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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024170310
(43)【公開日】2024-12-06
(54)【発明の名称】不燃性を有する表面保護構造
(51)【国際特許分類】
B32B 27/18 20060101AFI20241129BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20241129BHJP
【ＦＩ】
B32B27/18 B
E04B1/94 V
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024084136
(22)【出願日】2024-05-23
(31)【優先権主張番号】P 2023086762
(32)【優先日】2023-05-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】523180355
【氏名又は名称】株式会社ソーベックス
(74)【代理人】
【識別番号】100104547
【弁理士】
【氏名又は名称】栗林 三男
(74)【代理人】
【識別番号】100209749
【弁理士】
【氏名又は名称】栗林 和輝
(74)【代理人】
【識別番号】100217755
【弁理士】
【氏名又は名称】三浦 淳史
(72)【発明者】
【氏名】園部 容弘
【テーマコード（参考）】
2E001
4F100
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001EA01
2E001EA05
2E001EA08
2E001GA06
2E001HD11
2E001MA01
4F100AK01A
4F100AK01B
4F100AK25
4F100AK51
4F100AK80
4F100AK80B
4F100AL06
4F100AL06B
4F100AR00C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA08
4F100CA08B
4F100EJ65
4F100GB07
4F100JJ07
4F100JJ07A
4F100JJ07B
4F100JJ07C
4F100JL11
4F100JL11C
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】樹脂系塗装により不燃の要求を満たすことができる不燃性を有する表面保護構造を提供する。
【解決手段】この表面保護構造は、保護対象物１０の表面１０ａを保護する表面保護構造であって、保護対象物１０の表面１０ａに直接または間接的に塗装され、可燃性の樹脂層で形成された第１保護層１２と、第１保護層１２の表面１２ａに直接または間接的に塗装され、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層で形成された第２保護層１４とを備えていることにより、不燃性を確保できる。
【選択図】図１
【解決手段】この表面保護構造は、保護対象物１０の表面１０ａを保護する表面保護構造であって、保護対象物１０の表面１０ａに直接または間接的に塗装され、可燃性の樹脂層で形成された第１保護層１２と、第１保護層１２の表面１２ａに直接または間接的に塗装され、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層で形成された第２保護層１４とを備えていることにより、不燃性を確保できる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
保護対象物の表面を保護する表面保護構造であって、
前記保護対象物の前記表面に直接または間接的に塗装され、可燃性の樹脂層で形成された第１保護層と、
前記第１保護層の表面に直接または間接的に塗装され、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層で形成された第２保護層と、
を備えたことを特徴とする不燃性を有する表面保護構造。
前記保護対象物の前記表面に直接または間接的に塗装され、可燃性の樹脂層で形成された第１保護層と、
前記第１保護層の表面に直接または間接的に塗装され、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層で形成された第２保護層と、
を備えたことを特徴とする不燃性を有する表面保護構造。
【請求項2】
前記保護対象物の前記表面に、前記第１保護層との密着性を向上させるための第１密着層が塗装されていることを特徴とする請求項１に記載の不燃性を有する表面保護構造。
【請求項3】
前記第１保護層の表面に、前記第２保護層との密着性を向上させるための第２密着層が塗装されていることを特徴とする請求項１に記載の不燃性を有する表面保護構造。
【請求項4】
前記第２保護層の層厚が、０．６ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の不燃性を有する表面保護構造。
【請求項5】
前記保護対象物が構造物であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の不燃性を有する表面保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造物等の保護対象物の表面を保護する、不燃性を有する表面保護構造に関する。
【背景技術】
【0002】
殆どの樹脂系塗装は有機系塗装であるため、基本的には可燃物として取り扱われる。そのため、火災防護の観点から不燃を要求される構造物や建屋などで塗装を行いたいが行えない場所が存在している。
例えば、コンクリート造の構造物や危険物保管庫等、ブロック造の塀等おいては、目地やクラック等から水が侵入することがある。通常そのような場合には防水塗装をすることで対策を行うが、建築基準法で不燃を要求される箇所では、一般的な防水塗装は可燃物に分類されることから、要求を満たすことができない。
例えば、コンクリート造の構造物や危険物保管庫等、ブロック造の塀等おいては、目地やクラック等から水が侵入することがある。通常そのような場合には防水塗装をすることで対策を行うが、建築基準法で不燃を要求される箇所では、一般的な防水塗装は可燃物に分類されることから、要求を満たすことができない。
【0003】
現在行われている工法のなかで、不燃等の表面保護を満たす工法の一例として、ステンレス等による金属ライニング工法が存在する（例えば特許文献１参照）。ステンレスは金属のため不燃材料であり、そのステンレスを並べて溶接することで一枚のシームレスな鋼材とすることで不燃等の効果を得るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００４－３２４２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、金属ライニング工法は熟練した特殊溶接工が必要なこと、工期が非常に長いこと、複雑形状への対応が難しいなどのデメリットが存在する。
樹脂塗装であれば、防水工による作業が可能であり（防水工の数はステンレスライニング工の溶接者よりは全体数が多い）、短工期が見込め、複雑形状に対しても塗装を行う単純な作業で済むなどのメリットがある。
このような状況下、少なくとも不燃の要求を満たせる表面保護構造の開発が望まれていた。
樹脂塗装であれば、防水工による作業が可能であり（防水工の数はステンレスライニング工の溶接者よりは全体数が多い）、短工期が見込め、複雑形状に対しても塗装を行う単純な作業で済むなどのメリットがある。
このような状況下、少なくとも不燃の要求を満たせる表面保護構造の開発が望まれていた。
【0006】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、樹脂系塗装により不燃の要求を満たすことができる表面保護構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記目的を達成するために、本発明の不燃性を有する表面保護構造は、保護対象物の表面を保護する表面保護構造であって、
前記保護対象物の前記表面に直接または間接的に塗装され、可燃性の樹脂層で形成された第１保護層と、
前記第１保護層の表面に直接または間接的に塗装され、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層で形成された第２保護層と、
を備えたことを特徴とする。
前記保護対象物の前記表面に直接または間接的に塗装され、可燃性の樹脂層で形成された第１保護層と、
前記第１保護層の表面に直接または間接的に塗装され、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層で形成された第２保護層と、
を備えたことを特徴とする。
【0008】
ここで、前記保護対象物としては、例えば、構造物が挙げられる。構造物は例えば、コンクリート、金属、樹脂、木等によって形成されるが、これに限ることはなく、さらに、これらのうち少なくとも２つを含む複合材であってもよい。さらに、保護対象物は構造物に限ることなく、不燃性が求められる物であれば、どのような物であってもよい。
【0009】
また、前記第１保護層は、塗装され、可燃性の樹脂層で形成されたものであるので、通常、防水性を有したものとなる。この第１保護層は、防水性の他に、防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶縁性、断熱性等を有していてもよい。
