特開 2024-170937 竪型ミル粉砕システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024170937

(43)【公開日】2024-12-11

(54)【発明の名称】竪型ミル粉砕システム

(51)【国際特許分類】

   B02C 15/04 20060101AFI20241204BHJP

   B02C 25/00 20060101ALI20241204BHJP

【ＦＩ】

B02C15/04

B02C25/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023087714

(22)【出願日】2023-05-29

(71)【出願人】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】池田 光毅

(72)【発明者】

【氏名】笠井 大輔

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 敬

(72)【発明者】

【氏名】青松 慎之介

【テーマコード（参考）】

4D063

4D067

【Ｆターム（参考）】

4D063EE03

4D063EE12

4D063GC32

4D063GD03

4D063GD04

4D063GD13

4D063GD20

4D067FF03

4D067FF04

4D067FF16

4D067GB02

(57)【要約】

【課題】 粉砕原料の粉砕性に応じて粉砕物の排出方法を変更した制御として適切に処理できる竪型ミル粉砕システムを提供する。
【解決手段】 粉砕原料を粉砕する竪型ミルと、竪型ミルに熱ガスを供給する熱ガス供給機と、を備え、竪型ミルは、粉砕原料を粉砕した粉砕物を熱ガスとともに上方から排出する上部排出口と、粉砕した粉砕物を下方から排出する下部排出口と、を有し、竪型ミルの運転を、粉砕原料の粉砕性に応じて、熱ガスで粉砕物を気流搬送して粉砕物を上部排出口から排出し回収する第１制御と、前記熱ガスで前記粉砕物を気流搬送せずに粉砕物を下部排出口から排出し回収する第２制御と、に切り替えることが可能である。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉砕原料を粉砕する竪型ミルと、前記竪型ミルに熱ガスを供給する熱ガス供給機と、を備え、
前記竪型ミルは、前記粉砕原料を粉砕した粉砕物を前記熱ガスとともに上方から排出する上部排出口と、粉砕した前記粉砕物を下方から排出する下部排出口と、を有し、
前記竪型ミルの運転を、前記粉砕原料の粉砕性に応じて、前記熱ガスで前記粉砕物を気流搬送して前記粉砕物を前記上部排出口から排出し回収する第１制御と、前記熱ガスで前記粉砕物を気流搬送せずに前記粉砕物を前記下部排出口から排出し回収する第２制御と、に切り替えることが可能である、竪型ミル粉砕システム。

【請求項2】

前記第２制御では、前記第１制御における前記竪型ミルの粉砕機のミルテーブル回転速度に対して前記ミルテーブル回転速度を遅くする、請求項１に記載の竪型ミル粉砕システム。

【請求項3】

前記第２制御では、前記第１制御において前記熱ガス供給機から前記竪型ミルに供給する前記熱ガスの供給量に対して少ない所定量の前記熱ガスを前記熱ガス供給機から前記竪型ミルに供給する、もしくは前記熱ガスを前記熱ガス供給器から供給しない、請求項１または２に記載の竪型ミル粉砕システム。

【請求項4】

前記熱ガス供給機と前記竪型ミルとの間にガス量調整器を備え、
前記ガス量調整器の開度を制御して前記第１制御と前記第２制御とを切り替える、請求項１に記載の竪型ミル粉砕システム。

【請求項5】

前記熱ガス供給機と前記竪型ミルの間のガス供給路と、前記上部排出口の下流方向における流路と、の間にバイパス路を備え、
前記バイパス路は、開閉器を有し、
前記第２制御では、前記ガス量調整器を閉鎖して前記開閉器を開放する、請求項４に記載の竪型ミル粉砕システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、竪型ミルを用いた粉砕システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、竪型ミルは、石灰石などの原料、石炭などの燃料の粉砕に用いられている。また、竪型ミルは、木質のバイオマス燃料の粉砕にも用いられている。以下の説明では、「石灰石」、「石炭」、「バイオマス燃料」などを総称して「粉砕原料」という。竪型ミルは、石灰石、石炭などは細かく粉砕できるが、バイオマス燃料は細かく粉砕し難く、被処理物に応じて竪型ミルの運転方法を変更する文献がある。

