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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171449
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】液体吐出装置及び液体吐出装置の制御方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20241205BHJP
B41J 2/165 20060101ALI20241205BHJP
B41J 2/175 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 301
B41J2/165 101
B41J2/175 131
B41J2/175 115
B41J2/175 501
B41J2/165 203
B41J2/01 303
B41J2/175 305
B41J2/175 503
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088460
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】澤田石 誠
(72)【発明者】
【氏名】野澤 泉
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA16
2C056EA20
2C056EB29
2C056EB55
2C056EC02
2C056EC11
2C056EC18
2C056EC22
2C056EC26
2C056EC57
2C056JA13
2C056JA16
2C056JC13
2C056KB08
(57)【要約】
【課題】不測の事態が発生した場合でも排出流路より下流へ液体が流れることを抑制できる液体吐出装置及び液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】液体収容体は、液体収容室と、注入口と、キャップとを有する。液体吐出ヘッド３２は、ノズル３３から吐出する。空間形成部材５１は、ノズル面３２Ａに密着することで空間ＡＳを形成する。開閉部５４は、空間ＡＳと連通する排出流路５３を開閉する。上方目盛は、ノズル面３２Ａよりも高くに位置する。液体吐出装置は、第１モードと第２モードとが選択可能である。第１モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が開放された状態で電源オフ動作を実行するモードである。第２モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行するモードである。
【選択図】図１４
【解決手段】液体収容体は、液体収容室と、注入口と、キャップとを有する。液体吐出ヘッド３２は、ノズル３３から吐出する。空間形成部材５１は、ノズル面３２Ａに密着することで空間ＡＳを形成する。開閉部５４は、空間ＡＳと連通する排出流路５３を開閉する。上方目盛は、ノズル面３２Ａよりも高くに位置する。液体吐出装置は、第１モードと第２モードとが選択可能である。第１モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が開放された状態で電源オフ動作を実行するモードである。第２モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行するモードである。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を収容可能な収容室と、前記収容室に前記液体を注入可能な注入口と、前記注入口を密閉する密閉位置と前記注入口を開放する開放位置との間で移動可能なキャップと、を有する液体収容体と、
前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、
前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、
一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、
前記排出流路を開閉可能な開閉部と、を備え、
前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、
前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が開放された状態で電源オフ動作を実行する第１モードと、
前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行する第２モードと、
が選択可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、
前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、
一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、
前記排出流路を開閉可能な開閉部と、を備え、
前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、
前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が開放された状態で電源オフ動作を実行する第１モードと、
前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行する第２モードと、
が選択可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項2】
前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプを更に備え、
前記チューブポンプは、
少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、
前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、
前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有し、
前記開閉部は、前記押圧体および前記支持部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記チューブポンプは、
少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、
前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、
前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有し、
前記開閉部は、前記押圧体および前記支持部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項3】
ユーザーからの各種指令を取得する取得部を更に備え、
ユーザーから前記液体吐出装置を輸送する指令を取得した場合には前記第２モードが選択され、
ユーザーから前記液体吐出装置を輸送する指令を取得しなかった場合には前記第１モードが選択されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
ユーザーから前記液体吐出装置を輸送する指令を取得した場合には前記第２モードが選択され、
ユーザーから前記液体吐出装置を輸送する指令を取得しなかった場合には前記第１モードが選択されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項4】
前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプを更に備え、
前記チューブポンプは、
少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、
前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、
前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有し、
前記開閉部は、前記押圧体および前記支持部材を含むことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
前記チューブポンプは、
少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、
前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、
前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有し、
前記開閉部は、前記押圧体および前記支持部材を含むことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項5】
前記空間内を大気と連通可能な連通路と、
前記連通路を開閉可能な大気開放部と、を更に備え、
前記第２モードが選択された場合には、前記大気開放部が前記連通路を閉鎖した状態で前記電源オフ動作が実行されることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
前記連通路を開閉可能な大気開放部と、を更に備え、
前記第２モードが選択された場合には、前記大気開放部が前記連通路を閉鎖した状態で前記電源オフ動作が実行されることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項6】
前記第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に、前記空間内を大気に開放した状態で前記チューブポンプにより吸引を行う空吸引を実行することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項7】
前記第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に、前記空間を形成した状態、且つ、前記大気開放部を開放した状態で前記チューブポンプにより吸引を行う空吸引を実行することを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項8】
前記空吸引が完了したタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に前記押圧体が前記解除位置に移動することを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項9】
前記空吸引が完了したタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に前記押圧体が前記解除位置に移動することを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
【請求項10】
前記液体吐出ヘッドを搭載して走査方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジの前記走査方向への移動を規制する規制位置と、前記規制位置から退避する規制解除位置と、の間で移動可能な移動規制部と、を更に備え、
前記輸送に関する指令をユーザーから取得した場合には、前記移動規制部が前記規制位置に位置した状態で前記電源オフ動作が実行されることを特徴とする請求項３から請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
前記キャリッジの前記走査方向への移動を規制する規制位置と、前記規制位置から退避する規制解除位置と、の間で移動可能な移動規制部と、を更に備え、
前記輸送に関する指令をユーザーから取得した場合には、前記移動規制部が前記規制位置に位置した状態で前記電源オフ動作が実行されることを特徴とする請求項３から請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項11】
各種表示を行う表示部を更に備え、
前記輸送に関する指令をユーザーから取得した場合、前記押圧体の前記押圧位置への移動が完了するまで、待機する旨の情報が表示部に表示されることを特徴とする請求項４から請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
前記輸送に関する指令をユーザーから取得した場合、前記押圧体の前記押圧位置への移動が完了するまで、待機する旨の情報が表示部に表示されることを特徴とする請求項４から請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項12】
前記液体収容体は、前記視認面において前記ノズル面よりも低い位置に設けられる下方目盛を有することを特徴とする請求項１から請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項13】
前記キャップを覆う第１位置と、前記キャップを露出させる第２位置と、の間で移動可能なカバーと、
前記液体収容体と前記液体吐出ヘッドとを接続し、少なくとも一部が弾性を有する弾性チューブで構成される供給流路と、
前記第１位置から前記第２位置への前記カバーの移動に連動して前記弾性チューブを閉鎖可能な第１開閉部と、を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
前記液体収容体と前記液体吐出ヘッドとを接続し、少なくとも一部が弾性を有する弾性チューブで構成される供給流路と、
前記第１位置から前記第２位置への前記カバーの移動に連動して前記弾性チューブを閉鎖可能な第１開閉部と、を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項14】
前記供給流路において、前記弾性チューブの前記第１開閉部により開閉される位置から下流側は閉鎖されないことを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出装置。
【請求項15】
液体を収容可能な収容室と、前記収容室に前記液体を注入可能な注入口と、前記注入口を密閉する密閉位置と前記注入口を開放する開放位置との間で移動可能なキャップと、を有する液体収容体と、
前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、
前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、
一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、
前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプと、
ユーザーからの各種指令を取得する取得部と、
を備え、
前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、
前記チューブポンプは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有する液体吐出装置の制御方法であって、
第１モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記解除位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、
第２モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記押圧位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、
を含むことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。
前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、
前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、
一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、