塗料を表面に塗装して樹脂層（第１保護層）を形成する場合、イソシアネート成分とポリオール成分を含むポリウレタン樹脂によって形成してもよい。
また、ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂系塗料を表面に塗装して樹脂層（第１保護層）を形成してもよい。ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂系塗料としては、例えば、エポキシ樹脂系、ウレア樹脂系、メタクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系、アクリル樹脂系等の塗料が挙げられる。これらの塗料は、可燃性の樹脂層（塗膜）を形成する。
塗料を表面に塗装して樹脂層（第１保護層）を形成する場合、イソシアネート成分とポリオール成分を含むポリウレタン樹脂によって形成してもよい。
また、ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂系塗料を表面に塗装して樹脂層（第１保護層）を形成してもよい。ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂系塗料としては、例えば、エポキシ樹脂系、ウレア樹脂系、メタクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系、アクリル樹脂系等の塗料が挙げられる。これらの塗料は、可燃性の樹脂層（塗膜）を形成する。
【0010】
なお、前記保護対象物の表面に、前記第１保護層の代わりに、表面強化剤が設けられることもある、この表面強化材としては、例えば保護対象物の表面がコンクリートによって形成されている場合、コンクリート素地強化を目的として、シリカ系、珪フッ化物系、エポキシ樹脂系の表面強化材が挙げられる。
また、無機系及び無機との組み合わせで使用する場合、セメント系、ポリマーセメント系、ＳＢＲ系、ＥＶＡ系の強化材を使用すればよい。
また、無機系及び無機との組み合わせで使用する場合、セメント系、ポリマーセメント系、ＳＢＲ系、ＥＶＡ系の強化材を使用すればよい。
【0011】
また、前記第１保護層の代わりに、板材を表面に固定する場合、当該板材を接着剤によって貼り付け固定してもよいし、ビス、ネジ、釘等による機械式固定によって固定してもよい。
板材としては、例えば、主に防水や断熱を目的とする場合、グラスウール、ロックウール等の無機系の板材、セルロースファイバー等の木質繊維系の板材、ウールブレス（羊毛）、炭化コルク等の天然素材系の板材、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡プラスチック系の板材が挙げられる。
板材としては、例えば、主に防水や断熱を目的とする場合、グラスウール、ロックウール等の無機系の板材、セルロースファイバー等の木質繊維系の板材、ウールブレス（羊毛）、炭化コルク等の天然素材系の板材、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡プラスチック系の板材が挙げられる。
【0012】
また、前記第１保護層の代わりに、シートを表面に貼り付ける場合、主に防水や剥落防止を目的として、加硫ゴム系、非加硫ゴム系、塩ビ樹脂系、ＥＶＡ樹脂系、ポリエチレン樹脂系、ポリプロピレン樹脂系、ガラス繊維系、ビニロン繊維系、アラミド繊維系、ポリマーセメントモルタル系のシートを使用すればよい。
【0013】
第２保護層は、例えば、ウレタン系複合ポリマー、アミノシランを含む硬化剤と、ポリリン酸アンモニウムを含む主剤を含む樹脂層によって形成される。ポリリン酸アンモニウムは、アンモニウムを含む鎖状無機りん酸化合物である。
【0014】
本発明においては、保護対象物の表面に樹脂系塗装により第１保護層が設けられるので、簡単にかつ確実に防水性を得ることが可能である。さらに、この第１保護層が、密着性、防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶性縁、断熱性等を有する場合、表面の密着性、防水性、防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶縁性、断熱性を容易に付与することも可能である。
さらに、可燃性の樹脂層からなる第１保護層の表面に塗装して、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層からなる第２保護層を形成することにより、従来達成できなかった樹脂製塗膜による不燃性の確保を達成することができる。
このように、本発明においては、第１保護層および第２保護層を樹脂系塗装により形成するので、短工期が見込め、保護対象物が複雑な形状のものに対して簡単に対応することができる。
また、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層が塗装により形成されているので、通常、防水性が確保される。これにより、第１保護層の防水性に加えて、第２保護層によっても防水性を確保することが可能である。
さらに、可燃性の樹脂層からなる第１保護層の表面に塗装して、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層からなる第２保護層を形成することにより、従来達成できなかった樹脂製塗膜による不燃性の確保を達成することができる。
このように、本発明においては、第１保護層および第２保護層を樹脂系塗装により形成するので、短工期が見込め、保護対象物が複雑な形状のものに対して簡単に対応することができる。
また、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層が塗装により形成されているので、通常、防水性が確保される。これにより、第１保護層の防水性に加えて、第２保護層によっても防水性を確保することが可能である。
【0015】
また、本発明の前記構成において、前記表面に、前記第１保護層との密着性を向上させるための第１密着層が塗装されていてもよい。
【0016】
第１密着層は密着性向上塗装（プライマー）によって形成されるが、この第１密着層を形成する塗装には、例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、無機系等の塗料のうちの少なくとも１種類が使用される。
【0017】
このような構成によれば、保護対象物の表面に、第１保護層との密着性を向上させるための第１密着層が塗装されているので、表面と第１保護層との密着性が向上し、第１保護層の剥離を抑制できる。
【0018】
また、本発明の前記構成において、前記第１保護層の表面に、前記第２保護層との密着性を向上させるための第２密着層が塗装されていてもよい。
【0019】
第２密着層は密着性向上塗装（プライマー）によって形成されるが、この第２密着層を形成する塗装には、第１密着層と同様に、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、無機系等の塗料のうちの少なくとも１種類が使用される。
【0020】
このような構成によれば、第１保護層の表面に、第２保護層との密着性を向上させるための第２密着層が塗装されているので、第１保護層の表面と第２保護層との密着性が向上し、第２保護層の剥離を抑制できる。
【0021】
また、本発明の前記構成において、前記第２保護層の層厚が、０．６ｍｍ以上であることが好ましい。
第２保護層の層厚が０．６ｍｍ未満であると、第２保護層が薄くなり過ぎて、不燃性が確保し難くなる。
第２保護層の層厚が０．６ｍｍ未満であると、第２保護層が薄くなり過ぎて、不燃性が確保し難くなる。
【0022】
したがって、第２保護層の層厚が、０．６ｍｍ以上であることによって、不燃性を確実に確保できる。
【0023】
また、本発明の前記構成において、前記保護対象物が構造物であってもよい。
このような構成によれば、構造物の表面を第１保護層および第２保護層によって保護して、当該表面に不燃性を確保できる。
このような構成によれば、構造物の表面を第１保護層および第２保護層によって保護して、当該表面に不燃性を確保できる。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、樹脂系塗装により不燃の要求を満たすことができる表面保護構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図2】本発明の第２の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図3】本発明の第３の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図4】本発明の第４の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図5】本発明の第５の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図6】本発明の第６の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図7】本発明の第７の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図8】本発明の第８の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図9】本発明の第９の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図10】本発明の第１０の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。
