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特開2024-170059熱交換器、空調装置用室内機、空調装置、及びそれらの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024170059
(43)【公開日】2024-12-06
(54)【発明の名称】熱交換器、空調装置用室内機、空調装置、及びそれらの製造方法
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20241129BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 301Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023087013
(22)【出願日】2023-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100131152
【弁理士】
【氏名又は名称】八島 耕司
(74)【代理人】
【識別番号】100147924
【弁理士】
【氏名又は名称】美恵 英樹
(74)【代理人】
【識別番号】100148149
【弁理士】
【氏名又は名称】渡邉 幸男
(74)【代理人】
【識別番号】100181618
【弁理士】
【氏名又は名称】宮脇 良平
(74)【代理人】
【識別番号】100174388
【弁理士】
【氏名又は名称】龍竹 史朗
(72)【発明者】
【氏名】宮川 幸大
(72)【発明者】
【氏名】松本 武巳
(72)【発明者】
【氏名】遠原 晃一
(72)【発明者】
【氏名】福田 一紀
(57)【要約】
【課題】ヘッダ及び背後板を小型に実現することができる熱交換器、空調装置用室内機、空調装置、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換器において、固定具１８０Ａは、ヘッダ１７０を背後板１１０に押し付けることにより、ヘッダ１７０を背後板１１０に固定している。ヘッダ１７０は、周壁部１４６を有する。周壁部１４６は、外部に面する外周面１４６ａと、共通空間１４３ａ及び１４４ａに面する内周面１４６ｂとを有する。固定具１８０Ａの、Ｘ軸方向に関して背後板１１０からヘッダ１７０に向かう方である前方の端部は、ヘッダ１７０の、前方に位置する前端面に接している。固定具１８０Ａは、Ｘ軸方向に背後板１１０へ投影した場合の固定具投影領域が、周壁部占有領域と重なりを有するか、又は固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている。
【選択図】図６
【解決手段】熱交換器において、固定具１８０Ａは、ヘッダ１７０を背後板１１０に押し付けることにより、ヘッダ１７０を背後板１１０に固定している。ヘッダ１７０は、周壁部１４６を有する。周壁部１４６は、外部に面する外周面１４６ａと、共通空間１４３ａ及び１４４ａに面する内周面１４６ｂとを有する。固定具１８０Ａの、Ｘ軸方向に関して背後板１１０からヘッダ１７０に向かう方である前方の端部は、ヘッダ１７０の、前方に位置する前端面に接している。固定具１８０Ａは、Ｘ軸方向に背後板１１０へ投影した場合の固定具投影領域が、周壁部占有領域と重なりを有するか、又は固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
各々熱媒体が流れる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備え、
前記ヘッダは、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入されている複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、
を有し、
前記固定具の、前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部は、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、
前記固定具は、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている、
熱交換器。
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備え、
前記ヘッダは、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入されている複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、
を有し、
前記固定具の、前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部は、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、
前記固定具は、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている、
熱交換器。
【請求項2】
前記ヘッダは、
前記挿入口群が開口しているとともに、前記挿入口に挿入された前記伝熱管の外面と、該挿入口の周縁との間を封止する弾性シール部材が配置される弾性シール部材配置空間を画定している後方ヘッダ本体と、
前記後方ヘッダ本体よりも前記前方に配置され、前記端部口が開口しているとともに、前記共通空間を画定している前方ヘッダ本体と、
を有する、請求項１に記載の熱交換器。
前記挿入口群が開口しているとともに、前記挿入口に挿入された前記伝熱管の外面と、該挿入口の周縁との間を封止する弾性シール部材が配置される弾性シール部材配置空間を画定している後方ヘッダ本体と、
前記後方ヘッダ本体よりも前記前方に配置され、前記端部口が開口しているとともに、前記共通空間を画定している前方ヘッダ本体と、
を有する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記挿入口群には、前記第１挿入口群の他に、前記接続流路との連通が断たれた複数の前記挿入口で構成される第２挿入口群が含まれており、
前記ヘッダは、
前記後方ヘッダ本体と前記前方ヘッダ本体との間に配置された中間ヘッダ本体、
をさらに有し、
前記中間ヘッダ本体には、
前記第１挿入口群を前記共通空間と連通させる連通路群と、
前記第２挿入口群に含まれる一対の前記挿入口どうしを、前記連通路群とは独立して連通させる折り返し部と、
が形成されている、請求項２に記載の熱交換器。
前記ヘッダは、
前記後方ヘッダ本体と前記前方ヘッダ本体との間に配置された中間ヘッダ本体、
をさらに有し、
前記中間ヘッダ本体には、
前記第１挿入口群を前記共通空間と連通させる連通路群と、
前記第２挿入口群に含まれる一対の前記挿入口どうしを、前記連通路群とは独立して連通させる折り返し部と、
が形成されている、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記ヘッダは、
前記接続流路を画定しているヘッダ本体と、
前記ヘッダ本体よりも前記前方において前記前端面を構成しており、前記背後板との間に前記ヘッダ本体を挟み込んでいる補強板と、
を有する、請求項１に記載の熱交換器。
前記接続流路を画定しているヘッダ本体と、
前記ヘッダ本体よりも前記前方において前記前端面を構成しており、前記背後板との間に前記ヘッダ本体を挟み込んでいる補強板と、
を有する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記周壁部には、前記Ｘ軸方向に貫通した固定具挿通孔、又は前記Ｘ軸方向に延在する固定具配置溝が形成されており、
前記固定具は、
前記前端面に接している、前記前方の前記端部を構成している頭部と、
前記頭部から前記背後板に向かって前記Ｘ軸方向に延びている軸部であって、前記固定具挿通孔に挿通されているか、又は前記固定具配置溝に配置されており、前記Ｘ軸方向に関して前記ヘッダから前記背後板に向かう方である後方の端部が前記背後板に連結されている軸部と、
を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
前記固定具は、
前記前端面に接している、前記前方の前記端部を構成している頭部と、
前記頭部から前記背後板に向かって前記Ｘ軸方向に延びている軸部であって、前記固定具挿通孔に挿通されているか、又は前記固定具配置溝に配置されており、前記Ｘ軸方向に関して前記ヘッダから前記背後板に向かう方である後方の端部が前記背後板に連結されている軸部と、
を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記挿入口群は、前記Ｘ軸方向に直角なＺ軸方向に複数の前記挿入口が並ぶ列を少なくとも１列構成しており、
前記列から選択される、前記Ｚ軸方向に隣り合う一対の前記挿入口の脇に、前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が配置されており、該固定具挿通孔又は該固定具配置溝の前記Ｚ軸方向の位置は、一対の前記挿入口の一方の前記Ｚ軸方向の位置と、他方の前記Ｚ軸方向の位置との間である、
請求項５に記載の熱交換器。
前記列から選択される、前記Ｚ軸方向に隣り合う一対の前記挿入口の脇に、前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が配置されており、該固定具挿通孔又は該固定具配置溝の前記Ｚ軸方向の位置は、一対の前記挿入口の一方の前記Ｚ軸方向の位置と、他方の前記Ｚ軸方向の位置との間である、
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記周壁部は、
前記外周面から前記内周面に向かう壁厚方向内方に隆起していることにより、局所的に厚肉化された厚壁部、
を有し、
前記厚壁部に前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が形成されている、
請求項６に記載の熱交換器。
前記外周面から前記内周面に向かう壁厚方向内方に隆起していることにより、局所的に厚肉化された厚壁部、
を有し、
前記厚壁部に前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が形成されている、
