特開 2024-170302 エアロゾル吸引カートリッジ用のエアロゾル形成部材、エアロゾル冷却部材及び通気部

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024170302

(43)【公開日】2024-12-06

(54)【発明の名称】エアロゾル吸引カートリッジ用のエアロゾル形成部材、エアロゾル冷却部材及び通気部

(51)【国際特許分類】

   A24D 3/17 20200101AFI20241129BHJP

   A24D 3/04 20060101ALI20241129BHJP

   A24D 1/20 20200101ALI20241129BHJP

【ＦＩ】

A24D3/17

A24D3/04

A24D1/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024082282

(22)【出願日】2024-05-21

(31)【優先権主張番号】P 2023087030

(32)【優先日】2023-05-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】721008039

【氏名又は名称】Ｆｕｔｕｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】劉 凱鵬

【テーマコード（参考）】

4B045

【Ｆターム（参考）】

4B045AA41

4B045AB04

4B045AB07

4B045BA02

4B045BA03

4B045BA05

4B045BA08

4B045BB03

4B045BC16

4B045BC23

(57)【要約】

【課題】 エアロゾルの熱が有効に放熱し、エアロゾルを冷却させることが可能なエアロゾル吸引カートリッジとその構成を得ることを目的とする。
【解決手段】 エアロゾル吸引カートリッジ１に形成される通気部であって、通気部は、支持部材１１ａ、１１ｂの形態をなし、エアロゾル形成部材１０に対してエアロゾルの上流側または下流側に配置され、その表面の、エアロゾルが流通する部分の一部または全部に、凹凸形状であるエアロゾル冷却構造が形成されている、ことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エアロゾル吸引カートリッジに形成される通気部であって、
前記通気部は、エアロゾル形成部材に対して前記エアロゾルの上流側または下流側に配置され、その表面の、前記エアロゾルが流通する部分の一部または全部に、エアロゾル冷却構造が形成されている、
ことを特徴とする、通気部。

【請求項2】

前記通気部は、前記エアロゾル形成部材と、マウスピースの間に配設された部材である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の通気部。

【請求項3】

前記通気部は、前記エアロゾル吸引カートリッジにおいて、前記エアロゾル形成部材と、マウスピースの間に形成された空洞である、
ことを特徴とする、請求項１に記載の通気部。

【請求項4】

前記エアロゾル冷却構造は、凹凸形状である、
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の通気部。

【請求項5】

前記エアロゾル冷却構造は、前記エアロゾルの上流側から前記下流側に向かって形成された貫通孔において、連続的または非連続的に内径が大きくなる構造である、
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の通気部。

【請求項6】

前記エアロゾル冷却構造は、前記エアロゾル吸引カートリッジの半径方向に延伸し、前記エアロゾル吸引カートリッジの長手方向に配列された、１または２以上のフィンであり、
前記フィンの先端は、前記エアロゾル吸引カートリッジの外装部材と接触しない、
ことを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の通気部。

【請求項7】

エアロゾル吸引カートリッジに形成されるエアロゾル形成部材であって、
前記エアロゾル形成部材は、加熱することでエアロゾルを発生する充填物を包摂し、円柱形状を形成するシート状の内装部材を備え、
前記内装部材の前記充填物と対向する面には凹凸形状または前記円柱形状の高さ方向に畝形状が形成されている、
ことを特徴とする、エアロゾル形成部材。

【請求項8】

エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル形成部材であって、
前記エアロゾル形成部材は、誘導加熱部材と充填物をシート状の内装部材で包摂して形成された円柱部材を、前記エアロゾル吸引カートリッジの長手方向に２個以上配設したものである、
ことを特徴とする、エアロゾル形成部材。

【請求項9】

エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル冷却部材であって、
前記エアロゾル冷却部材は、その一部または全部が金属を素材とする板状またはシート状の形状をなし、前記エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル形成部材またはマウスピースの、前記エアロゾル吸引カートリッジの長手方向に垂直な面に対して面接触する、
ことを特徴とする、エアロゾル冷却部材。

【請求項10】

エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル冷却部材であって、
前記エアロゾル冷却部材は、その一部または全部が金属を素材とする線状の形状をなし、前記エアロゾル吸引カートリッジの側面から、その内部に刺入られる２本の吸熱部と、前記吸熱部を連結する放熱部と、
を備えることを特徴とする、エアロゾル冷却部材。

【請求項11】

前記エアロゾル冷却部材の２つの前記吸熱部は、エアロゾル形成部材、支持部材またはマウスピースのうち、それぞれ異なる要素に刺入される、
ことを特徴とする、請求項１０に記載のエアロゾル冷却部材。

【請求項12】

エアロゾル吸引カートリッジに形成されるエアロゾル形成部材であって、
前記エアロゾル形成部材は、加熱することでエアロゾルを発生する充填物を包摂し、円柱形状を形成するシート状の内装部材を備え、
前記内装部材は、その側面に１または２以上の開口が形成され、前記開口の淵の周囲の一部または全部に、前記円柱形状の径方向の外側に向かって隆起している隆起部を備える、
ことを特徴とする、エアロゾル形成部材。

【請求項13】

エアロゾル吸引カートリッジに備えられるマウスピースであって、
前記マウスピースは、円柱状に形成されており、風味添加剤が封入されているカプセルが壁部に１個または２個以上埋設され、
前記マウスピースの高さ方向に渡って、その底面の直径の半分の領域を中心領域としたとき、
前記カプセルの体積の半分以上が前記中心領域の外側に存在する、
ことを特徴とする、マウスピース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、抵抗加熱式または誘導加熱式向けのエアロゾル吸引カートリッジ用のエアロゾル形成部材、エアロゾル冷却部材及び通気部に関する。
に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、火炎を用いることなく、タバコの成分を含むタバコカートリッジを加熱して、気化したタバコ成分を吸引する方式のタバコ製品が広く知られている。また、嗜好の多様化から、タバコ成分を含まない植物の芳香や味わいを、タバコ同様に火炎を用いずに楽しむためのカートリッジ製品を使用したエアロゾル吸引カートリッジも知られ始めている。

【0003】

このようなエアロゾル吸引カートリッジは、充填物が集積されたエアロゾル形成部材を加熱することで、エアロゾルを発生させる。エアロゾル形成部材の加熱方法として、（１）加熱装置内部に設置された加熱ブレードに、エアロゾル吸引カートリッジを挿入して、加熱ブレードを電気的に加熱することで充填物を加熱する方式（抵抗加熱式）と（例えば特許文献１参照）の他に、（２）エアロゾル形成部材の充填物の内部に予め強磁性体を主成分とした部品である誘導加熱部材を配設し、誘導加熱装置で発生させた交番磁界により、誘導加熱部材内部にヒステリシス損及びジュール熱を発生させて加熱（誘導加熱）することで、充填物を加熱する方式（誘導加熱式）が知られている（例えば特許文献２参照）。

【0004】

ここで、エアロゾル吸引カートリッジにおいては、エアロゾルの通気性が使用者の使用感を大きく左右することが知られている。また、充填物を数１００℃の高温に加熱することから、発生するエアロゾルも高温となり、これをそのまま使用することは、使用者の使用感の低下や安全性の面で問題となっていた。また、エアロゾルの通気性が悪く吸引抵抗が高いと、使用者の使用感を低下させるので問題となっていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特表２０１５－５１９９１５号公報

【特許文献2】特開２０２１－１７５３９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、エアロゾルの通気性が良く、その熱が有効に放熱し、エアロゾルを冷却効果が高い、または通気性が良く吸引抵抗が低い、エアロゾル吸引カートリッジ用のエアロゾル形成部材、エアロゾル冷却部材及び通気部を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、エアロゾル吸引カートリッジに形成される通気部であって、前記通気部は、エアロゾル形成部材に対して前記エアロゾルの上流側または下流側に配置され、その表面の、前記エアロゾルが流通する部分の一部または全部に、エアロゾル冷却構造が形成されている、ことを特徴とする、通気部。
請求項２に記載の発明は、前記通気部は、前記エアロゾル形成部材と、マウスピースの間に配設された部材である、ことを特徴とする、請求項１に記載の通気部。
請求項３に記載の発明は、前記通気部は、前記エアロゾル吸引カートリッジにおいて、前記エアロゾル形成部材と、マウスピースの間に形成された空洞である、ことを特徴とする、請求項１に記載の通気部。
請求項４に記載の発明は、前記エアロゾル冷却構造は、凹凸形状である、ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の通気部。
請求項５に記載の発明は、前記エアロゾル冷却構造は、前記エアロゾルの上流側から前記下流側に向かって形成された貫通孔において、連続的または非連続的に内径が大きくなる構造である、ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の通気部。
請求項６に記載の発明は、前記エアロゾル冷却構造は、前記エアロゾル吸引カートリッジの半径方向に延伸し、前記エアロゾル吸引カートリッジの長手方向に配列された、１または２以上のフィンであり、前記フィンの先端は、前記エアロゾル吸引カートリッジの外装部材と接触しない、ことを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の通気部。
請求項７に記載の発明は、エアロゾル吸引カートリッジに形成されるエアロゾル形成部材であって、前記エアロゾル形成部材は、加熱することでエアロゾルを発生する充填物を包摂し、円柱形状を形成するシート状の内装部材を備え、前記内装部材の前記充填物と対向する面には凹凸形状または前記円柱形状の高さ方向に畝形状が形成されている、ことを特徴とする、エアロゾル形成部材。
請求項８に記載の発明は、エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル形成部材であって、前記エアロゾル形成部材は、誘導加熱部材と充填物をシート状の内装部材で包摂して形成された円柱部材を、前記エアロゾル吸引カートリッジの長手方向に２個以上配設したものである、ことを特徴とする、エアロゾル形成部材。
請求項９に記載の発明は、エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル冷却部材であって、前記エアロゾル冷却部材は、その一部または全部が金属を素材とする板状またはシート状の形状をなし、前記エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル形成部材またはマウスピースの、前記エアロゾル吸引カートリッジの長手方向に垂直な面に対して面接触する、ことを特徴とする、エアロゾル冷却部材。
請求項１０に記載の発明は、エアロゾル吸引カートリッジに備えられるエアロゾル冷却部材であって、前記エアロゾル冷却部材は、その一部または全部が金属を素材とする線状の形状をなし、前記エアロゾル吸引カートリッジの側面から、その内部に刺入られる２本の吸熱部と、前記吸熱部を連結する放熱部と、を備えることを特徴とする、エアロゾル冷却部材。
請求項１１に記載の発明は、前記エアロゾル冷却部材の２つの前記吸熱部は、エアロゾル形成部材、支持部材またはマウスピースのうち、それぞれ異なる要素に刺入される、ことを特徴とする、請求項１０に記載のエアロゾル冷却部材。
請求項１２に記載の発明は、エアロゾル吸引カートリッジに形成されるエアロゾル形成部材であって、前記エアロゾル形成部材は、加熱することでエアロゾルを発生する充填物を包摂し、円柱形状を形成するシート状の内装部材を備え、前記内装部材は、その側面に１または２以上の開口が形成され、前記開口の淵の周囲の一部または全部に、前記円柱形状の径方向の外側に向かって隆起している隆起部を備える、ことを特徴とする、エアロゾル形成部材。
請求項１３に記載の発明は、エアロゾル吸引カートリッジに備えられるマウスピースであって、前記マウスピースは、円柱状に形成されており、風味添加剤が封入されているカプセルが壁部に１個または２個以上埋設され、前記マウスピースの高さ方向に渡って、その底面の直径の半分の領域を中心領域としたとき、前記カプセルの体積の半分以上が前記中心領域の外側に存在する、ことを特徴とする、マウスピース。

