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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171477
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】セルロース繊維衣料
(51)【国際特許分類】
D06M 13/188 20060101AFI20241205BHJP
C08B 3/06 20060101ALI20241205BHJP
D06M 101/06 20060101ALN20241205BHJP
【ＦＩ】
D06M13/188
C08B3/06
D06M101:06
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088504
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000001339
【氏名又は名称】グンゼ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】小野寺 悟
(72)【発明者】
【氏名】田中 千晶
(72)【発明者】
【氏名】西本 博尊
(72)【発明者】
【氏名】由井 美也
【テーマコード（参考）】
4C090
4L033
【Ｆターム（参考）】
4C090AA03
4C090AA10
4C090BA26
4C090BD35
4C090BD36
4C090CA39
4C090DA29
4L033AA02
4L033AB04
4L033AC15
4L033BA17
(57)【要約】
【課題】速乾性に優れたセルロース繊維衣料を提供する。
【解決手段】セルロース繊維を含むセルロース繊維衣料であって、前記セルロース繊維を構成するセルロースの少なくとも一部がアセチル化されていることを特徴とするセルロース繊維衣料。
【選択図】なし
【解決手段】セルロース繊維を含むセルロース繊維衣料であって、前記セルロース繊維を構成するセルロースの少なくとも一部がアセチル化されていることを特徴とするセルロース繊維衣料。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セルロース繊維を含むセルロース繊維衣料であって、前記セルロース繊維を構成するセルロースの少なくとも一部がアセチル化されていることを特徴とするセルロース繊維衣料。
【請求項2】
セルロース繊維を構成するセルロースのアセチル基の置換度が０．０５以上であることを特徴とする請求項１記載のセルロース繊維衣料。
【請求項3】
セルロース繊維を構成するセルロースの重合度が３００以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のセルロース繊維衣料。
【請求項4】
セルロース繊維衣料に含まれる繊維全体におけるセルロース繊維の含有量が８０％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のセルロース繊維衣料。
【請求項5】
セルロース繊維からなる生地を触媒液に浸漬する工程と、前記触媒液に浸漬後の前記生地を無水酢酸液に浸漬する工程と、無水酢酸液に浸漬後の前記生地を加熱する工程とを有することを特徴とするセルロース繊維衣料の製造方法。
【請求項6】
触媒液中の触媒がアルカリ無機塩であることを特徴とする請求項５記載のセルロース繊維衣料の製造方法。
【請求項7】
触媒液中のアルカリ無機塩含有量が１０％ｏｗｆ以上であることを特徴とする請求項６記載のセルロース繊維衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、速乾性に優れたセルロース繊維衣料に関する。
【背景技術】
【0002】
肌着等の綿衣料製品（セルロース繊維衣料）には、高い吸湿性と放湿性とが求められている。このような高い吸湿性と放湿性を備える綿衣料製品（セルロース繊維衣料）を得る方法としては、原料となるセルロース繊維を親水性化処理する方法が挙げられる。セルロース繊維を親水性化処理する方法としては、種々のものが知られており、代表的な例としては、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する方法がある。
