特開 2024-171574 ステータ、モータ、送風機、およびステータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171574

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】ステータ、モータ、送風機、およびステータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/52 20060101AFI20241205BHJP

   H02K 3/46 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

H02K3/52 E

H02K3/46 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088651

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】000228730

【氏名又は名称】ニデックアドバンスドモータ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100188673

【弁理士】

【氏名又は名称】成田 友紀

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 秀哲

【テーマコード（参考）】

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H604BB01

5H604BB10

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC15

5H604PB03

5H604QA08

5H604QB03

5H604QB14

5H604QB17

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コイル本体部と接続ピンとの間でコイル引出線が弛むことを抑制する。
【解決手段】本発明のステータの一態様は、モータが備えるステータであって、中心軸線を囲む環状のステータコアと、ステータコアに装着されるインシュレータと、インシュレータを介してステータコアに装着されるコイル本体部、およびコイル本体部から引き出されるコイル引出線を有するコイル部と、軸方向に延び、コイル引出線と接続される接続ピンと、を備える。インシュレータには、接続ピンが軸方向に貫通可能な貫通孔が設けられる。接続ピンは、少なくとも一部が貫通孔に嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部と、本体部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部と、を有する。コイル引出線は、半田によって固定部に固定される第１引出線部、および第１引出線部とコイル本体部との間の部分であり、接続ピンに巻かれる第２引出線部を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータが備えるステータであって、
中心軸線を囲む環状のステータコアと、
前記ステータコアに装着されるインシュレータと、
前記インシュレータを介して前記ステータコアに装着されるコイル本体部、および前記コイル本体部から引き出されるコイル引出線を有するコイル部と、
軸方向に延び、前記コイル引出線と接続される接続ピンと、
を備え、
前記インシュレータには、前記接続ピンが軸方向に貫通可能な貫通孔が設けられ、
前記接続ピンは、
少なくとも一部が前記貫通孔に嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部と、
前記本体部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部と、
を有し、
前記コイル引出線は、半田によって前記固定部に固定される第１引出線部、および前記第１引出線部と前記コイル本体部との間の部分であり、前記接続ピンに巻かれる第２引出線部を有する、ステータ。

【請求項2】

前記接続ピンは、前記固定部から軸方向一方側に突出する突出部を有する、請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

軸方向から見て、前記固定部は、長円状である、請求項１に記載のステータ。

【請求項4】

前記第２引出線部の少なくとも一部は、前記第１引出線部に巻かれている、請求項１に記載のステータ。

【請求項5】

前記固定部は、前記インシュレータと径方向に対向している、請求項１に記載のステータ。

【請求項6】

前記固定部は、前記コイル本体部と周方向に対向している、請求項１に記載のステータ。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか一項に記載のステータと、
前記中心軸線を中心として回転可能なロータと、
前記ステータコアよりも軸方向他方側に配置され、前記ステータに電流を供給する回路基板と、
を備え、
前記接続ピンの軸方向他方側の部分は、前記回路基板と接続される、モータ。

【請求項8】

請求項７に記載のモータと、
前記ロータと接続され、前記中心軸線を中心として回転可能なインペラ部と、
を備える送風機。

【請求項9】

中心軸線を囲む環状のステータコアと、
前記ステータコアに装着されるインシュレータと、
前記インシュレータを介して前記ステータコアに装着されるコイル本体部、および前記コイル本体部から引き出されるコイル引出線を有するコイル部と、
軸方向に延びる接続ピンと、
を備えるステータの製造方法であって、
前記コイル引出線を前記接続ピンに接続する接続工程を有し、
前記インシュレータには、軸方向に貫通し、軸方向から見て円形状の貫通孔が設けられ、
前記接続ピンは、少なくとも一部が前記貫通孔に嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部と、前記本体部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部と、前記固定部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の突出部と、を有し、
前記コイル引出線は、前記コイル引出線の端部を含む第１引出線部と、前記第１引出線部と前記コイル本体部との間の部分である第２引出線部と、を有し、
前記接続工程は、
半田によって前記第１引出線部を前記固定部に固定する固定工程と、
前記接続ピンを軸方向他方側に移動させ、且つ、前記突出部を回転させることにより前記接続ピンを回転させて前記第２引出線部を前記接続ピンに巻き取る巻取工程と、
を有する、ステータの製造方法。

【請求項10】

前記固定工程において、前記固定部は、前記インシュレータよりも軸方向一方側に位置し、
前記巻取工程において前記接続ピンを回転させる際に、前記固定部は、前記インシュレータと径方向に対向している、請求項９に記載のステータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ステータ、モータ、送風機、およびステータの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

巻線体と積層鉄心とを絶縁する絶縁樹脂部材に保持される結線端子に巻線体の端部を固定する構成の固定子が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】再公表ＷＯ２０１９／２２０６３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような固定子の製造工程において、絶縁樹脂部材から軸方向に離れた位置で巻線体の端部を結線端子に例えば半田で固定した後に、結線端子を絶縁樹脂部材の結線端子保持部に挿入すると、巻線体のうち積層鉄心に装着される部分と結線端子に固定される部分との間の部分に弛みが生じ易かった。係る巻線体の弛んだ部分がロータ等に接触すると、巻線体が断線する等の不具合が発生する虞があった。