【発明の効果】

【0008】

この発明によれば、エアロゾルの通気性が向上してエアロゾル発生量が増加するともに、エアロゾルの熱が有効に放熱されることで、効率的な冷却が可能となり、使用者の使用感や安全性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】発明の実施の形態１に係る通気部を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）、正面図（ｃ）である。

【図2】発明の実施の形態１に係る通気部の概略の正面図である。

【図3】発明の実施の形態２に係る通気部を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）、正面図（ｃ）である。

【図4】発明の実施の形態３に係る通気部を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図5】発明の実施の形態３に係る通気部の概略の側面断面図である。

【図6】発明の実施の形態４に係る通気部を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図7】発明の実施の形態４に係る通気部の概略の側面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。

【図8】発明の実施の形態５に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図9】発明の実施の形態６に係るエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図である。

【図10】発明の実施の形態６に係るエアロゾル形成部材の概略の側面断面図である。

【図11】発明の実施の形態６に係るエアロゾル形成部材の概略の側面断面図である。

【図12】発明の実施の形態７に係るエアロゾル冷却部材を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図13】発明の実施の形態７に係るエアロゾル冷却部材を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図14】発明の実施の形態７に係るエアロゾル冷却部材を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図15】発明の実施の形態７に係るエアロゾル冷却部材の概略の側面図である。

【図16】発明の実施の形態８に係るエアロゾル形成部材を備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図17】発明の実施の形態８に係るエアロゾル形成部材に使用する内装部材を構成するシート状部材の一部の概略の正面図（ａ）、側面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図18】発明の実施の形態９に係るマウスピースを備えたエアロゾル吸引カートリッジの概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。

【図19】発明の実施の形態１に係るエアロゾル吸引カートリッジの使用状態を示す概略の側面部分断面図である。

【図20】他の実施の形態に係るエアロゾル吸引カートリッジの使用状態を示す概略の側面部分断面図である。

【図21】他の実施の形態に係るエアロゾル吸引カートリッジを示す概略の斜視図である。

【図22】他の実施の形態に係るエアロゾル吸引カートリッジの使用状態を示す概略の側面部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、図面において、図面中の各部の構成の大きさ、間隔、数、その他詳細は、視認と理解の助けのために 、実際の物に比べて大幅に誇張や簡略化して表現している。

【0011】

実施の形態１
図１は、実施の形態１に係る通気部を備えたエアロゾル吸引カートリッジ１の概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）と正面図（ｃ）である。ここで、エアロゾル吸引カートリッジ１は、エアロゾル形成部材１０と、支持部材１１ａと、マウスピース１６と、マウスピース１６の反対側の端に配置される支持部材１１ｂとが直線的に配列され、円筒状の外装部材１７に収納されて細長い円柱形状に形成されている。

【0012】

エアロゾル吸引カートリッジ１は、全体として細長い円柱形状をしており、加熱することでエアロゾルを発生する素材からなる充填物１０１を有するエアロゾル形成部材１０と、エアロゾル形成部材１０が外装部材１７の内部で動くことを防止するための支持部材１１aと、エアロゾル形成部材１０からの気流を通すことのできるマウスピース１６とが、長手方向に沿って配列されており、シート状の外装部材１７で円柱形状に巻かれることで一体的に形成されている。外装部材１７は、紙等の柔軟な素材で形成されているが、円筒形状に形成した場合には、その形状を保持できる程度の硬さを有することが好ましい。ここで、「細長い」とは、立体形状において、一方向が他の方向より長いことを意味する。例えば本実施の形態において、「細長い円柱形状（円筒形状）」とは、円柱（円筒）の底面である円の直径より、円柱（円筒）の長手方向である高さ（すなわち底面に垂直な成分）の方が長いことを意味する。以降の実施の形態においても同様である。

【0013】

実施の形態１におけるエアロゾル吸引カートリッジ１は、直径が４．０ｍｍ～７．５ｍｍ、より好ましくは５．０ｍｍ～７．０ｍｍ、（円柱の長手方向の）長さが４０ｍｍ～８０ｍｍに形成される。エアロゾル吸引カートリッジ１の外径を６．５～７．５ｍｍの範囲に設定すれば、誘導加熱装置に設けられたエアロゾル吸引カートリッジ１を差し込む挿入部と適度な力で嵌合するため、エアロゾル吸引カートリッジ１を誘導加熱装置に好適に保持させることを可能にしつつ、エアロゾル吸引カートリッジ１の着脱を容易にすることができる。エアロゾル吸引カートリッジ１の長さを４０ｍｍ以上に設定すれば、誘導加熱装置に設けられたエアロゾル吸引カートリッジ１を受け入れる挿入部の長さよりも長くなるので、エアロゾル吸引カートリッジ１を誘導加熱装置に差し込んでも、吸口を誘導加熱装置から露出させることができ、使用者がエアロゾルを吸引するのに必要な長さを確保可能となる。

【0014】

エアロゾル形成部材１０は、図１に示すように、シート状の素材を円筒形状に形成した内装部材１０３の内部に収納され、外部の交番磁界に反応して熱を発生させる誘導加熱部材１０２と、エアロゾル発生源である素材からなる充填物１０１を備える。また、（円筒の高さ方向の）長さは概ね１０～３０ｍｍに設定されているのが好ましい。内装部材１０３の素材は、外装部材１７と同様に、紙等の薄くて柔軟な素材を使用することが好ましい。

【0015】

エアロゾル形成部材１０の外径は、中心軸に沿って概ね一定の値となっている。この外径の大きさは、例えば４．０ｍｍ～７．５ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは５．０ｍｍ～７．０ｍｍの範囲である。

【0016】

＜充填物１０１について＞
充填物１０１は、乾燥・粉砕されたタバコ植物または非タバコ植物に、エアロゾルを発生させるエアロゾルフォーマや、微結晶セルロース、風味を追加する添加剤、保存料、粘着剤または増粘剤等を混合し、例えばシート状に成形した上で、所定の幅及び長さを有するように切断されることで形成された素材よりなる。なお、充填物１０１は多様な形状を有してもよい。例えば、シート状、短冊状、ペースト状、粒状（顆粒状を含む）または粉状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、小片状、これらの混合体など、様々な形態から成り立っていてもよい。

【0017】

なお、充填物１０１を短冊状で構成した場合、中心軸に直交する断面は略長方形状であり、その断面の長辺と短辺の比は、例えば、１：１～３０：１の範囲であることが好ましい。長辺の長さは、０．１ｍｍ～７．５ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは、０．１ｍｍ～３．０ｍｍの範囲である。短辺の長さは、０．１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲である。また、充填物１０１の長さは、エアロゾル形成部材１０の高さ方向の長さと略同一、例えば１０ｍｍ～２５ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍの範囲である。このような充填物１０１の寸法の一例を挙げると、長辺が１．５ｍｍ、短辺が０．３ｍｍ、長さが１２ｍｍである。

【0018】

また、充填物１０１を粉末状または粒状にする場合には、上記組成物について、適宜粉砕若しくは分級を行うことが好ましい。粉末状または粒状の充填物１０１における平均粒子径は、例えば０．１～３．０ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0019】

次に、充填物１０１として用いられる原料の具体例について説明する。充填物１０１は、以下に示す原料のうち任意の１つまたは複数の組み合わせで構成される。

【0020】

充填物１０１は、タバコ植物または非タバコ植物を原料とする。タバコ植物としては、タバコ葉、タバコ茎、膨張タバコ、均質化タバコ等が挙げられる。非タバコ植物としては、タバコ植物以外の植物が挙げられる。非タバコ植物の好ましい部位としては、葉、果肉、種子、根（鱗根、塊根等）、茎、塊茎、皮（茎皮、樹皮等）、花（花弁、雄蕊、雌蕊等）、幹、枝等が挙げられる。

【0021】

なお、本明細書でいう「植物」とは動物に対する一群を意味し、草および木等のように、根があって場所が固定されて生きているような生物以外に、微細藻類および海藻等のような藻類、キノコ等の菌類等をも含む。

【0022】

充填物１０１は、例えば、乾燥・粉砕された非タバコ植物に、エアロゾルを発生させるエアロゾルフォーマ、微結晶セルロース、風味を追加する風味添加剤、保存料、結着剤または増粘剤等を適宜混合し、粉砕若しくは分級して粉末状または粒状にしたり、ペースト状に成形されても良い。また、充填物１０１は、シート状に成形した上で、所定の幅および長さを有するように切断して短冊状または棒状とされても良い。ここで、また、シートの厚さは、０．１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲である。また、充填物１０１は、シート状、短冊状、粒状、粉状、ペースト状、板状、繊維状のうちいずれか一種類でもよいし、これらのうち二種以上を混合したものであってもよい。

【0023】

充填物１０１がシート状の場合には、その形状は一辺の長さがエアロゾル形成部材１０高さ方向の長さと略同じで、他方の辺がそれより長い、長尺の矩形状であることが好ましい。また、シートの厚さは、前述と同様に０．１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲である。この形態にすることで、後述する捲縮や変形がしやすくなる。ここで、充填物１０１の長手方向の辺の長さは、誘導加熱部材１０２とともに捲縮や変形をした状態で、内装部材１０３の円筒の内部の空間に収納可能な長さであることが好ましく、空間の容積と略同じになる長さであることがさらに好ましい。さらに、捲縮や旋回などの変形をしやすくするために、ある程度の深さを有する線を形成することが好ましい。ここで線の深さは、シートの厚さと同じにして（すなわちシートに貫通孔を形成する）、スリット形状の線を形成しても良いし、シートの厚さ未満として（すなわちシートに非貫通孔を形成する）トレンチ形状の線を形成してもよい。

