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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171467
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置
(51)【国際特許分類】
F01D 21/00 20060101AFI20241205BHJP
F01D 25/24 20060101ALI20241205BHJP
F01D 25/00 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
F01D21/00 W
F01D25/24 S
F01D25/00 W
【審査請求】有
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088487
(22)【出願日】2023-05-30
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）「２０２０年度～２０２２年度、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構、「カーボンリサイクル・次世代火力発電等技術開発／次世代火力発電基盤技術開発／石炭火力の負荷変動対応技術開発／タービン発電設備次世代保守技術開発」」委託研究、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願
(71)【出願人】
【識別番号】317015294
【氏名又は名称】東芝エネルギーシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001092
【氏名又は名称】弁理士法人サクラ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】河合 泰輝
(72)【発明者】
【氏名】志鷹 哲哉
(72)【発明者】
【氏名】加瀬 賢一
(72)【発明者】
【氏名】二宮 義和
(72)【発明者】
【氏名】牧野 哲也
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 悠介
(72)【発明者】
【氏名】竹内 司
(72)【発明者】
【氏名】市川 裕之
(72)【発明者】
【氏名】小野 泰規
【テーマコード（参考）】
3G071
【Ｆターム（参考）】
3G071BA22
(57)【要約】
【課題】計測された情報に基づいて予測された過去から現在までの損傷量および将来の運転条件に基づいて予測された将来の損傷量を時系列で認識することができる蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置１００は、計測された情報に基づいて算出された過去から現在までの蒸気タービンの高温部品の損傷量に関する情報を示す過去損傷量関連情報と、ユーザインターフェース１４０の入力画面を用いた操作において入力された将来の運転条件および過去損傷量関連情報に基づいて算出された将来における高温部品の将来損傷量に関する情報を示す将来損傷量関連情報とを、ユーザインターフェース１４０の表示画面に表示させる表示情報を生成する表示情報生成部１２８を備える。
【選択図】図２
【解決手段】実施形態によれば、蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置１００は、計測された情報に基づいて算出された過去から現在までの蒸気タービンの高温部品の損傷量に関する情報を示す過去損傷量関連情報と、ユーザインターフェース１４０の入力画面を用いた操作において入力された将来の運転条件および過去損傷量関連情報に基づいて算出された将来における高温部品の将来損傷量に関する情報を示す将来損傷量関連情報とを、ユーザインターフェース１４０の表示画面に表示させる表示情報を生成する表示情報生成部１２８を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
計測された情報に基づいて算出された過去から現在までの蒸気タービンの高温部品の損傷量に関する情報を示す過去損傷量関連情報と、ユーザインターフェースの入力画面を用いた操作において入力された将来の運転条件および前記過去損傷量関連情報に基づいて算出された将来における前記高温部品の将来損傷量に関する情報を示す将来損傷量関連情報とを、前記ユーザインターフェースの表示部に表示させる表示情報を生成する表示情報生成部を備えることを特徴とする蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項2】
前記表示情報生成部は、
前記過去損傷量関連情報および前記将来損傷量関連情報の双方を時系列で前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
前記過去損傷量関連情報および前記将来損傷量関連情報の双方を時系列で前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項3】
前記表示情報生成部は、
所定時間おきに、前記過去損傷量関連情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
所定時間おきに、前記過去損傷量関連情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項4】
前記表示情報生成部は、
前記将来の運転条件が入力されるごとに、前記将来損傷量関連情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
前記将来の運転条件が入力されるごとに、前記将来損傷量関連情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項5】
前記高温部品は、タービンケーシングを含み、
前記表示情報生成部は、
前記タービンケーシングの点検が推奨される所定の点検閾値に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
前記表示情報生成部は、
前記タービンケーシングの点検が推奨される所定の点検閾値に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項6】
前記高温部品は、タービンケーシングを含み、
前記表示情報生成部は、
前記将来損傷量に基づいて算出された前記タービンケーシングの点検が推奨される点検推奨時期に関する情報および交換が推奨される交換推奨時期に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
前記表示情報生成部は、
前記将来損傷量に基づいて算出された前記タービンケーシングの点検が推奨される点検推奨時期に関する情報および交換が推奨される交換推奨時期に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項7】
前記高温部品は、タービン回転部を含み、
前記表示情報生成部は、
前記将来損傷量に基づいて算出された、前記タービン回転部の点検が推奨される点検推奨時期に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
前記表示情報生成部は、
前記将来損傷量に基づいて算出された、前記タービン回転部の点検が推奨される点検推奨時期に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項8】
前記高温部品は、高温部品としての高圧タービン回転部、中圧タービン回転部、高圧外部ケーシング、高圧内部ケーシング、中圧外部ケーシング、中圧内部ケーシングを含むことを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項9】
前記表示情報生成部は、
ユーザインターフェース画面を用いた操作において入力された第２の将来の運転条件および前記過去損傷量関連情報に基づいて算出された将来における前記高温部品の第２の将来損傷量に関する情報を示す第２の損傷量関連情報をさらに前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
ユーザインターフェース画面を用いた操作において入力された第２の将来の運転条件および前記過去損傷量関連情報に基づいて算出された将来における前記高温部品の第２の将来損傷量に関する情報を示す第２の損傷量関連情報をさらに前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項10】
前記高温部品は、タービンケーシングを含み、
前記表示情報生成部は、
第２の損傷量に基づいて算出された前記タービンケーシングの点検が推奨される点検推奨時期および交換が推奨される交換推奨時期に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項９に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
前記表示情報生成部は、
第２の損傷量に基づいて算出された前記タービンケーシングの点検が推奨される点検推奨時期および交換が推奨される交換推奨時期に係る情報を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項９に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【請求項11】
前記高温部品は、タービン回転部を含み、
前記表示情報生成部は、
第２の損傷量に基づいて算出された、前記タービン回転部の点検が推奨される点検推奨時期を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項９に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
前記表示情報生成部は、
第２の損傷量に基づいて算出された、前記タービン回転部の点検が推奨される点検推奨時期を前記表示部に表示させる前記表示情報を生成することを特徴とする請求項９に記載の蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
蒸気タービンに使用されるケーシングやロータなどの高温部品は経年的にクリープや疲労によって徐々に寿命を消費していき、やがてき裂や損傷が発生するリスクがある。そのため、従来、適切な評価を行うために実機の計測および非破壊検査が必要であった。
【0003】
近年、発電設備において、二酸化炭素（ＣＯ２）の排出量を削減する対策として再生可能エネルギの導入が加速されている。再生可能エネルギを利用した発電においては、天候などによって発電量が変化する。そのため、近年では、火力発電設備は、再生可能エネルギを利用した発電における不安定な電力供給を補うため、調整火力を中心とした運用に移行している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平９－２６２７３号公報
【特許文献2】特許４５７５１７６号公報
【特許文献3】特開２００２－２９７７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述のように、蒸気タービンを備える火力発電設備では、定格負荷を中心とした運用から調整火力を中心とした運用に移行している。調整火力としての運用に移行すると、起動停止回数や負荷変動の頻度が増える。この結果、蒸気タービンの特に高温部品、すなわち、高温の環境下で使用される高圧タービンおよび中圧タービンのロータおよび車室に関して、その使用温度が定常状態を維持しにくくなる。これによって、疲労損傷によるき裂の進展量が増加することになり、余寿命の観点では厳しい条件となる。
【0006】
