特開 2024-17117 ヒンジキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017117

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】ヒンジキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/32 20060101AFI20240201BHJP

   B65D 47/08 20060101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

B65D47/32 300

B65D47/08 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119553

(22)【出願日】2022-07-27

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100186358

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 信人

(74)【代理人】

【氏名又は名称】佐野 整博

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA12

3E084AB01

3E084CA01

3E084CB02

3E084DA01

3E084DB13

3E084FA02

3E084FC07

3E084GA06

3E084GB06

3E084KA06

3E084LA18

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】 リーク検査のための空気通路を外観上目立たないように形成することができるヒンジキャップを提供すること。
【解決手段】 キャップ本体Ｂと、キャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して連設される蓋体Ｄとからなるヒンジキャップであって、キャップ本体Ｂは、装着部３から立設される蓋係合部１１と、上壁４と、上壁４から立設された注出筒５とを備え、蓋体Ｄは、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１と、密封筒３２とを備え、側周壁３１は、内周下部の周方向に形成され、蓋係合部１１と係合する内周係止部３６と、内周係止部３６の周方向に形成され、閉蓋時に、蓋係合部１１の上面と当接する段部３５と、ヒンジ部Ｃの形成位置に凹設され、段部３５の下面と内周係止部３６の内面をくり抜いた凹溝３７とを備え、蓋係合部１１と凹溝３７との間に空気通路αを形成することを特徴とする。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される蓋体とからなるヒンジキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から立設される蓋係合部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された上壁と、上壁から立設された注出筒とを備え、
蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設され、キャップ本体の注出筒を密封する密封筒とを備え、
側周壁は、内周下部の周方向に形成され、蓋係合部と係合する内周係止部と、内周係止部の周方向に形成され、閉蓋時に、蓋係合部の上面と当接する段部と、ヒンジ部の形成位置に凹設され、段部の下面と内周係止部の内面をくり抜いた凹溝とを備え、
蓋係合部と凹溝との間に空気通路を形成することを特徴とするヒンジキャップ。

【請求項2】

ヒンジ部は、中央のヒンジと、ヒンジの両側に隣接するストラップとを備え、
凹溝は、ストラップの形成範囲に凹設されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。

【請求項3】

側周壁は、下面から上向きに凹設される周方向の肉抜き溝を備え、
肉抜き溝は、ヒンジ部の形成範囲を除く側周壁の下面から上向きに凹設されることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。

【請求項4】

肉抜き溝は、段部の上端部の高さと同等の高さで上向きに凹設されることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくにリーク検査のための空気通路が目立たないヒンジキャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、容器の口部に装着されるキャップ本体に、ヒンジ部を介してキャップ本体の開口部を閉塞する蓋体が連設され、抜栓部の無いヒンジキャップにおいて、キャップ本体に設けられたノズル状の注出筒を蓋体の下面から垂設された密封筒で密閉するヒンジキャップが知られている。

【0003】

上記のような密封筒と注出筒を有するヒンジキャップにおいては、成形後に閉蓋し、密封筒と注出筒との間のシール部が密閉されているかを確認するためにリーク検査（密閉検査）が行われており、その場合、蓋体とキャップ本体との間の外周気密部分に空気通路となる隙間を設ける必要があった（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１５１４０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、空気通路を形成するために、キャップ本体の蓋係合部の一部を切り欠いているため、ヒンジキャップを開蓋した際に、切り欠いた部分が外観上目立つという問題があった。

【0006】

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、リーク検査のための空気通路を外観上目立たないように形成することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から立設される蓋係合部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された上壁と、上壁から立設された注出筒とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設され、キャップ本体の注出筒を密封する密封筒とを備え、側周壁は、内周下部の周方向に形成され、蓋係合部と係合する内周係止部と、内周係止部の周方向に形成され、閉蓋時に、蓋係合部の上面と当接する段部と、ヒンジ部の形成位置に凹設され、段部の下面と内周係止部の内面をくり抜いた凹溝とを備え、蓋係合部と凹溝との間に空気通路を形成することを特徴とする構成を採用する。

