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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024170920
(43)【公開日】2024-12-11
(54)【発明の名称】ホース
(51)【国際特許分類】
A62C 13/76 20060101AFI20241204BHJP
D03D 3/02 20060101ALI20241204BHJP
D03D 1/00 20060101ALI20241204BHJP
【ＦＩ】
A62C13/76 D
D03D3/02
D03D1/00 Z
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023087688
(22)【出願日】2023-05-29
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-08-05
(71)【出願人】
【識別番号】391001169
【氏名又は名称】櫻護謨株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001737
【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】戸城 賢三
【テーマコード（参考）】
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L048AC01
4L048BA01
4L048BB04
4L048DA24
(57)【要約】
【課題】 収納に伴う作業を効率的に行うことができるホースを提供する。
【解決手段】 ホースは、筒状のジャケットを有するホース本体を備える。前記ジャケットは、平織りで形成された第１平織部と、前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有している。
【選択図】 図３
【解決手段】 ホースは、筒状のジャケットを有するホース本体を備える。前記ジャケットは、平織りで形成された第１平織部と、前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有している。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のジャケットを有するホース本体を備え、
前記ジャケットは、
平織りで形成された第１平織部と、
前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、
前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有している、
ホース。
前記ジャケットは、
平織りで形成された第１平織部と、
前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、
前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有している、
ホース。
【請求項2】
前記ジャケットは、
前記第２平織部につながる、綾織りで形成された第２綾織部をさらに有している、
請求項１に記載のホース。
前記第２平織部につながる、綾織りで形成された第２綾織部をさらに有している、
請求項１に記載のホース。
【請求項3】
前記第１平織部および前記第２平織部の長さは、前記第１綾織部の長さよりも大きい、
請求項１に記載のホース。
請求項１に記載のホース。
【請求項4】
前記ホース本体は、第１端部と、前記第１端部の反対側に設けられた第２端部と、をさらに有し、
前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されている、
請求項１に記載のホース。
前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されている、
請求項１に記載のホース。
【請求項5】
前記ホース本体は、扁平に潰された状態において、屈曲する一対の耳部と、前記一対の耳部の間の腹部と、前記一対の耳部と前記腹部との境界に沿って設けられた境界線と、を有し、
前記境界線は、前記第１平織部に位置する第１部分と、前記第１綾織部に位置し、前記ジャケットの外面に露出する部分の長さが前記第１部分よりも大きい第２部分と、を有している、
請求項１に記載のホース。
前記境界線は、前記第１平織部に位置する第１部分と、前記第１綾織部に位置し、前記ジャケットの外面に露出する部分の長さが前記第１部分よりも大きい第２部分と、を有している、
請求項１に記載のホース。
【請求項6】