請求項６に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記軸部は、
前記頭部から前記後方に延びた大径部と、
前記大径部よりも外径が小さい小径部であって、前記大径部から前記後方に延びており、前記背後板にねじ込まれる雄螺子部を有する小径部と、
前記大径部と前記小径部との境に位置するストッパ面と、
を有し、
前記背後板又は前記ヘッダは、
前記ストッパ面が当たる座ぐり面、
を有する、請求項５に記載の熱交換器。
前記頭部から前記後方に延びた大径部と、
前記大径部よりも外径が小さい小径部であって、前記大径部から前記後方に延びており、前記背後板にねじ込まれる雄螺子部を有する小径部と、
前記大径部と前記小径部との境に位置するストッパ面と、
を有し、
前記背後板又は前記ヘッダは、
前記ストッパ面が当たる座ぐり面、
を有する、請求項５に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記固定具は、
前記ヘッダと前記背後板とを前記Ｘ軸方向に弾性的に挟み込むクリップ、
である、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
前記ヘッダと前記背後板とを前記Ｘ軸方向に弾性的に挟み込むクリップ、
である、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項10】
請求項１に記載の熱交換器で構成された室内熱交換器と、
前記室内熱交換器に、空気調和の対象とする空間の空気を通過させる室内ファンと、
を備える、空調装置用室内機。
前記室内熱交換器に、空気調和の対象とする空間の空気を通過させる室内ファンと、
を備える、空調装置用室内機。
【請求項11】
請求項１０に記載の空調装置用室内機と、
冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する協働機器と、
を備える、空調装置。
冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する協働機器と、
を備える、空調装置。
【請求項12】
各々熱媒体が流れる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備える熱交換器、を製造する熱交換器製造方法であって、
複数の前記伝熱管に前記背後板を固定する背後板固定工程と、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記ヘッダが前記固定具によって前記背後板に固定された場合に、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入される複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、を有する前記ヘッダを製造するヘッダ製造工程と、
前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部が、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置される前記固定具によって、前記ヘッダを前記背後板に固定するヘッダ固定工程と、
を含む、熱交換器製造方法。
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備える熱交換器、を製造する熱交換器製造方法であって、
複数の前記伝熱管に前記背後板を固定する背後板固定工程と、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記ヘッダが前記固定具によって前記背後板に固定された場合に、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入される複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、を有する前記ヘッダを製造するヘッダ製造工程と、
前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部が、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置される前記固定具によって、前記ヘッダを前記背後板に固定するヘッダ固定工程と、
を含む、熱交換器製造方法。
【請求項13】
前記ヘッダは、
前記Ｘ軸方向に積層されることにより協働して前記接続流路を画定している第１ヘッダ本体及び第２ヘッダ本体、
を有し、
前記ヘッダ製造工程は、
前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを前記Ｘ軸方向に接合する接合工程、
を含む、請求項１２に記載の熱交換器製造方法。
前記Ｘ軸方向に積層されることにより協働して前記接続流路を画定している第１ヘッダ本体及び第２ヘッダ本体、
を有し、
前記ヘッダ製造工程は、
前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを前記Ｘ軸方向に接合する接合工程、
を含む、請求項１２に記載の熱交換器製造方法。
【請求項14】
前記第１ヘッダ本体及び前記第２ヘッダ本体は、樹脂で形成されており、
前記接合工程では、前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを、前記Ｘ軸方向に嵌合させた状態で、互いの摩擦で生じる摩擦熱によって溶着させる、
請求項１３に記載の熱交換器製造方法。
前記接合工程では、前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを、前記Ｘ軸方向に嵌合させた状態で、互いの摩擦で生じる摩擦熱によって溶着させる、
請求項１３に記載の熱交換器製造方法。
【請求項15】
請求項１２から１４のいずれか１項に記載の熱交換器製造方法を用いて、
前記熱交換器を備え、屋内に配置される空調装置用室内機、
を製造する、空調装置用室内機製造方法。
前記熱交換器を備え、屋内に配置される空調装置用室内機、
を製造する、空調装置用室内機製造方法。
【請求項16】
請求項１５に記載の空調装置用室内機製造方法を用いて、
前記空調装置用室内機を備え、冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する空調装置、
を製造する、空調装置製造方法。
前記空調装置用室内機を備え、冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する空調装置、
を製造する、空調装置製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器、空調装置用室内機、空調装置、及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に開示されているように、各々熱媒体が流れる複数の伝熱管と、それら複数の伝熱管に固定された背後板と、その背後板に固定されたヘッダとを備える熱交換器が知られている。
【0003】
ヘッダには、複数の伝熱管の各々が挿入される挿入口と、外部配管が接続される端部口とが開口している。また、ヘッダの内部には、複数の挿入口と端部口とに連通している接続流路が画定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１５４５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記熱交換器においてヘッダは、接続流路を画定している本体部とは別に、その本体部を背後板に固定するための専用のフランジ部を有する。そして、そのフランジ部を貫通する螺子によって、ヘッダが背後板に固定される。
【0006】
この構成においては、本体部から外方に張り出したフランジ部の存在が、特にヘッダ及び背後板の小型化を妨げる要因となっている。
【0007】
本開示の目的は、ヘッダ及び背後板を小型に実現することができる熱交換器、空調装置用室内機、空調装置、及びそれらの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示に係る熱交換器は、複数の伝熱管、背後板、ヘッダ、及び固定具を備える。
複数の伝熱管の各々には熱媒体が流れる。
背後板は、複数の伝熱管に貫かれた状態で、複数の伝熱管に固定される。
ヘッダには、背後板を貫いている複数の伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口している。ヘッダは、挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の挿入口で構成される第１挿入口群と端部口とを連通させる接続流路であって、第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定している。
固定具は、複数の伝熱管の端部が挿入口群に挿入されている状態で、その端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、ヘッダを背後板に押し付けることにより、ヘッダを背後板に固定している。
ヘッダは、周壁部を有する。周壁部は、外部に面する外周面と、共通空間に面する内周面とを有する。周壁部は、外周面をＸ軸方向に背後板へ投影した場合の外周輪郭線と、内周面をＸ軸方向に背後板へ投影した場合の内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、挿入口群に挿入されている複数の伝熱管を取り囲む周回形状をもつ。
固定具の、Ｘ軸方向に関して背後板からヘッダに向かう方である前方の端部は、ヘッダの、前方に位置する前端面に接している。
固定具は、Ｘ軸方向に背後板へ投影した場合の固定具投影領域が周壁部占有領域と重なりを有するか、又は固定具投影領域が周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている。
複数の伝熱管の各々には熱媒体が流れる。
背後板は、複数の伝熱管に貫かれた状態で、複数の伝熱管に固定される。
ヘッダには、背後板を貫いている複数の伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口している。ヘッダは、挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の挿入口で構成される第１挿入口群と端部口とを連通させる接続流路であって、第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定している。
