特開 2024-171386 リアグリップ用基材、リールシート用基材及びそれぞれにより形成されたリアグリップ、リールシート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171386

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】リアグリップ用基材、リールシート用基材及びそれぞれにより形成されたリアグリップ、リールシート

(51)【国際特許分類】

   A01K 87/00 20060101AFI20241205BHJP

   A01K 87/08 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

A01K87/00 630C

A01K87/00 630E

A01K87/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088354

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002495

【氏名又は名称】グローブライド株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100140822

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 光広

(72)【発明者】

【氏名】川村 拓司

(72)【発明者】

【氏名】楠本 晴信

【テーマコード（参考）】

2B019

【Ｆターム（参考）】

2B019AA06

2B019AB12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】内径調整層を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリアグリップ用基材、リールシート用基材、及びそれぞれにより形成されたリアグリップ、リールシートを提供することにある。
【解決手段】本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材は、本体部８と、該本体部８の一端又は両端に形成され、竿体が嵌合接着される筒状の嵌合接着部３を備え、内圧成形により釣竿のリアグリップ１０を形成するためのリアグリップ用基材であって、前記嵌合接着部３は、最内層４と、内径調整層５と、本体層６と、最外層７と、を有し、各層は強化繊維樹脂層である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部と、該本体部の一端又は両端に形成され、竿体が嵌合接着される筒状の嵌合接着部を備え、内圧成形により釣竿のリアグリップを形成するためのリアグリップ用基材であって、
前記嵌合接着部は、最内層と、内径調整層と、本体層と、最外層と、を有し、各層は強化繊維樹脂の層であることを特徴とするリアグリップ用基材。

【請求項2】

前記最内層と、前記本体層と、前記最外層は、周方向でみて、２つ又はそれ以上の強化繊維プリプレグシートによりそれぞれ１周分の層により形成される、請求項１に記載のリアグリップ用基材。

【請求項3】

前記内径調整層は、周方向でみて、少なくとも１周するように形成される１つの強化繊維プリプレグシートを１つ又は複数枚用いて形成される、請求項１に記載のリアグリップ用基材。

【請求項4】

前記内径調整層の強化繊維樹脂の繊維は、前記リアグリップ用基材の周方向に対して２０度から７０度の範囲で傾斜するように配向されている、請求項３に記載のリアグリップ用基材。

【請求項5】

前記内径調整層は、周方向でみて、１つの平織又は綾織織物により複数周分の層により形成され、該１つの平織又は綾織織物の繊維が前記リアグリップ用基材の周方向に対して２０度から７０度の範囲で斜向するように巻回されている、請求項１に記載のリアグリップ用基材。

【請求項6】

前記最内層の一部は、前記リアグリップ用基材の軸方向で、前記内径調整層とオーバーラップするように形成されている、請求項１に記載のリアグリップ用基材。

【請求項7】

前記最内層の一部は、前記本体層の内面に形成されている、請求項１に記載のリアグリップ用基材。

【請求項8】

前記リアグリップ用基材の前記本体部は、前記最内層と、前記本体層と、前記最外層とが延伸するようにして形成されている、請求項１に記載のリアグリップ用基材。

【請求項9】

本体部と、該本体部の一端又は両端に形成され、竿体が嵌合接着される筒状の嵌合接着部を備え、内圧成形により釣竿のリールシートを形成するためのリールシート用基材であって、
前記嵌合接着部は、最内層と、内径調整層と、本体層と、最外層と、を有し、各層は強化繊維樹脂の層であることを特徴とするリールシート用基材。

【請求項10】

請求項１から８までのいずれか１項に記載のリアグリップ用基材を用いて内圧成形により形成したリアグリップ。

【請求項11】

請求項９に記載のリールシート用基材を用いて内圧成形により形成したリールシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リアグリップ用基材、リールシート用基材、及びそれぞれにより形成されたリアグリップ、リールシートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、釣竿用リールシート及び釣竿用グリップを備えた様々な釣竿が知られている。