本発明が解決しようとする課題は、計測された情報に基づいて予測された過去から現在までの損傷量および将来の運転条件に基づいて予測された将来の損傷量を時系列で認識することができる蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述の目的を達成するため、実施形態に係る蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置は、計測された情報に基づいて算出された疲労損傷およびクリープ損傷による過去から現在までの蒸気タービンの部品の損傷量に関する情報を示す過去損傷量関連情報と、ユーザインターフェースの入力画面を用いた操作において入力された将来の運転条件および前記過去損傷量関連情報に基づいて算出された将来における前記高温部品の将来損傷量に関する情報を示す将来損傷量関連情報とを、前記ユーザインターフェースの表示画面に表示させる表示情報を生成する表示情報生成部を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１の実施形態に係る損傷量管理装置を有する蒸気タービンを備えた発電所の構成を模式的に示す系統図である。
【図2】第１の実施形態に係る損傷量管理装置の機能構成を示すブロック図である。
【図3】第１の実施形態に係る損傷量管理装置におけるユーザインターフェースに表示させる高圧外部車室のハツリ深さの入力画面の一例を示す図である。
【図4】第１の実施形態に係る損傷量管理装置におけるユーザインターフェースに表示させる将来の運転条件の入力画面の一例を示す図である。
【図5】第１の実施形態に係る損傷量管理装置によるき裂進展評価ステップの手順を示すフロー図である。
【図6】第１の実施形態に係る損傷量管理装置による将来予測演算の手順を示すフロー図である。
【図7】第１の実施形態に係る損傷量管理装置におけるユーザインターフェースに表示させる高圧外部車室の定周期計算および将来予測計算の結果の一例を示す図である。
【図8】第１の実施形態に係る損傷量管理装置におけるユーザインターフェースに表示させる中圧タービン回転部の定周期計算および将来予測計算の結果の一例を示す図である。
【図9】第１の実施形態に係る損傷量管理装置による損傷量管理方法における基本環境の設定ステップを説明するためのフロー図である。
【図10】第１の実施形態に係る損傷量管理装置による損傷量管理方法における定周期演算処理の手順を説明するためのフロー図である。
【図11】第１の実施形態に係る損傷量管理装置による損傷量管理方法における将来予測演算処理の手順を説明するためのフロー図である。
【図12】第２の実施形態に係る損傷量管理装置における将来予測演算処理を説明するための第１のフロー図である。
【図13】第２の実施形態に係る損傷量管理装置における将来予測演算処理を説明するための第２のフロー図である。
【図14】第２の実施形態に係る損傷量管理装置における表示画面の一例を示す図である。
【図15】第２の実施形態に係る損傷量管理装置におけるユーザインターフェースに表示させる比較演算結果を選択する選択画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る蒸気タービンの高温部品の損傷量管理装置（以下、「損傷量管理装置」という）について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重畳する説明は省略する。
【0010】
図１は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００を有する蒸気タービン１０を備えた発電所１の構成を模式的に示す系統図である。
【0011】
発電所１は、蒸気タービン１０、発電機２０、および熱源装置３０を備える。ここで、熱源装置３０は、ボイラ３１および再熱器３２を有する。
【0012】
図１に示すように、蒸気タービン１０は、高圧タービン１１、中圧タービン１２、低圧タービン１３、復水器１６、給水ポンプ１７、および損傷量管理装置１００を備える。高圧タービン１１は、高圧タービン回転部１１ａ、高圧外部ケーシング（高圧外部車室）１１ｂおよび高圧内部ケーシング（高圧内部車室）１１ｃを有する。また、中圧タービン１２は、２つが設けられている場合を例示している。それぞれの中圧タービン１２は、中圧タービン回転部１２ａ、中圧外部ケーシング（中圧外部車室）１２ｂおよび中圧内部ケーシング（中圧内部車室）１２ｃを有する。ここで、高圧タービン回転部１１ａおよび中圧タービン回転部１２ａはそれぞれ、複数の動翼（羽根）が植設されたロータシャフトである。
【0013】
ボイラ３１は、蒸気タービン１０側から供給される給水を加熱して蒸気を発生させる。ボイラ３１で発生した蒸気は、主蒸気管３３により高圧タービン１１に導かれる。高圧タービン１１は、主蒸気管３３から導入された蒸気の熱エネルギを高圧タービン回転部１１ａ等の回転エネルギに変換し、高圧タービン１１で仕事をした蒸気を低温再熱管３４に排出する。低温再熱管３４に排出された蒸気は再熱器３２に導入される。再熱器３２は導入された蒸気を再熱して、その蒸気を高温再熱管３５に導出する。
【0014】
中圧タービン１２は、高温再熱管３５から導入された蒸気の熱エネルギを回転エネルギに変換し、中圧タービン１２で仕事をした蒸気をクロスオーバー管１４に排出する。低圧タービン１３は、クロスオーバー管１４から導入された蒸気の熱エネルギを低圧タービン回転部（図示しない）等の回転エネルギに変換し、低圧タービン１３で仕事をした蒸気を排気管１５に排出する。発電機２０は、高圧タービン１１、中圧タービン１２および低圧タービン１３により駆動されることによって回転エネルギを電気エネルギに変換し、発電を行う。
【0015】
復水器１６は、排気管１５から導入された蒸気を凝縮させて復水とする。給水ポンプ１７は、復水器１６の復水を給水として給水管１８を介してボイラ３１に供給する。
【0016】
損傷量管理装置１００は、蒸気タービン１０における疲労損傷およびクリープ損傷によるき裂進展に係る健全性を管理するための装置である。蒸気タービン１０に係る各状態量は、図示しないそれぞれの検出器により測定され、これらの信号は、たとえばＤＣＳ（Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ）などの発電所内制御装置４０に取り込まれる。損傷量管理装置１００は、損傷量管理に必要な計測データを、発電所内制御装置４０から取得する。なお、損傷量管理装置１００の詳細については、後述する。なお、以下では、損傷量管理装置１００が管理する対象として、蒸気タービン１０の高温部品を例にとって示しているが、以下の内容は、例えば蒸気弁のケーシングなどのようにクリープと疲労が原因のき裂によるものについても適用可能である。
【0017】
ここで、本実施形態において、損傷量管理装置１００が対象とする蒸気タービン１０の高温部品とは、高圧タービン１１の高圧タービン回転部１１ａ、高圧外部車室１１ｂ、高圧内部車室１１ｃ、中圧タービン１２の中圧タービン回転部１２ａ、中圧外部車室１２ｂおよび中圧内部車室１２ｃである。なお、以下、高圧タービン回転部１１ａおよび中圧タービン回転部１２ａをタービン回転部１０ａと総称する。また、高圧外部車室１１ｂ、高圧内部車室１１ｃ、中圧外部車室１２ｂおよび中圧内部車室１２ｃを車室１０ｂと総称する。また、タービン回転部１０ａを以下ではロータとも呼ぶものとする。
【0018】
＜損傷量管理装置の構成＞
次に、損傷量管理装置１００について説明する。
次に、損傷量管理装置１００について説明する。
【0019】
図２は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００の機能構成を示すブロック図である。
【0020】
損傷量管理装置１００は、例えば、実機で計測された情報（以下、「計測情報」または「計測された情報」）に基づいて過去から現在までのき裂進展量、き裂長さおよび損傷量の予測、および将来想定する運転条件に基づいて将来のき裂進展量、き裂長さおよび損傷量を予測して、損傷量を管理する装置である。また、損傷量管理装置１００は、例えば、損傷量などの予測結果を表示部に表示させるための表示情報を生成する。なお、計測情報は、当該計測値が計測された時刻情報を含む。
【0021】
図２に示すように、損傷量管理装置１００は、計測情報取得部１１０、演算部１２０、記憶部１３０、ユーザインターフェース１４０、および進行制御部１５０を備える。損傷量管理装置１００は、たとえば、コンピュータシステムであるが、それぞれの要素の機能を有する個別の機器、装置の集合であってもよい。
【0022】
計測情報取得部１１０は、損傷量管理に必要な計測データを、発電所内制御装置４０から取得するインターフェースである。計測情報取得部１１０は、発電所内制御装置４０に取り込まれる計測データのうち、損傷量管理に必要な運転時の蒸気タービン１０に関する計測情報（以下、計測データともいう）をたとえば１分などの所定の時間間隔（計測情報取得周期）で取得する。
【0023】
計測情報は、たとえば、主蒸気圧力、主蒸気温度、再熱蒸気温度などの蒸気条件、タービン回転部１０ａの回転数、および、たとえば、高圧タービン１１の第１段落ノズルの入口圧力または出口圧力などのタービン内部の状態量、および車室１０ｂの温度等の状態量である。
【0024】
計測情報取得部１１０は、取得した計測情報を、記憶部１３０の計測情報記憶部１３２に出力する。計測情報記憶部１３２は、この計測情報を収納、記憶する。
【0025】
演算部１２０は、状態量演算部１２１、応力評価部１２２、脆化演算部１２３、疲労き裂進展演算部１２４、クリープき裂進展演算部１２５、損傷量演算部１２６、将来予測部１２７、および表示情報生成部１２８を有する。
【0026】
演算部１２０のうち、以下に説明する状態量演算部１２１、応力評価部１２２、脆化演算部１２３、疲労き裂進展演算部１２４、クリープき裂進展演算部１２５、および損傷量演算部１２６は、過去から現在までのき裂長さａ、き裂深さｄ、および損傷量Ｄに関する演算処理である定周期演算処理にかかわる部分である。
【0027】
状態量演算部１２１は、計測情報取得部１１０がたとえば１分などの計測情報取得周期ごとに取得した計測情報に基づいて、伝熱計算に用いる状態量の推定演算を行う。具体的には、たとえば１分などの計測情報取得周期を、たとえば１０秒などの状態量の演算の間隔（応力演算周期）に分割する。計測情報取得周期ごとに取得した計測情報それぞれの間における状態量の変化は線形であると仮定して、内挿により応力演算周期ごとの状態量を算出する。
【0028】
応力評価部１２２は、状態量演算部１２１により算出された応力演算周期ごとの状態量に基づいて、評価部位における応力、具体的には、熱応力ならびに圧力などの外力および遠心力による応力を算出する。
【0029】
脆化演算部１２３は、当該損傷量管理装置１００用としてインストールされたプログラムを収納するプログラム記憶部１３３に収納された材料データ、および状態量演算部１２１により算出された評価部位の温度等に基づいて、評価部位の材料の脆化度を算出する。
【0030】
疲労き裂進展演算部１２４は、応力評価部１２２により算出された評価部位の応力、および、脆化演算部１２３により算出された評価部位の材料の脆化度に基づいて、たとえば１日などの、損傷量演算周期で、評価部位の疲労き裂進展速度を算出する。この結果、新たな、き裂進展量が得られる。
【0031】
クリープき裂進展演算部１２５、応力評価部１２２により算出された評価部位の応力、および、脆化演算部１２３により算出された評価部位の材料の脆化度、およびプログラム記憶部１３３に収納された材料データに基づいて、クリープき裂進展速度を算出する。この結果、新たな、き裂進展量が得られる。
【0032】
なお、以下では、疲労き裂進展とクリープき裂進展を総称してき裂進展と、また、疲労き裂進展量とクリープき裂進展量を総称してき裂進展量と呼ぶものとする。
【0033】
損傷量演算部１２６は、疲労き裂進展演算部１２４により算出された疲労き裂進展速度、およびクリープき裂進展演算部１２５により算出されたクリープき裂進展速度により得られた「き裂長さａ」に変換定数を乗じて「き裂深さｄ」に変換する。この「き裂深さｄ」を「限界き裂深さｄｔｈ」で除することにより、損傷量Ｄを算出する。変換定数および「限界き裂深さｄｔｈ」は、当該損傷量管理装置１００にインストールされたプログラムに付随するデータとして、後述する記憶部１３０のプログラム記憶部１３３に収納されている。「限界き裂深さｄｔｈ」は、具体的には、後述するロータの点検管理値と車室の交換管理値に相当するき裂深さ［ｍｍ］である。
【0034】