【0005】

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、コイル本体部と接続ピンとの間でコイル引出線が弛むことを抑制できるステータ、モータ、送風機、およびステータの製造方法を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のステータの一つの態様は、モータが備えるステータであって、中心軸線を囲む環状のステータコアと、前記ステータコアに装着されるインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータコアに装着されるコイル本体部、および前記コイル本体部から引き出されるコイル引出線を有するコイル部と、軸方向に延び、前記コイル引出線と接続される接続ピンと、を備える。前記インシュレータには、前記接続ピンが軸方向に貫通可能な貫通孔が設けられる。前記接続ピンは、少なくとも一部が前記貫通孔に嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部と、前記本体部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部と、を有する。前記コイル引出線は、半田によって前記固定部に固定される第１引出線部、および前記第１引出線部と前記コイル本体部との間の部分であり、前記接続ピンに巻かれる第２引出線部を有する。

【0007】

本発明のモータの一つの態様は、上記のステータと、前記中心軸線を中心として回転可能なロータと、前記ステータコアよりも軸方向他方側に配置され、前記ステータに電流を供給する回路基板と、を備える。前記接続ピンの軸方向他方側の部分は、前記回路基板と接続される。

【0008】

本発明の送風機の一つの態様は、上記のモータと、前記ロータと接続され、前記中心軸線を中心として回転可能なインペラ部と、を備える。

【0009】

本発明のステータの製造方法は、中心軸線を囲む環状のステータコアと、前記ステータコアに装着されるインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータコアに装着されるコイル本体部、および前記コイル本体部から引き出されるコイル引出線を有するコイル部と、軸方向に延びる接続ピンと、を備えるステータの製造方法であって、前記コイル引出線を前記接続ピンに接続する接続工程を有する。前記インシュレータには、軸方向に貫通し、軸方向から見て円形状の貫通孔が設けられる。前記接続ピンは、少なくとも一部が前記貫通孔に嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部と、前記本体部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部と、前記固定部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の突出部と、を有する。前記コイル引出線は、前記コイル引出線の端部を含む第１引出線部と、前記第１引出線部と前記コイル本体部との間の部分である第２引出線部と、を有する。前記接続工程は、半田によって前記第１引出線部を前記固定部に固定する固定工程と、前記接続ピンを軸方向他方側に移動させ、且つ、前記突出部を回転させることにより前記接続ピンを回転させて前記第２引出線部を前記接続ピンに巻き取る巻取工程と、を有する。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一つの態様によれば、ステータ、モータ、送風機、およびステータの製造方法において、コイル本体部と接続ピンとの間でコイル引出線が弛むことを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、一実施形態の送風機を示す上面図である。

【図2】図２は、一実施形態の送風機を示す図１のII－II断面図である。

【図3】図３は、一実施形態のステータを示す断面図である。

【図4】図４は、一実施形態のステータを示す斜視図である。

【図5】図５は、一実施形態のステータを示す側面図である。

【図6】図６は、一実施形態の接続ピンを示す外観図である。

【図7】図７は、一実施形態の本体部を示す図６のVII－VII断面図である。

【図8】図８は、一実施形態の固定部を示す図６のVIII－VIII断面図である。

【図9】図９は、一実施形態のステータの一部を示す第１の拡大側面図である。

【図10】図１０は、一実施形態のステータの一部を示す第２の拡大側面図である。

【図11】図１１は、一実施形態の接続工程を示すフローチャートである。

【図12】図１２は、一実施形態のステータの製造方法を示す第１の外観図である。

【図13】図１３は、一実施形態のステータの製造方法を示す第２の外観図である。

【図14】図１４は、一実施形態のステータの製造方法を示す第３の外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る送風機について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成を分かり易くするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

【0013】

以下の説明において図には適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。Ｚ軸方向は、モータの中心軸線Ｊが延びる方向を示す。各図に示す中心軸線Ｊは、仮想軸線である。以下の説明では、Ｚ軸方向と平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「軸方向一方側」または「上側」と呼ぶ。軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「軸方向他方側」または「下側」と呼ぶ。なお、上側および下側は、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向である。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向の両方と直交する方向である。

【0014】

周方向は、各図において矢印θで示される。周方向のうち矢印θが向く側（＋θ側）を「周方向一方側」と呼ぶ。周方向のうち矢印θが向く側と反対側（－θ側）を「周方向他方側」と呼ぶ。周方向一方側は、上側から見て中心軸線Ｊ回りに反時計回りに進む側である。周方向他方側は、上側から見て中心軸線Ｊ回りに時計回りに進む側である。

【0015】

図１に示す本実施形態の送風機１０は、例えば、電子機器を空冷するための電動式冷却ファンとして用いられる。本実施形態の送風機１０は、軸方向に送風する軸流ファンである。図２に示すように、送風機１０は、モータ１５と、ハウジング５０と、インペラ部６０と、を備える。

【0016】

インペラ部６０は、中心軸線Ｊを中心として回転可能である。インペラ部６０は、インペラカップ６１と、複数の翼部６２と、を有する。インペラカップ６１は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる略円筒状である。インペラカップ６１は、下側に開口する。インペラカップ６１の内部には、モータ１５が収容される。複数の翼部６２のそれぞれは、インペラカップ６１の外周面から径方向外側に突出する。図１に示すように、インペラ部６０は、５個の翼部６２を有する。各翼部６２は、インペラカップ６１の外周面に沿って周方向に並んで配置される。インペラ部６０が中心軸線Ｊを中心として回転すると、各翼部６２は軸方向に向けて送風する。