前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプと、
ユーザーからの各種指令を取得する取得部と、
を備え、
前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、
前記チューブポンプは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有する液体吐出装置の制御方法であって、
第１モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記解除位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、
第２モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記押圧位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、
を含むことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。
【請求項16】
前記第１モードは前記液体吐出装置を輸送しない場合に選択される指令であり、前記第２モードは前記液体吐出装置を輸送する場合に選択される指令であることを特徴とする請求項１５に記載の液体吐出装置の制御方法。
【請求項17】
前記液体吐出装置は、前記空間内を大気と連通可能な連通路と、前記連通路を開閉可能な大気開放部と、を更に備え、
前記第２モードの指令をユーザーから取得した場合、前記大気開放部が前記連通路を閉鎖した状態で前記電源オフ動作を実行することを含むことを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の液体吐出装置の制御方法。
前記第２モードの指令をユーザーから取得した場合、前記大気開放部が前記連通路を閉鎖した状態で前記電源オフ動作を実行することを含むことを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の液体吐出装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置及び液体吐出装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置が開示されている。この液体吐出装置は、液体を収容する液体収容体と、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体収容体から液体吐出ヘッドへ液体を供給する供給流路とを備える。また、この液体収容体は、液体を収容する液体収容室と、大気連通路と連通するバッファー室とを備える。バッファー室は液体収容室の下側に配置される。液体収容室から下方に延出する部分は、バッファー室の下部と接続される。その接続部分には液体と空気との界面ができる気液交換部が形成されている。液体収容体の側面には、液量を視認するための上方目盛と下方目盛とを含む複数の目盛が設けられている。
【0003】
液体収容室の注入口がキャップで封止されているときは、気液交換部の気液界面（メニスカス）とノズルとの水頭差に基づく負圧がノズルに作用する。このため、液体収容室内の液面が上方目盛に位置するなどノズルの開口よりも高く位置しても、ノズルから液体が漏出することがない。液体を注入するときは、キャップを覆うカバーを開けた後、キャップを開けることで、注入口を開放する。液体収容室内の液面が大気に開放されると、この液面とノズルとの水頭差に基づく正圧がノズルにかかることになる。しかし、カバーの開放操作に連動して、供給流路の弁が閉鎖されるとともに、バッファー室と連通する大気連通路の弁が閉鎖される。このため、ノズルから液体が漏出することがない。
【0004】
この液体注入時以外の通常時は、キャップが注入口を封止する状態でカバーが閉じられることで、大気連通路の弁が開放されるとともに、供給流路の弁が開放される。このとき、ノズルには、気液交換部の気液界面との水頭差で決まる負圧が作用する。このため、ノズルから液体が漏出することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１８３９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、液体吐出装置の輸送中などにおいて不測の事態によりノズルから液体が漏出する事態が発生しないとは言い難い。
ノズルから漏出した液体が空間形成部材から排出流路の下流へ排出され続ける構造であると、ノズルからも液体が漏出し続ける。ノズルから漏出する液体が排出流路の下流へ排出されることなく途中で止めることができれば、ノズルから漏出した液体が、空間形成部材内に一杯に溜まった時点でノズルからのそれ以上の液体の漏出が停止される。つまり、ノズルから漏出される液体の量を所定量以下に抑制できる。このため、ノズルから漏出した液体が排出流路の下流へ排出されることを抑制したいという課題がある。
ノズルから漏出した液体が空間形成部材から排出流路の下流へ排出され続ける構造であると、ノズルからも液体が漏出し続ける。ノズルから漏出する液体が排出流路の下流へ排出されることなく途中で止めることができれば、ノズルから漏出した液体が、空間形成部材内に一杯に溜まった時点でノズルからのそれ以上の液体の漏出が停止される。つまり、ノズルから漏出される液体の量を所定量以下に抑制できる。このため、ノズルから漏出した液体が排出流路の下流へ排出されることを抑制したいという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を収容可能な収容室と、前記収容室に前記液体を注入可能な注入口と、前記注入口を密閉する密閉位置と前記注入口を開放する開放位置との間で移動可能なキャップと、を有する液体収容体と、前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、前記排出流路を開閉可能な開閉部と、を備え、前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が開放された状態で電源オフ動作を実行する第１モードと、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行する第２モードと、が選択可能に構成されている。
【0008】
上記課題を解決する液体吐出装置の制御方法は、液体を収容可能な収容室と、前記収容室に前記液体を注入可能な注入口と、前記注入口を密閉する密閉位置と前記注入口を開放する開放位置との間で移動可能なキャップと、を有する液体収容体と、前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプと、ユーザーからの各種指令を取得する取得部と、を備え、前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、前記チューブポンプは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有する液体吐出装置の制御方法であって、第１モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記解除位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、第２モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記押圧位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、を含む。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施形態の液体吐出装置及びその制御方法について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、液体吐出装置１１は、用紙等の媒体Ｍに印刷を行う印刷部１２と、原稿（図示略）を画像として読み取る画像読取部１３とを備える。画像読取部１３は印刷部１２の上側に配置されている。液体吐出装置１１は、印刷部１２を構成する装置本体１４を備える。装置本体１４は、その上部に上方に向かって開放された開口を有する。画像読取部１３は、装置本体１４の開口を覆う開閉可能な蓋体１３Ａとして機能する。
図１に示すように、液体吐出装置１１は、用紙等の媒体Ｍに印刷を行う印刷部１２と、原稿（図示略）を画像として読み取る画像読取部１３とを備える。画像読取部１３は印刷部１２の上側に配置されている。液体吐出装置１１は、印刷部１２を構成する装置本体１４を備える。装置本体１４は、その上部に上方に向かって開放された開口を有する。画像読取部１３は、装置本体１４の開口を覆う開閉可能な蓋体１３Ａとして機能する。
【0011】
図１では、液体吐出装置１１が水平面上に置かれているものとして重力方向に沿う方向を鉛直方向Ｚとし、水平面に沿う方向を幅方向Ｘ及び搬送方向Ｙとして図示する。すなわち、幅方向Ｘ、搬送方向Ｙ及び鉛直方向Ｚは、相互に交差（好ましくは直交）する。また、搬送方向Ｙにおける一端側を前面側もしくは前側、一端側とは反対の他端側を背面側もしくは後側といい、前面側から見た幅方向Ｘの一端側を右側、他端側を左側ということもある。また、幅方向Ｘは、後述する液体吐出部３０が印刷時に移動する走査方向でもあるので、走査方向Ｘともいう。また、搬送方向Ｙは、媒体Ｍが液体吐出部３０と対向する印刷位置において搬送される方向と平行な方向を指す。
【0012】
図１に示すように、液体吐出装置１１は、液体を吐出する液体吐出部３０と、液体吐出部３０に供給すべき液体を収容する液体収容体２３とを備える。液体吐出装置１１は、液体収容体２３から供給される液体をノズル３３（図２参照）から吐出する液体吐出ヘッド３２を備える。液体吐出装置１１は、液体吐出ヘッド３２を搭載して走査方向Ｘに移動可能なキャリッジ３１を備える。液体吐出部３０は、キャリッジ３１と液体吐出ヘッド３２とを含む。
【0013】
装置本体１４は、その外装ケースである筐体１４Ａを備える。筐体１４Ａ内には、液体吐出部３０と、供給流路２４と、搬送部８１（図８参照）と、制御部１００（図８参照）とが収容されている。筐体１４Ａの前部には、操作パネル１５Ｐと、液体貯留ユニット２０とが配置されている。図１に示す例では、２つの液体貯留ユニット２０が、幅方向Ｘにおいて操作パネル１５Ｐを挟む両側に配置されている。
【0014】
液体貯留ユニット２０は、収容ケース２１と、収容ケース２１の開口を覆うカバー２２とを備える。液体収容体２３は、収容ケース２１内に収容されている。カバー２２は、収容ケース２１の開口に対して開閉可能に設けられている。カバー２２は、液体収容体２３のキャップ２７を覆う図１、図２に示す閉位置（第１位置）と、液体収容体２３のキャップ２７が露出する図３に示す開位置（第２位置）との間で変位可能に構成される。
【0015】
図１に示すように、一方（例えば右側）の液体貯留ユニット２０には３つの液体収容体２３が収容され、他方（例えば左側）の液体貯留ユニット２０には１つの液体収容体２３が収容されている。一方の液体貯留ユニット２０内の３つの液体収容体２３は、例えば、カラー印刷時に使用されるカラーインクを液体の一例として収容する。３つの液体収容体２３には、例えば、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクが収容される。他方の液体貯留ユニット２０内の１つの液体収容体２３には、例えば、モノクロ印刷時などに使用されるブラックインクが液体の一例として収容される。液体がインクである場合、顔料インクと染料インクのどちらでもよい。
【0016】
図１に示す液体吐出装置１１の例では、収容量が多いブラック用の第１液体収容体２３Ａが操作パネル１５Ｐに対して左側に１つ設けられている。また、第１液体収容体２３Ａよりも収容量が少ないカラー用の第２液体収容体２３Ｂが操作パネル１５Ｐに対して右側に３つ設けられている。第１液体収容体２３Ａが第２液体収容体２３Ｂよりも容積が大きいのは、ブラックインクが、カラーインクに比べ液体消費量が多いからである。なお、複数設けられた第２液体収容体２３Ｂの構成は同じであり、第１液体収容体２３Ａと第２液体収容体２３Ｂにおいても、幅寸法が異なるものの基本的な構成は同じである。このため、液体収容体２３Ａ，２３Ｂにおいて、共通する構成については同一の符号を付すことで重複した説明を省略する。
【0017】
図１に示す例では、１つの第１液体収容体２３Ａと、複数（例えば３つ）の第２液体収容体２３Ｂとを、左右に分けて配置しているが、複数の液体収容体２３を左右に配置する分け方は適宜変更してよい。例えば、複数の液体収容体２３を左右に同数になるように分けて配置してもよいし、左右で数が１つ違う組合せで左右に分けて配置してもよい。なお、装置本体１４の前面において幅方向Ｘの片側に全ての液体収容体２３をまとめて配置してもよい。
【0018】
液体収容体２３と液体吐出部３０とは、供給流路２４を通じて接続されている。供給流路２４は、幅方向Ｘに延びるとともに途中で湾曲を伴って折り返す所定の経路で延びておりその他端部はキャリッジ３１に接続されている。供給流路２４は、４色のインクを供給する４本のチューブが水平方向に隣接する状態で束ねられた構成である。詳しくは、第１液体収容体２３Ａに接続される１本の供給流路２４と、３つの第２液体収容体２３Ｂに接続される３本の供給流路２４とは、途中で接続ユニット２５を介して１つに束ねられたのちにＵ字形状を描く経路を介して液体吐出部３０に接続されている。
【0019】
図１に示すように、収容ケース２１の前面には、収容される液体収容体２３と個別に対応する窓部２１Ａが設けられている。窓部２１Ａからは、液体収容体２３の前面を構成する視認面２８が露出している。ユーザーは、窓部２１Ａから視認面２８を見ることで、液体収容体２３に収容された液体の量（残量）を視認可能である。視認面２８には、上方目盛４１、下方目盛４２及び中間目盛４３が設けられている。
【0020】
上方目盛４１は、液体収容体２３内の液量が満タンのときの液面レベルに相当する位置に設けられている。ユーザーは、液体収容体２３に液体を満タンに補充するときは、液面が上方目盛４１に達するまで液体を補充する。ユーザーは、液量が上方目盛４１に相当する液面に位置することをもって液体が満タンであることを視認できる。
【0021】
下方目盛４２は、液体収容体２３内の液量がニアエンド又はインクエンドのときの液面レベルに相当する位置に設けられてもよい。ユーザーは、液体収容体２３内の液体の液面が下方目盛４２に達すると、液体収容体２３内の残量が、例えば、ニアエンド又はインクエンドであると視認する。
【0022】
中間目盛４３は、上方目盛４１と下方目盛４２との中間の液面レベルに相当する位置に設けられている。ユーザーは、液体収容体２３内の液体の液面が中間目盛４３に達すると、液体収容体２３内の残量がおおよそ半分であると視認する。
【0023】
図１に示すように、液体吐出装置１１は、ユーザーからの各種の指令を取得する取得部１５を備える。液体吐出装置１１は、各種の表示を行う表示部１７を更に備える。取得部１５は、例えば、液体吐出装置１１に各種の指示を与えるために操作される操作パネル１５Ｐである。操作パネル１５Ｐは、ユーザーが液体吐出装置１１に各種の指示を与えるために操作されるボタンなどの操作部１６と、メニュー等の情報などを表示する前述の表示部１７とを有する。表示部１７は、例えば、液晶表示パネルにより構成されてもよい。表示部１７がタッチパネルである場合、表示部１７のタッチ操作機能により取得部１５が構成されてもよい。取得部１５は、液体吐出装置１１の電源をオン・オフする際に操作される電源操作部１５Ａを含んでもよい。
【0024】
図１に示すように、装置本体１４の下部には、媒体Ｍを収容する媒体収容部１８が着脱可能な状態で挿着されている。媒体収容部１８は、例えば、媒体Ｍを収容可能に構成されたカセットである。媒体収容部１８に収容された複数の媒体Ｍは１枚ずつ所定の搬送経路に沿って供給される。媒体Ｍは、幅方向Ｘにおいて媒体収容部１８の幅寸法よりも少し狭い幅寸法の搬送領域を通って搬送方向Ｙに搬送される。なお、媒体収容部１８は、１段に限らず、複数段設けられてもよい。また、媒体Ｍの供給源は、カセット等の媒体収容部１８に限らず、１枚又は複数枚の媒体Ｍを載置可能なトレイを有する媒体載置部でもよい。
【0025】
