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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171107
(43)【公開日】2024-12-11
(54)【発明の名称】偏光板
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241204BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
【審査請求】有
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023087994
(22)【出願日】2023-05-29
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中原 歩夢
(72)【発明者】
【氏名】荻野 真悠子
【テーマコード（参考）】
2H149
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB12
2H149AB13
2H149AB19
2H149BA02
2H149CA02
2H149EA12
2H149FA03W
2H149FA05X
2H149FA08X
2H149FA13X
2H149FA61
2H149FD31
(57)【要約】
【課題】高湿環境下における反りを抑制し得る偏光板を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、保護層と、を備えている。該保護層は、該偏光子の少なくとも一方面に設けられている。２５℃９０％ＲＨにおける保護層の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨにおける偏光子の線膨張係数に対して、１．０以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、保護層と、を備えている。該保護層は、該偏光子の少なくとも一方面に設けられている。２５℃９０％ＲＨにおける保護層の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨにおける偏光子の線膨張係数に対して、１．０以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光子と、
前記偏光子の少なくとも一方側に配置された保護層と、を備え、
２５℃９０％ＲＨにおける保護層の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨにおける偏光子の線膨張係数に対して、１．０以下である、偏光板。
前記偏光子の少なくとも一方側に配置された保護層と、を備え、
２５℃９０％ＲＨにおける保護層の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨにおける偏光子の線膨張係数に対して、１．０以下である、偏光板。
【請求項2】
前記保護層は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、または、（メタ）アクリル系樹脂から構成されている、請求項１に記載の偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、偏光板に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には、偏光子と保護層とを備える偏光板が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
近年、画像表示装置の用途が多様化しており、画像表示装置が高湿環境（例えば６５％ＲＨ（相対湿度））下で使用される場合がある。しかし、特許文献１に記載の偏光板が高湿環境に曝されると、反りが生じるおそれがある。
近年、画像表示装置の用途が多様化しており、画像表示装置が高湿環境（例えば６５％ＲＨ（相対湿度））下で使用される場合がある。しかし、特許文献１に記載の偏光板が高湿環境に曝されると、反りが生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－２０３５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、高湿環境下における反りを抑制し得る偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］本発明の１つの実施形態による偏光板は、偏光子と、保護層と、を備えている。該保護層は、該偏光子の少なくとも一方側に配置されている。２５℃９０％ＲＨにおける保護層の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨにおける偏光子の線膨張係数に対して、１．０以下である。
［２］上記［１］に記載の偏光板において、上記保護層は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、または、（メタ）アクリル系樹脂から構成されていてもよい。
［２］上記［１］に記載の偏光板において、上記保護層は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、または、（メタ）アクリル系樹脂から構成されていてもよい。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、高湿環境下における反りが抑制された偏光板を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
【0010】
Ａ．偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
図１に示すように、偏光板１００は、偏光子２と、保護層１と、を備えている。保護層１は、偏光子２の少なくとも一方側に配置されている。２５℃９０％ＲＨ（相対湿度）における保護層１の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨ（相対湿度）における偏光子２の線膨張係数に対して、１．０以下である。
２５℃９０％ＲＨにおける偏光子の線膨張係数に対する、２５℃９０％ＲＨにおける保護層の線膨張係数（以下、偏光子に対する保護層の線膨張係数比とする。）が１．０以下であると、高湿環境下における偏光板の反りを安定して抑制し得る。
図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
図１に示すように、偏光板１００は、偏光子２と、保護層１と、を備えている。保護層１は、偏光子２の少なくとも一方側に配置されている。２５℃９０％ＲＨ（相対湿度）における保護層１の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨ（相対湿度）における偏光子２の線膨張係数に対して、１．０以下である。
２５℃９０％ＲＨにおける偏光子の線膨張係数に対する、２５℃９０％ＲＨにおける保護層の線膨張係数（以下、偏光子に対する保護層の線膨張係数比とする。）が１．０以下であると、高湿環境下における偏光板の反りを安定して抑制し得る。