【図11】本発明の表面保護構造の発熱性試験における、時間の経過に伴う総発熱量と発熱速度を示すグラフである。
【図12】従来の表面保護構造の発熱性試験における、時間の経過に伴う総発熱量と発熱速度を示すグラフである。
【図13】第２保護層の層厚が、下限値の０．６ｍｍの場合の発熱性試験における、時間の経過に伴う総発熱量と発熱速度を示すグラフである。
【図14】第２保護層の層厚が下限値未満の０．５ｍｍの場合の発熱性試験における、時間の経過に伴う総発熱量と発熱速度を示すグラフである。
【図15】第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合の発熱性試験における、時間の経過に伴う総発熱量と発熱速度を示すグラフである。
【図16】第２保護層の層厚が上限値を超える１．２ｍｍの場合の発熱性試験における、時間の経過に伴う総発熱量と発熱速度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、図面を参照して、本発明に係る不燃性を有する表面保護構造の実施形態について説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の実施形態のいくつかのの例を示すものであり、本発明は、当該実施形態の構成に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の実施形態のいくつかのの例を示すものであり、本発明は、当該実施形態の構成に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【0027】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。図１に示すように、表面保護構造は、保護対象物１０である構造物１０の表面１０ａを保護したものであり、表面１０ａに、図１において下から順に第１密着層１１、第１保護層１２、第２密着層１３、および第２保護層１４が積層されて設けられている。
図１は、第１の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。図１に示すように、表面保護構造は、保護対象物１０である構造物１０の表面１０ａを保護したものであり、表面１０ａに、図１において下から順に第１密着層１１、第１保護層１２、第２密着層１３、および第２保護層１４が積層されて設けられている。
【0028】
構造物１０は例えばコンクリート構造物１０であり、その表面１０ａに第１密着層１１が当該表面１０ａの全体を覆うようにして塗装されている。第１密着層１１は、第１保護層１２との密着性を向上させるためのもので、密着性向上塗装（プライマー）によって形成されている。なお、表面１０ａと第１保護層１２を形成する樹脂との相性がよく、密着性を確保できる場合、第１密着層１１は省略してもよい。
【0029】
第１密着層１１を形成する塗装には、例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、無機系等の塗料のうちの少なくとも１種類によって構成されている。
コンクリート構造物１０の表面１０ａが粗くない場合、図１に示すように、第１密着層１１が表面１０ａに直接塗装によって形成される。
コンクリート構造物１０の表面１０ａが粗くない場合、図１に示すように、第１密着層１１が表面１０ａに直接塗装によって形成される。
【0030】
また、前記表面１０ａが粗い場合、表面１０ａの断面修復や素地調整が行われる。
断面修復は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに生じている不具合（ジャンカ、あばた、目違い段差等）に対して修正することを言う。一般的には、１ｍｍ以上のコンクリート表面の傷や凹凸を補修する。
この補修（修復）工程では、表面１０ａの脆弱箇所の撤去 →ボンド塗布 →モルタルや樹脂を流し込み、コテ等で平にする。
素地調整は、断面修復後の表面１０ａの小穴を潰すこと言う。基本的には表面１０ａの全体に素地調整材をコテで塗りつける。この素地調整は、第１密着層１１や第１保護層１２を形成（塗装）する場合のピンホール対策工程になる。
断面修復は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに生じている不具合（ジャンカ、あばた、目違い段差等）に対して修正することを言う。一般的には、１ｍｍ以上のコンクリート表面の傷や凹凸を補修する。
この補修（修復）工程では、表面１０ａの脆弱箇所の撤去 →ボンド塗布 →モルタルや樹脂を流し込み、コテ等で平にする。
素地調整は、断面修復後の表面１０ａの小穴を潰すこと言う。基本的には表面１０ａの全体に素地調整材をコテで塗りつける。この素地調整は、第１密着層１１や第１保護層１２を形成（塗装）する場合のピンホール対策工程になる。
【0031】
前記第１保護層１２は、表面１０ａに第１密着層１１を介して間接的に、かつ第１密着層１１の表面全体を覆うように設けられたもので、防水性を有していてもよい。第１保護層１２は、防水性の他に、防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶縁性、断熱性等を有していてもよく、塗料を第１密着層１１の表面に塗装することにより形成されている。このように塗装より形成すると、通常、防水性は確保される。塗料を表面に塗装して、樹脂層（第１保護層１２）を形成する場合、例えば当該塗料は、イソシアネート成分とポリオール成分を含むポリウレタン樹脂によって形成されている。
【0032】
また、第１保護層１２に塗装される樹脂として、ポリウレタン樹脂以外の合成樹脂系塗料を使用してもよい。例えば、エポキシ樹脂系、ウレア樹脂系、メタクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系、アクリル樹脂系等の塗料を使用して、第１保護層１２を形成してもよい。このような第１保護層１２は、可燃性の樹脂層である。
【0033】
また、第１保護層１２の層厚は、０．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ未満に設定されているが、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ未満であってもよく、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ未満であってもよい。
第１保護層１２の層厚を、０．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ未満に設定したのは、層厚が０．５ｍｍ未満であると、第１保護層１２が薄くなり過ぎて、防水性、その他性能を確保し難く、一方、５．０ｍｍ以上になると、第１保護層１２が厚くなり過ぎて、材料費が嵩むとともに、施工にも手間がかかるからである。
第１保護層１２の層厚を、０．５ｍｍ以上、５．０ｍｍ未満に設定したのは、層厚が０．５ｍｍ未満であると、第１保護層１２が薄くなり過ぎて、防水性、その他性能を確保し難く、一方、５．０ｍｍ以上になると、第１保護層１２が厚くなり過ぎて、材料費が嵩むとともに、施工にも手間がかかるからである。
【0034】
前記第２密着層１３は、第１保護層１２の表面１２ａに当該表面１２ａの全面を覆うようにして塗装されている。第２密着層１３は、第２保護層１２との密着性を向上させるためのもので、密着性向上塗装（プライマー）によって形成されている。
この第２密着層１３を形成する塗装には、第１密着層１１と同様に、例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、無機系等の塗料のうちの１種類が使用される。
この第２密着層１３を形成する塗装には、第１密着層１１と同様に、例えば、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、無機系等の塗料のうちの１種類が使用される。
【0035】
前記第２保護層１４は、第１保護層１２に第２密着層１３を介して間接的に、かつ第２密着層１３の表面全体を覆うようにして塗装されている。この第２保護層１４は、ウレタン系複合ポリマー、アミノシランを含む硬化剤と、ポリリン酸アンモニウムを含む主剤とを含む樹脂層によって形成される。ポリリン酸アンモニウムは、アンモニウムを含む鎖状無機りん酸化合物であり、難燃剤である。
第２保護層１４を形成するために使用される塗料としては、例えば、ナリファイア・ハイブリッドベースコート ＳＣ９０２（英国のナリファイア社製）が挙げられる。
第２保護層１４を形成するために使用される塗料としては、例えば、ナリファイア・ハイブリッドベースコート ＳＣ９０２（英国のナリファイア社製）が挙げられる。
【0036】
また、前記第２保護層１４を形成する場合、ウレタン系複合ポリマー、アミノシランを含む硬化剤と、ポリリン酸アンモニウムを含む主剤とを含む樹脂に、希釈剤（添加剤）として、ホウ素化合物、モリブデン化合物、スズ化合物、アンチモン化合物、ジルコニウム化合物、リン化合物、シリコン系化合物、水和化合物、水和金属化合物、窒素化合物、セラミック系化合物、臭素化合物、塩素化合物等の化合物を加えることが好ましい。
