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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169893
(43)【公開日】2024-12-06
(54)【発明の名称】耐火コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 13/533 20060101AFI20241129BHJP
H02G 15/08 20060101ALI20241129BHJP
【ＦＩ】
H01R13/533 A
H02G15/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023086735
(22)【出願日】2023-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000144267
【氏名又は名称】株式会社三桂製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100175536
【弁理士】
【氏名又は名称】高井 智之
(72)【発明者】
【氏名】福本 憲太郎
(72)【発明者】
【氏名】森田 秀和
【テーマコード（参考）】
5E087
5G375
【Ｆターム（参考）】
5E087EE11
5E087FF03
5E087FF07
5E087KK01
5E087KK02
5E087LL03
5E087QQ03
5E087RR12
5E087RR14
5E087RR25
5G375CA02
5G375CA19
5G375DB16
(57)【要約】
【課題】ケーブル同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することを可能としつつ、従来に比べ簡易な構成にて絶縁性能及び耐火性能を得ることが可能な耐火コネクタを提供する。
【解決手段】耐火コネクタは、ケーブルの絶縁心線の端末部に接続された端子と、ハウジング内に端子及び端子と絶縁心線との接続部が収納されるコネクタ本体とを有し、ハウジング内にはインサート部材が配置され、インサート部材は、各端子及び各絶縁心線を絶縁可能な間隔にて配置可能且つ少なくとも端子と絶縁心線との接続部の外周を覆うことができるように形成される。
【選択図】図６
【解決手段】耐火コネクタは、ケーブルの絶縁心線の端末部に接続された端子と、ハウジング内に端子及び端子と絶縁心線との接続部が収納されるコネクタ本体とを有し、ハウジング内にはインサート部材が配置され、インサート部材は、各端子及び各絶縁心線を絶縁可能な間隔にて配置可能且つ少なくとも端子と絶縁心線との接続部の外周を覆うことができるように形成される。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケーブルの複数の絶縁心線の端末部に接続された複数の端子と、ハウジング内に前記端子及び前記端子と前記絶縁心線との接続部が収納されるコネクタ本体とを有し、相手コネクタと嵌合可能な構造を備える耐火コネクタにおいて、
前記コネクタ本体のハウジング内には、絶縁性及び耐火性を有する素材にて形成されたインサート部材が配置され、前記インサート部材は、前記端子それぞれ及び前記絶縁心線それぞれを絶縁可能な間隔にて配置可能に形成され、且つ、少なくとも前記端子と前記絶縁心線との接続部の外周を覆うことができるように形成されることを特徴とする耐火コネクタ。
前記コネクタ本体のハウジング内には、絶縁性及び耐火性を有する素材にて形成されたインサート部材が配置され、前記インサート部材は、前記端子それぞれ及び前記絶縁心線それぞれを絶縁可能な間隔にて配置可能に形成され、且つ、少なくとも前記端子と前記絶縁心線との接続部の外周を覆うことができるように形成されることを特徴とする耐火コネクタ。
【請求項2】
前記コネクタ本体のハウジングは、耐熱性を有する金属にて筒状に形成され前記コネクタ本体の先端側を構成する第１ハウジングと、樹脂にて筒状に形成され前記第１ハウジングに締結可能であり前記コネクタ本体から前記ケーブルを導出する側を構成する第２ハウジングとを備え、
前記インサート部材は、少なくとも各前記端子と各前記絶縁心線との接続部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第１インサート部材と、各前記絶縁心線の端末部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第２インサート部材とから構成され、
前記第１インサート部材と前記第２インサート部材とは、互いの一端面同士を当接させて連結された状態にて前記コネクタ本体の内部に配置され、且つ、前記第１ハウジングにて前記連結された状態で保持されることを特徴とする請求項１記載の耐火コネクタ。
前記インサート部材は、少なくとも各前記端子と各前記絶縁心線との接続部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第１インサート部材と、各前記絶縁心線の端末部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第２インサート部材とから構成され、
前記第１インサート部材と前記第２インサート部材とは、互いの一端面同士を当接させて連結された状態にて前記コネクタ本体の内部に配置され、且つ、前記第１ハウジングにて前記連結された状態で保持されることを特徴とする請求項１記載の耐火コネクタ。
【請求項3】
前記インサート部材は、セラミックにて形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の耐火コネクタ。
【請求項4】
前記端子は、筒状に形成されており、前記絶縁心線の導体が接続される導体接続部と、前記導体接続部に連続して形成され且つ前記端子の先端側に向かって延在し前記相手コネクタにおける相手端子と電気的に接続可能に形成された複数のバネ片とを備え、
前記バネ片の自由端側の外周には、耐熱性を有する金属にてリング状に形成され前記バネ片の外方への開きを規制可能な開き規制部材が組み付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の耐火コネクタ。
前記バネ片の自由端側の外周には、耐熱性を有する金属にてリング状に形成され前記バネ片の外方への開きを規制可能な開き規制部材が組み付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の耐火コネクタ。
【請求項5】
前記開き規制部材は、耐熱温度９００度以上の金属にて形成されることを特徴とする請求項４記載の耐火コネクタ。
【請求項6】
前記バネ片の自由端側の外周には、前記開き規制部材が嵌合可能な嵌合溝が設けられることを特徴とする請求項４記載の耐火コネクタ。
【請求項7】
前記第１ハウジングは、耐熱温度９００度以上の金属にて形成され、前記第２ハウジングは、熱可塑性樹脂にて形成されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
【請求項8】
前記第１ハウジングの端部には、複数の係合爪部が形成され、前記第２インサート部材の外周には、前記係合爪部が係合可能な複数の係合凹部が形成されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
【請求項9】
前記第２ハウジングは、前記第２インサート部材から導出された前記絶縁心線の外周を覆うように形成されるとともに、前記第２ハウジングの内面と前記絶縁心線の外面との間には所定の間隔にて隙間が形成され、前記隙間の形成位置に対応する前記第２ハウジングの外面には、前記第２ハウジングの周方向に沿って薄肉部が複数形成され、
