IP Force 特許公報掲載プロジェクト 2022.1.31 β版

知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」

▶ 三浦工業株式会社の特許一覧

特開2024-170145排ガス再利用装置およびCO2回収システム
<>
  • 特開-排ガス再利用装置およびCO2回収システム 図1
  • 特開-排ガス再利用装置およびCO2回収システム 図2
< >
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024170145
(43)【公開日】2024-12-06
(54)【発明の名称】排ガス再利用装置およびCO2回収システム
(51)【国際特許分類】
   F23C 9/00 20060101AFI20241129BHJP
   F23J 15/00 20060101ALI20241129BHJP
   F22B 37/00 20060101ALI20241129BHJP
   B01D 53/50 20060101ALI20241129BHJP
   B01D 53/56 20060101ALI20241129BHJP
   B01D 53/62 20060101ALI20241129BHJP
   C01B 32/50 20170101ALI20241129BHJP
【FI】
F23C9/00
F23J15/00 J
F23J15/00 A
F23J15/00 B
F22B37/00 Z
F22B37/00 B
B01D53/50 ZAB
B01D53/56
B01D53/62
C01B32/50
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】OL
(21)【出願番号】P 2023087149
(22)【出願日】2023-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000175272
【氏名又は名称】三浦工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110004082
【氏名又は名称】弁理士法人北大阪特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】安井 賢志
【テーマコード(参考)】
3K070
3K091
4D002
4G146
【Fターム(参考)】
3K070DA02
3K070DA03
3K070DA22
3K070DA23
3K070DA24
3K091BB02
3K091GA30
4D002AA02
4D002AA09
4D002AA12
4D002AC10
4D002BA02
4D002BA04
4D002DA31
4D002FA01
4G146JA02
4G146JB09
4G146JC28
(57)【要約】
【課題】ボイラからCO回収装置へ排ガスを供給するようにしたシステムに設けられ、ボイラについての排ガス再循環をより適切に実現させることが可能となる排ガス再利用装置を提供する。
【解決手段】ボイラでの燃焼動作により生じる排ガスをCO回収装置へ供給して、当該排ガスからCOを回収するCO回収システムに設けられる装置であって、前記CO回収装置によるCO回収後の前記排ガスの少なくとも一部を、燃焼用空気として前記ボイラに供給する排ガス再利用装置とする。
【選択図】図1

【特許請求の範囲】
【請求項1】
ボイラでの燃焼動作により生じる排ガスをCO回収装置へ供給して、当該排ガスからCOを回収するCO回収システムに設けられる装置であって、
前記CO回収装置によるCO回収後の前記排ガスの少なくとも一部を、燃焼用空気として前記ボイラに供給することを特徴とする排ガス再利用装置。
【請求項2】
請求項1に記載の排ガス再利用装置を備え、
ボイラでの燃焼動作により生じる排ガスをCO回収装置へ供給して、当該排ガスからCOを回収することを特徴とするCO回収システム。
【請求項3】
前記CO回収装置は、
COとともにNOxおよびSOxの少なくとも一方を吸着する吸着材を備えることを特徴とする請求項2に記載のCO回収システム。
【請求項4】
前記ボイラは、外部から供給された空気を用いて前記燃焼動作を行うように構成され、
前記排ガス再利用装置は、
前記CO回収後の前記排ガスの少なくとも一部を、前記空気に混入させることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のCO回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、排ガス再利用装置およびこれを備えたCO回収システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、各種の排ガス等からCO(二酸化炭素)を回収するCO回収装置が提案されている。回収されたCOは、例えばドライアイスの原料や各種工業用ガス等として有効に利用可能である。
【0003】
一例として特許文献1には、製鉄所の熱風炉から排出される排ガス(原料ガス)から二酸化炭素を回収するCO回収装置が開示されている。なお特許文献1では、製鉄所の熱風炉に限らず、他の種類の燃焼炉(例えばボイラ等)や熱処理炉から排出される排ガス等からCOを回収することについても言及されている(段落0083等を参照)。
