特開 2024-171202 ライニング治具およびこれを用いた排水管の改修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171202

(43)【公開日】2024-12-11

(54)【発明の名称】ライニング治具およびこれを用いた排水管の改修方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/28 20060101AFI20241204BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20241204BHJP

   E03C 1/122 20060101ALI20241204BHJP

   E03C 1/12 20060101ALI20241204BHJP

【ＦＩ】

B29C63/28

F16L55/18 B

E03C1/122 Z

E03C1/12 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088158

(22)【出願日】2023-05-29

(71)【出願人】

【識別番号】500543801

【氏名又は名称】株式会社マルナカ

(74)【代理人】

【識別番号】110001623

【氏名又は名称】弁理士法人真菱国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中尾 慧理夫

(72)【発明者】

【氏名】三木 潤

(72)【発明者】

【氏名】矢田 大樹

【テーマコード（参考）】

2D061

4F211

【Ｆターム（参考）】

2D061AA04

2D061AB10

2D061AC05

2D061AD01

2D061DE01

2D061DE27

4F211AA15

4F211AA24

4F211AA39

4F211AD16

4F211AG08

4F211AH46

4F211AR02

4F211AR07

4F211SA13

4F211SC03

4F211SD04

4F211SJ22

4F211SP18

4F211SP25

(57)【要約】

【課題】ライニング材における皺や浮きの発生を極力防止することができるライニング治具等を提供する
【解決手段】ライニング材１１Ａを直管部分１０Ａの内面に付着させる直管ライニング治具２０Ａであって、エアーの供給口２３を有すると共に内部にエアー室２４を構成した硬質で且つストレート形状の治具本体２１と、エアー室２４に連通する隙間空間２５を存して治具本体２１の外周部を覆い、エアーにより直管部分１０Ａの内面と略相補的形状に膨張する膨張膜体２２と、を備え、膨張膜体２２は、両端部において治具本体２１との間で気密を保持する２個所の環状シール部４１と、２個所の環状シール部４１間に構成した直管部分に対応する長さの直部膨張部４２と、を有している。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材を、配管の直管部分の内面に付着させるライニング治具であって、
一方の端部にエアーの供給口を有すると共に内部に前記供給口に連なるエアー室を構成した硬質で且つストレート形状の治具本体と、
前記エアー室に連通する隙間空間を存して前記治具本体の外周部を覆い、前記エアー室を介して前記供給口から供給されたエアーにより前記直管部分の内面と略相補的形状に膨張する膨張膜体と、を備え、
前記膨張膜体は、両端部において前記治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、２個所の前記環状シール部間に構成した前記直管部分に対応する長さの膨張部と、を有していることを特徴とするライニング治具。

【請求項2】

繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材を、配管の曲管部分の内面に付着させるライニング治具であって、
一方の端部にエアーの供給口を有すると共に内部に前記供給口に連なるエアー室を構成した可撓性で且つ湾曲形状の治具本体と、
前記エアー室に連通する隙間空間を存して前記治具本体の外周部を覆い、前記エアー室を介して前記供給口から供給されたエアーにより前記曲管部分の内面と略相補的形状に膨張する膨張膜体と、を備え、
前記膨張膜体は、両端部において前記治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、２個所の前記環状シール部間に構成した前記曲管部分に対応する長さの膨張部と、を有していることを特徴とするライニング治具。

【請求項3】

前記ライニング材を付着させるための、前記膨張膜体の径方向の膨張幅が１０ｍｍ前後であることを特徴とする請求項１または２に記載のライニング治具。

【請求項4】

前記各環状シール部は、前記膨張膜体の端部を紐状体により前記治具本体の外周部に縛り付けて構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のライニング治具。

【請求項5】

前記治具本体の外周部には、前記紐状体の縛り付け位置に対応して環状の浅溝が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のライニング治具。

【請求項6】

前記膨張膜体は、前記各環状シール部で折り返して重ね合わせた一対の折返し部を有していることを特徴とする請求項４に記載のライニング治具。

【請求項7】

前記供給口は、逆止弁付きの雌カプラで構成され、
前記逆止弁は、前記雌カプラに対しエアー供給源側の雄カプラを接続することで開弁し接続を解除すことで閉弁することを特徴とする請求項１または２に記載のライニング治具。

【請求項8】

請求項１に記載のライニング治具を用い、既設の排水管の直管部分にライニングを行う排水管の改修方法であって、
前記ライニング材を前記直管部分の内面に添設する添設工程と、
前記ライニング材の表面に、剥離のための離型膜体を貼り付ける貼付け工程と、
前記直管部分に前記ライニング治具を挿入・セットする挿入工程と、
前記ライニング治具にエアーを供給し、前記膨張膜体により前記ライニング材を押さえるようにして前記直管部分の内面に付着させる押圧工程と、
前記ライニング材中の樹脂を硬化させる硬化養生工程と、
エアーを抜いた後、前記直管部分から前記ライニング治具および前記離型膜体を取り去る撤去工程と、を備えたことを特徴とする排水管の改修方法。

【請求項9】

前記挿入工程において前記ライニング治具は、前記膨張部の端部が前記直管部分の端からはみ出して挿入・セットされ、
前記挿入工程と前記押圧工程との間において、はみ出した前記膨張部の端部を囲繞すると共に前記直管部分と同径に形成されたショートパイプを、前記直管部分と同軸上にセットするパイプセット工程を、更に備えたことを特徴とする請求項８に記載の排水管の改修方法。

【請求項10】

請求項２に記載のライニング治具を用い、既設の排水管の曲管部分にライニングを行う排水管の改修方法であって、
前記ライニング材を前記曲管部分の内面に添設する添設工程と、
前記ライニング材の表面に、剥離のための離型膜体を貼り付ける貼付け工程と、
前記曲管部分に前記ライニング治具を挿入・セットする挿入工程と、
前記ライニング治具にエアーを供給し、前記膨張膜体により前記ライニング材を押さえるようにして前記曲管部分の内面に付着させる押圧工程と、
前記ライニング材中の樹脂を硬化させる硬化養生工程と、
エアーを抜いた後、前記曲管部分から前記ライニング治具および前記離型膜体を取り去る撤去工程と、を備えたことを特徴とする排水管の改修方法。