図１に示すキャリッジ３１は、移動機構８０（図８参照）により走査方向Ｘに往復移動可能に構成される。移動機構８０は、その駆動源であるキャリッジモーター（図示略）、キャリッジ３１を走査方向Ｘに移動可能に案内するガイド部材（図示略）、及びキャリッジモーターの動力をキャリッジ３１に伝達する動力伝達機構（図示略）を備える。動力伝達機構は、例えば、キャリッジ３１の移動経路の両端に位置する一対のプーリーに巻き掛けられた無端状のタイミングベルトを有し、キャリッジモーターの動力でタイミングベルトが往復回転することで、タイミングベルトの一部に固定されたキャリッジ３１を走査方向Ｘに往復移動させる。キャリッジ３１に搭載された液体吐出ヘッド３２が走査方向Ｘに移動する記録動作と、搬送部８１（図８参照）が次の記録位置まで媒体Ｍを搬送させる搬送動作とが交互に行われることで、媒体Ｍに印刷が施される。
【0026】
図１に示す画像読取部１３は、装置本体１４の背面側を回動支点として装置本体１４に対して回動可能に構成されている。画像読取部１３は、蓋体１３Ａとして機能し、装置本体１４の上部開口を閉じた姿勢（図１参照）と開いた姿勢（図示略）とに回動可能である。なお、液体吐出装置１１は、画像読取部１３を備えない構成であってもよい。画像読取部１３の替わりに、装置本体１４の上部開口を覆う単なる蓋体１３Ａであってもよい。
【0027】
図１に示すように、蓋体１３Ａが閉じた状態では、蓋体１３Ａの一部が、閉状態にあるカバー２２の一部を覆っている。このため、カバー２２を開けるためには、まず蓋体１３Ａを開ける必要がある。そして、蓋体１３Ａを開位置に回動させると、液体貯留ユニット２０のカバー２２が開閉可能となる。なお、カバー２２を廃止し、蓋体１３Ａが、液体貯留ユニット２０のカバーを兼ねる構成でもよい。この場合、カバーとしての蓋体１３Ａが、液体収容体２３のキャップ２７を覆う閉位置（第１位置）と、キャップ２７を露出させる開位置（第２位置）との間で移動可能に構成されてもよい。
【0028】
次に、図２、図３を参照して本実施形態の液体供給機構４０の構成について説明する。
図２、図３は、液体収容体２３と液体吐出ヘッド３２の位置関係を示す。液体収容体２３は、液体収容部２６と、液体収容部２６の上部に設けられる注入口２９Ａ（図３参照）に着脱可能に取り付けられるキャップ２７とを備える。詳しくは、液体収容体２３は、インク等の液体ＩＬを収容可能な収容室の一例としての液体収容室２６Ａと、液体収容室２６Ａに液体を注入可能な注入口２９Ａ（図３参照）と、注入口２９Ａを密閉する密閉位置と注入口２９Ａを開放する開放位置との間で移動可能なキャップ２７とを有する。液体収容部２６は、前述の液体収容室２６Ａと、液体収容体２３の下部に設けられるバッファー室２６Ｂとを備える。液体収容室２６Ａの一部は、バッファー室２６Ｂの下方に回り込んでバッファー室２６Ｂの下部と連通している。
図２、図３は、液体収容体２３と液体吐出ヘッド３２の位置関係を示す。液体収容体２３は、液体収容部２６と、液体収容部２６の上部に設けられる注入口２９Ａ（図３参照）に着脱可能に取り付けられるキャップ２７とを備える。詳しくは、液体収容体２３は、インク等の液体ＩＬを収容可能な収容室の一例としての液体収容室２６Ａと、液体収容室２６Ａに液体を注入可能な注入口２９Ａ（図３参照）と、注入口２９Ａを密閉する密閉位置と注入口２９Ａを開放する開放位置との間で移動可能なキャップ２７とを有する。液体収容部２６は、前述の液体収容室２６Ａと、液体収容体２３の下部に設けられるバッファー室２６Ｂとを備える。液体収容室２６Ａの一部は、バッファー室２６Ｂの下方に回り込んでバッファー室２６Ｂの下部と連通している。
【0029】
注入部２９は、液体収容体２３の上部に設けられている。キャップ２７は、例えば、ねじ部を有し、注入口２９Ａが開口する筒状の注入部２９に螺着により取り付けられることで、注入口２９Ａを密閉する構成でもよい。また、キャップ２７は、注入部２９に嵌合により取り付けられてもよい。ユーザーは、カバー２２を図２に示す閉位置から図３に示す開位置へ移動した後、キャップ２７を取り外すことで、図３に示すように、注入部２９の注入口２９Ａを開放する。この状態で、ユーザーは、注入部２９の注入口２９Ａから液体収容体２３内へインク等の液体ＩＬを注入することができる。
【0030】
液体収容室２６Ａは、バッファー室２６Ｂよりも上方に位置する部分のうち最も低い位置で供給流路２４の一端部と接続されている。液体収容体２３と液体吐出ヘッド３２とを接続する供給流路２４は、少なくとも一部が弾性を有する弾性チューブ２４Ｔで構成される。ノズル面３２Ａに開口するノズル３３は、液体吐出ヘッド３２内の流路（不図示）及びキャリッジ３１内の流路３６を経由して供給流路２４に連通されている。供給流路２４の他端は、キャリッジ３１に設けられた流路３６の一端に接続されている。流路３６の途中には液体貯留室３７及びフィルター３８を設けられ、フィルター３８で濾過されて気泡等の異物が除去された液体が液体吐出ヘッド３２へ供給される。
【0031】
液体吐出ヘッド３２の液体吐出方式（例えばインクジェット方式）は、例えば、圧電方式（ピエゾ方式）、静電方式又はサーマル方式であり、その他の方式であってもよい。圧電方式は、ノズル３３と連通する圧力室（不図示）と、圧力室の容積を電歪作用で変更させる圧電素子（不図示）とを有する。圧電素子が圧力室を囲む壁部の一部を形成する振動板（不図示）を振動させることでノズル３３から液体が吐出される。また、サーマル方式は、ヒーター素子による熱で液体を加熱して沸騰した際の泡の力でノズル３３から液体を吐出する。このようにノズル３３ごとに設けられる吐出駆動素子には、圧電素子、静電素子やヒーター素子などを採用できる。
【0032】
カバー２２は、キャップ２７を覆う図２に示す第１位置（閉位置）と、キャップ２７を露出させる図３（但し、図３ではキャップ２７を省略）に示す第２位置（開位置）との間で移動可能に構成される。液体供給機構４０は、図２に示す第１位置から図３に示す第２位置へのカバー２２の移動に連動して弾性チューブ２４Ｔを閉鎖可能な第１開閉部４５を備える。第１開閉部４５は、例えば、弾性チューブ２４Ｔを潰すことで閉鎖可能な開閉弁により構成される。供給流路２４において、弾性チューブ２４Ｔの第１開閉部４５により開閉される位置から下流側は閉鎖されない。
【0033】
バッファー室２６Ｂからは大気連通路４７が上方に向かって延出している。大気連通路４７の途中には、図２に示す第１位置から図３に示す第２位置へのカバー２２の移動に連動して大気連通路４７を閉鎖可能な第２開閉部４８が設けられていてもよい。大気連通路４７は、ノズル面３２Ａよりも下方の高さ位置で、液体収容部２６のバッファー室２６Ｂと接続されていてもよい。
【0034】
液体収容室２６Ａとバッファー室２６Ｂとの接続部には、比較的小さな開口面積で接続された気液交換部４６が形成されている。気液交換部４６には、液体収容室２６Ａ内の液体とバッファー室２６Ｂ内の空気との界面によるメニスカスが形成される。なお、気液交換部４６は液体のメニスカスが破壊されることなく保たれうる開口面積に形成されている。
【0035】
液体収容体２３の気液交換部４６は、液体吐出ヘッド３２のノズル面３２Ａに開口するノズル３３の開口の高さよりも高さ方向－Ｚにおいて高さＨだけ低い位置に設けられている。これにより、ノズル３３には高さＨ分の水頭差による負圧がかかる。このように、気液交換部４６は、ノズル面３２Ａよりも低い高さに位置することで、液体吐出ヘッド３２のノズル３３から液体が漏出することを防ぐ機能を有する。また、バッファー室２６Ｂは、液体ＩＬを収容する液体収容室２６Ａ内の空気が温度変化や気圧変動等によって膨張したときに、気液交換部４６のメニスカスを破壊して液体が押し出されても、その押し出された液体を収容可能に構成される。このため、液体収容体２３内の液体ＩＬが大気連通路４７を通って外部へ漏出することが抑制される。
【0036】
なお、供給流路２４を開閉可能な第１開閉部４５は１つのみで、第１開閉部４５の開閉位置よりも下流側では供給流路２４は閉鎖されない構成であるが、第１開閉部４５とは別に供給流路２４を開閉可能な第３開閉部（図示略）を設けてもよい。この第３開閉部は、ユーザーが手動操作で切り替え可能な構成でもよいし、制御部１００がモーター又は励消磁回路等の駆動源を駆動することで、開閉制御される構成でもよい。第１開閉部４５と第３開閉部は、例えば、弁であってもよい。このように、供給流路２４には、第１開閉部４５を第１の弁とする場合に、第２の弁となる第３開閉部を設けてもよい。
【0037】
液体ＩＬを液体収容体２３に注入する時には、ユーザーは、カバー２２を開け、キャップ２７を外し、液体ボトル（図示略）から液体を注入口２９Ａへ注入することで、液体収容体２３内に液体を補充する。不図示の連動機構によりカバー２２が開くことに連動して第１開閉部４５及び第２開閉部４８が共に閉じる。これにより、カバー２２が開けられた第２位置にあるときは、供給流路２４（弾性チューブ２４Ｔ）及び大気連通路４７が共に閉鎖される。
【0038】
また、ユーザーは、液体の注入が完了すると、キャップ２７で注入口２９Ａを密閉した後、カバー２２を閉じる。カバー２２が閉じることに連動して第１開閉部４５及び第２開閉部４８が共に閉状態から開状態に切り替わる。これにより、カバー２２が閉じられた第１位置にあるときは、供給流路２４及び大気連通路４７が共に開放される。
【0039】
蓋体１３Ａが閉じられていることはカバーセンサー８５（図８参照）により検知される。蓋体１３Ａの閉状態を検知しているときに印刷動作が許可される。本実施形態では、蓋体１３Ａが閉状態にあるときは必ずカバー２２も閉状態にある。このため、印刷時は、カバー２２が閉状態にあることにより、第１開閉部４５と第２開閉部４８が共に開状態にある。よって、印刷時は、液体収容体２３から液体吐出ヘッド３２への液体の供給が可能であるとともに、ノズル３３には高さＨ分の水頭差に基づく負圧が作用する。なお、カバー２２が閉じられた第１位置にあることを検知する構成は、蓋体１３Ａが閉じられたことを検知するカバーセンサー８５（図８参照）に限定されない。カバーセンサー８５は、蓋体１３Ａを検知するセンサーに替えて、あるいは蓋体１３Ａを検知するセンサーに加え、カバー２２が第１位置にあることを検知するセンサーであってもよい。さらに、液体注入完了の検知は、カバーセンサー８５による検知に限定さない。例えば、液体収容体２３の液体残量を検知する残量検知部により所定量以上の液量に液体が注入されたことを検知することで、液体注入完了を検知する構成でもよい。さらには、ユーザーが操作部１６等の操作で液体注入完了の旨を液体吐出装置１１に通知してもよい。
【0040】
＜液体収容体２３の目盛＞
図２に示すように、液体収容体２３は、液体収容室２６Ａに収容する液体を外部から視認可能な視認面２８を有する。液体収容体２３は、視認面２８において、ノズル面３２Ａよりも高い位置に設けられる上方目盛４１を有する。上方目盛４１は、液体収容体２３に収容できる液体の上限位置を示す。また、液体収容体２３は、視認面２８において、ノズル面３２Ａよりも低い位置に設けられる下方目盛４２を有する。下方目盛４２は、液体収容室２６Ａ内に貯留される液体の下限位置を示す。さらに、液体収容体２３は、視認面２８において、上方目盛４１と下方目盛４２との中間高さの位置に中間目盛４３を有する。また、液体収容体２３は、視認面２８において、上方目盛４１と中間目盛４３との中間高さと、下方目盛４２と中間目盛４３との中間高さとに、それぞれ目盛を有してもよい。ユーザーは、視認面２８における目盛を目安にして残量を確認する。また、ユーザーは、液体収容体２３の液体収容室２６Ａに注入部２９の注入口２９Ａから液体を補充する際は、各目盛４１～４３等を目安にして液体を注入する。そして、ユーザーは、液体収容体２３を満タンにする場合、液体を上方目盛４１まで注入する。なお、各目盛４１～４３は、液体収容体２３に替え、例えば、窓部２１Ａに嵌め込まれた透明もしくは半透明の部材よりなる光透過性を有する光透過部材に設けてもよい。
図２に示すように、液体収容体２３は、液体収容室２６Ａに収容する液体を外部から視認可能な視認面２８を有する。液体収容体２３は、視認面２８において、ノズル面３２Ａよりも高い位置に設けられる上方目盛４１を有する。上方目盛４１は、液体収容体２３に収容できる液体の上限位置を示す。また、液体収容体２３は、視認面２８において、ノズル面３２Ａよりも低い位置に設けられる下方目盛４２を有する。下方目盛４２は、液体収容室２６Ａ内に貯留される液体の下限位置を示す。さらに、液体収容体２３は、視認面２８において、上方目盛４１と下方目盛４２との中間高さの位置に中間目盛４３を有する。また、液体収容体２３は、視認面２８において、上方目盛４１と中間目盛４３との中間高さと、下方目盛４２と中間目盛４３との中間高さとに、それぞれ目盛を有してもよい。ユーザーは、視認面２８における目盛を目安にして残量を確認する。また、ユーザーは、液体収容体２３の液体収容室２６Ａに注入部２９の注入口２９Ａから液体を補充する際は、各目盛４１～４３等を目安にして液体を注入する。そして、ユーザーは、液体収容体２３を満タンにする場合、液体を上方目盛４１まで注入する。なお、各目盛４１～４３は、液体収容体２３に替え、例えば、窓部２１Ａに嵌め込まれた透明もしくは半透明の部材よりなる光透過性を有する光透過部材に設けてもよい。
【0041】
＜メンテナンス系の構成について＞
次に、図４、図５を参照して、液体吐出ヘッド３２をメンテナンスするメンテナンス系の構成について説明する。液体吐出装置１１は、液体吐出ヘッド３２をメンテナンスするメンテナンス系の部材として、メンテナンス部５０及び払拭部６０を備える。メンテナンス部５０は、ノズル３３が形成されるノズル面３２Ａに密着することでノズル３３が開口する空間ＡＳ（図５参照）を形成可能な空間形成部材５１を備える。空間形成部材５１は、例えば、液体吐出ヘッド３２のノズル面３２Ａに対して各ノズル３３を囲うようにして当接可能な上側が開口した四角箱状のキャップ部５１Ｃである。空間形成部材５１の上端全周には、ゴム又はエラストマー等の可撓性部材からなる四角枠状のシール部材５１Ａが設けられている。
次に、図４、図５を参照して、液体吐出ヘッド３２をメンテナンスするメンテナンス系の構成について説明する。液体吐出装置１１は、液体吐出ヘッド３２をメンテナンスするメンテナンス系の部材として、メンテナンス部５０及び払拭部６０を備える。メンテナンス部５０は、ノズル３３が形成されるノズル面３２Ａに密着することでノズル３３が開口する空間ＡＳ（図５参照）を形成可能な空間形成部材５１を備える。空間形成部材５１は、例えば、液体吐出ヘッド３２のノズル面３２Ａに対して各ノズル３３を囲うようにして当接可能な上側が開口した四角箱状のキャップ部５１Ｃである。空間形成部材５１の上端全周には、ゴム又はエラストマー等の可撓性部材からなる四角枠状のシール部材５１Ａが設けられている。
【0042】
また、メンテナンス部５０は、空間形成部材５１を昇降可能に構成する昇降機構５２を備える。昇降機構５２は、例えば、モーターＭ１を駆動源とする。キャリッジ３１を図４に示すホーム位置（待機位置）に移動させた状態で、モーターＭ１を駆動することで空間形成部材５１をノズル面３２Ａに当接するまで上昇させることで、液体吐出ヘッド３２をキャッピングする。空間形成部材５１は、不図示のばねにより上方に付勢されている。キャッピング状態では、空間形成部材５１が各ノズル３３を囲んだ状態で液体吐出ヘッド３２のノズル面３２Ａに対してシール部材５１Ａが気密状態で密着する。図５に示すキャッピング状態では、ノズル面３２Ａと空間形成部材５１とにより、ノズル３３が開口する空間ＡＳ（略閉空間）が囲み形成される。
【0043】
メンテナンス部５０は、空間ＡＳ内の液体を排出可能に構成される排出流路５３と、排出流路５３を開閉可能な開閉部５４（図６参照）と、を備える。排出流路５３は、一端が空間形成部材５１に接続されている。この排出流路５３の他端部は廃液回収部５８内に挿入されている。そのため、空間形成部材５１内と廃液回収部５８内とは排出流路５３を介して連通されている。空間形成部材５１は、廃液回収部５８よりも上方に位置する。このため、空間形成部材５１内の液体は、排出流路５３が閉鎖されていない限り、自重によって排出流路５３を通じて廃液回収部５８に向けて流動する。なお、排出流路５３は、少なくとも一部が弾性を有するチューブ５３Ｔにより構成される。
【0044】
