知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-169932遮水シート用吸水性組成物およびこれを用いた遮水シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169932
(43)【公開日】2024-12-06
(54)【発明の名称】遮水シート用吸水性組成物およびこれを用いた遮水シート
(51)【国際特許分類】
C08L 101/12 20060101AFI20241129BHJP
C08K 7/02 20060101ALI20241129BHJP
【ＦＩ】
C08L101/12
C08K7/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023086802
(22)【出願日】2023-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000110044
【氏名又は名称】株式会社リブドゥコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100125184
【弁理士】
【氏名又は名称】二口 治
(74)【代理人】
【識別番号】100188488
【弁理士】
【氏名又は名称】原谷 英之
(72)【発明者】
【氏名】太田 義久
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002AB012
4J002BG011
4J002FA042
4J002GL00
(57)【要約】
【課題】遮水シートの漏水をより防止することができ、かつ、遮水シートの柔軟性を高めることができる吸水性組成物を提供する。
【解決手段】遮水シート用吸水性組成物は、遮水シートに使用される吸水性組成物であって、（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有し、前記吸水性組成物中の（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維との質量比（（Ｘ）／（Ｙ））が、９０／１０～９９／１であり、前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％以下であり、前記吸水性組成物の純水通液速度が０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】遮水シート用吸水性組成物は、遮水シートに使用される吸水性組成物であって、（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有し、前記吸水性組成物中の（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維との質量比（（Ｘ）／（Ｙ））が、９０／１０～９９／１であり、前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％以下であり、前記吸水性組成物の純水通液速度が０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
遮水シートに使用される吸水性組成物であって、
（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有し、
前記吸水性組成物中の（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維との質量比（（Ｘ）／（Ｙ））が、９０／１０～９９／１であり、
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％以下であり、
前記吸水性組成物の純水通液速度が、０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする遮水シート用吸水性組成物。
（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有し、
前記吸水性組成物中の（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維との質量比（（Ｘ）／（Ｙ））が、９０／１０～９９／１であり、
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％以下であり、
前記吸水性組成物の純水通液速度が、０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする遮水シート用吸水性組成物。
【請求項2】
前記（Ｙ）吸水性繊維が、セルロース繊維、アセテート繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、および、ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の遮水シート用吸水性組成物。
【請求項3】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体が、表面架橋処理が施された吸水性樹脂粒子を破砕することで得られたものである請求項１に記載の遮水シート用吸水性組成物。
【請求項4】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体が、吸水した吸水性樹脂粒子を破砕し、多価金属塩と混合して離水させた後、酸処理することで得られたものである請求項１に記載の遮水シート用吸水性組成物。
【請求項5】
第１シートと、前記第１シートに積層された第２シートと、前記第１シートと第２シートとの間に配置された吸水層とを有し、
前記吸水層が請求項１～４のいずれか１項に記載の吸水性組成物を含有し、
前記吸水層の単位面積当たりの前記吸水性組成物の含有量が、３５０ｇ／ｍ2～７００ｇ／ｍ2であることを特徴とする遮水シート。
前記吸水層が請求項１～４のいずれか１項に記載の吸水性組成物を含有し、
前記吸水層の単位面積当たりの前記吸水性組成物の含有量が、３５０ｇ／ｍ2～７００ｇ／ｍ2であることを特徴とする遮水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸水性組成物に関し、特に遮水シートに用いられる吸水性組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
海岸や河川等の護岸工事、貯水池等における漏水防止、廃棄物処分場における汚水の地中への漏水防止のために、遮水シートが使用されている。このような遮水シートには、基材シートの外面側に吸水性樹脂粉体を配置したものが提案されている。このような遮水シートは、基材シートに孔が開いた場合でも、吸水性樹脂粉体が膨張することで、漏水が防止できる。
【0003】
例えば、特許文献１には、基材と、該基材上に間欠的に固着された略球形の吸水性樹脂粒子とを有することを特徴とする遮水シート用吸水性複合シートが記載されている（特許文献１（請求項１、段落００６５～００７９）参照）。また、特許文献２には、ゲル化物質の吸水膨潤性ポリマーシートの上下に吸水性シートを重ね合わせてキルテイング加工し、キルテイングされた前記吸水性シートの下面に遮水性シートをラミネートして一体のシートにしたことを特徴とする遮水シートが記載されている（特許文献２（請求項１、段落０００８～００１０）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－０５６１６０号公報
【特許文献2】特開平８－０７４２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来、吸水性樹脂粉体を用いた遮水シートが提案されているが、吸水性樹脂粉体については使い捨ておむつ等に使用される吸水性樹脂粉体が転用されており、遮水シートに適した吸水性組成物は検討されていなかった。
【0006】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、遮水シートに用いられる吸水性組成物であって、遮水シートの漏水をより防止することができ、かつ、遮水シートの柔軟性を高めることができる吸水性組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の遮水シート用吸水性組成物は、遮水シートに使用される吸水性組成物であって、（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有し、前記吸水性組成物中の（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維との質量比（（Ｘ）／（Ｙ））が、９０／１０～９９／１であり、前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％以下であり、前記吸水性組成物の純水通液速度が０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする。
【0008】
本発明の吸水性組成物は、（Ｙ）吸水性繊維を所定量含有するため、遮水シートに穴が開いた際に（Ｘ）吸水性樹脂粉体が漏れ出すことが抑制され、遮水シートの漏水がより防止される。さらに、本発明の吸水性組成物は、（Ｙ）吸水性繊維を所定量含有するため、吸水性組成物から形成される吸水層の柔軟性が高く、得られる遮水シートの柔軟性が高められる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の吸水性組成物を遮水シートに使用することで、柔軟性が高く、かつ、基材シートに穴が開いた場合でも漏水をより防止できる遮水シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［遮水シート用吸水性組成物］
本発明の遮水シート用吸水性組成物（以下、単に「吸水性組成物」と称する場合がある。）は、遮水シートに使用される吸水性組成物であり、（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有する。
本発明の遮水シート用吸水性組成物（以下、単に「吸水性組成物」と称する場合がある。）は、遮水シートに使用される吸水性組成物であり、（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有する。
【0012】
本発明の吸水性組成物は、（Ｙ）吸水性繊維を所定量含有するため、この（Ｙ）吸水性繊維が、（Ｘ）吸水性樹脂粉体の移動を妨げる作用を有する。そのため、遮水シートに穴が開いた際に、（Ｙ）吸水性繊維によって（Ｘ）吸水性樹脂粉体が漏れ出すことが抑制される。
また、前記（Ｙ）吸水性繊維を配合することで、（Ｘ）吸水性樹脂粉体が凝集することが抑制される。そのため、吸水性組成物から形成される吸水層の柔軟性が高くなり、得られる遮水シートの柔軟性が高められる。
また、前記（Ｙ）吸水性繊維を配合することで、（Ｘ）吸水性樹脂粉体が凝集することが抑制される。そのため、吸水性組成物から形成される吸水層の柔軟性が高くなり、得られる遮水シートの柔軟性が高められる。
【0013】
前記吸水性組成物中の（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維との質量比（（Ｘ）／（Ｙ））は、９０／１０以上が好ましく、より好ましくは９１／９以上、さらに好ましくは９５／５以上であり、９９／１以下が好ましく、より好ましくは９８．５／１．５以下、さらに好ましくは９８／２以下である。質量比（（Ｘ）／（Ｙ））が９０／１０以上であれば遮水シートの遮水性が良好であり、９９／１以下であれば遮水シートの柔軟性が良好となる。
