特開 2024-169862 作業用トレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169862

(43)【公開日】2024-12-06

(54)【発明の名称】作業用トレー

(51)【国際特許分類】

   B25H 3/06 20060101AFI20241129BHJP

   F16B 2/12 20060101ALI20241129BHJP

【ＦＩ】

B25H3/06

F16B2/12 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086680

(22)【出願日】2023-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000105039

【氏名又は名称】クロバー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135389

【弁理士】

【氏名又は名称】臼井 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100086380

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 稔

(74)【代理人】

【識別番号】100103078

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 達也

(74)【代理人】

【識別番号】100130650

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 泰光

(74)【代理人】

【識別番号】100168099

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 伸太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100168044

【弁理士】

【氏名又は名称】小淵 景太

(74)【代理人】

【識別番号】100200609

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 智和

(72)【発明者】

【氏名】新田 久美子

(72)【発明者】

【氏名】甲斐 衣里

【テーマコード（参考）】

3J022

【Ｆターム（参考）】

3J022DA11

3J022EA41

3J022EC02

3J022FA05

3J022FB03

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA06

3J022GA12

3J022GB32

(57)【要約】

【課題】手芸作業やＤＩＹ（Do It Yourself）などの手作業を行う際の使い勝手を改善するのに適した作業用トレーを提供する。
【解決手段】作業用トレーＡ１は、取付対象物に対して固定するためのクランプ部１と、クランプ部１に支持されたベース部２と、ベース部２に対して分離可能に取り付けられるトレー本体３と、を備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

取付対象物に対して固定するためのクランプ部と、
前記クランプ部に支持されたベース部と、
前記ベース部に対して分離可能に取り付けられるトレー本体と、を備える、作業用トレー。

【請求項2】

前記ベース部は、第１プレート部を有し、
前記トレー本体は、第２プレート部を有し、
前記第２プレート部は、前記第１プレート部の厚さ方向において当該第１プレート部に対して前記クランプ部とは反対側に位置し、且つ前記厚さ方向に見て前記第１プレート部に重なる、請求項１に記載の作業用トレー。

【請求項3】

前記クランプ部に対して前記第１プレート部の前記厚さ方向に沿う中心軸線の回りの位置を変更することが可能な位置変更機構をさらに備える、請求項２に記載の作業用トレー。

【請求項4】

前記位置変更機構は、互いに離れた複数の前記中心軸線の各々において前記第１プレート部の当該中心軸線の回りの位置を変更可能である、請求項３に記載の作業用トレー。

【請求項5】

前記第１プレート部は、前記厚さ方向と直交する第１方向を長手方向とし、且つ前記厚さ方向および前記第１方向の双方と直交する第２方向を短手方向とする形状であり、
複数の前記中心軸線の少なくとも１つは、前記第１プレート部の前記第１方向および前記第２方向の中央位置から前記第１方向および前記第２方向の少なくとも一方に偏倚した位置にある、請求項４に記載の作業用トレー。

【請求項6】

前記位置変更機構は、前記クランプ部に設けられた少なくとも１つの第１係合部と、前記第１プレート部に設けられた複数の第２係合部と、を含み、
前記複数の第２係合部は、前記中心軸線の周方向に沿って所定角度ごとに配置されており、
前記少なくとも１つの第１係合部の各々は、前記複数の第２係合部のいずれかに係合可能である、請求項３ないし５のいずれかに記載の作業用トレー。

【請求項7】

前記位置変更機構は、前記第１プレート部に形成された複数の貫通孔を含み、
前記複数の貫通孔の各々は、前記厚さ方向に見て前記複数の第２係合部のいずれかと重なる、請求項６に記載の作業用トレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業用トレーに関し、たとえば手芸作業やＤＩＹの分野で使用するのに適した作業用トレーに関する。

【背景技術】

【0002】

机の天板等に固定して使用するトレーが知られている（たとえば特許文献１を参照）。特許文献１に開示されたトレーは、作業台や机の天板等に対して固定するためのクランプ部を備え、トレー本体部が当該クランプ部に固定支持された構成とされている。手芸作業やＤＩＹ（Do It Yourself）などの手作業を行う際に、作業に用いる物品などをトレー本体部に置くことで、当該物品類を整理しながら作業スペースを確保することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】意匠登録第１７１８７７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１で開示されているトレーは、作業の途中にトレーの位置を変更したい場合にはクランプ部を取り外して別の場所に固定し直す必要があるという問題もあった。

