特開 2024-170012 水分量測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024170012

(43)【公開日】2024-12-06

(54)【発明の名称】水分量測定装置

(51)【国際特許分類】

   A01D 41/127 20060101AFI20241129BHJP

【ＦＩ】

A01D41/127 130

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086919

(22)【出願日】2023-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】100129643

【弁理士】

【氏名又は名称】皆川 祐一

(72)【発明者】

【氏名】三浦 敬典

(72)【発明者】

【氏名】森原 浩之

(72)【発明者】

【氏名】寺西 陽之

【テーマコード（参考）】

2B396

【Ｆターム（参考）】

2B396JA04

2B396JC07

2B396JE01

2B396JE03

2B396JE10

2B396KA04

2B396KA07

2B396KE03

2B396LN02

2B396LR02

2B396QA29

2B396QE31

(57)【要約】

【課題】圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止できる、水分量測定装置を提供する。
【解決手段】圧砕ローラ１７，１８の周面間で収穫物である穀粒が圧砕されているときに、測定回路６１から電極端子４５に測定用電流が供給されて、測定回路６１から電極端子４５，４６間の電気抵抗値に応じた信号が出力される。ローラ電極３２，３５と電極端子４５，４６が接触する局部に錆が発生し、圧砕ローラ１７，１８と電極端子４５，４６との間での導通が低下すると、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が大きくなる。そこで、測定回路６１の出力信号から取得される電気抵抗値が異常値である場合には、外部定電流源６６から電極端子４５に測定用電流よりも大きい異常解消電流が供給されて、電極端子４５，４６間に異常解消電流が流される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収穫機に搭載されて、前記収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、
周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で前記収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、
前記圧砕ローラのそれぞれの一端面に取り付けられるローラ電極と、
前記ローラ電極のそれぞれに接触する電極端子と、
一方の前記圧砕ローラの周面と他方の前記圧砕ローラの周面との間で前記収穫物が圧砕されているときに、前記電極端子に測定用電流を供給して、一方の前記電極端子と他方の前記電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号を出力する測定回路と、
制御装置と、を含み、
前記制御装置は、
前記測定回路が出力する信号から前記電気抵抗値を取得する取得処理と、
前記取得処理で取得した前記電気抵抗値が異常値であるか否かを判断する判断処理と、
前記判断処理で前記電気抵抗値が異常値であると判断した場合に、前記測定用電流よりも大きい異常解消電流を一方の前記電極端子と他方の前記電極端子との間に流す電流処理と、を実行する、水分量測定装置。

【請求項2】

収穫機に搭載されて、前記収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、
周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で前記収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、
前記圧砕ローラのそれぞれに接触する電極端子と、
一方の前記圧砕ローラの周面と他方の前記圧砕ローラの周面との間で前記収穫物が圧砕されているときに、前記電極端子に測定用電流を供給して、一方の前記電極端子と他方の前記電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号を出力する測定回路と、
制御装置と、を含み、
前記制御装置は、
前記測定回路が出力する信号から前記電気抵抗値を取得する取得処理と、
前記取得処理で取得した前記電気抵抗値が異常値であるか否かを判断する判断処理と、
前記判断処理で前記電気抵抗値が異常値であると判断した場合に、前記測定用電流よりも大きい異常解消電流を一方の前記電極端子と他方の前記電極端子との間に流す電流処理と、を実行する、水分量測定装置。

【請求項3】

前記制御装置は、前記判断処理で前記電気抵抗値が異常値であると判断したことに応じて、前記電流処理を実行する、請求項１または２に記載の水分量測定装置。

【請求項4】

前記制御装置は、
前記判断処理で前記電気抵抗値が異常値であると判断したことに応じて、異常を報知する異常報知処理を実行し、
前記異常報知処理後、外部から前記電流処理の実行の指示が入力されたことに応じて、前記電流処理を実行する、請求項１または２に記載の水分量測定装置。

【請求項5】

前記制御装置は、
前記電流処理後、前記取得処理および前記判断処理を再実行し、
その再実行した前記判断処理で前記電気抵抗値が異常値であると判断した場合、前記電流処理を再実行する、請求項１または２に記載の水分量測定装置。

【請求項6】

前記制御装置は、
前記電流処理を所定回数実行した後に、前記取得処理および前記判断処理を再実行し、
その再実行した前記判断処理で前記電気抵抗値が異常値であると判断した場合、前記電極端子の交換を報知する交換報知処理を実行する、請求項５に記載の水分量測定装置。

【請求項7】

収穫機に搭載されて、前記収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、
周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で前記収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、
前記圧砕ローラのそれぞれの一端面に取り付けられるローラ電極と、
前記ローラ電極のそれぞれに接触する電極端子と、
前記電極端子と第１導線を介して電気的に接続され、測定用電流を出力する内部定電流源を有する測定回路と、
前記電極端子と第２導線を介して電気的に接続され、前記測定用電流よりも大きい異常解消電流を出力する外部定電流源と、
前記第１導線に設けられ、開閉により前記第１導線における切断および導通を切り替える第１スイッチと、
前記第２導線に設けられ、開閉により前記第２導線における切断および導通を切り替える第２スイッチと、
一方の前記ローラ電極と他方の前記ローラ電極とを電気的に接続する第３導線に設けられ、開閉により前記第３導線における切断および導通を切り替える第３スイッチと、を含み、
前記第１スイッチが閉じられ、前記第２スイッチおよび前記第３スイッチが開かれて、一方の前記圧砕ローラの周面と他方の前記圧砕ローラの周面との間で前記収穫物が圧砕されているときに、前記内部定電流源から前記電極端子に前記測定用電流が供給されて、前記測定回路から一方の前記電極端子と他方の前記電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号が出力される測定状態と、前記第１スイッチが開かれ、前記第２スイッチおよび前記第３スイッチが閉じられて、前記外部定電流源から前記電極端子に前記異常解消電流が供給されて、前記第３導線に前記異常解消電流が流れる電流処理状態とを有する、水分量測定装置。