【0003】

このような釣竿では、通常、竿体の上に釣竿用リールシートと釣竿用グリップが載置され、該釣竿用リールシートには、本体の上側又は下側にリール脚を載置するためのリール脚載置部が形成される。

【0004】

このような釣竿に用いることができる管状体の形成方法として、例えば、特許文献１には、プリプレグを積層することにより、軸方向に延び、かつ、内部に中空部を有する管状の積層体を成形する第１工程と、前記積層体を、金型のキャビティにセットする第２工程と、前記キャビティ内で、前記中空部に圧力を作用させて前記積層体を膨張させながら前記キャビティの表面に押し付けて加熱成形する第３工程とを含み、前記金型は、前記キャビティの軸方向の第１範囲を形成する第１金型を含み、前記第１金型は、前記キャビティの前記表面に軸方向に延びるパーティングラインを備えない非分割型である管状体の製造方法が開示されている。

【0005】

また、特許文献２には、炭素繊維強化樹脂製のウェッジクラブ用シャフトにおいて、先端からの位置が１５０ｍｍ未満の部分である先端部の曲げ剛性は、３．０×１０６ｋｇｆ・ｍｍ２以下にされており、先端からの位置が６５０ｍｍ以上の部分であるグリップ装着部の曲げ剛性は、７．０×１０６ｋｇｆ・ｍｍ２以上にされており、先端からの位置が３５０ｍｍ以上５００ｍｍ未満の部分である中央部の曲げ剛性は、先端側からグリップ側に向かって７０００～１００００ｋｇｆ・ｍｍの勾配で漸次増加しており、先端からの位置が５００ｍｍ以上６５０ｍｍ未満の部分である根元部の曲げ剛性は、先端側からグリップ側に向かって１２０００～２００００ｋｇｆ・ｍｍの勾配で漸次増加しているウェッジクラブ用シャフトが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２３－１４７８７号公報

【特許文献2】特開２００４－０３３６３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に開示の管状体では、中空部に圧力を作用させる管状体の成形方法について開示するものの、種々の寸法の管状体が嵌合されるグリップやリールシートを形成することを開示するものではなく、管状体の成形方法によりグリップやリールシートを成形するとしても、所望の寸法や形状に合わせて個別に成形を行わざるを得ないという問題があった。

【0008】

また、特許文献２に開示のシャフトでは、内圧成形によりシャフトを製造する方法について開示するものの、種々の寸法のシャフトが嵌合されるグリップやリールシートを形成することを開示するものではなく、シャフトの製造方法によりグリップやリールシートを成形するとしても、所望の寸法や形状に合わせて個別に成形を行わざるを得ないという問題があった。

【0009】

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内径調整層を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に複数の基材を使用することなく、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリアグリップ用基材、リールシート用基材、及びそれぞれにより形成されたリアグリップ、リールシートを提供することにある。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材は、本体部と、該本体部の一端又は両端に形成され、竿体が嵌合接着される筒状の嵌合接着部を備え、内圧成形により釣竿のリアグリップを形成するためのリアグリップ用基材であって、前記嵌合接着部は、最内層と、内径調整層と、本体層と、最外層と、を有し、各層は強化繊維樹脂の層である。

【0011】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材において、前記最内層と、前記本体層と、前記最外層は、周方向でみて、２つ又はそれ以上の強化繊維プリプレグシートによりそれぞれ１周分の層により形成される。

【0012】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材において、前記内径調整層は、周方向でみて、少なくとも１周するように形成される１つの強化繊維プリプレグシートを１つ又は複数枚用いて形成される。

【0013】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材において、前記内径調整層の強化繊維樹脂の繊維は、前記リアグリップ用基材の周方向に対して２０度から７０度の範囲で傾斜するように配向されている。

