特開 2024-171347 キャリアテープ切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171347

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】キャリアテープ切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26B 27/00 20060101AFI20241205BHJP

   B26D 1/30 20060101ALI20241205BHJP

   B26D 5/10 20060101ALI20241205BHJP

   B26D 3/08 20060101ALI20241205BHJP

   B26D 7/02 20060101ALI20241205BHJP

   B26D 7/22 20060101ALI20241205BHJP

   H05K 13/02 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B26B27/00 Z

B26D1/30 501J

B26D1/30 501L

B26D5/10

B26D3/08 Z

B26D7/02 D

B26D7/22 A

H05K13/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088274

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】木谷 実

(72)【発明者】

【氏名】礒端 美伯

【テーマコード（参考）】

3C021

3C061

5E353

【Ｆターム（参考）】

3C021CB04

3C021CB07

3C021HA01

3C061AA10

3C061AA26

3C061AA31

3C061BA26

3C061EE03

5E353HH34

5E353NN17

5E353QQ06

(57)【要約】

【課題】カバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態にキャリアテープを加工するにおいて、作業者の安全を図ることができるキャリアテープ切断装置を提供することを目的とする。
【解決手段】開閉操作が可能な本体部１０の第１ハンドル部１１に、キャリアテープを保持するテープ保持部２１Ｈと、キャリアテープが保持された状態でベーステープＢＴと対向する位置に刃先２２Ｈを有するカッター２２を備える。第２ハンドル部１２には、本体部１０が閉じる方向に操作されるとキャリアテープＣＴに接触してベーステープＢＴをカッター２２に押し付ける押付け部材２６と、押付け部材２６によるキャリアテープＣＴのカッター２２への押し付けを規制する規制手段と、本体部１０が閉じる方向に操作されると、カッター２２の刃先２２Ｈをカバーする位置からカッター２２の刃先２２Ｈを露出させる位置に移動するカバー部材２３を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープから前記カバーテープを残して前記ベーステープを切断するキャリアテープ切断装置であって、
開閉操作が可能な第１ハンドル部および第２ハンドル部と、
前記第１ハンドル部に設けられて前記キャリアテープを保持するテープ保持部と、
前記第１ハンドル部に設けられ、前記テープ保持部に前記キャリアテープが保持された状態で前記ベーステープと対向する位置に刃先を有するカッターと、
前記第２ハンドル部に設けられ、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると前記テープ保持部に保持された前記キャリアテープに接触して前記ベーステープを前記カッターに押し付ける押付け部材と、
前記押付け部材によって前記カッターに押し付けられた前記ベーステープが前記カッターによって切断されたところで前記押付け部材による前記キャリアテープの前記カッターへの押し付けを規制する規制手段と、
前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が開いている状態では前記カッターの刃先をカバーする第１の位置に位置し、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると前記第１の位置から前記カッターの刃先を露出させる第２の位置に移動するカバー部材と、を備えたキャリアテープ切断装置。

【請求項2】

前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が開いている状態では前記第１の位置に位置する前記カバー部材が前記第２の位置に移動するのを阻止する阻止位置に位置し、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると前記カバー部材が前記第１の位置から前記第２の位置に移動するのを許容する許容位置に移動する移動部材と、前記移動部材を前記許容位置から前記阻止位置へ向う側に付勢する付勢手段と、を備えた、請求項１に記載のキャリアテープ切断装置。

【請求項3】

前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると、前記第２ハンドル部に設けられた操作部材が前記付勢手段の付勢力に抗して前記移動部材を前記阻止位置から前記許容位置に移動させ、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が開く方向に操作されると、前記移動部材は付勢手段の付勢力によって前記阻止位置に復帰する、請求項２に記載のキャリアテープ切断装置。

【請求項4】

前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部は基端部同士が枢結軸により枢結されており、前記枢結軸の軸線を中心に開閉操作が可能である、請求項１に記載のキャリアテープ切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープからカバーテープを残してベーステープを切断するキャリアテープ切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、基板に部品を装着する部品装着装置における部品供給手段として、部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープを用いて部品を供給するテープフィーダが知られている。テープフィーダには種々の形態のものがあるが、その中には、ロード時のキャリアテープがカバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態に加工される必要があるものがある（例えば下記の特許文献１）。

【0003】

キャリアテープのカバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態とするためには、キャリアテープの先端部からベーステープの一部を切断して除去する加工が必要となる。特許文献２に示されるキャリアテープ切断装置はそのような加工をするための工具であり、リンクで連結された２つのレバー（第１の操作レバーと第２の操作レバー）を互いに近づける操作をすると、カッターとテープ押さえ部材が互いに平行な姿勢を維持した状態で接近し、テープ押さえ部材がキャリアテープをカッターに押し付けてベーステープを切断する構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１２５６２５号公報

【特許文献2】特開２０２１－１２２５６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献２に示されるキャリアテープ切断装置には、カッター（ブレード）の刃先と作業者との接触が抑制される構成を有している。しなしながら、刃先自体は露出したままとなっており、より確実に作業者の安全を図る必要がある。

