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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017018
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】ストレッチ成形装置
(51)【国際特許分類】
B21D 25/02 20060101AFI20240201BHJP
B21C 9/00 20060101ALN20240201BHJP
【ＦＩ】
B21D25/02
B21C9/00 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022119373
(22)【出願日】2022-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002107
【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】豊嶋 範男
【テーマコード（参考）】
4E096
4E137
【Ｆターム（参考）】
4E096JA13
4E137AA07
4E137BB01
4E137CA12
4E137DA11
4E137EA01
4E137EA22
4E137EA25
4E137EA40
4E137GA01
4E137GA08
4E137GB20
(57)【要約】
【課題】潤滑剤の温度が高い場合は勿論、気温が低い場合などでもワークに十分な量の潤滑油を吐出することが可能なストレッチ成形装置を提供する。
【解決手段】ストレッチ成形装置１は、板状のワークＷの一の部分を挟み込む挟み込み機構２と、挟み込み機構２によりワークＷが挟まれた状態でワークＷの他の部分を引っ張る引っ張り機構４と、挟み込み機構２と引っ張り機構４との間でワークＷを成形する成形部３と、挟み込み機構２の、引っ張り機構４とは反対側であってワークＷの両面にそれぞれ配置された、ワークＷの各面に潤滑剤Ｌをそれぞれ吐出する吐出部６１と、吐出部６１に設けられ、潤滑剤Ｌを加熱する加熱機構９とを備える。
【選択図】図３
【解決手段】ストレッチ成形装置１は、板状のワークＷの一の部分を挟み込む挟み込み機構２と、挟み込み機構２によりワークＷが挟まれた状態でワークＷの他の部分を引っ張る引っ張り機構４と、挟み込み機構２と引っ張り機構４との間でワークＷを成形する成形部３と、挟み込み機構２の、引っ張り機構４とは反対側であってワークＷの両面にそれぞれ配置された、ワークＷの各面に潤滑剤Ｌをそれぞれ吐出する吐出部６１と、吐出部６１に設けられ、潤滑剤Ｌを加熱する加熱機構９とを備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状のワークの一の部分を挟み込む挟み込み機構と、
前記挟み込み機構により前記ワークが挟まれた状態で、前記ワークの他の部分を引っ張る引っ張り機構と、
前記挟み込み機構と前記引っ張り機構との間で前記ワークを成形する成形部と、
前記挟み込み機構の、前記引っ張り機構とは反対側であって前記ワークの両面にそれぞれ配置された、前記ワークの各面に潤滑剤をそれぞれ吐出する吐出部と、
前記吐出部に設けられ、前記潤滑剤を加熱する加熱機構とを備える、
ストレッチ成形装置。
前記挟み込み機構により前記ワークが挟まれた状態で、前記ワークの他の部分を引っ張る引っ張り機構と、
前記挟み込み機構と前記引っ張り機構との間で前記ワークを成形する成形部と、
前記挟み込み機構の、前記引っ張り機構とは反対側であって前記ワークの両面にそれぞれ配置された、前記ワークの各面に潤滑剤をそれぞれ吐出する吐出部と、
前記吐出部に設けられ、前記潤滑剤を加熱する加熱機構とを備える、
ストレッチ成形装置。
【請求項2】
前記吐出部は、前記ワークの各面に前記潤滑剤をそれぞれ塗布するように吐出する、
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
【請求項3】
前記吐出部は、前記潤滑剤を溜める潤滑剤溜めを有しており、前記加熱機構は、前記潤滑剤溜めに設けられている、
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
【請求項4】
前記加熱機構は、前記潤滑剤溜め内に突出するように配置されている、
請求項３に記載のストレッチ成形装置。
請求項３に記載のストレッチ成形装置。
【請求項5】
前記加熱機構は、ヒータを備え、
前記ヒータは、前記潤滑剤溜め内に突出するように配置された保護筒中に挿入して配置されている、
請求項３に記載のストレッチ成形装置。
前記ヒータは、前記潤滑剤溜め内に突出するように配置された保護筒中に挿入して配置されている、
請求項３に記載のストレッチ成形装置。
【請求項6】
前記加熱機構は、少なくとも前記潤滑剤溜めへの前記潤滑剤の流入側に設けられる、
請求項３に記載のストレッチ成形装置。
請求項３に記載のストレッチ成形装置。
【請求項7】
前記潤滑剤を循環させる循環機構を備える、
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
【請求項8】
前記循環機構により、前記潤滑剤を前記ワークに吐出する前に循環させる、
請求項７に記載のストレッチ成形装置。
請求項７に記載のストレッチ成形装置。
【請求項9】
前記潤滑剤の吐出時には、前記循環機構による前記潤滑剤の循環を停止する、
請求項８に記載のストレッチ成形装置。
請求項８に記載のストレッチ成形装置。
【請求項10】
前記吐出部に前記潤滑剤を供給する供給機構を備え、
前記供給機構は、前記吐出部における前記潤滑剤の温度に応じて前記潤滑剤に加える圧力を変える、
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
前記供給機構は、前記吐出部における前記潤滑剤の温度に応じて前記潤滑剤に加える圧力を変える、
請求項１に記載のストレッチ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ストレッチ成形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、航空機のフレームやパラボラアンテナの反射面等を製造する際、金属等の板状のワークが曲面状に成形される。
このように、板状のワークを曲面状に成形する装置としてストレッチ成形装置が知られている。
このように、板状のワークを曲面状に成形する装置としてストレッチ成形装置が知られている。
【0003】
例えば特許文献１に記載されたストレッチ成形装置では、ワークを、挟み込み機構でワークに直交する方向から挟み込みつつ、ワークの先端を引っ張る。
そして、引っ張られているワークの部分に湾曲した金型を押し当てるなどし、その状態でワークを引っ張っていくことで板状のワークが曲面状に成形される。
そして、引っ張られているワークの部分に湾曲した金型を押し当てるなどし、その状態でワークを引っ張っていくことで板状のワークが曲面状に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平４－３０００３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、ストレッチ成形装置では、挟み込み機構でワークを挟み込んで引っ張る際のワークと挟み込み機構との摩擦を低減するために、ワークが挟み込み機構で挟み込まれる前にワークの表面と裏面に潤滑油を吐出するように構成されている場合がある。
