特開 2024-171203 ライニングシステムおよびこれを用いた排水口の改修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171203

(43)【公開日】2024-12-11

(54)【発明の名称】ライニングシステムおよびこれを用いた排水口の改修方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/28 20060101AFI20241204BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20241204BHJP

   E03C 1/29 20060101ALI20241204BHJP

   E03C 1/122 20060101ALI20241204BHJP

   E03C 1/12 20060101ALI20241204BHJP

【ＦＩ】

B29C63/28

F16L55/18 B

E03C1/29

E03C1/122 Z

E03C1/12 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088159

(22)【出願日】2023-05-29

(71)【出願人】

【識別番号】500543801

【氏名又は名称】株式会社マルナカ

(74)【代理人】

【識別番号】110001623

【氏名又は名称】弁理士法人真菱国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中尾 慧理夫

(72)【発明者】

【氏名】三木 潤

(72)【発明者】

【氏名】矢田 大樹

【テーマコード（参考）】

2D061

4F211

【Ｆターム（参考）】

2D061AA02

2D061AA05

2D061AB07

2D061AB10

2D061AD01

2D061DA01

2D061DA05

2D061DD08

2D061DE01

2D061DE27

4F211AA04

4F211AA24

4F211AA39

4F211AD16

4F211AG08

4F211AR12

4F211SA13

4F211SC03

4F211SD04

4F211SJ22

4F211SP13

4F211SP25

(57)【要約】

【課題】簡単な構造で、ライニング材に皺や浮きが生ずることのないライニングシステム等を提供する
【解決手段】椀トラップ２と直下接続管３とから成る排水口１の流路にライニング材２５を付着させるライニングシステム３０であって、第１治具本体３１と第１治具本体３１の外周部を覆う第１膨張膜体３２とから成る第１ライニング治具３０Ａと、第２治具本体６１と第２治具本体６１の外周部を覆う第２膨張膜体６２とから成る第２ライニング治具３０Ｂとを備え、第１ライニング治具３０Ａは、流出部流路２２ａおよび管内部流路２２ｂから成る直管部流路２２の流路内面にライニング材２５を付着させ、第２ライニング治具３０Ｂは、流入部流路２１にライニング材２５を付着させる。
【選択図】 図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

椀トラップと前記椀トラップに接続された直下接続管とから成る排水口の流路の内面に、繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材を付着させるライニングシステムであって、
前記椀トラップにおける封水部を含むトラップ本体の流入部流路、前記流入部流路に連なる前記トラップ本体の流出部流路および前記流出部流路に連なる前記直下接続管の管内部流路のうちの、前記流出部流路および前記管内部流路から成る直管部流路の流路内面に、前記ライニング材を付着させる第１ライニング治具を備え、
前記第１ライニング治具は、
上端部にエアーの供給口を有すると共に内部に前記供給口に連なるエアー室を構成した円筒状の第１治具本体と、
前記エアー室に連通する隙間空間を存して前記第１治具本体の外周部を覆い、前記エアー室を介して前記供給口から供給されたエアーにより前記直管部流路の流路内面と略相補的形状に膨張する第１膨張膜体と、を備え、
前記第１膨張膜体は、上下両端部において前記第１治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、２個所の前記環状シール部間に構成した前記直管部流路に対応する長さの膨張部と、を有していることを特徴とするライニングシステム。

【請求項2】

前記ライニング材を付着させるための、前記第１膨張膜体の径方向の膨張幅が１０ｍｍ前後であることを特徴とする請求項１に記載のライニングシステム。

【請求項3】

前記第１膨張膜体は、前記各環状シール部で折り返して重ね合わせた一対の折返し部を有していることを特徴とする請求項１に記載のライニングシステム。

【請求項4】

外筒部内面、底板部上面および内筒部外面から成る前記流入部流路の流路内面に、前記ライニング材を付着させる第２ライニング治具を、更に備え、
前記第２ライニング治具は、
上部にエアーの供給口およびこれに連なるエアー室を有すると共に、下部に前記底板部上面に突き当てるようにして前記流入部流路に挿入されるスカート部を有する略円筒状の第２治具本体と、
前記エアー室に連通する隙間空間を存して前記第２治具本体の外周部を覆い、前記エアー室を介して前記供給口から供給されたエアーにより膨張する第２膨張膜体と、を備え、
前記スカート部の内周面は、前記内筒部外面と略相補的形状に形成され、
前記第２膨張膜体は、上下両端部において前記第２治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、前記スカート部の外周部を覆うと共にエアーにより前記外筒部内面と略相補的形状に膨張する膨張部と、前記スカート部を除く前記第２治具本体の外周部を覆うと共に、膨張が抑制された状態で前記エアー室のエアーを前記膨張部に導く膨張抑制部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のライニングシステム。

【請求項5】

前記膨張抑制部は、上端部の前記環状シール部で折り返して重ねた前記第２膨張膜体の折返し延長部で構成されていることを特徴とする請求項４に記載のライニングシステム。

【請求項6】

前記第２治具本体は、下部を前記流入部流路に挿入した状態で、前記直管部流路に臨ませた前記第１ライニング治具の上部露出部分を収容する治具収容部を、更に有していることを特徴とする請求項４に記載のライニングシステム。

【請求項7】

請求項４に記載のライニングシステムを用い、椀トラップと前記椀トラップに接続された直下接続管とから成る既設排水口を改修する排水口の改修方法であって、
前記ライニング材を前記流入部流路の流路内面および前記直管部流路の流路内面に添設する添設工程と、
前記ライニング材の表面に、剥離のための離型膜体を貼り付ける貼付け工程と、
前記直管部流路に前記第１ライニング治具を挿入・セットする第１挿入工程と、
前記第１ライニング治具にエアーを供給し、前記第１膨張膜体により前記ライニング材を押さえるようにして前記直管部流路の流路内面に付着させる第１押圧工程と、
前記供給口を閉止すると共に、前記供給口からこれに接続されたエアーチューブを外す離脱工程と、
前記流入部流路に前記第２ライニング治具を挿入・セットする第２挿入工程と、
前記第２ライニング治具にエアーを供給し、前記第２膨張膜体により前記ライニング材を押さえるようにして前記流入部流路の流路内面に付着させる第２押圧工程と、
前記ライニング材中の樹脂を硬化させる硬化・養生工程と、
エアーを抜いた後、前記第１ライニング治具、前記第２ライニング治具および前記離型膜体を取り去る撤去工程と、を備えたことを特徴とする排水口の改修方法。