【請求項8】

収穫機に搭載されて、前記収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、
周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で前記収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、
前記圧砕ローラのそれぞれに接触する電極端子と、
前記電極端子と第１導線を介して電気的に接続され、測定用電流を出力する内部定電流源を有する測定回路と、
前記電極端子と第２導線を介して電気的に接続され、前記測定用電流よりも大きい異常解消電流を出力する外部定電流源と、
前記第１導線に設けられ、開閉により前記第１導線における切断および導通を切り替える第１スイッチと、
前記第２導線に設けられ、開閉により前記第２導線における切断および導通を切り替える第２スイッチと、
一方の前記圧砕ローラと他方の前記圧砕ローラとを電気的に接続する第３導線に設けられ、開閉により前記第３導線における切断および導通を切り替える第３スイッチと、を含み、
前記第１スイッチが閉じられ、前記第２スイッチおよび前記第３スイッチが開かれて、一方の前記圧砕ローラの周面と他方の前記圧砕ローラの周面との間で前記収穫物が圧砕されているときに、前記内部定電流源から前記電極端子に前記測定用電流が供給されて、前記測定回路から一方の前記圧砕ローラと他方の前記圧砕ローラとの間の電気抵抗値に応じた信号が出力される測定状態と、前記第１スイッチが開かれ、前記第２スイッチおよび前記第３スイッチが閉じられて、前記外部定電流源から前記電極端子に前記異常解消電流が供給されて、前記第３導線に前記異常解消電流が流れる電流処理状態とを有する、水分量測定装置。

【請求項9】

前記第１スイッチ、前記第２スイッチおよび前記第３スイッチの開閉を制御する制御装置、をさらに含む、請求項７または８に記載の水分量測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンバインなどの収穫機に搭載されて、収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

たとえば、コンバインは、米や麦などの穀粒を収穫する収穫機である。コンバインでは、圃場に植立している作物が刈取装置により刈られ、その刈られた作物が刈取装置から脱穀装置に搬送されて、脱穀装置で作物の穀稈から穀粒が外される。穀稈から外れた穀粒は、脱穀装置から穀粒タンク内の上部に設けられた排出部に搬送され、その排出部から穀粒タンク内に排出されて収集される。

【0003】

コンバインには、穀粒の水分量を測定するため、電気抵抗式の水分量測定装置（水分計）を穀粒タンク内に備えるものがある。水分量測定装置は、排出部から排出される穀粒を受け入れることができる位置に配置される。水分量測定装置には、１対の圧砕ローラが備えられ、電極ローラ間の電気抵抗値を測定するための電極端子が各圧砕ローラの軸に接触して設けられている。水分量測定装置内に受け入れられた穀粒は、圧砕ローラの回転により、圧砕ローラの周面間に巻き込まれて、圧砕ローラの周面間で圧砕される。圧砕ローラの周面間に穀粒の圧砕物が挟まれた状態で、圧砕ローラ間の電気抵抗値が測定され、その電気抵抗値から穀粒の水分量が求められる（たとえば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６４５１５１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、従来の水分量測定装置では、圧砕ローラの軸と電極端子とが接触する局部に錆が発生することが判った。その錆が発生すると、圧砕ローラと電極端子との間で導通不良が生じ、圧砕ローラ間の電気抵抗値を精度よく測定できなくなる。

【0006】

本発明の目的は、圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止できる、水分量測定装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記の目的を達成するため、本発明の一の局面に係る水分量測定装置は、収穫機に搭載されて、収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、圧砕ローラのそれぞれの一端面に取り付けられるローラ電極と、ローラ電極のそれぞれに接触する電極端子と、一方の圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、電極端子に測定用電流を供給して、一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号を出力する測定回路と、制御装置とを含み、制御装置は、測定回路が出力する信号から電気抵抗値を取得する取得処理と、取得処理で取得した電気抵抗値が異常値であるか否かを判断する判断処理と、判断処理で電気抵抗値が異常値であると判断した場合に、測定用電流よりも大きい異常解消電流を一方の電極端子と他方の電極端子との間に流す電流処理とを実行する。

【0008】

この構成によれば、圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、測定回路から電極端子に測定用電流が供給されて、測定回路から一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号が出力される。ローラ電極と電極端子とが接触する局部に錆が発生し、圧砕ローラと電極端子との間での導通が低下すると、一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値が大きくなる。そこで、測定回路の出力信号から取得される電気抵抗値が異常値である場合には、一方の電極端子と他方の電極端子との間に測定用電流よりも大きい異常解消電流が流される。これにより、ローラ電極と電極端子との間でアークが生じ、アークによるクリーニング作用で錆（酸化被膜）を破壊することができる。その結果、圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止でき、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電気抵抗値を精度よく測定できる。ひいては、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間で圧砕されている収穫物の水分量を精度よく測定することができる。

【0009】

また、本発明の他の局面に係る水分量測定装置は、収穫機に搭載されて、収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、圧砕ローラのそれぞれに接触する電極端子と、一方の圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、電極端子に測定用電流を供給して、一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号を出力する測定回路と、制御装置とを含み、制御装置は、測定回路が出力する信号から電気抵抗値を取得する取得処理と、取得処理で取得した電気抵抗値が異常値であるか否かを判断する判断処理と、判断処理で電気抵抗値が異常値であると判断した場合に、測定用電流よりも大きい異常解消電流を一方の電極端子と他方の電極端子との間に流す電流処理とを実行する。

【0010】

この構成によれば、圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、測定回路から電極端子に測定用電流が供給されて、測定回路から一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号が出力される。圧砕ローラと電極端子とが接触する局部に錆が発生し、圧砕ローラと電極端子との間での導通が低下すると、一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値が大きくなる。そこで、測定回路の出力信号から取得される電気抵抗値が異常値である場合には、一方の電極端子と他方の電極端子との間に測定用電流よりも大きい異常解消電流が流される。これにより、圧砕ローラと電極端子との間でアークが生じ、アークによるクリーニング作用で錆（酸化被膜）を破壊することができる。その結果、圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止でき、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電気抵抗値を精度よく測定できる。ひいては、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間で圧砕されている収穫物の水分量を精度よく測定することができる。

