特開 2024-171047 蛍光回転体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171047

(43)【公開日】2024-12-11

(54)【発明の名称】蛍光回転体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F21V 7/26 20180101AFI20241204BHJP

   F21V 7/22 20180101ALI20241204BHJP

   F21V 7/00 20060101ALI20241204BHJP

   F21V 9/40 20180101ALI20241204BHJP

   F21V 9/38 20180101ALI20241204BHJP

   G03B 21/14 20060101ALI20241204BHJP

   G03B 21/00 20060101ALI20241204BHJP

   F21Y 115/30 20160101ALN20241204BHJP

【ＦＩ】

F21V7/26

F21V7/22

F21V7/00 100

F21V9/40 200

F21V9/38

G03B21/14 A

G03B21/00 F

F21Y115:30

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023087907

(22)【出願日】2023-05-29

(71)【出願人】

【識別番号】000002303

【氏名又は名称】スタンレー電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100011

【弁理士】

【氏名又は名称】五十嵐 省三

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 英行

(72)【発明者】

【氏名】賀川 満

(72)【発明者】

【氏名】森山 弘基

【テーマコード（参考）】

2K203

【Ｆターム（参考）】

2K203FA07

2K203FA25

2K203FA32

2K203FA45

2K203FA62

2K203GA35

2K203GA40

2K203HA30

2K203HB25

2K203HB26

2K203HB29

2K203MA35

(57)【要約】

【課題】製造コストを低減した蛍光回転体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】蛍光回転体Ｕ１においては、回転基板１の一面上の周方向に曲線状の黄色蛍光体層２－１、２－２及び緑色蛍光体層３－１、３－２を交互に設けると共に、黄色蛍光体層２－１、２－２と緑色蛍光体層３－１、３－２との間に仕切壁として白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４を設ける。白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の存在により、黄色蛍光体層２－１、２－２からの黄色光Ｙが緑色蛍光体層３－１、３－２ににじみ出ることなく、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の存在により緑色蛍光層３－１、３－２からの緑色光Ｇが黄色蛍光体層２－１、２－２ににじみ出ることなく、従って、蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２間で混色を防止できる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心を回転中心とする円板状の回転基板と、
前記回転基板上の円周方向に沿って並んで設けられた少なくとも第１、第２の蛍光体層と、
前記回転基板上の前記第１、第２の蛍光体層間に設けられ、前記第１、第２の蛍光体層にそれぞれ隣接する仕切壁としての樹脂ダムと
を具備する蛍光回転体。

【請求項2】

円周方向に少なくとも第１、第２の開口部が設けられ、中心を回転中心とする円板状の回転基板と、
前記回転基板上の円周方向に沿って前記第１、第２の開口部間の前記回転基板上に設けられた少なくとも第１、第２の蛍光体層と、
前記回転基板上の前記第１、第２の蛍光体層間及び前記各第１、第２の蛍光体層と前記第１、第２の開口部との間にそれぞれ、前記第１、第２の蛍光体層に隣接する仕切壁としての樹脂ダムと
を具備する蛍光回転体。

【請求項3】

前記樹脂ダムは前記回転基板の中心に向かった径方向に沿って形成されている請求項１又は２に記載の蛍光回転体。

【請求項4】

前記樹脂ダムの前記回転基板の径方向長さは前記第１、第２の蛍光体層の径方向の幅より大きい請求項１又は２に記載の蛍光回転体。

【請求項5】

前記樹脂ダムの径方向の幅は０．１０～０．２５ｍｍである請求項１又は２に記載の蛍光回転体。

【請求項6】

回転基板上の円周方向に沿って複数の樹脂ダムを形成する樹脂ダム形成工程と、
前記樹脂ダム間に蛍光体層を形成する蛍光体形成工程と
を具備する蛍光回転体の製造方法。

【請求項7】

回転基板上の円周方向に沿って第１、第２の開口部を形成する開口形成工程と、
前記回転基板上の円周方向に沿って前記第１、第２の開口部間に仕切壁としての複数の樹脂ダムを形成する樹脂ダム形成工程と、
前記樹脂ダム間に蛍光体層を形成する蛍光体層形成工程と
を具備する蛍光回転体の製造方法。

【請求項8】

前記樹脂ダム形成工程は熱硬化性樹脂を２段以上に塗布して熱硬化させる工程である請求項６又は７に記載の蛍光回転体の製造方法。

【請求項9】

前記蛍光体層形成工程は蛍光体含有熱硬化性樹脂をディスペンサを用いて塗布して熱硬化させる工程である請求項６又は７に記載の蛍光回転体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は蛍光回転体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、プロジェクタ等における照明装置は、発光素子と波長変換部材としての蛍光体層とを組合わせて構成されている。

