特開 2024-171522 コンベヤスケール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171522

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】コンベヤスケール

(51)【国際特許分類】

   G01G 11/00 20060101AFI20241205BHJP

   G01G 11/14 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

G01G11/00 B

G01G11/14 Z

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088575

(22)【出願日】2023-05-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-09-18

(71)【出願人】

【識別番号】390000011

【氏名又は名称】ＪＦＥアドバンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】中代 龍児

(72)【発明者】

【氏名】岩本 学

(72)【発明者】

【氏名】古瀬 大規

(57)【要約】

【課題】コンベヤスケールの生産性を向上する。
【解決手段】コンベヤスケール２０が、計量ローラユニット１４のキャリアスタンド１５の一端部に支持され、第１コンベヤフレーム２と対向配置される第１計量台フレーム３０と、第１コンベヤフレーム２に取り付けられ、第１計量台フレーム３０に入力される荷重を検出する第１ロードセル３５と、キャリアスタンド１５の他端部に支持され、第２コンベヤフレーム３と対向配置される第２計量台フレーム５０と、第２コンベヤフレーム３に取り付けられ、第２計量台フレーム５０に入力される荷重を検出する第２ロードセル５５とを備える。第１計量台フレーム３０と第２計量台フレーム５０とは、キャリアスタンド１５のみを介してベルト１０の幅方向に連結された状態にある。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平行に延在する第１及び第２コンベヤフレームと、
前記第１及び第２コンベヤフレームに架け渡されるキャリアスタンド、及び前記キャリアスタンドに回転可能に支持されるローラをそれぞれ有する複数のローラユニットと、
その幅方向を前記第１及び第２コンベヤフレームの対向方向に向けて前記複数のローラユニットに支持されるベルトと、
を備えるベルトコンベヤに搭載されるコンベヤスケールであって、
前記複数のローラユニットの１つである計量ローラユニットの前記キャリアスタンドの一端部に支持され、前記第１コンベヤフレームと対向配置される第１計量台フレームと、
前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットを介して前記第１計量台フレームに入力される荷重を検出する第１ロードセルと、
前記計量ローラユニットの前記キャリアスタンドの他端部に支持され、前記第２コンベヤフレームと対向配置される第２計量台フレームと、
前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットから前記第２計量台フレームに入力される荷重を検出する第２ロードセルと、を備え、
前記第１計量台フレームと前記第２計量台フレームとは、前記計量ローラユニットの前記キャリアスタンドのみを介して前記ベルトの前記幅方向に連結された状態にある、
コンベヤスケール。

【請求項2】

前記第１計量台フレームに片持ち支持された第１検錘棒と、前記第２計量台フレームに片持ち支持された第２検錘棒とを更に備える、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項3】

前記第１ロードセルと前記第２ロードセルとが、前記計量ローラユニットを基準として対称に配置されている、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項4】

前記第１計量台フレームが、前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第１コンベヤフレームに隣接して配置され、前記第２計量台フレームが前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第２コンベヤフレームに隣接して配置される、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項5】

前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記第１計量台フレームを揺動可能に支持する第１軸受と、前記第１計量台フレームの揺動に応じて前記第１ロードセルに荷重を伝達する第１伝達アームと、前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記第２計量台フレームを揺動可能に支持する第２軸受と、前記第２計量台フレームの揺動に応じて前記第２ロードセルに荷重を伝達する第２伝達アームと、を更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベヤスケール。

【請求項6】

前記第１及び前記第２計量台フレームが、前記キャリアスタンドを基準にして前記コンベヤフレームの延在方向の両側に延び、
前記第１ロードセルが、前記第１計量台フレームの両端部それぞれと対向する一対の第１ロードセルによって構成され、前記第２ロードセルが、前記第２計量台フレームの両端部それぞれと対向する一対の第２ロードセルによって構成され、
前記第１計量台フレームの両端部それぞれに、前記一対の第１ロードセルそれぞれに荷重を伝達する一対の第１伝達アームが設けられ、前記第２計量台フレームの両端部それぞれに、前記一対の第２ロードセルそれぞれに荷重を伝達する一対の第２伝達アームが設けられる、
請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベヤスケール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンベヤスケールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、矩形枠状の計量台を備えたコンベヤスケールを開示する。計量台は、ベルト搬送方向に延在する一対の側方部と、ベルト幅方向に延在して一対の側方部を接続する連結部と、ベルト幅方向に延在して一対の側方部に支持される検錘棒とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－０４７３０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

連結部及び検錘棒は、ベルトコンベヤの幅方向の寸法に応じて必要とされる長さを有するように、ベルト幅に応じて設計及び製造される。その結果、コンベヤスケールは、適用されるベルトコンベヤのベルト幅に応じて都度製作される必要がある。コンベヤスケールの生産効率に改善の余地がある。

【0005】

本発明は、コンベヤスケールの生産性を向上することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、平行に延在する第１及び第２コンベヤフレームと、前記第１及び第２コンベヤフレームに架け渡されるキャリアスタンド、及び前記キャリアスタンドに回転可能に支持されるローラをそれぞれ有する複数のローラユニットと、その幅方向を前記第１及び第２コンベヤフレームの対向方向に向けて前記複数のローラユニットに支持されるベルトと、を備えるベルトコンベヤに搭載されるコンベヤスケールであって、前記複数のローラユニットの１つである計量ローラユニットの前記キャリアスタンドの一端部に支持され、前記第１コンベヤフレームと対向配置される第１計量台フレームと、前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットを介して前記第１計量台フレームに入力される荷重を検出する第１ロードセルと、前記計量ローラユニットの前記キャリアスタンドの他端部に支持され、前記第２コンベヤフレームと対向配置される第２計量台フレームと、前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットから前記第２計量台フレームに入力される荷重を検出する第２ロードセルと、を備え、前記第１計量台フレームと前記第２計量台フレームとは、前記計量ローラユニットの前記キャリアスタンドのみを介して前記ベルトの前記幅方向に連結された状態にある、コンベヤスケールを提供する。

【0007】

上記構成によれば、被輸送物の重量に基づく荷重は、キャリアスタンドを介して第１計量台フレーム及び第２計量台フレームに伝達され、第１及び第２コンベヤフレームそれぞれに取り付けられた第１及び第２ロードセルにより検出される。第１計量台フレームと第２計量台フレームとは、キャリアスタンドのみを介して連結された状態にある。ベルトコンベヤを構成する計量ローラユニットのキャリアスタンドが、第１及び第２計量台フレームを繋ぎ、計量台の強度部材としての役割を果たす。そのため、コンベヤスケールからベルトの幅方向に延在する部材を省略できる。これにより、コンベヤスケールをベルト幅の制約なしに構成できる。ベルト幅に応じた専用部品の製造及び管理が不要となるため、コンベヤスケールの製造コストを削減でき製造期間を短縮できる。第１及び第２計量台フレームは、キャリアスタンドを除けば互いに連結されていない分離状態であるため、ベルトコンベヤの設置現場への運搬作業の便宜が図られる。コンベヤスケールが軽量且つ小型になるため、コンベヤスケールのベルトコンベヤへの据付作業の便宜が図られる。