【0003】
セルロース中の水酸基をカルボキシル基に酸化する具体的な方法としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－Ｎ－オキシル（ＴＥＭＰＯ）のようなＮ－オキシル化合物と、ハロゲン系の酸化剤を含む反応溶液中で、助触媒の存在下、原料セルロース繊維を酸化させる酸化処理を行う方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１１／０２４８０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
衣料製品に要求される性質としては、上記吸湿性と放湿性に加えて速乾性も挙げられる。しかしながら、綿は速乾性に劣るため、速乾性が要求されるような用途の衣料製品ではナイロン等の化学繊維が従来用いられてきた。一方、天然素材であることや肌触りのよさといった点から綿衣料製品に対する需要は高く、速乾性の高い綿衣料製品が求められている。
【0006】
本発明は、上記現状に鑑み、速乾性に優れたセルロース繊維衣料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、以下の開示１～７を含む。以下に本発明を詳述する。
［開示１］
セルロース繊維を含むセルロース繊維衣料であって、前記セルロース繊維を構成するセルロースの少なくとも一部がアセチル化されていることを特徴とするセルロース繊維衣料。
［開示２］
セルロース繊維を構成するセルロースのアセチル基の置換度が０．０５以上であることを特徴とする開示１記載のセルロース繊維衣料。
［開示３］
セルロース繊維を構成するセルロースの重合度が３００以上であることを特徴とする開示１又は２記載のセルロース繊維衣料。
［開示４］
セルロース繊維衣料に含まれる繊維全体におけるセルロース繊維の含有量が８０％以上であることを特徴とする開示１～３のいずれかに記載のセルロース繊維衣料。
［開示５］
セルロース繊維からなる生地を触媒液に浸漬する工程と、前記触媒液に浸漬後の前記生地を無水酢酸液に浸漬する工程と、無水酢酸液に浸漬後の前記生地を加熱する工程とを有することを特徴とするセルロース繊維衣料の製造方法。
［開示６］
触媒液中の触媒がアルカリ無機塩であることを特徴とする開示５記載のセルロース繊維衣料の製造方法。
［開示７］
触媒液中のアルカリ無機塩含有量が１０％ｏｗｆ以上であることを特徴とする開示６記載のセルロース繊維衣料の製造方法。
［開示１］
セルロース繊維を含むセルロース繊維衣料であって、前記セルロース繊維を構成するセルロースの少なくとも一部がアセチル化されていることを特徴とするセルロース繊維衣料。
［開示２］
セルロース繊維を構成するセルロースのアセチル基の置換度が０．０５以上であることを特徴とする開示１記載のセルロース繊維衣料。
［開示３］
セルロース繊維を構成するセルロースの重合度が３００以上であることを特徴とする開示１又は２記載のセルロース繊維衣料。
［開示４］
セルロース繊維衣料に含まれる繊維全体におけるセルロース繊維の含有量が８０％以上であることを特徴とする開示１～３のいずれかに記載のセルロース繊維衣料。
［開示５］
セルロース繊維からなる生地を触媒液に浸漬する工程と、前記触媒液に浸漬後の前記生地を無水酢酸液に浸漬する工程と、無水酢酸液に浸漬後の前記生地を加熱する工程とを有することを特徴とするセルロース繊維衣料の製造方法。
［開示６］
触媒液中の触媒がアルカリ無機塩であることを特徴とする開示５記載のセルロース繊維衣料の製造方法。
［開示７］
触媒液中のアルカリ無機塩含有量が１０％ｏｗｆ以上であることを特徴とする開示６記載のセルロース繊維衣料の製造方法。
【0008】
本発明者らは鋭意検討した結果、セルロース繊維衣料のセルロースに含まれるヒドロキシ基を少なくとも一部アセチル化することで速乾性が向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0009】
