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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017168
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240201BHJP
F26B 13/10 20060101ALI20240201BHJP
F26B 25/00 20060101ALI20240201BHJP
F26B 3/04 20060101ALI20240201BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 125
B41J2/01 401
F26B13/10 B
F26B25/00 A
F26B3/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022119637
(22)【出願日】2022-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095452
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 博樹
(74)【代理人】
【識別番号】100130535
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 明
(74)【代理人】
【識別番号】100183025
【弁理士】
【氏名又は名称】大角 孝一
(72)【発明者】
【氏名】藤澤 和利
(72)【発明者】
【氏名】片上 悟
(72)【発明者】
【氏名】鷲尾 裕一
【テーマコード（参考）】
2C056
3L113
【Ｆターム（参考）】
2C056EC14
2C056EC29
2C056FA10
2C056HA46
2C056HA47
3L113AA08
3L113AB05
3L113AC08
3L113AC31
3L113AC52
3L113AC69
3L113BA30
3L113BA32
3L113CB05
(57)【要約】
【課題】印刷媒体を加熱する加熱部を有する印刷装置における加熱ムラを低減する。
【解決手段】ロール状の印刷媒体Ｐをセットするセット部２と、印刷媒体Ｐを巻き取る巻取部５と、印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッド３と、印刷ヘッド３よりも搬送方向の下流に配置され印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させる乾燥炉１０と、を備え、乾燥炉１０は印刷媒体Ｐを加熱する加熱部１１を有し、加熱部１１は搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の入口側の加熱温度のほうが搬送方向における乾燥炉１０の出口側の加熱温度よりも高い印刷装置１。
【選択図】図１
【解決手段】ロール状の印刷媒体Ｐをセットするセット部２と、印刷媒体Ｐを巻き取る巻取部５と、印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッド３と、印刷ヘッド３よりも搬送方向の下流に配置され印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させる乾燥炉１０と、を備え、乾燥炉１０は印刷媒体Ｐを加熱する加熱部１１を有し、加熱部１１は搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の入口側の加熱温度のほうが搬送方向における乾燥炉１０の出口側の加熱温度よりも高い印刷装置１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする印刷装置。
前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、
搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、
前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、
を備え、
前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする印刷装置。
【請求項2】
請求項１に記載された印刷装置において、
前記乾燥炉は、前記画像形成面とは反対側の反対面と接触して前記反対面を加熱する加熱部材を有し、
前記加熱部は、前記加熱部材として、第１加熱部材と、前記第１加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第２加熱部材と、を有し、
前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
前記乾燥炉は、前記画像形成面とは反対側の反対面と接触して前記反対面を加熱する加熱部材を有し、
前記加熱部は、前記加熱部材として、第１加熱部材と、前記第１加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第２加熱部材と、を有し、
前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
【請求項3】
請求項２に記載された印刷装置において、
前記加熱部は、前記第２加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第３加熱部材を有し、
