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特開2024-171552フィルムの製造方法、フィルムの製造装置及びフィルムの製造システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171552
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】フィルムの製造方法、フィルムの製造装置及びフィルムの製造システム
(51)【国際特許分類】
B29C 55/02 20060101AFI20241205BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20241205BHJP
B29C 41/34 20060101ALI20241205BHJP
B29C 55/12 20060101ALI20241205BHJP
B29C 55/20 20060101ALI20241205BHJP
B29C 41/28 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B29C55/02
G02B5/30
B29C41/34
B29C55/12
B29C55/20
B29C41/28
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088619
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】関山 宏汰
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 浩一
(72)【発明者】
【氏名】南條 崇
【テーマコード（参考）】
2H149
4F205
4F210
【Ｆターム（参考）】
2H149AA13
2H149AA18
2H149CA02
2H149DA02
2H149DA12
2H149DB28
2H149FA02X
2H149FA02Y
2H149FB05
2H149FB06
2H149FD46
4F205AA01
4F205AC05
4F205AG01
4F205AR12
4F205GA07
4F205GB02
4F205GC07
4F205GF24
4F205GN29
4F205GW23
4F210AA01
4F210AC03
4F210AH73
4F210QA02
4F210QA03
4F210QC03
4F210QC06
4F210QD01
4F210QD04
4F210QD25
4F210QG01
4F210QG18
4F210QL16
4F210QM15
4F210QW21
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、生産収率を向上させたフィルムの製造方法等を提供することである。
【解決手段】本発明のフィルムの製造方法は、フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、流延工程、第１延伸工程、少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする第１トリミング工程、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する第２延伸工程、及び第２トリミング工程、を有することを特徴とする。
【選択図】図４
【解決手段】本発明のフィルムの製造方法は、フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、流延工程、第１延伸工程、少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする第１トリミング工程、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する第２延伸工程、及び第２トリミング工程、を有することを特徴とする。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のベルトを接合した広幅ベルトを用いるフィルムの製造方法であって、
フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記工程を有する
ことを特徴とするフィルムの製造方法。
流延工程：前記広幅ベルトを用いて、前記ドープをフィルムに形成する。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記工程を有する
ことを特徴とするフィルムの製造方法。
流延工程：前記広幅ベルトを用いて、前記ドープをフィルムに形成する。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【請求項2】
広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の両端のそれぞれに、第２及び第３ベルトを、接合部で接合したベルトである
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項3】
前記アセチル基の置換度が、２．４～２．６の範囲内である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムの製造方法。
【請求項4】
前記第２延伸工程において、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、幅の半分以上を前記クリップで挟む
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムの製造方法。
【請求項5】
第１非トリミング領域の幅手方向の端から、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分までの距離が、前記クリップの幅に対して、０．８倍以下である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルムの製造方法。
【請求項6】
複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造装置であって、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造装置。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造装置。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【請求項7】
複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造システムであって、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造システム。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造システム。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルムの製造方法、フィルムの製造装置及びフィルムの製造システムに関する。より詳しくは、生産収率を向上させたフィルムの製造方法、フィルムの製造装置及びフィルムの製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ディスプレイの大画面化により、広幅の光学フィルムの需要が高まっている。ディスプレイ用のフィルムとしては、アセチルセルロースを含有するフィルムが知られている。アセチルセルロースを含有するフィルムは、フィルム自体が比較的硬く、高倍率の延伸が難しい。そのため、広幅に設計した流延ベルトを使用して、流延工程により製造することが主流となっている。
【0003】
フィルムの品質を確保する観点では、広幅のベルトを導入することが好ましいが、広幅のベルトを新しく作り替えるには、非常にコストがかかってしまう。そこで、従来使用されているベルトを第１ベルトとし、その両端にベルトを接合して広幅のベルトを作製する方法が知られている。
【0004】
特許文献１では、第１金属製シートと第２金属製シートとを溶接してなる移動バンドに、ドープを流出し、製膜する技術が開示されている。また、特許文献２では、金属製の中央ウェブ及び溶接された側ウェブからなる移動バンドに、ドープを流出し、製膜する技術が開示されている。
【0005】
しかし、筐体の軽量化及び薄型化が進み、筐体の内部に組み込まれる光学フィルムについても、薄膜化の需要が高まっている。薄膜化には、厳しい条件下での延伸、具体的には、低温環境下での高倍率の延伸が必要である。加えて、アセチルセルロースを含有するフィルムは比較的硬いため、延伸工程において、クリップ部で十分に把持しづらい。そして、フィルムがクリップから抜けたり、破断したりしやすく、生産収率が低下しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１２－０３０６０１号公報
【特許文献2】特開２０１２－１６６５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、生産収率を向上させたフィルムの製造方法、フィルムの製造装置及びフィルムの製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討した結果、広幅ベルトを用いるフィルムの製造方法において、フィルム製造用のドープが、アセチルセルロースを含有し、広幅ベルトが接合したベルトであり、特定の条件で延伸及びトリミングする工程を有することにより、生産収率を向上できることを見出し本発明に至った。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
【0009】
１．複数のベルトを接合した広幅ベルトを用いるフィルムの製造方法であって、
フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記工程を有する
ことを特徴とするフィルムの製造方法。
流延工程：前記広幅ベルトを用いて、前記ドープをフィルムに形成する。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記工程を有する
ことを特徴とするフィルムの製造方法。
流延工程：前記広幅ベルトを用いて、前記ドープをフィルムに形成する。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【0010】
２．広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の両端のそれぞれに、第２及び第３ベルトを、接合部で接合したベルトである
ことを特徴とする第１項に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする第１項に記載のフィルムの製造方法。
【0011】
３．前記アセチル基の置換度が、２．４～２．６の範囲内である
ことを特徴とする第１項又は第２項に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする第１項又は第２項に記載のフィルムの製造方法。
【0012】
４．前記第２延伸工程において、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、幅の半分以上を前記クリップで挟む
ことを特徴とする第１項又は第２項に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする第１項又は第２項に記載のフィルムの製造方法。
【0013】
５．第１非トリミング領域の幅手方向の端から、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分までの距離が、前記クリップの幅に対して、０．８倍以下である
ことを特徴とする第１項又は第２項に記載のフィルムの製造方法。
ことを特徴とする第１項又は第２項に記載のフィルムの製造方法。
【0014】
６．複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造装置であって、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造装置。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造装置。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【0015】
７．複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造システムであって、
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造システム。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、
下記手段を有する
ことを特徴とするフィルムの製造システム。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【発明の効果】
【0016】
本発明の上記手段により、生産収率を向上させたフィルムの製造方法、フィルムの製造装置及びフィルムの製造システムを提供することができる。
【0017】
本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
【0018】
本発明に係る広幅ベルトは、第１ベルトの幅手方向の端部にベルトを接合して作製される。溶接等の加工によりベルトを接合するため、ベルトの接合部は、その他の部分と比較して、異なる物性を示しやすい。これと連動して、広幅ベルトにドープを流延し、形成されるフィルムにおいても、接合部上で形成されたフィルムの部分は、その他の部分と比較して異なる物性を示しやすい。接合部上で形成されたフィルムの部分について、物性を確認したところ、その他の部分と比較して、延伸工程において、クリップで把持しやすいことがわかった。
【0019】
また、前述のとおり、アセチルセルロースを含有するフィルムは、比較的硬く、延伸工程において、クリップで十分に把持しづらい。しかし、このようなフィルムの、接合部上で形成されるフィルムの部分は、比較的クリップで把持しやすく、延伸しやすい。これにより、フィルムがクリップから抜けたり、破断したりするのを抑制し、生産収率を向上できると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】第１ベルト、第２ベルト及び第３ベルトを接合して作製された広幅ベルトを上から見た模式図
