特開 2024-171511 アイウエア及びモダン芯

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171511

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】アイウエア及びモダン芯

(51)【国際特許分類】

   G02C 5/20 20060101AFI20241205BHJP

   G02C 5/16 20060101ALN20241205BHJP

【ＦＩ】

G02C5/20

G02C5/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088556

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】506159699

【氏名又は名称】株式会社ジンズホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】二見 賢吾

(72)【発明者】

【氏名】浅田 敬一

(57)【要約】

【課題】形状記憶樹脂を用いるアイウエアにおいて、モダン部分のフィッティングを使用者が行うことを容易にしつつ、製造コストを削減したアイウエアを提供する。
【解決手段】フロントと、フロントの両端に配置される一対のヨロイと、一対のヨロイそれぞれに連結される一対のテンプルと、一対のテンプルの長手方向に延伸して連結される直線状の一対のモダンであって、形状記憶樹脂で形成される長手方向に沿う直線状のモダン芯を含む、一対のモダンと、を含むアイウエア。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フロントと、
前記フロントの両端に配置される一対のヨロイと、
前記一対のヨロイそれぞれに連結される一対のテンプルと、
前記一対のテンプルの長手方向に延伸して連結される直線状の一対のモダンであって、形状記憶樹脂で形成される前記長手方向に沿う直線状のモダン芯を含む、前記一対のモダンと、
を含むアイウエア。

【請求項2】

前記モダン芯のガラス転移温度は、人肌の温度より高い温度に基づき設定される第１温度と、前記第１温度よりも高い第２温度との範囲内に含まれる、請求項１に記載のアイウエア。

【請求項3】

前記第１温度は約５５度であり、前記第２温度は約１００度である、請求項２に記載のアイウエア。

【請求項4】

前記第１温度は約６５度であり、前記第２温度は約７５度である、請求項３に記載のアイウエア。

【請求項5】

前記モダン芯のガラス転移温度は約７５度である、請求項４に記載のアイウエア。

【請求項6】

前記モダン芯は、押出成形により製造される、請求項１から５のいずれか一項に記載のアイウエア。

【請求項7】

前記モダン芯は、第１の温度範囲内のガラス転移温度を有する第１の部位と、第２の温度範囲内のガラス転移温度を有する第２の部位とを含む、請求項１に記載のアイウエア。

【請求項8】

前記モダンを湯に浸す際の位置を示す指標が前記テンプル又はモダンに付与される、請求項１から５のいずれか一項に記載のアイウエア。

【請求項9】

前記モダンは、前記モダン芯が閾値以上の温度になったことを識別可能に構成される、請求項１から５のいずれか一項に記載のアイウエア。

【請求項10】

アイウエアに含まれるテンプルの長手方向に延伸して連結されるモダンに含まれる、形状記憶樹脂で形成される直線状のモダン芯。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アイウエア及びモダン芯に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、形状記憶樹脂をテンプルに用いるアイウエア（例えば特許文献１）、形状記憶樹脂を使用した耳当て部を有するアイウエア（例えば特許文献２）、芯金部を有する金属製テンプルを挿入する先セルに形状記憶樹脂を用いるアイウエア（例えば特許文献３）が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平１－１５７３１６号公報

【特許文献2】特開平８－１５６５４号公報

【特許文献3】特開２００３－４３４２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、特許文献１乃至３における形状記憶樹脂を用いるアイウエアでは、比較的高価な形状記憶樹脂を用いて所定の形状のモダン部分を含むテンプル全体を製造したり、モダン部分を覆う部材を製造したりしているため、アイウエアの製造コストが増加してしまっていた。また、特許文献１では眼鏡店等で調整することなく一般の使用者（アイウエアの装用者）が自らフィッティングできるアイウエアを開示しているが、形状記憶の初期状態でテンプルの先のモダン部分が所定角度に折り曲げられている。一般に販売される眼鏡も、モダン部分が所定角度に折り曲げられているケースが多いため、顔の大きさ、形状、耳形状などが異なる各使用者にとって、既に所定角度に折り曲げられているモダン部分を自らの手で自身にフィッティングさせることは必ずしも容易ではなかった。

【0005】

そこで、本発明は、形状記憶樹脂を用いるアイウエアにおいて、モダン部分のフィッティングを使用者が行うことを容易にしつつ、製造コストを削減したアイウエアを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様におけるアイウエアは、フロントと、前記フロントの両端に配置される一対のヨロイと、前記一対のヨロイそれぞれに連結される一対のテンプルと、前記一対のテンプルの長手方向に延伸して連結される直線状の一対のモダンであって、形状記憶樹脂で形成される前記長手方向に沿う直線状のモダン芯を含む、前記一対のモダンと、を含む。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、モダン部分のフィッティングを使用者が行うことを容易にしつつ、製造コストを削減したアイウエアを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係るメガネ１００の前方からの一例を示す斜視図である。

【図2】押出成形によるモダン芯Ａの一例を示す図である。

【図3】射出成形によるモダン芯Ｂの一例を示す図である。

【図4】ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ａ、Ｂに対し、初期状態、９０℃５分保管後、９０℃１５分保管後の変形状態を確認するための図である。