【0008】

前記第１計量台フレームに片持ち支持された第１検錘棒と、前記第２計量台フレームに片持ち支持された第２検錘棒とを更に備えてもよい。

【0009】

上記構成によれば、検錘棒が、対応する計量台フレームに片持ち支持され、２つの計量台フレームを連結していない。第１計量台フレームと第２計量台フレームとが分離状態となり、上述の作用が得られる。

【0010】

前記第１ロードセルと前記第２ロードセルとが、前記計量ローラユニットを基準として対称に配置されていてもよい。

【0011】

上記構成によれば、ローラ面に働く力に基づき荷重が発生する場合に、第１ロードセルにより検出される荷重の向きと、第２ロードセルにより検出される荷重の向きとが、上下方向において互いに逆になる。そのため、検出結果の足し合わせによって当該荷重を打ち消すことができる。従来、２基のコンベヤスケールを背中合わせに配置しなければこのような相殺効果を得ることが困難であったが、上記構成では、分離状態の第１及び第２計量台フレーム、及びこれらと相互作用する第１及び第２ロードセルによって相殺効果を得ることができる。コンベヤスケールの小型化と荷重検出精度の維持とを両立できる。

【0012】

前記第１計量台フレームが、前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第１コンベヤフレームに隣接して配置され、前記第２計量台フレームが、前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第２コンベヤフレームに隣接して配置されてもよい。

【0013】

上記構成によれば、計量台が一対のコンベヤフレーム間に収まり、コンベヤスケールがコンパクトになる。第１及び第２ロードセルは、第１及び第２計量台フレームに対して外側に配置される。作業員が、第１及び第２ロードセルに容易にアクセス可能であり、コンベヤスケールのメンテナンス作業を簡便に行える。

【0014】

前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記第１計量台フレームを揺動可能に支持する第１軸受と、前記第１計量台フレームの揺動に応じて前記第１ロードセルに荷重を伝達する第１伝達アームと、前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記第２計量台フレームを揺動可能に支持する第２軸受と、前記第２計量台フレームの揺動に応じて前記第２ロードセルに荷重を伝達する第２伝達アームと、を更に備えてもよい。

【0015】

上記構成によれば、被輸送物の重量に基づく荷重を、レバーとして機能する２つの計量台フレームを介し、第１及び第２ロードセルで検出できる。

【0016】

前記第１及び前記第２計量台フレームが、前記キャリアスタンドを基準にして前記コンベヤフレームの延在方向の両側に延び、前記第１ロードセルが、前記第１計量台フレームの両端部それぞれと対向する一対の第１ロードセルによって構成され、前記第２ロードセルが、前記第２計量台フレームの両端部それぞれと対向する一対の第２ロードセルによって構成され、前記第１計量台フレームの両端部それぞれに、前記一対の第１ロードセルそれぞれに荷重を伝達する一対の第１伝達アームが設けられ、前記第２計量台フレームの両端部それぞれに、前記一対の第２ロードセルそれぞれに荷重を伝達する一対の第２伝達アームが設けられてもよい。

【0017】

上記構成によれば、延在方向及び幅方向に離れた４点にロードセルが設けられる。被輸送物の重量に基づく荷重を、２つの計量台フレームを介し、４つのロードセルで検出できる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、コンベヤスケールの生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１実施形態に係るコンベヤスケールを搭載したベルトコンベヤの斜視図。

【図2】図１に示すベルトコンベヤの平面図。

【図3】第１及び第２コンベヤフレームを省略して示すコンベヤスケールの斜視図。

【図4】計量ローラユニット及び第１取付ブラケットを省略して示す第１計量台ユニットの斜視図。

【図5】図２のV矢視図。

【図6】図２のVI－VI断面図。

【図7】第２実施形態に係るコンベヤスケールを搭載したベルトコンベヤの平面図。

【図8】図７のVIII－VIII矢視図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して実施形態について説明する。なお、同一の又は対応する要素には全図を通じて同一の符号を付し、詳細な説明の重複を省略する。

【0021】

（第１実施形態）
図１及び図２を参照して、第１実施形態に係るコンベヤスケール２０は、ベルトコンベヤ１に搭載され、ベルトコンベヤ１によって輸送される被輸送物（図示せず）の輸送量を測定する。被輸送物は、例えば、コークスあるいは石灰石等のバルク材である。輸送量とは、例えば、単位時間当たり輸送重量、あるいは単位輸送距離当たり輸送重量である。

【0022】

ベルトコンベヤ１は、第１及び第２コンベヤフレーム２，３、複数のローラユニット４、及びベルト１０を備える。

【0023】

図中に矢印で示される第１方向Ｘは、第１及び第２コンベヤフレーム２，３の長手方向及び延在方向、ベルト１０の長手方向、延在方向及び走行方向、並びに被輸送物の輸送方向と対応する。第２方向Ｙは、第１及び第２コンベヤフレーム２，３の対向方向、並びにベルト１０の幅方向と対応する。第３方向Ｚは、ベルトコンベヤ１の高さ方向と対応する。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、互いに直交し、典型的には水平である。第３方向Ｚは、典型的には鉛直であり、典型的には第１方向Ｘにも第２方向Ｙにも直交する。ただし、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、ベルトコンベヤ１の設置環境などに応じて、水平に対して傾斜していてもよい。同様に、第３方向Ｚは、鉛直に対して傾斜していてもよく、必ずしも第１方向Ｘ又は第２方向Ｙに直交していなくてもよい。

【0024】

以下では説明の便宜上、第１方向Ｘを、単に「長手方向」又は「延在方向」と称する場合がある。第１方向Ｘに関し、被輸送物の輸送方向下流側を「前側」、上流側を「後側」と称する場合がある。また、第２方向Ｙを、単に「幅方向」と称する場合がある。幅方向（第２方向Ｙ）に関し、ベルトコンベヤ１の幅方向中央に近づく側を「内側」、幅方向中央から遠ざかる側を「外側」と称する場合がある。幅方向（第２方向Ｙ）に関し、第１コンベヤフレーム２側を「一方側」、第２コンベヤフレーム３側を「他方側」と称する場合がある。また、第３方向Ｚを「上下方向」と称する場合がある。

