特開 2024-17030 スピーカー装置、及び、スピーカー装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017030

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】スピーカー装置、及び、スピーカー装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04R 1/02 20060101AFI20240201BHJP

【ＦＩ】

H04R1/02 105B

H04R1/02 101F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119393

(22)【出願日】2022-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】000004075

【氏名又は名称】ヤマハ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003177

【氏名又は名称】弁理士法人旺知国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 明善

【テーマコード（参考）】

5D017

【Ｆターム（参考）】

5D017AD31

5D017AG06

(57)【要約】

【課題】製造コストの増加を抑制しつつ、スピーカーユニットの振動が外部に伝達されることを抑制する。
【解決手段】スピーカー装置１は、振動板３を有するスピーカーユニット２と、スピーカーユニット２を物に取り付ける取付部材４０と、スピーカーユニット２の中心軸Ｏと交差する方向に延在し、スピーカーユニット２と取付部材４０とを接続することにより、スピーカーユニット２を支持する帯状又は線状の複数の支持部材３０とを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

放音部を有するスピーカーユニットと、
前記スピーカーユニットを物に取り付ける取付部材と、
前記スピーカーユニットの中心軸と交差する方向に延在し、前記スピーカーユニットと前記取付部材とを接続することにより、前記スピーカーユニットを支持する帯状又は線状の複数の支持部材と、
を備えるスピーカー装置。

【請求項2】

前記取付部材と前記スピーカーユニットとの間の隙間を密封する密封部材をさらに備える、
請求項１に記載のスピーカー装置。

【請求項3】

前記複数の支持部材は、３つの支持部材であり、
前記３つの支持部材は、前記中心軸を中心に放射状に配置される、
請求項１に記載のスピーカー装置。

【請求項4】

前記複数の支持部材の張力と前記スピーカーユニットの重量とに基づく前記スピーカーユニットの共振周波数は、前記スピーカーユニットに入力される音の帯域又は前記スピーカーユニットから出力される音の帯域よりも低い、
請求項１に記載のスピーカー装置。

【請求項5】

前記複数の支持部材の各々の伸び率は、３％以上であり、
前記スピーカーユニットの状態が所定の状態である場合、前記複数の支持部材の全ての張力は、０よりも大きい、
請求項４に記載のスピーカー装置。

【請求項6】

前記複数の支持部材の各々は、伸び率が１％以下で変形可能な材料により形成され、
前記スピーカーユニットの状態が所定の状態である場合、前記複数の支持部材の全ての張力は、０である、
請求項４に記載のスピーカー装置。

【請求項7】

前記複数の支持部材の各々は、金属、合成繊維及びガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む材料により形成される、
請求項１に記載のスピーカー装置。

【請求項8】

前記複数の支持部材は、前記スピーカーユニットの軸線方向が水平方向となるように、前記スピーカーユニットを支持する、
請求項１に記載のスピーカー装置。

【請求項9】

放音部を有するスピーカーユニットと、前記スピーカーユニットを物に取り付ける取付部材とを備えるスピーカー装置の製造方法であって、
前記スピーカーユニットの中心軸と交差する方向に延在し、前記スピーカーユニットを支持する帯状又は線状の複数の支持部材を、前記スピーカーユニットと前記取付部材とに接続する接続工程を含み、
前記接続工程において、
前記スピーカーユニットのうちの前記複数の支持部材が接続される第１接続面と、前記取付部材のうちの前記複数の支持部材が接続される第２接続面との、前記第１接続面に垂直な方向の位置を異ならせるスペーサー上に、前記スピーカーユニット及び前記取付部材を配置し、
前記複数の支持部材の各々を前記第１接続面及び前記第２接続面に接続し、
前記スペーサーを取り除く、
スピーカー装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スピーカー装置、及び、スピーカー装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

スピーカーユニットの振動が外部に伝達されることを抑制するスピーカー装置（音声出力装置）が知られている。例えば、特許文献１には、スピーカーユニットと取付部材をバネ部材で接続する音声出力装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１７／０２２２５４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、スピーカーユニットの振動が外部に伝達されることを抑制するための構成（例えば、バネ部材）のコストが増加した場合、音声出力装置の製造コストが増加する。このため、スピーカーユニットの振動が外部に伝達されることを抑制するための構成のコストの増加を抑制することが望まれている。

【0005】

以上の事情を考慮して、本開示のひとつの態様は、製造コストの増加を抑制しつつ、スピーカーユニットの振動が外部に伝達されることを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るスピーカー装置は、放音部を有するスピーカーユニットと、前記スピーカーユニットを物に取り付ける取付部材と、前記スピーカーユニットの中心軸と交差する方向に延在し、前記スピーカーユニットと前記取付部材とを接続することにより、前記スピーカーユニットを支持する帯状又は線状の複数の支持部材と、を備える。

【0007】

本開示の一態様に係るスピーカー装置の製造方法は、放音部を有するスピーカーユニットと、前記スピーカーユニットを物に取り付ける取付部材とを備えるスピーカー装置の製造方法であって、前記スピーカーユニットの中心軸と交差する方向に延在し、前記スピーカーユニットを支持する帯状又は線状の複数の支持部材を、前記スピーカーユニットと前記取付部材とに接続する接続工程を含み、前記接続工程において、前記スピーカーユニットのうちの前記複数の支持部材が接続される第１接続面と、前記取付部材のうちの前記複数の支持部材が接続される第２接続面との、前記第１接続面に垂直な方向の位置を異ならせるスペーサー上に、前記スピーカーユニット及び前記取付部材を配置し、前記複数の支持部材の各々を前記第１接続面及び前記第２接続面に接続し、前記スペーサーを取り除く。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係るスピーカー装置の断面図である。

【図2】図１に示したスピーカー装置の正面図である。

【図3】支持部材によるスピーカーユニットの支持の効果を説明するための説明図である。

【図4】スピーカー装置の製造方法の一例を説明するための説明図である。

【図5】スピーカー装置の製造方法の他の例を説明するための説明図である。

【図6】第１変形例に係る支持部材の接続方法の一例を説明するための説明図である。

【図7】第２変形例に係る支持部材の一例を説明するための説明図である。

【図8】図７に示した支持部材の接続方法の一例を説明するための説明図である。

【図9】第３変形例に係るスピーカー装置の断面図である。

【図10】第４変形例に係るスピーカー装置の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面において各部の寸法及び縮尺は実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に記載する実施形態は、本開示の好適な具体例である。このため、本実施形態には、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかし、本開示の範囲は、以下の説明において特に本開示を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

