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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024170889
(43)【公開日】2024-12-11
(54)【発明の名称】ブロー成形機
(51)【国際特許分類】
B29C 49/42 20060101AFI20241204BHJP
B29C 49/04 20060101ALI20241204BHJP
B29C 49/78 20060101ALI20241204BHJP
【ＦＩ】
B29C49/42
B29C49/04
B29C49/78
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023087642
(22)【出願日】2023-05-29
(71)【出願人】
【識別番号】711011386
【氏名又は名称】株式会社タハラ
(74)【代理人】
【識別番号】100086232
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 博通
(74)【代理人】
【識別番号】100104938
【弁理士】
【氏名又は名称】鵜澤 英久
(74)【代理人】
【識別番号】100205682
【弁理士】
【氏名又は名称】高嶋 一彰
(72)【発明者】
【氏名】山元 崇史
【テーマコード（参考）】
4F208
【Ｆターム（参考）】
4F208AG07
4F208AJ08
4F208AP02
4F208AP10
4F208AR11
4F208LA01
4F208LA07
4F208LB01
4F208LD16
4F208LG04
4F208LG22
4F208LJ09
(57)【要約】
【課題】放出工程の時間短縮が図れるブロー成形機を提供する。
【解決手段】本発明に係るブロー成形機は、供給ラインＬｓの第１電磁弁ＳＶ１が開き、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒの第２，第３電磁弁ＳＶ２，ＳＶ３が閉じる吹込工程と、供給ラインＬｓ及び循環ラインＬｃの第１、第２電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２が開き、放出ラインＬｒの第３電磁弁ＳＶ３が閉じる第１循環工程と、供給ラインＬｓ、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒの第１、第２、第３電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２，ＳＶ３が開く第２循環工程と、供給ラインＬｓの第１電磁弁ＳＶ１が閉じ、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒの第２、第３電磁弁ＳＶ２，ＳＶ３が開く放出工程と、を実施する。
【選択図】図６
【解決手段】本発明に係るブロー成形機は、供給ラインＬｓの第１電磁弁ＳＶ１が開き、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒの第２，第３電磁弁ＳＶ２，ＳＶ３が閉じる吹込工程と、供給ラインＬｓ及び循環ラインＬｃの第１、第２電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２が開き、放出ラインＬｒの第３電磁弁ＳＶ３が閉じる第１循環工程と、供給ラインＬｓ、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒの第１、第２、第３電磁弁ＳＶ１，ＳＶ２，ＳＶ３が開く第２循環工程と、供給ラインＬｓの第１電磁弁ＳＶ１が閉じ、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒの第２、第３電磁弁ＳＶ２，ＳＶ３が開く放出工程と、を実施する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイヘッドから垂下し成形金型に収容されたパリソンに圧縮エアを供給するエアの供給ラインと、
前記パリソンの内部のエアを排出するエアの排出ラインと、
前記排出ラインから分岐して設けられ、エアの流量調整弁を有し、前記パリソンの内部のエアの循環に供するエアの循環ラインと、
前記排出ラインから分岐して設けられ、前記パリソンの内部のエアを放出させるエアの放出ラインと、
前記供給ライン、前記循環ライン及び前記放出ラインに設けられた各ライン開閉用の電磁弁と、
を備え、
前記パリソンを前記成形金型によって賦形するため、前記供給ラインの電磁弁が開き、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる吹込工程と、
前記パリソンの内部のエアを入れ替えるため、前記供給ライン及び前記循環ラインの電磁弁が開き、前記放出ラインの電磁弁が閉じる第１循環工程と、
前記パリソンの内部の圧力を低下させるため、前記供給ライン、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く第２循環工程と、
前記パリソンの内部のエアを放出するため、前記供給ラインの電磁弁が閉じ、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く放出工程と、
を実施することを特徴とするブロー成形機。
前記パリソンの内部のエアを排出するエアの排出ラインと、
前記排出ラインから分岐して設けられ、エアの流量調整弁を有し、前記パリソンの内部のエアの循環に供するエアの循環ラインと、
前記排出ラインから分岐して設けられ、前記パリソンの内部のエアを放出させるエアの放出ラインと、
前記供給ライン、前記循環ライン及び前記放出ラインに設けられた各ライン開閉用の電磁弁と、
を備え、
前記パリソンを前記成形金型によって賦形するため、前記供給ラインの電磁弁が開き、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる吹込工程と、
前記パリソンの内部のエアを入れ替えるため、前記供給ライン及び前記循環ラインの電磁弁が開き、前記放出ラインの電磁弁が閉じる第１循環工程と、
前記パリソンの内部の圧力を低下させるため、前記供給ライン、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く第２循環工程と、
前記パリソンの内部のエアを放出するため、前記供給ラインの電磁弁が閉じ、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く放出工程と、