【0011】

制御装置は、判断処理で電気抵抗値が異常値であると判断したことに応じて、電流処理を（自動的に）実行してもよい。

【0012】

また、制御装置は、判断処理で電気抵抗値が異常値であると判断したことに応じて、異常を報知する異常報知処理を実行し、異常報知処理後、外部から電流処理の実行の指示が入力されたことに応じて、電流処理を実行してもよい。

【0013】

収穫機に情報の表示および入力のための操作パネル（メータパネル）が設けられている場合、操作パネルの表示により異常が報知され、操作パネルの操作により操作パネルから制御装置に電流処理の実行の指示が入力されてもよい。

【0014】

制御装置は、取得処理から電流処理までの一連の処理を所定回数実行した後、取得処理および判断処理を実行し、最後の判断処理で電気抵抗値が異常値であると判断したことに応じて、電極端子の交換を報知する交換報知処理を実行してもよい。

【0015】

制御装置は、電流処理後、取得処理および判断処理を再実行し、その再実行した判断処理で電気抵抗値が異常値であると判断した場合、電流処理を再実行してもよい。

【0016】

電流処理が繰り返されることにより、圧砕ローラと電極端子との間での導通を良好な状態に回復させることができ、圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止できる。

【0017】

制御装置は、電流処理を所定回数実行した後に、取得処理および判断処理を再実行し、その再実行した前記判断処理で前記電気抵抗値が異常値であると判断した場合、前記電極端子の交換を報知する交換報知処理を実行してもよい。

【0018】

電流処理の実行が所定回数繰り返されてもなお、電気抵抗値が異常値である場合、電極端子の交換を報知することにより、収穫機のユーザに電極端子の交換を促すことができる。

【0019】

本発明のさらに他の局面に係る水分量測定装置は、収穫機に搭載されて、収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、圧砕ローラのそれぞれの一端面に取り付けられるローラ電極と、ローラ電極のそれぞれに接触する電極端子と、電極端子と第１導線を介して電気的に接続され、測定用電流を出力する内部定電流源を有する測定回路と、電極端子と第２導線を介して電気的に接続され、測定用電流よりも大きい異常解消電流を出力する外部定電流源と、第１導線に設けられ、開閉により第１導線における切断および導通を切り替える第１スイッチと、第２導線に設けられ、開閉により第２導線における切断および導通を切り替える第２スイッチと、一方のローラ電極と他方のローラ電極とを電気的に接続する第３導線に設けられ、開閉により第３導線における切断および導通を切り替える第３スイッチとを含み、第１スイッチが閉じられ、第２スイッチおよび第３スイッチが開かれて、一方の圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、内部定電流源から電極端子に測定用電流が供給されて、測定回路から一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号が出力される測定状態と、第１スイッチが開かれ、第２スイッチおよび第３スイッチが閉じられて、外部定電流源から電極端子に異常解消電流が供給されて、第３導線に異常解消電流が流れる電流処理状態とを有する。

【0020】

この構成によれば、測定状態では、一方の圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、測定回路の内部定電流源から電極端子に測定用電流が供給されて、測定回路から一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号が出力される。測定状態では、ローラ電極と電極端子とが接触する局部に錆が発生し、圧砕ローラと電極端子との間での導通が低下することがある。電流処理状態では、外部定電流源から電極端子に異常解消電流が供給されて、一方のローラ電極と他方のローラ電極とを接続する第３導線に異常解消電流が流れる。これにより、ローラ電極と電極端子との間でアークが生じ、アークによるクリーニング作用で錆（酸化被膜）を破壊することができる。したがって、適当なタイミングで測定状態から電流処理状態に切り替えられることにより、圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止でき、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電気抵抗値を精度よく測定できる。ひいては、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間で圧砕されている収穫物の水分量を精度よく測定することができる。

【0021】

また、本発明のさらに他の局面に係る水分量測定装置は、収穫機に搭載されて、収穫機に収穫される収穫物の水分量を測定する水分量測定装置であって、周面が互いに近接して配置され、回転により互いの周面間で収穫物を圧砕する１対の圧砕ローラと、圧砕ローラのそれぞれに接触する電極端子と、電極端子と第１導線を介して電気的に接続され、測定用電流を出力する内部定電流源を有する測定回路と、電極端子と第２導線を介して電気的に接続され、測定用電流よりも大きい異常解消電流を出力する外部定電流源と、第１導線に設けられ、開閉により第１導線における切断および導通を切り替える第１スイッチと、第２導線に設けられ、開閉により第２導線における切断および導通を切り替える第２スイッチと、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとを電気的に接続する第３導線に設けられ、開閉により第３導線における切断および導通を切り替える第３スイッチとを含み、第１スイッチが閉じられ、第２スイッチおよび第３スイッチが開かれて、一方の圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、内部定電流源から電極端子に測定用電流が供給されて、測定回路から一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電気抵抗に応じた信号が出力される測定状態と、第１スイッチが開かれ、第２スイッチおよび第３スイッチが閉じられて、外部定電流源から電極端子に異常解消電流が供給されて、第３導線に異常解消電流が流れる電流処理状態とを有する。

【0022】

この構成によれば、測定状態では、一方の圧砕ローラの周面と他方の圧砕ローラの周面との間で収穫物が圧砕されているときに、測定回路の内部定電流源から電極端子に測定用電流が供給されて、測定回路から一方の電極端子と他方の電極端子との間の電気抵抗値に応じた信号が出力される。測定状態では、圧砕ローラと電極端子とが接触する局部に錆が発生し、圧砕ローラと電極端子との間での導通が低下することがある。電流処理状態では、外部定電流源から電極端子に異常解消電流が供給されて、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとを電気的に接続する第３導線に異常解消電流が流れる。これにより、圧砕ローラと電極端子との間でアークが生じ、アークによるクリーニング作用で錆（酸化被膜）を破壊することができる。したがって、適当なタイミングで測定状態から電流処理状態に切り替えられることにより、圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止でき、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電気抵抗値を精度よく測定できる。ひいては、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間で圧砕されている収穫物の水分量を精度よく測定することができる。

