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特開2024-170916組立残存型枠、残存型枠の製造方法、壁高欄付床版の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024170916
(43)【公開日】2024-12-11
(54)【発明の名称】組立残存型枠、残存型枠の製造方法、壁高欄付床版の製造方法
(51)【国際特許分類】
E01D 19/10 20060101AFI20241204BHJP
E01D 21/00 20060101ALI20241204BHJP
【ＦＩ】
E01D19/10
E01D21/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023087682
(22)【出願日】2023-05-29
(71)【出願人】
【識別番号】000200367
【氏名又は名称】川田工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101890
【弁理士】
【氏名又は名称】押野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100130384
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 孝文
(72)【発明者】
【氏名】寺島 太郎
(72)【発明者】
【氏名】溝口 勝
(72)【発明者】
【氏名】田島 久嗣
(72)【発明者】
【氏名】三好 一高
【テーマコード（参考）】
2D059
【Ｆターム（参考）】
2D059AA21
2D059DD16
2D059GG55
(57)【要約】
【課題】残存型枠及び壁高欄付床版を安全かつ効率的に製造することが可能な組立残存型枠、残存型枠の製造方法、壁高欄付床版の製造方法を提供すること。
【解決手段】組立残存型枠１であって、前縁部及び後縁部と一対の側縁部と、を有する底板１１と、前記一対の側縁部に沿って延在し前記底板１１に対して立設可能に配置される金属製側板２１と、前記金属製側板２１の立設状態における低部側に配置され、前記金属製側板２１を前記底板１１に対して回動可能に支持する回動支持部２２と、前記金属製側板２１の立設位置において前記金属製側板２１の回動を制限する回動制限部２５と、前記立設位置において前記金属製側板２１を前記底板１１と連結する連結部２６と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３Ｃ
【解決手段】組立残存型枠１であって、前縁部及び後縁部と一対の側縁部と、を有する底板１１と、前記一対の側縁部に沿って延在し前記底板１１に対して立設可能に配置される金属製側板２１と、前記金属製側板２１の立設状態における低部側に配置され、前記金属製側板２１を前記底板１１に対して回動可能に支持する回動支持部２２と、前記金属製側板２１の立設位置において前記金属製側板２１の回動を制限する回動制限部２５と、前記立設位置において前記金属製側板２１を前記底板１１と連結する連結部２６と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３Ｃ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
床版に壁高欄が立設された壁高欄付床版を配置して延伸される構造物に用いられる組立残存型枠であって、
延伸方向の前方側及び後方側に位置される前縁部及び後縁部と、前記前縁部及び前記後縁部の両端を前記壁高欄付床版の延伸方向に沿って接続する一対の側縁部と、を有する底板と、
前記一対の側縁部の少なくともいずれか一方に沿って延在し前記底板に対して立設可能に配置される金属製側板と、
前記金属製側板の立設状態における低部側に配置され、前記金属製側板を前記底板に対して回動可能に支持する回動支持部と、
前記金属製側板の立設位置において前記金属製側板の回動を制限する回動制限部と、
前記立設位置において前記金属製側板を前記底板と連結する連結部と、
を備えることを特徴とする組立残存型枠。
延伸方向の前方側及び後方側に位置される前縁部及び後縁部と、前記前縁部及び前記後縁部の両端を前記壁高欄付床版の延伸方向に沿って接続する一対の側縁部と、を有する底板と、
前記一対の側縁部の少なくともいずれか一方に沿って延在し前記底板に対して立設可能に配置される金属製側板と、
前記金属製側板の立設状態における低部側に配置され、前記金属製側板を前記底板に対して回動可能に支持する回動支持部と、
前記金属製側板の立設位置において前記金属製側板の回動を制限する回動制限部と、
前記立設位置において前記金属製側板を前記底板と連結する連結部と、
を備えることを特徴とする組立残存型枠。
【請求項2】
請求項１に記載の組立残存型枠であって、
前記回動制限部は、
前記金属製側板の前記側縁部側に前記立設位置と対応して形成されて前記底板上面と前記側縁部において当接する係止部を備え、
前記連結部は、前記底板及び前記係止部に形成されたボルト締結構造により構成されている
ことを特徴とする組立残存型枠。
前記回動制限部は、
前記金属製側板の前記側縁部側に前記立設位置と対応して形成されて前記底板上面と前記側縁部において当接する係止部を備え、
前記連結部は、前記底板及び前記係止部に形成されたボルト締結構造により構成されている
ことを特徴とする組立残存型枠。
【請求項3】
請求項１に記載の組立残存型枠の前記金属製側板を、
前記底板上において、前記金属製側板が前記底板に対して設定された立設位置まで立て起こし、
前記金属製側板を立設した後に、前記連結部により前記底板に前記金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成する
ことを特徴とする残存型枠の製造方法。
前記底板上において、前記金属製側板が前記底板に対して設定された立設位置まで立て起こし、
前記金属製側板を立設した後に、前記連結部により前記底板に前記金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成する
ことを特徴とする残存型枠の製造方法。
【請求項4】
請求項１に記載の組立残存型枠における前記金属製側板が立設した状態で前記金属製側板を吊り上げ可能に配置された吊り具を前記金属製側板の上部に接続して前記吊り具を吊り上げて前記金属製側板を前記底板に対して設定された立設位置まで立て起こし、
前記底板に前記金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成する
ことを特徴とする残存型枠の製造方法。
前記底板に前記金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成する
ことを特徴とする残存型枠の製造方法。
【請求項5】
請求項３または４に記載の残存型枠を用いた壁高欄付床版の製造方法であって、
前記壁高欄外型枠が形成された後に、構造物の建設予定位置において前記残存型枠内にコンクリートを打設してコンクリート床版を形成し、
前記金属製側板の内方に内型枠を設置した後にコンクリートを打設してコンクリート壁高欄を形成する
ことを特徴とする壁高欄付床版の製造方法。
前記壁高欄外型枠が形成された後に、構造物の建設予定位置において前記残存型枠内にコンクリートを打設してコンクリート床版を形成し、
前記金属製側板の内方に内型枠を設置した後にコンクリートを打設してコンクリート壁高欄を形成する
ことを特徴とする壁高欄付床版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造物（橋梁等）の建設において壁高欄付床版の残存型枠を形成（製造）するための組立残存型枠、残存型枠の製造方法、及び壁高欄付床版の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、橋梁や高速道路をはじめとする高架の構造物は、通行面をなす床版と床版の両側の側縁部に立設される壁高欄とを備えた壁高欄付床版を工事着工側から工事終了位置側に向かって構成することが一般的である。
【0003】
壁高欄付床版を形成する際には、例えば、図１１に示すような残存型枠５１０Ｓが用いられる。
そして、残存型枠５１０Ｓを用いた型枠を工事着工側から工事終了位置側に延伸方向Ｆに向かって順次接続して延伸し、その後型枠内にコンクリートを打設して一定区間の壁高欄付床版を形成する。
そして、残存型枠５１０Ｓを用いた型枠を工事着工側から工事終了位置側に延伸方向Ｆに向かって順次接続して延伸し、その後型枠内にコンクリートを打設して一定区間の壁高欄付床版を形成する。
【0004】
残存型枠５１０Ｓは、図１１に示すように、例えば、床版の下側面をなす底板パネル５１０と、底板パネル５１０の両側の側縁部５１１Ｓに配置され底板パネル５１０に対して立設される壁高欄外型枠５２０とを備えている。
これら底板パネル５１０と壁高欄外型枠５２０は、トラック等の運搬手段を用いて別々に工事現場に運搬される。
これら底板パネル５１０と壁高欄外型枠５２０は、トラック等の運搬手段を用いて別々に工事現場に運搬される。
【0005】
そして、底板パネル５１０は、図１２に示すように、底鋼板（底板）５１１の後縁部５１１Ｂを工事着工側に、前縁部５１１Ａを工事終了位置側に位置させてハンチ部５１１Ｈを橋桁１０５と合わせて橋桁１０５上に設置し、その後、壁高欄外型枠５２０を底板パネル５１０の側縁部５１１Ｓに取り付けて残存型枠５１０Ｓを形成する。
そして、残存型枠５１０Ｓを延伸方向Ｆに沿って所定区間にわたり順次接続するとともに、その内方に内型枠を配置して壁高欄付床版の型枠を形成して、この型枠にコンクリートを打設して壁高欄付床版を形成する。
そして、残存型枠５１０Ｓを延伸方向Ｆに沿って所定区間にわたり順次接続するとともに、その内方に内型枠を配置して壁高欄付床版の型枠を形成して、この型枠にコンクリートを打設して壁高欄付床版を形成する。