【0014】
（（Ｘ）吸水性樹脂粉体）
前記吸水性組成物は、（Ｘ）吸水性樹脂粉体を含有する。前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体は、吸水性樹脂の粒子の集合体である。前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体を構成する粒子の形状は特に限定されず、例えば、不定形破砕状、リン片状、パール状、米粒状等が挙げられる。
前記吸水性組成物は、（Ｘ）吸水性樹脂粉体を含有する。前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体は、吸水性樹脂の粒子の集合体である。前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体を構成する粒子の形状は特に限定されず、例えば、不定形破砕状、リン片状、パール状、米粒状等が挙げられる。
【0015】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体の質量平均粒子径（μｍ）は、３５μｍ以上が好ましく、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは１０５μｍ以上であり、４，０００μｍ以下が好ましく、より好ましくは３，５００μｍ以下、さらに好ましくは３，０００μｍ以下、特に好ましくは１，０００μｍ以下である。前記質量平均粒子径が３５μｍ以上あれば膨潤の際に継粉を生じにくく、４，０００μｍ以下であれば優れた遮水性を示す。
【0016】
なお、質量平均粒子径は、ロータップ試験篩振とう機及び標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０１９）を用いて、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグローヒル・ブック・カンバニー、１９８４、２１頁）に記載の方法で測定する。具体的には、ＪＩＳ標準ふるい網を、上から公称目開き４０００μｍ、１０００μｍ、５００μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ、１０５μｍ、７４μｍ及び３４μｍ並びに受け皿の順に積み重ねる。最上段のふるいに測定粉体５０ｇを入れ、ロータップ試験篩振とう機で５分間振とうさせる。各ふるい及び受け皿上の粉体の質量を秤量し、その合計を１００質量％として各ふるい上の粒子の質量分率を求める。この値を対数確率紙｛横軸がふるいの目開き（粒子径）、縦軸が質量分率｝にプロットした後、各点を結ぶ線を引き、質量分率が５０質量％に対応する粒子径を求め、これを質量平均粒子径とする。
【0017】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子（目開き１０５μｍのふるい網を通過する粒子）の含有率は、１５質量％以下であり、より好ましくは１３質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％以下であれば遮水シートの吸水性樹脂粉体の耐こぼれ性が良好となる。
【0018】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体は、粒子径１０５μｍ以下の粒子を含有していてもよい。この場合、前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率は、２質量％以上が好ましく、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が２質量％以上であれば遮水シートの遮水性を一層向上させることができる。
【0019】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体は、粒子径が４０００μｍ以下である粒子の含有率が９０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９３質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。粒子径が４０００μｍ以下である粒子の含有率が９０質量％以上であれば優れた遮水性を示す。
【0020】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体の粒度分布は、吸水性樹脂を粉砕したり、粉体を分級したりすることで調節できる。粉砕方法は、特に限定されず、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機、気流式粉砕機等の粉砕装置を採用すればよい。分級方法は、特に限定されず、ふるい分け、気流分級等が挙げられる。
【0021】
〔組成〕
前記吸水性樹脂粉体を構成する吸水性樹脂としては、特に限定されず、従来公知の吸水性樹脂が使用できる。前記吸水性樹脂としては、合成吸水性樹脂が好ましい。
前記吸水性樹脂粉体を構成する吸水性樹脂としては、特に限定されず、従来公知の吸水性樹脂が使用できる。前記吸水性樹脂としては、合成吸水性樹脂が好ましい。
【0022】
前記吸水性樹脂粉体を構成する吸水性樹脂は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび／または加水分解により（ａ１）水溶性エチレン性モノマーを生成する（ａ２）加水分解性モノマーと、（ｂ）内部架橋剤とを含有する単量体組成物を重合して得られたものが好ましい。
【0023】
（（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマー）
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、分子中に１つのエチレン性不飽和基を有する水溶性モノマーである。水溶性モノマーとは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を持つモノマーを意味する。
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、少なくとも１個の水溶性置換基とエチレン性不飽和基とを有するモノマーが好ましい。
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、分子中に１つのエチレン性不飽和基を有する水溶性モノマーである。水溶性モノマーとは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を持つモノマーを意味する。
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーは、少なくとも１個の水溶性置換基とエチレン性不飽和基とを有するモノマーが好ましい。
【0024】
前記水溶性置換基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基、スルホオキシ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、カルバモイル基、アミノ基、または、これらの塩、並びに、アンモニウム塩が挙げられる。前記水溶性置換基は、１種のみを有していてもよいし、２種以上を有していてもよい。前記水溶性置換基としては、カルボキシ基の塩（カルボキシレート）、スルホ基の塩（スルホネート）、アンモニウム塩が好ましい。
【0025】
前記塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩が挙げられる。アンモニウム塩は、第１級～第３級アミンの塩または第４級アンモニウム塩のいずれであってもよい。これらの塩のうち、吸収特性の観点から、アルカリ金属塩及びアンモニウム塩が好ましく、アルカリ金属塩がより好ましく、ナトリウム塩がさらに好ましい。
【0026】
前記カルボキシ基および／またはその塩を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数３～３０の不飽和カルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボキシ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸等の不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸モノブチルエステル、マレイン酸のエチルカルビトールモノエステル、フマル酸のエチルカルビトールモノエステル、シトラコン酸モノブチルエステル、イタコン酸グリコールモノエステル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキル（炭素数１～８）エステル等が挙げられる。なお、本発明の説明において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」および／または「メタクリル」を意味する。
【0027】
前記スルホ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、α－メチルスチレンスルホン酸等の脂肪族又は芳香族ビニルスルホン酸；（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２－ジメチルエタンスルホン酸、３－（メタ）アクリロキシエタンスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、３－（メタ）アクリルアミド－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸等の（メタ）アクリロイル含有アルキルスルホン酸；アルキル（メタ）アリルスルホコハク酸エステル等が挙げられる。
【0028】
前記スルホオキシ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの硫酸エステル；ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレートの硫酸エステル等が挙げられる。
【0029】
前記ホスホノ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのリン酸モノエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのリン酸ジエステル、（メタ）アクリル酸アルキルホスホン酸等が挙げられる。
【0030】
前記ヒドロキシ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アリルアルコール、（メタ）プロペニルアルコール等の炭素数３～１５のモノエチレン性不飽和アルコール；炭素数２～２０のアルキレングリコール、グリセリン、ソルビタン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ポリアルキレン（炭素数２～４）グリコール（重量平均分子量１００～２０００）等の２～６価のポリオールのモノエチレン性不飽和カルボン酸エステル、モノエチレン性不飽和エーテル等が挙げられる。これらの具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリ－オキシエチレン－オキシプロピレンモノ（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。
【0031】