【請求項11】

前記挿入工程において前記ライニング治具は、前記膨張部の端部が前記曲管部分の端からはみ出して挿入・セットされ、
前記挿入工程と前記押圧工程との間において、はみ出した前記膨張部の端部を囲繞すると共に前記曲管部分と同径に形成されたショートパイプを、前記曲管部分と同軸上にセットするパイプセット工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１０に記載の排水管の改修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設配管の直管部分や曲管部分にライニングを行うためのライニング治具およびこれを用いた排水管の改修方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のライニング治具および排水管の改修方法として、トラップ（椀トラップ）廻りや排水立て管廻りの既設配管にライニングを行う押圧チューブおよび排水管の生産方法が知られている（特許文献１参照）。
この場合、トラップの内筒の内周面およびこれに連なる立ての配管に、布に樹脂を含侵させた補強部材をライニングする直管部分用の押圧チューブと、排水立て管と排水枝管との合流部分に補強部材をライニングする曲管部分用の押圧チューブと、が用意されている
直管部分用の押圧チューブは、内部にガス流路を有する塩化ビニル製の支持部材と、両端部を支持部材の両端部に気密に溶着されると共に内部にガス用の密閉空間を構成した合成ゴム製の膨張部材本体と、密閉空間内に配設したヒーターと、を備えている。支持部材の一方の端部には、ガス供給源に接続されるガス供給管が取り付けられている。また、ガス供給部となる支持部材の本体部分には、そのガス流路と膨張部材本体の密閉空間とを連通する複数のガス供給孔が形成されている。この押圧チューブでは、支持部材を介して密閉空間内に空気等のガスを供給することで、ラグビーボール型に膨張する。
トラップ廻りの直管部分にライニングを行う場合には、先ずこの直管部分に布に樹脂を含侵させた補強部材を貼り付けると共に、ポリエチレン製の薄膜を貼り付ける。次に、この部分に押圧チューブを挿入し、位置決めの後ガスを供給する。ガスが供給されると、膨張部材本体が膨張し直管部分に対し薄膜を挟んで補強部材を径方向の外側に押圧する。そして、この押圧状態を維持しながら、ヒーターを点灯し樹脂を硬化させるようにする。
一方、曲管部分用の押圧チューブは、ゴム等で袋状に形成した膨張部材と、密閉空間を形成するように膨張部材の上端部を固定（閉塞）した固定キャップと、固定キャップを貫通するように設けられ、密閉空間内にガスを供給するための気体供給孔付きの気体供給チューブと、密閉空間内に配設したヒーターと、を備えている。この押圧チューブでは、気体供給チューブを介して密閉空間内にガスを供給することで、先細りの袋状に膨張する。
排水立て管廻りの曲管部分にライニングを行う場合には、先ずこの曲管部分に布に樹脂を含侵させた補強部材を貼り付けると共に、ポリエチレン製の薄膜を貼り付ける。次に、この部分に押圧チューブを挿入し、位置決めの後ガスを供給する。ガスが供給されると、膨張部材が膨張し曲管部分に対し薄膜を挟んで補強部材を径方向の外側に押圧する。そして、この押圧状態を維持しながら、ヒーターを点灯し樹脂を硬化させるようにする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３７９７９８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような従来のライニング技術において、直管部分用の押圧チューブでは、膨張する押圧チューブが、補強部材（ライニング材）および薄膜をストレート形状の内周面に押圧することになる。この場合、直管部分の内周面形状が円筒状であるのに対し、押圧チューブがラグビーボール型に膨張する形態を有している。このため、押圧チューブの膨張過程、すなわち押圧チューブが直管部分の内周面に接触してから押圧するまでの間において、接触部分が移動し或いは押圧が不均一になることがあった。このため、補強部材（ライニング材）に皺や浮きが生じ、或いは押圧チューブがバーストするおそれがあった。
同様に、曲管部分用の押圧チューブでも、直管部分の内周面形状と押圧チューブの膨張時の外観形状が異なるため、補強部材（ライニング材）に皺や浮きが生じ、或いは押圧チューブがバーストするおそれがあった。
補強部材（ライニング材）に皺や浮きが生ずると、ライニング材により縮径した排水管の内周面に流れを乱す障害物が生ずることになり、排水詰まりの原因となる。

【0005】

本発明は、ライニング材における皺や浮きの発生を極力防止することができるライニング治具およびこれを用いた排水管の改修方法を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のライニング治具は、繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材を、配管の直管部分の内面に付着させるライニング治具であって、一方の端部にエアーの供給口を有すると共に内部に供給口に連なるエアー室を構成した硬質で且つストレート形状の治具本体と、エアー室に連通する隙間空間を存して治具本体の外周部を覆い、エアー室を介して供給口から供給されたエアーにより直管部分の内面と略相補的形状に膨張する膨張膜体と、を備え、膨張膜体は、両端部において治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、２個所の環状シール部間に構成した直管部分に対応する長さの膨張部と、を有していることを特徴とする。

【0007】

この構成によれば、供給口からエアーを供給すると、エアーはエアー室を経て治具本体と膨張膜体との間の隙間空間に流れ、膨張膜体の膨張部を膨張させる。膨張部は、直管部分の内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材を直管部分の内面に押圧する。この場合、膨張部が直管部分の内面と略相補的形状に膨張するため、直管部分の内面に対しライニング材を押圧する膨張部の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、ライニング材における皺や浮きの発生を極力防止することができる。