【0008】

ヒンジキャップの具体的実施形態として、ヒンジ部は、中央のヒンジと、ヒンジの両側に隣接するストラップとを備え、凹溝は、ストラップの形成範囲に凹設されることを特徴とする構成、また、側周壁は、下面から上向きに凹設される周方向の肉抜き溝を備え、肉抜き溝は、ヒンジ部の形成範囲を除く側周壁の下面から上向きに凹設されることを特徴とする構成、また、肉抜き溝は、段部の上端部の高さと同等の高さで上向きに凹設されることを特徴とする構成を採用する。

【発明の効果】

【0009】

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、リーク検査用の空気通路を外観上目立たないように形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は凹溝付近の要部拡大断面図である。

【図2】本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、左方向を「注出側」、右方向を「背面側」、上方向を「上」、下方向を「下」とする。

【実施例0012】

図１（ａ）において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｄはキャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して開閉可能に取り付けられる蓋体である。
容器Ａは、図示しない胴部がスクイズ変形可能で、上部に口部１を有し、口部１の外周面上部には、嵌合突条２が設けられている。

【0013】

図１に示すように、キャップ本体Ｂは、容器Ａの口部１に打栓される装着部３と、装着部３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４を貫通する注出口４ａと、注出口４ａからわずかに拡径した径で上壁４の上面に立設される注出筒５とを備えている。
注出口４ａは、キャップ本体Ｂの中心から注出側寄りに開口されている。
注出筒５は、内容液を注ぎ易くするために、本実施例では、注出側は、背面側よりも高く形成され、リップ部５ａは、ラッパ状に広がっている。

【0014】

装着部３は、容器Ａの口部１の上面に当接する環状の基壁部６と、基壁部６の内周側から垂設される内筒７と、基壁部６の外周側から垂設される外周壁部８とから構成されており、外周壁部８には、背面側上端にヒンジ部Ｃが連設され、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部９が設けられている。
基壁部６は、上部に蓋係合部１１が立設され、蓋係合部１１の外周には係止突条１２が周設されている。

【0015】

図２に示すように、外周壁部８の上部には、注出側に、ほぼ１８０°の円弧範囲で円弧状に上から所定の深さで外周から凹設された段凹部１５が設けられ、残りの背面側は、上面８ａが上壁４上面と面一の高さとなり、外周上端にヒンジ部Ｃが連設される。
段凹部１５は、上面８ａから下がった平坦面１５ａと、平坦面１５ａの内周縁から内側上方に傾斜する傾斜面１５ｂと、平坦面１５ａの端部の両側から上面８ａのそれぞれの両側に向って傾斜する傾斜側面１５ｃとが形成されている。
外周壁部８の注出側には、段凹部１５の平坦面１５ａから下方に向けて切り欠き凹部１０が凹設されている。

【0016】

図２（ａ）に示すように、背面側から見てヒンジ部Ｃの左側近傍に、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１６が下端部に薄肉底壁１７を残して上面８ａから切り込まれている。
外周壁部８内周の係合突部９の外周切り込み部１６に対応する位置には、図示しないが内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

【0017】

また、外周壁部８の背面側には、外周切り込み部１６の内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点としてヒンジ部Ｃ側を通り円弧状に延び、外周壁部８のヒンジ部Ｃから見て右側中央付近まで、スリット溝１８が上方から凹設されており、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１８の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１８の底面内方を周方向引き裂きラインとして引き裂き可能となっている。

【0018】

本実施例では、蓋体Ｄを引っ張ることで、ヒンジ部Ｃを介して、外周壁部８の縦方向引き裂きラインおよび周方向引き裂きラインを引き裂き開始点近傍の段凹部１５まで（引き裂き不能部分）引き裂き、容器Ａの口部１に装着されるキャップ本体Ｂの装着部３（引き裂き不能部分）の嵌合を外し、容器Ａからキャップ本体Ｂを分別する分別機構としている。
なお、分別機構は、他の手法に基づくものであってもよく、なくても構わない。

