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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169922
(43)【公開日】2024-12-06
(54)【発明の名称】衣類乾燥機
(51)【国際特許分類】
D06F 33/50 20200101AFI20241129BHJP
【ＦＩ】
D06F33/50
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023086785
(22)【出願日】2023-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000115854
【氏名又は名称】リンナイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001117
【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな
(72)【発明者】
【氏名】青山 陽一
(72)【発明者】
【氏名】西口 和志
(72)【発明者】
【氏名】山本 達彦
【テーマコード（参考）】
3B167
【Ｆターム（参考）】
3B167AA02
3B167AA05
3B167AB24
3B167AB30
3B167AB43
3B167AD02
3B167BA45
3B167BA78
3B167KA08
3B167KA09
3B167KA32
3B167KA52
3B167KA63
3B167KA66
3B167LA08
3B167LA23
3B167LA38
3B167LC02
3B167LC17
3B167LD01
3B167LD03
(57)【要約】
【課題】乾燥から除菌消臭までの運転時間の短縮化を図りつつ、機能成分の性能低下を抑制できる衣類乾燥機を提供する。
【解決手段】筐体３には衣類１９を収容する乾燥室２２が形成されている。筐体３には、空気を乾燥室２２に供給するとともに空気を乾燥室２２から排出させる送風手段３０と、乾燥室２２に供給される空気を加熱する加熱手段６３と、乾燥室２２に隣接して設けられ、乾燥室２２内の衣類１９を除菌及び／又は消臭する機能成分を乾燥室２２に吹き出す機能成分吹出機構８１と、加熱手段６３、送風手段３０及び機能成分吹出機構８１を制御する制御手段１０と、が設けられている。制御手段１０は、加熱手段６３及び送風手段３０を作動させて乾燥室２２内の衣類１９を乾燥させる乾燥運転の実行中において、加熱手段６３の加熱量がゼロ以上の定数である第１加熱量以下となる場合に、機能成分吹出機構８１の作動を許容する。
【選択図】図３
【解決手段】筐体３には衣類１９を収容する乾燥室２２が形成されている。筐体３には、空気を乾燥室２２に供給するとともに空気を乾燥室２２から排出させる送風手段３０と、乾燥室２２に供給される空気を加熱する加熱手段６３と、乾燥室２２に隣接して設けられ、乾燥室２２内の衣類１９を除菌及び／又は消臭する機能成分を乾燥室２２に吹き出す機能成分吹出機構８１と、加熱手段６３、送風手段３０及び機能成分吹出機構８１を制御する制御手段１０と、が設けられている。制御手段１０は、加熱手段６３及び送風手段３０を作動させて乾燥室２２内の衣類１９を乾燥させる乾燥運転の実行中において、加熱手段６３の加熱量がゼロ以上の定数である第１加熱量以下となる場合に、機能成分吹出機構８１の作動を許容する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
衣類を収容する乾燥室が形成された筐体と、
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記加熱手段の加熱量がゼロ以上の定数である第１加熱量以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする衣類乾燥機。
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記加熱手段の加熱量がゼロ以上の定数である第１加熱量以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項2】
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記機能成分吹出機構の作動時に前記乾燥室との間で空気が循環する循環部をさらに備え、
前記機能成分吹出機構は、前記循環部に配置されている請求項１記載の衣類乾燥機。
前記機能成分吹出機構は、前記循環部に配置されている請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項3】
前記制御手段は、前記乾燥運転の実行中において、前記機能成分吹出機構が連続して作動しない非作動期間が第１設定期間を超えないように、前記加熱手段を制御する請求項１又は２記載の衣類乾燥機。
【請求項4】
前記制御手段は、前記乾燥運転の実行中において、前記機能成分吹出機構が連続して作動する作動期間が第２設定期間になるように、前記加熱手段を制御する請求項１又は２記載の衣類乾燥機。
【請求項5】
前記機能成分吹出機構は、イオン発生器である請求項１又は２記載の衣類乾燥機。
【請求項6】
衣類を収容する乾燥室が形成された筐体と、
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられた温度測定部と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記温度測定部が測定した温度が設定温度以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする衣類乾燥機。
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられた温度測定部と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記温度測定部が測定した温度が設定温度以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項7】
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記機能成分吹出機構の作動時に前記乾燥室との間で空気が循環する循環部をさらに備え、
前記機能成分吹出機構は、前記循環部に配置されている請求項６記載の衣類乾燥機。
前記機能成分吹出機構は、前記循環部に配置されている請求項６記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に従来の衣類乾燥機が開示されている。この衣類乾燥機は、ドラムと、加熱手段と、送風手段と、機能成分吹出機構と、制御手段とを備えている。
【0003】
ドラム内には衣類を収容する乾燥室が形成されている。送風手段は、空気を乾燥室に供給するとともに空気を乾燥室から排出させる。加熱手段は、乾燥室に供給される空気を加熱する。機能成分吹出機構は、乾燥室に隣接して設けられ、乾燥室内の衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を乾燥室内に吹き出す。制御手段は、加熱手段、送風手段及び機能成分吹出機構を制御する。