前記薄肉部は、この厚みが前記第２ハウジングの外面における他の部分の厚みよりも薄肉に形成され、前記第２ハウジングが燃焼した際に前記第２ハウジングの外面における他の部分よりも先に燃焼し開口可能に形成されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
前記薄肉部は、この厚みが前記第２ハウジングの外面における他の部分の厚みよりも薄肉に形成され、前記第２ハウジングが燃焼した際に前記第２ハウジングの外面における他の部分よりも先に燃焼し開口可能に形成されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
【請求項10】
前記ケーブルは、このシースの先端部外周に熱収縮チューブが取り付けられ、
前記第２ハウジングには、前記ケーブルを外部に導出可能に形成されたケーブル導出口と、前記ケーブル導出口の基端に連続する前記第２ハウジングの内壁に前記熱収縮チューブが引っ掛かることが可能に形成される引っ掛け部とが設けられることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
前記第２ハウジングには、前記ケーブルを外部に導出可能に形成されたケーブル導出口と、前記ケーブル導出口の基端に連続する前記第２ハウジングの内壁に前記熱収縮チューブが引っ掛かることが可能に形成される引っ掛け部とが設けられることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
【請求項11】
前記第２インサート部材は、前記絶縁心線を導出する側に、前記第２インサート部材の軸方向に延在する延在部が設けられ、
前記延在部は、前記軸方向における延在距離が、前記導体が露出した状態において前記導体と前記第１ハウジングとの間を絶縁可能な距離となるように形成されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
前記延在部は、前記軸方向における延在距離が、前記導体が露出した状態において前記導体と前記第１ハウジングとの間を絶縁可能な距離となるように形成されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
【請求項12】
前記第１インサート部材は、前記端子を挿通可能に形成された端子挿通孔を複数有し、前記第２インサート部材は、前記絶縁心線を挿通可能に形成され且つ前記第１インサート部材と連結された状態にて前記端子挿通孔と連通可能に形成された絶縁心線挿通孔を複数有し、
前記端子挿通孔の一端側には、前記端子の基端に設けたフランジ部と嵌合可能に形成された端子固定凹部が設けられ、前記端子は、前記フランジ部が前記端子固定凹部に嵌合されるとともに前記フランジ部に前記第２インサート部材の一端面が当接することにより固定されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
前記端子挿通孔の一端側には、前記端子の基端に設けたフランジ部と嵌合可能に形成された端子固定凹部が設けられ、前記端子は、前記フランジ部が前記端子固定凹部に嵌合されるとともに前記フランジ部に前記第２インサート部材の一端面が当接することにより固定されることを特徴とする請求項２記載の耐火コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、耐火ケーブルの端末部に設けられるものであって、相手コネクタと嵌合可能な構造を備える耐火コネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
火災時の電力供給の喪失を防止し、照明の確保や消防設備の作動を確保するため、トンネル、公共施設等において耐火ケーブルが用いられている。従来、耐火ケーブル相互、及び分岐接続にあたっては、施工現場において、耐火ケーブルの導体同士を圧着部材、マイカテープ、絶縁部材等の接続部材を用い、作業者の手作業にて接続が行われていた。
【0003】
上記接続部材を用いた場合、現場での施工に手間が掛かるとともに、作業者の力量によって導通性能や絶縁性能にばらつきが生じる虞があった。一方で、その他の従来技術として、特許文献１に開示された耐火コネクタが知られている。
【0004】
特許文献１の従来技術においては、ケーブルの複数の絶縁心線の先端にそれぞれ接続された端子と、各端子と各絶縁心線との接続部を樹脂により封止したコネクタ本体とを備えており、特許文献１の従来技術に係るコネクタ同士を嵌合することにより、ケーブル同士の導通を簡易に行うことが可能となるとともに、絶縁性能及び耐火性能を得ることが可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第４１６５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、従来のような作業者も手による接続作業により生じた作業者の手間や作業者の力量による性能のばらつきなくケーブル同士の導通作業を簡易に行うことを可能としつつ、特許文献１の従来技術よりも簡易な構成にて絶縁性能及び耐火性能を得ることが可能な耐火コネクタが望まれていた。
【0007】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ケーブル同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することを可能としつつ、従来に比べ簡易な構成にて絶縁性能及び耐火性能を得ることが可能な耐火コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）本発明にあっては、ケーブルの複数の絶縁心線の端末部に接続された複数の端子と、ハウジング内に前記端子及び前記端子と前記絶縁心線との接続部が収納されるコネクタ本体とを有し、相手コネクタと嵌合可能な構造を備える耐火コネクタにおいて、前記コネクタ本体のハウジング内には、絶縁性及び耐火性を有する素材にて形成されたインサート部材が配置され、前記インサート部材は、前記端子それぞれ及び前記絶縁心線それぞれを絶縁可能な間隔にて配置可能に形成され、且つ、少なくとも前記端子と前記絶縁心線との接続部の外周を覆うことができるように形成されることを特徴とする。
【0009】
上記（１）のような特徴を有する本発明によれば、コネクタ本体のハウジング内に配置されたインサート部材にて、端子それぞれ及び絶縁心線それぞれが絶縁可能な間隔にて配置され、且つ、少なくとも端子と絶縁心線との接続部の外周が覆われることから、従来技術のように端子と絶縁心線との接続部にガラスマイカテープ等の耐火テープを巻き付けることなく、端子それぞれ及び絶縁心線それぞれが絶縁されると共に、少なくとも端子と絶縁心線との接続部が耐火性を有することになる。したがって、インサート部材にて、端子それぞれ及び絶縁心線それぞれが絶縁可能な間隔にて配置されると共に、少なくとも端子と絶縁心線との接続部の外周を覆うことにより、従来に比べ、より簡易な構成を備えつつ、ケーブル同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することが可能となり、例えば、トンネル内の照明に係る工事のような施工箇所の多い現場であっても施工時間を短縮することが可能となる。
【0010】