を実施することを特徴とするブロー成形機。
【請求項2】
請求項１に記載のブロー成形機であって、
前記循環ラインは、それぞれ前記電磁弁を備えた複数の循環ラインである、第１循環ラインと、第２循環ラインと、を有し、
前記供給ラインの電磁弁が開き、前記第１循環ライン、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる吹込工程と、
前記供給ライン及び前記第１循環ラインの電磁弁が開き、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる第１循環工程と、
前記供給ライン、前記第１循環ライン及び前記第２循環ラインの電磁弁が開き、前記放出ラインの電磁弁が閉じる第２循環工程と、
前記供給ラインの電磁弁が閉じ、前記第１循環ライン、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く放出工程と、
を実施することを特徴とするブロー成形機。
前記循環ラインは、それぞれ前記電磁弁を備えた複数の循環ラインである、第１循環ラインと、第２循環ラインと、を有し、
前記供給ラインの電磁弁が開き、前記第１循環ライン、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる吹込工程と、
前記供給ライン及び前記第１循環ラインの電磁弁が開き、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる第１循環工程と、
前記供給ライン、前記第１循環ライン及び前記第２循環ラインの電磁弁が開き、前記放出ラインの電磁弁が閉じる第２循環工程と、
前記供給ラインの電磁弁が閉じ、前記第１循環ライン、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く放出工程と、
を実施することを特徴とするブロー成形機。
【請求項3】
請求項１に記載のブロー成形機であって、
前記電磁弁の開閉タイミングを入力可能な操作部を備え、
前記流量調整弁は、電気信号により開度を自由に調整可能であり、
前記流量調整弁の開度は、前記操作部への入力によって任意のタイミングに変更できる、
ことを特徴とするブロー成形機。
前記電磁弁の開閉タイミングを入力可能な操作部を備え、
前記流量調整弁は、電気信号により開度を自由に調整可能であり、
前記流量調整弁の開度は、前記操作部への入力によって任意のタイミングに変更できる、
ことを特徴とするブロー成形機。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか一項に記載のブロー成形機であって、
前記パリソンの内部のエア圧を検知可能な検知部を有する、
ことを特徴とするブロー成形機。
前記パリソンの内部のエア圧を検知可能な検知部を有する、
ことを特徴とするブロー成形機。
【請求項5】
請求項４に記載のブロー成形機であって、
前記第１循環工程において前記パリソンの内部のエア圧が下がり切って定常状態となる第１定常時間と、前記第２循環工程において前記パリソンの内部のエア圧が下がり切って定常状態となる第２定常時間を計測する工程と、
前記第１定常時間がゼロでない場合、前記第１循環工程を実施する第１循環工程実施時間を前記第１定常時間の分だけ減少させると共に、前記第２循環工程を実施する第２循環工程実施時間を前記第１定常時間の分だけ増加させる工程と、
前記第２定常時間がゼロでない場合、前記第１循環工程実施時間を前記第２定常時間の分だけ増加させると共に、前記第２循環工程実施時間を前記第２定常時間の分だけ減少させる工程と、
を実施することを特徴とするブロー成形機。
前記第１循環工程において前記パリソンの内部のエア圧が下がり切って定常状態となる第１定常時間と、前記第２循環工程において前記パリソンの内部のエア圧が下がり切って定常状態となる第２定常時間を計測する工程と、
前記第１定常時間がゼロでない場合、前記第１循環工程を実施する第１循環工程実施時間を前記第１定常時間の分だけ減少させると共に、前記第２循環工程を実施する第２循環工程実施時間を前記第１定常時間の分だけ増加させる工程と、
前記第２定常時間がゼロでない場合、前記第１循環工程実施時間を前記第２定常時間の分だけ増加させると共に、前記第２循環工程実施時間を前記第２定常時間の分だけ減少させる工程と、
を実施することを特徴とするブロー成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブロー成形機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のブロー成型機の一例として、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
【0003】
概略を説明すれば、このブロー成形機は、ブロー成形サイクルとして、吹込工程と、循環工程と、放出工程と、を含み、吹込工程、循環工程、放出工程と遷移する。なお、吹込工程では、金型によって挟み込まれたパリソンの内部にエアを吹き込む。循環工程では、成形品に対してエアを吹き込みつつ、当該吹き込まれたエアを排出することによって、成形品の内部にエアを循環させる。放出工程は、エアの吹き込みを停止し、成形品の内部のエアの排出のみを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－０８６３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、前記従来のブロー成形機は、循環工程の後、直ちに放出工程へと移行する。このため、放出工程において、パリソンの内部の圧力が高いので、エアの排出によって前記パリソンの内部の圧力を大気圧近くまで下げるのに時間がかかってしまい、生産性が低下してしまうおそれがある点で、改善の余地が残されていた。
【0006】