本発明のセルロース繊維衣料は、セルロース繊維を含む。
上記セルロース繊維の原料としては、植物、動物、バクテリア産生ゲル等の天然セルロース繊維のほか、再生セルロース繊維であってもよい。具体的には例えば、綿、麻、パルプ、バクテリアセルロース等の天然セルロース繊維や、レーヨンやキュプラ等の再生セルロース繊維を用いることができる。
上記レーヨンとしては、例えば、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン等を挙げることができる。なかでも、強度、肌触りの観点から綿が好ましい。
上記セルロース繊維の原料としては、植物、動物、バクテリア産生ゲル等の天然セルロース繊維のほか、再生セルロース繊維であってもよい。具体的には例えば、綿、麻、パルプ、バクテリアセルロース等の天然セルロース繊維や、レーヨンやキュプラ等の再生セルロース繊維を用いることができる。
上記レーヨンとしては、例えば、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン等を挙げることができる。なかでも、強度、肌触りの観点から綿が好ましい。
【0010】
上記セルロース繊維の形態としては、フィラメント、ステープル、紐等の糸状物のほか、織編物や不織布等の布帛等が挙げられる。また、繊維の構造組織としては、混繊、混紡、混織、交織、交編したものであってもよい。
【0011】
セルロース繊維衣料に含まれる繊維全体における上記セルロース繊維の含有量は特に限定されないが、速乾性が高く、他の繊維で速乾性を補う必要がないことから８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。上記セルロース繊維の含有量の上限は限定されず、セルロース繊維の含有量が１００％、つまり、従来は速乾性に劣るとされていた綿１００％の衣料であっても速乾性を発揮することができる。
【0012】
本発明のセルロース繊維衣料は、上記セルロース繊維を構成するセルロースの少なくとも一部がアセチル化されている。
セルロース繊維衣料中のセルロースをアセチル化することで、セルロース繊維でありながらも速乾性を高めることができる。
セルロース繊維衣料中のセルロースをアセチル化することで、セルロース繊維でありながらも速乾性を高めることができる。
【0013】
上記セルロース繊維を構成するセルロースは、アセチル基の置換度が０．０５以上であることが好ましい。
アセチル基の置換度、つまり、セルロース中の水酸基がアセチル基に置換された割合が上記範囲であることで、速乾性をより高めることができる。上記セルロースのアセチル基の置換度は０．１０以上であることがより好ましく、０．２０以上であることが更に好ましい。上記セルロースのアセチル基の置換度の上限は特に限定されないが、通常１以下である。なお、上記セルロースのアセチル基の置換度は、ＡＳＴＭ:Ｄ８１７－１２（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定法に準じた条件で鹸化および中和滴定を行うことによって測定される酢化度を、次の式で換算することで得ることができる。
置換度（ＤＳ）＝１６２．１４×酢化度（％）／［６００５．２－４２．０３７×酢化度（％）］
アセチル基の置換度、つまり、セルロース中の水酸基がアセチル基に置換された割合が上記範囲であることで、速乾性をより高めることができる。上記セルロースのアセチル基の置換度は０．１０以上であることがより好ましく、０．２０以上であることが更に好ましい。上記セルロースのアセチル基の置換度の上限は特に限定されないが、通常１以下である。なお、上記セルロースのアセチル基の置換度は、ＡＳＴＭ:Ｄ８１７－１２（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定法に準じた条件で鹸化および中和滴定を行うことによって測定される酢化度を、次の式で換算することで得ることができる。
置換度（ＤＳ）＝１６２．１４×酢化度（％）／［６００５．２－４２．０３７×酢化度（％）］