【0017】

図２に示すように、ハウジング５０は、モータ１５およびインペラ部６０を内部に収容する。ハウジング５０は、モータ１５およびインペラ部６０を保持する。ハウジング５０は、周壁部５１と、モータ保持部５５と、を有する。図１および図２に示すように、周壁部５１は、軸方向に延びる角筒状である。図２に示すように、周壁部５１は、インペラ部６０およびモータ１５を径方向外側から囲む。モータ保持部５５は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる円筒状である。モータ保持部５５は、インペラカップ６１の内部に配置される。

【0018】

モータ１５は、周壁部５１の内部に収容される。モータ１５は、ロータ２０と、ステータ３０と、回路基板７０と、を備える。本実施形態のモータ１５は、ステータ３０の径方向外側にロータ２０が配置されるアウターロータのモータである。ロータ２０は、中心軸線Ｊを中心に回転可能である。ロータ２０は、インペラカップ６１の内周面に保持される。これにより、インペラ部６０は、ロータ２０と接続される。ロータ２０が中心軸線Ｊを中心として回転すると、インペラ部６０は中心軸線Ｊを中心として回転する。ロータ２０は、磁石２２を有する。

【0019】

ステータ３０は、中心軸線Ｊを囲む環状である。ステータ３０は、ロータ２０の内部に配置される。ステータ３０は、磁石２２と径方向に隙間を介して対向する。ステータ３０は、ステータコア３１と、コイル部３５と、インシュレータ４０と、接続ピン８０と、を備える。

【0020】

ステータコア３１は、中心軸線Ｊを囲む環状である。図３に示すように、ステータコア３１は、コアバック部３２と、複数のティース部３３と、を有する。コアバック部３２は、中心軸線Ｊを中心とする環状である。図２に示すように、コアバック部３２は、モータ保持部５５の外周面に固定される。図３に示すように、各ティース部３３は、コアバック部３２の外周面から径方向外側に突出する。各ティース部３３は、コアバック部３２の外周面に沿って間隔をあけて配置される。本実施形態において、ステータコア３１は、４個のティース部３３を有する。各ティース部３３は、コアバック部３２の外周面から径方向外側に延びるティース本体部３３ａと、ティース本体部３３ａの先端から周方向の両側に突出するアンブレラ部３３ｂと、を有する。

【0021】

インシュレータ４０は、ステータコア３１とコイル部３５とを絶縁する。図４に示すように、インシュレータ４０は、ステータコア３１に装着される。図５に示すように、インシュレータ４０は、インシュレータ本体部４２と、第１円環部４２ａと、第２円環部４２ｂと、筒状部４３と、を有する。

【0022】

図４に示すように、インシュレータ本体部４２は、ステータコア３１のコアバック部３２およびティース部３３に装着される。図５に示すように、第１円環部４２ａは、インシュレータ本体部４２から上側に突出する。第１円環部４２ａの上端は、インシュレータ４０の上端である。第２円環部４２ｂは、インシュレータ本体部４２から下側に突出する。第２円環部４２ｂの下端は、インシュレータ４０の下端である。第１円環部４２ａおよび第２円環部４２ｂは、中心軸線Ｊを中心とする円環状である。図示は省略するが、軸方向に見て、第１円環部４２ａおよび第２円環部４２ｂは、コアバック部３２と重なる。

【0023】

筒状部４３は、軸方向に延びる略円筒状である。軸方向において、筒状部４３の上端は、インシュレータ本体部４２よりも上側に位置し、第１円環部４２ａの上端よりも下側に位置する。軸方向において、筒状部４３の下端は、第２円環部４２ｂの下端と略同じ位置である。図４に示すように、筒状部４３は、インシュレータ本体部４２と繋がる。筒状部４３は、周方向に隣り合って配置されるティース本体部３３ａ同士の間に配置される。筒状部４３には、筒状部４３を軸方向に貫通する貫通孔４３ａが設けられる。すなわち、インシュレータ４０には、貫通孔４３ａが設けられる。本実施形態において、軸方向から見て、貫通孔４３ａは円形状である。軸方向から見て、貫通孔４３ａは、四角形状等の他の形状であってもよい。本実施形態において、インシュレータ４０は、２個の筒状部４３を有する。各筒状部４３は、中心軸線Ｊを挟んで配置される。

【0024】

図６に示すように、接続ピン８０は、軸方向に延びる柱状である。接続ピン８０は、導電性を有する。図４に示すように、本実施形態において、ステータ３０は、２本の接続ピン８０を有する。各接続ピン８０は、互いに異なる貫通孔４３ａを軸方向に通される。すなわち、各貫通孔４３ａには、接続ピン８０が軸方向に貫通可能である。図５に示すように、軸方向において、各接続ピン８０の上端は、筒状部４３の上端と第１円環部４２ａの上端との間に位置する。各接続ピン８０の下側の部分は、筒状部４３よりも下側に位置し、回路基板７０と接続される。図６に示すように、接続ピン８０は、本体部８０ａと、固定部８０ｂと、突出部８０ｃと、を有する。

【0025】

本体部８０ａは、軸方向に延びる柱状である。本体部８０ａの下端は、接続ピン８０の下端である。図７に示すように、本実施形態において、本体部８０ａは、軸方向から見て円形状である。図５に示すように、本体部８０ａは、貫通孔４３ａを軸方向に通される。本体部８０ａの少なくとも一部は、貫通孔４３ａに嵌め合わされている。本実施形態において、本体部８０ａは、貫通孔４３ａに軽圧入されている。本体部８０ａの下側の部分は、回路基板７０と接続される。

