特開 2024-171426 検品装置、検品装置の制御方法並びにプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171426

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】検品装置、検品装置の制御方法並びにプログラム

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/38 20060101AFI20241205BHJP

   B41J 29/393 20060101ALI20241205BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20241205BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B41J29/38 301

B41J29/393 105

G03G21/00 510

G03G15/00 303

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088410

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126240

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 琢磨

(74)【代理人】

【識別番号】100223941

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 佳子

(74)【代理人】

【識別番号】100159695

【弁理士】

【氏名又は名称】中辻 七朗

(74)【代理人】

【識別番号】100172476

【弁理士】

【氏名又は名称】冨田 一史

(74)【代理人】

【識別番号】100126974

【弁理士】

【氏名又は名称】大朋 靖尚

(72)【発明者】

【氏名】岡田 武史

【テーマコード（参考）】

2C061

2H270

【Ｆターム（参考）】

2C061AQ06

2C061AR01

2C061AR03

2C061AS02

2C061HN04

2C061HN24

2C061HV02

2C061HV33

2C061HV34

2C061HV44

2C061KK04

2C061KK26

2C061KK28

2C061KK35

2H270LD03

2H270MB14

2H270MB15

2H270MB18

2H270MB27

2H270NC07

2H270QB01

2H270QB07

2H270QB09

2H270ZC03

(57)【要約】

【課題】 成果物の品質を確認せず、画像形成装置の異常有無のみで画像形成の継続／停止を決定すると、十分に成果物の品質が保たれている状態で画像形成を停止するおそれがあり、生産性の低下につながってしまう。
【解決手段】 本発明の検品装置は、記録媒体に画像を形成する印刷装置と接続する検品装置であって、印刷装置から搬送されてくる印刷物を読取手段で読みとった読取画像を取得する取得手段と、前記読取画像に基づいて前記印刷物の検品を行う検品手段と、前記読取画像に基づいて前記印刷装置の異常を診断する診断手段と、表示部に画面を表示する表示制御手段と、を有し、前記表示制御手段は、前記検品手段で検品ＯＫとなり、前記診断手段で異常があると診断された印刷物があると、表示部に、前記印刷装置の画像形成の停止指示を受け付ける画面を表示することを特徴とする。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録媒体に画像を形成する印刷装置と接続する検品装置であって、
印刷装置から搬送されてくる印刷物を読取手段で読みとった読取画像を取得する取得手段と、
前記読取画像に基づいて前記印刷物の検品を行う検品手段と、
前記読取画像に基づいて前記印刷装置の異常を診断する診断手段と、
表示部に画面を表示する表示制御手段と、
を有し、
前記表示制御手段は、前記検品手段で検品ＯＫとなり、前記診断手段で異常があると診断された印刷物があると、表示部に、前記印刷装置の画像形成の停止指示を受け付ける画面を表示する
ことを特徴とする検品装置。

【請求項2】

前記表示部に前記停止指示を受け付ける画面を表示し、ユーザから停止指示を受け付けるまで、後続の読取画像に対する前記検品手段での検品と前記診断手段での診断を継続する
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項3】

前記表示部に前記停止指示を受け付ける画面を表示し、ユーザから停止指示を受け付けるまで、後続の読取画像に対する前記検品手段での検品と前記診断手段での診断を一時停止する
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項4】

前記印刷装置に対して指示を送信する送信手段を有し、
前記送信手段は、前記停止指示を受け付ける画面にて前記停止指示を受け付けると、印刷を停止する指示を送信する
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項5】

前記検品手段で検品ＮＧとなり、更に前記診断手段で異常があると診断がなされた印刷物があると、前記送信手段は、印刷を停止する指示を送信する
ことを特徴とする請求項４に記載の検品装置。

【請求項6】

前記表示部に表示した前記停止指示を受け付ける画面には、後続の読取画像にて前記検品手段で検品ＯＫとなり、前記診断手段で異常があると診断がなされた印刷物がある場合に、前記停止指示を受け付ける画面を表示しないように制御するためのオブジェクトが表示される
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項7】

前記表示制御手段は、前記オブジェクトが選択されると、読取画像にて前記検品手段で検品ＯＫとなり、前記診断手段で異常があると診断がなされた印刷物がある場合でも、前記停止指示を受け付ける画面を表示しないように制御する
ことを特徴とする請求項６に記載の検品装置。

【請求項8】

前記検品手段で、前記印刷物の検品を行う検品領域を設定する設定手段を有し、
前記検品手段は、前記設定手段で設定された検品領域に対して、前記印刷物の検品を実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項9】

設定された検品領域外に汚れのある印刷物の場合に、前記検品手段で検品ＯＫとなり、前記診断手段で異常があると診断がなされる
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項10】

前記検品装置は、前記検品手段で検品ＮＧとなった場合は、前記検品ＮＧとなった印刷物の排紙先を検品ＯＫの印刷物と切り替えるための制御を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項11】