【図2】広幅ベルト上で形成されるフィルムについての説明図
【図3】広幅ベルトを用いて形成したフィルムを、延伸及びトリミングをする工程についての説明図
【図4】広幅ベルトを用いて形成したフィルムを、延伸及びトリミングをする工程についての説明図
【図5】第１トリミング工程におけるトリミング位置の説明図
【図6】トリミング工程に用いられるスリッティング装置の一例の要部拡大斜視図
【図7】第２延伸工程における、クリップを用いるテンター法での延伸の断面模式図
【図8】フィルムの製造装置の一例の模式図
【図9】本発明の実施例において用いられる用語及び記号の説明図
【図10】本発明の実施例において用いられる用語及び記号の説明図
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明のフィルムの製造方法は、複数のベルトを接合した広幅ベルトを用いるフィルムの製造方法であって、フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記工程を有することを特徴とする。
【0022】
流延工程：前記広幅ベルトを用いて、前記ドープをフィルムに形成する。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
この特徴は、下記実施態様に共通する又は対応する技術的特徴である。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
この特徴は、下記実施態様に共通する又は対応する技術的特徴である。
【0023】
本発明の実施形態としては、フィルムの幅手方向の両端部において、接合部上で形成されたフィルムの部分を、クリップで挟むことができる観点から、広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の両端のそれぞれに、第２及び第３ベルトを、接合部で接合したベルトであることが好ましい。
【0024】
本発明の実施形態としては、位相差発現性の観点から、前記アセチル基の置換度が、２．４～２．６の範囲内であることが好ましい。
【0025】
本発明の実施形態としては、フィルムをクリップでより挟みやすい観点から、前記第２延伸工程において、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、幅の半分以上を前記クリップで挟むことが好ましい。
【0026】
本発明の実施形態としては、接合部上で形成されたフィルムの部分をクリップで挟む観点から、第１非トリミング領域の幅手方向の端から、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分までの距離が、前記クリップの幅に対して、０．８倍以下であることが好ましい。
【0027】
本発明のフィルムの製造装置は、複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造装置であって、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記手段を有することを特徴とする。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【0028】
本発明のフィルムの製造システムは、複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造システムであって、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記手段を有することを特徴とする。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【0029】
以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
【0030】
１．フィルムの製造方法の概要
本発明のフィルムの製造方法は、複数のベルトを接合した広幅ベルトを用いるフィルムの製造方法であって、フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記工程を有することを特徴とする。
本発明のフィルムの製造方法は、複数のベルトを接合した広幅ベルトを用いるフィルムの製造方法であって、フィルム製造用のドープが、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記工程を有することを特徴とする。
【0031】
流延工程：前記広幅ベルトを用いて、前記ドープをフィルムに形成する。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
第１延伸工程：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング工程：少なくとも前記第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分の一部を残して、前記第１延伸工程において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸工程：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング工程：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成された前記フィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【0032】
本発明において、「接合部」とは、ベルトの接合により、接合前と物性が変化し、接合に関与していない部分と物性が異なる部分のことをいう。「接合線」とは、接合部の幅手方向に対し垂直な中心線のことをいう。
ベルトにおける「端部」とは、幅手方向の端を含む部分のことをいう。端部の幅手方向における幅は、特に制限されない。また、端（末端）そのもののみも、端部に含まれる。フィルムにおける「端部」とは、幅手方向の端を含む部分のことをいい、端（末端）から、幅手方向の長さの１０％以内の領域のことをいう。
ベルトにおける「端部」とは、幅手方向の端を含む部分のことをいう。端部の幅手方向における幅は、特に制限されない。また、端（末端）そのもののみも、端部に含まれる。フィルムにおける「端部」とは、幅手方向の端を含む部分のことをいい、端（末端）から、幅手方向の長さの１０％以内の領域のことをいう。
【0033】
ベルトの接合方法は、特に制限されず、溶接、接着剤による接着等が挙げられる。
溶接によりベルトを接合する場合、「接合部」は、具体的には、接合前と後の、ベルトの熱伝導率、厚さ及び反射色相の変化量のいずれかが、下記条件ａ、ｂ又はｃを満たす部分（領域）のことをいう。
ａ）熱伝導率の変化量が、１０％以上である。
ｂ）厚さの変化量が、０．０１μｍ以上である。
ｃ）反射色相の変化量ΔＬ＊が、５％以上である。
なお、熱伝導率は、熱伝導率測定器、例えば、「ＤＴＣ３００」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用いて、測定できる。厚さは、赤外線による膜厚測定器、例えば、レーザー変位計やレーザー測定器（キーエンス社製）を用いて、測定できる。反射色相Ｌ＊は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊明度を表し、分光測色計、例えば、「ＣＭ－２６ｄＧ」（コニカミノルタ社製）を用いて、測定できる。
溶接によりベルトを接合する場合、「接合部」は、具体的には、接合前と後の、ベルトの熱伝導率、厚さ及び反射色相の変化量のいずれかが、下記条件ａ、ｂ又はｃを満たす部分（領域）のことをいう。
ａ）熱伝導率の変化量が、１０％以上である。
ｂ）厚さの変化量が、０．０１μｍ以上である。
ｃ）反射色相の変化量ΔＬ＊が、５％以上である。
なお、熱伝導率は、熱伝導率測定器、例えば、「ＤＴＣ３００」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用いて、測定できる。厚さは、赤外線による膜厚測定器、例えば、レーザー変位計やレーザー測定器（キーエンス社製）を用いて、測定できる。反射色相Ｌ＊は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊明度を表し、分光測色計、例えば、「ＣＭ－２６ｄＧ」（コニカミノルタ社製）を用いて、測定できる。
【0034】
接合前と後のそれぞれの、ベルトの熱伝導率、厚さ及び反射色相を測定できる場合は、その測定値が、上記条件を満たす部分を、接合部とする。また、接合前の、ベルトの熱伝導率、厚さ及び反射色相を測定できず、接合後のみ測定する場合は、下記の方法で変化量を測定する。
【0035】
幅手方向に、例えば５０ｍｍの間隔を有する２点の測定位置で、熱伝導率、厚さ及び反射色相を測定する。なお、２点の測定位置の間隔は、５０ｍｍよりも狭くてもよく、必要に応じて調整することが好ましい。そして、２点間での測定値の差異において、上記条件ａ、ｂ又はｃをいずれか満たしている場合、２点のうちどちらか一方が、接合部内に存在し、もう一方が、接合に関与していない部分に存在すると判断できる。なお、２点間での測定値の差異において、上記条件ａ、ｂ及びｃをいずれも満たしていない場合は、２点とも接合部内に存在する、又は２点とも接合に関与していない部分に存在すると判断できる。２点の測定位置を、幅手方向に順にずらして測定していくことにより、接合部と、接合に関与していない部分との境界を判別できる。
【0036】
上記方法において、ベルトの幅手方向の端から接合部までの距離が５０ｍｍ未満である場合、接合部の端部側の境界を正しく判別できない。この場合、２点の測定位置の間隔を５０ｍｍより狭くしてもよい。なお、接合部の端部側とは、接合部のうち、接合線から、ベルトの幅手方向の端側の部分のことをいう。また、接合部の中央側とは、接合部のうち、接合線から、ベルトの幅手方向の端と反対側の部分のことをいう。
【0037】
以下、本発明の実施形態として、第１ベルトの幅手方向の両端部に、第２及び第３ベルトを、それぞれ接合した広幅ベルトを用いる例を示す。ただし、本発明はこれに制限されず、広幅ベルトは、第１及び第２ベルトのみで構成されていてもよい。
【0038】
図１は、第１ベルト１６、第２ベルト１５及び第３ベルト１７を接合して作製された広幅ベルト２０を上から見た模式図である。第１ベルト１６と第２ベルト１５は、接合線１３を介して、接合されている。接合線１３は、接合部１２を、幅手方向において２分割する線である。同様に、第１ベルト１６と第３ベルト１７は、接合線１３を介して、接合されている。接合線１３は、接合部１２を、幅手方向において２分割する線である。接合部の端部側４１は、接合線から、ベルトの幅手方向の端側の部分であり、接合部の中央側４２は、接合線から、ベルトの幅手方向の端と反対側の部分である。
【0039】
図２は、広幅ベルト上で形成されるフィルムについての説明図である。広幅ベルト２０は、第１ベルト１６、第２ベルト１５及び第３ベルト１７を、接合線１３を介して接合されている。広幅ベルト２０上に形成されるフィルム１９は、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分５、第２ベルト上で形成されたフィルムの部分４、及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分６で構成される。また、フィルム１９は、接合部上で形成されたフィルムの部分１を有する。これは、広幅ベルト２０の接合部１２（不図示）上で形成された部分に相当する。
【0040】
本発明では、広幅ベルトを用いて形成したフィルムを多段階延伸する。詳しくは、延伸工程及びトリミング工程を、それぞれ、少なくとも２回以上行う。
【0041】
【0042】
図３の（ａ）は、広幅ベルトを用いて形成し、広幅ベルトから剥離したフィルムの、延伸及びトリミングをする前の状態（延伸前フィルム）を示す。接合部上で形成されたフィルムの部分１は、接合線上で形成されたフィルムの部分２を含む。接合線上で形成されたフィルムの部分２を境界として、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分５、第２ベルト上で形成されたフィルムの部分４、第３ベルト上で形成されたフィルムの部分６、に分けられる。その後の延伸工程において、クリップ領域３をクリップで挟む。通常、接合される第２及び第３ベルトの幅は、延伸時に使用するクリップの幅よりもはるかに広く、接合部上で形成されたフィルムの部分１とクリップ領域３が重なり合うことはない。
【0043】
図３の（ｂ）は、第１延伸工程時のフィルムの状態を示す。クリップは、クリップ領域３を挟んで、外側（矢印の向き）にフィルムを延伸する。これにより、第１～第３ベルト上で形成されたフィルムの部分全てが、それぞれ延伸する。接合部上で形成されたフィルムの部分１も延伸し、接合部上で形成されたフィルムの部分１の幅は広くなる。
【0044】
図３の（ｃ）は、第１トリミング工程時のフィルムの状態を示す。トリミングにより、不要な第１トリミング領域８を取り除き、第１非トリミング領域７を残す。接合線上で形成されたフィルムの部分２は、第１非トリミング領域７に残される。これにより、第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分の一部が、第１非トリミング領域に残される。
【0045】
図４の（ａ）は、第１トリミング工程後、第２延伸工程前のフィルムの状態を示す。その後の延伸工程において、接合部上で形成されたフィルムの部分１の、少なくとも一部を、クリップで挟む。つまり、接合部上で形成されたフィルムの部分１のうち、クリップ領域３に含まれる領域９が存在する。図３では、領域９は、接合線上で形成されたフィルムの部分２を含んでいないが、含んでいてもよい。
【0046】
図４の（ｂ）は、第２延伸工程時のフィルムの状態を示す。クリップは、クリップ領域３を挟んで、外側（矢印の向き）にフィルムを延伸する。
【0047】
図４の（ｃ）は、第２トリミング工程時のフィルムの状態を示す。トリミングにより、接合部上で形成されたフィルムの部分１を含む第２トリミング領域１１を取り除き、第２非トリミング領域１０を残す。残されたフィルムは、そのまま製品化してもよいし、さらに、延伸やその他の加工を行ってもよい。
【0048】
２．フィルムの製造方法の各工程
本発明のフィルムの製造方法は、下記工程を有する。
Ａ）ベルト接合工程
Ｂ）流延工程
Ｃ）第１延伸工程
Ｄ）第１トリミング工程
Ｅ）巻き取り及び繰り出し工程
Ｆ）第２延伸工程
Ｇ）第２トリミング工程
本発明のフィルムの製造方法は、下記工程を有する。
Ａ）ベルト接合工程
Ｂ）流延工程
Ｃ）第１延伸工程
