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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171290
(43)【公開日】2024-12-11
(54)【発明の名称】ロール状ペーパータオル包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 75/62 20060101AFI20241204BHJP
【ＦＩ】
B65D75/62 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023130303
(22)【出願日】2023-08-09
(31)【優先権主張番号】P 2023087416
(32)【優先日】2023-05-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】清水 美沙
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA16
3E067AB75
3E067AC03
3E067AC11
3E067BA12A
3E067BB14A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067CA24
3E067EA06
3E067EB03
3E067EB23
3E067FA01
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】開封の際にミシン目を開裂し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目の開裂を防止することが可能なロール状ペーパータオル包装体を提供する。
【解決手段】本開示は、ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品２０の２ロール又は３ロールを樹脂フィルム３０でキャラメル包装したロール状ペーパータオル包装体１０であって、ロール状ペーパータオル包装体１０の少なくとも側面１３には、いずれかのロール製品２０に沿ってロール製品２０の幅方向に開封用のミシン目１５が設けられ、ミシン目１５の引張強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、ロール製品２０の表面２２のペーパータオルのエンボス深さは、３００μｍ以上８００μｍ以下であり、式：（ペーパータオルのエンボス深さ／ミシン目１５の引張強度）×１００で表される値は、１５以上５５以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本開示は、ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品２０の２ロール又は３ロールを樹脂フィルム３０でキャラメル包装したロール状ペーパータオル包装体１０であって、ロール状ペーパータオル包装体１０の少なくとも側面１３には、いずれかのロール製品２０に沿ってロール製品２０の幅方向に開封用のミシン目１５が設けられ、ミシン目１５の引張強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、ロール製品２０の表面２２のペーパータオルのエンボス深さは、３００μｍ以上８００μｍ以下であり、式：（ペーパータオルのエンボス深さ／ミシン目１５の引張強度）×１００で表される値は、１５以上５５以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品２ロール又は３ロールを樹脂フィルムでキャラメル包装したロール状ペーパータオル包装体であって、
前記ロール状ペーパータオル包装体の天面、底面、及び側面のうちの少なくとも前記側面には、いずれかの前記ロール製品に沿って前記ロール製品の幅方向に開封用のミシン目が設けられ、
前記ミシン目の引張強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
前記ロール製品の表面の前記ペーパータオルのエンボス深さは、３００μｍ以上８００μｍ以下であり、
式：（前記ペーパータオルのエンボス深さ／前記ミシン目の引張強度）×１００で表される値は、１５以上５５以下である
ことを特徴とするロール状ペーパータオル包装体。
前記ロール状ペーパータオル包装体の天面、底面、及び側面のうちの少なくとも前記側面には、いずれかの前記ロール製品に沿って前記ロール製品の幅方向に開封用のミシン目が設けられ、
前記ミシン目の引張強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
前記ロール製品の表面の前記ペーパータオルのエンボス深さは、３００μｍ以上８００μｍ以下であり、
式：（前記ペーパータオルのエンボス深さ／前記ミシン目の引張強度）×１００で表される値は、１５以上５５以下である
ことを特徴とするロール状ペーパータオル包装体。
【請求項2】
前記ミシン目は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、
前記ミシン目切込部の合計長さと前記ミシン目非切込部の合計長さとを加算した値と、前記ミシン目非切込部の合計長さとの比率（前記ミシン目非切込部の合計長さ／（前記ミシン目切込部の合計長さ＋前記ミシン目非切込部の合計長さ）×１００）は、２５％以上７５％以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール状ペーパータオル包装体。
前記ミシン目切込部の合計長さと前記ミシン目非切込部の合計長さとを加算した値と、前記ミシン目非切込部の合計長さとの比率（前記ミシン目非切込部の合計長さ／（前記ミシン目切込部の合計長さ＋前記ミシン目非切込部の合計長さ）×１００）は、２５％以上７５％以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項3】
前記ミシン目切込部１個の長さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
前記ミシン目非切込部１個の長さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項２に記載のロール状ペーパータオル包装体。
前記ミシン目非切込部１個の長さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項２に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項4】
前記樹脂フィルムの引裂き強度は、０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項5】
前記樹脂フィルムの厚さは、２０μｍ以上５０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項6】
前記ペーパータオルの坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項7】
前記ロール製品のロール密度は、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項8】
前記ペーパータオルの紙厚は、２００μｍ以上１３００μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項9】
前記ロール製品の巻径は、９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項10】
前記ロール状ペーパータオル包装体中における、前記樹脂フィルムの理論上の周長と前記樹脂フィルムの実際の内周長との比率（（前記樹脂フィルムの理論上の周長／前記樹脂フィルムの実際の内周長）×１００）は、７０％以上１００％以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項11】
前記ロール状ペーパータオル包装体中における、式：（（前記樹脂フィルムの理論上の周長×前記ロール製品のロール密度）／前記樹脂フィルムの実際の内周長）×１００で表わされる値は、５以上１６以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項12】
前記ロール状ペーパータオル包装体の前記天面及び前記底面に所定のパターンで設けられたヒートシール接着部を有し、
前記天面及び前記底面から視た際に、前記ミシン目が沿っている前記ロール製品の中心から前記側面の前記ミシン目へ向かって延ばした仮想線と、前記ヒートシール接着部の前記パターンとが成す角度は、１０°以上８０°以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
前記天面及び前記底面から視た際に、前記ミシン目が沿っている前記ロール製品の中心から前記側面の前記ミシン目へ向かって延ばした仮想線と、前記ヒートシール接着部の前記パターンとが成す角度は、１０°以上８０°以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【請求項13】
前記ペーパータオルは、合成繊維及びパルプ繊維を含有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ロール状ペーパータオル包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
複数のロールがフィルム包装された形態のロール製品には、開封用にミシン目が設けられていることが多い。複数ロールのフィルム包装における開封用ミシン目については、例えば、特許文献１のような例がある。
【0003】
複数のロールが収納されたフィルム包装袋ではロールとロールの間に谷部が生じ、フィルムが張られた状態になるため、ロールの幅方向にミシン目を設けることで開封がし易い。一方で、谷部にミシン目があると手で持ち上げる際などに、ミシン目部分に負荷がかかり、意図せず開封してしまうおそれがあった。
【0004】
意図せぬ開封を防ぐために、ミシン目強度を高くすると、開封し難くなるおそれがある。フィルムの厚さについても、薄くし過ぎるとミシン目の誤開封につながり、厚くし過ぎると開封性が劣る。
【0005】
また、特許文献２のように、ロールとロールの谷部ではなく、ロールの幅方向に沿うようにミシン目を設ける場合もあるが、その場合、中のロール製品について、エンボス深さが浅過ぎると、開封の際に指が滑りミシン目に力が伝わり難く、ミシン目を開裂し難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１５－０５４７１７号公報
【特許文献2】特開２０２２－１３１６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
そこで、本開示は、ロール製品を２ロール又は３ロール包装した包装体において、開封の際にミシン目を開裂し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目の開裂を防止することが可能なロール状ペーパータオル包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品２ロール又は３ロールを樹脂フィルムでキャラメル包装したロール状ペーパータオル包装体であって、前記ロール状ペーパータオル包装体の天面、底面、及び側面のうちの少なくとも前記側面には、いずれかの前記ロール製品に沿って前記ロール製品の幅方向に開封用のミシン目が設けられ、前記ミシン目の引張強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、前記ロール製品の表面の前記ペーパータオルのエンボス深さは、３００μｍ以上８００μｍ以下であり、式：（前記ペーパータオルのエンボス深さ／前記ミシン目の引張強度）×１００で表される値は、１５以上５５以下である。