【0014】
上記セルロース繊維を構成するセルロースは重合度が３００以上であることが好ましい。
また、上記セルロースの重合度は１０００以上であることがより好ましく、１５００以上であることが更に好ましい。セルロースの重合度が上記範囲であることで、より強度と耐久性に優れた衣料とすることができる。なお、上記セルロースの重合度は、特許第５４０６１５２号に記載の方法に準拠し、銅エチレンジアミン溶液を用いた粘度測定を行うことによって求めることができる。
また、上記セルロースの重合度は１０００以上であることがより好ましく、１５００以上であることが更に好ましい。セルロースの重合度が上記範囲であることで、より強度と耐久性に優れた衣料とすることができる。なお、上記セルロースの重合度は、特許第５４０６１５２号に記載の方法に準拠し、銅エチレンジアミン溶液を用いた粘度測定を行うことによって求めることができる。
【0015】
本発明のセルロース繊維衣料の具体的な種類としては、外出着衣料、スポーツウェア、ホームウェア、リラックスウェア、パジャマ、寝間着、肌着、オフィスウェア、作業服、食品白衣、看護白衣、患者衣、介護衣、学生服、厨房衣、パンティストッキング、タイツ、レギンス、靴下等が挙げられる。なかでも、本発明のセルロース繊維衣料は材料を綿１００％とできるうえに速乾性に優れることから、肌着等の肌と直接接する衣料に好適である。
【0016】
本発明のセルロース繊維衣料の製造方法は特に限定されないが、セルロース繊維衣料とした後にアセチル化が可能であるうえに、セルロース繊維衣料の形状をほとんど変化させることなく大量のアセチル基を導入可能であることから、セルロース繊維の生地を触媒液に浸漬した後に無水酢酸液に浸漬し、加熱処理を行う製造方法が好ましい。
このような、セルロース繊維からなる生地を触媒液に浸漬する工程と、前記触媒液に浸漬後の前記生地を無水酢酸液に浸漬する工程と、前記無水酢酸液に浸漬後の前記生地をエージングする工程とを有することを特徴とするセルロース繊維衣料の製造方法もまた、本発明の１つである。
このような、セルロース繊維からなる生地を触媒液に浸漬する工程と、前記触媒液に浸漬後の前記生地を無水酢酸液に浸漬する工程と、前記無水酢酸液に浸漬後の前記生地をエージングする工程とを有することを特徴とするセルロース繊維衣料の製造方法もまた、本発明の１つである。
【0017】
本発明のセルロース繊維衣料の製造方法は、まず、セルロース繊維からなる生地を触媒液に浸漬する工程を行う。
セルロースをアセチル化する前に生地を触媒液に浸漬し、触媒を付着させることで、充分な量のアセチル基を導入することができる。なお、ここで、生地とは反物の状態のみならず、すでに衣料となった状態の物も含む。また、上記セルロース繊維は本発明のセルロース繊維衣料におけるセルロース繊維と同様である。
セルロースをアセチル化する前に生地を触媒液に浸漬し、触媒を付着させることで、充分な量のアセチル基を導入することができる。なお、ここで、生地とは反物の状態のみならず、すでに衣料となった状態の物も含む。また、上記セルロース繊維は本発明のセルロース繊維衣料におけるセルロース繊維と同様である。
【0018】
上記触媒液に用いる触媒としては、酸、アルカリ無機塩、ピリジン、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩等が挙げられる。なかでも、水溶液とすることができ、有機溶剤を扱うための特別な設備が不要となること、溶液のｐＨが極端な酸性又は塩基性ではなく、セルロース繊維の分解を抑えて得られるセルロース繊維衣料の耐久性が高まることから上記触媒液に用いる触媒はアルカリ無機塩が好ましい。
【0019】
上記アルカリ無機塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。なかでも、水溶性で除去が容易であり、触媒効率も高いことから、酢酸ナトリウムが好ましい。
【0020】
上記触媒液中のアルカリ無機塩含有量は１０％ｏｗｆ以上であることが好ましい。