希釈剤（添加剤）は、濃度３０ｗｔ％のものを、第２保護層１４の前記樹脂に対して５０～４００％の重量比で添加するのが好ましい。希釈剤を添加することで、第２保護層１４の前記樹脂の粘度が低くなり、容易に塗装することができる。
希釈剤（添加剤）は、濃度３０ｗｔ％のものを、第２保護層１４の前記樹脂に対して５０～４００％の重量比で添加するのが好ましい。希釈剤を添加することで、第２保護層１４の前記樹脂の粘度が低くなり、容易に塗装することができる。
【0037】
また、第２保護層１４の層厚は、０．６ｍｍ以上に設定されているが、０．６ｍｍ以上、５．０未満に設定されてもよく、好ましくは、０．６ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に設定されてもよく、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下に設定されてもよい。
第２保護層１４の層厚を、０．６ｍｍ以上に設定したのは、層厚が０．６ｍｍ未満であると、第２保護層１４が薄くなり過ぎて、不燃性を確保し難くなるからである。一方、層厚が１．０ｍｍを超えると、第２保護層１４が厚くなり過ぎて、材料費が嵩むとともに、施工にも手間がかかるうえ、樹脂層（第２保護層）を形成する樹脂量が過多となって、逆に不燃性が低下する場合があるので、層厚は１．０ｍｍ以下が好ましい。
第２保護層１４の層厚を、０．６ｍｍ以上に設定したのは、層厚が０．６ｍｍ未満であると、第２保護層１４が薄くなり過ぎて、不燃性を確保し難くなるからである。一方、層厚が１．０ｍｍを超えると、第２保護層１４が厚くなり過ぎて、材料費が嵩むとともに、施工にも手間がかかるうえ、樹脂層（第２保護層）を形成する樹脂量が過多となって、逆に不燃性が低下する場合があるので、層厚は１．０ｍｍ以下が好ましい。
【0038】
構造物１０の表面１０ａを塗装するには、つまり本実施形態の表面保護構造を施工するには、まず、表面１０ａに第１密着層１１を設ける。この場合、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、無機系等の塗料のうちの少なくとも１種類によって構成された樹脂を表面１０ａに当該表面全体を覆うようにして塗装する（プライマー塗装する）。
表面１０ａが粗い場合、上述したような断面修復を行い、必要に応じて、素地調整を行った後、前記プライマー塗装を行う。プライマー塗装による第１密着層１１の層厚は約０．０２ｍｍ程度である。
表面１０ａが粗い場合、上述したような断面修復を行い、必要に応じて、素地調整を行った後、前記プライマー塗装を行う。プライマー塗装による第１密着層１１の層厚は約０．０２ｍｍ程度である。
【0039】
次に、前記プライマー塗装を行ってから、十分な養生（例えば３時間以上、４８時間以内）後、第１保護層１２を設ける。この場合、塗料を第１密着層１１の表面に当該表面全体を覆うようにして塗装することによって、当該表面に第１保護層１２を設ける。
当該塗料は、イソシアネート成分とポリオール成分を含むポリウレタン樹脂によって形成されたものである。
第１密着層１１によって、構造物１０の表面１０ａの小傷を補修したうえで、第１保護層１２を平滑に塗装によって形成するようにするだけでなく、接着力の向上を付与することができる。また、第１保護層１２には、構造物１０にひび割れ等が発生するような場合でもあっても追従性能により、構造物１０に高い耐久性を付与することができる。
当該塗料は、イソシアネート成分とポリオール成分を含むポリウレタン樹脂によって形成されたものである。
第１密着層１１によって、構造物１０の表面１０ａの小傷を補修したうえで、第１保護層１２を平滑に塗装によって形成するようにするだけでなく、接着力の向上を付与することができる。また、第１保護層１２には、構造物１０にひび割れ等が発生するような場合でもあっても追従性能により、構造物１０に高い耐久性を付与することができる。
【0040】
次に、第１保護層１２を塗装によって設けてから、十分な養生（例えば２４時間以内）後、第２密着層１３を設ける。この場合、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、無機系等の塗料のうちの少なくとも１種類によって構成された樹脂を第１保護層１２の表面１２ａに当該表面全体を覆うようにして塗装する（プライマー塗装する）。プライマー塗装による第２密着層１３の層厚は約０．０２ｍｍ程度である。
【0041】
次に、前記プライマー塗装を行ってから、十分な養生（例えば１時間以上、４８時間以内）後、第２保護層１４を設ける。この場合、塗料を第２密着層１３の表面に当該表面全体を覆うようにして塗装することによって、当該表面に第２保護層１４を設ける。
第２保護層１４を形成する塗料は、ウレタン系複合ポリマー、アミノシランを含む硬化剤と、ポリリン酸アンモニウムを含む主剤とを含む樹脂に、上述した希釈剤（添加剤）を添加したものによって形成される。
このような塗料を塗装することによって、構造物１０の耐久性を向上でき、かつ表面１０ａに不燃性を付与することができる。
第２保護層１４を形成する塗料は、ウレタン系複合ポリマー、アミノシランを含む硬化剤と、ポリリン酸アンモニウムを含む主剤とを含む樹脂に、上述した希釈剤（添加剤）を添加したものによって形成される。
このような塗料を塗装することによって、構造物１０の耐久性を向上でき、かつ表面１０ａに不燃性を付与することができる。
【0042】
表１は上述した本実施形態の表面保護構造の一例を施工する際の工程、塗料の材質、塗布（塗装）量、層厚、塗装間隔を示す表である。塗装間隔は、次の工程との時間間隔である。なお、表１では第２保護層の層厚を０．６～１．０ｍｍに設定している。
【0043】
【表1】
【0044】
本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
（１）保護対象物（コンクリート構造物）１０の表面１０ａに第１保護層１２が設けられ、この第１保護層１２が、塗装より形成されているので、通常、防水性は確保される。また、第１保護層１２が、防水性に加え、防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶性縁、断熱性等を有するので、表面１０ａの防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶縁性、断熱性を容易に確保できる。
（２）さらに、可燃性の樹脂層からなる第１保護層１２の表面に塗装して、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層からなる第２保護層１４を形成することにより、従来達成できなかった樹脂製塗膜による不燃性の確保を達成することができる。
このように、本発明においては、第１保護層１２および第２保護層１４を樹脂系塗装により形成するので、短工期が見込め、保護対象物が複雑な形状のものに対して簡単に対応することができる。
（３）また、第２保護層１４が樹脂層を塗装することにより形成されているので、通常、防水性が確保される。これにより、第１保護層１２の防水性に加えて、第２保護層１４によって防水性を確保できる。
（１）保護対象物（コンクリート構造物）１０の表面１０ａに第１保護層１２が設けられ、この第１保護層１２が、塗装より形成されているので、通常、防水性は確保される。また、第１保護層１２が、防水性に加え、防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶性縁、断熱性等を有するので、表面１０ａの防錆性、防食性、耐摩耗性、耐薬品性、耐塩害性、絶縁性、断熱性を容易に確保できる。
（２）さらに、可燃性の樹脂層からなる第１保護層１２の表面に塗装して、ポリリン酸アンモニウムが添加された樹脂を含む樹脂層からなる第２保護層１４を形成することにより、従来達成できなかった樹脂製塗膜による不燃性の確保を達成することができる。
このように、本発明においては、第１保護層１２および第２保護層１４を樹脂系塗装により形成するので、短工期が見込め、保護対象物が複雑な形状のものに対して簡単に対応することができる。
（３）また、第２保護層１４が樹脂層を塗装することにより形成されているので、通常、防水性が確保される。これにより、第１保護層１２の防水性に加えて、第２保護層１４によって防水性を確保できる。
【0045】
（４）保護対象物（コンクリート構造物）１０の表面１０ａに、第１保護層１２との密着性を向上させるための第１密着層１１が塗装されているので、表面１０ａと第１保護層１２との密着性が向上し、第１保護層１２の剥離を抑制できる。
（５）第１保護層１２の表面１２ａに、第２保護層１４との密着性を向上させるための第２密着層１３が塗装されているので、第１保護層１２の表面１２ａと第２保護層１４との密着性が向上し、第２保護層１４の剥離を抑制できる。
（５）第１保護層１２の表面１２ａに、第２保護層１４との密着性を向上させるための第２密着層１３が塗装されているので、第１保護層１２の表面１２ａと第２保護層１４との密着性が向上し、第２保護層１４の剥離を抑制できる。
【0046】
なお、第１の実施形態では、保護対象物１０の表面１０ａに、順次、第１密着層１１、第１保護層１２、第２密着層１３、第２保護層１４を形成するとともに、第１密着層１１を形成する前に、表面１０ａに断面修復や素地調整を行った、つまり、（１）断面修復 →（２）素地調整 →（３）第１密着層１１（プライマー） →（４）第１保護層１２ →（５）第２密着層１３（プライマー） →（６）第２保護層１４の工程を行った。