（２）また、本発明は、前記コネクタ本体のハウジングは、耐熱性を有する金属にて筒状に形成され前記コネクタ本体の先端側を構成する第１ハウジングと、樹脂にて筒状に形成され前記第１ハウジングに締結可能であり前記コネクタ本体から前記ケーブルを導出する側を構成する第２ハウジングとを備え、前記インサート部材は、少なくとも各前記端子と各前記絶縁心線との接続部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第１インサート部材と、各前記絶縁心線の端末部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第２インサート部材とから構成され、前記第１インサート部材と前記第２インサート部材とは、互いの一端面同士を当接させて連結された状態にて前記コネクタ本体の内部に配置され、且つ、前記第１ハウジングにて前記連結された状態で保持されることを特徴とする。
【0011】
上記（２）のような特徴を有する本発明によれば、第１インサート部材にて、少なくとも各端子と各絶縁心線との接続部それぞれの外周を覆うと共に、第２インサート部材にて各絶縁心線の端末部それぞれの外周を覆い、第１インサート部材と第２インサート部材とを、互いの一端面同士を当接させて連結された状態にてコネクタ本体の内部に配置され、第１ハウジングにて上記連結された状態で保持されることにより、従来技術のように端子と絶縁心線との接続部に耐火テープを巻き付けることなく、端子それぞれ及び絶縁心線それぞれが絶縁されると共に、少なくとも端子と絶縁心線との接続部が耐火性を有することになる。
【0012】
（３）また、本発明は、前記インサート部材は、セラミックにて形成されることを特徴とする。
【0013】
上記（３）のような特徴を有する本発明によれば、インサート部材がセラミックにて形成されることから、耐火コネクタの絶縁性能及び耐火性能が、より一層確保される。
【0014】
（４）また、本発明は、前記端子は、筒状に形成されており、前記絶縁心線の導体が接続される導体接続部と、前記導体接続部に連続して形成され且つ前記端子の先端側に向かって延在し前記相手コネクタにおける相手端子と電気的に接続可能に形成された複数のバネ片とを備え、前記バネ片の自由端側の外周には、耐熱性を有する金属にてリング状に形成され前記バネ片の外方への開きを規制可能な開き規制部材が組み付けられることを特徴とする。
【0015】
上記（４）のような特徴を有する本発明によれば、端子のバネ片の自由端側の外周に組み付けられた開き規制部材にて、バネ片の外方への開きを規制することが可能であることから、火災時の高温によりバネ片の自由端側がバネ片の外方へ開くことに起因する導通不良の発生を防止し、耐火コネクタの導電性能が確保される。
【0016】
（５）また、本発明は、前記開き規制部材は、耐熱温度９００度以上の金属にて形成されることを特徴とする。
【0017】
上記（５）のような特徴を有する本発明によれば、開き規制部材が耐熱温度９００度以上の金属にて形成されることから、火災時の高温によりバネ片の自由端側がバネ片の外方へ開くことに起因する導通不良の発生を、より一層防止し、耐火コネクタの導電性能が確保される。
【0018】
（６）また、本発明は、前記バネ片の自由端側の外周には、前記開き規制部材が嵌合可能な嵌合溝が設けられることを特徴とする。
【0019】
上記（６）のような特徴を有する本発明によれば、バネ片の自由端側の外周に嵌合溝が設けられることから、嵌合溝に開き規制部材を嵌合することにより、バネ片の外方への開きを、より確実に規制することが可能であることから、火災時の高温によりバネ片の自由端側がバネ片の外方へ開くことに起因する導通不良の発生を、より一層防止し、耐火コネクタの導電性能が確保される。
【0020】
（７）また、本発明は、前記第１ハウジングは、耐熱温度９００度以上の金属にて形成され、前記第２ハウジングは、熱可塑性樹脂にて形成されることを特徴とする。
【0021】
上記（７）のような特徴を有する本発明によれば、第１ハウジングが耐熱温度９００度以上の金属にて形成され、火災時の高温環境下でも、第１インサート部材と第２インサート部材との第１ハウジングによる連結状態を保持することが可能となることから、耐火コネクタの絶縁性能及び耐火性能が、より一層確保される。
また、第２ハウジングが熱可塑性樹脂にて形成されることから、所定の強度を確保しつつ、ハウジング本体の全体を金属にて形成した場合に比べ、軽量化を図ることが可能となる。
また、第２ハウジングが熱可塑性樹脂にて形成されることから、所定の強度を確保しつつ、ハウジング本体の全体を金属にて形成した場合に比べ、軽量化を図ることが可能となる。
【0022】
（８）また、本発明は、前記第１ハウジングの端部には、複数の係合爪部が形成され、前記第２インサート部材の外周には、前記係合爪部が係合可能な複数の係合凹部が形成されることを特徴とする。
【0023】
上記（８）のような特徴を有する本発明によれば、第１ハウジングの端部に形成された複数の係合爪部が、第２インサート部材の外周に形成された複数の係合凹部に係合することにより第１インサート部材と第２インサート部材との第１ハウジングによる連結状態を、より確実に保持することが可能となることから、耐火コネクタの絶縁性能及び耐火性能が、より一層確保される。
【0024】
（９）また、本発明は、前記第２ハウジングは、前記第２インサート部材から導出された前記絶縁心線の外周を覆うように形成されるとともに、前記第２ハウジングの内面と前記絶縁心線の外面との間には所定の間隔にて隙間が形成され、前記隙間の形成位置に対応する前記第２ハウジングの外面には、前記第２ハウジングの周方向に沿って薄肉部が複数形成され、前記薄肉部は、この厚みが前記第２ハウジングの外面における他の部分の厚みよりも薄肉に形成され、前記第２ハウジングが燃焼した際に前記第２ハウジングの外面における他の部分よりも先に燃焼し開口可能に形成されることを特徴とする。
【0025】
上記（９）のような特徴を有する本発明によれば、第２ハウジングの内面と絶縁心線の外面との間に所定の間隔にて隙間が形成され、隙間の形成位置に対応する第２ハウジングの外面に第２ハウジングの周方向に沿って薄肉部が複数形成され、第２ハウジングが燃焼した際に、薄肉部が第２ハウジングの外面における他の部分よりも先に燃焼し薄肉部の形成部分が開口可能となる。
ここで、第２ハウジングが燃焼した際に、第２ハウジング内の酸素不足による不完全燃焼により、熱可塑性樹脂にて形成される第２ハウジングや、絶縁心線の絶縁体等から導電性を有する炭化物（所謂、カーボンブラック）が生成される。上記導電性炭化物がインサート部材の表面に付着すると、導電性炭化物を介して、端子と、金属にて形成される第１ハウジングとが導通し、絶縁耐力が低下する虞がある。
そこで、本発明のように、第２ハウジングの外面に、この外面における他の部分の厚みよりも薄肉に形成される薄肉部を設けることにより、第２ハウジングが燃焼した際に、第２ハウジングの外面における他の部分よりも比較的短時間で薄肉部の形成部分が開口し、第２ハウジング内に酸素が供給されることにより、不完全燃焼を防止することが可能となる。これにより、耐火コネクタの燃焼時において第２ハウジング等の有機物を迅速に燃焼させ、導電性炭化物の生成を抑え、絶縁耐力の低下を防止することが可能となる。
その結果、耐火コネクタの絶縁性能を、より一層確保することが可能となる。
ここで、第２ハウジングが燃焼した際に、第２ハウジング内の酸素不足による不完全燃焼により、熱可塑性樹脂にて形成される第２ハウジングや、絶縁心線の絶縁体等から導電性を有する炭化物（所謂、カーボンブラック）が生成される。上記導電性炭化物がインサート部材の表面に付着すると、導電性炭化物を介して、端子と、金属にて形成される第１ハウジングとが導通し、絶縁耐力が低下する虞がある。
そこで、本発明のように、第２ハウジングの外面に、この外面における他の部分の厚みよりも薄肉に形成される薄肉部を設けることにより、第２ハウジングが燃焼した際に、第２ハウジングの外面における他の部分よりも比較的短時間で薄肉部の形成部分が開口し、第２ハウジング内に酸素が供給されることにより、不完全燃焼を防止することが可能となる。これにより、耐火コネクタの燃焼時において第２ハウジング等の有機物を迅速に燃焼させ、導電性炭化物の生成を抑え、絶縁耐力の低下を防止することが可能となる。