【0014】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材において、前記内径調整層は、周方向でみて、１つの平織又は綾織織物により複数周分の層により形成され、該１つの平織又は綾織織物の繊維が前記リアグリップ用基材の周方向に対して２０度から７０度の範囲で斜向するように巻回されている。

【0015】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材において、前記最内層の一部は、前記リアグリップ用基材の軸方向で、前記内径調整層とオーバーラップするように形成されている。

【0016】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材において、前記最内層の一部は、前記本体層の内面に形成されている。

【0017】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材において、前記リアグリップ用基材の前記本体部は、前記最内層と、前記本体層と、前記最外層とが延伸するようにして形成されている。

【0018】

本発明の一実施形態に係るリールシート用基材は、本体部と、該本体部の一端又は両端に形成され、竿体が嵌合接着される筒状の嵌合接着部を備え、内圧成形により釣竿のリールシートを形成するためのリールシート用基材であって、前記嵌合接着部は、最内層と、内径調整層と、本体層と、最外層と、を有し、各層は強化繊維樹脂の層である。

【0019】

本発明の一実施形態に係るリアグリップは、上記いずれかのリアグリップ用基材を用いて内圧成形により形成される。

【0020】

本発明の一実施形態に係るリールシートは、上記リールシート用基材を用いて内圧成形により形成される。

【発明の効果】

【0021】

上記実施形態によれば、内径調整層を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリアグリップ用基材、リールシート用基材、及びそれぞれにより形成されたリアグリップ、リールシートを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】（ａ）本発明の一実施形態に係る釣竿の斜視図を示す図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係る釣竿の正面図を示す図である。

【図2】（ａ）本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの斜視図を示す図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの正面図を示す図である。

【図3】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの断面図である。（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの層構造の断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの嵌合接着部３の層構造の形成方法について説明する図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの内径調整層５の強化繊維樹脂の繊維の拡径を説明する図である。

【図6】本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの断面図の一部を示すものである。

【図7】（ａ）本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの斜視図を示す図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの正面図を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る釣竿の実施形態について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

【0024】

図１は、本発明に係る釣竿の一実施形態を示すものであり、図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る釣竿の斜視図を示し、図１（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る釣竿の正面図を示す。図示のように、本発明の一実施形態による釣竿１は、竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリール（図示しない）と、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド（図示しない）と、竿体の後端に形成されたリアグリップ１０とを備える。図示の実施形態においては、リールシート９、リアグリップ１０及び釣糸ガイド（図示しない）の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

【0025】

図示されていないが、竿体２は、例えば、元竿、中竿、及び穂先竿等を連結することによって構成されている。これらの各竿体は、例えば、並継ぎ式に継合される。元竿、中竿、及び穂先竿は、振出方式、逆並継方式、インロー方式、又はこれら以外の公知の任意の継合方式により継合され得る。竿体２は、単一の竿体から構成されていてもよい。

【0026】

元竿、中竿、及び穂先竿は、例えば、繊維強化樹脂製の管状体で構成されている。この繊維強化樹脂製の管状体は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂プリプレグ（プリプレグシート）を芯金に巻回し、このプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。このプリプレグシートに含まれる強化繊維として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びこれら以外の任意の公知の強化繊維を用いることができる。当該プリプレグシートに含まれるマトリクス樹脂として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。プリプレグシートが硬化された後には、芯金が脱芯される。また、管状体の外表面は、適宜研磨される。各竿体は、中実状に構成されてもよい。同様に図示しないが、元竿、中竿及び穂先竿には、リールシート９に装着されるリール（図示しない）から繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイドが設けられている。

【0027】

次に、図２、３、４を参照して、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａについて説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１の外観を示すものであり、図２（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの斜視図を示し、図２（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの正面図を示す。また、図３は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの内部構造を説明するものであり、図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの断面図を示し、図３（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの層構造の断面図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの嵌合接着部３の層構造の形成方法について説明する図である。