【0010】

図１は、実施形態に係るスピーカー装置１の断面図である。なお、図１は、後述するスピーカーユニット２の中心軸Ｏを通る平面でスピーカー装置１を切断した場合のスピーカー装置１の断面図を模式的に示している。

【0011】

スピーカーユニット２の中心軸Ｏは、後述する磁気回路６の中心軸Ｏである。中心軸Ｏは、後述する振動板３の振動方向に平行で、かつ、振動板３の中心を通る線分である。中心軸Ｏと直交する方向は、スピーカーユニット２の径方向Ｙである。図１の断面図では、径方向Ｙのうち、スピーカー装置１の断面に平行な方向が矢印で示されている。また、以下では、中心軸Ｏに沿う方向の一方を正面側Ｘｆと称し、他方（正面側Ｘｆの反対側）を背面側Ｘｂと称する場合がある。例えば、振動板３の両面のうちの正面側Ｘｆの面が、放音する放音面である。また、以下では、中心軸Ｏに沿う方向は、正面側Ｘｆ及び背面側Ｘｂを特に区別せずに、中心軸方向Ｘとも称される。中心軸方向Ｘは、「スピーカーユニットの軸線方向」に対応する。

【0012】

また、図１では、スピーカー装置１が、取付対象部材５０の開口部５０ａに挿入されている状態が図示されている。取付対象部材５０は特に限定されないが、スピーカーユニット２の放音面が重力方向にほぼ平行（中心軸Ｏがほぼ水平方向）となるようにスピーカー装置１が設置される部材が、取付対象部材５０として好適に利用される。例えば、取付対象部材５０としては、車両のドアのインナパネルが好適である。なお、取付対象部材５０は、車両のドアのインナパネル以外の部材（例えば、ドアトリム等）であってもよい。あるいは、取付対象部材５０は、車両以外の他の用途に用いられる部材（例えば、キャビネット等）であってもよい。ここで、水平方向は、例えば、重力方向に垂直な面（水平面）に対して平行な方向である。

【0013】

例えば、スピーカー装置１は、取付対象部材５０のうちの開口部５０ａを取り囲む周縁部５０ｂに、後述する帯状又は線状の複数の支持部材３０を介して、固定される。

【0014】

スピーカー装置１は、スピーカーユニット２と、密封部材１６と、複数の支持部材３０と、取付部材４０とを含む。スピーカーユニット２は、振動板３と、駆動部４と、スピーカーフレーム５とを有する。すなわち、スピーカーユニット２は、振動板３、駆動部４、及び、スピーカーフレーム５をユニット化した構造体である。

【0015】

振動板３は、シート材で構成され、振動により放音する振動体である。当該シート材は、例えば、樹脂材料を繊維基材に含浸させた状態で硬化又は固化することで得られる。当該樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、変性ゴム樹脂、及び、フェノール樹脂等が挙げられる。当該繊維基材としては、例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、金属繊維、チタン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、ポリアクリレート繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、綿繊維、麻繊維、及び、セルロース繊維等が挙げられる。

【0016】

例えば、振動板３は、後述する駆動部４よりも正面側Ｘｆに配置され、中心軸方向Ｘに振動する。振動板３は、コーン型である。なお、振動板３の形状は、コーン型に限定されず、例えば、ドーム型等でもよい。振動板３は、「放音部」の一例である。

【0017】

駆動部４は、入力される電気信号に基づいて振動板３を駆動する機構である。例えば、駆動部４は、磁場を生じさせる磁気回路６と、振動板３に接続されるボイスコイル７とを含む。

【0018】

磁気回路６は、円環状のマグネット８と、円盤状のヨーク９と、円柱状のセンターポール１０とを含む。なお、マグネット８、ヨーク９、及び、センターポール１０は、中心軸Ｏと同軸に配置される。また、マグネット８、ヨーク９、及び、センターポール１０は、中心軸方向Ｘにおいて、振動板３の背面側Ｘｂに配置されている。ヨーク９及びセンターポール１０の材料は、例えば、磁性材料である。

【0019】

マグネット８から生じる磁束は、ヨーク９及びセンターポール１０を通過する。磁気回路６を通過する磁束により、磁気回路６の周囲に磁場が形成される。ボイスコイル７は、磁気回路６により形成された磁場内に配置される。

【0020】

スピーカーユニット２は、ボイスコイル７が巻回されるボビン１１をさらに備える。ボビン１１は、筒状部１１ａ及びセンターキャップ１１ｂを含む。センターキャップ１１ｂは、筒状部１１ａの正面側Ｘｆの開口を閉じる。ボイスコイル７は、ボビン１１の筒状部１１ａの外周面に沿って巻回される。

【0021】

センターキャップ１１ｂの外周には、振動板３の内周３ａが接続される。すなわち、振動板３は、中心軸方向Ｘから見て、センターキャップ１１ｂの周囲に形成される。

【0022】

また、スピーカーユニット２は、弾性を有するエッジ部１２をさらに備える。中心軸方向Ｘから見たエッジ部１２の形状は、例えば、円環状である。例えば、エッジ部１２は、中心軸方向Ｘから見て、振動板３の外周３ｂに沿って設けられる。すなわち、振動板３の外周３ｂは、エッジ部１２に接続される。振動板３は、エッジ部１２を介して、スピーカーフレーム５に連結される。

【0023】

スピーカーフレーム５は、振動板３及び磁気回路６を保持する。スピーカーフレーム５は、金属材料又は樹脂材料で構成される。スピーカーフレーム５の形状は、振動板３及び磁気回路６を保持できればよく、図１に示す形状に限定されず、任意である。

【0024】

スピーカーフレーム５は、コーン部１３、磁気回路収容部１４、及びフランジ１５を含む。コーン部１３は、振動板３を径方向Ｙにおける外側から覆うように形成される。磁気回路収容部１４は、中心軸方向Ｘにおいて、コーン部１３の背面側Ｘｂに配置されている。磁気回路収容部１４は、磁気回路６のうち、マグネット８及びヨーク９を収容する。センターポール１０の背面側Ｘｂの部分は、磁気回路収容部１４に収容されている。センターポール１０の正面側Ｘｆの部分は、コーン部１３内に延びている。すなわち、磁気回路収容部１４は、磁気回路６の一部を収容している。