【0009】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様のロール状ペーパータオル包装体であって、前記ミシン目は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、前記ミシン目切込部の合計長さと前記ミシン目非切込部の合計長さとを加算した値と、前記ミシン目非切込部の合計長さとの比率（前記ミシン目非切込部の合計長さ／（前記ミシン目切込部の合計長さ＋前記ミシン目非切込部の合計長さ）×１００）は、２５％以上７５％以下である。
【0010】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様のロール状ペーパータオル包装体であって、前記ミシン目切込部１個の長さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記ミシン目非切込部１個の長さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【0011】
本発明の第４の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記樹脂フィルムの引裂き強度は、０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下である。
【0012】
本発明の第５の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記樹脂フィルムの厚さは、２０μｍ以上５０μｍ以下である。
【0013】
本発明の第６の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルの坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である。
【0014】
本発明の第７の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ロール製品のロール密度は、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下である。
【0015】
本発明の第８の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルの紙厚は、２００μｍ以上１３００μｍ以下である。
【0016】
本発明の第９の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ロール製品の巻径は、９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下である。
【0017】
本発明の第１０の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ロール状ペーパータオル包装体中における、前記樹脂フィルムの理論上の周長と前記樹脂フィルムの実際の内周長との比率（（前記樹脂フィルムの理論上の周長／前記樹脂フィルムの実際の内周長）×１００）は、７０％以上１００％以下である。
【0018】
本発明の第１１の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ロール状ペーパータオル包装体中における、式：（（前記樹脂フィルムの理論上の周長×前記ロール製品のロール密度）／前記樹脂フィルムの実際の内周長）×１００で表わされる値は、５以上１６以下である。
【0019】
本発明の第１２の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ロール状ペーパータオル包装体の前記天面及び前記底面に所定のパターンで設けられたヒートシール接着部を有し、前記天面及び前記底面から視た際に、前記ミシン目が沿っている前記ロール製品の中心から前記側面の前記ミシン目へ向かって延ばした仮想線と、前記ヒートシール接着部の前記パターンとが成す角度は、１０°以上８０°以下である。
【0020】
本発明の第１３の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのロール状ペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルは、合成繊維及びパルプ繊維を含有する。
【発明の効果】
【0021】
本開示によれば、ロール製品を２ロール又は３ロール包装した包装体において、開封の際にミシン目を開裂し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目の開裂を防止することが可能なロール状ペーパータオル包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の一実施形態に係るロール状ペーパータオル包装体の斜視図である。
【図2】ロール状ペーパータオル包装体の変形例を示す斜視図である。
【図3】ミシン目の説明図である。
【図5】ペーパータオルのロール製品の斜視図である。
【図6】樹脂フィルムの理論上の周長の説明図であって、（ａ）は２ロールの場合を、（ｂ）は３ロールの場合をそれぞれ示す。
【図7】ペーパータオルの表面及び裏面に設けられたエンボスを示す断面図である。
【図8】マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示す図であって、（ａ）は濃淡で、（ｂ）は断面曲線でそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。
【0024】
＜ロール状ペーパータオル包装体＞
図１は、本発明の一実施形態に係るロール状ペーパータオル包装体の斜視図である。図２は、ロール状ペーパータオル包装体の変形例を示す斜視図である。図３は、ミシン目の説明図である。図４は、図１のロール状ペーパータオル包装体の天面（又は底面）におけるヒートシール部とミシン目との関係を示す模式平面図である。
図１は、本発明の一実施形態に係るロール状ペーパータオル包装体の斜視図である。図２は、ロール状ペーパータオル包装体の変形例を示す斜視図である。図３は、ミシン目の説明図である。図４は、図１のロール状ペーパータオル包装体の天面（又は底面）におけるヒートシール部とミシン目との関係を示す模式平面図である。
【0025】
図１に示すように、本実施形態に係るロール状ペーパータオル包装体１０（以下、単に「包装体１０」という場合もある。）は、ペーパータオル２０ａ（図５参照）をロール状に巻き取ったロール製品２０を２ロール、樹脂フィルム３０でキャラメル包装したものである。本実施形態では、ロール製品２０の軸方向と、樹脂フィルム３０のＭＤ方向とが一致するように、ロール製品２０が樹脂フィルム３０によって包装されている。なお、本実施形態では、ロール状ペーパータオル包装体１０を、ロール製品２０を２ロール包装する包装体１０としたが、これに限定されるものではなく、図２に示すように、ロール製品２０を３ロール包装する包装体１０としてもよい。
【0026】
本実施形態では、後述するように、開封用のミシン目１５の引張強度、ロール製品２０の表面のペーパータオル２０ａのエンボス深さｔ２、及びミシン目１５の引張強度とエンボス深さｔ２との関係を適切に設定する。これにより、本実施形態によれば、ロール製品２０を２ロールまたは３ロール包装した包装体１０おいて、開封の際にミシン目１５を開裂し易く、中のロール製品２０を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目１５の開裂を防止することが可能なロール状ペーパータオル包装体１０を提供することができる。
【0027】
各構成の詳細は次のとおりである。
【0028】
図１に示すように、ロール状ペーパータオル包装体１０は、ペーパータオル２０ａをロール状に巻き取った２個（２ロール）のロール製品２０を、ロール製品２０の幅方向（軸方向）両端面がそれぞれ包装体１０の天面１１及び底面１２と対面するように、樹脂フィルム３０でキャラメル包装している。
【0029】
複数のロール製品２０は、軸方向を互いに平行な状態にして並列的に配置された状態で樹脂フィルム３０によってキャラメル包装される。キャラメル包装は公知である。例えば、シート状の樹脂フィルム３０上に複数のロール製品２０を載置した状態で、ロール製品２０の周面に沿うように樹脂フィルム３０を巻き付けて筒状にし、又は予め筒状に形成された樹脂フィルム３０の軸方向の一端から複数のロール製品２０を筒状の樹脂フィルム３０と同軸方向に挿入する。そして、複数のロール製品２０の両端側からはみ出た樹脂フィルム３０のうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。この熱融着で封止された領域は、図１、図２、及び図４にハッチングして示すヒートシール接着部１４となる。
【0030】
ロール状ペーパータオル包装体１０の天面１１及び底面１２には、キャラメル包装面があり、さらに天面１１には、所定のパターンを有するヒートシール接着部１４が設けられる。包装体１０の底面１２にも、ヒートシール接着部１４を設けることが好ましい。また、包装体１０には、天面１１から側面１３を経由して底面１２にかけてロール製品２０の幅方向に、いずれかのロール製品２０（図１及び図２では図面に向かって左側のロール製品２０）に沿って開封用のミシン目１５が設けられている。すなわち、ロール状ペーパータオル包装体１０の天面１１、底面１２、及び側面１３のうちの少なくとも側面１３には、いずれかのロール製品２０に沿ってロール製品２０の幅方向に開封用のミシン目１５が設けられる。このように、開封用のミシン目１５を、ロール製品２０に沿って設けているので、複数のロール製品２０間の谷部に設ける場合とは異なり、包装体１０を手で持ち上げる際のミシン目１５にかかる負担を抑えることができ、意図しないミシン目１５の開裂を防止することができる。なお、本実施形態では、ミシン目１５を、天面１１、底面１２、及び側面１３に設けたが、少なくとも側面１３に設けていればよい。また、ミシン目１５を側面１３に設ける場合には、ミシン目１５を側面１３の上下に亘って設けてもよいし、或いは、側面１３の中間部分に設けてもよい。
【0031】
（ミシン目）
図１～図３に示すように、本実施形態のミシン目１５は、包装体１０を構成する樹脂フィルム３０を厚み方向に貫通するミシン目切込部１５ａと、樹脂フィルム３０がそのまま残るミシン目非切込部１５ｂとが交互に直線状に配列されたものである。ミシン目非切込部１５ｂは、両側をミシン目切込部１５ａに挟まれた領域である。
図１～図３に示すように、本実施形態のミシン目１５は、包装体１０を構成する樹脂フィルム３０を厚み方向に貫通するミシン目切込部１５ａと、樹脂フィルム３０がそのまま残るミシン目非切込部１５ｂとが交互に直線状に配列されたものである。ミシン目非切込部１５ｂは、両側をミシン目切込部１５ａに挟まれた領域である。
【0032】
ミシン目切込部１５ａの１個の長さＬ１は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、ミシン目切込部１５ａの１個の長さＬ１の上記範囲の下限値は、２ｍｍであることがより好ましく、３ｍｍであることが更に好ましい。また、ミシン目切込部１５ａの１個の長さＬ１の上記範囲の上限値は、９ｍｍであることがより好ましく、８ｍｍであることが更に好ましい。
【0033】
ミシン目非切込部１５ｂの１個の長さＬ１は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。また、ミシン目非切込部１５ｂの１個の長さＬ１の上記範囲の下限値は、２ｍｍであることがより好ましく、３ｍｍであることが更に好ましい。また、ミシン目非切込部１５ｂの１個の長さＬ１の上記範囲の上限値は、９ｍｍであることがより好ましく、８ｍｍであることが更に好ましい。
【0034】