【請求項8】

前記第１挿入工程において前記第１ライニング治具は、前記膨張部の上端部が前記直管部流路の上端からはみ出して挿入・セットされ、
前記第１挿入工程と前記第１押圧工程との間において、はみ出した前記膨張部の上端部を囲繞すると共に前記直管部流路と同径に形成されたショートパイプを、前記直管部流路と同軸上にセットするパイプセット工程を、更に備えたことを特徴とする請求項７に記載の排水口の改修方法。

【請求項9】

前記第２挿入工程の前に、前記流入部流路に臨んで前記離型膜体の表面に、前記流入部流路の流路内面と相補的形状のゴム製のスペーサ膜体を装着する膜体装着工程を、更に備えたことを特徴とする請求項７に記載の排水口の改修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、椀トラップとこれに接続された直下接続管とから成る既設の排水口の流路の内面に、繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材を付着させるライニングシステムおよびこれを用いた排水口の改修方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の排水口の改修方法として、「押圧器」により、排水トラップ（椀トラップ）の排水口の外周、底部および内壁全体にライナー層を形成すると共に、「反転器」により、排水口の下部の直管、曲がり管および横管にライナー層を形成するものが知られている（特許文献１参照）。
反転器によるライナー層の形成では、ライニングチューブの内部にライニング剤を含侵した筒状のライニングクロスを挿入して成るライニングクロスチューブを形成し、ライニングクロスチューブの上部に絞り部を形成してワイヤを接続し、ワイヤを反転器の上部を閉塞した栓部材の挿通孔に挿通してワイヤを引き上げることにより、反転器の内部にライニングクロスチューブを挿入し、ライニングチューブの下端部を折り返して反転器の下端部の外周に締結する。この状態から圧縮エアーを供給して、ライニングクロスチューブを反転させながら、直管、曲がり管および横管の内部に送り込んでゆく。ライニングクロスチューブを送り込んだら、ライニング剤の硬化を待って、ワイヤを引き硬化したライニングクロスからライニングチューブを引き剥がすようにする。
また、押圧器によるライナー層の形成では、管本体の下部の外周に隙間を開けて外管が設けられると共に、管本体および外管の内周に筒状のシリコンゴムが設けられた押圧器を形成し、押圧器のシリコンゴムの上部は管本体の上端に密閉状に締結する一方、シリコンゴムの下部は外管の下端外周に折り返して締結することによって、シリコンゴムの上下部を密閉状に閉塞し、管本体と外管の隙間に圧縮エアーを注入可能とし、押圧器のシリコンゴムの外周にライニング剤を含侵した筒状のライニングクロスを被せ、シリコンゴムの下方の余長分を押圧器の外管の内部に折り返して、押圧器を排水トラップの排水口の外周に嵌め込んだ状態で、シリコンゴム内に圧縮エアーを注入して膨張したシリコンゴムによってライニングクロスを排水トラップの内壁に付着させ、ライニング剤の硬化を待って押圧器を取り除くようにする。
なお、機器の構造上、反転器によるライナー層の形成と押圧器によるライナー層の形成とは同時並行で実施することができない。よって、反転器によりライナー層を形成した後、反転器によりライナー層を形成するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５５３４０９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような、反転器による排水口の下部の直管、曲がり管および横管へのライナー層の形成では、ライナー層の形成長さが比較的短いにも関わらず、装置構成が大掛かりになる問題があった。また、曲がり管の部分では、ライニングクロスの不均一な伸び縮みによる皺やエアーの噛み込みによる浮きが生ずる問題があった。
同様に、押圧器による排水口の外周、底部および内壁全体へのライナー層の形成では、膨張するシリコンゴムが、最初に排水口の外周とトラップの内壁上部に接触する。これにより、ライニングクロスに底部方向への縮ませようとする力が作用し、且つ底部にエアーが封じ込まれ易くなる。このため、ライニングクロスに皺や浮きが生ずる問題があった。

【0005】

本発明は、簡単な構造で、ライニング材に皺や浮きが生ずることのないライニングシステムおよびこれを用いた排水口の改修方法を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のライニングシステムは、椀トラップと椀トラップに接続された直下接続管とから成る排水口の流路の内面に、繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材を付着させるライニングシステムであって、椀トラップにおける封水部を含むトラップ本体の流入部流路、流入部流路に連なるトラップ本体の流出部流路および流出部流路に連なる直下接続管の管内部流路のうちの、流出部流路および管内部流路から成る直管部流路の流路内面に、ライニング材を付着させる第１ライニング治具を備え、第１ライニング治具は、上端部にエアーの供給口を有すると共に内部に供給口に連なるエアー室を構成した円筒状の第１治具本体と、エアー室に連通する隙間空間を存して第１治具本体の外周部を覆い、エアー室を介して供給口から供給されたエアーにより直管部流路の流路内面と略相補的形状に膨張する第１膨張膜体と、を備え、第１膨張膜体は、上下両端部において第１治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、２個所の環状シール部間に構成した直管部流路に対応する長さの膨張部と、を有していることを特徴とする。

【0007】

この構成によれば、供給口からエアーを供給すると、エアーはエアー室を経て第１治具本体と第１膨張膜体との間の隙間空間に流れ、第１膨張膜体の膨張部を膨張させる。膨張部は、直管部流路の流路内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材を直管部流路の流路内面に押圧する。この場合、膨張部が直管部流路の流路内面と略相補的形状に膨張するため、直管部流路の流路内面に対しライニング材を押圧する膨張部の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、直管部流路のライニング材における皺や浮き発生を極力防止することができる。

【0008】

この場合、ライニング材を付着させるための、第１膨張膜体の径方向の膨張幅が１０ｍｍ前後であることが好ましい。

【0009】

この構成によれば、ライニング材を手張りした直管部流路にライニング治具を挿入するときに、第１膨張膜体がライニング材の端に引っかかる等の支障が生ずることがなく、且つ第１膨張膜体の膨張幅を極力狭くすることができる。これにより、作業性を損なうことがなく、ライニング材を安定して均一に押圧することができる。

【0010】

また、第１膨張膜体は、各環状シール部で折り返して重ね合わせた一対の折返し部を有していることが好ましい。

【0011】

この構成によれば、一対の折返し部が膨張部の両外端部と重なるため、この両外端部は膨張が抑制されることとなる。このため、膨張してゆく膨張部は、延在方向の中間部から直管部流路の流路内面に接触しこれを押圧する。これにより、ライニング材にかみ込んだエアーは、膨張部の両外端部に向かって押し出され（送り出され）、ライニング材に浮きが生ずるのを有効に防止することができる。

