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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169875
(43)【公開日】2024-12-06
(54)【発明の名称】射出成形機
(51)【国際特許分類】
B29C 45/17 20060101AFI20241129BHJP
【ＦＩ】
B29C45/17
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023086698
(22)【出願日】2023-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【氏名又は名称】杉谷 嘉昭
(74)【代理人】
【識別番号】100147072
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 裕通
(72)【発明者】
【氏名】松下 和照
【テーマコード（参考）】
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F206JA07
4F206JD01
4F206JL02
4F206JQ01
4F206JQ90
(57)【要約】
【課題】ベッドと射出装置とを接続しているホースの劣化を防止する射出成形機を提供する。
【解決手段】ベッド（Ｂ）と射出装置（３）の間には１本または複数本のホース（２９）が設けられ、配線と配管の少なくとも一方が収納されている。ホース（２９）はベッド側開口部（３０）から射出装置側開口部（３２）まで露出しており、露出した区間において射出装置（３）のスライドを許容するための所定長さの弛みが確保されている。射出装置（３）において、射出装置側開口部（３２）より下方にホース支持部材（３５）を設ける。ホース（２９）の露出した区間の一部をホース支持部材（３５）によって支持する。
【選択図】図５Ａ
【解決手段】ベッド（Ｂ）と射出装置（３）の間には１本または複数本のホース（２９）が設けられ、配線と配管の少なくとも一方が収納されている。ホース（２９）はベッド側開口部（３０）から射出装置側開口部（３２）まで露出しており、露出した区間において射出装置（３）のスライドを許容するための所定長さの弛みが確保されている。射出装置（３）において、射出装置側開口部（３２）より下方にホース支持部材（３５）を設ける。ホース（２９）の露出した区間の一部をホース支持部材（３５）によって支持する。
【選択図】図５Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベッド上に設けられている型締装置と、
前記ベッド上に設けられて前記型締装置方向である前方とその反対側である後方とにスライド自在になっている射出装置と、を備え、
前記ベッドと前記射出装置は、１本または複数本のホースで互いに接続され、該ホースに配線と配管の少なくとも一方が収納されており、
前記ホースは前記ベッドの側方のベッド側開口部から前記射出装置の側方の射出装置側開口部まで露出しており、露出した区間において前記射出装置のスライドを許容するための所定長さの弛みが確保されており、
前記射出装置には、前記射出装置側開口部より下方においてホース支持部材が固定され、前記ホースの露出した区間の一部が前記ホース支持部材によって支持されている、射出成形機。
前記ベッド上に設けられて前記型締装置方向である前方とその反対側である後方とにスライド自在になっている射出装置と、を備え、
前記ベッドと前記射出装置は、１本または複数本のホースで互いに接続され、該ホースに配線と配管の少なくとも一方が収納されており、
前記ホースは前記ベッドの側方のベッド側開口部から前記射出装置の側方の射出装置側開口部まで露出しており、露出した区間において前記射出装置のスライドを許容するための所定長さの弛みが確保されており、
前記射出装置には、前記射出装置側開口部より下方においてホース支持部材が固定され、前記ホースの露出した区間の一部が前記ホース支持部材によって支持されている、射出成形機。
【請求項2】
前記ホース支持部材は、前記射出装置側開口部より後方寄りに設けられている、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項3】
前記射出装置を最前方にスライドさせたとき、前記射出装置側開口部と前記ホース支持部材と前記ベッド側開口部は実質的に直線上に配置されるようになっている、請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項4】
前記ホース支持部材は前記ホースと接する部分が湾曲している、請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項5】
前記ホース支持部材は所定の間隔で水平に設けられている複数本の円柱状のバーを備え、前記ホースは複数本の前記バーの間に入れられている、請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項6】