本発明は、第１保護層１２および第２保護層１４の形成工程は必須であるが、その他の工程は必要に応じて行われる。したがって、本発明に係る表面保護構造を施工する場合、全部で１６通りとなり、１６通りの断面構造を有する。
本発明は、第１保護層１２および第２保護層１４の形成工程は必須であるが、その他の工程は必要に応じて行われる。したがって、本発明に係る表面保護構造を施工する場合、全部で１６通りとなり、１６通りの断面構造を有する。
【0047】
また、素地調整と第１密着層１１の形成とが一体の場合、（１）断面修復 →（２）素地調整＋第１密着層１１（プライマー） →（３）第１保護層１２ →（４）第２密着層１３（プライマー） →（５）第２保護層１４の工程を行うことになり、全部で８通りとなり、８通りの断面構造を有する。
さらに、断面修復、素地調整および第１密着層の形成が一体の場合、（１）断面修復＋素地調整＋第１密着層１１（プライマー） →（２）第１保護層１２ →（３）第２密着層１３（プライマー） →（４）第２保護層１４の工程を行うことになり、全部で４通りとなり、４通りの断面構造を有する。
したがって、本発明に係る表面保護構造を施工する場合、１６通り＋８通り＋４通りの合計２８通りとなり、２８通りの断面構造を有する。
さらに、断面修復、素地調整および第１密着層の形成が一体の場合、（１）断面修復＋素地調整＋第１密着層１１（プライマー） →（２）第１保護層１２ →（３）第２密着層１３（プライマー） →（４）第２保護層１４の工程を行うことになり、全部で４通りとなり、４通りの断面構造を有する。
したがって、本発明に係る表面保護構造を施工する場合、１６通り＋８通り＋４通りの合計２８通りとなり、２８通りの断面構造を有する。
【0048】
また、本実施形態では、第１保護層１２をポリウレタン樹脂によって形成したが、このポリウレタン樹脂による第１保護層１２に代えて、第１密着層１１および／または第２密着層１３によって第１保護層１２Ａを形成してもよい（図１０参照）。
この場合、第１密着層１１および第２密着層１３の双方を形成する必要はなく、何れか一方の密着層を形成すればよいので、（１）断面修復 →（２）素地調整 →（３）第１保護層（第１密着層１１または第２密着層１３） →（４）第２保護層１４の工程を行うことになり、全部で４通りとなり、４通りの断面構造を有する。
したがって、上述した２８通りに４通りを加えて、全部で３２通りになり、３２通りの断面構造を有する。
この場合、第１密着層１１および第２密着層１３の双方を形成する必要はなく、何れか一方の密着層を形成すればよいので、（１）断面修復 →（２）素地調整 →（３）第１保護層（第１密着層１１または第２密着層１３） →（４）第２保護層１４の工程を行うことになり、全部で４通りとなり、４通りの断面構造を有する。
したがって、上述した２８通りに４通りを加えて、全部で３２通りになり、３２通りの断面構造を有する。
【0049】
次に、上述した３２の通りの断面構造のうち、いくつかの断面構造を有する表面保護構造の例について説明する。
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第２の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、第２密着層１３を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第２の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、第２密着層１３を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0050】
本実施形態では、第１保護層１２を塗装によって形成した後、すぐに第２保護層１４を形成（塗装）できる場合（塗り重ね間隔時間以内の場合）に、第１保護層１２の表面１２ａに第２密着層１３を形成することなく、直接第２保護膜１４が塗装によって形成されている。
【0051】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（４）の効果を得られる他、第２密着層１３を省略しているので、その分、施工時間の短縮や施工費用の削減を図ることができる。
【0052】
（第３の実施形態）
図３は、第３の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第３の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、第１密着層１１の塗装、コンクリート構造物１０の表面１０ａに対する断面修復および素地調整を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図３は、第３の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第３の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、第１密着層１１の塗装、コンクリート構造物１０の表面１０ａに対する断面修復および素地調整を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0053】
本実施形態では、コンクリート構造物１０の表面１０ａの表面状態が第１保護層１２を形成（塗装）するのに適した表面であり、当該表面１０ａと第１保護層１２を形成する樹脂との相性がよく、第１保護層１２の密着性が高い場合に、表面１０ａに直接第１保護層１２が形成（塗装）されている。
【0054】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（３）および（５）の効果を得られる他、第１密着層１１の塗装、コンクリート構造物１０の表面１０ａに対する断面修復および素地調整を省略しているので、その分、施工時間の短縮や施工費用の削減を図ることができる。
【0055】
（第４の実施形態）
図４は、第４の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第４の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、第１密着層１１および第２密着層１２の塗装、コンクリート構造物１０の表面１０ａに対する断面修復および素地調整を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図４は、第４の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第４の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、第１密着層１１および第２密着層１２の塗装、コンクリート構造物１０の表面１０ａに対する断面修復および素地調整を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0056】
本実施形態では、コンクリート構造物１０の表面１０ａと第１保護層１２を形成する樹脂の相性がよく密着性が高く、かつ第１保護層１２の形成（塗装）後、すぐに第２保護層１４を形成（塗装）できる場合（塗り重ね間隔時間以内の場合）に、表面１０ａに断面修復および素地調整を施すことなく、直接第１保護層１２が形成（塗装）され、さらに、第１保護層１２に直接第２保護層１４が形成（塗装）されている。
【0057】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（３）の効果を得られる他、第１密着層１１および第２密着層１２の塗装、コンクリート構造物１０の表面１０ａに対する断面修復および素地調整を省略しているので、その分、施工時間の短縮や施工費用の削減を図ることができる。
【0058】
（第５の実施形態）
図５は、第５の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第５の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａが粗い場合に、断面修復を行った点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図５は、第５の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第５の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａが粗い場合に、断面修復を行った点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0059】
本実施形態では、表面１０ａの断面修復は、表面１０ａの全体および／または部分的な補修（通常１ｍｍ以上の凹凸の補修）である。図５に示すように、表面１０ａには、補修によって形成された断面修復層２０が設けられている。
また、保護対象物１０がコンクリート構造物でなく、金属板によって形成されているものである場合、金属板のパテによる補修も含む。
また、保護対象物１０がコンクリート構造物でなく、金属板によって形成されているものである場合、金属板のパテによる補修も含む。
【0060】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（５）の効果を得られる他、コンクリート構造物１０の表面１０ａの断面修復を行ったうえで、第１密着層１１を形成（塗装）しているので、第１密着層１１を確実に表面１０ａに形成できる。