【0008】

本発明の他のライニング治具は、繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材を、配管の曲管部分の内面に付着させるライニング治具であって、一方の端部にエアーの供給口を有すると共に内部に供給口に連なるエアー室を構成した可撓性で且つ湾曲形状の治具本体と、エアー室に連通する隙間空間を存して治具本体の外周部を覆い、エアー室を介して供給口から供給されたエアーにより曲管部分の内面と略相補的形状に膨張する膨張膜体と、を備え、膨張膜体は、両端部において治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、２個所の環状シール部間に構成した曲管部分に対応する長さの膨張部と、を有していることを特徴とする。

【0009】

この構成によれば、供給口からエアーを供給すると、エアーはエアー室を経て治具本体と膨張膜体との間の隙間空間に流れ、膨張膜体の膨張部を膨張させる。膨張部は、曲管部分の内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材を曲管部分の内面に押圧する。この場合、膨張部が曲管部分の内面と略相補的形状に膨張するため、曲管部分の内面に対しライニング材を押圧する膨張部の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、ライニング材における皺や浮きの発生を極力防止することができる。

【0010】

これらの場合、ライニング材を付着させるための、膨張膜体の径方向の膨張幅が１０ｍｍ前後であることが好ましい。

【0011】

この構成によれば、ライニング材を手張りした直管部分或いは曲管部分にライニング治具を挿入するときに、膨張膜体がライニング材の端に引っかかる等の支障が生ずることがなく、且つ膨張膜体の膨張幅を極力狭くすることができる。これにより、作業性を損なうことがなく、ライニング材を安定して均一に押圧することができる。

【0012】

また、各環状シール部は、膨張膜体の端部を紐状体により治具本体の外周部に縛り付けて構成されていることが好ましい。

【0013】

この構成によれば、膨張膜体の一部を治具本体の外周部に縛り付けるだけで、膨張部の両端部のシール部分を構成すること、言いかえれば所望の形状に膨張する膨張膜体を容易に構成することができ、ライニング治具を低コストで簡単に製作することができる。

【0014】

この場合、治具本体の外周部には、紐状体の縛り付け位置に対応して環状の浅溝が形成されていることが好ましい。

【0015】

この構成によれば、紐状体の縛り付け位置が明確になって、縛り付け作業を効率良く行うことができる。また、縛り付けによるシール性の向上を図ることができる。

【0016】

また、膨張膜体は、各環状シール部で折り返して重ね合わせた一対の折返し部を有していることが好ましい。

【0017】

この構成によれば、一対の折返し部が膨張部の両外端部と重なるため、この両外端部は膨張が抑制されることとなる。このため、膨張してゆく膨張部は、延在方向の中間部から直管部分の内面や曲管部分に内面に接触しこれを押圧する。これにより、ライニング材にかみ込んだエアーは、膨張部の両外端部に向かって押し出され（送り出され）、ライニング材に浮きが生ずるのを有効に防止することができる。

【0018】

一方、供給口は、逆止弁付きの雌カプラで構成され、逆止弁は、雌カプラに対しエアー供給源側の雄カプラを接続することで開弁し接続を解除することで閉弁することが好ましい。

【0019】

この構成によれば、エアーの供給により膨張膜体を膨張させライニング材を押さえた状態で、治具本体の雌カプラからエアー供給源側の雄カプラを外す（接続解除する）と、逆止弁が機能してエアーの供給状態が維持される。すなわち、雄カプラの接続を解いても、ライニング材の押圧状態は自動的に維持され、樹脂の硬化を待つ状態に移行することができる。これにより、ライニング作業が複数個所にわたる場合、そのライニング作業を効率良く且つ円滑に進めることができる。

【0020】

本発明の排水管の改修方法は、請求項１のライニング治具を用い、既設の排水管の直管部分にライニングを行う排水管の改修方法であって、ライニング材を直管部分の内面に添設する添設工程と、ライニング材の表面に、剥離のための離型膜体を貼り付ける貼付け工程と、直管部分にライニング治具を挿入・セットする挿入工程と、ライニング治具にエアーを供給し、膨張膜体によりライニング材を押さえるようにして直管部分の内面に付着させる押圧工程と、ライニング材中の樹脂を硬化させる硬化養生工程と、エアーを抜いた後、直管部分からライニング治具および前記離型膜体を取り去る撤去工程と、を備えたことを特徴とする。

【0021】

この構成によれば、押圧工程において、エアーを供給すると膨張部が直管部分の内面と略相補的形状に膨張する。このため、直管部分の内面に対しライニング材を押圧する膨張部の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用することとなる。したがって、ライニング材における皺や浮きの発生を極力防止することができる。

【0022】

この場合、挿入工程においてライニング治具は、膨張部の端部が直管部分の端からはみ出して挿入・セットされ、挿入工程と押圧工程との間において、はみ出した膨張部の端部を囲繞すると共に直管部分と同径に形成されたショートパイプを、直管部分と同軸上にセットするパイプセット工程を、更に備えることが好ましい。

【0023】

この構成によれば、ライニング治具を、膨張部の端部が直管部分の端からはみ出して挿入・セットすると共に、この部分を囲繞するようにショートパイプをセットするようにしているため、直管部分の端におけるライニング材を良好な仕上げ状態とすることができる。また、膨張膜体の膨張形態を、端部を含めてストレート形状とすることができ、不均一な膨張に基づく膨張膜体のバーストを有効に防止することができる。

【0024】

本発明の他の排水管の改修方法は、請求項２のライニング治具を用い、既設の排水管の曲管部分にライニングを行う排水管の改修方法であって、ライニング材を曲管部分の内面に添設する添設工程と、ライニング材の表面に、剥離のための離型膜体を貼り付ける貼付け工程と、曲管部分にライニング治具を挿入・セットする挿入工程と、ライニング治具にエアーを供給し、膨張膜体によりライニング材を押さえるようにして曲管部分の内面に付着させる押圧工程と、ライニング材中の樹脂を硬化させる硬化養生工程と、エアーを抜いた後、曲管部分からライニング治具および離型膜体を取り去る撤去工程と、を備えたことを特徴とする。