ミシン目切込部１５ａ及びミシン目非切込部１５ｂの各１個の長さを上記範囲に設定することによって、後述するミシン目１５の引張強度を所定の範囲に調整し易くなる。ミシン目１５におけるミシン目切込部１５ａとミシン目非切込部１５ｂとの配列は、曲線状でもよいが、好ましくは直線状である。
【0035】
（ミシン目の引張強度）
ミシン目１５の引張強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下である。ミシン目１５の引張強度を上記範囲に設定することによって、ロール状ペーパータオル包装体１０からロール製品２０を開封するときに、大きな力を必要とすることなく、ロール製品２０を取り出し易い大きさの開口が形成されるように開封できるとともに、意図しない状況でのミシン目１５の不意の開裂を防止することができる。ミシン目１５の引張強度が３Ｎ／５０ｍｍ未満では、ミシン目１５が意図しない状況で不意に開裂し易くなる傾向がある。一方、ミシン目１５の引張強度が５３Ｎ／５０ｍｍを超えると、後述するヒートシール接着部１４をミシン目１５に対して所定の角θで交差させても、円滑な開封ができなかったり、開口がロール製品２０の取り出し易い大きさにならなかったりする傾向がある。ミシン目１５の引張強度は、例えば、樹脂フィルム３０の材質や厚さ、ミシン目切込部１５ａ及びミシン目非切込部１５ｂの各１個当たりの長さ、後述するヒートシール接着部１４との交差角θの角度等を選択することにより調整できる。なお、ミシン目１５の引張強度の上記範囲の下限値は、８Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましく、１５．５Ｎ／５０ｍｍであることが更に好ましい。また、ミシン目１５の引張強度の上記範囲の上限値は、４１．５Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましく、２８Ｎ／５０ｍｍであることが更に好ましい。
ミシン目１５の引張強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下である。ミシン目１５の引張強度を上記範囲に設定することによって、ロール状ペーパータオル包装体１０からロール製品２０を開封するときに、大きな力を必要とすることなく、ロール製品２０を取り出し易い大きさの開口が形成されるように開封できるとともに、意図しない状況でのミシン目１５の不意の開裂を防止することができる。ミシン目１５の引張強度が３Ｎ／５０ｍｍ未満では、ミシン目１５が意図しない状況で不意に開裂し易くなる傾向がある。一方、ミシン目１５の引張強度が５３Ｎ／５０ｍｍを超えると、後述するヒートシール接着部１４をミシン目１５に対して所定の角θで交差させても、円滑な開封ができなかったり、開口がロール製品２０の取り出し易い大きさにならなかったりする傾向がある。ミシン目１５の引張強度は、例えば、樹脂フィルム３０の材質や厚さ、ミシン目切込部１５ａ及びミシン目非切込部１５ｂの各１個当たりの長さ、後述するヒートシール接着部１４との交差角θの角度等を選択することにより調整できる。なお、ミシン目１５の引張強度の上記範囲の下限値は、８Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましく、１５．５Ｎ／５０ｍｍであることが更に好ましい。また、ミシン目１５の引張強度の上記範囲の上限値は、４１．５Ｎ／５０ｍｍであることがより好ましく、２８Ｎ／５０ｍｍであることが更に好ましい。
【0036】
ミシン目１５の引張強度は、例えば、テンシロン万能試験機ＳＴＢ－１２２５Ｓ（株式会社エー・アンド・デイ社製）を用いて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠した方法により測定することができる。試験片の幅方向(テンシロン万能試験機の引張方向と直交する方向)寸法は５０ｍｍ、つかみ具間距離は１００ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度は２３℃、相対湿度５０％、引張方向はフィルムのＴＤ方向（ミシン目が引張方向に対して平行となる方向）とする。引張強度の測定は複数回（例えば６回）行い、その平均値をミシン目１５の引張強度とする。
【0037】
（ミシン目の総長さとミシン目非切込部との比率）
ミシン目切込部１５ａの合計長さ（Ｌ１の総和）とミシン目非切込部１５ｂの合計長さ（Ｌ２の総和）とを加算した値（Ｌ１及びＬ２の総和）と、ミシン目非切込部１５ｂの合計長さ（Ｌ２の総和）との比率Ａは、２５％以上７５％以下であることが好ましい。ミシン目切込部１５ａの合計長さとミシン目非切込部１５ｂの合計長さとを加算した値（Ｌ１及びＬ２の総和）は、図３に示すように、ミシン目１５のうち、最も一側に配置されるミシン目切込部１５ａの一側の端から、最も他側に配置されるミシン目切込部１５ａの他側の端までの長さＬ３となる。上記比率Ａは、下記式（１）で表すことができる。
比率Ａ＝ミシン目非切込部１５ｂの合計長さ／（ミシン目切込部１５ａの合計長さ＋ミシン目非切込部１５ｂの合計長さ）×１００・・・（１）
上記式（１）で表される比率Ａを上記範囲に設定することによって、ミシン目１５を開封するときの切り離し易さと、ミシン目１５の意図しない状況での開裂防止性とを高水準で両立できる。なお、上記式（１）で表される比率の上記範囲の下限値は、３３％であることがより好ましく、４０％であることが更に好ましい。また、上記式（１）で表される比率の上記範囲の上限値は、６７％であることがより好ましく、６０％であることが更に好ましい。
ミシン目切込部１５ａの合計長さ（Ｌ１の総和）とミシン目非切込部１５ｂの合計長さ（Ｌ２の総和）とを加算した値（Ｌ１及びＬ２の総和）と、ミシン目非切込部１５ｂの合計長さ（Ｌ２の総和）との比率Ａは、２５％以上７５％以下であることが好ましい。ミシン目切込部１５ａの合計長さとミシン目非切込部１５ｂの合計長さとを加算した値（Ｌ１及びＬ２の総和）は、図３に示すように、ミシン目１５のうち、最も一側に配置されるミシン目切込部１５ａの一側の端から、最も他側に配置されるミシン目切込部１５ａの他側の端までの長さＬ３となる。上記比率Ａは、下記式（１）で表すことができる。
比率Ａ＝ミシン目非切込部１５ｂの合計長さ／（ミシン目切込部１５ａの合計長さ＋ミシン目非切込部１５ｂの合計長さ）×１００・・・（１）
上記式（１）で表される比率Ａを上記範囲に設定することによって、ミシン目１５を開封するときの切り離し易さと、ミシン目１５の意図しない状況での開裂防止性とを高水準で両立できる。なお、上記式（１）で表される比率の上記範囲の下限値は、３３％であることがより好ましく、４０％であることが更に好ましい。また、上記式（１）で表される比率の上記範囲の上限値は、６７％であることがより好ましく、６０％であることが更に好ましい。
【0038】
（ヒートシール接着部とミシン目部との交差角度）
図１、図２、及び図４に示すように、本実施形態のヒートシール接着部１４は、樹脂フィルム３０からなるロール状ペーパータオル包装体１０の天面１１において、複数の帯状のヒートシール接着部１４が、互いに略平行に一方向に延びるパターンで形成されている。ヒートシール接着部１４のパターンは本実施形態に限定されず、例えば、互いに平行に延びた一群の複数のヒートシール接着部１４と互いに平行に延びた他群の複数のヒートシール接着部１４とが直交した格子状のパターンや、幅寸法の異なる２種のヒートシール接着部１４が交互にかつ互いに平行に延びるパターン等が挙げられる。
図１、図２、及び図４に示すように、本実施形態のヒートシール接着部１４は、樹脂フィルム３０からなるロール状ペーパータオル包装体１０の天面１１において、複数の帯状のヒートシール接着部１４が、互いに略平行に一方向に延びるパターンで形成されている。ヒートシール接着部１４のパターンは本実施形態に限定されず、例えば、互いに平行に延びた一群の複数のヒートシール接着部１４と互いに平行に延びた他群の複数のヒートシール接着部１４とが直交した格子状のパターンや、幅寸法の異なる２種のヒートシール接着部１４が交互にかつ互いに平行に延びるパターン等が挙げられる。
【0039】
図４に示すように、天面１１及び底面１２から視た際に、ミシン目１５が沿っているロール製品２０（図面に向かって左側のロール製品２０）の中心Ｏから側面１３のミシン目１５（点Ｐで示す位置）へ向かって延ばした仮想線ＶＬと、ヒートシール接着部１４のパターンとが成す角度θ（以下、単に「角度θ」という場合がある。）は、１０°以上８０°以下であることが好ましい。本実施形態では、仮想線ＶＬに沿って天面１１にもミシン目１５が設けられているので、天面１１のミシン目１５と、ヒートシール接着部１４のパターンとが成す角度θは、１０°以上８０°以下であることが好ましい。上記角度θを１０°未満に設定すると、ヒートシール接着部１４が側面１３のミシン目１５に向かって延びる態様になるので、ヒートシール接着部１４からの力が側面１３のミシン目１５に作用し易くなり、意図せずミシン目１５が開裂してしまう可能性がある。また、本実施形態のように天面１１にミシン目１５を設ける場合には、上記角度θを１０°未満に設定すると、天面１１のミシン目１５に対して平行に近い状態でヒートシール接着部１４が形成されるので、ヒートシール時にミシン目１５が意図せず開裂し、穴あき等の不良が発生する可能性がある。一方、上記角度θを８０°よりも大きく設定すると、ロール製品２０をロール状ペーパータオル包装体１０から取り出すためにミシン目１５を開封する際に、ミシン目１５の開裂がヒートシール接着部１４で止まってしまい、ロール製品２０を包装体１０から取り出し難くなる傾向がある。なお、上記角度θの上記範囲の下限値は、２２°であることがより好ましく、３５°であることが更に好ましい。また、上記角度θの上記範囲の上限値は、６８°であることがより好ましく、５５°であることが更に好ましい。
【0040】
＜樹脂フィルム＞
樹脂フィルム３０は、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。樹脂フィルム３０の材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的には、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、本実施形態の効果を十分に発揮させる観点から、ポリエチレンフィルムが好ましい。
樹脂フィルム３０は、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。樹脂フィルム３０の材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的には、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、本実施形態の効果を十分に発揮させる観点から、ポリエチレンフィルムが好ましい。
【0041】
（樹脂フィルムの厚み）
樹脂フィルム３０の厚みは、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。樹脂フィルム３０の厚みを上記範囲に設定することによって、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こり難く、また、ミシン目１５を開封し易くすることができる。例えば、樹脂フィルム３０の厚みが２０μｍ未満であると、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こり易くなる。一方、樹脂フィルム３０の厚みが５０μｍを超えると、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。樹脂フィルム３０の厚みは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定できる。なお、樹脂フィルム３０の厚みの上記範囲の下限値は、２５μｍであることがより好ましく、３０μｍであることが更に好ましい。また、樹脂フィルム３０の厚みの上記範囲の上限値は、４５μｍであることがより好ましく、４０μｍであることが更に好ましい。