前記表示制御手段は、前記表示部に結果画面を表示し、
前記結果画面では、前記読取画像と共に、前記検品手段での結果と前記診断手段での結果とが識別可能に表示される
ことを特徴とする請求項１に記載の検品装置。

【請求項12】

記録媒体に画像を形成する印刷装置と接続する検品装置の制御方法であって、
印刷装置から搬送されてくる印刷物を読取手段で読みとった読取画像を取得する取得工程と、
前記読取画像に基づいて前記印刷物の検品を行う検品工程と、
前記読取画像に基づいて前記印刷装置の異常を診断する診断工程と、
前記検品でＯＫとなり、前記診断で異常があると診断がなされた印刷物があると、表示部に、前記印刷装置の画像形成の停止指示を受け付ける画面を表示する表示工程と、
を有することを特徴とする検品装置の制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、検品装置、検品装置の制御方法並びにプログラムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

画像形成装置で形成される画像上の汚れなどの異常（以降、画像異常とする）を検出し、ユーザの望む品質を満たさない程度の異常（以降、品質異常とする）であるかを判定する検品システムが知られている。このような検品システムで判定される画像異常は、画像形成装置を長時間にわたり使用することによる、装置内の部品の劣化などによって発生することがある。そこで近年、これら画像異常から発生要因となる画像形成装置内の異常（以降、装置異常とする）を特定する、画像診断システムが知られている。

【0003】

特許文献１には、装置異常を検知した場合、印刷用紙の搬送と画像形成を停止し、故障診断を実行する場合には搬送路上の印刷用紙を取り除くことを促す表示を出力することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１１８７３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の画像形成装置では、画像診断システムにて装置異常が検知された場合に、画像形成を停止していた。しかし、装置異常があるからといって、画像形成された成果物に必ずしも品質異常があるとは限らない。成果物の品質を確認せず、画像形成装置の異常有無のみで画像形成の継続／停止を決定すると、十分に成果物の品質が保たれている状態で画像形成を停止するおそれがあり、生産性の低下につながってしまう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために本発明は、記録媒体に画像を形成する印刷装置と接続する検品装置であって、印刷装置から搬送されてくる印刷物を読取手段で読みとった読取画像を取得する取得手段と、前記読取画像に基づいて前記印刷物の検品を行う検品手段と、前記読取画像に基づいて前記印刷装置の異常を診断する診断手段と、表示部に画面を表示する表示制御手段と、を有し、前記表示制御手段は、前記検品手段で検品ＯＫとなり、前記診断手段で異常があると診断された印刷物があると、表示部に、前記印刷装置の画像形成の停止指示を受け付ける画面を表示することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、画像診断によって装置異常があると判定したとき、検品によって品質異常がないと判定していれば、画像形成の継続／停止をユーザが決定することができ、生産性低下につながる不要な画像形成停止を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施例における画像処理システムの構成を示す図の一例

【図2】本実施例における画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図の一例

【図3】本実施例における画像形成装置１０１のメカ断面図の一例

【図4】本実施例における検品を設定するために表示する検品設定画面の一例を示す図

【図5】本実施例における検品領域を設定するために表示する検品領域設定画面の一例を示す図

【図6】本実施例における画像診断の実行を設定するために表示する画像診断設定画面の一例を示す図

【図7】（Ａ）本実施例における検品／画像診断結果画面の一例を示す図（Ｂ）検品／画像診断結果画面の別例（Ｃ）検品／画像診断結果画面の別例

【図8】本実施例における画像診断による解析で特定した対処を表示する対処画面の一例を示す図

【図9】本実施例における検品装置が実行する検品処理のフローチャートの一例

【図10】本実施例における検品装置が実行する画像診断処理のフローチャートの一例

【図11】本実施例における検品装置の印刷ジョブを制御する処理のフローチャートの一例

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これら複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。更に、添付図面においては、同一もしくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。尚、以下の実施形態における外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド、プリントサーバ、ＤＦＥなどと呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル、ＭＦＰと呼ばれることもある。

【0010】

図１は、本実施例における画像処理システムの構成を示す図である。この画像処理システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と通信可能に接続されており、ＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。

【0011】

ＰＣ１０３には印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバはユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２はＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１に対して内部ＬＡＮ１０５で印刷データを投入し、ビデオケーブル１０６でラスタライズされた画像データを投入する。

【0012】

次に画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１には複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。

【0013】

印刷装置１０７は、印刷装置１０７の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。なお、ここでは用紙を例に説明するが、記録媒体であれば記録シートなどの用紙以外のものでもよい。

【0014】

この印刷装置１０７の構成及び動作原理は次のとおりである。画像データに応じて変調された、レーザ光などの光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像はトナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙に、そのトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。インサータ１０８は、挿入紙を挿入するための装置である。印刷装置１０７で印刷され搬送された印刷物に対して、任意の位置で１０８から用紙を挿入することができる。