【0006】
底板パネル５１０は、例えば、底鋼板（底板）５１１と横リブ５１２とを備えていて、底鋼板（底板）５１１は、ハンチ部５１１Ｈにおいて分割される複数（例えば、３つまたは４つ以上）の部分から構成され、この３つの部分が横リブ５１２により接続されて一体構造をなしている。
また、壁高欄外型枠５２０は底鋼板（底板）５１１の両側の側縁部５１１Ｓに立設されて、例えば、ボルト等の連結部によって底鋼板（底板）５１１と連結される。
また、壁高欄外型枠５２０は底鋼板（底板）５１１の両側の側縁部５１１Ｓに立設されて、例えば、ボルト等の連結部によって底鋼板（底板）５１１と連結される。
【0007】
これら底板パネル５１０や壁高欄外型枠５２０などの工事資材は、鋼板をはじめとする材料を切断、曲げ加工、溶接等の多くの工程で形成されることから工場で製造してプレファブ化することが有利であるが、底板パネル５１０に壁高欄外型枠５２０を取り付けると高さ寸法が大きくなり、トラック等で運搬できる数が少なくなり輸送効率が低下するため、壁高欄外型枠５２０は工事現場で底板パネル５１０に取り付けることが有利とされている。
【0008】
工事現場で底板パネル５１０に壁高欄外型枠５２０を取り付ける際には、図１２に示すように、例えば、クレーン車ＣのブームＣ０から吊り下げたロープＣ１で壁高欄外型枠５２０を吊り上げて橋桁１０５上の底板パネル５１０の側縁部５１１Ｓに搬送する。
次に、作業者Ｍが壁高欄外枠５２０を受け取り、受け取った壁高欄外型枠５２０を手作業で底板パネル５１０の側縁部５１１Ｓに移動させて立設した状態で底板パネル５１０に対して位置決めして壁高欄外型枠５２０と底板パネル５１０を連結する。
次に、作業者Ｍが壁高欄外枠５２０を受け取り、受け取った壁高欄外型枠５２０を手作業で底板パネル５１０の側縁部５１１Ｓに移動させて立設した状態で底板パネル５１０に対して位置決めして壁高欄外型枠５２０と底板パネル５１０を連結する。
【0009】
しかしながら、このような手作業よる壁高欄外型枠５２０の取り付けは、作業者Ｍが防護柵を配置できない底板パネル５１０の上で側縁部５１１Ｓに近寄る危険な高所作業であることから、親綱を設置したうえで命綱を用いてから作業する必要があり、多額の安全対策費用が必要である。
【0010】
また、底板パネル５１０上における壁高欄外型枠５２０の受け取り及び取り付け作業は、クレーン操作者が作業を視認することが困難であるため、壁高欄外型枠５２０の取り付けを効率的に進めることは困難であり、クレーンの重機賃料や労務費に多額の費用が必要となる。
【0011】
そこで、壁高欄付床版を形成する際に、壁高欄外型枠（型枠本体）を底板パネルに効率的に取り付けることが可能な技術として、例えば、特許文献１が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】特許第５０３０８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
上記特許文献１には、壁高欄付床版を形成する際に、内部にエキスパンドメタルを埋設して補強したコンクリートからなる壁高欄外型枠（型枠本体）を用いた残存型枠が記載されている。
そして、この残存型枠により壁高欄外型枠の剛性及び強度を向上して軽量化し取り付け作業を効率することが記載されている。
そして、この残存型枠により壁高欄外型枠の剛性及び強度を向上して軽量化し取り付け作業を効率することが記載されている。
【0014】
しかしながら、特許文献１に記載の残存型枠は、コンクリートを用いていることからトラック等による輸送やクレーンによる搬送の際に壁高欄外型枠が損傷する虞がある。
また、重量の軽量化が困難であるので、延伸方向Ｆの寸法は１ｍ程度が限界と考えられ、クレーンによる作業を効率的に行うことは困難である。
また、重量の軽量化が困難であるので、延伸方向Ｆの寸法は１ｍ程度が限界と考えられ、クレーンによる作業を効率的に行うことは困難である。
【0015】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、残存型枠及び壁高欄付床版を安全かつ効率的に製造することが可能な組立残存型枠、残存型枠の製造方法、壁高欄付床版の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0016】
そこで、発明者らは、壁高欄付床版を備えた構造物を建設する際に、残存型枠及び壁高欄付床版を安全に形成（製造）するとともにクレーン作業を削減して効率的に残存型枠及び壁高欄付床版を製造することが可能な技術を鋭意研究し、上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
【0017】
（１）構成１の発明は、床版に壁高欄が立設された壁高欄付床版を配置して延伸される構造物に用いられる組立残存型枠であって、延伸方向の前方側及び後方側に位置される前縁部及び後縁部と、前記前縁部及び前記後縁部の両端を前記壁高欄付床版の延伸方向に沿って接続する一対の側縁部と、を有する底板と、前記一対の側縁部の少なくともいずれか一方に沿って延在し前記底板に対して立設可能に配置される金属製側板と、前記金属製側板の立設状態における低部側に配置され、前記金属製側板を前記底板に対して回動可能に支持する回動支持部と、前記金属製側板の立設位置において前記金属製側板の回動を制限する回動制限部と、前記立設位置において前記金属製側板を前記底板と連結する連結部と、を備えることを特徴とする。
【0018】
この発明に係る組立残存型枠によれば、底板と、ひとつの辺を底板の側縁部と対応させて配置される金属製側板と、底板の側縁部側に配置され金属製側板を底板に対して回動可能に支持する回動支持部と、を備え、金属製側板を底板に対して立設可能とされているので、金属製側板を底板の側縁部側を中心に回動させて底板に対して畳んだ状態、立設した状態とすることができる。
また、回動制限部を備えているので、金属製側板の回動を制限して停止させ、金属製側板を設定した位置で正確に立設させることができる。
また、連結部を備えているので、金属製側板を立設位置で容易かつ効率的に底板と連結させて金属製側板の立設状態を保持することができる。
また、回動制限部を備えているので、金属製側板の回動を制限して停止させ、金属製側板を設定した位置で正確に立設させることができる。
また、連結部を備えているので、金属製側板を立設位置で容易かつ効率的に底板と連結させて金属製側板の立設状態を保持することができる。
【0019】
したがって、構造物の建設現場においてクレーンを用いて組立残存型枠所定位置に搬送することで、底板上に金属製側板を運搬して底板に立設連結させる場合のように、作業者が金属製側板を受け取る作業や金属製側板を底板の側縁部に位置決めして立設させるために底板の側縁部に近づいて作業することが抑制され、安全かつ効率的に残存型枠を形成することができる。
また、底板と金属製側板を別々にクレーン搬送して現場で金属製側板を底板の所定位置に立設姿勢で位置決めする必要がなくなり、残存型枠を容易かつ効率的に形成することができる。
また、底板と金属製側板を一緒にクレーン搬送することにより、クレーン搬送回数を削減するとともにクレーン搬送に要する時間を短縮することができる。
その結果、この発明に係る組立残存型枠によれば、残存型枠及び壁高欄付床版を安全かつ効率的に製造することができる。
また、残存型枠及び壁高欄付床版の製造に要する時間及び製造におけるリードタイムを短縮することができる。
また、底板と金属製側板を別々にクレーン搬送して現場で金属製側板を底板の所定位置に立設姿勢で位置決めする必要がなくなり、残存型枠を容易かつ効率的に形成することができる。
また、底板と金属製側板を一緒にクレーン搬送することにより、クレーン搬送回数を削減するとともにクレーン搬送に要する時間を短縮することができる。
その結果、この発明に係る組立残存型枠によれば、残存型枠及び壁高欄付床版を安全かつ効率的に製造することができる。
また、残存型枠及び壁高欄付床版の製造に要する時間及び製造におけるリードタイムを短縮することができる。
【0020】
ここで、壁高欄付床版を配置して延伸される構造物とは、橋梁、高架道路等、壁高欄付床版を用いて構成されるあらゆる構造物を対象とすることができる。
また、延伸とは、構造物を建設する際に組立残存型枠、残存型枠、壁高欄付床版を工事着工側から工事終了位置側に向かって順次（接続して）伸ばすことをいい、これらを延伸させる方向を延伸方向という。
また、底板の平面視における形状は任意に設定することが可能である。例えば、側縁部に関しては、幅員増減や退避スペース確保等にともなって金属製側板が延伸方向に対して斜めに形成されていてもよい。また、前縁部（伸延既設壁高欄付床版を接続する側）や後縁部（既設壁高欄付床版と接続する側）に関しては、平面視円弧状の道路を接続するために、一対の側縁部を異なる長さとすることで前縁部や後縁部が延伸方向に対して９０°以外で交差して形成されてもよい。
また、金属製側板は一対の側縁部の少なくともいずれか一方に配置されていればよく、底板の両側の側縁部に配置されていてもよいし、いずれか一方の側縁部に配置されていてもよい。
また、組立残存型枠で形成（製造）される残存型枠は、底板と、底板に対して立設された金属製側板を備えていればよく、組立残存型枠として備えている構成の一部が取り除かれていてもよい。具体的には、例えば、金属製側板を立設して連結した後に、回動支持部や回動制限部の全部または一部を取り外して残存型枠としてもよい。また、壁高欄付床版についても同様である。
また、延伸とは、構造物を建設する際に組立残存型枠、残存型枠、壁高欄付床版を工事着工側から工事終了位置側に向かって順次（接続して）伸ばすことをいい、これらを延伸させる方向を延伸方向という。