【0025】

この構成によれば、押圧工程において、エアーを供給すると膨張部が曲管部分の内面と略相補的形状に膨張する。このため、曲管部分の内面に対しライニング材を押圧する膨張部の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用することとなる。したがって、ライニング材における皺や浮きの発生を極力防止することができる。

【0026】

この場合、挿入工程においてライニング治具は、膨張部の端部が曲管部分の端からはみ出して挿入・セットされ、挿入工程と押圧工程との間において、はみ出した膨張部の端部を囲繞すると共に曲管部分と同径に形成されたショートパイプを、曲管部分と同軸上にセットするパイプセット工程を、更に備えることが好ましい。

【0027】

この構成によれば、ライニング治具を、膨張部の端部が曲管部分の端からはみ出して挿入・セットすると共に、この部分を囲繞するようにショートパイプをセットするようにしているため、曲管部分の端におけるライニング材を良好な仕上げ状態とすることができる。また、膨張膜体の膨張形態を、端部を含めて湾曲形状とすることができ、不均一な膨張に基づく膨張膜体のバーストを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】実施形態の排水管の改修方法に係る既設排水管の系統図である。

【図2】実施形態に係る直管ライニング治具の膨張膜体を取り除いた状態の側面図である。

【図3】実施形態に係る直管ライニング治具の右半部を部分断面とした状態の側面図である。

【図4】実施形態に係る曲管ライニング治具の膨張膜体を取り除いた状態の側面図である。

【図5】実施形態に係る曲管ライニング治具の右半部を部分断面とした状態の側面図である。

【図6】実施形態に係る排水管（直管）の改修方法における研磨工程を表した図である。

【図7】実施形態に係る排水管（直管）の改修方法における添設工程を表した図である。

【図8】実施形態に係る排水管（直管）の改修方法における貼付け・セット工程を表した図である。

【図9】実施形態に係る排水管（直管）の改修方法における挿入工程を表した図である。

【図10】実施形態に係る排水管（直管）の改修方法における押圧工程を表した図である。

【図11】実施形態に係る排水管（直管）の改修方法における撤去工程を表した図である。

【図12】実施形態に係る排水管（曲管）の改修方法における挿入工程を表した図である。

【図13】実施形態に係る排水管（曲管）の改修方法における押圧工程を表した図である。

【図14】実施形態に係る排水管（曲管）の改修方法における撤去工程を表した図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るライニング治具およびこれを用いた排水管の改修方法について説明する。古い集合住宅では排水管の改修工事（やり替え）が行われるが、既設排水管において、ハツリ工事を必要とするスラブ貫通部分やコンクリート埋込み部分の配管では、その前後を切断して残置し、この部分のみ再利用することが行われる。残置される排水管は、直管部分、曲管部分を問わず数十センチのもとなるが、再利用に供すべくライニングを施して更生する。

【0030】

本実施形態のライニング治具および排水管の改修方法は、この残置された数十センチの排水管にライニングを行うためのものである。既設の排水立て管の改修を例に説明を進めるが、ライニング治具には、直管部分のライニングに用いるもの（以下、「直管ライニング治具」という。）と、曲管部分のライニングに用いるもの（以下、「曲管ライニング治具」という。）と、が用意されている。

【0031】

図１は、集合住宅における既設排水管の系統図である。同図に示すように、排水立て管１は、各階のスラブＳを貫通して配管されており、複数の排水直管２を複数のＴ字管３（合流継手）で連結して構成されている。排水立て管１の下端部は、エルボ４を介して排水を屋外に導く排水横主管５に接続されている。排水立て管１に介在されたＴ字管３の枝側は、各種衛生器具（台所流し、浴室、洗面器、洗濯機等）からの排水を排水立て管１に導く排水枝管６に接続されている。各種衛生器具からの排水は、排水枝管６を介して排水立て管１に流れ、排水立て管１からエルボ４および排水横主管５を経て屋外（排水マス）に排水される。

【0032】

この排水立て管１では、各階のスラブＳを貫通している直管部分１０Ａと、コンクリートＣに埋め込まれているエルボ４の曲管部分１０Ｂを残置配管とし、ライニングによる改修を実施するようにしている。具体的には、スラブ貫通部分では、配管をスラブ上十数センチおよびスラブ下十数センチの位置で切断し、スラブＳに残した数十センチの直管部分１０Ａにライニングを行う。同様に、コンクリート埋込み部分では、配管をコンクリートＣの端から前後それぞれ十数センチの位置で切断し、コンクリートＣに残した数十センチの曲管部分１０Ｂにライニングを行う。

【0033】

そして、直管部分１０Ａのライニングには直管ライニング治具２０Ａを用い、曲管部分１０Ｂのライニングには曲管ライニング治具２０Ｂを用いるようにしている。
なお、直管部分１０Ａおよび曲管部分１０Ｂのライニングによる更生が完了したら、特殊継手を用いて新しい配管（直管）を接続することで、排水立て管１の改修が為される。

【0034】

ライニングの主体を為すライニング材１１Ａ，１１Ｂは、繊維強化材に樹脂を含侵させたものである。直管部分１０Ａ用のライニング材１１Ａは、ストレートの円筒状に形成され、直管部分１０Ａの内面と相補的形状を有している。また、曲管部分１０Ｂ用のライニング材１１Ｂは、湾曲の円筒状に形成され、曲管部分１０Ｂの内面と相補的形状を有している。繊維強化材は、例えばポリエステル繊維を編み込んだものが用いられ、樹脂は、例えば２液タイプのエポキシ樹脂（接着剤）が用いられる。