【0023】

水分量測定装置は、第１スイッチ、第２スイッチおよび第３スイッチの開閉を制御する制御装置をさらに含む構成であってもよい。

【0024】

電極端子は、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間に電流を供給するための電流源端子と、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電位差を検出するための検出端子と、を備えていてもよい。すなわち、測定回路は、４端子法により電気抵抗値を測定する構成であってもよい。

【0025】

この構成によれば、２端子法により電気抵抗値を測定する構成よりも、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電気抵抗値を精度よく測定でき、ひいては、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間で圧砕されている収穫物の水分量を精度よく測定することができる。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、圧砕ローラと電極端子との間で錆による導通不良が生じることを防止できる。そのため、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間の電気抵抗値を精度よく測定でき、ひいては、一方の圧砕ローラと他方の圧砕ローラとの間で圧砕されている収穫物の水分量を精度よく測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の一実施形態に係る水分量測定装置が搭載されるコンバインの右側面図である。

【図2】水分量測定装置の斜視図である。

【図3】水分量測定装置を前方から見た図である。

【図4】ローラユニットの前下部を前下方から見た斜視図である。

【図5】水分量測定装置の回路構成を図解的に示す図である。

【図6】コンバインの電気的構成の要部を示すブロック図である。

【図7】異常解消制御の流れを示すフローチャートである。

【図8】変形例に係る異常解消制御の流れを示すフローチャートである。

【図9】変形例に係る電極端子の側面図である。

【図10】変形例に係る取付台を前方から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

【0029】

＜コンバインの全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る水分量測定装置が搭載されるコンバイン１の右側面図である。

【0030】

コンバイン１は、圃場を走行しながら作物の刈り取りおよび作物からの脱穀を行う農業機械であり、穀粒を収穫する収穫機である。

【0031】

コンバイン１は、圃場などの不整地を走破する能力を有する走行装置として、左右１対のクローラ走行装置２を採用している。左右のクローラ走行装置２により、機体フレーム３が支持され、クローラ走行装置２には、機体フレーム３上に設けられたエンジンの動力がトランスミッションを介して伝達される。

【0032】

また、機体フレーム３上には、キャビン４、脱穀装置５および穀粒タンク６が設けられている。クローラ走行装置２および機体フレーム３の前方には、作物を刈り取る刈取装置７が設けられている。

【0033】

キャビン４は、機体フレーム３の前端部上に配置されている。キャビン４は、その内部にユーザが搭乗する空間を提供し、その空間内には、たとえば、ユーザが着座する運転席、ユーザが操作する操作レバーなどが配置されている。キャビン４の右側面には、開閉可能なドア８が設けられており、ユーザは、ドア８を開いて、キャビン４内に乗り込むことができる。

【0034】

脱穀装置５は、キャビン４の左後方に配置されている。穀粒タンク６は、キャビン４の後方かつ脱穀装置５の右方に配置されている。脱穀装置５では、作物を脱穀して得られる選別対象物が選別されて回収される。回収された選別対象物（穀粒）は、穀粒タンク６に搬送されて、穀粒タンク６に貯留される。穀粒タンク６には、アンローダ９が接続されており、穀粒タンク６に貯留された穀粒は、アンローダ９により、穀粒タンク６から機外に排出することができる。

【0035】

＜水分量測定装置＞
図２は、水分量測定装置１１の斜視図である。

【0036】

穀粒タンク６内には、穀粒タンク６に貯留される穀粒の水分量を測定する水分量測定装置１１が設けられている。また、図示されていないが、穀粒タンク６内には、脱穀装置５から搬送される穀粒を排出する排出部が設けられている。排出部には、上下方向に延びる軸線を中心に回転する回転羽根が設けられており、排出部に搬送されてくる穀粒は、回転する回転羽根により掃き飛ばされる。水分量測定装置１１は、排出部から排出される穀粒を受け入れることができる位置、たとえば、穀粒タンク６の前内壁面に配置される。

【0037】

以下では、水分量測定装置１１が穀粒タンク６の前内壁面に配置されているとして、水分量測定装置１１の前後方向、左右方向および上下方向をコンバイン１の前後方向、左右方向および上下方向と同じ方向とする。

【0038】

水分量測定装置１１は、箱型の筐体１２を備えている。筐体１２内には、ローラユニット１３が設けられており、筐体１２の後面には、ローラユニット１３の後面を露出させる開口１４が形成されている。

【0039】

ローラユニット１３は、前面が開放された後ケース１５を備えている。後ケース１５の後面には、後ケース１５内に穀粒を受け入れるための受入口１６が形成されている。

【0040】

後ケース１５内には、１対の圧砕ローラ１７，１８が収容されている。圧砕ローラ１７，１８は、受入口１６の後方に、それらの回転軸線が前後方向に延びるように、左右に並べて配置されている。圧砕ローラ１７，１８の周面間には、たとえば、米（籾米）のサイズに応じた間隔、米の幅（長手方向と直交する方向の長さ）よりもやや小さい間隔が空けられている。圧砕ローラ１７，１８の周面には、微小な凹凸が多数形成されている。圧砕ローラ１７，１８は、モータ８２（図６参照）の動力により、左の圧砕ローラ１７が時計回りに回転し、右の圧砕ローラ１８が反時計回りに回転する。

【0041】

穀粒タンク６内の排出部から飛散する穀粒の一部は、筐体１２の位置に到達し、筐体１２の受入口１６から筐体１２内に直接受け入れられる。また、筐体１２の後面には、案内部材１９が取り付けられており、案内部材１９上に到達した穀粒は、案内部材１９上を流動して、案内部材１９から落下し、受入口１６から後ケース１５内に受け入れられる。受入口１６から後ケース１５内に受け入れられた穀粒は、圧砕ローラ１７，１８の周面上に貯まる。そして、圧砕ローラ１７，１８が回転すると、穀粒が圧砕ローラ１７，１８の周面間に挟まれて圧砕される。