前記ジャケットは、前記ホース本体の周方向に設けられ、前記第１平織部、前記第２平織部および前記第１綾織部を形成する複数のたて糸を有している、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のホース。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のホース。
【請求項7】
筒状のジャケットを有するホース本体を備え、
前記ジャケットは、
平織りで形成された複数の平織部と、
前記ホース本体の長手方向において、前記複数の平織部と交互に並ぶ、綾織りで形成された複数の綾織部と、を有している、
ホース。
前記ジャケットは、
平織りで形成された複数の平織部と、
前記ホース本体の長手方向において、前記複数の平織部と交互に並ぶ、綾織りで形成された複数の綾織部と、を有している、
ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ホースに関する。
【背景技術】
【0002】
ホースの一例である消防用ホースには、様々な提案がなされている。例えば、特許文献１には、筒状織物からなる内筒ジャケットの内側にゴム又は樹脂のシール層が内貼りされ、該内筒ジャケットの外側に別の筒状織物からなる外筒ジャケットが被覆されたダブルジャケット構造の消防用ホースが開示されている。
【0003】
当該消防用ホースは、前記外筒ジャケットの筒状織物が織り構造１／１の平織であり、前記内筒ジャケットの筒状織物が織り構造１／２の綾織であり、該消防用ホースの両端部に連結金具を装着し、且つそれぞれワイヤを巻き付けることで固定して、新品時における前記内筒ジャケット及び前記外筒ジャケットを同じ長さに設定すると共に、ホース単位長さ当たりの前記外筒ジャケットの経糸の織り込み長さを前記内筒ジャケットの経糸の織り込み長さよりも長くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４９４８９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示された消防用ホースを踏まえても、ホースには、種々の問題がある。ホースは、例えば収納箱に収納する際に、折って収納する場合がある。このとき、収納箱の大きさなどに応じて、ホースを適切な長さで折り曲げる必要がある。しかし、ホースを適切な長さで折り曲げることは困難であり、収納に伴う作業を容易にすることが要望されている。
【0006】
そこで、本発明は、収納に伴う作業を効率的に行うことができるホースを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
一実施の形態に係るホースは、筒状のジャケットを有するホース本体を備える。前記ジャケットは、平織りで形成された第１平織部と、前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有している。
【0008】
前記ジャケットは、前記第２平織部につながる、綾織りで形成された第２綾織部をさらに有してもよい。前記第１平織部および前記第２平織部の長さは、前記第１綾織部の長さよりも大きくてもよい。
【0009】
前記ホース本体は、第１端部と、前記第１端部の反対側に設けられた第２端部と、をさらに有し、前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されてもよい。
【0010】
前記ホース本体は、扁平に潰された状態において、屈曲する一対の耳部と、前記一対の耳部の間の腹部と、前記一対の耳部と前記腹部との境界に沿って設けられた境界線と、を有し、前記境界線は、前記第１平織部に位置する第１部分と、前記第１綾織部に位置し、前記ジャケットの外面に露出する部分の長さが前記第１部分よりも大きい第２部分と、を有してもよい。前記ジャケットは、前記ホース本体の周方向に設けられ、前記第１平織部、前記第２平織部および前記第１綾織部を形成する複数のたて糸を有してもよい。
【0011】
一実施の形態に係るホースは、筒状のジャケットを有するホース本体を備える。前記ジャケットは、平織りで形成された複数の平織部と、前記ホース本体の長手方向において、前記複数の平織部と交互に並ぶ、綾織りで形成された複数の綾織部と、を有している。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、収納に伴う作業を効率的に行うことができるホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態においては、ホースの一例として、消防用ホースを開示する。本実施形態に係るホースは、例えば口径が４０ｍｍ，５０ｍｍ，６０ｍｍのサイズのホースに適用することができる。ただし、本実施形態に係るホースの構成は、これら以外のサイズのホースにも適用することができる。