【0011】
偏光子に対する保護層の線膨張係数比は、例えば０．１０以上、好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．５０以上、さらに好ましくは０．６０以上である。一方、偏光子に対する保護層の線膨張係数比は、好ましくは０．８０以下である。偏光子に対する保護層の線膨張係数比がこのような範囲であれば、高湿環境下における偏光板の反りをより安定して抑制し得る。
【0012】
２５℃９０％ＲＨにおける偏光子２の線膨張係数は、２５℃９０％ＲＨ（相対湿度）における保護層１の線膨張係数よりも大きい。２５℃９０％ＲＨにおける偏光子２の線膨張係数は、例えば２．５×１０－５／Ｋ以上、好ましくは３．０×１０－５／Ｋ以上、より好ましくは４．０×１０－５／Ｋ以上である。一方、２５℃９０％ＲＨにおける偏光子２の線膨張係数の上限は、代表的には、４．５×１０－５／Ｋである。
２５℃９０％ＲＨにおける保護層１の線膨張係数は、例えば９．０×１０－５／Ｋ以下、好ましくは７．０×１０－５／Ｋ以下、より好ましくは４．０×１０－５／Ｋ未満、さらに好ましくは３．８×１０－５／Ｋ以下である。一方、２５℃９０％ＲＨにおける保護層１の線膨張係数の下限は、代表的には、６．０×１０－６／Ｋである。なお、線膨張係数は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して測定できる。
２５℃９０％ＲＨにおける保護層１の線膨張係数は、例えば９．０×１０－５／Ｋ以下、好ましくは７．０×１０－５／Ｋ以下、より好ましくは４．０×１０－５／Ｋ未満、さらに好ましくは３．８×１０－５／Ｋ以下である。一方、２５℃９０％ＲＨにおける保護層１の線膨張係数の下限は、代表的には、６．０×１０－６／Ｋである。なお、線膨張係数は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準拠して測定できる。
【0013】
保護層１の厚みは、例えば１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上である。一方、保護層１の厚みは、例えば１３０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。保護層の厚みがこのような上限以下であれば、偏光板の薄型化を図り得、かつ、高湿環境下における偏光板の反りをより一層安定して抑制し得る。
【0014】
図２に示すように、１つの実施形態では、保護層１は、偏光子２の両側に配置されている。以下では、偏光子２の一方側に配置される保護層１を第１保護層１ａとし、偏光子２の他方側に配置される保護層１を第２保護層１ｂと称して区別する場合がある。
【0015】
以下、偏光板の構成要素の詳細について説明する。
【0016】
Ｂ．偏光子
偏光子２としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムから構成されてもよく、二層以上の積層体を用いて調製されてもよい。
偏光子２としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムから構成されてもよく、二層以上の積層体を用いて調製されてもよい。
【0017】
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムが挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
【0018】
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0019】
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理などが施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
【0020】
偏光子２の厚みは、例えば１μｍ～８０μｍであり、好ましくは１μｍ～１５μｍであり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制し得、かつ、良好な加熱時の外観耐久性が得られ得る。
【0021】
偏光子２は、代表的には、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子２の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子２の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
【0022】
Ｃ．保護層
保護層１は、樹脂材料を主成分として含む樹脂フィルムから構成されている。当該樹脂材料の具体例としては、ポリノルボルネン系などのシクロオレフィン（ＣＯＰ）系；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系などのポリエステル系；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）系；（メタ）アクリル系；ポリビニルアルコール系；ポリアミド系；ポリイミド系；ポリエーテルスルホン系；ポリスルホン系；ポリスチレン系；ポリオレフィン系；アセテート系などの透明樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂なども挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
保護層１は、樹脂材料を主成分として含む樹脂フィルムから構成されている。当該樹脂材料の具体例としては、ポリノルボルネン系などのシクロオレフィン（ＣＯＰ）系；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系などのポリエステル系；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）系；（メタ）アクリル系；ポリビニルアルコール系；ポリアミド系；ポリイミド系；ポリエーテルスルホン系；ポリスルホン系；ポリスチレン系；ポリオレフィン系；アセテート系などの透明樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂なども挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
【0023】
このような樹脂材料のなかでは、好ましくは、ＰＣ系樹脂、ＣＯＰ系樹脂、および、（メタ）アクリル系樹脂が挙げられ、より好ましくは、ＰＣ系樹脂が挙げられる。
【0024】
ＰＣ系樹脂は、下記構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を少なくとも含み、分子内に少なくとも一つの結合構造－ＣＨ２－Ｏ－を有するジヒドロキシ化合物を少なくとも含むジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを、重合触媒の存在下反応させることにより製造される。言い換えれば、ＰＣ系樹脂は、ジヒドロキシ化合物由来の構造単位と、炭酸ジエステル由来のカーボネート基と、を含んでいる。
【化1】
【0025】