【図5】ガラス転移温度７５℃のモダン芯Ａ、Ｂに対し、初期状態、９０℃５分保管後、９０℃１５分保管後の変形状態を確認するための図である。

【図6】３０度に折り曲げられたモダン芯の一例を示す図である。

【図7】実験Ａにおける各モダン芯の曲げ戻りの角度確認の結果を示す図である。

【図8】実験Ａにおける曲げ戻りの目視確認をした各モダン芯を示す図である。

【図9】実験Ｂにおける各モダン芯の曲げ戻りの角度確認の結果を示す図である。

【図10】実験Ｂにおける曲げ戻りの目視確認をした各モダン芯を示す図である。

【図11】実験Ｃにおける各モダン芯の曲げ戻りの角度確認の結果を示す図である。

【図12】実験Ｃにおける曲げ戻りの目視確認をした各モダン芯を示す図である。

【図13】ガラス転移温度７５℃のモダン芯Ａ、Ｂに対し、７０℃２４時間の熱負荷を与えた実験結果を示す図である。

【図14】メガネのモダン部分の変形前後の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。即ち、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号を付して表している。図面は模式的なものであり、必ずしも実際の寸法や比率等とは一致しない。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることがある。

【0010】

［実施形態］
＜アイウエア＞
図１は、実施形態に係るメガネ１００の前方からの一例を示す斜視図である。図１に示すように、メガネ１００は、アイウエアの一例であり、一対の視力矯正用のレンズ１１０と、フレーム１２０とを備えている。なお、本実施形態では、レンズ１１０を一対のものとして説明するが、必ずしも一対である必要はない。また、本実施形態では、レンズ１１０をメガネ１００の構成として説明するが、レンズ１１０自体は、必ずしもメガネ１００に必要な構成ではない。また、本発明のアイウエアとしては、視力矯正メガネ以外にサングラスや防護メガネなどがある。

【0011】

フレーム１２０は、例えば、フロント１４０と、フロント１４０の左右側の両端に回転可能に連結されている一対のテンプル１８０と、一対のテンプル１８０の後方側に取り付けられている一対のモダン１６０とを備えている。一対のモダン１６０それぞれには、モダン芯１７０が含まれる。また、フレーム１２０は、一対のレンズ１１０を保持するとともに、使用者の目および頭部に対してレンズ１１０およびフロント１４０を適切な姿勢に保持する。

【0012】

フロント１４０は、一対のレンズ１１０を支持する。テンプル１８０は、モダン１６０とともに使用者の側頭部を押圧して、この部位を挟持する。モダン１６０内部に含まれるモダン芯１７０は、形状記憶樹脂で形成されており、製造時点において、テンプル１８０の長手方向に沿う直線状に形成される。

【0013】

また、本開示技術のモダン１６０部分の折り曲げ方法として、例えば、モダン１６０が湯に浸された後に、形状記憶樹脂のモダン芯１７０が、使用者の顔や耳の形状にフィッティングするように使用者等により折り曲げられる。これにより、使用者の耳の上部および後方にフィットして接触するため、メガネ１００の落下を適切に防止する。

【0014】

以下の説明では、便宜上のために、図１に示すフロント１４０の長手方向を「左右方向」とする。また、メガネ１００が着用される際に、使用者から見た左側を「左側」とし、使用者から見た右側を「右側」とする。さらに、フロント１４０の短手方向を「上下方向」とし、頭の上方向を「上方」とし、頭の下方向を「下方」とする。また、フロント１４０の厚み方向を「前後方向」とし、フロント１４０側を「前方」とし、モダン１６０側を「後方」する。

【0015】

なお、本実施形態が適用されるメガネ１００は、眉間部（ブリッジ）１４２を中心として左右対称に形成されている。このため、以下の説明では、左右対称の構成について左右を区別せず、図面の何れかの一方側にある構成にのみ符号を付して説明する。

【0016】

フロント１４０は、例えば、左右方向に沿って伸びる板状構成であり、使用者の顔面に沿うように前方に突出するように湾曲している。また、フロント１４０は、中央にある眉間部１４２と、眉間部１４２の裏面の左右両側に取り付けられている一対のノーズパッド１４４と、眉間部１４２の左右両端に形成されている一対のリム１４６と、一対のリム１４６の各端部に形成、配置されている一対のヨロイ１４７と、一対のヨロイ１４７の裏面に取り付けられている一対の第１丁番部分（不図示）とを有している。

【0017】

眉間部１４２は、フロント１４０（メガネ１００）の左部分および右部分を繋ぐ。また、眉間部１４２は、例えば、湾曲した板状部材であり、樹脂等によって形成されてもよい。

【0018】

ノーズパッド１４４は、使用者の鼻を両脇から挟むことでフロント１４０を支持し、このフロント１４０の使用者の目に対する高さ等を維持する。また、ノーズパッド１４４は、例えば、樹脂のパッド部および金属の支持部を有するクリングスタイプである。なお、パッド部および支持部の変形によって、フロント１４０が使用者の鼻および目に対する姿勢（例えば、角膜頂点間距離）を微調整することが可能になる。