【0028】

図２、３に示すように、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａは、本体部８と、該本体部８の一端又は両端（図３に示す場合）に形成され、竿体２が嵌合接着される筒状の嵌合接着部３を備え、内圧成形により釣竿１のリアグリップ１０を形成するためのリアグリップ用基材１０ａであって、該嵌合接着部３は、最内層４と、内径調整層５と、本体層６と、最外層７と、を有し、各層は強化繊維樹脂層である。

【0029】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａによれば、内径調整層５を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層５の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリアグリップ用基材を提供することが可能となる。

【0030】

次に、図４を参照して、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの嵌合接着部３の層構造について説明する。図４に示すように、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａにおいて、当該最内層４と、当該本体層６と、当該最外層７は、リアグリップ用基材１０ａの周方向でみて、２つ又はそれ以上の強化繊維プリプレグシートによりそれぞれ１周分の層により形成される。これにより、任意の繊維方向にパターンを配置して積層しても、内圧により周方向にパターンが拡径し易く、剛性、強度を自由に変更することが可能となる。

【0031】

また、図４に示すように、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａにおいて、当該内径調整層５は、リアグリップ用基材１０ａの周方向でみて、少なくとも１周するように形成される１つの強化繊維プリプレグシートを１つ又は複数枚用いて形成するようにされる。これにより、複数のパターンを用いることなく、任意の肉厚層を形成することが出来るため、パターン積層作業の手間が省けるのみでなく、巻回時パターン同士の部分的な重なりが無いため、均一な物性を確保することが可能となる。

【0032】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａにおいて、当該内径調整層５の強化繊維樹脂の繊維は、該リアグリップ用基材１０ａの周方向に対して２０度から７０度の範囲で傾斜するように配向されている。図５に示すように、拡径方向に対して繊維を斜向させることで、内圧成形時に外型に押し付けるのに十分な成形圧力を得るようにすることが可能となる。このようにして、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａによれば、内径調整層５を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層５の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリアグリップ用基材を提供することが可能となる。

【0033】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａにおいて、当該内径調整層５は、該リアグリップ用基材１０ａの周方向でみて、１つの平織又は綾織織物により複数周分の層により形成され、該１つの平織又は綾織織物の繊維が前記リアグリップ用基材の周方向に対して２０度から７０度の範囲で斜向するように巻回されている。図５に示すように、拡径方向に対して繊維を斜向させることで、内圧成形時に外型に押し付けるのに十分な成形圧力を得るようにすることが可能となる。また、複数のパターンを用いることなく、任意の肉厚層を形成することが出来るため、パターン積層作業の手間が省けるのみでなく、巻回時パターン同士の部分的な重なりが無いため、均一な物性を確保することが可能となる。このようにして、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａによれば、内径調整層５を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層５の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリアグリップ用基材を提供することが可能となる。

【0034】

図６に示すように、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａにおいて、当該最内層４の一部は、当該リアグリップ用基材１０ａの軸方向で、当該内径調整層５とオーバーラップするように形成されている。このようにして、内径調整層の端部を連続した基材で覆うため、積層段差を緩和することができ、内圧成形時に内圧チューブの突っ張りを軽減し、成形圧力が充分に基材に掛けられることにより、安定した品質の成形層を得られ易くすることが可能となる。

【0035】

また、図６に示すように、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａにおいて、当該最内層４の一部は、前記本体層の内面に形成されている。このようにして、内径調整層の端部を連続した基材で覆うため、積層段差を緩和することができ、内圧成形時に内圧チューブの突っ張りを軽減し、成形圧力が充分に基材に掛けられることにより、安定した品質の成形層を得られ易くすることが可能となる。

【0036】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａにおいて、当該リアグリップ用基材１０ａの当該本体部８は、当該最内層４と、当該本体層６と、当該最外層７とが延伸するようにして形成されている。このようにして、安定した品質を得られやすいパターン構成かつ、任意の剛性を得ることが可能となる。