前記第３加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
前記加熱部は、前記第２加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第３加熱部材を有し、
前記第３加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
【請求項4】
請求項３に記載された印刷装置において、
前記第１加熱部材、前記第２加熱部材及び前記第３加熱部材に電力を供給する電力供給部を備え、
前記第１加熱部材の全体の発熱量、前記第２加熱部材の全体の発熱量及び前記第３加熱部材の全体の発熱量は等しく、
前記電力供給部は、三相デルタ結線で前記第１加熱部材、前記第２加熱部材及び前記第３加熱部材に電力を供給することを特徴とする印刷装置。
前記第１加熱部材、前記第２加熱部材及び前記第３加熱部材に電力を供給する電力供給部を備え、
前記第１加熱部材の全体の発熱量、前記第２加熱部材の全体の発熱量及び前記第３加熱部材の全体の発熱量は等しく、
前記電力供給部は、三相デルタ結線で前記第１加熱部材、前記第２加熱部材及び前記第３加熱部材に電力を供給することを特徴とする印刷装置。
【請求項5】
請求項２から４のいずれか１項に記載された印刷装置において、
前記乾燥炉を第１乾燥炉とするとともに前記加熱部を第１加熱部としたときに、前記第１乾燥炉よりも前記搬送方向の下流に前記印刷媒体を加熱する第２加熱部を有する第２乾燥炉を備え、
前記第２加熱部は、前記搬送方向における前記第２乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記第２乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする印刷装置。
前記乾燥炉を第１乾燥炉とするとともに前記加熱部を第１加熱部としたときに、前記第１乾燥炉よりも前記搬送方向の下流に前記印刷媒体を加熱する第２加熱部を有する第２乾燥炉を備え、
前記第２加熱部は、前記搬送方向における前記第２乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記第２乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする印刷装置。
【請求項6】
請求項５に記載された印刷装置において、
前記第２乾燥炉は、前記加熱部材を有し、
前記第２加熱部は、前記加熱部材として、第４加熱部材と、前記第４加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第５加熱部材と、を有し、
前記第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
前記第２乾燥炉は、前記加熱部材を有し、
前記第２加熱部は、前記加熱部材として、第４加熱部材と、前記第４加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第５加熱部材と、を有し、
前記第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
【請求項7】
請求項６に記載された印刷装置において、
前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
【請求項8】
請求項２から４のいずれか１項に記載された印刷装置において、
前記加熱部を第１加熱部としたときに、前記乾燥炉における前記第１加熱部よりも前記搬送方向の下流に、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高い第２加熱部を有し、
前記第２加熱部は、前記加熱部材として、第４加熱部材と、前記第４加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第５加熱部材と、を有し、
前記第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
前記加熱部を第１加熱部としたときに、前記乾燥炉における前記第１加熱部よりも前記搬送方向の下流に、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高い第２加熱部を有し、
前記第２加熱部は、前記加熱部材として、第４加熱部材と、前記第４加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第５加熱部材と、を有し、
前記第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
【請求項9】
請求項８に記載された印刷装置において、
前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
【請求項10】
請求項１に記載された印刷装置において、
前記乾燥炉は、前記加熱部として、前記画像形成面に加熱された気体を送風する送風部を有し、
前記送風部は、第１送風部と、前記第１送風部よりも前記搬送方向の下流に配置される第２送風部と、を有し、
前記第２送風部で送風する前記気体の温度は、前記第１送風部で送風する前記気体の温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
前記乾燥炉は、前記加熱部として、前記画像形成面に加熱された気体を送風する送風部を有し、
前記送風部は、第１送風部と、前記第１送風部よりも前記搬送方向の下流に配置される第２送風部と、を有し、