【0004】
また排ガス中のNOxを低減させる大気汚染対策技術として、排ガス再循環(EGR:Exhaust Gas Recirculation)が知られている。この排ガス再循環の技術は、自動車用の小型内燃機関、焼却炉、およびボイラなど、排ガスが排出される各種のシステム等に採用され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開2008-174407号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、ボイラについて排ガス再循環を適用する場合の問題点として、排ガス中に含まれる蒸気、NOx、およびSOxが送風機等の腐食の原因となる点が挙げられる。そのため、ボイラについての排ガス再循環を実現させるにあたり、当該原因を極力排除するための方策が要望される。また先述のとおり、排ガス中に含まれるCOは有効活用できるため、これを回収可能とすることがより望ましい。
【0007】
本発明は上記課題に鑑み、ボイラからCO回収装置へ排ガスを供給するようにしたシステムに設けられ、ボイラについての排ガス再循環をより適切に実現させることが可能となる排ガス再利用装置、およびこれを備えたCO回収システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る排ガス再利用装置は、ボイラでの燃焼動作により生じる排ガスをCO回収装置へ供給して、当該排ガスからCOを回収するCO回収システムに設けられる装置であって、前記CO回収装置によるCO回収後の前記排ガスの少なくとも一部を、燃焼用空気として前記ボイラに供給する構成とする。
【0009】
本構成によれば、ボイラからCO回収装置へ排ガスを供給するようにしたシステムに設けられ、ボイラについての排ガス再循環をより適切に実現させることが可能となる。
【0010】
また本発明に係るCO回収システムは、上記構成の排ガス再利用装置を備え、ボイラでの燃焼動作により生じる排ガスをCO回収装置へ供給して、当該排ガスからCOを回収する構成とする。本構成によれば、上記構成の排ガス再利用装置の利点を享受することが可能となる。
【0011】
また上記構成としてより具体的には、前記CO回収装置は、COとともにNOxおよびSOxの少なくとも一方を吸着する吸着材を備える構成としても良い。
【0012】
また上記構成としてより具体的には、前記ボイラは、外部から供給された空気を用いて前記燃焼動作を行うように構成され、前記排ガス再利用装置は、前記CO回収後の前記排ガスの少なくとも一部を、前記空気に混入させる構成としても良い。
【発明の効果】
【0013】
本発明に係る排ガス再利用装置によれば、ボイラからCO回収装置へ排ガスを供給するようにしたシステムに設けられ、ボイラについての排ガス再循環をより適切に実現させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
図1】本実施形態に係る排ガス再利用装置を備えたCO回収システム100の概略的な構成図である。
図2】本実施形態に係るボイラ1の概略的な構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明の実施形態に係る排ガス再利用装置、および当該排ガス再利用装置を備えたCO回収システムについて、各図面を参照しながら以下に説明する。
【0016】
図1は、本実施形態に係るCO回収システム100の概略的な構成図である。CO回収システム100は、ボイラ1、CO回収装置2、排ガス供給ライン3、および排ガス再利用装置5を有しており、ボイラ1での燃焼動作により生じる排ガスGaをCO回収装置2へ供給して、当該排ガスGaからCOを回収するシステムとなっている。
【0017】
ボイラ1は、燃料を燃焼させる燃焼動作を行って熱を発生させ、この燃焼熱を用いて加熱対象である水を加熱して蒸気を生成し、外部へ供給する役割を果たす。ボイラ1において燃焼動作が行われる際には、原料ガス等の燃料を燃焼させることに伴い、CO等を含む排ガスGaが生じることになる。なおCO回収システム100においては、一例として2台のボイラ1が設置されているが、ボイラ1の設置台数は特に限定されない。
【0018】
図2は、ボイラ1の構成例を概略的に示している。本図に示す例のボイラ1は、ボイラ缶体11、セパレータ12、エコノマイザ13、煙道14、給水管15a、燃料供給管15b、空気供給管15c、降水管15d、ブロー配管15e、ブロー弁16、およびバーナ17を備える。図2に示す例のボイラ1は多管式貫流ボイラであり、ボイラ缶体11は、上部管寄せ11aと下部管寄せ11bの間を複数の垂直な水管11cで連結した構造となっている。但し、本実施形態のボイラ1は、図2に示す構成のものに限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々のボイラが採用され得る。
【0019】