この場合、ワークの表面と裏面に吐出部をそれぞれ当接あるいは近接させ、ワークの各面と各吐出部との間に潤滑油を流出させるようにしてワークの表面と裏面に潤滑油をそれぞれ吐出させる。
この場合、ワークの表面と裏面に吐出部をそれぞれ当接あるいは近接させ、ワークの各面と各吐出部との間に潤滑油を流出させるようにしてワークの表面と裏面に潤滑油をそれぞれ吐出させる。
【0006】
そして、ワークが挟み込み機構で高圧で挟み込まれても潤滑油がワークの面上に付着した状態になるようにするために、潤滑油は高粘度のものが使用される。
しかし、高粘度の潤滑油は、冬で気温が低い場合などには潤滑油が吐出部のノズル内やオイル溜めの中で固化したり流動性が悪化して、十分な量の潤滑剤をワークに吐出できなくなる場合がある。
しかし、高粘度の潤滑油は、冬で気温が低い場合などには潤滑油が吐出部のノズル内やオイル溜めの中で固化したり流動性が悪化して、十分な量の潤滑剤をワークに吐出できなくなる場合がある。
【0007】
そして、十分な量の潤滑油がワークに吐出されないと、ワークを挟み込み機構で高圧で挟み込んだ際に、ワークの面が傷ついたりいわゆるかじりが生じたりしてしまう場合があった。
本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、潤滑剤の温度が高い場合は勿論、気温が低い場合などでもワークに十分な量の潤滑油を吐出することが可能なストレッチ成形装置を提供することを目的とする。
本発明は、上記の点を鑑みてなされたものであり、潤滑剤の温度が高い場合は勿論、気温が低い場合などでもワークに十分な量の潤滑油を吐出することが可能なストレッチ成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係るストレッチ成形装置は、
板状のワークの一の部分を挟み込む挟み込み機構と、
前記挟み込み機構により前記ワークが挟まれた状態で、前記ワークの他の部分を引っ張る引っ張り機構と、
前記挟み込み機構と前記引っ張り機構との間で前記ワークを成形する成形部と、
前記挟み込み機構の、前記引っ張り機構とは反対側であって前記ワークの両面にそれぞれ配置された、前記ワークの各面に潤滑剤をそれぞれ吐出する吐出部と、
前記吐出部に設けられ、前記潤滑剤を加熱する加熱機構とを備える。
板状のワークの一の部分を挟み込む挟み込み機構と、
前記挟み込み機構により前記ワークが挟まれた状態で、前記ワークの他の部分を引っ張る引っ張り機構と、
前記挟み込み機構と前記引っ張り機構との間で前記ワークを成形する成形部と、
前記挟み込み機構の、前記引っ張り機構とは反対側であって前記ワークの両面にそれぞれ配置された、前記ワークの各面に潤滑剤をそれぞれ吐出する吐出部と、
前記吐出部に設けられ、前記潤滑剤を加熱する加熱機構とを備える。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、潤滑剤の温度が高い場合は勿論、気温が低い場合などでもワークに十分な量の潤滑油を吐出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】（ａ）本実施形態に係るストレッチ成形装置を説明するためのイメージ図であり、（ｂ）側方から見たイメージ図である。
【図2】（ａ）ワークに成形された複合曲面の一例を表す斜視図であり、（ｂ）側面図である。
【図3】本実施形態に係るストレッチ成形装置の構成を表す概略側面図である。
【図4】本実施形態に係るストレッチ成形装置の吐出機構の全体構成を示す図である。
【図5】吐出機構の要部の正面図である。
【図6】（ａ）吐出機構の要部の側面断面図であり、（ｂ）吐出部のノズルを開いた状態を表す側面断面図である。
【図7】第１吐出部の下面を含む部分を下側すなわちワーク側から見た図である。
【図8】（ａ）複数のノズルだけが形成された吐出部を下側から見た図であり、（ｂ）ワークのうちノズルに対向する部分にだけ潤滑剤が塗布された状態を表す図である。
【図9】従来のストレッチ成形装置の吐出機構の全体構成を示す図である。
【図10】本実施形態に係る吐出部の平面断面図であり、吐出部内での潤滑剤の流れ等を表す図である。
【図11】本実施形態での吐出部内の潤滑剤の温度の時間的変化の一例を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明に係るストレッチ成形装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
なお、ワークが略三角形状の板材である場合について説明するが、ワークは矩形状等であってもよく、ワークの形状は略三角形状の場合に限定されない。
なお、ワークが略三角形状の板材である場合について説明するが、ワークは矩形状等であってもよく、ワークの形状は略三角形状の場合に限定されない。
【0012】
【0013】
なお、以下では、図１（ａ）、（ｂ）において矢印Ｘで表される方向がワークを引っ張る方向であり、以下、Ｘ方向又は引っ張り方向という。また、図中矢印Ｙで表される方向が引っ張り方向に直交する方向であり、以下、Ｙ方向という。
さらに、図中矢印Ｚで表される方向が板状のワークに直交する方向であり、以下、Ｚ方向又は上下方向という。
さらに、図中矢印Ｚで表される方向が板状のワークに直交する方向であり、以下、Ｚ方向又は上下方向という。
【0014】
ストレッチ成形装置１は、ワークＷの一の部分を挟み込む挟み込み機構２と、ワークＷの他の部分をＸ方向に引っ張る引っ張り機構４と、挟み込み機構２と引っ張り機構４との間でワークＷを成形する成形部３とを備えている。
挟み込み機構２では、ワークＷを、第１フレーム２１と第２フレーム２２で板状のワークＷに直交する方向すなわちＺ方向から挟み込むことができるようになっている。
挟み込み機構２では、ワークＷを、第１フレーム２１と第２フレーム２２で板状のワークＷに直交する方向すなわちＺ方向から挟み込むことができるようになっている。
【0015】
本実施形態では、Ｙ方向に延在する第１フレーム２１の上金型２１ａの下面は、Ｘ方向の中央部分が下方に突出されており、Ｙ方向に延在する凸状部分が形成されている。
図中のＧは凸状部分の下方への突出深さを表している。
図中のＧは凸状部分の下方への突出深さを表している。
【0016】
また、第１フレーム２１に対応してＹ方向に延在する第２フレーム２２の下金型２２ａの上面は、Ｘ方向の中央部分が下方に陥没されており、上金型２１ａの凸状部分に対応する、Ｙ方向に延在する凹状部分が形成されている。
なお、このように第１フレーム２１の上金型２１ａに形成される凸状部分や第２フレーム２２の下金型２２ａに形成される凹状部分はそれぞれ１条でなくてもよく、例えば複数条設けることも可能である。
なお、このように第１フレーム２１の上金型２１ａに形成される凸状部分や第２フレーム２２の下金型２２ａに形成される凹状部分はそれぞれ１条でなくてもよく、例えば複数条設けることも可能である。
【0017】
成形部３は、本実施形態では、下端部分に下に凸に湾曲した金型３１ａを備えるＹ方向に延在する第２ステージ３１を備えている。
第２ステージ３１は、ワークＷに金型３１ａを上方から押し付けるように配置される。
第２ステージ３１は、ワークＷに金型３１ａを上方から押し付けるように配置される。
【0018】
また、成形部３は、挟み込み機構２側から見た場合、第２ステージ３１の奥側に、上端部分に下に凸に湾曲した金型３２ａを備えるＹ方向に延在する第３ステージ３２を備えている。
第３ステージ３２は、第２ステージ３１により押し下げられたワークＷを金型３２ａで下方から押し上げるように配置される。