前記第２送風部で送風する前記気体の温度は、前記第１送風部で送風する前記気体の温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
【請求項11】
請求項１、２及び１０のいずれか１項に記載された印刷装置において、
前記加熱部は、前記搬送方向と交差する幅方向に分割して駆動可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。
前記加熱部は、前記搬送方向と交差する幅方向に分割して駆動可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項12】
請求項１１に記載された印刷装置において、
前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の領域において前記幅方向に分割して駆動可能に構成され、前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の領域においては前記幅方向に分割して駆動可能には構成されていないことを特徴とする印刷装置。
前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の領域において前記幅方向に分割して駆動可能に構成され、前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の領域においては前記幅方向に分割して駆動可能には構成されていないことを特徴とする印刷装置。
【請求項13】
請求項１、２及び１０のいずれか１項に記載された印刷装置において、
前記印刷ヘッドは、停止した状態の前記印刷媒体に対して移動しつつ前記画像形成面に前記インクを吐出することが可能であり、
前記印刷媒体の搬送と、前記印刷媒体を停止させたうえでの前記印刷ヘッドからの前記インクの吐出と、を繰り返すことで印刷動作を実行することを特徴とする印刷装置。
前記印刷ヘッドは、停止した状態の前記印刷媒体に対して移動しつつ前記画像形成面に前記インクを吐出することが可能であり、
前記印刷媒体の搬送と、前記印刷媒体を停止させたうえでの前記印刷ヘッドからの前記インクの吐出と、を繰り返すことで印刷動作を実行することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、印刷媒体にインクを吐出して印刷する様々な印刷装置が使用されている。このうち、印刷媒体を加熱する加熱部を備え、印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させることが可能な印刷装置がある。例えば、特許文献１には、ロール紙にヘッドからインクを吐出して印刷された画像を該ヘッドよりもロール紙の搬送方向の下流に配置された乾燥チャンバーで乾燥する間欠搬送方式の印刷装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１９２６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の印刷装置は、乾燥チャンバー内において、印刷媒体の裏面に金属ベルトを接触させて該裏面から加熱乾燥を行っている。このような構成の場合、乾燥チャンバーの中に入る前の印刷媒体は加熱されていない状態であり、乾燥チャンバーの内部で徐々に加熱されるため、印刷媒体は乾燥チャンバーの入口付近では温度が低く、乾燥チャンバーの出口付近では温度が高い状態となる。これは、間欠搬送で印刷媒体が移動と停止を繰り返す場合、入口から侵入した印刷媒体は移動が停止するまで乾燥チャンバー内を移動しながら加熱されるため、停止した時点において入口付近に位置する印刷媒体は加熱時間が短いので十分に昇温していない状態となっているためである。このように印刷媒体に加熱ムラが生じると、入口付近で停止した部分は乾燥が不十分になる虞があり、出口付近で停止した部分は高温に長時間晒されて皴や変色などが生じる虞がある。また、間欠搬送方式ではなく連続的に印刷媒体を搬送する構成であっても、１つの画像の印刷の終了時などにおいて長時間高温に晒される部分が存在することとなり、その部分に皴や変色などが生じる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するための本発明の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】本発明の実施例１に係る印刷装置の概略側面図。
【図4】本発明の実施例２に係る印刷装置の加熱部の概略底面図。
【図5】本発明の実施例３に係る印刷装置の加熱部の概略底面図。
【図7】本発明の実施例４に係る印刷装置の加熱部の概略底面図。
【図8】本発明の実施例５に係る印刷装置の加熱部の概略底面図。
【図9】本発明の実施例６に係る印刷装置の加熱部の概略底面図。
【図10】本発明の実施例７に係る印刷装置の加熱部の概略底面図。
【図11】本発明の実施例８に係る印刷装置の乾燥炉の概略側面図。
【図12】本発明の実施例９に係る印刷装置の概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、ロール状の印刷媒体をセットするセット部と、前記セット部から搬送される前記印刷媒体を巻き取る巻取部と、搬送される前記印刷媒体の画像形成面にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッドと、前記印刷媒体の搬送経路において前記印刷ヘッドよりも前記印刷媒体の搬送方向の下流に配置され、前記印刷媒体に吐出された前記インクを乾燥させる乾燥炉と、を備え、前記乾燥炉は、前記印刷媒体を加熱する加熱部を有し、前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする。