その結果、耐火コネクタの絶縁性能を、より一層確保することが可能となる。
【0026】
（１０）また、本発明は、前記ケーブルは、このシースの先端部外周に熱収縮チューブが取り付けられ、前記第２ハウジングには、前記ケーブルを外部に導出可能に形成されたケーブル導出口と、前記ケーブル導出口の基端に連続する前記第２ハウジングの内壁に前記熱収縮チューブが引っ掛かることが可能に形成される引っ掛け部とが設けられることを特徴とする。
【0027】
上記（１０）のような特徴を有する本発明によれば、ケーブルのシース先端部外周に取り付けられた熱収縮チューブが、第２ハウジングのケーブル導出口の基端に連続する内壁に設けられた引っ掛け部に引っ掛かることから、ケーブルがケーブル導出方向へ引っ張られた場合であっても、端子と絶縁心線との接続部の引張強度が高まり、接続部への負荷が軽減される。その結果、ケーブルがケーブル導出方向へ引っ張られることに起因する導通不良の発生を防止し、耐火コネクタの導電性能が確保される。
【0028】
（１１）また、本発明は、前記第２インサート部材は、前記絶縁心線を導出する側に、前記第２インサート部材の軸方向に延在する延在部が設けられ、前記延在部は、前記軸方向における延在距離が、前記導体が露出した状態において前記導体と前記第１ハウジングとの間を絶縁可能な距離となるように形成されることを特徴とする。
【0029】
上記（１１）のような特徴を有する本発明によれば、第２インサート部材における延在部は、第２インサート部材の軸方向における延在距離が、導体が露出した状態において導体と第１ハウジングとの間を絶縁可能な距離となるように形成されることから、耐火コネクタの燃焼時に絶縁体が消失した場合であっても絶縁耐力の低下を防止し、電気短絡を防止することが可能となる。その結果、耐火コネクタの絶縁性能が、より一層確保される。
【0030】
（１２）また、本発明は、前記第１インサート部材は、前記端子を挿通可能に形成された端子挿通孔を複数有し、前記第２インサート部材は、前記絶縁心線を挿通可能に形成され且つ前記第１インサート部材と連結された状態にて前記端子挿通孔と連通可能に形成された絶縁心線挿通孔を複数有し、前記端子挿通孔の一端側には、前記端子の基端に設けたフランジ部と嵌合可能に形成された端子固定凹部が設けられ、前記端子は、前記フランジ部が前記端子固定凹部に嵌合されるとともに前記フランジ部に前記第２インサート部材の一端面が当接することにより固定されることを特徴とする。
【0031】
上記（１２）のような特徴を有する本発明によれば、第１インサート部材における端子挿通孔の一端側に設けられた端子固定凹部に端子のフランジ部が嵌合され、フランジ部に第２インサート部材の一端面が当接することにより、端子が固定されることから、端子が第１インサート部材と第２インサート部材とで挟まれるように配置されることから、耐火コネクタの絶縁性能が、より一層確保される。
【発明の効果】
【0032】
本発明によれば、ケーブル同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することを可能としつつ、従来に比べ簡易な構成にて絶縁性能及び耐火性能を得ることが可能な耐火コネクタを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本発明の一実施形態に係る耐火コネクタの嵌合構造を示す斜視図である。
【図10】第１耐火コネクタと第２耐火コネクタとを嵌合させた状態における第１端子と第２端子との接続箇所付近を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る耐火コネクタの嵌合構造を示す斜視図、図２は図１における第１耐火コネクタを示す分解斜視図、図３は図１における第１耐火コネクタを示す部分断面図、図４は図２における第２ハウジングを示す斜視図、図５は図１における第２耐火コネクタを示す分解斜視図、図６は図１における第２耐火コネクタを示す部分断面図、図７は図５における第２端子を示す斜視図、図８は図７における第２端子の開き規制部を示す斜視図、図９は図５における第１ハウジングと第２インサート部材を示す斜視図、図１０は第１耐火コネクタと第２耐火コネクタとを嵌合させた状態における第１端子と第２端子との接続箇所付近を示す拡大断面図である。
図１は本発明の一実施形態に係る耐火コネクタの嵌合構造を示す斜視図、図２は図１における第１耐火コネクタを示す分解斜視図、図３は図１における第１耐火コネクタを示す部分断面図、図４は図２における第２ハウジングを示す斜視図、図５は図１における第２耐火コネクタを示す分解斜視図、図６は図１における第２耐火コネクタを示す部分断面図、図７は図５における第２端子を示す斜視図、図８は図７における第２端子の開き規制部を示す斜視図、図９は図５における第１ハウジングと第２インサート部材を示す斜視図、図１０は第１耐火コネクタと第２耐火コネクタとを嵌合させた状態における第１端子と第２端子との接続箇所付近を示す拡大断面図である。
【0035】
本発明の一実施形態に係る耐火コネクタは、図１に図示する第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２のいずれにも適用可能であるものとする。第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合構造１００は、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２とを嵌合することによって構成され、この嵌合構造１００によって第１耐火コネクタ１に設けられる第１ケーブル３と、第２耐火コネクタ２に設けられる第２ケーブル４とを電気的に接続するものである。
【0036】
本実施形態における第１ケーブル３と第２ケーブル４とは、特許請求の範囲に記載される「ケーブル」に相当するものである。第１ケーブル３と第２ケーブル４とは、図２及び図５に図示するように、導体７に絶縁体８を被覆してなる複数（本実施形態においては４本）の絶縁心線９と、各絶縁心線９間に介在される介在物（図示せず）と、各絶縁心線９を一括して覆う耐火テープ（図示せず）と、耐火テープの外側を被覆するシース１０とから構成される耐火性を有するケーブル（所謂「耐火ケーブル」）である。
【0037】
以下、本実施形態における第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２それぞれの各構成について説明する。
【0038】
まず、第１耐火コネクタ１について説明する。
図２及び図３に図示する第１耐火コネクタ１は、複数（本実施形態においては４つ）の第１端子５と、第１コネクタ本体６とを備えている。本実施形態における第１端子５と第１コネクタ本体６とは、それぞれ、特許請求の範囲に記載される「端子」と「コネクタ本体」に相当するものである。
図２及び図３に図示する第１耐火コネクタ１は、複数（本実施形態においては４つ）の第１端子５と、第１コネクタ本体６とを備えている。本実施形態における第１端子５と第１コネクタ本体６とは、それぞれ、特許請求の範囲に記載される「端子」と「コネクタ本体」に相当するものである。
【0039】
第１端子５は、図２に図示するように、金属（例えば、真鍮）にて全体ピン状に形成されており、図３に図示するように、絶縁心線９の導体７が接続される導体接続部１１と、導体接続部１１に連続して形成され且つ第１端子５の先端側に向かって延在する電気接触部１２と、第１端子５（導体接続部１１）の基端に設けられるフランジ部１３とを備えている。絶縁心線９の導体７と、導体接続部１１とが接続された部分は、接続部１４として形成されている。