【0003】

たとえば、透過方式の蛍光体がある。すなわち、発光素子と蛍光体層とは直接接合されており、発光素子からの光は蛍光体層を透過して出射する。

【0004】

しかしながら、上述の透過方式の蛍光体においては、蛍光体層で発生した熱は、蛍光体層に接触している発光素子に放散することを意図しているが、実際には発光素子も発熱しているので、熱放散効率はよくない。この結果、蛍光体層は加熱されて蛍光強度が低下するという温度消光に到る。温度消光により蛍光強度が低下すると、蛍光に変換されなかったエネルギーが熱となり、蛍光体層の発熱量が増加して蛍光体層の温度が上昇してさらに温度消光が進むという現象を起こす。従って、高輝度化に限界があった。

【0005】

これに対して、温度消光現象が起きにくい反射方式の蛍光回転体がある。

【0006】

図１０は第１の従来の蛍光回転体を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。図１０においては、蛍光体層が回転基板に埋め込まれている。

【0007】

図１０において、発光素子（図示せず）が発光する所定波長の光たとえば青色光Ｂは離間して回転する反射方式の蛍光回転体１００によって反射されて出射する。蛍光回転体１００は、回転軸Ｘ回りに回転可能な光反射性の金属よりなる回転基板１０１、及び回転基板１０１の凹部１０１ａに埋め込まれた蛍光体層１０２、１０３よりなる。蛍光体層１０２、１０３は発光素子の発光波長より長い波長の蛍光たとえば黄色光Ｙ、緑色光Ｇを発光する少なくとも１種類の蛍光体を含んでいる。この場合、蛍光体層１０２は黄色蛍光体層であり、蛍光体層１０３は緑色蛍光体層である。

【0008】

図１０の蛍光回転体１００においては、蛍光回転体１００の蛍光体層１０２１、１０３の厚さが透過方式の蛍光体層の半分でも反射によって光路長が同一となるので、蛍光体層１０２、１０３を薄くでき、しかも回転するので、熱放散の面で有利である。従って、温度消光が起きにくく、高輝度化の点で優れている。

【0009】

また、図１０の蛍光回転体１００においては、蛍光体層１０２、１０３間が側壁１０１ｂによって分離されている。側壁１０１ａは回転基板１０１の一部で構成される。つまり、側壁１０１ｂは２つの凹部１０１ａによって囲まれている。この側壁１０１ｂにより各蛍光体層１０２、１０３からの出射光の発散を抑制でき、従って、蛍光体層１０２、１０３からの光が他の蛍光体層１０２、１０３ににじみ出ることがなく、混色防止が要求されるたとえばプロジェクタの場合には、混色を防止できる。

【0010】

図１１は第２の従来の蛍光回転体を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である（参照：特許文献１）。図１１においては、蛍光体層が回転基板上に設けられている。

【0011】

図１１において、発光素子（図示せず）が発光する所定波長の光たとえば青色光Ｂは離間して回転する反射方式の蛍光回転体２００によって反射されて出射する。蛍光回転体２００は、回転軸Ｘ回りに回転可能な光反射性の金属よりなる回転基板２０１、及び回転基板２０１上に接着層２０２ａ、２０３ａを介して設けられた蛍光体層２０２、２０３よりなる。蛍光体層２０２、２０３は発光素子の発光波長より長い波長の蛍光たとえば黄色光Ｙ、緑色光Ｇを発光する少なくとも１種類の蛍光体を含んでいる。この場合、蛍光体層２０２は黄色蛍光体層であり、蛍光体層２０３は緑色蛍光体層である。

【0012】

図１１の蛍光回転体２００においても、蛍光回転体２００の蛍光体層２０２、２０３の厚さが透過方式の蛍光体層の半分でも光路長が同一となるので、蛍光体層２０２、２０３を薄くでき、しかも回転するので、熱放散の面で有利である。従って、温度消光が起きにくく、高輝度化の点で優れている。