また、底板の平面視における形状は任意に設定することが可能である。例えば、側縁部に関しては、幅員増減や退避スペース確保等にともなって金属製側板が延伸方向に対して斜めに形成されていてもよい。また、前縁部（伸延既設壁高欄付床版を接続する側）や後縁部（既設壁高欄付床版と接続する側）に関しては、平面視円弧状の道路を接続するために、一対の側縁部を異なる長さとすることで前縁部や後縁部が延伸方向に対して９０°以外で交差して形成されてもよい。
また、金属製側板は一対の側縁部の少なくともいずれか一方に配置されていればよく、底板の両側の側縁部に配置されていてもよいし、いずれか一方の側縁部に配置されていてもよい。
また、組立残存型枠で形成（製造）される残存型枠は、底板と、底板に対して立設された金属製側板を備えていればよく、組立残存型枠として備えている構成の一部が取り除かれていてもよい。具体的には、例えば、金属製側板を立設して連結した後に、回動支持部や回動制限部の全部または一部を取り外して残存型枠としてもよい。また、壁高欄付床版についても同様である。
【0021】
（２）構成２の発明は、構成１の組立残存型枠であって、前記回動制限部は、前記金属製側板の前記側縁部側に前記立設位置と対応して形成されて前記底板上面と前記側縁部において当接する係止部を備え、前記連結部は、前記底板及び前記係止部に形成されたボルト締結構造により構成されていることを特徴とする。
【0022】
この発明に係る組立残存型枠によれば、回動制限部が金属製側板の側縁部側に立設位置と対応して形成され底板の側縁部において底板上面と当接する係止部を備えており、予め設定された回動位置で金属製側板の回動が制限されるので、底板に対する金属製側板の立設を正確に行うことができる。
また、回動制限部が金属製側板に形成され底板上面と当接する係止部を備え、連結部が底板及び係止部に形成されたボルト締結構造により構成されているので、係止部を介して底板と金属製側板を確実に連結することができる。
また、回動制限部が金属製側板の側縁部側に形成されているので、側縁部に沿った方向における回動制限部の長さ、数等を、金属製側板等の構成に応じて適切に形成して金属製側板を安定して立設させることができる。
また、回動制限部が金属製側板に形成され底板上面と当接する係止部を備え、連結部が底板及び係止部に形成されたボルト締結構造により構成されているので、係止部を介して底板と金属製側板を確実に連結することができる。
また、回動制限部が金属製側板の側縁部側に形成されているので、側縁部に沿った方向における回動制限部の長さ、数等を、金属製側板等の構成に応じて適切に形成して金属製側板を安定して立設させることができる。
【0023】
（３）構成３の発明は、残存型枠の製造方法であって、構成１に記載の組立残存型枠の前記金属製側板を、前記底板上において、前記金属製側板が前記底板に対して設定された立設位置まで立て起こし、前記金属製側板を立設した後に、前記連結部により前記底板に前記金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成する。
【0024】
この発明に係る残存型枠の製造方法によれば、底板上において金属製側板を設定位置まで立て起こし、金属製側板を底板に対して立設した後に、連結部により底板に金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成する。
したがって、底板と金属製側板を別々に搬送して残存型枠を製造する場合に比較してクレーン搬送回数および搬送時間を短縮することができる。
その結果、底板上で金属製側板を立て起こす際に、底板の側縁部から金属製側板の（立設時における）高さよりも離れた位置で立て起こし作業をすることができ、作業者が底板の側縁部に近づいて作業することが抑制され、安全かつ効率的に残存型枠を形成（製造）することができる。
したがって、底板と金属製側板を別々に搬送して残存型枠を製造する場合に比較してクレーン搬送回数および搬送時間を短縮することができる。
その結果、底板上で金属製側板を立て起こす際に、底板の側縁部から金属製側板の（立設時における）高さよりも離れた位置で立て起こし作業をすることができ、作業者が底板の側縁部に近づいて作業することが抑制され、安全かつ効率的に残存型枠を形成（製造）することができる。
【0025】
なお、金属製側板を立設させるタイミング、立設された金属製側板を底板と連結するタイミングは任意に設定することが可能であり、組立残存型枠を橋脚上に配置した後に残存型枠を形成してもよいし、橋桁上に配置する前（例えば、トラック等の運搬手段上や組立用スペース等の低所）に残存型枠を形成してもよい。
例えば、組立残存型枠を橋桁上に配置してから金属製側板を底板に対して立設、連結する場合には、橋桁上に配置した組立残存型枠における金属製側板の立設、連結と並行して組立残存型枠を順次クレーン搬送することができるので、クレーンの搬送効率を向上することができる。また、運搬手段（例えば、トラック）の停止時間を短縮することができる。
また、橋桁に配置する前に運搬手段上で金属製側板を立設、連結する場合には、高所作業を低減することができ残存型枠の製造における安全性を向上することができる。
また、低所に設定した複数の組立スペースで金属製側板を底板に対して立設、連結する場合には、高所作業を低減することができ残存型枠の製造における安全性を向上することができる。
また、橋桁上に配置する前に低所に設定した組立用スペースで（例えば、クレーンが保持したまま）金属製側板を立設、連結する場合には、複数の組立残存型枠において並行して金属製側板を立設、連結することができるので、高所作業がより軽減されて安全性をさらに向上することができる。
また、橋桁上に配置する前に低所に設定した複数の組立用スペースで金属製側板を立設、連結する場合には、高所作業が軽減されて安全性が向上するうえに、各残存型枠に関して２回のクレーン搬送が必要となるものの複数の残存型枠を並行して製造することでクレーンの搬送効率を向上することができ、さらに運搬手段（例えば、トラック）の停止時間を短縮して運搬手段の稼働率を向上することができる。
例えば、組立残存型枠を橋桁上に配置してから金属製側板を底板に対して立設、連結する場合には、橋桁上に配置した組立残存型枠における金属製側板の立設、連結と並行して組立残存型枠を順次クレーン搬送することができるので、クレーンの搬送効率を向上することができる。また、運搬手段（例えば、トラック）の停止時間を短縮することができる。
また、橋桁に配置する前に運搬手段上で金属製側板を立設、連結する場合には、高所作業を低減することができ残存型枠の製造における安全性を向上することができる。
また、低所に設定した複数の組立スペースで金属製側板を底板に対して立設、連結する場合には、高所作業を低減することができ残存型枠の製造における安全性を向上することができる。
また、橋桁上に配置する前に低所に設定した組立用スペースで（例えば、クレーンが保持したまま）金属製側板を立設、連結する場合には、複数の組立残存型枠において並行して金属製側板を立設、連結することができるので、高所作業がより軽減されて安全性をさらに向上することができる。
また、橋桁上に配置する前に低所に設定した複数の組立用スペースで金属製側板を立設、連結する場合には、高所作業が軽減されて安全性が向上するうえに、各残存型枠に関して２回のクレーン搬送が必要となるものの複数の残存型枠を並行して製造することでクレーンの搬送効率を向上することができ、さらに運搬手段（例えば、トラック）の停止時間を短縮して運搬手段の稼働率を向上することができる。
【0026】
（４）構成４の発明は、残存型枠の製造方法であって、構成１の組立残存型枠における前記金属製側板が立設した状態で前記金属製側板を吊り上げ可能に配置された吊り具を前記金属製側板の上部に接続して前記吊り具を吊り上げて前記金属製側板を前記底板に対して設定された立設位置まで立て起こし、前記底板に前記金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成することを特徴とする。
【0027】
この発明に係る残存型枠の製造方法によれば、金属製側板の立設状態における上部側に吊り具を取り付けて吊上げて底板に対して金属製側板を立て起こして立設し底板に金属製側板を連結して壁高欄外型枠を形成する。
したがって、残存型枠を製造する際のクレーン搬送回数および搬送時間を短縮することができる。また、作業者の手作業による金属製側板の立て起こしが不要となり、金属製側板の立設作業を省力することができる。
その結果、省力化して安全かつ効率的に残存型枠を形成（製造）することができる。
したがって、残存型枠を製造する際のクレーン搬送回数および搬送時間を短縮することができる。また、作業者の手作業による金属製側板の立て起こしが不要となり、金属製側板の立設作業を省力することができる。
その結果、省力化して安全かつ効率的に残存型枠を形成（製造）することができる。
【0028】
なお、壁高欄外型枠を形成するための底板と金属製側板の連結は任意のタイミングで実施することが可能であり、金属製側板が立設されてトラックの上に位置されているタイミング、橋桁の上部に設置した後のタイミング、これらの間のいずれかのタイミングで実施してもよい。
【0029】
（５）構成５の発明は、構成３または構成４の残存型枠を用いた壁高欄付床版の製造方法であって、前記壁高欄外型枠が形成された後に、構造物の建設予定位置において前記残存型枠内にコンクリートを打設してコンクリート床版を形成し、前記金属製側板の内方に内型枠を設置した後にコンクリートを打設してコンクリート壁高欄を形成することを特徴とする。
【0030】
この発明に係る壁高欄付床版の製造方法によれば、壁高欄外型枠が形成された後に、構造物の建設予定位置において残存型枠内にコンクリートを打設してコンクリート床版を形成し、金属製側板の内方に内型枠を設置した後にコンクリートを打設してコンクリート壁高欄を形成するので、安全かつ効率的に短時間で壁高欄付床版を製造することができ、ひいては構造物を効率的に短時間で建設することができる。