【0006】

そこで本発明は、カバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態にキャリアテープを加工するにおいて、作業者の安全を図ることができるキャリアテープ切断装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のキャリアテープ切断装置は、部品が収納されるベーステープにカバーテープが貼り付けられて成るキャリアテープから前記カバーテープを残して前記ベーステープを切断するキャリアテープ切断装置であって、開閉操作が可能な第１ハンドル部および第２ハンドル部と、前記第１ハンドル部に設けられて前記キャリアテープを保持するテープ保持部と、前記第１ハンドル部に設けられ、前記テープ保持部に前記キャリアテープが保持された状態で前記ベーステープと対向する位置に刃先を有するカッターと、前記第２ハンドル部に設けられ、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると前記テープ保持部に保持された前記キャリアテープに接触して前記ベーステープを前記カッターに押し付ける押付け部材と、前記押付け部材によって前記カッターに押し付けられた前記ベーステープが前記カッターによって切断されたところで前記押付け部材による前記キャリアテープの前記カッターへの押し付けを規制する規制手段と、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が開いている状態では前記カッターの刃先をカバーする第１の位置に位置し、前記第１ハンドル部と前記第２ハンドル部が閉じる方向に操作されると前記第１の位置から前記カッターの刃先を露出させる第２の位置に移動するカバー部材と、を備えた。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、カバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態にキャリアテープを加工するにおいて、作業者の安全を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の斜視図

【図2】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の斜視図

【図3】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の斜視図

【図4】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置により切断される対象となるキャリアテープの斜視図

【図5】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置が備える第１ハンドル部の一部の（ａ）斜視図（ｂ）分解斜視図

【図6】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の本体部の閉じる動作に伴うカバー部材の動作を示す側面図

【図7】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の第１ハンドル部の構成を示す斜視図

【図8】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置が備える第２ハンドル部に対する操作部材の取付け状態を示す斜視図

【図9】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の本体部の閉じる動作に伴う押付け部材とカッターとの位置関係を示す側面図

【図10】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置の本体部の閉じる動作に伴うカバー部材の動作を示す断面図

【図11】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置をキャリアテープとともに示す斜視図

【図12】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置にキャリアテープをセットした状態を示す断面図

【図13】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置によるキャリアテープの切断動作を説明する図

【図14】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置によりキャリアテープのベーステープを切断した状態を示す断面図

【図15】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置によりキャリアテープのベーステープを切断した状態を示す断面図の一部拡大図

【図16】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置によって（ａ）ベーステープが切断されている途中のキャリアテープの斜視図（ｂ）ベーステープが切断された後のキャリアテープの斜視図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１、図２および図３（ａ），（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１を示している。キャリアテープ切断装置１の構成を説明する前に、先ず、キャリアテープ切断装置１により切断される対象とするキャリアテープＣＴについて説明する。

【0011】

キャリアテープＣＴは図４に示すように、ベーステープＢＴとカバーテープＴＴを有して構成される。ベーステープＢＴには多数の部品収納用のポケットＰＫが一列に並んで設けられるとともに、ポケットＰＫの列と平行な位置には、複数の送り孔ＫＨが一列に並んで設けられている。

【0012】

各ポケットＰＫには部品ＢＨが１個ずつ収納されている。カバーテープＴＴは、ベーステープＢＴの上面の、ベーステープＢＴに形成されたポケットＰＫの列を覆う（送り孔ＫＨは覆わない）位置に貼り付けられている。このように本実施の形態において、キャリアテープＣＴは、部品ＢＨが収納されるベーステープＢＴにカバーテープＴＴが貼り付けられた構成となっている。

【0013】

次に、キャリアテープ切断装置１について説明する。キャリアテープ切断装置１は、キャリアテープＣＴからカバーテープＴＴを残してベーステープＢＴを切断する装置であり、図１、図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２から成る本体部１０を備えている。

【0014】

図１、図２および図３（ａ），（ｂ）において、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２は長手方向の一端部同士が枢結軸１３によって枢結されている。このため第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２（すなわち本体部１０）は、枢結軸１３の中心軸線である枢結軸線１３Ｊを中心に回動させるようにして開閉操作することが可能である。以下、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２それぞれにおいて、長手方向の枢結軸１３側の端部を「基端部」と称し、枢結軸１３とは反対側の端部を「先端部」と称する。図１および図３（ａ），（ｂ）に示すように、第２ハンドル部１２の基端側の隅部１２Ｓは滑らかな円弧形状に形成されている。

【0015】

図１、図２および図３（ａ），（ｂ）において、第１ハンドル部１１の幅方向の両端部には、本体部１０を閉じた状態で第２ハンドル部１２側に向かって延びる一対のフランジ（第１ハンドル部フランジ１１Ｆ）を備えている。また第２ハンドル部１２は、本体部１０を閉じた状態で第１ハンドル部１１側に向かって延びる一対のフランジ（第２ハンドル部フランジ１２Ｆ）を備えている。

【0016】

図１、図２および図３（ａ），（ｂ）において、第１ハンドル部１１の先端部側には全体として「Ｃ」字状に形成されたロック部材１４が設けられている。ロック部材１４の両端部はそれぞれ、第１ハンドル部フランジ１１Ｆの先端部側に回動自在に取り付けられている。図３（ｂ）は、閉じた状態の第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が開かないように（閉じた状態が維持されるように）、ロック部材１４によってロックされた状態を示している。ロック部材１４によって第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２を閉じた状態にロックする場合、ロック部材１４に形成された係合部１４Ｔを、第２ハンドル部１２に形成されたロック用開口部１２Ｋに係合させるようにする（図３（ｂ））。