将来予測部１２７は、将来、すなわち現在より後の期間のき裂長さａ、き裂深さｄ、および損傷量Ｄに関する演算処理である将来予測演算処理を行う。将来予測部１２７は、定周期演算処理のような演算を行うのではなく、後述するユーザインターフェース１４０に将来の運転計画（図４参照）として入力された情報に基づいて、運転パターン毎に発生する応力を予め評価し記憶しておき、その応力を読み込んで、損傷量を計算、積算して各１年分の損傷量を算出する。ここで、運転計画として入力された情報は、演算の条件であるので、以下、運転条件とも呼ぶ。将来予測部１２７は、起動条件と運転パターンの２つの条件に基づいて将来予測演算処理を行う。
【0035】
起動条件は、たとえば冷態起動、温態起動、および急速起動の３つのパターンのそれぞれ年間の回数に基づいている。ここで、冷態起動とは、蒸気タービン起動時の高圧タービン第一段落内面金属温度が所定の温度（たとえば１８０℃）以下であるときの起動であり、一般に数日間以上の停止時間後の起動が該当する。温態起動とは、蒸気タービン起動時の高圧タービン第一段落内面金属温度が所定の範囲（たとえば１８０～３５０℃）にあるときの起動であり、一般に２～３日程度の停止後の起動が該当する。また、急速起動とは、起動時に現れる各種の過渡的状態値が，制限値を超えない範囲で可能な限り短時間で起動することをいう。
【0036】
また、運転パターンは、１日の各時刻における出力［ＭＷ］、言い換えれば１日のうちでの出力［ＭＷ］の時間変化のパターンである。あらかじめ設定された複数の運転パターンのそれぞれの日数の１年の日数に対する割合（％）が入力される。なお、以下では、運転パターンを日負荷条件、運転パターンを示す曲線を日負荷曲線という場合もある。
【0037】
起動条件および日負荷条件のそれぞれのパターンについて、あらかじめ応力履歴が算出されており、記憶部１３０のパターン別応力記憶部１３５に記憶、収納されている。なお、これらの値は、インストールされ記憶部１３０のプログラム記憶部１３３に収納されているプログラム内のデータ部分として、プログラムとともにプログラム記憶部１３３に収納されてもよい。
【0038】
将来予測部１２７は、将来の運転計画として入力されたそれぞれのパターンの稼働率に基づいて稼働時間を算出する。また、将来予測部１２７は、パターン別応力記憶部１３５に記憶された応力履歴から、定周期計算と同様の手法で、き裂長さａ、き裂深さｄ、および損傷量Ｄの増加分を算出する。将来予測部１２７は、この損傷量Ｄの増加分を、前年の損傷量Ｄに加えて、当該年の損傷量Ｄとして算出する。また、当該年の損傷量の増加は直線的であるとする。
【0039】
表示情報生成部１２８は、ユーザインターフェース１４０に表示させる入力画面および出力画面の表示情報を生成する。入力画面については図３および図４を、また出力画面については図７および図８を、それぞれ引用しながら後に説明する。
【0040】
記憶部１３０は、入力情報記憶部１３１、計測情報記憶部１３２、プログラム記憶部１３３、演算結果記憶部１３４、パターン別応力記憶部１３５、テンプレート記憶部１３６、および表示情報記憶部１３７を備える。記憶部１３０は、例えば、ハードディスクドライブ、不揮発性メモリ装置などにより実現される。記憶部１３０は、損傷量管理装置１００と物理的に一体ではなく図示しないネットワークを介して接続される形態とされてもよい。
【0041】
入力情報記憶部１３１は、ユーザインターフェース１４０を介して入力された、例えば、車室のクラック・欠陥を機械的な方法で除去して表面を滑らかにした記録、すなわちハツリの記録を含む定期検査情報、将来の運転条件、各種設定条件などを記憶する。
【0042】
計測情報記憶部１３２は、計測情報取得部１１０により取得された計測情報を、順次、収納、記憶する。
【0043】
プログラム記憶部１３３は、損傷量管理装置１００にインストールされたプログラムを収納する。この際、プログラムに付属する演算用のデータを併せて収納する。
【0044】
演算結果記憶部１３４は、演算部１２０で演算された結果を順次、収納、記憶する。演算結果記憶部１３４は、過去から現在までのき裂進展量（過去き裂進展量）、き裂長さ（過去き裂長さ）、き裂深さ（過去き裂深さ）、および損傷量（過去損傷量）に関する情報として、例えば、後に図１０を引用しながら説明する定周期演算処理における過去から現在までのき裂進展量、き裂長さ、き裂深さ、および損傷量の演算結果などを記憶する。なお、この情報は、過去損傷量関連情報として機能する。
【0045】
また、演算結果記憶部１３４は、後に図１１を引用しながら説明する将来の損傷量に関する情報として、例えば、将来におけるき裂進展量（将来き裂進展量）、き裂長さ（将来き裂長さ）、き裂深さ（将来き裂深さ）、および損傷量（将来損傷量）、点検閾値、点検推奨時期、交換閾値、交換推奨時期などの演算結果を記憶する。これらの情報は、将来損傷量関連情報として機能する。
【0046】
ここで、点検閾値とは、着目する指標が所定の値に達する時点で、点検の実施を推奨することになるその所定の値のことである。また、点検推奨時期とは、その推奨する点検の実施の時点のことである。詳細には、タービン回転部１０ａの場合は、着目する指標は、損傷量であり、点検閾値は所定の損傷量である。また、車室１０ｂの場合は、着目する指標は、当該車室１０ｂの使用開始からの期間であり、点検閾値は当該車室１０ｂの使用開始から所定の期間（たとえば１０年）である。この点検閾値も過去損傷量関連情報として機能する。
【0047】
また、交換閾値とは、車室１０ｂについての閾値である。交換閾値についての着目する指標は損傷量であり、交換閾値は所定の損傷量である。また、交換推奨時期は、当該車室１０ｂの損傷量が交換閾値に到達する時点である。
【0048】
パターン別応力記憶部１３５は、ユーザインターフェース１４０を介して入力された将来の運転条件における各パターンについて、予め算出されている応力履歴、温度履歴等を収納する。なお、パターン別応力記憶部１３５は、プログラム記憶部１３３の一部であってもよい。すなわち、プログラムに付属する演算用のデータの一部として、プログラム記憶部１３３に収納されており、その部分をパターン別応力記憶部１３５と呼ぶことでもよい。
【0049】
テンプレート記憶部１３６は、ユーザインターフェース１４０に表示させる画像の生成の際に、共通部分となるテンプレートを収納する。
【0050】
表示情報記憶部１３７は、表示情報生成部１２８が生成した表示情報を収納する。
【0051】
ユーザインターフェース１４０は、各種情報をユーザ（管理者）に対して表示する表示部と、ユーザが各種情報を入力する入力装置とを備える。表示部は、例えば、ディスプレイなどで構成される。また、表示部は、表示用の画面の機能を備えるとともに、画面に直接入力可能な入力装置としての機能を備えるタッチパネルで構成されてもよい。入力装置は、例えば、キーボードやマウスなどで構成されてもよい。入力装置は、例えば、車室のクラック・欠陥除去の記録を含む定期検査情報、各種設定条件などの入力を、所定のフォーマットで入力可能とするＵＳＢポートなどとの情報授受端末を有する。なお、前述のように、表示部の入力機能を用いる場合があってもよい。
【0052】
ユーザインターフェース１４０は、特に入力部は、発電所１の管理者用と、蒸気タービン１０の製造メーカの管理者用とが異なってもよい。すなわち、後に例示する車室１０ｂのハツリの深さの入力のように、発電所１の管理者には入力ができない場合があってもよい。
【0053】
進行制御部１５０は、損傷量管理装置１００による損傷量管理方法におけるそれぞれのフローの進行を制御する。進行制御部１５０は、これらのフローにおける各判定ステップについての判定も行う。具体的には、進行制御部１５０は、後述する図９ないし図１１に示すフローにおける判定を行い、またそれぞれのステップで損傷量管理装置１００内の当該機能を行うべき部分にその機能の実行を命ずる。進行制御部１５０として、たとえば、プログラマブルロジックコントローラ（Ｐｒｏｇａｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）を用いてもよい。
【0054】
＜入力画面＞
以下、図３を引用しながら、ユーザインターフェース１４０の直接入力可能な画面として、定期検査における車室１０ｂのハツリ、すなわち、車室１０ｂのクラック・欠陥除去量の入力画面（ハツリ図）について高圧外部車室１１ｂの場合を例にとって説明する。車室１０ｂの場合は、定期検査においてクラック・欠陥が確認された場合、その部分をはつる、すなわち除去する。その除去量は、定期検査の記録に残される。車室１０ｂのそれぞれの部位について、定期検査の記録から読み取り、入力画面から入力することができる。入力は、蒸気タービン１０の製造メーカが行う。
以下、図３を引用しながら、ユーザインターフェース１４０の直接入力可能な画面として、定期検査における車室１０ｂのハツリ、すなわち、車室１０ｂのクラック・欠陥除去量の入力画面（ハツリ図）について高圧外部車室１１ｂの場合を例にとって説明する。車室１０ｂの場合は、定期検査においてクラック・欠陥が確認された場合、その部分をはつる、すなわち除去する。その除去量は、定期検査の記録に残される。車室１０ｂのそれぞれの部位について、定期検査の記録から読み取り、入力画面から入力することができる。入力は、蒸気タービン１０の製造メーカが行う。
【0055】
図３は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００におけるユーザインターフェース１４０に表示させる高圧外部車室１１ｂのハツリ深さの入力画面１４１の一例を示す図である。図３は、車室１０ｂの中の高圧外部車室１１ｂの場合を例示したものである。前述のように、入力は、蒸気タービン１０の製造メーカが行うことから、この入力画面１４１は、製造メーカ側のみに表示される。
【0056】
なお、「ハツリ」とは、部材の表面のクラックまたは欠陥を除去して表面を滑らかにすることを意味することから、「クラック・欠陥除去」とも言うこととする。
【0057】
入力画面１４１において、左上の破線で囲んだＡ部には、車室のクラックハツリ深さ記録の表題として”Ｃａｓｉｎｇ ｃｒａｃｋ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｄｅｐｔｈ ｒｅｃｏｒｄ”と表示されている。
【0058】
表題の下の破線で囲んだＢ部には、右側の「レ」部をタッチすると、対象機器の選択肢がプルダウン表示される。入力画面１４１は、「高圧外部車室」を選択した場合であり、選択された対象機器である”ＨＰ Ｏｕｔｅｒ Ｃａｓｉｎｇ”と表示されている。
【0059】
入力画面１４１内の対象機器の表示の下の矢印Ｃで示す部分には、選択された対象機器に対応する図が表示されている。入力画面１４１では、「高圧外部車室」が選択されていることから、高圧外部車室１１ｂの図を表示している。
【0060】
入力画面１４１内のＣ部には、損傷量評価部位（ハツリ深さ入力部位）の位置の例が、中抜きの丸印Ｃ１で表示されている。他の対象機器の場合を含めて、それぞれの対象機器について表示される図にも同様の丸印があり、これら中抜きの丸印は対象機器とセットとなって表示される。丸印Ｃ１の他にも丸印がある場合は、たとえば、異なる線種や色別の表示としてもよい。
【0061】
入力画面１４１において、「クラック評価部位」（“Ｃｒａｃｋ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｐａｒｔ”）の表題の下の破線で囲んだＥ部は、ハツリ部位の図であり、各ハツリ図に共通である。
【0062】
入力画面１４１において、右側のＦ部は、ハツリ量の入力箇所である。番号および部位の名称が表示される。部位の名称の右側のＧ部に示す四角い枠に、ハツリ量をｍｍ単位で入力可能である。
【0063】
入力画面１４１において、右下に、Ｈ部の”Ｂａｃｋ”およびＪ部の”Ｕｐｌｏａｄ”が並んで表示されている。Ｈ部の”Ｂａｃｋ”をクリックすると、入力内容をキャンセルして前の画面に戻る。また、Ｊ部の”Ｕｐｌｏａｄ”をクリックすると、入力内容を損傷量管理装置１００にアップロードする。すなわち、入力情報記憶部１３１に収納されていた当該部分のハツリ量データが、今回入力されたハツリ量に書き換えられる。
【0064】
以上に説明した入力画面１４１において、Ａ部の表題、Ｅ部のハツリ部の説明図、Ｄ部の表題、Ｈ部、Ｊ部については、各ハツリ図について共通であり、共通の図のデータとして、テンプレート記憶部１３６に収納されている。