廃液回収部５８は、例えば、液体吐出ヘッド３２から吐出又は排出される液体のうち印刷に用いられない液体（廃液）を収容可能な廃液タンクである。廃液回収部５８には、主にメンテナンスで液体吐出ヘッド３２から排出された液体が廃液として回収される。廃液回収部５８内には、回収された液体を吸収可能な液体吸収材５９が収容されている。そのため、廃液回収部５８は、液体吸収材５９に吸収された状態で液体を回収する。
【0045】
メンテナンス部５０は、空間形成部材５１を介して液体吐出ヘッド３２内の液体を吸引可能なチューブポンプ５５を備える。チューブポンプ５５は、排出流路５３に設けられる。詳しくは、チューブポンプ５５は、チューブ５３Ｔの途中部分に設けられ、空間形成部材５１内に負圧を発生させるために駆動される。チューブポンプ５５は、正逆双方向に回転可能なモーターＭ２の回転に基づいて駆動する。そして、液体吐出ヘッド３２のノズル面３２Ａに対して空間形成部材５１のシール部材５１Ａがノズル３３を囲むようにして密着することで空間ＡＳが形成された状態でチューブポンプ５５が駆動される。その結果、各ノズル３３と連通する空間ＡＳ内が負圧となり、この負圧により各ノズル３３内の増粘液体や気泡等が液体と共に、空間形成部材５１内に強制的に吸引されることで排出される。空間形成部材５１内の液体は、チューブポンプ５５の吸引力により排出流路５３（チューブ５３Ｔ）を通じて廃液回収部５８内に回収される。このようにクリーニングは行われる。
【0046】
メンテナンスには、液体吐出ヘッド３２のノズルから液体を強制的に排出させるクリーニング、及び全てのノズル３３から印刷とは関係のない液滴を吐出させる空吐出（フラッシング）などが含まれる。クリーニングによって、ノズル３３から増粘インク等の増粘液体や気泡等の異物が液体と共に強制的に排出される。また、空吐出によって、ノズル３３から増粘液体が液体と共に吐出されることで、ノズル３３内の液体が新しい液体でリフレッシュされる。
【0047】
さらに、図４、図５に示すメンテナンス部５０は、空間形成部材５１内の空間ＡＳを大気と連通可能な連通路５６と、連通路５６を開閉可能な大気開放部５７とを備える。大気開放部５７は、例えば、大気開放弁である。大気開放部５７は、制御部１００により開閉制御される。空間ＡＳが形成された状態の下で、大気開放部５７が閉鎖すると、空間ＡＳが大気と連通しない非連通状態になる。一方、大気開放部５７が開放されると、空間ＡＳが連通路５６を通じて大気と連通する。大気開放部５７は、モーターＭ１又はモーターＭ２の動力でカム機構（図示略）を介して開閉可能に構成されてもよいし、連通路５６を開閉可能な電磁弁により構成されてもよい。空吐出により空間形成部材５１内に溜まった液体は、定期又は不定期に空間形成部材５１内が大気に開放された状態でチューブポンプ５５を駆動する空吸引動作が行われることにより、空間形成部材５１内から排出流路５３を通じて廃液回収部５８に回収される。
【0048】
払拭部６０は、液体吐出ヘッド３２のノズル面３２Ａを払拭するワイピングを行う。図４に示す例では、払拭部６０は、モーターＭ１の動力で昇降する。払拭部６０は、図４に示す退避位置（下降位置）と、図５に示す払拭位置（上昇位置）との間を移動可能に構成される。払拭部６０は、図４に示す例ではブレードを有する。つまり、払拭部６０は、ブレードでノズル面３２Ａを払拭するブレードタイプである。図４に示す例では、払拭位置に上昇した払拭部６０に対して、キャリッジ３１が走査方向Ｘに移動することでノズル面３２Ａを払拭する。なお、払拭部６０は、ブレードをノズル面３２Ａに対してＸ方向又はＹ方向に移動させることで、ノズル面３２Ａを払拭する可動式でもよい。また、払拭部６０は、ブレードタイプに限らず、布でノズル面３２Ａを払拭する布ワイパーでもよい。
【0049】
また、液体吐出装置１１は、図４、図５に示すように、キャリッジ３１の走査方向Ｘへの移動を規制するロック機構６１を更に備えてもよい。ロック機構６１は、キャリッジ３１の走査方向Ｘへの移動を規制する規制位置と、規制位置から退避する規制解除位置との間で移動可能に構成される移動規制部６２を備える。ロック機構６１は、移動規制部６２を昇降可能に支持するガイド部材６３を備える。規制位置に移動した移動規制部６２は、図４、図５に示すホーム位置にあるキャリッジ３１と被係合部３１Ａで係合することで、キャリッジ３１をホーム位置に位置規制する。
【0050】
＜チューブポンプ５５及び開閉部５４の構成＞
次に、図６、図７を参照して、開閉部５４を有するチューブポンプ５５の構成について説明する。図６、図７に示すように、チューブポンプ５５は、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともに液体（例えば、インク）が流動可能なチューブ５３Ｔと、チューブ５３Ｔを押圧可能な押圧体７５と、押圧体７５をチューブ５３Ｔの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材７１と、を有する。押圧体７５は、チューブ５３Ｔを押圧して排出流路５３を閉鎖する押圧位置と、チューブへの押圧を解除して排出流路５３を開放する解除位置との間で移動可能に構成される。チューブポンプ５５は、押圧体７５が解除位置にあることでレリース状態になり、押圧体７５が押圧位置にあることでレリース解除状態になる。
次に、図６、図７を参照して、開閉部５４を有するチューブポンプ５５の構成について説明する。図６、図７に示すように、チューブポンプ５５は、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともに液体（例えば、インク）が流動可能なチューブ５３Ｔと、チューブ５３Ｔを押圧可能な押圧体７５と、押圧体７５をチューブ５３Ｔの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材７１と、を有する。押圧体７５は、チューブ５３Ｔを押圧して排出流路５３を閉鎖する押圧位置と、チューブへの押圧を解除して排出流路５３を開放する解除位置との間で移動可能に構成される。チューブポンプ５５は、押圧体７５が解除位置にあることでレリース状態になり、押圧体７５が押圧位置にあることでレリース解除状態になる。
【0051】
本実施形態では、チューブポンプ５５を構成する、押圧体７５および支持部材７１が、開閉部５４を構成する。すなわち、本実施形態の開閉部５４は、チューブポンプ５５の一部である押圧体７５および支持部材７１を含む。チューブポンプ５５のレリース状態が解除されることで、チューブポンプ５５内で開閉部５４を構成する押圧体７５が押圧位置に位置し、チューブ５３Ｔが閉鎖される。チューブポンプ５５がレリース状態になることで、チューブポンプ５５内で、開閉部５４を構成する押圧体７５が解除位置に位置し、チューブ５３Ｔが開放される。
【0052】
図６、図７に示すように、チューブポンプ５５は、透明ケース５５Ａで覆われている。このため、チューブポンプ５５を構成する、保持部材７０、支持部材７１及び押圧体７５等の構成部品は、透明ケース５５Ａに収容されている。ユーザーは、透明ケース５５Ａを通じてチューブポンプ５５の内部を視認可能である。例えば、メンテナンス時に、チューブポンプ５５を分解等しなくても、透明ケース５５Ａを通じて内部の故障等を視認可能である。また、出荷検査時や修理後の発送前などにチューブポンプ５５を外から見るだけで第１モードの電源オフ動作および第２モードの電源オフ動作が正しく行われているかをチェックすることが可能である。
【0053】
透明ケース５５Ａ内には、環状を呈する保持部材７０が収容されている。チューブ５３Ｔは、保持部材７０の内周に沿って円形のループを描くように巻かれ、そのループを形成する部分がループ部５３Ａを形成している。ループ部５３Ａの両端から延びる２本のチューブ５３Ｔは、透明ケース５５Ａから外方に延出している。ループ部５３Ａの内周側には、円板状の支持部材７１が回転可能な状態で組み付けられている。
【0054】
チューブポンプ５５は、回転部材である支持部材７１と、支持部材７１の回転軸７２とを備える。回転軸７２は、モーターＭ２（図４参照）の駆動力により正逆転する。支持部材７１は、モーターＭ２の正逆転駆動力により正逆転可能に構成される。支持部材７１は、その外周近くに円弧状のガイド溝７４を有する。ガイド溝７４には、押圧体７５を回転可能に支持する支軸７５ａが挿入されている。押圧体７５は、支軸７５ａがガイド溝７４に沿って移動することで、チューブ５３Ｔを押圧する押圧位置と、チューブ５３Ｔを押圧しない解除位置とに移動可能である。
【0055】
図６に示すように押圧体７５が解除位置にある支持部材７１が、図７に示すようにＡ方向に正転すると、押圧体７５はガイド溝７４に沿って図７に示す押圧位置に移動する。そして、図７に示すように、支持部材７１がＡ方向に正転することで、押圧位置にある押圧体７５はチューブ５３Ｔを押し潰しながらＡ方向に回転する。これにより、チューブポンプ５５は、排出流路５３内の液体を図７に矢印で示す排出方向に送り出す。押圧体７５が押圧位置にある状態で支持部材７１の回転が停止しているとき、排出流路５３は閉鎖されている。つまり、押圧体７５が押圧位置にあるレリース解除状態にあるときに、排出流路５３は閉鎖される。
【0056】
一方、押圧体７５が図７に示す押圧位置にある状態から、図６に示すように、支持部材７１がＢ方向に逆転することにより、押圧体７５はガイド溝７４に沿って図６に示す解除位置へ移動する。押圧体７５が解除位置にある状態では、排出流路５３が開放される。つまり、押圧体７５が解除位置にあるレリース状態にあるとき、排出流路５３が開放される。
【0057】
＜液体吐出装置１１の電気的構成＞
次に、図８を参照して、液体吐出装置１１の電気的構成について説明する。液体吐出装置１１は、例えば、ホスト装置２００から印刷データＰＤを受信する。印刷データＰＤには、印刷条件情報と画像データとが含まれる。制御部１００は、ホスト装置２００から受信した印刷条件情報と画像データとに基づいて媒体Ｍに印刷する。なお、ホスト装置２００は、液体吐出装置１１に対して印刷やスキャンの指示を与えることが可能な端末である。ホスト装置２００は、パーソナルコンピューター（ＰＣ）、タブレット、スマートフォンあるいは携帯電話などからなる。
次に、図８を参照して、液体吐出装置１１の電気的構成について説明する。液体吐出装置１１は、例えば、ホスト装置２００から印刷データＰＤを受信する。印刷データＰＤには、印刷条件情報と画像データとが含まれる。制御部１００は、ホスト装置２００から受信した印刷条件情報と画像データとに基づいて媒体Ｍに印刷する。なお、ホスト装置２００は、液体吐出装置１１に対して印刷やスキャンの指示を与えることが可能な端末である。ホスト装置２００は、パーソナルコンピューター（ＰＣ）、タブレット、スマートフォンあるいは携帯電話などからなる。
【0058】
制御部１００は、操作パネル１５Ｐを構成する、電源操作部１５Ａ、操作部１６及び表示部１７と電気的に接続されている。
また、制御部１００には、入力系として、カバーセンサー８５及びリニアエンコーダー８６が電気的に接続されている。カバーセンサー８５は、蓋体１３Ａの開閉を検知する。制御部１００は、ユーザーが蓋体１３Ａを開けたこと又は蓋体１３Ａを閉じたことを、カバーセンサー８５の検知信号により認知する。制御部１００は、例えば、蓋体１３Ａが閉じられたことを検知することで、液体の注入が完了したと検知する。なお、カバーセンサー８５は、蓋体１３Ａの開閉を検知可能なカバーセンサーとは別に、カバー２２を開けたこと又はカバー２２を閉じたことを検知可能なセンサーであってもよい。
また、制御部１００には、入力系として、カバーセンサー８５及びリニアエンコーダー８６が電気的に接続されている。カバーセンサー８５は、蓋体１３Ａの開閉を検知する。制御部１００は、ユーザーが蓋体１３Ａを開けたこと又は蓋体１３Ａを閉じたことを、カバーセンサー８５の検知信号により認知する。制御部１００は、例えば、蓋体１３Ａが閉じられたことを検知することで、液体の注入が完了したと検知する。なお、カバーセンサー８５は、蓋体１３Ａの開閉を検知可能なカバーセンサーとは別に、カバー２２を開けたこと又はカバー２２を閉じたことを検知可能なセンサーであってもよい。
【0059】
リニアエンコーダー８６は、走査方向Ｘに移動するキャリッジ３１の移動量に比例する数のパルスを含むエンコーダー信号を出力する。リニアエンコーダー８６は、筐体１４Ａに設けられた走査方向Ｘに延設されたテープ状の符号板と、キャリッジ３１に設けられた光学式センサー（いずれも図示略）とにより構成される。光学式センサーが符号板を読み取ってキャリッジ３１の移動状態に応じた所定の電気信号が光学式センサーから出力される。制御部１００は、エンコーダー信号に基づいてキャリッジ３１の位置制御及び速度制御を行う。
【0060】
また、制御部１００は、画像読取部１３及び印刷部１２を制御する。制御部１００には、印刷部１２に係る出力系として、液体吐出ヘッド３２、移動機構８０、搬送部８１、メンテナンス部５０、払拭部６０及びロック機構６１が電気的に接続されている。
【0061】
制御部１００は、液体吐出ヘッド３２を制御することでノズル３３から液体を吐出させる。制御部１００は、印刷データＰＤに基づいて液体吐出ヘッド３２を吐出制御することで媒体Ｍに印刷データＰＤに基づく画像等を印刷する。また、制御部１００は、液体吐出ヘッド３２に空吐出を行わせるときにも液体吐出ヘッド３２に対して吐出制御を行う。
【0062】
制御部１００は、移動機構８０を制御することで、キャリッジ３１を走査方向Ｘに移動させる制御を行う。制御部１００は、移動機構８０の駆動源であるキャリッジモーターを正逆転制御することで、キャリッジ３１を走査方向Ｘに往復移動させる。制御部１００は、液体吐出ヘッド３２が液体を媒体Ｍに吐出する印刷時に、キャリッジ３１を媒体Ｍの搬送領域内の印刷範囲で往復移動させる制御を行う。また、制御部１００は、キャリッジ３１を、非印刷時（待機時）、空吐出時、クリーニング時に、図４、図５に示すホーム位置に移動させる。
【0063】
制御部１００は、搬送部８１を制御することで、媒体収容部１８（図１参照）に収容された媒体Ｍを１枚ずつ液体吐出ヘッド３２と対向可能な印刷位置に向かって搬送する。また、制御部１００は、印刷中においては媒体Ｍを次の印刷位置まで間欠的に搬送する搬送動作を行う。なお、搬送部８１は、シート状の媒体Ｍを搬送する複数のローラー（図示略）を備える。搬送部８１は、媒体収容部１８から送り出された媒体Ｍを走査方向Ｘと交差する搬送方向Ｙに搬送する。搬送部８１は、液体吐出ヘッド３２の移動範囲の下方に配置された不図示の支持台（プラテン）に媒体Ｍが支持されるように所定の搬送経路に沿って媒体Ｍを搬送する。なお、搬送部８１は、媒体収容部１８に替え又は加え、給送トレイ等の載置部に載置された媒体Ｍを１枚ずつ給送する給送機構を備えた構成でもよい。
【0064】
制御部１００は、キャリッジ３１が走査方向Ｘに移動する過程で液体吐出ヘッド３２がノズル３３から液体を吐出する１走査分の印刷動作と、搬送部８１が媒体Ｍを次の印刷位置まで搬送する搬送動作とを交互に行うことで、媒体Ｍに画像等を印刷する。
【0065】
制御部１００は、クリーニング時期になると、メンテナンス部５０を制御してクリーニングを実行する。すなわち、制御部１００は、空間形成部材５１をノズル面３２Ａに密着させたキャッピング状態の下でチューブポンプ５５を駆動させて空間ＡＳを負圧にすることで、液体吐出ヘッド３２のノズル３３から液体を強制的に排出させるクリーニングを行う。
【0066】
制御部１００は、印刷中において、液体吐出ヘッド３２を定期又は不定期にホーム位置に移動させてノズル３３から空間形成部材５１に向けて液滴を吐出する空吐出を行う。空吐出によって空間形成部材５１内に溜まった液体は、制御部１００が、空間形成部材５１内を大気開放された状態の下でチューブポンプ５５を駆動させる空吸引動作を行うことで廃液回収部５８に排出される。
【0067】
また、制御部１００は、第２モードでの電源オフの実行の指令を受け付けたときは、図１２に従って、第２モードでの電源ＯＦＦ処理を実行する。この電源ＯＦＦ処理を第２モードで実行するときは、開閉部５４を閉鎖する処理と、大気開放部５７を閉鎖する処理とを行った後に電源オフする。また、制御部１００は、第２モードで電源オンした際は、大気開放部５７を開放する処理を行ったうえで、チューブポンプ５５をレリース解除状態（開閉部５４の閉鎖状態）の下で駆動させることで、空吸引動作を行う。
【0068】