【0012】

また、外筒部内面、底板部上面および内筒部外面から成る流入部流路の流路内面に、ライニング材を付着させる第２ライニング治具を、更に備え、第２ライニング治具は、上部にエアーの供給口およびこれに連なるエアー室を有すると共に、下部に底板部上面に突き当てるようにして流入部流路に挿入されるスカート部を有する略円筒状の第２治具本体と、エアー室に連通する隙間空間を存して第２治具本体の外周部を覆い、エアー室を介して供給口から供給されたエアーにより膨張する第２膨張膜体と、を備え、スカート部の内周面は、内筒部外面と略相補的形状に形成され、第２膨張膜体は、上下両端部において第２治具本体との間で気密を保持する２個所の環状シール部と、スカート部の外周面を覆うと共にエアーにより外筒部内面と略相補的形状に膨張する膨張部と、スカート部を除く第２治具本体の外周部を覆うと共に、膨張が抑制された状態でエアー室のエアーを膨張部に導く膨張抑制部と、を有していることが好ましい。

【0013】

この構成によれば、第２治具本体を、トラップ本体の底板部上面に突き当てるようにして流入部流路に挿入すると、トラップ本体の内筒部外面と略相補的形状に形成されスカート部の内周面が、ライニング材を内筒部外面に押し付けた（押圧した）状態となり、且つスカート部の下端面がライニング材を底板部上面に押し付けた（押圧した）状態となる。次に、供給口からエアーを供給すると、エアーはエアー室を経て第２治具本体と第２膨張膜体との間の隙間空間に流れ、膨張抑制部を経て第２膨張膜体の膨張部を膨張させる。膨張部は、トラップ本体の外筒部内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材を外筒部内面に押圧する。この場合、スカート部の内周面が内筒部外面と略相補的形状に形成され、且つ膨張部が外筒部内面と略相補的形状に膨張するため、流入部流路の流路内面に対しライニング材を押圧する押圧力は、全域において略均一に作用する。したがって、流入部流路のライニング材における皺や浮き発生が極力防止することができる。

【0014】

この場合、膨張抑制部は、上端部の環状シール部で折り返して重ねた第２膨張膜体の折返し延長部で構成されていることが好ましい。

【0015】

この構成によれば、隙間空間にエアーを供給すると、膨張抑制部は膨張を抑制されるようにしてエアーを膨張部に導き、膨張部を膨張させる。すなわち、外筒部内面へのライニングに必要な部分である膨張部を主体として第２膨張膜体を膨張させることができる。したがって、ライニング（ライニング材の押圧）を効率良く行うことができる。

【0016】

また、第２治具本体は、下部を流入部流路に挿入した状態で、直管部流路に臨ませた第１ライニング治具の上部露出部分を収容する治具収容部を、更に有していることが好ましい。

【0017】

この構成によれば、第１ライニング治具による直管部流路のライニング作業と、第２ライニング治具による流入部流路のライニング作業と、を略同時並行で進めることができ、ライニングの作業時間を短縮することができる。

【0018】

本発明の排水口の改修方法は、請求項４に記載のライニングシステムを用い、椀トラップと椀トラップに接続された直下接続管とから成る既設排水口を改修する排水口の改修方法であって、ライニング材を流入部流路の流路内面および直管部流路の流路内面に添設する添設工程と、ライニング材の表面に、剥離のための離型膜体を貼り付ける貼付け工程と、直管部流路に第１ライニング治具を挿入・セットする第１挿入工程と、第１ライニング治具にエアーを供給し、第１膨張膜体によりライニング材を押さえるようにして直管部流路の流路内面に付着させる第１押圧工程と、供給口を閉止すると共に、供給口からこれに接続されたエアーチューブを外す離脱工程と、流入部流路に第２ライニング治具を挿入・セットする第２挿入工程と、第２ライニング治具にエアーを供給し、第２膨張膜体によりライニング材を押さえるようにして流入管部流路の流路内面に付着させる第２押圧工程と、ライニング材中の樹脂を硬化させる硬化・養生工程と、エアーを抜いた後、第１ライニング治具、第２ライニング治具および離型膜体を取り去る撤去工程と、を備えたことを特徴とする。

【0019】

この構成によれば、第１押圧工程において、エアーを供給すると膨張部が直管部流路の流路内面と略相補的形状に膨張する。このため、直管部流路の流路内面に対しライニング材を押圧する膨張部の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用することとなる。したがって、ライニング材における皺や浮きの発生を極力防止することができる。
また、第２挿入工程により、内筒部外面と略相補的形状に形成されスカート部の内周面が、ライニング材を内筒部外面に押し付けた（押圧した）状態となり、且つスカート部の下端面がライニング材を底板部上面に押し付けた（押圧した）状態となる。
さらに、第２押圧工程において、エアーを供給すると膨張部が外筒部内面と略相補的形状に膨張する。このため、流入部流路の流路内面に対しライニング材を押圧する押圧力は、全域において略均一に作用する。したがって、流入部流路のライニング材における皺や浮き発生が極力防止することができる。

【0020】

この場合、第１挿入工程において第１ライニング治具は、膨張部の上端部が直管部流路の上端からはみ出して挿入・セットされ、第１挿入工程と第１押圧工程との間において、はみ出した膨張部の上端部を囲繞すると共に直管部流路と同径に形成されたショートパイプを、直管部流路と同軸上にセットするパイプセット工程を、更に備えることが好ましい。

【0021】

この構成によれば、ライニング治具を、膨張部の端部が直管部流路の上端からはみ出して挿入・セットすると共に、この部分を囲繞するようにショートパイプをセットするようにしているため、直管部流路の上端におけるライニング材を良好な仕上げ状態とすることができる。また、膨張膜体の膨張形態を、端部を含めてストレート形状とすることができ、不均一な膨張に基づく膨張膜体のバーストを有効に防止することができる。

【0022】

また、第２挿入工程の前に、流入部流路に臨んで離型膜体の表面に、流入部流路の流路内面と相補的形状のゴム製のスペーサ膜体を装着する膜体装着工程を、更に備えることが好ましい。

【0023】

この構成によれば、スカート部によるライニング材を内筒部外面への押圧および底板部上面への押圧を、スペーサ膜体を介して弾力的に行うことができ、内筒部外面および底板部上面の形状に倣うようにライニング材を付着させることができる。同様に、膨張部による複雑な形状の外筒部内面への押圧においても、これに倣うようにライニング材を付着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】実施形態のライニング対象となる椀トラップ廻り（排水口）の断面図であって、改修前の断面図（ａ）および改修後の断面図（ｂ）である。