【0061】
（第６の実施形態）
図６は、第６の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第６の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、第１密着層１１を形成（塗装）する前に、素地調整を施した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図６は、第６の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第６の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、第１密着層１１を形成（塗装）する前に、素地調整を施した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0062】
本実施形態では、表面１０ａの素地調整は、表面１０ａの全体的なものであり、表面１０ａに素地調整が素地調整材の全体塗布によって施されている。図６に示すように、表面１０ａには、素地調整によって形成された素地調整層２１が設けられている。
【0063】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（５）の効果を得られる他、コンクリート構造物１０の表面１０ａの素地調整を行ったうえで、第１密着層１１を形成（塗装）しているので、第１密着層１１を均一に形成できるとともに、第１密着層１１や第１保護層１２に生じ易いピンホールを抑制できる。
【0064】
（第７の実施形態）
図７は、第７の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第７の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、第１密着層１１を形成（塗装）する前に、断面修復および素地調整を施した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図７は、第７の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第７の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、第１密着層１１を形成（塗装）する前に、断面修復および素地調整を施した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0065】
本実施形態では、表面１０ａに断面修復を施した後、さらに素地調整を施している。断面修復は、表面１０ａの部分修復であり、素地調整は全体的（表面１０ａの全体）である。図７に示すように、表面１０ａには、断面修復によって形成された断面修復層２０と素地調整によって形成された素地調整層２１とが設けられている。
【0066】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（５）の効果を得られる他、コンクリート構造物１０の表面１０ａの断面修復を行ったうえで、第１密着層１１を形成（塗装）しているので、第１密着層１１を確実に表面１０ａに形成でき、さらに、素地調整を行ったうえで、第１密着層１１を形成（塗装）しているので、第１密着層１１を均一に形成できるとともに、第１密着層１１や第１保護層１２に生じ易いピンホールを抑制できる。
【0067】
（第８の実施形態）
図８は、第８の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第８の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、素地調整と第１密着層１１とを一体的に施した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図８は、第８の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第８の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、素地調整と第１密着層１１とを一体的に施した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0068】
本実施形態では、素地調整材と第１密着層とを形成する樹脂が同一樹脂で形成され、図８に示すように、当該樹脂によって素地調整層を含む第１密着層１１Ａが形成（塗装）されている。このため、第１密着層１１Ａは、第１の実施形態の第１密着層１１より層厚が厚くなっている。
【0069】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（５）の効果を得られる他、コンクリート構造物１０の表面１０ａの素地調整層が第１密着層１１Ａと同時に形成されているので、第１密着層１１Ａの形成（塗装）と素地調整を同時行うことができ、その分施工が容易となる。
【0070】
（第９の実施形態）
図９は、第９の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第９の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、素地調整と第１密着層１１とを一体的に施すとともに、第２密着層１３を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図９は、第９の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第９の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、素地調整と第１密着層１１とを一体的に施すとともに、第２密着層１３を省略した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0071】
本実施形態では、第８の実施形態と同様に、素地調整材と第１密着層とを形成する樹脂が同一樹脂で形成され、図９に示すように、当該樹脂によって素地調整層を含む第１密着層１１Ａが形成（塗装）されている。このため、第１密着層１１Ａは、第１の実施形態の第１密着層１１より層厚が厚くなっている。
また、本実施形態では、第１保護層１２を塗装によって形成した後、すぐに第２保護層１４を形成（塗装）できる場合（塗り重ね間隔時間以内の場合）に、第１保護層１２の表面１２ａに第２密着層１３を形成することなく、直接第２保護膜１４が塗装によって形成されている。
また、本実施形態では、第１保護層１２を塗装によって形成した後、すぐに第２保護層１４を形成（塗装）できる場合（塗り重ね間隔時間以内の場合）に、第１保護層１２の表面１２ａに第２密着層１３を形成することなく、直接第２保護膜１４が塗装によって形成されている。
【0072】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）～（４）の効果を得られる他、コンクリート構造物１０の表面１０ａの素地調整層が第１密着層１１Ａと同時に形成されているので、第１密着層１１Ａの形成（塗装）と素地調整を同時行うことができ、その分施工が容易となる。
また、第２密着層１３を省略しているので、その分、施工時間の短縮や施工費用の削減を図ることができる。
また、第２密着層１３を省略しているので、その分、施工時間の短縮や施工費用の削減を図ることができる。
【0073】
（第１０実施形態）
図１０は、第１０の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第１０の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、素地調整を施すとともに、ポリウレタン樹脂による第１保護層１２に代えて、第１密着層および／または第２密着層によって第１保護層１２Ａを形成した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
図１０は、第１０の実施形態に係る表面保護構造を示す断面図である。第１０の実施形態に係る表面保護構造が、第１の実施形態と異なる点は、コンクリート構造物１０の表面１０ａに、素地調整を施すとともに、ポリウレタン樹脂による第１保護層１２に代えて、第１密着層および／または第２密着層によって第１保護層１２Ａを形成した点であり、その他の構成は第１の実施形態と同一であるので、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【0074】
本実施形態では、図１０に示すように、素地調整層２１の表面に、第１密着層および／または第２密着層によって形成された第１保護層１２Ａが形成されている。
【0075】
本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）および（３）の効果を得られる他、ポリウレタン樹脂による第１保護層に代えて、第１密着層および／または第２密着層によって第１保護層１２Ａを形成したので、施工が容易になるとともに、取り扱いが比較的難しい（適切な下地処理やプライマーの選定、耐薬品や耐熱に対する事前の調査・検証を念入りに行う必要がある）とされているポリウレタン樹脂を使用しないので、その分施工が容易となる。
【0076】