Ｄ）第１トリミング工程
Ｅ）巻き取り及び繰り出し工程
Ｆ）第２延伸工程
Ｇ）第２トリミング工程
【0049】
本発明において、第１延伸工程及び第２延伸工程は、どちらも、クリップを用いるテンター法による延伸工程である。つまり、本発明では、クリップを用いるテンター法により、少なくとも２回の延伸を行う。このうち、接合部上で形成されたフィルムの部分を、クリップで挟んで延伸する工程を、「第２延伸工程」とする。また、第２延伸工程の前段階の、接合部上で形成されたフィルムの部分以外の、幅手方向の端部をクリップで挟んで延伸する工程を、「第１延伸工程」とする。
【0050】
本発明において、第１延伸工程と第２延伸工程との間に行うトリミング工程を、「第１トリミング工程」とする。また、第２延伸工程後に行うトリミング工程を、「第２トリミング工程」とする。
【0051】
なお、延伸工程及びトリミング工程は、それぞれ２回以上行ってもよい。延伸工程及びトリミング工程を、第１工程の前に、更に行ってもよいし、第１工程と第２工程の間に更に行ってもよいし、第２工程の後に更に行ってもよい。
また、延伸工程やトリミング工程以外のフィルム加工を行ってもよい。
また、延伸工程やトリミング工程以外のフィルム加工を行ってもよい。
【0052】
以下、各工程について説明する。
【0053】
Ａ）ベルト接合工程
ベルト接合工程では、二つ又は三つのベルトを接合し、広幅ベルトを作製する。
従来使用されているベルトを第１ベルトとし、その端部にベルトを接合することにより、低コストで広幅のベルトを作製できる。また、ベルトの幅が狭い方が、安定した品質のベルトを作製できる。そのため、直接広幅のベルトを作製するよりも、幅の狭いベルトを接合する方が、安定した品質の広幅のベルトを作製できる。
ベルト接合工程では、二つ又は三つのベルトを接合し、広幅ベルトを作製する。
従来使用されているベルトを第１ベルトとし、その端部にベルトを接合することにより、低コストで広幅のベルトを作製できる。また、ベルトの幅が狭い方が、安定した品質のベルトを作製できる。そのため、直接広幅のベルトを作製するよりも、幅の狭いベルトを接合する方が、安定した品質の広幅のベルトを作製できる。
【0054】
第１ベルトの幅手方向の端部に、ベルトを接合し、広幅ベルトを作製する。接合は、片方の端部のみに行ってもよいし、両方の端部に行ってもよい。本発明において、片方の端部のみに接合する場合、接合するベルトのことを、「第２ベルト」と称する。また、両方の端部に接合する場合、接合する二つのベルトのことを、それぞれ、「第２ベルト」及び「第３ベルト」と称する。なお、二つのベルトのうち、どちらを第２ベルト又は第３ベルトと称してもよい。
本発明に係る広幅ベルトは、第１ベルト及び第２ベルトを接合して作製、又は第１ベルト、第２ベルト及び第３ベルトを接合して作製される。
本発明に係る広幅ベルトは、第１ベルト及び第２ベルトを接合して作製、又は第１ベルト、第２ベルト及び第３ベルトを接合して作製される。
【0055】
延伸する際、両端のクリップが、それぞれ、接合部上で形成されたフィルムの部分の、少なくとも一部を挟むことが好ましい。そのため、広幅ベルトは、第１ベルトの両方の端部に、それぞれ、第２ベルト及び第３ベルトを接合することが好ましい。
【0056】
本発明に係る広幅ベルトは、流延支持体として機能する。ベルトとしては、例えば、金属製のものが挙げられ、金属製のベルトを接合する方法としては溶接が挙げられる。
以下、一例として、溶接によりベルトを接合する方法について説明する。
以下、一例として、溶接によりベルトを接合する方法について説明する。
【0057】
第１～第３ベルトは、いずれも金属製のシート材であることが好ましい。第１～第３ベルトは、同じ素材から形成されることが好ましく、互いに同一の原料及び形成工程を経て形成されることがより好ましい。例えば、第１～第３ベルトは、ステンレス鋼から形成されることが好ましい。
【0058】
本発明に係る広幅ベルトは、環状の無端のベルトであることが好ましい。金属製のシート材の、長手方向における一端と他端とを接着又は溶接することにより、環状の無端のベルトとすることができる。
【0059】
第１ベルトは、従来公知の流延支持体を用いることが好ましい。また、最終的に、接合部上で形成されたフィルムの部分はトリミングされる観点から、第１ベルトは、第２及び第３ベルトよりも幅が広いことが好ましい。第１ベルトの幅は、１５００～２１００ｍｍの範囲内であることが好ましく、第２及び第３ベルトの幅は、５０～５００ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【0060】
溶接は、長手方向に行う。溶接装置としては、特に制限されず、例えば、レーザー溶接装置が挙げられる。レーザー溶接装置としては、ＣＯ２レーザー溶接装置、ＹＡＧレーザー溶接装置等が挙げられる。
【0061】
例えば、ＣＯ２レーザー溶接装置は、集光したレーザー光を射出して、照射対象としての第１～第３ベルトにレーザー光を照射する。これにより、第１～第３ベルトを溶融して接合する。溶接装置は、レーザー発振器と、このレーザー発振器から案内されてきたレーザー光を集光して射出する溶接装置本体を備える。また、レーザー光を照射するにあたりＣＯ２ガスを供給するガス供給部を備える。ＣＯ２ガスは、第１～第３ベルトの酸化を防止する。
【0062】
レーザー溶接装置に代えて、ＴＩＧ溶接（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ ｗｅｌｄｉｎｇ）装置を用いてもよい。ＴＩＧ溶接とは、周知のように、アークを熱源とするアーク溶接のひとつである。ＴＩＧ溶接では、シールドガスとしてイナートガス（不活性ガス）を用い、電極にはタングステン又はタングステン合金を用いる。なお、ＴＩＧ溶接とレーザー溶接とを組み合わせたハイブリッド溶接としてもよい。
【0063】
溶接により接合部が形成される。接合線及びその周辺を含む接合部の内部には、溶接により生じた、ひずみに起因する応力が残ることがある。接合部を、加熱することにより、内部に残る応力を除去できる。応力を除去することにより、長時間連続して溶液製膜方法でフィルムを製造しても、接合部の変形を抑えることができる。
【0064】
加熱による接合部の温度は、応力を除去できる温度であれば、特に制限されない。例えば、ベルトの材料がステンレス鋼である場合、接合部の温度は、１００～２００℃の範囲内であることが好ましく、１２０～１８０℃の範囲内であることがより好ましい。
【0065】
応力を除去した広幅ベルトは、巻取装置により、ロール状に巻き取られることが好ましい。巻取装置は、第１～第３ベルトの張力を制御する手段としても作用する。第１～第３ベルトの張力が一定に保持されるように、巻取装置のトルクを制御することが好ましい。
【0066】
広幅ベルトは、例えば、特開２０１２－０３０６０１号公報の段落００１３～００７３に記載の方法で作製できる。
【0067】
Ｂ）流延工程
流延工程では、広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
以下、フィルムの構成材料及び形成方法について説明する。
流延工程では、広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
以下、フィルムの構成材料及び形成方法について説明する。
【0068】
（１）フィルムの構成材料
本発明に係るフィルムは、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有する。本発明のフィルム製造方法では、アセチルセルロースを含有するフィルムでも、十分に延伸でき、生産収率を向上できる。
なお、その他の材料は、特に制限されない。必要に応じて、種々の添加剤を用いてもよい。
本発明に係るフィルムは、アセチル基の置換度が２．３～３．０の範囲内であるアセチルセルロースを含有する。本発明のフィルム製造方法では、アセチルセルロースを含有するフィルムでも、十分に延伸でき、生産収率を向上できる。
なお、その他の材料は、特に制限されない。必要に応じて、種々の添加剤を用いてもよい。
【0069】
（１．１）アセチルセルロース
セルロースは、β－グルコースが、β－１，４－グリコシド結合により直鎖状につながった高分子である。そして、セルロースエステルは、１グルコース単位中の２位、３位及び６位のヒドロキシ基（－ＯＨ）のうち一部又は全部の水素原子が、アシル基で置換されたセルロースである。アシル基が、アセチル基であるセルロースエステルを、「アセチルセルロース」という。
セルロースは、β－グルコースが、β－１，４－グリコシド結合により直鎖状につながった高分子である。そして、セルロースエステルは、１グルコース単位中の２位、３位及び６位のヒドロキシ基（－ＯＨ）のうち一部又は全部の水素原子が、アシル基で置換されたセルロースである。アシル基が、アセチル基であるセルロースエステルを、「アセチルセルロース」という。
【0070】
本発明に係るアセチルセルロースのアセチル基の置換度は、２．３～３．０の範囲内である。置換度は、２．４～２．６の範囲内であることが好ましい。本発明では、上記範囲内の比較的延伸しづらいアセチルセルロースフィルムでも、十分に延伸できる。
【0071】
（アセチル基の置換度）
アセチル基の置換度は、１グルコース単位当たりのアセチル基の平均数を表す。つまり、１グルコース単位中の２位、３位及び６位のヒドロキシ基の水素原子のうち、いくつの水素原子がアセチル基に置換されているかを表す。
したがって、アセチル基の置換度の最大値は３．０であり、この場合、２位、３位及び６位のヒドロキシ基の水素原子全てが、アセチル基で置換されていることを意味する。
アセチル基の置換度は、１グルコース単位当たりのアセチル基の平均数を表す。つまり、１グルコース単位中の２位、３位及び６位のヒドロキシ基の水素原子のうち、いくつの水素原子がアセチル基に置換されているかを表す。
したがって、アセチル基の置換度の最大値は３．０であり、この場合、２位、３位及び６位のヒドロキシ基の水素原子全てが、アセチル基で置換されていることを意味する。
【0072】
アセチル基は、１グルコース単位中の２位、３位及び６位に平均的に置換していてもよいし、分布をもって置換していてもよい。
アセチル基の置換度は、ＡＳＴＭ－Ｄ８１７－９６に規定の方法により求められる。
アセチル基の置換度は、ＡＳＴＭ－Ｄ８１７－９６に規定の方法により求められる。
【0073】
所望の光学特性を得る観点から、置換度の異なるアセチルセルロースを混合して用いてもよい。置換度の異なるアセチルセルロースの混合比率は、特に制限されない。
【0074】
機械強度の観点から、アセチルセルロースの数平均分子量（Ｍｎ）は、２×１０４～３×１０５の範囲内であることが好ましく、２×１０４～１．２×１０５の範囲内であることがより好ましく、４×１０４～８×１０４の範囲内であることが更に好ましい。
【0075】
機械強度の観点から、アセチルセルロースの重量平均分子量（Ｍｗ）は、２×１０４～１×１０６の範囲内であることが好ましく、２×１０４～１．２×１０５の範囲内であることがより好ましく、４×１０４～８×１０４の範囲内であることが更に好ましい。
アセチルセルロースの数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記の方法で測定できる。
アセチルセルロースの数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記の方法で測定できる。
【0076】
＜ゲルパーミエーションクロマトグラフィー＞
溶媒： メチレンクロライド
カラム： Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ８０６、Ｋ８０５、Ｋ８０３Ｇ（以上、昭和電工（株）製）を３本接続して使用
カラム温度：２５℃
試料濃度： ０．１質量％
検出器： ＲＩ Ｍｏｄｅｌ ５０４（ＧＬサイエンス社製）
ポンプ： Ｌ６０００（日立製作所（株）製）
流量： １．０ｍＬ／ｍｉｎ
校正曲線： 標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝５００～２８０００００の範囲内の１３サンプルによる校正曲線を使用した。１３サンプルは、ほぼ等間隔に用いることが好ましい。
溶媒： メチレンクロライド
カラム： Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ８０６、Ｋ８０５、Ｋ８０３Ｇ（以上、昭和電工（株）製）を３本接続して使用
カラム温度：２５℃
試料濃度： ０．１質量％
検出器： ＲＩ Ｍｏｄｅｌ ５０４（ＧＬサイエンス社製）
ポンプ： Ｌ６０００（日立製作所（株）製）
流量： １．０ｍＬ／ｍｉｎ
校正曲線： 標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝５００～２８０００００の範囲内の１３サンプルによる校正曲線を使用した。１３サンプルは、ほぼ等間隔に用いることが好ましい。
【0077】
アセチルセルロースは、公知の方法により合成できる。
【0078】
アセチルセルロースの原料セルロースとしては、特に制限されず、綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等が挙げられる。原料セルロース、酢酸、無水酢酸及び触媒（硫酸等）を混合して、セルロースをエステル化する。なお、セルロースのトリエステルができるまで反応を進める。トリエステルにおいては、１グルコース単位中の３個のヒドロキシ基の水素原子は、全てアセチル基で置換されている。
【0079】
次いで、セルロースのトリエステルを加水分解することで、所望のアセチル置換度を有するアセチルセルロースが得られる。
その後、ろ過、沈殿、水洗、脱水、乾燥等の工程を経て、最終的にアセチルセルロースが得られる。具体的には、特開平１０－４５８０４号公報に記載の方法を参考にして合成できる。
その後、ろ過、沈殿、水洗、脱水、乾燥等の工程を経て、最終的にアセチルセルロースが得られる。具体的には、特開平１０－４５８０４号公報に記載の方法を参考にして合成できる。
【0080】
アセチルセルロースの市販品としては、「ＬＭ８０、Ｌ２０、Ｌ３０、Ｌ４０、Ｌ５０」（以上、ダイセル社製）、「Ｃａ３９８－３、Ｃａ３９８－６、Ｃａ３９８－１０、Ｃａ３９８－３０、Ｃａ３９４－６０Ｓ」（以上、イーストマンケミカル社製）等が挙げられる。
【0081】
（１．２）その他の添加剤
その他の添加剤としては、例えば、公知の加水分解防止剤、位相差調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、微粒子等が挙げられる。
その他の添加剤としては、例えば、公知の加水分解防止剤、位相差調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、微粒子等が挙げられる。