【0017】

図１，図２および図３（ａ），（ｂ）において、キャリアテープ切断装置１は、ベース部２１、カッター２２、カバー部材２３、移動部材２４、操作部材２５および押付け部材２６を備えている。ベース部２１、カッター２２、カバー部材２３および移動部材２４は第１ハンドル部１１に設けられており、操作部材２５と押付け部材２６は第２ハンドル部１２に設けられている。

【0018】

図５（ａ），（ｂ）において、ベース部２１は第１ハンドル部１１の基端部側から先端部側に延びたブロック状の部材から成る。ベース部２１の先端部側には、第１ハンドル部１１の幅方向の側方に突出して延びたテープ保持部２１Ｈが形成されている。

【0019】

図５（ａ），（ｂ）において、ベース部２１の上面（本体部１０を閉じた状態で第２ハンドル部１２と対向する側の面）の２箇所には当接面２１Ｍが形成されている。２つの当接面２１Ｍは第１ハンドル部１１の長手方向に並んで位置している（図５（ｂ））。

【0020】

ベース部２１の基端部側には第１ハンドル部１１の長手方向に沿って延びたロッド部２１Ｒが設けられている。ロッド部２１Ｒの端部は、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１ハンドル部１１の基端部側に設けられた「Ｌ」字状の部位（Ｌ字状部位１１Ｌ）に連結されており、これによりベース部２１は第１ハンドル部１１に対して固定された状態となっている。

【0021】

図５（ａ），（ｂ）において、テープ保持部２１Ｈの上面には２つの保持ピン２１Ｐが設けられている。２つの保持ピン２１Ｐは第１ハンドル部１１の幅方向に並んで設けられており、それぞれ上方に突出して延びている。２つの保持ピン２１Ｐの間隔は、キャリアテープＣＴ上に並ぶ２つの送り孔ＫＨの間隔と一致している。ここでいう「２つの送り孔ＫＨの間隔」は、隣り合って並ぶ２つの送り孔ＫＨの間隔でなくてもよく、複数個おきに並ぶ２つの送り孔ＫＨの間隔であってもよい。

【0022】

図５（ａ），（ｂ）において、カッター２２は、刃先２２Ｈを上方（第２ハンドル部１２と対向する方向）に向けており、下縁側（カッター２２の峰側）はカッターベース２２Ｂが取り付けられている。カッターベース２２Ｂは、第１ハンドル部１１の長手方向に沿って２つ並んで取り付けられた螺子状のカッター取付け具２２Ｓによって、ベース部２１の側面に取り付けられている。

【0023】

図１、図２および図５（ａ），（ｂ）において、カバー部材２３は、全体として第１ハンドル部１１の長手方向に延びた形状を有している。カバー部材２３は、第１ハンドル部１１の上面（本体部１０を閉じた状態で第２ハンドル部１２と対向する側の面）から上方に延びて設けられた２つのガイド柱３１に沿って移動自在になっている。

【0024】

図５（ａ），（ｂ）において、カバー部材２３の長手方向に沿った２箇所には、下方に延出した２つの延出部２３Ｅが設けられている。２つの延出部２３Ｅそれぞれの下縁には、第１ハンドル部１１の基端部側から先端部側に向けて下降する形状のテーパ面２３Ｔが形成されている（図５（ｂ））。

【0025】

図１、図２および図５（ａ），（ｂ）において、カバー部材２３には、第１ハンドル部１１の長手方向に沿って延びて厚さ方向に貫通する長孔状の貫通孔２３Ｈが設けられている。貫通孔２３Ｈにはカッター２２が下方から挿通しており、カッター２２に対するカバー部材２３の高さ方向の位置によって、カッター２２の刃先２２Ｈがカバー部材２３によって隠れ（覆われ）たり露出したりする。

【0026】

図５（ｂ）において、２つのガイド柱３１それぞれにはカバー部材付勢ばね３２が挿通されており、カバー部材２３はこれら２つのカバー部材付勢ばね３２によって上方に付勢されている。２つのガイド柱３１それぞれの上端にはスナップリング等の抜止め部材３３が取り付けられており、カバー部材２３はこれら抜止め部材３３によってガイド柱３１の上端からの抜け止めがなされている。

【0027】

カバー部材２３は、上方からの押圧力を受けていない状態では、抜止め部材３３に下方から押し付けられた状態を維持する。この状態ではカバー部材２３の上面の高さはカッター２２の刃先２２Ｈの高さよりも高い位置に位置しており、カッター２２の刃先２２Ｈはカバー部材２３によって覆われた状態となる（図６（ａ）および図７（ａ））。以下、このようなカバー部材２３の位置を「第１の位置」と称する。

【0028】

一方、「第１の位置」に位置したカバー部材２３に下方への押圧力が加えられると、カバー部材２３は２つのカバー部材付勢ばね３２を押し縮めながら、その下方への押圧力によって下方に移動する（図６（ａ）→図６（ｂ）→図６（ｃ））。そして、その下方への移動量が一定量に達すると、カバー部材２３の上面の高さはカッター２２の刃先２２Ｈの高さよりも低くなり、カッター２２の刃先２２Ｈはカバー部材２３の上方に露出した状態となる（図６（ｃ）および図７（ｂ））。以下、このようなカバー部材２３の位置を「第２の位置」と称する。