【発明の効果】
【0031】
この発明に係る組立残存型枠、残存型枠の製造方法によれば、安全かつ効率的に残存型枠及び壁高欄付床版を製造することができる。
また、この発明に係る壁高欄付床版の製造方法によれば、安全かつ効率的に壁高欄付床版を製造することができる。
また、この発明に係る壁高欄付床版の製造方法によれば、安全かつ効率的に壁高欄付床版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】本発明に係る組立残存型枠を適用して構成される構造物の概略構成の一例を説明する斜視図である。
【図2A】本発明の第１実施形態に係る組立残存型枠の概略構成の一例を説明する図であり、壁高欄外型枠を畳んだ状態を示す斜視図である。
【図2B】第１実施形態に係る組立残存型枠の概略構成の一例を説明する図であり、壁高欄外型枠を立て起こした状態を示す斜視図である。
【図3B】第１実施形態に係る組立残存型枠の要部詳細を説明する延伸方向に沿って見た部分概略図であり、壁高欄外型枠を立て起こす状態を示す図である。
【図4】第１実施形態に係る組立残存型枠の要部詳細を説明する図であり、連結部の一例を概念的に説明する斜視図及び平面図である。
【図5A】第１実施形態に係る残存型枠製造方法の一例を説明する図であり、組立残存型枠運搬を示す概念図である。
【図5B】第１実施形態に係る残存型枠製造方法の一例を説明する図であり、橋桁への組立残存型枠の移動を示す概念図である。
【図5C】第１実施形態に係る残存型枠製造方法の一例を説明する図であり、壁高欄外型枠の立て起こしを示す概念図である。
【図6】第１実施形態に係る壁高欄付床版の製造方法の一例を説明する図であり、組立てた残存型枠の構成を示す延伸方向に沿って見た概念図である。
【図7】第１実施形態に係る壁高欄付床版の構成を説明する延伸方向に沿って見た概念図である。
【図8】第１実施形態の第１変形例に係る組立残存型枠の連結部の一例を概念的に説明する斜視図及び平面図である。
【図9B】第１実施形態の第２変形例に係る組立残存型枠の要部詳細を説明する延伸方向に沿って見た部分概略図であり、壁高欄外型枠を立て起こす状態を示す図である。
【図10A】本発明の第２実施形態に係る組立残存型枠による残存型枠製造方法の一例を説明する図であり、組立残存型枠の吊り上げを示す概念図である。
【図10B】第２実施形態に係る組立残存型枠による残存型枠の製造方法の一例を説明する図であり、組立残存型枠の吊り上げを利用した壁高欄外型枠の立て起こしを示す概念図である。
【図10C】第２実施形態に係る組立残存型枠による残存型枠の製造方法の一例を説明する図であり、組立てた残存型枠の移動を示す概念図である。
【図11】橋梁における従来の残存型枠の構成の一例を説明する斜視図である。
【図12】従来の橋梁建設における壁高欄付床版の残存型枠の構成作業の概略を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
＜第１実施形態＞
以下、図１～図４、図５Ａを参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
まず、図１を参照して組立残存型枠を用いて製造された残存型枠を適用して構成される橋梁（構造物）の概略構成の一例について説明する。
図１は、本発明に係る組立残存型枠を適用して構成される構造物の概略構成の一例を説明する斜視図である。
図１において、符号１Ｓは残存型枠を、符号１００は橋梁（構造物）を、符号１１０は壁高欄付床版を、符号１１１はコンクリート床版を、符号１２０はコンクリート壁高欄を、符号Ｆは延伸方向を示している。
以下、図１～図４、図５Ａを参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
まず、図１を参照して組立残存型枠を用いて製造された残存型枠を適用して構成される橋梁（構造物）の概略構成の一例について説明する。
図１は、本発明に係る組立残存型枠を適用して構成される構造物の概略構成の一例を説明する斜視図である。
図１において、符号１Ｓは残存型枠を、符号１００は橋梁（構造物）を、符号１１０は壁高欄付床版を、符号１１１はコンクリート床版を、符号１２０はコンクリート壁高欄を、符号Ｆは延伸方向を示している。
【0034】
橋梁（構造物）１００は、本発明の組立残存型枠を適用して構成される橋梁（構造物）の一例であり、図１に示すように、例えば、橋脚１０２と、支承１０４と、橋桁１０５と、壁高欄付床版１１０と、ハンチ部１１１Ｈと、を備えている。
【0035】
橋脚１０２は、図１に示すように、地面から上方に向かって立設されている。
また、橋脚１０２の上部には支承１０４が配置され、橋桁１０５は支承１０４の上部に配置されている。
また、橋桁１０５の上部にはハンチ部１１１Ｈを介して壁高欄付床版１１０が配置されている。
また、橋脚１０２の上部には支承１０４が配置され、橋桁１０５は支承１０４の上部に配置されている。
また、橋桁１０５の上部にはハンチ部１１１Ｈを介して壁高欄付床版１１０が配置されている。
【0036】
壁高欄付床版１１０は、図１に示すように、コンクリート床版１１１と、コンクリート壁高欄１２０と、を備えている。
また、壁高欄付床版１１０の外面は、底板パネル１０と立設された状態の壁高欄外型枠２０とを備えた残存型枠１Ｓにより形成されている。
壁高欄付床版１１０は、工事開始位置側の後縁部（伸延既設壁高欄付床版を接続する側）１１０Ｂから工事完了位置側の前縁部（既設壁高欄付床版と接続する側）１１０Ａに順次延伸することにより構成されている。
また、壁高欄付床版１１０の外面は、底板パネル１０と立設された状態の壁高欄外型枠２０とを備えた残存型枠１Ｓにより形成されている。
壁高欄付床版１１０は、工事開始位置側の後縁部（伸延既設壁高欄付床版を接続する側）１１０Ｂから工事完了位置側の前縁部（既設壁高欄付床版と接続する側）１１０Ａに順次延伸することにより構成されている。
【0037】
コンクリート床版１１１は、例えば、底板パネル１０の上面に形成されたコンクリート版と、コンクリート版の上面に形成されコンクリート版に雨水が浸透するのを防止するための防水層と、を備えている。
【0038】
ハンチ部１１１Ｈは、図１に示すように、コンクリート床版１１１の下部に形成され、橋桁１０５の上部に配置されて橋桁１０５と連結されている。
また、ハンチ部１１１Ｈは、例えば、延伸方向Ｆに沿って見たときにコンクリート床版１１１の下部から下方に向かって幅が縮小する略逆台形に形成されている。
また、ハンチ部１１１Ｈは、例えば、延伸方向Ｆに沿って見たときにコンクリート床版１１１の下部から下方に向かって幅が縮小する略逆台形に形成されている。
【0039】
コンクリート壁高欄１２０は、コンクリート床版１１１の延伸方向Ｆにおける幅方向両側の側縁部１１０Ｓに配置されている。
具体的には、壁高欄外型枠２０の内側（コンクリート床版１１１側）に鉄筋コンクリートにより形成されていて、壁高欄外型枠２０が金属により形成されていることでコンクリートにひび等が発生した場合であっても外側面におけるコンクリートの剥落が生じない構成とされている。
具体的には、壁高欄外型枠２０の内側（コンクリート床版１１１側）に鉄筋コンクリートにより形成されていて、壁高欄外型枠２０が金属により形成されていることでコンクリートにひび等が発生した場合であっても外側面におけるコンクリートの剥落が生じない構成とされている。
【0040】
次に、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ～図３Ｃ、図４を参照して第１実施形態に係る組立残存型枠の概略構成の一例について説明する。
図２Ａ、図２Ｂは、第１実施形態に係る組立残存型枠の概略構成の一例を説明する図であり、図２Ａは壁高欄外型枠を畳んだ状態を示す斜視図であり、図２Ｂは壁高欄外型枠を立て起こした状態を示す斜視図である。
また、図３Ａ～図３Ｃは、組立残存型枠の要部詳細を説明する延伸方向に沿って見た図であり、図３Ａは図２ＡにおいてＩＩＩＡで示す壁高欄外型枠を畳んだ態を示す図であり、図３Ｂは壁高欄外型枠を立て起こす状態を示す図であり、図３Ｃは図２ＢにおいてＩＩＩＣで示す壁高欄外型枠を立設して、底板パネルと連結した状態を示す図である。
図において、符号１は組立残存型枠を、符号１Ｓは残存型枠を、符号１０は底板パネルを、符号１１は底鋼板（底板）を、符号１１Ｓは側縁部を、符号２０は壁高欄外型枠を、符号２１は側鋼板（金属製側板）を、符号２２はヒンジ部材（回動支持部）を、符号２５は回動制限リブ（回動制限部）を、符号２５Ａは当接面（係止部）を、符号２６はボルト締結構造（連結部）を、を示している。
図２Ａ、図２Ｂは、第１実施形態に係る組立残存型枠の概略構成の一例を説明する図であり、図２Ａは壁高欄外型枠を畳んだ状態を示す斜視図であり、図２Ｂは壁高欄外型枠を立て起こした状態を示す斜視図である。
また、図３Ａ～図３Ｃは、組立残存型枠の要部詳細を説明する延伸方向に沿って見た図であり、図３Ａは図２ＡにおいてＩＩＩＡで示す壁高欄外型枠を畳んだ態を示す図であり、図３Ｂは壁高欄外型枠を立て起こす状態を示す図であり、図３Ｃは図２ＢにおいてＩＩＩＣで示す壁高欄外型枠を立設して、底板パネルと連結した状態を示す図である。
図において、符号１は組立残存型枠を、符号１Ｓは残存型枠を、符号１０は底板パネルを、符号１１は底鋼板（底板）を、符号１１Ｓは側縁部を、符号２０は壁高欄外型枠を、符号２１は側鋼板（金属製側板）を、符号２２はヒンジ部材（回動支持部）を、符号２５は回動制限リブ（回動制限部）を、符号２５Ａは当接面（係止部）を、符号２６はボルト締結構造（連結部）を、を示している。
【0041】
組立残存型枠１は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、例えば、底板パネル１０と、壁高欄外型枠２０と、回動制限リブ（回動制限部）２５と、を備えている。