樹脂フィルム３０の厚みは、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。樹脂フィルム３０の厚みを上記範囲に設定することによって、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こり難く、また、ミシン目１５を開封し易くすることができる。例えば、樹脂フィルム３０の厚みが２０μｍ未満であると、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こり易くなる。一方、樹脂フィルム３０の厚みが５０μｍを超えると、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。樹脂フィルム３０の厚みは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定できる。なお、樹脂フィルム３０の厚みの上記範囲の下限値は、２５μｍであることがより好ましく、３０μｍであることが更に好ましい。また、樹脂フィルム３０の厚みの上記範囲の上限値は、４５μｍであることがより好ましく、４０μｍであることが更に好ましい。
【0042】
（樹脂フィルムの引張強度）
樹脂フィルム３０の引張強度は、５Ｎ／１０ｍｍ以上２０．５Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。樹脂フィルム３０の引張強度を上記範囲に設定することによって、誤開封の危険性が一層低下する傾向がある。樹脂フィルム３０の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定できる。なお、樹脂フィルム３０の引張強度の上記範囲の下限値は、９Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましく、１２Ｎ／１０ｍｍであることが更に好ましい。また、樹脂フィルム３０の引張強度の上記範囲の上限値は、１９．５Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましく、１８Ｎ／１０ｍｍであることが更に好ましい。
樹脂フィルム３０の引張強度は、５Ｎ／１０ｍｍ以上２０．５Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。樹脂フィルム３０の引張強度を上記範囲に設定することによって、誤開封の危険性が一層低下する傾向がある。樹脂フィルム３０の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して測定できる。なお、樹脂フィルム３０の引張強度の上記範囲の下限値は、９Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましく、１２Ｎ／１０ｍｍであることが更に好ましい。また、樹脂フィルム３０の引張強度の上記範囲の上限値は、１９．５Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましく、１８Ｎ／１０ｍｍであることが更に好ましい。
【0043】
（樹脂フィルムの引裂き強度）
樹脂フィルム３０の引裂き強度は、０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下であることが好ましい。樹脂フィルム３０の引裂き強度を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを両立させることができる。樹脂フィルムの引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に準拠して測定できる。本実施形態における引裂き強度は、樹脂フィルム３０のＭＤ方向（包装時にロール製品２０の幅方向に平行となる方向）に引裂いた場合の強度をいう。なお、樹脂フィルム３０の引裂き強度の上記範囲の下限値は、０．３Ｎであることがより好ましく、０．４Ｎであることが更に好ましい。また、樹脂フィルム３０の引裂き強度の上記範囲の上限値は、２．０Ｎであることがより好ましく、１．０Ｎであることが更に好ましい。
樹脂フィルム３０の引裂き強度は、０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下であることが好ましい。樹脂フィルム３０の引裂き強度を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを両立させることができる。樹脂フィルムの引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２に準拠して測定できる。本実施形態における引裂き強度は、樹脂フィルム３０のＭＤ方向（包装時にロール製品２０の幅方向に平行となる方向）に引裂いた場合の強度をいう。なお、樹脂フィルム３０の引裂き強度の上記範囲の下限値は、０．３Ｎであることがより好ましく、０．４Ｎであることが更に好ましい。また、樹脂フィルム３０の引裂き強度の上記範囲の上限値は、２．０Ｎであることがより好ましく、１．０Ｎであることが更に好ましい。
【0044】
（ロール状ペーパータオル包装体の樹脂フィルムの内周長）
ロール状ペーパータオル包装体１０の樹脂フィルム３０の内周長Ｐ１は、ロール製品２０を２ロール又は３ロール包装した場合のロール状ペーパータオル包装体１０中における樹脂フィルム３０の実際の内周長Ｐ１であって、５８０ｍｍ以上８８０ｍｍ以下であることが好ましい。包装体１０の実際の内周長Ｐ１（以下、単に「包装体１０の内周長Ｐ１」という場合がある。）を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを両立させることができる。包装体１０の内周長Ｐ１は、ロール状ペーパータオル包装体１０の樹脂フィルム３０の周長を実測することによって求めることが可能である。なお、包装体１０の内周長Ｐ１の上記範囲の下限値は、５９０ｍｍであることがより好ましく、６００ｍｍであることが更に好ましい。また、包装体１０の内周長Ｐ１の上記範囲の上限値は、８７０ｍｍであることがより好ましく、８６０ｍｍであることが更に好ましい。
ロール状ペーパータオル包装体１０の樹脂フィルム３０の内周長Ｐ１は、ロール製品２０を２ロール又は３ロール包装した場合のロール状ペーパータオル包装体１０中における樹脂フィルム３０の実際の内周長Ｐ１であって、５８０ｍｍ以上８８０ｍｍ以下であることが好ましい。包装体１０の実際の内周長Ｐ１（以下、単に「包装体１０の内周長Ｐ１」という場合がある。）を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを両立させることができる。包装体１０の内周長Ｐ１は、ロール状ペーパータオル包装体１０の樹脂フィルム３０の周長を実測することによって求めることが可能である。なお、包装体１０の内周長Ｐ１の上記範囲の下限値は、５９０ｍｍであることがより好ましく、６００ｍｍであることが更に好ましい。また、包装体１０の内周長Ｐ１の上記範囲の上限値は、８７０ｍｍであることがより好ましく、８６０ｍｍであることが更に好ましい。
【0045】
＜ロール製品＞
図５は、ペーパータオルのロール製品の斜視図である。図６は、樹脂フィルムの理論上の周長の説明図であって、（ａ）は２ロールの場合を、（ｂ）は３ロールの場合をそれぞれ示す。なお、図６には、ロール状ペーパータオル包装体１０をロール製品２０の軸方向に沿った方向から視た状態が図示されている。
図５は、ペーパータオルのロール製品の斜視図である。図６は、樹脂フィルムの理論上の周長の説明図であって、（ａ）は２ロールの場合を、（ｂ）は３ロールの場合をそれぞれ示す。なお、図６には、ロール状ペーパータオル包装体１０をロール製品２０の軸方向に沿った方向から視た状態が図示されている。
【0046】
本実施形態のロール製品２０は、ペーパータオル２０ａをロール状に巻取った１プライのロールであるが、これに限定されず、２プライ以上のペーパータオル２０ａをロール状に巻き取るように構成してもよい。ロール製品２０には、中心部に円筒形の紙芯、円筒状空間等のコア２１を有するものであり、外径（巻径）がＤＲ、コア２１の外径がＤＩである。また、ペーパータオル２０ａの２つの面のうち、ロール製品２０の外方を臨む面をペーパータオル２０ａの表面２２、ロール製品２０のコア２１を臨む面をペーパータオル２０ａの裏面２３という。以下は、ロール製品２０としての代表的な特性である。これらの特性を所定の範囲に調整することで、本実施形態の、開封し易さと、不要なときのミシン目１５の不意の開裂防止という効果が一層良好なものとなる。
【0047】
（巻長）
ロール製品２０の巻長は、７ｍ以上２３ｍ以下であることが好ましい。ロール製品２０の巻長を上記範囲に設定することによって、ロール製品２０のミシン目１５を開封し易くすることができる。例えば、ロール製品２０の巻長が７ｍ未満では、ロール製品２０の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５が開け難くなる傾向がある。一方、ロール製品２０の巻長が２３ｍを超えると、巻径が大きくなり手に持ち難く、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。なお、ロール製品２０の巻長の上記範囲の下限値は、１０ｍであることがより好ましく、１３ｍであることが更に好ましい。また、ロール製品２０の巻長の上記範囲の上限値は、２０ｍであることがより好ましく、１８ｍであることが更に好ましい。
ロール製品２０の巻長は、７ｍ以上２３ｍ以下であることが好ましい。ロール製品２０の巻長を上記範囲に設定することによって、ロール製品２０のミシン目１５を開封し易くすることができる。例えば、ロール製品２０の巻長が７ｍ未満では、ロール製品２０の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５が開け難くなる傾向がある。一方、ロール製品２０の巻長が２３ｍを超えると、巻径が大きくなり手に持ち難く、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。なお、ロール製品２０の巻長の上記範囲の下限値は、１０ｍであることがより好ましく、１３ｍであることが更に好ましい。また、ロール製品２０の巻長の上記範囲の上限値は、２０ｍであることがより好ましく、１８ｍであることが更に好ましい。
【0048】
（巻径）
ロール製品２０の巻径（巻直径ＤＲ）は、９０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることが好ましい。ロール製品２０の巻径を上記範囲に設定することによって、ロール製品２０のミシン目１５を開封し易くすることができる。例えば、ロール製品２０の巻径が９０ｍｍ未満では、ロール製品２０の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５が開け難くなる傾向がある。一方、ロール製品２０の巻径が１６０ｍｍを超えると、巻径が大きくなり手に持ち難く、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。なお、ロール製品２０の巻径の上記範囲の下限値は、１００ｍｍであることがより好ましく、１１０ｍｍであることが更に好ましい。また、ロール製品２０の巻径の上記範囲の上限値は、１４０ｍｍであることがより好ましく、１３０ｍｍであることが更に好ましい。