そこで、本発明は、前記従来のブロー成形機の技術的課題に鑑みて案出されたものであり、放出工程の時間の短縮を図ることができるブロー成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るブロー成形機は、その一態様として、ダイヘッドから垂下し成形金型に収容されたパリソンに圧縮エアを供給するエアの供給ラインと、前記パリソンの内部のエアを排出するエアの排出ラインと、前記排出ラインから分岐して設けられ、エアの流量調整弁を有し、前記パリソンの内部のエアの循環に供するエアの循環ラインと、前記排出ラインから分岐して設けられ、前記パリソンの内部のエアを放出させるエアの放出ラインと、前記供給ライン、前記循環ライン及び前記放出ラインに設けられた各ライン開閉用の電磁弁と、を備え、前記パリソンを前記成形金型によって賦形するため、前記供給ラインの電磁弁が開き、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる吹込工程と、前記パリソンの内部のエアを入れ替えるため、前記供給ライン及び前記循環ラインの電磁弁が開き、前記放出ラインの電磁弁が閉じる第１循環工程と、前記パリソンの内部の圧力を低下させるため、前記供給ライン、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く第２循環工程と、前記パリソンの内部のエアを放出するため、前記供給ラインの電磁弁が閉じ、前記循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く放出工程と、を実施することを特徴としている。
【0008】
このように、本発明によれば、供給ライン及び循環ラインの電磁弁を開き、放出ラインの電磁弁を閉じる第１循環工程と、供給ライン、循環ライン及び放出ラインの電磁弁を開く第２循環工程とが設けられている。すなわち、ブロー成形の初期段階では、第１循環工程として放出ラインを閉じることによってパリソンの内部を高圧に保つ一方、ブロー成形の終盤段階では、第２循環工程として放出ラインを開放してパリソンの内部を低圧にすることにより、成形金型の転写性を保ちつつ、パリソンの内部圧力の排出にかかる時間を短縮することができる。
【0009】
また、本願発明では、供給ライン、循環ライン及び放出ラインの構成自体は変更しないため、従来のブロー成形機の機械的な構成を変更する必要がなく、設備投資費用を抑制することができる。
【0010】
また、前記ブロー成形機の別の態様として、前記循環ラインは、それぞれ前記電磁弁を備えた複数の循環ラインである、第１循環ラインと、第２循環ラインと、を有し、前記供給ラインの電磁弁が開き、前記第１循環ライン、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる吹込工程と、前記供給ライン及び前記第１循環ラインの電磁弁が開き、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が閉じる第１循環工程と、前記供給ライン、前記第１循環ライン及び前記第２循環ラインの電磁弁が開き、前記放出ラインの電磁弁が閉じる第２循環工程と、前記供給ラインの電磁弁が閉じ、前記第１循環ライン、前記第２循環ライン及び前記放出ラインの電磁弁が開く放出工程と、を実施することが望ましい。
【0011】
このように、本発明によれば、循環ラインが複数設けられている。このため、複数の循環ラインの電磁弁を開閉制御することにより、第１循環工程及び第２循環工程におけるパリソンの内部圧力をより的確に設定することが可能となる。これにより、パリソンの内部圧力の排出にかかる時間をより効果的に短縮することができる。
【0012】
また、前記ブロー成形機のさらに別の態様として、前記電磁弁の開閉タイミングを入力可能な操作部を備え、前記流量調整弁は、電気信号により開度を自由に調整可能であり、前記流量調整弁の開度は、前記操作部への入力によって任意のタイミングに変更できることが望ましい。
【0013】
このように、本発明によれば、循環ラインにおける流量調整弁の開度が、操作部に対する事前の入力により成形サイクルの任意のタイミングで変更可能となっている。換言すれば、流量調整弁の開度を制御することにより、第１循環工程及び第２循環工程からなる複数の循環工程を実行することが可能となっている。これにより、電気的に流量調整弁の開度を調整するという比較的簡素な構成でもってパリソンの内部圧力を一層的確に設定可能となり、パリソンの内部圧力の排出にかかる時間を一層効果的に短縮することができる。
【0014】
また、前記ブロー成形機のさらに別の態様として、前記パリソンの内部のエア圧を検知可能な検知部を有することが望ましい。
【0015】
このように、本発明によれば、パリソンの内部圧力を検知可能な検知部が設けられている。これにより、ブロー成形機のオペレータは、検知部の結果に応じて流量調整弁の開度量や各工程の切替タイミングを正確に設定することが可能となり、パリソンの内部圧力の排出にかかる時間を最も効果的に短縮することができる。
【0016】
また、前記ブロー成形機のさらに別の態様として、前記第１循環工程において前記パリソンの内部のエア圧が下がり切って定常状態となる第１定常時間と、前記第２循環工程において前記パリソンの内部のエア圧が下がり切って定常状態となる第２定常時間を計測する工程と、前記第１定常時間がゼロでない場合、前記第１循環工程を実施する第１循環工程実施時間を前記第１定常時間の分だけ減少させると共に、前記第２循環工程を実施する第２循環工程実施時間を前記第１定常時間の分だけ増加させる工程と、前記第２定常時間がゼロでない場合、前記第１循環工程実施時間を前記第２定常時間の分だけ増加させると共に、前記第２循環工程実施時間を前記第２定常時間の分だけ減少させる工程と、を実施することが望ましい。
【0017】
このように、本発明によれば、第２定常時間がゼロでない場合に、この第２定常時間の分だけ第２循環工程実施時間を減少させると共に、この減少させた第２定常時間の分だけ第１循環工程実施時間を増加させる。すなわち、第２定常時間を計測して、第２循環工程実施時間から第２定常時間を削減することにより、第２循環工程実施時間が自動的に最適化され、作業者が第２循環工程実施時間を手動によって調整する必要がない。これにより、第２循環工程実施時間が効率的に調整され、第１循環工程実施時間と第２循環工程実施時間とを短時間で適切に分配することができる。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、ブロー成形の初期段階では、第１循環工程として放出ラインを閉じて成形品の内部を高圧に保ち、ブロー成形の終盤段階では、第２循環工程として放出ラインを開放して成形品の内部を低圧にする。これにより、成形金型の転写性を保ちつつ、成形品内部のエアの排出にかかる時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明に係るブロー成形機の正面図である。
【図2】本発明に係るブロー成形機の側面図である。
【図3】本発明に係るブロー成形機のブローピンの軸方向に沿って切断した断面図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の空圧回路図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の空圧回路のバルブ開閉制御に係るブロック図である。