【0029】

図１、図２および図５（ａ），（ｂ）および図７（ａ），（ｂ）において、移動部材２４は、第１ハンドル部１１の上面とカバー部材２３との間の領域を、第１ハンドル部１１の長手方向に移動自在に設けられている。移動部材２４は、図５（ｂ）に示すように、第１ハンドル部１１の幅方向に延びた基部２４ａと、基部２４ａの幅方向の一端部から第１ハンドル部１１の長手方向の先端部側（枢結軸１３とは反対の側）に延びた第１側部２４ｂと、基部２４ａの幅方向の他端部から第１側部２４ｂと平行に伸びた第２側部２４ｃを備えている。

【0030】

第１側部２４ｂの上縁の第１ハンドル部１１の長手方向には、上下に突出して延びた２つの突出部２４Ｔが設けられている。基部２４ａにはロッド部挿通孔２４Ｈが設けられており（図５（ａ））、ベース部２１のロッド部２１Ｒはロッド部挿通孔２４Ｈを挿通してＬ字状部位１１Ｌに連結されている。

【0031】

図５（ａ），（ｂ）、図７（ａ），（ｂ）および図６（ａ），（ｂ），（ｃ）において、移動部材２４の基部２４ａと第１ハンドル部１１のＬ字状部位１１Ｌとの間には、移動部材付勢ばね２４Ｓが設けられている。このため移動部材２４は、移動部材付勢ばね２４Ｓによって、第１ハンドル部１１の先端部側に付勢された状態となっている。

【0032】

移動部材２４は、上記のように移動部材付勢ばね２４Ｓによって第１ハンドル部１１の先端部側に付勢されているので、カバー部材２３が「第１の位置」に位置している場合には、カバー部材２３の下方に入り込んだ状態となる。この状態では、移動部材２４の２つの突出部２４Ｔそれぞれがカバー部材２３の２つの延出部２３Ｅそれぞれの下方に位置するので、カバー部材２３は「第１の位置」から下降するのが阻止され、「第１の位置」に位置した状態を維持する。以下、このような移動部材２４の位置を「阻止位置」（図６（ａ）および図７（ａ））と称する。移動部材２４が「阻止位置」に位置しているときには、カバー部材２３は「第１の位置」に位置した状態を維持するので、カッター２２の刃先２２Ｈが露出することはない。

【0033】

移動部材２４は、上記の「阻止位置」から第１ハンドル部１１の基端部側へ向く押圧力を受けると、移動部材付勢ばね２４Ｓの付勢力に抗して（移動部材付勢ばね２４Ｓを押し縮めて）、その押圧力の向く方向に移動する。そして、移動部材２４の２つの突出部２４Ｔそれぞれがカバー部材２３の２つの延出部２３Ｅそれぞれの下方から第１ハンドル部１１の基端側にずれた位置に位置すると、カバー部材２３は「第１の位置」から下降することが許容され、「第２の位置」に位置する。以下、このような移動部材２４の位置を「許容位置」（図６（ｃ）および図７（ｂ））と称する。移動部材２４が「許容位置」に位置しているときには、「第１の位置」に位置したカバー部材２３が下方への押圧力を受けるとその押圧力に従って「第２の位置」に移動することができるので、カッター２２の刃先２２Ｈは露出した状態となる。

【0034】

このように移動部材２４は、移動部材付勢ばね２４Ｓによって第１ハンドル部１１の先端部側に付勢されることによって、「第１の位置」に位置したカバー部材２３が「第２の位置」に移動するのを阻止する「阻止位置」と、カバー部材２３が「第１の位置」から「第２の位置」に移動するのを許容する「許容位置」との間で移動自在になっている。

【0035】

図１において、操作部材２５は、第２ハンドル部１２の下面（本体部１０を閉じた状態で第１ハンドル部１１と対向する側の面）に設けられている。操作部材２５は、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）および図８（ａ），（ｂ）に示すように、全体として「Ｚ」形状を有しており、上下方向に延びた主部２５ａと、主部２５ａの上側が屈曲されて成る取付け部２５ｂと、主部２５ａの下側が屈曲されて成る操作部２５ｃを備えている。

【0036】

操作部材２５は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、２つの取付け螺子３４によって第２ハンドル部１２に着脱自在に取り付けられている。詳細には、図８（ｂ）に示すように、第２ハンドル部１２には第２ハンドル部１２の長手方向に延びた長孔状の２つの螺子取付孔１２Ｈが設けられており、これら２つの螺子取付孔１２Ｈに挿通された２つの取付け螺子３４が、操作部材２５の取付け部２５ｂに形成された２つの螺子孔２５Ｈに螺入されることによって、操作部材２５が第２ハンドル部１２に取り付けられる。

【0037】

２つの螺子取付孔１２Ｈに挿通された２つの取付け螺子３４が２つの螺子孔２５Ｈにねじ込まれることで操作部材２５と第２ハンドル部１２は結合されるが、上述したように２つの螺子取付孔１２Ｈは第２ハンドル部１２の長手方向に延びた長孔から成っているので、２つの螺子取付孔１２Ｈに対する（すなわち第２ハンドル部１２に対する）２つの取付け螺子３４の位置は若干変更することができる。このため、第２ハンドル部１２に対する操作部材２５の取り付け位置は、第２ハンドル部１２の長手方向に微調整することが可能である。