第３ステージ３２は、第２ステージ３１により押し下げられたワークＷを金型３２ａで下方から押し上げるように配置される。
【0019】
そして、ワークＷは、挟み込み機構２側から見た場合に、成形部３の奥側に配置された引っ張り機構４のクランプ部４１でその端部が把持された状態で、引っ張り機構４によりＸ方向に引っ張られるようになっている。
引っ張り機構４のクランプ部４１は、ワークＷの端部を把持した状態でＸ方向、すなわち挟み込み機構２から離れる方向に移動しながらワークＷを引っ張る。
引っ張り機構４のクランプ部４１は、ワークＷの端部を把持した状態でＸ方向、すなわち挟み込み機構２から離れる方向に移動しながらワークＷを引っ張る。
【0020】
そして、ストレッチ成形装置１では、ワークＷが、挟み込み機構２で挟み込まれた状態で引っ張り機構４によりＸ方向に引っ張られる。
そして、ワークＷは、第１フレーム２１と第２フレーム２２との間で摺動しながら、Ｘ方向にテンションがかかった状態で、成形部３で上下から金型３１ａ、３２ａを押し付けられる。
そして、ワークＷは、第１フレーム２１と第２フレーム２２との間で摺動しながら、Ｘ方向にテンションがかかった状態で、成形部３で上下から金型３１ａ、３２ａを押し付けられる。
【0021】
本実施形態に係るストレッチ成形装置１では、このようにして、成形部３により挟み込み機構２と引っ張り機構４との間でワークＷを成形するようになっている。
そして、このように成形されることで、例えば図２（ａ）に示すように、ワークＷがＹ方向に湾曲した状態に成形される。
そして、このように成形されることで、例えば図２（ａ）に示すように、ワークＷがＹ方向に湾曲した状態に成形される。
【0022】
また、ワークＷを引っ張る間に、挟み込み機構２と第２ステージ３１との距離Ｌ１と、第２ステージ３１と第３ステージ３２との距離Ｌ２を変える。
あるいは、第２ステージ３１と第３ステージ３２を上下方向に移動させて第２ステージ３１によるワークＷの下方への押し下げ量と第３ステージ３２によるワークＷの上方への押し上げ量を変える。
あるいは、第２ステージ３１と第３ステージ３２を上下方向に移動させて第２ステージ３１によるワークＷの下方への押し下げ量と第３ステージ３２によるワークＷの上方への押し上げ量を変える。
【0023】
このように第２ステージ３１や第３ステージ３２を移動させることで、例えば図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ワークＷが、Ｙ方向だけでなくＸ方向にも湾曲した状態に成形される。
このように、本実施形態に係るストレッチ成形装置１では、ワークＷのＸＹ方向に３次元的な曲率を有する複合曲面を成形することができるようになっている。
このように、本実施形態に係るストレッチ成形装置１では、ワークＷのＸＹ方向に３次元的な曲率を有する複合曲面を成形することができるようになっている。
【0024】
図３は、本実施形態に係るストレッチ成形装置の構成を表す概略側面図である。
ワークＷは、コンベア１１に載せられて、図中左側から、ワークＷの上面及び下面に潤滑剤をそれぞれ吐出する吐出機構６の各吐出部６１Ａ、６１Ｂの間に挿入される。
なお、吐出機構６については後で詳しく説明する。
ワークＷは、コンベア１１に載せられて、図中左側から、ワークＷの上面及び下面に潤滑剤をそれぞれ吐出する吐出機構６の各吐出部６１Ａ、６１Ｂの間に挿入される。
なお、吐出機構６については後で詳しく説明する。
【0025】
そして、ワークＷは、挟み込み機構２の第１フレーム２１と第２フレーム２２との間に挿入される。
挟み込み機構２の第１フレーム２１は、リンク機構２３を介して挟み込み機構２の上部及びその上側に配置された昇降用アクチュエータ２４に接続されることで挟み込み機構２の上部に取り付けられている。
挟み込み機構２の第１フレーム２１は、リンク機構２３を介して挟み込み機構２の上部及びその上側に配置された昇降用アクチュエータ２４に接続されることで挟み込み機構２の上部に取り付けられている。
【0026】
昇降用アクチュエータ２４によりリンク機構２３を動作させて第１フレーム２１をＺ方向に移動させることができるようになっている。
第１フレーム２１のＺ方向の位置を移動させて下降させることで、図１（ｂ）に示したように第１フレーム２１と第２フレーム２２とでワークＷを挟み込む状態になる。
第１フレーム２１のＺ方向の位置を移動させて下降させることで、図１（ｂ）に示したように第１フレーム２１と第２フレーム２２とでワークＷを挟み込む状態になる。
【0027】
また、ストレッチ成形装置１には、挟み込み機構２をＸ方向すなわち引っ張り方向に移動させるためのモータ２５ａ等を備える移動装置２５が設けられている。そして、移動装置２５を作動させることで、挟み込み機構２全体をストレッチ成形装置１の台座部５に対してＸ方向に移動させることができるようになっている。
挟み込み機構２が台座部５に対してＸ方向に移動することで、図１（ａ）、（ｂ）に示した挟み込み機構２と第２ステージ３１との距離Ｌ１を変えることができる。
挟み込み機構２が台座部５に対してＸ方向に移動することで、図１（ａ）、（ｂ）に示した挟み込み機構２と第２ステージ３１との距離Ｌ１を変えることができる。
【0028】
成形部３は、図３に示すように、第２ステージ３１がＺ方向に移動することができるようになっている。
本実施形態では、第２ステージ３１は、挟み込み機構２の第１フレーム２１における構成と同様の構成でＺ方向に移動することができるようになっている。
本実施形態では、第２ステージ３１は、挟み込み機構２の第１フレーム２１における構成と同様の構成でＺ方向に移動することができるようになっている。
【0029】
また、成形部３の第３ステージ３２はＺ方向とＸ方向に移動することができるようになっている。
すなわち、第３ステージ３２の下方には支持台３３が配置されており、第３ステージ３２は。昇降装置３４の駆動により支持台３３に対してＺ方向に移動することができる。また、支持台３３は、台座部５によりＸ方向に移動可能に支持されており、サーボモータ等を備える移動装置３５の駆動により台座部５に対してＸ方向すなわちワークＷの引っ張り方向に移動することができる。
すなわち、第３ステージ３２の下方には支持台３３が配置されており、第３ステージ３２は。昇降装置３４の駆動により支持台３３に対してＺ方向に移動することができる。また、支持台３３は、台座部５によりＸ方向に移動可能に支持されており、サーボモータ等を備える移動装置３５の駆動により台座部５に対してＸ方向すなわちワークＷの引っ張り方向に移動することができる。
【0030】
そして、移動装置３５の駆動により支持台３３をＸ方向に移動させて第３ステージ３２をＸ方向に移動させることで、図１（ａ）、（ｂ）に示した第２ステージ３１と第３ステージ３２との距離Ｌ２を変えることができるようになっている。
また、昇降装置３４の駆動により第３ステージ３２をＺ方向に移動させることで、前述した第３ステージ３２によるワークＷの上方への押し上げ量の調整を行うことができるようになっている。
また、昇降装置３４の駆動により第３ステージ３２をＺ方向に移動させることで、前述した第３ステージ３２によるワークＷの上方への押し上げ量の調整を行うことができるようになっている。
【0031】
そして、ワークＷは、挟み込み機構２の第１フレーム２１と第２フレーム２２とで挟み込まれ、第２ステージ３１の金型３１ａで押し下げられ、第３ステージ３２の金型３２ａで押し上げられた状態で、ワークＷの端部が、図中Ａで示される位置で引っ張り機構４のクランプ部４１で把持される。