図2に示すボイラ1において、外部或いは給水タンク等から給水される補給水は、給水管15aを通ってボイラ缶体11の下部管寄せ11bから水管11c内に供給され、水管11c内の水位は所望の位置に維持される。一方でバーナ17には、外部から燃料供給管15bを介して燃料が供給されるとともに、外部から空気供給管15cを介して空気が供給される。
【0020】
なお、空気供給管15cの前段側端部に位置する吸気口15c1には、排ガス再利用装置5の下流側接続部53が接続される。これにより空気供給管15cには、外部から空気が供給されるとともに排ガス再利用装置5からオフガスGbも供給され、当該空気とオフガスGbの混合した気体が、燃焼用空気としてバーナ17に供給される。
【0021】
バーナ17がこの燃焼用空気を用いて燃料を燃焼させることにより、ボイラ1において燃焼動作が行われる。この燃焼動作によってボイラ缶体11に配置された水管11cが加熱され、当該水管11cを流通する補給水から蒸気を生成することが可能である。なお、空気供給管15cには不図示の送風機が配置されており、燃焼用空気がバーナ17へ適切に送られるように配慮されている。
【0022】
ボイラ缶体11において生成された蒸気は上部管寄せ11aからセパレータ12に流入して気水分離され、分離された水は降水管15dを介してボイラ缶体11に戻される。なお降水管15dからブロー配管15eが分岐して設けられており、ブロー配管15eにはブロー弁16が設けられている。ブロー弁16を適宜開くことにより、ブロー水を排出させることが可能である。セパレータ12内の蒸気は、所定の配管を介して外部の供給先(各種蒸気機器など)に供給される。
【0023】
燃焼動作によって生じた排ガスGaは、エコノマイザ13を経て煙道14に送られる。なお、エコノマイザ13の内部には給水管15aが配置されており、エコノマイザ13を通る排ガスGaは、この給水管15aを通る補給水との熱交換により冷却された上で煙道14に送られる。このようにエコノマイザ13は、排ガスGaの熱を用いて給水予熱を行う役割を果たす。
【0024】
排ガス供給ライン3は、図1に示すように各ボイラ1とCO回収装置2を繋ぐように配置されており、各ボイラ1の排ガスGaをCO回収装置2へ流通させる役割を果たす。本実施形態の例における排ガス供給ライン3は、図2に示すように、ボイラ1の煙道14の途中位置から延びるように設けられている。各ボイラ1から排出される排ガスGaは、図1に示すように排ガス供給ライン3上で合流し、纏めてCO回収装置2へ送られることになる。
【0025】
なお排ガス供給ライン3には、各ボイラ1から排ガスGaを吸引するためのブロワ等(不図示)が設けられている。ボイラ1においてエコノマイザ13から煙道14に送られた排ガスGaは、全てが排ガス供給ライン3へ送られるようにしても良く、一部が排ガス供給ライン3へ送られて、残りは煙道14の端部から外部へ排出されるようにしても良い。
【0026】
CO回収装置2は、ボイラ1が排出する排ガスからCOを回収して、各種用途に利用可能とする役割を果たす。本実施形態のCO回収装置2としては、CO吸着材(本実施形態の例ではアミン系吸着液)を用いてCOを吸着して回収する装置が採用されている。
【0027】
なお、CO吸着材を用いるCO回収装置としては、例えば、TSA(Thermal Swing Adsorption)プロセスを採用したもの、PSA(Pressure Swing Adsorption)プロセスを採用したもの等が知られているが、本実施形態のCO回収装置2は何れのプロセスを採用したものであっても良い。
【0028】
CO回収装置2は、CO吸着材を排ガスGaに作用させることにより、排ガスGaから主にCOを分離させて回収可能とする吸着塔を有する。なお、CO吸着材を排ガスGaに作用させる際、排ガスGaに含まれるNOxおよびSOxもCO吸着材に吸着されることになり、その結果として排ガスGaからNOxおよびSOxが除去される。当該吸着塔においてCO吸着材を作用させた後の排ガスGa(CO回収後の排ガスGa)であるオフガスGbは、CO回収装置2のオフガス排出口へ送られる。オフガスGbは、上述した吸着塔において分離しなかったCOが残存する一方、CO回収装置2に流入する前の段階の排ガスGaに比べて蒸気、NOx、およびSOxが大幅に低減している。
【0029】
なお、仮にCO回収装置2を一般的なCO回収装置の使用形態で利用する場合には、オフガスGbをオフガス排出口から外気へ放出することも可能である。しかし本実施形態のCO回収システム100では、オフガスGbをボイラ1で再利用するため、CO回収装置2のオフガス排出口には排ガス再利用装置5の上流側接続部52が接続される。
【0030】
排ガス再利用装置5は、図1に示すように、オフガスGbを流通させるためのオフガス流通ライン51を備えている。オフガス流通ライン51は、上流側端部に上流側接続部52が設けられており、この上流側接続部52は、先述したとおりCO回収装置2のオフガス排出口に接続される。
【0031】
なお上流側接続部52は、汎用性を考慮して、既存の一般的なCO回収装置のオフガス排出口に後付けでも接続できるように構成されても良い。また上流側接続部52は、CO回収装置2のオフガス排出口から排出されるオフガスGbの全てをオフガス流通ライン51に通すようにしても良く、当該オフガスGbの一部をオフガス流通ライン51に通して残りを外部へ放出するようにしても良い。