ここで、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物としては、２個のアルコール性水酸基をもち、分子内に連結基－ＣＨ２－Ｏ－を有する構造を含み、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルと反応してポリカーボネートを生成し得る化合物であれば如何なる構造の化合物であっても使用することが可能であり、複数種併用しても構わない。
【0026】
また、ＰＣ系樹脂に用いるジヒドロキシ化合物として、上記構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物を併用しても構わない。以下、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ａ）、構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ｂ）と略記する場合がある。
【0027】
（ジヒドロキシ化合物（Ａ））
ジヒドロキシ化合物（Ａ）における「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」とは、水素原子以外の原子と互いに結合して分子を構成する構造を意味する。この連結基において、少なくとも酸素原子が結合し得る原子または炭素原子と酸素原子とが同時に結合し得る原子としては、炭素原子が好ましい。ジヒドロキシ化合物（Ａ）中の「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２～４である。
ジヒドロキシ化合物（Ａ）における「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」とは、水素原子以外の原子と互いに結合して分子を構成する構造を意味する。この連結基において、少なくとも酸素原子が結合し得る原子または炭素原子と酸素原子とが同時に結合し得る原子としては、炭素原子が好ましい。ジヒドロキシ化合物（Ａ）中の「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２～４である。
【0028】
ジヒドロキシ化合物（Ａ）として、具体的には、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンで例示されるような、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物；ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ジフェニルメタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］エタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－１－フェニルエタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３，５－ジメチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，４－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］プロパン、２，２－ビス［（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ブタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－４－メチルペンタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］オクタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］デカン、２，２－ビス［３－ブロモ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）アルカン類；１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロペンタンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）シクロアルカン類；４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ－テル、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テルで例示されるような、ジヒドロキシアルコキシジアリールエーテル類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルフィド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルフィドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルフィド類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホキシド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホキシドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホキシド類；４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホン、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホン類；１，４－ビスヒドロキシエトキシベンゼンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシベンゼン類；１，３－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン；１，４－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン；４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル；１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－５，７－ジメチルアダマンタン；下記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物で例示されるような、無水糖アルコール；および、下記一般式（３）で表されるスピログリコールで例示されるような、環状エーテル構造を有する化合物が挙げられる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
【0029】
【化2】
【0030】
【化3】
【0031】
これらジヒドロキシ化合物（Ａ）のなかでは、好ましくは、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物が挙げられる。上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、ジヒドロキシ化合物（Ａ）のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手および製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。