【0003】

この種の文献として、複数の羽根を具備する回転式分級機の回転方向を変更できるようにした粉砕機がある（例えば、特許文献１参照）。この粉砕機は、粉砕原料に応じて回転式分級機の回転方向を変更することで、傾斜して設けられた複数の羽根による粉砕物の排出性を変更している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－８４４７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、竪型ミルを用いて粉砕原料を粉砕する粉砕システムは、竪型ミルに熱ガス供給機から熱ガスを供給し、この熱ガスで粉砕した粉砕物を竪型ミルの上部から気流搬送する構成が一般的である。このため、粉砕性の悪い粉砕原料の場合、細かく粉砕できない粉砕物を熱ガスで気流搬送すると竪ミル上方に備えられた分級部から抜き出すことが難しく、電力消費増大に繋がる場合がある。

【0006】

上記した文献の場合も、粉砕原料を粉砕部で粉砕して上方に備えられた分級部で分級する構成であるため、粉砕性が悪く細かく粉砕できない粉砕物は粉砕部に残ってしまう。

【0007】

そこで、本出願は、粉砕原料の粉砕性に応じて粉砕物の排出方法を変更できる竪型ミル粉砕システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本出願の一態様に係る竪型ミル粉砕システムは、粉砕原料を粉砕する竪型ミルと、前記竪型ミルに熱ガスを供給する熱ガス供給機を備え、前記竪型ミルは、前記粉砕原料を粉砕した粉砕物を前記熱ガスとともに上方から排出する上部排出口と、粉砕した前記粉砕物を下方から排出する下部排出口と、を有し、前記竪型ミルの運転を、前記粉砕原料の粉砕性に応じて、前記熱ガスで前記粉砕物を気流搬送して前記粉砕物を前記上部排出口から排出し回収する第１制御と、前記熱ガスで前記粉砕物を気流搬送せずに前記粉砕物を前記下部排出口から排出し回収する第２制御と、に切り替えることが可能である。

【発明の効果】

【0009】

本出願によれば、粉砕原料の粉砕性に応じて粉砕物の排出方法を変更することで適切に処理できる竪型ミル粉砕システムを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本出願の一実施形態に係る竪型ミル粉砕システムの構成を示す全体図である。

【図2】図２は、図１に示す竪型ミル粉砕システムの竪型ミルで粉砕性の良い粉砕原料を粉砕する場合を示す全体図である。

【図3】図３は、図１に示す竪型ミル粉砕システムの竪型ミルで粉砕性の悪い粉砕原料を粉砕する場合を示す全体図である。

【図4】図４は、図３示す粉砕性の悪い粉砕原料を粉砕する場合の異なる例を示す全体図である。

【図5】図５は、図１に示す竪型ミル粉砕システムとは一部の構成が異なる例を示す全体図である。

【図6】図６は、図１に示す竪型ミル粉砕システムとは異なる形式の竪型ミル粉砕システムの例を示す全体図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本出願の一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の竪型ミル粉砕システム１は、粉砕原料としてセメント製造設備などで用いる燃料を粉砕する負圧ミルを例にして説明する。以下の実施形態における竪型ミル粉砕システム１は、好ましい構成の例を説明するが、以下の構成に限定されない。以下の実施形態は、フローの切り替え制御に際し、制御装置を用いて電気的に機器の制御を行う場合の図である。この明細書および特許請求の範囲の書類中における上下左右方向の概念は、図１に示す上下左右方向の概念と一致するものとする。