【図6】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の制御フローチャートである。
【図7】本発明に係るブロー成形機の成形サイクルにおけるパリソン内部のエア圧の状態を示すグラフである。
【図8】本発明に係るブロー成形機の成形サイクルのタイムチャートを示し、（ａ）は従来のブロー成形機の成形サイクルのタイムチャート、（ｂ）は本発明に係るブロー成形機の成形サイクルのタイムチャートである。
【図9】本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の制御方法の他例を示す制御フローチャートである。
【図10】本発明の第２実施形態に係るブロー成形機の空圧回路のバルブ開閉制御に係るブロック図である。
【図11】本発明の第２実施形態に係るブロー成形機の制御フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下に、本発明に係るブロー成形機の実施形態について、図面に基づいて詳述する。
【0021】
【0022】
例えば図１、図２に示すように、本発明に係るブロー成形機は、合成樹脂を溶融して押し出す押出機１と、押出機１の先端部に設けられ、筒状のパリソンＰを垂下させるダイヘッド２と、パリソンＰを中空成形品に成形する成形金型３と、成形金型３を開閉及び型締する型締装置４と、垂下したパリソンＰを所定の長さに切断するパリソン切断装置５と、成形金型３を所定の位置間で往復移送する金型移送装置６と、成形金型３に収容されたパリソンＰの内部に圧縮エアを供給するエア吹込装置７と、成形された成形品Ｓを取り出す取出装置８と、を備えている。
【0023】
すなわち、ブロー成形機では、ダイヘッド２から押し出されて垂下したパリソンＰが開放された成形金型３に収容され、当該型締装置４により型締された状態のまま、金型移送装置６によりエア吹込装置７の直下に移送される。エア吹込装置７は、図示外のブローピンを下降させて成形金型３内に挿入し、成形金型３内のパリソンＰに圧縮エアを吹き込むことによって、膨張したパリソンＰを成形金型３内に形成されたキャビティに圧接させて成形品Ｓを成形する。そして、成型金型３が開放された状態で原位置であるダイヘッド２の直下に移動する一方、ブローピンが成形品Ｓを吊り下げ、取出装置８がブローピンから成形品Ｓを取り出して外部へ搬出する。
【0024】
図３は、本発明に係るブロー成形機のブローピン７０の軸方向に沿って切断した断面図を示している。
【0025】
図３に示すように、エア吹込装置７は、図示外の駆動装置によって昇降可能に設けられた中空状のブローピン７０を備える。ブローピン７０は、鉛直方向に沿って延びる円筒状を呈し、パリソンＰの内部に圧縮エアを吹き込むための吹込管７１と、パリソンＰの内部に供給されたエアを排出する排出管７２と、を有する。
【0026】
吹込管７１は、上下に開口する円管状を呈し、ブローピン７０の軸中心Ｚに沿って配置される。吹込管７１の上端部には、例えばエアコンプレッサーなど図示外の空圧源に接続される供給ラインＬｓが接続される。また、吹込管７１の下端部は、ブローピン７０の下端部から露出し、成形金型３内に形成されるキャビティＣの中心部に臨む。こうして、供給ラインＬｓを介して供給される圧縮エアが、吹込管７１の内部に形成される供給通路７１０を通じて成形金型３のキャビティＣ内に収容されるパリソンＰの内部に吹き込まれる。
【0027】
排出管７２は、上下に開口する円管であり、吹込管７１の外径よりも大きな内径を有していて、ブローピン７０の軸中心Ｚに沿って配置され、吹込管７１の外周側に重ねる二重管状に配置されることで、吹込管７１との間に排出通路７２０を構成する。そして、排出管７２は、下端部がブローピン７０の下端部から成形金型３内に形成されるキャビティＣに臨む一方、上端部が排出ラインＬｄに接続される。こうして、成形金型３のキャビティＣ内に収容されるパリソンＰの内部に吹き込まれたエアが、排出通路７２０を通じて排出ラインＬｄへと導かれる。
【0028】
図４は、本発明の第１実施形態に係るブロー成形機のブロー成形に係る空圧回路図を示している。
【0029】
図４に示すように、本実施形態に係るブロー成形機は、エアコンプレッサーなどのエア供給源ＡＳよりパリソンＰの内部に圧縮エアを供給する供給ラインＬｓと、パリソンＰの内部のエアを排出する排出ラインＬｄと、を備えている。また、排出ラインＬｄは、下流側が、流量調整弁ＣＶが配置される循環ラインＬｃと、流量調整弁ＣＶが配置されない放出ラインＬｒと、に分岐している。
【0030】
供給ラインＬｓは、エア供給源ＡＳからの圧縮エアの圧力（エア圧）を調整するレギュレータＲＧと、レギュレータＲＧの下流側に設けられ、供給ラインＬｓを開閉制御する第１電磁弁ＳＶ１と、第１電磁弁ＳＶ１の下流側に接続され、エア圧を計測する圧力計ＰＧと、を備えている。すなわち、供給ラインＬｓでは、エア供給源ＡＳから供給されたエア圧が、レギュレータＲＧによって任意の圧力（例えば０．２～１．５ＭＰａ）に調整され、第１電磁弁ＳＶ１が開弁することによりパリソンＰの内部に供給される。
【0031】
循環ラインＬｃは、循環ラインＬｃを開閉制御する第２電磁弁ＳＶ２と、第２電磁弁ＳＶ２の下流側に設けられ、圧縮エアの流量を計測する流量計ＦＧと、流量計ＦＧの下流側に設けられ、圧縮エアの流量を調整する流量調整弁ＣＶと、流量調整弁ＣＶの下流側であって循環ラインＬｃの末端に設けられたフィルタＡＦと、を備えている。すなわち、循環ラインＬｃでは、流量計ＦＧの計測値に基づいて流量調整弁ＣＶの開度が調整されることにより、パリソンＰの内部を通過するエアの流量が制御される。
【0032】
なお、流量調整弁ＣＶは、例えばボールバルブなど、手動で調整可能な弁を採用することもできるが、本実施形態のように、例えば比例制御弁など、自動で調整可能な弁を用いることが望ましい。すなわち、流量調整弁ＣＶとして、例えば比例制御弁のような自動調整可能な弁を用いることで、よりきめ細かな流量制御を行うことができる。
【0033】
放出ラインＬｒは、放出ラインＬｒを開閉制御する第３電磁弁ＳＶ３と、第３電磁弁ＳＶ３の下流側であって放出ラインＬｒの末端に設けられたフィルタＡＦと、を備えている。
【0034】
図５は、本発明の第１実施形態に係るブロー成形機の空圧回路のバルブ開閉制御に係るブロック図を示している。
【0035】