前記カルバモイル基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メチルアクリルアミド等のＮ－アルキル（炭素数１～８）（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－又はｉ－プロピルアクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（アルキルの炭素数１～８）アクリルアミド；Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（炭素数１～８）（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジヒドロキシアルキル（炭素数１～８）（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
【0032】
アミノ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有エステル、モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有アミドなどが挙げられる。モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有エステルとしては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、ジ（ヒドロキシアルキル）アミノアルキルエステル、モルホリノアルキルエステル等が使用でき、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルフマレート、ジメチルアミノエチルマレート等が挙げられる。モノエチレン性不飽和モノ－又はジ－カルボン酸のアミノ基含有アミドとしては、モノアルキル（メタ）アクリルアミドが好ましく、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。アミノ基を有する水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、これらの他に、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン等のビニルピリジンも使用できる。
【0033】
（（ａ２）加水分解性モノマー）
前記（ａ２）加水分解性モノマーは、５０℃の水、必要により触媒（酸又は塩基等）の作用により、加水分解されて、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーを生成できるモノマーである。なお、（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解は、重合中、重合後のいずれでもよいが、得られる吸水性樹脂の分子量の観点等から重合後が好ましい。
前記（ａ２）加水分解性モノマーは、５０℃の水、必要により触媒（酸又は塩基等）の作用により、加水分解されて、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーを生成できるモノマーである。なお、（ａ２）加水分解性モノマーの加水分解は、重合中、重合後のいずれでもよいが、得られる吸水性樹脂の分子量の観点等から重合後が好ましい。
【0034】
前記（ａ２）加水分解性モノマーとしては、特に限定されないが、加水分解により水溶性置換基となる加水分解性置換基を少なくとも１個有するエチレン性不飽和モノマーが好ましい。加水分解性置換基としては、酸無水物を含む基、エステル結合を含む基、シアノ基等が挙げられる。
【0035】
酸無水物を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、炭素数４～２０の不飽和ジカルボン酸無水物等が用いられ、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。
エステル結合を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のモノエチレン性不飽和カルボン酸の低級アルキルエステル；酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のモノエチレン性不飽和アルコールのエステルが挙げられる。
シアノ基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、５－ヘキセンニトリル等の炭素数３～６のビニル基含有のニトリル化合物が挙げられる。
エステル結合を含む基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のモノエチレン性不飽和カルボン酸の低級アルキルエステル；酢酸ビニル、酢酸（メタ）アリル等のモノエチレン性不飽和アルコールのエステルが挙げられる。
シアノ基を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリル、５－ヘキセンニトリル等の炭素数３～６のビニル基含有のニトリル化合物が挙げられる。
【0036】
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーとしては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。
【0037】
前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーはそれぞれ、単独で、または、２種以上の混合物として使用してもよい。前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーと（ａ２）加水分解性モノマーとを併用する場合も同様である。また、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーと（ａ２）加水分解性モノマーを併用する場合、これらのモル比（ａ１／ａ２）は、７５／２５以上が好ましく、より好ましくは８５／１５以上、さらに好ましくは９０／１０以上、特に好ましくは９１／９以上であり、９９／１以下が好ましく、より好ましくは９５／５以下、さらに好ましくは９３／７以下、特に好ましくは９２／８以下である。前記モル比（ａ１／ａ２）が、前記範囲内であると、吸収性能がさらに良好となる。
【0038】
（（ａ３）その他のビニルモノマー）
前記単量体組成物は、前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの他に、これらと共重合可能な（ａ３）その他のビニルモノマーを含有してもよい。前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、疎水性ビニルモノマー等が使用できるが、これらに限定されるわけではない。
前記単量体組成物は、前記（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの他に、これらと共重合可能な（ａ３）その他のビニルモノマーを含有してもよい。前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、疎水性ビニルモノマー等が使用できるが、これらに限定されるわけではない。
【0039】
前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、（ｉ）炭素数８～３０の芳香族エチレン性モノマー、（ｉｉ）炭素数２～２０の脂肪族エチレンモノマー、（ｉｉｉ）炭素数５～１５の脂環式エチレンモノマー等が挙げられる。
【0040】
前記（ｉ）炭素数８～３０の芳香族エチレン性モノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ヒドロキシスチレン等のスチレン、ビニルナフタレン、ジクロルスチレン等のスチレンのハロゲン置換体等が挙げられる。
前記（ｉｉ）炭素数２～２０の脂肪族エチレンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセンおよびオクタデセン等のアルケン、ブタジエン、イソプレン等のアルカジエン等が挙げられる。
前記（ｉｉｉ）炭素数５～１５の脂環式エチレンモノマーとしては、ピネン、リモネン、インデン等のモノエチレン性不飽和モノマー；シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等のポリエチレン性ビニル重合性モノマー等が挙げられる。
前記（ｉｉ）炭素数２～２０の脂肪族エチレンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセンおよびオクタデセン等のアルケン、ブタジエン、イソプレン等のアルカジエン等が挙げられる。
前記（ｉｉｉ）炭素数５～１５の脂環式エチレンモノマーとしては、ピネン、リモネン、インデン等のモノエチレン性不飽和モノマー；シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等のポリエチレン性ビニル重合性モノマー等が挙げられる。
【0041】
前記（ａ３）その他のビニルモノマーとしては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。
【0042】
前記（ａ３）その他のビニルモノマーを用いる場合、（ａ３）その他のビニルモノマーの含有量（モル％）は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの合計量（１００モル％）に対して、０．０１モル％～５モル％が好ましく、より好ましくは０．０５モル％～３モル％、さらに好ましくは０．０８モル％～２モル％、最も好ましくは０．１モル％～１．５モル％である。なお、吸収特性の観点から、（ａ３）その他のビニルモノマーの含有量は、０モル％であることが最も好ましい。
【0043】
（（ｂ）内部架橋剤）
前記（ｂ）内部架橋剤としては、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤、（ｂ２）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ、少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する内部架橋剤、（ｂ３）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する内部架橋剤等が挙げられる。
前記（ｂ）内部架橋剤としては、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤、（ｂ２）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ、少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する内部架橋剤、（ｂ３）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する内部架橋剤等が挙げられる。
【0044】
前記（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤としては、炭素数８～１２のビス（メタ）アクリルアミド、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アクリレート、炭素数２～１０のポリアリルアミン、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。これらの具体例としては、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（重合度２～５）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ又はトリ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジアリルアミン、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ジグリセリンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0045】