複数本の前記バーは、前記バー同士の先端が水平な１本の押さえ部材によって接続され、前記ホースは前記押さえ部材によって押さえられ外れが防止されている、請求項５に記載の射出成形機。
【請求項7】
前記ホース支持部材は前記ホースを引っ掛けるフックを備えている、請求項１または２に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ベッド上に設けられている型締装置と、同様にベッド上に設けられている射出装置とを備え、射出装置が型締装置方向である前方と、その反対方向である後方とにベッド上をスライド自在になっている射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【0002】
射出成形機は金型を型締めする型締装置、射出材料を溶融して金型に射出する射出装置等を備えている。いわゆる横型の射出成形機は、例えば特許文献１に記載されているように、ベッド上に設けられている型締装置と、ベッド上において型締装置の側方に設けられている射出装置と、を備えている。射出装置はベッド上においてスライド自在に設けられ、型締装置方向つまり前方にスライドすると射出装置の射出ノズルが型締装置に設けられている金型にタッチする。その反対方向つまり後方にスライドすると、射出ノズルが金型から離間する。射出装置を旋回させる等して、射出装置をメンテナンスすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１６２５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
射出成形機の制御盤はベッド内に入れられており、制御盤と射出装置は配線によって接続されている。配線は１本または複数本のホースに入れられており、ホースはベッドの側方の所定の位置から露出し、射出装置の側方から射出装置内に挿入されている。つまりホースは射出成形機の側方において露出している。ホースはこの露出した区間において弛みが確保されている。このようなホースの弛みは、射出装置のベッド上におけるスライドを許容するためのものである。なお、ホースには配線の代わりに配管が収納されている場合もあるし、もしくは配線と配管の両方が収納されている場合もある。
【0005】
ホースは、その露出した区間において射出装置のスライドを許容するのに必要な弛みが確保されているが、弛みがあることによってホースの自重によりホースが大きな曲率で湾曲してしまいホースや内部に収納されている配線などが劣化し易いという問題がある。特に、射出装置のスライド長さが長い機種の場合、ホースの弛みを大きく確保する必要があり、この問題の影響が大きい。
【0006】
本開示において、ベッドと射出装置とを接続しているホースの劣化を防止する射出成形機を提供する。
【0007】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0008】
射出成形機は、ベッド上に設けられている型締装置と、ベッド上に設けられて型締装置方向である前方とその反対側である後方とにスライド自在になっている射出装置とを備えている。ベッドと射出装置は、１本または複数本のホースで互いに接続され、該ホースに配線と配管の少なくとも一方が収納されている。ホースはベッドの側方のベッド側開口部から射出装置の側方の射出装置側開口部まで露出しており、露出した区間において射出装置のスライドを許容するための所定長さの弛みが確保されている。本開示は、射出装置において、射出装置側開口部より下方にホース支持部材を設ける。ホースの露出した区間の一部をホース支持部材によって支持するように構成する。
【発明の効果】
【0009】
本開示は、ベッドと射出装置とを接続しているホースの劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施の形態に係る射出成形機を示す背面図である。
【図2】本実施の形態に係る射出成形機の上面図である。
【図3】本実施の形態に係るホース支持部材の斜視図である。
【図4】本実施の形態に係るホース支持部材と、ホースの一部を示す正面図である。
【図5A】本実施の形態に係る射出成形機の一部を示す背面図である。
【図5B】本実施の形態に係る射出成形機の一部を示す背面図である。
【図6】比較例に係る射出成形機の一部を示す背面図である。
【図7A】本実施の形態の第１の変形例に係るホース支持部材の斜視図である。
【図7B】本実施の形態の第２の変形例に係るホース支持部材の斜視図である。
【図7C】本実施の形態の第３の変形例に係るホース支持部材とホースの一部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。
【0012】
［本実施の形態］
＜射出成形機＞
本実施の形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、ベッドＢ上に設けられている型締装置２と、ベッドＢ上において型締装置２の側方に設けられている射出装置３と、これらを制御するコントローラ４と、を備えている。図１は、射出成形機１を背面すなわち操作する側とは反対側から見た側面図になっているので、コントローラ４は、射出装置３より奥に示されている。