【0004】
この衣類乾燥機では、制御手段の制御により、乾燥運転、冷却運転、除菌消臭運転が順に行われる。乾燥運転では、加熱手段及び送風手段が作動し、回転するドラムの乾燥室内で温風によって衣類が乾燥される。冷却運転では、加熱手段が停止するとともに送風手段が作動し、回転するドラムの乾燥室内で冷風によって衣類が冷却される。除菌消臭運転では、加熱手段及び送風手段が停止するとともに機能成分吹出機構が作動し、回転するドラムの乾燥室内で機能成分によって衣類が除菌及び／又は消臭される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２１－１８６６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、上記従来の衣類乾燥機では、乾燥運転及び冷却運転を行った後に除菌消臭運転が行われるため、乾燥から除菌消臭までの運転時間が長くなってしまう。
【0007】
例えば、乾燥運転の実行中に除菌消臭運転を実行すれば、運転時間を短縮できるが、この場合、機能成分が過度に加熱されることでその成分の性能が低下するおそれがある。
【0008】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、乾燥から除菌消臭までの運転時間の短縮化を図りつつ、機能成分の性能低下を抑制できる衣類乾燥機を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の第１の衣類乾燥機は、衣類を収容する乾燥室が形成された筐体と、
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記加熱手段の加熱量がゼロ以上の定数である第１加熱量以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする。
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記加熱手段の加熱量がゼロ以上の定数である第１加熱量以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする。
【0010】
ここに、本明細書において乾燥運転とは、加熱手段を連続的に又は間欠的に作動させ、かつ、送風手段を連続的に作動させることにより、乾燥室内の衣類を乾燥させるための空気を乾燥室内に連続的に供給する運転のことをいう。
【0011】
本発明の第１の衣類乾燥機では、制御手段の制御により、乾燥運転の実行中において、加熱手段の加熱量がゼロ以上の定数である第１加熱量以下となる場合に、機能成分吹出機構の作動が許容されて、除菌及び／又は消臭する機能成分が乾燥室に吹き出される。
【0012】
この際、制御手段において、第１加熱量の値を適切に設定することにより、乾燥室内の空気が過度に高温になることを抑制できる。このため、乾燥室内に吹き出された機能成分が過度に加熱されることを抑制できる。その結果、機能成分の性能低下を抑制できる。
【0013】
また、乾燥運転の実行中に、機能成分吹出機構が機能成分を乾燥室内に吹き出すため、乾燥室内の衣類を乾燥しつつ、その衣類を除菌及び／又は消臭することができる。このため、乾燥運転後に除菌消臭運転を行う場合と比較して、乾燥から除菌消臭までの運転時間を短くすることができる。
【0014】
したがって、本発明の第１の衣類乾燥機によれば、乾燥から除菌消臭までの運転時間の短縮化を図りつつ、機能成分の性能低下を抑制できる。
【0015】
本発明の第２の衣類乾燥機は、衣類を収容する乾燥室が形成された筐体と、
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられた温度測定部と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記温度測定部が測定した温度が設定温度以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする。
前記筐体内に設けられ、空気を前記乾燥室に供給するとともに空気を前記乾燥室から排出させる送風手段と、
前記筐体内に設けられ、前記乾燥室に供給される空気を加熱する加熱手段と、
前記筐体内に前記乾燥室に隣接して設けられ、前記乾燥室内の前記衣類を除菌及び／又は消臭する機能成分を前記乾燥室に吹き出す機能成分吹出機構と、
前記筐体内に設けられた温度測定部と、
前記筐体内に設けられ、前記加熱手段、前記送風手段及び前記機能成分吹出機構を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記加熱手段及び前記送風手段を作動させて前記乾燥室内の前記衣類を乾燥させる乾燥運転の実行中において、前記温度測定部が測定した温度が設定温度以下となる場合に、前記機能成分吹出機構の作動を許容することを特徴とする。
【0016】
本発明の第２の衣類乾燥機では、制御手段の制御により、乾燥運転の実行中において、温度測定部が測定した温度が設定温度以下となる場合に、機能成分吹出機構の作動が許容されて、除菌及び／又は消臭する機能成分が乾燥室に吹き出される。
【0017】
この際、制御手段において、設定温度の値を適切に設定することにより、乾燥室内の空気が過度に高温になることを抑制できる。このため、乾燥室内に吹き出された機能成分が過度に加熱されることを抑制できる。その結果、機能成分の性能低下を抑制できる。
【0018】
また、乾燥運転の実行中に、機能成分吹出機構が機能成分を乾燥室内に吹き出すため、乾燥室内の衣類を乾燥しつつ、その衣類を除菌及び／又は消臭することができる。このため、乾燥運転後に除菌消臭運転を行う場合と比較して、乾燥から除菌消臭までの運転時間を短くすることができる。
【0019】
したがって、本発明の第２の衣類乾燥機によれば、乾燥から除菌消臭までの運転時間の短縮化を図りつつ、機能成分の性能低下を抑制できる。
【0020】
第１の衣類乾燥機及び第２の衣類乾燥機は、筐体内に乾燥室に隣接して設けられ、機能成分吹出機構の作動時に乾燥室との間で空気が循環する循環部をさらに備えていることが好ましい。そして、機能成分吹出機構は、循環部に配置されていることが好ましい。
【0021】
この場合、機能成分吹出機構は、その作動時に、乾燥室と循環部との間で循環する空気に接触する。このため、機能成分吹出機構が乾燥室内からの高温の空気にさらされるおそれがある。
【0022】
この点、第１の衣類乾燥機及び第２の衣類乾燥機においては、機能成分吹出機構の作動時に、乾燥室内の空気が過度に高温になることを抑制できる。このため、たとえ機能成分吹出機構が乾燥室内からの高温の空気にさらされたとしても、その空気は過度に高温になっていないため、機能成分吹出機構が熱により劣化したり、機能低下したりすることを抑制できる。
【0023】
また、乾燥室の空気が循環する循環部に機能成分吹出機構が配置されているので、機能成分吹出機構の作動時に、乾燥室外の低温の空気が機能成分吹出機構を介して乾燥室内に入り込むことがなく、乾燥効率が低下することを抑制できる。
【0024】
第１の衣類乾燥機及び第２の衣類乾燥機において、制御手段は、乾燥運転の実行中において、機能成分吹出機構が連続して作動しない非作動期間が第１設定期間を超えないように、加熱手段を制御することが好ましい。
【0025】