【0025】

フランジ１５は、コーン部１３の正面側Ｘｆの端部１３ａから、径方向Ｙにおける外側に張り出している。中心軸方向Ｘから見たフランジ１５の形状は、円環状である。

【0026】

また、スピーカーユニット２は、複数の支持部材３０をスピーカーフレーム５に対して固定する固定部２０をさらに備える。固定部２０は、フランジ１５の背面１５ｂに設けられている。中心軸方向Ｘから見た固定部２０の形状は、円環状である。例えば、固定部２０の内径は、コーン部１３の正面側Ｘｆの端部１３ａの外径よりも大きい。また、固定部２０の外径は、フランジ１５の外径と同じでもよい。固定部２０の背面２０ｂに支持部材３０が接続される。背面２０ｂは、「第１接続面」の一例である。

【0027】

なお、固定部２０は、フランジ１５に固定されるものに限定されない。固定部２０は、例えば、スピーカーフレーム５のコーン部１３に固定されるものでもよい。また、固定部２０は、スピーカーフレーム５と一体的に形成されていてもよい。固定部２０は、フランジ１５と別部材として形成されていてもよく、フランジ１５と一体的に形成されていてもよい。

【0028】

また、固定部２０は、中心軸方向Ｘにおいて、フランジ１５から離れて配置されていてもよい。固定部２０は、円環状のものに限定されない。固定部２０は、スピーカーユニット２の周方向において部分的に形成されていてもよい。なお、スピーカーユニット２の周方向は、中心軸Ｏ回りの方向である。また、固定部２０は、フランジ１５の背面側Ｘｂに配置されるものに限定されず、フランジ１５の正面側Ｘｆに配置されていてもよい。また、固定部２０は、スピーカーユニット２の径方向Ｙにおいて、フランジ１５よりも内側に配置されていてもよく、フランジ１５よりも外側に配置されていてもよい。

【0029】

取付部材４０は、スピーカーユニット２を取付対象部材５０に取り付けるための部材であり、所定の強度を有する。例えば、取付部材４０の材質は、樹脂である。なお、取付部材４０の材質は、金属であってもよい。中心軸方向Ｘから見た取付部材４０の形状は、円環状である。例えば、取付部材４０は、取付対象部材５０の周縁部５０ｂから径方向Ｙにおける内側に張り出すように、周縁部５０ｂに取り付けられる。また、取付部材４０の内周縁部４０ｃは、背面側Ｘｂに突出している。取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄに支持部材３０が接続される。背面４０ｄは、「第２接続面」の一例である。なお、取付部材４０の内周縁部４０ｃは、背面側Ｘｂに突出していなくてもよい。

【0030】

取付部材４０の背面４０ｂは、取付対象部材５０の正面５０ｃに接合される。例えば、取付部材４０は、取付対象部材５０に対してボルトにより固定されてもよい。なお、取付部材４０は、取付対象部材５０に対して、ボルトによる固定以外の他の方法により接合されていてもよい。また、取付部材４０の正面４０ａが、取付対象部材５０の背面５０ｄに接合されていてもよい。

【0031】

複数の支持部材３０は、中心軸Ｏと交差する方向（例えば、径方向Ｙ）に延在する帯状又は線状の部材である。例えば、支持部材３０は、延在方向には伸びにくく、回転運動及びひねりに対して柔軟に変形する材料により、帯状又は線状に形成される。具体的には、支持部材３０は、金属、合成繊維及びガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む材料により線状に形成されてもよい。あるいは、支持部材３０は、丈夫で伸びの少ない材質の繊維で編んだ布（ベルト）であってもよい。具体的には、支持部材３０は、ガラス繊維の布（ガラスクロス）により帯状に形成されてもよい。本実施形態では、支持部材３０が線状の部材（例えば、ワイヤーロープ）である場合を想定する。

【0032】

複数の支持部材３０の各々の一端及び他端は、固定部２０及び取付部材４０にそれぞれ接続される。複数の支持部材３０は、固定部２０と取付部材４０とを接続することにより、スピーカーユニット２と取付部材４０とを接続する。これにより、スピーカーユニット２は、複数の支持部材３０を介して、取付対象部材５０に支持される。すなわち、複数の支持部材３０は、スピーカーユニット２と取付部材４０とを接続することにより、スピーカーユニット２を支持する。なお、固定部２０及び取付部材４０と、支持部材３０との接続方法は、図４において後述する。

【0033】

密封部材１６は、取付部材４０とスピーカーユニット２との間の隙間を密封する。密封部材１６の一端及び他端は、フランジ１５の正面１５ａ及び取付部材４０の正面４０ａにそれぞれ接合されている。密封部材１６は、弾性を有する部材であり、例えば、ゴム膜である。密封部材１６の材料は、ゴムに限定されず、樹脂等であってもよい。また、密封部材１６は、膜状に限定されず、例えばブロック状でもよい。このように、本実施形態では、密封部材１６により、スピーカーユニット２と取付部材４０との間の隙間が密閉されているため、スピーカーユニット２の背面側Ｘｂから正面側Ｘｆに音が回り込むことを抑制することができる。

【0034】

ここで、スピーカー装置１では、例えば、中心軸方向Ｘにスピーカーユニット２が振動する場合がある。詳細は図３において後述するが、本実施形態では、中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に変換することにより、取付部材４０に発生する中心軸方向Ｘの力を小さくする。これにより、本実施形態では、スピーカーユニット２の振動が外部に伝達されることを抑制することができる。

【0035】

図２は、図１に示したスピーカー装置１の正面図である。なお、図２は、スピーカー装置１を正面側Ｘｆから見た場合のスピーカー装置１を示している。図２では、複数の支持部材３０の配置を説明するために、密封部材１６等の背面側Ｘｂに位置する複数の支持部材３０を破線で示している。また、図２では、図を見やすくするために、フランジ１５及び取付部材４０を網掛けで示している。図２の円環状の破線は、取付対象部材５０の周縁部５０ｂを示す。

【0036】

４つの支持部材３０は、中心軸Ｏを中心に放射状に配置されている。これより、本実施形態では、２つ以下の支持部材３０でスピーカーユニット２を支持する場合に比べて、スピーカーユニット２の支持が不安定になることを抑制することができる。なお、支持部材３０の数は、４つに限定されない。例えば、スピーカーユニット２は、中心軸Ｏを中心に放射状に配置された３つの支持部材３０により支持されてもよいし、中心軸Ｏを中心に放射状に配置された５つ以上の支持部材３０により支持されてもよい。

【0037】

図３は、支持部材３０によるスピーカーユニット２の支持の効果を説明するための説明図である。図３の丸印は、スピーカーユニット２を示し、方向Ｙｇは、重力方向を示す。図３では、中心軸Ｏが重力方向に垂直である場合を想定する。さらに、図３では、スピーカー装置１の状態が、４つの支持部材３０のうちの１つがスピーカーユニット２を取付部材４０から吊り下げている状態である場合を想定する。スピーカーユニット２を吊り下げている支持部材３０以外の支持部材３０にテンションが張られていない状態では、スピーカーユニット２は、振り子のように揺れる。図３では、特に断りがない場合、支持部材３０は、４つの支持部材３０のうち、スピーカーユニット２を吊り下げている支持部材３０を意味する。