【0012】

＜竪型ミル粉砕システムの構成＞
図１は、一実施形態に係る竪型ミル粉砕システム１の構成を示す全体図である。この実施形態の竪型ミル粉砕システム１は、粉砕原料を粉砕する竪型ミル１０と、竪型ミル１０にガス供給路２２から熱ガス２１を供給する熱ガス供給機２０と、竪型ミル１０に粉砕原料を供給する原料供給機３０とを備えている。熱ガス供給機２０は、自ら熱ガス２１を製造するものでも、工場から排出される排ガスを熱ガス２１として利用するものでもよい。ガス供給路２２は、熱ガス２１の流量を調整するガス量調整器であるガス量調整ダンパ２３を有している。熱ガス２１の供給量は、熱ガス供給機２０で調整するようにしてもよい。この実施形態の原料供給機３０は、粉砕性の良い粉砕原料である第１原料４１を供給する第１原料供給機３１と、粉砕性の悪い粉砕原料である第２原料４２を供給する第２原料供給機３２とを備えている。第１原料供給機３１は、例えば、第１原料ホッパ３３から所定量の第１原料４１を切り出すフィーダを用いることができる。第２原料供給機３２は、例えば、第２原料ホッパ３４から所定量の第２原料４２を切り出すフィーダを用いることができる。熱ガス供給機２０の熱ガスは、工場から排出される排ガスであってもよい。原料供給機や原料ホッパの個数は、投入原料の種類によって増えることがある。

【0013】

竪型ミル１０は、粉砕原料を粉砕する粉砕機１１を下部に有し、粉砕機１１で粉砕した粉砕物を分級する分級機１２を上部に有している。竪型ミル１０は、分級機１２が別構成となったものでもよい。竪型ミル１０は、粉砕原料が粉砕性の良い第１原料４１の場合、粉砕機１１で粉砕した粉砕物を熱ガス供給機２０から供給する熱ガス２１とともに上方から排出する上部排出口１５を有している。粉砕性の良い第１原料４１は、粉砕物を熱ガス２１とともに気流搬送する原料であり、上部排出口１５は粉砕性の良い原料の粉砕物を熱ガス２１とともに気流搬送で排出する出口である。また、竪型ミル１０は、粉砕原料が粉砕性の悪い第２原料４２の場合、粉砕機１１で粉砕した粉砕物を下方から排出する下部排出口１６を有している。粉砕性の悪い第２原料４２は、粉砕物を熱ガス２１とともに上部排出口１５から気流搬送しない原料であり、下部排出口１６は粉砕性が悪く熱ガス２１とともに上部排出口１５から気流搬送しない粉砕物を排出する出口である。

【0014】

粉砕原料の粉砕性は、例えば、鉱物原料を粉砕性が良い原料とし、非鉱物原料を粉砕性が悪い原料として決めることができる。粉砕性の良い粉砕原料である第１原料４１は、粉砕物を熱ガス供給機２０から供給する熱ガス２１とともに排出する原料である。第１原料４１は、例えば、石炭の他、石灰石、粘土、珪石などがある。粉砕性の悪い粉砕原料である第２原料４２は、粉砕物を熱ガス供給機２０から供給する熱ガス２１とともに排出しない原料である。第２原料４２は、例えば、木質のバイオマス燃料などがある。木質のバイオマス燃料は、繊維質を含み、細かな粒度にすることが難しい原料である。

【0015】

この実施形態の竪型ミル粉砕システム１は、竪型ミル１０の上部排出口１５の下流に集塵機６０と第１製品ホッパ６１とを有している。上部排出口１５から排出された粉砕物は、熱ガス２１とともに集塵機６０に入り、捕集される。集塵機６０から出た気体は、ファン６２を介して大気放出される。集塵機６０で分離された粉砕物は、第１コンベヤ６３によって第１製品ホッパ６１に送られて貯留される。この実施形態の竪型ミル粉砕システム１は、集塵機６０の上流とガス供給路２２との間にバイパス路２４を有している。バイパス路２４は、流路を開閉する開閉器たる開閉ダンパ２５を有している。開閉ダンパ２５は、開度を調整できるものでもよい。

【0016】

一方、この実施形態の竪型ミル粉砕システム１は、竪型ミル１０の下部排出口１６の下流に第２製品ホッパ７１を有している。下部排出口１６から排出される粉砕物は、第２コンベヤ７２によって第２製品ホッパ７１に送られて貯留される。この実施形態では、竪型ミル１０の下部排出口１６から排出された粉砕物の移送にコンベヤ７２を用いているが、粉砕物は空気搬送などで移送するようにしてもよい。