【0013】

また、図１１の蛍光回転体２００においては、蛍光体層２０２、２０３はスクリーン印刷によって形成される（参照：特許文献１の段落００２０）。たとえば、蛍光体層２０２、２０３をスクリーン印刷で仮板上に塗布して硬化させ、その上に接着層２０２ａ、２０３ａを形成し、蛍光体層２０２、２０３を仮板から剥がして上下反転させ、蛍光体層２０２、２０３を回転基板２０１上に貼り付けて接着層２０２ａ、２０３ａを硬化させる。この場合、図１１の（Ｂ）の矢印Ｐで示すごとく、スクリーン印刷のために蛍光体層２０２、２０３は厚みが均一で高い位置精度で接続される。従って、蛍光体層２０２、２０３間が切り立った始端面、終端面によって完全に分離されている。この始端面、終端面の界面により各蛍光体層２０２、２０３からの出射光の発散を抑制でき、従って、蛍光体層２０３、２０２からの光が他の蛍光体層２０２、２０３ににじみ出ることがなく、混色防止が要求されるたとえばプロジェクタの場合には、混色を防止できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0014】

【特許文献1】特開２０１５－１５５９８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0015】

しかしながら、図１０に示す第１の従来の蛍光回転体１００においては、蛍光体層１０２、１０３を埋め込むためにかつ側壁１０１ｂを形成するために回転基板１０１に凹部１０１ａの加工が必要となるので、製造コストが上昇するという課題がある。

【0016】

また、図１１に示す第２の従来の蛍光回転体２００においては、スクリーン印刷及びこれに伴う複雑な工程による製造コストの上昇を招くという課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0017】

上述の課題を解決するために、本発明に係る蛍光回転体は、中心を回転中心とする円板状の回転基板と、回転基板上の円周方向に沿って並んで設けられた少なくとも第１、第２の蛍光体層と、回転基板上の第１、第２の蛍光体層間に設けられ、第１、第２の蛍光体層にそれぞれ隣接する仕切壁としての樹脂ダムとを具備するものである。

【0018】

また、本発明に係る蛍光回転体の製造方法は、回転基板上の円周方向に沿って複数の樹脂ダムを形成する樹脂ダム形成工程と、樹脂ダム間に蛍光体層を形成する蛍光体形成工程とを具備するものである。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、安価なディスペンス方式で製造できるので、製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係る蛍光回転体の第１の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図2】図１の蛍光回転体の製造方法を説明するための図である。

【図3】図２の白樹脂塗布工程の１段目工程を説明するための図である。

【図4】図２の白樹脂塗布工程の２段目工程を説明するための図である。

【図5】実際に得られた図１の白樹脂ダムの顕微鏡写真であって、（Ａ）は上面写真、（Ｂ）は断面写真である。

【図6】本発明に係る蛍光回転体の第２の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図7】実際に得られた図６の白樹脂ダムの顕微鏡上面写真である。

【図8】図１の蛍光回転体が適用された照明装置を示す図である。

【図9】図６の蛍光回転体が適用されたプロジェクタを示す図である。

【図10】第１の従来の蛍光回転体を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図11】第２の従来の蛍光回転体を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１は本発明に係る蛍光回転体の第１の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。図１においても、蛍光体層は回転基板上に設けられている。

【0022】

図１の蛍光回転体Ｕ１においては、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる回転中心Ｏを回転中心として回転する円板状の回転基板１の一面上の周方向に厚さＴ＝０．１３～０．１５ｍｍの回転中心Ｏを基準として開度９０°±１．５°の曲線状の黄色蛍光体層２－１、２－２及び緑色蛍光体層３－１、３－２を交互に設けると共に、黄色蛍光体層２－１、２－２と緑色蛍光体層３－１、３－２との間に仕切壁として高さＨ＝０．１４～０．１６ｍｍ、円周方向の幅Ｗ＝０．１０～０．２５ｍｍの白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４を設ける。白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４は対角位置に配置され、回転基板１の回転均衡を維持し、回転基板１上に径方向に沿って形成される。

【0023】

発光素子（図示せず）たとえば青色レーザダイオードからの青色光Ｂを受けて黄色蛍光体層２－１、２－２及び緑色蛍光体層３－１、３－２は、それぞれ、黄色光Ｙ及び緑蛍光Ｇを出射する。このとき、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の存在により、黄色蛍光体層２－１、２－２からの黄色光Ｙが緑色蛍光体層３－１、３－２ににじみ出ることなく、同様に、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の存在により緑色蛍光層３－１、３－２からの緑色光Ｇが黄色蛍光体層２－１、２－２ににじみ出ることなく、従って、蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２間で混色を防止できる。このためには、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４と蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２との接触部分において、次の条件
Ｈ ＞ Ｔ
が必要である。つまり、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の高さは蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２の高さより大きい。但し、蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２の平均的な高さは白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４より高い。