【0015】
図１は、本実施形態に係るホース１の使用状態の一例を示す図である。ホース１は、消火時において、消火剤の一例である水を供給する供給部２（消火栓、可搬ポンプ、ポンプ車など）に接続される。供給部２は、ホース１と接続するための口金３を備えている。
【0016】
ホース１は、筒状のホース本体１１と、第１接続具１２と、第２接続具１３と、第１保護カバー１４と、第２保護カバー１５と、を備えている。ホース本体１１は、第１端部Ｅ１と、第１端部Ｅ１の反対側の第２端部Ｅ２と、を有している。ホース本体１１は、第１端部Ｅ１から第２端部Ｅ２にわたり長尺に延びる形状を有している。
【0017】
第１接続具１２および第２接続具１３の各々は、例えば筒状の金具である。第１接続具１２は第１端部Ｅ１に設けられ、第２接続具１３は第２端部Ｅ２に設けられている。第１接続具１２は、供給部２の口金３に接続可能である。第２接続具１３は、図１に示す例において、水を放出するためのノズル１６に接続されている。
【0018】
ただし、第２接続具１３には、他の部材を接続することができる。例えば、第２接続具１３に他のホース１の第１接続具１２または第２接続具１３を接続することによって、ホース１を延長できる。この場合、第１接続具１２および第２接続具１３は、雌雄の区別なく接続可能な構成を有してもよい。
【0019】
第１保護カバー１４は、ホース本体１１の第１端部Ｅ１に設けられている。第２保護カバー１５は、ホース本体１１の第２端部Ｅ２に設けられている。第１保護カバー１４および第２保護カバー１５は、例えば筒形状を有している。
【0020】
ホース本体１１は、第１保護カバー１４および第２保護カバー１５の内部に通されている。第１保護カバー１４の一端は、例えば第１接続具１２とともにホース本体１１に固定されている。第２保護カバー１５の一端は、例えば第２接続具１３とともにホース本体１１に固定されている。
【0021】
図２は、ホース本体１１の第１端部Ｅ１の近傍を概略的に示す図である。ここでは、一例として、第１端部Ｅ１を用いてホース本体１１の構成について説明する。第２端部Ｅ２は、第１端部Ｅ１と同様に構成されている。
【0022】
ホース本体１１は、ジャケット２０と、ライニング層３０と、を備えている。ジャケット２０は、長手方向ＬＤに延びる筒状に形成されている。ライニング層３０は、ジャケット２０の内面に設けられている。ライニング層３０は、液密性を有している。ライニング層３０は、例えばゴムまたは合成樹脂などの樹脂材料で形成されている。
【0023】
これらにより、ホース本体１１は、柔軟性を有している。その結果、ホース本体１１は、図２に示すような扁平に潰された状態や円筒形に膨らんだ状態にもなり得る。ホース本体１１は、扁平に潰された状態において、屈曲する一対の耳部４０ａ，４０ｂと、一対の耳部４０ａ，４０ｂの間の腹部４１ａ，４１ｂと、を有している。
【0024】
耳部４０ａ，４０ｂは、糸材（例えばたて糸）の密度や太さを腹部４１ａ，４１ｂの糸材（例えばたて糸）の密度や太さよりも密にしたり、または太くしたりしている。耳部４０ａ，４０ｂにおいては、強度が腹部４１ａ，４１ｂよりも高められるとともに、折れ癖が付与されている。ホース本体１１は、内側に圧力が加わっていない状態においては、耳部４０ａ，４０ｂが積極的に自ら屈曲して腹部４１ａ，４１ｂが扁平面となるように潰れる。
【0025】
ホース本体１１は、境界線５ａ，５ｂと、中心線６と、をさらに有している。図２に示す例においては、ジャケット２０の外面において、境界線５ａが耳部４０ａと腹部４１ａとの境界に沿って設けられ、境界線５ｂが耳部４０ｂと腹部４１ａとの境界に沿って設けられている。境界線５ａ，５ｂは、長手方向ＬＤに沿って、破線状に形成されている。
【0026】
境界線５ａ，５ｂは、例えばジャケット２０の素地（境界線５ａ，５ｂ以外の部分）と異なる色の糸材（たて糸）を織り込むことで形成することができる。一例として、ジャケット２０の素地は白色であり、境界線５ａ，５ｂは緑色である。
【0027】
ただし、ジャケット２０の素地および境界線５ａ，５ｂの色の各々は、この例に限られない。境界線は、図２には示されていないが、耳部４０ａと腹部４１ｂとの境界および耳部４０ｂと腹部４１ｂとの境界にも設けられている。
【0028】
中心線６は、ジャケット２０の外面において、境界線５ａ，５ｂの間に設けられている。中心線６は、ホース本体１１の周方向ＣＤにおいて腹部４１ａの略中央に位置し、長手方向ＬＤに沿って延びている。
【0029】