また、組立残存型枠１は、図３Ａ～図３Ｃに示すヒンジ部材（回動支持部）２２と、支持部材２７と、を備えている。
また、組立残存型枠１は、図３Ａ～図３Ｃに示すヒンジ部材（回動支持部）２２と、支持部材２７と、を備えている。
【0042】
この実施形態において、底鋼板（底板）１１は、例えば、延伸方向Ｆの寸法が２．３ｍ、延伸方向Ｆと直交する方向の寸法が橋梁１００の通行幅と対応して形成されている。
また、壁高欄外型枠２０は、例えば、延伸方向Ｆの寸法が２．３ｍ、立設状態における高さ寸法が１．３５ｍに形成されている。
また、組立残存型枠１を荷台に重ねて運搬する際の運搬効率及び運搬における安定性を考慮すると、例えば図５Ａに示すように、壁高欄外型枠２０の厚さ（畳んだ時の上下方向寸法）がハンチ部１１Ｈの高さ（上下方向寸法）以下に形成されていることが好適である。
また、壁高欄外型枠２０の重量は、作業者２人による立て起こしを考慮すると、約１７０ｋｇ以下であることが好適である。
また、壁高欄外型枠２０は、例えば、延伸方向Ｆの寸法が２．３ｍ、立設状態における高さ寸法が１．３５ｍに形成されている。
また、組立残存型枠１を荷台に重ねて運搬する際の運搬効率及び運搬における安定性を考慮すると、例えば図５Ａに示すように、壁高欄外型枠２０の厚さ（畳んだ時の上下方向寸法）がハンチ部１１Ｈの高さ（上下方向寸法）以下に形成されていることが好適である。
また、壁高欄外型枠２０の重量は、作業者２人による立て起こしを考慮すると、約１７０ｋｇ以下であることが好適である。
【0043】
また、底板パネル１０は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、例えば、底鋼板（底板）１１と、横リブ１２と、を備えている。
底鋼板（底板）１１は、例えば、延伸方向Ｆの前方側に位置される前縁部１１Ａ及び後方側に位置される後縁部１１Ｂと、前縁部１１Ａ及び後縁部１１Ｂの両端を壁高欄付床版の延伸方向Ｆに沿って接続する一対の側縁部１１Ｓと、を有していて、外形が略矩形に形成されている。
底鋼板（底板）１１は、例えば、延伸方向Ｆの前方側に位置される前縁部１１Ａ及び後方側に位置される後縁部１１Ｂと、前縁部１１Ａ及び後縁部１１Ｂの両端を壁高欄付床版の延伸方向Ｆに沿って接続する一対の側縁部１１Ｓと、を有していて、外形が略矩形に形成されている。
【0044】
また、この実施形態では、底鋼板（底板）１１は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、延伸方向Ｆの一方に位置される側縁部１１Ｓ側に位置される第１部材と、他方の側縁部１１Ｓ側に位置される第２部材と、第１部材と第２部材の間に配置される第３部材と、を備えている。
また、第１部材と第３部材、第２部材と第３部材は、ハンチ部１１Ｈを介して配置されている。
なお、底鋼板（底板）１１の構成（例えば、部材の数）は、橋桁１０５の数に対応して任意に設定してもよい。
また、第１部材と第３部材、第２部材と第３部材は、ハンチ部１１Ｈを介して配置されている。
なお、底鋼板（底板）１１の構成（例えば、部材の数）は、橋桁１０５の数に対応して任意に設定してもよい。
【0045】
ハンチ部１１Ｈは、図２Ａ、図２Ｂに示すように、第１部材と第３部材の間と、第２部材と第３部材の間に配置され、延伸方向Ｆに沿って形成されている。
具体的には、第１部材の第３部材側、第２部材の第３部材側、第３部材の第１部材及び第２部材側に配置され、第１部材と第３部材、第２部材と第３部材が互いに近接するにしたがって下方に傾斜する傾斜面により形成されている。
具体的には、第１部材の第３部材側、第２部材の第３部材側、第３部材の第１部材及び第２部材側に配置され、第１部材と第３部材、第２部材と第３部材が互いに近接するにしたがって下方に傾斜する傾斜面により形成されている。
【0046】
横リブ１２は、例えば、底鋼板（底板）１１の第１部材と第２部材と第３部材にわたって配置されたフラットバー等の形鋼により形成されていて、コンクリート床版１１１を形成するために底板パネル１０にコンクリートを打設した際の底鋼板（底板）１１にたわみが生じるのを抑制する構成とされている。
【0047】
壁高欄外型枠２０は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、側鋼板（金属製側板）２１を備え、底鋼板（底板）１１の両側の側縁部１１Ｓに沿って延在するとともに側縁部１１Ｓ配置され、底板パネル１０及び底鋼板（底板）１１に対して回動し、底鋼板（底板）１１に対して立設可能に構成されている。
なお、側鋼板（金属製側板）２１には補強部材（不図示）が形成されていてもよい。
なお、側鋼板（金属製側板）２１には補強部材（不図示）が形成されていてもよい。
【0048】
ヒンジ部材（回動支持部）２２は、図３Ａ～図３Ｃに示すように、例えば、底鋼板（底板）１１に形成された第１リンク部材２２Ａと、側鋼板（金属製側板）２１に形成された第２リンク部材２２Ｂと、第１リンク部材２２Ａと第２リンク部材２２Ｂを連結する軸支部材２２Ｃと、を備えている。
そして、ヒンジ部材（回動支持部）２２は、側鋼板（金属製側板）２１と底鋼板（底板）１１とが軸支部材２２Ｃを介して互いに回動可能に構成されている。
そして、ヒンジ部材（回動支持部）２２は、側鋼板（金属製側板）２１と底鋼板（底板）１１とが軸支部材２２Ｃを介して互いに回動可能に構成されている。
【0049】
次に、図３Ａ～図３Ｃ、図４を参照して第１実施形態に係る組立残存型枠の詳細構成の一例について説明する。
図４は組立残存型枠の連結部の一例を概念的に説明する斜視図及び平面図である。図４において、符号２５Ｔは取付け部材を、符号２５Ｕは凹部を示している。
図４は組立残存型枠の連結部の一例を概念的に説明する斜視図及び平面図である。図４において、符号２５Ｔは取付け部材を、符号２５Ｕは凹部を示している。
【0050】
回動制限リブ（回動制限部、係止部）２５は、図４に示すように、例えば、壁高欄外型枠２０の立設位置と対応して、側鋼板（金属製側板）２１の立設状態における低部側に配置されている。
また、回動制限リブ（回動制限部）２５は、例えば、延伸方向Ｆに沿って見たときに、略Ｌ字形のアングルにより形成されていて、壁高欄外型枠２０を畳んだ状態における壁高欄外型枠２０の側縁部１１Ｓ側（以下、壁高欄外型枠２０の下部という場合がある）に配置され、例えば、ボルトとナットからなる取付け部材２５Ｔにより取付けられている。
また、回動制限リブ（回動制限部）２５は、例えば、延伸方向Ｆに沿って見たときに、略Ｌ字形のアングルにより形成されていて、壁高欄外型枠２０を畳んだ状態における壁高欄外型枠２０の側縁部１１Ｓ側（以下、壁高欄外型枠２０の下部という場合がある）に配置され、例えば、ボルトとナットからなる取付け部材２５Ｔにより取付けられている。
【0051】
また、回動制限リブ（回動制限部）２５の下面には、側鋼板（金属製側板）２１が立設されたときに、底鋼板（底板）１１の側縁部１１Ｓの上面と当接する当接面（係止部）２５Ａが形成されている。
【0052】
そして、回動制限リブ（回動制限部）２５は、図３Ｃに示すように、側鋼板（金属製側板）２１を回動させて立設させたときに当接面（係止部）２５Ａが底鋼板（底板）１１の上面と当接して壁高欄外型枠２０の回動を制限して、壁高欄外型枠２０を設定された回動位置で立設する。
【0053】
ボルト締結構造（連結部）２６は、例えば、底鋼板（底板）１１に形成されたスタッドボルト２６Ａと、スタッドボルト２６Ａと螺合されるナット２６Ｂと、を備えている。
そして、壁高欄外型枠２０が立設した状態で、回動制限リブ（回動制限部、係止部）２５の上面から突出したスタッドボルト２６Ａにナット２６Ｂを螺合させて、ナット２６Ｂにより回動制限リブ（回動制限部、係止部）２５を狭圧して回動制限リブ（回動制限部２５を底鋼板（底板）１１に連結する構成とされている。
そして、壁高欄外型枠２０が立設した状態で、回動制限リブ（回動制限部、係止部）２５の上面から突出したスタッドボルト２６Ａにナット２６Ｂを螺合させて、ナット２６Ｂにより回動制限リブ（回動制限部、係止部）２５を狭圧して回動制限リブ（回動制限部２５を底鋼板（底板）１１に連結する構成とされている。
【0054】
また、図４に示すように、回動制限リブ（回動制限部）２５及び当接面（係止部）２５Ａには、側鋼板（金属製側板）２１を立設させる際の回動方向前方側に開口する凹部２５Ｕが形成されている。
その結果、壁高欄外型枠２０を立て起こす際に、スタッドボルト２６Ａの外周面と凹部２５Ｕの間に適度な間隙が形成されて、回動制限リブ（回動制限部）２５と干渉することなくスタッドボルト２６Ａが凹部２５Ｕに収容（位置）されるとともに、スタッドボルト２６Ａが回動制限リブ（回動制限部）２５の上面から突出するのでナット２６Ｂにより回動制限リブ（回動制限部）２５と底鋼板（底板）１１とをボルト締結することができる。
その結果、壁高欄外型枠２０を立て起こす際に、スタッドボルト２６Ａの外周面と凹部２５Ｕの間に適度な間隙が形成されて、回動制限リブ（回動制限部）２５と干渉することなくスタッドボルト２６Ａが凹部２５Ｕに収容（位置）されるとともに、スタッドボルト２６Ａが回動制限リブ（回動制限部）２５の上面から突出するのでナット２６Ｂにより回動制限リブ（回動制限部）２５と底鋼板（底板）１１とをボルト締結することができる。
【0055】
なお、側縁部１１Ｓに沿った方向における凹部２５Ｕの数、位置は任意に設定することが可能であり、凹部２５Ｕを２つ又は３つ以上形成してもよい。
また凹部２５Ｕを等間隔で配置し又は異なる間隔で配置してもよい。
また凹部２５Ｕを等間隔で配置し又は異なる間隔で配置してもよい。
【0056】
支持部材２７は、図３Ｃに示すように、例えば、底鋼板（底板）１１に形成された第１ブラケット２７１と、側鋼板（金属製側板）２１に形成された第２ブラケット２７２と、第１ブラケット２７１と第２ブラケット２７２を連結する支持ロッド２７３と、を備えている。