この場合、第１設定期間の経過毎に機能成分吹出機構が作動する。その結果、乾燥室内における機能成分の濃度が高まり、除菌及び／又は消臭の効果をより確実に得ることができる。
【0026】
第１の衣類乾燥機及び第２の衣類乾燥機において、制御手段は、乾燥運転の実行中において、機能成分吹出機構が連続して作動する作動期間が第２設定期間になるように、加熱手段を制御することが好ましい。
【0027】
この場合、乾燥室内における機能成分の濃度が高まり、除菌及び／又は消臭の効果をより確実に得ることができる。
【0028】
第１の衣類乾燥機及び第２の衣類乾燥機において、機能成分吹出機構は、イオン発生器であることが好ましい。
【0029】
この場合、イオン発生器が発生した除菌及び／又は消臭機能を有するイオンにより、乾燥室内の衣類を除菌及び／又は消臭することができるとともに、乾燥室内の衣類やその衣類を取り出す人に帯電した静電気を除去することができる。
【発明の効果】
【0030】
本発明の第１の衣類乾燥機及び本発明の第２の衣類乾燥機によれば、乾燥から除菌消臭までの運転時間の短縮化を図りつつ、機能成分の性能低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。
【0033】
（実施例１）
実施例１の衣類乾燥機は、本発明の衣類乾燥機の具体的態様の一例である。この衣類乾燥機は、ガスの燃焼によって加熱された空気によって、被乾燥物を乾燥させるガス衣類乾燥機である。ここに、被乾燥物には、衣類の他、タオル、布団類や履物等が含まれる。
実施例１の衣類乾燥機は、本発明の衣類乾燥機の具体的態様の一例である。この衣類乾燥機は、ガスの燃焼によって加熱された空気によって、被乾燥物を乾燥させるガス衣類乾燥機である。ここに、被乾燥物には、衣類の他、タオル、布団類や履物等が含まれる。
【0034】
図１では、衣類乾燥機が使用可能に設置された状態を基準とし、扉９が配置された側面を衣類乾燥機の前面と規定し、衣類乾燥機を前からみて左右方向を規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。図２に示す各方向は、図１に示す各方向に対応させて表示する。
【0035】
【0036】
筐体３の前面を構成する前板３ａには、円形状の前方開口部３ｂが貫設されている。また、筐体３の前部には、入口形成部材７が設けられている。入口形成部材７は、自己の内周面７ａにより短円筒形状の投入口５を区画する。投入口５は前方開口部３ｂに連通している。
【0037】
筐体３の前板３ａには、前方開口部３ｂ及び投入口５を開閉する片開き式の扉９が設けられている。扉９は、前方開口部３ｂ及び投入口５を開放する開放位置と、前方開口部３ｂ及び投入口５を閉鎖する閉鎖位置とに変位可能となるように、前板３ａに支持されている。扉９が開放位置に変位したとき、前方開口部３ｂ及び投入口５から被乾燥物が筐体３内、ひいては後述する乾燥室２２内に投入可能となる。
【0038】
入口形成部材７の後端面には、略円環状のリング板１１が接合されている。入口形成部材７の前端面には、環状のゴムパッキン１３が取り付けられている。ゴムパッキン１３は、閉鎖位置にある扉９と入口形成部材７との間に介在して、投入口５を密封する。
【0039】
筐体３の後板３ｃには、回転軸心Ｘ１７を中心とするドラム支持軸１５が固定されている。回転軸心Ｘ１７は、筐体３の前後方向に水平に延びている。ドラム支持軸１５は、後板３ｃから前方に向かって突出している。
【0040】
ドラム１７は、周壁１７ａ及び奥壁１７ｂを有している。周壁１７ａは、回転軸心Ｘ１７を中心とする円筒形状をなしている。奥壁１７ｂは、略円盤形状をなしており、周壁１７ａの後端縁に接合されている。
【0041】
ドラム１７は、周壁１７ａ及び奥壁１７ｂによって、被乾燥物としての衣類１９等を収容する前方開放の収容室２１を形成している。この衣類乾燥機では、閉鎖位置に在る扉９によって密閉された扉９よりも後方側の空間によって乾燥室２２が形成されている。すなわち、入口形成部材７の内周側における投入口５の空間と、ドラム１７内の収容室２１とによって、乾燥室２２が形成されている。奥壁１７ｂには、第１通気部２５が設けられている。第１通気部２５は、複数の孔と、各孔を覆うフィルタとによって構成されている。
【0042】
ドラム１７内には、一つの前側撹拌部６５と、一つの後側撹拌部６７とが設けられている。前側撹拌部６５と後側撹拌部６７とは、周壁１７ａの内周面１７ｃに互いに分離して設けられている。前側撹拌部６５と後側撹拌部６７とは、各々が前後方向に突条に延びている。前側撹拌部６５の突条部６５ａは、周壁１７ａにおいて、前後方向における中心位置Ｃよりも前側の領域に配置されている。後側撹拌部６７は、周壁１７ａにおいて、回転軸心Ｘ１７方向における中心位置Ｃよりも後側の領域に配置されている。前側撹拌部６５と後側撹拌部６７とは、周壁１７ａの周方向において異なる位置に配置されており、具体的には１８０度離れた位置に配置されている。ドラム１７の回転に伴い、前側撹拌部６５及び後側撹拌部６７により、収容室２１内の衣類１９が撹拌される。
【0043】
ドラム１７は、奥壁１７ｂがドラム支持軸１５によって回転可能に支持され、かつ、周壁１７ａの前端縁がリング板１１の外周縁によって回転可能に支持されることにより、回転軸心Ｘ１７周りに回転可能となっている。
【0044】
この衣類乾燥機は、筐体３内に設けられた送風手段３０を備えている。送風手段３０は、モータ２７と、排気ファン５５と、給気経路２３と、排気経路２４とを有している。
【0045】
モータ２７は、筐体３内におけるドラム１７よりも下方に設けられている。モータ２７は、回転軸心Ｘ１７と平行な駆動軸心Ｘ２７を中心とする第１駆動軸２９及び第２駆動軸３１を有している。第１駆動軸２９は、モータ２７から前方に向かって突出している。第２駆動軸３１は、モータ２７から後方に向かって突出している。
【0046】
第１駆動軸２９には、第１プーリ３３が一体回転可能に固定されている。そして、第１伝達ベルト３５が第１プーリ３３と、ドラム１７の周壁１７ａとに巻き掛けられている。
【0047】
モータ２７が作動して駆動力を発生すると、第１駆動軸２９、第１プーリ３３及び第１伝達ベルト３５を経由して周壁１７ａに駆動力が伝達され、ドラム１７が回転軸心Ｘ１７周りに回転する。ドラム１７の回転は、収容室２１に収容されている衣類１９を定位置に止めることなく常に動かすために行われる。
【0048】
給気経路２３は、給気口３７と、給気ダクト３９とを有している。給気経路２３は、乾燥室２２に空気を供給する。
【0049】
給気口３７は、筐体３の左側板に貫設された複数の穴である。給気ダクト３９は、ドラム１７の奥壁１７ｂの後方に設けられている。給気ダクト３９は、筐体３内を介して給気口３７に連通している。給気口３７、筐体３内、給気ダクト３９及び第１通気部２５によって、給気経路２３が構成されている。
【0050】
排気経路２４は、排気口４１と、第１排気ダクト４３と、第２排気ダクト４５と、第３排気ダクト４７と、第４排気ダクト４９とを有している。排気経路２４は、乾燥室２２から空気を排出する。
【0051】
排気口４１は、給気ダクト３９よりも後方において、筐体３の天板３ｄに貫設された穴である。
【0052】