【0024】

また、非タバコ植物が原材料である場合は、茶葉を使用できる。茶葉は茶になる植物が異なるだけでなく、同じ植物であっても加工法によって異なる茶葉になる。具体的には、たとえば、日本茶、紅茶、ウーロン茶等が挙げられる。

【0025】

エアロゾルフォーマは、例えばグリセリン、プロピレングリコール等が好ましく使用される。

【0026】

次に、微結晶セルロースとは、例えば、繊維性植物のパルプから得られたα－セルロースを酸で部分的に解重合したものとして得られるものであり、セルロースから可溶性部分を取り除き、適宜、不溶性部分を結晶化したものである。

【0027】

微結晶セルロースは、粉体のままでも良いし、水などの溶媒に分散させて懸燭液でも良い。この場合、溶媒ヘの分散は、高速攪拌機や高圧ホモジナイザーなどが使用できる。

【0028】

さらに、必要に応じ充填物１０１として風味を追加する風味添加剤も用いられる。風味添加剤としては、はっか、ココア、コーヒー、紅茶のエキス、茶抽出物のカテキンの粉末等が挙げられる。保存料としては食品に使用されるものが好ましく、例えば、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム等が挙げられる。

【0029】

結着剤または増粘剤としては、グアーガム等のゴム、ヒドロキシプロピルセルレロースなどのセルロース結合剤、デンプンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類、およびこれらの組み合わせが挙げられる。

【0030】

ここで、ペースト状に形成する場合には、粉末状または粒状の組成物に増粘剤や水などを適量添加して混練することで流動性を付与することができる。

【0031】

また、充填物１０１の表面に粘着性を付与する場合は、粘着性を付与できる手段であれば特に限定されないが、既述の結着剤を少なくとも一部に付着させれば良い。粘着性を付与することで、短冊状または棒状の充填物１０１と粉末状、粒状またはペースト状の充填物１０１と組み合わせる場合に、短冊状または棒状の充填物１０１の表面に粉末状、粒状またはペースト状の充填物１０１を安定して保持することができる。

【0032】

また、充填物１０１の内部または表面に、酸化防止剤を含侵または塗布することで、充填物１０１の成分（特に植物）の酸化による変質や、誘導加熱部材１０２の錆を防止又は抑制することができるので好ましい。酸化防止剤の種類としては、亜硫酸ナトリウム、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、Ｌ－アスコルビン酸（ビタミンＣ）、ビタミンＥなどが好ましい。さらに、前述したカテキンも酸化防止効果を有するので好ましい。カテキンは緑茶の茶葉特有の成分であり、緑茶の茶葉にはエピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エピカテキン、エピカテキンガレートが含まれる。すなわち、カテキンを含む茶葉（例えば緑茶）を充填物１０１の成分として使用する場合には、さらにカテキンを添加することで、さらなる酸化防止効果を得ることが可能である。例えば、緑茶の場合、その成分の約８０％がカテキン由来であると考えられるので、充填物１０１に含まれる緑茶の茶葉の重量の８０％以上に相当する重量のカテキンを充填物１０１中に含有させることで、さらなる酸化防止効果を得ることが可能となる。また、緑茶に含まれるカテキンのうち、エピガロカテキンガレートが約６０％、エピガロカテキンが約２０％、エピカテキンガレートが約１３％、エピカテキンが約７％とされる。ここで特に酸化防止機能が高いエピガロカテキンガレートを増量させることが、酸化防止機能の向上にさらに効果的である。充填物１０１にカテキンを含まない植物を使用する場合には、充填物１０１中のカテキン特にエピガロカテキンガレートを添加することが効果的である。この場合、充填物１０１に含まれる植物原料の重量の８０％以上の重量のカテキン（特にエピガロカテキンガレート）を添加することで、緑茶を使用した場合と同等以上の酸化防止機能を得ることが可能となる。

【0033】

＜誘導加熱部材１０２について＞
誘導加熱部材１０２は、本実施の形態では図１のように平板状の素材を加工したものである。この平板は、厚さが０．０５～０．５ｍｍが好ましく、さらに好ましい厚さは０．１～０．３ｍｍである。長さはエアロゾル形成部材１０の高さ方向の長さに比べて略同じが好ましいが、エアロゾルの形成を阻害しない程度、例えばエアロゾル形成部材１０の長さと異なっていても良い。具体的には±１～３ｍｍ程度が好ましい。なお、誘導加熱部材１０２は必ずしも平板状である必要はなく、多角形状、棒状、柱状、筒状、粒子状、球状、多孔質状、シート状、Ｌ字形状、Ｖ字形状その他多彩な形状とその組み合わせの形状とすることも可能である。

【0034】

誘導加熱部材１０２の素材は、強磁性体を含む金属材料で形成される。強磁性体は、外部磁界を加えると外部磁界と同じ方向の磁性を強く帯び、特に磁石に吸着する性質を持つ素材であり、例えば、強磁性体の材料である鉄、フェライト鉄、フェライト粉末、フェライト粒子、フェライト系やマルテンサイト系ステンレス（例えばＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０）の様な磁性を有するステンレス鋼、ニッケル、ニッケル鉄合金（例えば４２アロイ、３６インバー）、あるいはコバルト等が挙げられる。強磁性体の比透磁率は、１よりも極めて大きく、例えば、鉄であれば５０００程度であり、ニッケルであれば６００程度であり、コバルトであれば２５０程度であり、フェライト系ステンレスであれば１０００～１８００程度である。

【0035】

磁性体のうち常磁性体は、外部磁界を加えると外部磁界と同じ方向の磁気を弱く帯び、外部磁界をゼロにすると磁気を帯びなくなる材料であり、例えば、アルミニウム、白金およびマンガン等が挙げられる。常磁性体の比透磁率は１よりもわずかに大きく、例えば、アルミニウムであれば１．００００２１程度であり、白金であれば１．０００２６５程度であり、マンガンであれば１．０００８３０程度である。

【0036】

また、磁性体のうち反磁性体は、外部磁界を加えると外部磁界と反対方向の磁気を帯び、外部磁界をゼロにすると磁気を帯びなくなる材料であり、例えば銅、グラファイト、ビスマス等が挙げられる。反磁性体の比透磁率は、１よりもわずかに小さく、例えば、銅であれば０．９９９９９０程度であり、グラファイトであれば０．９９９８０程度であり、ビスマスであれば０．９９９８３４程度である。

【0037】

強磁性体は、向きや大きさが時間と共に変化する磁界（交番磁界）内部に置いたとき、電磁誘導により流れる渦電流によるジュール熱が発生するだけでなく、強磁性体内部の磁化の向きが変化するときに発生するエネルギー損失（ヒステリシス損）に起因する熱が発生するため、常磁性体や反磁性体に比べて容易に誘導加熱ができ、エアロゾル吸引カートリッジ１を十分に加熱できる。

【0038】

また、強磁性体がその磁気秩序を失い、常磁性体に転移する温度であるキュリー温度は、例えば、ニッケルであれば３５８℃程度である。そのため、エアロゾル吸引カートリッジを例えば２００℃の高温で加熱する際にも、加熱温度がキュリー温度に達することはなく、強磁性体としての性質を維持でき、エアロゾル吸引カートリッジ１を安定して加熱できる。

【0039】

誘導加熱部材１０２の素材は、強磁性体の材料である、鉄、フェライト鉄、フェライト粉末、フェライト粒子、フェライト系ステンレス、強磁性鋼、ステンレス鋼、ニッケル、コバルト、またはこれらを組み合わせた金属材料を採用してもよい。例えば、フェライト系ステンレスとニッケルを組み合わせたもの等が挙げられ、より好ましくは、鉄、クロム、アルミを組合せた合金（鉄クロムアルミ合金）である。

【0040】

ここで、鉄及びクロムの温度と磁性の関係性について説明する。鉄は、キュリー温度が約７７０℃、クロムは、反強磁性体から常磁性体に変わる温度であるネール温度が約３５℃である。

【0041】

また、誘導加熱部材１０２は、強磁性体を主成分として含む金属材料によって構成されてもよく、例えば強磁性体を、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上含む合金である強磁性合金を採用してもよい。例えば、ニッケル合金あるいはニッケル鉄合金等が挙げられる。この場合でも、強磁性体が誘導加熱されることで、エアロゾル吸引カートリッジ１を十分に加熱できる。なお、強磁性体の代わりに、常磁性体および反磁性体を含む金属材料を用いてもよい。この場合でも誘導加熱自体は可能である。ただし、加熱時間の短縮化や消費電力の低減の観点から強磁性体を含む金属材料を用いる方が好ましい。

【0042】

また、誘導加熱部材１０２は、その一部または全部がシート状の素材が捲縮する形態をとってもよい。例えば、エアロゾル形成部材の高さ方向視（すなわち円柱の正面視）したときに、旋回状すなわち渦巻形状に捲縮してもよい。また、交互に重なった折り畳み形状に捲縮してもよい。さらに、旋回状、折り畳み形状やその他の形状が組み合わされた、不規則形状であってもよい。

【0043】

また、充填物１０１も同様の視点で見たときに、その一部または全部が薄膜状（シート状）の素材が捲縮する形態をとり、誘導加熱部材１０２は、その一部または全部が充填物１０１に接触しながら追従して捲縮した形状を形成してもよい。従って、充填物１０１も、誘導加熱部材１０２と同様に、旋回状、折畳形状であったり、旋回状、折畳形状やその他の形状が組み合わされた、不規則形状であったりしてもよい。このような構成の場合、シート状の誘導加熱部材１０２が充填物１０１に接触しながら追従しているので、両者の接触面積が大きくなり、加熱効率を向上させてエアロゾル発生が増進される。

【0044】

ここで、誘導加熱部材１０２は、錆による発熱機能の低下を抑制するために、その表面の一部または全部に防錆層が形成されていることが好ましく、全部に形成されていることがさらに好ましい。

【0045】

ここで、防錆層の種類としては、例えば蝋材膜、リン酸塩皮膜、酸化鉄皮膜が考えられる。これらは誘導加熱部材１０２が高温状態になった場合でも、人体に有害な物質を発生させないので、防錆層の素材として好ましい。また、そのうちの１種類に限られず、２以上の種類を組み合わせとしても良い。

【0046】

蝋材膜の場合、その素材としては、蜜蝋、ハゼ蝋、サトウキビ蝋、鯨蝋、羊毛蝋のような蝋材料が考えられ、その膜を、誘導加熱部材１０２の表面に形成する。塗布の方法は、溶融した蝋材料を、例えば通常の刷毛塗したり（刷毛塗法）、誘導加熱部材１０２を浸漬したり（ディップコーティング法）、吹き付けたり（吹付法）することで塗布できる。膜厚は特に制限はないが、薄すぎると十分な防錆効果が得られなくなり、一方で厚すぎると、充填剤の加熱に影響があり、エアロゾルの発生を阻害する恐れがあるので、適正な厚さに設定することが好ましい。具体的には０．００５ｍｍ～１ｍｍが好ましく、０．０１～０．５ｍｍがさらに好ましい。