【0035】

なお、ライニング材１１Ａ，１１Ｂと直管ライニング治具２０Ａ或いは曲管ライニング治具２０Ｂとの間には、剥離のための離型膜体１２Ａ，１２Ｂを介在させるが（詳細は後述する）、この離型膜体１２Ａ，１２Ｂは、例えばポリエチレンを筒状（ストレートまたは湾曲）に成型したものが用いられる。これにより、ライニング材１１Ａ，１１Ｂに直管ライニング治具２０Ａや曲管ライニング治具２０Ｂが接着されてしまうことがなく、ライニング材１１Ａ，１１Ｂが硬化した後、これら治具を容易に取り外し得るようになっている。

【0036】

以下、排水管の改修方法として、直管部分１０Ａの改修方法および曲管部分１０Ｂの改修方法について説明するが、その前にこれら改修方法に用いる、直管ライニング治具２０Ａおよび曲管ライニング治具２０Ｂについて順を追って説明する。

【0037】

［直管ライニング治具］
図２は、膨張膜体を取り除いた直管ライニング治具２０Ａの側面図、図３は、右半部を部分断面とした直管ライニング治具２０Ａの側面図である。
両図に示すように、直管ライニング治具２０Ａは、上端部にエアーの供給口２３を有すると共に内部にエアー室２４を構成した硬質且つストレート形状の治具本体２１と、エアー室２４に連通する隙間空間２５を存して治具本体２１の外周部を覆う膨張膜体２２と、を備えている。

【0038】

治具本体２１は、雌カプラで構成された供給口２３と、塩化ビニル製の本体主要部３１とを有している。雌カプラには、逆止弁（図示せず）が組み込まれており、エアー供給源側のエアーチューブ２７に設けた雄カプラ２８が着脱（接続）されるようになっている（図１０参照）。エアーを供給すべく雄カプラ２８を雌カプラ（供給口２３）に接続すると、逆止弁が開弁し、雌カプラから雄カプラ２８を接続解除する（引き抜く）と、逆止弁が閉弁する。本実施形態では、エアーを供給して直管ライニング治具２０Ａを膨張させライニング材１１Ａの硬化（樹脂の硬化）を待つが、エアーチューブ２７（雄カプラ２８）を外してもこの膨張を維持できるようになっている。

【0039】

本体主要部３１は、塩化ビニル管における直管および各種継手を組み合わせて、有底円筒状に形成されている。そして、本体主要部３１の内部全域には、供給口２３に連なるエアー室２４が構成されている。本体主要部３１は、供給口２３が接合されたネジ接合部３２と、ネジ接合部３２に連なる上接合部３３と、上接合部３３に連なる胴部３４と、胴部３４に連なる下接合部３５とを有しており、これら部材の内側にエアー室２４が構成されている。

【0040】

胴部３４は、塩化ビニル管における直管の管材で構成されており、直管部分１０Ａの長さに対応させるべく、胴部３４の長さが調整（切断調整）されるようになっている。また、胴部３４には、エアー室２４と上記の隙間空間２５とを連通する複数の連通孔３６が形成されている。供給口２３から供給されたエアーは、エアー室２４に流れ、このエアー室２４から複数の連通孔３６を介して隙間空間２５に流入する。そして、この隙間空間２５に流入したエアーにより、膨張膜体２２が膨張する。

【0041】

上接合部３３には、上下２個所に環状の浅溝３３ａが形成されている。詳細は後述するが、下側の浅溝３３ａは、膨張膜体２２における上側の環状シール部４１の一部を構成している。同様に、下接合部３５には、上下２個所に環状の浅溝３５ａが形成されている。この場合も、下側の浅溝３５ａは、膨張膜体２２における下側の環状シール部４１の一部を構成している。

【0042】

膨張膜体２２は、円筒状のゴム（ゴムチューブ）で形成されている。膨張膜体２２は、上下両端部において治具本体２１との間で気密を保持する２個所の環状シール部４１と、２個所の環状シール部４１間に構成した直管部分１０Ａに対応する長さの直部膨張部４２（膨張部）と、を有している。また、膨張膜体２２は、各環状シール部４１の部分で折り返して重ね合わせた上下一対の折返し部４３を有している。

【0043】

上側の環状シール部４１は、膨張膜体２２の上端部を紐状体４５により上接合部３３の浅溝３３ａの部分に縛り付けて構成されている。同様に、下側の環状シール部４１は、膨張膜体２２の下端部を紐状体４５により下接合部３５の浅溝３５ａの部分に縛り付けて構成されている。そして、紐状体４５で縛り付けられた膨張膜体２２の上下両端部が、折り返されて一対の折返し部４３を構成している。

【0044】

上述のように、直部膨張部４２は、直管部分１０Ａに対応する長さとなっているが、具体的には、直管部分１０Ａの長さに対し直部膨張部４２は僅かに長く形成されている（図１０参照）。これにより、ライニング材１１Ａの切断端部が適切に押圧され、各端部における皺やエアーの噛み込み（浮き）等が防止される。また、一対の折返し部４３により、直部膨張部４２の両外端部は膨張が抑制される。すなわち、膨張する直部膨張部４２は、上下中間部からライニング材１１Ａに接してゆく。このため、ライニング材１１Ａに噛み込んだエアーは、直部膨張部４２の両外端部に向かって押し出され（送り出され）、ライニング材１１Ａの浮き等が防止される。

【0045】

直部膨張部４２は、隙間空間２５に供給されたエアーにより、直管部分１０Ａの内面と略相補的形状に膨張する。その場合の膨張幅、すなわちライニング材１１Ａを付着させるための、膨張膜体２２（直部膨張部４２）の径方向の膨張幅が１０ｍｍ前後となっている（図１０参照）。これにより、直管ライニング治具２０Ａを挿入するときに、膨張膜体２２がライニング材１１Ａの端に引っかかる等の支障が生ずることがなく、且つ膨張膜体２２の膨張幅を極力狭くすることができ、ライニング材１１Ａを安定して均一に押圧することができる。