第１排気ダクト４３は、入口形成部材７の下部に設けられている。第１排気ダクト４３は、筐体３内において概ね上下方向に延びている。入口形成部材７の下半部の下部における内周面７ａには第２通気部５１が設けられている。第２通気部５１は、複数の孔と、各孔を覆うフィルタとによって構成されている。第２通気部５１は、第１排気ダクト４３に通じている。
【0053】
第２排気ダクト４５は、ドラム１７よりも下方において、筐体３の底板３ｅ上に設置されている。第２排気ダクト４５は、筐体３内において前後方向に延びている。
【0054】
第３排気ダクト４７は、給気ダクト３９の後方に設けられている。第１排気ダクト４３の下端と第３排気ダクト４７の下端とが第２排気ダクト４５によって連通している。第３排気ダクト４７は、筐体３内において概ね上下方向に延びている。第３排気ダクト４７を区画する後壁４７ａには、導出口５３が貫設されている。
【0055】
第４排気ダクト４９は第３排気ダクト４７の後方に設けられている。第４排気ダクト４９は、導出口５３を介して第３排気ダクトに連通している。第４排気ダクト４９は、筐体３内において概ね上下方向に延びている。第４排気ダクト４９の上端は排気口４１に接続している。
【0056】
第２通気部５１、第１排気ダクト４３、第２排気ダクト４５、第３排気ダクト４７、第４排気ダクト４９及び排気口４１によって、排気経路２４が構成されている。
【0057】
排気ファン５５は、第４排気ダクト４９内に設けられている。排気ファン５５は、後壁４７ａの導出口５３に対向する状態で、ドラム支持軸１５に外挿された円筒状のファン支持体５７に一体回転可能に固定されている。これにより、排気ファン５５は、回転軸心Ｘ１７周りに回転可能となっている。
【0058】
モータ２７の第２駆動軸３１には、第２プーリ５９が一体回転可能に固定されている。そして、第２伝達ベルト６１が第２プーリ５９と、ファン支持体５７とに巻き掛けられている。
【0059】
モータ２７が作動して駆動力を発生すると、第２駆動軸３１、第２プーリ５９及び第２伝達ベルト６１を経由してファン支持体５７に駆動力が伝達され、排気ファン５５が回転軸心Ｘ１７周りに回転する。排気ファン５５の回転により、筐体３の外部の空気が給気口３７、筐体３内、給気ダクト３９及び第１通気部２５を経由して乾燥室２２内に供給され、乾燥室２２内で流通した後、第２通気部５１、第１排気ダクト４３、第２排気ダクト４５、第３排気ダクト４７、第４排気ダクト４９及び排気口４１を経由して筐体３の外部に排出される。
【0060】
この衣類乾燥機は、筐体３内に設けられた燃焼装置６３を有している。燃焼装置６３は、本発明における「加熱手段」の一例である。燃焼装置６３は、給気ダクト３９の上方に配置されている。給気口３７から筐体３内に取り込まれた空気は、燃焼装置６３内を通過した後、給気ダクト３９に送られる。
【0061】
燃焼装置６３は、図示しないガスバーナ、ガス供給弁装置及びガス噴射ノズル等を有している。ガス供給弁装置は、図示しないガス供給源からガス噴射ノズルに燃料ガスを供給する。燃焼装置６３の加熱量は、ガス供給弁装置により燃料ガスの供給量を調整することで、多段階に設定可能とされている。本実施例における燃焼装置６３の加熱量は、８速が最大加熱量となる０速～８速に設定可能である。
【0062】
ガス噴射ノズルは、燃料ガスをガスバーナに向けて噴射する。これにより、燃料ガスが空気と共にガスバーナに導かれて燃焼する。その結果、排気ファン５５の回転によって給気口３７から筐体３内に取り込まれた空気は、燃焼装置６３内でガスバーナで生成される燃料排ガスによって加熱され、給気ダクト３９、第１通気部２５を経由して乾燥室２２内に温風として供給される。そして、その温風は、乾燥室２２内で流通して衣類１９の湿気を吸収した後、第２通気部５１、第１排気ダクト４３、第２排気ダクト４５、第３排気ダクト４７及び第４排気ダクト４９を経由して排気口４１から筐体３の外部に排出される。
【0063】
この衣類乾燥機は、筐体３内に乾燥室２２に隣接して設けられた循環部８０を備えている。循環部８０は、投入口５の外周縁よりも外周側に配置されている。具体的には、循環部８０は、入口形成部材７の上面に設けられている。循環部８０は、後述する取り込み口１１ａに連通する入口と、後述する吹き出し口７ｂに連通する出口とが設けられたケース体よりなる。循環部８０内には、イオン発生器８１が配置されている。イオン発生器８１は、本発明における「機能成分吹出機構」の一例である。
【0064】
入口形成部材７の内周面７ａにおける上部であって、イオン発生器８１の下方の位置には、乾燥室２２に開口する吹き出し口７ｂが貫設されている。本実施例では、前後方向に並ぶ３個の矩形孔により吹き出し口７ｂが構成されている。吹き出し口７ｂを構成する各矩形孔は、投入口５の周方向に長く延びている。すなわち、各矩形孔は、前後方向の幅よりも投入口５の周方向長さの方が大きくされている。吹き出し口７ｂは、吹き出し口７ｂから吹き出された後述する除菌消臭イオンが投入口５の外周縁から投入口５の中央側に向かうように配置されている。具体的には、吹き出し口７ｂは、入口形成部材７の内周面７ａの上端、すなわち投入口５の上端よりも少し下がった位置で下方に向けて開口している。
【0065】
リング板１１の上部であって、イオン発生器８１の後方の位置には、リング板１１を前後方向に貫通して乾燥室２２に開口する取り込み口１１ａが設けられている。本実施例では、上下方向及び左右方向に略矩形状に広がって配置された複数の小孔により取り込み口１１ａが構成されている。取り込み口１１ａは、収容室２１内における前端の外周部の上部に開口している。
【0066】
イオン発生器８１は、循環ファン８２と、イオン発生素子８３とを有している。イオン発生器８１がオン状態になれば、循環ファン８２及びイオン発生素子８３が作動する。
【0067】
循環ファン８２は、取り込み口１１ａを介して乾燥室２２内の空気を取り込むとともに、その空気を吹き出し口７ｂを介して乾燥室２２に向けて吹き出す。すなわち、循環ファン８２は、取り込み口１１ａ及び吹き出し口７ｂを介して、乾燥室２２と循環部８０との間で乾燥室２２内の空気を循環させる。
【0068】
イオン発生素子８３は、放電によってプラスやマイナスの除菌消臭イオンを発生させる。より具体的には、イオン発生素子８３は、所定電圧の印加によって、除菌消臭イオンとしてのプラズマクラスターイオン（登録商標）を発生させる。除菌消臭イオンは、本発明における「機能成分」の一例である。イオン発生素子８３が発生した除菌消臭イオンは、循環ファン８２の作動により、取り込み口１１ａから取り込まれた空気と共に、吹き出し口７ｂから乾燥室２２に吹き出される。これにより、このイオン発生器８１は、乾燥室２２内の衣類１９を除菌及び消臭する機能の他、衣類１９等に帯電した静電気の除去機能を発揮し得る。
【0069】
扉９は、円形開口９０ａを有する枠体９０と、円形開口９０ａに配置されたガラス体９１と、扉９の後面を構成する樹脂製の円板部９２を有している。円板部９２は、円環部９３と、円環部９３の内周縁に一体形成された凸部９４とを有している。凸部９４は、扉９の後面から後方に突出している。凸部９４は、後方から見た平面視で円形の外形状をなしている。
【0070】