【0024】

蛍光回転体の回転に伴って青色光Ｂが白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４からの反射光が混色するのを完全に防止するために、青色光Ｂを消灯させる。この消灯時間が長いと目視で暗さを感じて表示品位が低下する。このため、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の幅Ｗを０．１０～０．２５ｍｍと制限する。

【0025】

次に、図１の蛍光回転体Ｕ１の製造方法を図２を参照して説明する。

【0026】

始めに、図２の（Ａ）に示す白樹脂ダム塗布工程において、回転基板１上の４ヶ所に熱硬化性のシリコーン系樹脂よりなる白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４をディスペンサを用いて塗布する（ポッティングともいう）。白樹脂ダム塗布工程について後述する。尚、（Ａ）－１は上面図、（Ａ）－２は正面図である。

【0027】

次に、図２の（Ｂ）に示す白樹脂ダム熱硬化工程において、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４が成形された回転基板１を熱硬化炉に入れて白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４を熱硬化させる。

【0028】

次に、図２の（Ｃ）に示す黄色蛍光体層塗布工程において、黄色蛍光体を含む熱硬化性のシリコーン系樹脂よりなる黄色蛍光体層２－１、２－２をディスペンサを用いて塗布する。この場合、ディスペンサノズルＮの位置を固定して回転基板１を回転軸中心に回転させる。たとえば、白樹脂ダム４－２又は４－４をディスペンサノズルＮに接触させた状態で白樹脂ダム４－１又は４－３がディスペンサノズルＮに接触するまで回転基板１を回転させる。尚、（Ｃ）－１は上面図、（Ｃ）－２は正面図である。

【0029】

次に、図２の（Ｄ）に示す緑色蛍光体層塗布工程において、緑色蛍光体を含む熱硬化性のシリコーン系樹脂よりなる緑色蛍光体層３－１、３－２をディスペンサを用いて塗布する。この場合、ディスペンサノズルＮの位置を固定して回転基板１を回転軸中心に回転させる。たとえば、白樹脂ダム４－３又は４－１をディスペンサノズルＮに接触させた状態で白樹脂ダム４－２又は４－４がディスペンサノズルＮに接触するまで回転基板１を回転させる。尚、（Ｄ）－１は上面図、（Ｄ）－２は正面図である。

【0030】

最後に、図２の（Ｅ）に示す蛍光体層熱硬化工程において、黄色蛍光体層２－１、２－２及び緑色蛍光体層３－１、３－２が成形された回転基板１を熱硬化炉に入れて黄色蛍光体層２－１、２－２及び緑色蛍光体層３－１、３－２を熱硬化させる。

【0031】

次に、図２の白樹脂ダム塗布工程の詳細を図３、図４を参照して説明する。上述のごとく、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の高さＨは白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４と接触する蛍光樹脂層２－１、２－２、２－３、２－４の部分の厚さＴ＝０．１３～０．１５ｍｍより大きくかつ白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の円周方向の幅Ｗは０．２５ｍｍ以下が要求される。このため、図３の１段目白樹脂塗布工程及び図４の２段目白樹脂塗布工程よりなる二段塗布方法を採用する。尚、図３、図４におけるディスペンサノズルＮについて、直径は０．１５ｍｍ、塗布圧力は３５０ｋＰａ、塗布速度は０．１７ｍｍ／ｓであり、共通である。

【0032】

図３を参照すると、１段目白樹脂塗布工程は白樹脂ダム４－１の開始点Ｐ１でディスペンサノズルＮを降下させてクリアランスＣＬ１＝０．１５ｍｍで塗布を開始し、終了点Ｐ２で塗布を停止してディスペンサノズルＮを上昇させて２段目白樹脂塗布工程のためにクリアランスＣＬ２＝０．２ｍｍとし、開始点Ｐ１に戻る。この結果、１段目白樹脂について、高さＨ１＝０．１ｍｍ、幅Ｗ１＝０．１７ｍｍを得た。

【0033】

次に、図４を参照すると、２段目白樹脂塗布工程は白樹脂ダム４－１の開始点Ｐ１でディスペンサノズルＮのクリアランスＣＬ２＝０．２ｍｍで塗布を開始し、終了点Ｐ２で塗布を停止してディスペンサノズルＮを上昇させる。この結果、１段目白樹脂及び２段目白樹脂の合計について、高さＨ２＝０．１５ｍｍ、幅Ｗ２＝０．２ｍｍを得た。尚、２段目白樹脂塗布工程は開始点をＰ２とし、終止点をＰ１としてもよい。