【0015】

検品装置１０９は、検品と画像診断を実行可能である。検品では、搬送された印刷物の画像を読み取り、読み取りにより取得した画像データ（読取画像）と、予め登録された基準画像データ（以下、基準画像）を比較することで、印刷された用紙に品質異常がないかを判定する。品質異常があると判定された印刷物は品質異常がないと判定された印刷物と分別して排出される。画像診断では検品と同様、搬送された用紙の画像を読み取り、生成した画像データと、予め登録された基準画像を比較することで、印刷された用紙に画像異常がないかを判定する。画像異常があると判定された場合はその異常を解析し、発生要因となる画像形成装置内の異常と、発生要因を除くための対処方法を特定する。

【0016】

大容量スタッカ１１０は、大容量の用紙を積載することが可能な装置である。フィニッシャ１１１は、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える装置である。設定に応じてステイプルやパンチ、中綴じ製本などのフィニッシング処理を行うことが可能であり、フィニッシャ１１１を通過した用紙は排紙トレイに排紙される。

【0017】

図１で説明した印刷システムは画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、本発明は外部コントローラ１０２の接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、ＰＣ１０３から、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。

【0018】

図２は、本実施例における画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図である。

【0019】

まず画像形成装置１０１の印刷装置１０７の構成について説明する。印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、ディスプレイ２２５を有する。さらに印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、給紙部２３０を有する。それぞれの構成要素はシステムバス２３１を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２１７は、通信ケーブル２５５を介してインサータ１０８、検品装置１０９、大容量スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１と接続され、それぞれの装置の制御のための通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データなどの送受信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２２０は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、ラスタライズされた画像データなどの送受信が行われる。ＨＤＤ２２１は、プログラムやデータが保存された記憶装置である。ＣＰＵ２２２はＨＤＤ２２１に保存されたプログラムをメモリ２２３に展開し、そのプログラムを実行することで画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を行う際に必要となるプログラムや画像データが記憶され、ワークエリアとして動作する。

【0020】

操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。ディスプレイ２２５には、画像処理装置の設定情報や印刷ジョブの処理状況などが表示される。なお、操作部２２４とディスプレイ２２５とは、ディスプレイに表示された画面に対してタッチ操作することによりユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける一体型の構成をとっていてもよい。原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能を使用する際に原稿を読み込む処理を行う。ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤカメラで画像を撮影することで原稿データを読み込む。

【0021】

レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムにレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行う装置である。レーザ露光部２２７においては、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次にレーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射される。これにより照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。

【0022】

現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印可し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写、二次転写外ローラーにプラス電位を印可し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写が行われる。定着部２２９は用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等を有する。給紙部２３０は用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサにより用紙の給紙動作、搬送動作が制御される。

【0023】

次に画像形成装置１０１のインサータ１０８の構成について説明する。インサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５を有し、それぞれの構成要素はシステムバス２３６を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３２は通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。メモリ２３４は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２２２からの指示に基づき、ローラーとセンサを制御しながら、インサータの給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙、搬送を制御する。

【0024】

次に画像形成装置１０１の検品装置１０９の構成について説明する。検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮影部２４０、表示部２４１、操作部２４２、ＨＤＤ２５６を有し、それぞれの構成要素はシステムバス２４３を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２３７は通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。また、検品に使用する基準画像も通信ケーブル２５５、通信Ｉ／Ｆ２３７を介して印刷装置１０７から受信し、ＨＤＤ２５６に保存される。ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、検品、画像診断に必要な各種制御を行う。メモリ２３９は、制御プログラムが保存された記憶装置である。基準画像の受信と保存に関してはこの限りではなく、例えば検品装置１０９がＬＡＮ Ｉ／Ｆを持ち、内部ＬＡＮで外部コントローラ１０２と通信する構成をとっても構わない。このとき検品装置１０９はＬＡＮ Ｉ／Ｆを介して外部コントローラ１０２から基準画像を受信してＨＤＤ２５６に保存することで同様の動作が可能となる。また、操作部２４２と表示部２４１とは、表示部に表示された画面に対してタッチ操作することによりユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける一体型の構成をとっていてもよい。

【0025】

撮影部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮影する。ＣＰＵ２３８は、撮影部２４０によって撮影された画像と、ＨＤＤ２５６に保存された基準画像を比較し、印刷用紙に画像異常がないかを判定する。表示部２４１は、表示制御手段としてのＣＰＵ２３８の制御により検品結果や設定画面などが表示される。操作部２４２は、ユーザによって操作され、検品装置１０９の設定変更や基準画像の登録などの指示を受け付ける。ＨＤＤ２５６は基準画像を記憶する。なお、ＨＤＤ２５６を配しない場合には、ＨＤＤ２２１に基準画像を記憶し、印刷用紙に画像異常があるかを判定する際に、ＨＤＤ２２１からメモリ２３９に基準画像を読み出して用いる構成であってもよい。

【0026】

次に画像形成装置１０１の大容量スタッカ１１０の構成について説明する。大容量スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、排紙制御部２４７を有し、それぞれの構成要素はシステムバス２４８を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４４は通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２４６は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