中心線６は、境界線５ａ，５ｂと同様に、例えばジャケット２０の素地と異なる色の糸材（たて糸）を織り込むことで形成することができる。一例として、中心線６の素地は、境界線５ａ，５ｂの色と同じであってもよいし、異なっていてもよい。中心線６は、例えば周方向ＣＤに並ぶ複数のたて糸で形成される。なお、中心線６は、ジャケット２０の外面に塗られた塗料などによって形成されてもよい。
【0030】
続いて、本実施形態におけるジャケット２０の構造について説明する。
図３は、ホース本体１１の一部を概略的に示す図である。図４は、図３に示されたＩＶ部を拡大して示す図である。図３においては、境界線５ａ，５ｂなどを一部省略して示している。
図３は、ホース本体１１の一部を概略的に示す図である。図４は、図３に示されたＩＶ部を拡大して示す図である。図３においては、境界線５ａ，５ｂなどを一部省略して示している。
【0031】
ジャケット２０は、図３に示すように、平織りで形成された複数の平織部７０と、綾織りで形成された複数の綾織部８０と、を有している。図３および図４においては、綾織部８０にドットを付して示している。複数の平織部７０および複数の綾織部８０は、長手方向ＬＤに交互に並んでいる。
【0032】
複数の平織部７０のうち、第１平織部の一例を平織部７０Ａとして示し、第２平織部の一例を平織部７０Ｂとして示し、第１綾織部の一例を綾織部８０Ａとして示し、第２綾織部の一例を綾織部８０Ｂとして示している。
【0033】
平織部７０Ａに着目すると、平織部７０Ａは、平織部７０Ｂと間隔を置いて設けられている。綾織部８０Ａに着目すると、綾織部８０Ａは、平織部７０Ａと平織部７０Ｂとをつないでいる。綾織部８０Ｂに着目すると、綾織部８０Ｂは、平織部７０Ｂにつながっている。平織部７０Ａ、綾織部８０Ａ、平織部７０Ｂおよび綾織部８０Ｂは、この順で長手方向ＬＤに並んでいる。
【0034】
本実施形態において、第１端部Ｅ１に位置するジャケット２０（図２に示す）および第２端部Ｅ２に位置するジャケット２０は、例えば平織りでそれぞれ形成されている。すなわち、平織部７０および綾織部８０は、第１端部Ｅ１から第２端部Ｅ２にわたり、交互に形成されている。
【0035】
複数の平織部７０および複数の綾織部８０は、例えば一体で形成されている。ジャケット２０は、周方向ＣＤ（図２に示す）に並ぶ複数のたて糸９１と、長手方向ＬＤに沿ってらせん状に設けられたよこ糸９３と、を有している。
【0036】
複数のたて糸９１およびよこ糸９３は、複数の平織部７０および複数の綾織部８０を形成する。一本のたて糸９１に着目すると、たて糸９１は、複数の平織部７０および複数の綾織部８０にわたり設けられている。すなわち、たて糸９１は、平織りされる部分と綾織りされる部分とを有している。
【0037】
ジャケット２０は、例えば、織機（例えば自動織機）によって、複数のたて糸９１と、よこ糸９３とを織ることで形成される。一例では、平織部７０および綾織部８０は、織機において、平織部７０を織るための平織り用のシェディングホイールと、綾織部８０を織るための綾織り用のシェディングホイールとを交互に切り替えることによって形成することができる。
【0038】
他の例では、織機は、ジャケット２０を織るために、複数のたて糸９１をそれぞれ制御する機構を備えてもよい。平織部７０と綾織部８０とを交互に形成するため織機の構成および方法は、本実施形態におけるジャケット２０の構成を実現することができればよく、上述の例に限られない。
【0039】
図４の下方に拡大して示すように、平織りにおいては、たて糸９１とよこ糸９３とが交互に交差している。これに対し、綾織りにおいては、たて糸９１とよこ糸９３とが交差する回数が平織りと比較して少ない。
【0040】
これにより、平織部７０は、綾織部８０と比較して、硬く、優れた強度を有している。言い換えると、綾織部８０は、平織部７０と比較して柔軟性を有している。そのため、綾織部８０は、平織部７０と比較して、折れ曲がりやすい。
【0041】
図２を用いて説明したように、境界線５ａ，５ｂは、たて糸９１にジャケット２０の素地と異なる色の糸材を織り込むことで形成される。境界線５ａ，５ｂは、複数の平織部７０および複数の綾織部８０にわたり設けられている。
【0042】
平織りと綾織りとではたて糸とよこ糸とが交差する回数が異なるため、平織部７０に位置する境界線５ａ，５ｂと、綾織部８０に位置する境界線５ａ，５ｂとによって、外面に露出している部分の長さが異なる。ここで長さとは、長手方向ＬＤに沿う距離である。
【0043】
境界線５ａ，５ｂは、平織部７０に位置する第１部分５１と、綾織部８０に位置する第２部分５２と、をそれぞれ有している。図４の上方に拡大して示すように、第１部分５１のうちジャケット２０の外面に露出する部分の長さを長さＬ１とし、第２部分５２のうちジャケット２０の外面に露出する部分の長さを長さＬ２とする。長さＬ２は、長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。ユーザは、例えば、境界線５ａ，５ｂを見ることによって、平織部７０および綾織部８０の位置を認識することができる。