【0019】

リム１４６は、レンズ１１０を保持する。また、リム１４６は、例えば、レンズ１１０の形状を沿うように形成されているリング状部材であり、樹脂等によって形成されている。

【0020】

ヨロイ１４７には、第１丁番部分（不図示）が形成されている。また、ヨロイ１４７は、例えば、湾曲した板状部材であり、樹脂等によって形成されている。

【0021】

第１丁番部分は、連結部の一例として機能し、テンプル１８０側に形成されている板状形状を有する第２丁番部分（不図示）と組み合わせることで、テンプル１８０をフロント１４０に対して回転可能に連結している。すなわち、第１丁番部分と第２丁番部分とは、丁番を構成している。

【0022】

テンプル１８０は、略直線状かもしくは側頭部にフィットするようにやや湾曲している部材である。また、テンプル１８０は、フロント１４０と挟む角度が最も小さい折畳位置からこのフロント１４０と挟む角度が最も大きい開き位置までの範囲において回転可能に連結されている。

【0023】

モダン１６０は、テンプル１８０の長手方向に延伸して連結される直線状の形状をしている。モダン１６０は、形状記憶樹脂で形成される前記長手方向に沿う直線状のモダン芯１７０をその内部に含む。モダン１６０は、円筒状の弾性部材、例えばエラストマーで形成され、耐水性及び耐熱性を有するとよい。モダン芯１７０はモダン１６０内部の筒状の空洞に挿入されてもよく、モダン１６０の弾性部材がモダン芯１７０を被覆してもよい。

【0024】

モダン芯１７０は、例えば、熱可塑性ポリウレタンを主成分とする形状記憶樹脂で、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の熱をかけてゴム状態で変形させた後（例、湯に所定時間浸して取り出して変形させた後）、冷却することで変形後の形状を維持するものであり、再度熱をかけると元の形状に戻る性質を持つ。

【0025】

ところで樹脂製品では、一般に成形加工時に成形品内部に残るひずみ、いわゆる残留応力に起因した経時的な変形（劣化）が知られている。また、形状記憶樹脂には様々なガラス転移温度のものが存在するが、メガネ１００を使用するうちにモダン芯１７０の曲げ戻りが生じて掛け心地が悪くならないよう、モダン１６０がフィッティングされた状態を維持するために適切なガラス転移温度の範囲を探索する必要がある。

【0026】

そこで、本開示技術のモダン芯１７０に関し、発明者らは以下の実験を行った。まず、モダン芯１７０の製造方法について、押出成形によるモダン芯と、射出成形によるモダン芯とについて様々な比較を行った。

【0027】

図２は、押出成形によるモダン芯Ａの一例を示す図である。図２に示すモダン芯Ａは、例えば、横２ｍｍ×縦３ｍｍ×長さ６５ｍｍの四角柱形状を目標形状として製造される。

【0028】

図３は、射出成形によるモダン芯Ｂの一例を示す図である。図３に示すモダン芯Ｂは、例えば、一端が横２ｍｍ×縦３ｍｍ、他端が横１．６ｍｍ×縦２．６ｍｍの長さ６５ｍｍの四角柱形状として製造される。

【0029】

なお、図２に示す押出成形によるモダン芯Ａ、及び図３に示す射出成形によるモダン芯Ｂは、目標形状としては同じものが製造されるようにするが、それぞれの実測値は若干の誤差を含み得る。モダン芯Ｂの両端の形状が相違するのは、射出成形において金型からモダン芯Ｂを抜く際の勾配によるものであり、可能な限りモダン芯Ａと近似した形状とすることが望ましい。モダン芯Ａ及びＢの材料として、本実験では、株式会社ＳＭＰテクノロジーズの「ＳＭＰ」（Shape Memory Polymer）が使用された。

【0030】

（熱負荷実験）
本実験では、製品使用時にモダン芯１７０が所定時間温められた後に曲げられる作業が複数回行われることを想定し、疑似的に経時変化を観察するため、熱負荷をかけた際の、成形品それ自体の変形の有無の確認が行われた。具体的には、ガラス転移温度６５℃、７５℃それぞれのモダン芯Ａ及びＢに対し、９０℃の恒温機に一定時間保管し、変化が目視確認された。９０℃は、モダン１６０（モダン芯１７０）を湯につけて変形させることを前提として、家庭用電気ポットによって温められた湯の一般的な温度を想定したものである。

【0031】

図４は、ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ａ、Ｂに対し、初期状態、９０℃５分保管後、９０℃１５分保管後の変形状態を確認するための図である。５分、１５分の各保管時間は、製品の使用状況として、９０℃の温度に１５秒～４５秒モダン部分を浸してフィッティングする（折り曲げる）作業を２０回程度繰り返すことを想定し、１５秒×２０回÷６０秒＝５分と、４５秒×２０回÷６０秒＝１５分との計算から設定した。