前記（ｂ２）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも１個有し、且つ、少なくとも１個のエチレン性不飽和基を有する内部架橋剤としては、炭素数６～８のエポキシ基を有するエチレン性不飽和化合物、炭素数４～８の水酸基を有するエチレン性不飽和化合物、炭素数４～８のイソシアナト基を有するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。これらの具体例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、イソシアナトエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0046】
（ｂ３）水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する内部架橋剤としては、多価アルコール、多価グリシジル、多価アミン、多価アジリジン、多価イソシアネート等を挙げることができる。多価グリシジル化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等が挙げられる。多価アミン化合物としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリエチレンイミン等が挙げられる。多価アジリジン化合物としては、２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス（３－（１－アジリジニル）プロピネート）、１，６－ヘキサメチレンジエチレンウレア、ジフェニルメタン－ビス－４、４’－Ｎ、Ｎ’－ジエチレンウレア等が挙げられる。多価イソシアネート化合物としては、２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。これらの内部架橋剤は単独で使用してもよく、または２種以上を併用してもよい。
【0047】
前記（ｂ）内部架橋剤としては、吸収性能等の観点から、（ｂ１）エチレン性不飽和基を２個以上有する内部架橋剤が好ましく、炭素数２～１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテルがより好ましく、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタンまたはペンタエリスリトールトリアリルエーテルがさらに好ましく、ペンタエリスリトールトリアリルエーテルが最も好ましい。
【0048】
前記（ｂ）内部架橋剤としては、さらに、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３－１６５８８３号公報、特開２００５－７５９８２号公報、および、特開２００５－９５７５９号公報に記載のものを用いることができる。
【0049】
前記（ｂ）内部架橋剤の含有量（モル％）は、（ａ１）水溶性エチレン性不飽和モノマーおよび（ａ２）加水分解性モノマーの合計量（１００モル％）に対して、０．００１モル％以上が好ましく、より好ましくは０．００５モル％以上、さらに好ましくは０．０１モル％以上であり、５モル％以下が好ましく、より好ましくは３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下である。この範囲であると、吸収性能（特に吸収量及び吸収速度等）がさらに良好となる。
【0050】
前記単量体組成物を重合する方法としては、従来公知の方法が使用でき、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、逆相懸濁重合法が適応できる。また、重合時の重合液の形状として、薄膜状、噴霧状等であってもよい。重合制御の方法としては、断熱重合法、温度制御重合法、等温重合法等が適用できる。
【0051】
重合方法として懸濁重合法又は逆相懸濁重合法を適用する場合、必要に応じて、ショ糖エステル、リン酸エステル、ソルビタンエステル等の従来公知の分散剤、および、ポバール、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体、酸化ポリエチレン等の保護コロイド等を使用できる。また、逆相懸濁重合法の場合、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、トルエン、キシレン等の溶媒を使用して重合を行うことができる。重合方法としては、溶液重合法が好ましく、有機溶媒等を使用する必要がなく生産コスト面で有利なことから、水溶液重合法がより好ましい。
【0052】
重合によって得られる含水ゲル（架橋重合体と水とからなる）は、必要に応じて細断することができる。細断後のゲルの大きさ（最長径）は、５０μｍ～１０ｃｍが好ましく、１００μｍ～２ｃｍがより好ましく、１ｍｍ～１ｃｍがさらに好ましい。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。細断は、公知の方法で行うことができ、例えば、ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機等の従来の細断装置を使用して細断できる。
【0053】
重合に溶媒（有機溶媒、水等）を使用する場合、重合後に溶媒を留去することが好ましい。溶媒に有機溶媒を含む場合、留去後の有機溶媒の含有率（質量％）は、架橋重合体の質量（１００質量％）に対して、０質量％～１０質量％が好ましく、より好ましくは０質量％～５質量％、さらに好ましくは０質量％～３質量％、最も好ましくは０質量％～１質量％である。有機溶媒の含有率が、前記範囲内であると、吸水性樹脂粉体の吸収性能（特に保水量）がさらに良好となる。
【0054】
溶媒に水を含む場合、留去後の水分（質量％）は、架橋重合体（吸水性樹脂粉体）の質量（１００質量％）に対して、０質量％～２０質量％が好ましく、より好ましくは１質量％～１０質量％、さらに好ましくは２質量％～９質量％、最も好ましくは３質量％～８質量％である。水分（質量％）が、前記範囲内であると、吸収性能がさらに良好となる。
【0055】
なお、有機溶媒の含有率及び水分は、赤外水分測定器（ＫＥＴＴ製、「ＪＥ４００」等：１２０±５℃、３０分、加熱前の雰囲気湿度５０±１０％ＲＨ、ランプ仕様１００Ｖ、４０Ｗ）により加熱したときの加熱前後の測定試料の質量減量から求められる。
【0056】
溶媒（水を含む。）を留去する方法としては、８０℃～２３０℃の温度の熱風で留去（乾燥）する方法、１００℃～２３０℃に加熱されたドラムドライヤー等による薄膜乾燥法、（加熱）減圧乾燥法、凍結乾燥法、赤外線による乾燥法、デカンテーション、濾過等が適用できる。
【0057】
重合によって得られる含水ゲルを乾燥することで吸水性樹脂粉体（架橋重合体）が得られる。なお、吸水性樹脂粉体は、一般的に表面架橋処理が施されるが、本発明の吸水性樹脂粉体は表面架橋処理が施されていない。表面架橋処理を施さないことで、後述する吸水性組成物の純水通液速度が大きく低下する。
【0058】
前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体としては、表面架橋処理が施された吸水性樹脂粒子を破砕することで得られたものを使用してもよい。すなわち、遮水シートでなはく他の用途に向けて製造された吸水性樹脂粉体であって、表面架橋処理が施された吸水性樹脂粒子を破砕して、表面架橋処理が施されていない面を露出させたものを、前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体として使用できる。このような表面架橋処理が施された吸水性樹脂粒子を破砕した吸水性樹脂粉体を用いても、吸水性組成物の純水通液速度を低下させることができる。
【0059】
また、前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体としては、吸水した吸水性樹脂粒子を破砕し、多価金属塩と混合して離水させた後、酸処理することで得られたものを使用してもよい。すなわち、何らかの吸水性物品に使用され吸水した使用済み吸水性樹脂粒子を、破砕して脱水処理を施した後、酸処理して吸水性能を再生した吸水性樹脂粉体を、前記（Ｘ）吸水性樹脂粉体として使用できる。このような再生された吸水性樹脂粉体であっても粒度を調整することで、吸水性組成物の純水通液速度を低下させることができる。なお、使用済み吸水性樹脂粒子は、脱水処理前に破砕されるため、表面架橋処理が施されていてもよい。
【0060】
（（Ｙ）吸水性繊維）
前記吸水性組成物は、（Ｙ）吸水性繊維を含有する。前記（Ｙ）吸水性繊維は、吸水性を有する繊維である。なお、吸水とは、液体の水が繊維中に毛細管現象などで侵入することである。
前記吸水性組成物は、（Ｙ）吸水性繊維を含有する。前記（Ｙ）吸水性繊維は、吸水性を有する繊維である。なお、吸水とは、液体の水が繊維中に毛細管現象などで侵入することである。
【0061】
前記（Ｙ）吸水性繊維は、繊維１ｇ当たりの水の吸収量が、０．２ｇ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｇ以上、さらに好ましくは１．０ｇ以上であり、５．０ｇ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｇ以下、さらに好ましくは２．０ｇ以下である。
【0062】
前記（Ｙ）吸水性繊維の数平均繊維長は、１．２ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１．７ｍｍ以上であり、１０ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは８ｃｍ以下、さらに好ましくは６ｃｍ以下である。前記（Ｙ）吸水性繊維の数平均繊維長が１．２ｍｍ～１０ｃｍであれば遮水シート用吸水性組成物の保形性に優れる。前記（Ｙ）吸水性繊維の数平均繊維長は、ＪＩＳ Ｐ８２２６（２００６）に準拠して測定する。
【0063】
前記（Ｙ）吸水性繊維としては、セルロース繊維、アセテート繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維等が挙げられる。
前記セルロース繊維としては、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維が挙げられる。天然セルロース繊維としては、綿、麻、パルプなどが挙げられる。前記パルプとしては、木材を原料とする木材パルプ；葉、草、藁などを原料とする非木材パルプ；古紙などを原料とする古紙パルプ；使用済みの吸収性物品などから回収した再生パルプなどが挙げられる。
前記ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維としては、ポリアクリル酸繊維が有するカルボキシ基の少なくとも一部がナトリウム塩に変性された繊維が挙げられ、例えば、ポリアクリル酸から構成された内層と、ポリアクリル酸ナトリウム塩から構成された外層とを有する二層構造の繊維が挙げられる。前記ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維は、ポリアクリル酸繊維をナトリウム水溶液中で加熱して加水分解と架橋を行い、繊維を構成するポリアクリル酸の約３０質量％をポリアクリル酸ナトリウム塩に変性したものが挙げられる。