【図2】実施形態に係る第１ライニング治具の側面図であって、膨張膜体を取り除いた側面図（ａ）および右半部を部分断面とした側面図（ｂ）である。

【図3】実施形態に係る第２ライニング治具の側面図であって、膨張膜体を取り除いた側面図（ａ）および右半部を部分断面とした側面図（ｂ）である。

【図4】実施形態に係る排水口の改修方法における研磨工程を表した図である。

【図5】実施形態に係る排水口の改修方法における添設工程を表した図である。

【図6】実施形態に係る排水口の改修方法における貼付け・セット工程を表した図である。

【図7】実施形態に係る排水口の改修方法における第１挿入工程を表した図である。

【図8】実施形態に係る排水口の改修方法における第１押圧工程を表した図である。

【図9】実施形態に係る排水口の改修方法における貼付け・装着工程を表した図である。

【図10】実施形態に係る排水口の改修方法における第２挿入工程を表した図である。

【図11】実施形態に係る排水口の改修方法における第２押圧工程を表した図である。

【図12】実施形態に係る排水口の改修方法における撤去工程を表した図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るライニングシステムおよびこれを用いた排水口の改修方法について説明する。古い集合住宅の浴室では、排水器具として椀トラップが用いられ、その老朽化対策として、椀トラップの流路内面にライニングを行って排水口の改修とすることが行われる。これにより、スラブ（床スラブ）に埋め込まれた椀トラップを、スラブからハツリ取ることなく、椀トラップ廻りの改修を行うことができる。実際には、椀トラップのみならず、椀トラップに接続された直下接続管も老朽化が進んでいるケースがほとんどであるため、厳密には、椀トラップと直下接続管とから成る排水口を改修することとなる。

【0026】

一方、この排水口を改修には、繊維強化材に樹脂（接着剤）を含侵させたライニング材が用いられる。本実施形態では、排水口の流路に貼り付けたライニング材を、硬化するまで押さえておくためにライニングシステムが用いられる。そして、このライニングシステムでは、直下接続管側のライニングに用いる第１ライニング治具と、椀トラップ側のライニングに用いる第２ライニング治具とが用意されている。

【0027】

［椀トラップ］
図１（ａ）は、改修前の排水口の断面図であり、図１（ｂ）は、改修後の排水口の断面図である。両図に示すように、排水口１は、主体を為す椀トラップ２と、椀トラップ２に接続された直下接続管３とを有している。言うまでもないが、この椀トラップ２と直下接続管３とは既設のものであり、老朽化が進んで各部に錆・こぶ等（図示省略）が発生している。椀トラップ２はスラブＳに埋め込まれており、直下接続管３はスラブＳを貫通してその下側空間に配管されている。スラブＳの下面は階下の天井面（直天）となっており、直下接続管３はこの天井部分において横引き排水管４を経て図外の排水立て管に接続されている。

【0028】

図１（ａ）に示すように、椀トラップ２は、上部に鍔状の防水押え部１１を形成したトラップ本体１０と、トラップ本体１０内において被せるように設けた椀１２と、トラップ本体１０から上方に延びるストレーナ支持部１３と、ストレーナ支持部１３に着脱自在に装着したストレーナ１４とを有している。そして、防水押え部１１により防水層ＷＰを押さえた状態で、トラップ本体１０がスラブＳに埋め込まれている。ストレーナ支持部１３は、防水層ＷＰの上のシンダーコンクリートＣＣの厚みに合わせて高さ調整可能となるように、トラップ本体１０にネジ止めされている。また、防水押え部１１の上側に位置してトラップ本体１０には、防水層ＷＰ上に漏れた水をトラップ本体１０に導く複数の水抜き穴１５が形成されている。

【0029】

トラップ本体１０は、底板部１０ａ、底板部１０ａの外周端から上方に延びる外筒部１０ｂ、底板部１０ａの内周端から上方に延びる内筒部１０ｃ、底板部１０ａの内周端から下方に延びる接続ネジ部１０ｄおよび外筒部１０ｂの上部から側方に延びる上記の防水押え部１１により、一体に形成されている（鋳鉄製）。そして、雌ネジを螺刻した接続ネジ部１０ｄに、直下接続管３がネジ接合されている。内筒部１０ｃは、これに被せるように載置した椀１２との間に椀トラップ２の主機能を奏する封水部１７を構成している。すなわち、ストレーナ１４の部分から流入した排水は、ストレーナ支持部１３および外筒部１０ｂと椀１２との間を流下し、更に下側から封水部１７を通過して内筒部１０ｃの内周面を直下接続管３に向かって流下する。

【0030】

直下接続管３は、配管用炭素鋼鋼管で構成され、トラップ本体１０の接続ネジ部１０ｄに接続された接続短管１８と、接続短管１８の下端部に接続されたＬ字継手１９（エルボ）とを有している。Ｌ字継手１９には横引き排水管４が接続され、横引き排水管４の下流端は図外の排水立て管に接続されている。この排水口１廻りにおいて、封水部１７に接する内筒部１０ｃの全体、接続ネジ部１０ｄと接続短管１８とのネジ接合部分、および接続短管１８とＬ字継手１９とのネジ接合部分の３か所において錆が進行し易いが、実施形態の改修方法では、排水の流路となる部分の全域にライニングを行うようにしている（図１（ｂ）参照）。

【0031】

図１（ｂ）に示すように、排水の流路の主な部分は、椀トラップ２における封水部１７を含むトラップ本体１０の流入部流路２１、流入部流路２１に連なるトラップ本体１０の流出部流路２２および流出部流路２２に連なる直下接続管３の管内部流路２３となる。流入部流路２２ａは、ストレーナ支持部１３の内面、外筒部１０ｂの内面、底板部１０ａの上面および内筒部１０ｃの外面を、流路内面とするトラップ本体１０を主体とする流路である。流出部流路２２ａは、内筒部１０ｃの外面を流路内面とし、管内部流路２２ｂは、接続短管１８およびＬ字継手１９（の接合部）の内面を流路内面としている。そして、流出部流路２２ａと管内部流路２２ｂとは、同径で直結の直管部流路２２を構成している。

【0032】

上述のように、ライニングシステム３０は、第１ライニング治具３０Ａと第２ライニング治具３０Ｂとから成るが、この場合、第１ライニング治具３０Ａは、流出部流路２２ａおよび管内部流路２２ｂから成る直管部流路２２のライニングに用いられ、第２ライニング治具３０Ｂは、流入部流路２１のライニングに用いられる。

【0033】

一方、ライニング材２５は、繊維強化材に樹脂を含侵させたものであり、流入部流路２１から直管部流路２２に至る流路内面と相補的形状を有し、且つ一体に形成されている。繊維強化材は、例えばポリエステル繊維をロート状（筒状）に編み込んだものが用いられ、樹脂は、例えば２液タイプのエポキシ樹脂（接着剤）が用いられる。