凸部９４は、吹き出し口７ｂから吹き出された除菌消臭イオンを後方に案内する傾斜面９４ａを有している。傾斜面９４ａは、凸部９４の後面の上部に設けられている。凸部９４の後面の下部には、上下方向に延びる鉛直面９４ｂが形成されている。傾斜面９４ａの下端と鉛直面９４ｂの上端とは上下方向に連続している。傾斜面９４ａは、凸部９４の後面のうち上下方向における３／４程度の範囲を占めている。すなわち、傾斜面９４ａは、後方から見た平面視で３／４程度の部分円形状をなしている。凸部９４の突出先端、すなわち傾斜面９４ａの下端及び鉛直面９４ｂは、前後方向において、入口形成部材７の後端又はドラム１７の前端と略同等の位置に在る。
【0071】
入口形成部材７に形成された吹き出し口７ｂは、凸部９４よりも上方に配置されている。前後方向における吹き出し口７ｂの幅（図２においてＰ矢印で示す大きさ）は、前後方向における傾斜面９４ａの幅よりも小さい。すなわち、吹き出し口７ｂ及び傾斜面９４ａを上下方向にそれぞれ投影したとき、吹き出し口７ｂの投影範囲（図２においてＰ矢印で示す範囲）は傾斜面９４ａの投影範囲に収まっている。吹き出し口７ｂから吹き出された除菌消臭イオンは、図２の破線矢印で示すように、下方に向かって進んで凸部９４の傾斜面９４ａに到達する。傾斜面９４ａは、吹き出し口７ｂから傾斜面９４ａに向かう進行方向の進行側に進むに連れて、すなわち下方に向かうに連れて後方に向かうように傾斜している。こうして、吹き出し口７ｂから吹き出された除菌消臭イオンが凸部９４の傾斜面９４ａに案内されて後方に向かうように構成されている。
【0072】
この衣類乾燥機は、衣類温サーミスタ７１と、給気温サーミスタ７２と、排気温サーミスタ７３と、電極センサ７４とを備えている。衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２、排気温サーミスタ７３及び電極センサ７４は筐体３内に設けられている。
【0073】
衣類温サーミスタ７１は、乾燥室２２内であって、ドラム１７の奥壁１７ｂの中央部の近傍に設けられている。衣類温サーミスタ７１は、乾燥室２２内の衣類１９との接触により、衣類１９の温度を測定する。
【0074】
給気温サーミスタ７２は、給気ダクト３９内であって、ドラム１７の奥壁１７ｂにおける第１通気部２５の近傍に設けられている。給気温サーミスタ７２は、燃焼装置６３で加熱された後であって乾燥室２２に供給される直前の空気の温度である給気温度を測定する。
【0075】
排気温サーミスタ７３は、第４排気ダクト４９内であって、排気口４１の近傍に設けられている。排気温サーミスタ７３は、乾燥室２２から排気口４１に向けて排出される空気の温度である排気温度を測定する。
【0076】
電極センサ７４は、乾燥室２２内であって、リング板１１の下部に設けられている。電極センサ７４は、乾燥室２２内の衣類１９に接触する図示しない一対の電極間の抵抗変化から衣類１９の乾燥度を測定する。
【0077】
この衣類乾燥機は、筐体３内に設けられたコントローラ１０を備えている。コントローラ１０は、本発明における「制御手段」の一例である。コントローラ１０は、筐体３の前部の下部に設けられている。コントローラ１０は、図示しないＣＰＵ、メモリ、インターフェース回路等により構成された電子回路ユニットである。コントローラ１０のメモリは、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶素子によって構成されている。
【0078】
コントローラ１０のメモリは、衣類乾燥機を動作させるためにコントローラ１０が実行する各種プログラム、例えば乾燥コース運転実行プログラムや除菌消臭コース運転実行プログラム等を記憶している。コントローラ１０には、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２、排気温サーミスタ７３及び電極センサ７４の検出信号が入力される。
【0079】
コントローラ１０は、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２、排気温サーミスタ７３及び電極センサ７４の検出信号に基づいて、モータ２７の駆動、燃焼装置６３の加熱量及びイオン発生器８１の作動等を制御して、乾燥室２２内の衣類１９を乾燥させる乾燥コース運転を実行したり、あるいは乾燥室２２内の衣類１９を乾燥させつつその衣類１９を除菌及び消臭させる除菌消臭コース運転を実行したりする。
【0080】
乾燥コース運転は、図示しない乾燥コースのスイッチがオン状態とされることで開始し、例えば乾燥室２２内の衣類１９の乾燥度が所定値以上になったら終了する。なお、タイマー設定により乾燥コース運転を終了させてもよい。この乾燥コース運転は、通常、乾燥室２２内の衣類１９を除菌及び消臭することなく、迅速に乾燥のみする目的で実行される。
【0081】
乾燥コース運転では、常時、モータ２７の駆動によりドラム１７及び排気ファン５５が回転駆動する。また、乾燥コース運転では、コントローラ１０の制御により、温調モードでの乾燥運転が実行される。温調モードでの乾燥運転中、コントローラ１０は、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２及び排気温サーミスタ７３の検出温度等に基づいて、燃焼装置６３のガス供給弁装置により燃料ガスの供給量を調整することで、燃焼装置６３の加熱量を例えば０速～８速の間で制御する。なお、燃料ガスの供給が停止されたときに加熱量が０速となる。これにより、回転するドラム１７の収容室２１内で衣類１９を撹拌しながら、排気ファン５５により乾燥室２２内に供給される空気により衣類１９を迅速に乾燥させることができる。温調モードでの乾燥運転中に乾燥室２２内に供給される空気は、衣類１９が過度に加熱されることを抑制しつつ、衣類１９を効果的に乾燥させ得るように温調される。
【0082】
除菌消臭コース運転は、図示しない除菌消臭コースのスイッチがオン状態とされることで開始する。なお、乾燥コース運転中に、タイマー設定により除菌消臭コース運転を開始させてもよいし、あるいは乾燥コース運転中におけるコントローラ１０の制御により、所定条件の充足に従って除菌消臭コース運転が自動的に開始するようにしてもよい。
【0083】
除菌消臭コース運転では、常時、モータ２７の駆動によりドラム１７及び排気ファン５５が回転駆動する。除菌消臭コース運転の開始直後は、コントローラ１０は、初期昇温モードでの運転を実行する。初期昇温モードでは、コントローラ１０は、燃焼装置６３の加熱量を３速又は４速に制御する。これにより、乾燥室２２内が早期に昇温される。
【0084】
初期昇温モードでの運転の終了後、コントローラ１０は、温調モードでの乾燥運転を実行する。温調モードでは、コントローラ１０は、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２及び排気温サーミスタ７３の検出温度等に基づいて、燃焼装置６３のガス供給弁装置により燃料ガスの供給量を調整することで、燃焼装置６３の加熱量を０速～４速の間で制御する。これにより、乾燥室２２内に供給される空気は、衣類１９が過度に加熱されることを抑制しつつ、衣類１９を効果的に乾燥させ得るように温調される。
【0085】
こうして除菌消臭コース運転における温調モードでの乾燥運転では、回転するドラム１７の収容室２１内で衣類１９を撹拌しながら、排気ファン５５により乾燥室２２内に供給される空気により衣類１９を効果的に乾燥させることができる。
【0086】