図３中Ａで示される位置を、以下、引っ張り開始位置Ａという。
図３中Ａで示される位置を、以下、引っ張り開始位置Ａという。
【0032】
引っ張り機構４は、台座部５によりＸ方向に移動可能に支持されたキャリッジ４２を備えており、キャリッジ４２の先端すなわち挟み込み機構２側の端部に前述したクランプ部４１が取り付けられている。
【0033】
台座部５にはサーボモータ４３が配置されている。
そして、サーボモータ４３の回転出力は、減速機４４で減速されて出力されてピニオン４５とラック４６に伝達され、ラックアンドピニオン機構を介してキャリッジ４２に伝達される。
そして、サーボモータ４３の回転出力は、減速機４４で減速されて出力されてピニオン４５とラック４６に伝達され、ラックアンドピニオン機構を介してキャリッジ４２に伝達される。
【0034】
このようにして、キャリッジ４２が、サーボモータ４３の回転駆動によりＸ方向にラック４６と走行フレーム４７を介して走行できるようになっている。
そして、キャリッジ４２がＸ方向に移動することで、クランプ部４１をＸ方向に移動させて、ワークＷをＸ方向すなわち引っ張り方向に引っ張るようになっている。
そして、キャリッジ４２がＸ方向に移動することで、クランプ部４１をＸ方向に移動させて、ワークＷをＸ方向すなわち引っ張り方向に引っ張るようになっている。
【0035】
前述したように、ワークＷの成形開始前に、引っ張り開始位置ＡでワークＷの端部がクランプ部４１で把持される。
そして、サーボモータ４３を作動させてクランプ部４１をＸ方向に移動させることで、クランプ部４１でワークＷを引っ張り方向に引っ張りながらワークＷの成形を行うようになっている。
そして、サーボモータ４３を作動させてクランプ部４１をＸ方向に移動させることで、クランプ部４１でワークＷを引っ張り方向に引っ張りながらワークＷの成形を行うようになっている。
【0036】
次に、本実施形態に係るストレッチ成形装置１の吐出機構６について説明する。
図３に示したように、吐出機構６は、挟み込み機構２の、引っ張り機構４とは反対側であってワークＷの上面側及び下面側にそれぞれ配置された、ワークＷの上面及び下面に潤滑剤をそれぞれ吐出する第１吐出部６１Ａ及び第２吐出部６１Ｂを備えている。なお、以下、２つの吐出部をまとめて言う場合、吐出部６１という。
図３に示したように、吐出機構６は、挟み込み機構２の、引っ張り機構４とは反対側であってワークＷの上面側及び下面側にそれぞれ配置された、ワークＷの上面及び下面に潤滑剤をそれぞれ吐出する第１吐出部６１Ａ及び第２吐出部６１Ｂを備えている。なお、以下、２つの吐出部をまとめて言う場合、吐出部６１という。
【0037】
図４は、本実施形態に係るストレッチ成形装置の吐出機構の全体構成を示す図である。
本実施形態では、吐出機構６は、供給機構７と、吐出部６１と、循環機構８で構成されている。
本実施形態では、吐出機構６は、供給機構７と、吐出部６１と、循環機構８で構成されている。
【0038】
供給機構７は、ストレッチ成形装置１の台座部５内などに潤滑剤Ｌを貯蔵するオイルタンク６２を備えており、オイルタンク６２から吐出部６１に潤滑剤Ｌを供給するようになっている。
オイルタンク６２には、潤滑剤Ｌの吐出部６１への供給路６３の一端側が挿入されており、供給路６３の他端側が分岐されて、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂにそれぞれ接続されている。
オイルタンク６２には、潤滑剤Ｌの吐出部６１への供給路６３の一端側が挿入されており、供給路６３の他端側が分岐されて、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂにそれぞれ接続されている。
【0039】
潤滑剤Ｌは、ポンプ６４の駆動により、オイルタンク６２から供給路６３を通って第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂにそれぞれ供給されるようになっている。
また、供給路６３には、潤滑剤Ｌの供給路６３内の流通を許容したり遮断したりするための制御弁６５が設けられている。
また、供給路６３には、潤滑剤Ｌの供給路６３内の流通を許容したり遮断したりするための制御弁６５が設けられている。
【0040】
本実施形態では、吐出部６１は、ワークＷの上側に配置された第１吐出部６１Ａと、ワークＷの下側に配置された第２吐出部６１Ｂとで構成されている。
第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂにそれぞれ潤滑剤Ｌを加熱するための加熱機構９が設けられている。
第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂにそれぞれ潤滑剤Ｌを加熱するための加熱機構９が設けられている。
【0041】
第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂは、潤滑剤Ｌを溜めるための潤滑剤溜め６６Ａ、６６Ｂをそれぞれ有しており、加熱機構９は、各潤滑剤溜め６６Ａ、６６Ｂにそれぞれ設けられている。
なお、以下、２つの潤滑剤溜めをまとめて言う場合、潤滑剤溜め６６という。
なお、以下、２つの潤滑剤溜めをまとめて言う場合、潤滑剤溜め６６という。
【0042】
また、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂには、ワークＷに対向する部分に、潤滑剤Ｌを吐出するための複数のノズル８０がそれぞれ形成されている。
なお、ノズル８０を含む吐出部６１の構成については後で詳しく説明する。
なお、ノズル８０を含む吐出部６１の構成については後で詳しく説明する。
【0043】
第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂには、各潤滑剤溜め６６Ａ、６６Ｂ内の潤滑剤Ｌの温度を計測するための温度センサ６７が設けられている。
そして、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂの下方には、ノズル８０から吐出された潤滑剤Ｌを回収するためのオイルパン６８が配置されており、吐出後の潤滑剤Ｌが排液路６９を通って後述する回収タンク７２に回収されるようになっている。
そして、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂの下方には、ノズル８０から吐出された潤滑剤Ｌを回収するためのオイルパン６８が配置されており、吐出後の潤滑剤Ｌが排液路６９を通って後述する回収タンク７２に回収されるようになっている。
【0044】
一方、本実施形態では、吐出部６１の潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌを循環させるための循環機構８が設けられている。
具体的には、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂには、それぞれ排出路７０の一端側が取り付けられており、各排出路７０にはそれぞれ制御弁７１が設けられている。
具体的には、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂには、それぞれ排出路７０の一端側が取り付けられており、各排出路７０にはそれぞれ制御弁７１が設けられている。
【0045】