【0038】

角度θは、重力方向に対する支持部材３０の傾きを示す。また、距離ｘは、角度θが０の場合のスピーカーユニット２の位置に対するスピーカーユニット２の中心軸方向Ｘの移動距離を示す。支持部材３０がスピーカーユニット２を取付部材４０から吊り下げている状態での支持部材３０の長さをｌとした場合、角度θ、距離ｘ及び長さｌの関係は、式（１）で表される。また、角度θは、式（１）を変形して、式（２）で表される。

【0039】

ｘ／ｌ＝ｓｉｎθ ・・・（１）
θ＝ａｒｃｓｉｎ（ｘ／ｌ） ・・・（２）

【0040】

式（２）より、支持部材３０の長さｌが距離ｘよりも十分に大きい場合（ｌ＞＞ｘ）、角度θを０と見なせることができる。なお、長さｌは、例えば、支持部材３０の伸び率及びスピーカーユニット２の質量等に基づいて定まる。

【0041】

また、スピーカーユニット２の質量をｍとし、中心軸方向Ｘの加速度をａとした場合、スピーカーユニット２の中心軸方向Ｘの力は、スピーカーユニット２の質量ｍと加速度ａとの積（ｍａ）で表される。また、スピーカーユニット２の重力方向の力は、重力加速度（方向Ｙｇの加速度）をｇとした場合、スピーカーユニット２の質量ｍと重力加速度ｇとの積（ｍｇ）で表される。

【0042】

支持部材３０のスピーカーユニット２との接続点には、重力方向と反対方向の力が“ｍｇ”と釣り合い、中心軸方向Ｘに沿ってスピーカーユニット２に働く力の方向と反対方向の力が“ｍａ”と釣り合うように、張力が発生する。従って、支持部材３０と取付部材４０との接続点（振り子の支点）において、支持部材３０にかかる力Ｆは、式（３）で表される。また、支持部材３０と取付部材４０との接続点に発生する中心軸方向Ｘの力Ｆｘは、式（４）で表される。なお、式（３）及び式（４）では、式を見やすくするために、“ｍａ”及び“ｍｇ”の後のみに、乗算を示す記号（・）を記載している。

【0043】

Ｆ＝ｍｇ・ｃｏｓθ＋ｍａ・ｓｉｎθ ・・・（３）
Ｆｘ＝（ｍｇ・ｃｏｓθ＋ｍａ・ｓｉｎθ）ｓｉｎθ ・・・（４）

【0044】

式（４）より、例えば、角度θが０の場合、力Ｆｘは、０である。また、式（３）及び式（４）より、角度θが小さい場合（支持部材３０の傾きが小さい場合）、角度θが大きい場合に比べて、力Ｆｘが小さくなることが分かる。例えば、支持部材３０の長さｌが１０ｍｍであり、距離ｘが１ｍｍである場合、式（１）から式（４）より、力Ｆｘは力Ｆの１／１０（－２０ｄＢ）に抑制されることが分かる。

【0045】

このように、本実施形態では、スピーカーユニット２に働く中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に変換することにより、取付部材４０に発生する中心軸方向Ｘの力Ｆｘを小さくすることができる。この結果、本実施形態では、スピーカーユニット２の振動が取付部材４０に伝達されることを抑制することができる。

【0046】

また、スピーカーユニット２が支持部材３０によって吊り下げられた状態である場合のスピーカーユニット２の共振周波数は、スピーカーユニット２を重りとする振り子の共振周波数として、支持部材３０の長さｌと重力加速度ｇとに基づいて算出される。例えば、スピーカーユニット２の角周波数ωは、式（５）で表される。また、スピーカーユニット２の共振周波数ｆは、“ω＝２πｆ”の関係に基づいて式（５）を変形することにより、式（６）で表される。

【0047】

ω＝√（ｇ／ｌ） ・・・（５）
ｆ＝（１／２π）√（ｇ／ｌ） ・・・（６）

【0048】

スピーカーユニット２が支持部材３０によって吊り下げられた状態である場合のスピーカーユニット２の共振周波数ｆは、「複数の支持部材の張力とスピーカーユニットの重量とに基づくスピーカーユニットの共振周波数」の一例である。本実施形態では、スピーカーユニット２の共振周波数ｆがスピーカー装置１の最低共振周波数よりも低くなるように、スピーカーユニット２及び複数の支持部材３０が設けられる。

【0049】

例えば、支持部材３０の長さｌが１０ｍｍである場合（ｌ＝０．０１ｍ）、スピーカーユニット２の共振周波数ｆは、式（６）より、５Ｈｚ程度である。従って、スピーカー装置１が、最低共振周波数が４０Ｈｚから６０Ｈｚ程度のウーハー（例えば、車両のドアスピーカー）であり、支持部材３０の長さｌが１０ｍｍである場合、スピーカーユニット２の共振周波数ｆは、スピーカー装置１の最低共振周波数よりも低い。

【0050】

なお、スピーカー装置１の最低共振周波数は、スピーカーユニット２（より詳細には、振動板３）に入力される音の帯域又はスピーカーユニット２（より詳細には、振動板３）から出力される音の帯域の下限に対応する。従って、上述の想定の場合、スピーカーユニット２の共振周波数ｆは、スピーカーユニット２に入力される音の帯域又はスピーカーユニット２から出力される音の帯域よりも低い。これにより、本実施形態では、スピーカーユニット２から放たれる音の質が低下することを抑制することができる。

【0051】

ここで、スピーカーユニット２の振動が外部に伝達されることを抑制する構成として、スピーカーユニット２を囲む円環状の板バネを、支持部材３０の代わりに用いる構成が考えられる。但し、板バネの強度を所定の強度にするために、丈夫な材料で板バネを形成した場合、板バネのコストが高くなる。また、板バネが用いられる構成では、板バネの変位を制限するために、ストッパーが設けられる。この場合、板バネがストッパーに衝突した際の衝突音が異音の原因になる。これに対し、本実施形態では、板バネに比べて柔軟な材料により支持部材３０が形成されるため、板バネが用いられる構成よりも機械的強度を高くすることができる。また、本実施形態では、支持部材３０を板バネのような特注品にする必要がないため、製造コストの増加を抑制することができる。また、本実施形態では、中心軸方向Ｘへのスピーカーユニット２の移動は、中心軸Ｏを中心に放射状に配置された複数の支持部材３０がスピーカーユニット２を引っ張ることにより、制限される。このため、本実施形態では、衝突音等の異音は発生しない。