【0008】
本態様によれば、加熱部は、搬送方向における乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが搬送方向における乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高い。このため、入口付近での印刷媒体の加熱が不十分になることと出口付近で印刷媒体を過度に加熱することとを抑制することができる。すなわち、印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0009】
本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記乾燥炉は、前記画像形成面とは反対側の反対面と接触して前記反対面を加熱する加熱部材を有し、前記加熱部は、前記加熱部材として、第１加熱部材と、前記第１加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第２加熱部材と、を有し、前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする。
【0010】
本態様によれば、搬送方向の下流に配置される第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、搬送方向の上流に配置される第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さい。したがって、単位面積当たりの発熱量の異なる加熱部材を使用して簡単に印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0011】
本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第２の態様において、前記加熱部は、前記第２加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第３加熱部材を有し、前記第３加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする。
【0012】
本態様によれば、さらに第３加熱部材を有し、第３加熱部材の単位面積当たりの発熱量は第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さい。このため、印刷媒体の加熱ムラをさらに高精度に抑制することができる。
【0013】
本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第３の態様において、前記第１加熱部材、前記第２加熱部材及び前記第３加熱部材に電力を供給する電力供給部を備え、前記第１加熱部材の全体の発熱量、前記第２加熱部材の全体の発熱量及び前記第３加熱部材の全体の発熱量は等しく、前記電力供給部は、三相デルタ結線で前記第１加熱部材、前記第２加熱部材及び前記第３加熱部材に電力を供給することを特徴とする。
【0014】
本態様によれば、第１加熱部材の全体の発熱量、第２加熱部材の全体の発熱量及び第３加熱部材の全体の発熱量は等しく、電力供給部は三相デルタ結線で第１加熱部材、第２加熱部材及び第３加熱部材に電力を供給する。このような構成とすることで、第１加熱部材、第２加熱部材及び第３加熱部材に簡単かつ適正に電力を供給することができる。
【0015】
本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第２から第４のいずれか１つの態様において、前記乾燥炉を第１乾燥炉とするとともに前記加熱部を第１加熱部としたときに、前記第１乾燥炉よりも前記搬送方向の下流に前記印刷媒体を加熱する第２加熱部を有する第２乾燥炉を備え、前記第２加熱部は、前記搬送方向における前記第２乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記第２乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことを特徴とする。
【0016】
本態様によれば、第１加熱部を有する第１乾燥炉に加えて第２加熱部を有する第２乾燥炉を備え、第２加熱部は第２乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが第２乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高い。このため、第１乾燥炉に加えて第２乾燥炉で印刷媒体を乾燥させることで効果的に印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させることができ、このように第２加熱部でも搬送方向における第２乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが搬送方向における第２乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高いことで印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0017】
