特開 2024-17092 リアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017092

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】リアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20240201BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20240201BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20240201BHJP

   H01F 5/04 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 F

H01F37/00 J

H01F37/00 M

H01F27/28 133

H01F27/29 U

H01F5/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119498

(22)【出願日】2022-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】坂本 和樹

【テーマコード（参考）】

5E043

【Ｆターム（参考）】

5E043EA04

5E043EA05

5E043EA06

5E043EB05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】部品点数を増加させることなく、容易に外部機器のリード線を固定することができるリアクトルを提供する。
【解決手段】リアクトルにおいて、リアクトル本体１は、コア４と、コア４に装着されるコイル２と、コア４の周囲を被覆する樹脂部材５と、コイル２と電気的に接続する外部機器の外部端子６１を締結する締結部５３と、を備える。外部端子６１は、外部端子６１と外部機器を繋ぐリード線と接続されている。リード線６２は、コイル２が装着されていないコア４に沿って、当該コア４の上方に直線状に配線される。樹脂部材５は、上方にリード線６２が配線されたコア４を挟むように締結部５３の反対側に設けられ、リード線６２を保持するガイド部５４と、締結部６３とガイド部５４の間に設けられ、リード線６２を保持する中間ガイド部５５と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コアと、
前記コアに装着されるコイルと、
前記コアの周囲を被覆する樹脂部材と、
前記コイルと電気的に接続する外部機器の外部端子を締結する締結部と、
を備え、
前記外部端子は、前記外部端子と前記外部機器を繋ぐリード線と接続され、
前記リード線は、前記コイルが装着されていないコアに沿って、当該コアの上方に直線状に配線され、
前記樹脂部材は、
上方に前記リード線が配線されたコアを挟むように前記締結部の反対側に設けられ、前記リード線を保持するガイド部と、
前記締結部と前記ガイド部の間に設けられ、前記リード線を保持する中間ガイド部と、
を有すること、
を特徴するリアクトル。

【請求項2】

前記中間ガイド部は、
前記コイルと対向して設けられ、前記樹脂部材から立ち上がる壁部と、
前記壁部の先端から前記コイルとは反対の方向に延びる庇部と、
を有すること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。

【請求項3】

前記リード線は、
金属線と、
前記金属線を被覆する被覆部と、
を有し、
前記被覆部を含む前記リード線の直径をｄ（ｍｍ）とし、曲げ位置から曲げ中心までの半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ＞３ｄを満たすこと、
を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。

【請求項4】

前記ガイド部は、前記リード線を前記ガイド部に挿入する切り欠き部を有し、
前記切り欠き部の大きさは、前記リード線の外径と略同一であること、
を特徴する請求項１又は２に記載のリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車、無停電電源など様々な用途にリアクトルが用いられている。リアクトルは、例えば、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。この種のリアクトルは、コアとコイルとの絶縁を図るために、コアの周囲を樹脂部材によって被覆し、樹脂部材の外周にコイルを装着したものが知られている。

【0003】

リアクトルには外部機器から電力が供給される。外部機器は、コイルと電気的に接続する外部端子と、外部端子と外部機器を接続するリード線を有する。外部端子がバスバー等と接続することで、外部機器とリアクトルが電気的に接続される。このようにして、外部機器からリアクトルに電力が供給され、コイルに電流が流れてコイルを突き抜ける磁束が発生し、コア内に閉磁路が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭５５－１２７２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

リード線を固定せずに配線すると、振動によって動いてリアクトルの部材やリアクトル以外の電気機器と干渉する虞がある。そのため、リード線が動かないように固定する必要がある。リード線は、所定の固定箇所に結束バンド等で固定する手法が用いられている。よって、部品点数の増加や固定作業に時間がかかり、生産効率が悪いという問題が生じている。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品点数を増加させることなく、容易に外部機器のリード線を固定することができるリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るリアクトルは、コアと、前記コアに装着されるコイルと、前記コアの周囲を被覆する樹脂部材と、前記コイルと電気的に接続する外部機器の外部端子を締結する締結部と、を備え、前記外部端子は、前記外部端子と前記外部機器を繋ぐリード線と接続され、前記リード線は、前記コイルが装着されていないコアに沿って、当該コアの上方に直線状に配線され、前記樹脂部材は、上方に前記リード線が配線されたコアを挟むように前記締結部の反対側に設けられ、前記リード線を保持するガイド部と、前記締結部と前記ガイド部の間に設けられ、前記リード線を保持する中間ガイド部と、を有すること、を特徴する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、部品点数を増加させることなく、容易に外部機器のリード線を固定することができるリアクトルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】リアクトル本体の全体構成を示す斜視図である。