固定具は、複数の伝熱管の端部が挿入口群に挿入されている状態で、その端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、ヘッダを背後板に押し付けることにより、ヘッダを背後板に固定している。
ヘッダは、周壁部を有する。周壁部は、外部に面する外周面と、共通空間に面する内周面とを有する。周壁部は、外周面をＸ軸方向に背後板へ投影した場合の外周輪郭線と、内周面をＸ軸方向に背後板へ投影した場合の内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、挿入口群に挿入されている複数の伝熱管を取り囲む周回形状をもつ。
固定具の、Ｘ軸方向に関して背後板からヘッダに向かう方である前方の端部は、ヘッダの、前方に位置する前端面に接している。
固定具は、Ｘ軸方向に背後板へ投影した場合の固定具投影領域が周壁部占有領域と重なりを有するか、又は固定具投影領域が周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている。
【発明の効果】
【0009】
上記構成によれば、接続流路を画定している周壁部が、ヘッダを背後板に押し付けるための力が作用する部材の役割を兼ねることができる。従って、ヘッダを背後板に固定するための専用のフランジをヘッダに設ける必要がない。このため、ヘッダ及び背後板を小型に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態１に係る空調装置の構成を示す概念図
【図2】実施の形態１に係る室内熱交換器の斜視図
【図3】実施の形態１に係るヘッダ構造体の斜視図
【図5】実施の形態１に係るヘッダ構造体の斜め前方からみた分解斜視図
【図6】実施の形態１に係るヘッダ構造体の斜め後方からみた分解斜視図
【図7】実施の形態１に係る周壁部占有領域及び固定具投影領域を示す概念図
【図8】実施の形態１に係る室内熱交換器製造方法のフローチャート
【図9】実施の形態１に係る空調装置製造方法のフローチャート
【図10】実施の形態２に係る周壁部占有領域及び固定具投影領域を示す概念図
【図11】実施の形態３に係る周壁部占有領域及び固定具投影領域を示す概念図
【図12】実施の形態４に係るヘッダ構造体の断面図
【図13】実施の形態５に係るヘッダ構造体の断面図
【図14】実施の形態６に係るヘッダ構造体の断面図
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照し、実施の形態に係る空調装置について説明する。図中、同一又は対応する部分に同一の符号を付す。
【0012】
［実施の形態１］
図１に示すように、本実施の形態に係る空調装置３００は、冷媒が循環する冷媒閉回路３１０を備える。冷媒閉回路３１０は、冷媒を用いて冷凍サイクルを構成する。
図１に示すように、本実施の形態に係る空調装置３００は、冷媒が循環する冷媒閉回路３１０を備える。冷媒閉回路３１０は、冷媒を用いて冷凍サイクルを構成する。
【0013】
具体的には、冷媒閉回路３１０は、冷媒を圧縮する圧縮機３１１と、圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する室外熱交換器３１２と、凝縮された冷媒を膨張させる膨張器３１３と、膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器として機能する中継熱交換器３１４と、蒸発された冷媒の圧縮機３１１への戻りを許容する一方、蒸発しきれなかった液状の冷媒を捕捉する気液分離器３１５とを有する。
【0014】
また、冷媒閉回路３１０は、冷凍サイクルにおける冷媒の流れの向きを逆転させる四方弁３１６も有する。図１には、室外熱交換器３１２が凝縮器として機能し、中継熱交換器３１４が蒸発器として機能する状態を例示した。四方弁３１６で冷媒の流れの向きを逆転させることができるので、室外熱交換器３１２は蒸発器としての機能も有し、中継熱交換器３１４は凝縮器としての機能も有する。
【0015】
また、空調装置３００は、冷媒閉回路３１０とは独立した熱媒体閉回路３２０も備える。熱媒体閉回路３２０には、冷媒閉回路３１０を循環する冷媒とは異なる熱媒体が循環する。本実施の形態では、熱媒体として水が用いられる。
【0016】
熱媒体閉回路３２０は、既述の中継熱交換器３１４の内部を通っている温調部３２１を有する。つまり、中継熱交換器３１４は、冷媒閉回路３１０と熱媒体閉回路３２０とで共用される。
【0017】
また、熱媒体閉回路３２０は、空気調和の対象とする空間の空気（以下、内気という。）との間で熱交換を行う室内熱交換器２００と、室内熱交換器２００を温調部３２１とつなぐ流路である外部配管３２２と、外部配管３２２を通して室内熱交換器２００と温調部３２１との間で熱媒体を循環させるポンプ３２３とを有する。
【0018】
また、空調装置３００は、室外熱交換器３１２における冷媒と屋外の空気（以下、外気という。）との熱交換を促進する室外ファン３３０と、室内熱交換器２００における熱媒体と上記内気との熱交換を促進する室内ファン３４０とを有する。室外ファン３３０は、室外熱交換器３１２を通過する外気の気流を形成する。室内ファン３４０は、室内熱交換器２００を通過する内気の気流を形成する。
【0019】
中継熱交換器３１４は、冷媒閉回路３１０を循環する冷媒と、熱媒体閉回路３２０を循環する熱媒体との間で熱交換を行わせる。
【0020】
具体的には、中継熱交換器３１４が冷媒閉回路３１０において蒸発器として機能している場合、熱媒体閉回路３２０を循環する熱媒体は、温調部３２１において冷却される。この結果、冷却された熱媒体が室内熱交換器２００を流れるので、空気調和の対象とする空間が冷房される。
【0021】
一方、中継熱交換器３１４が冷媒閉回路３１０において凝縮器として機能している場合、熱媒体閉回路３２０を循環する熱媒体は、温調部３２１において加熱される。この結果、加熱された熱媒体が室内熱交換器２００を流れるので、空気調和の対象とする空間が暖房される。
【0022】
このように、冷媒閉回路３１０は、室内熱交換器２００を流れる熱媒体の温度を、冷凍サイクルを用いて調整する協働機器の役割を果たす。
【0023】
以上説明した空調装置３００の構成要素のうち、室内熱交換器２００及び室内ファン３４０は、空気調和の対象とする空間である屋内に配置される空調装置用室内機３００ａを構成している。
【0024】
また、圧縮機３１１、室外熱交換器３１２、気液分離器３１５、室外ファン３３０、及び四方弁３１６は、屋外に配置される空調装置用室外機３００ｂを構成している。
【0025】
また、膨張器３１３、温調部３２１を含む中継熱交換器３１４、及びポンプ３２３は、空調装置用中継機３００ｃを構成している。空調装置用中継機３００ｃは、屋内における、空気調和の対象とする空間から隔離された場所に設置される。
【0026】
本実施の形態に係る空調装置３００は、室内熱交換器２００の構成に最大の特徴を有する。そこで、以下、室内熱交換器２００について説明する。なお、室内熱交換器２００は、本開示に係る熱交換器の一例である。
【0027】
図２に、室内熱交換器２００の概観を示す。室内熱交換器２００は、フィン群２１０と、フィン群２１０に挿通された複数の伝熱管２２０と、複数の伝熱管２２０に固定されたヘッダ構造体１００とを備える。複数の伝熱管２２０の各々を既述の熱媒体が流れる。
【0028】
フィン群２１０は、平面視においてＣ字状に延在している。フィン群２１０の一端においては、複数の伝熱管２２０の各々が折り返されている。複数の伝熱管２２０の各々の折り返し部２２１が、フィン群２１０の一端から突出している。
【0029】
一方、フィン群２１０の他端からは、複数の伝熱管２２０の各々の端部２２２が引き出されている。それら複数の伝熱管２２０の、フィン群２１０から引き出された端部２２２に、ヘッダ構造体１００が固定されている。
【0030】
ヘッダ構造体１００は、複数の伝熱管２２０の、ヘッダ構造体１００が固定されている端部２２２の長さ方向に平行な視線でみて、一方向を長手方向とする形状を有する。
【0031】
以下の説明を容易にするために、ヘッダ構造体１００の上記長手方向に平行な方向をＺ軸方向とし、複数の伝熱管２２０の端部２２２の長さ方向に平行な方向をＸ軸方向とする、仮想的な右手系のＸＹＺ直交座標系を定義する。
【0032】
Ｘ軸方向に関して、ヘッダ構造体１００からフィン群２１０に向かう向きを、Ｘ軸プラス方向とする。以下では、Ｘ軸プラス方向を“後方”とも呼び、Ｘ軸マイナス方向を“前方”とも呼ぶ。
【0033】
図３に、ヘッダ構造体１００の概観を示す。ヘッダ構造体１００は、複数の伝熱管２２０の端部２２２に固定された背後板１１０と、背後板１１０の前方に積層されたヘッダ１７０と、ヘッダ１７０を背後板１１０に固定している複数の螺子１８０Ａとを有する。
【0034】
図４に示すように、背後板１１０は、複数の伝熱管２２０の端部２２２に貫かれた状態で、複数の伝熱管２２０の端部２２２に固定されている。このため、背後板１１０の、伝熱管２２０の端部２２２に対するＸ軸方向の相対変位は阻止されている。
【0035】
本実施の形態では、背後板１１０は、黄銅その他の金属で形成されている。伝熱管２２０への背後板１１０の固定は、金属どうしの溶着によって実現されている。即ち、背後板１１０の、各々の伝熱管２２０の端部２２２に貫かれた貫通部１１１は、伝熱管２２０の端部２２２の外周面に溶着している。
【0036】
以下、螺子１８０Ａに関わる構成について具体的に説明する。各々の螺子１８０Ａは、ヘッダ１７０を、Ｘ軸方向に背後板１１０に押し付けることにより、ヘッダ１７０を背後板１１０に固定している。
【0037】
各々の螺子１８０Ａは、頭部１８１と、頭部１８１よりも外径の小さい軸部１８２とを有する。軸部１８２は、頭部１８１から背後板１１０に向かってＸ軸方向に延びている。軸部１８２には、螺子溝が形成されている。
【0038】
一方、ヘッダ１７０には、Ｘ軸方向に貫通した通し孔１７１が螺子１８０Ａごとに形成されている。通し孔１７１は、本開示に係る固定具挿通孔の一例である。
【0039】
また、背後板１１０には、雌螺子部１１２が螺子１８０Ａごとに形成されている。雌螺子部１１２には、螺子溝が形成されている。雌螺子部１１２と、その雌螺子部１１２に対応する通し孔１７１との、ＹＺ仮想平面内での位置は一致している。