【0047】

リン酸塩皮膜は、リン酸鉄、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸マンガンなどのリン酸塩の溶液を用いた化学処理（リン酸塩処理）により、金属の表面に化学的に生成した皮膜であり、金属の腐食を防止する機能を有する。ここで、リン酸塩処理の標準的な工程は、被処理物に対して、（１）アルカリ脱脂、（２）水洗、（３）リン酸塩による化成処理、（４）水洗、（５）乾燥工程を有することが好ましい。リン酸塩による化成処理は、一般に処理する金属をリン酸塩溶液に浸漬して行うが、その他例えばリン酸塩溶液を吹き付けてもよい。リン酸塩皮膜の厚さは、処理時間の長さに伴い変化するが、１μｍ～２０μｍが好ましい。

【0048】

リン酸塩処理により、誘導加熱部材１０２の表面の一部または全部にリン酸塩皮膜を形成することで、誘導加熱部材１０２の防錆能力の向上が可能となる。

【0049】

また、金属表面に人工的に酸化鉄皮膜を形成することで、錆の発生を防止または抑制することも可能である。ここで酸化鉄皮膜はいわゆる黒錆といわれる四酸化三鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）が、安定した不働態膜を形成するので好ましい。四酸化三鉄の膜を形成する標準的な工程は、被処理物に対して、（１）アルカリ脱脂、（２）水洗または湯洗、（３）１４０～１５０℃のアルカリ水溶液（苛性ソーダが好ましい）、（４）水洗または湯洗、（５）乾燥工程を有することが好ましい。また、酸化被膜の厚さは概ね１～２μm程度である。

【0050】

支持部材１１ａは、エアロゾル形成部材１０と、マウスピース１６の間に配設された部材であり、エアロゾル形成部材１０の支持部材１１ａ側への移動や外装部材１７の折れ曲がりを抑制するとともに、エアロゾル形成部材１０で発生したエアロゾルを含む気流をマウスピース１６側に流通させる。支持部材１１ａは、例えば円柱状に形成され、その高さ方向の軸がエアロゾル吸引カートリッジ１の中心軸に沿うようにエアロゾル形成部材１０とマウスピース１６との間に配置される。支持部材１１ａは、例えば、直径が４．０ｍｍ～７．５ｍｍ、中心軸に沿った長さが５０ｍｍ以下に形成される。なお、支持部材１１ａは、適宜機能および構成に応じて上記とは異なる寸法を有していてもよい。本実施の形態では、樹脂材で形成された支持部材本体に、空気の流路となる挿通孔が形成された形態である。支持部材１１ａを形成する素材としては、例えば、ポリプロピレンなどのプラスチック類、ポリ乳酸、シリコーンのようなゴム類、金属のようなものが挙げられる。また、紙を使用してもよい。

【0051】

実施の形態１において、支持部材１１ａは円柱の長手方向（エアロゾルの上流側から下流側）に向かって貫通孔を有する、全体として中空管状の形状をしており、エアロゾル形成部材に対して前記エアロゾルの下流側に配置され、エアロゾルを流通させる通気部としての役割も有する（ここで、本明細書においてエアロゾルの上流側とはエアロゾル形成部材１０側をいい、下流側とはマウスピース１６側をいう。）。また、貫通孔の内壁の表面の、エアロゾルが流通する部分の一部または全部には凹形状が形成されている。ここで、流体が非平滑面の上を流れる場合、乱流に変化し、それによりエネルギー損失を生じる。実施の形態１の場合には、凹形状は、エアロゾルに乱流を発生させてエネルギー損失によりその温度を低下させる、エアロゾル冷却構造としての機能を有する。なお、実施の形態１において、凹形状とはエアロゾル吸引カートリッジ１の半径方向の外側に向かって窪み状の谷形状が形成されていることをいい、凸形状とは内側に向かって突起状の山形状が形成されていることをいう。以降の実施の形態においても同様である。

【0052】

マウスピース１６は、円柱状に形成されており、高さ方向の長さは、１０～５０ｍｍに設定されている。マウスピース１６の素材は、例えば紙等を用いて形成される。また、紙からなるシート状の部材を巻いて円柱状に設けられてもよいし、微粒子を取り除くセルロースアセテートフィルタ等を含んでいてもよい。また、シリコーンを含む多孔質材料で形成されてもよい。マウスピース１６は、エアロゾル形成部材１０で生成された水蒸気やエアロゾル中の微粒子の一部を濾過する機能を有する白色のマウスピースである。なお、充填物１０１が非タバコ植物を原料としている場合、マウスピース１６は必ずしも必要ではない。

【0053】

次に、支持部材１１ｂは、円柱状に形成され、例えば直径が４．０ｍｍ～７．５ｍｍ、高さ方向の長さが３．０～７．０ｍｍに設定されることが好ましい。支持部材１１ｂは、マウスピース１６と同様に、例えば紙からなるシート状の部材を巻いて円管状に設けられてもよいし、通気性を有する紙を内装部材１０３の端に貼り付けてもよい。支持部材１１ｂは、カートリッジの外部からエアロゾル形成部材１０に向かって空気を通過させる機能を有する。また、支持部材１１ｂは、エアロゾル形成部材１０で生成された水蒸気やエアロゾルのうち、エアロゾル形成部材１０に留まって液化した残留液を吸収することができる。また、エアロゾル形成部材１０が、支持部材１１ｂ側へ移動することを抑制する機能も有する。この支持部材１１ｂは、マウスピース１６とは異なる色（例えば黒）にすることで、エアロゾル吸引用カートリッジ１０の上流側と下流側を簡単に判断可能にすることができる。また、素材は、ポリプロピレンなどのプラスチック類、ポリ乳酸、金属、ゴム、シリコーン等のゴム類を素材としてもよく、通気性を向上させるためにエアロゾルの通路となる貫通孔を設けても良い。

【0054】

実施の形態１において、支持部材１１ｂは円柱の長手方向（エアロゾルの上流側から下流側）に向かって貫通孔を有する、全体として中空管状の形状をしており、エアロゾル形成部材に対して前記エアロゾルの上流側に配置され、エアロゾルを流通させる通気部としての役割も有する。また、貫通孔の内壁の表面の、エアロゾルが流通する部分の一部または全部には凸形状が形成されている。従って、支持部材１１ａと同様に、凸形状は、エアロゾルに乱流を発生させてエネルギー損失によりその温度を低下させる、エアロゾル冷却構造としての機能を有する。

【0055】

なお、エアロゾル冷却構造は、凹形状と凸形状が混在した凹凸形状であっても良い。これにより更なるエアロゾル冷却効果を得ることができる。また、凹凸形状は、畝形状や溝形状のように、一連につながった形状であっても良い。ここで畝形状、溝形状は、エアロゾル吸引カートリッジ１の長手方向と垂直方向（すなわち、円柱の径方向に隆起または陥没する）に形成することにより、エアロゾル冷却効果を向上させることが可能である。

【0056】

また、支持部材１１ａは、図２の様に貫通孔を２個以上有しても良い。この場合、貫通孔間の隔壁部分にも凹凸形状を設けることで、よりエアロゾル冷却効果を増すことができる。

【0057】

また、支持部材１１ａ、１１ｂのいずれか一方にだけに、エアロゾル冷却構造が形成されていてもよい。

【0058】

なお、内装部材１０３を使わずに、外装部材１７の内壁に直接充填物１０１を収納してもよい。これにより、製造工程と構造の簡略化が可能になり、製造コストのさらなる削減が可能となる。この場合、支持部材１１ａとマウスピース１６は、充填物１０１を収納する前に予め外装部材に入れても良いし、収納した後に入れても良い。

【0059】

実施の形態２
図３は、実施の形態２に係るエアロゾル吸引カートリッジ２の概略の側面断面図（ａ）と正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）と正面図（ｃ）である。ここで、実施の形態１と共通の構成については、説明を省略する。

【0060】

実施の形態２において、エアロゾル吸引カートリッジ２は支持部材１１ａ、１１ｂを備えず、エアロゾル形成部材１０のエアロゾルの上流側と下流側は、外装部材１７で形成された空洞に隣接している。本実施の形態では、この空洞がエアロゾルを流通させる通気部としての役割も有する。この場合、外装部材１７の内部でエアロゾル形成部材１０が移動しないように、内装部材１０３を外装部材１７に接着するなどして、エアロゾル形成部材１０を固定することが好ましい。

【0061】

また、実施の形態２において、エアロゾル形成部材１０とマウスピース１６の間の空洞に露出した、外装部材１７の表面の一部または全部には、凹形状が、その反対側には凸形状が形成されており。これらがそれぞれエアロゾル冷却構造２１ａ、２１ｂとなる。

【0062】

ここで、実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、なお、エアロゾル冷却構造は、凹形状と凸形状が混在した凹凸形状であっても良いし、畝形状や溝形状であっても良い。また、エアロゾル形成部材１０の上流側、下流側のいずれか一方だけに、エアロゾル冷却構造が形成されていてもよい。

【0063】

実施の形態３
図４は、実施の形態３に係るエアロゾル吸引カートリッジ３の概略の側面断面図である。ここで、実施の形態１、２と共通の構成については、説明を省略する。

【0064】

実施の形態３のエアロゾル吸引カートリッジ３は、実施の形態１と同様に、エアロゾル形成部材１０のエアロゾルの上流側に支持部材３１ｂを、下流側に支持部材３１ａを備えている。

【0065】

支持部材３１ａ、３１ｂとも、エアロゾルの上流側から下流側に向かって形成された貫通孔を有し、通気部としての役割も有する。また、この貫通孔は、上流側から下流側に向かって連続的または非連続的に内径が大きくなる。このような、通気部の内径がエアロゾルの流れる方向に向かって大きくなる形状は、貫通孔を通過するエアロゾルの気圧を低下させ、これにより温度を低下させる、エアロゾル冷却構造としての機能を有する。なお、支持部材３１ａ、３１ｂの素材は支持部材１１ａ、１１ｂと同様であってよい。

【0066】

また、エアロゾル冷却構造は、支持部材３１ａの様に、エアロゾルの上流側から途中までは一定の内径の孔で、その後下流側に向かうにつれて大きくなるような構造でも良いし、支持部材３１ｂ様に、上流側から下流側に一様に大きくなるような構造でも良い。さらに、図５の支持部材３１ｃのように、上流側（図の下側）から下流側（図の上側）に向かって、段階的に内径が大きくなるような構造でもよい。