前記セルロース繊維としては、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維が挙げられる。天然セルロース繊維としては、綿、麻、パルプなどが挙げられる。前記パルプとしては、木材を原料とする木材パルプ；葉、草、藁などを原料とする非木材パルプ；古紙などを原料とする古紙パルプ；使用済みの吸収性物品などから回収した再生パルプなどが挙げられる。
前記ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維としては、ポリアクリル酸繊維が有するカルボキシ基の少なくとも一部がナトリウム塩に変性された繊維が挙げられ、例えば、ポリアクリル酸から構成された内層と、ポリアクリル酸ナトリウム塩から構成された外層とを有する二層構造の繊維が挙げられる。前記ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維は、ポリアクリル酸繊維をナトリウム水溶液中で加熱して加水分解と架橋を行い、繊維を構成するポリアクリル酸の約３０質量％をポリアクリル酸ナトリウム塩に変性したものが挙げられる。
【0064】
前記アセテート繊維は、セルロースを酢酸エステル化することにより得られる半合成繊維である。前記セルロースアセテート繊維としては、セルロースのヒドロキシ基の７４％以上、９２％未満が酢酸エステル化されたセルロースジアセテート繊維（エステル化度：２．２２以上２．７６未満）、セルロースのヒドロキシ基の９２％以上が酢酸エステル化されたセルロールトリアセテート繊維（エステル化度：２．７６以上）が挙げられ、セルロースジアセテート繊維が好ましい。なお、エステル化度は、セルロースにおけるグルコース単位当たりのアセチル基で置換されたヒドロキシ基の平均個数である。
【0065】
（吸水性組成物）
前記吸水性組成物は、所定の質量比で（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有し、かつ、吸水性組成物の純水通液速度が０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であり、好ましくは０．４ｍＬ／ｍｉｎ以下、さらに好ましくは０．３ｍＬ／ｍｉｎ以下である。前記純水通液速度が０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であれば遮水シートの遮水性が向上する。吸水性組成物の純水通液速度の下限は０ｍＬ／ｍｉｎである。
前記吸水性組成物は、所定の質量比で（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維とを含有し、かつ、吸水性組成物の純水通液速度が０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であり、好ましくは０．４ｍＬ／ｍｉｎ以下、さらに好ましくは０．３ｍＬ／ｍｉｎ以下である。前記純水通液速度が０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下であれば遮水シートの遮水性が向上する。吸水性組成物の純水通液速度の下限は０ｍＬ／ｍｉｎである。
【0066】
吸水性組成物の純水通液速度は、（Ｘ）吸水性樹脂粉体の粒子径や、（Ｙ）吸水性繊維の配合量によって調整できる。例えば、（Ｘ）吸水性樹脂粉体の粒子径が小さい程、純水通液速度が小さくなり、（Ｙ）吸水性繊維の配合量が多い程、純水通液速度が大きくなる。
【0067】
前記吸水性組成物には、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、消臭剤、無機質粉末及び有機質繊維状物などの添加剤を含むことができる。これらの添加剤を含有させる場合、添加剤の含有率（質量％）は、吸水性組成物（１００質量％）に対して、０．００１質量％～１０質量％が好ましく、より好ましくは０．０１質量％～５質量％、さらに好ましくは０．０５質量％～１質量％、最も好ましくは０．１質量％～０．５質量％である。
【0068】
［遮水シート］
本発明の遮水シートは、第１シートと、前記第１シートに積層された第２シートと、前記第１シートと第２シートとの間に配置された吸水層とを有する。
本発明の遮水シートは、第１シートと、前記第１シートに積層された第２シートと、前記第１シートと第２シートとの間に配置された吸水層とを有する。
【0069】
（吸水層）
前記遮水シートは、吸水層が、上述した吸水性組成物を含有することを特徴とする。上述した吸水性組成物を含有することで、遮水シートの柔軟性が高く、かつ、基材シートに穴が開いた場合でも漏水をより防止できる遮水シートが得られる。
前記遮水シートは、吸水層が、上述した吸水性組成物を含有することを特徴とする。上述した吸水性組成物を含有することで、遮水シートの柔軟性が高く、かつ、基材シートに穴が開いた場合でも漏水をより防止できる遮水シートが得られる。
【0070】
前記遮水シートは、吸水層の単位面積当たりの前記吸水性組成物の含有量が、３５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは３７５ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ2以上であり、７００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは６７５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは６５０ｇ／ｍ2以下である。前記含有量が３５０ｇ／ｍ2以上であれば遮水性が良好となり、７００ｇ／ｍ2以下であればシート施工時の作業性に優れる。
【0071】
（第１シート、第２シート）
前記第１シートおよび第２シートは、漏水を防止するものであり、不透液性シートが使用される。また、前記第１シートおよび第２シートは、吸水性組成物が外部に漏れださないように、遮水シートの周縁部で互いに接合されている。前記第１シートおよび第２シートは、接着剤を用いて接合してもよいし、熱融着によって接合してもよい。
前記第１シートおよび第２シートは、漏水を防止するものであり、不透液性シートが使用される。また、前記第１シートおよび第２シートは、吸水性組成物が外部に漏れださないように、遮水シートの周縁部で互いに接合されている。前記第１シートおよび第２シートは、接着剤を用いて接合してもよいし、熱融着によって接合してもよい。
【0072】
前記不透液性シートは、遮水シートとして十分な強度を有し、かつ、液体の透過を防止できるものであれば特に限定されない。前記不透液性シートは柔軟性を有することが好ましく、材質としては、樹脂、エラストマー、ゴムが好ましい。前記樹脂としては、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート等）、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。前記エラストマーとしては、スチレン－イソブチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
【0073】
前記第１シートおよび第２シートの厚さは、遮水シートとして十分な強度を有し、かつ、液体の透過を防止できれば、特に限定されない。前記第１シートおよび第２シートの厚さは、１０μｍ以上が好ましく、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、２０００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下が好ましい。
【0074】
（不織布）
前記遮水シートは、第１シートと吸水性組成物との間、および／または、第２シートと吸水性組成物との間に、不織布を配置してもよい。不織布を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性樹脂粉体が外部に漏れ出すことを一層抑制できる。前記不織布は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。なお、前記不織布は、前記第１シートおよび第２シートの接合部には、配置しないことが好ましい。
前記遮水シートは、第１シートと吸水性組成物との間、および／または、第２シートと吸水性組成物との間に、不織布を配置してもよい。不織布を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性樹脂粉体が外部に漏れ出すことを一層抑制できる。前記不織布は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。なお、前記不織布は、前記第１シートおよび第２シートの接合部には、配置しないことが好ましい。
【0075】
前記不織布の種類は特に限定されず、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布等を使用できる。前記不織布を構成する繊維は、特に限定されないが、ポリエステル樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維、ポリオレフィン樹脂繊維等が好ましい。
【0076】
前記不織布の目付は、５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは７５ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ2以上であり、５００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは４００ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ2以下である。前記不織布の目付が５０ｇ／ｍ2以上であれば吸水性樹脂粉体の漏出をより抑制でき、５００ｇ／ｍ2以下であれば遮水シートの柔軟性が高くなり、取り扱い性が良好となる。
【0077】
前記遮水シートは、第１シートと吸水性組成物との間、および、第２シートと吸水性組成物との間に、不織布を配置する場合、これらの不織布をニードルパンチによって接合してもよい。これらの１対の不織布を接合することで、遮水シート内部で吸水性組成物が移行し、偏ることが抑制できる。
【0078】
（接着剤層）
前記遮水シートは、第１シートと吸水性組成物との間、および／または、第２シートと吸水性組成物との間に、不織布を配置する場合、不織布と第１シートとの間、および／または、不織布と第２シートとの間に、接着剤層を配置してもよい。接着剤層を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性組成物が外部に漏れ出すことが一層抑制できる。前記接着剤層は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。前記接着剤層は、前記第１シートおよび第２シートの接合部にも配置し、接着剤層によって前記第１シートおよび第２シートを接合してもよい。
前記遮水シートは、第１シートと吸水性組成物との間、および／または、第２シートと吸水性組成物との間に、不織布を配置する場合、不織布と第１シートとの間、および／または、不織布と第２シートとの間に、接着剤層を配置してもよい。接着剤層を配置することで、第１シートまたは第２シートに破れが生じた場合でも、吸水性組成物が外部に漏れ出すことが一層抑制できる。前記接着剤層は、吸水層全面を覆うように配置されていることが好ましい。前記接着剤層は、前記第１シートおよび第２シートの接合部にも配置し、接着剤層によって前記第１シートおよび第２シートを接合してもよい。