【0038】

図１および図２において、押付け部材２６は、第２ハンドル部１２の下面側（本体部１０が閉じられた状態で第１ハンドル部１１と対向する側）に設けられている。第２ハンドル部１２の長手方向の中間部には、２つの第２ハンドル部フランジ１２Ｆによって両端が支持されて第２ハンドル部１２の幅方向に延びる揺動軸３５が取り付けられており、押付け部材２６は揺動軸３５によって中間部が揺動自在に支持されている。揺動軸３５の中心軸線である揺動軸線３５Ｊは、枢結軸１３の中心軸線である枢結軸線１３Ｊと平行になっている。

【0039】

図２に示すように、押付け部材２６の下面（本体部１０が閉じられた状態で第１ハンドル部１１と対向する側の面）である押付け面２６Ｍは平面形状になっている。押付け部材２６は後述するように、テープ保持部２１Ｈに保持されたキャリアテープＣＴの上面側（カバーテープＴＴ側）に接触することによって、キャリアテープＣＴの下面側（ベーステープＢＴ）をカッター２２の刃先２２Ｈに押し付ける機能を有する。

【0040】

図２において、押付け部材２６の下面の長手方向の両端部それぞれには、２つの押圧部２６Ｂと２つの当接ピン２６Ｐがそれぞれ下方に突出して設けられている。２つの押圧部２６Ｂと２つの当接ピン２６Ｐはそれぞれ、第２ハンドル部１２の長手方向に沿った方向に並んで設けられている。２つの当接ピン２６Ｐは第２ハンドル部１２の幅方向の中間部近傍に位置しており、２つの押圧部２６Ｂは２つの当接ピン２６Ｐよりも幅方向の外側に位置している。

【0041】

作業者が本体部１０を（すなわち第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２を）閉じる操作をすると（図６（ａ）→図６（ｂ）→図６（ｃ）、図９（ａ）→図９（ｂ）、図１０（ａ）→図１０（ｂ）→図１０（ｃ））、第２ハンドル部１２に取り付けられた操作部材２５の全体が第１ハンドル部１１に対して枢結軸線１３Ｊまわりに回動し、操作部材２５の操作部２５ｃが移動部材２４の基部２４ａに第１ハンドル部１１の先端部側から当接する（図６（ａ））。そして、さらに本体部１０が閉じる方向に操作されると、操作部材２５は、「阻止位置」に位置している移動部材２４を、移動部材付勢ばね２４Ｓの付勢力に抗して、第１ハンドル部１１の先端部側とは反対の側に移動させる。これにより移動部材２４は「許容位置」に位置する（図６（ｃ））。

【0042】

移動部材２４が「許容位置」に位置するのとほぼ同じタイミングで、２つの押圧部２６Ｂがカバー部材２３の上面に当接する（図１０（ａ）→図１０（ｂ））。そして、移動部材２４が「許容位置」に移動した後、２つの押圧部２６Ｂは２つのカバー部材付勢ばね３２を押し縮めながらカバー部材２３を押し下げていく（図１０（ｂ）→図１０（ｃ））。２つの押圧部２６Ｂがカバー部材２３を押し下げようとするときには、移動部材２４は既に「許容位置」に位置しているので、カバー部材２３は移動部材２４によって妨げられることなく下降する。カバー部材２３が「第２の位置」に位置すると、カッター２２の刃先２２Ｈはカバー部材２３に上方に露出した状態となる（図１０（ｃ）および図６（ｃ））。

【0043】

カバー部材２３が「第２の位置」に位置することによって、カッター２２の刃先２２Ｈがカバー部材２３の上方に露出したら、押付け部材２６の押付け面２６Ｍがカッター２２の刃先２２Ｈに上方から近接していく。そして、押付け面２６Ｍがカッター２２の刃先２２Ｈに接触する前に第２ハンドル部１２側の２つの当接ピン２６Ｐが第１ハンドル部１１側の当接面２１Ｍに当接する（図１０（ｂ）→図１０（ｃ））。これにより本体部１０の閉じる動作は規制され、作業者は本体部１０をそれ以上閉じる方向に操作することができなくなる（従って押付け面２６Ｍはカッター２２の刃先２２Ｈに接触することはない）。

【0044】

ここで、第１ハンドル部１１に対するカッター２２の取り付け位置は、２つの当接ピン２６Ｐが当接面２１Ｍに当接して本体部１０の閉じる動作が規制された時点において、押付け面２６Ｍとカッター２２の刃先２２Ｈとの間の距離Ｄ（図１０（ｃ））が、カバーテープＴＴの厚み相当の距離となるように設定されている。

【0045】

次に、このような構成のキャリアテープ切断装置１によってキャリアテープＣＴを切断（詳細にはベーステープＢＴを切断する）動作について説明する。キャリアテープ切断装置１によってキャリアテープＣＴを切断する場合には、先ず、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２を開いた状態にしたうえで、テープ保持部２１ＨにキャリアテープＣＴをセットする（図１１（ａ））。このときキャリアテープＣＴはカバーテープＴＴが上になり、かつ、第１ハンドル部１１の長手方向に対してほぼ直交して延びる姿勢にしたうえで、キャリアテープＣＴが備える２つの送り孔ＫＨを、テープ保持部２１Ｈが備える２つの保持ピン２１Ｐに上方から嵌入させる（図１１（ａ））。