各排出路７０は１本にまとめられて、回収タンク７２に挿入されている。そして、制御弁７１を開くと、吐出部６１の潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌが排出路７０に放出され、排出路７０を通って回収タンク７２に回収されるようになっている。
回収タンク７２に回収された潤滑剤Ｌは、ポンプ７３の駆動により吸い上げられ、除去フィルタ７４でゴミ等が除去されてオイルタンク６２に戻されるようになっている。なお、オイルタンク６２及び回収タンク７２にはそれぞれ貯蔵されている潤滑剤Ｌを加熱するための加熱機構７５と潤滑剤Ｌの温度を計測するための温度センサ７６が設けられている。
回収タンク７２に回収された潤滑剤Ｌは、ポンプ７３の駆動により吸い上げられ、除去フィルタ７４でゴミ等が除去されてオイルタンク６２に戻されるようになっている。なお、オイルタンク６２及び回収タンク７２にはそれぞれ貯蔵されている潤滑剤Ｌを加熱するための加熱機構７５と潤滑剤Ｌの温度を計測するための温度センサ７６が設けられている。
【0046】
次に、吐出機構６の吐出部６１を含む要部の構成について説明する。
図５は吐出機構の要部の正面図である。また、図６（ａ）は吐出機構の要部の側面断面図であり、図６（ｂ）は吐出部のノズルを開いた状態を表す側面断面図である。また、図７は第１吐出部の下面を含む部分を下側すなわちワークＷ側から見た図である。
図５は吐出機構の要部の正面図である。また、図６（ａ）は吐出機構の要部の側面断面図であり、図６（ｂ）は吐出部のノズルを開いた状態を表す側面断面図である。また、図７は第１吐出部の下面を含む部分を下側すなわちワークＷ側から見た図である。
【0047】
本実施形態では、図５と図６（ａ）に示すように、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂは、いずれも筐体状に形成されている。
そして、それらの内部にそれぞれ形成された潤滑剤溜め６６Ａ、６６Ｂは密閉されており、潤滑剤Ｌが充填されている。
そして、それらの内部にそれぞれ形成された潤滑剤溜め６６Ａ、６６Ｂは密閉されており、潤滑剤Ｌが充填されている。
【0048】
本実施形態では、第１吐出部６１Ａの上方には、第１吐出部６１Ａの昇降用のアクチュエータ７７が設けられており、第１吐出部６１Ａは、昇降用のアクチュエータ７７の駆動によりガイド７８、７９に沿って上下動するようになっている。
第１吐出部６１Ａは、ワークＷを第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂの間に挿入する際に持ち上げられ、ワークＷが挿入されるとワークＷに近接する位置まで下げられる。
第１吐出部６１Ａは、ワークＷを第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂの間に挿入する際に持ち上げられ、ワークＷが挿入されるとワークＷに近接する位置まで下げられる。
【0049】
第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１ＢのワークＷと対向する各面、すなわち第１吐出部６１Ａの下面と第２吐出部６１Ｂの上面はそれぞれ略平面状に形成されており、各面に複数のノズル８０がそれぞれ形成されている。
なお、図５ではノズル８０の図示が省略されている。また、図７では、複数のノズル８０がＹ方向に１列に並設されている場合が示されているが、例えば複数のノズル８０を複数列並設するように設けてもよく、ノズル８０の配置のしかたは適宜決められる。
なお、図５ではノズル８０の図示が省略されている。また、図７では、複数のノズル８０がＹ方向に１列に並設されている場合が示されているが、例えば複数のノズル８０を複数列並設するように設けてもよく、ノズル８０の配置のしかたは適宜決められる。
【0050】
図６（ａ）に示すように、第１吐出部６１Ａの下面内部と第２吐出部６１Ｂの上面内部には、それぞれ各ノズル８０と交差する断面円形状の穴８１がノズル８０と直交する方向すなわちＸ方向に穿設されている。
そして、各穴８１には、穴８１と同径の円柱状のノズル開閉用の棒状部材８２がそれぞれ挿入されている。また、円柱状の棒状部材８２の一部には、より小径となるように溝８２ａがそれぞれ形成されている。
そして、各穴８１には、穴８１と同径の円柱状のノズル開閉用の棒状部材８２がそれぞれ挿入されている。また、円柱状の棒状部材８２の一部には、より小径となるように溝８２ａがそれぞれ形成されている。
【0051】
図７に示すように、各棒状部材８２の端部は、Ｙ方向に延在する規制板８３に接続されている。
そして、規制板８３のＹ方向の両端はそれぞれ並進用のアクチュエータ８４に接続されており、アクチュエータ８４の駆動により規制板８３がＸ方向に平行移動する。そのため、アクチュエータ８４を作動させることにより、各棒状部材８２が一斉にＸ方向に移動する。
そして、規制板８３のＹ方向の両端はそれぞれ並進用のアクチュエータ８４に接続されており、アクチュエータ８４の駆動により規制板８３がＸ方向に平行移動する。そのため、アクチュエータ８４を作動させることにより、各棒状部材８２が一斉にＸ方向に移動する。
【0052】
各棒状部材８２が図６（ａ）に示す位置にあると、ノズル８０の部分で穴８１が棒状部材８２で充填された状態になり、ノズル８０が閉じた状態になる。
そのため、この状態では、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌがノズル８０を通って外部に漏れ出ることはない。
そのため、この状態では、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌがノズル８０を通って外部に漏れ出ることはない。
【0053】
しかし、各棒状部材８２が移動して、図６（ｂ）に示すように、棒状部材８２の溝８２ａの位置がノズル８０の位置に来ると、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌが溝８２ａを通って外部に流出する状態になる。すなわち、ノズル８０が開いて潤滑剤Ｌが吐出される状態になる。
本実施形態では、このようにして、各棒状部材８２を移動させることでノズル８０を開閉させて、潤滑剤Ｌを吐出させたり吐出を止めたりすることができるようになっている。
本実施形態では、このようにして、各棒状部材８２を移動させることでノズル８０を開閉させて、潤滑剤Ｌを吐出させたり吐出を止めたりすることができるようになっている。
【0054】
また、本実施形態では、潤滑剤Ｌが、複数のノズル８０から、ワークＷに近接した第１吐出部６１Ａの下面とワークＷの上面との間、及びワークＷに近接した第２吐出部６１Ｂの上面とワークＷの下面との間を充填するように吐出される。
そのため、本実施形態では、第１吐出部６１Ａ及び第２吐出部６１Ｂは、ワークＷの上面及び下面に潤滑剤Ｌをそれぞれ塗布するように吐出する。
そのため、本実施形態では、第１吐出部６１Ａ及び第２吐出部６１Ｂは、ワークＷの上面及び下面に潤滑剤Ｌをそれぞれ塗布するように吐出する。
【0055】
ところで、本実施形態のストレッチ成形装置１では、前述したように、ワークＷの一端を引っ張り機構４でＸ方向に引っ張ってワークＷを成形する。
そして、Ｘ方向に引っ張られて移動しているワークＷに対して第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂから潤滑剤ＬをワークＷの上面と下面にそれぞれ吐出する。