【0040】
そして、各々の螺子１８０Ａの軸部１８２における後方の端部が、背後板１１０の雌螺子部１１２にねじ込まれている。軸部１８２の、後方の端部以外の部分は、通し孔１７に挿通されている。各々の螺子１８０Ａの前方の端部である頭部１８１は、ヘッダ１７０の、最も前方に位置する前端面１７２に接している。
【0041】
以上のように、各々の螺子１８０Ａは、頭部１８１が前端面１７２に接し、軸部１８２の後方の端部が背後板１１０に連結されている状態で、ヘッダ１７０を背後板１１０に押し付ける押し付け力をヘッダ１７０に与えている。このようにして、各々の螺子１８０Ａは、ヘッダ１７０を背後板１１０に固定する固定具の役割を果たしている。
【0042】
また、ヘッダ１７０は、螺子１８０Ａの頭部１８１が当てられる前端面１７２を構成している補強板１６０と、補強板１６０と背後板１１０との間に介在するヘッダ本体１５０とを有する。
【0043】
本実施の形態では、補強板１６０は、背後板１１０と同様、金属製であり、ヘッダ本体１５０は、樹脂製である。螺子１８０Ａの上記押し付け力によって、ヘッダ本体１５０が、補強板１６０と背後板１１０とによって挟み込まれている。
【0044】
次に、ヘッダ構造体１００における、熱媒体の流路に関わる構成について説明する。
【0045】
図３に示すように、ヘッダ１７０の前端面１７２には、一対の端部口１５１が開口している。一対の端部口１５１は、前端面１７２の後方に位置するヘッダ本体１５０に開口している。前端面１７２を構成している補強板１６０には、各々の端部口１５１の位置に露出口１６１が形成されていて、その露出口１６１を通して端部口１５１が外部に露出している。
【0046】
なお、一対の端部口１５１の各々には、図１に示した外部配管３２２が接続される。つまり、一対の端部口１５１の一方からヘッダ本体１５０に対して、図１に示した温調部３２１で温度が調整された熱媒体が流入する。また、図２に示す室内熱交換器２００において既述の内気と熱交換した熱媒体が、一対の端部口１５１の他方から流出する。
【0047】
図４に示すように、ヘッダ本体１５０の、背後板１１０に面する位置には、挿入口１５２ａも開口している。挿入口１５２ａは、ヘッダ本体１５０に複数開口している。各々の挿入口１５２ａには、背後板１１０を貫いている伝熱管２２０の端部２２２が挿入されている。つまり、ヘッダ本体１５０に開口している挿入口１５２ａの個数は、背板板１１０を貫いている伝熱管２２０の本数に等しい。
【0048】
以下では、ヘッダ本体１５０に開口しているすべての挿入口１５２ａの集まりを“挿入口群１５２”と記す。ヘッダ本体１５０は、複数の伝熱管２２０の端部２２２が挿入口群１５２に挿入されている状態で、背後板１１０に固定されている。
【0049】
また、ヘッダ本体１５０は、熱媒体が合流又は分岐する流路である第１接続流路１５３及び第２接続流路１５４を内部に画定している。第１接続流路１５３と第２接続流路１５４とは、互いに独立している。
【0050】
第１接続流路１５３は、挿入口群１５２のうちの一部の複数の挿入口１５２ａと、図３に示した一対の端部口１５１の一方とに連通している。第２接続流路１５４は、挿入口群１５２のうちの他の一部の複数の挿入口１５２ａと、図３に示した一対の端部口１５１の他方とに連通している。
【0051】
以下では、挿入口群１５２のうち、第１接続流路１５３に連通している複数の挿入口１５２ａと、第２接続流路１５４に連通している他の複数の挿入口１５２ａとの集まりを第１挿入口群１５２＿１”という。
【0052】
なお、本実施の形態では、複雑な形状の第１接続流路１５３及び第２接続流路１５４を内部に画定しているヘッダ本体１５０の製造を容易にするために、ヘッダ本体１５０が、Ｘ軸方向に複数、具体的には３つに分割されて構成された積層構造を有する。
【0053】
具体的には、ヘッダ本体１５０は、背後板１１０に接する後方ヘッダ本体１２０と、後方ヘッダ本体１２０の前方に積層されている中間ヘッダ本体１３０と、中間ヘッダ本体１３０の前方に積層されている前方ヘッダ本体１４０とを有する。
【0054】
前方ヘッダ本体１４０及び中間ヘッダ本体１３０は、互いにＸ軸方向に嵌合する嵌合構造を有し、両者は嵌合した状態で接合されている。同様に、中間ヘッダ本体１３０及び後方ヘッダ本体１２０も互いにＸ軸方向に嵌合する嵌合構造を有し、両者は嵌合した状態で接合されている。以下、具体的に説明する。
【0055】
前方ヘッダ本体１４０は、ＹＺ仮想平面に沿って延在する板状の本体部１４１と、その本体部１４１から後方に突出した凸部１４２とを有する。
【0056】
中間ヘッダ本体１３０は、ＹＺ仮想平面に沿って延在する板状の本体部１３１と、その本体部１３１において後方に窪んだ凹部１３２と、その本体部１３１から後方に突出した凸部１３３とを有する。
【0057】
後方ヘッダ本体１２０は、ＹＺ仮想平面に沿って延在する板状の本体部１２１と、その本体部１２１において後方に窪んだ凹部１２２とを有する。
【0058】
そして、前方ヘッダ本体１４０の凸部１４２が、中間ヘッダ本体１３０の凹部１３２に嵌っている。また、前方ヘッダ本体１４０の本体部１４１と凸部１４２との境に位置する入隅と、その入隅に面する中間ヘッダ本体１３０の出隅とを含む接合箇所１５６において、前方ヘッダ本体１４０と中間ヘッダ本体１３０とが接合されている。
【0059】
同様に、中間ヘッダ本体１３０の凸部１３３が、後方ヘッダ本体１２０の凹部１２２に嵌っている。また、中間ヘッダ本体１３０の本体部１３１と凸部１３３との境に位置する入隅と、その入隅に面する後方ヘッダ本体１２０の出隅とを含む接合箇所１５７において、中間ヘッダ本体１３０と後方ヘッダ本体１２０とが接合されている。
【0060】
本実施の形態では、接合箇所１５６及び１５７における“接合”とは、具体的には部材どうしの“溶着”を意味する。但し、接合は溶着に限られず、接着剤によって接合を実現してもよい。
【0061】
なお、図３に示した一対の端部口１５１は、前方ヘッダ本体１４０に開口している。また、既述の挿入口群１５２は、後方ヘッダ本体１２０に開口している。
【0062】
また、後方ヘッダ本体１２０の、背後板１１０に面する後面には、前方に向かって窪んだ窪み部１２４が形成されている。窪み部１２４は、各々の挿入口群１５２ａの位置に形成されている。一方、背後板１１０には、各々の窪み部１２４に嵌る突出部１１３が形成されている。
【0063】
そして、窪み部１２４と、その窪み部１２４に嵌った突出部１１３とで、弾性シール部材１７３が配置される弾性シール部材配置空間１２３が画定されている。
【0064】
弾性シール部材１７３は、窪み部１２４と突出部１１３とによって圧縮された状態で、挿入口１５２ａに挿入された伝熱管２２０の外面と、その挿入口１５２ａの周縁との間を、液密かつ気密に封止している。本実施の形態では、弾性シール部材１７３は、伝熱管２２０の外周面を全周にわたって取り囲むＯリングによって構成されている。
【0065】
【0066】
図５に示すように、既述の挿入口群１５２を構成する挿入口１５２ａの各々は、後方ヘッダ本体１２０をＸ軸方向に貫通している。
【0067】
また、中間ヘッダ本体１３０には、挿入口群１５２のうちの、既述の第１挿入口群１５２＿１を構成する挿入口１５２ａとＸ軸方向に連続する連通路１３４ａが複数形成されている。各々の連通路１３４ａは、中間ヘッダ本体１３０をＸ軸方向に貫通している。以下では、中間ヘッダ本体１３０を貫通しているすべての連通路１３４ａの集まりを“連通路群１３４”と記す。
【0068】
また、以下では、挿入口群１５２のうちの、既述の第１挿入口群１５２＿１以外の残部を構成する複数の挿入口１５２ａの集まりを“第２挿入口群１５２＿２”と記す。中間ヘッダ本体１３０の、第２挿入口群１５２＿２とＸ軸方向に対面する箇所には、連通路１３４ａは形成されていない。
【0069】
図６に示すように、中間ヘッダ本体１３０の、第２挿入口群１５２＿２とＸ軸方向に対面する箇所には、折り返し部１３５が形成されている。なお、図６では、理解を容易にするために、挿入口群１５２のうち、第２挿入口群１５２＿２のみを着色して示した。
【0070】
１つの折り返し部１３５が、第２挿入口群１５２＿２に含まれる一対の挿入口１５２ａと対面している。各々の折り返し部１３５は、前方に窪んでいる。第２挿入口群１５２＿２に含まれる一対の挿入口１５２ａは、折り返し部１３５によって画定される折り返し空間を通じて、互いに連通する。
【0071】
それら一対の挿入口１５２ａ及び折り返し空間は、連通路群１３４とは独立している。つまり、それら一対の挿入口１５２ａ及び折り返し空間の、既述の第１接続流路１５３及び第２接続流路１５４との連通は断たれている。
【0072】
一方、前方ヘッダ本体１４０には、各々Ｚ軸方向に延在する溝状の第１共通空間画定部１４３及び第２共通空間画定部１４４が形成されている。第１共通空間画定部１４３は、図４にも示す第１共通空間１４３ａを画定し、第２共通空間画定部１４４は、図４にも示す第２共通空間１４４ａを画定する。
【0073】
ここで、第１共通空間１４３ａ及び第２共通空間１４４ａは、本開示に係る共通空間の一例である。また、前方ヘッダ本体１４０は、第１共通空間１４３ａを第２共通空間１４４ａから仕切る仕切り部１４５も有する。
【0074】
そして、第１共通空間１４３ａと第２共通空間１４４ａとの一方が、図３に示した一対の端部口１５１の一方と連通し、第１共通空間１４３ａと第２共通空間１４４ａとの他方が、図３に示した一対の端部口１５１の他方と連通している。
【0075】
中間ヘッダ本体１３０を貫通している連通路群１３４のうちの一部の複数の連通路１３４ａは、既述の第１挿入口群１５２＿１のうちの一部の複数の挿入口１５２ａを、第１共通空間１４３ａと連通させる。
【0076】
また、中間ヘッダ本体１３０を貫通している連通路群１３４のうちの残部の複数の連通路１３４ａは、既述の第１挿入口群１５２＿１のうちの残部の複数の挿入口１５２ａを、第２共通空間１４４ａと連通させる。
【0077】
以上のようにして、ヘッダ本体１５０の内部には、第１共通空間１４３ａを含む、図４に示す第１接続流路１５３と、第２共通空間１４４ａを含む、図４に示す第２接続流路１５４とが画定されている。以下では、それら第１接続流路１５３と第２接続流路１５４とを“接続流路１５５”と総称する。
【0078】
次に、複数の螺子１８０Ａが挿通されている部分の構成について説明する。
【0079】