【0082】
（２）フィルムの形成方法
フィルムは、溶液流延法で形成しても溶融流延法で形成してもよい。
以下、一例として、溶液流延法による形成方法を説明するが、本発明はこれに制限されない。
フィルムは、溶液流延法で形成しても溶融流延法で形成してもよい。
以下、一例として、溶液流延法による形成方法を説明するが、本発明はこれに制限されない。
【0083】
溶液流延法は、アセチルセルロース等の材料を溶剤に溶解させてドープを調製する工程、ドープを広幅ベルト上に流延する工程、流延したドープをウェブとして乾燥する工程、及びウェブを広幅ベルトから剥離する工程、を有する。
なお、本発明において、「ドープ」とは、フィルムの材料を溶剤に溶解させたもののことをいう。「ウェブ」とは、ドープを広幅ベルト上に流延することにより形成される、広幅ベルト上の流延膜のことをいう。「フィルム」とは、広幅ベルトから剥離する直前、又は剥離した後の、残留溶媒量を調整したウェブのことをいう。
なお、本発明において、「ドープ」とは、フィルムの材料を溶剤に溶解させたもののことをいう。「ウェブ」とは、ドープを広幅ベルト上に流延することにより形成される、広幅ベルト上の流延膜のことをいう。「フィルム」とは、広幅ベルトから剥離する直前、又は剥離した後の、残留溶媒量を調整したウェブのことをいう。
【0084】
（２．１）ドープの調製
ドープにおけるアセチルセルロースの含有量は、大きい方が、広幅ベルトに流延した後の乾燥負荷を低減できて好ましい。しかし、アセチルセルロースの含有量が、大き過ぎると、ドープの濾過時の負荷が増えて、濾過精度が悪くなる。これらを両立する観点から、アセチルセルロースの含有量は、ドープの全質量に対して、１０～３５質量％の範囲内であることが好ましく、１５～２５質量％の範囲内であることがより好ましい。
ドープにおけるアセチルセルロースの含有量は、大きい方が、広幅ベルトに流延した後の乾燥負荷を低減できて好ましい。しかし、アセチルセルロースの含有量が、大き過ぎると、ドープの濾過時の負荷が増えて、濾過精度が悪くなる。これらを両立する観点から、アセチルセルロースの含有量は、ドープの全質量に対して、１０～３５質量％の範囲内であることが好ましく、１５～２５質量％の範囲内であることがより好ましい。
【0085】
溶剤は、一種単独で含有していても、二種以上を含有していてもよい。生産効率の観点から、アセチルセルロースの良溶剤と貧溶剤は、混合して含有されることが好ましい。さらに、アセチルセルロースの溶解性の観点から、良溶剤の方が、貧溶剤よりも多く含有していることが好ましい。
【0086】
良溶剤と貧溶剤の混合比率は、良溶剤が７０～９８質量％の範囲内であることが好ましく、貧溶剤が２～３０質量％の範囲内であることが好ましい。なお、ここでの「良溶剤」とは、アセチルセルロースを単独で溶解するもののことをいう。「貧溶剤」とは、アセチルセルロースを単独で膨潤する、又は溶解しないもののことをいう。
【0087】
良溶剤は、特に制限されず、例えば、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物、ジオキソラン類、アセトン、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等が挙げられる。中でも、メチレンクロライド又は酢酸メチルであることが好ましい。
【0088】
貧溶剤は、特に制限されず、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－ブタノール、シクロヘキサン、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、ドープ中には、水が、０．０１～２質量％の範囲内で含有していることが好ましい。
【0089】
アセチルセルロースの溶解に用いられる溶剤は、後述するウェブの乾燥によりフィルムから除去された溶剤を回収し、これを再利用してもよい。回収溶剤中に、例えば可塑剤、紫外線吸収剤、ポリマー、モノマー成分などの添加剤が、微量含有されていることがある。回収溶剤は、これらの添加剤が含まれていても、好ましく再利用することができる。必要であれば、回収溶剤を精製してもよい。
【0090】
アセチルセルロースの溶解は、公知の方法を用いることができる。加熱と加圧を組み合わせると、常圧における沸点以上に溶剤を加熱できる。常圧下での溶剤の沸点温度より高い温度で、かつ加圧下で溶剤が沸騰しない温度で、溶剤を加熱しながら、アセチルセルロースを撹拌溶解する。これにより、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止できる。また、アセチルセルロースを貧溶剤と混合して湿潤又は膨潤させた後、更に良溶剤を添加して溶解してもよい。
【0091】
加圧は、窒素ガス等の不活性気体を圧入する方法や、加熱によって溶剤の蒸気圧を上昇させる方法によって行ってもよい。加熱は外部から行うことが好ましく、例えばジャケットタイプのものは温度コントロールが容易で好ましい。
【0092】
溶剤の加熱温度は、４５～１２０℃の範囲内であることが好ましく、６０～１１０℃の範囲内であることがより好ましく、７０～１０５℃の範囲内であることが更に好ましい。
圧力は、設定温度で溶剤が沸騰しないように調整される。
加熱温度が上記範囲内であることにより、加圧の程度を抑えつつ、アセチルセルロースを十分に溶解でき、生産性を向上できる。
圧力は、設定温度で溶剤が沸騰しないように調整される。
加熱温度が上記範囲内であることにより、加圧の程度を抑えつつ、アセチルセルロースを十分に溶解でき、生産性を向上できる。
【0093】
アセチルセルロースの溶解は、冷却溶解法を用いてもよい。冷却溶解法により、酢酸メチルなどの溶剤にアセチルセルロースを溶解できる。
【0094】
溶剤にアセチルセルロースを溶解したアセチルセルロース溶液を、濾紙等の適当な濾過材を用いて濾過する。濾過材の絶対濾過精度は、０．００８ｍｍ以下であることが好ましく、０．００１～０．００８ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．００３～０．００６ｍｍの範囲内であることが更に好ましい。絶対濾過精度が、０．００８ｍｍ以下であることにより、不溶物等を十分除去できる。また、絶対濾過精度が、０．００１ｍｍ以上であることにより、ろ過材の目詰まりを抑制できる。
【0095】
濾過材の材質は、特に制限されず、公知の濾材を使用することができる。繊維の脱落等がない観点から、例えば、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のプラスチック製の濾過材や、ステンレススティール等の金属製の濾過材が挙げられる。
【0096】
濾過により、原料のアセチルセルロースに含まれる不純物、特に輝点異物を、除去又は低減することが好ましい。「輝点異物」とは、下記の操作により生じる異物のことをいう。詳しくは、２枚の偏光板をクロスニコル状態にして配置し、その間にアセチルセルロースフィルム等を置く。そして、一方の偏光板の側から光を当てて、他方の偏光板の側から観察した時に反対側からの光が漏れて見える点（異物）のことをいう。径が、０．０１ｍｍ以上である輝点数は、２００個／ｃｍ２以下であることが好ましく、１００個／ｃｍ２以下であることがより好ましく、５０個／ｍ２以下であることが更に好ましく、１０個／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。また、径が０．０１ｍｍ以下の輝点も、数が少ない方が好ましい。
【0097】
ドープの濾過は、公知の方法を用いることができる。常圧下での溶剤の沸点温度より高い温度で、かつ加圧下で溶剤が沸騰しない温度で、ドープを加熱しながら濾過することが好ましい。これにより、濾過前後の濾圧の差（差圧）の上昇を小さくできる。
【0098】
ドープの加熱温度は、４５～１２０℃の範囲内であることが好ましく、４５～７０℃の範囲内であることがより好ましく、４５～５５℃の範囲内であることが更に好ましい。濾圧は小さい方が好ましい。濾圧は、１．６ＭＰａ以下であることが好ましく、１．２ＭＰａ以下であることがより好ましく、１．０ＭＰａ以下であることが更に好ましい。
【0099】
（２．２）ドープの流延
調製したドープを、送液ポンプに通して加圧ダイに送液する。そして、広幅ベルト上の流延位置に、加圧ダイのスリットからドープを流延する。
調製したドープを、送液ポンプに通して加圧ダイに送液する。そして、広幅ベルト上の流延位置に、加圧ダイのスリットからドープを流延する。
【0100】
ダイは、ダイの口金部分のスリット形状を調整でき、膜厚を均一にしやすい観点から、加圧ダイであることが好ましい。加圧ダイとしては、例えば、コートハンガーダイ、Ｔダイ等が挙げられる。製膜速度を上げる観点から、加圧ダイを広幅ベルト上に２基以上設け、ドープ量を分割して積層してもよい。
【0101】
流延（キャスト）の幅は、ベルトの幅に応じて、例えば、１～４ｍの範囲内であることが好ましく、１．３～３ｍの範囲内であることがより好ましく、１．５～２．８ｍの範囲内であることが更に好ましい。
【0102】
流延工程における広幅ベルトの表面温度は、－５０℃以上、溶剤の沸点未満の範囲内であることが好ましい。表面温度を高くすることにより、流延膜（ウェブ）の乾燥速度を速くできる。また、表面温度を高くしすぎないことにより、ウェブの発泡や平面性の劣化を抑制できる。
【0103】
広幅ベルトの表面温度は、０～５５℃の範囲内であることが好ましく、２５～５０℃の範囲内であることがより好ましい。その他、広幅ベルトの表面を冷却することにより、ウェブをゲル化させ、残留溶媒を多く含んだ状態でウェブをドラムから剥離してもよい。
【0104】
広幅ベルトの温度を制御する方法は、特に制限されず、温風又は冷風を吹きかける方法や、温水を広幅ベルトの裏側に接触させる方法が挙げられる。温水を用いる方法は、熱の伝達が効率的に行われるため、広幅ベルトの温度が一定になるまでの時間が短く、好ましい。温風を用いる方法は、目的の広幅ベルトの温度よりも高い温度の風を用いる必要がある。
【0105】
（２．３）ウェブの乾燥
ウェブを広幅ベルト上で乾燥させ、溶媒を除去する。そして、剥離時の残留溶媒（溶剤）量を調整する。
ウェブを広幅ベルト上で乾燥させ、溶媒を除去する。そして、剥離時の残留溶媒（溶剤）量を調整する。
【0106】
乾燥方法としては、ウェブ側から風を吹かせる方法、広幅ベルトの裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等が挙げられる。中でも、乾燥効率の観点から、広幅ベルトの裏面から液体により伝熱させる方法であることが好ましい。また、これらの乾燥方法を組み合わせてもよい。
【0107】
流延後のウェブを、３０～１００℃の範囲内の雰囲気下で、広幅ベルト上で乾燥させることが好ましい。３０～１００℃の範囲内の雰囲気下に維持するには、温風をウェブ上面に当てる、又は赤外線等の手段により加熱することが好ましい。
【0108】
（２．４）フィルムの剥離
ウェブを乾燥させ、フィルムとし、剥離位置で剥離する。
ウェブを乾燥させ、フィルムとし、剥離位置で剥離する。
【0109】
広幅ベルト上の剥離位置における剥離温度は、１０～４０℃の範囲内であることが好ましく、１１～３０℃の範囲内であることがより好ましい。広幅ベルトからフィルムを剥離する際の剥離張力は、例えば、１９６～２４５Ｎ／ｍの範囲内である。ただし、剥離の際に皺が入りやすい場合は、１９０Ｎ／ｍ以下の剥離張力で剥離してもよい。また、剥離張力をかけることにより、フィルムを延伸してもよい。
【0110】
平面性の観点から、ウェブを広幅ベルトから剥離する際の、ウェブにおける残留溶媒（溶剤）量は、１０～１５０質量％の範囲内であることが好ましく、２０～４０質量％の範囲内、又は６０～１３０質量％の範囲内であることがより好ましく、２０～３０質量％の範囲内、又は７０～１２０質量％の範囲内であることが更に好ましい。
【0111】
本発明において、残留溶媒量は下記式で定義される。
【0112】
残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ－Ｎ）／Ｎ｝×１００
なお、Ｍは、ウェブ又はフィルム試料の質量である。Ｎは、ウェブ又はフィルム試料を１１５℃で１時間、加熱した後の質量である。なお、ウェブ又はフィルム試料は、製造中又は製造後の任意の時点で採取できる。
なお、Ｍは、ウェブ又はフィルム試料の質量である。Ｎは、ウェブ又はフィルム試料を１１５℃で１時間、加熱した後の質量である。なお、ウェブ又はフィルム試料は、製造中又は製造後の任意の時点で採取できる。
【0113】
以下、広幅ベルトから剥離し、クリップを用いるテンター法での延伸を行う前のフィルムを、「延伸前フィルム」と称する。
【0114】
Ｃ）第１延伸工程
第１延伸工程では、フィルムを、広幅ベルトから剥離した後に、延伸する。上記延伸前フィルムは、第１延伸工程の前に、クリップを用いるテンター法での延伸以外のフィルム加工を行ってもよい。
第１延伸工程では、フィルムを、広幅ベルトから剥離した後に、延伸する。上記延伸前フィルムは、第１延伸工程の前に、クリップを用いるテンター法での延伸以外のフィルム加工を行ってもよい。
【0115】
フィルム加工としては、特に制限されず、フィルムの乾燥等が挙げられる。その他、テンター法以外の方法による延伸を行ってもよい。この場合、延伸方向は、特に制限されず、幅手方向に延伸しても、長手方向に延伸してもよい。
【0116】
第１延伸工程直前の、延伸前フィルムの厚さは、１０～２００μｍの範囲内であることが好ましく、２０～１００μｍの範囲内であることがより好ましい。また、延伸前フィルムの長手方向（搬送方向）の厚さムラは、０．３０μｍ以下であることが好ましく、０．２５μｍ以下であることがより好ましく、０．２０μｍ以下であることが更に好ましい。上記範囲内であることにより、最終的に得られるフィルムの、リターデーション、配向角等の光学特性のバラツキを抑制できる。
【0117】
第１延伸工程直前の、延伸前フィルムの幅は、特に制限されず、例えば、６００～２５００ｍｍの範囲内であることが好ましく、８００～２２００ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【0118】
延伸時の温度における、延伸前フィルムの弾性率は、ヤング率で、０．０１～５０００ＭＰａの範囲内であることが好ましく、０．１～５００ＭＰａの範囲内であることがより好ましい。弾性率が０．０１ＭＰａ以上であることにより、延伸時及び延伸後において、ある程度の収縮率が得られ、皺が残りにくい。また、弾性率が５０００ＭＰａ以下であることにより、延伸時にかかる張力が抑えられ、テンターに対する負荷を抑えることができる。