【0005】

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものである。その主たる課題は、使い勝手を改善するのに適した作業用トレーを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によって提供される作業用トレーは、取付対象物に対して固定するためのクランプ部と、前記クランプ部に支持されたベース部と、前記ベース部に対して分離可能に取り付けられるトレー本体と、を備える。

【0007】

好ましい実施の形態においては、前記ベース部は、第１プレート部を有し、前記トレー本体は、第２プレート部を有し、前記第２プレート部は、前記第１プレート部の厚さ方向において当該第１プレート部に対して前記クランプ部とは反対側に位置し、且つ前記厚さ方向に見て前記第１プレート部に重なる。

【0008】

好ましい実施の形態においては、前記クランプ部に対して前記第１プレート部の前記厚さ方向に沿う中心軸線の回りの位置を変更することが可能な位置変更機構をさらに備える。

【0009】

好ましい実施の形態においては、前記位置変更機構は、互いに離れた複数の前記中心軸線の各々において前記第１プレート部の当該中心軸線の回りの位置を変更可能である。

【0010】

好ましい実施の形態においては、前記第１プレート部は、前記厚さ方向と直交する第１方向を長手方向とし、且つ前記厚さ方向および前記第１方向の双方と直交する第２方向を短手方向とする形状であり、複数の前記中心軸線の少なくとも１つは、前記第１プレート部の前記第１方向および前記第２方向の中央位置から前記第１方向および前記第２方向の少なくとも一方に偏倚した位置にある。

【0011】

好ましい実施の形態においては、前記位置変更機構は、前記クランプ部に設けられた少なくとも１つの第１係合部と、前記第１プレート部に設けられた複数の第２係合部と、を含み、前記複数の第２係合部は、前記中心軸線の周方向に沿って所定角度ごとに配置されており、前記少なくとも１つの第１係合部の各々は、前記複数の第２係合部のいずれかに係合可能である。

【0012】

好ましい実施の形態においては、前記位置変更機構は、前記第１プレート部に形成された複数の貫通孔を含み、前記複数の貫通孔の各々は、前記厚さ方向に見て前記複数の第２係合部のいずれかと重なる。

【0013】

本発明による作業用トレーのその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】一実施形態に係る作業用トレーを示す斜視図である。

【図2】図１に示す作業用トレーの正面図である。

【図3】図１に示す作業用トレーの平面図である。

【図4】図１に示す作業用トレーの底面図である。

【図5】図１に示す作業用トレーのトレー本体を取り外した状態を示す斜視図である。

【図6】図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。

【図7】図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

【図8】図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図9】クランプ部を示す斜視図である。

【図10】クランプ部に対するベース部の取り付け位置の一例を示す概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。図面は、一例として示したものであり、本実施形態を限定するものではない。また、図面中の位置、寸法等についても説明の簡単のために一例として示したものであり、特に記載の無い限り、正確な位置、正確な寸法を示すものではない。

【0016】

図１～図８は、一実施形態に係る作業用トレーを示している。図示された作業用トレーＡ１は、クランプ部１、ベース部２およびトレー本体３を備えている。なお、説明の便宜上、図１を基準として上下の方向を特定することにする。作業用トレーＡ１の説明においては、上下方向は後述のベース部２の第１プレート部２１の厚さ方向に相当し、「厚さ方向ｚ」と呼ぶ。厚さ方向ｚと直交する方向（図２～図４における左右方向）を「第１方向ｘ」と呼ぶ。厚さ方向ｚおよび第１方向ｘの双方と直交する方向（図３、図４における上下方向）を「第２方向ｙ」と呼ぶ。

【0017】

図１は、作業用トレーＡ１を示す斜視図である。図２は、作業用トレーＡ１の正面図である。図３は、作業用トレーＡ１の平面図である。図４は、作業用トレーＡ１の底面図である。図５は、作業用トレーＡ１においてトレー本体３を取り外した状態を示す斜視図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は、クランプ部１を示す斜視図である。

【0018】

クランプ部１は、たとえば作業台や机の天板等の取付対象物に固定するためのものである。本実施形態において、クランプ部１は、本体部１１、固定ボルト１２、パッド１３１，１３２、および複数の第１係合部１４を有する。本体部１１は、概略Ｕ字状とされている。本体部１１の構成材料は特に限定されず、たとえば所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されたものである。

【0019】

固定ボルト１２は、本体部１１の下方側端部に形成された孔に挿通されている。また、本実施形態では、図１、図２、図６、図８に示すように、本体部１１の下方側端部には空隙部が形成されており、当該空隙部にナット１２１が配置されている。ナット１２１は、回転が制限された状態で本体部１１の上記空隙部に配置されている。固定ボルト１２は、ナット１２１のねじ孔に螺合するとともに本体部１１を上下方向（厚さ方向ｚ）に挿通している。