図６に示すように、前方ヘッダ本体１４０は、接続流路１５５のうちの第１共通空間１４３ａ及び第２共通空間１４４ａを画定している周壁部１４６を有する。周壁部１４６は、外周面１４６ａと内周面１４６ｂとを有する。外周面１４６ａは、外部に面している。内周面１４６ｂは、接続流路１５５のうちの第１共通空間１４３ａ又は第２共通空間１４４ａに面している。
【0080】
周壁部１４６は、その周壁部１４６をＸ軸方向に背後板１１０へ投影した場合に画定される周壁部占有領域が、挿入口群１５２に挿入されている複数の伝熱管２２０を取り囲む周回形状をもつ。以下、周壁部占有領域について具体的に説明する。
【0081】
図７に、周壁部占有領域ＲＡの一部を拡大して示す。図７において、外周輪郭線Ｌ１は、図６に示す外周面１４６ａをＸ軸方向に背後板１１０へ投影して得られる仮想線である。内周輪郭線Ｌ２は、図６に示す内周面１４６ｂをＸ軸方向に背後板１００へ投影して得られる仮想線である。周壁部占有領域ＲＡとは、背後板１００において、外周輪郭線Ｌ１と内周輪郭線Ｌ２とで囲まれた仮想領域を指す。
【0082】
つまり、周壁部占有領域ＲＡは、図６に示す周壁部１４６をＸ軸方向に背後板１１０へ投影して得られる投影領域と、図６に示す通し孔１７１をＸ軸方向に背後板１１０へ投影して得られる投影領域とを合わせた仮想領域を指す。
【0083】
また、図７において、固定具投影領域ＲＢは、図６に示す螺子１８０ＡをＸ軸方向に背後板１１０へ投影して得られる投影領域である。なお、螺子１８０Ａにおいて最も外径の大きい部分は、図４に示す頭部１８１である。このため、本実施の形態では、固定具投影領域ＲＢは、図４に示す頭部１８１をＸ軸方向に背後板１１０へ投影して得られる投影領域と一致する。
【0084】
固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡと重なりを有する。具体的には、本実施の形態では、固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡに内包されている。つまり、複数の螺子１８０Ａの各々は、周壁部１４６をＸ軸方向に貫通している。
【0085】
図６に戻り、説明を続ける。そして、各々周壁部１４６をＸ軸方向に貫通している複数の螺子１８０Ａは、上記周回形状の周方向に間隔をあけて分布している。このような構成により、接続流路１５５のうちの第１共通空間１４３ａ及び第２共通空間１４４ａを画定する周壁部１４６が、ヘッダ１７０を背後板１１０に押し付けるための押し付け力が作用する部材の役割を兼ねることができる。
【0086】
従って、ヘッダ１７０を背後板１１０に固定するための専用のフランジをヘッダ１７０に設ける必要がない。このため、ヘッダ１７０及び背後板１１０を小型に実現することができる。具体的には、ヘッダ１７０及び背後板１１０の、ＹＺ仮想平面内での占有面積の狭小化が図られる。
【0087】
なお、ヘッダ１７０を背後板１１０に押し付けるための押し付け力が作用する方向は、ヘッダ本体１５０が分割されている方向、即ち、後方ヘッダ本体１２０、中間ヘッダ本体１３０、及び前方ヘッダ本体１４０が積層されている方向であるＸ軸方向と一致する。このため、上記押し付け力は、接続流路１５５の内圧に抗してヘッダ本体１５０のＸ軸方向の分離を阻止する役割を兼ねる。
【0088】
また、本実施の形態では、既述のとおり、固定具投影領域ＲＢが周壁部占有領域ＲＡに内包される。即ち、螺子１８０Ａの、図４に示す頭部１８１の外径は、周壁部１４６の厚さ以下である。ここで“周壁部１４６の厚さ”とは、外周面１４６ａと内周面１４６ｂとの距離を表す。
【0089】
このため、螺子１８０Ａを締め付ける力が大きい場合でも、前方ヘッダ本体１４０に無理な応力が作用しにくい。また、そのため、前方ヘッダ本体１４０のＸ軸方向の寸法を大きくする必要がない。このことも、ヘッダ１７０の小型化に資する。
【0090】
また、本実施の形態では、周壁部１４６は、局所的に厚肉化された厚壁部１４７を有する。厚壁部１４７は、外周面１４６ａから内周面１４６ｂに向かう壁厚方向内方に隆起している。なお、図７には、周壁部１４６の、厚壁部１４７を含む部分の投影によって画定される周壁部占有領域ＲＡを示した。
【0091】
そして、その厚壁部１４７に固定具挿通孔としての通し孔１７１が形成されている。このため、前方ヘッダ本体１４０の、ＹＺ仮想平面内での占有面積の狭小化が図られるにも関わらず、前方ヘッダ本体１４０に充分な強度を確保することができる。
【0092】
また、本実施の形態では、後方ヘッダ本体１２０において、Ｚ軸方向に隣り合う一対の挿入口１５２ａの脇に、固定具挿通孔としての通し孔１７１が配置されている。この点に関して、以下説明する。
【0093】
後方ヘッダ本体１２０において、挿入口群１５２は、Ｚ軸方向に複数の挿入口１５２ａが並ぶ列を２列構成している。そして、１つの列から選択される、Ｚ軸方向に隣り合う一対の挿入口１５２ａの脇に、通し孔１７１が配置されている。
【0094】
その通し孔１７１のＺ軸方向の位置は、その通し孔１７１が脇に存在する一対の挿入口１５２ａの一方のＺ軸方向の位置と、他方のＺ軸方向の位置との間である。具体的には、Ｚ軸方向に関しては、挿入口１５２ａと通し孔１７１とが交互に配置されている。
【0095】
なお、中間ヘッダ本体１３０においても同様に、Ｚ軸方向に隣り合う一対の連通路１３４ａの脇に、通し孔１７１が配置されている。その通し孔１７１のＺ軸方向の位置は、その通し孔１７１が脇に存在する一対の連通路１３４ａの一方のＺ軸方向の位置と、他方のＺ軸方向の位置との間である。
【0096】
以上の構成により、既述の厚壁部１４７を設けるにも関わらず、通し孔１７１のＹ軸方向の位置を、挿入口１５２ａ及び連通路１３４ａのＹ軸方向の位置に寄せることが可能となる。この結果、ヘッダ１７０の強度の確保と小型化とを両立することができる。
【0097】
なお、後方ヘッダ本体１２０において、各々Ｚ軸方向に並ぶ複数の挿入口１５２ａで構成される２列において、挿入口１５２ａどうしのＺ軸方向の間隔であるピッチは、互いに等しい。そして、一方の列のＺ軸方向の位置は、他方の列のＺ軸方向の位置からずらされている。つまり、挿入口群１５２は、千鳥状に分布している。中間ヘッダ本体１３０における連通路群１３４についても同様である。このような構成も、ヘッダ１７０のＹ方向の寸法の狭小化に資する。
【0098】
以下、図８を参照し、本実施の形態に係る室内熱交換製造方法について説明する。以下に述べる室内熱交換製造方法は、本開示に係る熱交換製造方法の一例である。
【0099】
図８に示すように、まず、複数の伝熱管２２０がフィン群２１０に挿通している本体部を製造する（ステップＳ１１）。図２に示したように、フィン群２１０の他端からは、複数の伝熱管２２０の各々の端部２２２が引き出されている。
【0100】
次に、フィン群２１０から引き出された複数の伝熱管２２０の端部２２２に、背後板１１０を固定する（ステップＳ１２）。既述のとおり、複数の伝熱管２２０への背後板１１０の固定は、金属どうしの溶着による。なお、本ステップＳ１２は、本開示に係る背後板固定工程の一例である。
【0101】
次に、後方ヘッダ本体１２０、中間ヘッダ本体１３０、及び前方ヘッダ本体１４０を製造する（ステップＳ１３）。これら後方ヘッダ本体１２０、中間ヘッダ本体１３０、及び前方ヘッダ本体１４０の各々は、金型を用いて熱可塑性樹脂を成形することにより得ることができる。
【0102】
次に、後方ヘッダ本体１２０、中間ヘッダ本体１３０、及び前方ヘッダ本体１４０を積層させることにより、これら後方ヘッダ本体１２０、中間ヘッダ本体１３０、及び前方ヘッダ本体１４０が一体化されたヘッダ本体１５０を得る（ステップＳ１４）。
【0103】
具体的には、図４に示したように、後方ヘッダ本体１２０の凹部１２２と、中間ヘッダ本体１３０の凸部１３３と嵌合させた状態で、後方ヘッダ本体１２０と中間ヘッダ本体１３０とを、接合箇所１５７において接合させる。
【0104】
同様に、中間ヘッダ本体１３０の凹部１３２と、前方ヘッダ本体１４０の凸部１４２と嵌合させた状態で、中間ヘッダ本体１３０と前方ヘッダ本体１４０とを、接合箇所１５６において接合させる。
【0105】
既述のとおり、本実施の形態では、接合箇所１５６及び１５７における“接合”とは、具体的には樹脂どうしの“溶着”を意味する。
【0106】
図５に示すように、接合箇所１５６は、その接合箇所１５６をＸ軸方向に背後板１１０へ投影した場合の第１接合箇所投影領域が、挿入口群１５２に挿入されている複数の伝熱管２２０を取り囲む周回状に延在している。また、前方ヘッダ本体１４０において、図６に示す厚壁部１４７がＺ軸方向に並んでいることに対応して、図５に示す接合箇所１５６は、Ｚ軸方向に波型に湾曲して延在した部分を有する。
【0107】
図６に示すように、接合箇所１５７も同様、その接合箇所１５７をＸ軸方向に背後板１１０へ投影した場合の第２接合箇所投影領域が、挿入口群１５２に挿入されている複数の伝熱管２２０を取り囲む周回状に延在している。また、接合箇所１５７も、Ｚ軸方向に波型に湾曲して延在した部分を有する。
【0108】
本実施の形態では、以上のように波型に湾曲しつつ周回状に延在する接合箇所１５６及び１５７での接合を、超音波溶着法（Ultrasonic welding）によって実現する。
【0109】
超音波溶着法によれば、後方ヘッダ本体１２０と中間ヘッダ本体１３０、及び中間ヘッダ本体１３０と後方ヘッダ本体１２０が、それぞれ互いの摩擦で生じる摩擦熱によって溶着する。摩擦を生じさせるための超音波が局所的に当たる箇所を、波型に湾曲させつつ周回状に移動させることができる。このため、接合箇所１５６及び１５７が波型に湾曲しているにも関わらず、周回方向に途切れのない溶着が可能である。
【0110】
なお、本ステップＳ１４は、協働して接続流路１５５を画定する第１ヘッダ本体及び第２ヘッダ本体を接合する接合工程の一例である。後方ヘッダ本体１２０と中間ヘッダ本体１３０との組、又は中間ヘッダ本体１３０と後方ヘッダ本体１２０との組が、第１ヘッダ本体と第２ヘッダ本体との組の一例である。
【0111】
また、以上説明したステップＳ１３及びＳ１４は、ヘッダ１７０を製造するヘッダ製造工程の一例である。
【0112】
次に、図４に示したように、螺子１８０Ａによって、補強板１６０を含むヘッダ１７０を背後板１１０に固定する（ステップＳ１５）。なお、本ステップＳ１５は、本開示に係るヘッダ固定工程の一例である。以上で、本実施の形態に係る室内熱交換２００が完成する。
【0113】