本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第５の態様において、前記第２乾燥炉は、前記加熱部材を有し、前記第２加熱部は、前記加熱部材として、第４加熱部材と、前記第４加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第５加熱部材と、を有し、前記第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする。
【0018】
本態様によれば、第２加熱部は、搬送方向の上流に配置される第４加熱部材と搬送方向の下流に配置される第５加熱部材とを有し、第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さい。このため、入口付近での印刷媒体の加熱が不十分になることと出口付近で印刷媒体を過度に加熱することとを抑制することができ、印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0019】
本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第６の態様において、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする。
【0020】
本態様によれば、第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さい。このような構成とすることで、印刷媒体を過度に加熱することを抑制することができる。
【0021】
本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第２から第４のいずれか１つの態様において、前記加熱部を第１加熱部としたときに、前記乾燥炉における前記第１加熱部よりも前記搬送方向の下流に、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の加熱温度のほうが前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の加熱温度よりも高い第２加熱部を有し、前記第２加熱部は、前記加熱部材として、第４加熱部材と、前記第４加熱部材よりも前記搬送方向の下流に配置される第５加熱部材と、を有し、前記第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする。
【0022】
本態様によれば、１つの乾燥炉に、第１加熱部に加えて、第１加熱部よりも搬送方向の下流に、第４加熱部材と第４加熱部材よりも搬送方向の下流に配置される第５加熱部材とを有する第２加熱部を有している。このため、効果的に印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させることができる。そして、第５加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいので、印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0023】
本発明の第９の態様の印刷装置は、前記第８の態様において、前記第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、前記第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さいことを特徴とする。
【0024】
本態様によれば、第４加熱部材の単位面積当たりの発熱量は、第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さい。このような構成とすることで、効果的に印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させつつ、効果的に印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0025】
本発明の第１０の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記乾燥炉は、前記加熱部として、前記画像形成面に加熱された気体を送風する送風部を有し、前記送風部は、第１送風部と、前記第１送風部よりも前記搬送方向の下流に配置される第２送風部と、を有し、前記第２送風部で送風する前記気体の温度は、前記第１送風部で送風する前記気体の温度よりも低いことを特徴とする。
【0026】
本態様によれば、乾燥炉は加熱部として画像形成面に加熱された気体を送風する送風部を有する。そして、送風部は第１送風部と、第１送風部よりも搬送方向の下流に配置される第２送風部と、を有し、第２送風部で送風する気体の温度は、第１送風部で送風する気体の温度よりも低い。このため、送風部を用いて、印刷媒体に吐出されたインクを乾燥させつつ、印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0027】
本発明の第１１の態様の印刷装置は、前記第１、第２及び第１０のいずれか１つの態様において、前記加熱部は、前記搬送方向と交差する幅方向に分割して駆動可能に構成されていることを特徴とする。
【0028】
搬送方向と交差する幅方向の狭い印刷媒体と広い印刷媒体とを使用可能な構成においては、幅方向の狭い印刷媒体を使用する際に印刷媒体の搬送経路における幅方向の全体において加熱部を駆動させると電力を無駄にする虞がある。しかしながら、本態様によれば、搬送方向と交差する幅方向に分割して加熱部を駆動可能に構成されている。このため、幅方向の狭い印刷媒体を使用する際に使用する加熱部材を限定することができるので、電力の無駄を抑制することができる。
【0029】