【0046】

このように、直管ライニング治具２０Ａでは、エアーを供給すると、膨張膜体２２の直部膨張部４２が直管部分１０Ａの内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材１１Ａを直管部分１０Ａに押圧する。このため、直管部分１０Ａの内面に対しライニング材１１Ａを押圧する直部膨張部４２の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、直管部分１０Ａのライニング材１１Ａにおける皺や浮き発生を極力防止することができる。

【0047】

［曲管ライニング治具］
図４は、膨張膜体を取り除いた曲管ライニング治具２０Ｂの側面図、図５は、右半部を部分断面とした曲管ライニング治具２０Ｂの側面図である。
両図に示すように、曲管ライニング治具２０Ｂは、一方の端部にエアーの供給口５３を有すると共に内部にエアー室５４を構成した可撓性で且つ湾曲形状の治具本体５１と、エアー室５４に連通する隙間空間５５を存して治具本体５１の外周部を覆う膨張膜体５２と、を備えている。

【0048】

治具本体５１は、雌カプラで構成された供給口５３と、軟質プラスチック製の本体主要部６１とを有している。雌カプラには、逆止弁（図示せず）が組み込まれており、エアー供給源側のエアーチューブ５７に設けた雄カプラ５８が着脱（接続）されるようになっている（図１２参照）。エアーを供給すべく雄カプラ５８を雌カプラ（供給口５３）に接続すると、逆止弁が開弁し、雌カプラから雄カプラ５８を接続解除する（引き抜く）と、逆止弁が閉弁する。本実施形態では、エアーを供給して曲管ライニング治具２０Ｂを膨張させライニング材１１Ｂの硬化（樹脂の硬化）を待つが、エアーチューブ５７（雄カプラ５８）を外してもこの膨張を維持できるようになっている。

【0049】

本体主要部６１は、軟質プラスチックの管材における直管および各種継手を組み合わせて、湾曲した有底円筒状に形成されている。そして、本体主要部６１の内部全域には、供給口５３に連なるエアー室５４が構成されている。本体主要部６１は、供給口５３が接合されたネジ接合部６２と、ネジ接合部６２に連なる元接合部６３と、元接合部６３に連なる湾曲胴部６４と、湾曲胴部６４に連なる先接合部６５とを有しており、これら部材の内側にエアー室５４が構成されている。

【0050】

湾曲胴部６４は、フレキシブルな管材の直管に曲げ癖をつけて構成されており、曲管部分１０Ｂの長さや曲率に対応させるべく、湾曲胴部６４の長さや曲率が調整（切断調整および曲げ癖調整）されるようになっている。また、湾曲胴部６４には、エアー室５４と上記の隙間空間５５とを連通する複数の連通孔６６が形成されている。供給口５３から供給されたエアーは、エアー室５４に流れ、このエアー室５４から複数の連通孔６６を介して隙間空間５５に流入する。そして、この隙間空間５５に流入したエアーにより、膨張膜体５２が膨張する。

【0051】

元接合部６３には、２個所に環状の浅溝６３ａが形成されている。詳細は後述するが、下側の浅溝６３ａは、膨張膜体５２における一方（元側）の環状シール部７１の一部を構成している。同様に、先接合部６５には、２個所に環状の浅溝６５ａが形成されている。この場合も、先側の浅溝６５ａは、膨張膜体５２における他方（先側）の環状シール部７１の一部を構成している。

【0052】

膨張膜体５２は、湾曲円筒状のゴム（ゴムチューブ）で形成されている。膨張膜体５２は、その両端部において治具本体５１との間で気密を保持する２個所の環状シール部７１と、２個所の環状シール部７１間に構成した曲管部分１０Ｂに対応する長さの曲部膨張部７２（膨張部）と、を有している。また、膨張膜体５２は、各環状シール部７１の部分で折り返して重ね合わせた上下一対の折返し部７３を有している。

【0053】

元側の環状シール部７１は、膨張膜体５２の端部を紐状体７５により元接合部６３の浅溝６３aの部分に縛り付けて構成されている。同様に、先側の環状シール部７１は、膨張膜体５２の端部を紐状体７５により先接合部６５の浅溝６５ａの部分に縛り付けて構成されている。そして、紐状体７５で縛り付けられた膨張膜体５２の両端部が、折り返されて一対の折返し部７３を構成している。

【0054】

上述のように、曲部膨張部７２は、曲管部分１０Ｂに対応する長さおよび曲率となっているが、具体的には、曲管部分１０Ｂの長さに対し曲部膨張部７２は僅かに長く形成されている（図１２参照）。これにより、ライニング材１１Ｂの切断端部が適切に押圧され、各端部における皺やエアーの噛み込み（浮き）等が防止される。また、一対の折返し部７３により、曲部膨張部７２の両外端部は膨張が抑制される。すなわち、膨張する曲部膨張部７２は、軸方向の中間部からライニング材１１Ｂに接してゆく。このため、ライニング材１１Ｂに噛み込んだエアーは、曲部膨張部７２の両外端部に向かって押し出され（送り出され）、ライニング材１１Ｂの浮き等が防止される。

【0055】

曲部膨張部７２は、隙間空間５５に供給されたエアーにより、曲管部分１０Ｂの内面と略相補的形状に膨張する。その場合の膨張幅、すなわちライニング材１１Ｂを付着させるための、膨張膜体５２（曲部膨張部７２）の径方向の膨張幅が１０ｍｍ前後となっている（図１２参照）。これにより、曲管ライニング治具２０Ｂを挿入するときに、膨張膜体５２がライニング材１１Ｂの端に引っかかり難く、且つ膨張膜体５２の膨張幅を極力狭くすることができ、ライニング材１１Ｂを安定して均一に押圧することができる。