制御部１００は、払拭部６０を制御することで、払拭部６０でノズル面３２Ａを払拭する払拭制御を行う。制御部１００は、メンテナンス時にノズル３３から液体を排出したのちに、払拭部６０でノズル面３２Ａを払拭する。本実施形態では、電源オンした際に第２モードであるときに実行される空吸引動作ののちに、払拭部６０による払拭動作を行ってもよい。
【0069】
制御部１００は、ロック機構６１を制御する。制御部１００は、移動規制部６２を、キャリッジ３１の走査方向Ｘへの移動を規制する規制位置（図５）と、規制位置から退避する規制解除位置（図４）とに移動させる制御を行う。制御部１００は、第２モードで電源オフするときに、移動規制部６２を規制解除位置から規制位置に移動させることで、キャリッジ３１の走査方向Ｘへの移動を規制する。なお、本実施形態の制御部１００は、第１モードで電源オフするときも、移動規制部６２を規制解除位置から規制位置へ移動させることで、キャリッジ３１の走査方向Ｘへの移動を規制する制御を行う。
【0070】
制御部１００は、インターフェイス１０１及びコンピューター１１０を備える。インターフェイス１０１は、ホスト装置２００から指令ＣＳを取得する取得部１５の一例を構成する。コンピューター１１０は、図示を省略するＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びストレージを含んで構成される。制御部１００は、液体吐出装置１１における媒体Ｍの搬送や、液体吐出ヘッド３２による媒体Ｍへの印刷動作を制御する。詳しくは、制御部１００は、自身が実行する全ての処理についてソフトウェア処理を行うものに限られない。たとえば、制御部１００は、自身が実行する処理の少なくとも一部についてハードウェア処理を行う専用のハードウェア回路（例えば、特定用途向け集積回路：ＡＳＩＣ）を備えてもよい。すなわち、制御部１００は、コンピュータープログラム（ソフトウェア）に従って動作する１つ以上のプロセッサー、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはそれらの組み合わせ、を含む回路（circuitry）として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリー、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューター１１０でアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。
【0071】
コンピューター１１０は、第１カウンター１１１、第２カウンター１１２及び記憶部１１３を備える。第１カウンター１１１は、キャリッジ３１の走査方向Ｘにおける位置に相当する計数値を計数する。また、第２カウンター１１２は、印刷データＰＤ中の画像データやメンテナンス条件情報等に基づいて、ノズル３３から吐出又は排出される液体の量に相当する値を色別に計数する。コンピューター１１０は、第２カウンター１１２の計数値に基づいて色別に液体収容体２３の残量を管理してもよい。コンピューター１１０は、液体収容体２３の残量が所定量以下になると、液体の残量がニアエンド又はエンドである旨の情報及びユーザーに液体の補充を促す旨の情報等を、表示部１７又はホスト装置２００のモニターに表示してもよい。
【0072】
記憶部１１３には、プログラムＰＲが記憶されている。プログラムＰＲには、図１２にフローチャートで示される電源ＯＦＦ処理ルーチンのプログラムが含まれる。また、プログラムＰＲには、図１３に示す電源ＯＮ処理ルーチンのプログラムが含まれる。
【0073】
液体吐出装置１１は、第１モードと第２モードとが選択可能に構成される。第１モードは、ユーザーが液体吐出装置１１の輸送を行わないときの通常モードであり、第２モードは、ユーザーが液体吐出装置１１を輸送するときに選択される輸送モードである。第１モードと第２モードとでは、液体吐出装置１１の電源オフ時に行う処理が異なる。
【0074】
第１モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が開放された状態で電源オフ動作を実行するモードである。また、第２モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行するモードである。
【0075】
詳しくは、大気開放部５７を備える本実施形態では、第１モードと第２モードでは、電源オフ動作が次のように行われる。すなわち、第１モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態の下で、開閉部５４により排出流路５３が開放された状態、且つ、大気開放部５７が閉鎖された状態の下で、電源オフ動作を実行するモードである。また、第２モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態の下で、開閉部５４により排出流路５３が閉鎖された状態、且つ、大気開放部５７が閉鎖された状態の下で、電源オフ動作を実行するモードである。
【0076】
ユーザーから液体吐出装置１１を輸送する指令を取得しなかった場合には、ユーザーによって第１モードが選択されたということになる。また、ユーザーから液体吐出装置１１を輸送する指令を取得した場合には、ユーザーによって第２モードが選択されたということになる。第２モードが選択された場合には、大気開放部５７が連通路５６を閉鎖した状態で電源オフ動作が実行される。
【0077】
制御部１００は、液体吐出装置１１のモードを管理する。制御部１００は、各種のモードを記憶部１１３の所定記憶領域に記憶するモードフラグで管理する。制御部１００は、モードの種類ごとに「０」か「１」のフラグ値でモードを管理する。制御部１００は、例えば、第１モード（通常モード）であるときにフラグ値「０」、第２モード（輸送モード）であるときにフラグ値「１」をモードフラグに書き込むことで、モードを管理する。
【0078】
図１２に示す電源ＯＦＦ処理ルーチンは、そのときのモードが第１モードであるか第２モードであるかに応じた電源ＯＦＦ処理を実行する。第２モード（輸送モード）が指令されたとき、制御部１００は、液体吐出装置１１の輸送中に不測の事態によって、液体吐出ヘッド３２のノズル３３から液体が漏出しても、その漏出する液体の量が過剰にならないように抑制する前述の制御を行う。
【0079】
ここで、不測の事態とは、気液交換部４６が形成されるメニスカスの破壊、キャップ２７の閉め忘れや緩み、キャップ２７の密閉不良、液体吐出装置１１の異常姿勢、供給流路２４を構成するチューブの損傷による液圧の異常変化などが挙げられる。気液交換部４６のメニスカスの破壊は、輸送中の過大な振動や衝撃に起因して起こる可能性がある。キャップ２７の閉め忘れは、輸送前にキャップ２７等の状態をチェックしなかった場合にキャップ２７が閉め忘れの状態のまま輸送された場合などが挙げられる。キャップ２７の緩みは、ユーザーがキャップ２７を最後まで締め切っていなかった場合や、締め切っていても輸送中の振動でキャップ２７が緩む場合などが挙げられる。キャップ２７の密閉不良は、ユーザーがキャップ２７で正しく密閉したつもりでも密閉されていなかった場合や、キャップ２７が経年劣化した場合などが挙げられる。チューブの損傷等による液圧の異常変化は、通常の印刷時にはノズル３３からの液体の漏出に至らないものの、輸送中の振動・衝撃・傾き等が発生する過酷な条件の下ではある程度の液圧変更によってもノズル３３からの液体の漏出に至る場合がある。その他、種々の原因で輸送中においては予期せずノズル３３から液体が漏出することが起こり得る。なお、供給流路２４に第３開閉部（例えば第２の弁）を設けた構成の場合、これが手動弁であるときはユーザーによる閉め忘れ、制御弁であるときは故障等が挙げられる。そして、第３開閉部の不測の事態に加え、前述の不測の事態が発生したときに、ノズル３３から液体が漏出する場合がある。
【0080】
そして、ユーザーは液体吐出装置１１の輸送が終わると、電源操作部１５Ａを操作して電源オンする。制御部１００は、ユーザーが電源操作部１５Ａを操作した電源オンを検知すると、記憶部１１３のモードフラグの値を読み込んで現在のモードを調べる。現在のモードが第２モードであれば、第２モードでの電源オン処理を行う。つまり、コンピューター１１０が、電源ＯＮ処理ルーチンを実行する。制御部１００は、電源オンのタイミングから初めての液体の消費が開始されるまでの間の所定時期に、開閉部５４を閉状態（押圧位置）から開状態（解除位置）に切り替えるとともに、空間形成部材５１内を大気開放状態に切り替える。そして、制御部１００は、この状態の下でチューブポンプ５５を駆動させることで、空吸引動作を行う。空吸引動作では、空間形成部材５１内の空間ＡＳが負圧にならないので、ノズル３３から液体を排出（消費）することなく、空間形成部材５１内及び排出流路５３の一部に溜まった液体を選択的に排出可能である。
【0081】
これは、液体吐出装置１１の輸送中に不測の事態が原因でノズル３３から液体が漏出した場合を想定した処理である。仮に、輸送中にノズル３３か液体が漏出した場合、その漏出した液体は、最大で空間形成部材５１内の空間ＡＳを満たすまで溜まる場合がある。つまり、空間ＡＳに溜まった液体の液面は、ノズル面３２Ａに達する場合もある。電源オン直後に開閉部５４により排出流路５３が開放されることにより、空間ＡＳ内に溜まった液体は自重によってある程度は排出されるものの、そのままノズル３３から液体が消費される処理が開始された場合、ノズル３３から液体が消費される処理を適切に行うことができない可能性がある。また、空間形成部材５１がノズル面３２Ａから離れる際に液体が溢れてしまう可能性がある。そのため、ノズル３３から液体が消費される処理に先立ち、空間ＡＳ内から液体を排出する空吸引動作を行う。なお、空吸引動作の後に、払拭部６０がノズル面３２Ａを払拭する払拭処理と、ノズル３３から液滴を吐出する空吐出とのうち少なくとも一方を行ってもよい。例えば、空吸引動作の後に、払拭処理と空吐出との両方を行ってもよい。
【0082】
＜表示画面について＞
次に、図９～図１１を参照して、表示部１７等に表示される画面について説明する。ここでは、表示部１７に表示される例で画面について説明するが、各種の画面はホスト装置２００のモニター等の表示部に表示されてもよい。
次に、図９～図１１を参照して、表示部１７等に表示される画面について説明する。ここでは、表示部１７に表示される例で画面について説明するが、各種の画面はホスト装置２００のモニター等の表示部に表示されてもよい。
【0083】
図９は、モード選択画面９０である。ユーザーは、操作部１６を操作することで液体吐出装置１１に対してモード選択画面９０を用いたモードの設定を行う。なお、モード選択画面９０は、ホスト装置２００の表示部（図示略）に表示されてもよく、ホスト装置２００の操作部（図示略）を操作することで、液体吐出装置１１に対してモード選択画面９０を用いたモードの設定を行ってもよい。
【0084】
図９に示すモード選択画面９０は、第１モードと第２モードとのうち一方を選択して設定するための操作画面である。ここで、本例では、第１モードは通常モードであり、第２モードは輸送モードである。輸送モードとは、液体吐出装置１１を輸送するときに選択するモードである。ユーザーは、液体吐出装置１１を輸送するときにモード選択画面９０で第２モードを選択する。
【0085】
輸送時は液体吐出装置１１の不測の事態によって、液体収容室２６Ａ内の液体の上面に大気圧がかかる場合がある。この場合、液体収容室２６Ａ内の液面とノズル３３の開口との水頭差に基づきノズル３３から液体が漏出する場合がある。第２モードは、この種の輸送時に不測の事態が原因でノズル３３からの液体が漏出した場合でも、その漏出する液体の量を所定の容積以下に抑制するためのモードである。
【0086】
図９に示すように、モード選択画面９０には、第１モードを選択するための第１選択操作部９１と、第２モードを選択するための第２選択操作部９２とが設けられている。また、モード選択画面９０は、選択した第２モード（輸送モード）で電源オフを実行するときにユーザーによって操作される確定ボタン９３と、ユーザーが第２モードをキャンセルするときに操作されるキャンセルボタン９４とを備える。各選択操作部９１，９２及び各ボタン９３，９４は、例えば、操作部１６の操作又は表示部１７のタッチパネル操作で操作可能である。なお、ホスト装置２００のモニター等の表示部にモード選択画面９０が表示される場合、各選択操作部９１，９２及び各ボタン９３，９４は、キーボード又はポインティングデバイス等により操作される。ここで、モード選択画面９０は第１モードを選択するための第１選択操作部９１を設けず、第２モードを選択するための第２選択操作部９２のみ設けるようにしてもよい。第２モードのみ選択できる構成においては、ユーザーが第２モードを選択せずに電源オフの指令を行った場合にユーザーが第１モードを選択したと判断される。言い換えると、ユーザーが第２モードを選択せずに電源オフの指令を行った場合に第１モードの指令をユーザーから取得したと判断される。
【0087】
図１０は、表示部１７に表示される確認画面９５である。確認画面９５は、モード選択画面９０で第２モードを選択したうえで確定ボタン９３を選択したときに、制御部１００により表示される画面である。制御部１００は、確認画面９５を表示部１７に表示し、ユーザーに輸送モードにしてもよいかどうかを確認する。制御部１００は、表示部１７に、例えば、「第２モードで電源オフしてもよろしいですか？」というメッセージＭＳ１を表示することで、第２モード（輸送モード）で電源オフしてよいかどうかを確認する。
【0088】
図１１は、報知画面９６である。この報知画面９６は、第２モード特有の余分な処理を行った後に電源ＯＦＦするので、ユーザーの指示操作から電源オフするまでに要する時間が第１モードよりも長い。このため、ユーザーが異常であると考える可能性があるので第２モードで電源オフする際に必要な処理のために電源オフが遅れている旨の情報を報知する。図１１に示す報知画面９６には、電源オフが遅れている旨のメッセージＭＳ２として、例えば、「押圧体の押圧位置への移動が完了するまでお待ちください。」という情報が表示される。
【0089】
第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから液体吐出ヘッド３２により液体の消費が開始されるまでの間に、空間ＡＳ内を大気に開放した状態でチューブポンプ５５により吸引を行う空吸引を実行する。
【0090】
第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから液体吐出ヘッド３２により液体の消費が開始されるまでの間に、空間ＡＳを形成した状態、且つ、大気開放部５７を開放した状態でチューブポンプ５５により吸引を行う空吸引を実行する。空吸引が完了したタイミングから液体吐出ヘッド３２により液体の消費が開始されるまでの間に押圧体７５が解除位置に移動する。
【0091】
＜制御方法＞
本実施形態では、第２モードでの電源オフの指令を受け付けた場合に制御部１００が行う制御方法は、次の（ａ），（ｂ）の２つを少なくとも含む。
本実施形態では、第２モードでの電源オフの指令を受け付けた場合に制御部１００が行う制御方法は、次の（ａ），（ｂ）の２つを少なくとも含む。
【0092】
（ａ）第１モードの指令をユーザーから取得した場合、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、押圧体７５が解除位置に位置する状態で電源オフ動作を実行すること。
【0093】
（ｂ）第２モードの指令をユーザーから取得した場合、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、押圧体７５が押圧位置に位置する状態で電源オフ動作を実行すること。
【0094】
なお、図１２に示す電源ＯＦＦ処理ルーチンにおいて、上記（ａ）は、ステップＳ１１における否定判定の処理及びステップＳ１７の処理に相当する。また、上記（ｂ）は、ステップＳ１１における肯定判定の処理、ステップＳ１２の処理及びステップＳ１７の処理に相当する。
【0095】
制御部１００は、輸送に関する指令をユーザーから取得した場合には、図５に示すように、移動規制部６２が規制位置に位置した状態で電源オフ動作を実行する。また、制御部１００は、輸送に関する指令をユーザーから取得した場合、押圧体７５の押圧位置への移動が完了するまで、待機する旨の情報を表示部１７に表示させる。例えば、制御部１００は、輸送に関する指令をユーザーから取得した場合に、押圧体７５の押圧位置への移動が完了するまで、待機する旨の情報として、図１１に示す報知画面９６を表示部１７に表示する。