【0034】

このように、２段塗布方法により白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の高さＨ（＝Ｈ２）は０．１５ｍｍとなり、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４と接触する蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２の部分の厚さＴ＝０．１３～０．１５ｍｍより大きくなり、つまり、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４と蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２との接触部分において、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の高さは蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２の高さより大きくなり、また、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の幅Ｗ（＝Ｗ２）は０．１７ｍｍとなり、要求幅Ｗ≦０．２５ｍｍを満足する。すなわち、２段塗布方法によれば、樹脂ダムのチキソ性が高いと、２段目の樹脂が１段目の樹脂を覆う状態となり、従って、２段目の樹脂の１段目の樹脂の底面への影響が少なくなる。この結果、１段目の樹脂の押し潰れが僅かとなり、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の幅Ｗ（＝Ｗ２）は小さくなる。

【0035】

図５は実際に得られた図１の白樹脂ダム４－１の顕微鏡写真であって、（Ａ）は上面写真、（Ｂ）は断面写真である。図５の（Ａ）に示すように、白樹脂ダム４－１の回転基板径方向の幅は黄色蛍光体層２－１及び緑色蛍光体層３－１の回転基板径方向幅より大きくなっており、これにより、黄色蛍光体層２－１と緑色蛍光体層３－１との混色防止がさらに図れる。

【0036】

尚、白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４の高さは３段以上の塗布方法によってさらに大きくすることもできる。

【0037】

図６は本発明に係る蛍光回転体の第２の実施の形態を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。図６においても、蛍光体層は回転基板上に設けられている。

【0038】

図６の蛍光回転体Ｕ２においては、図１の回転基板１に開度２９°±１．５°の扇形の開口部１ａ、１ｂを設ける。開口部１ａ、１ｂは円板状の回転基板１の板厚方向に貫通した貫通穴である。これに伴い、蛍光体層２－１、２－２、３－１、３－２を小さくする。たとえば、黄色蛍光体層２－１、２－２の回転中心Ｏを基準とする開度を９０°±１．５°から８６°±１．５°に小さくし、緑色蛍光体層３－１、３－２の回転中心Ｏを基準とする開度を９０°±１．５°から６５°±１．５°に小さくする。さらに、図１の白樹脂ダム４－２の代りに白樹脂ダム５－１、５－２を設けると共に、図１の白樹脂ダム４－４の代りに白樹脂ダム５－３、５－４を設ける。白樹脂ダム５－１、５－２、５－３、５－４は対角位置に配置され、回転基板１の回転均衡を維持する。

【0039】

図６の蛍光回転体Ｕ２の製造方法は、黄色蛍光体層２－１、２－２、緑色蛍光体層３－１、３－２、白樹脂ダム４－１、４－３、５－１、５－２、５－３、５－４の形成前に回転基板１に開口部１ａ、１ｂを形成する点を除いて、図１の蛍光回転体Ｕ１の製造方法と同一である。

【0040】

図６の蛍光回転体Ｕ２においては、発光源として青色発光素子を用いた場合、青色光Ｂは蛍光回転体Ｕ２の開口部１ａ、１ｂを通過するのに対し、黄色蛍光体層２－１、２－２から黄色光Ｙが反射され、緑色蛍光体層３－１、３－２から緑色光Ｇが反射される。

【0041】

図７は実際に得られた図６の白樹脂ダム５－４の顕微鏡上面写真である。図７に示すように、白樹脂ダム５－４の径方向幅は黄色蛍光体層２－１、２－２の径方向の幅及び緑色蛍光体層３－１、３－２の径方向の幅より大きくなっており、これにより、黄色蛍光体層及び緑色蛍光体層の開口部１ａ、１ｂへの流れ込みを防止できる。

【0042】

本発明に係る蛍光回転体Ｕ１、Ｕ２は照明装置、プロジェクタに適用できる。特に、図１の蛍光回転体Ｕ１は図８の照明装置に適用され、また、図６の蛍光回転体Ｕ２は図９のプロジェクタに適用される。