【0067】

実施の形態４
図６は、実施の形態４に係るエアロゾル吸引カートリッジ４の概略の側面断面図であり、図７は、通気部の概略の側面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。ここで、実施の形態１から３と共通の構成については、説明を省略する。

【0068】

実施の形態４では、実施の形態１と同様に、支持部材４１が通気部としての役割も有する。支持部材４１は、図７に示すように、一端が閉塞された細長い中空管４１１と、中空管４１１の外周にその長手方向に配列された１または２以上のフィン４１２と、中空管４１１の外周上の、フィン４１２の隙間に１または２以上形成された開口４１３と、エアロゾル形成部材１０に接触する設置部４１４と、後述するマウスピース４６に接続する接続部４１５を含む構成を備えている。ここで、図６に示すように、中空管４１１の長手方向は、エアロゾル吸引カートリッジ４の長手方向に沿うように配設されることが好ましい。なお、支持部材４１の素材は支持部材１１ａ、１１ｂと同様であってよい。

【0069】

中空管４１１は、エアロゾルの上流側の一端側が閉塞され、下流側の一端が解放されている。形状は円管状が好ましく、長さは支持部材１１ａと同様であるが、外径が１～４ｍｍ、内径が０．５～３ｍｍ（但し、外径より小さい）が好ましい。フィン４１２は板状の部材であり、その形状は円板状、矩形状その他多角形状を採りうるが、後述する冷却機能の観点からは、外装部材１７の内側に対応した形状であることから、円板状が好ましい。また、フィン４１２を中空管４１１の外周上に配設する場合において、その向きはエアロゾル吸引カートリッジ４の半径方向（すなわち、エアロゾル吸引カートリッジ４の半径方向）に、フィン４１２を構成する板の面が広がるように配設されることが好ましい。さらに、フィン４１２の先端は、外装部材１７と接触せず、エアロゾルがスムーズに流通できるように隙間が存在することが好ましい。

【0070】

接続部４１５は、中心に開口が形成された円板形状をしている。ここで、接続部４１５に形成された開口は、中空管４１２の貫通孔の内径と同じ、または中空管４１２を嵌合可能な大きさであることが好ましく、中心管４１２は、その半径方向の中心が、接続部４１５の半径方向の中心と一致する位置に接続されていることが好ましい。また、外径の異なる２つの円板を同軸に重ねて一体化した形状を有しており、外径の大きい円板がエアロゾルの上流側、小さい円板が下流側に配置されていることが好ましい。これによりマウスピース４６に接続する段差部が形成されている。

【0071】

また、マウスピース４６は、円柱形状をしており、高さ方向の長さや外径は、前述のマウスピース１６と同様であってよい。また、エアロゾルの円柱の底面の上流側には、支持部材４１と接続するための開口４６１、下流側には通気用の開口４６２が形成されている。開口４６１の大きさは、支持部材４１の接続部４１５の段差部を嵌合できる程度の大きさ（すなわち、接続部４１５の小さい円板の外径と、開口４６１の内径が略同じ）であることが好ましい。なお、マウスピース４６は、その形状からプラスチック等の樹脂類、金属、またはシリコーン等のゴム類で形成されていることが好ましい。一方、開口４６２は、通気性を確保できる程度の大きさで任意の大きさ、形状、数を採りうる。具体的には、半径０．５～１．５ｍｍの円形の開口が１または２以上形成されることが好ましい。

【0072】

また、エアロゾル形成部材１０の上流側の支持部材４２は、空気をエアロゾル吸引カートリッジ４内に取り込むための貫通孔が１または２以上形成された円柱形の部材であり、素材は支持部材１１ｂ等と、同様のものを使用できる。

【0073】

エアロゾル吸引カートリッジ４において、支持部材４１とマウスピース４６は、接続部４１５と開口４６１で通気可能に接続している。使用時には、エアロゾル形成部材１０で発生したエアロゾルは、先ず、外装部材１７の内部の空洞と、支持部材４１の中空管４１２の外側の空間に流通する。ここで、エアロゾルは、フィン４１２による吸熱や、フィン４１２が障壁となり乱流になることでエネルギー損失をすることにより、冷却される。すなわち、実施の形態４では、フィン４１２がエアロゾル冷却構造としての機能を有する。

【0074】

冷却されたエアロゾルは、開口４１３から、中空管４１２の内部に入り、接続部４１５の開口を通じてマウスピース４６の内部空間に流入し、開口４６２から使用者に吸引される。

【0075】

実施の形態５
図８は、実施の形態５に係るエアロゾル吸引カートリッジ５の概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。ここで、実施の形態１から４と共通の構成については、説明を省略する。

【0076】

実施の形態５において、エアロゾル形成部材５０を構成するシート状の素材を円筒形状に形成した内装部材５０３は、充填物１０１と対向する面（すなわち、円筒の内側）に凹凸形状またはエアロゾル形成部材５０の円柱形状の高さ方向に沿って、円柱の内向きに隆起する畝形状や溝形状のような非平滑形状が形成されている。なお、エアロゾル形成部材５０において、内装部材５０３以外の充填物１０１と誘導加熱部材１０２は実施の形態１と同様である。

【0077】

ここで、内装部材５０３は、初めから非平滑形状が表面に形成された素材を使用しても良いし、平滑な素材の表面に加工しても良い。形状加工は、研磨、サンドブラストといった物理的な接触を素材表面に与える方法や、レーザを照射して部分的に焼くことで形成する方法、硫酸（希硫酸を含む）、塩酸のような酸や、苛性ソーダのようなアルカリ水溶液を塗布することで部分的に溶解させる方法などが考えられる。また、円筒の内側だけでなく外側にも非平滑形状が形成されていても良い。また、素材は紙の他にプラスチックやプラスチックと紙の複合材料である合成紙が好ましく用いられる。

【0078】

このような素材を円筒形状に形成し、内装部材５０３として内部に充填物１０１を充填したとき、凹凸形状の低い部分、畝形状の谷部分や溝形状の底部分には充填物１０１が入り込みにくくなり空間が生じる。このような空間を形成するためには、充填物１０１が不定形状、すなわちペースト状、粒状（顆粒状を含む）、粉状といった場合よりも、シート状、短冊状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、小片状といった定型的な形状を有する場合の方が好ましい。

【0079】

ここで、実施の形態５において、エアロゾル形成部材１０の上流側の支持部材５１ｂと下流側の支持部材５１ａは、空気とエアロゾルを流通させるための貫通孔が１または２以上形成された円柱形の部材であり、素材は支持部材１１ｂと。同様のものを使用できる。

【0080】

内装部材５０３の表面に非平滑形状が形成されていることで、使用時に発生したエアロゾルの一部は、充填物１０１と内装部材５０３の間に形成される空間を通じて支持部材５１ａ側へ流通する。これにより通気性の向上と、効率的な熱の拡散が可能となる。なお、畝形状は、エアロゾルが上流側から下流側にスムーズに流通する為に、円柱形状の高さ方向に沿って形成されることが好ましいが、内装部材５０３の内側に螺旋状に形成されてもよい。

【0081】

実施の形態６
図９は、実施の形態６に係るエアロゾル吸引カートリッジ６の概略の側面断面図である。ここで、実施の形態１から５と共通の構成については、説明を省略する。

【0082】

実施の形態６のエアロゾル吸引カートリッジ６に備えられるエアロゾル形成部材６０は、誘導加熱部材１０２と充填物１０１をシート状の内装部材１０３で円柱状に包摂して形成された円柱部材６０－１、６０－２を、エアロゾル吸引カートリッジ６の長手方向に２個連続して配設したものである。円柱部材６０－１、６０－２における誘導加熱部材１０２と充填物１０１と内装部材１０３は、実施の形態１のエアロゾル形成部材１０のものと同様であってよいので説明を省略する。

【0083】

実施の形態６では、円柱部材６０－１、６０－２は、円柱部材６０－１、６０－２の外径は、外装部材１７の円筒の貫通孔の内径以下であることが好ましい。このようにすることで、エアロゾルの下流側に配設された円柱部材６０－２と、外装部材１７の円筒の内壁に形成される隙間を、上流側に配設された円柱部材６０－１で発生したエアロゾルが流通できるので、通気性とエアロゾルの冷却性を向上させることが可能である。

【0084】

ここで、円柱部材６０－１、６０－２の外径は、外装部材１７の円筒の貫径より０．１～０．５ｍｍ程度小さいことが好ましい。差が０．１ｍｍより小さいと、隙間が小さすぎるので、円柱部材６０－１、６０－２が外装部材１７の円筒の内壁に密着しやすいので、隙間にエアロゾルが流通しにくくなるし、０．５ｍｍより大きい場合には、隙間が大きすぎるので、エアロゾルが希釈され過ぎてしまう恐れがある。

【0085】

また、図１０（ａ）のエアロゾル形成部材６０ａのように、側面断面視において円柱部材６０ａ１、６０ａ２の接触面が、エアロゾル吸引カートリッジ６の長手方向に対して斜めに形成されていても良い。このような場合、使用時にエアロゾルの上流側を下にすることで、円柱部材６０ａ１、６０ａ２に位置ずれが発生しやすくなり、これにより上流側で発生したエアロゾルが、エアロゾルの下流側に配設された円柱部材６０ａ２と、外装部材１７の円筒の内壁に形成される隙間に流通しやすくなるので好ましい。

【0086】

また、図１０（ｂ）のエアロゾル形成部材６０ｂのように、円柱部材６０ｂ１と６０ｂ２の間に、通気部材６０ｂ３を配設してもよい。このようにすることで、エアロゾルの上流側に配設された円柱部材６０ｂ１で発生したエアロゾルは、通気部材６０ｂ３を介して、円柱部材６０ｂ２と外装部材１７の円筒の内壁に形成される隙間に流通しやすくなるので通気性と冷却性の観点から好ましい。通気部材６０ｂ３は、通気性が良い部材、例えば不織布やスポンジ、メッシュといった多孔質材を使用することが好ましい。また、素材としては、金属や樹脂類、紙、木材などを使用することが可能である。

【0087】

また、図１０（ｃ）のエアロゾル形成部材６０ｃのように、円柱部材６０ｃ１と６０ｃ２で、キュリー温度や透磁率が異なる誘導加熱部材６０２を使用してもよい。例えば、エアロゾルの上流側に配設される円柱部材６０ｃ１の誘導加熱部材６０２ａが、エアロゾルの下流側に配設する円柱部材６０ｃ２の誘導加熱部材６０２ｂよりキュリー温度が高い場合、円柱部材６０ｃ１で発生したエアロゾルは、円柱部材６０ｃ２の内部または円柱部材６０ｃ２と外装部材１７の円筒の内壁に形成される隙間を流通する過程で冷却されやすくなる。一方で、円柱部材６０ｃ２で発生したエアロゾルは、比較的低温であるので、短い流通過程でも使用できる程度に冷却されやすい。