【0096】
＜実施形態の作用＞
次に、本実施形態における液体吐出装置１１の作用について説明する。
液体吐出装置１１は、第１モード（通常モード）で印刷を行う。ユーザーは、液体吐出装置１１を輸送するときは、輸送モードである第２モードを選択して電源オフする。
次に、本実施形態における液体吐出装置１１の作用について説明する。
液体吐出装置１１は、第１モード（通常モード）で印刷を行う。ユーザーは、液体吐出装置１１を輸送するときは、輸送モードである第２モードを選択して電源オフする。
【0097】
通常時は液体吐出装置１１は、第１モードにある。液体吐出装置１１を輸送する場合、ユーザーは、表示部１７に図１１に示すモード選択画面９０を表示させる。このモード選択画面９０は、ホスト装置２００のモニター等の表示部に表示させてもよい。ユーザーは、モード選択画面９０で操作部１６の操作で第２選択操作部９２を操作したうえで、確定ボタン９３を操作することにより、第２モードでの電源ＯＦＦ処理を指令する。制御部１００は、操作部１６又はホスト装置２００からの指令を、第２モードでの電源ＯＦＦ処理の指令ＣＳ（図８参照）として受信する。
【0098】
制御部１００は、第２モードでの電源ＯＦＦ処理の指令ＣＳを受信すれば、例えば、記憶部１１３の所定記憶領域にあるモードフラグに第２モードを示す、例えばフラグ値「１」を設定する。以下、制御部１００のコンピューター１１０が実行する電源ＯＦＦ処理ルーチンについて説明する。
【0099】
まず、ステップＳ１１において、制御部１００は、第２モードであるか否かを判定する。制御部１００は、第２モードであればステップＳ１２に進み、第２モードでなければステップＳ１５に進む。
【0100】
ステップＳ１２において、制御部１００は、ポンプレリース解除を行う。すなわち、制御部１００は、開閉部５４を閉鎖する。制御部１００は、図６に示すレリース状態にあるチューブポンプ５５を、図７に示すＡ方向に所定の回転量だけ正転駆動させることで、押圧体７５を図６に示す解除位置から図７に示す押圧位置へ移動させる。こうして、チューブポンプ５５が、図７に示すようにレリース解除されることにより、チューブポンプ５５内の開閉部５４が押圧体７５によってチューブ５３Ｔを閉鎖する。
【0101】
ステップＳ１３において、制御部１００は、大気開放部５７は閉状態であるか否かを判定する。制御部１００は、制御対象の１つである大気開放部５７の開閉状態を管理している。制御部１００は、大気開放部５７が閉状態であればステップＳ１５に進み、大気開放部５７が閉状態でなければ（つまり開状態であれば）ステップＳ１４に進む。大気開放部５７が設けられていない場合にはステップＳ１３は実行せずステップＳ１５に進む。
【0102】
ステップＳ１４において、制御部１００は、大気開放部５７を閉鎖する。制御部１００が大気開放部５７を閉鎖することで、空間ＡＳは、大気との連通が遮断された密閉状態になる。
【0103】
ステップＳ１５において、制御部１００は、キャリッジ移動規制済みであるか否かを判定する。すなわち、制御部１００は、ロック機構６１の移動規制部６２が規制位置にあるか否かを判定する。制御部１００は、移動規制部６２が規制位置にあればステップＳ１７に進み、移動規制部６２が規制位置になければステップＳ１６に進む。
【0104】
ステップＳ１６において、制御部１００は、キャリッジ移動規制動作を行う。すなわち、制御部１００は、移動規制部６２を規制位置に移動させる。なお、図４、５に示す例では、モーターＭ１の動力出力方向の下流側に位置する不図示のカム機構の駆動位置に応じて、空間形成部材５１、払拭部６０及び移動規制部６２のそれぞれの移動方向の位置を個別に選択可能に構成されている。そのため、制御部１００は、モーターＭ１を駆動制御してカム機構を所望の駆動位置に制御することで、移動規制部６２を図５に示す規制位置に移動させる。
【0105】
ステップＳ１７において、制御部１００は、電源オフする。すなわち、制御部１００は、不図示の電源回路をオフさせることで、液体吐出装置１１の電源をオフさせる。
こうして、第２モード（輸送モード）では、開閉部５４が閉鎖状態、大気開放部５７が閉鎖状態、キャリッジ３１が移動規制部６２により位置規制されたロック状態の下で、液体吐出装置１１が電源オフされる。
こうして、第２モード（輸送モード）では、開閉部５４が閉鎖状態、大気開放部５７が閉鎖状態、キャリッジ３１が移動規制部６２により位置規制されたロック状態の下で、液体吐出装置１１が電源オフされる。
【0106】
その後、ユーザー（所有者の他、輸送者又は修理者等を含む）は、電源オフ状態の液体吐出装置１１を輸送する。液体吐出装置１１の輸送途中に不測の事態が原因でノズル３３から液体が漏出する場合がある。このとき、ノズル３３から漏出した液体は、空間形成部材の空間ＡＳに溜まりつつ排出流路５３内を下流へ流れる。しかし、排出流路５３の途中に位置する開閉部５４が閉鎖状態にある。そのため、空間ＡＳ内の液体は開閉部５４により閉鎖された排出流路５３の閉鎖位置よりも下流へは排出されない。
【0107】
例えば、図１４に示すように、大気開放部５７が閉じられた状態の下では、輸送中にノズル３３から漏出した液体が、空間形成部材５１内の空間ＡＳを満たすと、それ以上のノズル３３からの液体の漏出が停止する。すなわち、空間ＡＳ内の液体の液圧と、ノズル３３から漏出しようとする液体の液圧とがバランスすることで、ノズル３３からそれ以上の液体の漏出が停止する。ここで、図１４に示すように、開閉部５４よりも上流側（空間形成部材５１側）に空間ＡＳを満たすまで溜まる液体の容積をＶ１とする。本実施形態では、液体吐出装置１１の輸送中にノズル３３から漏出する液体の最大量が、所定の容積Ｖ１以下に抑えられる。
【0108】
このように、空間形成部材５１内の空間ＡＳが液体で一杯になると、ノズル３３からそれ以上の液体が漏出されなくなる。つまり、ノズル３３からの液体の漏出が止まる。このため、ノズル３３からの液体の漏出が、所定の容積Ｖ１以下に抑えられる。また、排出流路５３は途中で開閉部５４により閉鎖されているので、ノズル３３から漏出した液体が、排出流路５３よりも下流へ流れることがない。
【0109】
一方、第１モードであるときは、ステップＳ１２の判定処理の結果、ステップＳ１５に進む。つまり、ステップＳ１２～ステップＳ１４の処理が省略される。そして、ステップＳ１５において、キャリッジ移動規制済みでなければ、ステップＳ１６においてキャリッジ移動規制動作を行う。
【0110】
こうして、第１モード（通常モード）では、開閉部５４が開放状態（レリース状態）、大気開放部５７が閉鎖状態、キャリッジ３１が移動規制部６２により位置規制されたロック状態の下で、液体吐出装置１１が電源オフされる。このため、液体吐出装置１１の電源オフ状態において、温度変化又は気圧変化によって、空間ＡＳ内の空気の体積の膨張又は収縮に起因する圧力変化が発生しにくい。よって、空間ＡＳ内の圧力変化に起因するノズル３３からの液体の漏出やノズル３３内への空気の侵入等が回避される。
【0111】
＜電源ＯＮ処理について＞
こうして、液体吐出装置１１の輸送を終えたユーザーは、電源操作部１５Ａを操作することで、液体吐出装置１１を電源オンする。この電源オン時は液体吐出装置１１が第２モード（輸送モード）の状態にある。つまり、開閉部５４が閉鎖状態、且つ大気開放部５７が閉鎖状態にある。
こうして、液体吐出装置１１の輸送を終えたユーザーは、電源操作部１５Ａを操作することで、液体吐出装置１１を電源オンする。この電源オン時は液体吐出装置１１が第２モード（輸送モード）の状態にある。つまり、開閉部５４が閉鎖状態、且つ大気開放部５７が閉鎖状態にある。
【0112】
制御部１００は、ユーザーによる電源操作部１５Ａの電源オン操作を検知すると、図１３に示す電源ＯＮ処理ルーチンを実行する。次に、図１３を参照して、制御部１００のコンピューター１１０が実行する電源ＯＮ処理ルーチンについて説明する。
【0113】
まず、ステップＳ２１において、制御部１００は、第２モードであるか否かを判定する。制御部１００は、第２モードであればステップＳ２２に進み、第２モードではなく第１モードであれば当該ルーチンを終了する。
【0114】
ステップＳ２２において、制御部１００は、所定時期であるか否かを判定する。制御部１００は、所定時期であればステップＳ２３に進み、所定時期でなければ当該ルーチンを終了する。ここで、所定時期とは、液体吐出装置１１が電源オンされたタイミングから初めての液体の消費が開始されるまでの期間内の所定時期である。つまり、電源オン時に第２モード（輸送モード）が選択されていた場合、電源オンされたタイミングから液体吐出ヘッド３２により初めての液体の消費が開始されるまでの間であれば、所定時期は適宜な時期に設定してよい。例えば、制御部１００は、電源オンされたタイミングから、印刷、クリーニング及び空吐出のうちの１つによる液体の消費が開始されるまでの所定時期であってもよい。所定時期は、例えば、電源オン時でもよいし、電源オン直後に行われる初期動作の終了直後、電源オン後に初めてメンテナンス動作（空吐出又はクリーニング）を行う直前、電源オン後に初めて印刷データＰＤを受信した時などでもよい。
【0115】
ステップＳ２３において、制御部１００は、大気開放部５７を開放する。これにより、空間形成部材５１の空間ＡＳは連通路５６を通じて大気に開放される。例えば、図１４に示すように、輸送中にノズル３３から漏出した液体が空間ＡＳに溜まった例において、大気開放部５７が開放されることで、空間ＡＳが大気に開放される。
【0116】
ステップＳ２４において、制御部１００は、空吸引動作を行う。すなわち、制御部１００は、空間ＡＳが大気開放された状態の下でチューブポンプ５５を駆動する。チューブポンプ５５の駆動により、開閉部５４よりも上流に溜まった液体が、排出流路５３の下流へ送り出される。こうして、図５に示すように、空間形成部材５１の空間ＡＳ内及び排出流路５３内の液体は、排出流路５３の下流に位置する廃液回収部５８に回収される。こうして、制御部１００は、電源オン後に初めて液体消費動作が行われるまでの間に、空間形成部材５１の空間ＡＳに溜まった液体を排出する。
【0117】
次のステップＳ２５において、制御部１００は、ワイピングを行う。制御部１００は、モーターＭ１を駆動させることで空間形成部材５１及び移動規制部６２を所定の高さ位置まで下降させるとともに払拭部６０を払拭位置に保持する。この状態でキャリッジ３１を走査方向Ｘに移動させることで、払拭部６０によってノズル面３２Ａを払拭する。これにより、ノズル面３２Ａに付着する液体は除去される。また、ワイピングの後、全てのノズル３３から液滴を吐出する空吐出を行ってもよい。これにより、ノズル３３内に空間形成部材５１の空間ＡＳに液体が溜まっていた際にその液体の一部がノズル３３内に侵入したことによりノズル３３内で混色した液体を除去できる。このため、その後の印刷において最初に、ノズル３３から混色した液体が吐出されてしまうことに起因する印刷ミスを抑制できる。
【0118】
ステップＳ２６において、制御部１００は、キャッピングを行う。制御部１００は、モーターＭ１を駆動することで、空間形成部材５１をノズル面３２Ａに当接するキャッピング位置まで上昇させる（図５）。つまり、図５に実線で示すように、キャップ部５１Ｃによりノズル面３２Ａをキャッピングする。
【0119】
こうして、印刷準備が完了する。その後、制御部１００は、受け付けた印刷データＰＤに基づき印刷部１２を制御することにより、印刷データＰＤに基づく画像等を媒体Ｍに印刷する。なお、所定時期が印刷データＰＤの受信時であるときは、ステップＳ２６のキャッピングを行うことなく、指示された印刷動作に移行してもよい。
【0120】
＜実施形態の効果＞
（１）液体吐出装置１１は、液体収容体２３と、液体吐出ヘッド３２と、空間形成部材５１と、開閉部５４とを備える。液体収容体２３は、液体を収容可能な収容室の一例としての液体収容室２６Ａと、液体収容室２６Ａに液体を注入可能な注入口２９Ａと、注入口２９Ａを密閉する密閉位置と注入口２９Ａを開放する開放位置との間で移動可能なキャップ２７と、を有する。液体吐出ヘッド３２は、液体収容体２３から供給される液体をノズル３３から吐出する。空間形成部材５１は、ノズル３３が形成されるノズル面３２Ａに密着することでノズル３３が開口する空間ＡＳを形成可能に構成される。排出流路５３は、一端が空間形成部材５１に接続され、空間ＡＳ内の液体を排出可能に構成される。開閉部５４は、排出流路５３を開閉可能に構成される。液体収容体２３は、液体収容室２６Ａに収容する液体を外部から視認可能な視認面２８と、視認面２８においてノズル面３２Ａよりも高い位置に設けられる上方目盛４１とを有する。液体吐出装置１１は、第１モードと第２モードとが選択可能に構成されている。第１モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が開放された状態で電源オフ動作を実行するモードである。第２モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行するモードである。この構成によれば、第２モードを選択できるようにすることで、不測の事態が発生した場合でも排出流路５３より下流へ液体が流れてしまうことを抑制できる。
（１）液体吐出装置１１は、液体収容体２３と、液体吐出ヘッド３２と、空間形成部材５１と、開閉部５４とを備える。液体収容体２３は、液体を収容可能な収容室の一例としての液体収容室２６Ａと、液体収容室２６Ａに液体を注入可能な注入口２９Ａと、注入口２９Ａを密閉する密閉位置と注入口２９Ａを開放する開放位置との間で移動可能なキャップ２７と、を有する。液体吐出ヘッド３２は、液体収容体２３から供給される液体をノズル３３から吐出する。空間形成部材５１は、ノズル３３が形成されるノズル面３２Ａに密着することでノズル３３が開口する空間ＡＳを形成可能に構成される。排出流路５３は、一端が空間形成部材５１に接続され、空間ＡＳ内の液体を排出可能に構成される。開閉部５４は、排出流路５３を開閉可能に構成される。液体収容体２３は、液体収容室２６Ａに収容する液体を外部から視認可能な視認面２８と、視認面２８においてノズル面３２Ａよりも高い位置に設けられる上方目盛４１とを有する。液体吐出装置１１は、第１モードと第２モードとが選択可能に構成されている。第１モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が開放された状態で電源オフ動作を実行するモードである。第２モードは、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、開閉部５４により排出流路５３が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行するモードである。この構成によれば、第２モードを選択できるようにすることで、不測の事態が発生した場合でも排出流路５３より下流へ液体が流れてしまうことを抑制できる。
【0121】
（２）液体吐出装置１１は、排出流路５３に設けられ、空間形成部材５１を介して液体吐出ヘッド３２内の液体を吸引可能なチューブポンプ５５を更に備える。チューブポンプ５５は、チューブ５３Ｔと、押圧体７５と、支持部材７１とを有する。チューブ５３Ｔは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能に構成される。押圧体７５は、チューブ５３Ｔを押圧して排出流路５３を閉鎖する押圧位置と、チューブ５３Ｔへの押圧を解除して排出流路５３を開放する解除位置と、の間で移動可能に構成される。支持部材７１は、押圧体７５をチューブ５３Ｔの円弧状の部分に沿って回転可能に構成される。開閉部５４は、押圧体７５および支持部材７１を含む。この構成によれば、従来ある構成で排出流路５３を閉鎖することができるため別途開閉部５４等を設ける必要がなく、構成や制御の複雑化、コスト増加などの抑制が可能となる。
【0122】
（３）液体吐出装置１１は、ユーザーからの各種指令を取得する取得部１５を更に備える。ユーザーから液体吐出装置１１を輸送する指令を取得した場合には第２モードが選択され、ユーザーから液体吐出装置１１を輸送する指令を取得しなかった場合には第１モードが選択される。この構成によれば、輸送時の衝撃等でノズル３３から液体が漏れた場合でも、排出流路５３より下流へ液体が流れてしまうことを抑制できる。
【0123】