【0042】

図３は、水分量測定装置１１を前方から見た図である。

【0043】

ローラユニット１３は、板状の前ケース２１を備えている。前ケース２１は、後ケース１５の前面を閉鎖するように設けられ、後ケース１５と前ケース２１とにより、圧砕ローラ１７，１８を収容するローラ収容空間が提供されている。

【0044】

図４は、ローラユニット１３の前下部を前下方から見た斜視図である。

【0045】

前ケース２１には、圧砕ローラ１７，１８の軸線上に、それぞれ円形の開口２２，２３が形成されている。圧砕ローラ１７，１８は、それぞれローラ軸２５，２６を一体的に有している。ローラ軸２５の前端面２７およびローラ軸２６の前端面２８（図９参照）は、それぞれ開口２２，２３から前方に露出している。

【0046】

ローラ軸２５の前端面２７には、固定ねじ３１により、円環板状のローラ電極３２およびスペーサ３３が取替可能に取り付けられている。具体的には、固定ねじ３１は、互いに重ね合わされたローラ電極３２およびスペーサ３３の中央に、ローラ電極３２側から挿通される。ローラ軸２５の前端面２７の中央には、ねじ穴が形成されており、そのねじ穴にローラ電極３２およびスペーサ３３に挿通された固定ねじ３１の先端部がねじ込まれる。これにより、ローラ軸２５の前端面２７とローラ電極３２との間にスペーサ３３が介在された状態で、ローラ電極３２およびスペーサ３３がローラ軸２５に対して固定される。ローラ軸２５の前端面２７とローラ電極３２との間にスペーサ３３が介在されていることにより、ローラ電極３２は、前ケース２１から浮いた状態で、前ケース２１と非接触に設けられている。固定ねじ３１が外されると、ローラ軸２５に対するローラ電極３２およびスペーサ３３の固定が解除される。したがって、固定ねじ３１を外すことにより、ローラ電極３２およびスペーサ３３をローラ軸２５から取り外すことができる。そして、固定ねじ３１により、別のローラ電極３２およびスペーサ３３をローラ軸２５の前端面２７に取り付けることができる。

【0047】

ローラ軸２６の前端面２７には、固定ねじ３４により、円環板状のローラ電極３５およびスペーサ３６が取替可能に取り付けられている。ローラ電極３５およびスペーサ３６の取り付けの構成は、ローラ電極３２およびスペーサ３３の取り付けの構成と同様であるから、その説明を省略する。

【0048】

前ケース２１には、端子ユニット４１が取り付けられている。端子ユニット４１は、取付台４２と、取付台４２に取り付けられる端子保持部材４３，４４と、端子保持部材４３，４４にそれぞれ保持される電極端子４５，４６とを備えている。

【0049】

取付台４２は、略矩形板状をなしている。取付台４２は、前ケース２１の前面において、ローラ電極３２，３５の下方の位置に、上下方向よりも左右方向に長く延びるように配置されている。取付台４２は、たとえば、２本の固定ねじ３７により、前ケース２１に取り付けられている。

【0050】

端子保持部材４３，４４は、取付台４２の前面において、それぞれローラ電極３２，３５の中心に対して左方にずれた位置に配置されている。端子保持部材４３，４４は、同じ構成であり、端子保持部材４３，４４のそれぞれは、前後に重ね合わされる前保持板４７および後保持板４８を備えている。

【0051】

電極端子４５，４６は、同じ構成である。ここでは、電極端子４５の構成を取り上げて説明し、電極端子４６の構成についての説明を省略し、図３および図４では、電極端子４６について、電極端子４５の各部に相当する部分には、電極端子４５の各部と同一の参照符号が付されている。

【0052】

電極端子４５の基端部５１は、略矩形板状をなしている。電極端子４５は、基端部５１から基端部５１の長手方向に延びる２本の端子アーム５２，５３を有している。端子アーム５２，５３の先端部の一方面には、略半円板状の端子接点５４，５５が突出して設けられている。

【0053】

電極端子４５は、基端部５１が端子保持部材４３の前保持板４７と後保持板４８との間に挟まれて、端子接点５４，５５がローラ電極３２の中心（圧砕ローラ１７の回転軸線）に対して左方にずれた位置でローラ電極３２に接触するように配置される。そして、端子保持部材４３を前後方向に貫通する固定ねじ５６により、前保持板４７と後保持板４８とが一体化された状態で取付台４２に取り付けられ、前保持板４７と後保持板４８とにより、電極端子４５の基端部５１が挟持される。

【0054】

電極端子４６は、基端部５１が端子保持部材４４の前保持板４７と後保持板４８との間に挟まれて、端子接点５４，５５がローラ電極３５の中心（圧砕ローラ１８の回転軸線）に対して右方にずれた位置でローラ電極３５に接触するように配置される。そして、端子保持部材４３を前後方向に貫通する固定ねじ５７により、前保持板４７と後保持板４８とが一体化された状態で取付台４２に取り付けられ、前保持板４７と後保持板４８とにより、電極端子４６の基端部５１が挟持される。

【0055】

ローラ電極３２，３５および電極端子４５，４６は、同種の金属からなり、圧砕ローラ１７，１８は、ローラ電極３２，３５および電極端子４５，４６と異種の金属からなる。スペーサ３３，３６および固定ねじ３１，３４の各材料は、ローラ電極３２，３５および電極端子４５，４６の材料と同種の金属であってもよいし、ローラ電極３２，３５および電極端子４５，４６の材料と異種の金属であってもよい。また、スペーサ３３，３６および固定ねじ３１，３４の各材料は、圧砕ローラ１７，１８の材料と同種の金属であってもよいし、圧砕ローラ１７，１８の材料と異種の金属であってもよい。ただし、スペーサ３３，３６および固定ねじ３１，３４は、ローラ電極３２，３５と接触するので、異種金属接触腐食の発生を抑制するため、ローラ電極３２，３５および電極端子４５，４６の材料と自然電位（イオン化傾向）が近い材料であることが好ましい。たとえば、圧砕ローラ１７，１８は、鉄からなり、ローラ電極３２，３５および電極端子４５，４６は、銅からなり、スペーサ３３，３６および固定ねじ３１，３４は、ステンレスからなる。