【0088】

また、図１１（ｄ）は、エアロゾルの上流側に配設された円柱部材６０ｄ１より、下流側に配設された円柱部材６０ｄ２の方の外径が小さい場合である。このとき、円柱部材６０ｄ１で達成したエアロゾルは、円柱部材６０ｄ２と外装部材１７の円筒の内壁の隙間が大きくなるので、よりエアロゾルの通気性と冷却性が向上する。

【0089】

また、図１１（ｅ）は、配設する円柱部材６０ｅ１と６０ｅ２が板状の誘導加熱部材１０２を備える場合に、面の向きが異なる場合である。このとき、円柱部材６０ｅ１と円柱部材６０ｅ２の接触面付近において、円柱部材６０ｅ１の誘導加熱部材１０２の端部で発生した熱が、円柱部材６０ｅ２の内部で、誘導加熱部材１０２の表面から離れた場所を加熱するし、逆に円柱部材６０ｅ２の誘導加熱部材１０２の端部で発生した熱が、円柱部材６０ｅ１の内部で、誘導加熱部材１０２の表面から離れた場所を加熱することで、加熱範囲を広げることが可能で、エアロゾルの発生効率を向上させることが可能である。ここで、隣接する円柱部材６０ｅ１と６０ｅ２の面の向きは、４５°以上異なることが好ましく、９０°異なることがより好ましい。

【0090】

実施の形態７
図１２は、実施の形態７に係るエアロゾル冷却部材７８を備えたエアロゾル吸引カートリッジ７の概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。また、図１３は、実施の形態７に係るエアロゾル冷却部材８８を備えたエアロゾル吸引カートリッジ８の概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。また、図１４は、実施の形態７に係るエアロゾル冷却部材９８を備えたエアロゾル吸引カートリッジ９の概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。ここで、実施の形態１から６と共通の構成については、説明を省略する。

【0091】

先ず、エアロゾル冷却部材７８、８８、９８は、金属のように熱伝導率が高く、熱の吸収と放出がスムーズに行われる素材で形成されるのが好ましい。具体的には、アルミ、鉄、銅、ステンレスなどが使用できるが、エアロゾル冷却部材７８等自体が誘導加熱により発熱するのを避けるために、強磁性体以外の金属や合金、例えばアルミニウム、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス、銅がより好ましい。

【0092】

エアロゾル冷却部材７８は、面内に１または２以上の通気用の開口７８１が形成された平板形状をしており、その一部または全部がエアロゾル吸引カートリッジ７に備えられるエアロゾル形成部材１０またはマウスピース１６の、エアロゾル吸引カートリッジ７の長手方向に垂直な面に対して面接触するように配設されている。具体的には、マウスピース１６と支持部材５１ａの間に、エアロゾル吸引カートリッジ７の長手方向の軸がその面と略垂直に交わる向きに配設されていることが好ましい。また、エアロゾル冷却部材７８が配設される位置の外装部材１７には、熱を外部に効率的に放出するための開口１７１が１また２以上形成されていることが好ましい。開口７８１の大きさは、小さすぎると通気性を損ない、大きすぎると冷却性が低下するので、通気性と冷却性を確保できる程度、例えば円形状の場合は直径１～４ｍｍが好ましい。また、開口１７１は、円形状の場合は直径０．５～１ｍｍ程度が好ましい。

【0093】

エアロゾル冷却部材７８の形状は、実施の形態７では、効率的に吸熱・放熱ができるように、外装部材１７の円筒の内径より小さい外径の円板形状をなしている。また、厚さは薄すぎると吸熱・放熱性が損なわれる一方、厚すぎると加工性を低下させたり、重量増により携帯性を低下させたりするので、０．１～１ｍｍが好ましい。

【0094】

また、エアロゾル冷却部材８８も、その一部または全部がエアロゾル吸引カートリッジ８に備えられるエアロゾル形成部材１０またはマウスピース１６の、エアロゾル吸引カートリッジ８の長手方向に垂直な面に対して面接触するように配設されている。ここでは、マウスピース１６の支持部材５１ａと対向する方の底面と、側面の一部または全体を覆う形態で配設されており、底面に接する部分には、面内に１または２以上の通気用の開口８８１が形成されている。また、エアロゾル冷却部材８８が配設される位置の外装部材１７には、放熱用の開口１７１が１また２以上形成されていることが好ましい。開口８８１の好ましい大きさは、開口７８１と同様である。

【0095】

エアロゾル冷却部材８８の形状は、効率的に吸熱・放熱ができるように、マウスピース１６の支持部材５１ａと対向する方の底面と、側面の一部または全体を覆う形状、具体的には一方の底面が開放された中空の円筒形状をしていることが好ましい。また、素材はアルミ箔のようなシート状の金属を加工することが好ましい。また、厚さは薄すぎると吸熱・放熱性が損なわれる一方、厚すぎると加工性や携帯性を低下させるので、０．００５～０．０５ｍｍが好ましい。

【0096】

図１４、図１５に示すように、エアロゾル冷却部材９８は、その一部または全部が金属を素材とする線状の形状をなし、エアロゾル吸引カートリッジ９の側面から、その内部に刺入られる２本の吸熱部９８１と、吸熱部９８１を連結する放熱部９８２を備える。また、エアロゾル冷却部材９８の２つの吸熱部９８１は、エアロゾル形成部材１０、支持部材５１ａ、５１ｂまたはマウスピース１６のうち、それぞれ異なる要素に刺入される。

【0097】

実施の形態７では、エアロゾル冷却部材９８は、図１５のようにかすがい状の形状をなし、一方の吸熱部９８１は支持部材５１ａに、もう一方はマウスピース１６に刺入されおり、放熱部９８２は、その両者を接続する形態で支持部材５１ａとマウスピース１６に渡り配置している。また、エアロゾル冷却部材９８は等間隔に複数個備えられるのが好ましく、ここでは４個備えられている。

【0098】

また、マウスピース１６の中に、後述するカプセル９９を壁部に埋設して、吸熱部９８１で挟み込むように配置することで、吸熱部９８１の先端でカプセル９９を容易に破壊できるので、好ましい。

【0099】

また、外装部材１７には、放熱部９８２から熱を効率的に放出できるように、放熱部９８２の一部または全部が外部に露出するような形状と大きさの放熱用の開口１７１が１また２以上形成されていることが好ましい。具体的には、放熱部９８２が全部露出することが好ましい。また、エアロゾル冷却部材９８は、かすがい形状だけでなく、Ｕ字状、Ｖ字状など、異なる二つの構成部材に刺入されることができれば、他の形状をとることも可能である。

【0100】

実施の形態８
図１６は、発明の実施の形態８に係るエアロゾル形成部材８０を備えたエアロゾル吸引カートリッジ１２の概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。また、図１７は、発明の実施の形態８に係るエアロゾル形成部材８０に使用する内装部材８０３を構成するシート状部材の概略の正面図（ａ）、側面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。ここで、実施の形態１から７と共通の構成については、説明を省略する。

【0101】

実施の形態８のエアロゾル形成部材８０は、充填物８０１と誘導加熱部材８０２を包摂する円柱形状を形成するシート状の内装部材８０３が、その側面に１または２以上の開口８０３１が形成され、開口８０３１の淵の周囲の一部または全部に、円柱形状の径方向の外側に向かって隆起している隆起部８０３２を備える。ここで、充填物１０１と誘導加熱部材１０２は、実施の形態１のエアロゾル形成部材１０のものと同様であってよいので説明を省略する。

【0102】

隆起部８０３２は、エアロゾル形成部材８０の円柱形状の径方向の外側に向かって隆起し、外装部材１７の円筒の内壁にその一部または全体が接触することで、外装部材１７の円筒の内側の空間でエアロゾル形成部材８０の位置を安定させ、ガタついたり移動したりすることを防いでいる。

【0103】

また、開口８０３１は、使用時にエアロゾル形成部材８０と、外装部材１７の円筒の内壁に形成される隙間から、エアロゾル形成部材８０の内部に空気を取り入れる。

【0104】

開口８０３１と隆起部８０３２は、多様な形状を採りうる。図１７は、エアロゾル形成部材８０に使用する内装部材８０３を構成するシート状部材８０３ａ、８０３ｂ、８０３ｃである。例えばシート状部材８０３ａは、略円形状の開口８０３１ａと、その周囲に隆起部８０３２ａを有する。これは、図１６の開口８０３１と隆起部８０３２に対応するが、開口８０３１ａと隆起部８０３２ａは、例えば一方向からシート状部材８０３ａを鋭利な道具で穿孔したときに形成される形状を使用してもよい。また、開口８０３１ａと隆起部８０３２ａはシート状部材８０３ａの面内に複数配置されることが好ましい。

【0105】

また、開口８０３１ｂと隆起部８０３２ｂは、シート状部材８０３ｂに略Ｌ字型の貫通する切れ込みを形成し、点線Ｆの部分を支点としてＬ字形状の内側（隆起部８０３２ｂに相当）を持ち上げた場合に形成される。実施の形態８において、開口８０３１ｂと隆起部８０３２ｂはシート状部材８０３ｂの面内に、同じ向きで複数配置されることが好ましい。

【0106】

また、開口８０３１ｃと隆起部８０３２ｃは、シート状部材８０３ｃに略Ｕ字型の貫通する切れ込みを形成し、点線Ｆの部分を支点としてＵ字形状の内側（隆起部８０３２ｃに相当）を持ち上げた場合に形成される。実施の形態８において、開口８０３１ｂと隆起部８０３２ｂはシート状部材８０３ｃの面内に、同じ向きで複数配置されることが好ましい。

【0107】

ここで、開口８０３１ｂ、８０３１ｃの様に、シート状部材８０３ｂ等に部分的に非閉鎖的な形状の連続した一本の線からなる切れ込み（すなわち、切れ込みが連続した一本の線であり、なおかつ交差する部分を持たない形状）により形成する場合、その辺の一部を内装部材８０３の円柱の長手方向と一致させ（例えば図におけるＸ－Ｘ）、その他の辺の一部が円柱の周方向（すなわち長手方向と垂直方向）に向くような形状に形成することで、シート状部材８０３ｂ、８０３ｃを円柱形状して、充填物８０１を包摂したときに、隆起部８０３２ｂ、部８０３２ｃが円柱形状の径方向の外側に向かって隆起しやすくなるので好ましい。