【0046】

上記のようにキャリアテープＣＴをセットした状態では、キャリアテープＣＴのベーステープＢＴはカッター２２の上方に位置し、カッター２２の刃先２２ＨはベーステープＢＴと接触（あるいはほぼ接触）した状態となる（図１２参照。図１２は図１１（ａ）における矢視Ｖ－Ｖ断面図）。なお、この状態ではカバー部材２３は「第１の位置」に位置しており、移動部材２４は「阻止位置」に位置している。第１ハンドル部１１にセットしたキャリアテープＣＴのカッター２２の刃先２２Ｈからの突出長さＬＨ（図１２）はそのまま、キャリアテープ切断装置１によってベーステープＢＴを切断した後のカバーテープＴＴのベーステープＢＴからの突出長さとなる。

【0047】

上記の手順によって第１ハンドル部１１にキャリアテープＣＴをセットしたら、第２ハンドル部１２を枢結軸線１３Ｊまわりに回動させて（図１１（ａ）→図１１（ｂ））、本体部１０を閉じる方向に操作する。これにより第２ハンドル部１２に設けられた押付け部材２６は、第１ハンドル部１１に設けられたカッター２２の刃先２２Ｈに（従ってキャリアテープＣＴに）近づいていき、２つの押圧部２６Ｂはカバー部材２３の上面に近づいていき、２つの当接ピン２６Ｐは当接面２１Ｍに近づいていく。また、第２ハンドル部１２に取り付けられた操作部材２５はが枢結軸線１３Ｊまわりに回動し、操作部材２５の操作部２５ｃが移動部材２４の基部２４ａに第１ハンドル部１１の先端部側から近づいていく。

【0048】

本体部１０を閉じる方向に操作すると、先ず、第２ハンドル部１２に取り付けられた操作部材２５の操作部２５ｃが移動部材２４の基部２４ａに当接する（図６（ａ））。そして、基部２４ａに当接した操作部材２５は移動部材付勢ばね２４Ｓの付勢力に抗して移動部材２４を基端部側（第１ハンドル部１１の先端部側とは反対の側）に移動させていく（図６（ａ）→図６（ｂ）→図６（ｃ））。これにより「阻止位置」に位置していた移動部材２４は「許容位置」に移動し、カバー部材２３は下方に移動し得る状態となる。

【0049】

さらに本体部１０が閉じられていくと、第２ハンドル部１２側の２つの押圧部２６Ｂがカバー部材２３の上面に当接し、カバー部材付勢ばね３２の付勢力に抗してカバー部材２３を下方に押し下げていく（図１０（ａ）→図１０（ｂ）→図１０（ｃ））。これによりカッター２２の刃先２２Ｈはカバー部材２３に上方に露出した状態となる（図６（ｃ）、図７（ｂ））。

【0050】

カッター２２の刃先２２Ｈがカバー部材２３の上方に露出したら、第２ハンドル部１２に取り付けられた押付け部材２６の押付け面２６Ｍがテープ保持部２１Ｈに保持されたキャリアテープＣＴの上面（カバーテープＴＴ）に接触し、キャリアテープＣＴの全体を下方に押し下げる。これによりベーステープＢＴはカッター２２の刃先２２Ｈに上方から押し付けられ（図１３（ａ）→図１３（ｂ）→図１３（ｃ））、ベーステープＢＴにカッター２２の刃先２２Ｈが食い込んで、ベーステープＢＴは切断される（図１４）。

【0051】

ベーステープＢＴがカッター２２によって切断されると、そのタイミングで、第２ハンドル部１２側の２つの当接ピン２６Ｐが第１ハンドル部１１側の当接面２１Ｍに当接する（図１３（ｃ）および図１４）。当接ピン２６Ｐが当接面２１Ｍに当接すると、押付け面２６Ｍのカッター２２の刃先２２Ｈに向かう近接動作は規制されるので、作業者はそれ以上に本体部１０を閉じる方向に操作することができなくなる。

【0052】

ここで、前述したように、２つの当接ピン２６Ｐが当接面２１Ｍに当接した時点における押付け面２６Ｍとカッター２２の刃先２２Ｈとの間の距離Ｄ（図１０（ｃ））は、カバーテープＴＴの厚み相当の距離となるように設定されているので、本体部１０の閉じる動作が規制された時点で、キャリアテープＣＴは、ベーステープＢＴのみが切断され、カバーテープＴＴは切断されない（図１５）。なお、図１５は図１４中に示す領域ＲＹの拡大図である。

【0053】

このように本実施の形態において、押付け部材２６に設けられた２つの当接ピン２６Ｐと、第１ハンドル部１１に設けられたベース部２１に形成された当接面２１Ｍは、押付け部材２６によってカッター２２に押し付けられたキャリアテープＣＴのベーステープＢＴがカッター２２によって切断されたところで押付け部材２６によるキャリアテープＣＴのカッター２２への押し付けを規制する規制手段となっている。

【0054】

上記のようにしてベーステープＢＴは押付け部材２６によってカッター２２に押し付けられて切断されるが、その際、押付け部材２６は、キャリアテープＣＴの形状に倣うように揺動軸線３５Ｊを中心に揺動しながら、押付け面２６Ｍによって、キャリアテープＣＴに接触してベーステープＢＴをカッター２２に押し付ける（図１３（ａ）→図１３（ｂ）→図１３（ｃ））。このためキャリアテープＣＴはその全体が幅方向に均等な力でカッター２２の刃先２２Ｈに押し付けられ、ベーステープＢＴは極めて安定的に切断される。