【0034】

なお、ライニング材２５と第１ライニング治具３０Ａ或いは第２ライニング治具３０Ｂとの間には、剥離のための離型膜体２６Ａ，２６Ｂを介在させるが（詳細は後述する）、この離型膜体２６Ａ，２６Ｂは、例えばポリエチレンを筒状に成型したものが用いられる。これにより、ライニング材２５に第１ライニング治具３０Ａや第２ライニング治具３０Ｂが接着されてしまうことがなく、ライニング材２５が硬化した後、これら治具を容易に取り外し得るようになっている。

【0035】

［第１ライニング治具］
次に、図２を参照して第１ライニング治具３０Ａについて、図３を参照して第２ライニング治具３０Ｂについて説明する。
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、第１ライニング治具３０Ａは、上端部にエアーの供給口３３を有すると共に内部にエアー室３４を構成した円筒状の第１治具本体３１と、エアー室３４に連通する隙間空間３５を存して第１治具本体３１の外周部を覆う第１膨張膜体３２と、を備えている。

【0036】

第１治具本体３１は、雌カプラで構成された供給口３３と、塩化ビニル製の本体主要部４１とを有している。雌カプラには、逆止弁（図示せず）が組み込まれており、エアー供給源側のエアーチューブ３７に設けた雄カプラ３８が着脱（接続）されるようになっている（図８参照）。エアーを供給すべく雄カプラ３８を雌カプラ（供給口３３）に接続すると、逆止弁が開弁し、雌カプラから雄カプラ３８を接続解除する（引き抜く）と、逆止弁が閉弁する。

【0037】

本実施形態では、エアーを供給して第１ライニング治具３０Ａを膨張させライニング材２５の硬化（樹脂の硬化）を待つが、その際、エアーチューブ３７（雄カプラ３８）を外すようにしている。これにより、第２ライニング治具３０Ｂをセッティングする際に、エアーチューブ３７が邪魔になることがなく、樹脂の硬化待ちまで、第１ライニング治具３０Ａを用いた作業と第２ライニング治具３０Ｂを用いた作業とを連続して行えるようになっている。もっとも、樹脂の硬化待ちでは、第２ライニング治具３０Ｂでもエアーチューブ３７を外しておくようにしている。

【0038】

本体主要部４１は、塩化ビニル管における直管および各種継手を組み合わせて、有底円筒状に形成されている。そして、本体主要部４１の内部全域には、供給口３３に連なるエアー室３４が構成されている。本体主要部４１は、供給口３３が接合されたネジ接合部４２と、ネジ接合部４２に連なる上接合部４３と、上接合部４３に連なる胴部４４と、胴部４４に連なる下接合部４５とを有しており、これら部材の内側にエアー室３４が構成されている。

【0039】

胴部４４は、塩化ビニル管における直管材料で構成されており、直管部流路２２の長さに対応させるべく、胴部の長さが調整（切断調整）されるようになっている。また、胴部４４には、エアー室３４と上記の隙間空間３５とを連通する複数の連通孔４６が形成されている。供給口３３から供給されたエアーは、エアー室３４に流れ、このエアー室３４から複数の連通孔４６を介して隙間空間３５に流入する。そして、この隙間空間３５に流入したエアーにより、第１膨張膜体３２が膨張する。

【0040】

上接合部４３には、上下２個所に環状の浅溝４３ａが形成されている。詳細は後述するが、下側の浅溝４３ａは、第１膨張膜体３２における上側の環状シール部５１の一部を構成している。同様に、下接合部４５には、上下２個所に環状の浅溝４５ａが形成されている。この場合も、下側の浅溝４５ａは、第１膨張膜体３２における下側の環状シール部５１の一部を構成している。

【0041】

第１膨張膜体３２は、円筒状のゴム（ゴムチューブ）で形成されている。第１膨張膜体３２は、上下両端部において第１治具本体３１との間で気密を保持する２個所の環状シール部５１と、２個所の環状シール部５１間に構成した直管部流路２２に対応する長さの胴部膨張部５２（膨張部）と、を有している。また、第１膨張膜体３２は、各環状シール部５１の部分で折り返して重ね合わせた上下一対の折返し部５３を有している。

【0042】

上側の環状シール部５１は、第１膨張膜体３２の上端部を紐状体５５により上接合部４３の浅溝４３ａの部分に縛り付けて構成されている。同様に、下側の環状シール部５１は、第１膨張膜体３２の下端部を紐状体５５により下接合部４５の浅溝４５ａの部分に縛り付けて構成されている。そして、紐状体５５で縛り付けられた第１膨張膜体３２の上下両端部が、折り返されて一対の折返し部５３を構成している。

【0043】

上述のように、胴部膨張部５２は、直管部流路２２に対応する長さとなっているが、本実施形態における直管部流路２２の具体的な長さは、内筒部１０ｃの上端から接続短管１８を経てＬ字継手１９の接合端部までの長さとなっている。この直管部流路２２の長さに対し胴部膨張部５２は僅かに長く形成されている（図８参照）。これにより、ライニング材２５の折曲げ端部や切断端部が適切に押圧され、各端部における皺やエアーの噛み込み（浮き）等が防止される。また、一対の折返し部５３により、胴部膨張部５２の両外端部は膨張が抑制される。すなわち、膨張する胴部膨張部５２は、上下中間部からライニング材２５に接してゆく。このため、ライニング材２５に噛み込んだエアーは、胴部膨張部５２の両外端部に向かって押し出され（送り出され）、ライニング材２５の浮きが防止される。

【0044】

胴部膨張部５２は、隙間空間３５に供給されたエアーにより、直管部流路２２の流路内面と略相補的形状に膨張する。その場合の膨張幅、すなわちライニング材２５を付着させるための、第１膨張膜体３２（胴部膨張部５２）の径方向の膨張幅が１０ｍｍ前後となっている（図８参照）。これにより、第１ライニング治具３０Ａを挿入するときに、第１膨張膜体３２がライニング材２５の端に引っかかる等の支障が生ずることがなく、且つ第１膨張膜体３２の膨張幅を極力狭くすることができ、ライニング材２５を安定して均一に押圧することができる。

【0045】

このように、第１ライニング治具３０Ａでは、エアーを供給により、胴部膨張部５２が直管部流路２２の流路内面と略相補的形状に膨張してライニング材２５を押圧する。このため、直管部流路２２の流路内面に対しライニング材２５を押圧する胴部膨張部５２の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、直管部流路２２のライニング材２５における皺や浮き発生を極力防止することができる。