この温調モードでの乾燥運転中、燃焼装置６３の加熱量が１速以下になると、コントローラ１０は、イオン発生器８１をオン状態にして循環ファン８２及びイオン発生素子８３を作動させるとともに、強制温調モードでの乾燥運転に切り替える。ここでいう１速は、本発明における「第１加熱量」の一例である。強制温調モードでも、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２及び排気温サーミスタ７３の検出温度等に基づいて、燃焼装置６３のガス供給弁装置により燃料ガスの供給量を調整するが、燃焼装置６３の加熱量が０速又は１速となるように強制的に制御される。
【0087】
こうして、回転するドラム１７の収容室２１内で衣類１９を撹拌しながら、排気ファン５５により乾燥室２２内に供給される空気により衣類１９を乾燥させる乾燥運転の実行中に、イオン発生器８１の作動が許容される。これにより、循環ファン８２によって乾燥室２２と循環部８０との間を循環する空気と共に、イオン発生素子８３から発生した除菌消臭イオンを吹き出し口７ｂから乾燥室２２内に吹き出して、乾燥室２２内の衣類１９を除菌及び消臭することができる。このイオン発生器８１の作動中、乾燥室２２と循環部８０との間を循環する空気は、衣類１９が過度に加熱されることを抑制しつつ、衣類１９を効果的に乾燥させ得るとともに、イオン発生素子８３の機能や除菌消臭イオンの性能の低下を抑制し得るように温調される。
【0088】
以下、この衣類乾燥機において、コントローラ１０の制御によって除菌消臭コース運転が行われる一例について、図３のフローチャートに基づいて説明する。
【0089】
この衣類乾燥機では、例えば除菌消臭コースのスイッチがオン状態とされて、除菌消臭コース運転が開始されると、まず初期昇温モードでの運転が行われる（ステップＳ１）。なお、除菌消臭コースのスイッチがオン状態になっても、イオン発生器８１は直ぐには作動しない。
【0090】
初期昇温モードでは、乾燥室２２内を早期に昇温させるべく、コントローラ１０は、例えば収容室２１内の衣類１９の量に応じて、燃焼装置６３の加熱量を３速又は４速に制御する。なお、収容室２１内の衣類１９の量は、例えばモータ２７の始動時のピーク電流値に基づいて求めることができる。
【0091】
初期昇温モードでの運転中、排気温サーミスタ７３により測定される排気温度がＡ℃以上になれば（ステップＳ２）、コントローラ１０は、乾燥室２２内が衣類１９の乾燥に適正な温度になったと判断し、第１温調モードでの乾燥運転に切り替える（ステップＳ３）。Ａ℃としては、例えば５５～６５℃程度に設定することができ、本実施例では５７℃に設定した。なお、排気温度の代わりに、給気温サーミスタ７２により測定される給気温度や衣類温サーミスタ７１により測定される衣類温度に基づいて、乾燥室２２内が衣類１９の乾燥に適正な温度になったと判断してもよい。
【0092】
第１温調モードでは、コントローラ１０は、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２及び排気温サーミスタ７３の検出温度等に基づいて、燃焼装置６３の加熱量を０速～４速の間で制御する。
【0093】
第１温調モードでの乾燥運転中に、燃焼装置６３の加熱量が１速以下、すなわち０速又は１速になると（ステップＳ４）、コントローラ１０は、イオン発生器８１をオン状態にし、かつ、強制温調モードでの乾燥運転に切り替える（ステップＳ５）。
【0094】
強制温調モードでは、コントローラ１０は、燃焼装置６３の加熱量を０速又は１速に強制的に制御する。また、イオン発生器８１がオン状態になることで、循環ファン８２が作動するとともに、イオン発生素子８３が除菌消臭イオンを発生させる。これにより、循環ファン８２は、乾燥室２２内の空気を乾燥室２２と循環部８０との間で循環させる。すなわち、循環ファン８２は、取り込み口１１ａから取り込んだ乾燥室２２内の空気を、循環部８０内を通過させた後、吹き出し口７ｂから吹き出す。イオン発生素子８３から発生した除菌消臭イオンは、乾燥室２２から取り込まれた空気と共に、吹き出し口７ｂから乾燥室２２に向けて吹き出される。吹き出し口７ｂから吹き出された除菌消臭イオンは、図２の破線矢印で示すように、下方に向かって進んで凸部９４の傾斜面９４ａに到達し、傾斜面９４ａによって後方に導かれる。このため、除菌消臭イオンは、乾燥室２２内を後方に向かって流れる。その結果、乾燥室２２内の後方にある衣類１９に対しても除菌消臭イオンが当たり易くなる。よって、吹き出し口７ｂから乾燥室２２に吹き出された除菌消臭イオンを乾燥室２２内の衣類１９に効率よく当てることができる。
【0095】
そして、このイオン発生器８１の作動中は、コントローラ１０が燃焼装置６３の加熱量を０速又は１速に強制的に制御するので、乾燥室２２内の空気が過度に加熱されることを抑制できる。このため、循環部８０に配置されたイオン発生素子８３の機能が熱により劣化したり低下したりすることを抑制できるとともに、乾燥室２２内の除菌消臭イオンの性能が熱により低下したりすることを抑制できる。
【0096】
こうして、乾燥室２２内の衣類１９を適正温度の空気で乾燥しながら、乾燥室２２内に広がる除菌消臭イオンにより乾燥室２２内の衣類１９を効果的に除菌及び消臭することができる。
【0097】
一方、第１温調モードでの乾燥運転中に、燃焼装置６３の加熱量が１速以下にならない状態、すなわち２速以上の加熱量の状態が連続してイオン発生器８１が連続して作動しない非作動期間が５分経過すると（ステップＳ６）、強制的にステップＳ５に移行する。これにより、第１温調モードでの乾燥運転中に、燃焼装置６３の加熱量が２速以上になってイオン発生器８１が作動しない非作動期間が５分続く毎に、強制的にイオン発生器８１が作動するようになる。このため、乾燥室２２内における除菌消臭イオンの濃度が高まり、除菌及び消臭の効果をより確実に得ることができる。ここでいう５分の期間は、本発明における「第１設定期間」の一例である。
【0098】
ステップＳ６において、２速以上の加熱量の状態が５分を経過する前に燃焼装置６３の加熱量が１速以下になった場合は、ステップＳ３に戻る。この場合、燃焼装置６３の加熱量が１速以下であるので（ステップＳ４）、ステップＳ５に移行する。
【0099】
ステップＳ５において、強制温調モードとなり、かつ、イオン発生器８１がオン状態になると、コントローラ１０は、その状態で２分が経過するか否かを判断し（ステップＳ７）、その状態で２分が経過していない場合はステップＳ５に戻る。これにより、強制温調モードでの乾燥運転中にイオン発生器８１が連続して作動する作動期間を必ず２分間継続させることができる。このため、乾燥室２２内における除菌消臭イオンの濃度が高まり、除菌及び消臭の効果をより確実に得ることができる。ここでいう２分間は、本発明における「第２設定期間」の一例である。
【0100】
ステップＳ５において、強制温調モードとなり、かつ、イオン発生器８１が作動する状態が２分経過すると（ステップＳ７）、コントローラ１０は、第２温調モードでの乾燥運転に切り替える（ステップＳ８）。
【0101】
この第２温調モードでの乾燥運転中、コントローラ１０は、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２及び排気温サーミスタ７３の検出温度等に基づいて、燃焼装置６３の加熱量を０速～４速の間で制御することで、乾燥室２２内の空気が衣類１９の乾燥に適正な温度となるように調整する。