【0056】

図５は、水分量測定装置１１の回路構成を図解的に示す図である。

【0057】

水分量測定装置１１は、測定回路６１を備えている。測定回路６１には、測定用電流を出力する内部定電流源６２が含まれる。測定回路６１は、電極端子４５，４６にそれぞれ第１導線６３，６４を介して接続される。第１導線６３には、第１スイッチ６５が設けられている。第１スイッチ６５の開閉により、第１導線６３における切断および導通が切り替わる。第１導線６４は、アースに接続されている。

【0058】

また、電極端子４５には、外部定電流源６６が第２導線６７を介して接続されている。外部定電流源６６は、たとえば、後述するＥＣＵ８１（図６参照）に内蔵されている。第２導線６７には、第２スイッチ６８が設けられている。第２スイッチ６８の開閉により、第２導線６７における切断および導通が切り替わる。

【0059】

さらに、水分量測定装置１１には、図３および図４には示されていないが、図５に示されるように、電極端子７１，７２が備えられている。電極端子７１，７２は、電極端子４５，４６と同様の構成であり、２本の端子アーム７３，７４を有している。電極端子７１は、端子アーム７３，７４のそれぞれの先端部に設けられた端子接点がローラ電極３２の中心（圧砕ローラ１７の回転軸線）に対して右方にずれた位置でローラ電極３２に接触するように配置される。電極端子７２は、端子アーム７３，７４のそれぞれの先端部に設けられた端子接点がローラ電極３５の中心（圧砕ローラ１８の回転軸線）に対して左方にずれた位置でローラ電極３５に接触するように配置される。電極端子７１，７２には、それぞれ第３導線７５の一端および他端が接続されている。これにより、電極端子４５，４６は、ローラ電極３２，３５、電極端子７１，７２および第３導線７５を介して電気的に接続される。第３導線７５には、第３スイッチ７６が設けられている。第３スイッチ７６の開閉により、第３導線７５における切断および導通が切り替わる。

【0060】

＜コンバインの電気的構成＞
図６は、コンバイン１の電気的構成の要部を示すブロック図である。

【0061】

コンバイン１には、ＥＣＵ（Electronic Control Unit：電子制御ユニット）８１が搭載されている。ＥＣＵ８１は、マイコン（マイクロコントローラ）を備えており、マイコンには、たとえば、ＣＰＵ、フラッシュメモリなどの不揮発性メモリおよびＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などの揮発性メモリが内蔵されている。

【0062】

ＥＣＵ８１は、水分量測定装置１１に備えられるモータ８２を制御して、圧砕ローラ１７，１８の回転および停止を切り替える。また、ＥＣＵ８１は、測定回路６１の第１スイッチ６５、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６の開閉を制御する。

【0063】

第１スイッチ６５、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６の開閉により、水分量測定装置１１は、測定回路６１の内部定電流源６２から電極端子４５に測定用電流が供給される測定状態と、外部定電流源６６から電極端子４５に異常解消電流が供給される電流処理状態とに切り替わる。すなわち、第１スイッチ６５が閉じられ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が開かれることにより、測定回路６１の内部定電流源６２と電極端子４５とが電気的に接続され、水分量測定装置１１は、内部定電流源６２から電極端子４５に測定用電流が供給される測定状態となる。また、第１スイッチ６５が開かれ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が閉じられることにより、水分量測定装置１１は、外部定電流源６６から電極端子４５に測定用電流よりも大きい異常解消電流が供給される電流処理状態となる。

【0064】

ＥＣＵ８１は、穀粒タンク６内に貯留される穀粒の水分量を測定する際には、水分量測定装置１１を測定状態にする。圧砕ローラ１７，１８の周面間で穀粒が圧砕されているときに、測定回路６１の内部定電流源６２から電極端子４５に測定用電流が供給されることにより、電極端子４５，４６に電位差が生じ、その電位差に応じた信号（電圧）が測定回路６１から出力される。電極端子４５，４６間の電気抵抗値が大きいほど、電極端子４５，４６の電位差が大きくなるので、測定回路６１から出力される信号は、電極端子４５，４６間の電気抵抗値に応じた信号となる。ＥＣＵ８１は、測定回路６１が出力する信号から電極端子４５，４６間の電気抵抗値を取得する。さらに、ＥＣＵ８１は、その取得した電極端子４５，４６間の電気抵抗値から、検量線を用いて、圧砕ローラ１７，１８の周面間で圧砕された穀粒の水分量を求める。

【0065】

キャビン４内には、運転席に着座したユーザが視認および操作可能な位置に、操作パネル８３が配置されている。操作パネル８３は、たとえば、液晶表示器などのディスプレイ上に感圧式または静電容量式の透明フィルムスイッチを重ねて構成されたタッチパネルからなる。操作パネル８３には、ＥＣＵ８１の制御により、各種の情報や操作ボタンなどの画像が表示される。また、ユーザが操作ボタンをタッチ操作することにより、そのタッチ操作された操作ボタンの種類に応じた指示が操作パネル８３に受け付けられる。操作パネル８３に指示が受け付けられると、その指示の内容に応じた信号が操作パネル８３からＥＣＵ８１に入力される。

【0066】

＜異常解消制御＞
図７は、異常解消制御の流れを示すフローチャートである。

【0067】

たとえば、ローラ電極３２と電極端子４５とが接触する局部で錆が発生すると、圧砕ローラ１７と電極端子４５との間での導通が低下し、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が大きくなる。また、ローラ電極３５と電極端子４６とが接触する局部で錆が発生すると、圧砕ローラ１８と電極端子４６との間での導通が低下し、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が大きくなる。錆が原因で電極端子４５，４６間の電気抵抗値が大きくなると、穀粒タンク６内に貯留される穀粒の水分量を精度よく求めることができない。