次に、図９を参照し、本実施の形態に係る空調装置製造方法について説明する。
【0114】
図９に示すように、まず、上述した要領で室内熱交換器２００を製造する（ステップＳ１０）。次に、その室内熱交換器２００と、室内ファン３４０とを、図示せぬ室内機用筐体に取り付け、空調装置用室内機３００ａを組み立てる（ステップＳ２０）。
【0115】
なお、ステップＳ１０及びＳ２０は、屋内に配置される空調装置用室内機３００ａを製造する空調装置用室内機製造方法の一例である。
【0116】
次に、圧縮機３１１、室外熱交換器３１２、気液分離器３１５、室外ファン３３０、及び四方弁３１６を、図示せぬ室外機用筐体に取り付け、空調装置用室外機３００ｂを組み立てる（ステップＳ３０）。
【0117】
次に、膨張器３１３、温調部３２１を含む中継熱交換器３１４、及びポンプ３２３を、図示せぬ中継機用筐体に取り付け、空調装置用中継機３００ｃを組み立てる（ステップＳ４０）。
【0118】
以上で、本実施の形態に係る空調装置３００が完成する。空調装置用室内機３００ａと空調装置用中継機３００ｃとをつなぐ外部配管３２２の引き回し、及び空調装置用室外機３００ｂと空調装置用中継機３００ｃとをつなぐ冷媒配管の引き回しは、空調装置３００が設置される現場で行われる。
【0119】
なお、ステップＳ２０、Ｓ３０、Ｓ４０の順番は、特に図９に例示した順番に限定されず、任意である。ステップＳ２０、Ｓ３０、Ｓ４０が並行して行われてもよい。
【0120】
［実施の形態２］
上記実施の形態１では、周壁部１４６を含むヘッダ１７０に、Ｘ軸方向に貫通した固定具挿通孔としての通し孔１７１が形成された構成を例示した。
上記実施の形態１では、周壁部１４６を含むヘッダ１７０に、Ｘ軸方向に貫通した固定具挿通孔としての通し孔１７１が形成された構成を例示した。
【0121】
本実施の形態では、通し孔１７１に代えて、Ｘ軸方向に延在する固定具配置溝（図示せず）を、周壁部１４６を含むヘッダ１７０の外面に形成する。この場合、各々の螺子１８０Ａの軸部１８２は、固定具配置溝に配置される。
【0122】
図１０に、本実施の形態に係る周壁部占有領域ＲＡの一部を拡大して示す。本実施の形態では、周壁部１４６の外周面１４６ａに、上述した固定具配置溝が形成される。このため、外周輪郭線Ｌ１が、固定具配置溝の形状を表す凹状の固定具配置溝投影線部Ｌ１ａを有する。
【0123】
本実施の形態に係る固定具配置溝は、図６に示した厚壁部１４７の外周面１４６ａに形成される。Ｚ軸方向に隣り合う一対の挿入口１５２ａの脇に固定具配置溝が配置され、固定具配置溝のＺ軸方向の位置が、その固定具配置溝が脇に存在する一対の挿入口１５２ａの一方のＺ軸方向の位置と、他方のＺ軸方向の位置との間である点は、実施の形態１の場合と同様である。
【0124】
なお、本実施の形態では、図７に示した構成とは異なり、固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡに内包されてはいない。但し、固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡと重なりを有する。
【0125】
［実施の形態３］
図１１に示すように、固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡと重なりを有していなくてもよい。本実施の形態に係る固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡと隣り合っている。具体的には、固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡの、固定具配置溝投影線部Ｌ１ａと接している。つまり、螺子１８０Ａの軸部１８２は、周壁部１４６の外周面１４６ａ、具体的には、固定具配置溝の内面と対向している。
図１１に示すように、固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡと重なりを有していなくてもよい。本実施の形態に係る固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡと隣り合っている。具体的には、固定具投影領域ＲＢは、周壁部占有領域ＲＡの、固定具配置溝投影線部Ｌ１ａと接している。つまり、螺子１８０Ａの軸部１８２は、周壁部１４６の外周面１４６ａ、具体的には、固定具配置溝の内面と対向している。
【0126】
このような構成でも、一例として補強板１６０をＸ軸方向に背後板１００へ投影して得られる投影領域と周壁部占有領域ＲＡとが重なりを有していることにより、螺子１８０Ａがヘッダ１７０を背後板１１０に押し付ける役割を果たしうる。
【0127】
［実施の形態４］
図４に示した螺子１８０Ａは、既述のとおり、ヘッダ１７０を背後板１１０に押し付けている。その押し付けの力（以下、押し付け力という。）のばらつきが抑える構成を、ヘッダ構造体１００に付加してもよい。以下、その具体例を述べる。
図４に示した螺子１８０Ａは、既述のとおり、ヘッダ１７０を背後板１１０に押し付けている。その押し付けの力（以下、押し付け力という。）のばらつきが抑える構成を、ヘッダ構造体１００に付加してもよい。以下、その具体例を述べる。
【0128】
図１２に示すように、本実施の形態では、螺子１８０Ｂの軸部１８２が、頭部１８１から後方に延びた大径部１８２ａと、大径部１８２ａから後方に延びた小径部１８２ｂとを有する。小径部１８２ｂの外径は、大径部１８２ａの外径よりも小さい。このため、大径部１８２ａと小径部１８２ｂとの境に、Ｘ軸と交差して延在するストッパ面１８２ｃが構成されている。
【0129】
本実施の形態では、小径部１８２ｂに、Ｘ軸方向の全長にわたって螺子溝が形成されている。即ち、本実施の形態では、小径部１８２ｂの全体が雄螺子部を構成している。大径部１８２ａには螺子溝は形成されていない。
【0130】
一方、背後板１１０は、小径部１８２ｂがねじ込まれる螺子溝が形成された雌螺子部１１２と、ストッパ面１８２ｃが当たる座ぐり面１１４とを有する。
【0131】
本実施の形態によれば、小径部１８２ｂが全長にわたって雌螺子部１１２にねじ込まれたときに、ストッパ面１８２ｃが座ぐり面１１４に当たる。これにより、背後板１１０への螺子１８０Ｂの進入が自ずと阻止される。
【0132】
このため、螺子１８０Ｂの締め込みのトルクを厳密に管理せずとも、大径部１８２ａのＸ軸方向の長さによって、ヘッダ本体１５０に付与される押し付け力を定めることができる。また、大径部１８２ａのＸ軸方向の長さを、異なる螺子１８０Ｂの間で揃えることにより、異なる螺子１８０Ｂの間での押し付け力のばらつきを抑えることができる。
【0133】
なお、本実施の形態では、座ぐり面１１４が背後板１１０に形成された構成を例示したが、座ぐり面１１４をヘッダ本体１５０に形成し、小径部１８２ｂがヘッダ本体１５０及び背後板１１０に挿通されることとしてもよい。その場合、小径部１８２ｂの、背後板１１０にねじ込まれる端部のみが雄螺子部を構成してもよい。他の構成及び効果は、実施の形態１と同様である。
【0134】
【0135】
図１３に示すように、本実施の形態では、ヘッダ本体１５０に挿通される固定具をリベット１８０Ｃによって構成している。リベットＣも、既述の螺子１８０Ａ及び１８０Ｂと同様、前端面１７２に当たる頭部１８１と、通し孔１７１に挿通される軸部１８２とを有する。
【0136】
一方、リベットＣは、軸部１８２の後方の端部を背後板１１０に連結するためのカシメ部１８３を有する点で、既述の螺子１８０Ａ及び１８０Ｂとは異なる。
【0137】
また、本実施の形態では、背後板１１０に、図４及び図１２に示した雌螺子部１１２に代えて、通し孔１１５が形成される。雌螺子部１１２とは異なり、通し孔１１５には、螺子溝は形成されていない。通し孔１１５は、ヘッダ本体１５０の通し孔１７１とＸ軸方向に連続する位置に配置される。本実施の形態によっても、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【0138】
［実施の形態６］
図４、図１２、図１３には、それぞれヘッダ本体１５０に挿通される固定具としての、螺子１８０Ａ、螺子１８０Ｂ、リベット１８０Ｃを例示した。しかし、固定具は、ヘッダ本体１５０に挿通されるものでなくてもよい。以下、固定具のさらに他の例を述べる。
図４、図１２、図１３には、それぞれヘッダ本体１５０に挿通される固定具としての、螺子１８０Ａ、螺子１８０Ｂ、リベット１８０Ｃを例示した。しかし、固定具は、ヘッダ本体１５０に挿通されるものでなくてもよい。以下、固定具のさらに他の例を述べる。
【0139】
図１４に示すように、本実施の形態では、固定具をクリップ１８０Ｄによって構成している。クリップ１８０Ｄは、ヘッダ１７０と背後板１１０とをＸ軸方向に弾性的に挟み込むことにより、ヘッダ１７０を背後板１１０に固定している。
【0140】
具体的には、クリップ１８０Ｄは、前端面１７２に接している端部を構成している前方押さえ部１８４と、背後板１１０の、ヘッダ１１０が押し付けられる前面とは反対側の後面に接している後方押さえ部１８５と、前方押さえ部１８４と後方押さえ部１８５とを連結している連結部１８６とを有する。
【0141】
クリップ１８０Ｄは、全体として弾性を有しており、前方押さえ部１８４と後方押さえ部１８５とを押し広げる向きに弾性変形された状態で、ヘッダ１７０及び背後板１１０の外面に装着されている。これにより、クリップ１８０Ｄは、前方押さえ部１８４と後方押さえ部１８５とを互いに近づける向きの弾性復元力力をヘッダ１７０及び背後板１１０に付与している。
【0142】
本実施の形態によれば、クリップ１８０Ｄがヘッダ１７０及び背後板１１０の外面に装着されるので、図４、図１２、及び図１３に示した通し孔１７１をヘッダ１７０に形成する必要がない。また、図４及び図１２に示した雌螺子部１１２、及び図１３に示した通し孔１１５を背後板１１０に形成する必要がない。他の構成及び効果は、実施の形態１と同様である。
【0143】
［実施の形態７］
図４、図１２、図１３、図１４には、ヘッダ本体１５０が補強板１６０と背後板１１０とによってＸ軸方向に挟み込まれた挟み込み構造を例示した。この挟み込み構造によれば、接続流路１５５が高圧でとりわけ高温となる場合であっても、ヘッダ本体１５０の変形が、ヘッダ本体１５０よりも耐熱性に優れた補強板１６０及び背後板１１０によって抑えられる。