【0055】

このように、本実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１は、開閉操作が可能な第１ハンドル部１１および第２ハンドル部１２から成る本体部１０を有し、第１ハンドル部１１には、キャリアテープＣＴを保持するテープ保持部２１Ｈと、テープ保持部２１ＨにキャリアテープＣＴが保持された状態でベーステープＢＴと対向する位置に刃先２２Ｈを有するカッター２２が設けられている。一方、第２ハンドル部１２には、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されるとテープ保持部２１Ｈに保持されたキャリアテープＣＴに接触してベーステープＢＴをカッター２２に押し付ける押付け部材２６と、押付け部材２６によってカッター２２に押し付けられたベーステープＢＴがカッター２２によって切断されたところで押付け部材２６によるキャリアテープＣＴのカッター２２への押し付けを規制する規制手段（当接ピン２６Ｐおよび当接面２１Ｍ）と、カバー部材２３を備えている。カバー部材２３は、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が開いている状態ではカッター２２の刃先２２Ｈをカバーする「第１の位置」に位置し、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されると「第１の位置」からカッター２２の刃先２２Ｈを露出させる「第２の位置」に移動するようになっている。

【0056】

また、本実施の形態では、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が開いている状態では「第１の位置」に位置するカバー部材２３が「第２の位置」に移動するのを阻止する「阻止位置」に位置し、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されるとカバー部材２３が「第１の位置」から「第２の位置」に移動するのを許容する「許容位置」に移動する移動部材２４と、移動部材２４を「許容位置」から「阻止位置」へ向う側に付勢する付勢手段としての移動部材付勢ばね２４Ｓを備えている。そして、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されると、第２ハンドル部１２に設けられた操作部材２５が移動部材付勢ばね２４Ｓの付勢力に抗して移動部材２４を「阻止位置」から「許容位置」に移動させ、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が開く方向に操作されると、移動部材２４は移動部材付勢ばね２４Ｓの付勢力によって「阻止位置」に復帰するようになっている。

【0057】

本実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１では、キャリアテープＣＴをテープ保持部２１Ｈにセットした後、本体部１０を閉じる動作をすると、操作部材２５によって移動部材２４が「阻止位置」から「許容位置」に移動され、押圧部２６Ｂによってカバー部材２３が「第１の位置」から「第２の位置」に移動され、押付け部材２６によってキャリアテープＣＴ（ベーステープＢＴ）がカッター２２の刃先２２Ｈに押し付けられるようになっており、簡単な構成でありながら、カッター２２の刃先２２Ｈが作業者によって触れられることを防止しつつ、キャリアテープＣＴのカバーテープＴＴのみを切断することができるようになっている。

【0058】

前述したように、第２ハンドル部１２に対する操作部材２５の取り付け位置は、第２ハンドル部１２の長手方向に微調整することが可能であり、第２ハンドル部１２に対する操作部材２５の取り付け位置を変えることができる。これにより、本体部１０を閉じる方向に操作し始めてから操作部材２５の操作部２５ｃが移動部材２４の基部２４ａに当接するタイミング、すなわち移動部材２４を「阻止位置」から「許容位置」に移動し始めるタイミングを変更することができる。

【0059】

上記のようにしてベーステープＢＴが切断されたら、作業者は、本体部１０を閉じている力を弱める。そうするとカバー部材２３は押圧部２６Ｂを通じた下方への押圧から解放されるので、カバー部材付勢ばね３２の付勢力によって上方へ（すなわち「第１の位置」へ）移動するとともに、移動部材２４は移動部材付勢ばね２４Ｓの復元力によって、「許容位置」から「阻止位置」に向かって移動する。

【0060】

このとき移動部材２４が備える２つの突出部２４Ｔはカバー部材２３が備える２つの延出部２３Ｅそれぞれの下方に入り込むが、前述したように、カバー部材２３が備える２つの延出部２３Ｅそれぞれの下縁には、第１ハンドル部１１の基端部側から先端部側に向けて下降する形状のテーパ面２３Ｔが形成されているので、移動部材２４の２つの突出部２４Ｔはカバー部材２３が備える２つの延出部２３Ｅの下方にスムーズに入り込む。

【0061】

上記にようにして移動部材２４が「許容位置」から「阻止位置」に移動すると、その移動部材２４によって、操作部２５ｃが第１ハンドル部１１の先端部側に向かって押圧される。これにより第２ハンドル部１２は第１ハンドル部１１から離間する方向（すなわち本体部１０が開く方向）に移動する（図６（ｃ）→図６（ｂ）→図６（ａ）、図１０（ｃ）→図１０（ｂ）→図１０（ａ））。このように本実施の形態では、本体部１０を閉じた状態からその閉じる力を弱めると、本体部１０が自動で開くようになっている。

【0062】

上記のように本体部１０が自動で開くと、第２ハンドル部１２の基端部は第１ハンドル部１１の基端部に近づく。このため、第１ハンドル部１１の基端部と第２ハンドル部１２の基端部との間に作業者の指があった場合には、その指が両基端部の間に挟まれて作業者が怪我をするおそれがあるところである。しかしながら、前述したように、第２ハンドル部１２の基端側の隅部１２Ｓは滑らかな円弧形状に形成されているので、本体部１０が自動で開き、第２ハンドル部１２の基端部と第１ハンドル部１１の基端部との間に作業者の指があった場合であっても、作業者の指が基端部同士の間に挟まれて怪我をするような事態が起きにくい。