【0065】
図４は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００におけるユーザインターフェース１４０に表示させる将来の運転条件の入力画面１４２の一例を示す図である。
【0066】
入力画面１４２の左上のＡ部には、「将来運転計画の設定」（”Ｆｕｔｕｒｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎ ｓｅｔｔｉｎｇ”）の表題が表示されている。
【0067】
表題の下のＢ部には、「起動パターン選択」（”Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｔａｒｔ Ｕｐ Ｐａｔｔｅｒｎ”）の小題が表示され、その下に「起動パターン選択」の入力用の表Ｃが表示されている。
【0068】
「起動パターン選択」の入力用の表Ｃは、各年における各起動モードの回数を入力する表である。上から順に、「冷態起動モード」（”Ｓｔａｒｔ ｕｐ ｍｏｄｅ：Ｃｏｌｄ”）、「温態起動モード」（” Ｓｔａｒｔ ｕｐ ｍｏｄｅ：Ｗａｒｍ”）、および「急速起動モード」（” Ｓｔａｒｔ ｕｐ ｍｏｄｅ：Ｈｏｔ”）となっている。横方向は、現在の属する年から以降の年の枠となっている。
【0069】
「起動パターン選択」入力用の表Ｃの下のＤ部には、「運転パターン選択」（”Ｓｅｌｅｃｔ Ｏｐａｒａｉｏｎ Ｐａｔｔｅｒｎ”）のタイトルが表示されている。
【0070】
さらにその下のＥ部には、「日負荷曲線」（”Ｄａｉｌｙ Ｌｏａｄ Ｃｕｒｖｅ”）の小題が表示されており、その下に、図４の例では、３つの１日における負荷の時間的な変化を示す曲線（日負荷曲線）が運転パターンとして描かれたグラフＦが表示されている。グラフＦの横軸は、１日における時刻、縦軸は、負荷（”Ｌｏａｄ[ＭＷ]”）である。ここで、負荷は、発電機２０の出力［ＭＷ］としてよい。
【0071】
グラフＦの下に、運転パターン入力用の表Ｇが表示されている。表Ｇの横の各列は、運転パターン、単位、現在の属する年から以降の年の各年の入力用の欄である。表Ｇの縦の各行は、パターン１ないし３および各年の稼働率［％］である。パターン１ないし３の入力欄は、当該パターンの運転を行う日の１年の日数に対する割合［％］である。稼働率［％］の値は、パターン１ないし３の割合［％］の合計である。このように、将来における運転条件、すなわち各年における起動パターンおよび運転パターンを任意に設定することができる。
【0072】
入力画面１４２における右上の部分には、“Ｂａｃｋ”の選択表示Ｈ、および“Ｓａｖｅ”の選択表示Ｋが表示されている。“Ｓａｖｅ”を押した場合は、表Ｃおよび表Ｇに入力した情報が、表示情報記憶部１３７に収納、記憶される。また、“Ｓａｖｅ”を押さずに“Ｂａｃｋ”を押した場合は、表Ｃおよび表Ｇに入力した情報の表示が、入力前の表示に戻る。
【0073】
なお、ここで、選択表示を「押す」のように表現した場合は、タッチスクリーンでタッチする動作、あるいは、カーソルでクリックする動作など、当該部分に外部から働きかけて当該部分を特定あるいは選択する動作を総称するものとする。以下においても同様である。
【0074】
＜き裂進展評価＞
ここで、定周期演算処理におけるき裂進展評価について説明する。
ここで、定周期演算処理におけるき裂進展評価について説明する。
【0075】
図５は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００によるき裂進展評価ステップＳ１００の手順を示すフロー図である。
【0076】
き裂進展評価ステップＳ１００に先立って、計測情報取得部１１０が、発電所内制御装置４０から計測情報を取得する（ステップＳ２２）。
【0077】
ここで、き裂進展評価の価対象部位は、タービン回転部１０ａおよび車室１０ｂについてあらかじめ評価を行った結果で選定された箇所である。
【0078】
き裂進展評価ステップＳ１００は、状態量・応力評価ステップＳ１１０、および損傷量評価ステップＳ１２０を有する。
【0079】
状態量・応力評価ステップＳ１１０として、まず、状態量演算部１２１が、取得した計測情報（計測された情報）に基づいて、伝熱計算に用いる状態量の推定演算を行う（ステップＳ１１１）。具体的には、まず、たとえば１分の計測情報取得周期を、たとえば１０秒の状態量の演算の間隔（応力演算周期）に分割する。計測情報取得周期ごとに取得された計測情報それぞれの間は線形の変化と仮定して、内挿によりたとえば１０秒の応力演算周期ごとの状態量を算出する。
【0080】
状態量演算部１２１は、応力演算周期ごとの状態量に基づいて、伝熱計算に用いる各部の蒸気温度、圧力、熱伝達率を算出する。
【0081】
次に、応力評価部１２２が、温度、熱応力評価を行う（ステップＳ１１２）。詳細には、応力評価部１２２は、まず、応力演算周期ごとに得られた各部の蒸気温度および熱伝達率に基づいて伝熱計算を行い、評価部位の温度の推定値を算出する。なお、この際に必要な、評価部位の形状（伝熱面積）および、比熱、熱伝導率等の物性値は、プログラムに付随するデータとしてプログラム記憶部１３３に収納されている。応力評価部１２２は、続いて、これらの温度分布に基づいて評価部位の熱応力を算出する。
【0082】
応力評価部１２２は、ステップＳ１１２に並行して、圧力および遠心力による応力評価を行う（ステップＳ１１３）。具体的には、蒸気圧力によるタービンケーシングの応力分布を算出する。また、タービン回転部の遠心力による応力を算出する。この結果、評価部位の圧力および遠心力による応力が得られる。
【0083】
次の、損傷量評価ステップＳ１２０では、演算部１２０は、ステップＳ１１２およびステップＳ１１３での演算結果を用いてき裂進展量を算出し、損傷量・余寿命計算を行う。その詳細なステップを以下に説明する。
【0084】
まず、応力評価部１２２が、各評価部位についての応力振幅評価を行う（ステップＳ１２１）。具体的には、まず、応力評価部１２２が、熱応力と、圧力および遠心力による応力の合計値である合計応力値を算出する。応力評価部１２２は、続いて、所定の時間幅に亘る合計応力値の時間変化から、たとえば、レインフロー法を用いて応力振幅を導出する。ここで、所定の時間幅とは、損傷量評価ステップＳ１２０で行う損傷量等の評価における演算周期（損傷量演算周期）である。損傷量演算周期はたとえば１日である。
【0085】
ステップＳ１２１に並行して、脆化演算部１２３が、脆化評価を行う（ステップＳ１２２）。金属材料の吸収エネルギの低下としての脆化は、通常、シャルピー衝撃試験において延性破面と脆性破面の割合が等しくなる試験温度である延性脆性遷移温度（ＦＡＴＴ：Ｆｒａｃｔｕｒｅ Ａｐｐｅａｒａｎｃｅ Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）で表現される。脆化演算部１２３による脆化量評価においては、まず、当該損傷量管理装置１００用としてインストールされたプログラムを収納するプログラム記憶部１３３に収納された材料データ、およびステップＳ１１２で算出した評価部位の温度に基づいて、評価部位の材料の飽和脆化量ΔＦＡＴＴ∞を算出する。次に、脆化演算部１２３は、初期設定データ中の材料データによる評価部位の材料中の不純物元素量、運転状態による使用温度（保持温度）および使用時間（保持時間）に基づいて、脆化量ＦＡＴＴの飽和脆化量ΔＦＡＴＴ∞に対する評価部位の材料の脆化比率ＲＦを算出する。次に、脆化演算部１２３は、脆化量ΔＦＡＴＴを、（飽和脆化量ΔＦＡＴＴ∞×脆化比率ＲＦ）により算出する。脆化量ΔＦＡＴＴは、演算結果記憶部１３４に収納・記憶されている。損傷量演算周期ごとに演算された脆化量ΔＦＡＴＴは、演算結果記憶部１３４から読み出された積算された脆化量ΔＦＡＴＴに加算され、新た積算された脆化量ΔＦＡＴＴが算出され、演算結果記憶部１３４に収納・記憶される。
【0086】
次に、疲労き裂進展演算部１２４による疲労き裂進展量評価（ステップＳ１２３）およびクリープき裂進展演算部１２５によるクリープき裂進展量評価（ステップＳ１２４）について説明するが、それに先立ち、初期き裂について説明する。
【0087】
き裂進展量の評価を行う際には、解析条件として初期き裂（き裂の長さまたは深さ）の値すなわち時刻ゼロにおけるき裂の値が必要であることから、微小な値を設定する。この各評価部位の初期き裂の値は、当該損傷量管理装置１００用としてインストールされたプログラムに付属するデータとして、プログラムを収納するプログラム記憶部１３３に収納される。この付属データは、初期データとして、演算結果記憶部１３４に収納される。また、車室１０ｂについては、定期検査時にクラック・欠陥除去（ハツリ）を行っている場合、入力情報記憶部１３１に記憶された初期き裂の情報が、図３の入力画面１４１の例で示す評価対象機器用の入力画面でユーザインターフェース１４０を介して入力された値に書き換えられる。
【0088】
疲労き裂進展演算部１２４による疲労き裂進展量評価（ステップＳ１２３）およびクリープき裂進展演算部１２５によるクリープき裂進展量評価（ステップＳ１２４）では、それぞれ、損傷量演算周期ごとのき裂進展量の増分を算出し、演算結果記憶部１３４に記憶されたき裂進展量にその増分を加算して新たなき裂進展量を算出する。演算結果記憶部１３４に記憶されたき裂進展量は、この新たなき裂進展量に書き換えられる。
【0089】
まず、疲労き裂進展演算部１２４が、ステップＳ１２１の応力振幅評価およびステップＳ１２２の脆化評価の結果に基づいて疲労き裂進展量評価を行う（ステップＳ１２３）。
【0090】
疲労き裂進展演算部１２４は、疲労き裂進展速度（ｄａ／ｄＮ）を算出するとともに、演算結果記憶部１３４に収納されているき裂長さａの値を読み出し、これに疲労き裂進展速度による増分を加えて、新たなき裂長さａを算出する。演算結果記憶部１３４に収納されたき裂長さａは、この新たなき裂長さａに書き換えられる。
【0091】
疲労き裂進展演算部１２４は、応力振幅評価（Ｓ１２１）の結果から、この期間の応力拡大係数の差分ΔＫを算出し、疲労き裂進展速度（ｄａ／ｄＮ）を算出する。疲労き裂進展演算部１２４は、疲労き裂進展速度（ｄａ／ｄＮ）の演算式の係数を、脆化演算部１２３により算出された脆化量ΔＦＡＴＴに基づいて算出する。
【0092】
次に、クリープき裂進展演算部１２５が、ステップＳ１１２で算出された熱応力、ステップＳ１１３で算出された応力、プログラム記憶部１３３に収納された降伏強さなどの材料データに基づいて、クリープき裂進展量評価を行う（ステップＳ１２４）。クリープき裂進展演算部１２５は、たとえば、応力拡大係数Ｋおよび温度に依存する演算式を用いて、クリープき裂進展速度（ｄａ／ｄｔ）を算出する。クリープき裂進展演算部１２５は、クリープき裂進展速度の演算式の係数を、脆化演算部１２３により算出された脆化量ＦＡＴＴに基づいて算出する。なお、応力拡大係数Ｋを用いた評価以外にも、必要に応じて、Ｃ＊、Ｊ＊あるいは修正Ｊ積分を用いた評価を行ってもよい。
【0093】
クリープき裂進展演算部１２５は、クリープき裂進展速度（ｄａ／ｄｔ）を算出するとともに、演算結果記憶部１３４に収納されているき裂長さａの値を読み出し、これにクリープき裂進展速度による増分を加えて、新たなき裂長さａを算出する。演算結果記憶部１３４に収納されたき裂長さａは、この新たなき裂長さａに書き換えられる。この結果、クリープき裂進展演算部１２５により算出されたき裂長さａは、次のステップでの疲労き裂進展演算部１２４によるき裂進展量の演算の初期値となる。また、車室１０ｂについて定期検査時にクラック・欠陥除去（ハツリ）を行っている場合には、その直後の初期値は、前述のように、評価対象機器用の入力画面でユーザインターフェース１４０を介して入力された値となる。
【0094】
なお、このように定期検査時にクラック・欠陥除去（ハツリ）を行っており、入力情報記憶部１３１に記憶された初期き裂の情報が書き換えられた場合、定周期演算および将来予測演算処理におけるき裂進展量の演算の初期条件が変更となることから、出力画面１４３における定周期演算分の表示曲線Ｌ１の表示は消去され、新たな定周期演算分の表示に切り替わる。また、将来予測演算処理分の表示曲線Ｌ２は初期条件が変更後の曲線Ｌ２に変更される。
【0095】