【0068】

そこで、錆による異常を解消するため、ＥＣＵ８１により、異常解消制御が実行される。

【0069】

異常解消制御では、第１スイッチ６５が閉じられ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が開かれて（ステップＳ１１）、水分量測定装置１１が測定状態とされる。

【0070】

その後、測定回路６１が出力する信号から電極端子４５，４６間の電気抵抗値が取得される（ステップＳ１２：取得処理）。そして、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超えているか否かが判断される（ステップＳ１３：判断処理）。

【0071】

電気抵抗値の取得（ステップＳ１２）および電気抵抗値が閾値を超えているか否かの判断（ステップＳ１３）は、圧砕ローラ１７，１８の周面間で穀粒が圧砕されているときに実行されてもよい。

【0072】

電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超えていない場合（ステップＳ１３のＮＯ）、錆による異常が発生していないので、異常解消制御が終了される。

【0073】

電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超える異常値である場合（ステップＳ１３のＹＥＳ）、第１スイッチ６５が開かれ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が閉じられて（ステップＳ１４）、水分量測定装置１１が測定状態から電流処理状態に切り替えられる。これにより、外部定電流源６６から電極端子４５に測定用電流よりも大きい異常解消電流が供給される（ステップＳ１５：電流処理）。

【0074】

また、ＥＣＵ８１の揮発性メモリに設定されている電流処理回数カウンタのカウント値Ｎがインクリメント（＋１）される（ステップＳ１６）。カウント値Ｎは、たとえば、新品の電極端子４５，４６が水分量測定装置１１に組み込まれた時点で０にリセットされる。

【0075】

異常解消電流の供給開始から予め設定された一定時間が経過すると、第１スイッチ６５が閉じられ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が開かれて、水分量測定装置１１が電流処理状態から測定状態に切り替えられる。そして、測定回路６１が出力する信号から電極端子４５，４６間の電気抵抗値が再び取得される（ステップＳ１７：取得処理）。そして、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超えているか否かが再び判断される（ステップＳ１３：判断処理）。

【0076】

外部定電流源６６から電極端子４５に異常解消電流が供給されると、その異常解消電流が電極端子４５からローラ電極３２、電極端子７１、第３導線７５、電極端子７２およびローラ電極３５を介して電極端子４６に流れる。これにより、ローラ電極３２と電極端子４５との間およびローラ電極３５と電極端子４６との間でアークが生じ、アークによるクリーニング作用で、ローラ電極３２と電極端子４５とが接触する局部および／またはローラ電極３５と電極端子４６とが接触する局部で錆（酸化被膜）が発生している場合、その錆を破壊することができる。

【0077】

電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超えていない場合（ステップＳ１８のＮＯ）、電極端子４５に異常解消電流が供給されたことにより、ローラ電極３２と電極端子４５とが接触する局部および／またはローラ電極３５と電極端子４６とが接触する局部の錆が破壊され、錆による異常が解消されているので、異常解消制御が終了される。

【0078】

一方、電極端子４５に異常解消電流が供給されてもなお、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超える異常値である場合（ステップＳ１８のＹＥＳ）、錆による異常が解消されていない。この場合、電流処理回数カウンタのカウント値Ｎが所定数に達しているか否かが判断され（ステップＳ１９）、カウント値Ｎが所定数に達していなければ（ステップＳ１９のＮＯ）、第１スイッチ６５が開かれ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が閉じられて（ステップＳ１４）、水分量測定装置１１が測定状態から電流処理状態に再び切り替えられる。これにより、外部定電流源６６から電極端子４５に測定用電流よりも大きい異常解消電流が再び供給される（ステップＳ１５）。

【0079】

こうして、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超えるか（ステップＳ１８のＮＯ）、または、電流処理回数カウンタのカウント値Ｎが所定数に達するまで（ステップＳ１９のＹＥＳ）、電極端子４５への異常解消電流の供給が繰り返される。異常解消電流の供給が繰り返されることにより、ローラ電極３２と電極端子４５とが接触する局部および／またはローラ電極３５と電極端子４６とが接触する局部に発生している錆を破壊して、圧砕ローラ１７と電極端子４５との間および圧砕ローラ１８と電極端子４６との間での導通を良好な状態に回復させることができる。

【0080】

そして、電流処理回数カウンタのカウント値Ｎが所定数に達した場合には（ステップＳ１９のＹＥＳ）、操作パネル８３におけるメッセージの表示により、電極端子４５，４６の交換が報知されて（Ｓ２０：交換報知処理）、異常解消制御が終了される。電極端子４５，４６の交換が報知されることにより、コンバイン１のユーザに電極端子４５，４６などの交換を促すことができる。

【0081】

なお、電極端子４５，４６の交換が報知されるとしたが、ローラ電極３２，３５などの他の部品の交換が必要な場合があり、交換が必要な部品の判断は、コンバイン１のメンテナンスを行うサービスマンが行うので、電極端子４５，４６の交換の報知に代えて、水分量測定装置１１の他の部品の交換が報知されてもよく、それらの報知は同義である。