図４、図１２、図１３、図１４には、ヘッダ本体１５０が補強板１６０と背後板１１０とによってＸ軸方向に挟み込まれた挟み込み構造を例示した。この挟み込み構造によれば、接続流路１５５が高圧でとりわけ高温となる場合であっても、ヘッダ本体１５０の変形が、ヘッダ本体１５０よりも耐熱性に優れた補強板１６０及び背後板１１０によって抑えられる。
【0144】
但し、補強板１６０は必須ではない。補強板１６０を省略してもヘッダ本体１５０の変形が生じ難い場合には、固定具とヘッダ本体１５０とが直接的に接触する条件でヘッダ本体１５０を背後板１１０に固定する構造を採ってもよい。
【0145】
【0146】
本実施の形態によれば、補強板１６０を省略するので、ヘッダ１７０を構成する部品数を減らすことができ、かつヘッダ１７０のＸ軸方向の寸法を減少させうる。他の構成及び効果は実施の形態１と同様である。
【0147】
［実施の形態８］
図６には、局所的に厚肉化された厚壁部１４７がＺ軸方向に並んでいることにより、Ｘ軸方向に平行な視線でみてＺ軸方向に波形に延在する周壁部１４６を例示した。但し、厚壁部１４７は必須の構成要素ではない。
図６には、局所的に厚肉化された厚壁部１４７がＺ軸方向に並んでいることにより、Ｘ軸方向に平行な視線でみてＺ軸方向に波形に延在する周壁部１４６を例示した。但し、厚壁部１４７は必須の構成要素ではない。
【0148】
本実施の形態では、周壁部１４６の、長手方向であるＺ軸方向に延在する部分（以下、長手部分という。）において、図６に示す厚壁部１４７を省略した構成を提供する。この構成によれば、周壁部１４６の、仕切り部１４５を介してＹ軸方向に対向する一対の長手部分の各々が、Ｘ軸方向に平行な視線でみてＺ軸方向に直線状に延在する。
【0149】
本実施の形態によれば、周壁部１４６の長手部分が直線状に延在するので、前方ヘッダ本体１４０と中間ヘッダ本体１３０との接合箇所１５６における溶着の手法として、既述の超音波溶着法のみならず、振動溶着法を用いることもできる。
【0150】
即ち、周壁部１４６の長手部分が直線状に延在するので、前方ヘッダ本体１４０と中間ヘッダ本体１３０とを、振動溶着法で求められる振幅の程度だけ、Ｚ軸方向に相対変位させることができる。中間ヘッダ本体１３０と後方ヘッダ本体１２０との接合箇所１５７についても同様である。他の構成及び効果は実施の形態１と同様である。
【0151】
以上、実施の形態１－８について説明した。以下に述べる変形も可能である。
【0152】
図６には、後方ヘッダ本体１２０における挿入口群１５２が、第１共通空間１４３ａ又は第２共通空間１４４ａに連通した第１挿入口群１５２＿１と、途中で折り返される第２挿入口群１５２＿２とを含む構成を例示した。挿入口群１５２には、必ずしも第２挿入口群１５２＿２が含まれていなくてもよい。つまり、挿入口群１５２の全部が第１挿入口群１５２＿１であってもよい。その場合、折り返し部１３５は省略される。
【0153】
図４には、ヘッダ本体１５０がＸ軸方向に３つの部材に分割され、それら３つの部材がＸ軸方向に積層された構成を例示した。ヘッダ本体１５０の、Ｘ軸方向の分割数は２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【0154】
図５には、Ｚ軸方向に複数の挿入口１５２ａが並んで構成される列を２列構成している挿入口群１５２を例示した。挿入口群１５２は、そのような列を１列のみ構成していてもよいし、３列以上構成していてもよい。
【0155】
上記実施の形態１では、室内熱交換器２００の伝熱管２２０を流れる熱媒体として、水を用いたが、熱媒体は水に限られない。熱媒体として、水の他、ブライン、水とブラインとの混合液等を用いてもよい。
【0156】
図１には、室内熱交換器２００を含む熱媒体閉回路３２０に封入された熱媒体の温度を、その熱媒体とは異なる冷媒を用いた冷凍サイクルで調整する構成を例示した。しかし、空調装置用中継機３００ｃを省略し、熱媒体そのものを用いて冷凍サイクルが構成されてもよい。その場合は、熱媒体としてＲ３２その他の冷媒が用いられる。
【0157】
以下、本開示の諸態様を付記する。
【0158】
（付記１）
各々熱媒体が流れる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備え、
前記ヘッダは、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入されている複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、
を有し、
前記固定具の、前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部は、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、
前記固定具は、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている、
熱交換器。
各々熱媒体が流れる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備え、
前記ヘッダは、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入されている複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、
を有し、
前記固定具の、前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部は、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、
前記固定具は、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置されている、
熱交換器。
【0159】
（付記２）
前記ヘッダは、
前記挿入口群が開口しているとともに、前記挿入口に挿入された前記伝熱管の外面と、該挿入口の周縁との間を封止する弾性シール部材が配置される弾性シール部材配置空間を画定している後方ヘッダ本体と、
前記後方ヘッダ本体よりも前記前方に配置され、前記端部口が開口しているとともに、前記共通空間を画定している前方ヘッダ本体と、
を有する、付記１に記載の熱交換器。
前記ヘッダは、
前記挿入口群が開口しているとともに、前記挿入口に挿入された前記伝熱管の外面と、該挿入口の周縁との間を封止する弾性シール部材が配置される弾性シール部材配置空間を画定している後方ヘッダ本体と、
前記後方ヘッダ本体よりも前記前方に配置され、前記端部口が開口しているとともに、前記共通空間を画定している前方ヘッダ本体と、
を有する、付記１に記載の熱交換器。
【0160】
（付記３）
前記挿入口群には、前記第１挿入口群の他に、前記接続流路との連通が断たれた複数の前記挿入口で構成される第２挿入口群が含まれており、
前記ヘッダは、
前記後方ヘッダ本体と前記前方ヘッダ本体との間に配置された中間ヘッダ本体、
をさらに有し、
前記中間ヘッダ本体には、
前記第１挿入口群を前記共通空間と連通させる連通路群と、
前記第２挿入口群に含まれる一対の前記挿入口どうしを、前記連通路群とは独立して連通させる折り返し部と、
が形成されている、付記２に記載の熱交換器。
前記挿入口群には、前記第１挿入口群の他に、前記接続流路との連通が断たれた複数の前記挿入口で構成される第２挿入口群が含まれており、
前記ヘッダは、
前記後方ヘッダ本体と前記前方ヘッダ本体との間に配置された中間ヘッダ本体、
をさらに有し、
前記中間ヘッダ本体には、
前記第１挿入口群を前記共通空間と連通させる連通路群と、
前記第２挿入口群に含まれる一対の前記挿入口どうしを、前記連通路群とは独立して連通させる折り返し部と、
が形成されている、付記２に記載の熱交換器。
【0161】
（付記４）
前記ヘッダは、
前記接続流路を画定しているヘッダ本体と、
前記ヘッダ本体よりも前記前方において前記前端面を構成しており、前記背後板との間に前記ヘッダ本体を挟み込んでいる補強板と、
を有する、付記１から３のいずれかに記載の熱交換器。
前記ヘッダは、
前記接続流路を画定しているヘッダ本体と、
前記ヘッダ本体よりも前記前方において前記前端面を構成しており、前記背後板との間に前記ヘッダ本体を挟み込んでいる補強板と、
を有する、付記１から３のいずれかに記載の熱交換器。
【0162】
（付記５）
前記周壁部には、前記Ｘ軸方向に貫通した固定具挿通孔、又は前記Ｘ軸方向に延在する固定具配置溝が形成されており、
前記固定具は、
前記前端面に接している、前記前方の前記端部を構成している頭部と、
前記頭部から前記背後板に向かって前記Ｘ軸方向に延びている軸部であって、前記固定具挿通孔に挿通されているか、又は前記固定具配置溝に配置されており、前記Ｘ軸方向に関して前記ヘッダから前記背後板に向かう方である後方の端部が前記背後板に連結されている軸部と、
を有する、付記１から４のいずれかに記載の熱交換器。
前記周壁部には、前記Ｘ軸方向に貫通した固定具挿通孔、又は前記Ｘ軸方向に延在する固定具配置溝が形成されており、
前記固定具は、
前記前端面に接している、前記前方の前記端部を構成している頭部と、
前記頭部から前記背後板に向かって前記Ｘ軸方向に延びている軸部であって、前記固定具挿通孔に挿通されているか、又は前記固定具配置溝に配置されており、前記Ｘ軸方向に関して前記ヘッダから前記背後板に向かう方である後方の端部が前記背後板に連結されている軸部と、
を有する、付記１から４のいずれかに記載の熱交換器。
【0163】
（付記６）
前記挿入口群は、前記Ｘ軸方向に直角なＺ軸方向に複数の前記挿入口が並ぶ列を少なくとも１列構成しており、
前記列から選択される、前記Ｚ軸方向に隣り合う一対の前記挿入口の脇に、前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が配置されており、該固定具挿通孔又は該固定具配置溝の前記Ｚ軸方向の位置は、一対の前記挿入口の一方の前記Ｚ軸方向の位置と、他方の前記Ｚ軸方向の位置との間である、
付記５に記載の熱交換器。
前記挿入口群は、前記Ｘ軸方向に直角なＺ軸方向に複数の前記挿入口が並ぶ列を少なくとも１列構成しており、
前記列から選択される、前記Ｚ軸方向に隣り合う一対の前記挿入口の脇に、前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が配置されており、該固定具挿通孔又は該固定具配置溝の前記Ｚ軸方向の位置は、一対の前記挿入口の一方の前記Ｚ軸方向の位置と、他方の前記Ｚ軸方向の位置との間である、