【図2】モールドコアを示す図であり、（ａ）は全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）はモールドコアを分解した斜視図である。

【図3】中間ガイド部の拡大図である。

【図4】曲げ位置から曲げ中心までの半径Ｒを示す模式図である。

【図5】リアクトル本体をケースに収容したリアクトルの全体構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（実施形態）
実施形態に係るリアクトルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、リアクトル本体の全体構成を示す斜視図である。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。また、コイルの巻軸方向と直交し、コアの脚部の横並び方向を幅方向、コイルの巻軸方向及び幅方向と直交する方向を高さ方向又は上下方向と呼び、リアクトル本体をケースに収容したときに、ケースの底面に向かう方向を下方向、ケースの底面から離れる方向を上方向と呼ぶ。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトルが設置対象に設置される位置関係及び方向を限定するものではない。

【0011】

リアクトル１０は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途で使用される。リアクトル１０は、図１に示すように、リアクトル本体１を備える。リアクトル本体１は、コイル２、バスバー３、コア４及び樹脂部材５を有する。

【0012】

コイル２は、エナメル被覆等の絶縁被覆が施された導電性部材を筒状に巻いた巻回体２１を有する。巻回体２１は、巻軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回することで形成される。巻回体２１は、コア４に装着されている。

【0013】

コイル２の導電性部材は、例えば平角線であり、導電性部材の幅広面がコイル２の巻軸との直交方向に拡がるように、導電性部材が巻回されて成る螺旋状のエッジワイズコイルである。もっとも、コイル２の線材や巻き方は、平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であってもよい。巻軸と直交する巻回体２１の端面から引出線２２が巻軸と平行に延びている。

【0014】

バスバー３は、銅やアルミニウムなどの板状の導電性部材である。バスバー３は、コイル２の引出線２２と外部機器（不図示）の外部端子６１と接続する。バスバー３の一方端部は、引出線２２と溶接等により接続している。バスバー３の他方端部には円形の取付孔が形成されており、後述する締結部５３まで延び、外部端子６１と接続している（図５参照）。外部機器から電力が供給されると、バスバー３を介してコイル２に電流が流れ、磁束が発生する。

【0015】

コア４は、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板、又はメタルコンポジットコア等を用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。コア４は、コイル２が発生させた磁束が通る磁路となる。

【0016】

図２（ａ）は、モールドコアの斜視図であり、図２（ｂ）はモールドコアの分解斜視図である。コア４は、２つのコア部材４１、４２を接合することで環状形状となる。コア部材４１は、中脚４３、外脚４４及びヨーク部４５を有する。中脚４３は、コイル２が巻回される。外脚４４は、一対設けられており、中脚４３と横並びに設けられている。一対の外脚４４は、中脚４３を挟むように設けられている。ヨーク部４５は、中脚４３と一対の外脚４４を繋ぐ。このように、コア部材４１は、概略Ｅ字型形状となっている。コア部材４２は、直方体形状となっている。コア部材４２と、コア部材４１の中脚４３及び外脚４４を接着剤で接合することで、環状形状のコア４となる。

【0017】

なお、この接合箇所に磁気的なギャップを設けてもよい。磁気的なギャップとは、板状のスペーサ又はエアギャップを挙げることができる。板状のスペーサは、例えば、非磁性体、アルミナやジルコニアなどのセラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材が平板形状に成形されたもの、又はギャップ紙である。エアギャップは磁性体のない隙間である。

【0018】

樹脂部材５は、コア４の周囲を被覆する。樹脂部材５は、モールド成型によってコア部材４１、４２をそれぞれ被覆する樹脂体５１、５２から成る。即ち、コア部材４１と樹脂体５１から成るモールドコア４Ａと、コア部材４２と樹脂体５２から成るモールドコア４Ｂが形成される。モールドコア４Ａの中脚４３にコイル２を装着し、モールドコア４Ａとモールドコア４Ｂを接合して、リアクトル本体１を組み立てる。

【0019】

樹脂部材５を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合を挙げることができる。なお、樹脂に熱伝導性のフィラーを混ぜてもよい。

【0020】

樹脂部材５は、締結部５３、ガイド部５４、中間ガイド部５５を有する。締結部５３は、バスバー３と外部端子６１を接続させ、固定する。締結部５３は、円形の孔であり、この孔の周囲にカラーが設けられている。締結部５３の上には、締結部５３の孔とバスバー３の取付孔が重なり合うようにバスバー３が配置している。バスバー３の取付孔に外部端子６１の孔を重ね合わせ、ボルト等でネジ締結することでバスバー３と外部端子６１は接続され、固定される。