【0032】

図４に示す例において、ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ａ（押出成形品）は、製造後の初期状態と比較して、９０℃５分保管後、９０℃１５分保管後であってもほぼ変形していない。保管時間が長くなるにつれて、モダン芯Ａの長さが若干短くなるが、実用化のレベルでは問題ない。

【0033】

図４に示す例において、ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ｂ（射出成形品）は、製造後の状態と比較して、９０℃５分後、９０℃１５分後では、その長さが収縮し、約半分になってしまう。また、熱負荷を与えたモダン芯Ｂは、形状においても、直線状のものから、端部が若干反り返るなどの変形が見られる。

【0034】

ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ｂが、収縮したり、変形したりする理由として、射出成形では残留応力が残りやすいからであると考えられる。射出成形では、金型に形状記憶樹脂の材料を流し込み、冷却・固化させる過程で樹脂に不均一な圧力がかかるため、成形後のモダン芯Ｂに残留応力が残っていると考えられる。したがって、射出成形のモダン芯Ｂは、この残留応力により、熱負荷後に、収縮したり変形したりしたものと考えられる。

【0035】

他方、モダン芯Ａがほとんど変形しない理由は、押出成形は射出成形のように金型内部の樹脂に圧力をかけて冷却・固化させる工程が無いため、成形された時点で樹脂内部に残留応力が残りにくいからであると考えられる。

【0036】

図５は、ガラス転移温度７５℃のモダン芯Ａ及びＢに対し、初期状態、９０℃５分保管後、９０℃１５分保管後の変形状態を確認するための図である。図５に示す例において、ガラス転移温度７５℃のモダン芯Ａ（押出成形品）は、製造後の初期状態と比較して、９０℃５分保管後、９０℃１５分保管後であってもほぼ変形していない。保管時間が長くなるにつれて、モダン芯Ａの長さが若干短くなるが、ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ａよりも収縮幅は小さい。

【0037】

図５に示す例において、ガラス転移温度７５℃のモダン芯Ｂ（射出成形品）は、製造後の状態と比較して、９０℃５分後、９０℃１５分後では、ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ｂと同様に、その長さが収縮し、端部が若干反り返るなどの変形が見られる。

【0038】

以上の熱負荷実験の結果から、射出成形品のモダン芯Ｂは、ガラス転移温度６５℃及び７５℃のいずれのモダン芯であっても、熱負荷の条件によっては初期状態から収縮したり変形したりするため、必ずしも実用化には適していない可能性がある。他方、押出成形品のモダン芯Ａは、ガラス転移温度６５℃及び７５℃のいずれにおいても、射出成形品のモダン芯Ｂよりも耐変形性能に優れており、熱負荷後においても多少収縮する程度であり実用化において問題はない。なお、ガラス転移温度７５℃のモダン芯Ａの方が、ガラス転移温度６５℃のモダン芯Ａよりも収縮幅が小さいため、より実用化に適していると言える。

【0039】

（３０度折り曲げ戻り実験）
本実験では、適切なガラス転移温度の範囲を探索するため、熱をかけた状態で折り曲げられた後に冷却されて、折り曲げられた状態が維持されたモダン芯１７０について、想定温度の熱負荷（体温や真夏の気温など）によって、元の形状に戻ろうとする曲げ戻りが生じるか否かを確認する実験を行った。実験に使用されるモダン芯は押出成形により製造されたものであり、熱処理後に所定器具を用いてモダン芯の約中心位置から３０度折り曲げられる。３０度折り曲げる理由は、一般的に販売されているアイウエアのモダンは、テンプルの長手方向を基準に約３０～３５度折り曲げられるからである。

【0040】

図６は、３０度に折り曲げられたモダン芯の一例を示す図である。実験に使用されたモダン芯は、図６に示すように３０度に折り曲げられ、そのガラス転移温度が、４５℃、５５℃、６５℃、及び７５℃のものである。

【0041】

上述した各ガラス転移温度について、それぞれ２つのモダン芯を用意し、各モダン芯に対して、以下の実験条件で曲げ戻り実験が行われた。
実験Ａ：各モダン芯に対して４０℃８時間の恒温機による保管前後で、目視、角度計測による曲げ戻り確認
実験Ｂ：各モダン芯に対して４０℃２４時間の恒温機による保管前後で、目視、角度計測による曲げ戻り確認
実験Ｃ：各モダン芯に対して３６℃８時間の恒温機による保管後、一度恒温機から取り出し、目視、角度計測による曲げ戻り確認をした後に恒温機に戻し、さらに１６時間の恒温機による保管をした後（すなわち合計２４時間保管後）、目視、角度計測による曲げ戻り確認
なお、保管時間のうち８時間は１日の一般的な使用時間に対応し、２４時間は１日中使用した場合の使用時間に対応する。また、保管温度のうち３６℃は人肌、４０℃は真夏の気温に対応する。なお、実験Ａ乃至Ｃで使用した各モダン芯は、それぞれの実験ごとに用意した異なる成形品である。