【0119】
延伸前フィルムとしては、無配向であってもよいし、あらかじめ縦方向又は横方向に配向を有していてもよい。また、必要に応じて、延伸前フィルムの、配向の幅手方向の分布が、弓なり状、いわゆるボウイングを成していてもよい。つまり、延伸前フィルムの配向状態を適宜調整することにより、最終的に得られるフィルムの配向状態を調整することができる。
【0120】
第１延伸工程直前の、延伸前フィルムの残留溶媒量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。延伸前フィルムは、乾燥させて、残留溶媒量を調整できる。乾燥手段は、特に制限されず、例えば、温風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等が挙げられる。中でも、簡便さの観点から、温風であることが好ましい。乾燥温度は、４０～２００℃の範囲内であることが好ましく、段階的に高くしていくことが好ましい。
【0121】
また、フィルムの乾燥と同時に、テンター法以外の延伸を行ってもよい。例えば、上下に配置した多数のロールに、延伸前フィルムを交互に通し、乾燥させながら延伸する、ロール乾燥方式が挙げられる。
【0122】
第１延伸工程では、接合部上で形成されたフィルムの部分以外の、幅手方向の端部をクリップで挟んで延伸する。実際には、図３の（ａ）で示すように、クリップの幅よりも、第２及び第３ベルトの幅が、はるかに大きい。そのため、第１延伸工程では、接合部上で形成されたフィルムの部分を、クリップで挟むことができず、その外側の、幅手方向の端部をクリップで挟むことになる。
【0123】
クリップを用いるテンター法では、まず、フィルムの幅手方向の両端を、クリップで固定する。そして、クリップの間隔を進行方向に広げて、縦方向に延伸する。同様に横方向に広げて横方向に延伸する。また、縦横同時に広げて縦横両方向に延伸してもよい。
【0124】
延伸時のクリップの駆動は、軸のない電気モーターを用いるリニアドライブ方式で行うことが好ましい。これにより、クリップが滑らかに動き、破断等の損失を低減できる。
【0125】
第１延伸工程では、フィルムの長手方向、及び長手方向とフィルム面内で直交する方向、即ち幅手方向に対して、逐次又は同時に、二軸延伸又は一軸延伸することが好ましい。
【0126】
ここで、第１延伸工程においてクリップで挟む領域は、特にクリップで把持しやすい特性を有していないため、延伸倍率は、第２延伸工程に比べて低く設定することが好ましい。互いに直交する二軸方向の延伸倍率は、長手方向において、０．８～１．５倍の範囲内であることが好ましく、０．８～１．０倍の範囲内であることがより好ましい。また、幅手方向において、１．１～２．５倍の範囲内であることが好ましく、１．１～２．０倍の範囲内であることがより好ましい。
【0127】
延伸温度は、１２０～２００℃の範囲内であることが好ましく、１５０～２００℃の範囲内であることがより好ましく、１５０℃超、１９０℃以下の範囲内であることが更に好ましい。
【0128】
Ｄ）第１トリミング工程
第１トリミング工程では、少なくとも第２ベルト上で形成されたフィルムの部分の一部を残して、第１延伸工程において延伸されたフィルムの幅手方向の端部をトリミングする。広幅ベルトが第３ベルトを有する場合、第３ベルト上で形成されたフィルムの部分の一部も残すことが好ましい。
第１トリミング工程では、少なくとも第２ベルト上で形成されたフィルムの部分の一部を残して、第１延伸工程において延伸されたフィルムの幅手方向の端部をトリミングする。広幅ベルトが第３ベルトを有する場合、第３ベルト上で形成されたフィルムの部分の一部も残すことが好ましい。
【0129】
図３の（ｃ）で示すように、接合線２は、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分と第２ベルト上で形成されたフィルムの部分の境界である。そして、第２ベルト上で形成されたフィルムの部分を残して、すなわち、接合線２の外側でトリミングする。また、このとき、第２延伸工程において、接合部上で形成されたフィルムの部分をクリップで挟めるよう、トリミング位置を調整することが好ましい。
【0130】
本発明において、「クリップの幅」とは、クリップが挟むことのできるフィルムの幅のことをいう。また、「第１非トリミング領域の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの距離」とは、非トリミング領域の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの最短距離のことをいう。なお、ここでの「端」とは、第１非トリミング領域の境界のことをいう。
【0131】
図５は、第１トリミング工程におけるトリミング位置の説明図である。第１トリミング工程により、トリミング領域８と、非トリミング領域７に分けるとする。クリップ２１は、実質、クリップの幅２２の領域を挟むことができるとする。
【0132】
（ａ）の場合、第１非トリミング領域７の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分１までの距離２３は、クリップの幅２２の０．８倍である。このとき、第２延伸工程において、接合部上で形成されたフィルムの部分１の一部を、クリップで挟むことができる。
【0133】
（ｂ）の場合、非トリミング領域７の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分１までの距離２３は、クリップの幅２２の１倍超である。このとき、第２延伸工程において、接合部上で形成されたフィルムの部分１を、全くクリップで挟むことができない。
【0134】
（ｃ）の場合、第１非トリミング領域７の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分１までの距離２３は、０．８倍未満である。また、非トリミング領域７の幅手方向の端から、接合線上で形成されたフィルムの部分２までの距離２４は、クリップの幅２２よりも小さい。このとき、第２延伸工程において、接合部上で形成されたフィルムの部分１の一部、及び接合線上で形成されたフィルムの部分２をクリップで挟むことができる。つまり、接合部上で形成されたフィルムの部分１の、幅の半分以上をクリップで挟むことができる。
【0135】
また、（ｄ）の場合のように、接合部上で形成されたフィルムの部分１を一部トリミングしてもよい。
【0136】
以下、フィルムのトリミングの一例について説明するが、本発明は、これに制限されない。
【0137】
図６は、トリミング工程に用いられるスリッティング装置の一例の要部拡大斜視図である。スリッティング装置３０は、フィルムの幅手方向の両端部で、それぞれフィルムの上側に配置される。スリッティング装置３０には、第１スリッティング装置３１と第２スリッティング装置３２が、対になって備えられている。第１スリッティング装置３１と第２スリッティング装置３２は、フィルムの長手方向に１～２０ｍの間隔（Ｄ）をあけて、互い違い状に配置されている。
【0138】
スリッティング装置３０によりトリミングされた、幅手方向の両端部のフィルム耳切り部４０は、一対の、第１引取りロール３３、及び第２引取りロール３４によって、それぞれ下方に引き取られて除去されることが好ましい。引き取られたフィルム耳切り部４０は、フィルムの製造原料として再使用される。
【0139】
第１スリッティング装置３１と第２スリッティング装置３２が、フィルムの長手方向に、所定間隔（Ｄ）をあけて、互い違い状に配置されることが好ましい。これにより、フィルムの幅手方向の両端部をスリットする際、フィルムにかかる応力は、それぞれのスリッティング装置３１及び３２の反対側に逃げることができる。その結果、破断を抑制でき、かつ小さなシワや擦りキズの発生を抑制でき、光ムラの少ない高品質のフィルムを製造できる。
【0140】
詳しくは、フィルムのスリット時に小さなシワが入ると、このシワが原因でフィルムに微小なキズが発生する。フィルムの破断には至らない場合でも、シワが一度でも発生するとシワが残留し、搬送による擦りキズが発生する。そして、この擦りキズが原因で、光ムラが発生することがわかった。しかし、当該スリッティング装置を用いることにより、シワの発生を抑制できるため、光ムラの少ない高品質のフィルムを製造できる。
【0141】
そして、この傾向は、薄膜フィルムで特に顕著に表れる。極めて薄いフィルムや、破断強度の低いフィルムをトリミングする際、破断の危険性を低減できる。
【0142】
互い違い状に配置されたスリッティング装置３１及び３２は、それぞれフィルムの幅手方向に移動可能であることが好ましい。スリッティング装置３１及び３２の移動により、フィルムの幅手方向の両端部のスリット幅を変更でき、トリミング位置を調整できる。
【0143】
スリットされるフィルム耳切り部４０の幅変更量が、フィルムの幅手方向の両端部の片側で、３０～３００ｍｍとなされていることが好ましい。
【0144】
スリッティング装置３１及び３２の移動による、フィルムの幅手方向の両端部のスリット幅の変更速度が、スリッティング装置３１及び３２の片側で、１０～１００ｍｍ／ｍｉｎの範囲内であることが好ましい。
【0145】
スリット幅の変更量及び変更速度が上記範囲内であることにより、スリット時に、フィルムにかかる応力は、スリッティング装置３１及び３２のそれぞれの反対側に逃げることができる。その結果、小さなシワや擦りキズの発生を抑制でき、光ムラの少ない高品質のフィルムを製造できる。
【0146】
トリミング工程において、フィルムの走行速度は、１０～２００ｍ／ｍｉｎの範囲内であることが好ましい。上記範囲内であることにより、高品質のフィルムを製造でき、かつフィルムの生産速度の高速化にも対応できる。
【0147】
Ｅ）巻き取り及び繰り出し工程
必要に応じて、第１トリミング工程により得られる第１非トリミング領域のフィルムを、ロール状に巻き取り、第２延伸工程の際に繰り出すことが好ましい。なお、巻き取り及び繰り出し工程は、第１トリミング工程と第２延伸工程との間で行われればよい。
必要に応じて、第１トリミング工程により得られる第１非トリミング領域のフィルムを、ロール状に巻き取り、第２延伸工程の際に繰り出すことが好ましい。なお、巻き取り及び繰り出し工程は、第１トリミング工程と第２延伸工程との間で行われればよい。
【0148】
例えば、第１トリミング工程により得られたフィルムをロール状に巻き取って保管しておく。そして、必要に応じて、フィルムを取り出し、ロールから繰り出して第２延伸工程を行う。これにより、少量多品種のフィルムの製造が可能である。
また、巻き取り及び繰り出し工程を行わず、引き続き、第２延伸工程を行ってもよい。
また、巻き取り及び繰り出し工程を行わず、引き続き、第２延伸工程を行ってもよい。
【0149】
Ｆ）第２延伸工程
第２延伸工程では、接合部上で形成されたフィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、フィルムを延伸する。
第２延伸工程では、接合部上で形成されたフィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、フィルムを延伸する。
【0150】
前述のとおり、第１トリミング工程において、トリミング位置を調整する。これにより、接合部上で形成されたフィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟んで、フィルムを延伸することができる。
【0151】
図７は、第２延伸工程における、クリップを用いるテンター法での延伸の断面模式図である。第１非トリミング領域７で構成されるフィルムは、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分５、第２ベルト上で形成されたフィルムの部分４、及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分６を有する。そして、フィルムの両端を、クリップ２１で挟んで延伸する。なお、図７においては、接合部上で形成されたフィルムの部分１の全てが、クリップ２１で挟まれている。
【0152】
第２延伸工程において、接合部上で形成されたフィルムの部分の、幅の半分以上をクリップで挟むことが好ましい。すなわち、接合線上で形成されたフィルムの部分をクリップで挟むことが好ましい。
【0153】
接合部上で形成されたフィルムの部分は、その他の部分と比較して異なる物性を示しやすく、中でも、接合線上で形成されたフィルムの部分は最も顕著である。そして、接合線上で形成されたフィルムの部分は、クリップで把持しやすい。
【0154】
また、第１非トリミング領域の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの距離が、クリップの幅に対して、０．８倍以下であることが好ましい。すなわち、クリップで挟む領域の２０％以上が、接合部上で形成されたフィルムの部分であることが好ましい。これにより、フィルムを十分に把持できる。
【0155】
第２延伸工程は、延伸倍率及び延伸温度を除いて、第１延伸工程と同様の手順及び条件で行うことができる。
【0156】
第２延伸工程においてクリップで挟む領域は、クリップで把持しやすい特性を有しているため、延伸倍率は、第１延伸工程よりも高く設定できる。互いに直交する二軸方向の延伸倍率は、長手方向において、０．８～１．５倍の範囲内であることが好ましく、０．８～１．０倍の範囲内であることがより好ましい。また、幅手方向において、１．１～２．５倍の範囲内であることが好ましく、１．１～２．０倍の範囲内であることがより好ましい。
【0157】
延伸温度は、１２０～２００℃の範囲内であることが好ましく、１５０～２００℃の範囲内であることがより好ましく、１５０℃超、１９０℃以下の範囲内であることが更に好ましい。
【0158】
Ｇ）第２トリミング工程
第２トリミング工程では、第２延伸工程において延伸されたフィルムの、接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。なお、接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てトリミングされることが好ましい。第２トリミング工程により、第２トリミング領域と、第２非トリミング領域に分ける。第２非トリミング領域は、接合部上で形成されたフィルムの部分を有さず、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分のみで構成される。この第２非トリミング領域のフィルムを回収し、製品フィルムとする。