【0020】

パッド１３１は、固定ボルト１２の上端に設けられている。パッド１３２は、本体部１１に設けられており、パッド１３１と上下方向（厚さ方向ｚ）において間隔を空けて対向するように配置される。固定ボルト１２を締め込んでパッド１３１をパッド１３２に近接させることにより、両パッド１３１，１３２の間に作業台や机の天板等の端部を挟み込むことができる。これにより、クランプ部１は、所定の箇所に固定することができるように構成されている。

【0021】

図４、図９に示すように、複数の第１係合部１４は、本体部１１の上端部に設けられている。本実施形態において本体部１１の上部側は上下方向（厚さ方向ｚ）に延びる棒状部分１１１とされており、複数の第１係合部１４の各々は、当該棒状部分１１１の上端部から上下方向と直交する方向に突出する凸形状である。図示した例では、本体部１１の棒状部分１１１には、４つの第１係合部１４が設けられている。当該４つの第１係合部１４は、棒状部分１１１の周方向に所定角度ごとに配置されている。本実施形態では、複数（４つ）の第１係合部１４は、棒状部分１１１の周方向に９０°の一定角度ごとに配置されている。これら第１係合部１４は、後述のベース部２の第１プレート部２１に設けられた複数ずつの第２係合部２１１，２１２，２１３に係合し得る。複数の第１係合部１４は、本発明の「位置変更機構」を構成する。

【0022】

本体部１１の棒状部分１１１には、上端が開口して下方に延びる穴が形成されている。また、本実施形態では、棒状部分１１１には空隙部が形成されており、当該空隙部にナット１５１が配置されている。ナット１５１は、回転が制限された状態で棒状部分１１１の上記空隙部に配置されている。棒状部分１１１の上記穴には、締付ボルト１５が挿入されている。締付ボルト１５は、ナット１５１のねじ孔に螺合している。

【0023】

図４～図８に示すように、ベース部２は、第１プレート部２１および第１縁部２２を有し、本体部１１（クランプ部１）に支持されている。第１プレート部２１は、厚さ方向ｚと直交する面内方向（ｘｙ平面）に拡がっている。図示した例では、第１プレート部２１は、外側部２１Ａおよび内側部２１Ｂを含む。外側部２１Ａは、厚さ方向ｚに見て、内側部２１Ｂを囲う環状とされている。内側部２１Ｂは、外側部２１Ａよりも下方に位置しており、当該内側部２１Ｂの外周部が適宜屈曲して外側部２１Ａの内周部につながっている。

【0024】

第１縁部２２は、外側部２１Ａ（第１プレート部２１）の外周縁につながり、当該外周縁から上下（厚さ方向ｚの両側）に延びる筒状とされている。

【0025】

本実施形態においては、図５～図７に示すように、第１プレート部２１は、厚さ方向ｚに見て、第１方向ｘを長手方向とし、且つ第２方向ｙを短手方向とする形状である。図示した例では、第１プレート部２１は、第１方向ｘに長状の長円形状である。

【0026】

第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）には、複数のボルト通し孔２１０および複数ずつの第２係合部２１１，２１２，２１３が設けられている。複数のボルト通し孔２１０は、それぞれ内側部２１Ｂを上下方向（厚さ方向ｚ）に貫通している。本実施形態では、内側部２１Ｂには３つのボルト通し孔２１０が形成されている。複数のボルト通し孔２１０の各々は、厚さ方向ｚに沿う３つの中心軸線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３のいずれかを中心とする円形である。中心軸線Ｏ１は、第１プレート部２１の第１方向ｘおよび第２方向ｙそれぞれの中央位置にある。中心軸線Ｏ２は、中心軸線Ｏ１（第１プレート部２１の中央位置）から第１方向ｘに偏倚した位置にある。中心軸線Ｏ３は、中心軸線Ｏ１（第１プレート部２１の中央位置）から第２方向ｙに偏倚した位置にある。

【0027】

図４、図６～図８に示すように、複数の第２係合部２１１，２１２，２１３は、第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）の下面に設けられている。複数の第２係合部２１１，２１２，２１３の各々は、周囲よりも窪んだ凹形状である。複数の第２係合部２１１，２１２，２１３は、中心軸線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３およびボルト通し孔２１０を囲むように配置されている。複数の第２係合部２１１，２１２，２１３は、中心軸線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３の周方向に所定角度ごとに配置されている。本実施形態では、第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）には８つずつの第２係合部２１１，２１２，２１３が設けられており、当該８つの第２係合部２１１，２１２，２１３は、中心軸線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３の周方向に４５°の一定角度ごとに配置されている。