【0021】

締結部５３は、概略矩形状のリアクトル本体１の角部に設けられている。締結部５３は一対設けられている。一方の締結部５３ａは、樹脂体５１の角部に設けられており、他方の締結部５３ｂは、樹脂体５２の角部に設けられており、この一対の締結部５３ａ、５３ｂは、リアクトル本体１の対角となる角部にそれぞれ設けられている。

【0022】

ガイド部５４は、リアクトル本体１の領域内に導入される外部機器のリード線６２をガイドする部材である。リアクトル本体１の領域内とは、高さ方向におけるリアクトル本体１の延長領域内を指す。ガイド部５４は、コイル２が装着されていないコア４を挟むように、締結部５３の反対側の角部に設けられている。なお、ここでいう締結部５３の反対側の角部とは、ガイド部５４が後述する外部機器のリード線６２が、コア４の上方を直線状に配線されるようにガイドできる位置であれば足りる。

【0023】

ガイド部５４は、一対設けられている。一方のガイド部５４ａは、樹脂体５２の角部に設けられており、他方のガイド部５４ｂは、樹脂体５１の角部に設けられており、一対のガイド部５４ａ、５４ｂは、リアクトル本体１の対角となる角部にそれぞれ設けられている。即ち、締結部５３ａとガイド部５４ａ、締結部５３ｂとガイド部５４ｂは、それぞれ外脚４４を挟んで対向に配置されている。

【0024】

ガイド部５４は、リアクトル本体１の角部から外部に向けて延在している。ガイド部５４は、内面が円形に孔が開いたリング形状となっている。ガイド部５４の円形の孔の軸は高さ方向と平行である。リング状のガイド部５４は、その一部が切り欠かれている。即ち、ガイド部５４は、切り欠き部５４１を有する。切り欠き部５４１は、ガイド部５４の内部に外部機器のリード線６２を挿入できる程度の大きさがあれば足りるが、リード線６２の外径と略同一の大きさであることが好ましい。

【0025】

切り欠き部５４１の位置は、ガイド部５４にリード線６２を挿入した後、リード線６２が逃げようとする方向ではない場所に設けることが好ましい。本実施形態では、ガイド部５４ａの切り欠き部５４１は、締結部５３ｂとは反対側に設けられており、ガイド部５４ｂの切り欠き部５４１は締結部５３ａ側に設けられている。なお、ガイド部５４のリングの内径は、リード線６２の外径によって適宜の大きさにすればよい。

【0026】

中間ガイド部５５は、締結部５３とガイド部５４の間に設けられ、締結部５３とガイド部５４の間を延びるリード線６２をガイドする部材である。中間ガイド部５５は、締結部５３とガイド部５４の間の中間地点に設けられている。即ち、中間ガイド部５５は、外脚４４上に設けられている。中間ガイド部５５は、コイル２と対向する位置に、外脚４４を被覆する樹脂部材５から上方に向かって延出する。図３は、中間ガイド部５５の拡大図である。中間ガイド部５５は、図３に示すように、壁部５５１と庇部５５２を有する。

【0027】

壁部５５１は、外脚４４を被覆する樹脂体５１の上面から上方に向かって延びている。壁部５５１の延び方向の長さは、リード線６２の外径以上である。壁部５５１は、コイル２と対向して配置されている。庇部５５２は、壁部５５１の延び先端から壁部５５１と直交する方向に延びており、外脚４４を被覆する樹脂体５１の上面と対向している。庇部５５２は、コイル２とは反対方向、即ち、コイル２から離れる方向に向かって延びている。庇部５５２の延び方向の長さはリード線６２の外径よりも長い方が好ましい。庇部５５２の先端と樹脂体５１の上面の間には部材が何ら設けられておらず、隙間Ｓが設けられている。つまり、隙間Ｓは、壁部５５１よりコイル２から離れた位置に壁部５５１と対向するように設けられている。この隙間Ｓからリード線６２が挿入され、樹脂体５１の上面、壁部５５１及び庇部５５２で囲われたスペースにリード線６２が収容される。

【0028】

なお、樹脂部材５は、更に固定部５６を有する。固定部５６は、リアクトル本体１をケース７に固定する。ケース７にも、固定部５６に対応する位置に固定部を有しており、樹脂部材５の固定部５６とケース７の固定部を重ね合わせ、ネジ等によって締結することで、リアクトル本体１はケース７に固定される。