触媒液中のアルカリ無機塩含有量が上記範囲であると、アセチル化反応がより促進されるため、セルロース繊維を構成するセルロースにより多くのアセチル基を導入することができる。上記触媒液中のアルカリ無機塩含有量は、１００％ｏｗｆ以上であることがより好ましく、１５０％ｏｗｆ以上であることが更に好ましい。上記触媒液中のアルカリ無機塩含有量の上限は特に限定されないが、コストの観点から４５０％ｏｗｆ以下であることが好ましい。
なお、本明細書において単位「％ｏｗｆ」は、生地重量に対する重量％を意味する。
触媒液中のアルカリ無機塩含有量が上記範囲であると、アセチル化反応がより促進されるため、セルロース繊維を構成するセルロースにより多くのアセチル基を導入することができる。上記触媒液中のアルカリ無機塩含有量は、１００％ｏｗｆ以上であることがより好ましく、１５０％ｏｗｆ以上であることが更に好ましい。上記触媒液中のアルカリ無機塩含有量の上限は特に限定されないが、コストの観点から４５０％ｏｗｆ以下であることが好ましい。
なお、本明細書において単位「％ｏｗｆ」は、生地重量に対する重量％を意味する。
【0021】
本発明のセルロース繊維衣料の製造方法は、次いで上記触媒液に浸漬後の上記生地を無水酢酸液に浸漬する工程を行う。
触媒液に浸漬後の生地を無水酢酸液に浸漬することで、セルロース繊維を構成するセルロース中の水酸基がアセチル化される。本発明のセルロース繊維衣料の製造方法では、事前に触媒を生地に付着させているため、セルロースのアセチル化が充分に進行する。
触媒液に浸漬後の生地を無水酢酸液に浸漬することで、セルロース繊維を構成するセルロース中の水酸基がアセチル化される。本発明のセルロース繊維衣料の製造方法では、事前に触媒を生地に付着させているため、セルロースのアセチル化が充分に進行する。
【0022】
上記無水酢酸液は、無水酢酸のみであってもよく、混合物であってもよい。上記無水酢酸液が混合物である場合の無水酢酸以外の成分としては、酢酸、水、硫酸、トルエン等が挙げられる。上記無水酢酸液はセルロース繊維の分解を抑える観点から無水酢酸のみからなることが好ましい。
【0023】
上記生地を無水酢酸に浸漬する工程において、上記無水酢酸液と生地との浴比としては、生地１ｇに対する反応溶液の量が１５ｇ以上であることが好ましく、２０ｇ以上であることがより好ましく、４０ｇ以下であることが好ましく、３０ｇ以下であることがより好ましい。生地１ｇに対する無水酢酸液の浴比をこの範囲内とすることにより、生地のセルロース繊維と無水酢酸液の接触効率をより良好にできる。
【0024】
上記生地を無水酢酸液に浸漬する工程における浸漬時間は特に限定されないが、反応を充分に進行させる観点から１０秒以上であることが好ましく、２０秒以上であることがより好ましい。また、生地へのダメージを抑えつつ生産効率を高める観点から、上記浸漬時間は３分以下であることが好ましく、１分以下であることが好ましい。
【0025】
上記生地を無水酢酸液に浸漬する工程における浸漬温度は特に限定されないが、反応を充分に進行させる観点から１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましい。また、生地へのダメージを抑えつつ生産効率を高める観点から、上記浸漬温度は５０℃以下であることが好ましく、３０℃以下であることがより好ましい。
【0026】
本発明のセルロース繊維衣料の製造方法は、次いで上記無水酢酸液に浸漬後の上記生地をエージングする工程を行う。
無水酢酸液浸漬後の生地をエージングすることでアセチル化されたセルロース繊維衣料を得ることができる。アセチル化された生地の白度低下の観点から上記エージングの温度は６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、１２０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。また、同様の観点から上記エージングの時間は１２０分以上であることが好ましく、２４０分以上であることがより好ましく、４８０分以下であることが好ましく、３６０分以下であることがより好ましい。