【0032】
オフガス流通ライン51は、途中の位置において、CO回収システム100におけるボイラ1の台数(本実施形態の例では2台)の分だけ分岐して延びている。分岐して延びるオフガス流通ライン51それぞれの下流側端部には、下流側接続部53が設けられている。この下流側接続部53それぞれは、先述したとおり各ボイラ1の吸気口15c1に接続される。
【0033】
なお下流側接続部53は、汎用性を考慮して、既存の一般的なボイラの吸気口に後付けでも接続できるように構成されても良い。また図2から明らかなとおり、下流側接続部53は、オフガス流通ライン51からのオフガスGbとともに、周辺の空気も空気供給管15cへ供給できるよう構成されている。
【0034】
例えば下流側接続部53は、ボイラ1周辺の空気が流入する流入口を有し、この流入口から流入する空気とオフガス流通ライン51から流入するのオフガスGbとの混合気体を、空気供給管15cへ送出するように構成されている。
【0035】
上述したようにオフガス流通ライン51は、CO回収装置2のオフガス排出口と、各ボイラ1の吸気口15c1とを繋ぐように設けられる。また、オフガス流通ライン51には、オフガスGbを前段側から後段側へ適切に流通させるためのブロワ(不図示)が設けられている。
【0036】
これにより排ガス再利用装置5は、CO回収装置2のオフガス排出口から排出されるオフガスGbを各ボイラ1の吸気口15c1へ供給し、各ボイラ1の排ガスGa(CO回収装置2での処理済みの排ガスGa)が再利用されるようにする。各ボイラ1において、空気供給管15cへ供給されたオフガスGbは、当該空気供給管15cへ別途供給される空気と混合し、先述した燃焼用空気としてバーナ17に供給されることにより、そのボイラ1での燃焼動作に利用される。
【0037】
以上に説明したとおり本実施形態の排ガス再利用装置5は、ボイラ1での燃焼動作により生じる排ガスGaをCO回収装置2へ供給して、排ガスGaからCOを回収するCO回収システム100に設けられる装置となっている。そして排ガス再利用装置5は、オフガスGb(CO回収装置2によるCO回収後の排ガスGa)の少なくとも一部を、燃焼用空気としてボイラ1に供給する。
【0038】
そのため排ガス再利用装置5によれば、ボイラ1からCO回収装置2へ排ガスGaを供給するようにしたシステムに設けられ、ボイラ1についての排ガス再循環をより適切に実現させることが可能となっている。
【0039】
すなわちボイラ1について排ガス再循環を適用するケースで、仮に、排ガスGaがそのままボイラ1の空気供給管15cへ供給されるようにすると、排ガスGa中に含まれる蒸気、NOx、およびSOxがボイラ1の送風機等(例えば、空気供給管15cに配置した送風機等)の腐食の原因となる。
【0040】
この点、排ガス再利用装置5を用いることにより、排ガスGa中に含まれる蒸気、NOx、およびSOxの少なくとも一部がCO回収装置2において除去され、この除去された排ガスGaであるオフガスGbが空気供給管15cへ供給され、上述した腐食を抑えることにより、ボイラ1についての排ガス再循環をより適切に実現させることができる。また、排ガス再利用装置5を用いることにより、排ガスGa中に含まれるCOがCO回収装置2において回収されるようにし、これを有効活用することも可能となる。
【0041】
また本実施形態のCO回収装置2は、COとともにNOxおよびSOxの両方を吸着する吸着材(CO吸着材)を備えており、この吸着材を排ガスGaに作用させることにより、NOxとSOxの両方を低減させたオフガスGbを生成することができる。但し本発明に係るCO回収装置2が備える吸着材はこのようなものに限られず、COとともにNOxおよびSOxの何れか一方のみを吸着する吸着材であっても構わない。
【0042】
また排ガス再利用装置5は、各ボイラ1の燃焼動作の状況を監視するようにし、当該動作状況に応じて、各ボイラ1へのオフガスGbの供給量を調節するようにしても良い。一例として、2台のボイラ1のうち1台が燃焼動作を停止している状況下では、排ガス再利用装置5はこの燃焼動作を停止しているボイラ1にはオフガスGbを供給せず、他の1台のボイラ1にのみオフガスGbを供給するようにしても良い。
【0043】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の構成は上記実施形態に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【0044】
本発明は、排ガスからCOを回収するCO回収システムに利用可能である。
【符号の説明】
【0045】
1 ボイラ
11 ボイラ缶体
11a 上部管寄せ
11b 下部管寄せ
11c 水管
12 セパレータ
13 エコノマイザ
14 煙道
15a 給水管
15b 燃料供給管
15c 空気供給管
15c1 吸気口
15d 降水管
15e ブロー配管
16 ブロー弁
17 バーナ
2 CO回収装置
3 排ガス供給ライン
5 排ガス再利用装置
51 オフガス流通ライン
52 上流側接続部
53 下流側接続部
100 CO回収システム
Ga 排ガス
Gb オフガス
Gc 回収ガス
図1
図2