【0042】

図７は、実験Ａにおける各モダン芯の曲げ戻りの角度確認の結果を示す図である。図７に示す例によれば、ガラス転移温度４５℃の２つのモダン芯（Ｔｇ４５℃品i及びii）において、恒温機による保管後はそれぞれ１３度、１４度であり、曲げ戻りが生じている。恒温機の４０℃に対してガラス転移温度が４５℃であり、その差が５℃しかないため、曲げ戻りが生じてしまったと言える。

【0043】

また、ガラス転移温度５５℃の２つのモダン芯（Ｔｇ５５℃品i及びii）において、恒温機による保管後はそれぞれ２３度、２５度であり、若干の曲げ戻りが生じている。恒温機の４０℃に対してガラス転移温度は５５℃であり、その差が１５℃あるが、若干の曲げ戻りが生じてしまっている。

【0044】

図７に示す例によれば、ガラス転移温度６５℃及び７５℃それぞれの２つのモダン芯（Ｔｇ６５℃品i及びii、Ｔｇ７５℃品i及びii）において、恒温機による保管後はそれぞれ３０度であり、曲げ戻りは生じていない。これは、実験温度の４０℃に対して、ガラス転移温度６５℃及び７５℃は十分に高いため（その差が２５℃以上）、曲げ戻りが生じなかったと言える。

【0045】

図８は、実験Ａにおいて曲げ戻りの目視確認をした各モダン芯を示す図である。図８に示すガラス転移温度４５℃の２つのモダン芯は、いずれも初期状態（直線状）に近い状態に曲げ戻りが生じている。保管後の各モダン芯の曲げ角度は、図７に示す結果によれば１３度及び１４度である。

【0046】

図８に示すガラス転移温度５５℃の２つのモダン芯は、いずれも若干の曲げ戻りが生じている。保管後の各モダン芯の曲げ角度は、図７に示す結果によれば２３度及び２５度である。図８に示すように、目視においても若干の曲げ戻りが確認される。

【0047】

図８に示すガラス転移温度６５℃及び７５℃それぞれの２つのモダン芯は、目視においても曲げ戻りが生じていない。したがって、この実験により、熱負荷の想定温度とガラス転移温度との差が１５℃であれば曲げ戻りが生じ、その差が２５℃であれば曲げ戻りが生じていないことから、その差が２０℃程度あれば、曲げ戻りは生じない可能性が高い。上記考察により、想定温度よりも２０℃以上高いガラス転移温度を有するモダン芯は、本開示の技術のモダン芯に適している。なお、想定温度は、アイウエアの通常使用時に、アイウエアに対する熱負荷として想定される温度をいう。

【0048】

図９は、実験Ｂにおける各モダン芯の曲げ戻りの角度確認の結果を示す図である。図９に示す例によれば、ガラス転移温度４５℃の２つのモダン芯において、恒温機による保管後はそれぞれ５度、９度であり、曲げ戻りが生じている。図７に示す結果と図９に示す結果を比較すると、保管時間が長くなれば、線形的に曲げ戻りが生じるのではないことが分かる。図７に示す結果によれば８時間で１６．５度（曲げ戻り角（１７＋１６）／２）、すなわち５０％強戻り、図９に示す結果によれば２４時間で２３度（曲げ戻り角（２５＋２１）／２）、すなわち約７７％戻っている。

【0049】

また、図９に示す例によれば、ガラス転移温度５５℃の２つのモダン芯において、恒温機による保管後はそれぞれ２２度、２０度であり、図７に示す結果と比べてさらに曲げ戻りが生じている。しかし、ガラス転移温度４５℃のモダン芯と同様に、保管時間が長くなれば、線形的に曲げ戻りが生じるのではない。図７に示す結果によれば８時間で６度（曲げ戻り角（７＋５）／２）、すなわち２０％戻り、図９に示す結果によれば２４時間で９度（曲げ戻り角（８＋１０）／２）、すなわち３０％戻っている。以上のことから、熱負荷による曲げ戻りは、熱負荷をかけた時間のうち初期の時間帯で大きく戻り、その後は少しずつ戻っていく、といった傾向を示すことが分かる。

【0050】

また、図９に示す例によれば、ガラス転移温度６５℃及び７５℃それぞれの２つのモダン芯において、恒温機による保管後はそれぞれ３０度であり、曲げ戻りは全く生じていない。これは、保管時間が長くなったとしても、実験温度の４０℃に対して、ガラス転移温度６５℃及び７５℃は十分に高いため（その差が２５℃以上）、曲げ戻りが生じなかったと言える。

【0051】

図１０は、実験Ｂにおいて曲げ戻りの目視確認をした各モダン芯を示す図である。図１０に示すガラス転移温度４５℃の２つのモダン芯は、いずれもほぼ初期状態（直線状）に近い状態に曲げ戻りが生じている。保管後の各モダン芯の曲げ角度は、図９に示す結果によれば５度及び９度である。