【0027】

次に画像形成装置１０１のフィニッシャ１１１の構成について説明する。フィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、フィニッシング処理部２５３を有し、それぞれの構成要素はシステムバス２５４を介して接続される。通信Ｉ／Ｆ２４９は通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続され、制御に必要な通信が行われる。ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に必要な各種制御を行う。メモリ２５１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。排紙制御部２５２は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、用紙の搬送、排紙を制御する。フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５０からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を制御する。

【0028】

次に外部コントローラ１０２の構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３，ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５を有し、それぞれの構成要素はシステムバス２１６を通して接続されている。ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいてＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、画像形成装置１０１への印刷ジョブの送信などの処理を包括的に実行する。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２には、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信が行われる。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示として印刷ジョブなどの通信が行われる。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続され、ラスタライズされた画像データなどの通信が行われる。

【0029】

次にＰＣ１０３の構成について説明する。ＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６を有し、システムバス２０７を介して接続されている。ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。またＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータが記憶され、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３には、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータが記憶される。キーボード２０４はＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５には、ＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報が静止画や動画の映像信号により表示される。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信が行われる。

【0030】

以上の説明において、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６が接続されているが、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブルのみの接続構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２０９、メモリ２２３、メモリ２３４、メモリ２３９、メモリ２４６、メモリ２５１はそれぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。たとえば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替した構成でもよい。

【0031】

図３は、本実施例における画像形成装置１０１のメカ断面図である。

【0032】

まず印刷装置１０７について説明する。印刷装置１０７が有する給紙デッキ３０１および給紙デッキ３０２は、各種用紙を収容しておくことが可能である。各給紙デッキには格納している用紙の情報（用紙サイズ、用紙タイプ）を印刷装置１０７の操作部２２４から設定できる。各給紙デッキでは、収容された用紙の最上位の用紙一枚のみを分離し、用紙搬送パス３０３へ搬送することが可能である。現像ステーション３０４～３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。ここで形成されたトナー像は中間転写ベルト３０８に一次転写され、中間転写ベルト３０８は図を時計回りに回転し、二次転写位置３０９で用紙搬送パス３０３から搬送されてきた用紙へとトナー像が転写される。ディスプレイ２２５は、画像形成装置１０１の印刷状況や設定のための情報を表示する。定着ユニット３１１はトナー像を用紙へ定着させる。定着ユニット３１１は加圧ローラーと加熱ローラーを備え、各ローラーの間を用紙が通過することにより、トナーを溶融・圧着することで用紙にトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を抜けた用紙は用紙搬送パス３１２を通って用紙搬送パス３１５へと搬送される。用紙の種類によって定着のためにさらに溶融・圧着が必要な場合は、定着ユニット３１１を通過した後、上の用紙搬送パスを使って第２定着ユニット３１３へと搬送される。第２定着ユニット３１３において、追加の溶融・圧着が施された後、用紙搬送パス３１４を通って用紙搬送パス３１５へと搬送される。画像形成モードが両面の場合は、用紙反転パス３１６へと用紙を搬送し、用紙反転パス３１６で反転した後、両面搬送パス３１７へと用紙が搬送され、二次転写位置３０９で２面目の画像転写が行われる。

【0033】

次に用紙を挿入するためのインサータ１０８について説明する。インサータ１０８はインサータトレイ３２１を有し、用紙搬送パス３２２を通じて、インサータトレイ３２１に給紙された用紙を搬送パスへ合流させる。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連の用紙群に、任意の位置で用紙を挿入させて後続装置へ搬送させることが可能となる。インサータ１０８を通過した用紙は検品装置１０９へ搬送される。

【0034】

次に検品装置１０９について説明する。検品装置１０９にはカメラ３３１、３３２が対向する形で配置される。カメラ３３１は用紙の上面を、カメラ３３２は用紙の下面を読み取るためのカメラである。検品装置１０９は、用紙搬送パス３３３に搬送された用紙が所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１、カメラ３３２を用いて用紙の画像を読み取る。検品の場合は画像異常があるかの判定と、異常がある場合は品質異常があるかを判定する。画像診断の場合は画像異常があるかの判定と、異常がある場合は装置異常があるか、その発生要因や対処方法を特定する。表示部２４１には検品装置１０９によって行われた検品結果、画像診断結果などが表示される。

【0035】

次に大容量スタッカ１１０について説明する。大容量スタッカ１１０は大容量の用紙を積載することが可能な大容量スタッカである。大容量スタッカ１１０は、検品装置１０９の検品によって品質異常なしと判定された用紙を積載するトレイとして、スタックトレイ３４１を有する。検品装置１０９を通過した用紙は用紙搬送パス３４４を通して大容量スタッカ１１０に入力される。用紙は用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４５を経由して、スタックトレイ３４１に積載される。さらにスタッカ３４０は、排紙トレイとしてエスケープトレイ３４６を有する。エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９の検品によって品質異常ありと判定した用紙を排出するトレイである。エスケープトレイ３４６に出力する場合は、用紙搬送パス３４４から用紙搬送パス３４７を経由してエスケープトレイ３４６へ用紙が搬送される。なお大容量スタッカ１１０の後段の後処理装置へ用紙を搬送する場合には、用紙搬送パス３４８を経由する。反転部３４９は用紙を反転する。この反転部３４９は、用紙をスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力された用紙の向きと出力時点での用紙の向きが同一となるように、スタックトレイ３４１に積載する場合には反転部３４９で一度用紙を反転させる。エスケープトレイ３４６や、後続の後処理装置へ搬送する場合は、積載時にフリップせずにそのまま用紙を排出するため、反転部３４９での反転動作は行わない。