図５に示すように、本実施形態に係るブロー成形機は、ブロー成形の工程の切替制御を司る制御部としてのプログラマブル・ロジック・コントローラＰＣ（以下「コントローラＰＣ」と略称する。）と、表示画面ＤＭが一体に設けられ、コントローラＰＣの操作に供する操作部ＯＰと、を備えている。
【0036】
コントローラＰＣは、供給ラインＬｓ、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒに設けられた第１電磁弁ＳＶ１、第２電磁弁ＳＶ２及び第３電磁弁ＳＶ３と、供給ラインＬｓに設けられた圧力計ＰＧと、循環ラインＬｃに配置された流量調整弁ＣＶとに、電気的に接続されている。すなわち、コントローラＰＣは、操作部ＯＰを介して入力された時間等に基づいて第１電磁弁ＳＶ１、第２電磁弁ＳＶ２及び第３電磁弁ＳＶ３の開閉制御を行うことによって、ブロー成形の各工程の切替制御を行う。また、コントローラＰＣは、操作部ＯＰを介して入力された入力値に基づいて流量調整弁ＣＶの開度を自動的に調整し、パリソンＰの内部を通過するエアの流量を制御する。
【0037】
操作部ＯＰは、例えばタッチパネル操作が可能な表示画面ＭＤを一体に有していて、コントローラＰＣに対するブロー成形の各工程の実施時間や、流量調整弁ＣＶの開度の入力に供する。すなわち、操作部ＯＰを操作することにより、ブロー成形の各工程の実施時間や流量調整弁ＣＶの開度を任意に変更可能となっている。
【0038】
（ブロー成形機の制御方法）
図６は、本実施形態のブロー成形機のブロー成形に係る制御フローチャートを示している。
図６は、本実施形態のブロー成形機のブロー成形に係る制御フローチャートを示している。
【0039】
図６に示すように、本実施形態に係るブロー成形機によるブロー成形では、まず、吹込工程の開始指令が出力され（ステップＳ１）、第１電磁弁ＳＶ１が開弁制御されると共に、第２電磁弁ＳＶ２及び第３電磁弁ＳＶ３が閉弁制御される（ステップＳ２）。すなわち、この吹込工程では、第２電磁弁ＳＶ２及び第３電磁弁ＳＶ３が閉じられ、第１電磁弁ＳＶ１のみが開くことで、パリソンＰの内部に圧縮エアが吹き込まれて、パリソンＰを賦形すると共に、当該パリソンＰの外面を成形金型３の内面に転写する。また、この際、パリソンＰは、冷却水により冷却された成形金型３の内面に圧接することで、パリソンＰの外面が冷却される。
【0040】
続いて、ステップＳ２の後、第１循環工程の開始指令が出力され（ステップＳ３）、第１電磁弁ＳＶ１及び第２電磁弁ＳＶ２が開弁制御されると共に、第３電磁弁ＳＶ３が閉弁制御される（ステップＳ４）。すなわち、この第１循環工程では、供給ラインＬｓに加えて循環ラインＬｃを開くことによって、パリソンＰの内部に供給されたエアの一部が、循環ラインＬｃを通じて大気に放出される。これにより、パリソンＰの内部圧力が低下すると共に、パリソンＰの内部のエアの入れ替えによりパリソンＰの内面が冷却される。このように、第１循環工程では、放出ラインＬｒを閉じてエアの放出量を制限することにより、パリソンＰの内部の圧力が比較的高く維持されて、パリソンＰの外面の良好な転写性を確保することができる。また、供給ラインＬｓと循環ラインＬｃを開いてパリソンＰの内部のエアを循環させることにより、パリソンＰの内面の冷却を図ることができる。
【0041】
続いて、ステップＳ４の後、第２循環工程の開始指令が出力され（ステップＳ５）、第１電磁弁ＳＶ１、第２電磁弁ＳＶ２及び第３電磁弁ＳＶ３が開弁制御される（ステップＳ６）。すなわち、この第２循環工程では、第１循環工程で開いていた供給ラインＬｓ及び循環ラインＬｃに加えて放出ラインＬｒについても開放することにより、パリソンＰの内部圧力の排出量が増加し、第１循環工程よりもさらにパリソンＰの内部圧力が低下する。これにより、放出工程に移行した際のパリソンＰの内部圧力がさらに低下し、パリソンＰの内部圧力を速やかに排出することが可能となる。また、第２循環工程では、第１循環工程での冷却によって第１循環工程よりもパリソンＰが固化した状態となっているため、パリソンＰの外面に対する刻印等の転写は概ね完了しており、放出ラインＬｒの開放によりパリソンＰの内部圧力を低下させても、パリソンＰの外面の転写性を損なうおそれがない。
【0042】
続いて、ステップＳ６の後、放出工程の開始指令が出力され（ステップＳ７）、第１電磁弁ＳＶ１が閉弁制御されると共に、第２電磁弁ＳＶ２及び第３電磁弁ＳＶ３が開弁制御される（ステップＳ８）。すなわち、この放出工程では、第１電磁弁ＳＶ１が閉じられ、第２電磁弁ＳＶ２及び第３電磁弁ＳＶ３のみを開くことにより、パリソンＰの内部圧力を大気圧程度まで低下させる。これにより、成形金型３の型開きの際に、成形品Ｓが吹き飛んだり破裂したりする不具合を防止することができる。
【0043】
（ブロー成形機の成形サイクル）
図７は、本実施形態に係るブロー成形機の成形サイクルにおけるパリソンの内部の圧力の状態を示すグラフを示している。なお、図７に示すグラフでは、実線が本実施形態に係るブロー成型時のエア圧を示し、破線が従来技術に係るブロー成形時のエア圧を示している。
図７は、本実施形態に係るブロー成形機の成形サイクルにおけるパリソンの内部の圧力の状態を示すグラフを示している。なお、図７に示すグラフでは、実線が本実施形態に係るブロー成型時のエア圧を示し、破線が従来技術に係るブロー成形時のエア圧を示している。
【0044】
図７に破線で示すように、従来技術に係るブロー成形では、吹込工程において、時間の経過に比例するかたちでパリソンＰの内部圧力がレギュレータＲＧの設定圧（本実施形態では７００ｋＰａ）まで概ね線型的に上昇し、パリソンＰの内部に圧縮エアが充満していく。続いて、循環ラインＬｃが開弁し、放出ラインＬｒが閉弁する循環工程に移行すると、循環ラインＬｃの開放により、およそ６３０ｋＰａ程度まで、当該循環ラインＬｃの開放分だけパリソンＰの内部圧力が低下する。その後、供給ラインＬｓが閉弁し、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒが開弁する放出工程に移行し、パリソンＰの内部圧力が大気圧程度（およそ１００ｋＰａ）まで低下する。このように、従来のブロー成形では、パリソンＰに対する良好な転写性を考慮して、循環工程でのパリソンＰの内部圧力が比較的高く維持される。このため、放出工程におけるパリソンＰの内部圧力の排出に比較的長い時間を要していた。
【0045】