【0044】
複数の平織部７０の長さＬ７０（図３に示す）はそれぞれ等しく、複数の綾織部８０（図３に示す）の長さＬ８０はそれぞれ等しい。平織部７０の長さＬ７０は、図３に示す例において、綾織部８０の長さＬ８０よりも大きい（Ｌ７０＞Ｌ８０）。
【0045】
一例では、平織部７０の長さＬ７０は約１００ｃｍであり、綾織部８０の長さＬ８０は約１０ｃｍである。なお、平織部７０の長さＬ７０および綾織部８０の長さＬ８０は、この例に限られない。
【0046】
図５は、ホース１の収納状態を説明するための図である。図５においては、収納状態におけるホース１の一部を示している。ホース本体１１は、図５に示す例において、複数の綾織部８０で折り曲げられ、平織部７０が他の平織部７０に重なっている。
【0047】
このようにホース１を折り曲げることをつづら折りと呼ぶ場合がある。つづら折りの状態において、平織部７０は他の平織部７０に重なり、折り曲げられた綾織部８０は他の折り曲げられた綾織部８０に重なっている。
【0048】
複数の平織部７０および複数の綾織部８０をそれぞれ所定の長さで形成することで、つづら折りした際、収納状態におけるホース１を所定の大きさにすることができる。ここで、所定の長さとは、ホース１が収納される収納箱（例えば消火栓ボックス）およびホースバックなどの大きさに応じて、適宜設定される。
【0049】
平織部７０の間に綾織部８０を設けることで、ユーザは、折り曲げやすい綾織部８０を自然に折り曲げることができる。これにより、ユーザは、つづら折りを容易に形成することができる。
【0050】
綾織部８０で自然と折り曲げることができるため、ユーザの違いによって、収納状態におけるホース１の大きさは異なりにくい。なお、ユーザは、境界線５ａ，５ｂの第１部分５１と第２部分５２とを目印として、綾織部８０を折り曲げてもよい。
【0051】
本実施形態において、第１端部Ｅ１および第２端部Ｅ２に位置するジャケット２０は、平織りによって形成されている。これにより、第１接続具１２および第２接続具１３が設けられる第１端部Ｅ１および第２端部Ｅ２を折れ曲がりにくくすることができる。
【0052】
以上のように構成されたホース１であれば、収納に伴う作業を効率的に行うことができる。具体的には、本実施形態に係るホース１であれば、上述のとおり、綾織部８０を折り曲げることによって、ユーザがホース１を容易に収納状態（つづら折り）にすることができる。
【0053】
本実施形態において、第１端部Ｅ１に位置するジャケット２０および第２端部Ｅ２に位置するジャケット２０は例えば平織りでそれぞれ形成されているが、第１端部Ｅ１に位置するジャケット２０および第２端部Ｅ２に位置するジャケット２０の少なくとも一方が綾織りで形成されてもよい。
【0054】
本実施形態において、平織部７０の長さＬ７０は綾織部８０の長さＬ８０よりも大きい例を説明するが、平織部７０の長さＬ７０は綾織部８０の長さＬ８０よりも小さくてもよいし、平織部７０の長さＬ７０は綾織部８０の長さＬ８０と等しくてもよい。
【0055】
なお、本実施形態において、ホース１の一例である消防用ホースについて説明するが、本実施形態に係るホース１の構成は、他の用途に用いられるホースにも適用することができる。
【符号の説明】
【0056】
１…ホース、５ａ，５ｂ…境界線、１１…ホース本体、２０…ジャケット、３０…ライニング層、４０ａ，４０ｂ…耳部、４１ａ，４１ｂ…腹部、５１…第１部分、５２…第２部分、７０…平織部、８０…綾織部、９１…たて糸、９３…よこ糸、Ｅ１…第１端部、Ｅ２…第２端部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-08
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のジャケットを有するホース本体を備え、
前記ジャケットは、
平織りで形成された第１平織部と、
前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、
前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有し、
前記第１平織部、前記第１綾織部および前記第２平織部は、前記ホース本体の長手方向にこの順で並んでいる、
ホース。
前記ジャケットは、
平織りで形成された第１平織部と、
前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、
前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有し、