【0052】

図１０に示すガラス転移温度５５℃の２つのモダン芯は、いずれも曲げ戻りが生じている。保管後の各モダン芯の曲げ角度は、図９に示す結果によれば２２度及び２０度である。図１０に示すように、目視においても曲げ戻りが確認される。

【0053】

図１０に示すガラス転移温度６５℃及び７５℃それぞれの２つのモダン芯は、目視においても曲げ戻りが生じていない。実験Ａ及びＢを踏まえると、上記考察のとおり、想定温度より少なくとも２０℃以上のガラス転移温度を有するモダン芯であれば、保管時間に関係なく曲げ戻りは生じないと言え、本開示の技術のモダン芯に適している。

【0054】

図１１は、実験Ｃにおける各モダン芯の曲げ戻りの角度確認の結果を示す図である。図１１に示す例によれば、ガラス転移温度４５℃の２つのモダン芯において、恒温機による８時間、２４時間の保管後はそれぞれ１７度、１４度、及び１４度、１１度であり、曲げ戻りが生じている。恒温機の３６℃に対してガラス転移温度が４５℃であり、その差が約１０℃であるため、曲げ戻りが生じてしまったと言える。

【0055】

また、図１１に示す例によれば、ガラス転移温度５５℃の２つのモダン芯において、恒温機による８時間、２４時間の保管後はそれぞれ３０度及び２９度であり、ほとんど曲げ戻りが生じていない。これは、恒温機の３６℃に対してガラス転移温度は５５℃であり、その差が約２０℃あるため、曲げ戻りが生じていないと考えられる。この点、上記考察とも整合する。

【0056】

図１１に示す例によれば、ガラス転移温度６５℃及び７５℃それぞれの２つのモダン芯において、恒温機による８時間、２４時間の保管後はそれぞれ３０度であり、曲げ戻りは生じていない。これは、実験温度の３６℃に対して、ガラス転移温度６５℃及び７５℃は十分に高いため（その差が約３０℃以上）、曲げ戻りが生じなかったと言える。

【0057】

図１２は、実験Ｃにおいて曲げ戻りの目視確認をした各モダン芯を示す図である。図１２に示すガラス転移温度４５℃の２つのモダン芯は、熱負荷が３６℃であっても、いずれも曲げ戻りが生じている。

【0058】

図１２に示すガラス転移温度５５℃の２つのモダン芯は、いずれもほぼ曲げ戻りが生じていない。アイウエアの通常使用において最も恒常的に与えられる熱負荷は人肌の３６℃であると考えられるので、３６℃を想定温度とした場合、ガラス転移温度５５℃のモダン芯は、本開示技術のモダン芯に適している。

【0059】

図１２に示すガラス転移温度６５℃及び７５℃それぞれの２つのモダン芯は、目視においても曲げ戻りが生じていない。この実験により、想定温度３６℃に対し、ガラス転移温度５５℃、６５℃、７５℃のモダン芯は曲げ戻りが生じていないことから、少なくとも約２０℃以上のガラス転移温度を有するモダン芯が、本開示技術のモダン芯に適している。

【0060】

＜実施例＞
上記熱負荷実験及び３０度折り曲げ戻り実験の結果によれば、以下のモダン芯１７０が本開示技術に好適であると言える。まず、熱負荷試験により、射出成形のモダン芯Ｂよりも押出成形のモダン芯Ａの方が、耐変形性能が高いため、本開示のモダン芯は押出成形により製造されるとよい。

【0061】

また、３０度折り曲げ戻り実験の実験Ａ乃至Ｃの結果によれば、熱負荷の想定温度に応じてモダン芯１７０のガラス転移温度が決定されればよい。例えば、モダン芯１７０のガラス転移温度は、人肌の温度より高い温度に基づき設定される第１温度と、第１温度よりも高い第２温度との範囲内に含まれるとよい。これにより、モダン芯１７０のガラス転移温度について明確な基準を持って、実装品のガラス転移温度を決定することが可能となる。

【0062】

また、モダン芯１７０の第１温度は約５５℃であり、第２温度は約１００℃であってもよい。例えば、図１１に示す実験Ｃのガラス転移温度５５℃のモダン芯では、想定温度３６℃において、曲げ戻りがほぼ生じていない。したがって、ガラス転移温度の下限値としての５５℃は、熱負荷の想定温度によっては採用してもよい温度である。また、上限値の１００℃は、一般家庭でモダン１６０（モダン芯１７０）を湯につけて変形させることを想定した場合に、湯として利用し得る温度の上限値である。

【0063】

また、モダン芯１７０の第１温度は約６５℃であり、第２温度は約７５℃であってもよい。例えば、図７及び図９に示す実験Ａ及びＢの結果により、熱負荷の想定温度が４０℃であっても、ガラス転移温度が少なくとも６５℃以上であれば曲げ戻りは生じない。また、モダン芯１７０のガラス転移温度が７５℃以下とすることで、不必要な高温のお湯などを準備する必要がない。