付記５に記載の熱交換器。
【0164】
（付記７）
前記周壁部は、
前記外周面から前記内周面に向かう壁厚方向内方に隆起していることにより、局所的に厚肉化された厚壁部、
を有し、
前記厚壁部に前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が形成されている、
付記５又は６に記載の熱交換器。
前記周壁部は、
前記外周面から前記内周面に向かう壁厚方向内方に隆起していることにより、局所的に厚肉化された厚壁部、
を有し、
前記厚壁部に前記固定具挿通孔又は前記固定具配置溝が形成されている、
付記５又は６に記載の熱交換器。
【0165】
（付記８）
前記軸部は、
前記頭部から前記後方に延びた大径部と、
前記大径部よりも外径が小さい小径部であって、前記大径部から前記後方に延びており、前記背後板にねじ込まれる雄螺子部を有する小径部と、
前記大径部と前記小径部との境に位置するストッパ面と、
を有し、
前記背後板又は前記ヘッダは、
前記ストッパ面が当たる座ぐり面、
を有する、付記５から７のいずれかに記載の熱交換器。
前記軸部は、
前記頭部から前記後方に延びた大径部と、
前記大径部よりも外径が小さい小径部であって、前記大径部から前記後方に延びており、前記背後板にねじ込まれる雄螺子部を有する小径部と、
前記大径部と前記小径部との境に位置するストッパ面と、
を有し、
前記背後板又は前記ヘッダは、
前記ストッパ面が当たる座ぐり面、
を有する、付記５から７のいずれかに記載の熱交換器。
【0166】
（付記９）
前記固定具は、
前記ヘッダと前記背後板とを前記Ｘ軸方向に弾性的に挟み込むクリップ、
である、付記１から４のいずれかに記載の熱交換器。
前記固定具は、
前記ヘッダと前記背後板とを前記Ｘ軸方向に弾性的に挟み込むクリップ、
である、付記１から４のいずれかに記載の熱交換器。
【0167】
（付記１０）
付記１から９のいずれかに記載の熱交換器で構成された室内熱交換器と、
前記室内熱交換器に、空気調和の対象とする空間の空気を通過させる室内ファンと、
を備える、空調装置用室内機。
付記１から９のいずれかに記載の熱交換器で構成された室内熱交換器と、
前記室内熱交換器に、空気調和の対象とする空間の空気を通過させる室内ファンと、
を備える、空調装置用室内機。
【0168】
（付記１１）
付記１０に記載の空調装置用室内機と、
冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する協働機器と、
を備える、空調装置。
付記１０に記載の空調装置用室内機と、
冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する協働機器と、
を備える、空調装置。
【0169】
（付記１２）
各々熱媒体が流れる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備える熱交換器、を製造する熱交換器製造方法であって、
複数の前記伝熱管に前記背後板を固定する背後板固定工程と、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記ヘッダが前記固定具によって前記背後板に固定された場合に、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入される複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、を有する前記ヘッダを製造するヘッダ製造工程と、
前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部が、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置される前記固定具によって、前記ヘッダを前記背後板に固定するヘッダ固定工程と、
を含む、熱交換器製造方法。
各々熱媒体が流れる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管に貫かれた状態で、複数の前記伝熱管に固定された背後板と、
前記背後板を貫いている複数の前記伝熱管の各々の端部が挿入される挿入口で構成される挿入口群と、外部配管が接続される端部口とが開口しており、前記挿入口群のうちの少なくとも一部の複数の前記挿入口で構成される第１挿入口群と前記端部口とを連通させる接続流路であって、前記第１挿入口群と連通した共通空間を含む接続流路を内部に画定しているヘッダと、
複数の前記伝熱管の前記端部が前記挿入口群に挿入されている状態で、前記端部の長さ方向に平行な方向であるＸ軸方向に、前記ヘッダを前記背後板に押し付けることにより、前記ヘッダを前記背後板に固定している固定具と、
を備える熱交換器、を製造する熱交換器製造方法であって、
複数の前記伝熱管に前記背後板を固定する背後板固定工程と、
外部に面する外周面と、前記共通空間に面する内周面とを有する周壁部であって、前記ヘッダが前記固定具によって前記背後板に固定された場合に、前記外周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの外周輪郭線と、前記内周面を前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影したときの内周輪郭線とで囲まれた周壁部占有領域が、前記挿入口群に挿入される複数の前記伝熱管を取り囲む周回形状をもつ周壁部、を有する前記ヘッダを製造するヘッダ製造工程と、
前記Ｘ軸方向に関して前記背後板から前記ヘッダに向かう方である前方の端部が、前記ヘッダの、前記前方に位置する前端面に接しており、前記Ｘ軸方向に前記背後板へ投影した場合の固定具投影領域が前記周壁部占有領域と重なりを有するか、又は前記固定具投影領域が前記周壁部占有領域と隣り合っている位置に配置される前記固定具によって、前記ヘッダを前記背後板に固定するヘッダ固定工程と、
を含む、熱交換器製造方法。
【0170】
（付記１３）
前記ヘッダは、
前記Ｘ軸方向に積層されることにより協働して前記接続流路を画定している第１ヘッダ本体及び第２ヘッダ本体、
を有し、
前記ヘッダ製造工程は、
前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを前記Ｘ軸方向に接合する接合工程、
を含む、付記１２に記載の熱交換器製造方法。
前記ヘッダは、
前記Ｘ軸方向に積層されることにより協働して前記接続流路を画定している第１ヘッダ本体及び第２ヘッダ本体、
を有し、
前記ヘッダ製造工程は、
前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを前記Ｘ軸方向に接合する接合工程、
を含む、付記１２に記載の熱交換器製造方法。
【0171】
（付記１４）
前記第１ヘッダ本体及び前記第２ヘッダ本体は、樹脂で形成されており、
前記接合工程では、前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを、前記Ｘ軸方向に嵌合させた状態で、互いの摩擦で生じる摩擦熱によって溶着させる、
付記１３に記載の熱交換器製造方法。
前記第１ヘッダ本体及び前記第２ヘッダ本体は、樹脂で形成されており、
前記接合工程では、前記第１ヘッダ本体と前記第２ヘッダ本体とを、前記Ｘ軸方向に嵌合させた状態で、互いの摩擦で生じる摩擦熱によって溶着させる、
付記１３に記載の熱交換器製造方法。
【0172】
（付記１５）
付記１２から１４のいずれかに記載の熱交換器製造方法を用いて、
前記熱交換器を備え、屋内に配置される空調装置用室内機、
を製造する、空調装置用室内機製造方法。
付記１２から１４のいずれかに記載の熱交換器製造方法を用いて、
前記熱交換器を備え、屋内に配置される空調装置用室内機、
を製造する、空調装置用室内機製造方法。
【0173】
（付記１６）
付記１５に記載の空調装置用室内機製造方法を用いて、
前記空調装置用室内機を備え、冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する空調装置、
を製造する、空調装置製造方法。
付記１５に記載の空調装置用室内機製造方法を用いて、
前記空調装置用室内機を備え、冷凍サイクルを用いて前記熱媒体の温度を調整する空調装置、
を製造する、空調装置製造方法。
【符号の説明】
【0174】
１００ ヘッダ構造体、１１０ 背後板、１１１ 貫通部、１１２ 雌螺子部、１１３ 突出部、１１４ 座ぐり面、１１５ 通し孔、１２０ 後方ヘッダ本体、１２１ 本体部、１２２ 凹部、１２３ 弾性シール部材配置空間、１２４ 窪み部、１３０ 中間ヘッダ本体、１３１ 本体部、１３２ 凹部、１３３ 凸部、１３４ 連通路群、１３４ａ 連通路、１３５ 折り返し部、１４０ 前方ヘッダ本体、１４１ 本体部、１４２ 凸部、１４３ 第１共通空間画定部、１４３ａ 第１共通空間（共通空間）、１４４ 第２共通空間画定部、１４４ａ 第２共通空間（共通空間）、１４５ 仕切り部、１４６ 周壁部、１４６ａ 外周面、１４６ｂ 内周面、１４７ 厚壁部、１５０ ヘッダ本体、１５１ 端部口、１５２ 挿入口群、１５２ａ 挿入口、１５２＿１ 第１挿入口群、１５２＿２ 第２挿入口群、１５３ 第１接続流路、１５４ 第２接続流路、１５５ 接続流路、１５６，１５７ 接合箇所、１６０ 補強板、１６１ 露出口、１７０ ヘッダ、１７１ 通し孔（固定具挿通孔）、１７２ 前端面、１７３ 弾性シール部材、１８０Ａ，１８０Ｂ 螺子（固定具）、１８０Ｃ リベット（固定具）、１８０Ｄ クリップ（固定具）、１８１ 頭部、１８２ 軸部、１８２ａ 大径部、１８２ｂ 小径部（雄螺子部）、１８２ｃ ストッパ面、１８３ カシメ部、１８４ 前方押さえ部、１８５ 後方押さえ部、１８６ 連結部、２００ 室内熱交換器（熱交換器）、２１０ フィン群、２２０ 伝熱管、２２１ 折り返し部、２２２ 端部、３００ 空調装置、３００ａ 空調装置用室内機、３００ｂ 空調装置用室外機、３００ｃ 空調装置用中継機、３１０ 冷媒閉回路（協働機器）、３１１ 圧縮機、３１２ 室外熱交換器、３１３ 膨張器、３１４ 中継熱交換器、３１５ 気液分離器、３１６ 四方弁、３２０ 熱媒体閉回路、３２１ 温調部、３２２ 外部配管、３２３ ポンプ、３３０ 室外ファン、３４０ 室内ファン、Ｌ１ 外周輪郭線、Ｌ１ａ 固定具配置溝投影線部、Ｌ２ 内周輪郭線、ＲＡ 周壁部占有領域、ＲＢ 固定具投影領域。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
