117】

また、制御部１００は、ステップＳ１でＮｏと判定すると、カートリッジＣが装着されていないことをユーザに報知する（Ｓ５）。カートリッジＣの非装着が報知されたユーザは、カバー２２を開けて、ホルダＨを筐体２から取り外す。この際、梱包材９０はホルダＨとともに筐体２から外される。

【0118】

梱包材９０が付いたままのホルダＨに、ユーザがカートリッジＣを装着しようとすると、梱包材９０の第２部分９２によってカートリッジＣの供給ケースのホルダＨへの装着が邪魔されるので、梱包材９０のホルダＨからの取り外し忘れを抑制できる。ユーザは、梱包材９０をホルダＨから外した後、ホルダＨにカートリッジＣを装着する。

【0119】

その後、ユーザは、カートリッジＣ付きのホルダＨを筐体本体２１に装着し、カバー２２を示す。これにより、制御部１００は、再び初期動作処理を実行する。制御部１００は、初期動作処理のステップＳ１でＹｅｓと判定し、その後は、加熱ローラ６１の位置に応じてステップＳ３，Ｓ４の処理を適宜実行する。

【0120】

以上、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
制御部１００が、カートリッジＣが筐体２に装着されていない場合に位置修正処理を実行しないことで、筐体２内に梱包材９０がある場合に加熱ローラ６１の移動を禁止することができるので、箔転写装置１内の部品に過大な負荷がかかるのを抑制することができる。

【0121】

なお、本開示は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造や処理には同一の符号を付し、その説明は省略する。

【0122】

以下に、初期動作処理の変形例について説明する。
図１１に示すように、第１変形例に係る初期動作処理は、図１０の初期動作処理を一部変更したものである。具体的には、第１変形例に係る初期動作処理は、前述したステップＳ１～Ｓ５の処理を有する他、図１０の初期動作処理の開始条件の一つであった「カバー２２が開いた状態から閉められた」という条件の判定を、初期動作処理内の新たな処理（Ｓ１１）として追加したものである。

【0123】

詳しくは、第１変形例において、制御部１００は、箔転写装置１の電源がＯＦＦからＯＮにされた場合のみに、初期動作処理を実行する。制御部１００は、ステップＳ５の後、カバー２２が開いた状態から閉められたか否かを判定する（Ｓ１１）。

【0124】

制御部１００は、カバー２２が閉められたと判定するまで、ステップＳ１１の処理を繰り返す（Ｓ１１，Ｎｏ）。ステップＳ１１においてカバー２２が閉められたと判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、ステップＳ１の処理に戻る。

【0125】

第１変形例では、箔転写装置１の電源がＯＦＦからＯＮにされた場合のみに初期動作処理が実行されるので、ＲＥＡＤＹ状態になった後であってもカバー２２が開閉されるたびに初期動作処理を実行する前記実施形態よりも無駄な処理を省くことができる。

【0126】

図１２に示すように、第２変形例に係る初期動作処理は、図１０の初期動作処理を一部変更したものである。具体的には、第２変形例に係る初期動作処理は、前述したステップＳ１～Ｓ３，Ｓ５の処理を有する他、初期動作処理の開始条件が前記実施形態とは異なるとともに、前述したステップＳ４の代わりに新たなステップＳ２１の処理が設けられている。

【0127】

第２変形例では、制御部１００は、例えば箔転写を実行するためのスタートボタンがＯＮになったか否かを判定することで、箔転写指令を受けたか否かを判定する。制御部１００は、箔転写指令を受けたと判定した場合に、初期動作処理を実行する。

【0128】

ステップＳ３の後、または、ステップＳ２でＹｅｓと判定した場合、制御部１００は、箔転写処理を実行する（Ｓ２１）。箔転写処理では、例えば、制御部１００は、加熱ローラ６１のヒータをＯＮにして加熱ローラ６１の温度を箔転写に適した温度まで上げた後、シート搬送部１０を作動させてシートＳの供給を開始する。制御部１００は、シートＳの供給を開始してから所定時間後に、圧接離間機構７を作動させて、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。

【0129】

第２変形例では、制御部１００が箔転写指令を受けた場合に初期動作処理を実行するので、箔転写指令を受ける前の箔転写装置１に外力が働いて加熱ローラ６１が離間位置からずれたとしても、箔転写処理の実行開始時において加熱ローラ６１を離間位置に確実に位置させることができる。

【0130】

図１３に示すように、第３変形例に係る初期動作処理は、第２変形例に係る初期動作処理を一部変更したものである。具体的には、第３変形例に係る初期動作処理は、前述したステップＳ１～Ｓ３，Ｓ５，Ｓ２１の処理を有する他、第２変形例に係る初期動作処理の開始条件であった「スタートボタンがＯＮになった」という条件の判定を、初期動作処理内の新たな処理（Ｓ３１）として追加したものである。

【0131】

第３変形例では、制御部１００は、常時初期動作処理を実行する。なお、第３変形例において、箔転写装置１の電源がＯＮになったことを、初期動作処理の開始条件としてもよい。

【0132】

制御部１００は、ステップＳ１でＹｅｓと判定した場合、スタートボタンがＯＮになったか否かを判定する（Ｓ３１）。制御部１００は、スタートボタンがＯＮになるまで、ステップＳ３１の処理を繰り返す（Ｓ３１，Ｎｏ）。ステップＳ３１においてスタートボタンがＯＮになったと判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、ステップＳ２の処理を実行する。