【0026】

図６に示すように、固定部８０ｂは、軸方向に突出する柱状である。固定部８０ｂは、本体部８０ａの上側の端部と繋がる。図８に示すように、固定部８０ｂは、軸方向から見て非円形状である。本実施形態において、固定部８０ｂは、軸方向から見て長円状である。固定部８０ｂは、軸方向から見て四角形状等の角形状および楕円状等の他の形状であってもよい。図４に示すように、固定部８０ｂは、インシュレータ４０の第１円環部４２ａと径方向に対向している。すなわち、本実施形態によれば、固定部８０ｂは、インシュレータ４０と径方向に対向している。よって、固定部８０ｂがインシュレータ４０よりも上側に位置する場合と比較して、軸方向においてステータ３０を小型化できる。したがって、モータ１５および送風機１０を小型化できる。

【0027】

図６に示すように、突出部８０ｃは、固定部８０ｂから上側に突出する柱状である。突出部８０ｃは、固定部８０ｂの上側の端部と繋がる。突出部８０ｃの上端は、接続ピン８０の上端である。図示は省略するが、突出部８０ｃは、軸方向から見て非円形状である。本実施形態において、突出部８０ｃは、軸方向から見て長円状である。固定部８０ｂと突出部８０ｃとは、軸方向から見て互いに同じ形状である。突出部８０ｃの外周面と固定部８０ｂの外周面とは、軸方向に繋がる。なお、軸方向から見て、突出部８０ｃは、円形状、四角形状等の角形状および楕円状等の他の形状であってもよい。軸方向から見て、突出部８０ｃの形状は、固定部８０ｂの形状と異なっていてもよい。

【0028】

図５に示すように、突出部８０ｃの上端は、第１円環部４２ａの上端よりも下側に位置する。すなわち、本実施形態では、接続ピン８０の上端は、インシュレータ４０の上端よりも下側に位置する。よって、本実施形態では、接続ピン８０の上端が、インシュレータ４０よりも上側に位置する構成と比較して、軸方向においてステータ３０を小型化できる。したがって、モータ１５および送風機１０を小型化できる。

【0029】

回路基板７０は、ステータコア３１よりも下側に配置される。回路基板７０は、軸方向と直交する方向に広がる板状である。上述のように、回路基板７０は、接続ピン８０と接続される。回路基板７０は、接続ピン８０を介して、コイル部３５に電流を供給する。すなわち、回路基板７０は、ステータ３０に電流を供給する。

【0030】

図４に示すように、コイル部３５は、接続ピン８０を介して、回路基板７０と電気的に接続される。コイル部３５に回路基板７０から電流が供給されると、ステータ３０が構成する電磁石の磁極と磁石２２との間の磁気力によって、ロータ２０に回転トルクが発生する。コイル部３５は、例えば銅製の導電線の周りを、例えばエナメル製の絶縁被膜で被覆したコイル線によって構成される。コイル部３５は、コイル本体部３６と、渡り線部３７と、２本のコイル引出線３８，３９と、を有する。

【0031】

コイル本体部３６は、インシュレータ４０を介してステータコア３１のティース本体部３３ａに装着される。本実施形態において、ステータ３０は、４個のコイル本体部３６を有する。各コイル本体部３６は、インシュレータ本体部４２を介して互いに異なるティース本体部３３ａに装着される。複数のコイル本体部３６は、第１コイル本体部３６ａ、第２コイル本体部３６ｂ、第３コイル本体部３６ｃおよび第４コイル本体部３６ｄを含む。

【0032】

第１コイル本体部３６ａは、一方の接続ピン８０の周方向他方側（－θ側）、且つ、一方の接続ピン８０と周方向に隣り合って配置されるティース本体部３３ａに装着される。他のコイル本体部３６は、第１コイル本体部３６ａから周方向一方側（＋θ側）に向かって、第２コイル本体部３６ｂ、第３コイル本体部３６ｃおよび第４コイル本体部３６ｄの順に配置される。各コイル本体部３６は、第１コイル本体部３６ａ、第２コイル本体部３６ｂ、第３コイル本体部３６ｃおよび第４コイル本体部３６ｄの順にインシュレータ４０を介して各ティース本体部３３ａにコイル線が巻き回されて構成される。

【0033】

図５に示すように、一方の接続ピン８０の固定部８０ｂは、第１コイル本体部３６ａおよび第２コイル本体部３６ｂと周方向に対向している。図示は省略するが、他方の接続ピン８０の固定部８０ｂは、第３コイル本体部３６ｃおよび第４コイル本体部３６ｄと周方向に対向している。これらにより、本実施形態によれば、接続ピン８０の固定部８０ｂは、コイル本体部３６と周方向に対向している。よって、固定部８０ｂがコイル本体部３６よりも上側に位置する場合と比較して、軸方向においてステータ３０を小型化できる。したがって、モータ１５および送風機１０を小型化できる。

【0034】

また、一方の接続ピン８０の上端は、コイル本体部３６の上端よりも下側に位置する。図示は省略するが、他方の接続ピン８０の上端も、コイル本体部３６の上端よりも下側に位置する。これらにより、本実施形態では、接続ピン８０の上端は、コイル本体部３６の上端よりも下側に位置する。よって、接続ピン８０の上端が、コイル本体部３６の上端よりも上側に位置する場合と比較して、軸方向においてステータ３０を小型化できる。したがって、モータ１５および送風機１０を小型化できる。