【0017】

そして、竪型ミル粉砕システム１は、粉砕性の良い原料を竪型ミル１０で粉砕し、上部排出口１５から気流搬送で排出して回収するフローと、粉砕性の悪い原料を竪型ミル１０で粉砕し、下部排出口１６から排出して回収するフローとを切り替えることができる。この明細書及び特許請求の範囲の書類中では、上部排出口１５から排出して回収するフローを「第１制御」といい、下部排出口１６から排出して回収するフローを「第２制御」という。第１制御と第２制御の切り替えは、人間が手動で行ってもよいし、制御装置８０により切り替えてもよい。

【0018】

制御装置８０は、第１原料供給機３１および第２原料供給機３２と、竪型ミル１０と、熱ガス供給機２０とファン６２に電気的に接続されている。図１は、これらの主要な構成との接続を図示している。制御装置８０は、ガス供給路２２のガス量調整ダンパ２３、バイパス路２４の開閉ダンパ２５、第１コンベヤ６３、第２コンベヤ７２とも電気的に接続されている。制御装置８０は、熱ガス供給機２０の熱ガス供給量やダンパ２３、２４の開度等を制御することで、粉砕性の良い原料の粉砕・回収する第１制御と、粉砕性の悪い原料の粉砕・回収する第２制御を切り替える。制御を切り替える際には、必要な機器を制御する。制御を行う際は、オペレータが手動で作業してもよいし、制御装置８０を用いて電気的に制御してもよい。

【0019】

＜粉砕性の良い粉砕原料の粉砕＞
図２は、図１に示す竪型ミル粉砕システム１の竪型ミル１０で粉砕性の良い粉砕原料である第１原料４１を粉砕する場合を示す全体図である。

【0020】

制御装置８０は、竪型ミル１０に粉砕性の良い粉砕原料４１を投入する場合、粉砕物を竪型ミル１０の上部排出口１５から排出する第１制御に切り替える。制御装置８０は、竪型ミル１０で粉砕した粉砕物を必要な熱ガス２１を熱ガス供給機２０から供給する。そして、制御装置８０は、第１原料ホッパ３３の第１原料４１を第１原料供給機３１から投入コンベヤ３５に切り出し、投入コンベヤ３５からロータリーバルブ３６を介して竪型ミル１０に供給する。竪型ミル１０に供給された第１原料４１は、竪型ミル１０の粉砕機１１で粉砕される。第１原料４１は、粉砕器１１で所定の大きさまで粉砕されて第１粉砕物５１となる。第１粉砕物５１は、竪型ミル１０の上部に備えられた分級機１２を介して熱ガス２１とともに上部排出口１５から気流搬送によって排出される。上部排出口１５から排出された第１粉砕物５１は、集塵機６０で捕集され、集塵機６０で捕集された第１粉砕物５１は第１コンベヤ６３で第１製品ホッパ６１に搬送されて貯留される。熱ガス２１は、ファン６２を介して大気放出される。

【0021】

＜粉砕性の悪い粉砕原料の粉砕＞
図３は、図１に示す竪型ミル粉砕システム１の竪型ミル１０で粉砕性の悪い粉砕原料である第２原料４２を粉砕する場合を示す全体図である。図４は、図３示す粉砕性の悪い粉砕原料である第２原料４２を粉砕する場合の異なる例を示す全体図である。

【0022】

図３に示す例は、制御装置８０は、竪型ミル１０の下部排出口１６から粉砕物を排出する第２制御に切り替える。熱ガス供給機２０から竪型ミル１０に熱ガス２１を供給する状態を保つ場合、制御装置８０は、熱ガス供給機２０から竪型ミル１０に熱ガス２１を供給するガス供給路２２のガス量調整ダンパ２３を閉鎖し、バイパス路２４の開閉ダンパ２５を開放する。これにより、ガス供給機から供給される熱ガス２１は、竪型ミル１０の上部排出口１５の下流に流し、集塵機６０とファン６２を介して大気放出される。なお、熱ガス２１は、熱ガス供給機２０から竪型ミル１０に供給するのを止めて、供給しないようにしてもよい。