【0102】
第２温調モードでの乾燥運転の移行後において、燃焼装置６３の加熱量が１速以下、すなわち０速又は１速であれば（ステップＳ９）、ステップＳ８に戻る。このため、第２温調モードでの乾燥運転に移行後、燃焼装置６３の加熱量が２速以上にならない限り、イオン発生器８１はオン状態のままである。このため、イオン発生器８１が作動する状態が２分以上継続することもあり得る。
【0103】
一方、第２温調モードでの乾燥運転に移行後、燃焼装置６３の加熱量が２速以上になると（ステップＳ９）、コントローラ１０は、イオン発生器８１を停止させる（ステップＳ１０）。
【0104】
イオン発生器８１の停止後は、ステップＳ３に戻る。
【0105】
次に、この衣類乾燥機において、コントローラ１０の制御によって行われる除菌消臭コース運転におけるタイムチャートの一例を、図４に基づいて説明する。
【0106】
図４に示すタイムチャートの一例では、燃焼装置６３の加熱量が４速に制御されて、初期昇温モードでの運転が開始された。なお、３速の加熱量で初期昇温モードでの運転が開始されてもよいし、初期昇温モードの途中で加熱量が３速又は４速に変更されてもよい。また、初期昇温モードの継続時間は乾燥室２２内の昇温に応じて変更され得る。
【0107】
初期昇温モードでの運転を開始してから２分経過後に、第１温調モードでの乾燥運転に切り替えられた。第１温調モードでの乾燥運転を開始してから２分間は燃焼装置６３の加熱量が３速とされ、その後加熱量が２速に変更された。
【0108】
第１温調モードでの乾燥運転を開始してから３分経過後に、燃焼装置６３の加熱量が１速になったため、その時点でイオン発生器８１がオン状態にされ、かつ、強制温調モードでの乾燥運転に切り替えられた。この強制温調モードでは、燃焼装置６３の加熱量が１速に維持された。なお、乾燥室２２内の衣類１９が過度に加熱されることを抑制し得るように、強制温調モードにおける燃焼装置６３の加熱量は０速又は１速の間で変更されてもよい。
【0109】
強制温調モードでの乾燥運転を開始してから２分を経過したため、第２温調モードでの乾燥運転に切り替えられた。第２温調モードでの乾燥運転を開始してから３０秒間は燃焼装置６３の加熱量が１速に維持されたが、その後その加熱量は０速に変更された。
【0110】
第２温調モードでの乾燥運転を開始してから２分経過後に、燃焼装置６３の加熱量が３速になったため、その時点でイオン発生器８１がオフ状態にされ、かつ、第１温調モードでの乾燥運転に切り替えられた。この第１温調モードでは、燃焼装置６３の加熱量が３速に維持された。なお、乾燥室２２内の衣類１９が過度に加熱されることを抑制し得るように、第１温調モードにおける燃焼装置６３の加熱量は０速～４速の間で制御されてもよい。
【0111】
第１温調モードでの乾燥運転を開始してから５分間は、燃焼装置６３の加熱量が３速に維持された。このため、第１温調モードでの乾燥運転を開始してから５分間を経過した時点で、イオン発生器８１がオン状態にされ、かつ、強制温調モードでの乾燥運転に切り替えられた。この強制温調モードでは、燃焼装置６３の加熱量が１速に維持された。なお、乾燥室２２内の衣類１９が過度に加熱されることを抑制し得るように、強制温調モードにおける燃焼装置６３の加熱量は０速又は１速の間で変更されてもよい。
【0112】
２回目の強制温調モードでの乾燥運転を開始してから２分を経過したため、第２温調モードでの乾燥運転に切り替えられた。２回目の第２温調モードでの乾燥運転を開始した直後に燃焼装置６３の加熱量が３速になったため、その時点でイオン発生器８１がオフ状態にされた。
【0113】
このように図４に示すタイムチャートの例では、１回目の第２温調モードでの乾燥運転の開始直後から燃焼装置６３の加熱量が１速以下に維持されていたため、１回目の強制温調モードでの乾燥運転から第２温調モードでの乾燥運転に切り替わった後も、イオン発生器８１のオン状態が維持された。そして、この第２温調モードでの乾燥運転開始から２分経過するまで燃焼装置６３の加熱量が１速以下に維持されたため、強制温調モードでの２分間と第２温調モードでの２分間との合計の４分間でイオン発生器８１のオン状態が維持された。
【0114】
一方、２回目の第２温調モードでの乾燥運転の開始直後から燃焼装置６３の加熱量が３速に変更されたため、２回目の温調モードでの乾燥運転に切り替わった時点で、イオン発生器８１がオフ状態にされた。
【0115】
以上詳述したように、この衣類乾燥機では、乾燥室２２内の衣類１９を乾燥させながら、その衣類１９を除菌及び消臭させることができる。また、イオン発生器８１の作動中は、燃焼装置６３の加熱量が１速以下に制御されるので、除菌消臭イオンの性能が熱により低下することを抑制できる。
【0116】
したがって、この衣類乾燥機によれば、乾燥から除菌消臭までの運転時間の短縮化を図りつつ、機能成分の性能低下を抑制できる。
【0117】
特に、この衣類乾燥機では、乾燥室２２内の空気が循環する循環部８０内にイオン発生器８１が配置されているので、イオン発生器８１の作動時に、乾燥室２２からの高温の空気にイオン発生器８１がさらされる。この点、この衣類乾燥機では、イオン発生器８１の作動中は、燃焼装置６３の加熱量が１速以下に制御されるので、イオン発生素子８３の機能が熱により劣化したり、低下したりすることを抑制できる。
【0118】
また、循環部８０内にイオン発生器８１を配置しているので、乾燥室２２外の低温の空気がイオン発生器８１を介して乾燥室２２内に入り込むことがない。このため、乾燥効率の低下を抑制しつつ、イオン発生器８１を設けることができる。
【0119】
さらに、イオン発生器８１が投入口５の外周縁の上部外側に配置されるとともに、除菌消臭イオンが投入口５の外周縁から中央側、すなわち下方に向かうように吹き出し口７ｂから吹き出される。このため、乾燥運転中に除菌消臭イオンによって乾燥室２２内の衣類１９に帯電した静電気を除去できる他、扉９を開放して乾燥後の衣類１９を乾燥室２２から取り出すときに吹き出し口７ｂから除菌消臭イオンを吹き出し、衣類１９を取り出すために乾燥室２２内に入れた手に除菌消臭イオンを当てることで、人体に帯電した静電気をより確実に除去できる。
【0120】
（実施例２）
実施例２の衣類乾燥機における基本的な構成は、実施例１の衣類乾燥機と同様である。
実施例２の衣類乾燥機における基本的な構成は、実施例１の衣類乾燥機と同様である。
【0121】
実施例２の衣類乾燥機におけるコントローラ１０は、除菌消臭コース運転の実行中において、排気温サーミスタ７３が測定した排気温度に基づいて、イオン発生器８１を作動させるか否かを判断する。排気温サーミスタ７３は、本発明における「温度測定部」の一例である。
【0122】
以下、この衣類乾燥機において、コントローラ１０の制御によって除菌消臭コース運転が行われる一例について、図５のフローチャートに基づいて説明する。
【0123】
この衣類乾燥機では、例えば除菌消臭コースのスイッチがオン状態とされて、除菌消臭コース運転が開始されると、まず初期昇温モードでの運転が行われる（ステップＳ１１）。なお、除菌消臭コースのスイッチがオン状態になっても、イオン発生器８１は直ぐには作動しない。
【0124】
初期昇温モードでは、乾燥室２２内を早期に昇温させるべく、コントローラ１０は、例えば収容室２１内の衣類１９の量に応じて、燃焼装置６３の加熱量を３速又は４速に制御する。