そして、Ｘ方向に引っ張られて移動しているワークＷに対して第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂから潤滑剤ＬをワークＷの上面と下面にそれぞれ吐出する。
【0056】
その際、例えば、図８（ａ）に示すように吐出部６１に複数のノズル８０だけが形成されていると、図８（ｂ）に斜線を付して示すように、ワークＷのうちノズル８０に対向する部分にだけ潤滑剤Ｌが塗布されてしまう可能性がある。
また、ワークＷの全面に潤滑剤Ｌを吐出できたとしても、ワークＷの各位置で潤滑剤Ｌの吐出量にムラが生じてしまう可能性がある。
また、ワークＷの全面に潤滑剤Ｌを吐出できたとしても、ワークＷの各位置で潤滑剤Ｌの吐出量にムラが生じてしまう可能性がある。
【0057】
そこで、本実施形態では、図７に示すように、第１吐出部６１Ａの下面や第２吐出部６１Ｂの上面に、Ｙ方向にジグザグに蛇行しながらＸ方向に延在する複数本の溝８５を形成し、各溝８５にノズル８０がそれぞれ開口するように構成されている。
このように構成することで、ノズル８０から吐出された潤滑剤Ｌが溝８５に沿って拡がりながらワークＷに塗布されるようになる。そのため、ワークＷの上面と下面の全面に潤滑剤Ｌをムラなく塗布することが可能となる。
このように構成することで、ノズル８０から吐出された潤滑剤Ｌが溝８５に沿って拡がりながらワークＷに塗布されるようになる。そのため、ワークＷの上面と下面の全面に潤滑剤Ｌをムラなく塗布することが可能となる。
【0058】
本実施形態に係るストレッチ成形装置１では、図４に示したように、吐出部６１に潤滑剤Ｌを加熱するための加熱機構９が設けられている。すなわち、第１吐出部６１Ａの潤滑剤溜め６６Ａと第２吐出部６１Ｂの潤滑剤溜め６６Ｂにそれぞれ加熱機構９が設けられている。
そのため、加熱機構９で潤滑剤Ｌを加熱することで潤滑剤Ｌの粘度を下げて潤滑剤Ｌの流動性を高めることが可能となり、ノズル８０から十分な量の潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる。
そのため、加熱機構９で潤滑剤Ｌを加熱することで潤滑剤Ｌの粘度を下げて潤滑剤Ｌの流動性を高めることが可能となり、ノズル８０から十分な量の潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる。
【0059】
このように、本実施形態に係るストレッチ成形装置１によれば、加熱機構９で潤滑剤Ｌを加熱することで潤滑剤Ｌの流動性を高めてノズル８０から十分な量の潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる。
そのため、例えば冬で気温が低く潤滑剤Ｌの粘度が高い場合でも、ワークＷの両面に十分な量の潤滑油を吐出することが可能となる。そのため、ワークＷを挟み込み機構２で高圧で挟み込んでも、ワークＷの面が傷ついたりかじりが生じたりすることを防止することが可能となる。
そのため、例えば冬で気温が低く潤滑剤Ｌの粘度が高い場合でも、ワークＷの両面に十分な量の潤滑油を吐出することが可能となる。そのため、ワークＷを挟み込み機構２で高圧で挟み込んでも、ワークＷの面が傷ついたりかじりが生じたりすることを防止することが可能となる。
【0060】
また、従来のストレッチ成形装置１００では、図９に示すように、吐出部１０１に加熱機構が設けられていなかった。そして、オイルタンク１０２の加熱機構１０３で加熱した潤滑剤Ｌを吐出部１０１の潤滑剤溜め１０４に送って潤滑剤溜め１０４内の潤滑剤Ｌを温めていた。
そのため、従来のストレッチ成形装置１００では、潤滑剤溜め１０４内の潤滑剤Ｌの粘度が低下してワークＷへの吐出に適した流動性になるまで半日や一日を要していた。
そのため、従来のストレッチ成形装置１００では、潤滑剤溜め１０４内の潤滑剤Ｌの粘度が低下してワークＷへの吐出に適した流動性になるまで半日や一日を要していた。
【0061】
それに対し、本実施形態に係るストレッチ成形装置１では、上記のように吐出部６１に設けた加熱機構９で潤滑剤Ｌを加熱することで吐出部６１内の潤滑剤Ｌの粘度を下げて潤滑剤Ｌの流動性を高めることが可能となる。
そのため、潤滑剤Ｌの粘度が１時間から長くても数時間程度でワークＷへの吐出に適した流動性になる。そのため、気温が低いなどのために流動性が悪化した潤滑剤Ｌの流動性を急速に高めて吐出することが可能となる。
そのため、潤滑剤Ｌの粘度が１時間から長くても数時間程度でワークＷへの吐出に適した流動性になる。そのため、気温が低いなどのために流動性が悪化した潤滑剤Ｌの流動性を急速に高めて吐出することが可能となる。
【0062】
以下、本実施形態に係る吐出機構６の吐出部６１の具体的な構成について説明する。
前述したように、吐出部６１には、潤滑剤Ｌを加熱するための加熱機構９が設けられている。
加熱機構９は、例えば、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂのノズル８０が形成された、ワークＷに対向する壁部の内部に貼り付けたり壁内に埋設させたりして設けることが可能である。
前述したように、吐出部６１には、潤滑剤Ｌを加熱するための加熱機構９が設けられている。
加熱機構９は、例えば、第１吐出部６１Ａと第２吐出部６１Ｂのノズル８０が形成された、ワークＷに対向する壁部の内部に貼り付けたり壁内に埋設させたりして設けることが可能である。
【0063】
また、図６（ａ）に示すように、加熱機構９を、潤滑剤溜め６６内に突出するように配置することも可能である。
このように構成すれば、潤滑剤溜め６６内に突出した加熱機構９で潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌを効率良く温めることが可能となる。
このように構成すれば、潤滑剤溜め６６内に突出した加熱機構９で潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌを効率良く温めることが可能となる。
【0064】
この場合、加熱機構９がヒータ９１を備え、ヒータ９１が、潤滑剤溜め６６内に突出するように配置された金属製の保護筒９２中に挿入して配置するように構成することができる。
潤滑剤溜め６６の内部には、本来、潤滑剤Ｌが充填されているが、潤滑剤溜め６６内に空気が入り込んでいてヒータ９１の周囲に潤滑剤Ｌがないと、ヒータ９１の周りに保護筒９２がない場合にはいわば空焚きの状態になり、ヒータ９１が損傷するおそれがある。
潤滑剤溜め６６の内部には、本来、潤滑剤Ｌが充填されているが、潤滑剤溜め６６内に空気が入り込んでいてヒータ９１の周囲に潤滑剤Ｌがないと、ヒータ９１の周りに保護筒９２がない場合にはいわば空焚きの状態になり、ヒータ９１が損傷するおそれがある。
【0065】
しかし、本実施形態のようにヒータ９１の周りに保護筒９２を設けておけば、ヒータ９１が空焚きになることが回避され、ヒータ９１が損傷することを防止することが可能となる。
また、保護筒９２で潤滑剤溜め６６が密閉されているため、潤滑剤溜め６６からヒータ９１を引き抜いても、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌが外部に漏れ出ることを防止することが可能となる。
また、保護筒９２で潤滑剤溜め６６が密閉されているため、潤滑剤溜め６６からヒータ９１を引き抜いても、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌが外部に漏れ出ることを防止することが可能となる。
【0066】