（４）液体吐出装置１１は、空間ＡＳ内を大気と連通可能な連通路５６と、連通路５６を開閉可能な大気開放部５７とを更に備える。第２モードが選択された場合には、大気開放部５７が連通路５６を閉鎖した状態で電源オフ動作が実行される。この構成によれば、大気開放部５７を備える構成において、ノズル３３から液体が漏れた場合に大気開放部５７からその液体が漏れてしまうことを抑制できる。
【0124】
（５）第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから液体吐出ヘッド３２により液体の消費が開始されるまでの間に、空間ＡＳ内を大気に開放した状態でチューブポンプ５５により吸引を行う空吸引を実行する。この構成によれば、輸送の後、空間ＡＳ内に液体が溜まっていた場合でも、予め液体を空間ＡＳから排出することができる。なお、空吸引は、大気開放部５７を開放した状態での空吸引と、空間形成部材５１を液体吐出ヘッド３２から離間させて行う空吸引とのどちらも含む。
【0125】
（６）液体吐出装置１１は、第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから液体吐出ヘッド３２により液体の消費が開始されるまでの間に、空間ＡＳを形成した状態、且つ、大気開放部５７を開放した状態でチューブポンプ５５により吸引を行う空吸引を実行する。この構成によれば、輸送の後、空間ＡＳ内に液体が溜まっていた場合でも、予め液体を空間ＡＳから排出することができる。なお、空吸引は、大気開放部５７を開放した状態での空吸引と、空間形成部材５１を液体吐出ヘッド３２から離間させて行う空吸引とのどちらも含む。
【0126】
（７）空吸引が完了したタイミングから液体吐出ヘッド３２により液体の消費が開始されるまでの間に押圧体７５が解除位置に移動する。この構成によれば、空間ＡＳ内にある空気の温度変化による容積変化によってノズル３３からインクが漏れることやノズル３３から気泡が逆流することなどを抑制することができる。
【0127】
（８）空吸引が完了したタイミングから液体吐出ヘッド３２により液体の消費が開始されるまでの間に押圧体７５が解除位置に移動する。この構成によれば、空間ＡＳ内にある空気の温度変化による容積変化によってノズル３３からインクが漏れることやノズル３３から気泡が逆流することなどを抑制することができる。
【0128】
（９）液体吐出装置１１は、液体吐出ヘッド３２を搭載して走査方向Ｘに移動可能なキャリッジ３１と、キャリッジ３１の走査方向Ｘへの移動を規制する規制位置と、規制位置から退避する解除位置と、の間で移動可能な移動規制部６２と、を更に備える。輸送に関する指令をユーザーから取得した場合には、移動規制部６２が規制位置に位置した状態で電源オフ動作が実行される。この構成によれば、輸送時に衝撃などでキャリッジ３１が移動し、空間形成部材５１とノズル面３２Ａとの密着が解除されてしまうことを抑制できる。
【0129】
（１０）液体吐出装置１１は、各種表示を行う表示部１７を更に備える。輸送に関する指令をユーザーから取得した場合、押圧体７５の押圧位置への移動が完了するまで、待機する旨の情報が表示部１７に表示される。この構成によれば、押圧体７５が押圧位置に移動完了する前にユーザーがコンセントオフ等してしまうことを抑制できる。
【0130】
（１１）液体収容体２３は、視認面２８においてノズル面３２Ａよりも低い位置に設けられる下方目盛４２を有する。この構成によれば、液体が少なくなったことを容易に判断することができる。
【0131】
（１２）液体吐出装置１１は、カバー２２と、供給流路２４と、第１開閉部４５とを更に備える。カバー２２は、キャップ２７を覆う第１位置と、キャップ２７を露出させる第２位置と、の間で移動可能に構成される。供給流路２４は、液体収容体２３と液体吐出ヘッド３２とを接続し、少なくとも一部が弾性を有する弾性チューブ２４Ｔで構成される。第１開閉部４５は、第１位置から第２位置へのカバー２２の移動に連動して弾性チューブ２４Ｔを閉鎖可能に構成される。この構成によれば、キャップ２７が注入口２９Ａを開放した際に、水頭圧によってノズル３３から液体が漏れてしまうことを抑制できる。
【0132】
（１３）供給流路２４において、弾性チューブ２４Ｔの第１開閉部４５により開閉される位置から下流側は閉鎖されない。この構成によれば、閉鎖するための構成が不要である。
【0133】
（１４）液体吐出装置１１は、液体収容体２３と、液体吐出ヘッド３２と、空間形成部材５１と、チューブポンプ５５と、取得部１５とを備える。液体収容体２３は、液体を収容可能な液体収容室２６Ａと、液体収容室２６Ａに液体を注入可能な注入口２９Ａと、注入口２９Ａを密閉する密閉位置と注入口２９Ａを開放する開放位置との間で移動可能なキャップ２７とを有する。液体収容体２３は、液体収容室２６Ａに収容する液体を外部から視認可能な視認面２８と、視認面２８においてノズル面３２Ａよりも高い位置に設けられる上方目盛４１とを有する。液体吐出ヘッド３２は、液体収容体２３から供給される液体をノズル３３から吐出する。空間形成部材５１は、ノズル３３が形成されるノズル面３２Ａに密着することでノズル３３が開口する空間ＡＳを形成可能に構成される。排出流路５３は、一端が空間形成部材５１に接続され、空間ＡＳ内の液体を排出可能に構成される。チューブポンプ５５は、排出流路５３に設けられ、空間形成部材５１を介して液体吐出ヘッド３２内の液体を吸引可能に構成される。取得部１５は、ユーザーからの各種指令を取得する。チューブポンプ５５は、チューブ５３Ｔと、押圧体７５と、支持部材７１とを有する。チューブ５３Ｔは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能に構成される。押圧体７５は、チューブ５３Ｔを押圧して排出流路５３を閉鎖する押圧位置と、チューブ５３Ｔへの押圧を解除して排出流路５３を開放する解除位置と、の間で移動可能に構成される。支持部材７１は、押圧体７５をチューブ５３Ｔの円弧状の部分に沿って回転可能に構成される。このように構成される液体吐出装置１１の制御方法は、以下の（ａ），（ｂ）を含む。
（ａ）第１モードの指令をユーザーから取得した場合、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、押圧体７５が解除位置に位置する状態で電源オフ動作を実行すること。
（ｂ）第２モードの指令をユーザーから取得した場合、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、押圧体７５が押圧位置に位置する状態で電源オフ動作を実行すること。
（ａ）第１モードの指令をユーザーから取得した場合、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、押圧体７５が解除位置に位置する状態で電源オフ動作を実行すること。
（ｂ）第２モードの指令をユーザーから取得した場合、空間形成部材５１が空間ＡＳを形成した状態、且つ、押圧体７５が押圧位置に位置する状態で電源オフ動作を実行すること。
【0134】
この構成によれば、上記（１）に記載の液体吐出装置１１と同様の効果が得られる。すなわち、第２モードを選択できるようにすることで、不測の事態が発生した場合でも排出流路５３より下流へ液体が流れてしまうことを抑制できる。
【0135】
（１５）液体吐出装置１１の制御方法において、第１モードは液体吐出装置１１を輸送しない場合に選択される指令であり、第２モードは液体吐出装置１１を輸送する場合に選択される指令である。この構成によれば、上記（２）に記載の液体吐出装置１１と同様の効果が得られる。すなわち、従来ある構成で排出流路５３を閉鎖することができるため別途開閉部５４等を設ける必要がなく、構成や制御の複雑化、コスト増加などの抑制が可能となる。
【0136】
（１６）液体吐出装置１１は、空間ＡＳ内を大気と連通可能な連通路５６と、連通路５６を開閉可能な大気開放部５７と、を更に備える。液体吐出装置１１の制御方法は、第２モードの指令をユーザーから取得した場合、大気開放部５７が連通路５６を閉鎖した状態で電源オフ動作を実行することを含む。この構成によれば、上記（４）に記載の液体吐出装置１１と同様の効果が得られる。すなわち、ノズル３３から液体が漏れた場合に大気開放部５７からその液体が漏れてしまうことを抑制できる。
【0137】
＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0138】
・図１５に示すように、空間ＡＳを大気に連通する連通路５６及び大気開放部５７を備えない構成でもよい。この場合、図１５に示すように、空間形成部材５１をノズル面３２Ａに密着するキャッピング位置からノズル面３２Ａから離間する位置まで移動させる。これにより、図１５に示す空間ＡＳは、大気に開放される。この状態で、制御部１００は、モーターＭ２を正転駆動することでチューブポンプ５５を駆動させる。チューブポンプ５５の吸引力により空間ＡＳに溜まった液体は、排出流路５３を通じて廃液回収部５８に回収される。この場合も、空吸引動作は、電源オンのタイミングからノズル３３から液体が消費されるまでの所定の時期に行われればよい。
【0139】
・走査方向Ｘにおいて媒体Ｍが搬送される搬送領域に対して片側に全ての液体収容体２３を配置し、全ての液体収容体２３に対して供給流路２４を開閉する共通の第１開閉部４５を設けてもよい。また、全ての液体収容体２３に対して大気連通路４７を開閉する共通の第２開閉部４８を設けてもよい。
【0140】
・開閉部５４は、チューブポンプ５５の構成要素により構成されることに限定されない。開閉部５４は、排出流路５３を開閉可能な構成であればよい。開閉部５４は、例えば、弁であってもよい。開閉部５４が弁である場合、弁は、電磁弁でもよいし、手動式の開閉弁でもよい。電磁弁である場合、制御部１００は電磁弁よりなる開閉部５４を閉弁する。また、手動式の弁である場合、制御部１００は、第２モードで電源オフ指令を受け付けた場合、表示部１７に手動式の弁を閉じることをユーザーに促す旨の情報を表示させてもよい。この場合、表示部１７に手動式の弁を閉じる操作方法に係る情報を表示させてもよい。また、ユーザーが手動式の弁を閉弁させたのちにその閉弁完了の確認をするために操作部１６又は表示部１７のタッチパネル操作機能によりユーザーに確認ボタン等の操作を行わせる構成としてもよい。このように、排出流路５３に弁を設ける場合には、チューブポンプ５５の押圧体７５の押圧状態が閉鎖状態、解除状態が開放状態と置き換えることができる。なお、弁の開閉位置は、チューブポンプ５５の開閉位置よりも上流側（空間形成部材５１側）でもよいし下流側でもよい。上流側である前者を採用した場合は、輸送時にノズル３３から漏出する液体の最大量を前記実施形態における値Ｖ１よりも少なくできる。
【0141】
・チューブポンプ５５以外の開閉部５４は、弁に限らず、排出流路５３のチューブ５３Ｔに潰すことでチューブ５３Ｔの流路を閉鎖することが可能な可動部材であってもよい。つまり、チューブ５３Ｔを潰して流路を閉鎖する閉鎖位置と、チューブ５３Ｔを変形させない程度の位置に退避する開放位置との間を移動可能な可動部材であればよい。可動部材は、円柱状の部材又は円弧面状の押圧面を有する部材あるいはローラー等でもよい。可動部材は、モーター等の駆動源の動力で移動する構成でもよいし、ユーザーが手動操作で移動させる手動式でもよい。例えば、モーター等の駆動源の動力によりカム等の動力伝達機構を介して排出流路５３を開閉する専用の開閉部５４でもよい。この場合、開閉部５４の駆動源は、メンテナンス部５０の駆動源であるモーターＭ１，Ｍ２を共用してもよい。例えば、昇降機構５２の駆動源であるモーターＭ１を共用してもよいし、チューブポンプ５５の駆動源であるモーターＭ２を共用してもよい。
【0142】
・開閉部５４は制御により動作できる構成が望ましいが、ユーザーから見えやすい筐体１４Ａの外などに操作部を設けることができる場合には手動で開閉できる構成にしてもよい。手動で動作する構成の場合には、開閉部５４の状態を検知するセンサーを設け、開閉部５４により排出流路５３が閉鎖されたことが検知されたら電源オフ動作を実行する構成でもよい。
【0143】
・開閉部５４が排出流路５３を潰す構成である場合には、前記実施形態における押圧体７５と同様の制御を行ってもよい。
・電源オフ動作は、電源オフでもよいし、電源オフしてよいかどうかの確認通知でもよい。なお、電源オフ動作が確認通知である場合、第１モードと第２モードとの両方で確認通知を行ってもよいし、第２モードのときのみ確認通知を行ってもよい。
・電源オフ動作は、電源オフでもよいし、電源オフしてよいかどうかの確認通知でもよい。なお、電源オフ動作が確認通知である場合、第１モードと第２モードとの両方で確認通知を行ってもよいし、第２モードのときのみ確認通知を行ってもよい。
【0144】
・第１開閉部４５及び第２開閉部４８は、カバー２２のカバー位置（第１位置）から露出位置（第２位置）への変位に伴い閉鎖する開閉可能な構成に限定されない。第１開閉部４５と第２開閉部４８のうち少なくとも一方が、電磁弁でもよい。例えば、カバー２２の開閉を検知可能なセンサーを設けてもよい。制御部１００は、センサーがカバー２２のカバー位置から露出位置への動作を検知すると、第１開閉部４５及び第２開閉部４８を共に閉鎖し、センサーがカバー２２の露出位置からカバー位置への動作を検知すると、第１開閉部４５及び第２開閉部４８を共に開放してもよい。また、第１開閉部４５と第２開閉部４８のうち第１開閉部４５のみを電磁弁とし、第２開閉部４８は、カバー２２の開閉動作に伴ってカム等を介して開閉する構成としてもよい。この場合、制御部１００は、センサーがカバー２２の開位置への動作を検知すると、第１開閉部４５のみ閉鎖し、センサーがカバー２２の閉位置への動作を検知すると、第１開閉部４５のみ開放する。さらに、第１開閉部４５と第２開閉部４８のうち第１開閉部４５は、カバー２２の開閉動作に伴ってカム等を介して開閉する構成とし、第２開閉部４８のみを電磁弁としてもよい。この場合、制御部１００は、センサーがカバー２２のカバー位置から露出位置への動作を検知すると、第２開閉部４８のみ閉鎖し、センサーがカバー２２の露出位置からカバー位置への動作を検知すると、第２開閉部４８のみ開放してもよい。なお、第１開閉部４５又は第２開閉部４８の駆動源は、電磁弁に替え、モーターでもよい。第１開閉部４５又は第２開閉部４８は、モーターの動力でカム機構を介して伝達される力で開閉駆動される構成でもよい。
【0145】
・第２モードでの電源オフの指令は、モード選択画面９０で確定ボタン９３の操作により行うことに限定されない。例えば、モード選択画面９０で第１モードから第２モードへ変更した後、電源操作部１５Ａを操作することで、第２モードで電源オフする構成でもよい。つまり、第１モードから第２モードへのモード変更操作と、電源オフ操作とが、別々に行われる構成でもよい。また、第１モードから第２モードへの変更は、モード選択画面９０中のボタンを選択操作する構成に限らず、例えば、操作部１６のうちの専用の操作ボタンを操作する構成でもよい。
【0146】
・開閉部５４が設けられる排出流路５３は、空間形成部材５１の底部から下方に突出する管部であってもよい。つまり、開閉部５４が設けられる排出流路５３は、空間形成部材５１に接続されるチューブ５３Ｔに限定されない。また、空間形成部材５１内の内底面に開口する排出流路５３の開口に、開閉部５４を構成する弁を設けてもよい。
【0147】
・第２モードは、モード選択画面９０において、例えば、「輸送モード」、「運送モード」、「非印刷モード」等の名称で表示されてもよい。この場合、第１モードは、例えば、「通常モード」、「普通モード」、「印刷モード」等の他の名称で表示されてもよい。
【0148】
・取得部１５は、液体吐出装置１１の操作部１６又は表示部１７のタッチパネル機能に限定されず、ホスト装置２００の操作部又はタッチパネル式の表示部から操作した指令を取得できるインターフェイス１０１であればよい。インターフェイス１０１は、ホスト装置２００として用いられる、パーソナルコンピューター、スマートフォン、携帯電話、タブレットＰＣ、携帯情報端末（ＰＤＡ（Personal Digital Assistants））等の携帯端末などからの指令を取得できる構成であればよい。
【0149】
・連通路５６を開閉可能な大気開放部５７は、手動弁でもよい。例えば、第２モードのときに手動で閉じてもよい。