これに対し、図７に実線で示すように、本実施形態に係るブロー成形では、吹込工程にてパリソンＰの内部圧力がレギュレータＲＧの設定圧まで上昇した後、まず循環工程の第１段階である第１循環工程へと移行する。この第１循環工程では、第１電磁弁ＳＶ１及び第２電磁弁ＳＶ２が開弁し、第３電磁弁ＳＶ３が閉弁することで、前記従来の循環工程と同様、およそ６３０ｋＰａ程度まで循環ラインＬｃの開放分だけパリソンＰの内部圧力が低下する。すなわち、この第１循環工程では、パリソンＰの内部圧力を比較的高く維持することにより、パリソンＰに対する良好な転写性が確保される。換言すれば、パリソンＰに対する良好な転写は第１循環工程にて概ね完了する。
【0046】
続いて、所定時間が経過して第１循環工程が完了すると、循環工程の第２段階である第２循環工程へと移行する。この第２循環工程では、第１電磁弁ＳＶ１及び第２電磁弁ＳＶ２に加えて第３電磁弁ＳＶ３が開弁することにより、およそ５３０ｋＰａ近傍まで、放出ラインＬｒの開放分だけ第１循環工程よりもさらにパリソンＰの内部圧力が低下する。すなわち、パリソンＰに対する転写が概ね完了した当該第２循環工程では、放出工程に先駆けて、パリソンＰの内部圧力の低下をさらに促進させる。これにより、供給ラインＬｓが閉弁し、循環ラインＬｃ及び放出ラインＬｒが開弁する放出工程に移行した後、当該放出工程において、パリソンＰの内部圧力が大気圧程度まで低下する時間を、図７に示す差分Ｘの分だけ前記従来のブロー成形よりも短縮することができる。
【0047】
なお、第１循環工程を実施する第１循環工程実施時間ｔｃ１と、第２循環工程を実施する第２循環工程実施時間ｔｃ２の時間配分は、任意の手段で調整することが可能である。また、この時間配分については、作業者が自身の勘や経験に基づいて手動で調整してもよく、また、フィードバック制御等の任意の制御方法により成形機側で自動的に調整してもよい。望ましくは、第１循環工程実施時間ｔｃ１及び第２循環工程実施時間ｔｃ２の時間配分については、第１循環工程実施時間ｔｃ１をより長く設定する一方、第２循環工程実施時間ｔｃ２を最小限に設定することが望ましい。これにより、パリソンＰに対する良好な転写性を確保しつつ、ブロー成形のサイクル時間の短縮化を図ることができる。
【0048】
（本実施形態の作用効果）
図８は、本発明に係るブロー成形機の成形サイクルのタイムチャートを示し、（ａ）は従来のブロー成形機の成形サイクルのタイムチャート、（ｂ）は本発明に係るブロー成形機の成形サイクルのタイムチャートを示している。
図８は、本発明に係るブロー成形機の成形サイクルのタイムチャートを示し、（ａ）は従来のブロー成形機の成形サイクルのタイムチャート、（ｂ）は本発明に係るブロー成形機の成形サイクルのタイムチャートを示している。
【0049】
前記従来のブロー成形機では、前述したように循環工程にてパリソンＰの内部圧力（例えば０．５ＭＰａ）が比較的高く維持されていたため、図８（ａ）に示すように、その後の放出工程にてパリソンＰの内部圧力の排出時間ＤＴｘ（＝１１．８ｓｅｃ）が比較的長くなっていた。これにより、ブロー成形のサイクル時間ＣＴｘ（＝２６．３ｓｅｃ）が長くなってしまう点で、改善の余地が残されていた。なお、具体的には、およそ９～１１ｓｅｃ（本実施形態では９．５ｓｅｃ）かかっていた。
【0050】
これに対して、本実施形態に係るブロー成形機及びブロー成形機の制御方法によれば、以下の効果が奏せられることにより、前記従来のブロー成形機の課題を解決することができる。
【0051】
すなわち、本実施形態に係るブロー成形機では、図８（ｂ）に示すように、前記従来のブロー成形の循環工程が、前半の第１循環工程（例えば５ｓｅｃ）と、後半の第２循環工程（例えば６．８ｓｅｃ）と、に分割して構成されている。このため、前半の第１循環工程では、第１電磁弁ＳＶ１及び第２電磁弁ＳＶ２を開いて、第３電磁弁ＳＶ３を閉じることにより、パリソンＰの内部圧力（例えば０．５ＭＰａ）が比較的高く維持されて、パリソンＰに対する良好な転写性を確保することができる。
【0052】
また、パリソンＰに対する転写が概ね完了した後半の第２循環工程では、第１電磁弁ＳＶ１及び第２電磁弁ＳＶ２に加えて第３電磁弁ＳＶ３を開くことによって、パリソンＰの内部圧力（例えば０．２ＭＰａ）をさらに低下させることができ、その後の放出工程におけるパリソンＰの内部圧力の排出時間ＤＴを短縮することができる。具体的には、従来の排出時間ＤＴｘがおよそ９～１１ｓｅｃ（本実施形態では９，５ｓｅｃ）かかっていたのに対し、本実施形態の排出時間ＤＴがおよそ６～１０ｓｅｃ（本実施形態では８．３ｓｅｃ）となり、およそ１～３ｓｅｃ（本実施形態では１．２ｓｅｃ）短縮可能となる。
【0053】
また、本実施形態では、循環ラインＬｓにおける流量調整弁ＣＶの開度が、操作部ＯＰに対する事前の入力によって、成形サイクルの任意のタイミングで変更可能となっている。換言すれば、流量調整弁ＣＶの開度を制御することにより、第１循環工程及び第２循環工程からなる複数の循環工程を実行することが可能となっている。これにより、電気的に流量調整弁ＣＶの開度を調整するという比較的簡素な構成によりパリソンＰの内部圧力を一層的確に設定可能となり、パリソンＰの内部圧力の排出にかかる時間を一層効果的に短縮することができる。
【0054】
また、本実施形態では、パリソンＰの内部圧力を検知可能な検知部としての圧力計ＰＧが設けられている。このため、ブロー成形機のオペレータは、圧力計ＰＧの測定結果に応じて流量調整弁ＣＶの開度量や各工程の切替タイミングを正確に設定することが可能となる。これにより、放出工程におけるパリソンＰ（成形品Ｓ）の内部圧力の排出にかかる時間を、最も効果的に短縮することができる。
【0055】
（ブロー成形機の制御方法の他例）
図９は、本発明に係るブロー成形機の制御方法の他例を示している。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については、前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
図９は、本発明に係るブロー成形機の制御方法の他例を示している。なお、かかる変更点以外の基本的な構成については、前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【0056】
図９に示すように、まず、異常フラグがＯＮとなっているか否かを判断する（ステップＳ１１）。ここで、異常フラグがＯＮとなっている場合、制御フローが終了する。
【0057】
一方、ステップＳ１１において、異常フラグがＯＮとなっていない場合には、次ステップに移行し、続いて適正フラグがＯＮとなっているか否かを判断する（ステップＳ１２）。ここで、適正フラグがＯＮとなっている場合、制御フローが終了する。
【0058】