【0025】

第１及び第２コンベヤフレーム２，３は、第１方向Ｘに互いに平行に延在し、第２方向Ｙに対向し、同じ高さに配置される。なお、第１及び第２コンベヤフレーム２，３は、幾何学的に厳密な意味で平行に延びる構成に限られず、第１コンベヤフレーム２が第２コンベヤフレーム３に対して僅かに傾斜する方向に延びていてもよい。第１コンベヤフレーム２は、一例として、溝形鋼によって構成される。第１コンベヤフレーム２は、上下方向に延びる側壁２ａと、側壁２ａの上端部及び下端部それぞれから幅方向の外側に延びる上壁２ｂ及び下壁２ｃとを有する。第２コンベヤフレーム３も、これと同様にして、側壁３ａ、上壁３ｂ、及び下壁３ｃを有する。

【0026】

複数のローラユニット４は、長手方向に間隔をあけて配置される。各ローラユニット４は、第１及び第２コンベヤフレーム２，３に架け渡されるキャリアスタンド５と、キャリアスタンド５に回転可能に支持される複数のローラ９ａ，９ｂ，９ｃとを有する。キャリアスタンド５は、水平フレーム６と、水平フレーム６に立設される複数の垂直フレーム７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとを有する。

【0027】

水平フレーム６は、幅方向に延在する。水平フレーム６は、一例として、等辺山形鋼によって構成され、コーナーを上に向けた逆Ｖ字型に配置される。水平フレーム６の一端部は、第１コンベヤフレーム２の上面に載置されるブラケット８ａを介し、第１コンベヤフレーム２に連結される。他端部は、第２コンベヤフレーム３の上面に載置されるブラケット８ｂを介し、第２コンベヤフレーム３に連結される。ブラケット８ａ，８ｂは、水平フレーム６の一対のフランジの下端同士を接続している。

【0028】

複数の垂直フレーム７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、水平フレーム６の幅方向両端部それぞれから上方へ延びる一対の第１垂直フレーム７ａ，７ｂと、幅方向Ｙにおいて一対の第１垂直フレーム７ａ，７ｂの間に位置する一対の第２垂直フレーム７ｃ，７ｄとを含む。第２垂直フレーム７ｃ，７ｄは、第１垂直フレーム７ａ，７ｂよりも低背である。

【0029】

各ローラ９ａ，９ｂ，９ｃは、円筒状であり、その中心軸周りに回転可能に垂直フレーム７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに支持される。複数のローラ９ａ，９ｂ，９ｃは、第１及び第２傾斜ローラ９ａ，９ｂと、水平ローラ９ｃとを含む。水平ローラ９ｃは、一対の第２垂直フレーム７ｃ，７ｄにより回転可能に支持され、その中心軸が幅方向に向けられる。第１傾斜ローラ９ａは、一方側の第１及び第２垂直フレーム７ａ，７ｃにより回転可能に支持され、その中心軸が幅方向の中心側に向かって下傾している。第２傾斜ローラ９ｂは、他方側の第１及び第２垂直フレーム７ｂ，７ｄにより回転可能に支持され、その中心軸が幅方向の中心側に向かって下傾している。水平ローラ９ｃは、幅方向において第１及び第２傾斜ローラ９ａ，９ｂの間に挟まれている。３つのローラ９ａ，９ｂ，９ｃは、長手方向に見て、下に窪んだ凹状のローラ面を形成する。なお、ベルトコンベヤ１は、ローラ９ａ，９ｂ，９ｃを回転駆動する不図示のアクチュエータを備える。

【0030】

ベルト１０は、長手方向に延在し、複数のローラユニット４のローラ面上に支持される。ローラ９ａ，９ｂ，９ｃが回転駆動されると、ベルト１０が、ローラ面によって引きずられ、長手方向の一方側（前側）に向かって走行するように駆動される。ベルト１０は、可撓性を有しており、ローラ面に倣って下に窪んだ形状で走行する。被輸送物は、ベルト１０内に受容された状態で輸送される。

【0031】

詳細図示を省略するが、ベルト１０は、無端状である。ベルト１０は、前末端のローラユニットから下に向かいつつ後方へ折り返し、第１及び第２コンベヤフレーム２，３よりも下方で長手方向の他方側（後側）に向かって走行し、上に向かいつつ前方へ再び折り返し、後末端のローラユニットに支持される。本書では、単に「ベルト」という場合、特段断らなければ、いわゆる「キャリア側ベルト」を指す。キャリア側ベルトとは、無端状のベルトの一部であって、ローラ面上で長手方向の一方側（前側）に走行する部分、被輸送物が載置される部分、且つ被輸送物を輸送している部分である。

【0032】

コンベヤスケール２０がベルトコンベヤ１に組み付けられるに際して、複数のローラユニット４のうち少なくとも１つが、計量ローラユニット１４として選択される。コンベヤスケール２０は、選択された計量ローラユニット１４に作用する荷重に基づいて、被輸送物の重量を測定し、測定された重量に基づいて輸送量を測定する。

【0033】

計量ローラユニット１４は、上述同様にして、キャリアスタンド１５及び複数のローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを備える。キャリアスタンド１５は、上述同様にして、水平フレーム１６及び複数の垂直フレーム１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄを備える。複数のローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、上述同様にして、第１及び第２傾斜ローラ１９ａ，１９ｂ及び水平ローラ１９ｃを含む。

【0034】

図２及び図３を参照して、コンベヤスケール２０は、第１コンベヤフレーム２と水平フレーム１６の一端部とに組み付けられる第１計量台ユニット２１と、第２コンベヤフレーム３と水平フレーム１６の他端部とに組み付けられる第２計量台ユニット２２とを備える。第１計量台ユニット２１と第２計量台ユニット２２とは「分離状態」にある。分離状態とは、水平フレーム１６を除き、幅方向に互いに連結されていない状態（水平フレーム１６をのみを介して幅方向に互いに連結されている状態）である。コンベヤスケール２０は、第１計量台ユニット２１と第２計量台ユニット２２とを幅方向に連結する部材を特に備えていない。

【0035】

第１及び第２計量台ユニット２１，２２は、互いに同様の構造を有する。第１及び第２計量台ユニット２１，２２は、計量ローラユニット１４の幅方向（第２方向Ｙ）中央且つ長手方向（第１方向Ｘ）中央を上下方向（第３方向Ｚ）に通過する中心軸Ｃ周りに、点対称に配置される。そのため、第１及び第２計量台ユニット２１，２２の構成部品は互いに共用可能である。また、この点対称配置によって、後述のとおり、ローラ面に働く力Ｗ（図５及び図６を参照）に基づく荷重を相殺する相殺効果が得られる。

【0036】

第１計量台ユニット２１は、第１計量台フレーム３０及び第１取付ブラケット３１を有する。第２計量台ユニット２２は、第２計量台フレーム５０及び第２取付ブラケット５１を有する。

【0037】

第１計量台フレーム３０は、第１コンベヤフレーム２の幅方向内側で、第１コンベヤフレーム２と平行に長手方向に延在する。第１計量台フレーム３０は、一例として、溝形鋼によって構成され、側壁３０ａ、上壁３０ｂ、及び下壁３０ｃを有する。側壁３０ａは、上下方向に延在し、上壁３０ｂ及び下壁３０ｃは、側壁３０ａの上端部及び下端部それぞれから幅方向外側へ延在する。