【0057】
また、第１ブラケット２７１には連結穴２７１Ｈが、第２ブラケット２７２には連結穴２７２Ｈが、支持ロッド２７３には連結穴２７３Ｈが形成されている。
そして、側鋼板（金属製側板）２１が底鋼板（底板）１１に対して立設させて支持ロッド２７３の連結穴２７３Ｈを第１ブラケット２７１の連結穴２７１Ｈ及び第２ブラケット２７２の連結穴２７２Ｈと重ね合わせて連結ピン２７４を嵌挿して、第１ブラケット２７１と第２ブラケット２７２を支持ロッド２７３により連結することにより側鋼板（金属製側板）２１の立設状態を保持する構成とされている。
そして、側鋼板（金属製側板）２１が底鋼板（底板）１１に対して立設させて支持ロッド２７３の連結穴２７３Ｈを第１ブラケット２７１の連結穴２７１Ｈ及び第２ブラケット２７２の連結穴２７２Ｈと重ね合わせて連結ピン２７４を嵌挿して、第１ブラケット２７１と第２ブラケット２７２を支持ロッド２７３により連結することにより側鋼板（金属製側板）２１の立設状態を保持する構成とされている。
【0058】
次に、図５Ａ～図５Ｃを参照して、第１実施形態に係る残存型枠の製造方法について説明する。図５Ａ～図５Ｃは、第１実施形態に係る残存型枠製造方法の一例を説明する図であり、図５Ａは組立残存型枠運搬を、図５Ｂは橋桁への組立残存型枠の移動を、図５Ｃは、壁高欄外型枠の立て起こしを示す概念図である。図５Ａ～図５Ｃにおいて、符号Ｃ２はロープを示している。
【0059】
（１）まず、図５Ａに示すように、トラック（運搬手段）Ｐに組立残存型枠１を積載して橋梁（構造物）（不図示）の工事現場に運搬し、組立残存型枠１がクレーン（不図示）のブーム（不図示）の可動範囲内に位置させて停止する。
【0060】
（２）次に、図５Ｂに示すように、クレーン（不図示）から懸下したロープＣ２の下端を組立残存型枠１に取付けて、組立残存型枠１を畳んだ状態で、橋梁（構造物）（不図示）の建設予定位置における橋桁１０５の設置予定位置に搬送して載置（配置）する。
具体的には、組立残存型枠１のハンチ部１１Ｈを橋桁（設置予定位置）１０５に合わせて矢印Ｇ方向に下降して載置する。
具体的には、組立残存型枠１のハンチ部１１Ｈを橋桁（設置予定位置）１０５に合わせて矢印Ｇ方向に下降して載置する。
【0061】
（３）次いで、図５Ｃに示すように、作業者Ｍが底板パネル１０上において手作業で壁高欄外型枠２０を矢印Ｔ方向に回動させて底鋼板（底板）１１に対して設定された立設位置まで立て起こす。
具体的には、図３Ａ～図３Ｃに示す当接面（係止部）２５Ａを底鋼板（底板）１１の側縁部１１Ｓの上面に当接させて壁高欄外型枠２０の立設の位置決めを行う。そして、支持部材（不図示）により壁高欄外型枠２０を支持すると床にボルト締結構造（不図示）により底鋼板（底板）１１と側鋼板（金属製側板）２１とを連結する。
以上のようにして、残存型枠が形成（製造）される。
具体的には、図３Ａ～図３Ｃに示す当接面（係止部）２５Ａを底鋼板（底板）１１の側縁部１１Ｓの上面に当接させて壁高欄外型枠２０の立設の位置決めを行う。そして、支持部材（不図示）により壁高欄外型枠２０を支持すると床にボルト締結構造（不図示）により底鋼板（底板）１１と側鋼板（金属製側板）２１とを連結する。
以上のようにして、残存型枠が形成（製造）される。
【0062】
なお、側鋼板（金属製側板）２１を立設させるタイミング、立設された側鋼板（金属製側板）２１を底鋼板（底板）１１と連結するタイミングは任意に設定することが可能であり、組立残存型枠１を橋脚上に配置した後に残存型枠を形成してもよいし、橋桁上に配置する前（例えば、トラックＰ上や組立用スペース等の低所）において残存型枠１Ｓを形成してもよい。
【0063】
例えば、組立残存型枠１を橋桁上に配置してから側鋼板（金属製側板）２１を底鋼板（底板）１１に対して立設、連結する場合には、配置した組立残存型枠１における側鋼板（金属製側板）２１の立設、連結と並行して組立残存型枠１を順次クレーン搬送することができるので、クレーンの搬送効率を向上することができる。また、トラックＰの停止時間を短縮して稼働率を向上することができる。
【0064】
また、橋桁に配置する前にトラックＰ上で側鋼板（金属製側板）２１を立設、連結する場合には、高所における作業が低減され残存型枠の製造における安全性を向上することができる。
【0065】
また、低所に設定した１ヶ所の組立用スペースで（例えば、クレーンが保持したまま）側鋼板（金属製側板）２１を底鋼板（底板）１１に対して立設、連結する場合には、高所作業を低減することができ残存型枠の製造における安全性を向上することができる。
【0066】
また、橋桁に配置する前に低所に設定した複数（好適にはトラック１台分の数）の組立用スペースにクレーン搬送して下してから側鋼板（金属製側板）２１を立設、連結する場合には、複数の組立残存型枠１の側鋼板（金属製側板）２１を並行して立設、連結することができる。したがって、高所作業が軽減されて安全性を向上することができる。また、各残存型枠に関して２回のクレーン搬送が必要となるものの、複数の残存型枠を順次クレーン搬送することでクレーンの搬送効率を向上することができる。また、トラックＰの停止時間を短縮してトラックＰの稼働率を向上することができる。
【0067】
次に、図６、図７を参照して、第１実施形態に係る壁高欄付床版１１０の製造方法について説明する。
図６は第１実施形態に係る壁高欄付床版の製造方法の一例を説明する図であり、組立てた残存型枠の構成を示す延伸方向に沿って見た概念図である。また、図７は第１実施形態に係る壁高欄付床版の構成を説明する延伸方向に沿って見た概念図である。
図６は第１実施形態に係る壁高欄付床版の製造方法の一例を説明する図であり、組立てた残存型枠の構成を示す延伸方向に沿って見た概念図である。また、図７は第１実施形態に係る壁高欄付床版の構成を説明する延伸方向に沿って見た概念図である。
【0068】
（１）まず、図５Ａ～図５Ｃを実施して残存型枠１Ｓを形成し、その後、図６に示すように、壁高欄の内部に配置される鉄筋の支持部材１２２を施工（形成）する。
支持部材１２２を形成したら、図６に示すように、底板パネル１０にコンクリートを打設してコンクリート床版１１１を形成する。
残存型枠１Ｓは、コンクリートを打設する所定区間にわたって延伸方向Ｆに順次接続して形成する。
支持部材１２２を形成したら、図６に示すように、底板パネル１０にコンクリートを打設してコンクリート床版１１１を形成する。
残存型枠１Ｓは、コンクリートを打設する所定区間にわたって延伸方向Ｆに順次接続して形成する。
【0069】
（２）次に、図６に示すように、鉄筋の支持部材１２２を挟んで壁高欄外型枠２０の反対側に例えばコンクリートパネル等を用いて内型枠７２を形成し、この内型枠７２を内型枠支持材７４により支持してコンクリート壁高欄１２０を形成するための型枠を構成する。
【0070】
（３）次いで、図６に示すように、橋梁（構造物）（不図示）の建設予定位置において、コンクリート壁高欄１２０を形成するための型枠（壁高欄外型枠２０と内型枠７２の間）にコンクリート１４０を打設することにより壁高欄が形成される。
そして、所定時間が経過してコンクリート１４０が固化したら内型枠７２や内型枠支持材７４を取り外す。
そして、所定時間が経過してコンクリート１４０が固化したら内型枠７２や内型枠支持材７４を取り外す。
【0071】
（４）その結果、図７に示すように、下面が底鋼板で構成され底板パネル１０と一体的に形成されたコンクリート床版１１１と、内部に支持部材１２２が配置されたコンクリート壁高欄１２０と、を備えた壁高欄付床版１１０が一定の区間にわたって製造される。
【0072】
＜第１実施形態の第１変形例＞
次に、図８を参照して、第１実施形態の第１変形例について説明する。
図８は、第１実施形態の第１変形例に係る組立残存型枠の連結部の一例を概念的に説明する斜視図及び平面図である。
次に、図８を参照して、第１実施形態の第１変形例について説明する。
図８は、第１実施形態の第１変形例に係る組立残存型枠の連結部の一例を概念的に説明する斜視図及び平面図である。
【0073】
組立残存型枠１Ａは、図８に示すように、例えば、底板パネル１０と、壁高欄外型枠２０と、ヒンジ部材（回動支持部、不図示）と、回動制限リブ（回動制限部）２５０と、ボルト締結構造（連結部）２６と、を備えている。
組立残存型枠１Ａが第１実施形態に係る組立残存型枠１と異なるのは、回動制限リブ（回動制限部）２５に代えて回動制限リブ（回動制限部）２５０を備えている点であり、その他は第１実施形態の回動制限リブ（回動制限部）２５と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
組立残存型枠１Ａが第１実施形態に係る組立残存型枠１と異なるのは、回動制限リブ（回動制限部）２５に代えて回動制限リブ（回動制限部）２５０を備えている点であり、その他は第１実施形態の回動制限リブ（回動制限部）２５と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
【0074】
また、回動制限リブ（回動制限部）２５０及び当接面（係止部）２５Ａには、図８に示すように、例えば、壁高欄外型枠２０が立設される際の回動方向に沿って長寸法とされた長円２５Ｈが形成されている。
長円２５Ｈの回動方向に沿った位置及び長さは、壁高欄外型枠２０を回動、立設する際にスタッドボルト２６Ａが回動制限リブ（回動制限部）２５０と接触しない構成とされている。
長円２５Ｈの回動方向に沿った位置及び長さは、壁高欄外型枠２０を回動、立設する際にスタッドボルト２６Ａが回動制限リブ（回動制限部）２５０と接触しない構成とされている。
【0075】