次に、損傷量演算部１２６が、損傷量・余寿命計算を行う（ステップＳ１２５）。損傷量演算部１２６は、演算結果記憶部１３４で新たに書き換えられた「き裂長さａ」を読み出し、「き裂長さａ」を「き裂深さｄ」に変換のうえ、プログラム記憶部１３３に収納されている「限界き裂深さｄｔｈ」で「き裂深さｄ」を除することにより、損傷量Ｄを算出する。
【0096】
＜将来損傷量の演算＞
図６は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００の将来予測部１２７による将来予測演算のステップ（将来予測ステップ）Ｓ２００の手順を示すフロー図である。図６は、図１１を引用しながら後述する将来運転計画の読み出しステップＳ４２に続く将来予測ステップＳ２００の手順の詳細である。将来予測ステップＳ２００では、予め、各パターンについて算出されて、パターン別応力記憶部１３５に収納されている応力履歴に基づいて、き裂進展量を計算する。算出された各パターンのき裂進展量を積算したき裂長さに基づいて、き裂深さに換算のうえ、年ごとの損傷量Ｄすなわちき裂進展量の限界き裂深さｄｔｈに対する比を算出する。
図６は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００の将来予測部１２７による将来予測演算のステップ（将来予測ステップ）Ｓ２００の手順を示すフロー図である。図６は、図１１を引用しながら後述する将来運転計画の読み出しステップＳ４２に続く将来予測ステップＳ２００の手順の詳細である。将来予測ステップＳ２００では、予め、各パターンについて算出されて、パターン別応力記憶部１３５に収納されている応力履歴に基づいて、き裂進展量を計算する。算出された各パターンのき裂進展量を積算したき裂長さに基づいて、き裂深さに換算のうえ、年ごとの損傷量Ｄすなわちき裂進展量の限界き裂深さｄｔｈに対する比を算出する。
【0097】
まず、将来予測部１２７は、ｍ＝１、Ｄ１＝Ｄ０と設定する（ステップＳ２０１）。ここで、ｍはたとえば２０４５年のように年を示す。また、Ｄ０は、将来計算の最初の年（たとえば、現在の属する年、あるいは翌年）の損傷量計算の初期値である。たとえば、ｍ＝１が現在の属する年であれば、現在の損傷量、すなわち、定周期計算による現在の値である。Ｄ０の値は、演算結果記憶部１３４に収納されている。また、演算結果記憶部１３４は、以下のステップで算出された最新の損傷量を収納する。
【0098】
次に、将来予測部１２７は、Ｄｍ＝Ｄｍ―１、ΔＤｍ＝０、ｊ＝１とする（ステップＳ２０２）。すなわち、算出対象年のき裂長さの初期値を、前年末のき裂長さとする。ここで、ｊ（ｊ＝１～Ｊ）は、図４の入力画面１４２における、将来運転パターンの番号である。表Ｃの「起動パターン」に係るそれぞれの起動モードおよび表Ｇの「運転パターン」に係るそれぞれのパターンを一貫番号に並べて、その総数をＪとする、たとえば、図４に示す入力画面１４２の場合は、Ｊは６（＝３＋３）である。
【0099】
次に、将来予測部１２７は、第ｊパターンの稼働時間を導出する（ステップＤ２０３）。具体的には、ユーザインターフェース１４０から入力され入力情報記憶部１３１に収納された第ｍ年における第ｊパターンの稼働率に１年間の総時間を乗じて第ｊパターンの稼働時間を算出する。
【0100】
次に、将来予測部１２７は、パターン別応力記憶部１３５から、あらかじめ算出されているパターン別の応力を読み出す（ステップＳ２０４）。次に、将来予測部１２７は、第ｊパターンの応力に基づいて、損傷量への１時間当たりの寄与分Δｄｊを算出したうえで、損傷量への１時間当たりの寄与分Δｄｊに第ｊパターンの稼働時間を乗じて、第ｊパターンによる増分損傷量ΔＤｍｊを導出する（ステップＳ２０５）。
【0101】
次に、将来予測部１２７は、ステップＳ２０５で導出した第ｊパターンの増分損傷量ΔＤｍｊを順次加算して、第ｍ年における損傷進展量ΔＤｍを算出する（ステップＳ２０６）。次に、将来予測部１２７は、ｊがＪに達したか否かを判定（ステップＳ２０７）し、ｊがＪに達していなければ（ステップＳ２０７ ＮＯ）、ｊに１を加え（ステップＳ２０８）、ステップＳ２０３からステップＳ２０７までを繰り返す。
【0102】
ｊがＪに達していると判定すれば（ステップＳ２０７ ＹＥＳ）、将来予測部１２７は、演算結果記憶部１３４に収納された第（ｍ－１）年における損傷量Ｄｍ－１を読み出し、これにステップＳ２０６で算出した第ｍ年における増分損傷量ΔＤｍを加算して、第ｍ年における新たな損傷量Ｄｍを算出する（ステップＳ２０９）。演算結果記憶部１３４に第ｍ年における損傷量Ｄｍは新たな損傷量Ｄｍ（すなわち新たなき裂深さの限界き裂深さｄｔｈに対する比）が収納される。
【0103】
次に、将来予測部１２７は、ｍがＭに達したか否かを判定（ステップＳ２１０）し、ｍがＭに達していなければ（ステップＳ２１０ ＮＯ）、ｍに１を加え（ステップＳ２１１）、ステップＳ２０２からステップＳ２１０までを繰り返す。ｍがＭに達していれば（ステップＳ２１０ ＮＯ）、将来予測ステップＳ２００を終了する。
＜出力画面＞
＜出力画面＞
【0104】
図７は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００におけるユーザインターフェース１４０に表示させる車室１０ｂの例としての高圧外部車室１１ｂの定周期計算および将来予測計算の結果の一例を示す出力画面１４３である。
【0105】
最上部のＡ部には、「蒸気タービン高温部品の余寿命予測」（”Ｒｅｍａｉｎｉｎｇ Ｌｉｆｅ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｓｔｅａｍ Ｔｕｒｂｉｎｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ”）の表題が表示されている。
【0106】
その下のＢ部には、当該プラントの名称が表示される。
【0107】
Ｂ部の下のＣ部には、対象機器の名称が表示される。Ｃ部は、右側のチェック部によりプルダウン表示で、対象機器の名称が表示され、選択したものが表示される。出力画面１４３の場合は、対象機器として「高圧外部車室」（”ＨＰ Ｏｕｔｅｒ Ｃａｓｉｎｇ”）が選択、表示されている。
【0108】
Ｃ部の表題の下のＤ部には、Ｃ部で選択された対象機器を含む高圧タービン１１の全体図が表示される。また囲みＤ１によって、選択された対象機器が、全体図のどの部分であるのかを示される。
【0109】
Ｄ部の全体図の右側のＥ部には、選択された対象機器の図が表示される。出力画面１４３の例では、高圧外部車室の図が表示される。また、Ｅ部の対象機器の図中に、評価部位が中抜きの丸印Ｅ１で表示される。出力画面１４３では、評価部位が１つの場合を例示しているが、複数表示されてもよい。この場合は、線種の変更あるいは色別等で識別してもよい。
【0110】
出力画面１４３の下側部分には、定周期計算および将来予測計算の結果を示すグラフＫが表示される。グラフの横軸は歴年であり年の表示位置は、当該暦年の中間時点（たとえば６月３０日）としている。また、縦軸は「基準に対するき裂進展深さ[％]」（“Ｃｒａｃｋ ｄｅｐｔｈ ｖｓ Ｃｒｉｔｅｒｉａ”）、すなわち損傷量である。ここで、「基準」とは「限界き裂深さｄｔｈ」を意味する。
【0111】
グラフＫの上のＧ部には、”５ｙｅａｒｅｓ”、”１０ｙｅａｒｅｓ”、”１５ｙｅａｒｅｓ”、”２０ｙｅａｒｓ”の選択肢が表示されている。出力画面１４３の場合は、”５ｙｅａｒｓ”が選択されているので、グラフＫの横軸の暦年は、横軸の中央が現在を示す実線Ｈ１であり、実線Ｈ１の左側に過去の５年分、右側に将来の５年分が表示されている。
【0112】
グラフＫには、横軸方向に、当該機器すなわち高圧外部車室の使用開始から１０年の時点に、点検閾値を示す破線Ｈ２が表示されている。また、縦軸方向に、交換閾値を示す破線Ｈ３が示されている。
【0113】
グラフＫ中の曲線Ｌ１は、現在までの定周期計算の結果を示す曲線である。また、曲線Ｌ２は、将来計算の結果を示す曲線である。グラフＫの右上のＨ部には、曲線が示す評価部位が表示される。なお、曲線Ｌ１、Ｌ２の表示は、Ｅ部で表示した点検対象を示すＥ１部と対応する識別（線種、色など）方法とする。
【0114】
後述するように、将来の曲線Ｌ２を作成する将来予測演算処理は、将来の運転計画が入力されたと判断されたときのみ行われる。この際の孔食の初期値は、将来の運転計画が入力されたと判断されたときの最終値である。一方、過去の曲線Ｌ１を作成する損傷量の定周期演算は、損傷量演算周期ごと（たとえば１時間おき）に行われる。したがって、たとえば１時間ごとに、過去の曲線Ｌ１が変化し、過去の曲線Ｌ１の最終値すなわち実線Ｈ１との交点は増加し続ける。このため、過去の曲線Ｌ１の最終値すなわち実線Ｈ１との交点と、将来の曲線Ｌ２の始点すなわち実線Ｈ１との交点は１時間ごとにずれが増加することになる。
【0115】
図７のグラフＫは、過去の曲線Ｌ１の最終値すなわち実線Ｈ１との交点と、将来の曲線Ｌ２の始点すなわち実線Ｈ１との交点が一致している時点の場合、すなわち、将来予測演算処理が行われその結果が将来の曲線Ｌ２として表示されてから、１時間以内の時点の場合を示している。
【0116】
グラフＫの右上のＨ部には、曲線が示す評価部位が表示される。なお、曲線Ｌ１、Ｌ２の表示は、Ｅ部で表示した点検対象を示すＥ１部と対応する識別（線種、色など）方法とする。
【0117】
出力画面１４３の右上部分には、点検および交換の推奨時期を示すアラーム表示としての表Ｍが表示される。表Ｍの縦の行は、「詳細点検」（“Ｄｅｔａｉｌ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ”）および「車室交換」（“Ｃａｓｉｎｇ Ｒｅｐｌａｃｅ”）である。表の横の列は、「推奨時期」（“Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎ”）および「残余期間」（“Ｒｅｍａｉｎｇ Ｐｅｒｉｏｄ”）である。表Ｍ中には、グラフＫの内容に対応する時期とそれに基づく残余期間が表示される。なお、表Ｍは、図１０および図１１を引用しながら後述する判定結果により、表示されない場合と表示される場合とがある。
【0118】
出力画面１４３において表Ｍの上には、選択表示（「レ」の部分）を有するプルダウン選択欄Ｎが表示されている。選択表示を押すと、プルダウンで、将来の運転計画の入力画面１４２やハツリ深さ入力画面１４１などの選択候補画面が表示され、遷移する画面を選択できる。
【0119】
なお、出力画面１４３に表示されている項目のうち、Ａ部、Ｂ部、Ｇ部、Ｎ部は、各出力画面に共通である。
【0120】
図８は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００におけるユーザインターフェース１４０に表示させるタービン回転部１０ａの例としての中圧タービン回転部１２ａの定周期計算および将来予測計算の結果の一例を示す出力画面１４４である。以下では、高圧外部車室１１ｂの出力画面１４３と異なる部分についてのみ説明する。
【0121】
出力画面１４３のＣ部に代えて、出力画面１４４のＣａ部には、プルダウンで選択した”ＩＰ Ｒｏｔｏｒ”が表示されている。また、これに伴って、Ｄａ部には、中圧タービン１２の全体図が表示され、対象機器をＤ１ａで囲んでいる。また、全体図Ｄａの右側には、対象機器の図Ｅａが表示される。図Ｅａ中には、評価部位Ｅａ１ないしＥａ４が白抜きの丸印で表示されている。表示は識別のために、互いに異なる線種となっているが、色別等で識別できるようにしてもよい。
【0122】
グラフＫには、評価部位Ｅａ１ないしＥａ４のそれぞれの定周期計算結果および将来計算結果を示す曲線Ｌ１１およびＬ２１ないしＬ１４およびＬ２４が示されている。また、Ｈａ部には、それぞれの曲線に対応する評価部位の名称が表示される。ここで、対象機器図Ｅａ中の表示を含めて、評価部位同士の識別は、線種や色において同じ表示を用いるものとする。
【0123】
車室１０ｂの場合と異なり、タービン回転部１０ａでは、閾値は点検閾値のみとしているので、グラフＫの縦軸方向に、点検閾値のレベルを示す破線Ｈ１が表示されている。これに対応して、出力画面１４４中の右上の表示されたアラーム表示としての非破壊点検推奨表Ｍａには、「詳細点検」（”Ｄｅｔａｉｌ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ”）の「推奨時期」（”Ｄａｔｅ”）および「残余期間」（”Ｒｅｍａｉｎｉｎｇ Ｐｅｒｉｏｄ”）が表示される。なお、非破壊点検推奨表Ｍａは、図１０および図１１を引用しながら後述する判定結果により、表示されない場合と表示される場合とがある。