なお、ジヒドロキシ化合物（Ａ）のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手および製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。
【0032】
ＰＣ系樹脂が含む全ジヒドロキシ化合物由来の構造単位に対して、ジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位の割合は、例えば１０モル％以上、好ましくは４０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上である。一方、ジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位の割合は、例えば１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、さらに好ましくは７０モル％以下である。ジヒドロキシ化合物（Ａ）の割合が上記の範囲であると、保護層の線膨張係数を安定して上記範囲に調整し得る。
【0033】
（ジヒドロキシ化合物（Ｂ））
ＰＣ系樹脂の構造単位となるジヒドロキシ化合物として、ジヒドロキシ化合物（Ａ）とともに、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いることができる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）および（Ｂ）を併用すると、保護層の線膨張係数をより安定して上記範囲に調整し得る。
ＰＣ系樹脂の構造単位となるジヒドロキシ化合物として、ジヒドロキシ化合物（Ａ）とともに、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いることができる。ジヒドロキシ化合物（Ａ）および（Ｂ）を併用すると、保護層の線膨張係数をより安定して上記範囲に調整し得る。
【0034】
ジヒドロキシ化合物（Ｂ）は、代表的には、ジヒドロキシ化合物（Ａ）以外のジヒドロキシ化合物である。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）として、例えば、脂環式ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類が挙げられる。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。
ジヒドロキシ化合物（Ｂ）のなかでは、好ましくは、脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ジヒドロキシ化合物（Ｂ）のなかでは、好ましくは、脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
【0035】
脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、好ましくは、通常５員環構造または６員環構造を含む化合物が挙げられる。また、６員環構造は、共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環または６員環構造であることにより、得られるＰＣ系樹脂の耐熱性の向上を図り得る。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素原子数は、例えば７０以下、好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下である。
【0036】
５員環構造または６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物として、具体的には、下記一般式(Ｉ)または(ＩＩ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ２－Ｒ１－ＣＨ２ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ－Ｒ２－ＯＨ （ＩＩ）
（式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ｒ１およびＲ２のそれぞれは、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。）
ＨＯＣＨ２－Ｒ１－ＣＨ２ＯＨ （Ｉ）
ＨＯ－Ｒ２－ＯＨ （ＩＩ）
（式（Ｉ）、（ＩＩ）中、Ｒ１およびＲ２のそれぞれは、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。）
【0037】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉａ)（式中、Ｒ３は炭素数１～１２のアルキル基または水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。
【0038】
【化4】
【0039】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、または、ペンタシクロペンタデカンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｂ)（式中、ｎは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。
【0040】
【化5】
【0041】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール、または、トリシクロテトラデカンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｃ)（式中、ｍは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノールが挙げられる。
【0042】
【化6】
【0043】
上記一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｄ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールが挙げられる。
【0044】
【化7】
【0045】
一般式（Ｉ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールは、一般式（Ｉ）において、Ｒ１が下記一般式(Ｉｅ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３－アダマンタンジメタノールが挙げられる。
【0046】
【化8】
【0047】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩａ)（式中、Ｒ３は炭素数１～１２のアルキル基または水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールが挙げられる。
【0048】