【0038】

第１計量台フレーム３０の上壁３０ｂは、第１取付ブラケット３１を介し、水平フレーム１６の一端部の下部に連結される。第１取付ブラケット３１は、水平フレーム１６の一端部の下部に溶接される。第１取付ブラケット３１は、平板状であり、水平フレーム１６に対して延在方向の両側に突出する。第１取付ブラケット３１の板厚方向は、上壁３０ｂと同じく上下方向に向けられている。第１計量台フレーム３０は、第１取付ブラケット３１の両端部それぞれに上方から挿し込まれるボルト（図示せず）により、水平フレーム１６に締結される。第１計量台フレーム３０は、水平フレーム１６に対して長手方向（第１方向Ｘ）の両側に延在している。

【0039】

第２計量台フレーム５０も、上記同様である。第２計量台フレーム５０は、第２コンベヤフレーム３の幅方向内側で長手方向に延在し、側壁５０ａ、上壁５０ｂ、及び下壁５０ｃを有する。第２計量台フレーム５０の上壁５０ｂは、第２取付ブラケット５１を介し、水平フレーム１６の他端部の下部に連結される。第２計量台フレーム５０は、水平フレーム１６に対して長手方向（第１方向Ｘ）の両側に延在している。

【0040】

上述したローラユニット４の一般的説明では、水平フレーム６の両端部は、ブラケット８ａ，８ｂを介して第１及び第２コンベヤフレーム２，３に連結されるとしている。計量ローラユニット１４に関しては、ブラケット８ａ，８ｂの取付位置が幅方向内側へ変更される。別の言い方では、ブラケット８ａ，８ｂに代わり、第１及び第２取付ブラケット３１，５１が設けられる。水平フレーム１６は、第１及び第２コンベヤフレーム２，３に直接的には連結されていない。

【0041】

図３及び図４を参照して、第１計量台ユニット２１は、第１支軸部３２、第１軸受３３、第１ステー３４、第１ロードセル３５、第１保護カバー３６、第１伝達アーム３７、第１検錘係止部３８、及び第１検錘３９を更に備える。

【0042】

第１支軸部３２は、第１計量台フレーム３０の長手方向の一端部（前端部）に設けられている。第１支軸部３２は、軸固定板３２ａ、シャフト部３２ｂ、及びリブ部３２ｃを有する。軸固定板３２ａは、第１計量台フレーム３０の側壁３０ａに固着され、第１計量台フレーム３０よりも上方に突出する。シャフト部３２ｂは、軸固定板３２ａの幅方向外側面から幅方向外側へ延在し、第１計量台フレーム３０の上壁３０ｂの上面よりも上方に位置付けられる。リブ部３２ｃは、シャフト部３２ｂの周面下部を上壁３０ｂの上面に連結し、これによりシャフト部３２ｂの曲げに対する剛性が高くなる。

【0043】

シャフト部３２ｂの先端部は、第１コンベヤフレーム２に第１ステー３４を介して取り付けられた第１軸受３３によって回転可能に支持される。これにより、第１計量台フレーム３０が、第１軸受３３によって、シャフト部３２ｂの中心軸周りに揺動可能に支持される。

【0044】

第１軸受３３は、例えば、自動調心性を有した転がり軸受によって構成される。第１ステー３４は、平板状であり、その板厚方向が第１コンベヤフレーム２の上壁２ｂと同じく上下方向に向けられ且つその長手方向が第１コンベヤフレーム２の延在方向に向けられた姿勢で上壁２ｂに載置される。第１ステー３４は、長手方向に間隔をあけて配置された複数のボルト挿通孔３４ａを有する。第１ステー３４は、複数のボルト挿通孔３４ａそれぞれに上方から挿し込まれる複数本のボルト（図示せず）により第１コンベヤフレーム２に締結される。第１軸受３３を保持する軸受ホルダ３３ａが第１ステー３４の長手方向の一端部（前端部）に締結されることにより、第１軸受３３が第１コンベヤフレーム２に取り付けられる。

【0045】

第１ロードセル３５は、第１ステー３４を介して第１コンベヤフレーム２に取り付けられ、第１軸受３３よりも長手方向の他端側（後側）に配置される。図５に最も良く示されるとおり、第１ロードセル３５は、第１ステー３４上に締結されたブロック３５ａに片持ち支持されており、ブロック３５ａの上面から長手方向の他端側に突出する。第１ロードセル３５は、逆Ｕ字状の第１保護カバー３６によって上側及び幅方向両側が覆われる。第１ロードセル３５の先端部は、第１保護カバー３６から長手方向の他端側に突出し、露出される。なお、第１保護カバー３６は、不図示のボルトを使用してブロック３５ａに締結される。

【0046】

第１伝達アーム３７は、長手方向において第１取付ブラケット３１と第１支軸部３２との間で、第１計量台フレーム３０に取り付けられている。第１伝達アーム３７は、第１計量台フレーム３０の揺動に応じて第１ロードセル３５の先端部を押圧し、それにより第１ロードセル３５に荷重を伝達する。第１ロードセル３５は、この荷重、すなわち計量ローラユニット１４を介して第１計量台フレーム３０に入力される荷重を検出する。

【0047】

第１伝達アーム３７は、アーム固定板３７ａ、アーム部３７ｂ、及び押圧子３７ｃを有する。アーム固定板３７ａは、第１計量台フレーム３０の側壁３０ａに固着され、第１計量台フレーム３０よりも上方に突出する。アーム部３７ｂは、アーム固定板３７ａの幅方向外側面から幅方向外側へ延在する。アーム部３７ｂの基端部は、上壁３０ｂの上面にも連続しており、それによりアーム部３７ｂの上下方向の曲げに対する剛性が高くなる。押圧子３７ｃは、アーム部３７ｂの下面に取り付けられる。アーム部３７ｂの先端部及びこれに取り付けられた押圧子３７ｃは、平面視において第１ロードセル３５の先端部と重なると共に、第１ロードセル３５の先端部よりも上方に位置付けられる。第１計量台フレーム３０が揺動すると、押圧子３７ｃが第１ロードセル３５の先端部の上面を押圧する。

【0048】

第１伝達アーム３７は、水平板３７ｄ及びボルト挿通孔３７ｅを更に有する。水平板３７ｄは、その板厚方向を上下方向に向けた姿勢で、アーム部３７ｂの側面に取り付けられており、アーム部３７ｂと同様にしてアーム固定板３７ａの幅方向外側面から幅方向外側に延在している。ボルト挿通孔３７ｅは、水平板３７ｄの先端部を貫通している。ボルト４０がボルト挿通孔３７ｅに上方から挿し込まれ、その先端は、上壁３０ｂの上面に突き当てられる。ボルト４０は、上下方向における押圧子３７ｃと第１ロードセル３５との間のクリアランスを調整するための部材である。ボルト４０を締め回すことで、クリアランスが広がり、メンテナンス作業時に第１ロードセル３５に過負荷が作用することを回避できる。コンベヤスケール２０の使用時には、ボルト４０を緩めることでクリアランスが詰まり、第１ロードセル３５で荷重を検出するために適切な状態を得ることができる。