＜射出成形機＞
本実施の形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように、ベッドＢ上に設けられている型締装置２と、ベッドＢ上において型締装置２の側方に設けられている射出装置３と、これらを制御するコントローラ４と、を備えている。図１は、射出成形機１を背面すなわち操作する側とは反対側から見た側面図になっているので、コントローラ４は、射出装置３より奥に示されている。
【0013】
＜型締装置＞
型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤７と、ベッドＢ上をスライド自在に設けられている可動盤８と、型締ハウジング９と、を備えている。固定盤７と型締ハウジング９は複数本のタイバー１１、１１、…により連結されており、可動盤８は固定盤７と型締ハウジング９の間でスライド自在になっている。型締ハウジング９と可動盤８の間には型締機構が、すなわち本実施の形態においてはトグル機構１３が設けられている。固定盤７と可動盤８には、それぞれ固定側金型１５、可動側金型１６が設けられている。従って、トグル機構１３を駆動すると金型１５、１６が型開閉される。型締装置２は、図１において二点鎖線で示めされているように、安全カバー１７によって覆われている。
型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤７と、ベッドＢ上をスライド自在に設けられている可動盤８と、型締ハウジング９と、を備えている。固定盤７と型締ハウジング９は複数本のタイバー１１、１１、…により連結されており、可動盤８は固定盤７と型締ハウジング９の間でスライド自在になっている。型締ハウジング９と可動盤８の間には型締機構が、すなわち本実施の形態においてはトグル機構１３が設けられている。固定盤７と可動盤８には、それぞれ固定側金型１５、可動側金型１６が設けられている。従って、トグル機構１３を駆動すると金型１５、１６が型開閉される。型締装置２は、図１において二点鎖線で示めされているように、安全カバー１７によって覆われている。
【0014】
＜射出装置＞
射出装置３は、加熱シリンダ１９と、加熱シリンダ１９内に設けられているスクリュ２０と、スクリュ駆動装置２２と、を備えている。加熱シリンダ１９はスクリュ駆動装置２２に支持されており、スクリュ２０はスクリュ駆動装置２２によって回転方向と軸方向とに駆動されるようになっている。加熱シリンダ１９にはホッパ２３と、射出ノズル２４とが設けられている。
射出装置３は、加熱シリンダ１９と、加熱シリンダ１９内に設けられているスクリュ２０と、スクリュ駆動装置２２と、を備えている。加熱シリンダ１９はスクリュ駆動装置２２に支持されており、スクリュ２０はスクリュ駆動装置２２によって回転方向と軸方向とに駆動されるようになっている。加熱シリンダ１９にはホッパ２３と、射出ノズル２４とが設けられている。
【0015】
＜ホース＞
本実施の形態に係る射出成形機１は、ベッドＢと射出装置３とを接続している。ホース２９、２９、…を備えている。ホース２９、２９、…は、配線または配管、もしくはこれらのいずれもが収納されており、ベッドＢ内部と射出装置３の間で電力や電気信号のやり取り、あるいは圧油等の流体のやり取りを行うようになっている。ホース２９、２９、…は本実施の形態において３本になっているが、１本、あるいは２本であってもよく、４本以上の複数本であってもよい。
本実施の形態に係る射出成形機１は、ベッドＢと射出装置３とを接続している。ホース２９、２９、…を備えている。ホース２９、２９、…は、配線または配管、もしくはこれらのいずれもが収納されており、ベッドＢ内部と射出装置３の間で電力や電気信号のやり取り、あるいは圧油等の流体のやり取りを行うようになっている。ホース２９、２９、…は本実施の形態において３本になっているが、１本、あるいは２本であってもよく、４本以上の複数本であってもよい。
【0016】
ホース２９、２９、…は、ベッドＢの内部から、ベッドＢの側方のベッド側開口部３０において露出し、その後、射出装置３のスクリュ駆動装置２２の側方の射出装置側開口部３２においてスクリュ駆動装置２２の内部に入れられている。つまりホース２９、２９、…はベッド側開口部３０から射出装置側開口部３２までの区間が露出区間になっている。射出装置３は、ベッドＢ上を型締装置２方向である前方と、その反対方向である後方とにスライド自在になっているが、ホース２９、２９、…は、この露出区間において弛みが確保され、射出装置３のスライドを許容している。
【0017】
＜ホース支持部材＞
本実施の形態に係る射出成形機１には、図１および図２に示されているように、射出装置３の側方において、ホース２９、２９、…をその途中の一部において支持するためのホース支持部材３５が設けられている。ホース支持部材３５は、射出装置３において射出装置側開口部３２より下方であって、射出装置側開口部３２より後方寄りに設けられている。