無水酢酸液浸漬後の生地をエージングすることでアセチル化されたセルロース繊維衣料を得ることができる。アセチル化された生地の白度低下の観点から上記エージングの温度は６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、１２０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。また、同様の観点から上記エージングの時間は１２０分以上であることが好ましく、２４０分以上であることがより好ましく、４８０分以下であることが好ましく、３６０分以下であることがより好ましい。
【発明の効果】
【0027】
本発明によれば、速乾性に優れたセルロース繊維衣料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【0029】
（実施例１）
原料セルロース繊維衣料として、４０番手の綿繊維をフライス編みした丸編ニット生地を準備した。まず、丸編ニット生地３．６ｇを２５℃の酢酸ナトリウム水溶液１５０％ｏｗｆに１５分間浸漬し、生地重量が７．２ｇになるまで脱水処理した。次いで、２５℃の無水酢酸に２０秒間浸漬し、生地重量が９．０ｇになるまで無水酢酸を除去した。その後、得られた丸編みニット生地を密封容器に入れ８０℃の恒温器で４時間エージング処理を行い、水で洗浄後乾燥させることでセルロース繊維衣料を得た。
原料セルロース繊維衣料として、４０番手の綿繊維をフライス編みした丸編ニット生地を準備した。まず、丸編ニット生地３．６ｇを２５℃の酢酸ナトリウム水溶液１５０％ｏｗｆに１５分間浸漬し、生地重量が７．２ｇになるまで脱水処理した。次いで、２５℃の無水酢酸に２０秒間浸漬し、生地重量が９．０ｇになるまで無水酢酸を除去した。その後、得られた丸編みニット生地を密封容器に入れ８０℃の恒温器で４時間エージング処理を行い、水で洗浄後乾燥させることでセルロース繊維衣料を得た。
【0030】
（実施例２）
実施例１と同様の丸編ニット生地を準備した。まず、丸編ニット生地３．６ｇを２５℃の氷酢酸２．３％ｏｗｆに１時間浸漬し、生地重量が７．２ｇになるまで脱水処理した。次いで、無水酢酸２５ｖｏｌ％、酢酸５０ｖｏｌ％、イオン交換水２５ｖｏｌ％の混合液に硫酸５．５％ｏｗｆを加えた８０℃の無水酢酸液に丸編ニット生地を４時間浸漬し、脱水、洗浄、乾燥させることでセルロース繊維衣料を得た。
実施例１と同様の丸編ニット生地を準備した。まず、丸編ニット生地３．６ｇを２５℃の氷酢酸２．３％ｏｗｆに１時間浸漬し、生地重量が７．２ｇになるまで脱水処理した。次いで、無水酢酸２５ｖｏｌ％、酢酸５０ｖｏｌ％、イオン交換水２５ｖｏｌ％の混合液に硫酸５．５％ｏｗｆを加えた８０℃の無水酢酸液に丸編ニット生地を４時間浸漬し、脱水、洗浄、乾燥させることでセルロース繊維衣料を得た。
【0031】
（比較例１）
実施例１の原料セルロース繊維衣料をそのまま用いた。
実施例１の原料セルロース繊維衣料をそのまま用いた。
【0032】
＜評価＞
実施例及び比較例で得たセルロース繊維衣料について、以下の方法により評価を行った。
結果を表１に示した。
実施例及び比較例で得たセルロース繊維衣料について、以下の方法により評価を行った。
結果を表１に示した。
【0033】
（１）アセチル基の置換度の評価
ＡＳＴＭ:Ｄ-８１７-１２（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定法に準じて求めた酢化度を、次の式で換算することで、得られたセルロース繊維衣料のアセチル基の置換度を測定した。
置換度（ＤＳ）＝１６２．１４×酢化度（％）／［６００５．２－４２．０３７×酢化度（％）］
ＡＳＴＭ:Ｄ-８１７-１２（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定法に準じて求めた酢化度を、次の式で換算することで、得られたセルロース繊維衣料のアセチル基の置換度を測定した。
置換度（ＤＳ）＝１６２．１４×酢化度（％）／［６００５．２－４２．０３７×酢化度（％）］
【0034】
（２）吸湿率の評価