【0049】

第１検錘係止部３８は、第１計量台フレーム３０に設けられ、第１検錘３９は、この第１検錘係止部３８に支持される。第１検錘係止部３８は、第１取付ブラケット３１を基準として、第１支軸部３２とは長手方向において反対側の端部に配置される。第１検錘係止部３８は、第１計量台フレーム３０に片持ち支持されており、第２計量台ユニット２２（及びその第２計量台フレーム５０）とは連結されていない。

【0050】

第１検錘係止部３８は、検錘棒固定板３８ａ及び第１検錘棒３８ｂを有する。検錘棒固定板３８ａは、第１計量台フレーム３０の側壁３０ａに固着され、第１計量台フレーム３０よりも上方に突出する。第１検錘棒３８ｂは、ロッド状又はシャフト状であり、検錘棒固定板３８ａの幅方向内側面から幅方向内側に延在する。第１検錘棒３８ｂの先端は、計量ローラユニット１４の中心軸Ｃよりも幅方向一方側にあり、更には、一方側の第２垂直フレーム７ｃよりも幅方向一方側にある。検錘棒が計量台の矩形枠を構成する従来型の検錘棒と対比して、第１検錘棒３８ｂは非常に短縮されている。第１検錘３９は、第１検錘棒３８ｂに取外し可能に係止される。第１検錘棒３８ｂの先端は拡径されており、第１検錘３９が幅方向に変位して第１検錘係止部３８から脱落するのを阻止する。

【0051】

図２及び図３を参照して、第２計量台ユニット２２も、第１計量台ユニット２１に対して点対称に配置されている点を除けば、上記同様である。第２計量台ユニット２２は、第２支軸部５２、第２軸受５３、第２ステー５４、第２ロードセル５５、第２保護カバー５６、第２伝達アーム５７、第２検錘係止部５８、及び第２検錘５９を更に備える。

【0052】

第２支軸部５２は、第２計量台フレーム５０の長手方向の他端部（後端部）に設けられている一方、第２検錘係止部５８は、長手方向の一端部（前端部）に設けられている。第２支軸部５２のシャフト部５２ｂは、第２軸受５３に回転可能に支持され、第２軸受５３は、第２ステー５４を介して第２コンベヤフレーム３の上壁３ｂに締結されている。これにより、第２計量台フレーム５０が、第２軸受５３によって、シャフト部５２ｂの中心軸周りに揺動可能に支持される。第２検錘係止部５８は、第２計量台フレーム５０に片持ち支持されており、第１計量台ユニット２１とは連結されていない。第２検錘棒５８ｂも、従来型の検錘棒と対比して、非常に短縮されている。第２検錘５９は、この第２検錘棒５８ｂに取外し可能に係止される。

【0053】

第２ロードセル５５は、第２ステー５４を介して第２計量台フレーム５０に取り付けられ、第２保護カバー５６で上側及び幅方向両側を覆われる。第２伝達アーム５７は、長手方向において第２取付ブラケット５１と第２支軸部５２との間に配置され、第２計量台フレーム５０に取り付けられる。第２伝達アーム５７のアーム部５７ｂの先端部は、第２ロードセル５５の先端部の上方に位置付けられる。第２伝達アーム５７は、第２計量台フレーム５０の揺動に応じて第２ロードセル５５の先端部を押圧し、それにより第２ロードセル５５に荷重を伝達する。第２ロードセル５５は、この荷重、すなわち計量ローラユニット１４を介して第２計量台フレーム５０に入力される荷重を検出する。

【0054】

なお、符号５２ａ，５２ｃは、第２支軸部５２の軸固定板５２ａ及びリブ部５２ｃをそれぞれ示す。符号５３ａ，５５ａは、軸受ホルダ５３ａ及びブロック５５ａをそれぞれ示す。符号５４ａは、第２ステー５４のボルト挿通孔５４ａを示す。符号５７ａ，５７ｄ，５７ｅは、第２伝達アーム５７のアーム固定板５７ａ、水平板５７ｄ、及びロッド挿通孔５７ｅをそれぞれ示す。符号５８ａは、第２検錘係止部５８の検錘棒固定板５８ａを示す。符号６０は、ボルト６０を示す。これらは、第１実施形態の第１計量台ユニット２１に備わる対応する要素と同様に構成されている。

【0055】

図５及び図６を参照して、ベルト１０に被輸送物（図示せず）が積載されていると、計量ローラユニット１４には、その重力に基づいて下向きの荷重が作用する。この荷重は、キャリアスタンド１５を介して第１計量台フレーム３０及び第２計量台フレーム５０に流れる。第１計量台フレーム３０に入力された下向きの荷重は、第１伝達アーム３７の押圧子３７ｃを介して第１ロードセル３５の先端部に伝達され、第１ロードセル３５がこの荷重を検出する。また、第２計量台フレーム５０に入力された下向きの荷重は、第２伝達アーム５７の押圧子５７ｃを介して第２ロードセル５５の先端部に伝達され、第２ロードセル５５がこの荷重を検出する。

【0056】

なお、コンベヤスケール２０は、第１ロードセル３５及び第２ロードセル５５と接続された不図示の信号処理部を有する。信号処理部は、第１ロードセル３５から出力される検出信号、及び第２ロードセル５５から出力される検出信号に基づいて、被輸送物の重量を測定する。信号処理部は、更に測定された重量と、ベルト１０の走行速度とに基づいて、被輸送物の輸送量を測定する。

【0057】

ベルト１０の走行中には、ベルト１０から計量ローラユニット１４のローラ面の上部（ベルト１０との接触部）に、ベルト１０の走行方向に向けられた力Ｗが働く。この力Ｗにより、計量ローラユニット１４には、上側から前側、前側から下側、下側から後側、及び後側から上側に向かう回転モーメントが発生する。この回転モーメントに基づく荷重は、第１ロードセル３５及び第２ロードセル５５の検出値に含まれ、重量に基づく荷重を検出するに際して外乱となる。

【0058】

本実施形態では、第１計量台ユニット２１と第２計量台ユニット２２とが点対称に配置されている。このため、第１ロードセル３５に入力される回転モーメントに基づく荷重Ｗ１（図５を参照）と、第２ロードセル５５に入力される回転モーメントに基づく荷重Ｗ１（図６を参照）とは、互いに反対に向けられ且つその大きさ（絶対値）が等しい。そのため、信号処理部は、第１ロードセル３５の検出値と、第２ロードセル５５の検出値とを単純に加算するだけで、回転モーメントに基づく外乱情報を打ち消すことができ、被輸送物の重量を精度よく測定できる。