【0019】

図１（ａ）に示すように、上壁４には、下面に、注出口４ａの下方に配設される有底の整流筒２０と、整流筒２０に対して背面側に並んで配置されるとともに連通する整流筒２０より大径かつ下方に長い垂下筒２５とが垂設されている。

【0020】

整流筒２０は、注出口４ａからわずかに縮径されて下方に円筒状に延びる周壁２１と、周壁２１の背面側に垂下筒２５まで連通する横穴２２が開口され、周壁２１の底部を塞ぐとともに上面２３ａが注出側から横穴２２の下端に向かい下方に傾斜する底壁２３とを備えている。

【0021】

垂下筒２５は、注出側の内周上部が、整流筒２０の横穴２２に連通して開口し、該部分は、整流筒２０と一体となり、垂下筒２５の背面側は、切り欠き２６により切り欠かれ、開口している。

【0022】

図２（ａ）に示すように、ヒンジ部Ｃは、キャップ本体Ｂおよび蓋体Ｄの背面側中央の円弧範囲θ１に連設されるヒンジ２８と、円弧範囲θ１を挟んでそれぞれ周方向に延びる両側の円弧範囲θ２に連設される弾性変形するストラップ２９とから構成されている。なお、ヒンジ部Ｃは、中央のヒンジ２８を弾性変形するストラップ２９とし、両側のストラップ２９をヒンジ２８とする構成にしても構わず、ヒンジキャップの形態に応じてヒンジ部Ｃの構造は適宜設定することができる。ヒンジ部Ｃは、開蓋後に蓋体Ｄを開蓋状態に維持することができる。

【0023】

図１および図２に示すように、蓋体Ｄは、キャップ本体Ｂの外周壁部８の背面側外周上端に、ヒンジ部Ｃを介して回動自在に取着されており、蓋体Ｄには、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面から垂設され、注出筒５を密封する密封筒３２とが設けられている。
頂壁３０には、密封筒３２の外周側に変形可能な薄肉部３３が周設されている。

【0024】

図１（ａ）に示すように、密封筒３２は、閉蓋時に注出筒５の内周面に挿入されて密封状態とする通常のシール部ａが形成されるとともに、密封筒３２の下部外周側が縮径された下部シール筒３２ａが設けられ、下部シール筒３２ａは、閉蓋時において、上壁４の注出口４ａの内周面に近接あるいは当接するように形成されており、下部シール筒３２ａと注出口４ａの内周面とで、シール部ａの下にもう一つの仮シール部ｂが形成される。

【0025】

シール部ａと仮シール部ｂとの二段のシールでヒンジキャップが密封されるので、衝撃により、片方のシール部が外れる場合にも、他方のシール部によりシールされ、内容液が漏れることがない。
また、シール部ａと仮シール部ｂとの間に空間ｃが設けられ、容器Ａの落下等による衝撃を受けて、仮シール部ｂに少量の内容液が侵入したときの空間ｃに内容液をとどめることができる。

【0026】

図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、側周壁３１の下端部内周には、蓋係合部１１の係止突条１２と係合して閉蓋状態を維持する内周係止部３６が周設されている。
また、側周壁３１の内周係止部３６の上側に、閉蓋時に下面３５ａが蓋係合部１１の上面と当接し、ヒンジキャップの打栓時に、側周壁３１の座屈を防止する段部３５が内方に向けて突設されている。
また、側周壁３１のヒンジ部Ｃ側の円弧範囲θ２内には、それぞれ、段部３５の下面３５ａと内周係止部３６の内面を、所定の幅でくり抜いて連通し、閉蓋時に、蓋係合部１１との間に空気通路αが形成される凹溝３７が凹設されている。

【0027】

側周壁３１の外周には、背面側の下端部にヒンジ部Ｃが連設され、注出側の下部に、周方向に円弧状の摘み部３８が形成されている。
側周壁３１下面の注出側外周縁には、摘み部３８が形成された部分を除き、閉蓋時にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を覆うように、段凹部１５の平坦面１５ａに、下端が近接あるいは当接するように形成された円弧状の被覆壁３９が垂設されている。