【0052】

図４は、スピーカー装置１の製造方法の一例を説明するための説明図である。図４の上段は、背面側Ｘｂから見た支持部材３０の周辺の図を示し、図４の下段は、支持部材３０の延在方向に垂直な方向から見た支持部材３０の周辺の図を示している。

【0053】

複数の支持部材３０がある程度伸びる材料で形成されている場合、例えば、複数の支持部材３０の各々の伸び率が３％以上である場合、複数の支持部材３０は、弛みなく張られる。これに対し、複数の支持部材３０が伸びにくい材料で形成されている場合、複数の支持部材３０は、弛みが発生するように張られる。図４では、複数の支持部材３０の各々の伸び率が３％以上である場合を想定する。

【0054】

例えば、複数の支持部材３０の各々は、ねじＳＣ１及びワッシャＷＡ１により固定部２０に固定され、ねじＳＣ２及びワッシャＷＡ２により取付部材４０に固定される。固定部２０には、ねじＳＣ１の軸部ＳＣ１ｂが挿入されるねじ穴Ｈｓ１が形成され、取付部材４０には、ねじＳＣ２の軸部ＳＣ２ｂが挿入されるねじ穴Ｈｓ２が形成されている。また、固定部２０は、ねじ穴Ｈｓ１を囲み、背面側Ｘｂに突出する突出部２０ｃを有する。中心軸方向Ｘから見た突出部２０ｃの形状は、例えば、円環状である。突出部２０ｃの外径Ｒ１は、ねじＳＣ１の頭部ＳＣ１ａの径よりも大きい。なお、突出部２０ｃの外径Ｒ１は、ねじＳＣ２の軸部ＳＣ２ｂの径Ｒ２よりも大きければ、ねじＳＣ１の頭部ＳＣ１ａの径と同じでもよいし、ねじＳＣ１の頭部ＳＣ１ａの径よりも小さくてもよい。

【0055】

ワッシャＷＡ１は、突出部２０ｃとねじＳＣ１の頭部ＳＣ１ａとの間に配置される。ワッシャＷＡ１の径は、突出部２０ｃの外径Ｒ１よりも大きい。また、ワッシャＷＡ２は、内周縁部４０ｃの背面４０ｄとねじＳＣ２の頭部ＳＣ２ａとの間に配置される。なお、ワッシャＷＡ２の径は、ねじＳＣ２の頭部ＳＣ２ａの径と同じでもよいし、ねじＳＣ２の頭部ＳＣ２ａの径よりも大きくてもよい。

【0056】

なお、固定部２０及び取付部材４０の形状は、図４に示す例に限定されない。例えば、突出部２０ｃは、形成されなくてもよい。この場合、突出部２０ｃと同様の形状を有するワッシャが、ワッシャＷＡ１と固定部２０との間に配置されてもよい。また、取付部材４０は、ねじ穴Ｈｓ２を囲み、内周縁部４０ｃから背面側Ｘｂに突出する突出部を有してもよい。この場合、ねじ穴Ｈｓ２を囲む突出部は、例えば、突出部２０ｃの外径Ｒ１よりも小さい外径を有する円環状に形成される。

【0057】

次に、支持部材３０を弛みなく張る接続方法の具体例について説明する。

【0058】

支持部材３０を弛みなく張る接続方法では、固定部２０の背面２０ｂと取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄとの中心軸方向Ｘの位置を一致させるスペーサーＳＰが用いられる。なお、「一致」は、厳密な一致だけではなく、実質的な一致（例えば、背面２０ｂと背面４０ｄとの位置の差が誤差範囲内であること）も含む。スペーサーＳＰは、固定部２０と取付部材４０との距離を距離Ｄｓにするための突出部ＳＰａを含む。中心軸方向Ｘから見た突出部ＳＰａの形状は、例えば、円環状である。

【0059】

例えば、スピーカーユニット２と取付部材４０とに複数の支持部材３０を接続する接続工程では、突出部ＳＰａが固定部２０と取付部材４０との間に位置するように、スピーカーユニット２及び取付部材４０がスペーサーＳＰ上に配置される。これにより、中心軸方向Ｘにおいて、固定部２０の背面２０ｂの位置と取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄの位置とが互いに一致する。さらに、固定部２０と取付部材４０とのＹ軸上（径方向Ｙ）の距離が距離Ｄｓに定まる。

【0060】

そして、支持部材３０が、突出部２０ｃ及びねじＳＣ２の軸部ＳＣ２ｂを囲むように、突出部２０ｃで折り返され、径方向Ｙにおける外側に引かれる。この状態で、ねじＳＣ１及びＳＣ２が締められる。さらに、突出部２０ｃ及びねじＳＣ２の軸部ＳＣ２ｂを囲む支持部材３０がスリーブＳＬにより加締められる。これにより、支持部材３０が、ねじＳＣ１及びＳＣ２から抜けることが防止される。支持部材３０がスリーブＳＬにより加締められた後に、スペーサーＳＰが取り除かれる。

【0061】

このように、図４に示す製造方法では、固定部２０の背面２０ｂと取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄとの中心軸方向Ｘの位置を一致させるスペーサーＳＰが用いられるため、複数の支持部材３０を弛みなく張ることができる。すなわち、複数の支持部材３０の各々の伸び率が３％以上である場合、スピーカーユニット２が所定の状態である場合の複数の支持部材３０の全ての張力が０よりも大きくなるように、複数の支持部材３０がスピーカーユニット２及び取付部材４０に接続される。なお、所定の状態は、例えば、中心軸方向Ｘにおいて、固定部２０の背面２０ｂの位置と取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄの位置とが互いに一致する状態である。

【0062】

本実施形態では、支持部材３０がある程度伸びる材料で形成されている場合、複数の支持部材３０が弛みなく張られるため、スピーカーユニット２の支持を安定させることができる。なお、支持部材３０がある程度伸びる材料で形成されているため、複数の支持部材３０が弛みなく張られている場合においても、中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に変換することができる。例えば、スピーカーユニット２の共振周波数ｆは、スピーカー装置１の最低共振周波数よりも低い。従って、本実施形態では、支持部材３０をある程度伸びる材料で形成することにより、スピーカーユニット２の支持を安定させつつ、スピーカーユニット２の振動が取付部材４０に伝達されることを抑制することができる。