【0046】

［第２ライニング治具］
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、第２ライニング治具３０Ｂは、上部にエアーの供給口６３とこれに連なるエアー室６４とを構成した太径且つ略円筒状の第２治具本体６１と、エアー室６４に連通する隙間空間６５を存して第２治具本体６１の外周部を覆う第２膨張膜体６２と、を備えている。

【0047】

第２治具本体６２は、雌カプラで構成された供給口６３と、塩化ビニル製の本体主要部７１とを有している。雌カプラには、逆止弁（図示せず）が組み込まれており、エアー供給源側のエアーチューブ（図示せず）に設けた雄カプラ（図示せず）が着脱されるようになっている。エアーを供給すべく雄カプラを雌カプラに接続すると、逆止弁が開弁し、雌カプラから雄カプラを接続解除する（引き抜く）と、逆止弁が閉弁する。

【0048】

本体主要部７１は、塩化ビニル管における直管および各種継手を組み合わせて、略円筒状に形成されている。本体主要部７１は、供給口６３が接合されると共に内部にエアー室６４を構成した上部のエアー室形成部７２と、エアー室形成部７２の下側に連なると共に、第２ライニング治具３０Ｂを椀トラップ２にセットしたときに第１ライニング治具３０Ａの上部が収容される治具収容部７３と、治具収容部７３の下側に連なるスカート部７４とを有している。

【0049】

エアー室形成部７２の上端部には、供給口６３を構成する雌カプラがネジ止めされ、下端部には、エアー室６４と隙間空間６５とを連通する複数の連通孔７５（実施形態のものは４つ）が形成されている。複数の連通孔７５は、周方向に均等に配置され、エアー室形成部７２の下端部を斜めに貫通している（図３（ｂ）参照）。供給口６３から供給されたエアーはエアー室６４に流れ、このエアー室６４から複数の連通孔７５を介して隙間空間６５に流入する。

【0050】

治具収容部７３は、隔壁７６によりエアー室６４と気密に隔てられた円筒状の空間を構成している。治具収容部７３は、自身の下部（スカート部７４）を流入部流路２１に挿入した状態で、直管部流路２２に臨ませた第１ライニング治具３０Ａの上部露出部分を収容する（図１０参照）。これにより、第１ライニング治具３０Ａをセットアップした状態で、第２ライニング治具３０Ｂをセットすることが可能となる。

【0051】

スカート部７４は、治具収容部７３の下端部に連なり、わずかに拡開した形状に形成されている。スカート部７４は、椀トラップ２に挿入される部位、すなわち下端がトラップ本体１０の底板部１０ａの上面に突き当てるようにして流入部流路２１に挿入される部位となっている（図１０参照）。

【0052】

スカート部７４の外周面は、ストレーナ支持部１３の内面および外筒部１０ｂの内面（トラップ本体１０）と対峙する。また、スカート部７４の内周面は、内筒部１０ｃの外面と略相補的形状に形成されており、流入部流路２１への挿入に伴ってライニング材２５を内筒部１０ｃの外面に押し付けるようになっている。同様に、スカート部７４の下端面は、流入部流路２１への挿入に伴ってライニング材２５を底板部１０ａの上面に押し付ける。また、スカート部７４の下端部には、下側から切り込んだ複数のスリット７８が形成されており（図３（ｂ）参照）、スカート部７４によりライニング材２５を底板部１０ａに押し付けたときに、ライニング材２５に含まれるエアーがこのスリット７８を介して、スカート部７４の外に逃げ得るようになっている。

【0053】

一方、エアー室形成部７２の下部外周面には、上下２個所に環状の浅溝７２ａが形成されている。詳細は後述するが、下側の浅溝７２ａは、第２膨張膜体６２における上側の環状シール部８１の一部を構成している。同様に、スカート部７４の下部外周面には、上下２個所に環状の浅溝７４ａが形成されている。この場合も、下側の浅溝７４ａは、第２膨張膜体６２における下側の環状シール部８１の一部を構成している。

【0054】

第２膨張膜体６２は、円筒状のゴム（ゴムチューブ）で形成されている。第２膨張膜体６２は、上下両端部において第２治具本体６１との間で気密を保持する２個所の環状シール部８１と、スカート部７４の外周部を覆うと共にエアーにより、ストレーナ支持部１３の内面および外筒部１０ｂの内面と略相補的形状に膨張する下部膨張部８２（膨張部）と、スカート部７４を除く第２治具本体６１の外周部を覆うと共に、膨張が抑制された状態でエアー室６４のエアーを下部膨張部８２に導く膨張抑制部８３と、を有している。

【0055】

上側の環状シール部８１は、第２膨張膜体６２の上部を紐状体８５によりエアー室形成部７２の浅溝７２ａの部分に縛り付けて構成されている。同様に、下側の環状シール部８１は、第２膨張膜体６２の下端部を紐状体８５によりスカート部７４の浅溝７４ａの部分に縛り付けて構成されている。そして、この２個所の環状シール部８１間において、本体主要部７１と第２膨張膜体６２との間にエアーが供給される隙間空間６５が構成される。

【0056】

この場合の第２膨張膜体６２は、一方の端部をスカート部７４に被せておいて、その浅溝７４ａの部分に縛り付け、次に弛み（後述する弛み部８２ａ）を持たせて第２膨張膜体６２を反転させ、治具収容部７３およびエアー室形成部７２に被せるようにする。次に、第２膨張膜体６２をエアー室形成部７２の浅溝７２ａの部分に縛り付け、ここを起点に更に外側の折り返して重ねるようにしている。

【0057】

この折り返して重ねた第２膨張膜体６２の折返し延長部８６は、スカート部７４の近傍まで達するようにしている。また、エアー室形成部７２から治具収容部７３にかけて、折返し延長部８６の上側から第２膨張膜体６２（素材）の円筒状の切れ端８７を被せるようにしている。すなわち、スカート部７４を覆う第２膨張膜体６２の一重の部分により下部膨張部８２が構成され、第２膨張膜体６２が２重となる折返し延長部８６の部分および第２膨張膜体６２が３重となる切れ端８７の部分により、膨張抑制部８３が構成されている。

【0058】

供給口６３からエアーを供給すると、エアーはエアー室６４を介して隙間空間６５に導かれる。この場合の隙間空間６５は、下部膨張部８２のみならず膨張抑制部８３の部分にも構成されるが、膨張抑制部８３の部分は膨張が抑制され、下部膨張部８２の部分がストレーナ支持部１３の内面および外筒部１０ｂの内面と略相補的形状に膨張する。すなわち、隙間空間６５に供給されたエアーは、膨張抑制部８３を介して下部膨張部８２に導かれ、下部膨張部８２を膨張させる（図１１参照）。