【0056】

このように、曲管ライニング治具２０Ｂでは、エアーを供給すると、膨張膜体５２の曲部膨張部７２が曲管部分１０Ｂの内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材１１Ｂを曲管部分１０Ｂに押圧する。このいため、曲管部分１０Ｂの内面に対しライニング材１１Ｂを押圧する曲部膨張部７２の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、曲管部分１０Ｂのライニング材１１Ｂにおける皺や浮き発生を極力防止することができる。

【0057】

次に、図６乃至図１１を参照して、直管ライニング治具２０Ａを用いて為される排水管の改修方法について、また図１２乃至図１４を参照して、曲管ライニング治具２０Ｂを用いて為される排水管の改修方法について説明する。この場合の排水管は、スラブＳに残置した直管部分１０ＡおよびコンクリートＣに残置した曲管部分１０Ｂであり、直管部分１０Ａに対しては直管ライニング治具２０Ａを用い、曲管部分１０Ｂに対して曲管ライニング治具２０Ｂを用いる。

【0058】

［排水管（直管部分）の改修方法］
図６乃至図１１に示すように、この改修方法では、直管部分１０Ａをカバーする円筒状のライニング材１１Ａが用いられる。また、ライニング材１１Ａと直管ライニング治具２０Ａとの間には円筒状の離型膜体１２Ａが介在される。加えて、はみ出した直部膨張部４２の上下各端部を囲繞するように、直管部分１０Ａの上側および下側に塩化ビニル製の一対のショートパイプ１５がセットされる。

【0059】

直管部分１０Ａにおける排水口の改修方法は、直管部分１０Ａの内面の錆・こぶを除去する研磨工程（図６参照）と、ライニング材１１Ａを直管部分１０Ａの内面に添設する添設工程（図７参照）と、ライニング材１１Ａの表面に離型膜体１２Ａを貼り付けると共に一対のショートパイプ１５をセットする貼付け・セット工程（図８参照）と、直管部分１０Ａに直管ライニング治具２０Ａを挿入・セットする挿入工程（図９参照）と、直管ライニング治具２０Ａにエアーを供給して膨張膜体２２を膨張させる押圧工程（図１０参照）と、ライニング材１１Ａ中の樹脂を硬化させる硬化・養生工程と、エアーを抜いた後、直管ライニング治具２０Ａや離型膜体１２Ａ等を取り去る撤去工程（図１１参照）と、を備えている。

【0060】

研磨工程では、鎖付きの研磨用ビット８１をセットした電動ドリルにより、直管部分１０Ａの内面の錆・こぶ等を除去すべく研磨を行う（図６参照）。また、研磨に並行して吸引等により粉塵を除去し、直管部分１０Ａの内面を清掃する。これにより、直管部分１０Ａの内面は地肌がむき出しの状態となる。

【0061】

添設工程は、予め繊維強化材に樹脂を含侵させる工程（前工程）と、繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材１１Ａを、手作業により直管部分１０Ａの内面に添設する工程（後工程：図７参照）とを含んでいる。前工程では、透明なポイエステルの袋の中に円筒状の繊維強化材を入れ、その繊維強化材に２液を混合した樹脂を流し込む。次に、袋の上からハンドローラーを用いて繊維強化材をしごくようにし、繊維強化材に樹脂を均一に含侵させるようにする（同時に気泡を除去する）。

【0062】

後工程では、袋から取り出したライニング材１１Ａを、直管部分１０Ａに挿入しその内面に添設する。この場合、ライニング材１１Ａの両端部が直管部分１０Ａから僅かにはみ出すように添設することが好ましい。

【0063】

貼付け・セット工程は、ライニング材１１Ａの表面に筒状の離型膜体１２Ａを貼り付ける工程（貼付け工程）と、直管部分１０Ａの上下両端にそれぞれショートパイプ１５をセットする工程（パイプセット工程）とを含んでいる（図８参照）。この場合の各ショートパイプ１５は、直管部分１０Ａと同径（内径が同径）の塩化ビニルのパイプ片で構成されており、直管部分１０Ａと同軸上にセットする。なお、ショートパイプ１５は、ビニールテープ等を用い仮止めの形で直管部分１０Ａの両端にセットすることが好ましい。

【0064】

挿入工程では、ライニング材１１Ａと離型膜体１２Ａとがセットされた直管部分１０Ａに、上方から直管ライニング治具２０Ａを挿入してゆく（図９参照）。この場合、直管部分１０Ａに対し直管ライニング治具２０Ａを差し通す形、すなわち、直管ライニング治具２０Ａ（直部膨張部４２）の両端部が直管部分１０Ａからはみ出す形でセットする。言うまでもないが、このはみ出した部分にショートパイプ１５が位置することとなる。挿入・セットが完了したら、直管ライニング治具２０Ａの供給口２３にエアーチューブ２７を接続しておく。

【0065】

押圧工程では、エアー供給源側の元バルブを開いて、直管ライニング治具２０Ａにエアーを供給する（図１０参照）。これにより、膨張膜体２２（直部膨張部４２）は、直管部分１０Ａの内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材１１Ａを押さえるようにして直管部分１０Ａの内面に付着させる。この場合、直部膨張部４２の膨張は、直管部分１０Ａとこれに続く上下一対のショートパイプ１５とが受け止めることになり、ライニング材１１Ａの両端部に皺等が生じないようになっている。併せて、直部膨張部４２（直管部分１０Ａからはみ出した部分）のバーストも防止される。エアーの供給が終了したら（膨張状態維持）、直管ライニング治具２０Ａの供給口２３に接続しておいたエアーチューブ２７を外し、硬化・養生工程に移行する。

【0066】

硬化・養生工程では、加温しながらライニング材１１Ａの硬化を待つ。本実施形態では、温風を送風する（布団乾燥機を転用）ようにしており、ライニング材１１Ａ（の樹脂）は略３時間で硬化する。ライニング材１１Ａが硬化したら、撤去工程に移行する。