【0063】

図５は、スピーカー装置１の製造方法の他の例を説明するための説明図である。図５の上段及び下段は、図４の上段及び下段にそれぞれ対応する。図４において説明された要素等については、詳細な説明は省略される。図５では、伸び率が１％以下で変形可能な材料により複数の支持部材３０の各々が形成されている場合を想定する。すなわち、図５では、複数の支持部材３０が伸びにくい材料で形成されている場合を想定する。この場合、複数の支持部材３０は、弛みが発生するように張られる。

【0064】

支持部材３０を弛みが発生するように張る接続方法は、図４に示したスペーサーＳＰの代わりにスペーサーＳＰ２が用いられることを除いて、図４において説明した支持部材３０を弛みなく張る接続方法と同様である。

【0065】

支持部材３０を弛みが発生するように張る接続方法では、固定部２０の背面２０ｂと取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄとの中心軸方向Ｘの位置を異ならせるスペーサーＳＰ２が用いられる。なお、中心軸方向Ｘは、「第１接続面に垂直な方向」の一例である。

【0066】

例えば、スピーカーユニット２と取付部材４０とに複数の支持部材３０を接続する接続工程では、突出部ＳＰａが固定部２０と取付部材４０との間に位置するように、スピーカーユニット２及び取付部材４０がスペーサーＳＰ２上に配置される。これにより、スピーカーユニット２及び取付部材４０は、中心軸方向Ｘにおいて、固定部２０の背面２０ｂの位置と取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄの位置とが互いに異なる状態に維持される。さらに、固定部２０と取付部材４０とのＹ軸上（径方向Ｙ）の距離が距離Ｄｓに定まる。

【0067】

そして、接続工程では、支持部材３０を弛みなく張る接続方法と同様に、複数の支持部材３０の各々を固定部２０の背面２０ｂ及び内周縁部４０ｃの背面４０ｄに弛みなく接続し、スペーサーＳＰ２を取り除く。

【0068】

これにより、例えば、中心軸方向Ｘにおいて、固定部２０の背面２０ｂの位置と取付部材４０の内周縁部４０ｃの背面４０ｄの位置とが互いに一致する状態（所定の状態）では、固定部２０と取付部材４０との間の支持部材３０の長さが距離Ｄｓよりも大きくなる。このため、スピーカーユニット２が所定の状態である場合、複数の支持部材３０に弛みが発生する。すなわち、伸び率が１％以下で変形可能な材料により複数の支持部材３０の各々が形成されている場合、スピーカーユニット２が所定の状態である場合の複数の支持部材３０の全ての張力は、０である。

【0069】

このように、本実施形態では、支持部材３０が伸びにくい材料で形成されている場合においても、複数の支持部材３０に弛みが発生するように複数の支持部材３０が張られるため、中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に変換することができる。これにより、本実施形態では、支持部材３０が伸びにくい材料で形成されている場合においても、スピーカーユニット２の振動が取付部材４０に伝達されることを抑制することができる。

【0070】

また、本実施形態では、ある程度伸びる材料、又は、伸びにくい材料のいずれの材料も、汎用品を用いることが可能である。このため、本実施形態では、専用のバネ部材等によりスピーカーユニット２と取付部材４０とを接続する構成に比べて、スピーカーユニット２の振動が外部に伝達されることを抑制するための構成のコストの増加を抑制することができる。すなわち、本実施形態では、製造コストの増加を抑制しつつ、スピーカーユニット２の振動が外部に伝達されることを抑制することができる。

【0071】

なお、支持部材３０の伸び率が１％よりも大きく３％未満である場合、支持部材３０は、弛みが発生するように張られてもよいし、弛みなく張られてもよい。例えば、支持部材３０の伸び率が３％未満である場合でも、中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に変換可能で、スピーカーユニット２の共振周波数ｆをスピーカー装置１の最低共振周波数よりも低くできれば、支持部材３０は弛みなく張られてもよい。

【0072】

以上、本実施形態では、スピーカー装置１は、振動板３を有するスピーカーユニット２と、スピーカーユニット２を物（取付対象部材５０）に取り付ける取付部材４０と、スピーカーユニット２の中心軸Ｏと交差する方向に延在し、スピーカーユニット２と取付部材４０とを接続することにより、スピーカーユニット２を支持する線状の複数の支持部材３０とを有する。

【0073】

このように、本実施形態では、バネ部材等よりも安い汎用品のワイヤーロープ等の線状の部材を用いて、スピーカーユニット２を支持することができる。例えば、複数の支持部材３０の各々は、金属、合成繊維及びガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む材料により形成されてもよい。また、本実施形態では、スピーカーユニット２が支持部材３０によって吊り下げられた状態になるため、スピーカーユニット２に中心軸Ｏに沿う方向（中心軸方向Ｘ）に力が働いた場合、スピーカーユニット２は、振り子のように揺れる。これにより、本実施形態では、中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に変換することができる。この結果、本実施形態では、スピーカーユニット２の外部（例えば、取付部材４０）に発生する中心軸方向Ｘの力を小さくすることができる。このように、本実施形態では、製造コストの増加を抑制しつつ、スピーカーユニット２の振動が外部に伝達されることを抑制することができる。

【0074】

また、本実施形態では、スピーカー装置１は、取付部材４０とスピーカーユニット２との間の隙間を密封する密封部材１６をさらに有する。これにより、本実施形態では、スピーカーユニット２の放音面とは反対側から放出される音が取付部材４０とスピーカーユニット２との間を通って放出されること（回り込み）を防止することができる。

【0075】

また、本実施形態では、複数の支持部材３０の張力とスピーカーユニット２の重量とに基づくスピーカーユニット２の共振周波数ｆは、スピーカーユニット２に入力される音の帯域又はスピーカーユニット２から出力される音の帯域よりも低い。すなわち、本実施形態では、支持部材３０によって吊り下げられたスピーカーユニット２の共振周波数ｆは、スピーカーユニット２で使用される周波数帯域よりも低い。このため、本実施形態では、スピーカーユニット２から放たれる音の質が低下することを抑制することができる。

【0076】

また、本実施形態では、複数の支持部材３０の各々の伸び率は、３％以上であってもよい。複数の支持部材３０の各々の伸び率が３％以上であるスピーカー装置１では、スピーカーユニット２の状態が所定の状態である場合、複数の支持部材３０の全ての張力は、０よりも大きくてもよい。この場合、複数の支持部材３０が弛みなく張られるため、スピーカーユニット２を安定的に支持することができる。すなわち、本実施形態では、伸び率が３％以上の支持部材３０を用いることにより、スピーカーユニット２の支持を安定させつつ、スピーカーユニット２の振動が外部に伝達されることを抑制することができる。