その結果、壁高欄外型枠２０を回動、立設させて当接面（係止部）２５Ａを底鋼板（底板）１１の上面に当接させる際に、スタッドボルト２６Ａを長円２５Ｈ内に位置させるとともに回動制限リブ（回動制限部）２５０の上面から突出させて、ナット２６Ｂにより回動制限リブ（回動制限部）２５０と底鋼板（底板）１１をボルト締結して連結することができる。
【0076】
なお、側縁部１１Ｓに沿った方向における長円２５Ｈの数、位置は任意に設定することが可能であり、長円２５Ｈを２つ又は３つ以上形成してもよく、また長円２５Ｈを等間隔で配置しまたは異なる間隔で配置してもよい。
【0077】
＜第１実施形態の第２変形例＞
次に、図９Ａ～図９Ｃを参照して、第１実施形態の第２変形例について説明する。
図９Ａは、第１実施形態の第２変形例に係る組立残存型枠の要部詳細を説明する延伸方向に沿って見た部分概略図であり、図９Ａは図２ＡにおいてＩＩＩＡで示す壁高欄外型枠を畳んだ状態を、図９Ｂは壁高欄外型枠を立て起こす状態を、図９Ｃは図２ＢにおいてＩＩＩＣで示す壁高欄外型枠を立設した状態を示す図である。図において、符号２８は支持部材を示している。
次に、図９Ａ～図９Ｃを参照して、第１実施形態の第２変形例について説明する。
図９Ａは、第１実施形態の第２変形例に係る組立残存型枠の要部詳細を説明する延伸方向に沿って見た部分概略図であり、図９Ａは図２ＡにおいてＩＩＩＡで示す壁高欄外型枠を畳んだ状態を、図９Ｂは壁高欄外型枠を立て起こす状態を、図９Ｃは図２ＢにおいてＩＩＩＣで示す壁高欄外型枠を立設した状態を示す図である。図において、符号２８は支持部材を示している。
【0078】
組立残存型枠１Ｂは、図９Ａ～図９Ｃに示すように、例えば、底板パネル１０と、壁高欄外型枠２０と、ヒンジ部材（回動支持部）２２と、回動制限リブ（回動制限部）２５と、支持部材２８と、を備えている。
組立残存型枠１Ｂが第１実施形態に係る組立残存型枠１と異なるのは、組立残存型枠１Ｂが支持部材２７に代えて支持部材２８を備えている点であり、その他は第１実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
組立残存型枠１Ｂが第１実施形態に係る組立残存型枠１と異なるのは、組立残存型枠１Ｂが支持部材２７に代えて支持部材２８を備えている点であり、その他は第１実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
【0079】
支持部材２８は、図９Ａ～図９Ｃに示すように、例えば、底鋼板（底板）１１に形成された第１ブラケット２８１と、側鋼板（金属製側板）２１に形成された第２ブラケット２８２と、第１ブラケット２８１と第２ブラケット２８２を連結する第１支持ロッド２８３及び第２支持ロッド２８４と、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４を互いに回動可能に連結する回動軸支ピン２８５と、係止ピン２８６と、を備えている。
【0080】
第１ブラケット２８１と第１支持ロッド２８３、第２ブラケット２８２と第２支持ロッド２８４、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は、回動軸支ピン２８５を介して互いに回動可能とされている。
また、第１支持ロッド２８３、第２支持ロッド２８４にはそれぞれ係止穴２８Ｈが形成されている。
また、第１支持ロッド２８３、第２支持ロッド２８４にはそれぞれ係止穴２８Ｈが形成されている。
【0081】
（１）まず、図９Ａに示すように、側鋼板（金属製側板）２１が底鋼板（底板）１１に対して畳まれた状態では、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は屈曲された態とされている。
（２）次に、図９Ｂに示すように、側鋼板（金属製側板）２１を立て起こしてゆくと、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４がなす交差角度が大きくなり、側鋼板（金属製側板）２１を立て起こしてゆくにつれて、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は、しだいに直線状に配置される。
（３）そして、側鋼板（金属製側板）２１が底鋼板（底板）１１に対して立設されると、図９Ｃに示すように、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は直線的に配置されるとともに、支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４の係止穴２８Ｈが重なり合う。
次に、重なり合った係止穴２８Ｈに係止ピン２８６を嵌挿することにより、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は直線的に一体に形成され底鋼板（底板）１１に対する側鋼板（金属製側板）２１の立設状態が保持される。
（２）次に、図９Ｂに示すように、側鋼板（金属製側板）２１を立て起こしてゆくと、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４がなす交差角度が大きくなり、側鋼板（金属製側板）２１を立て起こしてゆくにつれて、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は、しだいに直線状に配置される。
（３）そして、側鋼板（金属製側板）２１が底鋼板（底板）１１に対して立設されると、図９Ｃに示すように、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は直線的に配置されるとともに、支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４の係止穴２８Ｈが重なり合う。
次に、重なり合った係止穴２８Ｈに係止ピン２８６を嵌挿することにより、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４は直線的に一体に形成され底鋼板（底板）１１に対する側鋼板（金属製側板）２１の立設状態が保持される。
【0082】
第１実施形態の第２変形例に係る組立残存型枠１Ｂによれば、側鋼板（金属製側板）２１が底鋼板（底板）１１に対して立設すると、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４が直線的な配置となるので、側鋼板（金属製側板）２１の立設状態を容易かつ安定的に支持することができる。
【0083】
また、重なり合った係止穴２８Ｈに係止ピン２８６を嵌挿することにより、第１支持ロッド２８３と第２支持ロッド２８４が直線的に一体に連結されるので、側鋼板（金属製側板）２１の立設状態を容易に保持することができる。
【0084】
＜第２実施形態＞
以下、図１０Ａ～図１０Ｃを参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
図１０Ａ～図１０Ｃは、本発明の第２実施形態に係る組立残存型枠による残存型枠製造方法の一例を説明する図であり、図１０Ａは組立残存型枠の吊り上げを、図１０Ｂは組立残存型枠の吊り上げを利用した壁高欄外型枠の立て起こしを、図１０Ｃは組立てた残存型枠の移動を示す概念図である。
以下、図１０Ａ～図１０Ｃを参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
図１０Ａ～図１０Ｃは、本発明の第２実施形態に係る組立残存型枠による残存型枠製造方法の一例を説明する図であり、図１０Ａは組立残存型枠の吊り上げを、図１０Ｂは組立残存型枠の吊り上げを利用した壁高欄外型枠の立て起こしを、図１０Ｃは組立てた残存型枠の移動を示す概念図である。
【0085】
（１）まず、トラック（運搬手段）Ｐに組立残存型枠１を積載して橋梁（構造物）（不図示）の工事現場に運搬し、組立残存型枠１が工事用クレーン（不図示）のブーム（不図示）の可動範囲内となる位置にトラック（運搬手段）Ｐを停止させる。
【0086】
（２）次に、図１０Ａに示すように、クレーンのブームから懸下したロープＣ１の下端に位置されるフックに吊り下げたロープＣ２を吊天秤Ｃ３に接続する。
吊天秤Ｃ３は、立設した壁高欄外型枠２０と対応する位置にロープＣ４の上端を取り付ける。
また、ロープＣ４の下端は、立設状態における壁高欄外型枠２０の上端部、具体的には、壁高欄外型枠２０が畳まれた状態では、壁高欄外型枠２０の底板パネル１０における幅方向の内方側端に接続する。
吊天秤Ｃ３は、立設した壁高欄外型枠２０と対応する位置にロープＣ４の上端を取り付ける。
また、ロープＣ４の下端は、立設状態における壁高欄外型枠２０の上端部、具体的には、壁高欄外型枠２０が畳まれた状態では、壁高欄外型枠２０の底板パネル１０における幅方向の内方側端に接続する。
【0087】
（３）次いで、図１０Ｂに示すように、ロープＣ２を矢印Ｇ１方向に吊り上げるとロープＣ２により壁高欄外型枠２０の立て起こしが開始され、ロープＣ２を矢印Ｇ１方向にさらに吊り上げると壁高欄外型枠２０が立て起こされて立設された状態となる。
【0088】
（４）次いで、図１０Ｃに示すように、ロープＣ２をさらに矢印Ｇ１方向に吊り上げると壁高欄外型枠２０が立て起こされ、図３Ｃに示すように、当接面（係止部）２５Ａが底鋼板（底板）１１の側縁部１１Ｓの上面に当接して壁高欄外型枠２０が回動方向における立設位置に位置決めされる。
そして、支持部材２７により壁高欄外型枠２０を支持するとともにスタッドボルト（連結部）２６Ａにナット部材（連結部）２６Ｂを螺合して底鋼板（底板）１１に側鋼板（金属製側板）２１を取り付ける。
以上のように、残存型枠１Ｓが製造される。
そして、支持部材２７により壁高欄外型枠２０を支持するとともにスタッドボルト（連結部）２６Ａにナット部材（連結部）２６Ｂを螺合して底鋼板（底板）１１に側鋼板（金属製側板）２１を取り付ける。
以上のように、残存型枠１Ｓが製造される。
【0089】