第２トリミング工程では、第２延伸工程において延伸されたフィルムの、接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。なお、接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てトリミングされることが好ましい。第２トリミング工程により、第２トリミング領域と、第２非トリミング領域に分ける。第２非トリミング領域は、接合部上で形成されたフィルムの部分を有さず、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分のみで構成される。この第２非トリミング領域のフィルムを回収し、製品フィルムとする。
【0159】
第２トリミング工程は、トリミング位置の条件を除いて、第１トリミング工程と同様の手順及び条件で行うことができる。
【0160】
３．フィルムの物性
（厚さ）
最終的に得られる製品フィルムの厚さは、１０～２００μｍの範囲内であることが好ましく、１０～１００μｍの範囲内であることがより好ましく、２０～６０μｍの範囲内であることが更に好ましい。
（厚さ）
最終的に得られる製品フィルムの厚さは、１０～２００μｍの範囲内であることが好ましく、１０～１００μｍの範囲内であることがより好ましく、２０～６０μｍの範囲内であることが更に好ましい。
【0161】
（幅）
製品フィルムの幅は、１～４ｍの範囲内であることが好ましく、１．４～４ｍの範囲内であることがより好ましく、１．６～３ｍの範囲内であることが更に好ましい。４ｍ以下であることにより、フィルムの搬送が可能である。
製品フィルムの幅は、１～４ｍの範囲内であることが好ましく、１．４～４ｍの範囲内であることがより好ましく、１．６～３ｍの範囲内であることが更に好ましい。４ｍ以下であることにより、フィルムの搬送が可能である。
【0162】
（配向角）
製品フィルムの遅相軸又は進相軸がフィルム面内に存在する場合、製膜方向（長手方向）とのなす角θ１とすると、θ１は、－１～１°の範囲内であることが好ましく、－０．５～０．５°の範囲内であることがより好ましく、－０．１～０．１°の範囲内であることが更に好ましい。
製品フィルムの遅相軸又は進相軸がフィルム面内に存在する場合、製膜方向（長手方向）とのなす角θ１とすると、θ１は、－１～１°の範囲内であることが好ましく、－０．５～０．５°の範囲内であることがより好ましく、－０．１～０．１°の範囲内であることが更に好ましい。
【0163】
このθ１は配向角として定義でき、θ１は、自動複屈折計「ＫＯＢＲＡ（登録商標）－２１ＡＤＨ」（王子計測機器（株）製）を用いて測定できる。θ１が上記範囲内であることにより、表示画像において高い輝度が得られる。また、光漏れを抑制又は防止でき、表示装置においては、忠実に色を再現できる。
【0164】
（透湿度）
製品フィルムの透湿度は、４０℃、９０％ＲＨで、３００～１８００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲内であることが好ましく、４００～１５００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲内であることがより好ましく、４０～１３００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲内であることが更に好ましい。透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に記載の方法に準拠して測定できる。
製品フィルムの透湿度は、４０℃、９０％ＲＨで、３００～１８００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲内であることが好ましく、４００～１５００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲内であることがより好ましく、４０～１３００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲内であることが更に好ましい。透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に記載の方法に準拠して測定できる。
【0165】
（破断伸度）
製品フィルムの破断伸度は、５～８０％の範囲内であることが好ましく、１０～５０％の範囲内であることがより好ましい。
製品フィルムの破断伸度は、５～８０％の範囲内であることが好ましく、１０～５０％の範囲内であることがより好ましい。
【0166】
（可視光透過率）
製品フィルムの可視光透過率は、９０％以上であることが好ましく、９３％以上であることがより好ましい。
製品フィルムの可視光透過率は、９０％以上であることが好ましく、９３％以上であることがより好ましい。
【0167】
（位相差値）
製品フィルムは、液晶層を塗布することにより、更に広い範囲にわたるリターデーション値（位相差値）が得られる。
製品フィルムは、液晶層を塗布することにより、更に広い範囲にわたるリターデーション値（位相差値）が得られる。
【0168】
製品フィルムの面内リターデーション値（Ｒｏ）及び厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔ）は、偏光板保護フィルムとして、０≦Ｒｏ、かつＲｔ≦７０ｎｍ、を満たすことが好ましい。また、０≦Ｒｏ≦３０ｎｍ、かつ０≦Ｒｔ≦５０ｎｍ、を満たすことがより好ましく、０≦Ｒｏ≦１０ｎｍ、かつ０≦Ｒｔ≦３０ｎｍ、を満たすことが更に好ましい。
【0169】
製品フィルムは、位相差フィルムとして用いることが好ましい。その場合は、３０≦Ｒｏ≦１００ｎｍ、かつ７０≦Ｒｔ≦４００ｎｍ、を満たすことが好ましく、３５≦Ｒｏ≦６５ｎｍ、かつ９０≦Ｒｔ≦１８０ｎｍ、を満たすことが好ましい。また、Ｒｔの変動や分布の幅は±５０％未満であることが好ましく、±３０％未満であることが好ましく、±２０％未満であることが好ましい。更に±１５％未満であることが好ましく、±１０％未満であることが好ましく、±５％未満であることが好ましく、特に±１％未満であることが好ましい。最も好ましくはＲｔの変動がないことである。
【0170】
リターデーション値Ｒｏ及びＲｔは、下記式により求められる。
【0171】
Ｒｏ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｒｔ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
式中、ｄは、フィルムの厚さ［ｎｍ］を表す。ｎｘは、フィルムの面内の最大の屈折率を表し、遅相軸方向の屈折率ともいう。ｎｙは、フィルム面内で遅相軸に直角な方向の屈折率を表す。ｎｚは、厚さ方向におけるフィルムの屈折率を表す。
Ｒｔ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
式中、ｄは、フィルムの厚さ［ｎｍ］を表す。ｎｘは、フィルムの面内の最大の屈折率を表し、遅相軸方向の屈折率ともいう。ｎｙは、フィルム面内で遅相軸に直角な方向の屈折率を表す。ｎｚは、厚さ方向におけるフィルムの屈折率を表す。
【0172】
リターデーション値Ｒｏ及びＲｔは、自動複屈折率計を用いて測定できる。例えば、「ＫＯＢＲＡ（登録商標）－２１ＡＤＨ」（王子計測機器（株）製）を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下、波長５９０ｎｍで測定できる。
【0173】
４．フィルムの用途
本発明に係る製品フィルムは、広幅であり、必要に応じて光学特性を付与できる観点から、表示装置に具備されることが好ましい。なお、「表示装置」とは、表示機構を有する装置のことをいう。
本発明に係る製品フィルムは、広幅であり、必要に応じて光学特性を付与できる観点から、表示装置に具備されることが好ましい。なお、「表示装置」とは、表示機構を有する装置のことをいう。
【0174】
表示装置としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、タッチパネル表示装置、電子放出表示装置（電場放出表示装置（ＦＥＤ等）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置）、プラズマ表示装置、投射型表示装置（グレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置等）、圧電セラミックディスプレイ等が挙げられる。
【0175】
さらに、液晶表示装置としては、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置、投写型液晶表示装置等が挙げられる。
【0176】
これらの表示装置は、二次元画像を表示する表示装置であってもよいし、三次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。中でも、表示装置としては、屈曲性、薄膜化の観点から、有機ＥＬ表示装置であることが好ましい。
【0177】
また、本発明の表示装置は、フレキシブルディスプレイであることが好ましい。「フレキシブル」とは、屈曲又は湾曲可能であることを意味し、屈曲又は湾曲可能であるとは、屈曲又は湾曲している状態も含むものとする。具体的には、屈曲又は湾曲可能な曲率半径が１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。特に、曲率半径が３ｍｍ以下であれば、ディスプレイを折り畳んで使用することも可能である。
【0178】
５．フィルムの製造装置
本発明のフィルム製造装置は、複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造装置であって、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記手段を有することを特徴とする。
本発明のフィルム製造装置は、複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造装置であって、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記手段を有することを特徴とする。
【0179】
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【0180】
図８は、フィルムの製造装置の一例の模式図である。フィルムの製造装置の一例について説明するが、本発明はこれに制限されない。
【0181】
フィルムの製造装置３００は、広幅ベルト１０１、及びドープを広幅ベルト１０１上に流延するドープ流延ダイ１０２を備える。また、加熱乾燥装置１０３を備える。加熱乾燥装置１０３は、広幅ベルト１０１の、上下の移送経路の表裏両側に、それぞれ配置される。そして、広幅ベルト１０１上に流延されたドープを加熱乾燥してウェブを形成する。
【0182】
フィルム製造装置３００は、ウェブを広幅ベルト１０１から剥離するウェブ剥離ローラー１０５、及び広幅ベルト１０１から剥離したウェブを乾燥させてフィルムＦを得る乾燥装置１０６を備える。フィルム製造装置３００は、得られたフィルムＦの幅手方向の両端部を把持して、フィルムＦを幅手方向に延伸するテンター装置１０７を備える。フィルム製造装置３００は、テンター装置１０７により延伸したフィルムの端部を切り取るトリミング装置１０８、及び切り取られた耳切り部Ｆ１を排出する吸引ダクト１０９を備える。フィルム製造装置３００は、トリミングしたフィルムＦを巻き取るフィルム巻取装置１１０を備える。
【0183】
フィルム製造装置３００では、テンター装置１０７及びトリミング装置１０８は、それぞれ一つとしているが、複数設置してもよい。また、第２延伸工程以降の工程は、別のテンター装置及びトリミング装置を用いてもよい。
【0184】
加熱乾燥装置１０３及び１０４としては、例えば、広幅ベルト１０１上のウェブを赤外線ヒータで加熱する方法、及び広幅ベルト１０１の裏面を赤外線ヒータで加熱する方法が挙げられる。また、広幅ベルト１０１上のウェブに加温風を吹き付けて加熱する方法、広幅ベルト１０１の裏面に加温風を吹き付けて加熱する方法等が挙げられる。必要に応じて適宜選択することが好ましい。
【0185】
広幅ベルト１０１による流延膜の搬送速度は、特に制限されない。生産性の観点等から、搬送速度は、例えば、５０～２００ｍ／分の範囲内であることが好ましい。また、広幅ベルト１０１の走行速度に対する、流延膜の搬送速度の比（ドラフト比）は、０．８～５．０の範囲内であることが好ましい。ドラフト比が上記範囲内であることにより、安定して流延膜を形成できる。例えば、ドラフト比が大きすぎると、流延膜が幅手方向に縮小される、「ネックイン」という現象が生じやすい。しかし、ドラフト比を調整することにより、ネックインを抑制でき、広幅のフィルムを形成できる。
【0186】
剥離ローラー１０５により、乾燥されたフィルムが剥離される。広幅ベルト１０１からフィルムを剥離する際に、剥離張力及びその後の搬送張力によってフィルムは、フィルムの搬送方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＭＤ方向）に延伸される。
【0187】
乾燥装置１０６は、例えば、温風吹き込み口１６１及び同排出口１６２を有するハウジング１６０内に、複数の搬送ローラー１６３が、千鳥配置状に設けられたものであってもよい。乾燥装置１０６において、フィルムはハウジング１６０内を搬送ローラー１６３に掛けられて搬送される。そして、その搬送中に、温風吹き込み口１６１から吹き込まれる乾燥温風により、フィルムは乾燥される。
【0188】
複数の乾燥装置１０６を設け、乾燥装置１０６間において、テンター（延伸）装置１０７が設けられていてもよい。また、テンター装置１０７に乾燥機能を持たせてもよい。
【0189】
乾燥装置１０６は、温風、赤外線等を単独で用いてもよいし、温風と赤外線とを併用してもよい。簡便さの観点から、温風を用いることが好ましい。乾燥温度は、フィルムの残留溶媒量により、好適温度が異なる。乾燥時間、収縮ムラ、伸縮量の安定性等を考慮し、３０～１８０℃の範囲内で、適宜選択することが好ましい。また、一定の温度で乾燥してもよいし、２～４段階の温度に分けて乾燥してもよい。フィルムは、乾燥装置１０６内を搬送される間に、ＭＤ方向に延伸させてもよい。
【0190】
テンター装置１０７は、広幅ベルト１０１から剥離されたフィルムを、搬送方向と直交する方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＴＤ方向）に延伸する。具体的には、フィルムの搬送方向に垂直な方向の両端部をクリップで把持して、対向するクリップ間の距離を大きくすることによって、ＴＤ方向に延伸する。
【0191】