【0124】
次に、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００による損傷量管理方法におけるそれぞれのフローについて説明する。
【0125】
＜基本環境の設定処理＞
図９は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００による損傷量管理方法における基本環境の設定ステップＳ１０を説明するためのフロー図である。
図９は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００による損傷量管理方法における基本環境の設定ステップＳ１０を説明するためのフロー図である。
【0126】
まず、損傷量管理装置１００にプログラムを書き込む（ステップＳ１１）。書き込まれたプログラムは、損傷量管理装置１００のプログラム記憶部１３３に収納、記憶される。ここで、プログラムが書き込まれる際には、ミルシート情報などの材料データ、演算用の各種パラメータ、設定値などのテータ情報が付随して書き込まれる。以下のステップは、プログラムがインストールされた後に、損傷量管理装置１００を起動した状態を前提としている。
【0127】
次に、過去の定期検査情報を入力する（ステップＳ１２）。定期検査情報は、ユーザインターフェース１４０に設けられた情報授受端末を介して入力する。なお、ユーザインターフェース１４０の表示画面の入力機能を用いる場合があってもよい。
【0128】
次に、タービン回転部１０ａ、車室１０ｂ関係の記録があるか否かを判定する（ステップＳ１３）。これらの記録があると判定されなかった（ステップＳ１３ ＮＯ）場合は、本フローを終了する。
【0129】
これらの記録があると判定された（ステップＳ１３ ＹＥＳ）場合は、車室１０ｂのクラック、欠陥除去の記録が有るか否かを判定する（ステップＳ１４）。
【0130】
車室１０ｂのクラック、欠陥除去の記録が有ると判定されなかった（ステップＳ１４ ＮＯ）場合は、タービン回転部１０ａ、車室１０ｂ関係の記録のみの登録を行う（ステップＳ１６）。
【0131】
車室１０ｂのクラック、欠陥除去（ハツリ）の記録が有ると判定された（ステップＳ１４ ＹＥＳ）場合は、まず、車室１０ｂのクラック、欠陥除去量の入力を行う（ステップＳ１５）。クラック、欠陥除去量の入力は、図３で例示したそれぞれの車室１０ｂのクラック、欠陥除去量の入力画面で行う。そのうえで、タービン回転部１０ａ、車室１０ｂ関係の記録の登録を行う（ステップＳ１６）。
【0132】
以上が、基本環境の設定ステップＳ１０のフローである。
【0133】
＜定周期演算処理＞
図１０は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００による損傷量管理方法における定周期演算処理の手順を説明するためのフロー図である。
図１０は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００による損傷量管理方法における定周期演算処理の手順を説明するためのフロー図である。
【0134】
まず、進行制御部１５０が、発電所１が運転中か否かを判定する（ステップＳ２１）。判定は、計測情報記憶部１３２に記憶された情報のうち、例えば、発電機出力を用いて、これがノイズを考慮した判定値（たとえば、０．１ＭＷ）より大きいか否かの判定により行われる。
【0135】
発電所１が運転中と判定されなかった（ステップＳ２１ ＮＯ）場合は、定周期演算処理を実施せずに終了する。
【0136】
発電所１が運転中と判定された（ステップＳ２１ ＹＥＳ）場合は、計測情報取得部１１０が発電所内制御装置４０から、運転データとしての計測情報を取得する（ステップＳ２２）。ここで、取得する計測情報（計測された情報）としては、前述のように、主蒸気圧力、主蒸気温度、再熱蒸気温度などの蒸気条件、タービン回転部１０ａの回転数、および、タービン内部の状態量、および車室１０ｂの温度等の状態量がある。
【0137】
次に、図５を引用しながら説明したステップＳ１００の損傷量の算出等が実行される。生成された演算結果は、演算結果記憶部１３４に収納、記憶される。
【0138】
表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ２３）。さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、その表示情報を記憶する。
【0139】
【0140】
ここで、表示情報生成部１２８は、損傷量演算周期（たとえば１時間）ごとに、演算結果に基づく表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。そのため、表示部に表示される過去損傷量に関する１４３および１４４に例示される演算結果を示すグラフ中の過去から現在までの曲線は、損傷量演算周期ごとに更新される。
【0141】
以上のステップＳ２１からステップＳ２４までの処理が、損傷量演算周期ごとに、すなわち、たとえば１時間おきに繰り返される。そのため、図７の出力画面１４３および図８の出力画面１４４で例示したグラフＫに表示される定周期演算結果の曲線が、損傷量演算周期ごとに更新される。
【0142】
次に、進行制御部１５０は、ステップＳ２００の演算結果による損傷量の演算結果に基づいて、管理対象であるタービン回転部１０ａおよび車室１０ｂのそれぞれについての判定を行う。これらの判定も、損傷量演算周期（たとえば１時間）ごとに行われる。
【0143】
まず、進行制御部１５０がステップＳ１００の演算結果による損傷量に基づいて、タービン回転部１０ａについて行う判定について説明する。
【0144】
進行制御部１５０は、ステップＳ１００の演算結果による損傷量がタービン回転部１０ａの点検閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ２５）。
【0145】
損傷量がタービン回転部１０ａの点検閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ２５ ＮＯ）場合は、損傷量演算周期ごとに、この判定を繰り返す。
【0146】
損傷量がタービン回転部１０ａの点検閾値に達したと判定された（ステップＳ２５ ＹＥＳ）場合は、進行制御部１５０は、損傷量が点検閾値に達した年月日に関する情報（点検推奨時期に係る情報）を演算結果記憶部１３４に出力する。演算結果記憶部１３４は、この情報を記憶する。表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ２６）。さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。
【0147】
ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報に基づいて、点検推奨時期に係る情報を含む画面を表示する（ステップＳ２７）。ここで、画面における点検推奨時期に係る情報は、図７に示す出力画面１４３の場合は表Ｍに、図８に示す出力画面１４４の場合は表Ｍａに、示される“Ｄｅｔａｉｌ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ”の部分である。
【0148】
次に、進行制御部１５０がステップＳ１００の演算結果による損傷量に基づいて、車室１０ｂについて行う判定について説明する。
【0149】
まず、進行制御部１５０は、車室１０ｂの点検閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ２８）。ここで、車室１０ｂの点検閾値は、当該車室１０ｂの使用開始から所定の期間（たとえば１０年）経過した時点であるので、損傷量による判定ではない。すなわち、図７のグラフＫに表示された点検閾値を示す点線Ｈ２と損傷量を示すＬ１との交点が存在するか否かを判定する。この点検閾値も将来損傷量関連情報として機能する。
【0150】
車室１０ｂの点検閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ２８ ＮＯ）場合は、損傷量演算周期ごとに、この判定を繰り返す。
【0151】
車室１０ｂの点検閾値に達したと判定された（ステップＳ２８ ＹＥＳ）場合、進行制御部１５０は、さらに、ステップＳ１００の演算結果による損傷量が車室１０ｂの交換閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ２９）。
【0152】
ステップＳ１００の演算結果による損傷量が車室１０ｂの交換閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ２９ ＮＯ）場合には、表示情報生成部１２８は、入力情報記憶部１３１に収納されている点検推奨時期に係る情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ３０）。さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報に基づいて、アラーム表示として点検推奨時期に係る情報を含む画面を表示する（ステップＳ３１）。ここで、画面における点検推奨時期に係る情報は、図７に示す出力画面１４３の表Ｍに示される“Ｄｅｔａｉｌ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ”の部分、および図Ｋ中の点検推奨時期を示す破線Ｈ２である。
【0153】
ステップＳ１００の演算結果による損傷量が車室１０ｂの交換閾値に達したと判定された（ステップＳ２９ ＹＥＳ）場合には、進行制御部１５０は、損傷量が交換閾値に達した年月日に関する情報（点検推奨時期に係る情報）を演算結果記憶部１３４に出力する。演算結果記憶部１３４は、この情報を記憶する。表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ３２）。
【0154】
さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報に基づいて、交換推奨時期に係る情報を含む画面を表示する（ステップＳ３３）。ここで、画面における交換推奨時期に係る情報は、図７に示す出力画面１４３の場合は表Ｍに示される“Ｃａｓｉｎｇ Ｒｅｐｌａｃｅ”の部分である。
【0155】
以上が、定周期演算処理のフローである。次に、将来予測演算処理のフローについて説明する。
【0156】
＜将来予測演算処理＞
図１１は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００による損傷量管理方法における将来予測演算処理の手順を説明するためのフロー図である。
図１１は、第１の実施形態に係る損傷量管理装置１００による損傷量管理方法における将来予測演算処理の手順を説明するためのフロー図である。
【0157】
ここで、損傷量管理装置１００の導入日時点において、図４に示す将来の運転条件は、初期設定されている。ユーザは、導入後、ユーザインターフェース１４０における図４に示す入力画面１４２の表Ｃおよび表Ｇに、将来の運転条件を１年単位で入力する。
【0158】
例えば、図７に示した出力画面１４３、図８に示した出力画面１４４等の画面例におけるプルダウン選択欄Ｎの選択ボタンを押すことによって、プルダウン表示された中から、将来の運転条件の入力画面１４２を含む選択画面項目が表示される。プルダウン選択欄Ｎにおいて入力画面１４２が選択されると、ユーザインターフェース１４０の表示部の画面は、図４に示す将来の運転条件の入力画面１４２に切り替わる。この際、表示情報生成部１２８は、ユーザインターフェース１４０からの入力画面１４２の選択に係る情報を入力し、ユーザインターフェース１４０に入力画面１４２を表示させるための表示情報を出力する。
【0159】
ユーザは、将来の運転条件を入力後、図４の入力画面１４２中の“Ｓａｖｅ”表示を押す。ユーザインターフェース１４０は、“Ｓａｖｅ”表示からの入力を受け、将来の運転条件に係る情報を入力情報記憶部１３１に出力する。入力情報記憶部１３１は、将来の運転条件に係る情報を記憶する。