【0108】

これによれば、隆起部８０３２は、エアロゾル形成部材８０の円柱形状の径方向の外側に向かって隆起し、外装部材１７の円筒の内壁にその一部または全体が接触することで、外装部材１７の円筒の内側の空間でエアロゾル形成部材８０がガタついたり移動したりすることを防ぐことできる、エアロゾル吸引カートリッジ１２の品質の安定化が可能となる。また、開口８０３１は、使用時にエアロゾル形成部材８０と、外装部材１７の円筒の内壁に形成される隙間から、エアロゾル形成部材８０の内部に空気を取り入れるので、エアロゾルの通気性と冷却性の向上に効果がある。

【0109】

実施の形態９
図１８は、発明の実施の形態９に係るマウスピース９６を備えたエアロゾル吸引カートリッジ１３の概略の側面断面図（ａ）、正面断面図（Ｘ－Ｘ）（ｂ）である。ここで、実施の形態１から８と共通の構成については、説明を省略する。

【0110】

マウスピース９６は、マウスピース１６と同様に、円柱状に形成されている。また、後述する風味添加剤が封入されているカプセル９９が壁部に１個または２個以上埋設されている。

【0111】

実施の形態９では、カプセル９９は、マウスピース９６の高さ方向に渡って、その底面の直径の半分の領域を中心領域Ｄとしたとき、カプセル９９の体積の半分以上が中心領域Ｄの外側に存在することが好ましい。ここで、使用時において、エアロゾル形成部材１０で形成されたエアロゾルは、マウスピース９６の中心近くを通り吸引されるところ、実施の形態９のようにカプセル９９を埋設することで、中心領域Ｄにおけるカプセルの占有率が低くなるので、エアロゾルの通気性の向上に効果がある。

【0112】

ここで、カプセル９９の直径は、例えば４ｍｍ以下であることが好ましい。また、マウスピース９６の直径の半分以下であることさらに好ましい。さらに、カプセル９９は複数個埋設してもよいし、風味の異なるカプセルを使用しても良い。

【0113】

なお、このようにカプセル９９を埋設する方法としては、マウスピース９６製造時に、カプセル９９の埋設位置を調整してもよいし、マウスピース９６を製造後にカプセル９９を埋設してもよい、

【0114】

以上、本発明の実施の形態１から９について説明したが、これによると、エアロゾルの通気性が向上することでエアロゾル発生量が増加するとともに、エアロゾルの熱が有効に放熱されることで、効率的な冷却が可能となり、使用者の使用感や安全性を向上させることが可能となる。また、本願発明の範囲は以上の実施の形態に限られるものではなく、これと同視しうる他の形態に対しても及ぶし、異なる実施の形態を組み合わせて使用しても良い。なお、エアロゾル吸引カートリッジ１等というときはエアロゾル吸引カートリッジ１から１３を総称する意味で用いる。その他の構成についても同様である。

【0115】

本発明の充填物１０１は、誘導加熱部材１０２を収納せずに、抵抗加熱式用のエアロゾル吸引カートリッジとして使用してもよい。

【0116】

また、エアロゾル形成部材１０等に含まれる誘導加熱部材１０２等は一個に限られず、複数個含まれていてもよい。これにより、エアロゾル発生効率の向上が可能となる。

【0117】

また、充填物１０１は、シート状、短冊状、ペースト状、粒状または粉状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、小片状、これらの混合体など、様々な形態から成り立っていてもよい。

【0118】

これ以外にも、支持部材１１ａ等や支持部材１１ｂ等は、エアロゾル形成部材１０等が移動することが無い場合には、必ずしも設置する必要はない。例えば、マウスピース１６等をエアロゾル形成部材１０等と隣接させたり、支持部材１１ａ等のあった場所を空間とし（すなわち、エアロゾル形成部材１０等とマウスピース１６等の間が全て空洞となっている）たりしてもよい。これにより、部品点数の削減ができるので、コスト削減に有効である。特に空間を設ける場合は、通気性の向上に有効である。また、支持部材１１ｂ等や支持部材１１ａ等がなくなることで、エアロゾル形成部材１０等を長くすることもできるので、使用者の使用感を向上させることが可能となる。

【0119】

さらに、外装部材１７は、必ずしも一体的ではなく、２つ以上の外装要素を接合して用いても良い。例えば、支持部材１１ｂ等と、エアロゾル形成部材１０等と支持部材１１ａ等を筒状の外装要素に収納し、ここにマウスピース１６等をシート状の外装要素で巻いて円柱状に形成する形態でもよい。なお、この場合、筒状の外装要素とシート状の外装要素をもって、外装部材１７等となる。一方で、別に外装部材１７等を使う必要は必ずしもなく、内装部材１０３等を、エアロゾル吸引カートリッジ１と同程度に長く形成して、内装部材１０３等の円筒の内部に支持部材１１ｂ等、支持部材１１ａ等及びマウスピース１６等をエアロゾル形成部材１０等と一緒に収納することで、エアロゾル吸引カートリッジ１等を形成することが可能であり、これによりさらなる製造工程の簡略化と製造コストの低減を図ることが可能である。

【0120】

なお、充填物１０１の原材料である茶葉は、実施の形態に挙げたもの以外に、一般に使用されている全ての茶葉を使用できる。また、これら茶葉については飲用後の茶殻を使用しても良い。茶殻などを使用すれば高価な茶葉などを再利用して有効活用できる。

【0121】

また、上記に例示した非タバコ植物の抽出物、所謂エキスや加工品も使用することができる。抽出物の形態としては、液体、水あめ状、粉末、顆粒、溶液等が挙げられる。

【0122】

また、充填物１０１の原料としてのエアロゾルフォーマは、実施の形態に挙げたもの以外に、ソルビトール、トリエチレングリコール、乳酸、ジアセチン（グリセリンジアセタート）、トリアセチン（グリセリントリアセタート）、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸メチル、ドデカンジオン酸ジメチル、テトラデカンサンジオン酸ジメチルなども使用できる。

【0123】

また、風味添加剤として、メントールおよび非水溶性架橋ポリマー（好ましくはポリビニルポリピロリドン）を含有させても良い。メントールに非水溶性架橋ポリマーを組み合わせることで、メントールの昇華を効果的に抑制でき、メントールの風味を長期間保つことができる。ここで、メントールとは、天然物から得られたものに限られず、合成物でも良い。また、はっか、ミント、ハッカ油、その他のメントールを含むものを使用しても良い。

【0124】

また、風味添加剤は、例えば、マウスピース１６の壁部に含浸させることによってマウスピース１６に設けられても良い。風味添加剤がマウスピース１６に設けられている態様は、このような態様に限られず、例えば、当該風味添加剤が封入されているカプセル９９をマウスピース１６の壁部に埋設することによって、マウスピース１６に風味添加剤が設けられているようにしても良い。または、マウスピース１６とエアロゾル吸引カートリッジ１との間に風味添加剤が封入されたカプセル９９が配置されるようにしても良い。風味添加剤がカプセル９９に封入されている場合、使用者は、カプセル９９を指で押圧することにより、カプセル９９を破壊することができ、所望のタイミングで風味添加剤の芳香成分を揮発させることが可能となる。

【0125】

また、風味添加剤は、例えば、マイクロカプセル９９に封入されている場合、封入されているマイクロカプセル９９をエアロゾル吸引カートリッジ１等に設けても良い。勿論、当該マイクロカプセル９９を支持部材１１ａ等に設けても良い。

【0126】

また、充填物１０１の原料としての結着剤または増粘剤としては、実施の形態に挙げたものの他、キサンタンガム、アラビアゴムおよびローカストビーンガムなどのゴム、例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースおよびエチルセルロースなどのセルロース結合剤、または、アルギン酸などの有機酸、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カラナギン、寒天およびペクチンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類、およびこれらの組み合わせが挙げられる。

【0127】

（カプセルの構成）
なお、カプセル９９としては、いわゆるシームレスカプセルと呼ばれているものが好適に利用できる。

【0128】

（シームレスカプセルの概要）
シームレスカプセルに用いられるカプセル９９は、シェル層を備え、シェル層内に、常温下にて液状、粉状またはゲル状の喫味成分が１種以上封入されている。
カプセル９９は、カプセル９９を破壊することで、内部の喫味成分を放出させる構成となっている。具体的には、内部にカプセル９９が配置されている部分のマウスピースを指で潰す動作、噛む動作または前述の吸熱部９８１の先端等により、カプセル９９のシェル層を破ることで、シェル層内に封入されている喫味成分を外部に放出し、充填物１０１から生じるエアロゾルに風味や香りを追加し、喫味の変化をユーザに与えることができるものである。
カプセル９９は、シェル層が破られるまでの間は封入されている喫味成分が放出されることを防止し、シェル層が破れることで喫味成分を放出する。シェル層の材料としては、例えば、ゼラチン（動物由来、魚由来）、セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、プルラン、デンプン、加工澱粉、ゲランガム、寒天、カラギーナンなどが好適に利用できる。これらの材料からなるカプセルは、医療用や食品用に広く用いられており、本発明の目的に応じたカプセルを、市場から容易に得ることができる。
その他、シェル層の材料には、目的に合わせて、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂材料を適宜に用いることができる。

【0129】

（カプセルの種類）
カプセル９９は、さらに、喫味成分を含有した粉体であって熱や摩擦により喫味成分を発する所謂マイクロカプセル、多孔質体であってもよく、さらには、円筒形のボディとキャップとからなる錠剤型の形状であってもよい。

【0130】

（カプセルの形状、寸法）
カプセル９９の形状は、特に限定されず、例えば、カプセル９９形状は、球形、楕円形、四角形、円筒形等の形状であってもよく、喫味成分を封入することができればよい。
カプセル９９は、配置させる位置や、担持させる部材の形状にもよるが、直径が０．５ｍｍ～５ｍｍ程度の粒状のものを用いることができる。エアロゾル吸引カートリッジ１等の内部に配置させるカプセル９９の直径は、エアロゾル吸引カートリッジ１等の直径が４．０ｍｍ～７．５ｍｍで構成されていることから、直径以下であって、エアロゾルの通気に影響を与えない、５ｍｍ以下、好適には、４ｍｍ以下のもの、さらには直径の半分以下であることが好ましく、場合によっては１ｍｍ～２ｍｍ程度のものを用いることが好ましい。

【0131】

（カプセルの数量）
エアロゾル吸引カートリッジ１等に用いられるカプセル９９の数は、特に限定されず、少なくとも１個が、本発明の目的を達成できるように配置されていればよく、１個又は複数個のカプセルを良好な状態に保持させることができる。

【0132】

（喫味成分）
カプセル９９に用いられる喫味成分は、清涼化剤、コーヒーから抽出した成分、香料等が封入されることが好ましい。

【0133】

（清涼化剤）
清涼化剤としては、例えば、メントール、メントール誘導体、メントン、メントン誘導体、メンタンカルボン酸アミド、２，３－ジメチル－２－（２－プロピル）－酪酸誘導体、メンタン、メンタン誘導体、Ｌ－カルボン、キシリトール、ユーカリ精油、ハッカ油、スペアミント精油、スピラントール等を使用することできる。