【化9】
【0049】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、または、ペンタシクロペンタデカンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩｂ)（式中、ｎは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。
【0050】
【化10】
【0051】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール、または、トリシクロテトラデカンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩｃ)（式中、ｍは０または１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオールが挙げられる。
【0052】
【化11】
【0053】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジオール、２，５－ノルボルナンジオールが挙げられる。
【0054】
【化12】
【0055】
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールは、一般式（ＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとして、具体的には、１，３－アダマンタンジオールが挙げられる。
【0056】
【化13】
【0057】
上記した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のなかでは、好ましくは、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が挙げられ、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、より好ましくは、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが挙げられ、さらに好ましくは、トリシクロデカンジメタノールが挙げられる。
【0058】
ＰＣ系樹脂が含む全ジヒドロキシ化合物由来の構造単位に対して、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位の割合は、例えば０モル％以上、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上である。一方、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位の割合は、例えば９０モル％以下、好ましくは６０モル％以下、より好ましくは４０モル％以下である。
【0059】
これらＰＣ系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１２－３１３７０号公報（特許第５４４８２６４号）に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0060】
１つの実施形態において、ＰＣ系樹脂は、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位と、それらを連結するカーボネート基と、を含んでいる。これら構造単位を含むＰＣ系樹脂を樹脂フィルムに適用すると、保護層の線膨張係数をより一層安定して上記範囲に調整し得る。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位とのモル比（Ａ：Ｂ）は、例えば５：５～９：１であり、好ましくは６：４～８：２である。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）と上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）との組み合わせは、好ましくは、イソソルビドとトリシクロデカンジメタノールとの組み合わせである。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）由来の構造単位と、上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）由来の構造単位とのモル比（Ａ：Ｂ）は、例えば５：５～９：１であり、好ましくは６：４～８：２である。
このようなＰＣ系樹脂において、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物（Ａ）と上記一般式(Ｉ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物（Ｂ）との組み合わせは、好ましくは、イソソルビドとトリシクロデカンジメタノールとの組み合わせである。
【0061】
保護層１は、上記した樹脂材料に加えて、任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤として、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、造核剤、充填剤、顔料、界面活性剤、帯電防止剤が挙げられる。保護層１の表面（偏光子２と反対側の表面）には、任意の適切な表面処理層が設けられていてもよい。表面処理層として、例えば、ハードコート層、易接着層、易滑層、ブロッキング防止層、帯電防止層、反射防止層、オリゴマー防止層が挙げられる。
【0062】
保護層１は、代表的には、光学的に等方性を有する。本明細書において、「光学的に等方性」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が下記の範囲であることを意味する。
保護層１の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以下である。一方、保護層１の面内位相差Ｒｅ（５５０）の下限は、代表的には０ｎｍである。
保護層１の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであり、好ましくは－５ｎｍ～＋５ｎｍである。
保護層１の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以下である。一方、保護層１の面内位相差Ｒｅ（５５０）の下限は、代表的には０ｎｍである。
保護層１の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであり、好ましくは－５ｎｍ～＋５ｎｍである。
【0063】
保護層１の全光線透過率は、例えば８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。
保護層１のヘイズ値は、例えば２．０％以下、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．７％以下、とりわけ好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下である。保護層１のヘイズ値の下限は、代表的には０．０５％である。