本実施の形態に係る射出成形機１には、図１および図２に示されているように、射出装置３の側方において、ホース２９、２９、…をその途中の一部において支持するためのホース支持部材３５が設けられている。ホース支持部材３５は、射出装置３において射出装置側開口部３２より下方であって、射出装置側開口部３２より後方寄りに設けられている。
【0018】
図３には、ホース支持部材３５が拡大して示されている。本実施の形態に係るホース支持部材３５は、射出装置３に固定されている取付部材３６と、この取付部材３６に対して水平に設けられている３本の円柱状のバー３８、３８、…と、１本の押さえ部材４０と、から構成されている。押さえ部材４０は、バー３８、３８、…の先端部同士を接続している。バー３８、３８、…は本実施の形態においては３本からなるが、２本であっても、あるいは４本以上の複数本であってもよい。図４には、図３において符号４１から見た図が示されているが、ホース２９、２９、…はこれらバー３８、３８、…の間に入れられている。つまり、ホース２９、２９、…は、その一部がバー３８、３８、…によって支持されている。ホース２９、２９、…は押さえ部材４０によって押さえられているので、バー３８、３８、…からの外れが防止されている。
【0019】
＜作用＞
本実施の形態に係るホース支持部材３５の作用を説明する。本実施の形態に係るホース支持部材３５を備えた射出成形機１において、図５Ａに示されているように、射出装置３を最後方位置までスライドする。すなわち最後退させる。そうすると、符号４２に示されているように、ホース支持部材３５はベッド側開口部３０より後方寄りに配置することになる。したがって、ホース２９、２９、…はベッド側開口部３０から露出した後、一旦後方寄りに向かい、ホース支持部材３５を経た後に前方に向かい、射出装置側開口部３２に到達する。ホース２９、２９、…は、ベッド側開口部３０とホース支持部材３５の間で撓むが、その曲率は比較的小さい。ホース支持部材３５によってその途中が支持されているからである。したがって、ホース２９、２９、…に作用する負荷は小さい。
本実施の形態に係るホース支持部材３５の作用を説明する。本実施の形態に係るホース支持部材３５を備えた射出成形機１において、図５Ａに示されているように、射出装置３を最後方位置までスライドする。すなわち最後退させる。そうすると、符号４２に示されているように、ホース支持部材３５はベッド側開口部３０より後方寄りに配置することになる。したがって、ホース２９、２９、…はベッド側開口部３０から露出した後、一旦後方寄りに向かい、ホース支持部材３５を経た後に前方に向かい、射出装置側開口部３２に到達する。ホース２９、２９、…は、ベッド側開口部３０とホース支持部材３５の間で撓むが、その曲率は比較的小さい。ホース支持部材３５によってその途中が支持されているからである。したがって、ホース２９、２９、…に作用する負荷は小さい。
【0020】
射出装置３を図５Ｂに示されているように最前方位置までスライドする。すなわち最前進させる。そうすると、符号４３で示されているように、ベッド側開口部３０とホース支持部材３５と射出装置側開口部３２は、実質的に直線上に配置されることになる。ホース２９、２９、…は実質的に直線上に伸び、ホース２９、２９、…に負荷はかからない。
【0021】
［比較例］
本実施の形態に係る射出成形機１から、本実施の形態に係るホース支持部材３５を取り外した場合について、比較例として説明する。このような比較例が図６に示されている。ホース支持部材３５（図３参照）が取り外された場合、射出装置３を最後退させると、図６に示されているように、ホース２９、２９、…が大きく撓む。具体的には符号４５で示されている箇所が大きな曲率で撓む。したがって、この部分においてホース２９、２９、…および、ホース２９、２９、…に収納されている配線、配管が劣化し易い。また、符号４６で示されている部分においてホース２９、２９、…は床面に接したり、大きく撓んだ部分が射出装置を移動させた際に大きく振れてベッドＢの側板にぶつかったりする場合も考えられる。このような場合、ホース２９、２９、…は繰り返し衝撃を受けるため摩耗し易く、早期に劣化してしまう。本実施の形態に係るホース支持部材３５（図５Ａ参照）によってホース２９、２９、…の劣化が防止されることについて、この比較例と比較することによって理解できる。
本実施の形態に係る射出成形機１から、本実施の形態に係るホース支持部材３５を取り外した場合について、比較例として説明する。このような比較例が図６に示されている。ホース支持部材３５（図３参照）が取り外された場合、射出装置３を最後退させると、図６に示されているように、ホース２９、２９、…が大きく撓む。具体的には符号４５で示されている箇所が大きな曲率で撓む。したがって、この部分においてホース２９、２９、…および、ホース２９、２９、…に収納されている配線、配管が劣化し易い。また、符号４６で示されている部分においてホース２９、２９、…は床面に接したり、大きく撓んだ部分が射出装置を移動させた際に大きく振れてベッドＢの側板にぶつかったりする場合も考えられる。このような場合、ホース２９、２９、…は繰り返し衝撃を受けるため摩耗し易く、早期に劣化してしまう。本実施の形態に係るホース支持部材３５（図５Ａ参照）によってホース２９、２９、…の劣化が防止されることについて、この比較例と比較することによって理解できる。