ロール製品２０の巻径（巻直径ＤＲ）は、９０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることが好ましい。ロール製品２０の巻径を上記範囲に設定することによって、ロール製品２０のミシン目１５を開封し易くすることができる。例えば、ロール製品２０の巻径が９０ｍｍ未満では、ロール製品２０の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５が開け難くなる傾向がある。一方、ロール製品２０の巻径が１６０ｍｍを超えると、巻径が大きくなり手に持ち難く、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。なお、ロール製品２０の巻径の上記範囲の下限値は、１００ｍｍであることがより好ましく、１１０ｍｍであることが更に好ましい。また、ロール製品２０の巻径の上記範囲の上限値は、１４０ｍｍであることがより好ましく、１３０ｍｍであることが更に好ましい。
【0049】
（ロール密度）
ロール製品２０のロール密度は、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。ロール製品２０のロール密度を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを両立させることができる。例えば、ロール製品２０のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、巻径が大きくなり、包装体１０のミシン目１５付近を手で持った際などに指が食い込み易く（沈み易く）、誤開封につながるおそれがある。また、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、ロール製品２０の内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる場合もある。一方、ロール製品２０のロール密度が０．１６ｇ／ｃｍ３を超えると、ロール製品２０が変形し難く、樹脂フィルム３０が張った状態になり、落下時等の意図しないミシン目１５の誤開封につながる傾向がある。なお、ロール製品２０のロール密度の上記範囲の下限値は、０．０７ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。また、ロール製品２０のロール密度の上記範囲の上限値は、０．１５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．１３ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。
ロール製品２０のロール密度は、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。ロール製品２０のロール密度を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを両立させることができる。例えば、ロール製品２０のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、巻径が大きくなり、包装体１０のミシン目１５付近を手で持った際などに指が食い込み易く（沈み易く）、誤開封につながるおそれがある。また、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、ロール製品２０の内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる場合もある。一方、ロール製品２０のロール密度が０．１６ｇ／ｃｍ３を超えると、ロール製品２０が変形し難く、樹脂フィルム３０が張った状態になり、落下時等の意図しないミシン目１５の誤開封につながる傾向がある。なお、ロール製品２０のロール密度の上記範囲の下限値は、０．０７ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。また、ロール製品２０のロール密度の上記範囲の上限値は、０．１５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．１３ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。
【0050】
ロール製品２０のロール密度は、次の方法により求めることができる。まず、ロール密度は、下記式（２）から求められる。
ロール密度＝ロール質量／［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍを基準にして換算）・・・（２）
例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径ＤＲ１２２ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（２７５ｍｍ÷１０）］＝０．１１ｇ／ｃｍ３となる。なお、ロール製品２０にコア２１が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。また、ロール質量はコアの質量を除く。
ロール密度＝ロール質量／［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍを基準にして換算）・・・（２）
例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径ＤＲ１２２ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（２７５ｍｍ÷１０）］＝０．１１ｇ／ｃｍ３となる。なお、ロール製品２０にコア２１が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。また、ロール質量はコアの質量を除く。
【0051】
（ロール幅）
ロール製品２０のロール幅は、１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、ロール製品２０のロール幅の上記範囲の下限値は、２１０ｍｍであることがより好ましく、２４０ｍｍであることが更に好ましい。また、ロール製品２０のロール幅の上記範囲の上限値は、３２５ｍｍであることがより好ましく、３００ｍｍであることが更に好ましい。
ロール製品２０のロール幅は、１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、ロール製品２０のロール幅の上記範囲の下限値は、２１０ｍｍであることがより好ましく、２４０ｍｍであることが更に好ましい。また、ロール製品２０のロール幅の上記範囲の上限値は、３２５ｍｍであることがより好ましく、３００ｍｍであることが更に好ましい。
【0052】
（コア外径）
コア２１は、ロール製品２０の中心にあって、ペーパータオル２０ａを巻き付けるための断面視略円形状の部分であって、ロール製品２０のコア２１としては、紙管を挿入したもの、中空部分のもの等がある。コア外径ＤＩは、コア２１（紙管、中空部分など）の外径であって、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましい。コア外径ＤＩを上記範囲に設定することによって、１つのロール製品２０に、その使用期間中に変質をきたさない量のペーパータオル２０ａを巻き付けることができる。また、ロール製品２０の巻径が必要以上に大きくならないので、ミシン目１５の開封し易さが保持される。なお、コア外径ＤＩの上記範囲の下限値は、３４ｍｍであることがより好ましく、３７ｍｍであることが更に好ましい。また、コア外径ＤＩの上記範囲の上限値は、５５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍであることが更に好ましい。
コア２１は、ロール製品２０の中心にあって、ペーパータオル２０ａを巻き付けるための断面視略円形状の部分であって、ロール製品２０のコア２１としては、紙管を挿入したもの、中空部分のもの等がある。コア外径ＤＩは、コア２１（紙管、中空部分など）の外径であって、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましい。コア外径ＤＩを上記範囲に設定することによって、１つのロール製品２０に、その使用期間中に変質をきたさない量のペーパータオル２０ａを巻き付けることができる。また、ロール製品２０の巻径が必要以上に大きくならないので、ミシン目１５の開封し易さが保持される。なお、コア外径ＤＩの上記範囲の下限値は、３４ｍｍであることがより好ましく、３７ｍｍであることが更に好ましい。また、コア外径ＤＩの上記範囲の上限値は、５５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍであることが更に好ましい。
【0053】
（樹脂フィルムの理論上の周長）
樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２は、２ロール又は３ロールのロール製品２０を樹脂フィルム３０で包装する場合の包装体１０中における樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２であって、後述するようにロール製品２０の巻直径ＤＲから算出される。
樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２は、２ロール又は３ロールのロール製品２０を樹脂フィルム３０で包装する場合の包装体１０中における樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２であって、後述するようにロール製品２０の巻直径ＤＲから算出される。
【0054】
樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２（以下、単に「理論上の周長Ｐ２」という場合がある。）は、５８０ｍｍ以上８８０ｍｍ以下であることが好ましい。理論上の周長Ｐ２を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを両立させることができる。例えば、樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２が５８０ｍｍ未満では、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５が開け難くなる傾向がある。一方、樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２が８８０ｍｍを超えると、周長が大きくなり手に持ち難くミシン目１５を開封し難くなったり、ロール製品２０が包装体１０の中で動き易くなり、ミシン目１５の不要な破断が生じたりする傾向がある。なお、樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２の上記範囲の下限値は、５９０ｍｍであることがより好ましく、６００ｍｍであることが更に好ましい。また、樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２の上記範囲の上限値は、８７０ｍｍであることがより好ましく、８６０ｍｍであることが更に好ましい。
【0055】
ロール製品２０の巻直径ＤＲから算出される樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２は、例えば、以下のようにして求められる。なお、以下の説明は、一例であり、ロール製品２０のロール数が同じであっても、ロール製品２０の配置位置によっては、異なる長さになる場合がある。
【0056】
図６（ａ）に示すように、２ロールのロール製品２０を収納している場合の樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２は、ロール製品２０の周長の半分（巻直径ＤＲ×円周率（３．１４）／２）の長さＬ１を２つと、ロール製品２０の半径（巻直径ＤＲ／２）の長さＬ２を４つとによって構成される。このため、２ロールのロール製品２０を収納している場合の樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２は、下記式（３）で表される。
２ロールの場合の理論上の周長Ｐ２＝（Ｌ１×２）＋（Ｌ２×４）＝（巻直径ＤＲ×円周率／２×２）＋（巻直径ＤＲ／２×４）＝（巻直径ＤＲ×円周率）＋（巻直径ＤＲ×２）・・・（３）