・液体吐出装置１１を電源オンすると、制御部１００が表示部１７等にモード選択画面９０を表示させてもよい。ユーザーがモード選択画面９０で第２モードから第１モードへ変更する操作を行うことで、第１モードに戻す構成でもよい。この構成によれば、輸送の途中で一時的に電源操作部１５Ａを操作しても空間形成部材５１の空間ＡＳ内の液体が排出されないので、その後の輸送中において液体吐出ヘッド３２のノズル３３から排出される液体の量を少なく済ませることができる。
・液体吐出装置１１を電源オンすると、制御部１００が表示部１７等にモード選択画面９０を表示させてもよい。ユーザーがモード選択画面９０で第２モードから第１モードへ変更する操作を行うことで、第１モードに戻す構成でもよい。この構成によれば、輸送の途中で一時的に電源操作部１５Ａを操作しても空間形成部材５１の空間ＡＳ内の液体が排出されないので、その後の輸送中において液体吐出ヘッド３２のノズル３３から排出される液体の量を少なく済ませることができる。
【0150】
・モード選択画面９０は、第２モードのみ選択できる構成でもよい。
・第２モードは輸送時に選択できるだけに限らず、通常使用時やユーザーによる液体吐出装置１１の移動時などでもユーザーにより選択可能である。すなわち、ユーザーはいつでも第２モードを選択可能である。一部の不測の事態は通常使用時やユーザーによる液体吐出装置１１の移動時等でも発生する可能性はある。そのため、そのような不測の事態を予め注意しておきたいユーザーは、輸送時以外でも第２モードを選択することができる。これにより、ノズルから漏出した液体が排出流路５３の下流へ排出されてしまう可能性をよりいっそう抑制することができる。
・第２モードは輸送時に選択できるだけに限らず、通常使用時やユーザーによる液体吐出装置１１の移動時などでもユーザーにより選択可能である。すなわち、ユーザーはいつでも第２モードを選択可能である。一部の不測の事態は通常使用時やユーザーによる液体吐出装置１１の移動時等でも発生する可能性はある。そのため、そのような不測の事態を予め注意しておきたいユーザーは、輸送時以外でも第２モードを選択することができる。これにより、ノズルから漏出した液体が排出流路５３の下流へ排出されてしまう可能性をよりいっそう抑制することができる。
【0151】
・液体吐出装置１１は、用紙等の媒体Ｍにインク等の液体を吐出するインクジェットプリンターに限定されず、布帛にインク等の液体を吐出する捺染装置でもよい。
・液体吐出装置１１は、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター又はページプリンターでもよい。例えば、ラインプリンターである場合、液体吐出ヘッド３２は、媒体Ｍの幅領域全域に亘る長さに形成され、幅領域全域に亘って複数のノズル３３を備える。そして、所定の搬送速度で搬送される媒体Ｍに対してノズル３３から液体を吐出することで、媒体Ｍに印刷が行われる。
・液体吐出装置１１は、シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター又はページプリンターでもよい。例えば、ラインプリンターである場合、液体吐出ヘッド３２は、媒体Ｍの幅領域全域に亘る長さに形成され、幅領域全域に亘って複数のノズル３３を備える。そして、所定の搬送速度で搬送される媒体Ｍに対してノズル３３から液体を吐出することで、媒体Ｍに印刷が行われる。
【0152】
・液体吐出装置１１は、画像読取部１３を備えず、印刷機能のみを有するプリンターでもよい。
以下に、前記実施形態及び変更例から導かれる技術的思想及びその作用効果を記載する。
以下に、前記実施形態及び変更例から導かれる技術的思想及びその作用効果を記載する。
【0153】
（Ａ）液体吐出装置は、液体を収容可能な収容室と、前記収容室に前記液体を注入可能な注入口と、前記注入口を密閉する密閉位置と前記注入口を開放する開放位置との間で移動可能なキャップと、を有する液体収容体と、前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、前記排出流路を開閉可能な開閉部と、を備え、前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が開放された状態で電源オフ動作を実行する第１モードと、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記開閉部により前記排出流路が閉鎖された状態で電源オフ動作を実行する第２モードと、が選択可能に構成されている。この構成によれば、第２モードを選択できるようにすることで、不測の事態が発生した場合でも排出流路より下流へ液体が流れてしまうことを抑制できる。
【0154】
（Ｂ）上記（Ａ）に記載の吐出装置において、前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプを更に備え、前記チューブポンプは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有し、前記開閉部は、前記押圧体および前記支持部材を含んでもよい。この構成によれば、従来ある構成で排出流路を閉鎖することができるため別途開閉部等を設ける必要がなく、構成や制御の複雑化、コスト増加などの抑制が可能となる。
【0155】
（Ｃ）上記（Ａ）に記載の液体吐出装置において、ユーザーからの各種指令を取得する取得部を更に備え、ユーザーから前記液体吐出装置を輸送する指令を取得した場合には前記第２モードが選択され、ユーザーから前記液体吐出装置を輸送する指令を取得しなかった場合には前記第１モードが選択されてもよい。この構成によれば、輸送時の衝撃等でノズルから液体が漏れた場合でも、排出流路より下流へ液体が流れてしまうことを抑制できる。
【0156】
（Ｄ）上記（Ｃ）に記載の液体吐出装置において、前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプを更に備え、前記チューブポンプは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有し、前記開閉部は、前記押圧体および前記支持部材を含んでもよい。この構成によれば、従来ある構成で排出流路を閉鎖することができるため別途開閉部等を設ける必要がなく、構成や制御の複雑化、コスト増加などの抑制が可能となる。
【0157】
（Ｅ）上記（Ａ）～（Ｄ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記空間内を大気と連通可能な連通路と、前記連通路を開閉可能な大気開放部と、を更に備え、前記第２モードが選択された場合には、前記大気開放部が前記連通路を閉鎖した状態で前記電源オフ動作が実行されてもよい。この構成によれば、大気開放部を備える構成において、ノズルから液体が漏れた場合に大気開放部からその液体が漏れてしまうことを抑制できる。
【0158】
（Ｆ）上記（Ａ）～（Ｄ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に、前記空間内を大気に開放した状態で前記チューブポンプにより吸引を行う空吸引を実行してもよい。
【0159】
この構成によれば、輸送の後、空間内に液体が溜まっていた場合でも、予め液体を空間から排出することができる。なお、空吸引は、大気開放部を開放した状態での空吸引と、空間形成部を液体吐出ヘッドから離間させて行う空吸引とのどちらも含む。
【0160】
（Ｇ）上記（Ｅ）に記載の液体吐出装置において、前記第２モードが選択された場合には、次回電源オンされたタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に、前記空間を形成した状態、且つ、前記大気開放部を開放した状態で前記チューブポンプにより吸引を行う空吸引を実行してもよい。
【0161】
この構成によれば、輸送の後、空間内に液体が溜まっていた場合でも、予め液体を空間から排出することができる。なお、空吸引は、大気開放部を開放した状態での空吸引と、空間形成部を液体吐出ヘッドから離間させて行う空吸引とのどちらも含む。
【0162】
（Ｈ）上記（Ｆ）に記載の液体吐出装置において、前記空吸引が完了したタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に前記押圧体が前記解除位置に移動してもよい。この構成によれば、空間内にある空気の温度変化による容積変化によってノズルからインクが漏れることやノズルから気泡が逆流することなどを抑制することができる。
【0163】
（Ｉ）上記（Ｇ）に記載の液体吐出装置において、前記空吸引が完了したタイミングから前記液体吐出ヘッドにより前記液体の消費が開始されるまでの間に前記押圧体が前記解除位置に移動してもよい。この構成によれば、空間内にある空気の温度変化による容積変化によってノズルからインクが漏れることやノズルから気泡が逆流することなどを抑制することができる。
【0164】
（Ｊ）上記（Ｃ）～（Ｉ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドを搭載して走査方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジの前記走査方向への移動を規制する規制位置と、前記規制位置から退避する規制解除位置と、の間で移動可能な移動規制部と、を更に備え、前記輸送に関する指令をユーザーから取得した場合には、前記移動規制部が前記規制位置に位置した状態で前記電源オフ動作が実行されてもよい。この構成によれば、輸送時に衝撃などでキャリッジが移動し、空間形成部材とノズル面との密着が解除されてしまうことを抑制できる。
【0165】
（Ｋ）上記（Ｃ）～（Ｉ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、各種表示を行う表示部を更に備え、前記輸送に関する指令をユーザーから取得した場合、前記押圧体の前記押圧位置への移動が完了するまで、待機する旨の情報が表示部に表示されてもよい。この構成によれば、押圧体が押圧位置に移動完了する前にユーザーがコンセントオフ等してしまうことを抑制できる。
【0166】
（Ｌ）上記（Ａ）～（Ｉ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記液体収容体は、前記視認面において前記ノズル面よりも低い位置に設けられる下方目盛を有してもよい。この構成によれば、液体が少なくなったことを容易に判断することができる。
【0167】
（Ｍ）上記（Ａ）～（Ｉ）のいずれか一つに記載の液体吐出装置において、前記キャップを覆う第１位置と、前記キャップを露出させる第２位置と、の間で移動可能なカバーと、前記液体収容体と前記液体吐出ヘッドとを接続し、少なくとも一部が弾性を有する弾性チューブで構成される供給流路と、前記第１位置から前記第２位置への前記カバーの移動に連動して前記弾性チューブを閉鎖可能な第１開閉部と、を更に備えてもよい。この構成によれば、キャップが注入口を開放した際に、水頭圧によってノズルから液体が漏れてしまうことを抑制できる。
【0168】
（Ｎ）上記（Ｍ）に記載の液体吐出装置において、前記供給流路において、前記弾性チューブの前記第１開閉部により開閉される位置から下流側は閉鎖されなくてもよい。この構成によれば、閉鎖するための構成が不要である。
【0169】
（Ｏ）液体吐出装置の制御方法は、液体を収容可能な収容室と、前記収容室に前記液体を注入可能な注入口と、前記注入口を密閉する密閉位置と前記注入口を開放する開放位置との間で移動可能なキャップと、を有する液体収容体と、前記液体収容体から供給される前記液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドと、前記ノズルが形成されるノズル面に密着することで前記ノズルが開口する空間を形成可能な空間形成部材と、一端が前記空間形成部材に接続され、前記空間内の液体を排出可能な排出流路と、前記排出流路に設けられ、前記空間形成部材を介して前記液体吐出ヘッド内の前記液体を吸引可能なチューブポンプと、ユーザーからの各種指令を取得する取得部と、を備え、前記液体収容体は、前記収容室に収容する前記液体を外部から視認可能な視認面と、前記視認面において前記ノズル面よりも高い位置に設けられる上方目盛と、を有し、前記チューブポンプは、少なくとも一部が円弧状に配置されるとともにインクが流動可能なチューブと、前記チューブを押圧して前記排出流路を閉鎖する押圧位置と、前記チューブへの押圧を解除して前記排出流路を開放する解除位置と、の間で移動可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブの円弧状の部分に沿って回転可能な支持部材と、を有する液体吐出装置の制御方法であって、第１モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記解除位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、第２モードの指令をユーザーから取得した場合、前記空間形成部材が前記空間を形成した状態、且つ、前記押圧体が前記押圧位置に位置する状態で電源オフ動作を実行することと、を含む。この方法によれば、上記（Ａ）に記載の液体吐出装置と同様の効果が得られる。すなわち、第２モードを選択できるようにすることで、不測の事態が発生した場合でも排出流路より下流へ液体が流れてしまうことを抑制できる。
【0170】
（Ｐ）上記（Ｏ）に記載の液体吐出装置の制御方法において、前記第１モードは前記液体吐出装置を輸送しない場合に選択される指令であり、前記第２モードは前記液体吐出装置を輸送する場合に選択される指令であってもよい。この構成によれば、上記（Ｂ）に記載の液体吐出装置と同様の効果が得られる。すなわち、従来ある構成で排出流路を閉鎖することができるため別途開閉部等を設ける必要がなく、構成や制御の複雑化、コスト増加などの抑制が可能となる。
【0171】
（Ｑ）上記（Ｏ）又は（Ｐ）に記載の液体吐出装置の制御方法において、前記液体吐出装置は、前記空間内を大気と連通可能な連通路と、前記連通路を開閉可能な大気開放部と、を更に備え、前記第２モードの指令をユーザーから取得した場合、前記大気開放部が前記連通路を閉鎖した状態で前記電源オフ動作を実行することを含んでもよい。この構成によれば、上記（Ｅ）に記載の液体吐出装置と同様の効果が得られる。すなわち、大気開放部を備える構成において、ノズルから液体が漏れた場合に大気開放部からその液体が漏れてしまうことを抑制できる。
【符号の説明】
【0172】
１１…液体吐出装置、１２…印刷部、１３…画像読取部、１３Ａ…蓋体、１４…装置本体、１４Ａ…筐体、１５…取得部、１５Ａ…電源操作部、１５Ｐ…操作パネル、１６…操作部、１７…表示部、１８…媒体収容部、２０…液体貯留ユニット、２１…収容ケース、２１Ａ…窓部、２２…カバー、２３…液体収容体、２３Ａ…第１液体収容体、２３Ｂ…第２液体収容体、２４…供給流路、２４Ｔ…弾性チューブ、２５…接続ユニット、２６…液体収容部、２６Ａ…収容室の一例としての液体収容室、２６Ｂ…バッファー室、２７…キャップ、２８…視認面、２９…注入部、２９Ａ…注入口、３０…液体吐出部、３１…キャリッジ、３１Ａ…被係合部、３２…液体吐出ヘッド、３２Ａ…ノズル面、３３…ノズル、３７…液体貯留部、４０…液体供給機構、４１…上方目盛、４２…下方目盛、４３…中間目盛、４５…第１開閉部、４６…気液交換部、４７…大気連通路、４８…第２開閉部、５０…メンテナンス部、５１…空間形成部材、５１Ｃ…キャップ部、５２…昇降機構、５３…排出流路、５３Ａ…ループ部、５３Ｔ…チューブ、５４…開閉部、５５…チューブポンプ、５５Ａ…透明ケース、５６…連通路、５７…大気開放部、５８…廃液回収部、５９…液体吸収部材、６０…払拭部、６１…ロック機構、６２…移動規制部、６３…ガイド部、７０…保持部材、７１…支持部材、７２…回転軸、７４…ガイド溝、７５…押圧体、７５ａ…支軸、８０…移動機構、８１…搬送部、８５…カバーセンサー、８６…リニアエンコーダー、９０…モード選択画面、９１…第１選択操作部、９２…第２選択操作部、９３…確定ボタン、９４…キャンセルボタン、９５…確認画面、９６…報知画面、１００…制御部、１０１…インターフェイス部、１１０…コンピューター、１１１…第１カウンター、１１２…第２カウンター、１１３…記憶部、２００…ホスト装置、Ｍ…媒体、ＩＬ…液体、ＡＳ…空間、ＣＳ…指令、ＰＲ…プログラム、ＭＳ１，ＭＳ２…メッセージ、Ｘ…走査方向（幅方向）、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】