【0028】

クランプ部１（本体部１１の棒状部分１１１）に設けられた複数の第１係合部１４の各々は、複数の第２係合部２１１のいずれか、複数の第２係合部２１２のいずれか、および複数の第２係合部２１３のいずれかに係合可能である。図６、図８に示すように、各第１係合部１４は、複数の第２係合部２１２のいずれかに係合している。ここで、本体部１１の棒状部分１１１の軸心は中心軸線Ｏ２と一致またはほぼ一致しており、締付ボルト１５は、第１プレート部２１のボルト通し孔２１０に挿通させつつ、棒状部分１１１の空隙部に配置されたナット１５１のねじ孔に螺合させることができる。締付ボルト１５を締め込むことで、棒状部分１１１の上面と第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）の下面とが圧接し、第１プレート部２１は、棒状部分１１１（クランプ部１）に対して位置合わせされた状態で支持される。なお、図示した例では、締付ボルト１５の頭部と第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）の上面との間には、ワッシャ１６が介在している。

【0029】

ベース部２の第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）に設けられた複数（８つ）の第２係合部２１２（２１１，２１３）は、中心軸線Ｏ２（Ｏ１，Ｏ３）の周方向に所定角度（４５°）ごとに配置されている。クランプ部１の本体部１１（棒状部分１１１）に設けられた複数（４つ）の第１係合部１４は、棒状部分１１１の周方向に９０°ごとに配置されている。これにより、第１係合部１４をいずれの第２係合部２１２（２１１，２１３）に係合するかを選択することで、ベース部２は、クランプ部１に対して中心軸線Ｏ２（Ｏ１，Ｏ３）の回りの位置を所定角度ずつ変更して取り付けることが可能である。複数の第２係合部２１２（２１１，２１３）は、本発明の「位置変更機構」を構成する。

【0030】

図１０は、クランプ部１に対するベース部２の取り付け位置の一例を示す概略平面図である。中心軸線Ｏ２は、中心軸線Ｏ１（第１プレート部２１の中央位置）から第１方向ｘに偏倚した位置にある。これにより、ベース部２は、クランプ部１に対して中心軸線Ｏ２の回りの位置を４５°ずつずらすことで８通りの取り付け位置に変更可能である。

【0031】

本実施形態においては、図４～図８に示すように、第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）には、複数ずつの貫通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａが形成されている。複数の貫通孔２１１ａ（２１２ａ，２１３ａ）は、複数の第２係合部２１１（２１２，２１３）に個別に対応して設けられており、第１プレート部２１（内側部２１Ｂ）を厚さ方向ｚに貫通する。複数の貫通孔２１１ａ（２１２ａ，２１３ａ）の各々は、厚さ方向ｚに見て複数の第２係合部２１１（２１２，２１３）のいずれかと重なる。これにより、クランプ部１にベース部２を取り付ける際、クランプ部１の第１係合部１４と第２係合部２１１（２１２，２１３）との係合状態をベース部２の上面側から視認することができる。

【0032】

図１～図３、図５～図８に示すように、トレー本体３は、第２プレート部３１および第２縁部３２を有しており、皿状とされている。第２プレート部３１は、厚さ方向ｚにおいて第１プレート部２１に対してクランプ部１とは反対側に位置する。第２プレート部３１は、第１プレート部２１に対して上方に位置し、厚さ方向ｚに見て、第１プレート部２１に重なる。図示した例では、第２プレート部３１は、その全体が厚さ方向ｚと直交する面内方向（ｘｙ平面）に一様に拡がっている。第２プレート部３１は、厚さ方向ｚに見て第１プレート部２１のほぼ全体と重なっており、第１方向ｘに長状の長円形状である。

【0033】

第２縁部３２は、第２プレート部３１の外周縁につながり、当該外周縁から上方に延びる筒状とされている。トレー本体３は、ベース部２に対して分離可能に取り付けられている。図６～８で示した例では、第２縁部３２の下部は、ベース部２の第１縁部２２の内側に嵌合している。第２縁部３２の外側面と当該外側面に対向する第１縁部２２の内側面との間には、僅かな隙間がある。第２プレート部３１は、第１プレート部２１の外側部２１Ａに載置されている。締付ボルト１５の頭部は、第１プレート部２１の内側部２１Ｂと第２プレート部３１との間に収容されている。上記構成により、トレー本体３は、第２縁部３２を掴んで持ち上げることで、ベース部２から容易に分離することができる。なお、図示した例と異なり、第２縁部３２の外側面と第１縁部２２の内側面との間に隙間を設けずに、第１縁部２２に対して第２縁部３２を多少の抵抗を伴って嵌合するように構成してもよい。