【0035】

渡り線部３７は、一対のコイル本体部３６同士を接続する。図３に示すように、本実施形態において、コイル部３５は、３個の渡り線部３７ａ，３７ｂ，３７ｃを有する。渡り線部３７ａは、第１コイル本体部３６ａと第２コイル本体部３６ｂとを接続する。渡り線部３７ｂは、第２コイル本体部３６ｂと第３コイル本体部３６ｃとを接続する。渡り線部３７ｃは、第３コイル本体部３６ｃと第４コイル本体部３６ｄとを接続する。

【0036】

図４に示すように、コイル引出線３８，３９は、コイル本体部３６から引き出され、接続ピン８０と接続される。より詳細には、コイル引出線３８は、第１コイル本体部３６ａから引き出され、一方の接続ピン８０に接続される。コイル引出線３９は、第４コイル本体部３６ｄから引き出され、他方の接続ピン８０に接続される。これらにより、接続ピン８０を介して、コイル部３５と回路基板７０とが電気的に接続される。上述のように、第１コイル本体部３６ａは、各コイル本体部３６のうち、最初に構成されるコイル本体部である。本実施形態において、コイル引出線３８の端部は、コイル部３５の巻き始め側の端部である。上述のように、第４コイル本体部３６ｄは、各コイル本体部３６のうち、最後に構成されるコイル本体部である。本実施形態において、コイル引出線３９の端部は、コイル部３５の巻き終わり側の端部である。

【0037】

図９に示すように、コイル引出線３８は、第１引出線部３８ａと、第２引出線部３８ｂと、第３引出線部３８ｃと、を有する。第１引出線部３８ａは、コイル引出線３８の端部を含む。第１引出線部３８ａは、接続ピン８０の固定部８０ｂに巻かれている。本実施形態において、第１引出線部３８ａは、固定部８０ｂに３周程度巻かれている。第１引出線部３８ａは、半田９５によって固定部８０ｂに固定される。

【0038】

第２引出線部３８ｂは、コイル引出線３８のうち、第１引出線部３８ａとコイル本体部３６との間の部分である。第２引出線部３８ｂは、第１引出線部３８ａと繋がる。第２引出線部３８ｂは、接続ピン８０に巻かれている。第２引出線部３８ｂは、接続ピン８０と固定されていない。第２引出線部３８ｂのうち第１引出線部３８ａ側の部分は、固定部８０ｂに２周程度巻かれている。本実施形態において、第２引出線部３８ｂのうち第１コイル本体部３６ａ側の部分は、第１引出線部３８ａを介して、固定部８０ｂに２周程度巻かれている。すなわち、第２引出線部３８ｂの少なくとも一部は、第１引出線部３８ａに巻かれている。なお、第２引出線部３８ｂは、第１引出線部３８ａに巻かれなくてもよい。

【0039】

第３引出線部３８ｃは、コイル引出線３８のうち、第２引出線部３８ｂおよび第１コイル本体部３６ａと繋がる部分である。第３引出線部３８ｃは、接続ピン８０と第１コイル本体部３６ａとの間を略直線状に延びる。

【0040】

図１０に示すように、コイル引出線３９は、第１引出線部３９ａと、第２引出線部３９ｂと、第３引出線部３９ｃと、を有する。第１引出線部３９ａは、コイル引出線３９の端部を含む。第１引出線部３９ａは、接続ピン８０の固定部８０ｂに巻かれている。第１引出線部３９ａは、半田９５によって固定部８０ｂに固定される。

【0041】

第２引出線部３９ｂは、コイル引出線３９のうち、第１引出線部３９ａとコイル本体部３６との間の部分である。第２引出線部３９ｂは、接続ピン８０に巻かれている。第２引出線部３９ｂは、接続ピン８０と固定されていない。第２引出線部３９ｂのうち第１引出線部３９ａ側の部分は、固定部８０ｂに２周程度巻かれている。本実施形態において、第２引出線部３９ｂのうち第４コイル本体部３６ｄ側の部分は、第１引出線部３９ａを介して、固定部８０ｂに２周程度巻かれている。すなわち、第２引出線部３９ｂの少なくとも一部は、第１引出線部３９ａに巻かれている。

【0042】

第３引出線部３９ｃは、コイル引出線３９のうち、第２引出線部３９ｂおよび第４コイル本体部３６ｄと繋がる部分である。第３引出線部３９ｃは、接続ピン８０と第４コイル本体部３６ｄとの間を略直線状に延びる。

【0043】

次に、本実施形態のステータ３０の製造方法Ｍｓについて説明する。ステータ３０の製造方法Ｍｓは、コイル引出線３８，３９を接続ピン８０に接続する接続工程Ｐｃを有する。図１１に示すように、接続工程Ｐｃは、挿入工程Ｓ０１と、固定工程Ｓ０２と、巻取工程Ｓ０３と、を有する。なお、以下の説明において、「作業者等」とは、各作業を行う作業者および組立装置等を含む。各作業は、作業者のみによって行われてもよいし、組立装置のみによって行われてもよいし、作業者と組立装置とによって行われてもよい。