次に、本発明に係る表面保護構造と、ポリウレタン樹脂によって形成された樹脂層（第１保護層）のみを有する従来の表面保護構造とについて、それぞれ発熱性試験（コーンカロリーメータ試験）を行ったので、当該発熱性試験の結果について説明する。
【0077】
本発明に係る表面構造における保護対象物たる試験体は、直方体状のコンクリートであり、当該コンクリートの表面にポリウレタン樹脂によって形成された第１保護層を形成（塗装）し、この第１保護層の表面に、ウレタン系複合ポリマー、アミノシランを含む硬化剤と、ポリリン酸アンモニウムを含む主剤を含む樹脂層（ナリファイア製のハイブリッドベースコート ＳＣ９０２）によって第２保護層を形成（塗装）した。
第１保護層の層厚は２．０ｍｍ、第２保護層の層厚は１．０ｍｍである。
また、直方体状の試験体は、長辺と短辺の長さが９９ｍｍ×１００ｍｍ、厚さが３５．０ｍｍ、重量（質量）は７２９．０ｇである。
第１保護層の層厚は２．０ｍｍ、第２保護層の層厚は１．０ｍｍである。
また、直方体状の試験体は、長辺と短辺の長さが９９ｍｍ×１００ｍｍ、厚さが３５．０ｍｍ、重量（質量）は７２９．０ｇである。
【0078】
表２は本発明に係る表面保護構造の一例の発熱性試験の試験結果を示す。
【0079】
【表2】
【0080】
図１１は、時間の経過に伴う総発熱量（ＭＪ／ｍ２）と発熱速度（ｋＷ／ｍ２）を示すグラフである。
不燃の判定基準、つまり不燃として適している判定基準は以下のとおりである。
＜判定基準＞
（１）総発熱量８．０ＭＪ／ｍ２以下であること。
（２）最大発熱速度２００ＫＷ／ｍ２の継続時間１０秒以下であること。
（３）試験体の裏面に貫通する穴があかないこと。
不燃として適しているには、前記（１）～（３）の判定基準を全て満たす必要があり、特に（１）の判定基準を満たすことが最も重要である。
不燃の判定基準、つまり不燃として適している判定基準は以下のとおりである。
＜判定基準＞
（１）総発熱量８．０ＭＪ／ｍ２以下であること。
（２）最大発熱速度２００ＫＷ／ｍ２の継続時間１０秒以下であること。
（３）試験体の裏面に貫通する穴があかないこと。
不燃として適しているには、前記（１）～（３）の判定基準を全て満たす必要があり、特に（１）の判定基準を満たすことが最も重要である。
【0081】
表２および図１１に示すように、２０分（１２００秒）経過時の総発熱量は５．７（ＭＪ／ｍ２）であった。発熱性試験において、不燃としての判定基準は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、前記（１）の判定基準を満たす。
また、表２および図１１に示すように、最高発熱速度は１４０．７（ｋＷ／ｍ２）であるが、発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えることはなかった。発熱性試験において、不燃としての判定基準は、発熱速度２００（ｋＷ／ｍ２）超が１０秒未満であるのに対し、本発明に係る表面保護構造では、発熱速度２００（ｋＷ／ｍ２）を超えることはないので、前記（２）の判定基準を満たす。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、前記（３）の判定基準を満たす。
以上のように、本発明に係る表面保護構造は、前記（１）～（３）の判定基準を全て満たすので、不燃として適していることが分かる。
また、表２および図１１に示すように、最高発熱速度は１４０．７（ｋＷ／ｍ２）であるが、発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えることはなかった。発熱性試験において、不燃としての判定基準は、発熱速度２００（ｋＷ／ｍ２）超が１０秒未満であるのに対し、本発明に係る表面保護構造では、発熱速度２００（ｋＷ／ｍ２）を超えることはないので、前記（２）の判定基準を満たす。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、前記（３）の判定基準を満たす。
以上のように、本発明に係る表面保護構造は、前記（１）～（３）の判定基準を全て満たすので、不燃として適していることが分かる。
【0082】
一方、従来の表面保護構造における保護対象物たる試験体は、本発明の場合と同様に、直方体状のコンクリートであり、当該コンクリートの表面にポリウレタン樹脂によって形成された第１保護層を形成（塗装）した。
第１保護層の層厚は２．０ｍｍである。
また、直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが７．２７ｍｍ、重量（質量）は７０．８７ｇである。
第１保護層の層厚は２．０ｍｍである。
また、直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが７．２７ｍｍ、重量（質量）は７０．８７ｇである。
【0083】
表３は従来の表面保護構造の発熱性試験の試験結果を示す。
【0084】
【表3】
【0085】
図１２は、時間の経過に伴う総発熱量（ＭＪ／ｍ２）と発熱速度（ｋＷ／ｍ２）を示すグラフである。
表３および図１２に示すように、２０分経過時の総発熱量は２４．４３（ＭＪ／ｍ２）であった。したがって、前記（１）の判定基準を満たさないことが分かる。
また、表３および図１２に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は１２９．７０（ｋＷ／ｍ２）であり、発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）未満であるので、前記（２）の判定基準を満たすのが分かる。
また、第１保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴は無かったので、前記（３）の判定基準を満たす。
しかし、従来の表面保護構造は、前記（２）、（３）の判定基準は満たすが、最も重要な（１）の判定基準を満たさないので、不燃として不適であることが分かる。
表３および図１２に示すように、２０分経過時の総発熱量は２４．４３（ＭＪ／ｍ２）であった。したがって、前記（１）の判定基準を満たさないことが分かる。
また、表３および図１２に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は１２９．７０（ｋＷ／ｍ２）であり、発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）未満であるので、前記（２）の判定基準を満たすのが分かる。
また、第１保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴は無かったので、前記（３）の判定基準を満たす。
しかし、従来の表面保護構造は、前記（２）、（３）の判定基準は満たすが、最も重要な（１）の判定基準を満たさないので、不燃として不適であることが分かる。
【0086】
次に、本発明に係る表面保護構造において、第２保護層の層厚は、０．６ｍｍ以上に設定されるが、好ましくは、０．６ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下に設定されてもよい。
第２保護層の層厚が下限値の０．６ｍｍの場合と下限値未満の０．５ｍｍの場合とについて発熱性試験を行うとともに、第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合と上限値を超える１．２ｍｍの場合とについて発熱性試験を行ったので、当該発熱性試験の結果について説明する。
第２保護層の層厚が下限値の０．６ｍｍの場合と下限値未満の０．５ｍｍの場合とについて発熱性試験を行うとともに、第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合と上限値を超える１．２ｍｍの場合とについて発熱性試験を行ったので、当該発熱性試験の結果について説明する。
【0087】
本発明に係る表面構造における保護対象物たる試験体は、直方体状のコンクリートであり、当該コンクリートの表面にポリウレタン樹脂によって形成された第１保護層を形成（塗装）し、この第１保護層の表面に、ウレタン系複合ポリマー、アミノシランを含む硬化剤と、ポリリン酸アンモニウムを含む主剤を含む樹脂層によって第２保護層（耐火塗装）を形成（塗装）した。
【0088】
（１）第２保護層の層厚が下限値の０．６ｍｍの場合
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが６．０６ｍｍ、重量（質量）は５２．２０ｇである。
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが６．０６ｍｍ、重量（質量）は５２．２０ｇである。
【0089】
表４は第２保護層の層厚が下限値の０．６ｍｍの場合の発熱性試験の試験結果を示す。
【0090】
【表4】
【0091】
図１３は、第２保護層の層厚が下限値の０．６ｍｍの場合の時間の経過に伴う総発熱量（ＭＪ／ｍ２）と発熱速度（ｋＷ／ｍ２）を示すグラフである。
表４および図１３に示すように、２０分経過時の総発熱量は５．９１（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が０．６ｍｍである表面保護構造は、不燃として適切であることが分かる。
また、表４および図１３に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は７６．１２（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えていないので、不燃として適切であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