【0040】
【0041】
図２に図示するように、ハウジング１５は、耐熱性を有する金属にて円筒状に形成され第１コネクタ本体６の先端側を構成する第１ハウジング１７と、樹脂にて筒状に形成され第１ハウジング１７に締結可能であり第１コネクタ本体６から第１ケーブル３を導出する側を構成する第２ハウジング１８と、樹脂にて円筒状に形成され第２ハウジング１８における第１ケーブル３を導出する側に締結可能に形成されるキャップ部１９とを備えている。
【0042】
第１ハウジング１７は、耐熱温度が９００度以上の金属にて形成されている。上記「耐熱温度が９００度以上の金属」として、例えば、ステンレス等が挙げられる。図２に図示するように、第１ハウジング１７は、先端側と後端側それぞれの外周面にネジ部２０、２１が設けられ、第１ハウジング１７の後端部に複数（本実施形態においては２つ）の係合爪部２２が設けられている。第１ハウジング１７の内周面２３には、規制突起２４が突設されている。
【0043】
第２ハウジング１８は、熱可塑性樹脂にて形成されている。上記「熱可塑性樹脂」として、例えば、ポリアミド、塩化プラスチック等が挙げられる。図２に図示するように、第２ハウジング１８は、先端側の内周面２５にネジ部２６が設けられるとともに、後端側の外周面２７にネジ部２８が設けられている。ネジ部２６は、第１ハウジング１７のネジ部２１に締結可能に形成されている。ネジ部２８は、キャップ部１９の後述するネジ部４５が締結可能に形成されている。
【0044】
図４に図示するように、第２ハウジング１８の軸方向中間部の外周面２７には、第２ハウジング１８の周方向に沿って薄肉部２９が複数（本実施形態においては６つ）形成されている。薄肉部２９は、図３に図示するように、この厚みが第２ハウジング１８の外周面２７における他の部分の厚みよりも薄肉に形成され、第２ハウジング１８が燃焼した際に第２ハウジング１８の外周面２７における他の部分よりも先に燃焼し開口可能に形成されている。
【0045】
第２ハウジング１８は、図２及び図３に図示するように、この先端側の内側に防水パッキン３１が配置されている。防水パッキン３１を上記の通り配置することにより、第１ハウジング１７と第２ハウジング１８との締結部分における防水が施されている。
【0046】
第２ハウジング１８は、図３に図示するように、この後端側に、第１ケーブル３を外部に導出可能に形成されたケーブル導出口３２と、ケーブル導出口３２の基端に連続する第２ハウジング１８の内周面２５に形成される引っ掛け部３３とが設けられている。本実施形態において、第１ケーブル３のシース１０先端部外周面には熱収縮チューブ３４が設けられており、引っ掛け部３３は、第１ケーブル３のシース１０先端部外周面に設けられた熱収縮チューブ３４が引っ掛かることが可能に形成されている。
【0047】
インサート部材１６は、絶縁性及び耐火性を有する素材にて形成されている。上記「絶縁性及び耐火性を有する素材」として、例えば、セラミックが挙げられる。インサート部材１６は、第１端子５それぞれ、及び絶縁心線９それぞれを絶縁可能な間隔にて配置可能に形成され、且つ、少なくとも第１端子５と絶縁心線９との接続部１４の外周を覆うことができるように形成されている。
【0048】
図３に図示するように、インサート部材１６は、少なくとも各第１端子５と各絶縁心線９との接続部１４それぞれの外周を覆うことができるように形成された第１インサート部材３５と、各絶縁心線９の端末部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第２インサート部材３６とから構成されている。
【0049】
図３に図示するように、第１インサート部材３５と第２インサート部材３６とは、互いの一端面３７、３８同士を当接させて連結された状態にて第１コネクタ本体６の内部に配置され、且つ、第１ハウジング１７にて連結された状態で保持されている。
【0050】
図２及び図３に図示するように、第１インサート部材３５は、この軸方向に沿って貫通形成された端子挿通孔４０を複数（本実施形態においては４つ）有している。端子挿通孔４０は、第１端子５を挿通可能に形成されている。端子挿通孔４０の一端側には、第１端子５のフランジ部１３と嵌合可能に形成された端子固定凹部４１が設けられている（図３参照）。端子固定凹部４１に第１端子５のフランジ部１３が嵌合されるとともに、第１インサート部材３５と第２インサート部材３６とが連結された状態にて、フランジ部１３に第２インサート部材３６の一端面３８が当接することにより、第１端子５が固定されている。
【0051】
図２及び図３に図示するように、第２インサート部材３６は、この軸方向に沿って貫通形成された絶縁心線挿通孔４２を複数（本実施形態においては４つ）有している。絶縁心線挿通孔４２は、絶縁心線９を挿通可能に形成され、且つ、第１インサート部材３５と連結された状態にて端子挿通孔４０と連通可能に形成されている。
【0052】
図２及び図３に図示するように、第２インサート部材３６は、絶縁心線９を導出する側に、第２インサート部材３６の軸方向に延在する延在部３９が設けられている。延在部３９は、第２インサート部材３６の軸方向における延在距離が、絶縁心線９の導体７が露出した状態において導体７と第１ハウジング１７との間を絶縁可能な距離となるように形成されている。
【0053】
図２及び図３に図示するように、第２インサート部材３６は、この軸方向中間部における外周面４３に複数（本実施形態においては２つ）の係合凹部４４が形成されている。係合凹部４４は、第１ハウジング１７の係合爪部２２が係合可能に形成されている。
【0054】
上記の通り、第２インサート部材３６に係合凹部４４が複数設けられ、各係合凹部４４それぞれに、第１ハウジング１７の係合爪部２２が係合されることにより、第１ハウジング１７と第２インサート部材３６とが互いに固定され、第１ハウジング１７と第２インサート部材３６との間における相対的な回転を防ぐことが可能となる。
【0055】
図２及び図３に図示するキャップ部１９は、熱可塑性樹脂にて形成されている。上記「熱可塑性樹脂」として、例えば、ポリアミド、塩化プラスチック等が挙げられる。キャップ部１９は、この内周面にネジ部４５が設けられるとともに、キャップ部１９の内側に、第１ケーブル３のシース１０外周面に嵌着可能に形成される弾性シール部材４６と介在リング４７とが配置されている。弾性シール部材４６を上記の通り配置することにより、第１コネクタ本体６の第１ケーブル３を導出する側における防水が施されている。
【0056】
ここで、第１耐火コネクタ１を組み立てた状態における第２ハウジング１８内の構成について説明する。
図３に図示するように、第１耐火コネクタ１を組み立てた状態において、第２ハウジング１８は、第２インサート部材３６から導出された絶縁心線９の外周を覆うように配置されている。第２ハウジング１８の軸方向中間部の内周面２５と、絶縁心線９の外周面４８との間には、所定の間隔にて隙間３０が形成され、先に説明した複数の薄肉部２９は、上記隙間３０の形成位置に対応する第２ハウジング１８の外周面２７に形成されている。薄肉部２９は、第２ハウジング１８が燃焼した際に、第２ハウジング１８の外周面２７における他の部分よりも先に燃焼して開口し、隙間３０と外部とが連通可能となるように形成されている。
図３に図示するように、第１耐火コネクタ１を組み立てた状態において、第２ハウジング１８は、第２インサート部材３６から導出された絶縁心線９の外周を覆うように配置されている。第２ハウジング１８の軸方向中間部の内周面２５と、絶縁心線９の外周面４８との間には、所定の間隔にて隙間３０が形成され、先に説明した複数の薄肉部２９は、上記隙間３０の形成位置に対応する第２ハウジング１８の外周面２７に形成されている。薄肉部２９は、第２ハウジング１８が燃焼した際に、第２ハウジング１８の外周面２７における他の部分よりも先に燃焼して開口し、隙間３０と外部とが連通可能となるように形成されている。