【0059】

この場合、下部膨張部８２は、環状の弛み部８２ａを存してスカート部７４を覆っており（図３（ｂ）参照）、ストレーナ支持部１３と外筒部１０ｂとの間の環状段部を含んで、ストレーナ支持部１３の内面および外筒部１０ｂの内面と略相補的形状に膨張する。これにより、膨張した下部膨張部８２は、ライニング材２５をストレーナ支持部１３の内面および外筒部１０ｂの内面に押し付けて付着させる。

【0060】

このように、第２ライニング治具３０Ｂでは、これを流入部流路２１に挿入すると、内筒部１０ｃ外面と略相補的形状のスカート部７４の内周面が、ライニング材２５を内筒部１０ｃ外面に押し付け且つスカート部７４の下端面がライニング材２５を底板部１０ａ上面に押し付ける。続いて、エアーを供給すると、下部膨張部８２が外筒部１０ｂ内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材２５を外筒部１０ｂ内面に押圧する。これにより、流入部流路２１の流路内面に対しライニング材２５を押圧する押圧力は、全域において略均一に作用する。したがって、流入部流路２１のライニング材２５における皺や浮き発生が極力防止することができる。

【0061】

［排水口の改修方法］
ここで、図４乃至図１２を参照しながら、ライニングシステム３０である第１ライニング治具３０Ａおよび第２ライニング治具３０Ｂを用いて為される排水口１の改修方法について説明する。排水口１は、椀トラップ２と椀トラップ２に接続された直下接続管３とから成るが、上述のように、この改修方法は、直管部流路２２の流路内面および流入部流路２１の流路内面にライニングを行うものである。

【0062】

この改修方法では、流入部流路２１および直管部流路２２をカバーする一体のライニング材２５が用いられる。また、ライニング材２５と第１ライニング治具３０Ａとの間には第１離型膜体２６Ａが介在され、ライニング材２５と第２ライニング治具３０Ｂとの間には第２離型膜体２６Ｂが介在される。加えて、第２離型膜体２６Ｂの上（表面）にシリコンゴム製のスペーサ膜体２７が装着される。さらに、はみ出した胴部膨張部５２の上端部を囲繞するように、内筒部１０ｃの上側に塩化ビニル製のショートパイプ２８がセットされるようになっている。

【0063】

本実施形態の排水口１の改修方法は、流入部流路２１の流路内面および直管部流路２２の流路内面の錆・こぶを除去する研磨工程（図４参照）と、ライニング材２５を流入部流路２１の流路内面および直管部流路２２の流路内面に添設する添設工程（図５参照）と、ライニング材２５の表面に第１離型膜体２６Ａを貼り付けると共にショートパイプ２８をセットする貼付け・セット工程（図６参照）と、直管部流路２２に第１ライニング治具３０Ａを挿入・セットする第１挿入工程（図７参照）と、第１ライニング治具３０Ａにエアーを供給して第１膨張膜体３２を膨張させる第１押圧工程（図８参照）と、供給口３３からこれに接続されたエアーチューブ３７を外す離脱工程と、流入部流路２１においてライニング材２５の表面に第２離型膜体２６Ｂを貼り付けると共に第２離型膜体２６Ｂの表面にスペーサ膜体２７が装着する貼付け・装着工程（図９参照）と、流入部流路２１に第２ライニング治具３０Ｂを挿入・セットする第２挿入工程（図１０参照）と、第２ライニング治具３０Ｂにエアーを供給して第２膨張膜体６２を膨張させる第２押圧工程（図１１参照）と、ライニング材２５中の樹脂を硬化させる硬化・養生工程と、エアーを抜いた後、第１ライニング治具３０Ａや第２ライニング治具３０Ｂ等を取り去る撤去工程（図１２参照）と、を備えている。

【0064】

研磨工程では、鎖付きの研磨用ビット９１をセットした電動ドリルにより、流入部流路２１の流路内面および直管部流路２２の流路内面（主にトラップ本体１０の内面および接続短管１８の内周面）の錆・こぶ等を除去すべく研磨を行う（図４参照）。また、研磨に並行して吸引等により粉塵を除去し、トラップ本体１０の内面および接続短管１８の内周面を清掃する。これにより、トラップ本体１０の内面および接続短管１８の内周面は地肌がむき出しの状態となる。

【0065】

添設工程は、予め繊維強化材に樹脂を含侵させる工程（前工程）と、繊維強化材に樹脂を含侵させたライニング材２５を、手作業により流入部流路２１の流路内面および直管部流路２２の流路内面に添設する工程（後工程：図５参照）とを含んでいる。前工程では、透明なポイエステルの袋の中にロート状の繊維強化材を入れ、その繊維強化材に２液を混合した樹脂を流し込む。次に、袋の上からハンドローラーを用いて繊維強化材をしごくようにし、繊維強化材に樹脂を均一に含侵させるようにする（同時に気泡を除去する）。

【0066】

後工程では、袋から取り出したライニング材２５の下半部を、直管部流路２２に挿入する。続いて、テーパー部分を内筒部１０ｃの上端で折り返して内筒部１０ｃの外面に添設し、更に残余の部分を底板部１０ａの上面、外筒部１０ｂの内面およびストレーナ支持部１３の内面に添設するようにする。

【0067】

貼付け・セット工程は、直管部流路２２のライニング材２５の表面に筒状の第１離型膜体２６Ａを貼り付ける工程（貼付け工程）と、内筒部１０ｃの上端（実際には、ライニング材２５の上に着座）にショートパイプ２８をセットする工程（パイプセット工程）とを含んでいる（図６参照）。この場合のショートパイプ２８は、直管部流路２２と同径（内径が同径）の塩化ビニルのパイプ片で構成されており、直管部流路２２と同軸上にセットする。

【0068】

第１挿入工程では、ライニング材２５と第１離型膜体２６Ａとがセットされた直管部流路２２に、上方から第１ライニング治具３０Ａを挿入してゆく（図７参照）。第１ライニング治具３０Ａを挿入が進んで、第１治具本体３１の先端がＬ字継手１９に突き当たったところで挿入・セットが完了する。ここで、第１ライニング治具３０Ａの供給口にエアーチューブ３７を接続しておく。

【0069】

第１押圧工程では、エアー供給源側の元バルブを開いて、第１ライニング治具３０Ａにエアーを供給する（図８参照）。これにより、第１膨張膜体３２（胴部膨張部５２）は、直管部流路２２の流路内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材２５を押さえるようにして直管部流路２２の流路内面に付着させる。この場合、胴部膨張部５２の膨張は、その上端部において内筒部１０ｃとこれに続くショートパイプ２８が受け止めることになり、ライニング材２５の折り返した部分に皺等が生じないようになっている。また、胴部膨張部５２のバーストも防止される。