【0023】

そして、制御装置８０は、第２原料ホッパ３４の第２原料４２を第２原料供給機３２で投入コンベヤ３５に切り出し、投入コンベヤ３５からロータリーバルブ３６を介して竪型ミル１０に供給する。竪型ミル１０に供給された第２原料４２は、竪型ミル１０の粉砕機１１で粉砕される。粉砕機１１は、粉砕性が悪い第２原料４２を粉砕する場合、ミルテーブル１３の回転速度を落として第２原料４２の粉砕時間を長くしてもよいし、ローラ加圧力を上げて運転してもよい。

【0024】

第２原料４２は、粉砕機１１で所定の大きさまで粉砕されて第２粉砕物５２となる。第２粉砕物５２は、竪型ミル１０の下部に備えられた下部排出口１６から第２コンベヤ７２に排出され、第２コンベヤ７２によって第２製品ホッパ７１に搬送されて貯留される。第２製品ホッパ７１に貯留された第２粉砕物５２は、バーナ１００の燃料として使用される。

【0025】

図４に示す例は、竪型ミル１０の上部排出口１５の下流にサイクロン６５と集塵機６０とが設けられている。サイクロン６５で捕集された製品は、第３コンベヤ６６で第１製品ホッパ６１に貯留される。集塵機６０で捕集された製品は、第１コンベヤ６３で第１製品ホッパ６１に貯留される。

【0026】

図４に示す例は、制御装置８０により竪型ミル１０の下部排出口１６から粉砕物を排出する第２制御に切り替え、熱ガス供給機２０から竪型ミル１０に供給される熱ガス２１の量を、ガス供給路２２のガス量調整ダンパ２３の開度で調整する例である。この実施形態では、ガス供給機２２が工場からの排ガスを熱ガス２１として利用する場合である。バイパス路２４の開閉ダンパ２５は閉鎖した状態である。この実施形態の竪型ミル粉砕システム１は、制御装置８０によりガス供給路２２のガス量調整ダンパ２３の開度調整をして、熱ガス供給機２０から竪型ミル１０に供給する熱ガス２１の量を所定量に調整している。熱ガス２１の供給量は、熱ガス２１によって竪型ミル１０の内部における第２原料４２の乾燥のため、必要な所定量に調整してもよい。第２制御の場合、竪型ミル１０への熱ガス導入有無にかかわらず、竪型ミル１０の内部で発生する粉塵を集塵機９０で捕集してもよい。第２制御における熱ガス２１の所定量は、図２示す第１制御における気流搬送の量より少ない所定量である。また集塵機９０で捕集された第二原料は、分級機７０やホッパ７１に合流させてもよい。

【0027】

そして、制御装置８０は、第２原料ホッパ３４の第２原料４２を第２原料供給機３２で投入コンベヤ３５に切り出し、投入コンベヤ３５からロータリーバルブ３６を介して竪型ミル１０に供給する。竪型ミル１０に供給された第２原料４２は、竪型ミル１０の粉砕機１１で粉砕される。粉砕機１１は、粉砕性が悪い第２原料４２を粉砕する場合、ミルテーブル１３の回転速度を落として第２原料４２の粉砕時間を長くしてもよいし、ローラ加圧力を上げて運転してもよい。

【0028】

第２原料４２は、粉砕機１１で所定の大きさまで粉砕されて第２粉砕物５２となる。第２粉砕物５２は、竪型ミル１０の下部に備えられた下部排出口１６から第２コンベヤ７２に排出される。この実施形態では、第２粉砕物５２は、第２コンベヤ７２からバケットエレベータ７３に投入され、バケットエレベータ７３から分級機７０に投入される。分級機７０は、第２粉砕物５２を所定の大きさで分級し、所定の大きさよりも小さい第２粉砕物５２は第２製品ホッパ７１に貯留される。第２製品ホッパ７１に貯留された第２粉砕物５２は、バーナ１００の燃料として使用される。また、分級機７０で分級されて所定の大きさよりも大きい第２粉砕物５２は、投入コンベヤ３５に戻され、竪型ミル１０に再び投入されて粉砕機１１で粉砕される。