【0036】

次にフィニッシャ１１１について説明する。フィニッシャ１１１はユーザに指定された機能に応じ、搬送された用紙に対してフィニッシング処理を加える装置である。フィニッシャ１１１では、具体的にはステイプル（１個所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴）や中とじ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１と排紙トレイ３５２を備える。用紙搬送パス３５３を経由して排紙トレイ３５１に出力される。ただし用紙搬送パス３５３ではステイプル等のフィニッシング処理を行うことはできない。

【0037】

ステイプル等のフィニッシング処理を行う場合は、用紙搬送パス３５４を経由して処理部３５５でユーザに指定されたフィニッシング機能が実行され、排紙トレイ３５２へ出力される。排紙トレイ３５１および３５２はそれぞれ昇降することが可能であり、排紙トレイ３５１を下降させ、処理部３５５でフィニッシング処理した用紙を排紙トレイ３５１へ積載するように動作することも可能である。中とじ製本が指定された場合には中とじ処理部３５６で、用紙中央にステイプル処理をした後、用紙を二つ折りにして用紙搬送パス３５７を経由して中とじ製本トレイ３５８へ出力される。中とじ製本トレイ３５８はベルトコンベア構成になっており、中とじ製本トレイ３５８上に積載された中とじ製本束は左側へ搬送される構成となっている。

【0038】

図４は、本実施例における検品を設定するために表示するジョブ一覧画面４００の一例を示す図である。ジョブ一覧画面４００は、本実施例では検品装置１０９の表示部２４１に表示するが、印刷装置１０７のディスプレイ２２５や、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示しても構わない。ジョブ一覧画面４００は印刷ジョブ一覧４０１を含む。印刷ジョブ一覧４０１は画像形成装置１０１が受信した印刷ジョブの一覧であり、各印刷ジョブに対して検品実行チェックボックス４０２、検品領域設定ボタン４０３を含む。検品実行チェックボックス４０２は検品の実行を指示するチェックボックスであり、これにチェックが入っている印刷ジョブは実行中に検品が実行される。検品領域設定ボタン４０３は画像中の検品する領域を設定するためのボタンであり、これが選択されると検品領域設定画面５００に表示を切り替える。なお、検品実行チェックボックス４０２でチェックされており、かつ検品領域設定ボタン４０３にて検品領域が設定されていない印刷ジョブに対して、検品を実行しない構成としても、印刷ジョブ中の全ページの全領域に対して検品を実行する構成としてもよい。なお、本実施例において、各種ボタンは、オブジェクトとしてのソフトウェアキーを想定しているが、それに限定しない。

【0039】

図５は、本実施例における検品領域を設定するために表示する検品領域設定画面５００の一例を示す図である。検品領域設定画面５００は検品領域設定ボタン４０３が選択された場合に表示する画面の例である。検品領域設定画面５００は、本実施例では検品装置１０９の表示部２４１に表示するが、印刷装置１０７のディスプレイ２２５や、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示しても構わない。検品領域設定画面５００は、原稿画像サムネイル５０１、編集済み検品領域５０２、編集中検品領域５０３、ページ遷移ボタン５０４、領域追加ボタン５０５、領域削除ボタン５０６、検品レベル設定５０７、キャンセルボタン５０８、ＯＫボタン５０９を含む。原稿画像サムネイル５０１は印刷ジョブ中の原稿画像のうちの１ページのサムネイルである。編集済み検品領域５０２は検品の対象となる領域を示している。編集中検品領域５０３は編集中の検品領域を示しており、ユーザは点線部や点線部上の円を選択して所定の動作をすることで、この領域の位置や大きさを変えることができる。編集済み検品領域５０２が選択されると、選択された領域は編集中検品領域５０３となり、それまで編集中検品領域５０３だった領域は編集済み検品領域５０２となる。ページ遷移ボタン５０４が選択されると、原稿画像サムネイル５０１を印刷ジョブ中の他の原稿画像のサムネイルへと切り替える。領域追加ボタン５０５が選択されると、それまで編集中検品領域５０３だった領域は編集済み検品領域５０２となり、新たに編集中検品領域５０３を生成し表示する。領域削除ボタン５０６が選択されると、編集中検品領域５０３を削除する。なお、編集中検品領域５０３が存在しない状態で領域削除ボタンを選択されると、何も動作しない構成としても、すべての編集済み検品領域５０２を削除する構成としてもよい。検品レベル設定５０７では、検品のレベルを設定することができる。レベルが高いほど、より小さな画像異常に対して品質異常ありと判定する。キャンセルボタン５０８が選択されると、検品領域設定画面５００が表示されてから設定された検品領域設定をキャンセルしてジョブ一覧画面４００を表示する。ＯＫボタン５０９が選択されると、編集中検品領域５０３は編集済み検品領域５０２となり、検品領域設定を保存してジョブ一覧画面４００に表示を切り替える。