【0059】

上記のとおり、本実施形態に係るコンベヤスケール２０は、計量ローラユニット１４のキャリアスタンド１５の一端部に支持され、第１コンベヤフレーム２と対向配置される第１計量台フレーム３０と、第１コンベヤフレーム２に取り付けられ、計量ローラユニット１４を介して第１計量台フレーム３０に入力される荷重を検出する第１ロードセル３５と、計量ローラユニット１４のキャリアスタンド１５の他端部に支持され、第２コンベヤフレーム３と対向配置される第２計量台フレーム５０と、第２コンベヤフレーム３に取り付けられ、計量ローラユニット１４から第２計量台フレーム５０に入力される荷重を検出する第２ロードセル５５と、を備える。第１計量台フレーム３０と第２計量台フレーム５０とは、計量ローラユニット１４のキャリアスタンド１５のみを介してベルト１０の幅方向（第２方向Ｙ）に連結された状態にある。以下、説明の便宜上、第１計量台フレーム３０と第２計量台フレーム５０とが、計量ローラユニット１４のキャリアスタンド１５を除けばベルト１０の幅方向（第２方向Ｙ）に互いに連結されていないこの状態を、「分離状態」と称する場合がある。

【0060】

この場合に、被輸送物の重量に基づく荷重は、キャリアスタンド１５を介して第１計量台フレーム３０及び第２計量台フレーム５０に伝達され、第１及び第２コンベヤフレーム２，３それぞれに取り付けられた第１及び第２ロードセル３５，５５により検出される。第１計量台フレーム３０と第２計量台フレーム５０とは分離状態にある。ベルトコンベヤ１を構成する計量ローラユニット１４のキャリアスタンド１５が、第１及び第２計量台フレーム３０，５０を繋ぎ、計量台の強度部材としての役割を果たす。そのため、コンベヤスケール２０からベルト１０の幅方向に延在する部材を省略できる。これにより、コンベヤスケール２０をベルト幅の制約なしに構成できる。ベルト幅に応じた専用部品の製造及び管理が不要となるため、コンベヤスケール２０の製造コストを削減でき製造期間を短縮できる。第１及び第２計量台フレーム３０，５０が分離状態であるため、ベルトコンベヤ１の設置現場にコンベヤスケール２０を運搬する作業の便宜が図られる。コンベヤスケール２０が軽量且つ小型になるため、コンベヤスケール２０のベルトコンベヤ１への据付作業の便宜が図られる。このように、コンベヤスケール２０の生産性が大きく向上する。

【0061】

コンベヤスケール２０が、第１計量台フレーム３０に片持ち支持された第１検錘棒３８ｂと、第２計量台フレーム５０に片持ち支持された第２検錘棒５８ｂとを備える。すなわち、第１及び第２検錘棒３８ｂ，５８ｂは、第１及び第２計量台フレーム３０，５０同士を連結していない。第１計量台フレーム３０と第２計量台フレーム５０との分離状態が実現され、上述の作用が得られる。

【0062】

第１ロードセル３５と第２ロードセル５５とが、計量ローラユニット１４を基準として対称に配置される。ローラ面に働く力Ｗに基づき第１ロードセル３５に入力される荷重Ｗ１の向きと、当該力Ｗに基づき第２ロードセル５５に入力される荷重Ｗ１の向きとが、上下方向において互いに逆になる。そのため、ローラ面に働く力Ｗに基づく荷重を相殺できる。従来、２基のコンベヤスケールを背中合わせに配置しなければこのような相殺効果を得ることが困難であったが、上記構成では、分離状態の第１及び第２計量台フレーム３０，５０、及びこれらと相互作用する第１及び第２ロードセル３５，５５によって相殺効果を得ることができる。したがって、コンベヤスケール２０の小型化と荷重検出精度の維持とを両立できる。

【0063】

第１計量台フレーム３０及び第２計量台フレーム５０が、第１及び第２コンベヤフレーム２，３の間に配置される。第１及び第２計量台ユニット２１，２２が一対のコンベヤフレーム２，３間に収まり、コンベヤスケール２０がコンパクトになる。第１及び第２ロードセル３５，５５は、第１及び第２計量台フレーム３０，５０に対して外側に配置される。作業員が、第１及び第２ロードセル３５，５５に容易にアクセス可能であり、コンベヤスケール２０のメンテナンス作業を簡便に行える。

【0064】

コンベヤスケール２０は、第１コンベヤフレーム２に取り付けられ、第１計量台フレーム３０を揺動可能に支持する第１軸受３３と、第１計量台フレーム３０の揺動に応じて第１ロードセル３５に荷重を伝達する第１伝達アーム３７と、第２コンベヤフレーム３に取り付けられ、第２計量台フレーム５０を揺動可能に支持する第２軸受５３と、第２計量台フレーム５０の揺動に応じて第２ロードセル５５に荷重を伝達する第２伝達アーム５７とを備える。被輸送物の重量に基づく荷重を、レバーとして機能する２つの計量台フレーム３０，５０を介し、第１及び第２ロードセル３５，５５で検出できる。

【0065】

（第２実施形態）
次に、図７及び図８を参照して、第１実施形態との相違を中心に、第２実施形態に係るコンベヤスケール２０について説明する。

【0066】

図７を参照して、第１実施形態では、第１及び第２計量台フレーム３０，５０が、揺動可能なレバー型であったが、本実施形態では、第１及び第２計量台フレーム３０，５０は、第１及び第２コンベヤフレーム２，３に対して揺動不能な固定型である。ただし、第１計量台フレーム３０と第２計量台フレーム５０とが、分離状態にある点において、本実施形態は、第１実施形態と同様である。

【0067】

第１計量台ユニット２１は、第１実施形態と同様の第１計量台フレーム３０及び第１取付ブラケット３１を有する。第１計量台ユニット２１は、第１実施形態とは異なり、第１支軸部３２及び第１軸受３３（図３を参照）を有さない。第１実施形態とは異なり、第１ステー３４、第１ロードセル３５、第１保護カバー３６、第１伝達アーム３７、第１検錘係止部３８、及び第１検錘３９は、対を成している。

【0068】

第１計量台フレーム３０は、計量ローラユニット１４を基準として、長手方向の両側に延在している。一対の第１ステー３４、一対の第１ロードセル３５、一対の第１保護カバー３６、一対の第１伝達アーム３７、一対の第１検錘係止部３８、及び一対の第１検錘３９は、第１計量台フレーム３０の両端部それぞれに分かれて設けられ、計量ローラユニット１４の幅方向中心線を基準として線対称に配置されている。