【0077】

また、本実施形態では、複数の支持部材３０の各々は、伸び率が１％以下で変形可能な材料により形成されてもよい。伸び率が１％以下で変形可能な材料により複数の支持部材３０が形成されるスピーカー装置１では、スピーカーユニット２の状態が所定の状態である場合、複数の支持部材３０の全ての張力は、０であってもよい。この場合、弛みが発生するように複数の支持部材３０が張られるため、中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に変換することができる。すなわち、本実施形態では、伸び率が１％以下で変形可能な材料により複数の支持部材３０が形成される場合においても、弛みが発生するように複数の支持部材３０を張ることにより、スピーカーユニット２の振動が外部に伝達されることを抑制することができる。

【0078】

また、本実施形態では、複数の支持部材３０は、中心軸方向Ｘ（スピーカーユニット２の軸線方向）が水平方向となるように、スピーカーユニット２を支持してもよい。なお、中心軸方向Ｘが水平方向となることは、中心軸方向Ｘが厳密に水平方向となることだけではなく、中心軸方向Ｘが実質的に水平方向（例えば、誤差範囲内の水平方向）となることも含む。中心軸方向Ｘが水平方向となるようにスピーカーユニット２が支持される場合、中心軸方向Ｘの運動を振り子の回転運動に効率よく変換することができる。

【0079】

また、弛みが発生するように複数の支持部材３０が張られるスピーカー装置１の製造方法は、複数の支持部材３０をスピーカーユニット２と取付部材４０とに接続する接続工程を含む。当該接続工程では、固定部２０の背面２０ｂと取付部材４０の背面４０ｄとの中心軸方向Ｘの位置を異ならせるスペーサーＳＰ２上にスピーカーユニット２及び取付部材４０を配置し、複数の支持部材３０の各々を背面２０ｂ及び背面４０ｄに接続し、スペーサーＳＰ２を取り除く。なお、固定部２０の背面２０ｂは、スピーカーユニット２のうちの複数の支持部材３０が接続される面であり、背面４０ｄは、取付部材４０のうちの複数の支持部材３０が接続される面であり、中心軸方向Ｘは、背面２０ｂに垂直な方向である。

【0080】

このように、本実施形態では、スペーサーＳＰ２を用いることにより、複数の支持部材３０に弛みが発生するように、複数の支持部材３０をスピーカーユニット２と取付部材４０とに簡易に接続することができる。

【0081】

なお、以上に例示した実施形態は多様に変形され得る。前述の実施形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で併合してもよい。

【0082】

上述した実施形態では、支持部材３０がスリーブＳＬにより加締められる場合を例示したが、本開示はこのような態様に限定されるものではない。例えば、支持部材３０は、リード線により形成され、固定部２０及び取付部材４０に半田により接続されてもよい。本変形例（第１変形例）について、図６を参照して説明する。

【0083】

図６は、第１変形例に係る支持部材３０Ａの接続方法の一例を説明するための説明図である。なお、図６は、支持部材３０Ａの延在方向に垂直な方向から見た支持部材３０Ａの周辺の図を示している。本変形例では、支持部材３０がリード線により形成されている場合を想定する。リード線は、例えば、アラミド繊維を含む導線であってもよい。この種のリード線は、引張強度及び耐熱性が高い。

【0084】

本変形例のスピーカー装置１は、支持部材３０、固定部２０及び取付部材４０の代わりに、支持部材３０Ａ、固定部２０Ａ及び取付部材４０Ａを有することを除いて、上述した実施形態のスピーカー装置１と同様である。

【0085】

固定部２０Ａは、固定部２０Ａを中心軸方向Ｘに貫通する貫通孔Ｈ１を有し、取付部材４０Ａは、取付部材４０Ａを中心軸方向Ｘに貫通する貫通孔Ｈ２を有する。また、固定部２０Ａには、端子ＴＥ１が固定され、取付部材４０Ａには、端子ＴＥ２が固定されている。例えば、端子ＴＥ１は、インサート成型により、固定部２０Ａと一体に形成される。同様に、端子ＴＥ２は、インサート成型により、取付部材４０Ａと一体に形成される。

【0086】

支持部材３０Ａは、貫通孔Ｈ１及びＨ２を通り、端子ＴＥ１及び端子ＴＥ２に固定されている。例えば、支持部材３０Ａの一端は、半田ＳＯ１により端子ＴＥ１に固定され、支持部材３０Ａの他端は、半田ＳＯ２により端子ＴＥ２に固定されている。また、貫通孔Ｈ１は、接着剤ＡＤ１により塞がれ、貫通孔Ｈ２は、接着剤ＡＤ２により塞がれる。

【0087】

支持部材３０Ａが貫通孔Ｈ１及びＨ２を通って端子ＴＥ１及び端子ＴＥ２に接続される構成では、支持部材３０Ａが貫通孔Ｈ１及びＨ２を通らずに端子ＴＥ１及び端子ＴＥ２に接続される構成に比べて、端子ＴＥ１及びＴＥ２にかかる力を低減することができる。これにより、支持部材３０Ａが貫通孔Ｈ１及びＨ２を通って端子ＴＥ１及び端子ＴＥ２に接続される構成では、端子ＴＥ１及びＴＥ２の各々と支持部材３０Ａとの接続が不安定になること、及び、端子ＴＥ１及びＴＥ２が破損すること等を抑制することができる。なお、支持部材３０Ａは、貫通孔Ｈ１及びＨ２を通らずに端子ＴＥ１及び端子ＴＥ２に接続されてもよい。

【0088】

以上、本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0089】

また、上述した実施形態及び変形例では、支持部材３０が線状の部材である場合を例示したが、本開示はこのような態様に限定されるものではない。例えば、支持部材３０は、丈夫で伸びの少ない材質の繊維で編んだ布により帯状に形成されてもよい。本変形例（第２変形例）について、図７及び図８を参照して説明する。

【0090】

図７は、第２変形例に係る支持部材３０Ｂの一例を説明するための説明図である。なお、図７は、背面側Ｘｂから見た支持部材３０Ｂを示している。

【0091】

支持部材３０Ｂは、ガラス繊維の布（ガラスクロス）により帯状に形成されている。ガラス繊維は、加工性がよく、伸びも少なく、扱いやすい。例えば、支持部材３０Ｂは、ガラスクロスを抜き型で加工することにより形成される。また、支持部材３０Ｂは、図８において後述する２つねじＳＣ３の軸部ＳＣ３ｂがそれぞれ通る２つの貫通孔Ｈ３と、２つねじＳＣ４の軸部ＳＣ４ｂがそれぞれ通る２つの貫通孔Ｈ４とを有する。例えば、上述の抜き型は、２つの貫通孔Ｈ３と２つの貫通孔Ｈ４とに対応する穴をガラスクロスにあけるための型を含む。なお、貫通孔Ｈ３及びＨ４の数は、図７に示す例に限定されない。