【0040】

図６は、本実施例における画像診断の実行を設定するために表示する画像診断設定画面６００の一例を示す図である。画像診断設定画面６００は、本実施例では検品装置１０９の表示部２４１に表示するが、印刷装置１０７のディスプレイ２２５や、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示しても構わない。画像診断設定画面６００は、印刷ジョブ中の画像診断設定６０１、診断レベル設定６０２を含む。印刷ジョブ中の画像診断設定６０１では、ユーザはそれ以降に実行する印刷ジョブにて画像診断を実行するか否かを設定することができる。診断レベル設定６０２では、ユーザは画像診断の診断レベルを設定することができ、診断レベルが高いほど、より小さい画像異常に対して装置異常ありと判定する。なお、本実施例では、画像診断設定画面６００に画像診断領域を設定する項目を設けていない。これは、画像診断は基本的には原稿画像全体に対して診断を行うためである。また、本実施例において、画像診断の設定は、印刷装置に対しての設定であり、ジョブ毎に設定することを想定していないが、それに限定はしない。また、診断レベルは検品領域設定画面５００にて設定した検品領域内と検品領域外とでそれぞれ設定できる構成でもよい。

【0041】

図７は、本実施例における検品／画像診断結果画面の一例を示す図であり、印刷ジョブ中の画像診断設定６０１でＯＮが選択されており、検品実行チェックボックス４０２がチェックされているジョブの実行中に表示する画面の例である。図７は、本実施例では検品装置１０９の表示部２４１に表示するが、印刷装置１０７のディスプレイ２２５や、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示しても構わない。

【0042】

図７（Ａ）は、本実施例における検品／画像診断結果画面（異常なし）７００の一例を示す図である。検品／画像診断結果画面７００（異常なし）は、検品／画像診断対象画像７０１、検品／画像診断結果７０２を含む。検品／画像診断結果７０２は、検品／画像診断対象画像７０１の検品結果と画像診断結果であり、異常なしと判定すればＯＫ（検品ＯＫ）、異常ありと判定すればＮＧ（検品ＮＧ）を表示する。なお、本実施例では、１つの画面上に検品結果と画像診断結果とを表示しているが、それに限定しない。例えば、１画面を２つに分割し、検品結果と画像診断結果とをそれぞれ表示してもよい。または、基本は、検品結果のみを表示しておき、画像診断結果に遷移するためのボタンを検品結果の画面上に作成し、ボタンを操作されることで画像診断画面への遷移やポップアップ表示をするような構成でもよい。つまり、検品結果と画像診断結果が識別可能に表示される形態であればよい。

【0043】

図７（Ｂ）は、本実施例における検品／画像診断結果画面（画像診断ＮＧ）７１０の一例を示す図である。検品／画像診断結果画面（画像診断ＮＧ）７１０は、品質異常なしと判定し、装置異常ありと判定した場合に表示する画面の例である。画像診断ＮＧ箇所７１１は、装置異常ありと判定された領域を検品／画像診断対象画像７０１に重畳表示し、更に種類を示す。印刷ジョブ停止指示受付７１２は、実行中の印刷ジョブ停止を受け付け、「はい」が選択された場合には印刷ジョブを停止し、「いいえ」が選択された場合には印刷ジョブを継続する。なお、印刷ジョブ停止指示受付７１２が表示されている間、実行中の印刷ジョブを一時停止する構成でも、継続する構成でもよい。また、確認拒否チェックボックス７１３を表示し、これがチェックされている状態で印刷ジョブ停止指示受付７１２の「いいえ」が選択される場合について説明する。この場合、以降同印刷ジョブ中には、品質異常なし、かつ装置異常ありと判定した場合でも印刷ジョブ停止指示受付７１２を表示しない構成としてもよい。また、品質異常なし、かつ装置異常ありと判定した領域が検品領域設定画面５００で設定した検品領域外であれば、印刷ジョブ停止指示受付７１２を表示せずにジョブを継続する構成でもよい。図７（Ｃ）は、本実施例における検品／画像診断結果画面（検品ＮＧかつ画像診断ＮＧ）７２０の一例を示す図である。検品、画像診断ＮＧ箇所７２１は、品質異常あり、かつ装置異常ありと判定された領域を検品／画像診断対象画像７０１に重畳表示する。このとき、装置異常によって成果物がユーザの望まない品質となっていると判断し、印刷ジョブを停止する。