【0044】

挿入工程Ｓ０１では、インシュレータ４０の貫通孔４３ａに接続ピン８０を挿入する。図１２に示すように、作業者等は、２本の接続ピン８０の本体部８０ａのそれぞれを、あらかじめステータコア３１に装着されたインシュレータ４０の貫通孔４３ａに上側から挿入する。本実施形態において、本体部８０ａは、貫通孔４３ａに挿入されると、貫通孔４３ａに軽圧入される。作業者等は、本体部８０ａの所定長さを貫通孔４３ａに挿入すると、接続ピン８０の挿入を停止する。このとき、各接続ピン８０の固定部８０ｂは、インシュレータ４０よりも上側に位置している。作業者等が接続ピン８０の挿入を停止すると、挿入工程Ｓ０１は終了する。

【0045】

固定工程Ｓ０２では、半田９５によって第１引出線部３８ａ，３９ａを固定部８０ｂに固定する。固定工程Ｓ０２において、固定部８０ｂは、インシュレータ４０よりも上側に位置している。まず、作業者等は、第１引出線部３８ａを一方の接続ピン８０の固定部８０ｂに巻き付ける。次に、作業者等は、インシュレータ４０を介して各ティース部３３にコイル線を巻き付けて、第１コイル本体部３６ａ、第２コイル本体部３６ｂ、第３コイル本体部３６ｃおよび第４コイル本体部３６ｄの順にコイル本体部３６を構成する。次に、作業者等は、第１引出線部３９ａを他方の接続ピン８０の固定部８０ｂに巻き付けた後、コイル線を切断する。次に、作業者等は、半田鏝９６を第１引出線部３８ａ，３９ａに接触させて、半田９５によって、第１引出線部３８ａ，３９ａを固定部８０ｂに固定する。第１引出線部３８ａ，３９ａを固定部８０ｂに固定すると、固定工程Ｓ０２は終了する。

【0046】

巻取工程Ｓ０３では、接続ピン８０を下側に移動させ、且つ、突出部８０ｃを回転させることにより接続ピン８０を回転させて第２引出線部３８ｂ，３９ｂを接続ピン８０に巻き取る。まず、作業者等は、図１３に示すように、各接続ピン８０の下端が第２円環部４２ｂよりも下側に位置するまで、各接続ピン８０を下側に移動させる。このとき、固定部８０ｂは、インシュレータ４０と径方向に対向し、コイル本体部３６と周方向に対向する。各接続ピン８０が下側に移動すると、コイル引出線３８，３９のそれぞれがコイル本体部３６から引き出される部分と第１引出線部３８ａ，３９ａとの間の距離が短くなるため、コイル引出線３８，３９のうちコイル本体部３６と第１引出線部３８ａ，３９ａとの間の部分が弛む。

【0047】

次に、作業者等は、各接続ピン８０の突出部８０ｃを保持した治具等を回転させることにより、突出部８０ｃを回転させる。これにより、作業者等は、各接続ピン８０を回転させる。図１４に示すように、各接続ピン８０が回転すると、第２引出線部３８ｂ，３９ｂは各接続ピン８０の固定部８０ｂに巻き取られる。これにより、第３引出線部３８ｃ，３９ｃは直線状になるため、コイル本体部３６と接続ピン８０との間でコイル引出線３８，３９が弛むことを抑制できる。また、本実施形態では、図９および図１０に示すように、第２引出線部３８ｂ，３９ｂの一部は、第１引出線部３８ａ，３９ａに巻かれる。作業者等が、第２引出線部３８ｂ，３９ｂを接続ピン８０に巻き取ると、巻取工程Ｓ０３は終了する。巻取工程Ｓ０３が終了すると、接続工程Ｐｃは終了する。

【0048】

本実施形態によれば、ステータ３０は、インシュレータ４０と、ステータコア３１に装着されるコイル本体部３６、およびコイル本体部３６から引き出されるコイル引出線３８，３９を有するコイル部３５と、コイル引出線３８，３９と接続される接続ピン８０と、を備える。インシュレータ４０には、接続ピン８０が軸方向に貫通可能な貫通孔４３ａが設けられ、接続ピン８０は、少なくとも一部が貫通孔４３ａに嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部８０ａと、本体部８０ａの上側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部８０ｂと、を有する。コイル引出線３８，３９は、半田９５によって固定部８０ｂに固定される第１引出線部３８ａ，３９ａ、および接続ピン８０に巻かれる第２引出線部３８ｂ，３９ｂを有する。上述のように、本体部８０ａは軸方向から見て円形状であるため、作業者等は、本体部８０ａが貫通孔４３ａに嵌め合わされている接続ピン８０を容易に回転させることができる。よって、上述のように、巻取工程Ｓ０３において、接続ピン８０を下側に移動する際に弛んだ第２引出線部３８ｂ，３９ｂを接続ピン８０に巻き取ることができるため、コイル本体部３６と接続ピン８０との間でコイル引出線３８，３９が弛むことを抑制できる。これにより、モータ１５および送風機１０の動作時において、弛んだコイル引出線３８，３９がロータ２０等に接触することを抑制できる。したがって、コイル引出線３８，３９が断線する等の不具合が発生することを抑制できるため、モータ１５および送風機１０を安定して動作させることができる。

【0049】

また、本実施形態では、固定部８０ｂが非円形状であるため、固定部８０ｂが円形状である場合と比較して、第２引出線部３８ｂ，３９ｂが固定部８０ｂの表面に引っ掛かり易い。そのため、第２引出線部３８ｂ，３９ｂが固定部８０ｂから解けて、コイル引出線３８，３９が弛むことを抑制できる。したがって、コイル引出線３８，３９がロータ２０等に接触することを抑制できるため、モータ１５および送風機１０をより安定して動作させることができる。