【0069】

長手方向の一方側において、第１ステー３４は、第１コンベヤフレーム２の上面に締結され、第１ロードセル３５が、第１ステー３４を介して第１コンベヤフレーム２に片持ち支持されている。第１保護カバー３６は、第１ロードセル３５の先端部を露出させた状態で第１ロードセル３５を覆う。第１検錘係止部３８は、第１計量台フレーム３０の端部に設けられており、第１検錘３９が、第１検錘係止部３８に取外し可能に係止されている。長手方向の他方側においても、第１ステー３４、第１ロードセル３５、第１保護カバー３６、第１伝達アーム３７、第１検錘係止部３８、及び第１検錘３９が、これと同様に配置されている。

【0070】

第１実施形態と同様にして、第２計量台ユニット２２は、第１計量台ユニット２１と点対称に配置されている。そのため、第２計量台ユニット２２は、第１実施形態と同様の第２計量台フレーム５０及び第２取付ブラケット５１を有する。第２計量台ユニット２２は、第１実施形態とは異なり、第２支軸部５２及び第２軸受５３（図３を参照）を有さない。本実施形態の第１計量台ユニット２１と同様にして、第２ステー５４、第２ロードセル５５、第２保護カバー５６、第２伝達アーム５７、第２検錘係止部５８、及び第２検錘５９は、対を成している。

【0071】

第２計量台フレーム５０は、計量ローラユニット１４を基準として、長手方向の両側に延在している。一対の第２ステー５４、一対の第２ロードセル５５、一対の第２保護カバー５６、一対の第２伝達アーム５７、一対の第２検錘係止部５８、及び一対の第２検錘５９は、本実施形態の第１計量台ユニット２１と同様にして、第２計量台フレーム５０の両端部それぞれに分かれて設けられ、計量ローラユニット１４の幅方向中心線を基準として線対称に配置されている。

【0072】

長手方向の一方側において、第２ステー５４は、第２コンベヤフレーム３の上面に締結され、第２ロードセル５５が、第２ステー５４を介して第２コンベヤフレーム３に片持ち支持されている。第２保護カバー５６は、第２ロードセル５５の先端部を露出させた状態で第２ロードセル５５を覆う。第２検錘係止部５８は、第２計量台フレーム５０の端部に設けられており、第２検錘５９が、第２検錘係止部５８に取外し可能に係止されている。長手方向の他方側においても、第２ステー５４、第２ロードセル５５、第２保護カバー５６、第２伝達アーム５７、第２検錘係止部５８、及び第２検錘５９が、これと同様に配置されている。

【0073】

一対の第１ロードセル３５は、第１計量台フレーム３０の両端部それぞれと幅方向に対向する。一対の第１伝達アーム３７が、第１計量台フレーム３０の両端部それぞれに設けられ、一対の第１ロードセル３５それぞれに荷重を伝達する。一対の第２ロードセル５５は、第２計量台フレーム５０の両端部それぞれと幅方向に対向する。一対の第２伝達アーム５７は、第２計量台フレーム５０の両端部それぞれに設けられ、一対の第２ロードセル５５それぞれに荷重を伝達する。なお、本実施形態においても、コンベヤスケール２０は、合計４つのロードセル３５，５５と接続される不図示の信号処理部を有する。信号処理部は、各ロードセル３５，５５から出力される検出信号に基づいて、被輸送物の重量ひいては輸送量を測定する。

【0074】

図８を参照して、本実施形態においても、ベルト１０の走行中に、ベルト１０から計量ローラユニット１４のローラ面の上部に、ベルト１０の走行方向に向けられた力Ｗが働く。この力Ｗにより、計量ローラユニット１４には第１実施形態と同様の回転モーメントが作用する。この回転モーメントに基づく荷重が、第１ロードセル３５及び第２ロードセル５５の検出結果に含まれ、重量に基づく荷重の検出に際し外乱となる。

【0075】

本実施形態においては、第１計量台ユニット２１と第２計量台ユニット２２とは点対称に配置され、第１計量台ユニット２１及び第２計量台ユニット２２のどちらもキャリアスタンド１５を基準にして線対称に配置されている。そのため、長手方向の一方側（図８右側）の第１ロードセル３５及び第２ロードセル５５に入力された回転モーメントに基づく荷重Ｗ１と、長手方向の他方側（図８左側）の第１ロードセル３５及び第２ロードセル５５に入力された回転モーメントに基づく荷重Ｗ１とは、互いに反対に向けられ且つその大きさ（絶対値）が等しい。そのため、第１実施形態と同様の相殺効果が得られ、被輸送物の重量ひいては輸送量を精度よく測定できる。

【0076】

（変形例）
これまで実施形態について説明したが、上記の構成は、本発明の範囲内で適宜変更、追加、又は削除可能である。

【符号の説明】

【0077】

１ ベルトコンベヤ
２ 第１コンベヤフレーム
２ａ 側壁
２ｂ 上壁
２ｃ 下壁
３ 第２コンベヤフレーム
３ａ 側壁
３ｂ 上壁
３ｃ 下壁
４ ローラユニット
５ キャリアスタンド
６ 水平フレーム
７ａ，７ｂ 第１垂直フレーム
７ｃ，７ｄ 第２垂直フレーム
８ａ，８ｂ ブラケット
９ａ，９ｂ 傾斜ローラ
９ｃ 水平ローラ
１０ ベルト
１４ 計量ローラユニット
１５ キャリアスタンド
１６ 水平フレーム
１７ａ，１７ｂ 第１垂直フレーム
１７ｃ，１７ｄ 第２垂直フレーム
１９ａ，１９ｂ 傾斜ローラ
１９ｃ 水平ローラ
２０ コンベヤスケール
２１ 第１計量台ユニット
２２ 第２計量台ユニット
３０ 第１計量台フレーム
３１ 第１取付ブラケット
３２ 第１支軸部
３２ａ 軸固定板
３２ｂ シャフト部
３２ｃ リブ部
３３ 第１軸受
３３ａ 軸受ホルダ
３４ 第１ステー
３４ａ ボルト挿通孔
３５ 第１ロードセル
３５ａ ブロック
３６ 第１保護カバー
３７ 第１伝達アーム
３７ａ アーム固定板
３７ｂ アーム部
３７ｃ 押圧子
３７ｄ 水平板
３７ｅ ボルト挿通孔
３８ 第１検錘係止部
３８ａ 検錘棒固定板
３８ｂ 第１検錘棒
３９ 第１検錘
４０ ボルト
５０ 第２計量台フレーム
５１ 第２取付ブラケット
５２ 第２支軸部
５２ａ 軸固定板
５２ｂ シャフト部
５２ｃ リブ部
５３ 第２軸受
５３ａ 軸受ホルダ
５４ 第２ステー
５４ａ ボルト挿通孔
５５ 第２ロードセル
５５ａ ブロック
５６ 第２保護カバー
５７ 第２伝達アーム
５７ａ アーム固定板
５７ｂ アーム部
５７ｃ 押圧子
５７ｄ 水平板
５７ｅ ボルト挿通孔
５８ 第２検錘係止部
５８ａ 検錘棒固定板
５８ｂ 第２検錘棒
５９ 第２検錘
６０ ボルト
Ｃ 中心軸
Ｘ 第１方向（延在方向）
Ｙ 第２方向（対向方向、幅方向）
Ｚ 第３方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-22