したがって、第２保護層の層厚が下限値の０．６ｍｍの場合、不燃として適していることが分かる。
表４および図１３に示すように、２０分経過時の総発熱量は５．９１（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が０．６ｍｍである表面保護構造は、不燃として適切であることが分かる。
また、表４および図１３に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は７６．１２（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えていないので、不燃として適切であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
したがって、第２保護層の層厚が下限値の０．６ｍｍの場合、不燃として適していることが分かる。
【0092】
（２）第２保護層の層厚が下限値未満の０．５ｍｍの場合
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが５．６８ｍｍ、重量（質量）は５９．５１ｇである。
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが５．６８ｍｍ、重量（質量）は５９．５１ｇである。
【0093】
表５は第２保護層の層厚が下限値未満の０．５ｍｍの場合の発熱性試験の試験結果を示す。
【0094】
【表5】
【0095】
図１４は、第２保護層の層厚が下限値未満の０．５ｍｍの場合の時間の経過に伴う総発熱量（ＭＪ／ｍ２）と発熱速度（ｋＷ／ｍ２）を示すグラフである。
表５および図１４に示すように、２０分経過時の総発熱量は９．３1（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が０．５ｍｍである表面保護構造は、不燃として不適であることが分かる。
また、表５および図１４に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は２５４．０２（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えているので、不燃として不適切であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
しかし、前記（１）および（２）の判定基準を全て満たさないので、不燃として不適であることが分かる。
表５および図１４に示すように、２０分経過時の総発熱量は９．３1（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が０．５ｍｍである表面保護構造は、不燃として不適であることが分かる。
また、表５および図１４に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は２５４．０２（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えているので、不燃として不適切であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
しかし、前記（１）および（２）の判定基準を全て満たさないので、不燃として不適であることが分かる。
【0096】
（３）第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが６．３１ｍｍ、重量（質量）は５７．３１ｇである。
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが６．３１ｍｍ、重量（質量）は５７．３１ｇである。
【0097】
表６は第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合の発熱性試験の試験結果を示す。
【0098】
【表6】
【0099】
図１５は、第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合の時間の経過に伴う総発熱量（ＭＪ／ｍ２）と発熱速度（ｋＷ／ｍ２）を示すグラフである。
表６および図１５に示すように、２０分経過時の総発熱量は６．０８（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が１．０ｍｍである表面保護構造は、不燃として適切であることが分かる。
また、表６および図１５に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は１３１．８１（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えていないので、不燃として適切であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
したがって、第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合、不燃として適していることが分かる。
表６および図１５に示すように、２０分経過時の総発熱量は６．０８（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が１．０ｍｍである表面保護構造は、不燃として適切であることが分かる。
また、表６および図１５に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は１３１．８１（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えていないので、不燃として適切であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
したがって、第２保護層の層厚が上限値の１．０ｍｍの場合、不燃として適していることが分かる。
【0100】
（４）第２保護層の層厚が上限値を超える１．２ｍｍの場合
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが５．２９ｍｍ、重量（質量）は５６．８８ｇである。
直方体状の試験体は、面積が０．００８８４０ｍ２、厚さが５．２９ｍｍ、重量（質量）は５６．８８ｇである。
【0101】
表７は第２保護層の層厚が上限値を超える１．２ｍｍ場合の発熱性試験の試験結果を示す。
【0102】
【表7】
【0103】
図１６は、第２保護層の層厚が上限値を超える１．２ｍｍの場合の時間の経過に伴う総発熱量（ＭＪ／ｍ２）と発熱速度（ｋＷ／ｍ２）を示すグラフである。
表７および図１６に示すように、２０分経過時の総発熱量は１０．１４（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が１．２ｍｍである表面保護構造は、不燃として不適であることが分かる。
また、表７および図１６に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は２３７．５８（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えているので、不燃として不適であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
しかし、前記（１）および（２）の判定基準を満たさないので、不燃として不適であることが分かる。
また、第２保護層の層厚が、上限値を超える１．２ｍｍである表面保護構造では、試験開始後１８秒で着火し、約３分で８．０（ＭＪ／ｍ２）に達した。
したがって、第２保護層の層厚が１．２ｍｍであると、第２保護層が厚くなり過ぎて、樹脂層（第２保護層）を形成する樹脂量が過多となって、逆に不燃性が低下することが分かった。
表７および図１６に示すように、２０分経過時の総発熱量は１０．１４（ＭＪ／ｍ２）であった。
上述したように発熱性試験において、不燃としての判定基準（１）は８．０（ＭＪ／ｍ２）以下であるので、第２保護層の層厚が１．２ｍｍである表面保護構造は、不燃として不適であることが分かる。
また、表７および図１６に示すように、最大発熱速度（最高発熱速度）は２３７．５８（ｋＷ／ｍ２）であり、判定基準（２）の発熱速度が２００（ｋＷ／ｍ２）を超えているので、不燃として不適であることが分かる。
また、第１保護層および第２保護層を貫通して試験体裏面まで達する穴や、変形は無かったので、判定基準（３）を満たす。
しかし、前記（１）および（２）の判定基準を満たさないので、不燃として不適であることが分かる。
また、第２保護層の層厚が、上限値を超える１．２ｍｍである表面保護構造では、試験開始後１８秒で着火し、約３分で８．０（ＭＪ／ｍ２）に達した。
したがって、第２保護層の層厚が１．２ｍｍであると、第２保護層が厚くなり過ぎて、樹脂層（第２保護層）を形成する樹脂量が過多となって、逆に不燃性が低下することが分かった。
【符号の説明】
【0104】
１０ コンクリート構造物（保護対象物）
１０ａ 表面
１１，１１Ａ 第１密着層
１２，１２Ａ 第１保護層
１３ 第２密着層
１４ 第２保護層
１０ａ 表面
１１，１１Ａ 第１密着層
１２，１２Ａ 第１保護層
１３ 第２密着層
１４ 第２保護層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