一方、本実施形態では、前述したように、吐出部６１には、潤滑剤Ｌを回収タンク７２に排出するための排出路７０等を含む循環機構８が接続されており、吐出部６１の潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌを循環させることができるようになっている。
そのため、本実施形態では、吐出部６１の加熱機構９で潤滑剤Ｌを温めるとともに、さらにオイルタンク６２で温められた潤滑剤Ｌが循環して吐出部６１に流入する。そのため、吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となり、潤滑剤Ｌの流動性を急速に高めることが可能となる。
そのため、本実施形態では、吐出部６１の加熱機構９で潤滑剤Ｌを温めるとともに、さらにオイルタンク６２で温められた潤滑剤Ｌが循環して吐出部６１に流入する。そのため、吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となり、潤滑剤Ｌの流動性を急速に高めることが可能となる。
【0067】
図１０に示すように、吐出部６１には潤滑剤Ｌの流入口８６Ａと流出口８６Ｂがそれぞれ設けられている。
流入口８６Ａには、オイルタンク６２からの潤滑剤Ｌの供給路６３が接続されており、流出口８６Ｂには、回収タンク７２への潤滑剤Ｌの排出路７０が接続されている。
流入口８６Ａには、オイルタンク６２からの潤滑剤Ｌの供給路６３が接続されており、流出口８６Ｂには、回収タンク７２への潤滑剤Ｌの排出路７０が接続されている。
【0068】
そして、潤滑剤Ｌは、潤滑剤溜め６６の内部を流入口８６Ａから流出口８６Ｂに向かって流れる。
本実施形態では、加熱機構９が潤滑剤溜め６６の流入口８６Ａ側と流出口８６Ｂ側の両方に設けられているが、少なくとも流入口８６Ａ側すなわち潤滑剤溜め６６への潤滑剤Ｌの流入側に設けられることが望ましい。
本実施形態では、加熱機構９が潤滑剤溜め６６の流入口８６Ａ側と流出口８６Ｂ側の両方に設けられているが、少なくとも流入口８６Ａ側すなわち潤滑剤溜め６６への潤滑剤Ｌの流入側に設けられることが望ましい。
【0069】
加熱機構９を流出口８６Ｂ側のみ、すなわち潤滑剤溜め６６からの潤滑剤Ｌの排出側のみに設けると、潤滑剤Ｌが加熱機構９で温められてすぐに排出されてしまい、潤滑剤溜め６６の内部の潤滑剤Ｌを十分に温めることができない。
それに対し、加熱機構９を少なくとも流入口８６Ａ側すなわち潤滑剤溜め６６への潤滑剤Ｌの流入側に設けることで、加熱機構９で温められた潤滑剤Ｌが流出口８６Ｂから排出されるまでに潤滑剤溜め６６の内部を長い距離移動することになる。そのため、加熱機構９で温められた潤滑剤Ｌが移動する際に潤滑剤溜め６６の内部の多くの潤滑剤Ｌを温めることが可能となり、吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となる。
それに対し、加熱機構９を少なくとも流入口８６Ａ側すなわち潤滑剤溜め６６への潤滑剤Ｌの流入側に設けることで、加熱機構９で温められた潤滑剤Ｌが流出口８６Ｂから排出されるまでに潤滑剤溜め６６の内部を長い距離移動することになる。そのため、加熱機構９で温められた潤滑剤Ｌが移動する際に潤滑剤溜め６６の内部の多くの潤滑剤Ｌを温めることが可能となり、吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となる。
【0070】
また、本実施形態では、供給機構７は、吐出部６１における潤滑剤Ｌの温度Ｔに応じて、供給する潤滑剤Ｌに加える圧力を変えるようになっている。
このように供給機構７で吐出部６１に供給する潤滑剤Ｌに加える圧力を変えることによっても吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となる。
このように供給機構７で吐出部６１に供給する潤滑剤Ｌに加える圧力を変えることによっても吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となる。
【0071】
本実施形態では、図４に示すように、供給機構７の供給路６３のポンプ６４と制御弁６５の間に、高圧のリリーフ弁８７と低圧のリリーフ弁８８と電磁弁８９が設けられている。
そして、電磁弁８９の開閉により供給路６３から吐出部６１に供給される潤滑剤Ｌに係る圧力を高圧と低圧の間で切り替えるようになっている。
そして、電磁弁８９の開閉により供給路６３から吐出部６１に供給される潤滑剤Ｌに係る圧力を高圧と低圧の間で切り替えるようになっている。
【0072】
以下、供給する潤滑剤Ｌに加える圧力の変え方の一例について具体的に説明する。
図１１に示すように、吐出部６１の潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの温度Ｔが初期温度Ｔ０の状態で、時刻ｔ０にオイルタンク６２の加熱機構７５と吐出部６１の加熱機構９を作動させて、オイルタンク６２内の潤滑剤Ｌと潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌに対する加熱を開始する。
図１１に示すように、吐出部６１の潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの温度Ｔが初期温度Ｔ０の状態で、時刻ｔ０にオイルタンク６２の加熱機構７５と吐出部６１の加熱機構９を作動させて、オイルタンク６２内の潤滑剤Ｌと潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌに対する加熱を開始する。
【0073】
そして、潤滑剤Ｌの温度Ｔが、ポンプ６４の運転開始が可能な温度Ｔ１まで上昇した時点ｔ１で、ポンプ６４の運転を開始させる。
その際、制御弁６５と電磁弁８９がいずれもオフであるため、すなわち閉じているため、ポンプ６４によるオイルタンク６２からの潤滑剤Ｌの吸い上げにより、ポンプ６４から制御弁６５までの部分の供給路６３内の潤滑剤Ｌの圧力が上昇する。
その際、制御弁６５と電磁弁８９がいずれもオフであるため、すなわち閉じているため、ポンプ６４によるオイルタンク６２からの潤滑剤Ｌの吸い上げにより、ポンプ６４から制御弁６５までの部分の供給路６３内の潤滑剤Ｌの圧力が上昇する。
【0074】
そして、供給路６３内の潤滑剤Ｌの圧力が高圧のリリーフ弁８７の設定圧力まで上昇すると、供給路内６３内の潤滑剤Ｌがリリーフ弁８７を介してオイルタンク６２に戻るようになる。
この場合、ポンプ６４から制御弁６５までの部分の供給路６３内の潤滑剤Ｌの圧力は、高圧のリリーフ弁８７の設定圧力である。
この場合、ポンプ６４から制御弁６５までの部分の供給路６３内の潤滑剤Ｌの圧力は、高圧のリリーフ弁８７の設定圧力である。
【0075】
そして、潤滑剤Ｌの温度Ｔが、高圧での循環すなわち高圧のリリーフ弁８７の設定圧力での循環が可能な温度Ｔ２まで上昇した時点ｔ２で、制御弁６５と循環機構８の制御弁７１をオンにする。
すなわち、制御弁６５と制御弁７１を開く。
すなわち、制御弁６５と制御弁７１を開く。
【0076】
すると、オイルタンク６２で温められた高圧の潤滑剤Ｌ、すなわち高圧のリリーフ弁８７の設定圧力の潤滑剤Ｌが供給路６３を通って吐出部６１の潤滑剤溜め６６にいわば強制的に供給され、潤滑剤溜め６６の内部を流れるようになる。
そのため、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの温度Ｔが、供給路６３からの潤滑剤Ｌの流入と加熱機構９による加熱のために急速に上昇する。