【0064】

また、モダン芯１７０のガラス転移温度は約７５℃としてもよい。近年の気温上昇等を考慮して熱負荷の想定温度を５０℃にした場合、ガラス転移温度が６５℃であるとその差が１５℃となり、図７及び図９に示す実験Ａ及びＢ（想定温度４０℃、ガラス転移温度５５℃品の差が１５℃）の結果によれば、曲げ戻りが生じてしまう可能性がある。しかし、ガラス転移温度が７５℃であれば、その差は２５℃となり、図７及び図９に示す実験Ａ及びＢ（想定温度４０℃、ガラス転移温度６５℃品の差が２５℃）の結果によれば、曲げ戻りは生じない。また、想定温度とガラス転移温度との差は少なくとも２０℃以上あればよいため、想定温度が５０℃の場合、ガラス転移温度が７０℃の形状記憶樹脂が用いられてもよい。

【0065】

また、モダン芯１７０のガラス転移温度の上限値は約９０℃であってもよい。約９０℃は、例えば家庭用の電気ポットや電気ケトルで準備可能な湯の温度である。したがって、ガラス転移温度の各下限値に対して上限値が約９０℃を有する形状記憶樹脂が用いられてもよい。

【0066】

また、モダン芯１７０のガラス転移温度は、例えば、約８０℃、約８５℃などでもよい。熱負荷の想定温度に応じて、モダン芯１７０のガラス転移温度が設定されればよい。

【0067】

また、実験Ｃの想定温度３６℃とガラス転移温度５５℃との関係から、想定温度とガラス転移温度との差が２０℃程度あれば、曲げ戻りは生じにくいと考えられる。してみると、実験Ａ及びＢのように想定温度が４０℃の場合、ガラス転移温度が約６０℃の形状記憶樹脂が用いられてもよい。例えば、ガラス転移温度の下限値が約６０℃であり、上限値が約７５、８０、８５、９０℃又は１００℃である温度範囲内の形状記憶樹脂が用いられてもよい。

【0068】

図１３は、ガラス転移温度７５℃のモダン芯Ａ及びＢに対する７０℃、２４時間の熱負荷を与える実験の結果を示す図である。図１３に示す例では、押出成形のモダン芯Ａと、射出成形のモダン芯Ｂとにおいて、この熱負荷処理前後のモダン芯が示される。図１３に示すように、射出成形のモダン芯Ｂは残留応力による反りが見られるが、押出成形のモダン芯Ａは、大きな変形は見られない。

【0069】

ここで、アニール処理（アニーリング）とは、熱を加えることによって樹脂製品（樹脂成形品や樹脂材料）の残留応力を取り除き、寸法精度を安定させたり、樹脂の歪みなどの変形や割れを防いだりする熱処理のことを表す。アニール処理では、高温（本開示技術の形状記憶樹脂を含む結晶性樹脂ではガラス転移温度より１０℃～３０℃高いのが一般的）で所定時間（例えば８時間）の熱負荷により残留応力を取り除くため、図１３に示す条件とアニール処理の条件とは異なるが、残留応力を取り除くという意味においては同様である。図１３に示すガラス転移温度未満の熱負荷条件においても、射出成形のモダン芯Ｂは長時間の熱負荷がかかることにより大きく変形しており、製品化に際して残留応力を取り除くことが困難であると考えられる。これに対し、熱負荷処理後のモダン芯Ａについては大きな変形は見られず、前述の図４及び５の結果も踏まえれば、モダン芯Ａは一般的なアニール処理により残留応力を取り除くことができると考えられ、アニール処理後のモダン芯Ａは、本開示技術のモダン芯により適していると言える。

【0070】

また、モダン芯１７０は、第１の温度範囲内のガラス転移温度を有する第１の部位と、第２の温度範囲内のガラス転移温度を有する第２の部位とを含んでもよい。例えば、モダン芯１７０の長さ方向に対して、耳当てとして曲げられる中央を含む所定部位を、第１の温度範囲内の第１のガラス転移温度の形状記憶樹脂で形成し、所定部位以外の部位を第２の温度範囲内の第２のガラス転移温度の形状記憶樹脂で形成するとよい。また、第１の温度範囲の平均温度は、第２の温度範囲の平均温度よりも低く、第１のガラス転移温度＜第２のガラス転移温度の関係が満たされてもよい。

【0071】

これにより、モダン芯１７０に対し、曲げたい場所と曲げたくない場所とを設けるなどのアレンジが可能になる。例えば、耳に掛ける部位のみを曲げたい場合は、第１のガラス転移温度以上第２のガラス転移温度未満の温度の湯にモダン１６０部分を浸し、モダン芯１７０全体を曲げて耳にフィットさせたい場合は、第２のガラス転移温度以上の湯にモダン１６０を浸してモダン芯１７０を自由に曲げることなどができる。なお、モダン芯１７０内の異なるガラス転移温度は２つではなく、３つ以上でもよい。

【0072】

また、モダン１６０を湯に浸す際の位置を示す指標がテンプル１８０又はモダン１６０に付与されてもよい。例えば、テンプル１８０又はモダン１６０の外皮に、モダン１６０の先端（フロント１４０の反対側の端部）から湯に浸す場合に、どこまで浸せばよいかの指標をつける。指標は、例えば、線、マーク、色、模様など、使用者が識別できるものであればいずれの指標でもよい。これにより、使用者はどこまで湯に浸すのかを容易に把握することができるようになる。