【0160】
進行制御部１５０は、“Ｓａｖｅ”表示が押されたことに伴うユーザインターフェース１４０からの情報を受け、将来の運転条件の入力がされたと判定する。
【0161】
以上のような背景のもとで、図１１で示す将来予測演算処理の手順において、まず、進行制御部１５０は、将来の運転条件の入力がされたか否かを判定する（ステップＳ４１）。
【0162】
ステップＳ４１の判定において、将来の運転条件の入力がされていないと判定された場合（ステップＳ４１ ＮＯ）、進行制御部１５０は、ステップＳ４１の判定を繰り返す。
【0163】
ステップＳ４１の判定において、将来の運転条件の入力がされていると判定された場合（ステップＳ４１ ＹＥＳ）、将来予測部１２７は、プログラム記憶部１３３から将来予測演算を実行するためのプログラム、入力情報記憶部１３１に記憶された将来の運転条件を読み出す（ステップＳ４２）。
【0164】
次に、将来予測部１２７は、図６を参照して説明した演算方法で、将来き裂進展量、将来き裂長さ、将来き裂深さ、および将来損傷量（将来損傷量等）を算出し、演算結果を演算結果記憶部１３４に出力する（ステップＳ２００）。演算結果記憶部１３４は、演算結果を記憶する。
【0165】
表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ４３）。さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。
【0166】
【0167】
ここで、表示情報生成部１２８は、ステップＳ４１において将来の運転計画が入力されたと判定される（ステップＳ４１ ＹＥＳ）ごとに、ステップＳ２００での将来損傷量等の演算処理を実行し、演算結果に基づく表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。そのため、表示部に表示される将来損傷量に関する演算結果を示すグラフＫ（図７、図８）は、ステップＳ２００での将来損傷量等の演算処理が実行されるごとに更新される。換言すると、将来損傷量に関する演算結果を示すグラフＫは、将来の運転条件の入力画面１４２におけるＫ部の“Ｓａｖｅ”が押されたことに伴う情報を受けるごとに更新される。
【0168】
以上のステップＳ４１からステップＳ４４までの処理が、将来の運転計画が入力されたと判定されるごとに繰り返される。そのため図７の出力画面１４３および図８の出力画面１４４で例示したグラフＫに表示される将来損傷量に関する演算結果を示す曲線が、その都度更新される。
【0169】
次に、進行制御部１５０は、ステップＳ２００の演算結果による損傷量に基づいて、タービン回転部１０ａおよび車室１０ｂのそれぞれについての判定を行う。これらの判定も、将来の運転条件が入力されるごとに行われる。
【0170】
まず、タービン回転部１０ａについて説明する。
【0171】
進行制御部１５０は、ステップＳ２００の演算結果による損傷量がタービン回転部１０ａの点検閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ４５）。
【0172】
損傷量がタービン回転部１０ａの点検閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ４５ ＮＯ）場合は、表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ４６）。詳細は次のとおりである。
【0173】
まず、当該損傷量管理装置１００の製造メーカから当該発電所１の顧客への納品の段階では、製造メーカ内で初期の環境設定がなされ、図８に例示する当該損傷量管理装置１００の出力画面１４４に、アラーム表示としての表Ｍａが表示されている場合がある。あるいは、今回のステップＳ４５の判定の前に、すでにアラーム表示としての表Ｍａが表示されている場合がある。
【0174】
したがって、今回のステップＳ４５の判定で、損傷量がタービン回転部１０ａの点検閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ４５ ＮＯ）場合は、表示情報生成部１２８は、アラーム表示としての表Ｍａの表示のない表示情報を生成する（ステップＳ４６）。すでにアラーム表示のない表示となっている場合にも同様の表示情報を出力するが、この場合は、改めて同じ表示情報を出力しない方式でもよい。
【0175】
さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を収納、記憶する。ユーザインターフェース１４０は、生成された情報に基づいて画面を表示する（ステップＳ４７）。この後、ステップＳ４５以下を繰り返す。
【0176】
損傷量がタービン回転部１０ａの点検閾値に達したと判定された（ステップＳ４５ ＹＥＳ）場合は、進行制御部１５０は、損傷量が点検閾値に達した年月日に関する情報（点検推奨時期に係る情報）を演算結果記憶部１３４に出力する。ここで、図８に例示された出力画面１４４のグラフＫの場合、将来損傷量を示す曲線Ｌ２４他は、各年については、直線的に変化する。すなわち曲線Ｌ２４他は折れ線状となっている。年月日に関する情報は、点検閾値を示す直線Ｈ１と曲線Ｌ２４とが交差する点の横軸の値が算出されることに得られる。
【0177】
演算結果記憶部１３４は、この情報を記憶する。表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ４８）。さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。
【0178】
ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報に基づいて、点検推奨時期に係る情報を含む画面を表示する（ステップＳ４９）。ここで、画面における点検推奨時期に係る情報は、例として示した図８の出力画面１４４中の表Ｍａ、グラフＫで点検閾値を示す点線Ｈである。
【0179】
次に、車室１０ｂについて、進行制御部１５０がステップＳ２００の演算結果による損傷量に基づいて行う判定のフローを説明する。
【0180】
まず、進行制御部１５０は、車室１０ｂの点検閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ５１）。ここで、車室１０ｂの点検閾値は、当該車室１０ｂの使用開始から所定の期間（たとえば１０年）経過した時点であるので、損傷量による判定ではない。すなわち、ステップＳ２８と同様に、図７のグラフＫに表示された点検閾値を示す点線Ｈ２と損傷量を示すＬ１との交点が存在するか否かを判定する。この点検閾値も将来損傷量関連情報として機能する。
【0181】
詳細には、車室１０ｂの点検閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ５１ ＮＯ）場合は、表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ５２）。さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報に基づいて、点検推奨時期に係る情報を含む画面を表示する（ステップＳ５３）。
【0182】
ここで、今回のステップＳ４１の判定で、車室１０ｂの点検閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ５１ ＮＯ）場合は、表示情報生成部１２８は、アラーム表示としての表Ｍの表示のない表示情報を生成する（ステップＳ５２）。すでにアラーム表示のない表示となっている場合にも同様の表示情報を出力するが、この場合は、改めて同じ表示情報を出力しない方式でもよい。
【0183】
車室１０ｂの点検閾値に達したと判定された（ステップＳ５１ ＹＥＳ）場合、進行制御部１５０は、さらに、ステップＳ２００の演算結果による損傷量が車室１０ｂの交換閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ５４）。
【0184】
ステップＳ２００の演算結果による損傷量が車室１０ｂの交換閾値に達したと判定されなかった（ステップＳ５４ ＮＯ）場合には、進行制御部１５０は、表示情報生成部１２８は、入力情報記憶部１３１に収納されている点検推奨時期に係る情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ５５）。さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報に基づいて、点検推奨時期に係る情報を含む画面を表示する（ステップＳ５６）。
【0185】
【0186】
ステップＳ１００の演算結果による損傷量が車室１０ｂの交換閾値に達したと判定された（ステップＳ５４ ＹＥＳ）場合には、進行制御部１５０は、損傷量が交換閾値に達した年月日に関する情報（交換推奨時期に係る情報）を演算結果記憶部１３４に出力する。演算結果記憶部１３４は、この情報を記憶する。表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ５７）。
【0187】
ここで、図７に例示された出力画面１４３のグラフＫの場合、将来損傷量を示す曲線Ｌ２は、各年については、直線的に変化する。すなわち曲線Ｌ２は折れ線状となっている。年月日に関する情報は、点検閾値を示す直線Ｈ１と曲線Ｌ２４とが交差する点の横軸の値が算出されることに得られる。
【0188】
さらに、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報に基づいて、交換推奨時期に係る情報を含む画面を表示する（ステップＳ５８）。ここで、画面における点検推奨時期に係る情報は、図７に示す出力画面１４３の場合は表Ｍに示される“Ｃａｓｉｎｇ Ｒｅｐｌａｃｅ”の部分、および図Ｋ中で交換閾値を示す点線Ｈ３である。
【0189】
上述のように、将来予測演算処理の手順によって、図７および図８に例示した出力画面１４３、１４４における将来損傷量に関する情報が更新される。将来の運転条件によって、出力画面１４３、１４４における将来損傷量に関する情報が変化する。また、将来の運転条件によって、交換推奨時期、点検推奨時期および交換推奨時期も変化する。
【0190】
上記した本実施形態の損傷量管理装置１００によれば、ユーザインターフェース１４０の表示部に、実機の運転データに基づいて予測された過去から現在までの損傷量、および将来想定する運転条件に基づいて予測された将来の損傷量を時系列で、出力画面１４３、１４４のグラフＫに表示することができる。これによって、ユーザは、損傷量の時間に伴う変化を目視で確認することできる。
【0191】
また、損傷量管理装置１００において、車室１０ｂについて例示する出力画面１４３のグラフＫに点検閾値および交換閾値のラインを、また、タービン回転部１０ａについて例示する出力画面１４４のグラフＫに点検閾値のラインを、それぞれ表示することができる。これによって、ユーザは、車室１０ｂについては点検推奨時期および交換推奨時期を、また、タービン回転部１０ａについては点検推奨時期を、目視で確認することできる。
【0192】
さらに、損傷量管理装置１００において、アラーム表示として、車室１０ｂについて例示する出力画面１４３の表Ｍに点検推奨時期および交換推奨時期を、また、タービン回転部１０ａについて例示する出力画面１４４の表Ｍａに点検推奨時期、それぞれ表示することができる。これによって、ユーザは、点検推奨時期および交換推奨時期を具体的に認識することができる。そしてユーザは、点検推奨時期を具体的に認識することで、該当する定期検査においての工程や作業場所の調整、予算の確保等の準備を的確に行うことができる。また、車室１０ｂについては、交換のための製作準備、交換する定期検査における工程や作業場所の調整、予算の確保等の準備を的確に行うことができる。
【0193】
損傷量管理装置１００では、図４に示す将来の運転条件の入力画面１４２において入力された運転条件に基づく将来の損傷量の演算結果を表示することができる。そのため、ユーザは、将来の運転条件の入力画面１４２において運転条件を変更することによって、運転条件による将来の損傷量の違いを出力画面１４３、１４４のグラフＫにおいて目視で確認することできる。また、ユーザは、将来の運転条件による点検推奨時期および交換推奨時期の違いを出力画面１４３の表Ｍ、出力画面１４４の表Ｍａなどのアラーム表示において目視で確認することできる。