【0029】

外部機器（不図示）は、コイル２と電気的に接続し、リアクトル１０に電力を供給する部材である。外部機器は、外部端子６１とリード線６２を有する。外部端子６１は、導電性部材から成る。外部端子６１には取付孔が形成されており、外部端子６１は、この取付孔がバスバー３の取付孔に重なるように、バスバー３の上に設けられている。

【0030】

リード線６２は、外部端子６１と外部機器を繋ぐ部材である。即ち、リード線６２の一方端部は外部端子６１と接続しており、他方端部は外部機器と接続している。リード線６２は、締結部５３から巻軸方向に沿って外脚４４の上方に配線されている。即ち、リード線６２は、巻軸方向に沿って直線状に延びている。ここでいう直線状とは、完全な一直線状の状態ではなく、大きく湾曲や屈曲していない状態を指し、ガイド部５４や中間ガイド部５５に保持させるため多少の湾曲、屈曲している状態も含まれる。

【0031】

リード線６２は、金属線とそれを被覆する被覆部とからなる。金属線としては、例えば、銅、ニッケル、アルミ、銀、金など又はこれら２種以上を含むことができる。金属線は、１本のみの単線、または複数本をより合わせたより線を使用できる。被覆部は、ビニール、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性部材で金属線を被覆する。

【0032】

図４に示すように、被覆部を含むリード線６２の直径をｄ（ｍｍ）とし、曲げ位置から曲げ中心Ｃでの半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ＞３ｄを満たす。この条件を満たす方が好ましい。リード線６２は、剛性が大きいため、屈曲など変形させにくい。

【0033】

図５は、リアクトル１０の全体構成を示す斜視図である。リアクトル１０は、図５に示すように、ケース７を備える。ケース７は、リアクトル本体１を収容する。ケース７は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。なお、ケース７は、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋め込んだものや、金属製のフィラーを含有した樹脂を使用したものでもよい。

【0034】

ケース７は、上方が開口している箱型形状を有する。具体的には、ケース７は、４つの辺を有する概略矩形状の底面と、底面の４辺の縁から立ち上がった４つの側壁を有し、上面が開口している。底面と側壁によって囲われたスペースが、リアクトル本体１を収容する収容スペースである。ケース７の上面の開口からリアクトル本体１がケース７の収容スペースに挿入される。

【0035】

ケース７にリアクトル本体１が収容された後、ケース７内に充填材を充填させてもよい。充填材としては、リアクトル本体１の放熱性能の確保及び振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。具体的には、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。充填材を充填することで、ケース７とリアクトル本体１の隙間に充填材が固化した充填成形部が形成される。そのため、リアクトル本体１から生じた熱を充填成形部を介してケース７に伝搬させることができ、リアクトル１０の放熱性が向上する。

【0036】

（リード線の配線）
外部機器の外部端子６１を締結部５３に配置されているバスバー３に重ね合わせ、ボルト等で締結する。これにより、外部端子６１とバスバー３が接続されるとともに、固定される。外部端子６１と接続するリード線６２は、外脚４４に沿って延び、中間ガイド部５５の隙間Ｓから樹脂体５１の上面、壁部５５１及び庇部５５２で囲われたスペースに収容され、保持される。このとき、リード線６２とコイル２の間には壁部５５１が設けられているので、リアクトル１０の振動などによってリード線６２が動いた場合であっても、コイル２との絶縁距離を確保できる。

【0037】

また、締結部５３とは反対側の角部に配置されるリード線６２は、切り欠き部５４１からガイド部５４内に収容され、ガイド部５４に保持される。この時、図１に示す矢印のように、ガイド部５４ａに保持されるリード線６２は締結部５３ｂの方向に、また、ガイド部５４ｂに保持されるリード線６２はリアクトル１０の巻軸方向外側に、動こうとする。この動こうとする方向を逃げ方向ともいう。しかし、各ガイド部５４の切り欠き部５４１は、この逃げ方向には設けられておらず、リード線６２はガイド部５４によって保持される。よって、リード線６２がガイド部５４から抜けることを防止できる。

【0038】

特に、本実施形態のリード線６２は、被覆部を含むリード線６２の直径をｄ（ｍｍ）とし、曲げ位置から曲げ中心までの半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ＞３ｄを満たす。つまり、リード線６２は曲げにくい。そのため、リード線６２を屈曲させて配置させると時間がかかり生産性が悪化する。しかし、本実施形態では、リード線６２は外脚４４に沿って直線状に配線されるので、作業者による曲げ作業は不要となり、生産性が上がる。このように、本発明は、曲げにくいリード線６２を用いる場合により効果を発揮する。