２ロールの場合の理論上の周長Ｐ２＝（Ｌ１×２）＋（Ｌ２×４）＝（巻直径ＤＲ×円周率／２×２）＋（巻直径ＤＲ／２×４）＝（巻直径ＤＲ×円周率）＋（巻直径ＤＲ×２）・・・（３）
【0057】
また、図６（ｂ）に示すように、３ロールのロール製品２０を一列に収納している場合の樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２は、ロール製品２０の周長の半分（巻直径ＤＲ×円周率／２）の長さＬ１を２つと、ロール製品２０の半径（巻直径ＤＲ／２）の長さＬ２を８つとによって構成される。このため、３ロールのロール製品２０を収納している場合の樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２は、下記式（４）で表される。
３ロールの場合の理論上の周長Ｐ２＝（Ｌ１×２）＋（Ｌ２×８）＝（巻直径ＤＲ×円周率／２×２）＋（巻直径ＤＲ／２×８）＝（巻直径ＤＲ×円周率）＋（巻直径ＤＲ×４）・・・（４）
３ロールの場合の理論上の周長Ｐ２＝（Ｌ１×２）＋（Ｌ２×８）＝（巻直径ＤＲ×円周率／２×２）＋（巻直径ＤＲ／２×８）＝（巻直径ＤＲ×円周率）＋（巻直径ＤＲ×４）・・・（４）
【0058】
（包装体の理論上の周長と実際の内周長との比率）
ロール状ペーパータオル包装体１０において、樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２と包装体１０の実際の内周長Ｐ１との比率Ｂは、７０％以上１００％以下であることが好ましい。上記比率Ｂは、下記式（５）で表すことができる。
比率Ｂ＝（理論上の周長Ｐ２／包装体１０の実際の内周長Ｐ１）×１００・・・（５）
上記式（５）で表される比率Ｂを上記範囲に設定することによって、ロール状ペーパータオル包装体１０のミシン目１５の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目１５が意図せず開裂することを防止できる。なお、上記比率Ｂの上記範囲の下限値は、８０％であることがより好ましく、９０％であることが更に好ましい。
（理論上の周長、ロール密度、及び包装体の実際の内周長の関係）
ロール状ペーパータオル包装体１０において、樹脂フィルム３０の理論上の周長Ｐ２と包装体１０の実際の内周長Ｐ１との比率Ｂは、７０％以上１００％以下であることが好ましい。上記比率Ｂは、下記式（５）で表すことができる。
比率Ｂ＝（理論上の周長Ｐ２／包装体１０の実際の内周長Ｐ１）×１００・・・（５）
上記式（５）で表される比率Ｂを上記範囲に設定することによって、ロール状ペーパータオル包装体１０のミシン目１５の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目１５が意図せず開裂することを防止できる。なお、上記比率Ｂの上記範囲の下限値は、８０％であることがより好ましく、９０％であることが更に好ましい。
（理論上の周長、ロール密度、及び包装体の実際の内周長の関係）
【0059】
ロール状ペーパータオル包装体１０において、下記式（６）で表される値Ｃは、５以上１６以下であることが好ましい。
値Ｃ＝（（理論上の周長Ｐ２×ロール製品２０のロール密度）／包装体１０の実際の内周長Ｐ１）×１００・・・（６）
例えば、理論上の周長Ｐ２が６１７ｍｍ、ロール製品２０のロール密度が０．１１ｇ／ｃｍ３、包装体１０の実際の内周長Ｐ１が６１８ｍｍの場合、値Ｃ＝（６１７×０．１１）／６１８×１００＝１１．４となる。上記値Ｃを上記範囲に設定することによって、ロール状ペーパータオル包装体１０のミシン目１５の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目１５が意図せず開裂することを防止できる。なお、上記値Ｃの上記範囲の下限値は、７であることがより好ましく、９であることが更に好ましい。また、上記値Ｃの上記範囲の上限値は、１４であることがより好ましく、１２であることが更に好ましい。
値Ｃ＝（（理論上の周長Ｐ２×ロール製品２０のロール密度）／包装体１０の実際の内周長Ｐ１）×１００・・・（６）
例えば、理論上の周長Ｐ２が６１７ｍｍ、ロール製品２０のロール密度が０．１１ｇ／ｃｍ３、包装体１０の実際の内周長Ｐ１が６１８ｍｍの場合、値Ｃ＝（６１７×０．１１）／６１８×１００＝１１．４となる。上記値Ｃを上記範囲に設定することによって、ロール状ペーパータオル包装体１０のミシン目１５の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目１５が意図せず開裂することを防止できる。なお、上記値Ｃの上記範囲の下限値は、７であることがより好ましく、９であることが更に好ましい。また、上記値Ｃの上記範囲の上限値は、１４であることがより好ましく、１２であることが更に好ましい。
【0060】
＜ペーパータオル＞
本実施形態で使用するペーパータオル２０ａは、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維及びパルプ繊維を含むペーパータオル２０ａを用いることで、上述したロール密度、巻径、及び後述するエンボス深さ、紙厚等を所定の範囲にし易くなり、開封の際にミシン目１５を開裂し易く、中のロール製品２０を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目１５の開裂を防止することが可能になる。
本実施形態で使用するペーパータオル２０ａは、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維及びパルプ繊維を含むペーパータオル２０ａを用いることで、上述したロール密度、巻径、及び後述するエンボス深さ、紙厚等を所定の範囲にし易くなり、開封の際にミシン目１５を開裂し易く、中のロール製品２０を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目１５の開裂を防止することが可能になる。
【0061】
ペーパータオル２０ａに含有される合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本実施形態のような、ミシン目１５の開封性が良好であるロール状ペーパータオル包装体１０を得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。また、ペーパータオル２０ａに含有される合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。また、パルプ繊維としては、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が、例えば、５０質量％以上１００質量％以下の範囲、７０質量％以上１００質量％以下の範囲、又は９０質量％以上１００質量％以下の範囲であり、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が、例えば、５０質量％以下の範囲、３０質量％以下の範囲、又は１０質量％以下の範囲である。ＮＢＫＰとしては、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。このとき、ペーパータオル２０ａにおける合成繊維の含有割合が５％以上４５％以下の範囲、９％以上３８％以下の範囲、又は１２％以上２８％以下の範囲である。
【0062】
また、ペーパータオル２０ａにおけるパルプ繊維の含有割合が５５％以上９５％以下の範囲、６２％以上９１％以下の範囲、又は７２％以上８８％以下の範囲である。
【0063】
このような合成繊維とパルプ繊維とを含有するペーパータオル２０ａとした場合、巻径やロール密度が適切な範囲となり、ミシン目１５の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目１５が意図せず開裂することを防止できる。
【0064】
（シート長さ（ＣＤ方向））
ペーパータオル２０ａのロール製品２０の幅方向（ＣＤ方向）のシート長さは、１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａのＣＤ方向の長さを上記範囲に設定することによって、ロール製品２０を取出し易くすることができる。なお、ペーパータオル２０ａのＣＤ方向の長さの上記範囲の下限値は、２１０ｍｍであることがより好ましく、２４０ｍｍであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａのＣＤ方向の長さの上記範囲の上限値は、３２５ｍｍであることがより好ましく、３００ｍｍであることが更に好ましい。
ペーパータオル２０ａのロール製品２０の幅方向（ＣＤ方向）のシート長さは、１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａのＣＤ方向の長さを上記範囲に設定することによって、ロール製品２０を取出し易くすることができる。なお、ペーパータオル２０ａのＣＤ方向の長さの上記範囲の下限値は、２１０ｍｍであることがより好ましく、２４０ｍｍであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａのＣＤ方向の長さの上記範囲の上限値は、３２５ｍｍであることがより好ましく、３００ｍｍであることが更に好ましい。
【0065】
（シート長さ（ＭＤ方向））
ペーパータオル２０ａのＣＤ方向に直交するＭＤ方向（ピッチ）の長さは、１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａのＭＤ方向の長さを上記範囲に設定することによって、巻径が適切な範囲となり、ミシン目１５の開封のし易さが良好となる。なお、ペーパータオル２０ａのＭＤ方向の長さの上記範囲の下限値は、１８０ｍｍであることがより好ましく、２００ｍｍであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａのＭＤ方向の長さの上記範囲の上限値は、３０５ｍｍであることがより好ましく、２８０ｍｍであることが更に好ましい。
ペーパータオル２０ａのＣＤ方向に直交するＭＤ方向（ピッチ）の長さは、１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａのＭＤ方向の長さを上記範囲に設定することによって、巻径が適切な範囲となり、ミシン目１５の開封のし易さが良好となる。なお、ペーパータオル２０ａのＭＤ方向の長さの上記範囲の下限値は、１８０ｍｍであることがより好ましく、２００ｍｍであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａのＭＤ方向の長さの上記範囲の上限値は、３０５ｍｍであることがより好ましく、２８０ｍｍであることが更に好ましい。
【0066】
（坪量）
ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量を上記範囲に設定することによって、巻径が適切な範囲となり、ミシン目１５が開封し易くなり、意図しないミシン目１５の開封を防止することができる。例えば、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。一方、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、ロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目１５にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目１５の開封が起こり易くなる。なお、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量の上記範囲の下限値は、４８ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５５ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量の上記範囲の上限値は、１００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量を上記範囲に設定することによって、巻径が適切な範囲となり、ミシン目１５が開封し易くなり、意図しないミシン目１５の開封を防止することができる。例えば、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。一方、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、ロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目１５にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目１５の開封が起こり易くなる。なお、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量の上記範囲の下限値は、４８ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５５ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量の上記範囲の上限値は、１００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
【0067】
次に、ペーパータオル２０ａの主な特性について説明する。
【0068】
図７は、ペーパータオルの表面及び裏面に設けられたエンボスを示す断面図である。図８は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示す図であって、（ａ）は濃淡で、（ｂ）は断面曲線でそれぞれ示す。図９は、図８（ｂ）の断面曲線から出力した輪郭曲線を示す図である。
【0069】
（紙厚）
ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚ｔ１（図７参照）は、２００μｍ以上１３００μｍ以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚を上記範囲に設定することによって、ペーパータオル２０ａの使い勝手を向上させ、使用中に不必要に破れたりせず、ロール製品２０の交換頻度を低くして、意図しないミシン目１５の開封を防止することができる。例えば、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚が２００μｍ未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。一方、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚が１３００μｍを超えると、巻径が大きくなり、ロール製品２０が持ち難くなるため、ミシン目１５の開封性が劣る傾向がある。なお、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚の上記範囲の下限値は、３００μｍであることがより好ましく、４００μｍであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚の上記範囲の上限値は、１１００μｍであることがより好ましく、９００μｍであることが更に好ましい。
ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚ｔ１（図７参照）は、２００μｍ以上１３００μｍ以下であることが好ましい。ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚を上記範囲に設定することによって、ペーパータオル２０ａの使い勝手を向上させ、使用中に不必要に破れたりせず、ロール製品２０の交換頻度を低くして、意図しないミシン目１５の開封を防止することができる。例えば、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚が２００μｍ未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目１５に力を入れ難くなるため、ミシン目１５を開封し難くなる傾向がある。一方、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚が１３００μｍを超えると、巻径が大きくなり、ロール製品２０が持ち難くなるため、ミシン目１５の開封性が劣る傾向がある。なお、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚の上記範囲の下限値は、３００μｍであることがより好ましく、４００μｍであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの紙厚の上記範囲の上限値は、１１００μｍであることがより好ましく、９００μｍであることが更に好ましい。
【0070】
ペーパータオル２０ａの１プライあたりの坪量及び１プライ当たりの紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する方法が挙げられる。
【0071】
（比容積）
ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積は、５ｃｍ３／ｇ以上１５ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。比容積は、ペーパータオル２０ａの厚さをペーパータオル２０ａの坪量で除することにより求められる。ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを一層高水準で両立させることができる。例えば、ペーパータオル２０ａの比容積が５ｃｍ３／ｇ未満では、ミシン目１５の開封し易さが劣る傾向がある。一方、ペーパータオル２０ａの比容積が１５ｃｍ３／ｇを超えると、誤開封が起こり易くなる傾向がある。なお、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積の上記範囲の下限値は、６ｃｍ３／ｇであることがより好ましく、７ｃｍ３／ｇであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積の上記範囲の上限値は、１３ｃｍ３／ｇであることがより好ましく、１１ｃｍ３／ｇであることが更に好ましい。
ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積は、５ｃｍ３／ｇ以上１５ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。比容積は、ペーパータオル２０ａの厚さをペーパータオル２０ａの坪量で除することにより求められる。ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積を上記範囲に設定することによって、ミシン目１５の開封のし易さと、誤開封のし難さとを一層高水準で両立させることができる。例えば、ペーパータオル２０ａの比容積が５ｃｍ３／ｇ未満では、ミシン目１５の開封し易さが劣る傾向がある。一方、ペーパータオル２０ａの比容積が１５ｃｍ３／ｇを超えると、誤開封が起こり易くなる傾向がある。なお、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積の上記範囲の下限値は、６ｃｍ３／ｇであることがより好ましく、７ｃｍ３／ｇであることが更に好ましい。また、ペーパータオル２０ａの１プライあたりの比容積の上記範囲の上限値は、１３ｃｍ３／ｇであることがより好ましく、１１ｃｍ３／ｇであることが更に好ましい。
【0072】
（エンボスパターン）
図７に示すように、ペーパータオル２０ａは、エンボス加工が施されている。エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができ、本願発明のような所定の巻径で、ミシン目が開封し易いペーパータオル２０ａを得るには、六角形状が好ましい。
図７に示すように、ペーパータオル２０ａは、エンボス加工が施されている。エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができ、本願発明のような所定の巻径で、ミシン目が開封し易いペーパータオル２０ａを得るには、六角形状が好ましい。
【0073】
（ロール表面のエンボス深さ）
ロール製品２０のロール表面のペーパータオル２０ａのエンボスパターン２４（以下、「エンボス」という場合もある。）の深さ（以下、「エンボス深さ」という。）ｔ２は、３００μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましい。エンボス深さｔ２が３００μｍ未満であると、指が滑りやすく開封し難くなる。一方、エンボス深さｔ２が８００μｍを超えると、巻径が大きく柔巻になる為、ミシン目１５付近を手で持った際などに指が食い込み易く（沈み易く）、誤開封につながるおそれがある。なお、ロール表面のペーパータオル２０ａのエンボス深さｔ２の上記範囲の下限値は、４００μｍであることがより好ましく、５００μｍであることが更に好ましい。
ロール製品２０のロール表面のペーパータオル２０ａのエンボスパターン２４（以下、「エンボス」という場合もある。）の深さ（以下、「エンボス深さ」という。）ｔ２は、３００μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましい。エンボス深さｔ２が３００μｍ未満であると、指が滑りやすく開封し難くなる。一方、エンボス深さｔ２が８００μｍを超えると、巻径が大きく柔巻になる為、ミシン目１５付近を手で持った際などに指が食い込み易く（沈み易く）、誤開封につながるおそれがある。なお、ロール表面のペーパータオル２０ａのエンボス深さｔ２の上記範囲の下限値は、４００μｍであることがより好ましく、５００μｍであることが更に好ましい。
【0074】
（エンボスの深さの測定）
エンボス深さは、例えば、以下のようにマイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求めることができる。
エンボス深さは、例えば、以下のようにマイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求めることができる。
【0075】
マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、上記マイクロスコープの場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかり易い。
【0076】
ここで、図８（ｂ）の高さプロファイルは、実際のシートの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線であるが、ノイズ（シートの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
【0077】
そこで、図９に示すように、高さプロファイルの断面曲線から輪郭曲線を出力し、この輪郭曲線のうち、上に凸となる２つの極大点Ｐ１、Ｐ２を定め，Ｐ１とＰ２の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。同様に下に凸となる極小点を深さの最小値Ｍｉｎと定める。
【0078】