【0050】

また、本実施形態では、第２引出線部３８ｂ，３９ｂは、接続ピン８０に固定されていない。よって、第２引出線部３８ｂ，３９ｂが接続ピン８０に固定される場合と比較して、モータ１５および送風機１０の動作時の振動等によって第２引出線部３８ｂ，３９ｂと第３引出線部３８ｃ，３９ｃとが繋がる部分に加わる応力を低減し易い。したがって、コイル引出線３８，３９が断線する等の不具合が発生することをより好適に抑制できる。

【0051】

本実施形態によれば、接続ピン８０は、固定部８０ｂから上側、すなわち軸方向一方側（＋Ｚ側）に突出する突出部８０ｃを有する。接続ピン８０が突出部８０ｃを有しない場合、巻取工程Ｓ０３において、作業者等は、第１引出線部３８ａ，３９ａが固定された固定部８０ｂを保持した治具等を回転させて、接続ピン８０を回転させる必要がある。そのため、治具等に第１引出線部３８ａ，３９ａが噛み込まれて、第１引出線部３８ａ，３９ａが損傷する虞がある。これに対して、本実施形態では、作業者等は、突出部８０ｃを保持した治具等を回転させて、接続ピン８０を回転できる。よって、治具等に第１引出線部３８ａ，３９ａが噛み込まれることを抑制できるため、第１引出線部３８ａ，３９ａが損傷することを抑制し易い。

【0052】

本実施形態によれば、軸方向から見て、固定部８０ｂは、長円状である。よって、円形状の接続ピン８０に圧力を加えて変形させることによって、容易に固定部８０ｂを長円状に構成できる。したがって、円形状の接続ピン８０に切削加工等を行って、固定部８０ｂを角形状等の形状に構成する場合と比較して、接続ピン８０の製造工数および製造コストが増大することを抑制できる。

【0053】

また、本実施形態では、突出部８０ｃは、軸方向から見て長円状であり、突出部８０ｃの外周面と固定部８０ｂの外周面とは、軸方向に繋がる。よって、円形状の接続ピン８０に圧力を加えて変形させることによって、固定部８０ｂおよび突出部８０ｃの両方を同時に非円形状に構成できる。したがって、接続ピン８０の製造工数および製造コストが増大することを抑制できる。

【0054】

本実施形態によれば、第２引出線部３８ｂ，３９ｂの少なくとも一部は、第１引出線部３８ａ，３９ａに巻かれている。よって、第２引出線部３８ｂ，３９ｂが、第１引出線部３８ａ，３９ａを固定部８０ｂに固定する半田９５に引っ掛かり易いため、第２引出線部３８ｂ，３９ｂが固定部８０ｂから解けることを抑制できる。したがって、コイル引出線３８，３９が弛むことを抑制できるため、モータ１５および送風機１０をより安定して動作させることができる。

【0055】

本実施形態によれば、ステータ３０の製造方法Ｍｓは、コイル引出線３８，３９を接続ピン８０に接続する接続工程Ｐｃを有し、接続工程Ｐｃは、半田９５によって第１引出線部３８ａ，３９ａを固定部８０ｂに固定する固定工程Ｓ０２と、接続ピン８０を下側、すなわち軸方向他方側（－Ｚ側）に移動させ、且つ、突出部８０ｃを回転させることにより接続ピン８０を回転させて第２引出線部３８ｂ，３９ｂを接続ピン８０に巻き取る巻取工程Ｓ０３と、を有する。よって、上述のように、巻取工程Ｓ０３において、コイル本体部３６と接続ピン８０との間で弛んだ第２引出線部３８ｂ，３９ｂを固定部８０ｂに巻き取ることができるため、コイル引出線３８，３９が弛むことを抑制できる。したがって、弛んだコイル引出線３８，３９がロータ２０等に接触して、コイル引出線３８，３９が断線する等の不具合が発生することを抑制できる。

【0056】

また、本実施形態では、突出部８０ｃは、軸方向から見て非円形状であるため、突出部８０ｃが軸方向から見て円形状である場合と比較して、巻取工程Ｓ０３において、突出部８０ｃを保持する治具等によって突出部８０ｃを回転させる際に、治具等が突出部８０ｃの表面上を滑ることを抑制し易い。したがって、接続ピン８０を容易に回転させることができるため、巻取工程Ｓ０３の作業性を高めることができる。

【0057】

また、本実施形態では、軸方向から見て貫通孔４３ａおよび本体部８０ａは円形状であるため、巻取工程Ｓ０３において、本体部８０ａを貫通孔４３ａに軽圧入した状態で、接続ピン８０を容易に回転させることができる。したがって、巻取工程Ｓ０３の作業性を高めることができる。

【0058】

また、本実施形態では、巻取工程Ｓ０３において、接続ピン８０を下側に移動させた後に、接続ピン８０を回転させて第２引出線部３８ｂ，３９ｂを接続ピン８０に巻き取る。よって、接続ピン８０を下側に移動させつつ、接続ピン８０を回転させて第２引出線部３８ｂ，３９ｂを接続ピン８０に巻き取る場合と比較して、コイル引出線３８，３９に加わる引張応力を低減し易い。したがって、巻取工程Ｓ０３において、コイル引出線３８，３９が断線する等の不具合が発生することを好適に抑制できる。