【0082】

＜作用効果＞
以上のように、圧砕ローラ１７，１８の周面間で収穫物である穀粒が圧砕されているときに、測定回路６１から電極端子４５に測定用電流が供給されて、測定回路６１から電極端子４５，４６間の電気抵抗値に応じた信号が出力される。ローラ電極３２と電極端子４５が接触する局部および／またはローラ電極３５と電極端子４６とが接触する局部に錆が発生し、圧砕ローラ１７と電極端子４５との間および／または圧砕ローラ１８と電極端子４６との間での導通が低下すると、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が大きくなる。そこで、測定回路６１の出力信号から取得される電気抵抗値が異常値である場合には、外部定電流源６６から電極端子４５に測定用電流よりも大きい異常解消電流が供給されて、電極端子４５，４６間に異常解消電流が流される。これにより、ローラ電極３２と電極端子４５との間およびローラ電極３５と電極端子４６との間でアークが生じ、アークによるクリーニング作用で、ローラ電極３２と電極端子４５とが接触する局部および／またはローラ電極３５と電極端子４６とが接触する局部で錆（酸化被膜）が発生している場合、その錆を破壊することができる。圧砕ローラ１７と電極端子４５との間および圧砕ローラ１８と電極端子４６との間で錆による導通不良が生じることを防止でき、圧砕ローラ１７，１８間の電気抵抗値を精度よく測定できる。ひいては、圧砕ローラ１７，１８の周面間で圧砕されている穀粒の水分量を精度よく測定することができる。

【0083】

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。

【0084】

たとえば、前述の実施形態では、圧砕ローラ１７のローラ軸２５の前端面２７に、ローラ電極３２およびスペーサ３３が取替可能に取り付けられて、電極端子４５の端子接点５４，５５がローラ電極３２に接触し、圧砕ローラ１８のローラ軸２６の前端面２８に、ローラ電極３５およびスペーサ３６が取替可能に取り付けられて、電極端子４６の端子接点５４，５５がローラ電極３５に接触する構成を取り上げた。

【0085】

これに限らず、ローラ電極３２，３５およびスペーサ３３，３６が省略されて、圧砕ローラ１７のローラ軸２５の前端面２７および圧砕ローラ１８のローラ軸２６の前端面２８に、それぞれ電極端子４５，４６の端子接点５４，５５が接触する構成が採用されてもよい。この構成では、外部定電流源６６から電極端子４５に測定用電流よりも大きい異常解消電流が供給されて、電極端子４５，４６間に異常解消電流が流れることにより、ローラ軸２５と電極端子４５との間およびローラ軸２６と電極端子４６との間でアークが生じ、アークによるクリーニング作用で、ローラ軸２５と電極端子４５とが接触する局部および／またはローラ軸２６と電極端子４６とが接触する局部で錆（酸化被膜）が発生している場合、その錆を破壊することができる。

【0086】

図７に示される異常解消制御では、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超える異常値であると判断された場合（ステップＳ１３のＹＥＳ）、これに応じて直ちに、第１スイッチ６５が開かれ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が閉じられて（ステップＳ１４）、水分量測定装置１１が測定状態から電流処理状態に切り替えられるとした。

【0087】

これに限らず、図８に示されるように、電極端子４５，４６間の電気抵抗値が閾値を超える異常値であると判断された場合（ステップＳ１３のＹＥＳ）、水分量測定装置１１に異常が発生している旨が操作パネル８３に表示されることにより、水分量測定装置１１の異常が報知されてもよい（ステップＳ２１）。そして、コンバイン１のユーザなどによる操作パネル８３の操作により、異常を解消する処理、つまり外部定電流源６６から電極端子４５に測定用電流よりも大きい異常解消電流を供給する電流処理の実行の指示が入力されると（’ステップＳ２２のＹＥＳ）、それに応じて、第１スイッチ６５が開かれ、第２スイッチ６８および第３スイッチ７６が閉じられて（ステップＳ１４）、水分量測定装置１１が測定状態から電流処理状態に切り替えられてもよい。

【0088】

また、図９に示されるように、電極端子４５，４６は、端子アーム５２，５３が上下方向に延び、端子アーム５２，５３の途中部が屈曲して、先端部の端子接点５４，５５がローラ電極３２，３５に接触していてもよい。

【0089】

電極端子４５，４６が屈曲することにより、端子接点５４，５５とローラ電極３２，３５との接圧が上がる。その結果、ローラ電極３２，３５と端子接点５４，５５とが接触する局部における錆の発生を防止でき、錆が発生しても、圧砕ローラ（ローラ電極３２，３５）の回転時に、端子接点５４，５５により錆を削り落とすことができる。そのため、圧砕ローラ１７，１８と電極端子４５，４６との間で錆による導通不良が生じることを防止できる。

【0090】

また、図１０に示されるように、取付台４２の前面には、端子保持部材４３，４４の取付位置に、それぞれ溝９１，９２が形成されてもよい。溝９１は、端子保持部材４３の左右方向の幅に応じた間隔で左右方向に互いに対向する壁面９３，９４を有している。溝９２は、端子保持部材４４の左右方向の幅に応じた間隔で左右方向に互いに対向する壁面９５，９６を有している。そして、端子保持部材４３，４４がそれぞれ溝９１，９２に嵌められてもよい。

【0091】

電極端子４５が圧砕ローラ１７の回転軸線に対して左方にずれた位置でローラ電極３２に接触し、電極端子４６が圧砕ローラ１８の回転軸線に対して左方にずれた位置でローラ電極３５に接触していると、圧砕ローラ１７，１８の回転時に、電極端子４５，４６が左右方向にぶれて、電極端子４５，４６とローラ電極３２，３５との接触状態が不安定になるおそれがある。端子保持部材４３，４４がそれぞれ溝９１の壁面９３，９４間および溝９２の壁面９５，９６間に配置されることにより、圧砕ローラ１７，１８の回転時に、それぞれ電極端子４５，４６が左右方向にぶれることを抑制できる。

【0092】

収穫機の一例として、コンバイン１を取り上げたが、本発明は、コンバイン１に限らず、人参や大根、枝豆、キャベツなどの野菜を収穫する収穫機にも適用することができる。

【0093】

その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

【符号の説明】

【0094】

１：コンバイン（収穫機）
１１：水分量測定装置
１７，１８：圧砕ローラ
３２，３５：ローラ電極
４５，４６：電極端子
６１：測定回路
６２：内部定電流源
６３：第１導線
６５：第１スイッチ
６６：外部定電流源
６７：第２導線
６８：第２スイッチ
７５：第３導線
７６：第３スイッチ
８１：ＥＣＵ（制御装置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】