【0043】

図８においては、コンピュータ等によって構成される制御ユニット８０は、蛍光回転体Ｕ１を回転駆動させるためのモータ８１と、発光／受光回路によって構成され、蛍光回転体Ｕ１の白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４を検出するための検出器８２と、青色光Ｂを出射するための青色レーザダイオード８３とに接続されている。蛍光回転体Ｕ１は高速たとえば３０００～５０００ｒｐｍで回転する。制御ユニット８０がモータ８１を駆動すると共に青色レーザダイオード８３をオンすると、青色レーザダイオード８３からの青色光Ｂを受けた黄色蛍光体層２－１、２－２及び緑色蛍光体層３－１、３－２は黄色光Ｙ及び緑色光Ｇを反射する。このとき、検出器８２によって白樹脂ダム４－１、４－２、４－３、４－４が検出されると、制御ユニット８０は青色レーザダイオード８３をオフとする。

【0044】

図８の照明装置においては、黄色光Ｙと緑色光Ｇとが混色されず照明光となる。

【0045】

図９においては、コンピュータ等によって構成される制御ユニット９０は、蛍光回転体Ｕ２を回転駆動させるためのモータ９１と、発光／受光回路によって構成され、蛍光回転体Ｕ２の白樹脂ダム４－１、４－３、５－１、５－２、５－３、５－４を検出するための検出器９２と、青色光Ｂを出射するための青色レーザダイオード９３とに接続されている。蛍光回転体Ｕ２は高速たとえば３０００～５０００ｒｐｍで回転する。また、蛍光回転体Ｕ２の前段には、青色光Ｂを透過し、黄色光Ｙ及び緑色光Ｇを反射するクロイックミラー９４が設けられ、後段には、ミラー９５、９６が設けられている。さらに、クロイックミラー９４から反射された黄色光Ｙ及び緑色光Ｇを受けると共にミラー９５、９６からの反射された青色光Ｂを受けるためのクロイックミラー９７を設ける。このクロイックミラー９７も青色光Ｂを透過し、黄色光Ｙ及び緑色光Ｇを反射する。従って、クロイックミラー９７からの青色光Ｂ、黄色光Ｙ及び緑色光Ｇが時分割的に光変調素子であるディジタルミラーデバイス（ＤＭＤ）９８に入射され、映像信号によって変調される。この結果、カラー映像光（Ｂ、Ｙ、Ｇ）が投写レンズ９９を介してスクリーン９９ａに映し出される。つまり、蛍光回転体Ｕ２は青色レーザダイオード９３からの光を透過すると共に青色レーザダイオード９３からの光を波長変換して反射させ、透過した透過光及び該波長変換して出射した反射光を時分割的に光変調して映像光とする。

【0046】

図９においても、制御ユニット９０がモータ９１を駆動すると共に青色レーザダイオード９３をオンすると、青色光Ｂは蛍光回転体Ｕ２の開口部１ａ、１ｂを透過すると共に青色レーザダイオード９３からの青色光Ｂを受けた黄色蛍光体層２－１、２－２及び緑色蛍光体層３－１、３－２は黄色光Ｙ及び緑色光Ｇを反射する。このとき、検出器９２によって白樹脂ダム４－１、４－３、５－１、５－２、５－３、５－４が検出されると、制御ユニット９０は青色レーザダイオード９３をオフとする。

【0047】

尚、上述の第１、第２の実施の形態においては、蛍光体層は２つの黄色蛍光体層、緑色蛍光体層で構成したが、３つ以上の蛍光体層を用いてもよい。また、白樹脂ダムは黒樹脂（カーボンブラック）含有シリコーン樹脂でもよい。さらに、蛍光体層は２色以外の３色にもなし得る。

【0048】

また、上述の第２の実施の形態においては、回転基板１に２つの開口部を設けているが、３つ以上の開口部を設けてもよい。

【0049】

さらに、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲でいかなる変更にも適用できる。

【符号の説明】

【0050】

Ｕ１、Ｕ２：蛍光回転体
１：回転基板
１ａ、１ｂ：開口部
２－１、２－２： 黄色蛍光体層
３－１、３－２：緑色蛍光体層
４－１、４－２、４－３、４－４；５－１、５－２、５－３、５－４：白樹脂ダム
Ｎ：ディスペンサノズル
Ｔ：蛍光体層の厚さ（高さ）
Ｈ：白樹脂ダムの高さ
Ｗ：白樹脂ダムの幅
１００：蛍光回転体
１０１：回転基板
１０１ａ：凹部
１０１ｂ： 側壁
１０２、１０３： 蛍光体層
Ｘ：回転軸
２００：蛍光回転体
２０１：回転基板
２０２：黄色蛍光体層
２０２ａ：接着層
２０３：緑色蛍光体層
２０３ａ：接着層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】