【0057】
つぎに、第２耐火コネクタ２について説明する。
図５に図示する第２耐火コネクタ２は、複数（本実施形態においては４つ）の第２端子５０と、第２コネクタ本体５１とを備えている。本実施形態における第２端子５０と第２コネクタ本体５１とは、それぞれ、特許請求の範囲に記載される「端子」と「コネクタ本体」に相当するものである。
図５に図示する第２耐火コネクタ２は、複数（本実施形態においては４つ）の第２端子５０と、第２コネクタ本体５１とを備えている。本実施形態における第２端子５０と第２コネクタ本体５１とは、それぞれ、特許請求の範囲に記載される「端子」と「コネクタ本体」に相当するものである。
【0058】
図６及び図７に図示する第２端子５０は、金属（例えば、真鍮）にて全体筒状に形成されており、絶縁心線９の導体７が接続される導体接続部５２と、導体接続部５２に連続して形成され且つ第２端子５０の先端側に向かって延在し第１耐火コネクタ１における第１端子５と電気的に接続可能に形成された複数のバネ片（電気接触部）５３と、第２端子５０（導体接続部５２）の基端に設けられるフランジ部５４と、バネ片５３の自由端側の外周に組み付けられバネ片５３の外方への開きを規制可能な開き規制部材５５とを備えている。絶縁心線９の導体７と、導体接続部５２とが接続された部分は、接続部５６として形成されている。
【0059】
図８に図示する開き規制部材５５は、耐熱性を有する金属にてリング状に形成され、開き規制部材５５は、切り欠き部５７を有している。開き規制部材５５は、耐熱温度９００度以上の金属にて形成されている。上記「耐熱温度が９００度以上の金属」として、例えば、ステンレス等が挙げられる。図７に図示するように、バネ片５３の自由端側の外周には、開き規制部材５５が嵌合可能な嵌合溝５８が設けられている。
【0060】
【0061】
図５に図示するハウジング５９は、耐熱性を有する金属にて円筒状に形成され第２コネクタ本体５１の先端側を構成する第１ハウジング６１と、耐熱性を有する金属にて円筒状に形成され第１ハウジング６１の外周に配置され第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合状態を保持可能に形成された嵌合保持部材６２と、樹脂にて筒状に形成され第１ハウジング６１に締結可能であり第２コネクタ本体５１から第２ケーブル４を導出する側を構成する第２ハウジング６３と、樹脂にて円筒状に形成され第２ハウジング６３における第２ケーブル４を導出する側に締結可能に形成されるキャップ部６４とを備えている。
【0062】
第１ハウジング６１は、耐熱温度が９００度以上の金属にて形成されている。上記「耐熱温度が９００度以上の金属」として、例えば、ステンレス等が挙げられる。図９に図示するように、第１ハウジング６１は、この先端側に、第１ハウジング６１の軸方向に沿って切り欠き形成される規制溝６５が設けられている。規制溝６５は、第１耐火コネクタ１における第１ハウジング１７の規制突起２４が挿入可能に形成されている。第１ハウジング６１は、後端側の外周面にネジ部６６が設けられるとともに、第１ハウジング６１の後端部に複数（本実施形態においては２つ）の係合爪部６７が設けられている。
【0063】
第１ハウジング６１は、この外側に防水パッキン６８が配置されている。防水パッキン６８を上記の通り配置することにより、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との締結部分における防水が施されている。
【0064】
嵌合保持部材６２は、耐熱温度が９００度以上の金属にて形成されている。上記「耐熱温度が９００度以上の金属」として、例えば、ステンレス等が挙げられる。図５に図示するように、嵌合保持部材６２は、この内周面にネジ部７９が設けられている。
【0065】
【0066】
インサート部材６０は、第１耐火コネクタ１におけるインサート部材１６と同様、絶縁性及び耐火性を有する素材にて形成されている。上記「絶縁性及び耐火性を有する素材」として、例えば、セラミックが挙げられる。インサート部材６０は、第２端子５０それぞれ、及び絶縁心線９それぞれを絶縁可能な間隔にて配置可能に形成され、且つ、少なくとも第２端子５０と絶縁心線９との接続部５６の外周を覆うことができるように形成されている。
【0067】
インサート部材６０は、少なくとも各第２端子５０と各絶縁心線９との接続部５６それぞれの外周を覆うことができるように形成された第１インサート部材６９と、各絶縁心線９の端末部それぞれの外周を覆うことができるように形成された第２インサート部材７０とから構成されている。
【0068】
第１インサート部材６９と第２インサート部材７０とは、互いの一端面７１、７２同士を当接させて連結された状態にて第２コネクタ本体５１の内部に配置され、且つ、第１ハウジング６１にて連結された状態で保持されている。
【0069】
図５及び図６に図示するように、第１インサート部材６９は、この軸方向に沿って貫通形成された端子挿通孔７３を複数（本実施形態においては４つ）有している。端子挿通孔７３は、第２端子５０を挿通可能に形成されている。端子挿通孔７３の一端側には、第２端子５０のフランジ部５４と嵌合可能に形成された端子固定凹部７４が設けられている（図６参照）。端子固定凹部７４に第２端子５０のフランジ部５４が嵌合されるとともに、第１インサート部材６９と第２インサート部材７０とが連結された状態にて、フランジ部５４に第２インサート部材７０の一端面７２が当接することにより、第２端子５０が固定されている。
【0070】
図５及び図６に図示するように、第２インサート部材７０は、この軸方向に沿って貫通形成された絶縁心線挿通孔７５を複数（本実施形態においては４つ）有している。絶縁心線挿通孔７５は、絶縁心線９を挿通可能に形成され、且つ、第１インサート部材６９と連結された状態にて端子挿通孔７３と連通可能に形成されている。
【0071】
図５及び図６に図示するように、第２インサート部材７０は、絶縁心線９を導出する側に、第２インサート部材７０の軸方向に延在する延在部７６が設けられている。延在部７６は、第２インサート部材７０の軸方向における延在距離が、絶縁心線９の導体７が露出した状態において導体７と第１ハウジング６１との間を絶縁可能な距離となるように形成されている。
【0072】
図９に図示するように、第２インサート部材７０は、この軸方向中間部における外周面７７に複数（本実施形態においては２つ）の係合凹部７８が形成されている。係合凹部７８は、第１ハウジング６１の係合爪部６７が係合可能に形成されている。
【0073】
上記の通り、第２インサート部材７０に係合凹部７８が複数設けられ、各係合凹部７８それぞれに、第１ハウジング６１の係合爪部６７が係合されることにより、第１ハウジング６１と第２インサート部材７０とが互いに固定され、第１ハウジング６１と第２インサート部材７０との間における相対的な回転を防ぐことが可能となる。
【0074】
ここで、第２耐火コネクタ２を組み立てた状態における第２ハウジング６３内の構成について説明する。
図６に図示するように、第２耐火コネクタ２を組み立てた状態において、第２ハウジング６３は、第２インサート部材７０から導出された絶縁心線９の外周を覆うように配置されている。第２ハウジング６３の軸方向中間部の内周面２５と、絶縁心線９の外周面４８との間には、所定の間隔にて隙間８０が形成され、先に説明した複数の薄肉部２９は、上記隙間８０の形成位置に対応する第２ハウジング６３の外周面２７に形成されている。薄肉部２９は、第２ハウジング６３が燃焼した際に、第２ハウジング６３の外周面２７における他の部分よりも先に燃焼して開口し、隙間８０と外部とが連通可能となるように形成されている。