【0029】

一方、竪型ミル１０には、熱ガス供給機２０から所定量の熱ガス２１が供給されている。この熱ガス２１は、竪型ミル１０の内部で、第２原料４２の乾燥に用いられる。粉砕性の悪い第２原料４２が、例えば、バイオマス燃料である場合、粉砕と同時に熱ガス２１の熱で乾燥してもよい。また、粉砕時に生じる粉塵は、集塵機９０で捕集してもよい。

【0030】

＜その他の実施形態＞
図５は、図１に示す竪型ミル粉砕システム１とは一部の構成が異なる例を示す全体図である。図５の竪型ミル粉砕システム１は、図１に示す竪型ミル粉砕システム１とは異なる構成のみを説明し、同一の構成には同一符号を付して説明は省略する。図５に示す竪型ミル粉砕システム１は、ガス供給路２２にガス量調整器であるガス量調整ダンパ２３がなく、バイパス路２４がない構成である。この構成の場合、熱ガス供給機２０から竪型ミル１０に供給される熱ガス２１の供給量は、熱ガス供給機２０において所定量に調整、もしくは熱ガス供給機２０から供給しないように制御される。

【0031】

図６は、図１に示す竪型ミル粉砕システム１とは異なる形式の竪型ミル粉砕システムの例を示す全体図である。図６の竪型ミル粉砕システム１は、図１に示す竪型ミル粉砕システム１とは異なる構成のみを説明し、同一の構成には同一符号を付して説明は省略する。図６に示す竪型ミル粉砕システム１は、竪型ミル１０の上部排出口１５から排出した粉砕物をバーナ１００の燃料として利用する例である。竪型ミル粉砕システム１は、発電所設備などで用いる燃料を粉砕する正圧ミルにも適用でき、上記した実施形態のようなセメント製造設備などで用いる燃料を粉砕する負圧ミルに限定されない。

【0032】

また、上記した実施形態では、粉砕性が良い粉砕原料として石炭を例にし、粉砕性が悪い粉砕原料として木質のバイオマス燃料を例に説明した。しかし、粉砕性が良い粉砕原料は石灰石、などでもよく、粉砕性が悪い粉砕原料は木質のバイオマス燃料に限定されるものではなく、粉砕原料は上記した原料に限定されない。

【0033】

また、上記した実施形態は好ましい構成の一例を示しており、竪型ミル１０の下部排出口１６から排出された粉砕物の処理は、上記した実施形態に限定されない。例えば、分級機７０を含まない構成とすることも可能であり、本出願の要旨を損なわない範囲で種々の構成を変更してもよく、本出願は上記した実施形態に限定されない。

【0034】

以上のように、上記竪型ミル粉砕システム１によれば、粉砕原料が粉砕性の良い第１原料４１の場合には、竪型ミル１０で粉砕した第１粉砕物５１を上部排出口１５から排出し回収する第１制御に切り替える。また、上記竪型ミル粉砕システム１によれば、粉砕原料が粉砕性の悪い第２原料４２の場合には、竪型ミル１０で粉砕した第２粉砕物５２を下部排出口１６から排出して回収する第２制御に切り替える。よって、上記竪型ミル粉砕システム１は、粉砕性の良い第１原料４１も悪い第２原料４２も１つの竪型ミルの粉砕システム１で適切に処理することが可能となる。

【0035】

以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
［項目１］
粉砕原料を粉砕する竪型ミルと、前記竪型ミルに熱ガスを供給する熱ガス供給機と、を備え、前記竪型ミルは、前記粉砕原料を粉砕した粉砕物を前記熱ガスとともに上方から排出する上部排出口と、粉砕した前記粉砕物を下方から排出する下部排出口と、を有し、前記竪型ミルの運転を、前記粉砕原料の粉砕性に応じて、前記熱ガスで前記粉砕物を気流搬送して前記粉砕物を前記上部排出口から排出し回収する第１制御と、前記熱ガスで前記粉砕物を気流搬送せずに前記粉砕物を前記下部排出口から排出し回収する第２制御と、に切り替えることが可能である、竪型ミル粉砕システム。