トリミング装置１０８は、テンター装置１０７と巻取装置１１０の間に設けられる。トリミング装置１０８は、例えば、周面の両端部に丸刃（トリムカッタ、図示略）が設けられたローラー１８０からなる。フィルム巻取装置１１０は、ハウジング１００内に設けられた複数の搬送ローラー１１１及び１つの巻取コア１１２を備えていてもよい。そして、トリミングされたフィルムＦ２は、ハウジング１００内を搬送ローラー１１１に掛けられて搬送され、巻取コア１１２に巻き取られる。
【0192】
トリミング装置１０８のトリムカッタは、フィルムの搬送方向に垂直な方向（幅手方向）の端部を切り取る。その際、切り取った端部は、耳切り部Ｆ１として処理される。
【0193】
吸引ダクト１０９は、耳切り部Ｆ１を吸引して、耳部回収部へと風送する。回収された耳切り部は、切断装置（不図示）などによって細かく切断されて細片として、貯留槽（不図示）などに搬送される。
【0194】
トリムカッタの構成は、フィルムの端部を切り取ることができれば、特に制限されない。トリムカッタは、フィルムの端部を適切に切り取るために、フィルムに対する切り込み深さが任意に調整できることが好ましい。例えば、上丸刃及び下丸刃からなる切断刃を備えた回転円板式、ナイフ式等が挙げられる。
【0195】
６．フィルムの製造システム
本発明のフィルムの製造システムは、複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造システムであって、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記手段を有することを特徴とする。
本発明のフィルムの製造システムは、複数のベルトを接合した広幅ベルトを有するフィルムの製造システムであって、前記広幅ベルトが、第１ベルトの幅手方向の端部に、少なくとも第２ベルトを、接合部で接合したベルトであり、下記手段を有することを特徴とする。
【0196】
流延手段：前記広幅ベルトを用いて、フィルム製造用のドープをフィルムに形成する。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
第１延伸手段：前記フィルムを、前記広幅ベルトからはく離した後に、延伸する。
第１トリミング手段：少なくとも前記第１及び第２ベルト上で形成された前記フィルムの部分を残して、前記第１延伸手段において延伸された前記フィルムの幅手方向の端部をトリミングする。
第２延伸手段：前記接合部上で形成された前記フィルムの部分の、少なくとも一部を、クリップで挟み、前記フィルムを延伸する。
第２トリミング手段：前記第２延伸工程において延伸された前記フィルムの、前記接合部上で形成されたフィルムの部分を含む幅手方向の端部をトリミングする。
【0197】
本発明において、「フィルムの製造システム」とは、フィルムを製造する各工程で、必要な手段要素として用いられる、所定の機能を有する機器又は装置等の集合体のことをいう。そして、これら全体として、フィルムを製造する機能を果たす。各手段要素は、それぞれ離れた異なる場所に個別に配置してもよい。また、一つの装置として、一定の空間に集めて配置し、システム装置としてもよい。
【0198】
本発明のシステムは、各種情報を電子的データとして記録又は保存する手段、及び当該電子的データを無線通信する手段を備えてもよい。例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉ－Ｆｉ（登録商標）等の無線通信により、情報処理手段とデータ送受信を行うための無線インターフェースを有する形態であることも好ましい。
【実施例0199】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」又は「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」又は「質量％」を表す。
また、下記実施例において、特記しない限り操作は室温（２５℃）で行われた。
また、下記実施例において、特記しない限り操作は室温（２５℃）で行われた。
【0200】
１．各用語及び記号の説明
図９及び図１０は、本発明の実施例において用いられる用語及び記号の説明図である。
図９において、Ａ１～Ｄ１は、延伸前フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅を表す。
Ａ２～Ｄ２は、第１延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅を表す。
図９及び図１０は、本発明の実施例において用いられる用語及び記号の説明図である。
図９において、Ａ１～Ｄ１は、延伸前フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅を表す。
Ａ２～Ｄ２は、第１延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅を表す。
【0201】
Ａ３～Ｄ３は、第１トリミング後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅を表す。
Ａ４～Ｄ４は、第２延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅を表す。
Ａ５は、製品フィルムの幅を表す。
Ａ４～Ｄ４は、第２延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅を表す。
Ａ５は、製品フィルムの幅を表す。
【0202】
クリップの幅２５は、クリップが挟むことのできる領域の幅である。
トリミングの幅２６は、第１トリミング領域８の幅である。
接合部つかみ幅２７は、クリップが挟むことのできる領域のうち、接合部上で形成されたフィルムの部分に相当する領域の幅である。
接合部距離２８は、第１非トリミング領域７の幅手方向の端部から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの最短距離である。
トリミングの幅２９は、第２トリミング領域１０の幅である。
Ａ部つかみ幅（不図示）は、クリップが挟むことのできる領域のうち、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分に相当する領域の幅である。
トリミングの幅２６は、第１トリミング領域８の幅である。
接合部つかみ幅２７は、クリップが挟むことのできる領域のうち、接合部上で形成されたフィルムの部分に相当する領域の幅である。
接合部距離２８は、第１非トリミング領域７の幅手方向の端部から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの最短距離である。
トリミングの幅２９は、第２トリミング領域１０の幅である。
Ａ部つかみ幅（不図示）は、クリップが挟むことのできる領域のうち、第１ベルト上で形成されたフィルムの部分に相当する領域の幅である。
【0203】
２．製品フィルム１の作製
Ａ）ベルト接合工程
ＳＵＳ３１６製の第１ベルトの幅手方向の両端部に、ＳＵＳ３１６製の第２ベルト及び第３ベルトを、それぞれ溶接し、幅２１５５ｍｍの広幅ベルトを作製した。第１ベルトの幅は、１９５５ｍｍ、第２及び第３ベルトの幅は、それぞれ１００ｍｍであった。広幅ベルトにおける接合部の幅は、第１ベルトと第２ベルト間、第１ベルトと第３ベルト間共に、２０ｍｍであった。なお、接合部は、接合前と後のそれぞれの、ベルトの熱伝導率、厚さ及び反射色相を測定し、その測定値が、上記条件ａ、ｂ又はｃをいずれか満たす部分とした。
Ａ）ベルト接合工程
ＳＵＳ３１６製の第１ベルトの幅手方向の両端部に、ＳＵＳ３１６製の第２ベルト及び第３ベルトを、それぞれ溶接し、幅２１５５ｍｍの広幅ベルトを作製した。第１ベルトの幅は、１９５５ｍｍ、第２及び第３ベルトの幅は、それぞれ１００ｍｍであった。広幅ベルトにおける接合部の幅は、第１ベルトと第２ベルト間、第１ベルトと第３ベルト間共に、２０ｍｍであった。なお、接合部は、接合前と後のそれぞれの、ベルトの熱伝導率、厚さ及び反射色相を測定し、その測定値が、上記条件ａ、ｂ又はｃをいずれか満たす部分とした。
【0204】
Ｂ）流延工程
（１）ドープの調製
（１．１）ドープ１の調製
〈微粒子分散液〉
下記成分を、ディゾルバーで５０分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散させ、微粒子分散液を得た。
微粒子「アエロジル（登録商標）Ｒ８１２」（日本アエロジル（株）製）
１１質量部
エタノール ８９質量部
（１）ドープの調製
（１．１）ドープ１の調製
〈微粒子分散液〉
下記成分を、ディゾルバーで５０分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散させ、微粒子分散液を得た。
微粒子「アエロジル（登録商標）Ｒ８１２」（日本アエロジル（株）製）
１１質量部
エタノール ８９質量部
【0205】
〈微粒子添加液〉
メチレンクロライドを入れた溶解タンクに、置換度が２．４５であるアセチルセルロースを添加し、加熱して完全に溶解させた。その後、この溶液を、「安積濾紙Ｎｏ．２４４」（安積濾紙（株）製）を使用して濾過した。濾過後のアセチルセルロース溶液を充分に攪拌しながら、ここに上記微粒子分散液をゆっくりと添加した。そして、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるように、アトライターにて混合液の分散を行った。得られた分散液を「ファインメットＮＦ」（日本精線（株）製）で濾過し、微粒子添加液を調製した。
メチレンクロライド ９９質量部
アセチルセルロース ４質量部
微粒子分散液 １１質量部
メチレンクロライドを入れた溶解タンクに、置換度が２．４５であるアセチルセルロースを添加し、加熱して完全に溶解させた。その後、この溶液を、「安積濾紙Ｎｏ．２４４」（安積濾紙（株）製）を使用して濾過した。濾過後のアセチルセルロース溶液を充分に攪拌しながら、ここに上記微粒子分散液をゆっくりと添加した。そして、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるように、アトライターにて混合液の分散を行った。得られた分散液を「ファインメットＮＦ」（日本精線（株）製）で濾過し、微粒子添加液を調製した。
メチレンクロライド ９９質量部
アセチルセルロース ４質量部
微粒子分散液 １１質量部
【0206】
次いで、下記組成の主ドープ液を調製した。
【0207】
まず、加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを添加した。溶剤の入った加圧溶解タンクに、置換度が２．４５であるアセチルセルロースを攪拌しながら投入した。これを加熱し、攪拌しながら、完全に溶解した。溶液に、更に添加剤２種を添加し、溶解させた。溶液を「安積濾紙Ｎｏ．２４４」（安積濾紙（株）製）を使用して濾過し、主ドープ液を調製した。
【0208】
〈主ドープ液の組成〉
メチレンクロライド ３００．０質量部
エタノール ３０．０質量部
アセチルセルロース １００．０質量部
添加剤Ａ ６．５質量部
添加剤Ｂ ６．０質量部
メチレンクロライド ３００．０質量部
エタノール ３０．０質量部
アセチルセルロース １００．０質量部
添加剤Ａ ６．５質量部
添加剤Ｂ ６．０質量部
【0209】
添加剤Ａ及びＢの構造式を、下記に示す。なお、添加剤Ａは、平均置換度が５．５の糖エステルであった。
【0210】
【化1】
【0211】
主ドープ液１００質量部に、微粒子添加液を２質量部加えて、インラインミキサー（東レ静止型管内混合機）「Ｈｉ－Ｍｉｘｅｒ、ＳＷＪ」（東レエンジニアリング社製）で十分に混合し、ドープ１を調製した。
【0212】
（２）延伸前フィルム１の形成
次いで、ベルト流延装置を用い、上記で得られた広幅ベルトに、ドープ１を均一に流延した。流延膜（ウェブ）の厚さは、３０５μｍであった。
次いで、ベルト流延装置を用い、上記で得られた広幅ベルトに、ドープ１を均一に流延した。流延膜（ウェブ）の厚さは、３０５μｍであった。
【0213】
広幅ベルト上のウェブについて、残留溶媒量が１１０質量％になるまで溶媒を蒸発させ、広幅ベルトから剥離し、フィルムを得た。剥離の際に張力をかけて、縦（ＭＤ）延伸倍率が１．０２倍となるように延伸した。フィルムを、搬送しながら乾燥し、延伸前フィルム１を得た。延伸前フィルム１の残留溶媒量は、１０質量％であった。
【0214】
Ｃ）第１延伸工程
延伸前フィルム１の幅手方向の両端部をクリップで把持し、１６０℃に設定されたテンターで、幅手（ＴＤ）方向の延伸倍率が１．０５倍となるように延伸した。クリップの幅は、３０ｍｍであった。
なお、延伸工程時のフィルムにおいて、クリップで把持された部分は延伸されず、クリップで把持されなかった部分が延伸する。
延伸前フィルム１の幅手方向の両端部をクリップで把持し、１６０℃に設定されたテンターで、幅手（ＴＤ）方向の延伸倍率が１．０５倍となるように延伸した。クリップの幅は、３０ｍｍであった。
なお、延伸工程時のフィルムにおいて、クリップで把持された部分は延伸されず、クリップで把持されなかった部分が延伸する。
【0215】
延伸開始時の、フィルムの残留溶媒は１０質量％であった。延伸後、その幅を維持したまま数秒間保持し、幅手方向の張力を緩和させた。幅の保持を解放し、さらに、１２５℃に設定された乾燥ゾーンで３０分間搬送させて乾燥を行った。そして、第１延伸後フィルム１を得た。
【0216】
Ｄ）第１トリミング工程
第１延伸後フィルム１の幅手方向の端部を、前述の方法で、表IIIに記載の幅でトリミングした。そして、第１トリミング後フィルム１を得た。
第１延伸後フィルム１の幅手方向の端部を、前述の方法で、表IIIに記載の幅でトリミングした。そして、第１トリミング後フィルム１を得た。
【0217】
Ｅ）巻き取り及び繰り出し工程
第１トリミング後フィルム１を巻き取り、第２延伸工程前に繰り出した。
第１トリミング後フィルム１を巻き取り、第２延伸工程前に繰り出した。
【0218】
Ｆ）第２延伸工程
第１トリミング後フィルム１の幅手方向の両端部をクリップで把持し、１８０℃に設定されたテンターで、表IVに記載の幅手（ＴＤ）方向の延伸倍率で延伸した。クリップの幅は、３０ｍｍであった。そして、第２延伸後フィルム１を得た。
第１トリミング後フィルム１の幅手方向の両端部をクリップで把持し、１８０℃に設定されたテンターで、表IVに記載の幅手（ＴＤ）方向の延伸倍率で延伸した。クリップの幅は、３０ｍｍであった。そして、第２延伸後フィルム１を得た。
【0219】
Ｇ）第２トリミング工程
第２延伸後フィルム１の幅手方向の端部を、前述の方法で、幅８０ｍｍでトリミングした。そして、これを巻き取り、製品フィルム１を得た。
なお、第１延伸工程～第１トリミング工程、及び第２延伸工程～第２トリミング工程における生産速度は、６０ｍ／ｍｉｎであった。