一方、ステップＳ１２において、適正フラグＯＮとなっていない場合には、次ステップに移行し、第１循環工程における第１定常時間ｔ１、第２循環工程における第２定常時間ｔ２の計測を行う（ステップＳ１３）。ここで、第１定常時間ｔ１とは、第１循環工程において、パリソンＰの内部圧力が下がり切って定常状態となっている時間である（図７参照）。同様に、第２定常時間ｔ２とは、第２循環工程において、パリソンＰの内部圧力が下がり切って定常状態となっている時間である（図７参照）。
【0059】
第１、第２定常時間ｔ１，ｔ２の計測後、次ステップに移行して、第２定常時間ｔ２がゼロ（ｔ２＝０）であるか否かを判断する（ステップＳ１４）。ここで、ＮＯと判断された場合、すなわち第２定常時間ｔ２がゼロでない場合には、第１循環工程実施時間ｔｃ１を第２定常時間ｔ２の分だけ増加させると共に、第２循環工程実施時間ｔｃ２を第２定常時間ｔ２の分だけ減少させた後（ステップＳ１５）、適正フラグをＯＮに設定し（ステップＳ１６）、本制御フローが終了する。
【0060】
一方、ステップＳ１４においてＹＥＳと判断された場合は、次ステップにて第１定常時間ｔ１がゼロ（ｔ１＝０）であるか否かを判断する（ステップＳ１７）。ここで、ＮＯと判断された場合、すなわち第１定常時間ｔ１がゼロでない場合には、第１循環工程実施時間ｔｃ１を第１定常時間ｔ１の分だけ増加させると共に、第２循環工程実施時間ｔｃ２を第１定常時間ｔ１の分だけ減少させた後（ステップＳ１８）、ステップＳ１３へ戻る。また、ステップＳ１７においてＹＥＳと判断された場合、すなわちｔ１＝０である場合には、表示画面ＭＤに異常を出力した後（ステップＳ１９）、異常フラグをＯＮに設定して（ステップＳ２０）、本制御フローが終了する。
【0061】
（他例の作用効果）
ブロー成形では、循環工程において、第２循環工程を最小限とし、第１循環工程をより長く設定することにより、パリソンの良好な転写性を確保しつつ、成形サイクル時間の短縮化を図ることが望ましい。しかしながら、第１循環工程と第２循環工程の時間配分の最適化を図る場合、作業者が自らの勘や経験に基づき、手動により時間配分を調整することになる。この場合、作業者が等しく第１循環工程と第２循環工程の時間配分を最適化することは困難であり、また、仮に最適化できたとしても各工程の時間配分の決定にも多くの時間を要することになる。
ブロー成形では、循環工程において、第２循環工程を最小限とし、第１循環工程をより長く設定することにより、パリソンの良好な転写性を確保しつつ、成形サイクル時間の短縮化を図ることが望ましい。しかしながら、第１循環工程と第２循環工程の時間配分の最適化を図る場合、作業者が自らの勘や経験に基づき、手動により時間配分を調整することになる。この場合、作業者が等しく第１循環工程と第２循環工程の時間配分を最適化することは困難であり、また、仮に最適化できたとしても各工程の時間配分の決定にも多くの時間を要することになる。
【0062】
そこで、本発明によれば、第１定常時間ｔ１と第２定常時間ｔ２をそれぞれ計測し、第２定常時間ｔ２がゼロでない場合、この第２定常時間ｔ２の分だけ第２循環工程実施時間ｔｃ２を減少させると共に、この減少させた第２定常時間ｔ２の分だけ第１循環工程実施時間ｔｃ１を増加させる。このように、第２定常時間ｔ２を計測して、第２循環工程実施時間ｔｃ２から第２定常時間ｔ２を削減することにより、第２循環工程実施時間ｔｃ２が自動的に最適化され、作業者が第２循環工程実施時間ｔｃ２を手動によって調整する必要がない。これにより、第２循環工程実施時間ｔｃ２が効率的に調整され、第１循環工程実施時間ｔｃ１と第２循環工程実施時間ｔｃ２とを短時間で適切に分配することができる。
【0063】
［第２実施形態］
図１０、図１１は、本発明に係るブロー成形機の第２実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態に係るブロー成形機の循環ラインの構成を変更したものである。なお、当該変更点以外の基本的な構成については、前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
図１０、図１１は、本発明に係るブロー成形機の第２実施形態を示し、本実施形態は、前記第１実施形態に係るブロー成形機の循環ラインの構成を変更したものである。なお、当該変更点以外の基本的な構成については、前記第１実施形態と同様である。そのため、前記第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、その説明を省略する。
【0064】
（ブロー成形機の構成）
図１０は、本発明の第２実施形態に係るブロー成形機の空圧回路のバルブ開閉制御に係るブロック図を示している。
図１０は、本発明の第２実施形態に係るブロー成形機の空圧回路のバルブ開閉制御に係るブロック図を示している。
【0065】
図１０に示すように、本実施形態では、前記第１実施形態に係る循環ラインＬｃが、複数（本実施形態では２つ）の循環ラインである第１循環ラインＬｃ１と、第２循環ラインＬｃ２と、で構成されている。そして、第１循環ラインＬｃ１には、第１循環ラインＬｃ１を流れるエアの流量を調整可能な第１流量調整弁ＣＶ１と、第１流量調整弁ＣＶ１の下流側に設けられ、第１循環ラインＬｃ１を開閉制御する第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１と、が配置されている。同様に、第２循環ラインＬｃ２には、第２循環ラインＬｃ２を流れるエアの流量を調整可能な第２流量調整弁ＣＶ２と、第２流量調整弁ＣＶ２の下流側に設けられ、第２循環ラインＬｃ２を開閉制御する第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２と、が配置されている。ここで、第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１及び第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２は、コントローラＰＣと電気的に接続されていて、コントローラＰＣの電気信号に応じて開閉制御する。
【0066】
（ブロー成形機の制御方法）
図１１は、本実施形態のブロー成形機のブロー成形に係る制御フローチャートを示している。
図１１は、本実施形態のブロー成形機のブロー成形に係る制御フローチャートを示している。
【0067】