【0039】

（効果）
以上のとおり、本実施形態のリアクトル１０は、コア４と、コア４に装着されるコイル２と、コア４の周囲を被覆する樹脂部材５と、コイル２と電気的に接続する外部機器の外部端子６１を締結する締結部５３と、を備える。外部機器は、外部端子６１と接続するリード線６２を有し、リード線６２は、コイル２が装着されていない外脚４４に沿って、当該外脚４４の上方に直線状に配線される。樹脂部材５は、上方にリード線６２が配線された外脚４４を挟むように締結部５３の反対側に設けられ、リード線６２を保持するガイド部５４と、締結部５３とガイド部５４の間に設けられ、リード線６２を保持する中間ガイド部５５と、を有する。

【0040】

これにより、リード線６２をガイド部５４及び中間ガイド部５５に挿入するだけでリード線６２を固定させることができ、作業効率が上がる。また、従来のように、結束バンド等によって固定していないので、部品点数も削減でき、生産コストも削減できる。

【0041】

中間ガイド部５５は、コイル２と対向して設けられ、樹脂部材５から立ち上がる壁部５５１と、壁部５５１の先端からコイル２とは反対の方向に延びる庇部５５２と、を有する。

【0042】

このように、リード線６２とコイル２の間には壁部５５１が設けられているので、リード線６２がリアクトル１０の振動などによって動いたとして壁部５５１が障壁となり、コイル２と干渉することを防止できる。また、庇部５５２を設けることで、リード線６２が壁部５５１を乗り越え、コイル２と干渉することを防止できる。

【0043】

リード線６２は、金属線と、金属線を被覆する被覆部と、を有する。そして、被覆部を含むリード線の直径をｄ（ｍｍ）とし、曲げ位置から曲げ中心までの半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ＞３ｄを満たす。そのため、リード線６２は、曲げにくい。本実施形態では、リード線６２は外脚４４に沿って直線状に延びているので、大きく湾曲や屈曲させる作業は必要なく、ガイド部５４や中間ガイド部５５に固定させるだけである。よって、容易にリード線の配線を行うことができる。

【0044】

ガイド部５４は、リード線６２をガイド部５４に挿入する切り欠き部５４１を有し、切り欠き部５４１の大きさは、リード線６２の外径と略同一である。これにより、リード線６２の配線の作業性が向上するとともに、リード線６２がガイド部５４から抜け落ちることを防止できる。

【0045】

切り欠き部５４１の大きさがリード線６２の外径よりも大きければ、リード線６２を切り欠き部５４１からガイド部５４に挿入しやすいが、リアクトル１０の振動などによりリード線６２が動いた場合、リード線６２は切り欠き部５４１から抜け落ちる虞がある。一方、切り欠き部５４１の大きさがリード線６２の外径よりも小さければ、リード線６２が動いても抜け落ちることは防止できるが、リード線６２をガイド部５４に挿入するのに時間がかかる。よって、切り欠き部５４１の大きさをリード線６２の外径と略同一とすることで、リード線６２の配線作業を効率良く行うことができると同時に、ガイド部５４に挿入したリード線６２が切り欠き部５４１から抜けることを防止できる。

【0046】

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0047】

本実施形態では、リード線６２は、外脚４４に沿って巻軸方向と平行となるように直線状に延びていたがこれに限定されず、コア部材４１のヨーク部４５やコア部材４２に沿って延びていてもよい。即ち、締結部５３ａから延びるリード線６２は、樹脂体５１のガイド部５４ｂに向かってヨーク部４５に沿って延び、締結部５３ｂから延びるリード線６２は、樹脂体５２のガイド部５４ａに向かって樹脂体５２（コア部材４２）に沿って延びてもよい。

【0048】

本実施形態では、中間ガイド部５５は、締結部５３とガイド部５４の間に１つだけ設けられていたが、２つ以上設けてもよい。

【符号の説明】

【0049】

１０ リアクトル
１ リアクトル本体
２ コイル
２１ 巻回体
２２ 引出線
３ バスバー
４ コア
４１ コア部材
４２ コア部材
４３ 中脚
４４ 外脚
４５ ヨーク部
４Ａ モールドコア
４Ｂ モールドコア
５ 樹脂部材
５１ 樹脂体
５２ 樹脂体
５３、５３ａ、５３ｂ 締結部
５４、５４ａ、５４ｂ ガイド部
５５ 中間ガイド部
６１ 外部端子
６２ リード線
Ｓ 隙間
７ ケース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】