【0022】
［第１の変形例］
本実施の形態に係るホース支持部材３５は色々な変形が可能である。例えば、図７Ａに示されているように変形することができる。本実施の形態の第１の変形例に係るホース支持部材３５Ａは、いわゆるパイプサポートになっている。すなわち、射出装置３（図１参照）に取り付けられるようになっている板状の支持部材５０には、３個の孔５１、５１、…が空けられている。これらの孔５１、５１、…にホース２９、２９、…が通されており、ホース２９、２９、…が支持されるようになっている。なお、ホース２９、２９、…について、その本数は１本でも複数本でもよいと説明したが、孔５１、５１、…の個数はホース２９、２９、…の本数に応じて増減すればよい。
本実施の形態に係るホース支持部材３５は色々な変形が可能である。例えば、図７Ａに示されているように変形することができる。本実施の形態の第１の変形例に係るホース支持部材３５Ａは、いわゆるパイプサポートになっている。すなわち、射出装置３（図１参照）に取り付けられるようになっている板状の支持部材５０には、３個の孔５１、５１、…が空けられている。これらの孔５１、５１、…にホース２９、２９、…が通されており、ホース２９、２９、…が支持されるようになっている。なお、ホース２９、２９、…について、その本数は１本でも複数本でもよいと説明したが、孔５１、５１、…の個数はホース２９、２９、…の本数に応じて増減すればよい。
【0023】
［第２の変形例］
図７Ｂには、本実施の形態の第２の変形例に係るホース支持部材３５Ｂが示されている。この第２の変形例においてホース支持部材３５Ｂは、射出装置３（図１参照）に取り付けられるようになっている支持部材５５と、この支持部材５５に設けられている３個のフック５６、５６、…とから構成されている。ホース２９、２９、…は、これらのフック５６、５６、…によって支持されている。なお、フック５６、５６、…の個数はホース２９、２９、…の個数に応じて増減すればよい。
図７Ｂには、本実施の形態の第２の変形例に係るホース支持部材３５Ｂが示されている。この第２の変形例においてホース支持部材３５Ｂは、射出装置３（図１参照）に取り付けられるようになっている支持部材５５と、この支持部材５５に設けられている３個のフック５６、５６、…とから構成されている。ホース２９、２９、…は、これらのフック５６、５６、…によって支持されている。なお、フック５６、５６、…の個数はホース２９、２９、…の個数に応じて増減すればよい。
【0024】
［第３の変形例］
図７Ｃには、本実施の形態の第３の変形例に係るホース支持部材３５Ｃが示されている。第３の変形例に係るホース支持部材３５Ｃは、本実施の形態に係るホース支持部材３５（図３参照）に対してバー３８Ｃ、３８Ｃ、…が変形されている。この第３の変形例においてバー３８Ｃ、３８Ｃ、…は、円柱状ではなく、略長方形状の断面を備えている。ただし、長方形のそれぞれの頂点は丸みを帯びている。つまり湾曲している。したがって、ホース２９、２９、…が接しても、ホース２９、２９、…に負荷はかからず、ホース２９、２９、…の劣化が防止される。
図７Ｃには、本実施の形態の第３の変形例に係るホース支持部材３５Ｃが示されている。第３の変形例に係るホース支持部材３５Ｃは、本実施の形態に係るホース支持部材３５（図３参照）に対してバー３８Ｃ、３８Ｃ、…が変形されている。この第３の変形例においてバー３８Ｃ、３８Ｃ、…は、円柱状ではなく、略長方形状の断面を備えている。ただし、長方形のそれぞれの頂点は丸みを帯びている。つまり湾曲している。したがって、ホース２９、２９、…が接しても、ホース２９、２９、…に負荷はかからず、ホース２９、２９、…の劣化が防止される。
【0025】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。
【符号の説明】
【0026】
１ 射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ４ コントローラ
７ 固定盤 ８ 可動盤
９ 型締ハウジング １１ タイバー
１３ トグル機構 １５ 固定側金型
１６ 可動側金型 １７ 安全カバー
１９ 加熱シリンダ ２０ スクリュ
２２ スクリュ駆動装置 ２３ ホッパ
２４ 射出ノズル ２９ ホース
３０ ベッド側開口部 ３２ 射出装置側開口部
３５ ホース支持部材 ３６ 取付部材
３８ バー ４０ 押さえ部材
５０ 支持部材 ５１ 孔
５５ 支持部材 ５６ フック
３ 射出装置 ４ コントローラ
７ 固定盤 ８ 可動盤
９ 型締ハウジング １１ タイバー
１３ トグル機構 １５ 固定側金型
１６ 可動側金型 １７ 安全カバー
１９ 加熱シリンダ ２０ スクリュ
２２ スクリュ駆動装置 ２３ ホッパ
２４ 射出ノズル ２９ ホース
３０ ベッド側開口部 ３２ 射出装置側開口部
３５ ホース支持部材 ３６ 取付部材
３８ バー ４０ 押さえ部材
５０ 支持部材 ５１ 孔
５５ 支持部材 ５６ フック
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】