図１１に示すように、本実施形態に係るブロー成形機によるブロー成形では、まず、吹込工程の開始指令が出力され（ステップＳ１）、第１電磁弁ＳＶ１が開弁制御され、第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１、第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２及び第３電磁弁ＳＶ３が閉弁制御される（ステップＳ２）。すなわち、この吹込工程では、第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１及び第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２及び第３電磁弁ＳＶ３が閉じられ、第１電磁弁ＳＶ１のみが開くことにより、パリソンＰの内部に圧縮エアが吹き込まれて、パリソンＰを賦形すると共に、当該パリソンＰの外面を成形金型３の内面に転写する。
【0068】
続いて、ステップＳ２の後、第１循環工程の開始指令が出力され（ステップＳ３）、第１電磁弁ＳＶ１及び第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１が開弁制御されると共に、第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２及び第３電磁弁ＳＶ３が閉弁制御される（ステップＳ４）。すなわち、この第１循環工程では、供給ラインＬｓに加えて第１循環ラインＬｃ１を開くことにより、パリソンＰの内部に供給されたエアの一部が、第１循環ラインＬｃ１を通じて大気に放出される。これにより、パリソンＰの内部圧力が低下すると共に、パリソンＰの内部のエアの入れ替えによりパリソンＰの内面が冷却される。このように、第１循環工程では、放出ラインＬｒを閉じてエアの放出量を制限することによって、パリソンＰの内部の圧力が比較的高く維持されて、パリソンＰの外面の良好な転写性を確保することができる。また、供給ラインＬｓと第１循環ラインＬｃ１を開いてパリソンＰの内部のエアを循環させることにより、パリソンＰの内面の冷却を図ることができる。
【0069】
続いて、ステップＳ４の後、第２循環工程の開始指令が出力され（ステップＳ５）、第１電磁弁ＳＶ１、第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１、第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２が開弁制御されると共に、第３電磁弁ＳＶ３が閉弁制御される（ステップＳ６）。すなわち、この第２循環工程では、第１循環工程で開いていた供給ラインＬｓ及び第１循環ラインＬｃ１に加えて第２循環ラインＬｃ２についても開放することにより、パリソンＰの内部圧力の排出量が増加し、第１循環工程よりもさらにパリソンＰの内部圧力が低下する。これにより、放出工程に移行した際のパリソンＰの内部圧力がさらに低下し、パリソンＰの内部圧力を速やかに排出することが可能となる。また、第２循環工程では、第１循環工程での冷却によって第１循環工程よりもパリソンＰが固化した状態となっているため、パリソンＰの外面に対する刻印等の転写は概ね完了しており、第２循環ラインＬｃ２の開放によってパリソンＰの内部の圧力を低下させても、パリソンＰの外面の転写性を損なうおそれがない。
【0070】
続いて、ステップＳ６の後、放出工程の開始指令が出力され（ステップＳ７）、第１電磁弁ＳＶ１が閉弁制御されると共に、第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１、第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２及び第３電磁弁ＳＶ３が開弁制御される（ステップＳ８）。すなわち、この放出工程では、第１電磁弁ＳＶ１が閉じられ、第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１、第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２及び第３電磁弁ＳＶ３のみを開くことにより、パリソンＰの内部圧力を大気圧程度まで低下させる。これにより、成形金型３の型開きの際に、成形品Ｓが吹き飛んだり破裂したりする不具合を防止することができる。
【0071】
（本実施形態の作用効果）
以上のように、本実施形態では、前記第１実施形態に係る循環ラインＬｃが、複数の循環ラインである第１循環ラインＬｃ１及び第２循環ラインＬｃ２で構成されている。このため、第１循環ラインＬｃ１及び第２循環ラインＬｃ２に配置される第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１及び第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２を開閉制御することにより、第１循環工程及び第２循環工程におけるパリソンＰの内部圧力の排出量をより的確に設定することが可能となる。これにより、パリソンＰの内部圧力の排出にかかる時間をより効果的に短縮することができる。
以上のように、本実施形態では、前記第１実施形態に係る循環ラインＬｃが、複数の循環ラインである第１循環ラインＬｃ１及び第２循環ラインＬｃ２で構成されている。このため、第１循環ラインＬｃ１及び第２循環ラインＬｃ２に配置される第１循環ライン電磁弁ＳＶ２１及び第２循環ライン電磁弁ＳＶ２２を開閉制御することにより、第１循環工程及び第２循環工程におけるパリソンＰの内部圧力の排出量をより的確に設定することが可能となる。これにより、パリソンＰの内部圧力の排出にかかる時間をより効果的に短縮することができる。
【0072】
本発明は、前記実施形態等で例示した構成や態様に限定されるものではなく、前述した本発明の作用効果を奏し得るような形態であれば、適用対象の仕様やコスト等に応じて自由に変更可能である。
【符号の説明】
【0073】
２…ダイヘッド
３…成形金型
Ｐ…パリソン
Ｌｓ…供給ライン
Ｌｃ…循環ライン
Ｌｃ１…第１循環ライン
Ｌｃ２…第２循環ライン
Ｌｒ…放出ライン
ＣＶ…流量調整弁
ＳＶ１…第１電磁弁（電磁弁）
ＳＶ２…第２電磁弁（電磁弁）
ＳＶ３…第３電磁弁（電磁弁）
ＰＧ…圧力計（検知部）
ＰＣ…プログラマブル・ロジック・コントローラ（制御部）
ＯＰ…操作部
３…成形金型
Ｐ…パリソン
Ｌｓ…供給ライン
Ｌｃ…循環ライン
Ｌｃ１…第１循環ライン
Ｌｃ２…第２循環ライン
Ｌｒ…放出ライン
ＣＶ…流量調整弁
ＳＶ１…第１電磁弁（電磁弁）
ＳＶ２…第２電磁弁（電磁弁）
ＳＶ３…第３電磁弁（電磁弁）
ＰＧ…圧力計（検知部）
ＰＣ…プログラマブル・ロジック・コントローラ（制御部）
ＯＰ…操作部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】