【0070】

離脱工程では、第１ライニング治具３０Ａの供給口３３に接続しておいたエアーチューブ３７を外す。すなわち、供給口３３である雌カプラに対しエアーチューブ３７側の雄カプラ３８を接続解除する。これにより、雌カプラの逆止弁が機能し、第１ライニング治具３０Ａにエアーを供給した状態、すなわちライニング材２５を押さえるようにして直管部流路２２の流路内面に付着させた状態が維持される。

【0071】

貼付け・装着工程は、流入部流路２１のライニング材２５の表面にロート状の第２離型膜体２６Ｂを貼り付ける工程（貼付け工程）と、第２離型膜体２６Ｂの表面にスペーサ膜体２７を装着する工程（膜体装着工程）とを含んでいる（図９参照）。この場合、第２離型膜体２６Ｂおよびスペーサ膜体２７は、主要部が流入部流路２１の流路内面と相補的形状に形成されている。スペーサ膜体２７を装着すると、流入部流路２１においてライニング材２５および第２離型膜体２６Ｂが仮押さえの状態となる。

【0072】

第２挿入工程では、上方から第２ライニング治具３０Ｂを流入部流路２１（ストレーナ支持部１３およびトラップ本体１０）に挿入してゆく（図１０参照）。第２ライニング治具３０Ｂを流入部流路２１に挿入してゆくと、拡開形状のスカート部７４の内周面が、第２離型膜体２６Ｂおよびスペーサ膜体２７を挟んでライニング材２５を、下方に引き伸ばしながら内筒部１０ｃの外面に押し付けてゆく。続いて、スカート部７４の下端面が、第２離型膜体２６Ｂおよびスペーサ膜体２７を挟んでライニング材２５を底板部１０ａの上面に押し付ける。

【0073】

すなわち、第２ライニング治具３０Ｂが底板部１０ａの上面に着座することで、ライニング材２５が内筒部１０ｃおよび底板部１０ａに押し付けられて第２ライニング治具３０Ｂの挿入・セットが完了する。この場合、ゴム製のスペーサ膜体２７を挟んでライニング材２５を押圧するようにしているため、内筒部１０ｃと底板部１０ａとの境界部分に対しライニング材２５を隙間なく付着させることができる。またその際、スカート部７４のスリット７８を介して、ライニング材２５廻りのエアーを外部に押し出すことができる。ここで、第２ライニング治具３０Ｂの供給口６３にエアーチューブ（図示せず）を接続しておく。

【0074】

第２押圧工程では、エアー供給源側の元バルブを開いて、第２ライニング治具３０Ｂにエアーを供給する（図１１参照）。これにより、第２膨張膜体６２（下部膨張部８２）は、ストレーナ支持部１３の内面および外筒部１０ｂの内面と略相補的形状に膨張し、ライニング材２５をストレーナ支持部１３の内面および外筒部１０ｂの内面に押し付けて付着させる。特に、ストレーナ支持部１３と外筒部１０ｂとの間の環状段部には、下部膨張部８２の弛み部８２ａが対応するようにしてライニング材２５を押圧する。エアーの供給が終了したら、第２ライニング治具３０Ｂの供給口６３に接続しておいたエアーチューブを外し、硬化・養生工程に移行する。

【0075】

硬化・養生工程では、加温しながらライニング材２５の硬化を待つ。本実施形態では、温風を送風する（布団乾燥機を転用）ようにしており、ライニング材２５（の樹脂）は略３時間で硬化する。ライニング材２５が硬化したら、撤去工程に移行する。

【0076】

撤去工程では、先ず第２ライニング治具３０Ｂのエアーを抜いてこれを撤去すると共に、第１ライニング治具３０Ａのエアーを抜いてこれを撤去する。次に、スペーサ膜体２７および第２離型膜体２６Ｂを引きはがすようにして撤去する。さらに、ショートパイプ２８および第１膨張膜体２６Ａを撤去する（図１２参照）。

【0077】

なお、硬化したライニング材２５の上端部にバリ等の凹凸が生じた場合は、この部分を表面仕上げ研磨とすると共に、樹脂を刷毛塗して仕上げることが好ましい（仕上げ工程）。

【0078】

このように、排水口の改修方法では、第１押圧工程において、エアーを供給すると胴部膨張部５２が直管部流路２２と略相補的形状に膨張する。このため、直管部流路２２に対しライニング材２５を押圧する胴部膨張部５２の押圧力は、全域において均一且つ同時に作用する。したがって、ライニング材２５における皺や浮きの発生を極力防止することができる。

【0079】

また、第２挿入工程において、内筒部１０ｃ外面と略相補的形状に形成されスカート部７４の内周面が、ライニング材２５を内筒部１０ｃ外面に押し付け、且つスカート部７４の下端面がライニング材２５を底板部１０ａ上面に押し付けることになる。
さらに、第２押圧工程において、エアーを供給すると下部膨張部８２が外筒部１０ｂ内面と略相補的形状に膨張する。このため、流入部流路２１に対しライニング材２５を押圧する押圧力は、全域において略均一に作用する。したがって、流入部流路２１のライニング材２５における皺や浮き発生が極力防止することができる。

【符号の説明】

【0080】

１…排水口、２…椀トラップ、３…直下接続管、１０…トラップ本体、１３…ストレーナ支持部、１０ａ…底板部、１０ｂ…外筒部、１０ｃ…内筒部、１７…封水部、２１…流入部流路、２２…直管部流路、２２ａ…流出部流路、２２ｂ…管内部流路、２５…ライニング材、２６Ａ…第１離型膜体、２６Ｂ…第２離型膜体、２７…スペーサ膜体、２８…ショートパイプ、３０…ライニングシステム、３０Ａ…第１ライニング治具、３０Ｂ…第２ライニング治具、３１…第１治具本体、３２…第１膨張膜体、３３…供給口、３４…エアー室、３５…隙間空間、３７…エアーチューブ、３８…雄カプラ、４１…本体主要部、４３ａ…浅溝、４５ａ…浅溝、４６…連通孔、５１…環状シール部、５２…胴部膨張部、５３…折返し部、５５…紐状体、６１…第２治具本体、６２…第２膨張膜体、６３…供給口、６４…エアー室、６５…隙間空間、７１…本体主要部、７２…エアー室形成部、７２ａ…浅溝、７３…治具収容部、７４…スカート部、７４ａ…浅溝、７５…連通孔、７８…スリット、８１…環状シール部、８２…下部膨張部、８２ａ…弛み部、８３…膨張抑制部、８５…紐状体、８６…折返し延長部、

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】