【0028】

側周壁３１の下部には、下面から周状に、円弧範囲θ２を除き、円弧範囲θ１も含んで、肉抜き溝４０が凹設され、肉抜き溝４０の内面側には周状に、薄肉の変形可能な係合筒部４１を形成し、肉抜き溝４０のない円弧範囲θ２は、外周面から内周面の肉厚部４２となっている。
肉抜き溝４０は、注出側の摘み部３８が形成される円弧範囲に、段部３５の下面３５ａの高さと同等の高さｈ２で上向きに凹設される低溝部４０ａと、低溝部４０ａの円弧範囲を除いて背面側に延び、段部３５の上端の高さと同等の高さｈ１で上向きに凹設される高溝部４０ｂとからなっている。なお、低溝部４０ａと高溝部４０ｂの形成範囲と高さは適宜設定可能である。

【0029】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図２に示す開蓋状態で一体成形される。
ヒンジキャップの一体成形では、金型の離型時、肉抜き溝４０を抜いた後、側周壁３１の内周側部分である係合筒部４１が変形し、内周係止部３６を抜くことになるので、無理抜きにならず、内周係止部３６の形状をしっかり出すことができる。

【0030】

一体成形されたヒンジキャップは、蓋体Ｄをヒンジ部Ｃを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。
その際、蓋体Ｄの密封筒３２の下部外周面が、キャップ本体Ｂの注出筒５の下部内周面に密着してシール部ａとなる。
また、蓋体Ｄの側周壁３１の段部３５の下面３５ａがキャップ本体Ｂの蓋係合部１１の上面と当接するとともに、側周壁３１の内周係止部３６が、蓋係合部１１の係止突条１２と係合し、閉蓋が維持される。

【0031】

本実施例の閉蓋したヒンジキャップは、閉蓋時の密封性をチェックするためにリーク検査を行う。リーク検査の際、キャップ本体Ｂの外周壁部８内方からリーク検査用の空気を吹き込むリーク検査治具を、外周壁部８内を密封するように装着した後、リーク検査治具からある程度の圧力の空気を吹き出し、空気をキャップ本体Ｂの垂下筒２５の横穴２２から、整流筒２０内、上壁４の注出口４ａを通し、注出筒５内に流す。
リーク検査の結果、問題なければ、蓋体Ｄの密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５とのシール部ａにより流路が封鎖され、空気が注出筒５から外にリークすることがない。

【0032】

しかしながら、蓋体Ｄの密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５とのシールが不完全であると、シール部ａから外方の蓋体Ｄ内に空気がリークし、図１（ｂ）に示すように、キャップ本体Ｂの蓋係合部１１と、蓋体Ｄの凹溝３７との間に形成される空気通路αを介して蓋体Ｄの外にリークし続けることになり、リークを確実に発見できる。

【0033】

次に、図１（ａ）に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒７と外周壁部８との間に形成された環状溝に容器Ａの口部１を当てがい、蓋体Ｄの上から押圧力が加えられ、外周壁部８の係合突部９が容器Ａの口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒７の外周と外周壁部８の内周、および基壁部６とによって挟持されることで装着される。

【0034】

打栓の際には、蓋体Ｄの側周壁３１が強く押圧されるため、係合筒部４１は、下に押し付けられて外側に広がるおそれがあるが、本実施例では、段部３５の下面３５ａが蓋係合部１１の上面と当接することで、蓋体Ｄの座屈を防止することができる。

【0035】

また、閉蓋した状態で、倒立落下した際に、蓋体Ｄの頂壁３０に衝撃力が加えられた場合でも、蓋体Ｄが受ける衝撃を薄肉部３３が吸収し、密封筒３２を注出筒５に対して押し込んだり、引き離したりしないので、密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５との密着に影響を及ぼさず、密封筒３２と注出筒５との密着が外れたり、密封筒３２と注出筒５が互いに傷付け合ったりすることを防止している。