保護層の全光線透過率および／またはヘイズ値がこのような範囲であれば、保護層が偏光子の光学特性に影響することを抑制し得る。
保護層１のヘイズ値は、例えば２．０％以下、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．７％以下、とりわけ好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下である。保護層１のヘイズ値の下限は、代表的には０．０５％である。
保護層の全光線透過率および／またはヘイズ値がこのような範囲であれば、保護層が偏光子の光学特性に影響することを抑制し得る。
【0064】
Ｄ．接着層（粘着剤層または接着剤層）
図示しないが、保護層１は、代表的には、接着層（粘着剤層または接着剤層）を介して、偏光子２に貼り付けられている。
図示しないが、保護層１は、代表的には、接着層（粘着剤層または接着剤層）を介して、偏光子２に貼り付けられている。
【0065】
粘着剤層を構成する粘着剤として、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。粘着剤のなかでは、好ましくは（メタ）アクリル系粘着剤が挙げられる。
【0066】
粘着剤層の厚みは、代表的には１０μｍ～２５０μｍであり、好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。粘着剤層は、単一層であってもよく、積層構造を有していてもよい。
【0067】
２５℃における粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ´）は、例えば０．０１ＭＰａ～１．００ＭＰａであり、好ましくは０．０５ＭＰａ～０．５０ＭＰａである。粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、高湿環境下における反りが抑制された偏光板を実現し得る。
【0068】
接着剤層を構成する接着剤として、例えば、熱硬化型接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられ、好ましくは紫外線硬化型接着剤が挙げられる。接着剤層の厚みは、例えば０．４μｍ以上３．０μｍ以下である。
これら接着層のなかでは、好ましくは接着剤層が挙げられる。
これら接着層のなかでは、好ましくは接着剤層が挙げられる。
【0069】
Ｅ．画像表示装置
上記Ａ項～Ｄ項に記載の偏光板は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置が挙げられる。特に、上記Ａ項～Ｄ項に記載の偏光板は、高湿環境で使用される画像表示装置（例えば、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチなどのモバイル機器）に好適に用いられる。画像表示装置は、代表的には、画像表示パネルと、画像表示パネルの視認側に配置される上記Ａ項～Ｄ項に記載の偏光板と、を備える。画像表示パネルは、画像表示セルを含む。なお、画像表示装置を光学表示装置と称する場合があり、画像表示パネルを光学表示パネルと称する場合があり、画像表示セルを光学表示セルと称する場合がある。
上記Ａ項～Ｄ項に記載の偏光板は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置が挙げられる。特に、上記Ａ項～Ｄ項に記載の偏光板は、高湿環境で使用される画像表示装置（例えば、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチなどのモバイル機器）に好適に用いられる。画像表示装置は、代表的には、画像表示パネルと、画像表示パネルの視認側に配置される上記Ａ項～Ｄ項に記載の偏光板と、を備える。画像表示パネルは、画像表示セルを含む。なお、画像表示装置を光学表示装置と称する場合があり、画像表示パネルを光学表示パネルと称する場合があり、画像表示セルを光学表示セルと称する場合がある。
【実施例0070】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
【0071】
（１）保護層（樹脂フィルム）および偏光子の線膨張係数の測定
実施例および比較例において保護層となる樹脂フィルム、および、偏光子のそれぞれの寸法変化量を、ＴＭＡ分析装置（株式会社日立ハイテクサイエンス社製、ＴＭＡ７１００Ｅ）を用いて、下記測定条件にて測定した。得られた値を下記式（Ａ）に代入して寸法変化率を算出した。そして、得られた寸法変化率を下記式（Ｂ）に代入して、樹脂フィルム、および、偏光子のそれぞれの線膨張係数（／Ｋ）を算出した。また、偏光子に対する保護層の線膨張係数比を算出した。その結果を表１に示す。
＜測定条件＞
サンプルの大きさ：２０ｍｍ×５ｍｍ
測定環境：２５℃、９０％ＲＨ
加湿速度：５％ＲＨ／ｍｉｎ
寸法変化率＝（ΔＬ／Ｌ）×１００・・・（Ａ）
ΔＬ：測定時の寸法変化量（２５℃での湿度における寸法と９０％ＲＨにおける寸法の差）
Ｌ：測定前の寸法（２５℃での湿度における寸法）
線膨張係数（／Ｋ）＝（寸法変化率／ΔＴ）／１００・・・（Ｂ）
ΔＴ：温度変化の幅
実施例および比較例において保護層となる樹脂フィルム、および、偏光子のそれぞれの寸法変化量を、ＴＭＡ分析装置（株式会社日立ハイテクサイエンス社製、ＴＭＡ７１００Ｅ）を用いて、下記測定条件にて測定した。得られた値を下記式（Ａ）に代入して寸法変化率を算出した。そして、得られた寸法変化率を下記式（Ｂ）に代入して、樹脂フィルム、および、偏光子のそれぞれの線膨張係数（／Ｋ）を算出した。また、偏光子に対する保護層の線膨張係数比を算出した。その結果を表１に示す。
＜測定条件＞
サンプルの大きさ：２０ｍｍ×５ｍｍ
測定環境：２５℃、９０％ＲＨ
加湿速度：５％ＲＨ／ｍｉｎ
寸法変化率＝（ΔＬ／Ｌ）×１００・・・（Ａ）
ΔＬ：測定時の寸法変化量（２５℃での湿度における寸法と９０％ＲＨにおける寸法の差）
Ｌ：測定前の寸法（２５℃での湿度における寸法）
線膨張係数（／Ｋ）＝（寸法変化率／ΔＴ）／１００・・・（Ｂ）
ΔＴ：温度変化の幅
【0072】
（２）偏光板の高湿環境下における反り
実施例および比較例で得られた偏光板を、２５℃９０％ＲＨの環境下に１２０時間投入した後、偏光板の反りを下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：基準（平らな卓上など）に対する偏光板の反りの高さが２０ｍｍ以下
×：基準（平らな卓上など）に対する偏光板の反りの高さが２０ｍｍを超過
実施例および比較例で得られた偏光板を、２５℃９０％ＲＨの環境下に１２０時間投入した後、偏光板の反りを下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：基準（平らな卓上など）に対する偏光板の反りの高さが２０ｍｍ以下
×：基準（平らな卓上など）に対する偏光板の反りの高さが２０ｍｍを超過
【0073】
＜＜調製例１：ＰＣ系樹脂フィルム＞＞