【0079】
前記接着剤層を構成する接着剤としては、ホットメルト接着剤が好ましい。前記ホットメルト接着剤としては、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート等）、ポリアミド樹脂（ポリアミド６、ポリアミド６６）、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用できる。
【0080】
前記接着剤層の目付は、１０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、１００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは８０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ2以下である。前記接着剤層の目付が１０ｇ／ｍ2以上であれば吸水性樹脂粉体の漏出をより抑制でき、１００ｇ／ｍ2以下であれば遮水シートの柔軟性が高くなり、取り扱い性が良好となる。
【0081】
（表面不織布）
前記遮水シートは、第１シート、および／または、第２シートの外面側に表面不織布を配置してもよい。表面不織布を配置することで、第１シートや第２シートの破損を予防することができる。
前記遮水シートは、第１シート、および／または、第２シートの外面側に表面不織布を配置してもよい。表面不織布を配置することで、第１シートや第２シートの破損を予防することができる。
【0082】
（遮水シート）
前記遮水シートの厚さは特に限定されず、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは６ｍｍ以下である。
前記遮水シートの厚さは特に限定されず、１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは６ｍｍ以下である。
【0083】
前記遮水シートの幅は、用途に応じて適宜調節すればよく、例えば、１ｍ～３ｍが好ましい。また、吸水層の幅は、遮水シートの幅を１００％としたとき、９５％～９８％が好ましい。前記遮水シートの長さは、特に限定されない。
【0084】
前記遮水シートの単位面積当たりの質量は、５００ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは７５０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは１０００ｇ／ｍ2以上であり、２０００ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは１７５０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１５００ｇ／ｍ2以下である。なお、遮水シートの単位面積当たりの質量は、吸水層が配置されている部分の質量である。
【0085】
【0086】
遮水シート１は、第１シート１１と、前記第１シートに積層された第２シート１２と、前記第１シート１１と第２シート１２との間に配置された吸水層２０とを有する。前記第１シート１１と第２シート１２とは、平面視形状は同一に形成されており、遮水シートの周縁部において互いに接合されている。
【0087】
前記吸水層２０には、前記吸水性組成物が配置されている。前記吸水層２０の幅は、前記第１シート１１および第２シート１２の幅よりも狭く形成されており、第１シート１１と第２シート１２との接合部には配置されていない。
【0088】
前記第１シート１１と吸水層２０との間には、第１不織布３１が配置されている。また、前記第２シート１２と吸水層２０との間には、第２不織布３２が配置されている。前記第１不織布３１および第２不織布３２の平面視形状は、前記吸水層２０の平面視形状と略同一に形成されており、吸水層２０の全面を覆うように配置されている。
【0089】
前記第１シート１１と第１不織布３１との間には、第１接着剤層４１が配置されている。また、前記第２シート１２と第２不織布３２との間には、第２接着剤層４２が配置されている。前記第１接着剤層４１および第２接着剤層４２の平面視形状は、前記第１シート１１および第２シート１２の平面視形状と略同一に形成されている。前記第１シート１１と第２シート１２は、周縁部において、第１接着剤層４１および第２接着剤層４２により接合されている。
【0090】
前記遮水シート１は、第１シート１１および第２シート１２に孔が生じた場合でも、孔から侵入した水分によって吸水層２０に配置されている吸水性樹脂粉体が膨張することで、漏水が防止される。
【実施例0091】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【0092】
［吸水性樹脂粉体の製造］
アクリル酸（水溶性エチレン性不飽和モノマー（ａ１－１））１５５質量部、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部、及び、脱イオン水４４５質量部を撹拌・混合しながら１℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を０．１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素水溶液（濃度１質量％）０．３１０質量部、アスコルビン酸水溶液（濃度１質量％）１．１６質量部、及び、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］水溶液（濃度０．５質量％）２．３３質量部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が７０℃に達した後、７０±５℃で約１０時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。
アクリル酸（水溶性エチレン性不飽和モノマー（ａ１－１））１５５質量部、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル（内部架橋剤（ｂ１））０．６９８質量部、及び、脱イオン水４４５質量部を撹拌・混合しながら１℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を０．１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素水溶液（濃度１質量％）０．３１０質量部、アスコルビン酸水溶液（濃度１質量％）１．１６質量部、及び、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］水溶液（濃度０．５質量％）２．３３質量部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が７０℃に達した後、７０±５℃で約１０時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。
【0093】
次に、この含水ゲル（１）５００質量部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ製、「１２ＶＲ－４００Ｋ」）で細断しながら水酸化ナトリウム水溶液（濃度４８．５質量％）１２８質量部を添加して混合し、細断ゲル（２）を得た。さらに細断ゲル（２）を通気型バンド乾燥機で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ製、「ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ」）を用いて数回にわたり粉砕し、目開き８５０μｍのふるい網を通過するまで粉砕した。
【0094】
最後に、目開き８５０μｍのふるい網を通過した粉体を目開き１０５μｍのふるい網を用いてふるい分け、ふるい網上に残留した１０５μｍ～８５０μｍの粒度を有する吸水性樹脂粉体（ｘ１）と、ふるい網を通過した１０５μｍ以下の粒度を有する吸水性樹脂粉体（ｘ２）を得た。
【0095】
［吸水性組成物の製造］
（吸水性組成物１）
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）９０質量部と、前記吸水性樹脂粉体（ｘ２）１０質量部を配合して、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）９８質量部とパルプ（アメリカ産の針葉樹のサザンイエローパイン材が原料のパルプ、数平均繊維長２．０ｍｍ～２．５ｍｍ）２質量部を配合し、吸水性組成物１を得た。
（吸水性組成物１）
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）９０質量部と、前記吸水性樹脂粉体（ｘ２）１０質量部を配合して、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）９８質量部とパルプ（アメリカ産の針葉樹のサザンイエローパイン材が原料のパルプ、数平均繊維長２．０ｍｍ～２．５ｍｍ）２質量部を配合し、吸水性組成物１を得た。
【0096】
（吸水性組成物２）
吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）およびパルプの配合量を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）９１質量部とパルプ９質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、吸水性組成物２を得た。
吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）およびパルプの配合量を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）９１質量部とパルプ９質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、吸水性組成物２を得た。
【0097】
（比較吸水性組成物１）
吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）およびパルプの配合量を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）１００質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、比較吸水性組成物１を得た。
吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）およびパルプの配合量を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）１００質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、比較吸水性組成物１を得た。
【0098】
（比較吸水性組成物２）
吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）およびパルプの配合量を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）８８質量部とパルプ１２質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、比較吸水性組成物２を得た。
吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）およびパルプの配合量を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）８８質量部とパルプ１２質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、比較吸水性組成物２を得た。