【0073】

また、モダン１６０は、モダン芯１７０が閾値以上の温度になったことを識別可能に構成されてもよい。例えば、モダン１６０の外皮に対し、モダン芯１７０のガラス転移温度以上で色が変わるサーモクロミック塗料を塗布したり、ガラス転移温度以上で色が変わるサーモテープを貼ったりすればよい。これにより、使用者は湯に浸した後、どのタイミングでモダン１６０部分を曲げ始めればよいかを把握することができる。

【0074】

また、モダン芯１７０について、アイウエアに含まれるテンプル１８０の長手方向に延伸して連結されるモダン１６０に含まれる、形状記憶樹脂で形成される直線状のモダン芯として１つの部品が構成されてもよい。これにより、モダン芯１７０単体で製造、販売が可能になる。

【0075】

図１４は、メガネ１００のモダン１６０部分の変形前後の一例を示す図である。図１４の上部は、変形前のメガネ１００を示す。モダン芯１７０が含まれたモダン１６０は、テンプルの長手方向にそのまま延伸して連結されている。

【0076】

図１４の下部は、変形後のメガネ１００を示す。モダン芯１７０が含まれたモダン１６０は、使用者の耳にフィットするように曲げられている。例えば、使用者は、モダン１６０部分を湯に浸し、モダン芯１７０が所定温度以上になったと思うタイミングでメガネ１００を装用し、モダン１６０部分を自分の耳にフィットするように変形させる。

【0077】

また、メガネ１００のモダン１６０部分について、製造時の直線状にしたまま販売することにより、特別な技術を持たない一般の使用者が、最初の折り曲げ時から、顔の大きさ（どの位置で曲げるか）、耳の形状（どの程度曲げるか）に合わせて容易にフィッティングすることが可能になる。例えば、従来技術のように最初からモダン部が曲がった状態からフィッティングする場合に比べ、直線状のモダン１６０であれば、メガネ１００を装用した状態でモダン１６０を上下方向に曲げて耳の掛かり具合を調整し、左右方向に曲げて頭部へのフィット感を調整することが容易である。なお、本開示技術において、モダン１６０を折り曲げた状態でメガネ１００を販売することは排除されない。製造時点において直線状のモダン芯１７０が、そのままの形状で、又は折り曲げられた状態でメガネ１００に備えられていれば、本開示技術の範囲に含まれる。すなわち、熱負荷をかけた場合にモダン芯１７０が直線状の初期状態に戻るのであれば、販売時の形状を問わず本開示技術の範囲に含まれる。

【0078】

また、本開示技術はモダン芯１７０のみを形状記憶樹脂で構成すればよいので、テンプルとモダンを一体的に形状記憶樹脂とした従来技術などに比べて製造コストを抑えられる。また、モダン芯１７０だけを独立して取り引きできるので、部分的な修理・交換が可能となり、返品等のコストも削減できる。さらに、モダン芯１７０は直線状であることが望ましく、押出成形による製造が可能となるため、残留応力が少ない押出成形品の特性を生かし、変形による不良品率を低減することができる。なお、押出成形とは、初めから直線状に成形する場合のほか、例えば板状に成形した形状記憶樹脂を型抜きや切削等で直線状に加工する場合なども含む。また、直線状とは、概ね直線様の形状であればよく、例えば長手方向の一端から他端にかけて溝部があるもの（長手方向に直交する断面が凹字状）や、押出成形後に樹脂の一部にモダン１６０に係合する凸部を設ける加工を施したものなどであっても、本発明の趣旨を逸脱しない限り直線状である。

【0079】

また、モダン１６０の材料とモダン芯１７０のガラス転移温度との関係において、適切な組み合わせが存在し得る。例えば、モダン芯１７０のガラス転移温度が所定温度よりも高い（例えば８０℃など）場合、モダン１６０の材料は耐熱性が高いエラストマーを選択するなど、モダン芯１７０のガラス転移温度に応じて適切なモダン１６０の材料が選択されてもよい。

【0080】

なお、本発明は射出成形により製造されたモダン芯１７０を排除するものではない。例えば、射出圧縮成形などによって残留応力を均一にすることで熱負荷による変形が抑えられることが知られている。さらに、モダン１６０の材料との組み合わせによっても、射出成形モダン芯Ｂの経時変形を抑制できると考えられる。なお、モダン芯１６０のテンプル側端部と、テンプル１８０のモダン芯側端部とは、取り外し可能であるが、熱負荷により外れないように固定して取り付けられるとよい。

【0081】

以上、本発明について各実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0082】

１００ アイウエア（メガネ）
１２０ フレーム
１４０ フロント
１４２ ブリッジ
１４４ ノーズパッド
１４６ アンダーリム
１４７ ヨロイ
１６０ モダン
１７０ モダン芯
１８０ テンプル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】