本発明の第１２の態様の印刷装置は、前記第１１の態様において、前記加熱部は、前記搬送方向における前記乾燥炉の入口側の領域において前記幅方向に分割して駆動可能に構成され、前記搬送方向における前記乾燥炉の出口側の領域においては前記幅方向に分割して駆動可能には構成されていないことを特徴とする。
【0030】
例えば幅の狭い印刷媒体を使用した際、特に乾燥炉の入口側の領域の加熱部を高精度に制御することで電力を抑えながら印刷媒体に吐出されたインクを効率的に乾燥させつつ印刷媒体の加熱ムラを効果的に抑制することができる。本態様によれば、加熱部は、搬送方向における乾燥炉の入口側の領域において幅方向に分割して駆動可能に構成されているので、例えば幅の狭い印刷媒体を使用した際でも、電力を抑えながら印刷媒体に吐出されたインクを効率的に乾燥させつつ印刷媒体の加熱ムラを効果的に抑制することができる。また、搬送方向における乾燥炉の出口側の領域においては幅方向に分割して駆動可能には構成されていないので、装置構成や加熱部の駆動制御を簡単にすることができる。
【0031】
本発明の第１３の態様の印刷装置は、前記第１、第２及び第１０のいずれか１つの態様において、前記印刷ヘッドは、停止した状態の前記印刷媒体に対して移動しつつ前記画像形成面に前記インクを吐出することが可能であり、前記印刷媒体の搬送と、前記印刷媒体を停止させたうえでの前記印刷ヘッドからの前記インクの吐出と、を繰り返すことで印刷動作を実行することを特徴とする。
【0032】
本態様によれば、印刷ヘッドは、停止した状態の印刷媒体に対して移動しつつ画像形成面にインクを吐出することが可能である。そして、印刷媒体の搬送と、印刷媒体を停止させたうえでの印刷ヘッドからの前記インクの吐出と、を繰り返すことで印刷動作を実行する。このような、印刷媒体を間欠搬送させつつ印刷動作を実行する構成の印刷装置においては特に印刷媒体の加熱ムラが生じやすいが、このような構成の印刷装置においても、印刷媒体の加熱ムラを抑制することができる。
【0033】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。
【0034】
［実施例１］
最初に、本発明の印刷装置１の一例としての実施例１の印刷装置１Ａの概要について図１を参照して説明する。図１で表されるように、本実施例の印刷装置１Ａは、ロール状の印刷媒体Ｐをセットするセット部２と、セット部２から搬送される印刷媒体Ｐを巻き取る巻取部５と、セット部２から巻取部５までの搬送経路において搬送方向Ａに搬送される印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッド３と、を備えている。また、印刷ヘッド３によって画像が形成される画像形成領域において印刷媒体Ｐを支持するプラテン４と、印刷媒体Ｐの搬送経路に複数設けられた印刷媒体Ｐの搬送部としての搬送ローラー６と、を備えている。
最初に、本発明の印刷装置１の一例としての実施例１の印刷装置１Ａの概要について図１を参照して説明する。図１で表されるように、本実施例の印刷装置１Ａは、ロール状の印刷媒体Ｐをセットするセット部２と、セット部２から搬送される印刷媒体Ｐを巻き取る巻取部５と、セット部２から巻取部５までの搬送経路において搬送方向Ａに搬送される印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する印刷ヘッド３と、を備えている。また、印刷ヘッド３によって画像が形成される画像形成領域において印刷媒体Ｐを支持するプラテン４と、印刷媒体Ｐの搬送経路に複数設けられた印刷媒体Ｐの搬送部としての搬送ローラー６と、を備えている。
【0035】
印刷ヘッド３は、搬送方向Ａに搬送される印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１と対向する側に設けられ、印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１とは反対側の反対面Ｐ２がプラテン４で支持された状態で、画像形成面Ｐ１にインクを吐出して画像を形成する。詳細には、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷ヘッド３を搬送方向Ａに沿う走査方向Ｃに往復移動させて印刷する。さらに詳細には、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷媒体Ｐを搬送方向Ａに間欠駆動（間欠搬送）させるとともに、走査方向Ｃに印刷ヘッド３を往復移動させ、印刷ヘッド３からインクを吐出して印刷する。
【0036】
なお、本実施例の印刷ヘッド３は、１回の走査（１パス）で画像形成面Ｐ１におけるプラテン４に支持された画像形成領域全体の画像形成を完了させることができるとともに、画像形成領域全体を複数回の走査（複数パス）を行うことにより画像形成を完了させることもできる。１パスで画像形成を完了させる場合に比べ、複数パスで画像形成を完了させる場合は、当然のことながら間欠搬送に伴う印刷媒体Ｐの搬送停止時間は長くなる。
【0037】
上記のように、本実施例の印刷ヘッド３は、搬送方向Ａに沿う走査方向Ｃに往復移動させて印刷する構成である。ただし、印刷ヘッド３の構成に特に限定は無い。搬送方向Ａに沿う走査方向Ｃに往復移動させて印刷する印刷ヘッド３の代わりに、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動させて印刷する印刷ヘッド３を備えていてもよいし、印刷媒体Ｐの幅方向Ｂの全体に亘ってインクを吐出するノズルが幅方向Ｂに沿って並べて設けられ印刷ヘッドが停止した状態で印刷する所謂ラインヘッドを備えていてもよい。
【0038】