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平行に延在する第１及び第２コンベヤフレームと、
前記第１及び第２コンベヤフレームに架け渡されるキャリアスタンド、及び前記キャリアスタンドに回転可能に支持されるローラをそれぞれ有する複数のローラユニットと、
その幅方向を前記第１及び第２コンベヤフレームの対向方向に向けて前記複数のローラユニットに支持されるベルトと、
を備えるベルトコンベヤに搭載されるコンベヤスケールであって、
前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記対向方向に延在する計量キャリアスタンド、及び前記計量キャリアスタンドに支持されて前記ベルトを支持する計量ローラを有する計量ローラユニットと、
前記第１コンベヤフレームと前記計量キャリアスタンドの一端部とに組み付けられる第１計量台ユニットと、
前記第２コンベヤフレームと前記計量キャリアスタンドの他端部とに組み付けられる第２計量台ユニットと、を備え、
前記第１計量台ユニットが、
前記計量キャリアスタンドの前記一端部に支持され、前記第１コンベヤフレームと対向配置される第１計量台フレームと、
前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットを介して前記第１計量台フレームに入力される荷重を検出する第１ロードセルと、を備え、
前記第２計量台ユニットが、
前記計量キャリアスタンドの前記他端部に支持され、前記第２コンベヤフレームと対向配置される第２計量台フレームと、
前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットを介して前記第２計量台フレームに入力される荷重を検出する第２ロードセルと、を備え、
前記第１計量台ユニットと前記第２計量台ユニットとは、前記計量キャリアスタンドのみを介して前記ベルトの前記幅方向に連結された状態にあり且つ前記計量ローラユニットを基準として点対称に配置されている、
コンベヤスケール。

【請求項2】

前記第１計量台ユニットが、前記第１計量台フレームに片持ち支持された第１検錘棒を更に備え、前記第２計量台ユニットが、前記第２計量台フレームに片持ち支持された第２検錘棒を更に備える、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項3】

前記第１ロードセルと前記第２ロードセルとが、前記計量ローラユニットを基準として対称に配置されている、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項4】

前記第１計量台フレームが、前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第１コンベヤフレームに隣接して配置され、前記第２計量台フレームが前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第２コンベヤフレームに隣接して配置される、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項5】

前記第１計量台ユニットが、前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記第１計量台フレームを揺動可能に支持する第１軸受と、前記第１計量台フレームの揺動に応じて前記第１ロードセルに荷重を伝達する第１伝達アームと、を更に備え、
前記第２計量台ユニットが、前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記第２計量台フレームを揺動可能に支持する第２軸受と、前記第２計量台フレームの揺動に応じて前記第２ロードセルに荷重を伝達する第２伝達アームと、を更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベヤスケール。

【請求項6】

前記第１及び前記第２計量台フレームが、前記計量キャリアスタンドを基準にして前記コンベヤフレームの延在方向の両側に延び、
前記第１ロードセルが、前記第１計量台フレームの両端部それぞれと対向する一対の第１ロードセルによって構成され、前記第２ロードセルが、前記第２計量台フレームの両端部それぞれと対向する一対の第２ロードセルによって構成され、
前記第１計量台ユニットが、前記第１計量台フレームの両端部それぞれに設けられ、前記一対の第１ロードセルそれぞれに荷重を伝達する一対の第１伝達アームを更に備え、
前記第２計量台ユニットが、前記第２計量台フレームの両端部それぞれに設けられ、前記一対の第２ロードセルそれぞれに荷重を伝達する一対の第２伝達アームを更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベヤスケール。

【手続補正2】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図7】

【手続補正書】

【提出日】2024-07-31

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平行に延在する第１及び第２コンベヤフレームと、
前記第１及び第２コンベヤフレームに架け渡されるキャリアスタンド、及び前記キャリアスタンドに回転可能に支持されるローラをそれぞれ有する複数のローラユニットと、
その幅方向を前記第１及び第２コンベヤフレームの対向方向に向けて前記複数のローラユニットに支持されるベルトと、
を備えるベルトコンベヤに搭載されるコンベヤスケールであって、
前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記対向方向に延在する計量キャリアスタンド、及び前記計量キャリアスタンドに支持されて前記ベルトを支持する計量ローラを有する計量ローラユニットと、
前記第１コンベヤフレームと前記計量キャリアスタンドの一端部とに組み付けられる第１計量台ユニットと、
前記第２コンベヤフレームと前記計量キャリアスタンドの他端部とに組み付けられる第２計量台ユニットと、を備え、
前記第１計量台ユニットが、
前記計量キャリアスタンドの前記一端部に支持され、前記第１コンベヤフレームと対向配置される第１計量台フレームと、
前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットを介して前記第１計量台フレームに入力される荷重を検出する第１ロードセルと、を備え、
前記第２計量台ユニットが、
前記計量キャリアスタンドの前記他端部に支持され、前記第２コンベヤフレームと対向配置される第２計量台フレームと、
前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記計量ローラユニットを介して前記第２計量台フレームに入力される荷重を検出する第２ロードセルと、を備え、
前記第１計量台ユニットと前記第２計量台ユニットとは、前記計量キャリアスタンドのみを介して前記ベルトの前記幅方向に連結された状態にあり且つ前記計量ローラユニットを基準として、線対称には配置されず、点対称に配置されている、
コンベヤスケール。

【請求項2】

前記第１計量台ユニットが、前記第１計量台フレームに片持ち支持された第１検錘棒を更に備え、前記第２計量台ユニットが、前記第２計量台フレームに片持ち支持された第２検錘棒を更に備える、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項3】

前記第１ロードセルと前記第２ロードセルとが、前記計量ローラユニットを基準として対称に配置されている、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項4】

前記第１計量台フレームが、前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第１コンベヤフレームに隣接して配置され、前記第２計量台フレームが前記第１及び第２コンベヤフレームの間で前記第２コンベヤフレームに隣接して配置される、
請求項１に記載のコンベヤスケール。

【請求項5】

前記第１計量台ユニットが、前記第１コンベヤフレームに取り付けられ、前記第１計量台フレームを揺動可能に支持する第１軸受と、前記第１計量台フレームの揺動に応じて前記第１ロードセルに荷重を伝達する第１伝達アームと、を更に備え、
前記第２計量台ユニットが、前記第２コンベヤフレームに取り付けられ、前記第２計量台フレームを揺動可能に支持する第２軸受と、前記第２計量台フレームの揺動に応じて前記第２ロードセルに荷重を伝達する第２伝達アームと、を更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載のコンベヤスケール。