ここで、立設された側鋼板（金属製側板）２１を底鋼板（底板）１１に連結するタイミングは任意に設定することが可能であり、組立残存型枠１を吊り上げて壁高欄外型枠２０が立設された状態（トラックＰ上やその他の作業スペース）でもよいし、組立残存型枠１を橋桁の上部に設置したタイミングのいずれで実施してもよい。
【0090】
第２実施形態に係る残存型枠の製造方法によれば、側鋼板（金属製側板）２１の立設状態における上部側に吊り具Ｃ４を取り付けて吊上げて側鋼板（金属製側板）２１を立て起こして立設するので、側鋼板（金属製側板）２１を作業者Ｍの手作業により立て起こす必要がなくなり、側鋼板（金属製側板）２１の立て起こしを省力化して安全かつ効率的に短時間で立設させることができ、ひいては残存型枠を安全かつ効率的に短時間で製造することができる。
また、残存型枠を製造する際のクレーン搬送回数および搬送時間を短縮することができる。
また、残存型枠を製造する際のクレーン搬送回数および搬送時間を短縮することができる。
【0091】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、底板、金属製側板が鋼板である場合について説明したが、底板、金属製側板については任意に設定することが可能であり鋼板以外により構成されてもよい。
例えば、上記実施形態においては、底板、金属製側板が鋼板である場合について説明したが、底板、金属製側板については任意に設定することが可能であり鋼板以外により構成されてもよい。
【0092】
また、上記実施形態においては、底鋼板（底板）１１が平面視して矩形（長方形）である場合について説明したが、底鋼板（底板）１１の形状については任意に設定することが可能である。例えば、側縁部１１０Ｓに関して、幅員増減や退避スペース確保に応じたコンクリート壁高欄１２０が延伸方向Ｆに対して斜めに配置されるのにともなって、側縁部１１０Ｓが延伸方向Ｆに対して斜めに形成されていてもよい。また、壁高欄付床版１１０の前縁部（伸延既設壁高欄付床版を接続する側）１１０Ａや後縁部（既設壁高欄付床版と接続する側）１１０Ｂに関して、平面視円弧状の道路を接続するために、一対の側縁部を異なる長さとすることで前縁部１１０Ａや後縁部１１０Ｂが延伸方向に対して９０°以外で交差して（例えば、平行四辺形等）に形成されてもよい。
【0093】
また、上記実施形態においては、底板パネル１０が横リブ１２を備えている場合について説明したが、底板パネル１０が横リブ１２を備えるかどうかは任意に設定することが可能であり、横リブ１２を備えずに底鋼板（底板）１１のみで構成されてもよいし、横リブ１２に代え、または横リブ１２に加えて他の補強部材を備えてもよい。
【0094】
また、上記実施形態においては、組立残存型枠１が、両側の側縁部１１０Ｓに壁高欄外型枠２０が形成されている場合について説明したが、組立残存型枠１における壁高欄外型枠２０の構成は任意に設定することが可能であり、例えば壁高欄外型枠２０が底板パネル１０の一方の側縁部１１０Ｓに形成されていてもよい。
【0095】
また、上記実施形態においては、残存型枠１Ｓが、組立残存型枠１の構成をすべて備えている場合について説明したが、残存型枠１Ｓの構成は任意に設定することが可能であり、組立残存型枠１の一部の構成が取り除かれていてもよい。例えば、底鋼板（底板）１１に側鋼板（金属製側板）２１を連結した後に、ヒンジ部材（回動支持部）２２や回動制限リブ（回動制限部）２５の全部または一部を取り外して残存型枠１Ｓを構成してもよい。また、残存型枠１Ｓにより形成（製造）する壁高欄付床版１１０についても同様であることはいうまでもない。
【0096】
また、上記実施形態においては、ヒンジ部材２２の第１リンク部材２２Ａが側鋼板２１に配置され、第１リンク部材２２Ａが底鋼板１１に配置されている場合について説明したが、ヒンジ部材２２の構成は任意に設定することが可能であり、例えば第１リンク部材２２Ａを横リブ１２に配置してもよい。
【0097】
また、上記実施形態においては、回動支持部がヒンジ部材２２である場合について説明したが、ヒンジ部材２２に限定されず、種々のリンク機構が適用可能であり、例えば長孔やだるま穴を備えることで回動の中心以外に移動する動作が可能な構成としてもよい。
【0098】
また、上記実施形態においては、回動制限部が、延伸方向Ｆに沿って見たときに略Ｌ字形に形成され底鋼板（底板）１１の上面と当接する当接面（係止部）２５Ａを有する回動制限リブ２５、２５０である場合について説明したが、回動制限部の構成は任意に設定することが可能であり、例えば底鋼板（底板）１１の上面に突出して形成され、または底鋼板（底板）１１の下面と当接することにより、立設された側鋼板（金属製側板）２１の回動を制限する構成としてもよい。
【0099】
また、回動制限部が、側鋼板（金属製側板）２１の下部が底鋼板（底板）１１の端面（直角断面と当接して回動を制限し、または側鋼板（金属製側板）２１の下部と底鋼板（底板）１１の端面に形成され、それぞれ延伸方向Ｆに沿って見たときに互いに対応する傾斜面により構成とされてもよい。
【0100】
また、上記実施形態においては、回動制限リブ２５に凹部２５Ｕが形成されたくし形とされ、回動制限リブ２５０に長孔２５Ｈが形成された構成とされている場合について説明したが、ボルト締結構造が適用可能な範囲で任意に設定してもよい。
【0101】
また、上記実施形態においては、連結部がボルト締結構造２６により構成されている場合について説明したが、連結部の構成は任意に設定することが可能であり、立設された側鋼板（金属製側板）２１を底鋼板（底板）１１に連結する溶接部やクランプ部材等により構成してもよく、連結部の位置（例えば、横リブへの配置等）や数についても任意に設定してもよい。
【0102】
また、上記実施形態においては、ボルト締結構造２６が底鋼板（底板）１１に形成されたスタッドボルト２６Ａと、ナット２６Ｂにより構成される場合について説明したが、ボルト締結構造の構成は任意に設定することが可能である。例えば、底鋼板（底板）１１に形成されたねじ穴（溶接されたナットを含む）と、このねじ穴に螺合させるボルトにより構成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0103】
この発明に係る組立残存型枠、残存型枠の製造方法によれば、安全かつ効率的に残存型枠及び壁高欄付床版を、壁高欄付床版の製造方法によれば、安全かつ効率的に壁高欄付床版を製造することができ、ひいては安全かつ効率的に高架構造物等を建設することができるので産業上利用可能である。
【符号の説明】
【0104】
１、１Ａ、１Ｂ 組立残存型枠
１Ｓ 残存型枠
１０ 底板パネル
１１ 底鋼板（底板）
１１Ａ 前縁部
１１Ｂ 後縁部
１１Ｓ 側縁部
１１Ｈ ハンチ部
１２ 横リブ
２０ 壁高欄外型枠
２１ 側鋼板（金属製側板）
２２ ヒンジ部材（回動支持部）
２２Ａ 第１リンク部材
２２Ｂ 第２リンク部材
２２Ｃ 軸支部材
２５、２５０ 回動制限リブ（回動制限部）
２５Ａ 当接面（係止部）
２５Ｕ 連結凹部
２５Ｈ 長穴
２６ ボルト締結構造（連結部）
２６Ａ スタッドボルト（連結部）
２６Ｂ 連結ナット（連結部）
２７ 支持部材
２７１ 第１ブラケット
２７２ 第２ブラケット
２７３ 支持ロッド
２７４ 連結ピン
２８ 支持部材
２８１ 第１ブラケット（底板パネル側）
２８２ 第２部材受ブラケット（壁高欄外型枠側）
２８３ 第１支持ロッド
２８４ 第２支持ロッド
２８５ 軸支部材
２８６ 係止ピン
２８Ｈ 係止穴
７２ 内型枠
７４ 内型枠支持材
１００ 橋梁（構造物）
１０２ 橋脚
１０４ 支承
１０５ 橋桁
１１０ 壁高欄付床版
１１０Ａ 前縁部（伸延壁高欄付床版を接続する側）
１１０Ｂ 後縁部（既設壁高欄付床版と接続する側）
１１０Ｓ 側縁部
１１１ コンクリート床版
１１１Ｈ ハンチ部
１２０ コンクリート壁高欄
１２２ 鉄筋の支持部材
１４０ コンクリート
５００ 橋梁（構造物）
５１０ 底板パネル
５１１ 底鋼板（底板）
５１１Ａ 前縁部
５１１Ｂ 後縁部
５１１Ｓ 側縁部
５１１Ｈ ハンチ部
５１２ 横リブ
５２０ 壁高欄外型枠
Ｃ クレーン車
Ｃ０ ブーム
Ｃ１、Ｃ２ ロープ
Ｃ３ 吊天秤
Ｃ４ ロープ
Ｍ 作業者
１Ｓ 残存型枠
１０ 底板パネル
１１ 底鋼板（底板）
１１Ａ 前縁部
１１Ｂ 後縁部
１１Ｓ 側縁部
１１Ｈ ハンチ部
１２ 横リブ
２０ 壁高欄外型枠
２１ 側鋼板（金属製側板）
２２ ヒンジ部材（回動支持部）
２２Ａ 第１リンク部材
２２Ｂ 第２リンク部材
２２Ｃ 軸支部材
２５、２５０ 回動制限リブ（回動制限部）
２５Ａ 当接面（係止部）
２５Ｕ 連結凹部
２５Ｈ 長穴
２６ ボルト締結構造（連結部）
２６Ａ スタッドボルト（連結部）
２６Ｂ 連結ナット（連結部）
２７ 支持部材
２７１ 第１ブラケット
２７２ 第２ブラケット
２７３ 支持ロッド
２７４ 連結ピン
２８ 支持部材
２８１ 第１ブラケット（底板パネル側）
２８２ 第２部材受ブラケット（壁高欄外型枠側）
２８３ 第１支持ロッド
２８４ 第２支持ロッド
２８５ 軸支部材
２８６ 係止ピン
２８Ｈ 係止穴
７２ 内型枠
７４ 内型枠支持材
１００ 橋梁（構造物）
１０２ 橋脚
１０４ 支承
１０５ 橋桁
１１０ 壁高欄付床版
１１０Ａ 前縁部（伸延壁高欄付床版を接続する側）
１１０Ｂ 後縁部（既設壁高欄付床版と接続する側）
１１０Ｓ 側縁部
１１１ コンクリート床版
１１１Ｈ ハンチ部
１２０ コンクリート壁高欄
１２２ 鉄筋の支持部材
１４０ コンクリート
５００ 橋梁（構造物）
５１０ 底板パネル
５１１ 底鋼板（底板）
５１１Ａ 前縁部
５１１Ｂ 後縁部
５１１Ｓ 側縁部
５１１Ｈ ハンチ部
５１２ 横リブ
５２０ 壁高欄外型枠
Ｃ クレーン車
Ｃ０ ブーム
Ｃ１、Ｃ２ ロープ
Ｃ３ 吊天秤
Ｃ４ ロープ
Ｍ 作業者
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図11】
【図12】