前記第１平織部、前記第１綾織部および前記第２平織部は、前記ホース本体の長手方向にこの順で並んでいる、
ホース。
【請求項2】
前記ジャケットは、
前記長手方向において、前記第２平織部につながる、綾織りで形成された第２綾織部をさらに有している、
請求項１に記載のホース。
前記長手方向において、前記第２平織部につながる、綾織りで形成された第２綾織部をさらに有している、
請求項１に記載のホース。
【請求項3】
前記第１平織部および前記第２平織部の前記長手方向における長さは、前記第１綾織部の前記長手方向における長さよりも大きい、
請求項１に記載のホース。
請求項１に記載のホース。
【請求項4】
前記ホース本体は、第１端部と、前記第１端部の反対側に設けられた第２端部と、をさらに有し、
前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されている、
請求項１に記載のホース。
前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されている、
請求項１に記載のホース。
【請求項5】
前記ホース本体は、扁平に潰された状態において、屈曲する一対の耳部と、前記一対の耳部の間の腹部と、前記一対の耳部と前記腹部との境界に沿って設けられた境界線と、を有し、
前記境界線は、前記第１平織部に位置する第１部分と、前記第１綾織部に位置し、前記ジャケットの外面に露出する部分の長さが前記第１部分よりも大きい第２部分と、を有している、
請求項１に記載のホース。
前記境界線は、前記第１平織部に位置する第１部分と、前記第１綾織部に位置し、前記ジャケットの外面に露出する部分の長さが前記第１部分よりも大きい第２部分と、を有している、
請求項１に記載のホース。
【請求項6】
前記ジャケットは、前記ホース本体の周方向に設けられ、前記第１平織部、前記第２平織部および前記第１綾織部を形成する複数のたて糸を有している、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のホース。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のホース。
【請求項7】
筒状のジャケットを有するホース本体を備え、
前記ジャケットは、
平織りで形成された複数の平織部と、
前記ホース本体の長手方向において、前記複数の平織部と交互に並ぶ、綾織りで形成された複数の綾織部と、を有している、
ホース。
前記ジャケットは、
平織りで形成された複数の平織部と、
前記ホース本体の長手方向において、前記複数の平織部と交互に並ぶ、綾織りで形成された複数の綾織部と、を有している、
ホース。
【請求項8】
前記ホース本体は、第１端部と、前記第１端部の反対側に設けられた第２端部と、をさらに有し、
前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されている、
請求項７に記載のホース。
前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されている、
請求項７に記載のホース。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0007】
一実施の形態に係るホースは、筒状のジャケットを有するホース本体を備える。前記ジャケットは、平織りで形成された第１平織部と、前記第１平織部と間隔を置いて設けられ、平織りで形成された第２平織部と、前記第１平織部と前記第２平織部とをつなぐ、綾織りで形成された第１綾織部と、を有している。前記第１平織部、前記第１綾織部および前記第２平織部は、前記ホース本体の長手方向にこの順で並んでいる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
前記ジャケットは、前記長手方向において、前記第２平織部につながる、綾織りで形成された第２綾織部をさらに有してもよい。前記第１平織部および前記第２平織部の前記長手方向における長さは、前記第１綾織部の前記長手方向における長さよりも大きくてもよい。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0011】
一実施の形態に係るホースは、筒状のジャケットを有するホース本体を備える。前記ジャケットは、平織りで形成された複数の平織部と、前記ホース本体の長手方向において、前記複数の平織部と交互に並ぶ、綾織りで形成された複数の綾織部と、を有している。前記ホース本体は、第１端部と、前記第１端部の反対側に設けられた第２端部と、をさらに有してもよい。前記第１端部および前記第２端部に位置する前記ジャケットは、平織りでそれぞれ形成されてもよい。