【0133】

図１４に示すように、第４変形例に係る初期動作処理は、第２変形例に係る初期動作処理を一部変更したものである。具体的には、第４変形例に係る初期動作処理は、前述したステップＳ１～Ｓ３，Ｓ５，Ｓ２１の処理を有し、ステップＳ１～Ｓ３の処理の順序を変更している。さらに、第４変形例に係る初期動作処理は、新たなステップＳ４１の処理を有する。

【0134】

第４変形例では、制御部１００は、初期動作処理を開始すると、まず、離間位置判定処理を実行する（Ｓ２）。ステップＳ２において加熱ローラ６１が離間位置に位置していないと判定した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、装着判定処理を実行する（Ｓ１）。

【0135】

ステップＳ１においてカートリッジＣが装着されていると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、位置修正処理を実行する（Ｓ３）。

【0136】

ステップＳ３の後、または、ステップＳ２でＹｅｓと判定した場合、制御部１００は、カートリッジＣが装着されているか否かを判定する（Ｓ４１）。ここで、ステップＳ４１の処理は、箔転写を実行するための実際にカートリッジＣが筐体２に装着されているかを判定する処理であり、ステップＳ１のように実質梱包材９０の有無を判定する処理とは意味合いが異なる。

【0137】

ステップＳ４１においてカートリッジＣが装着されていると判定した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、箔転写処理を実行する（Ｓ５１）。ステップＳ１またはステップＳ４１でＮｏと判定した場合、制御部１００は、カートリッジＣが装着されていないことをユーザに報知する（Ｓ５）。

【0138】

初期動作処理は、前記実施形態や第１変形例から第４変形例に限らず、適宜変更可能である。なお、初期動作処理は、少なくとも位置修正処理と装着判定処理を有していればよく、離間位置判定処理は必ずしも必要ではない。その理由について、図１５に示す表を参照して説明する。

【0139】

図１５に示す表は、条件に応じて位置修正処理を実行すべきか否かを示す表である。表に示すように、装着判定処理でＮｏと判定する場合、つまり、カートリッジＣが装着されていないという条件が満たされている場合には、加熱ローラ６１が離間位置に位置するか否かに関わらず、制御部１００は、位置修正処理を実行しない。また、装着判定処理でＹｅｓ、離間位置判定処理でＮｏと判定する場合、つまり、カートリッジＣが装着されており、かつ、加熱ローラ６１が離間位置に位置しないという条件が満たされている場合には、制御部１００は、位置修正処理を必ず実行する。

【0140】

また、装着判定処理でＹｅｓ、離間位置判定処理でＹｅｓと判定する場合、つまり、カートリッジＣが装着されており、かつ、加熱ローラ６１が離間位置に位置するという条件が満たされている場合には、制御部１００は、位置修正処理を実行してもよいし、実行しなくてもよい。加熱ローラ６１が離間位置に位置する場合に位置修正処理を実行することは、既に離間位置に位置している加熱ローラ６１を移動させて再度離間位置に移動させるといった無駄な処理にはなるが、装着判定処理でＹｅｓと判定されていることにより梱包材９０が筐体２内にない状況であるので、加熱ローラ６１を無駄に動かしても問題はない。したがって、初期動作処理においては、離間位置判定処理は必ずしも必要ではない。

【0141】

第１定着部材は、加熱ローラに限らない。第１定着部材は、例えば、例えば、無端状のベルトと、ベルトの内側に位置するニップ板と、ベルトを加熱するヒータとを備える構成であってもよい。
第２定着部材は、加圧ローラに限らない。第２定着部材は、例えば、無端状のベルトと、ベルトの内側に位置するゴムパッドとを備える構成であってもよい。

【0142】

第２定着部材は、加熱ローラなどの、シートおよび箔フィルムを加熱する加熱部材であってもよい。この場合、第１定着部材は、加圧ローラなどの、シートおよび箔フィルムを加圧する加圧部材であってもよい。

【0143】

箔転写部は、サーマルヘッドを備える構成であってもよい。

【0144】

第１センサ、第２センサおよび第３センサは、光センサに限らず、例えば、機械的なスイッチであってもよい。

【0145】

圧接離間機構は、カムを備える機構に限らない。圧接離間機構は、例えば、ギヤとラックギヤを備えた機構や、リンクを備えた機構や、ピストンを進退させるシリンダを備えた機構などであってもよい。

【0146】

カートリッジは、筐体本体に直接着脱可能であってもよい。

【0147】

第２変形例、第３変形例および第４変形例の場合には、第３センサはなくてもよい。

【0148】

制御部は、加熱ローラを圧接位置に向けて移動する場合にはカムを一方向に回転させ、加熱ローラを離間位置に向けて移動する場合にはカムを他方向に回転させるように構成されていてもよい。この構成では、位置修正処理が実行された場合、圧接離間機構は、第２動作のみを行う。

【0149】

シャッタは、なくてもよい。この場合であっても、筐体内のカートリッジが設置されるスペースに、梱包材などの異物が加熱ローラの移動を阻害するように存在するときには、本開示の制御部による効果を発揮できる。

【0150】

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

【符号の説明】

【0151】

１ 箔転写装置
２ 筐体
７ 圧接離間機構
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
１００ 制御部
Ｃ カートリッジ
Ｆ 箔フィルム
Ｓ シート
ＳＡ 第１センサ
ＳＢ 第２センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】