【0092】

図８は、図７に示した支持部材３０Ｂの接続方法の一例を説明するための説明図である。図８の上段は、背面側Ｘｂから見た支持部材３０の周辺の図を示し、図８の下段は、Ａ１－Ａ２線に沿う支持部材３０の周辺の断面図を示している。

【0093】

本変形例のスピーカー装置１は、支持部材３０、固定部２０及び取付部材４０の代わりに、支持部材３０Ｂ、固定部２０Ｂ及び取付部材４０Ｂを有することを除いて、上述した実施形態のスピーカー装置１と同様である。

【0094】

固定部２０Ｂは、ねじＳＣ３の軸部ＳＣ３ｂが挿入されるねじ穴Ｈｓ３を有し、取付部材４０Ｂは、ねじＳＣ４の軸部ＳＣ４ｂが挿入されるねじ穴Ｈｓ４を有する。支持部材３０Ｂは、ねじＳＣ３及び固定部品ＦＩ１により固定部２０Ｂに固定され、ねじＳＣ４及び固定部品ＦＩ２により取付部材４０Ｂに固定される。固定部品ＦＩ１は、ねじＳＣ３の軸部ＳＣ３ｂが通る貫通孔を有し、支持部材３０ＢとねじＳＣ３の頭部ＳＣ３ａとの間に配置される。固定部品ＦＩ２は、ねじＳＣ４の軸部ＳＣ４ｂが通る貫通孔を有し、取付部材４０ＢとねじＳＣ４の頭部ＳＣ４ａとの間に配置される。すなわち、ねじＳＣ３の軸部ＳＣ３ｂは、固定部品ＦＩ１の貫通孔及び支持部材３０Ｂの貫通孔Ｈ３を通り、固定部２０Ｂのねじ穴Ｈｓ３に挿入される。同様に、ねじＳＣ４の軸部ＳＣ４ｂは、固定部品ＦＩ２の貫通孔及び支持部材３０Ｂの貫通孔Ｈ４を通り、取付部材４０Ｂのねじ穴Ｈｓ４に挿入される。

【0095】

以上、本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0096】

また、上述した実施形態及び変形例では、スピーカーユニット２は、中心軸方向Ｘにおいて、コーン部１３の端部１３ａ付近の位置から支持部材３０により吊り下げられる場合を例示したが、本開示はこのような態様に限定されるものではない。例えば、スピーカーユニット２は、中心軸方向Ｘにおいて、コーン部１３の底付近の位置から支持部材３０、３０Ａ又は３０Ｂ等により吊り下げられてもよい。本変形例（第３変形例）について、図９を参照して説明する。

【0097】

図９は、第３変形例に係るスピーカー装置１Ａの断面図である。なお、図９は、図１と同様に、スピーカーユニット２の中心軸Ｏを通る平面でスピーカー装置１Ａを切断した場合のスピーカー装置１Ａの断面図を模式的に示している。

【0098】

スピーカー装置１Ａは、図１に示した、固定部２０、支持部材３０及び取付部材４０の代わりに、固定部２０Ａ、支持部材３０Ａ及び取付部材４０Ａを有する。そして、スピーカーユニット２は、中心軸方向Ｘにおいて、コーン部１３の底部分１３ｂ付近の位置から支持部材３０Ａにより吊り下げられる。スピーカー装置１Ａのその他の構成は、図１に示したスピーカー装置１と同様である。

【0099】

固定部２０Ａは、コーン部１３の底部分１３ｂから、径方向Ｙにおける外側に張り出すように、コーン部１３に固定されている。なお、固定部２０Ａは、コーン部１３と別部材として形成されていてもよく、コーン部１３と一体的に形成されていてもよい。

【0100】

取付部材４０Ａは、取付部材４０Ａの正面側Ｘｆの面と固定部２０Ａの正面側Ｘｆの面との中心軸方向Ｘの位置が一致するように、取付対象部材５０Ａに取り付けられる。なお、取付対象部材５０Ａは、例えば、密封部材１６が接合される部分と、取付対象部材５０Ａが取り付けられる部分とを連結する部分を含む。

【0101】

なお、スピーカー装置１Ａの構成は、図９に示す例に限定されない。例えば、スピーカー装置１Ａは、固定部２０、支持部材３０及び取付部材４０の代わりに、固定部２０、支持部材３０及び取付部材４０を有してもよいし、固定部２０Ｂ、支持部材３０Ｂ及び取付部材４０Ｂを有してもよい。

【0102】

以上、本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0103】

また、上述した実施形態では、４つの支持部材３０が中心軸Ｏを中心に放射状に配置される場合を例示したが、本開示はこのような態様に限定されるものではない。例えば、３つの支持部材３０が、中心軸Ｏを中心に放射状に配置されてもよい。本変形例（第４変形例）について、図１０を参照して説明する。

【0104】

図１０は、第４変形例に係るスピーカー装置１の正面図である。なお、図４は、図２と同様に、スピーカー装置１を正面側Ｘｆから見た場合のスピーカー装置１を示している。図４の破線及び網掛けの意味は、図２の破線及び網掛けの意味と同様である。

【0105】

３つの支持部材３０は、中心軸Ｏを中心に放射状に配置されている。これより、本変形例では、２つ以下の支持部材３０でスピーカーユニット２を支持する場合に比べて、スピーカーユニット２を安定的に支持することができる。なお、スピーカー装置１は、支持部材３０の代わりに、支持部材３０Ａ又は３０Ｂを有してもよい。

【0106】

以上、本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本変形例では、支持部材３０の数が３つであるため、支持部材３０の数が４つ以上の場合に比べて、製造コストを低減することができる。

【0107】

また、上述した実施形態では、取付部材４０とフランジ１５との間の隙間を密封する密封部材１６について説明しているが、密封部材１６はその他の構成でもよい。例えば、密封部材は、取付部材４０及びフランジ１５以外のその他の複数の部品間の隙間を密封してもよい。以上、本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0108】

１、１Ａ…スピーカー装置、２…スピーカーユニット、３…振動板、５…スピーカーフレーム、１５…フランジ、２０、２０Ａ、２０Ｂ…固定部、３０、３０Ａ、３０Ｂ…支持部材、４０、４０Ａ、４０Ｂ…取付部材、５０、５０Ａ…取付対象部材、５０ａ…開口部、５０ｂ…周縁部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】