【0099】
（比較吸水性組成物３）
配合を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）９７．８質量部、シリカ（日本アエロジル製AEROSIL（登録商標）200）０．２質量部、パルプ２質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、比較吸水性組成物３を得た。
配合を、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１０）９７．８質量部、シリカ（日本アエロジル製AEROSIL（登録商標）200）０．２質量部、パルプ２質量部に変更したこと以外、吸水性組成物１と同様にして、比較吸水性組成物３を得た。
【0100】
（吸水性組成物３）
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）８７質量部と、前記吸水性樹脂粉体（ｘ２）１３質量部を配合して、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１３）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１３）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物３を得た。
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）８７質量部と、前記吸水性樹脂粉体（ｘ２）１３質量部を配合して、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１３）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１３）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物３を得た。
【0101】
（吸水性組成物４）
吸水性樹脂粉体（ｘ１）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物４を得た。
吸水性樹脂粉体（ｘ１）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物４を得た。
【0102】
（比較吸水性組成物４）
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）８４質量部と、前記吸水性樹脂粉体（ｘ２）１６質量部を配合して、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１６）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１６）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、比較吸水性組成物４を得た。
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）８４質量部と、前記吸水性樹脂粉体（ｘ２）１６質量部を配合して、吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１６）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ１－１６）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、比較吸水性組成物４を得た。
【0103】
（吸水性組成物５）
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）１００質量部を高速撹拌（細川ミクロン製、高速撹拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながら、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．１質量部、プロピレングリコール１．０質量部および水１．６質量部を混合した混合液に添加し、均一混合した後、１２０℃で４５分間加熱して、表面架橋を施した吸水性樹脂粉体（Ｘ２）を得た。
前記吸水性樹脂粉体（Ｘ２）をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ製、「ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ」）を用いて数回にわたり粉砕し、目開き８５０μｍのふるい網を通過するまで粉砕した。さらに、目開き１０５μｍのふるい網を用いてふるい分け、ふるい網上に残留した１０５μｍ～８５０μｍの粒度を有する吸水性樹脂粉体（Ｘ３）を得た。
前記吸水性樹脂粉体（Ｘ３）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物５を得た。
前記吸水性樹脂粉体（ｘ１）１００質量部を高速撹拌（細川ミクロン製、高速撹拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながら、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．１質量部、プロピレングリコール１．０質量部および水１．６質量部を混合した混合液に添加し、均一混合した後、１２０℃で４５分間加熱して、表面架橋を施した吸水性樹脂粉体（Ｘ２）を得た。
前記吸水性樹脂粉体（Ｘ２）をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ製、「ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ」）を用いて数回にわたり粉砕し、目開き８５０μｍのふるい網を通過するまで粉砕した。さらに、目開き１０５μｍのふるい網を用いてふるい分け、ふるい網上に残留した１０５μｍ～８５０μｍの粒度を有する吸水性樹脂粉体（Ｘ３）を得た。
前記吸水性樹脂粉体（Ｘ３）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物５を得た。
【0104】
（吸水性組成物６）
前記吸水性樹脂粉体（Ｘ２）を塩水（濃度１質量％）により２５倍膨潤させた後、塩化カルシウム水溶液（濃度３０質量％）を加えることで保持していた水を離水させた。離水後の粉体を水にて洗浄し４０℃で２時間乾燥させ粉体（Ｘ４）を得た。この粉体の含水倍率は２．５ｇ／ｇであった。
乾燥させた粉体（Ｘ４）をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ製、「ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ」）を用いて数回にわたり粉砕した後、塩化水素３．７質量部、水６．８質量部、エタノール９０．０質量部を混合した混合液を、粉体（Ｘ４）のｐＨが６．０になるまで添加した。
その後、粉体（Ｘ４）をイソプロパノール５０質量部、水５０質量部を混合した混合液で洗浄し、８０℃で１時間乾燥させた後、目開き１０５μｍ及び８５０μｍのふるい網を用いてふるい分け、目開き８５０μｍのふるい網を通過し、目開き１０５μｍのふるい網上に残留した１０５μｍ～８５０μｍの粒度を有する吸水性樹脂粉体（Ｘ５）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ５）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物６を得た。
前記吸水性樹脂粉体（Ｘ２）を塩水（濃度１質量％）により２５倍膨潤させた後、塩化カルシウム水溶液（濃度３０質量％）を加えることで保持していた水を離水させた。離水後の粉体を水にて洗浄し４０℃で２時間乾燥させ粉体（Ｘ４）を得た。この粉体の含水倍率は２．５ｇ／ｇであった。
乾燥させた粉体（Ｘ４）をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ製、「ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ」）を用いて数回にわたり粉砕した後、塩化水素３．７質量部、水６．８質量部、エタノール９０．０質量部を混合した混合液を、粉体（Ｘ４）のｐＨが６．０になるまで添加した。
その後、粉体（Ｘ４）をイソプロパノール５０質量部、水５０質量部を混合した混合液で洗浄し、８０℃で１時間乾燥させた後、目開き１０５μｍ及び８５０μｍのふるい網を用いてふるい分け、目開き８５０μｍのふるい網を通過し、目開き１０５μｍのふるい網上に残留した１０５μｍ～８５０μｍの粒度を有する吸水性樹脂粉体（Ｘ５）を得た。
この吸水性樹脂粉体（Ｘ５）９８質量部とパルプ２質量部を配合し、吸水性組成物６を得た。
【0105】
【表1】
【0106】
上記で得た吸水性組成物について、純水通液速度を測定した。
【0107】
（純水通液速度）
１００ｍＬのガラスビーカーに、試料である吸水性組成物０．０２ｇと純水１００ｍＬを投入して６０分間放置することで吸水性組成物を膨潤させた。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、三商製、焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入した。
次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、金網と測定試料とが接するようにし、さらに測定試料に１．０ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せた。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までに要する時間（Ｔ１）（秒）を計測し、通液速度を算出した。
純水通液速度（ｍＬ／ｍｉｎ）＝（Ｔ１）／２０
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後で測定した。
純水通液速度は、下記の基準で評価した。
◎：０．１ｍＬ／ｍｉｎ未満、
〇：０．１ｍＬ／ｍｉｎ以上、０．５ｍＬ／ｍｉｎ未満
×：０．５ｍＬ／ｍｉｎ以上
１００ｍＬのガラスビーカーに、試料である吸水性組成物０．０２ｇと純水１００ｍＬを投入して６０分間放置することで吸水性組成物を膨潤させた。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、三商製、焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入した。
次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、金網と測定試料とが接するようにし、さらに測定試料に１．０ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せた。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までに要する時間（Ｔ１）（秒）を計測し、通液速度を算出した。
純水通液速度（ｍＬ／ｍｉｎ）＝（Ｔ１）／２０
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、これらの測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した後で測定した。
純水通液速度は、下記の基準で評価した。