【0036】

容器Ａ内の内容液を使用する際には、蓋体Ｄの摘み部３８に手指を掛けて持ち上げると、注出側の側周壁３１が持ち上げられ、係合筒部４１が下部から肉抜き溝４０側に変形し、その部分の内周係止部３６と蓋係合部１１の係止突条１２との係合が外れ易くなるので、係合を外す力を弱くすることができる。
さらに摘み部３８を持ち上げると、蓋体Ｄの密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５とのシール部ａが外され、蓋体Ｄが開蓋される。

【0037】

蓋体Ｄが開蓋された状態で、容器Ａを倒したり、スクイズすると、容器Ａ内の内容液は、垂下筒２５の内部、整流筒２０の横穴２２、および整流筒２０の内部を通過して注出口４ａに到達し、その後、注出口４ａを通じて注出筒５から注出される。
この過程で、内容液は、整流筒２０の横穴２２を通過することで、一度、上下方向に交差する方向に流れるものの、その後、整流筒２０の内部を通過することで、上下方向に流れが整えられる。

【0038】

しかも、本実施例では、容器Ａ内の内容液が整流筒２０の横穴２２に到達する前に、垂下筒２５内を通過する。そのため、例えば、容器Ａを急に倒したり、強くスクイズ変形する等しても、内容液の流れが乱れることが抑制され、これによって、内容液を所望の方向に注出し易くすることができる。

【0039】

蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄの密封筒３２は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の内周に密着してシール部ａが形成され、容器Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップは、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。
本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体Ｂの外周壁部８の注出側に平坦面１５ａおよび傾斜面１５ｂを形成した段凹部１５を設けているので、内容液の使用中に容器Ａを傾けた方向の注出筒５のリップ部５ａから液が下の段凹部１５に垂れても、傾斜面１５ｂの傾斜により平坦面１５ａから切り欠き凹部１０に流れるため、ティッシュ等で簡単に汚れを拭き取ることができる。

【0040】

次に、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、ヒンジキャップを分別廃棄する態様について説明する。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、ヒンジ部Ｃを介して外周壁部８の縦方向引き裂きラインおよび周方向引き裂きラインを引き裂き開始点近傍の段凹部１５まで（引き裂き不能部分）引き裂き、容器Ａの口部１に装着されるキャップ本体Ｂの装着部３（引き裂き不能部分）の嵌合を外し、容器Ａからキャップ本体Ｂを分別することができる。

【0041】

本実施例では、蓋体Ｄの側周壁３１の両側の円弧範囲θ２に、それぞれ凹溝３７を凹設したが、閉蓋時に空気通路αを確保することができればよいので、凹溝３７は、ヒンジ部Ｃの形成範囲に、少なくとも１個所凹設すればよい。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明のヒンジキャップは、抜栓部がないタイプであっても、閉蓋状態でのリーク検査を簡単かつ確実に行うことができるので、食品用容器の口部に打栓するヒンジキャップとして好適である。

【符号の説明】

【0043】

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ部
Ｄ 蓋体
ａ シール部
ｂ 仮シール部
ｃ 空間
ｈ１、ｈ２ 高さ
θ１、θ２ 円弧範囲
α 空気通路
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 上壁
４ａ 注出口
５ 注出筒
５ａ リップ部
６ 基壁部
７ 内筒
８ 外周壁部
８ａ、２３ａ 上面
９ 係合突部
１０ 切り欠き凹部
１１ 蓋係合部
１２ 係止突条
１５ 段凹部
１５ａ 平坦面
１５ｂ 傾斜面
１５ｃ 傾斜側面
１６ 外周切り込み部
１７ 薄肉底壁
１８ スリット溝
２０ 整流筒
２１ 周壁
２２ 横穴
２３ 底壁
２５ 垂下筒
２６ 切り欠き
２８ ヒンジ
２９ ストラップ
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封筒
３２ａ 下部シール筒
３３ 薄肉部
３５ 段部
３５ａ 下面
３６ 内周係止部
３７ 凹溝
３８ 摘み部
３９ 被覆壁
４０ 肉抜き溝
４０ａ 低溝部
４０ｂ 高溝部
４１ 係合筒部
４２ 肉厚部

【図1】

【図2】