【0063】

上記のようにして本体部１０が開いたら、作業者は、キャリアテープＣＴをテープ保持部２１Ｈから取り外す。そして、テープ保持部２１Ｈから取り外したキャリアテープＣＴから、切断されたベーステープＢＴの先端部分ＢＴＳ（図１６（ａ），（ｂ））を取り除く。これにより、ベーステープＢＴの先端からカバーテープＴＴの先端ＴＴＳが突出するように加工されたキャリアテープＣＴが得られる（図１６（ｂ））。

【0064】

上記のようにして本体部１０が開いた状態となると、カバー部材２３は「第１の位置」に位置しており、カッター２２の刃先２２Ｈはカバー部材２３によって覆われている。また、本体部１０が開いた状態では、移動部材２４が「阻止位置」に位置してカバー部材２３が「第１の位置」から「第２の位置」に移動することが阻止されるので、作業者がカバー部材２３を手で下方に押圧したとしても、カバー部材２３は下方へ移動しない。このため本体部１０を開いている状態においてカッター２２の刃先２２Ｈがカバー部材２３の上方に露出することはなく、作業者がカッター２２の刃先２２Ｈに触れて怪我をするような事態は起き得ないので、作業者の安全が確保される。

【0065】

以上説明したように、本実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１は、カッター２２をカバーするカバー部材２３を備えており、カバー部材２３は、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が開いている状態ではカッター２２の刃先２２Ｈをカバーする位置（第１の位置）に位置し、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されるとカッター２２の刃先２２Ｈを露出させる位置（第２の位置）に移動するようになっている。このため本体部１０を開いている状態においてカッター２２の刃先２２Ｈがカバー部材２３の上方に露出することはなく、作業者がカッター２２の刃先２２Ｈに触れて怪我をするような事態は起き得ない。よって本実施の形態におけるキャリアテープ切断装置１によれば、カバーテープＴＴの先端がベーステープＢＴの先端よりも長い状態にキャリアテープＣＴを加工するにおいて、作業者の安全を図ることができる。

【0066】

これまで本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上述したものに限定されず、種々の変形等が可能である。例えば、上述の実施の形態では、規制手段は押付け部材２６に設けられた２つの当接ピン２６Ｐと、第１ハンドル部１１に設けられて２つの当接ピン２６Ｐと当接する当接面２１Ｍとから成る構成であったが、規制手段は、押付け部材２６によってカッター２２に押し付けられたベーステープＢＴがカッター２２によって切断されたところで押付け部材２６によるキャリアテープＣＴのカッター２２への押し付けを規制するものであればよい。従って、２つの当接ピン２６Ｐが第１ハンドル部１１側に設けられており、これと当接する当接面が押付け部材２６側に設けられているのであってもよい。

【0067】

また、カッター２２の刃先２２Ｈをカバーするカバー部材２３は、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が開いている状態ではカッター２２の刃先２２Ｈをカバーする「第１の位置」に位置し、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されると「第１の位置」からカッター２２の刃先２２Ｈを露出させる「第２の位置」に移動するようになっていればよい。従って、必ずしも上述の実施の形態のように、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が開いている状態ではカバー部材２３が「第２の位置」に移動するのを阻止する「阻止位置」に位置し、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が閉じる方向に操作されるとカバー部材２３が「第１の位置」から「第２の位置」に移動するのを許容する「許容位置」に移動する構成の部材（移動部材２４）を備えたものでなくてもよい。

【0068】

また、上述の実施の形態では、本体部１０を構成する第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２は基端部同士が枢結軸１３によりその枢結軸１３の軸線（枢結軸線１３Ｊ）を中心に開閉操作が可能な構成となっていたが、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２は必ずしも基端部同士が枢結軸１３によって枢結されていなくてもよい。従って、例えば、第１ハンドル部１１と第２ハンドル部１２が互いに平行姿勢を維持した状態で近接あるいは離間することで開閉する構成となっていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0069】

カバーテープの先端がベーステープの先端よりも長い状態にキャリアテープを加工するにおいて、作業者の安全を図ることができるキャリアテープ切断装置を提供する。

【符号の説明】

【0070】

１ キャリアテープ切断装置
１０ 本体部
１１ 第１ハンドル部
１１Ｆ 第１ハンドル部フランジ
１２ 第２ハンドル部
１２Ｆ 第２ハンドル部フランジ
１３ 枢結軸
１３Ｊ 枢結軸線（軸線）
２１ ベース部
２１Ｍ 当接面（規制手段）
２１Ｈ テープ保持部
２１Ｐ 保持ピン
２２ カッター
２２Ｈ 刃先
２３ カバー部材
２３Ｈ 貫通孔
２４ 移動部材
２４ａ 基部
２４ｂ 第１側部
２４ｃ 第２側部
２４Ｓ 移動部材付勢ばね
２５ 操作部材
２５ｃ 操作部
２６ 押付け部材
２６Ｍ 押付け面
２６Ｂ 押圧部
２６Ｐ 当接ピン（規制手段）
３２ カバー部材付勢ばね
ＣＴ キャリアテープ
ＫＨ 送り孔
ＢＴ ベーステープ
ＴＴ カバーテープ
ＢＨ 部品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】