【0034】

次に、作業用トレーＡ１の使用方法および作用効果について説明する。

【0035】

作業用トレーＡ１を使用する際、クランプ部１を作業台や机の天板等の取付対象物に固定する。トレー本体３には、手作業を行う内容に応じて、手芸用品、はさみ、釘、工具などの作業に用いる物品類を置く。これにより、これら物品類を整理しながら机上の作業スペースを確保することができる。

【0036】

作業用トレーＡ１は、クランプ部１、ベース部２およびトレー本体３を備える。ベース部２は、クランプ部１に支持されており、トレー本体３は、ベース部２に対して分離可能に取り付けられている。このような構成によれば、作業途中に作業用トレーＡ１に置かれた物品類を別の場所に移す場合、クランプ部１を取付対象物から取り外すこと無く、トレー本体３だけをベース部２から分離して所望の位置に移動させることができる。したがって、作業用トレーＡ１は、使い勝手が良好である。

【0037】

ベース部２は第１プレート部２１を有し、トレー本体３は第２プレート部３１を有する。第１プレート部２１は、上下方向（厚さ方向ｚ）において第１プレート部２１に対してクランプ部１とは反対側の上方に位置しており、厚さ方向ｚに見て第１プレート部２１に重なる。このような構成によれば、第１プレート部２１（外側部２１Ａ）上に第２プレート部３１を載せるだけでトレー本体３をベース部２に取り付けることができる。また、トレー本体３をベース部２から容易に分離することができる。

【0038】

作業用トレーＡ１において、クランプ部１は複数の第１係合部１４を有し、第１プレート部２１（ベース部２）は複数の第２係合部２１１（２１２，２１３）を有する。これら複数の第１係合部１４と複数の第２係合部２１１（２１２，２１３）との協働により、クランプ部１に対して第１プレート部２１（ベース部２）の中心軸線Ｏ１（Ｏ２，Ｏ３）の回りの位置を変更することができる。これにより、ベース部２に支持されたトレー本体３の姿勢を容易に変更することができ、使い勝手が良い。

【0039】

作業用トレーＡ１によれば、互いに離れた複数の中心軸線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３の各々において、第１プレート部２１（ベース部２）の当該中心軸線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３の回りの位置を変更可能である。このような構成によれば、クランプ部１を取付対象物から取り外すこと無く、ベース部２および当該ベース部２に支持されたトレー本体３においては多様な配置をとらせることができる。

【0040】

本発明の作業用トレーは、上記した実施形態に限定されるものではない。作業用トレーの各部の具体的な構成は、特許請求の範囲に記載の内容から逸脱しない範囲内で種々、変更が可能である。

【0041】

上記実施形態において、クランプ部１が４つの第１係合部１４を有する構成について説明したが、第１係合部の数は特に限定されず、たとえば１つの第１係合部を有する構成であってもよい。また、上記実施形態では、複数の第２係合部２１１（２１２，２１３）は、中心軸線Ｏ１（Ｏ２，Ｏ３）の周方向に沿って４５°の一定角度ごとに配置されていたが、複数の第２係合部２１１の配置はこれに限定されない。

【0042】

上記実施形態では、クランプ部１に設けられた第１係合部１４を凸形状とし、第１プレート部２１（ベース部２）に設けられた第２係合部２１１，２１２，２１３を凹形状としたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、クランプ部１に設けられる第１係合部を凹形状とし、第１プレート部２１に設けられる第２係合部を凸形状とし、これら第１係合部および第２係合部が互いに係合可能な構成としてもよい。

【符号の説明】

【0043】

Ａ１，Ａ２：作業用トレー、１：クランプ部、１１：本体部、１１１：棒状部分、１１２：ねじ軸部、１２：固定ボルト、１２１：ナット、１３１，１３２：パッド、１４：第１係合部（位置変更機構）、１５：締付ボルト、１５１：ナット、１６：ワッシャ、２：ベース部、２１：第１プレート部、２１Ａ：外側部、２１Ｂ：内側部、２１０：ボルト通し孔、２１１，２１２，２１３：第２係合部（位置変更機構）、２１１ａ，２１２ａ，２１３ａ：貫通孔（位置変更機構）、２２：第１縁部、３：トレー本体、３１：第２プレート部、３２：第２縁部、Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３：中心軸線、ｘ：第１方向、ｙ：第２方向、ｚ：厚さ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】