【0125】
初期昇温モードでの運転中、排気温サーミスタ７３により測定される排気温度がＡ℃以上になれば（ステップＳ１２）、コントローラ１０は、第１温調モードでの乾燥運転に切り替える（ステップＳ１３）。Ａ℃としては、例えば５５～６５℃程度に設定することができ、本実施例では５７℃に設定した。なお、排気温度の代わりに、給気温サーミスタ７２により測定される給気温度や衣類温サーミスタ７１により測定される衣類温度に基づいて、乾燥室２２内が衣類１９の乾燥に適正な温度になったと判断してもよい。
【0126】
第１温調モードでは、コントローラ１０は、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２及び排気温サーミスタ７３の検出温度等に基づいて、燃焼装置６３の加熱量を０速～４速の間で制御する。
【0127】
第１温調モードでの乾燥運転中に、排気温サーミスタ７３により測定される排気温度がＢ℃以下になると（ステップＳ１４）、コントローラ１０は、イオン発生器８１をオン状態にし、かつ、強制温調モードでの乾燥運転に切り替える（ステップＳ１５）。Ｂ℃としては、例えば５５～６５℃程度に設定することができ、本実施例では６２℃に設定した。Ｂ℃は、本発明における「設定温度」の一例である。
【0128】
強制温調モードでは、コントローラ１０は、燃焼装置６３の加熱量を０速又は１速に強制的に制御する。また、イオン発生器８１がオン状態になることで、循環ファン８２が作動するとともに、イオン発生素子８３が除菌消臭イオンを発生させる。
【0129】
一方、第１温調モードでの乾燥運転中に、排気温サーミスタ７３により測定される排気温度がＢ℃以下にならない状態が５分経過すると（ステップＳ１６）、強制的にステップＳ１５に移行する。これにより、第１温調モードでの乾燥運転中に、イオン発生器８１が作動しない非作動期間が５分続く毎に、強制的にイオン発生器８１が作動するようになる。ここでいう５分の期間は、本発明における「第１設定期間」の一例である。
【0130】
ステップＳ１６において、排気温度がＢ℃以下にならない状態が５分を経過する前に排気温度がＢ℃以下になった場合は、ステップＳ１３に戻る。この場合、排気温度がＢ℃以下であるので（ステップＳ１４）、ステップＳ１５に移行する。
【0131】
ステップＳ１５において、強制温調モードとなり、かつ、イオン発生器８１がオン状態になると、コントローラ１０は、その状態で２分が経過するか否かを判断し（ステップＳ１７）、その状態で２分が経過していない場合はステップＳ１５に戻る。これにより、強制温調モードでの乾燥運転中にイオン発生器８１が連続して作動する作動期間を必ず２分間継続させることができる。ここでいう２分間は、本発明における「第２設定期間」の一例である。
【0132】
ステップＳ１５において、強制温調モードとなり、かつ、イオン発生器８１が作動する状態が２分経過すると（ステップＳ１７）、コントローラ１０は、第２温調モードでの乾燥運転に切り替える（ステップＳ１８）。
【0133】
この第２温調モードでの乾燥運転中、コントローラ１０は、衣類温サーミスタ７１、給気温サーミスタ７２及び排気温サーミスタ７３の検出温度等に基づいて、燃焼装置６３の加熱量を０速～４速の間で制御することで、乾燥室２２内の空気が衣類１９の乾燥に適正な温度となるように調整する。
【0134】
第２温調モードでの乾燥運転に移行後において、排気温サーミスタ７３により測定される排気温度がＢ℃以下であれば（ステップＳ１９）、ステップＳ１８に戻る。このため、第２温調モードでの乾燥運転に移行後、排気温度がＢ℃を超えない限り、イオン発生器８１はオン状態のままである。このため、イオン発生器８１が作動する状態が２分以上継続することもあり得る。
【0135】
一方、第２温調モードでの乾燥運転に移行後、排気温サーミスタ７３により測定される排気温度がＢ℃を超えると（ステップＳ１９）、コントローラ１０は、イオン発生器８１を停止させる（ステップＳ２０）。
【0136】
イオン発生器８１の停止後は、ステップＳ１３に戻る。
【0137】
こうして実施例２の衣類乾燥機では、排気温度がＢ℃以下であるときにイオン発生器８１が作動するので、イオン発生素子８３の機能が熱により劣化したり低下したりすることを抑制できるとともに、除菌消臭イオンの性能が熱により低下することを抑制できる。
【0138】
その他の作用効果は、実施例１の衣類乾燥機と同様である。
【0139】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【0140】
実施例１、２では、機能成分吹出機構としてイオン発生器８１を採用するが、本発明はこれに限られない。例えば、オゾンを発生させるオゾン発生器、イオンやラジカルが水分子等に結合した帯電微粒子液を発生させる帯電微粒子液発生器、除菌及び／又は消臭効果を有する機能液体を霧化したミストを生成する機能ミスト生成器を機能成分吹出機構として採用してもよい。また、機能成分としては、除菌効果又は消臭効果の一方のみを有するものであってもよい。
【0141】
実施例１、２では、乾燥室２２内の空気が循環する循環部８０に機能成分吹出機構としてのイオン発生器８１が配置されるが、本発明はこれに限らず、筐体３内であって、乾燥室２２内の空気が到達しない箇所に機能成分吹出機構を配置してもよい。
【0142】
実施例１、２では、循環ファン８２により乾燥室２２と循環部８０との間で乾燥室２２内の空気を循環させるが、本発明はこれに限られない。例えば、循環ファンの代わりに、循環部８０と乾燥室２２との間を連通又は遮断させるシャッタを設けて、イオン発生器８１の作動時にそのシャッタを開放することで、排気ファン５５の送風力により乾燥室２２内の空気を循環部８０に循環させてもよい。
【0143】
実施例２では、排気温サーミスタ７３により測定される排気温度に基づいてイオン発生器８１を作動させるか否かを判断するが、排気温度の代わりに、給気温サーミスタ７２により測定される給気温度又は衣類温サーミスタ７１により測定される衣類温度に基づいてイオン発生器８１を作動させるか否かを判断してもよい。また、循環部８０内に循環空気温サーミスタを配置して、循環空気温サーミスタにより測定される循環空気温度に基づいてイオン発生器８１を作動させるか否かを判断してもよい。
【0144】
実施例２では、強制温調モードにおいて、燃焼装置６３の加熱量を０速～１速に強制的に制御するが、本発明はこれに限られない。排気温度が所定の温度を超えない範囲で制御される限り、燃焼装置６３の加熱量は適宜変更可能としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0145】
本発明は衣類乾燥機が設置される住宅や洗濯施設等に利用可能である。
【符号の説明】
【0146】
３…筐体
１０…コントローラ（制御手段）
１９…衣類
２２…乾燥室
３０…送風手段
６３…燃焼装置（加熱手段）
７３…排気温サーミスタ（温度測定部）
８０…循環部
８１…イオン発生器（機能成分吹出機構）
１０…コントローラ（制御手段）
１９…衣類
２２…乾燥室
３０…送風手段
６３…燃焼装置（加熱手段）
７３…排気温サーミスタ（温度測定部）
８０…循環部
８１…イオン発生器（機能成分吹出機構）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】