【0044】

図８は、本実施例における画像診断による解析で特定した対処を表示する対処画面８００の一例を示す図である。対処画面８００は、本実施例では検品装置１０９の表示部２４１に表示するが、印刷装置１０７のディスプレイ２２５や、外部コントローラ１０２のディスプレイ２１２に表示しても構わない。対処画面８００は画像診断を実行した印刷ジョブの終了後に表示する。対処画面８００は対処一覧８０１を含む。対処一覧８０１は、特定した装置異常とその要因となる部品、装置異常を解決するための対処内容（パーツの交換、清掃など）、対処の完了／未完了８０２を一覧で表示する。なお、装置異常ありと判定されなかった印刷ジョブ終了後は対処画面８００を表示しない構成としてもよい。また、対処の完了／未完了８０２はユーザによる選択で完了か未完了かを切り替える構成でも、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２が判定し、その情報を検品装置１０９のＣＰＵ２３８が受信して切り替える構成でもよい。

【0045】

図９は、本実施例における検品装置１０９が実行する検品を説明するフローチャートである。このフローチャートで示す一連の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が、ＨＤＤ２５６に記憶されている制御プログラムをメモリ２３９に展開して実行することで実現される。

【0046】

Ｓ９０１でＣＰＵ２３８は、搬送される画像の搬送タイミングに合わせて、撮影部２４０により画像の読み取りを指示する。読み取ったスキャン画像データ（以下、スキャン画像）をＨＤＤ２５６に記録するとＳ９０２へ進む。

【0047】

Ｓ９０２でＣＰＵ２３８は、Ｓ９０１で得られたスキャン画像データに品質異常があるかを判定する。検品領域設定画面５００にて設定した検品領域内でスキャン画像と検品装置１０９のＨＤＤ２５６に格納されている基準画像データを比較し、画像異常とみられる差分があるか確認する。画像異常があれば、それを検品レベル設定５０７で設定した検品レベルにて判定し、品質異常であると判定した場合はＳ９０３へ進み、品質異常でないと判定した場合は本フローを終了する。

【0048】

Ｓ９０３でＣＰＵ２３８は、品質異常ありと判定した用紙の排紙先をエスケープトレイ３４６に変更し、Ｓ９０４へ進む。

【0049】

Ｓ９０４でＣＰＵ２３８は、発生している品質異常の種類を特定する。特定される種類は、例えば点や、印字ズレなどである。品質異常の種類の特定は、例えば品質異常の種類と、それに対応する特徴のテーブルを保持しておき、Ｓ９０２で検出した品質異常の特徴を調べ、当てはめることで特定する。特定した品質異常を異常の種類ごとにメモリ２３９に記録すると本フローを終了する。

【0050】

本フローにより検品装置１０９は、印刷装置１０７により印刷された用紙に品質異常があるかの判定、品質異常がある場合はその要因の特定、品質異常がない用紙と混じらないよう排紙先を変更することができる。

【0051】

図１０は、本実施例における検品装置１０９が実行する画像診断を説明するフローチャートである。このフローチャートで示す一連の処理は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が、ＨＤＤ２５６に記憶されている制御プログラムをメモリ２３９に展開して実行することで実現される。

【0052】

Ｓ１００１でＣＰＵ２３８は、搬送される画像の搬送タイミングに合わせて、撮影部２４０により画像の読み取りを指示する。読み取ったスキャン画像をＨＤＤ２５６に記録するとＳ１００２へ進む。

【0053】

Ｓ１００２でＣＰＵ２３８は、Ｓ１００１で得られたスキャン画像に装置異常があるかを判定する。スキャン画像と検品装置１０９のＨＤＤ２５６に格納されている基準画像データを比較し、画像異常とみられる差分があるか確認する。画像異常があれば、それを用いて装置異常があるかを診断レベル設定６０２にて設定した診断レベルにて判定し、装置異常ありと判定した場合はＳ１００３へ進み、装置異常なしと判定した場合は本フローを終了する。

【0054】

Ｓ１００３でＣＰＵ２３８は、発生している装置異常の種類を特定する。装置異常の種類の特定は、例えば装置異常の種類と、それに対応する特徴のテーブルを保持しておき、Ｓ１００２で検出した装置異常の特徴を調べ、当てはめることで特定する。特定した装置異常を異常の種類ごとにメモリ２３９に記録するとＳ１００４へ進む。

【0055】

Ｓ１００４でＣＰＵ２３８は、特定した装置異常の種類ごとに定められた特徴量を抽出する。ここでの特徴量とは、例えば装置異常の種類が縦スジの場合にはスジの位置、スジの幅、スジの数、スジの周期などである。抽出した特徴量をメモリ２３９に記憶するとＳ１００５へ進む。

【0056】

Ｓ１００５でＣＰＵ２３８は、Ｓ１００３で特定した装置異常の種類とＳ１００４で抽出した特徴量とから、その装置異常の周期を解析する。例えば装置異常の種類が縦スジの場合には、スジの位置と数からスジの発生周期を解析する。解析した周期をメモリ２３９に記憶するとＳ１００６へ進む。