図６に図示するように、第２耐火コネクタ２を組み立てた状態において、第２ハウジング６３は、第２インサート部材７０から導出された絶縁心線９の外周を覆うように配置されている。第２ハウジング６３の軸方向中間部の内周面２５と、絶縁心線９の外周面４８との間には、所定の間隔にて隙間８０が形成され、先に説明した複数の薄肉部２９は、上記隙間８０の形成位置に対応する第２ハウジング６３の外周面２７に形成されている。薄肉部２９は、第２ハウジング６３が燃焼した際に、第２ハウジング６３の外周面２７における他の部分よりも先に燃焼して開口し、隙間８０と外部とが連通可能となるように形成されている。
【0075】
第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合作業について説明する。
図１０に図示するように、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２とを嵌合することにより、第１端子５と第２端子５０とが導通可能に接続され、第１耐火コネクタ１に設けられる第１ケーブル３と、第２耐火コネクタ２に設けられる第２ケーブル４とを電気的に接続する。しかる後、嵌合保持部材６２のネジ部７９を、第１耐火コネクタ１における第１ハウジングのネジ部２０に螺合させることにより、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合状態を保持する。以上により、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合作業が完了する。
図１０に図示するように、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２とを嵌合することにより、第１端子５と第２端子５０とが導通可能に接続され、第１耐火コネクタ１に設けられる第１ケーブル３と、第２耐火コネクタ２に設けられる第２ケーブル４とを電気的に接続する。しかる後、嵌合保持部材６２のネジ部７９を、第１耐火コネクタ１における第１ハウジングのネジ部２０に螺合させることにより、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合状態を保持する。以上により、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合作業が完了する。
【0076】
以上の構成を有する本実施形態によれば、コネクタ本体６、５１のハウジング１５、５９内に配置されたインサート部材１６、６０にて、端子５、５０それぞれ及び絶縁心線９それぞれが絶縁可能な間隔にて配置され、且つ、少なくとも端子５、５０と絶縁心線９との接続部１４、５６の外周が覆われることから、従来技術のように接続部１４、５６にガラスマイカテープ等の耐火テープを巻き付けることなく、端子５、５０それぞれ及び絶縁心線９それぞれが絶縁されると共に、少なくとも接続部１４、５６が耐火性を有することになる。
したがって、本実施形態によれば、インサート部材１６、６０にて、端子５、５０それぞれ及び絶縁心線９それぞれが絶縁可能な間隔にて配置されると共に、少なくとも接続部１４、５６の外周を覆うことにより、従来に比べ、より簡易な構成を備えつつ、ケーブル３、４同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することが可能となり、例えば、トンネル内の照明に係る工事のような施工箇所の多い現場であっても施工時間を短縮することが可能となる。
したがって、本実施形態によれば、インサート部材１６、６０にて、端子５、５０それぞれ及び絶縁心線９それぞれが絶縁可能な間隔にて配置されると共に、少なくとも接続部１４、５６の外周を覆うことにより、従来に比べ、より簡易な構成を備えつつ、ケーブル３、４同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することが可能となり、例えば、トンネル内の照明に係る工事のような施工箇所の多い現場であっても施工時間を短縮することが可能となる。
【0077】
また、本実施形態によれば、第１インサート部材３５、６９にて、少なくとも接続部１４、５６それぞれの外周を覆うと共に、第２インサート部材３６、７０にて各絶縁心線９の端末部それぞれの外周を覆い、第１インサート部材３５、６９と第２インサート部材３６、７０とを、互いの一端面３７、３８、７１、７２同士を当接させて連結された状態にてコネクタ本体６、５１の内部に配置され、第１ハウジング１７、６１にて上記連結された状態で保持されることにより、従来技術のように接続部１４、５６に耐火テープを巻き付けることなく、端子５、５０それぞれ及び絶縁心線９それぞれが絶縁されると共に、少なくとも接続部１４、５６が耐火性を有することになる。
【0078】
また、本実施形態によれば、インサート部材１６、６０がセラミックにて形成されることから、耐火コネクタ１、２の絶縁性能及び耐火性能が、より一層確保される。
【0079】
また、本実施形態によれば、端子５０のバネ片５３の自由端側の外周に組み付けられた開き規制部材５５にて、バネ片５３の外方への開きを規制することが可能であることから、火災時の高温によりバネ片５３の自由端側がバネ片５３の外方へ開くことに起因する導通不良の発生を防止し、耐火コネクタ２の導電性能が確保される。
【0080】
また、本実施形態によれば、開き規制部材５５が耐熱温度９００度以上の金属にて形成されることから、火災時の高温によりバネ片５３の自由端側がバネ片５３の外方へ開くことに起因する導通不良の発生を、より一層防止し、耐火コネクタ２の導電性能が確保される。
【0081】
また、本実施形態によれば、バネ片５３の自由端側の外周に嵌合溝５８が設けられることから、嵌合溝５８に開き規制部材５５を嵌合することにより、バネ片５３の外方への開きを、より確実に規制することが可能であることから、火災時の高温によりバネ片５３の自由端側がバネ片５３の外方へ開くことに起因する導通不良の発生を、より一層防止し、耐火コネクタ２の導電性能が確保される。
【0082】
また、本実施形態によれば、第１ハウジング１７、６１が耐熱温度９００度以上の金属にて形成され、火災時の高温環境下でも、第１インサート部材３５、６９と第２インサート部材３６、７０との第１ハウジング１７、６１による連結状態を保持することが可能となることから、耐火コネクタ１、２の絶縁性能及び耐火性能が、より一層確保される。
また、第２ハウジング１８、６３が熱可塑性樹脂にて形成されることから、所定の強度を確保しつつ、ハウジング１５、５９の全体を金属にて形成した場合に比べ、軽量化を図ることが可能となる。
また、第２ハウジング１８、６３が熱可塑性樹脂にて形成されることから、所定の強度を確保しつつ、ハウジング１５、５９の全体を金属にて形成した場合に比べ、軽量化を図ることが可能となる。
【0083】
また、本実施形態によれば、第１ハウジング１７、６１の複数の係合爪部２２、６７が、第２インサート部材３６、７０の複数の係合凹部４４に係合することにより第１インサート部材３５、６９と第２インサート部材３６、７０との第１ハウジング１７、６１による連結状態を、より確実に保持することが可能となることから、耐火コネクタ１、２の絶縁性能及び耐火性能が、より一層確保される。
【0084】
また、本実施形態によれば、第２ハウジング１８、６３の内周面２５と絶縁心線９の外周面４８との間に所定の間隔にて隙間３０、８０が形成され、隙間３０、８０の形成位置に対応する第２ハウジング１８、６３の外周面２７に第２ハウジング１８、６３の周方向に沿って薄肉部２９が複数形成され、第２ハウジング１８、６３が燃焼した際に、薄肉部２９が第２ハウジング１８、６３の外周面２７における他の部分よりも先に燃焼し薄肉部２９の形成部分が開口可能となる。