このようにして、エンボス深さ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。また、凹部と、凹部に隣接する凹部の間における極大点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を一辺ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。また、λｃを、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが８００μｍ以下の場合、λｃ：２５０μｍに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図９の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。
【0079】
同様にして、図８（ａ）において一辺ａについてもエンボス深さ及び一辺ａの長さを測定し、一辺ａとｂの各エンボス深さのうち、大きい方の値をエンボス深さとして採用する。以上の測定を、シートの表面の任意の１０個のエンボス２について行い、その平均値を最終的なエンボス深さとして採用する。また、１０個のエンボス２について一辺ａ、ｂの長さの測定をそれぞれ行い、各平均値を最終的な一辺ａ、ｂの長さとして採用し、ａ×ｂを平均面積とする。
【0080】
なお、エンボスを測定する際、はエンボスの凹部を測定する。シングルエンボスやダブルエンボスの場合は、測定面は表面側とするが、マッチドスチール（スチールマッチ）の場合は、表面が凸になる場合がある為、その場合は裏面側（凹部側）を測定面とする。
【0081】
また、ダブルエンボスとしては、表面側と裏面側のシートの両方にエンボスを付し、エンボスの凸部同士を対向させて重ねたタイプの他、表面側のシートのみエンボスを有して裏面側はエンボスが無いタイプも含む。
【0082】
ダブルエンボスはどのような加工方法（ネステッド、ピントゥピン、表面側（１プライ）のみのエンボス）でも良い。
【0083】
また、エンボスの測定で任意の１０個のエンボスを選定する際には、ロール製品２０の外巻の端部（シートを使用し始める位置）から、ロール製品２０の巻長の１０％に当たる部分で測定する。例えば、巻長が３０ｍの場合、端部から３０ｍ×１０％＝３ｍの部分で測定する。なお、巻長の１０％の部分がミシン目に当たる場合は、ミシン目の外巻側を測定する。
【0084】
（エンボス深さとミシン目の引張強度との関係）
ロール表面のエンボス深さｔ２とミシン目１５の引張強度とを用いて下記式（７）で表される値Ｄは、１５以上５５以下である。
値Ｄ＝（ペーパータオル２０ａのエンボス深さｔ２／ミシン目１５の引張強度）×１００・・・（７）
例えば、ペーパータオル２０ａのエンボス深さｔ２が６００μｍ、ミシン目１５の引張強度が２７Ｎ／５０ｍｍの場合、値Ｄ＝６００／２７＝２２．２となる。上記値Ｄを上記範囲に設定することによって、ロール製品２０を２ロール又は３ロール包装した包装体１０において、開封の際にミシン目１５を開裂し易く、中のロール製品２０を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目１５の開裂を防止することができる。なお、上記値Ｄの上記範囲の下限値は、１７であることがより好ましく、２０であることが更に好ましい。また、上記値Ｄの上記範囲の上限値は、４５であることがより好ましく、４０であることが更に好ましい。
ロール表面のエンボス深さｔ２とミシン目１５の引張強度とを用いて下記式（７）で表される値Ｄは、１５以上５５以下である。
値Ｄ＝（ペーパータオル２０ａのエンボス深さｔ２／ミシン目１５の引張強度）×１００・・・（７）
例えば、ペーパータオル２０ａのエンボス深さｔ２が６００μｍ、ミシン目１５の引張強度が２７Ｎ／５０ｍｍの場合、値Ｄ＝６００／２７＝２２．２となる。上記値Ｄを上記範囲に設定することによって、ロール製品２０を２ロール又は３ロール包装した包装体１０において、開封の際にミシン目１５を開裂し易く、中のロール製品２０を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目１５の開裂を防止することができる。なお、上記値Ｄの上記範囲の下限値は、１７であることがより好ましく、２０であることが更に好ましい。また、上記値Ｄの上記範囲の上限値は、４５であることがより好ましく、４０であることが更に好ましい。
【0085】
（ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法）
ペーパータオル２０ａ及びロール製品２０の製造方法としては、ペーパータオル２０ａが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の順で製造することができる。このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。
ペーパータオル２０ａ及びロール製品２０の製造方法としては、ペーパータオル２０ａが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の順で製造することができる。このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。
【0086】
以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。
【実施例0087】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【0088】
（実施例１～１４及び比較例１～７）
表１に示す各条件において、実施例１～１４及び比較例１～７のそれぞれのロール状ペーパータオル包装体を、上述したペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法で製造したロール製品を上述したキャラメル包装することによって作製した。そして、各ロール状ペーパータオル包装体について、以下の２つの評価（「ミシン目の開封のし易さ」の評価、及び「誤開封のし難さ」の評価）を行った。なお、実施例１～１０，１３、比較例１，２，４～７のロール状ペーパータオル包装体に収納するロール製品の収納数は、２ロールとし、実施例１１，１２，１４、比較例３のロール状ペーパータオル包装体に収納するロール製品の収納数は、３ロールとした。
表１に示す各条件において、実施例１～１４及び比較例１～７のそれぞれのロール状ペーパータオル包装体を、上述したペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法で製造したロール製品を上述したキャラメル包装することによって作製した。そして、各ロール状ペーパータオル包装体について、以下の２つの評価（「ミシン目の開封のし易さ」の評価、及び「誤開封のし難さ」の評価）を行った。なお、実施例１～１０，１３、比較例１，２，４～７のロール状ペーパータオル包装体に収納するロール製品の収納数は、２ロールとし、実施例１１，１２，１４、比較例３のロール状ペーパータオル包装体に収納するロール製品の収納数は、３ロールとした。
【0089】
（ミシン目の開封のし易さ）
「ミシン目の開封のし易さ」の評価は、２０名のパネラーによる官能評価であって、各パネラーに未開封の各ロール状ペーパータオル包装体の側面のミシン目を中心に両手で持ち、両手の親指で左右に開裂する動作でミシン目を開封してもらい、「開封し易い」または「開封し難い」の選択で調査を行い、以下の基準により評価を行った。
◎：「開封し易い」が１６名以上のとき
○：「開封し易い」が１３名以上１５名以下の時
△：「開封し易い」が１０名以上１２名以下の時
×：「開封し易い」がいないか、１名以上９名以下の時
「ミシン目の開封のし易さ」の評価は、２０名のパネラーによる官能評価であって、各パネラーに未開封の各ロール状ペーパータオル包装体の側面のミシン目を中心に両手で持ち、両手の親指で左右に開裂する動作でミシン目を開封してもらい、「開封し易い」または「開封し難い」の選択で調査を行い、以下の基準により評価を行った。
◎：「開封し易い」が１６名以上のとき
○：「開封し易い」が１３名以上１５名以下の時
△：「開封し易い」が１０名以上１２名以下の時
×：「開封し易い」がいないか、１名以上９名以下の時
【0090】
（誤開封のし難さ）
「誤開封のし難さ」の評価は、加工時や輸送時、落下時等の意図しないミシン目の開裂（誤開封）のし難さの評価であって、ロール状ペーパータオル包装体を軸方向に垂直に立て、段ボールに１２個並べて梱包し、上下、左右５０ｃｍ間を１往復／秒でそれぞれ１分間振動させた。これを１０回行い（合計１２０本で評価する）、その後、ミシン目の誤開封（振動による開封）を確認し、包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合（百分率、％）＝（誤開封が発生した包装体の本数／包装体の全本数）×１００を求め、以下の基準で評価した。なお、段ボールの内寸は、長辺方向：ロール製品の巻径×４、短辺方向：ロール製品の巻径×３とした。
◎：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が３％以下
○：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が３％を超えて４％以下
△：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が４％を超えて５％以下
×：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が５％よりも大きい
「誤開封のし難さ」の評価は、加工時や輸送時、落下時等の意図しないミシン目の開裂（誤開封）のし難さの評価であって、ロール状ペーパータオル包装体を軸方向に垂直に立て、段ボールに１２個並べて梱包し、上下、左右５０ｃｍ間を１往復／秒でそれぞれ１分間振動させた。これを１０回行い（合計１２０本で評価する）、その後、ミシン目の誤開封（振動による開封）を確認し、包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合（百分率、％）＝（誤開封が発生した包装体の本数／包装体の全本数）×１００を求め、以下の基準で評価した。なお、段ボールの内寸は、長辺方向：ロール製品の巻径×４、短辺方向：ロール製品の巻径×３とした。
◎：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が３％以下
○：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が３％を超えて４％以下
△：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が４％を超えて５％以下
×：包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合が５％よりも大きい
【0091】
得られた結果を表１及び表２に示す。なお、表１及び表２中の「包装袋の内周長」は上述した「ロール状ペーパータオル包装体における樹脂フィルムの実際の内周長Ｐ１」に対応し、「包装袋の理論周長」は上述した「樹脂フィルムの理論上の周長Ｐ２」に対応する。
【0092】
【表1】
【0093】
【表2】
【0094】
表１から、本開示によれば、ロール製品を２ロール又は３ロール包装した包装体において、開封の際にミシン目を開裂し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目の開裂を防止できることが確認された。
【符号の説明】
【0095】
１０：ロール状ペーパータオル包装体
１１：天面
１２：底面
１３：側面
１４：ヒートシール接着部
１５：ミシン目
１５ａ：ミシン目切込部
１５ｂ：ミシン目非切込部
２０：ロール製品
２０ａ：ペーパータオル
２４：エンボスパターン
３０：樹脂フィルム
１１：天面
１２：底面
１３：側面
１４：ヒートシール接着部
１５：ミシン目
１５ａ：ミシン目切込部
１５ｂ：ミシン目非切込部
２０：ロール製品
２０ａ：ペーパータオル
２４：エンボスパターン
３０：樹脂フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