【0067】

撤去工程では、先ず直管ライニング治具２０Ａのエアーを抜いてこれを引き抜くようにして撤去する。次に、一対のショートパイプ１５を取り外すと共に、離型膜体１２Ａを引きはがすようにして撤去する（図１１参照）。

【0068】

なお、硬化したライニング材１１Ａの両端部にバリ等の凹凸が生じた場合は、この部分を表面仕上げ研磨とすると共に、樹脂を刷毛塗して仕上げることが好ましい（仕上げ工程）。

【0069】

このように、排水管の改修方法では、押圧工程において、エアーを供給すると直部膨張部４２が直管部分１０Ａと略相補的形状に膨張する。このため、直管部分１０Ａに対しライニング材１１Ａを押圧する直部膨張部４２の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、ライニング材１１Ａにおける皺や浮きの発生を極力防止することができる。

【0070】

［排水管（曲管部分）の改修方法］
図１２乃至図１４示すように、この改修方法でも、上記の改修方法と同様に、曲管部分１０Ｂをカバーする湾曲円筒状のライニング材１１Ｂが用いられる。また、ライニング材１１Ｂと曲管ライニング治具２０Ｂとの間には湾曲円筒状の離型膜体１２Ｂが介在される。加えて、はみ出した曲部膨張部７２の各端部を囲繞するように、曲管部分１０Ｂの両端に接するように塩化ビニル製の一対のショートパイプ１５がセットされる。

【0071】

曲管部分１０Ｂにおける排水口の改修方法は、曲管部分１０Ｂの内面の錆・こぶを除去する研磨工程と、ライニング材１１Ｂを曲管部分１０Ｂの内面に添設する添設工程と、ライニング材１１Ｂの表面に離型膜体１２Ｂを貼り付けると共に一対のショートパイプ１５をセットする貼付け・セット工程と、曲管部分１０Ｂに曲管ライニング治具２０Ｂを挿入・セットする挿入工程（図１２参照）と、曲管ライニング治具２０Ｂにエアーを供給して膨張膜体５２を膨張させる押圧工程（図１３参照）と、ライニング材１１Ｂ中の樹脂を硬化させる硬化・養生工程と、エアーを抜いた後、曲管ライニング治具２０Ｂや離型膜体１２Ｂ等を取り去る撤去工程（図１４参照）と、を備えている。

【0072】

この場合、曲管部分１０Ｂのライニングと直管部分１０Ａのライニングとは、基本的に略同じ作業工程となる。よって、ここでは挿入工程、押圧工程および撤去工程について説明し、他の工程の説明は省略する。

【0073】

挿入工程では、ライニング材１１Ｂと離型膜体１２Ｂとがセットされた曲管部分１０Ｂに、上方から曲管ライニング治具２０Ｂを挿入してゆく（図１２参照）。この挿入作業では、曲管ライニング治具２０Ｂの可撓性を生かして、曲管ライニング治具２０Ｂに撓みを持たせながら挿入する。この場合も、曲管部分１０Ｂに対し曲管ライニング治具２０Ｂを差し通す形、すなわち、曲管ライニング治具２０Ｂ（曲部膨張部７２）の両端部が曲管部分１０Ｂからはみ出す形でセットする。言うまでもないが、このはみ出した部分にショートパイプ１５が位置することとなる。挿入・セットが完了したら、曲管ライニング治具２０Ｂの供給口５３にエアーチューブ５７を接続しておく。

【0074】

押圧工程では、エアー供給源側の元バルブを開いて、曲管ライニング治具２０Ｂにエアーを供給する（図１３参照）。これにより、膨張膜体５２（曲部膨張部７２）は、曲管部分１０Ｂの内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材１１Ｂを押さえるようにして曲管部分１０Ｂの内面に付着させる。この場合、曲部膨張部７２の膨張は、曲管部分１０Ｂとこれに続く一対のショートパイプ１５とが受け止めることになり、ライニング材１１Ｂの両端部に皺等が生じないようになっている。併せて、曲部膨張部７２（曲管部分１０Ｂからはみ出した部分）のバーストも防止される。エアーの供給が終了したら（膨張状態維持）、曲管ライニング治具２０Ｂの供給口５３に接続しておいたエアーチューブ５７を外し、硬化・養生工程に移行する。

【0075】

撤去工程では、先ず曲管ライニング治具２０Ｂのエアーを抜いてこれを引き抜くようにして撤去する。次に、一対のショートパイプ１５を取り外すと共に、離型膜体１２Ｂを引きはがすようにして撤去する（図１４参照）。

【0076】

このように、排水管の改修方法では、押圧工程において、エアーを供給すると曲部膨張部７２が曲管部分１０Ｂと略相補的形状に膨張する。このため、曲管部分１０Ｂに対しライニング材１１Ｂを押圧する曲部膨張部７２の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、ライニング材１１Ｂにおける皺や浮きの発生を極力防止することができる。

【符号の説明】

【0077】

１０Ａ…直管部分、１０Ｂ…曲管部分、１１Ａ…ライニング材、１１Ｂ…ライニング材、１２Ａ…離型膜体、１２Ｂ…離型膜体、１５…ショートパイプ、２０Ａ…曲管ライニング治具、２０Ｂ…曲管ライニング治具、２１…治具本体、２２…膨張膜体、２３…供給口、２４…エアー室、２５…隙間空間、３１…本体主要部、３３ａ…浅溝、３５ａ…浅溝、４１…環状シール部、４２…直管膨張部、４３…折返し管、４５…紐状体、５１…治具本体、５２…膨張膜体、５３…供給口、５４…エアー室、５５…隙間空間、６１…本体主要部、６３ａ…浅溝、６５ａ…浅溝、７１…環状シール部、７２…曲管膨張部、７３…折返し管、７５…紐状体、Ｃ…コンクリート、Ｓ…スラブ、

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】