イソソルビド（ＩＳＢ）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１７５．１質量部、および、触媒としての炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ＰＣ系樹脂のペレットを得た。得られたＰＣ系樹脂を１００℃で１２時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅１７００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、キャストロール（設定温度：６０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み４０μｍのＰＣ系樹脂フィルムを作製した。ＰＣ系樹脂フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、３．０ｎｍであった。
イソソルビド（ＩＳＢ）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）１７５．１質量部、および、触媒としての炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ＰＣ系樹脂のペレットを得た。得られたＰＣ系樹脂を１００℃で１２時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅１７００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、キャストロール（設定温度：６０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み４０μｍのＰＣ系樹脂フィルムを作製した。ＰＣ系樹脂フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、３．０ｎｍであった。
【0074】
［実施例１］
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００質量部に、ヨウ化カリウム１３質量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００質量部に対して、ホウ酸を４質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００質量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを３質量部配合し、ホウ酸を５質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを４質量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体を得た。
得られた積層体の偏光子表面（樹脂基材とは反対側の面）と調製例１で得られたＰＣ系樹脂フィルム（保護層）とを接着剤（具体的には活性エネルギー線硬化型接着剤）を用いて貼り合わせ、紫外線を照射して接着剤を硬化させた。
以上によって、保護層／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００質量部に、ヨウ化カリウム１３質量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００質量部に対して、ホウ酸を４質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００質量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを３質量部配合し、ホウ酸を５質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを４質量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体を得た。
得られた積層体の偏光子表面（樹脂基材とは反対側の面）と調製例１で得られたＰＣ系樹脂フィルム（保護層）とを接着剤（具体的には活性エネルギー線硬化型接着剤）を用いて貼り合わせ、紫外線を照射して接着剤を硬化させた。
以上によって、保護層／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
【0075】
［実施例２］
調製例１のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み５０μｍのＣＯＰ系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番ＺＦ１６）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、偏光板を得た。
調製例１のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み５０μｍのＣＯＰ系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番ＺＦ１６）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、偏光板を得た。
【0076】
［実施例３］
調製例１のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み４０μｍのアクリル系樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、偏光板を得た。
調製例１のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み４０μｍのアクリル系樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、偏光板を得た。
【0077】
［比較例１］
調製例１のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み４０μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、製品名ＫＣ４ＣＴ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、偏光板を得た。
調製例１のＰＣ系樹脂フィルムを、厚み４０μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、製品名ＫＣ４ＣＴ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、偏光板を得た。
【0078】
【表1】
【0079】
［評価］
表１から明らかなように、偏光子に対する保護層の線膨張係数比（線膨張係数Ａ／線膨張係数Ｂ）が１．０以下であると、偏光板の高湿環境下における反りを抑制し得ることがわかる。
表１から明らかなように、偏光子に対する保護層の線膨張係数比（線膨張係数Ａ／線膨張係数Ｂ）が１．０以下であると、偏光板の高湿環境下における反りを抑制し得ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0080】
本発明の偏光板は、画像表示装置に適用し得、特に、高湿環境で使用され得る画像表示装置に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0081】
１ 保護層
２ 偏光子
１００ 偏光板
２ 偏光子
１００ 偏光板
【図1】
【図2】