【0036】

この構成により、竪型ミルに粉砕性が良い粉砕原料を供給する場合は、粉砕物の排出方向を上部排出口に切り替えた第１制御として、熱ガス供給機から竪型ミルに供給する熱ガスとともに粉砕物を上部排出口から排出して回収できる。竪型ミルに粉砕性が悪い粉砕原料を供給する場合は、粉砕物の排出方向を下部排出口に切り替えた第２制御として、粉砕物を下部排出口から排出して回収できる。よって、竪型ミルは、供給する粉砕原料の粉砕性の良し悪しに応じて粉砕物を適切に回収することができる。

【0037】

［項目２］
前記第２制御では、前記第１制御における前記竪型ミルの粉砕機のミルテーブル回転速度に対して前記ミルテーブル回転速度を遅くする、項目１に記載の竪型ミル粉砕システム。

【0038】

このように構成すれば、粉砕性の悪い粉砕原料を粉砕する場合、粉砕機のミルテーブル回転速度を遅くして粉砕時間を長くすることができる。

【0039】

［項目３］
前記第２制御では、前記第１制御において前記熱ガス供給機から前記竪型ミルに供給する前記熱ガスの供給量に対して少ない所定量の前記熱ガスを前記熱ガス供給機から前記竪型ミルに供給する、もしくは前記熱ガスを前記熱ガス供給器から供給しない、項目１または２に記載の竪型ミル粉砕システム。

【0040】

このように構成すれば、粉砕性の悪い粉砕原料を粉砕する第２制御のときに、第１制御のときの熱ガスの量より少ない所定量の熱ガスを竪型ミルに供給し、熱ガスによって粉砕原料の乾燥などができる。

【0041】

［項目４］
前記熱ガス供給機と前記竪型ミルとの間にガス量調整器を備え、前記ガス量調整器の開度を制御して前記第１制御と前記第２制御とを切り替える、項目１乃至３のいずれかに記載の竪型ミル粉砕システム。

【0042】

このように構成すれば、粉砕性が良い粉砕原料を粉砕するときはガス量調整器の開度を大きくして粉砕物を上部排出口から排出し、粉砕性の悪い粉砕原料を粉砕するときはガス量調整器の開度を小さく又は閉鎖して粉砕物を下部排出口から排出するようにできる。

【0043】

［項目５］
前記熱ガス供給機と前記竪型ミルの間のガス供給路と、前記上部排出口の下流方向における流路と、の間にバイパス路を備え、前記バイパス路は、開閉器を有し、前記制御装置は、前記第２制御では、前記ガス量調整器を閉鎖して前記開閉器を開放する、項目４に記載の竪型ミル粉砕システム。

【0044】

このように構成すれば、粉砕性の悪い粉砕原料を粉砕するときに竪型ミルに所定量の熱ガスを供給し、熱ガスによる粉砕原料の乾燥、粉砕原料の排出などを行うことができる。熱ガスの所定量は、制御装置によるガス量調整器の開度と開閉機の開度調整によって適切な量に制御できる。

【符号の説明】

【0045】

１ 竪型ミル粉砕システム
１０ 竪型ミル
１１ 粉砕機
１２ 分級機
１３ ミルテーブル
１５ 上部排出口
１６ 下部排出口
２０ 熱ガス供給機
２１ 熱ガス
２２ ガス供給路
２３ ガス量調整ダンパ（ガス量調整器）
２４ バイパス路
２５ 開閉ダンパ（開閉器）
３０ 原料供給機
３１ 第１原料供給機
３２ 第２原料供給機
３６ 投入ホッパ
４１ 第１原料
４２ 第２原料
５１ 第１粉砕物
５２ 第２粉砕物
６０ サイクロン
６１ 第１製品ホッパ
７０ 分級機
７１ 第２製品ホッパ
８０ 制御装置
９０ 集塵機
１００ バーナ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】