【0194】
（第２の実施形態）
第２の実施形態では、ユーザインターフェース１４０の表示部に表示される将来損傷量に関する情報の他の一例を説明する。
第２の実施形態では、ユーザインターフェース１４０の表示部に表示される将来損傷量に関する情報の他の一例を説明する。
【0195】
図１２および図１３は、第２の実施形態に係る損傷量管理装置１００における将来予測演算処理を説明するための第１および第２のフロー図である。なお、図面の構成上、フロー図を一図で示すことができないため、図１２のステップＳ４１のＮＯに続くフロー図を図１３に示す。図１４は、第２の実施形態に係る損傷量管理装置１００における出力画面の一例を示す図である。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態の損傷量管理装置１００の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡単な説明とする。
【0196】
第２の実施形態では、損傷量の演算結果を示す出力画面１４３、１４４において、他の将来の運転条件における演算結果を同時に表示できる点が第１の実施形態における損傷量管理装置１００と異なる。ここでは、この異なる構成について主に説明する。なお、第２の実施形態におけるき裂進展の定周期演算処理は、第１の実施形態における定周期演算処理と同様である。
【0197】
【0198】
ここで、ユーザは、将来の運転条件を入力後、図４の“Ｓａｖｅ”の選択表示Ｋを押す。第２の実施形態における将来予測演算処理において、第１の実施形態における将来予測演算処理と同様に、ユーザインターフェース１４０は、“Ｓａｖｅ”の選択表示Ｋからの入力を受け、将来の運転条件に係る情報を入力情報記憶部１３１に出力する。入力情報記憶部１３１は、将来の運転条件に係る情報を記憶する。
【0199】
また、進行制御部１５０は、”Ｓａｖｅ”の選択表示Ｋが押されたことに伴うユーザインターフェース１４０からの情報を受け、将来の運転条件の入力がされたと判定する。
【0200】
図１２に示すように、進行制御部１５０は、将来の運転条件の入力がされたか否かを判定する（ステップＳ４１）。
【0201】
ステップＳ４１の判定において、将来の運転条件の入力がされたと判定した場合（ステップＳ４１ ＹＥＳ）、前述したように、ステップＳ４２からステップＳ２００を経て、ステップＳ４４までの処理が実行される。そして、前述したように、ステップＳ４４の処理の後、再びステップＳ４１の処理が実行される。
【0202】
一方、ステップＳ４１の判定において、将来の運転条件の入力がされていないと判定した場合（ステップＳ４１ ＮＯ）、図１３に示すように、表示情報生成部１２８は、他の将来の運転条件で演算した結果（比較演算結果）の表示要求があるか否かを判定する（ステップＳ６１）。比較演算結果は、他の将来の運転条件に基づいてすでに予測された演算結果であり、演算結果記憶部１３４に記憶されている。なお、他の将来の運転条件は、第２の将来の運転条件として機能し、比較演算結果は、第２の将来損傷量関連情報として機能する。
【0203】
ここで、図１５は、第２の実施形態に係る損傷量管理装置におけるユーザインターフェース１４０に表示させる比較演算結果を選択する選択画面１４６の一例を示す図である。
【0204】
例えば、図７に示した出力画面１４３におけるプルダウン選択欄Ｎを押すことで、図示されていないが、プルダウン選択欄Ｎに選択画面１４６などの選択項目が表示される。そして、プルダウン選択欄Ｎの選択項目の中の選択画面１４６が選択されると、ユーザインターフェース１４０の表示部の画面は、図１５に示す選択画面１４６に切り替わる。この際、表示情報生成部１２８は、ユーザインターフェース１４０からの選択画面１４６の選択に係る情報を入力し、ユーザインターフェース１４０に選択画面１４６を表示させるための表示情報を出力する。
【0205】
図１５の選択画面１４６には、演算結果記憶部１３４に記憶されているすでに演算された演算結果のリストがリスト表示部１４６ａに表示される。また、ここでは、演算結果記憶部１３４に記憶された日時も表示するリスト表示部１４６ａの一例が示されている。リスト表示部１４６ａには、例えば、演算結果記憶部１３４に記憶された日時の新しい順に５つの演算結果のファイル名が表示される。なお、リスト表示部１４６ａに表示される構成は、これに限られない。リスト表示部１４６ａには、すでに演算された演算結果のリストが表示されればよい。
【0206】
ユーザは、リスト表示部１４６ａに表示されたリストの中から比較演算結果としてたとえば図７の出力画面１４３のグラフＫに表示させたい演算結果のファイル名を選択する。そして、ユーザは、選択画面１４６のＬｏａｄボタン１４６ｂを押す。ユーザがＬｏａｄボタン１４６ｂを押すと、画面が演算結果を示す出力画面１４３に切り替わる。
【0207】
なお、ＢＡＣＫボタン１４６ｄは、Ｌｏａｄボタン１４６ｂまたはＲｅｓｅｔボタン１４６ｃを押さずにたとえば出力画面１４３に戻る場合に押すボタンである。
【0208】
表示情報生成部１２８は、ユーザインターフェース１４０からのＬｏａｄボタン１４６ｂが押されたことに基づく信号を受け、ステップＳ６１において比較演算結果の表示要求があると判定する。
【0209】
ステップＳ６１の判定において、比較演算結果の表示要求があると判定した場合（ステップＳ６１ ＹＥＳ）、表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ６２）。ここでは、表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された将来の運転条件に基づく演算結果および選択された比較演算結果の双方を読み出す。そして、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。
【0210】
ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報を図１４に示すように表示部に表示する（ステップＳ６３）。図１４に示すように出力画面１４５には、将来損傷量として、将来の運転条件に基づく演算結果および比較演算結果の双方が表示される。
【0211】
具体的には、将来損傷量として、それぞれの演算結果における損傷量が時系列で示される。なお、比較演算結果における損傷量は、破線Ｌ３で示されている。また、アラーム表示としての表Ｍでは、それぞれの演算結果における点検推奨時期および交換推奨時期が表示される。なお、図１４に示すように、過去き裂進展量における損傷量も時系列で示されている。
【0212】
なお、比較演算結果における点検推奨時期は、第２の点検推奨時期として機能し、比較演算結果における交換推奨時期は、第２の交換推奨時期として機能する。
【0213】
ステップＳ６１の判定において、比較演算結果の表示要求がないと判定した場合（ステップＳ６１ ＮＯ）、表示情報生成部１２８は、比較演算結果の表示削除要求があるか否かを判定する（ステップＳ６４）。
【0214】
ここで、ユーザは、図１５の選択画面１４６において、Ｒｅｓｅｔボタン１４６ｃを押すことによって、図１４の出力画面１４５に示されている比較演算結果を削除することができる。表示情報生成部１２８は、ユーザインターフェース１４０からのＲｅｓｅｔボタン１４６ｃが押されたことに基づく信号を受け、ステップＳ６４において比較演算結果の表示削除要求があると判定する。なお、ユーザがＲｅｓｅｔボタン１４６ｃを押すと、画面が演算結果を示す表示画面に切り替わる。
【0215】
ステップＳ６４の判定において、比較演算結果の表示削除要求があると判定した場合（ステップＳ６４ ＹＥＳ）、表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された演算結果、およびテンプレート記憶部１３６に記憶された情報に基づいて表示情報を生成する（ステップＳ６５）。ここでは、表示情報生成部１２８は、演算結果記憶部１３４に記憶された将来の運転条件に基づく演算結果を読み出す。そして、表示情報生成部１２８は、生成した表示情報を表示情報記憶部１３７およびユーザインターフェース１４０に出力する。表示情報記憶部１３７は、表示情報を記憶する。
【0216】
ユーザインターフェース１４０は、表示情報生成部１２８から出力された表示情報を図７に示すように表示部に表示する（ステップＳ６６）。すなわち、図７に示すように出力画面１４３には、比較演算結果が削除され、将来の運転条件に基づく演算結果のみが表示される。
【0217】
ステップＳ６４の判定において、比較演算結果の表示削除要求がないと判定した場合（ステップＳ６４ ＮＯ）、ステップＳ４１の処理に戻る。
【0218】
また、進行制御部１５０は、ステップＳ２００の処理後、前述したように、ステップＳ２００の演算結果に基づいて損傷量が交換閾値に達しているか否かを判定する（ステップＳ４５、Ｓ５１）。そして、前述したように、ステップＳ４６からステップＳ５８までの処理が実行される。
【0219】
出力画面１４５の将来損傷量に関する情報は、将来の運転条件の入力画面１４２における”Ｓａｖｅ”の選択表示Ｋ、および比較演算結果の選択画面１４６におけるＬｏａｄボタン１４６ｂまたはＲｅｓｅｔボタン１４６ｃが押されたことに伴う情報を受けるごとに更新される。
【0220】
なお、ここでは、比較演算結果として一つの演算結果を選択する一例を示したが、複数の比較演算結果を選択できるように設定されてもよい。
【0221】
上記した第２の実施形態の損傷量管理装置１００によれば、第１の実施形態の損傷量管理装置１００における作用効果と同様の作用効果が得られる。
【0222】
さらに、第２の実施形態の損傷量管理装置１００によれば、出力画面１４５に、将来損傷量として、将来の運転条件に基づいて予測された演算結果および比較演算結果の双方を表示することができる。
【0223】
これによって、ユーザは、将来の運転条件に基づく演算結果における損傷量と比較演算結果における損傷量との違いを出力画面１４５のグラフＫにおいて目視で確認することできる。また、ユーザは、将来の運転条件に基づく演算結果における点検推奨時期および交換推奨時期と比較演算結果における点検推奨時期および交換推奨時期との違いを出力画面１４５のアラーム表示としての表Ｍにおいて目視で確認することできる。
【0224】
以上、説明した第１の実施形態によれば、計測された情報に基づいて予測された過去から現在までの損傷量および将来の運転条件に基づいて予測された将来の損傷量を時系列で認識することができる蒸気タービンの損傷量管理装置を提供することが可能となる。
【0225】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【0226】
１０…蒸気タービン、１０ａ…タービンロータ、１０ｂ…車室、１１…高圧タービン、１１ａ…高圧タービン回転部、１１ｂ…高圧外部ケーシング（高圧外部車室）、１１ｃ…高圧内部ケーシング（高圧内部車室）、１２…中圧タービン、１２ａ…中圧タービン回転部、１２ｂ…中圧外部ケーシング（中圧外部車室）、１２ｃ…中圧内部ケーシング（中圧内部車室）、１３…低圧タービン、１４…クロスオーバー管、１５…排気管、１６…復水器、１７…給水ポンプ、１８…給水管、２０…発電機、３０…熱源装置、３１…ボイラ、３２…再熱器、３３…主蒸気管、３４…低温再熱管、３５…高温再熱管、４０…発電所内制御装置、１００…損傷量管理装置、１１０…計測情報取得部、１２０…演算部、１２１…状態量演算部、１２２…応力評価部、１２３…脆化演算部、１２４…疲労き裂進展演算部、１２５…クリープき裂進展演算部、１２６…損傷量演算部、１２７…将来予測部、１２８…表示情報生成部、１３０…記憶部、１３１…入力情報記憶部、１３２…計測情報記憶部、１３３…プログラム記憶部、１３４…演算結果記憶部、１３５…パターン別応力記憶部、１３６…テンプレート記憶部、１３７…表示情報記憶部、１４０…ユーザインターフェース、１４１、１４２…入力画面、１４３、１４４、１４５…出力画面、１４６…選択画面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】