第２延伸後フィルム１の幅手方向の端部を、前述の方法で、幅８０ｍｍでトリミングした。そして、これを巻き取り、製品フィルム１を得た。
なお、第１延伸工程～第１トリミング工程、及び第２延伸工程～第２トリミング工程における生産速度は、６０ｍ／ｍｉｎであった。
【0220】
３．製品フィルム２～７の作製
製品フィルム１において、表Ｉ～VIに記載の、アセチル基の置換度、流延工程でのウェブの厚さ、延伸倍率及びトリミングの幅に変更した。それ以外は、同様の手順で、製品フィルム２～７を得た。
製品フィルム１において、表Ｉ～VIに記載の、アセチル基の置換度、流延工程でのウェブの厚さ、延伸倍率及びトリミングの幅に変更した。それ以外は、同様の手順で、製品フィルム２～７を得た。
【0221】
４．評価
製品フィルム１～７をそれぞれ１００本ずつ作製した。そして、一連の工程において、フィルムが破断しなかったものを良品とした。良品の本数を、下記基準で評価した。なお、Ｂ以上（Ａ又はＢ）を合格とした。
Ａ：１００本の製品フィルムのうち、良品が９９本以上であった。
Ｂ：１００本の製品フィルムのうち、良品が９５～９８本の範囲内であった。
Ｃ：１００本の製品フィルムのうち、良品が９４本以下であった。
製品フィルム１～７をそれぞれ１００本ずつ作製した。そして、一連の工程において、フィルムが破断しなかったものを良品とした。良品の本数を、下記基準で評価した。なお、Ｂ以上（Ａ又はＢ）を合格とした。
Ａ：１００本の製品フィルムのうち、良品が９９本以上であった。
Ｂ：１００本の製品フィルムのうち、良品が９５～９８本の範囲内であった。
Ｃ：１００本の製品フィルムのうち、良品が９４本以下であった。
【0222】
下記表Ｉ～VIに、各工程における条件、及びフィルムの各部分の幅を示す。
また、下記表VIに、製品フィルムの、幅、厚さ及び上記評価結果を示す。
また、下記表VIに、製品フィルムの、幅、厚さ及び上記評価結果を示す。
【0223】
【表1】
【0224】
表Ｉに記載のとおり、製品フィルム５のみ、流延工程におけるウェブの厚さを１６０μｍに変更した。
表Ｉ内の、「Ａ１＋Ｂ１＋Ｃ１」は、Ａ１、Ｂ１及びＣ１の値の合計であり、フィルム全体の幅を表す。
表Ｉ内の、「Ａ１＋Ｂ１＋Ｃ１」は、Ａ１、Ｂ１及びＣ１の値の合計であり、フィルム全体の幅を表す。
【0225】
【表2】
【0226】
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分Ａ１は、全て延伸倍率５％で延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分のうち、クリップで把持されなかった部分のみが延伸した。
〔製品フィルム１～７〕
Ａ２［ｍｍ］＝Ａ１×１．０５
Ｂ２［ｍｍ］＝（Ｂ１－クリップの幅）×１．０５＋クリップの幅
Ｃ２［ｍｍ］＝（Ｃ１－クリップの幅）×１．０５＋クリップの幅
Ｄ２［ｍｍ］＝Ｄ１×１．０５
〔製品フィルム１～７〕
Ａ２［ｍｍ］＝Ａ１×１．０５
Ｂ２［ｍｍ］＝（Ｂ１－クリップの幅）×１．０５＋クリップの幅
Ｃ２［ｍｍ］＝（Ｃ１－クリップの幅）×１．０５＋クリップの幅
Ｄ２［ｍｍ］＝Ｄ１×１．０５
【0227】
【表3】
【0228】
〔製品フィルム１～７〕
Ａ３［ｍｍ］＝Ａ２
Ｂ３［ｍｍ］＝Ｂ２－トリミングの幅
Ｃ３［ｍｍ］＝Ｃ２－トリミングの幅
Ｄ３［ｍｍ］＝Ｄ２
Ａ３［ｍｍ］＝Ａ２
Ｂ３［ｍｍ］＝Ｂ２－トリミングの幅
Ｃ３［ｍｍ］＝Ｃ２－トリミングの幅
Ｄ３［ｍｍ］＝Ｄ２
【0229】
【表4】
【0230】
接合部距離［ｍｍ］は、Ｂ３又はＣ３から、Ｄ３の半分の値を差し引いた値である。
クリップの幅３０．０ｍｍから、接合部距離［ｍｍ］を差し引いた値が、２１．０ｍｍ未満であれば、その値が、接合部つかみ幅［ｍｍ］である。クリップの幅３０．０ｍｍから、接合部距離［ｍｍ］を差し引いた値が、２１．０ｍｍ以上であれば、接合部つかみ幅［ｍｍ］は、２１．０ｍｍである。
クリップの幅３０．０ｍｍから、Ｂ３又はＣ３の値を差し引いた値が、０超であれば、その値が、Ａ部つかみ幅［ｍｍ］である。クリップの幅３０．０ｍｍから、Ｂ３又はＣ３の値を差し引いた値が、０以下であれば、Ａ部つかみ幅［ｍｍ］は、０．０ｍｍである。
クリップの幅３０．０ｍｍから、接合部距離［ｍｍ］を差し引いた値が、２１．０ｍｍ未満であれば、その値が、接合部つかみ幅［ｍｍ］である。クリップの幅３０．０ｍｍから、接合部距離［ｍｍ］を差し引いた値が、２１．０ｍｍ以上であれば、接合部つかみ幅［ｍｍ］は、２１．０ｍｍである。
クリップの幅３０．０ｍｍから、Ｂ３又はＣ３の値を差し引いた値が、０超であれば、その値が、Ａ部つかみ幅［ｍｍ］である。クリップの幅３０．０ｍｍから、Ｂ３又はＣ３の値を差し引いた値が、０以下であれば、Ａ部つかみ幅［ｍｍ］は、０．０ｍｍである。
【0231】
【表5】
【0232】
〔製品フィルム１〕
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．３４＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．３４＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
【0233】
〔製品フィルム２〕
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．３４＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．３４＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
【0234】
〔製品フィルム３〕
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全て延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。
Ａ４［ｍｍ］＝Ａ３×１．３４
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝（Ｄ３－接合部つかみ幅）×１．３４＋接合部つかみ幅
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全て延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。
Ａ４［ｍｍ］＝Ａ３×１．３４
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝（Ｄ３－接合部つかみ幅）×１．３４＋接合部つかみ幅
【0235】
〔製品フィルム４〕
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全て延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。接合部上で形成されたフィルムの部分は、クリップで把持されなかったため、全て延伸した。
Ａ４［ｍｍ］＝Ａ３×１．３４
Ｂ４［ｍｍ］＝（Ｂ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｃ４［ｍｍ］＝（Ｃ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３×１．３４
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全て延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。接合部上で形成されたフィルムの部分は、クリップで把持されなかったため、全て延伸した。
Ａ４［ｍｍ］＝Ａ３×１．３４
Ｂ４［ｍｍ］＝（Ｂ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｃ４［ｍｍ］＝（Ｃ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３×１．３４
【0236】
〔製品フィルム５〕
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．４０＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．４０＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
【0237】
〔製品フィルム６〕
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．３４＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。接合部上で形成されたフィルムの部分は、全てクリップで把持されたため、延伸されなかった。
Ａ４［ｍｍ］＝（Ａ３－Ａ部つかみ幅×２）×１．３４＋Ａ部つかみ幅×２
Ｂ４［ｍｍ］＝Ｂ３
Ｃ４［ｍｍ］＝Ｃ３
Ｄ４［ｍｍ］＝Ｄ３
【0238】
〔製品フィルム７〕
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全て延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。接合部上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。
Ａ４［ｍｍ］＝Ａ３×１．３４
Ｂ４［ｍｍ］＝（Ｂ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｃ４［ｍｍ］＝（Ｃ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｄ４［ｍｍ］＝（Ｄ３－接合部つかみ幅）×１．３４＋接合部つかみ幅
第１ベルト上で形成されたフィルムの部分は、全て延伸した。第２及び第３ベルト上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。接合部上で形成されたフィルムの部分は、一部がクリップで把持されたため、一部のみ延伸した。
Ａ４［ｍｍ］＝Ａ３×１．３４
Ｂ４［ｍｍ］＝（Ｂ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｃ４［ｍｍ］＝（Ｃ３－クリップの幅）×１．３４＋クリップの幅
Ｄ４［ｍｍ］＝（Ｄ３－接合部つかみ幅）×１．３４＋接合部つかみ幅
【0239】
【表6】
【0240】
実施例と比較例から、本発明のフィルムの製造方法を用いることにより、フィルムの破断を抑制でき、生産収率が向上することがわかる。
【0241】
実施例１、２、３及び６の比較から、第２延伸工程において、接合部上で形成された前記フィルムの部分の、幅の半分以上をクリップで挟むことにより、生産収率が向上することがわかる。
【0242】
実施例１、２、３及び６の比較から、第１非トリミング領域の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの距離が、クリップの幅に対して、０．８倍以下であることにより、生産収率が向上することがわかる。
【符号の説明】
【0243】
１ 接合部上で形成されたフィルムの部分
２ 接合線上で形成されたフィルムの部分
３ クリップ領域
４ 第２ベルト上で形成されたフィルムの部分
５ 第１ベルト上で形成されたフィルムの部分
６ 第３ベルト上で形成されたフィルムの部分
７ 第１非トリミング領域
８ 第１トリミング領域
９ 接合部上で形成されたフィルムの部分のうち、クリップ領域に含まれる領域
１０ 第２非トリミング領域
１１ 第２トリミング領域
１２ 接合部
１３ 接合線
１５ 第２ベルト
１６ 第１ベルト
１７ 第３ベルト
１９ フィルム
２０ 広幅ベルト
２１ クリップ
２２ クリップの幅
２３ 非トリミング領域の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの距離
２５ クリップの幅
２６ トリミングの幅
２７ 接合部つかみ幅
２８ 接合部距離
２９ トリミングの幅
３０ スリッティング装置
３１ 第１スリッティング装置
３２ 第２スリッティング装置
３３ 第１引取りロール
３４ 第２引取りロール
４０ 耳切り部
４１ 接合部の端部側
４２ 接合部の中央側
１０１ 広幅ベルト
１０７ テンター装置
１０８ トリミング装置
３００ フィルム製造装置
Ａ１～Ｄ１ 延伸前フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ２～Ｄ２ 第１延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ３～Ｄ３ 第１トリミング後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ４～Ｄ４ 第２延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ５ 製品フィルムの幅
２ 接合線上で形成されたフィルムの部分
３ クリップ領域
４ 第２ベルト上で形成されたフィルムの部分
５ 第１ベルト上で形成されたフィルムの部分
６ 第３ベルト上で形成されたフィルムの部分
７ 第１非トリミング領域
８ 第１トリミング領域
９ 接合部上で形成されたフィルムの部分のうち、クリップ領域に含まれる領域
１０ 第２非トリミング領域
１１ 第２トリミング領域
１２ 接合部
１３ 接合線
１５ 第２ベルト
１６ 第１ベルト
１７ 第３ベルト
１９ フィルム
２０ 広幅ベルト
２１ クリップ
２２ クリップの幅
２３ 非トリミング領域の幅手方向の端から、接合部上で形成されたフィルムの部分までの距離
２５ クリップの幅
２６ トリミングの幅
２７ 接合部つかみ幅
２８ 接合部距離
２９ トリミングの幅
３０ スリッティング装置
３１ 第１スリッティング装置
３２ 第２スリッティング装置
３３ 第１引取りロール
３４ 第２引取りロール
４０ 耳切り部
４１ 接合部の端部側
４２ 接合部の中央側
１０１ 広幅ベルト
１０７ テンター装置
１０８ トリミング装置
３００ フィルム製造装置
Ａ１～Ｄ１ 延伸前フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ２～Ｄ２ 第１延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ３～Ｄ３ 第１トリミング後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ４～Ｄ４ 第２延伸後フィルムにおける、第１～第３ベルト又は接合部上で形成されたフィルムの各部分の幅
Ａ５ 製品フィルムの幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】