ここで、第２ハウジング１８、６３が燃焼した際に、第２ハウジング１８、６３内の酸素不足による不完全燃焼により、熱可塑性樹脂にて形成される第２ハウジング１８、６３や、絶縁心線９の絶縁体８等から導電性を有する炭化物（所謂、カーボンブラック）が生成される。上記導電性炭化物がインサート部材１６、６０の表面に付着すると、導電性炭化物を介して、端子５、５０と第１ハウジング１７、６１とが導通し、絶縁耐力が低下する虞がある。
そこで、本実施形態のように、第２ハウジング１８、６３の外周面２７に薄肉部２９を設けることにより、第２ハウジング１８、６３が燃焼した際に、第２ハウジング１８、６３の外周面２７における他の部分よりも比較的短時間で薄肉部２９の形成部分が開口し、第２ハウジング１８、６３内に酸素が供給されることにより、不完全燃焼を防止することが可能となる。これにより、耐火コネクタ１、２の燃焼時において第２ハウジング１８、６３等の有機物を迅速に燃焼させ、導電性炭化物の生成を抑え、絶縁耐力の低下を防止することが可能となる。
その結果、耐火コネクタ１、２の絶縁性能を、より一層確保することが可能となる。
ここで、第２ハウジング１８、６３が燃焼した際に、第２ハウジング１８、６３内の酸素不足による不完全燃焼により、熱可塑性樹脂にて形成される第２ハウジング１８、６３や、絶縁心線９の絶縁体８等から導電性を有する炭化物（所謂、カーボンブラック）が生成される。上記導電性炭化物がインサート部材１６、６０の表面に付着すると、導電性炭化物を介して、端子５、５０と第１ハウジング１７、６１とが導通し、絶縁耐力が低下する虞がある。
そこで、本実施形態のように、第２ハウジング１８、６３の外周面２７に薄肉部２９を設けることにより、第２ハウジング１８、６３が燃焼した際に、第２ハウジング１８、６３の外周面２７における他の部分よりも比較的短時間で薄肉部２９の形成部分が開口し、第２ハウジング１８、６３内に酸素が供給されることにより、不完全燃焼を防止することが可能となる。これにより、耐火コネクタ１、２の燃焼時において第２ハウジング１８、６３等の有機物を迅速に燃焼させ、導電性炭化物の生成を抑え、絶縁耐力の低下を防止することが可能となる。
その結果、耐火コネクタ１、２の絶縁性能を、より一層確保することが可能となる。
【0085】
また、本実施形態によれば、ケーブル３、４のシース１０先端部外周に取り付けられた熱収縮チューブ３４が、第２ハウジング１８、６３のケーブル導出口３２の基端に連続する内壁に設けられた引っ掛け部３３に引っ掛かることから、ケーブル３、４がケーブル３、４導出方向へ引っ張られた場合であっても、接続部１４、５６の引張強度が高まり、接続部１４、５６への負荷が軽減される。その結果、ケーブル３、４が導出方向へ引っ張られることに起因する導通不良の発生を防止し、耐火コネクタ１、２の導電性能が確保される。
【0086】
また、本実施形態によれば、第２インサート部材３６、７０における延在部３９、７６は、第２インサート部材３６、７０の軸方向における延在距離が、導体７が露出した状態において導体７と第１ハウジング１７、６１との間を絶縁可能な距離となるように形成されることから、耐火コネクタ１、２の燃焼時に絶縁体８が消失した場合であっても絶縁耐力の低下を防止し、電気短絡を防止することが可能となる。その結果、耐火コネクタ１、２の絶縁性能が、より一層確保される。
【0087】
また、本実施形態によれば、第１インサート部材３５、６９に設けられた端子固定凹部４１、７４に端子５、５０のフランジ部１３、５４が嵌合され、フランジ部１３、５４に第２インサート部材３６、７０の一端面３８、７２が当接することにより、端子５、５０が固定されることから、端子５、５０が第１インサート部材３５、６９と第２インサート部材３６、７０とで挟まれるように配置されることから、耐火コネクタ１、２の絶縁性能が、より一層確保される。
【0088】
つぎに、本実施形態により得られる効果について説明する。
本実施形態によれば、ケーブル３、４同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することを可能としつつ、従来に比べ簡易な構成にて絶縁性能及び耐火性能を得ることが可能な耐火コネクタ１、２を提供することができるという効果を奏する。
本実施形態によれば、ケーブル３、４同士の導通作業を簡易に行うことができるとともに安定した性能を確保することを可能としつつ、従来に比べ簡易な構成にて絶縁性能及び耐火性能を得ることが可能な耐火コネクタ１、２を提供することができるという効果を奏する。
【0089】
なお、上記実施形態に記載した構成に関しては、本発明の範囲内において適宜の変更が可能であり、上記実施形態の構成には限定されない。
【0090】
上記実施形態では、嵌合保持部材６２のネジ部７９を、第１耐火コネクタ１における第１ハウジングのネジ部２０に螺合させることにより、第１耐火コネクタ１と第２耐火コネクタ２との嵌合状態を保持する構造を採用しているが、これに限らず、例えば、バヨネット構造やレバー式のコネクタ嵌合構造を採用してもよいものとする。
【符号の説明】
【0091】
１…第１耐火コネクタ
２…第２耐火コネクタ
３…第１ケーブル
４…第２ケーブル
５…第１端子
６…第１コネクタ本体
７…導体
８…絶縁体
９…絶縁心線
１０…シース
１１、５２…導体接続部
１２…電気接触部
１３、５４…フランジ部
１４、５６…接続部
１５、５９…ハウジング
１６、６０…インサート部材
１７、６１…第１ハウジング
１８、６３…第２ハウジング
１９、６４…キャップ部
２０、２１、２６、２８、４５、６６、７９…ネジ部
２２、６７…係合爪部
２３、２５…内周面
２４…規制突起
２７、４３、４８、７７…外周面
２９…薄肉部
３０、８０…隙間
３１、６８…防水パッキン
３２…ケーブル導出口
３３…引っ掛け部
３４…熱収縮チューブ
３５、６９…第１インサート部材
３６、７０…第２インサート部材
３７、３８、７１、７２…端面
３９、７６…延在部
４０、７３…端子挿通孔
４１、７４…端子固定凹部
４２、７５…絶縁心線挿通孔
４４、７８…係合凹部
４６…弾性シール部材
４７…介在リング
５０…第２端子
５１…第２コネクタ本体
５３…バネ片
５５…開き規制部材
５７…切り欠き部
５８…嵌合溝
６２…嵌合保持部材
６５…規制溝
１００…嵌合構造
２…第２耐火コネクタ
３…第１ケーブル
４…第２ケーブル
５…第１端子
６…第１コネクタ本体
７…導体
８…絶縁体
９…絶縁心線
１０…シース
１１、５２…導体接続部
１２…電気接触部
１３、５４…フランジ部
１４、５６…接続部
１５、５９…ハウジング
１６、６０…インサート部材
１７、６１…第１ハウジング
１８、６３…第２ハウジング
１９、６４…キャップ部
２０、２１、２６、２８、４５、６６、７９…ネジ部
２２、６７…係合爪部
２３、２５…内周面
２４…規制突起
２７、４３、４８、７７…外周面
２９…薄肉部
３０、８０…隙間
３１、６８…防水パッキン
３２…ケーブル導出口
３３…引っ掛け部
３４…熱収縮チューブ
３５、６９…第１インサート部材
３６、７０…第２インサート部材
３７、３８、７１、７２…端面
３９、７６…延在部
４０、７３…端子挿通孔
４１、７４…端子固定凹部
４２、７５…絶縁心線挿通孔
４４、７８…係合凹部
４６…弾性シール部材
４７…介在リング
５０…第２端子
５１…第２コネクタ本体
５３…バネ片
５５…開き規制部材
５７…切り欠き部
５８…嵌合溝
６２…嵌合保持部材
６５…規制溝
１００…嵌合構造
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】