【0134】

（コーヒーから抽出した成分）
コーヒーから抽出した成分は、例えば、カフェイン、ピリジン、メチルピラジン、酢酸、フルフリルアルコール、シクロテン、１Ｈ－ピロールカルボアルデヒド、ヒドロキシピリジン、ヒドロキシアセトン、フルフラール、メチルフルフラール、マルトール等のコーヒーの香気成分を含むことが好ましい。さらに、コーヒー豆の粉末、コーヒーエキス、コーヒー香料、生コーヒーエキス等を用いることもできる。

【0135】

（香料）
香料としては、天然香料、合成香料、調合香料の何れも使用できる。また、フレーバー （食品添加物）でも、フレグランス（化粧品香料）でも使用できる。該香料の香りの種類としては、シトラス系、フローラル系、フルーツ系、ミルク系、シプレー系、オリエンタル系、（嗜好）飲食品系、既製（嗜好）喫煙具系、バニラ系、ミント系、甘味料系、スパイス系、ナッツ系、酒類系が挙げられる。中でも、シトラス系、フルーツ系、ミント系等の清涼感を感じる香料；チョコレート、ミルク、コーヒー等の（嗜好）飲食品系等のリラックスを感じる香料；バニラ系、フローラル系、甘味料系等の甘味を感じる香料等が好ましい。

【0136】

（喫味成分）
カプセル９９に用いられる喫味成分は、さらに、エアロゾルを生じるエアロゾル発生用物質を含む物質を封入することができる。本発明で好適に用いられるエアロゾル発生用物質としては、例えば、前述の充填物１０１として用いられる原料として挙げたタバコ植物または非タバコ植物または風味を追加する風味添加剤から抽出される液状の物質（エキス）、または、粉砕した粉砕物の粉末状の物質等が挙げられる。カプセル９９内には、上記したように、茶葉類を原料とした液状や水あめ状の物質や、粉末等が収容されたものを使用することが好ましい。本発明では、これらの原料をいずれも使用でき、単独で或いはブレンドして使用することができる。

【0137】

（その他香味成分）
本発明で使用するカプセル内に封入させるその他の成分として、例えば、ハーブ類や、スパイス類や、漢方薬類や、食用果実類や、海藻類などを利用することができる。食用果実類から抽出される液状の物質（エキス）、または、粉砕乾燥物を粉砕した粉砕物の粉末状の物質等は、例えば、カリン、ミカン科ミカン属の植物（ダイダイ、ウンシュウミカン、ナツダイダイ、ポンカン、ハッサク、イヨカン、イーチャンレモン、カラタチ、オレンジ、マンダリンオレンジ、カボス、キシュウミカン、キノット、グレープフルーツ、コウジ、サンボウカン、シトロン、ジャバラ、スダチ、タチバナ、タンゴール、ナツミカン、ハナユズ、ヒュウガナツ、ヒラミレモン（シークヮーサー）、ブンタン（ザボン）、ユズ、ライム、レモン、コブミカン等）、バラ科モモ属モモ種の植物、リンゴ、パイナップル、マンゴー、キンカン、メロン、ザクロ、ウメ、アンズ、ブルーベリー、バラ科オランダイチゴ属の植物、ラズベリー、バナナ、及び、ブドウ、から選択される少なくとも一つ以上を含むことが、ユーザに心地よい芳香を提供するために相応しいが、これらに限定されるものではない。

【0138】

（カンナビノイド成分）
さらに、喫味成分として、無味無臭の成分でありながら、リラックス効果が期待されているカンナビノイド成分を使用してもよい。このようなカンナビノイドの使用例としては、麻の茎又は種子に含有されるカンナビノイド、カフェイン、及び、溶媒を含有することが考えられる。カンナビノイドとして、カンナビジオール（ＣＢＤ）、カンナビノール（ＣＢＮ）、カンナビクロメン（ＣＢＣ）、カンナビエルソイン（ＣＢＥ）、カンナビゲロール（ＣＢＧ）、及び、カンナビディバリン（ＣＢＤＶ）よりなる群から選択された少なくとも１種のカンナビノイドを含有することが好ましく、特にカンナビジオールを（ＣＢＤ）を含有することが好ましい。

【0139】

また、非タバコ植物の様にニコチンを含まない原料を使用する場合には、ニコチンに類似した使用感、いわゆるキック感を得られる物質を添加してもよい。例えば、コショウ科コショウ属の植物（コショウ、ヒハツ、ヒハツモドキ、フウトウカズラ等）、ブラックペッパー、ホワイトペッパー、ピペリン、ロベリン、カビシン、カプサイシン、ジヒドロカプサイシン、グルコシノレート、アリルイソチオシアネートなどが好ましい。

【0140】

ここで誘導加熱式の場合は、図１９の様に誘導加熱装置Ｄの挿入口Ｄ１に、エアロゾル吸引カートリッジ１等を、エアロゾルの上流側から挿入して加熱するが、誘導加熱装置Ｄの温度センサーＤ２が、挿入口Ｄ１の直下であり、エアロゾル吸引カートリッジ１等を挿入したときに、円柱の中心の真下に相当する位置に設置されており、誘導加熱部材１０２等で発生した熱を支持部材１１ｂ等が適度に伝えることで、温度センサーＤ２の作動の適正化を図っている。すなわち、仮に支持部材１１ｂ等がなかったり、誘導加熱部材１０２等と温度センサーが近接したりしている場合、誘導加熱部材１０２等で発生した熱が過剰に温度センサーに伝わってしまい、十分にエアロゾルを発生する前に、温度センサーＤ２反応して誘導加熱装置Ｄの動作を止めてしまう恐れがある。一方で、必要以上に熱を遮蔽したり距離を取ったりすると、温度センサーＤ２が反応しないため、誘導加熱装置Ｄが必要以上に動作することになり、事故や故障を招く恐れがある。なお、図１９以降に示す実施の形態において、エアロゾル吸引カートリッジ１４、１５の構成物品（支持部材１１ａ等）は、特に断りのない限り（上記の実施の形態と共通のものを使用できる場合）、実施の形態１のものを例えとして示しているが、これに限られず、他の実施の形態のものや従来周知のもの、さらにはこれらの組み合わせを使用しても良い。

【0141】

そこで、図２０のように、支持部材１１ｂ等に相当する部材（スペーサー６１）を誘導加熱装置Ｄの挿入口Ｄ１の底に予め常設しておくことで、支持部材１１ｂ等が、誘導加熱部材１０２等が温度センサーＤ２に近接し過ぎずに一定の距離で離隔するので、エアロゾル吸引カートリッジ１４にはあえて支持部材１１ｂ等を備えない形態も採りうる。このようにすることで、個々のエアロゾル吸引カートリッジ１等に支持部材１１ｂ等を設けることによる製造コストを削減することが可能となる。この場合、充填物１０１や誘導加熱部材１０２等が内装部材１０３等からこぼれ出ないように、例えばポリエステルメッシュや、ティシュペーパーの様な通気性を有する紙といった、通気性をもったシート状の部材で、エアロゾル吸引カートリッジ１４の上流端をシールすることが好ましい。また、スペーサー６１は必ずしも支持部材１１ｂ等と同様の素材や形状である必要はなく、マウスピース１６等と同じ素材（例えばアセテートフィルタ等）で形成してもよい。

【0142】

さらに、図２１のエアロゾル吸引カートリッジ１５のように、外装部材１７の外周に、外装部材１７を構成する円筒と同軸に、リング状の係止部材１８を備えることでも、同様の効果を得ることが可能である。ここで、エアロゾル吸引カートリッジ１５の上流端は、図２０のエアロゾル吸引カートリッジ１４と同様に、支持部材１１ｂ等を有さずに、通気性を有するシート状部材Ｓでシールされている。係止部材１８を構成するリングの外径は、挿入口Ｄ２の内径より０～３ｍｍ大きく設定されている。

【0143】

この場合、係止部材１８を適正な位置に設置することで、エアロゾル吸引カートリッジ１５を、上流端側から誘導加熱装置Ｄの挿入口Ｄ１に挿入したときに、図２２のように、温度センサーＤ２と誘導加熱部材１０２等との間に所定の空隙を形成することが可能であり、エアロゾル吸引カートリッジ１５に支持部材１１ｂ等を備えるか、誘導加熱装置Ｄにスペーサー６１を備えた場合と同様の効果を得ることが可能となる。係止部材１８の配置は上述のとおり、エアロゾル吸引カートリッジ１５を、上流端側から誘導加熱装置Ｄの挿入口Ｄ１に挿入したときに、温度センサーＤ２と誘導加熱部材１０２等との間に所定の空隙を形成することができる位置に設置することが好ましい。例えば、挿入口Ｄ１の深さをＬ１とし、温度センサーＤ２と誘導加熱部材１０２等との間に形成する空隙の、挿入口Ｄ１の深さ方向に沿った直線距離をＬ２としたとき、エアロゾル吸引カートリッジ１５の上流端から下流端に向けて、Ｌ１－Ｌ２の位置に設置する。また、エアロゾル吸引カートリッジ１５の側面視において、係止部材１８がエアロゾル吸引カートリッジ１５の長手方向と垂直に交差するような配置が好ましい。

【0144】

また、係止部材１８は、必ずしも一体のリング状である必要はなく、全体として円を描いていれば、途中で途切れていてもよい。

【0145】

このような形態をとることで、誘導加熱部材１０２等が温度センサーＤ２に近接し過ぎずに一定の距離で離隔することができるので、誘導加熱装置Ｄの動作を安定にすることが可能であるとともに、係止部材１８が挿入口Ｄ１を塞ぐので、外装部材１７の外側面と挿入口Ｄ１の内側面の隙間が大きいときでも、空気の流入によるエアロゾルの希薄化を抑制することが可能となる。

【符号の説明】

【0146】

１、２、３、４，５、６、７、８、９、１２、１３ エアロゾル吸引カートリッジ
１０、５０、６０、８０ エアロゾル形成部材
６０－1、６０－２、６０ａ１、６０ａ２、６０ｂ１、６０ｂ２、６０ｃ１、６０ｃ２ 円柱部材
１０１ 充填物
１０２、６０２ 誘導加熱部材
１０３、５０３、８０３ 内装部材
１１ａ、１１ｂ、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４１，４２、５１ａ、５１ｂ 支持部材
２１ａ、２１ｂ エアロゾル冷却構造
１６、４６ マウスピース
１７ 外装部材
７８、８８、９８ エアロゾル冷却部材
８０３１ 開口
８０３２ 隆起部
９９ カプセル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】