【0059】

本実施形態によれば、固定工程Ｓ０２において、固定部８０ｂは、インシュレータ４０よりも上側に位置し、巻取工程Ｓ０３において接続ピン８０を回転させる際に、固定部８０ｂは、インシュレータ４０と径方向に対向している。よって、固定工程Ｓ０２において、半田９５によって第１引出線部３８ａ，３９ａを固定部８０ｂに固定する際に、半田鏝９６がインシュレータ４０と干渉することを抑制し易い。よって、固定工程Ｓ０２の作業性を高めることができる。また、巻取工程Ｓ０３が終了する際に、径方向から見て固定部８０ｂをインシュレータ４０と重ねて配置できるため、軸方向においてステータ３０を小型化できる。

【0060】

以上に、本発明の一実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。例えば、上述した実施形態に示したステータ、モータおよび送風機の用途は特に限定されない。

【0061】

巻取工程において接続ピンが回転可能であれば、本体部および貫通孔の形状は本実施形態に限定されず、例えば、本体部は円形状であり、貫通孔は角形状であってもよいし、本体部は角形状であり、貫通孔は円形状であってもよい。また、固定部および突出部のそれぞれは、円形状等の他の形状であってもよいし、突出部は設けられなくてもよい。また、巻取工程では、接続ピンを下側に移動させながら、接続ピンを回転させて第２引出線部を接続ピンに巻き取ってもよい。

【0062】

コイル部の構成は本実施形態の構成に限定されず、例えば、各コイル本体部が構成される順番、渡り線部およびコイル引出線の配線等は、ステータの構成等に応じて適宜決められる。

【0063】

なお、本技術は以下のような構成をとることが可能である。
（１） モータが備えるステータであって、中心軸線を囲む環状のステータコアと、前記ステータコアに装着されるインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータコアに装着されるコイル本体部、および前記コイル本体部から引き出されるコイル引出線を有するコイル部と、軸方向に延び、前記コイル引出線と接続される接続ピンと、を備え、前記インシュレータには、前記接続ピンが軸方向に貫通可能な貫通孔が設けられ、前記接続ピンは、少なくとも一部が前記貫通孔に嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部と、前記本体部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部と、を有し、前記コイル引出線は、半田によって前記固定部に固定される第１引出線部、および前記第１引出線部と前記コイル本体部との間の部分であり、前記接続ピンに巻かれる第２引出線部を有する、ステータ。
（２） 前記接続ピンは、前記固定部から軸方向一方側に突出する突出部を有する、（１）に記載のステータ。
（３） 軸方向から見て、前記固定部は、長円状である、（１）または（２）に記載のステータ。
（４） 前記第２引出線部の少なくとも一部は、前記第１引出線部に巻かれている、（１）から（３）のいずれか一項に記載のステータ。
（５） 前記固定部は、前記インシュレータと径方向に対向している、（１）から（４）のいずれか一項に記載のステータ。
（６） 前記固定部は、前記コイル本体部と周方向に対向している、（１）から（５）のいずれか一項に記載のモータ。
（７） （１）から（６）のいずれか一項に記載のステータと、前記中心軸線を中心として回転可能なロータと、前記ステータコアよりも軸方向他方側に配置され、前記ステータに電流を供給する回路基板と、を備え、前記接続ピンの軸方向他方側の部分は、前記回路基板と接続される、モータ。
（８） （７）に記載のモータと、前記ロータと接続され、前記中心軸線を中心として回転可能なインペラ部と、を備える送風機。
（９） 中心軸線を囲む環状のステータコアと、前記ステータコアに装着されるインシュレータと、前記インシュレータを介して前記ステータコアに装着されるコイル本体部、および前記コイル本体部から引き出されるコイル引出線を有するコイル部と、軸方向に延びる接続ピンと、を備えるステータの製造方法であって、前記コイル引出線を前記接続ピンに接続する接続工程を有し、前記インシュレータには、軸方向に貫通し、軸方向から見て円形状の貫通孔が設けられ、前記接続ピンは、少なくとも一部が前記貫通孔に嵌め合わされ、軸方向から見て円形状の本体部と、前記本体部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の固定部と、前記固定部の軸方向一方側の端部と繋がり、軸方向から見て非円形状の突出部と、を有し、前記コイル引出線は、前記コイル引出線の端部を含む第１引出線部と、前記第１引出線部と前記コイル本体部との間の部分である第２引出線部と、を有し、前記接続工程は、半田によって前記第１引出線部を前記固定部に固定する固定工程と、前記接続ピンを軸方向他方側に移動させ、且つ、前記突出部を回転させることにより前記接続ピンを回転させて前記第２引出線部を前記接続ピンに巻き取る巻取工程と、を有する、ステータの製造方法。
（１０） 前記固定工程において、前記固定部は、前記インシュレータよりも軸方向一方側に位置し、前記巻取工程において前記接続ピンを回転させる際に、前記固定部は、前記インシュレータと径方向に対向している、（９）に記載のステータの製造方法。

【符号の説明】

【0064】

１０…送風機、１５…モータ、２０…ロータ、３０…ステータ、３１…ステータコア、３５…コイル部、３６…コイル本体部、３８，３９…コイル引出線、３８ａ，３９ａ…第１引出線部、３８ｂ，３９ｂ…第２引出線部、４０…インシュレータ、４３…筒状部、４３ａ…貫通孔、６０…インペラ部、７０…回路基板、８０…接続ピン、８０ａ…本体部、８０ｂ…固定部、８０ｃ…突出部、Ｊ…中心軸線、Ｐｃ…接続工程、Ｓ０２…固定工程、Ｓ０３…巻取工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】