【0037】

次に、図７及び図３を参照して、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａについて説明する。図７（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの斜視図を示し、図７（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの正面図を示す。また、図３は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの内部構造を説明するものであり、図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａリアグリップ用基材１０ａの断面図を示し、図３（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの層構造の断面図を示すものであるが、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａと共通するものであるため、同図３も参照することとする。

【0038】

本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａは、本体部８と、該本体部８の一端又は両端（図７、図３に示す場合）に形成され、竿体２が嵌合接着される筒状の嵌合接着部３を備え、内圧成形により釣竿１のリールシート９を形成するためのリールシート用基材９ａであって、当該嵌合接着部３は、最内層４と、内径調整層５と、本体層６と、最外層７と、を有し、各層は強化繊維樹脂の層である。このようにして、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａによれば、内径調整層５を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層５の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリールシート用基材を提供することが可能となる。

【0039】

ここで、上述した本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａのそれぞれの実施態様は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａにおいても同様であることを付言する。

【0040】

本発明の一実施形態に係るリアグリップ１０は、上述した本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａを用いて内圧成形により形成される。このようにして、本発明の一実施形態に係るリアグリップ１０によれば、内径調整層５を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層５の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリアグリップ１０を提供することが可能となる。

【0041】

本発明の一実施形態に係るリールシート９は、上述した本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａを用いて内圧成形により形成される。このようにして、本発明の一実施形態に係るリールシート９によれば、内径調整層５を設けると共に、内圧成形時に周方向における内径調整層５の繊維が径方向外側に向かって拡がり（伸び）易い基材を用いることで、内圧成形時に積層枚数を最小限に抑制しつつ、嵌合接着される釣竿の竿体の種々の寸法に対応でき、成形品質を安定化させることができるリールシート９を提供することが可能となる。

【0042】

次に、本発明の一実施形態に係るリールシート９及び本発明の一実施形態に係るリアグリップ１０の成形方法について説明する。本発明の一実施形態に係るリールシート９及び本発明の一実施形態に係るリアグリップ１０の成形方法は、例えば、チューブなど、内圧を掛けられる資材の周りに、熱硬化性プリプレッグを積層し（プリフォーム）、得体形状の金型にプリフォームを納め、プレス機により、型締めした後加熱しながら空気、液体又は熱膨張する粉体等により、内圧を掛けて成形する。成形後、内圧工程に用いた資材等を除去し、中空構造のリアグリップ１０又はリールシート９が完成する。

【0043】

なお、上述した本発明の一実施形態に係るリールシート９及び本発明の一実施形態に係るリアグリップ１０の成形方法は、その他のグリップ等にも適用可能であり、上述した技術的効果を奏するものである。

【0044】

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

【符号の説明】

【0045】

１ 釣竿
２ 竿体
３ 嵌合接着部
４ 最内層
５ 内径調整層
６ 本体層
７ 最外層
８ 本体部
９ リールシート
９ａ リールシート用基材
１０ リアグリップ
１０ａ リアグリップ用基材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【手続補正書】

【提出日】2024-01-16

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0027】

次に、図２、３、４を参照して、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａについて説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの外観を示すものであり、図２（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの斜視図を示し、図２（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの正面図を示す。また、図３は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの内部構造を説明するものであり、図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの断面図を示し、図３（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの層構造の断面図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの嵌合接着部３の層構造の形成方法について説明する図である。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0037】

次に、図７及び図３を参照して、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａについて説明する。図７（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの斜視図を示し、図７（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａの正面図を示す。また、図３は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材１０ａの内部構造を説明するものであり、図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係るリアグリップ用基材１０ａの断面図を示し、図３（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材１０ａの層構造の断面図を示すものであるが、本発明の一実施形態に係るリールシート用基材９ａと共通するものであるため、同図３も参照することとする。