そのため、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの温度Ｔが、供給路６３からの潤滑剤Ｌの流入と加熱機構９による加熱のために急速に上昇する。
【0077】
そして、潤滑剤Ｌの温度Ｔが、低圧での循環すなわち低圧のリリーフ弁８８の設定圧力での循環が可能な温度Ｔ３まで上昇して流動性が増した時点ｔ３で、電磁弁８９をオンにする。すなわち、電磁弁８９を開く。
すると、供給路６３内の潤滑剤Ｌの圧力を低圧のリリーフ弁８８の設定圧力に低下させても、潤滑剤Ｌが供給路６３を通って潤滑剤溜め６６に供給されるようになり、供給路６３からの潤滑剤Ｌの流入と加熱機構９による加熱のために潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの温度Ｔが上昇し続ける。
すると、供給路６３内の潤滑剤Ｌの圧力を低圧のリリーフ弁８８の設定圧力に低下させても、潤滑剤Ｌが供給路６３を通って潤滑剤溜め６６に供給されるようになり、供給路６３からの潤滑剤Ｌの流入と加熱機構９による加熱のために潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの温度Ｔが上昇し続ける。
【0078】
このように、潤滑剤Ｌの温度Ｔが低く潤滑剤Ｌの粘度が高い状態でも、高圧で潤滑剤Ｌを吐出部６１に送り込むことで、吐出部６１内の潤滑剤Ｌの温度Ｔをより急速に上昇させることができる。
すなわち、潤滑剤Ｌの圧力を変えずに低圧で供給する場合に比べて、少なくとも、図１１において潤滑剤Ｌの温度ＴがＴ２からＴ３まで上昇する時間を短縮することが可能となる。
すなわち、潤滑剤Ｌの圧力を変えずに低圧で供給する場合に比べて、少なくとも、図１１において潤滑剤Ｌの温度ＴがＴ２からＴ３まで上昇する時間を短縮することが可能となる。
【0079】
そのため、吐出部６１の潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの温度Ｔが、初期温度Ｔ０の時刻ｔ０から、ノズル８０から潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる温度Ｔ４になる時刻ｔ４までの時間がより短くなる。
そのため、上記のように、供給機構７で、吐出部６１における潤滑剤Ｌの温度Ｔに応じて潤滑剤Ｌに加える圧力を変えるように構成することで、吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となる。
そのため、上記のように、供給機構７で、吐出部６１における潤滑剤Ｌの温度Ｔに応じて潤滑剤Ｌに加える圧力を変えるように構成することで、吐出部６１内の潤滑剤Ｌを急速に温めることが可能となる。
【0080】
なお、吐出部６１の潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌの初期温度Ｔ０が、ポンプ６４の運転開始が可能な温度Ｔ１以上であれば、最初から、すなわち時刻ｔ０の時点ですぐにポンプ６４の運転を開始してもよい。
また、潤滑剤Ｌの初期温度Ｔ０が、高圧のリリーフ弁８７の設定圧力での循環が可能な温度Ｔ２以上であれば、最初から、すなわち時刻ｔ０の時点ですぐにポンプ６４の運転を開始させ、制御弁６５と制御弁７１を開いて、高圧の潤滑剤Ｌの吐出部６１への供給を開始してもよい。
また、潤滑剤Ｌの初期温度Ｔ０が、高圧のリリーフ弁８７の設定圧力での循環が可能な温度Ｔ２以上であれば、最初から、すなわち時刻ｔ０の時点ですぐにポンプ６４の運転を開始させ、制御弁６５と制御弁７１を開いて、高圧の潤滑剤Ｌの吐出部６１への供給を開始してもよい。
【0081】
また、潤滑剤Ｌの初期温度Ｔ０が、低圧のリリーフ弁８８の設定圧力での循環が可能な温度Ｔ３以上であれば、最初から、すなわち時刻ｔ０の時点ですぐにポンプ６４の運転を開始させ、制御弁６５と制御弁７１と電磁弁８９を開いて、低圧の潤滑剤Ｌの吐出部６１への供給を開始してもよい。
また、潤滑剤Ｌの初期温度Ｔ０が、ノズル８０から潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる温度Ｔ４以上であれば、最初から、すなわち時刻ｔ０の時点ですぐにポンプ６４の運転を開始させ、制御弁６５と電磁弁８９を開き、制御弁７１を閉じて、低圧の潤滑剤Ｌを吐出部６１に供給しながら、ノズル８０からの潤滑剤Ｌの吐出を開始してもよい。
また、潤滑剤Ｌの初期温度Ｔ０が、ノズル８０から潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる温度Ｔ４以上であれば、最初から、すなわち時刻ｔ０の時点ですぐにポンプ６４の運転を開始させ、制御弁６５と電磁弁８９を開き、制御弁７１を閉じて、低圧の潤滑剤Ｌを吐出部６１に供給しながら、ノズル８０からの潤滑剤Ｌの吐出を開始してもよい。
【0082】
ところで、上記のように、ワークＷの成形が開始される前に潤滑剤Ｌを温めて潤滑剤Ｌの流動性を高めて潤滑剤Ｌを吐出できる状態にしておかなければならない。
そのため、本実施形態では、上記のように、潤滑剤ＬをワークＷに吐出する前に、図４に示した循環機構８の各排出路７０に設けられた各制御弁７１をそれぞれ開いて潤滑剤Ｌを循環させて、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌを温めるようになっている。
そのため、本実施形態では、上記のように、潤滑剤ＬをワークＷに吐出する前に、図４に示した循環機構８の各排出路７０に設けられた各制御弁７１をそれぞれ開いて潤滑剤Ｌを循環させて、潤滑剤溜め６６内の潤滑剤Ｌを温めるようになっている。
【0083】
しかし、ワークＷの成形が開始され、吐出部６１のノズル８０からの潤滑剤Ｌの吐出が開始された後も各制御弁７１を開いたままにすると、潤滑剤Ｌが流出口８６Ｂから排出されてしまい、潤滑剤溜め６６内の圧力が十分に高まらなくなる可能性がある。
そして、潤滑剤溜め６６内の圧力が高まらないと、ノズル８０から適切な量の潤滑剤Ｌが吐出されなくなる可能性がある。
そして、潤滑剤溜め６６内の圧力が高まらないと、ノズル８０から適切な量の潤滑剤Ｌが吐出されなくなる可能性がある。
【0084】
そのため、本実施形態では、ワークＷの成形が開始されてノズル８０から潤滑剤Ｌを吐出させる際には、循環機構８の各制御弁７１を閉じて循環機構８による潤滑剤Ｌの循環を停止するようになっている。
このように構成することで、潤滑剤溜め６６内の圧力を高めることが可能となり、ノズル８０から適切な量の潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる。
このように構成することで、潤滑剤溜め６６内の圧力を高めることが可能となり、ノズル８０から適切な量の潤滑剤Ｌを吐出させることが可能となる。
【0085】
なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0086】
１ ストレッチ成形装置
２ 挟み込み機構
３ 成形部
４ 引っ張り機構
７ 供給機構
８ 循環機構
９ 加熱機構
６１ 吐出部
６６ 潤滑剤溜め
８６Ａ 流入口（潤滑剤の流入側）
９１ ヒータ
９２ 保護筒
Ｌ 潤滑剤
Ｔ 潤滑剤の温度
Ｗ ワーク
２ 挟み込み機構
３ 成形部
４ 引っ張り機構
７ 供給機構
８ 循環機構
９ 加熱機構
６１ 吐出部
６６ 潤滑剤溜め
８６Ａ 流入口（潤滑剤の流入側）
９１ ヒータ
９２ 保護筒
Ｌ 潤滑剤
Ｔ 潤滑剤の温度
Ｗ ワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】