また、図１で表されるように、印刷媒体Ｐの搬送経路において印刷ヘッド３よりも搬送方向Ａの下流には、印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させる乾燥炉１０を備えている。そこで、以下に、本実施例の印刷装置１Ａの乾燥炉１０の詳細について、図２及び図３を参照して説明する。
【0039】
図２で表されるように、本実施例の印刷装置１Ａは、乾燥炉１０として、第１乾燥炉１０Ａと、第２乾燥炉１０Ｂと、を有している。第１乾燥炉１０Ａには印刷媒体Ｐを加熱する加熱部１１として第１加熱部１１Ａが設けられ、第２乾燥炉１０Ｂには印刷媒体Ｐを加熱する加熱部１１として第２加熱部１１Ｂが設けられている。そして、第１加熱部１１Ａ及び第２加熱部１１Ｂには、印刷媒体Ｐの画像形成面Ｐ１とは反対側の反対面Ｐ２と接触して反対面Ｐ２を加熱する加熱部材１２を有している。加熱部材１２としては、例えば、ニクロム線などが配置された金属板などを使用することができる。そして、第１加熱部１１Ａは、加熱部材１２として、加熱部材１２Ａと、加熱部材１２Ａよりも搬送方向Ａの下流に配置される加熱部材１２Ｂと、を有している。また、第２加熱部１１Ｂは、加熱部材１２として、加熱部材１２Ｃと、加熱部材１２Ｃよりも搬送方向Ａの下流に配置される加熱部材１２Ｄと、を有している。
【0040】
ここで、第１乾燥炉１０Ａと第２乾燥炉１０Ｂとは、図２で表されるような側面方向から見て配置が１８０°反転していること以外は同様の構成をしている。すなわち、乾燥炉１０の入口側の加熱部材１２Ａと加熱部材１２Ｃとは同様の構成であり、乾燥炉１０の出口側の加熱部材１２Ｂと加熱部材１２Ｄとは同様の構成である。このため、図３は第１加熱部１１Ａの図であり加熱部材１２Ａと加熱部材１２Ｂとを表しているが、加熱部材１２Ａを加熱部材１２Ｃと読み替えるとともに加熱部材１２Ｂを加熱部材１２Ｄと読み替えることで、第２加熱部１１Ｂについても同様にみなすことができる。ここで、乾燥炉１０の入口及び出口とは、例えば、本実施例のように、複数の乾燥炉１０がある場合は、其々の乾燥炉１０の入口及び出口を指すこととする。このため、上記のように、本実施例においては、乾燥炉１０の入口側の加熱部材１２には加熱部材１２Ａと加熱部材１２Ｃとが対応し、乾燥炉１０の出口側の加熱部材１２には加熱部材１２Ｂと加熱部材１２Ｄとが対応する。
【0041】
図３では縮尺を変えて表しているが、加熱部材１２Ａ及び加熱部材１２Ｂはともに、搬送方向Ａに沿う長さが７５０ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが３５０ｍｍである。加熱部材１２Ａ全体の発熱量に対応する加熱部材１２Ａに加えられる電力が３１５０Ｗ、すなわち、単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力が１．２Ｗである。また、加熱部材１２Ｂ全体の発熱量に対応する加熱部材１２Ｂに加えられる電力が２１００Ｗ、すなわち、単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力が０．８Ｗである。なお、加熱部材１２の単位面積当たりの発熱量は、例えば、金属板に配置されるニクロム線の配置密度などを変えることで調整することができる。
【0042】
このように、本実施例の印刷装置１Ａにおいては、加熱部１１は、搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の入口側の加熱温度のほうが搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の出口側の加熱温度よりも高くなるように調整されている。このため、本実施例の印刷装置１Ａは、乾燥炉１０の入口付近での印刷媒体Ｐの加熱が不十分になることと乾燥炉１０の出口付近で印刷媒体Ｐを過度に加熱することとを抑制することができる。すなわち、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0043】
なお、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷ヘッド３及び乾燥炉１０などと電気的に接続される不図示の制御部を備えている。該制御部は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭなどを有する記憶部、印刷媒体Ｐを搬送するため或いは印刷ヘッド３を走査するためなどの各種モーターのモーター駆動部などを備えている。印刷ヘッド３及び乾燥炉１０などの各構成部材は、該制御部の制御により駆動される。
【0044】
また、本実施例の印刷装置１Ａにおいては、第１乾燥炉１０Ａは印刷媒体Ｐの反対面Ｐ２と接触して反対面Ｐ２を加熱する加熱部材１２Ａ及び加熱部材１２Ｂを有し、第２乾燥炉１０Ｂは印刷媒体Ｐの反対面Ｐ２と接触して反対面Ｐ２を加熱する加熱部材１２Ｃ及び加熱部材１２Ｄを有している。そして、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａは、第１加熱部材としての加熱部材１２Ａと、加熱部材１２Ａよりも搬送方向Ａの下流に配置される第２加熱部材としての加熱部材１２Ｂと、を有している。また、第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂは、第１加熱部材としての加熱部材１２Ｃと、加熱部材１２Ｃよりも搬送方向Ａの下流に配置される第２加熱部材としての加熱部材１２Ｄと、を有している。そして、上記のように、第２加熱部材（加熱部材１２Ｂ及び加熱部材１２Ｄ）の単位面積当たりの発熱量は、第１加熱部材（加熱部材１２Ａ及び加熱部材１２Ｃ）の単位面積当たりの発熱量よりも小さい。搬送方向Ａの下流に配置される第２加熱部材の単位面積当たりの発熱量を搬送方向Ａの上流に配置される第１加熱部材の単位面積当たりの発熱量よりも小さくすることで、単位面積当たりの発熱量の異なる加熱部材１２を使用して簡単に印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0045】