【0057】

Ｓ１００６でＣＰＵ２３８は、Ｓ１００３で特定した装置異常の種類とＳ１００４で抽出した特徴量、Ｓ１００５で解析した周期から、装置異常の発生要因を特定する。装置異常の発生要因は、例えば装置異常の特徴量と、それに対応する発生要因のテーブルを保持しておき、Ｓ１００４で抽出した特徴量を当てはめることで特定する。装置異常の発生要因を特定すると、それをメモリ２３９に記憶してＳ１００７へ進む。

【0058】

Ｓ１００７でＣＰＵ２３８は、Ｓ１００６で特定して記憶した発生要因に対する対処方法を決定する。この対処方法は、例えば発生要因とそれに対応する対処方法を記憶したテーブルを保持しておき、Ｓ１００６で特定した発生要因を当てはめることで決定する。対処方法の例としては、部品交換や部品清掃がある。対処方法を決定すると本フローチャートを終了する。

【0059】

本フローにより検品装置１０９は、印刷装置１０７により印刷された用紙から装置異常の有無と、装置異常がある場合はその種類、要因、対処方法を特定することができる。

【0060】

図１１は、本実施例における検品装置１０９が検品と画像診断によって印刷ジョブを制御するときの処理を説明するフローチャートである。本フローは印刷ジョブ中の画像診断設定６０１でＯＮが選択されており、かつ検品実行チェックボックス４０２にチェックが入っている印刷ジョブ実行時に実行される。このフローチャートで示す一連の処理は、画像診断と検品の実行が設定されている印刷ジョブ中に実行され、検品装置１０９のＣＰＵ２３８が、ＨＤＤ２５６に記憶されている制御プログラムをメモリ２３９に展開して実行することで実現される。

【0061】

Ｓ１１０１でＣＰＵ２３８は、印刷ジョブにて印刷した用紙に対して図９のフローに従って検品を実行する。検品の結果が決定するとＳ６０２へ進む。

【0062】

Ｓ１１０２でＣＰＵ２３８は、印刷ジョブにて印刷した用紙に対して図１０のフローに従って画像診断を実行する。なお、Ｓ１１０１の検品とＳ１１０２の画像診断は同時に実行する構成としてもよい。画像診断の結果が決定するとＳ１１０３へ進む。

【0063】

Ｓ１１０３でＣＰＵ２３８は、Ｓ１１０１の検品とＳ１１０２の画像診断の結果を検品装置１０９の表示部２４１に表示する。図７（Ａ）がこのとき表示する画面の例である。結果を表示するとＳ１１０４へ進む。

【0064】

Ｓ１１０４でＣＰＵ２３８は、Ｓ１１０１の検品とＳ１１０２の画像診断の結果から次の動作を決定する。品質なしと判定し、かつ装置異常なしと判定した場合は本フローを終了する。品質ありと判定し、かつ装置異常なしと判定した場合も本フローを終了する。品質異常なしと判定し、かつ装置異常ありと判定した場合はＳ１１０５へ進む。品質異常ありと判定し、かつ装置異常ありと判定した場合はＳ１１０７へ進む。

【0065】

Ｓ１１０５でＣＰＵ２３８は、実行中の印刷ジョブの停止指示を受け付ける。図７（Ｂ）がこのとき表示する画面の例であり、印刷ジョブ停止指示受付７１２にて停止指示を受け付ける。停止指示を受け付けている間、印刷ジョブを一時停止する構成でも、継続する構成でもよい。印刷ジョブを停止するか否かが指示されると、Ｓ１１０６へ進む。

【0066】

Ｓ１１０６でＣＰＵ２３８は、Ｓ１１０５で受け付けた指示に従って次の動作を決定する。印刷ジョブの停止が指示された場合はＳ１１０７へ進み、印刷ジョブの停止が指示されなかった場合は本フローを終了する。

【0067】

Ｓ１１０７でＣＰＵ２３８は、実行中の印刷ジョブを停止するための処理を実行する。具体的には、ＣＰＵ２３８は、印刷装置のＣＰＵ２２２に対して、印刷ジョブの停止をするための指示を行う。印刷ジョブを停止したら本フローを終了する。Ｓ１１０７で印刷ジョブを停止した場合、または他の要因で印刷ジョブが終了した場合、対処画面８００を表示してユーザに対処を促す。

【0068】

本フローにより検品装置１０９は、検品と画像診断を実行し、その結果から然るべきジョブ制御をすることができる。

【0069】

以上説明したように本実施例によれば、ユーザの指示に応じて印刷ジョブ中の検品と画像診断を実行する。そして、品質異常なしと判定され、装置異常ありと判定した場合、印刷ジョブの停止指示を受け付ける。これにより、ユーザが画像形成装置の状態と印刷した用紙の状態を総合的に判断してジョブ制御することができ、不要なジョブ停止による生産性の低下を防ぐことができる。

【0070】

本実施例では、検品装置１０９のＣＰＵ２３８上で検品と画像診断の制御プログラムを実行している。しかし、検品装置１０９が読み取った画像を印刷装置１０７や外部コントローラ１０２やＰＣ１０３に送信して、送信先の装置で制御プログラムを実行しても構わない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】