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ ８．１０に準拠した方法により、得られたセルロース繊維衣料の吸湿率を測定した。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ ８．１０に準拠した方法により、得られたセルロース繊維衣料の吸湿率を測定した。
【0035】
（３）速乾性の評価
２０℃、６５％ＲＨ下で試料に０．６ｍＬの水を滴下し、経時時間ごとの質量を測定した。次の計算式で拡散性残留水分率を算出し、拡散性残留水分率が１０％以下になった時の時間を速乾性の評価結果とした。
拡散性残留水分率（％）＝各時間の水分重量（ｇ）／滴下直後の水分重量（ｇ）×１００
２０℃、６５％ＲＨ下で試料に０．６ｍＬの水を滴下し、経時時間ごとの質量を測定した。次の計算式で拡散性残留水分率を算出し、拡散性残留水分率が１０％以下になった時の時間を速乾性の評価結果とした。
拡散性残留水分率（％）＝各時間の水分重量（ｇ）／滴下直後の水分重量（ｇ）×１００
【0036】
（４）セルロースの重合度の評価
上記吸湿率の評価に用い、吸湿させたセルロース繊維衣料を、微粉砕機（ＷＡＲＩＮＧ Ｊ－ＳＰＥＣ ＢＬＥＮＤＥＲ、大阪ケミカル社製）を用いて、回転数２５，０００ｒｐｍで３０秒間粉砕した。
粉砕後のセルロース繊維衣料から測定サンプル０．０４００ｇを正確に秤量した後、秤量値及び吸湿率から、下記式よりセルロースの重量を算出した。
セルロース重量＝秤量値×［１－（吸湿率（％）／１００）］
その後、測定サンプルを三角フラスコに入れラップした。
上記吸湿率の評価に用い、吸湿させたセルロース繊維衣料を、微粉砕機（ＷＡＲＩＮＧ Ｊ－ＳＰＥＣ ＢＬＥＮＤＥＲ、大阪ケミカル社製）を用いて、回転数２５，０００ｒｐｍで３０秒間粉砕した。
粉砕後のセルロース繊維衣料から測定サンプル０．０４００ｇを正確に秤量した後、秤量値及び吸湿率から、下記式よりセルロースの重量を算出した。
セルロース重量＝秤量値×［１－（吸湿率（％）／１００）］
その後、測定サンプルを三角フラスコに入れラップした。
【0037】
１Ｌメスフラスコに、Ｃｕ（ＯＨ）２［ＭＷ＝９７．５６］４８．７８ｇとイオン交換水約２５０ｍＬを加え、氷水で冷却しながら、エチレンジアミン（ＭＷ＝６０．１、ｄ＝０．８９８）６７．０ｍＬを加えた。その後、充分撹拌し、溶解したらイオン交換水を更に加えて１Ｌとすることにより、０．５ｍｏｌ／Ｌの銅エチレンジアミン溶液（Ｃｕ（ＥＤＡ）２（ＯＨ）２）を調製した。この時、空気にふれないように密閉した条件で撹拌し、日光等の光によって劣化することを防止するため、黒い袋で覆って保管した。
【0038】
粉砕した測定サンプルが入った三角フラスコに０．５ｍｏｌ／Ｌの銅エチレンジアミン溶液を２０ｍＬ入れ、三角柱攪拌子にて２時間攪拌し、測定サンプルを溶解して粘度測定用溶液を調製した。キャノン・フェンスケ型粘度計（毛細管粘度計、相互理化学硝子製作所社製）に粘度測定用溶液を１０ｍＬ流しこんだ後、２５℃に設定した恒温水槽に入れ、３分静置し温度が均衡に達した状態で粘度測定を行った。粘度測定は、ピペッターを用いて、溶液を小球の表線を超えるまで押し上げ、ピペッターを外し、液面が上部標線を過ぎた時から下部標線を過ぎるまでの時間をストップウオッチで測定することにより行った。得られた測定時間及びセルロースの重量値からＳｔａｕｄｉｎｇｅｒの経験則を用いてセルロースの重合度を測定した。なお、粘度測定は３回繰り返して行い、平均値を粘度値とした。
【0039】
（５）破裂強度の評価
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ Ａ法（ミューレン形法）に準拠した方法により、得られたセルロース繊維衣料の破裂強度を測定した。
ＪＩＳ Ｌ－１０９６ Ａ法（ミューレン形法）に準拠した方法により、得られたセルロース繊維衣料の破裂強度を測定した。
【0040】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0041】
本発明によれば、速乾性に優れたセルロース繊維衣料を提供することができる。