◎：０．１ｍＬ／ｍｉｎ未満、
〇：０．１ｍＬ／ｍｉｎ以上、０．５ｍＬ／ｍｉｎ未満
×：０．５ｍＬ／ｍｉｎ以上
【0108】
［遮水シートの製造］
第１不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量１２０ｇ／ｍ2）を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第１不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。
次に、前記第１不織布の接着剤を塗布した面において、第１不織布の周端から５ｃｍ内側の範囲（長さ５０、幅５０ｃｍ）に、上記で得た吸水性組成物のいずれか１種を目付け量５００ｇ／ｍ2となるように均一に散布し、吸水層を形成した。
第２不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量１２０ｇ／ｍ2））を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第２不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。前記第１不織布の吸水性組成物が散布された面に、接着剤が内側となるように第２不織布を積層し、得られた積層体をプレスして、吸水体を得た。
得られた吸水体の両面に、合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが８０μｍとなる様に塗布した後、両面に長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの不透液シート（ポリエチレンシート、厚さ５０μｍ）を貼り合わせた。不透液シートの周縁を内側に折り返して接着、融着し遮水シートを得た。
第１不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量１２０ｇ／ｍ2）を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第１不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。
次に、前記第１不織布の接着剤を塗布した面において、第１不織布の周端から５ｃｍ内側の範囲（長さ５０、幅５０ｃｍ）に、上記で得た吸水性組成物のいずれか１種を目付け量５００ｇ／ｍ2となるように均一に散布し、吸水層を形成した。
第２不織布（ポリエステル長繊維不織布（目付け量１２０ｇ／ｍ2））を長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍに切り出し、この第２不織布の一方の面に合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが１０μｍとなる様に塗布した。前記第１不織布の吸水性組成物が散布された面に、接着剤が内側となるように第２不織布を積層し、得られた積層体をプレスして、吸水体を得た。
得られた吸水体の両面に、合成ゴム系ホットメルト接着剤（モレスコ製、ＴＮ－２０２Ｚ）を厚さが８０μｍとなる様に塗布した後、両面に長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの不透液シート（ポリエチレンシート、厚さ５０μｍ）を貼り合わせた。不透液シートの周縁を内側に折り返して接着、融着し遮水シートを得た。
【0109】
得られた遮水シートについて、釘穴遮水試験、柔軟性試験および吸水性組成物こぼれ試験を行い、結果を表２に示した。
【0110】
（釘穴遮水試験）
図２に釘穴遮水試験機の構成を示し、図３に釘穴遮水試験のサンプルの穴あけ部を示した。釘穴遮水試験機は、２つのフランジ付きアクリル製パイプ（内径Ｒ＝２０ｃｍ）９１、９２と、前記パイプの開口部に設けられた蓋９３、９４と、前記パイプ９１、９２の間に配置された金網（８メッシュ）９５を有する。
試験片（遮水シート）９６は、金網９５上に載置し、スレート瓦用釘（長さ３０ｍｍ、最大直径３．３ｍｍ、最小直径２．９ｍｍ、最大直径（最小直径）と最大直径（最小直径）との間隔１．３ｍｍ）を用いて５か所に貫通孔９５ａを開けた。貫通孔は、図３に示すように、貫通孔の間隔ｄが５ｃｍとなるように形成した。
金網９５と試験片９６を、パイプ９１、９２で上下から挟み、フランジ９１ａ、９２ａをボルト９７で固定した。上側のパイプ９１内に、試験水９８として純水又５００ｇを入れた。その後、パイプ９１、９２の開口部はそれぞれ蓋９３、９４により密閉し、２４時間後の液漏洩（下側パイプ９２への液移動）の有無を確認した。
試験は、各遮水シート１０個の試験片について、液温２５℃で行い、下記の基準で評価した。
〇：液漏洩を生じた個数が０個
×：液漏洩を生じた個数が１～４個
××：液漏洩を生じた個数が５個以上
図２に釘穴遮水試験機の構成を示し、図３に釘穴遮水試験のサンプルの穴あけ部を示した。釘穴遮水試験機は、２つのフランジ付きアクリル製パイプ（内径Ｒ＝２０ｃｍ）９１、９２と、前記パイプの開口部に設けられた蓋９３、９４と、前記パイプ９１、９２の間に配置された金網（８メッシュ）９５を有する。
試験片（遮水シート）９６は、金網９５上に載置し、スレート瓦用釘（長さ３０ｍｍ、最大直径３．３ｍｍ、最小直径２．９ｍｍ、最大直径（最小直径）と最大直径（最小直径）との間隔１．３ｍｍ）を用いて５か所に貫通孔９５ａを開けた。貫通孔は、図３に示すように、貫通孔の間隔ｄが５ｃｍとなるように形成した。
金網９５と試験片９６を、パイプ９１、９２で上下から挟み、フランジ９１ａ、９２ａをボルト９７で固定した。上側のパイプ９１内に、試験水９８として純水又５００ｇを入れた。その後、パイプ９１、９２の開口部はそれぞれ蓋９３、９４により密閉し、２４時間後の液漏洩（下側パイプ９２への液移動）の有無を確認した。
試験は、各遮水シート１０個の試験片について、液温２５℃で行い、下記の基準で評価した。
〇：液漏洩を生じた個数が０個
×：液漏洩を生じた個数が１～４個
××：液漏洩を生じた個数が５個以上
【0111】
（柔軟性試験）
長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの遮水シートを、外径７．５ｃｍの紙管に手で巻つけ全体を巻き付けることができるか否かを確認し、下記の基準で評価した。
◎：巻き付けることができる
〇：巻き付けることは出来るが折れを生じる
×：巻き付けできない
長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの遮水シートを、外径７．５ｃｍの紙管に手で巻つけ全体を巻き付けることができるか否かを確認し、下記の基準で評価した。
◎：巻き付けることができる
〇：巻き付けることは出来るが折れを生じる
×：巻き付けできない
【0112】
（吸水性組成物こぼれ試験）
長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの遮水シートについて、中心部を残すように周囲を切り取り、寸法が幅２０ｃｍ、長さ２０ｃｍとなるように調整した。次いで、周囲の切断面を、内容物がこぼれない様に粘着テープで封止し試験片を作製した。この試験片について、前記釘穴遮水試験と同様に、試験片の中央とその周囲に５か所貫通孔を形成した。
前記試験片を、目開き２，００ｍｍ（１０メッシュ）のふるい網を装着した振動ふるい機（ラボネクト製、小型振動ふるい機「ＫＳ－３００」）のふるい枠内に配置した。振動ふるい機を１０分間振動させた後、試験片の上面および下面からこぼれ出た吸水性組成物の有無を確認し、下記の基準で評価した。
◎：試験片の表面、振動ふるい機の排出口において、吸水性組成物が確認されない。
〇：振動ふるい機の排出口では吸水性組成物が確認されないが、試験片の表面で吸水性組成物が確認された。
×：振動ふるい機の排出口にて、吸水性組成物が確認された。
長さ６０ｃｍ、幅６０ｃｍの遮水シートについて、中心部を残すように周囲を切り取り、寸法が幅２０ｃｍ、長さ２０ｃｍとなるように調整した。次いで、周囲の切断面を、内容物がこぼれない様に粘着テープで封止し試験片を作製した。この試験片について、前記釘穴遮水試験と同様に、試験片の中央とその周囲に５か所貫通孔を形成した。
前記試験片を、目開き２，００ｍｍ（１０メッシュ）のふるい網を装着した振動ふるい機（ラボネクト製、小型振動ふるい機「ＫＳ－３００」）のふるい枠内に配置した。振動ふるい機を１０分間振動させた後、試験片の上面および下面からこぼれ出た吸水性組成物の有無を確認し、下記の基準で評価した。
◎：試験片の表面、振動ふるい機の排出口において、吸水性組成物が確認されない。
〇：振動ふるい機の排出口では吸水性組成物が確認されないが、試験片の表面で吸水性組成物が確認された。
×：振動ふるい機の排出口にて、吸水性組成物が確認された。
【0113】
【表2】
【0114】
遮水シート１～６は、吸水層が、吸水性組成物１～６から形成されている。これらの吸水性組成物１～６は、（Ｘ）吸水性樹脂粉体と（Ｙ）吸水性繊維との質量比（（Ｘ）／（Ｙ））が９０／１０～９９／１であり、（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％以下であり、吸水性組成物の純水通液速度が、０．５ｍＬ／ｍｉｎ以下である。
これらの遮水シート１～６は、柔軟性、遮水性に優れており、かつ、吸水性組成物のこぼれ出しも抑制されていた。これらの中でも、（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下である遮水シート１、２、４～６は、吸水性組成物のこぼれ出しが一層抑制されていた。また、遮水シート１と４とを対比すると、（Ｘ）吸水性樹脂粉体が粒子径１０５μｍ以下の粒子を含有している方が、純水通液速度が遅くなっており、遮水性がより高いことがわかる。
これらの遮水シート１～６は、柔軟性、遮水性に優れており、かつ、吸水性組成物のこぼれ出しも抑制されていた。これらの中でも、（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下である遮水シート１、２、４～６は、吸水性組成物のこぼれ出しが一層抑制されていた。また、遮水シート１と４とを対比すると、（Ｘ）吸水性樹脂粉体が粒子径１０５μｍ以下の粒子を含有している方が、純水通液速度が遅くなっており、遮水性がより高いことがわかる。
【0115】
比較遮水シート１は、吸水性組成物が（Ｙ）吸水性繊維を含有しない場合である。この比較遮水シート１は柔軟性が劣っていた。
比較遮水シート２および３は、吸水性組成物の純水通液速度が、０．５ｍＬ／ｍｉｎ超の場合である。これらの比較遮水シート２および３は、遮水性が劣っていた。
比較遮水シート４は、（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％超である場合である。この比較遮水シート４は吸水性組成物のこぼれ出しが抑制できなかった。
比較遮水シート２および３は、吸水性組成物の純水通液速度が、０．５ｍＬ／ｍｉｎ超の場合である。これらの比較遮水シート２および３は、遮水性が劣っていた。
比較遮水シート４は、（Ｘ）吸水性樹脂粉体１００質量％に含まれる粒子径１０５μｍ以下の粒子の含有率が１５質量％超である場合である。この比較遮水シート４は吸水性組成物のこぼれ出しが抑制できなかった。
【産業上の利用可能性】
【0116】
本発明の遮水シートは、海岸や河川等の護岸工事、貯水池等における漏水防止、廃棄物処分場における汚水の地中への漏水防止に好適に使用できる。
【符号の説明】
【0117】
１：遮水シート、１１：第１シート、１２：第２シート、２０：吸水層、３１：第１不織布、３２：第２不織布、４１：第１接着剤層、４２：第２接着剤層
【図1】
【図2】
【図3】