また、上記のように、本実施例の印刷装置１Ａは、第１乾燥炉１０Ａよりも搬送方向Ａの下流に印刷媒体Ｐを加熱する第２加熱部１１Ｂを有する第２乾燥炉１０Ｂを備えている。そして、第２加熱部１１Ｂも、第１加熱部１１Ａと同様、搬送方向Ａにおける第２乾燥炉１０Ｂの入口側の加熱温度のほうが搬送方向Ａにおける第２乾燥炉１０Ｂの出口側の加熱温度よりも高くなっている。このような乾燥炉１０を複数備える構成とすることで、第１乾燥炉１０Ａに加えて第２乾燥炉１０Ｂで印刷媒体Ｐを乾燥させることができ、効果的に印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させることができる。そして、このように第２加熱部１１Ｂでも搬送方向Ａにおける第２乾燥炉１０Ｂの入口側の加熱温度のほうが搬送方向Ａにおける第２乾燥炉１０Ｂの出口側の加熱温度よりも高いことで印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0046】
また、上記のように、本実施例の印刷装置１Ａにおいては、第２乾燥炉１０Ｂは、加熱部材１２を有し、第２加熱部１１Ｂは、加熱部材１２として、加熱部材１２Ｃと、加熱部材１２Ｃよりも搬送方向Ａの下流に配置される加熱部材１２Ｄと、を有し、加熱部材１２Ｄの単位面積当たりの発熱量は、加熱部材１２Ｃの単位面積当たりの発熱量よりも小さい。このため、本実施例の印刷装置１Ａは、第２乾燥炉１０Ｂの入口付近での印刷媒体Ｐの加熱が不十分になることと第２乾燥炉１０Ｂの出口付近で印刷媒体Ｐを過度に加熱することとを抑制することができ、印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0047】
また、上記のように、本実施例の印刷装置１Ａにおいては、加熱部材１２Ｃの単位面積当たりの発熱量と加熱部材１２Ａの単位面積当たりの発熱量とは同じであるが、加熱部材１２Ｃの単位面積当たりの発熱量を加熱部材１２Ａの単位面積当たりの発熱量よりも小さくしてもよい。加熱部材１２Ｃの単位面積当たりの発熱量を加熱部材１２Ａの単位面積当たりの発熱量よりも小さくすることで、印刷媒体Ｐを過度に加熱することを抑制することができる。なお、このような構成とする場合、例えば、本実施例の第２加熱部１１Ｂの代わりに、後述の実施例８の印刷装置１Ｈで使用される第２加熱部１１Ｂを使用することで、達成することができる。
【0048】
また、上記のように、本実施例の印刷装置１Ａにおいては、印刷ヘッド３は、停止した状態の印刷媒体Ｐに対して移動しつつ画像形成面Ｐ１にインクを吐出することが可能である。そして、本実施例の印刷装置１Ａは、印刷媒体Ｐの搬送と、印刷媒体Ｐを停止させたうえでの印刷ヘッド３からのインクの吐出と、を繰り返すことで印刷動作を実行することが可能である。このような、印刷媒体Ｐを間欠搬送させつつ印刷動作を実行する構成の印刷装置１においては特に印刷媒体Ｐの加熱ムラが生じやすい。しかしながら、このような構成の印刷装置１においても、本実施例の印刷装置１Ａは、上記のような構成の乾燥炉１０を有することで、印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0049】
［実施例２］
次に、実施例２の印刷装置１Ｂについて、図４を用いて説明する。なお、図４は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図４において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｂは、加熱部１１の構成以外は実施例１の印刷装置１Ａと同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｂは、実施例１の印刷装置１Ａと同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｂも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
次に、実施例２の印刷装置１Ｂについて、図４を用いて説明する。なお、図４は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図４において上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｂは、加熱部１１の構成以外は実施例１の印刷装置１Ａと同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｂは、実施例１の印刷装置１Ａと同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｂも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
【0050】
上記のように、実施例１の印刷装置１Ａは、図２及び図３で表されるように、第１加熱部１１Ａは加熱部材１２Ａ及び加熱部材１２Ｂと２つの加熱部材１２を有しており、同様に、第２加熱部１１Ｂは加熱部材１２Ｃ及び加熱部材１２Ｄと２つの加熱部材１２を有していた。一方、本実施例の印刷装置１Ｂは、図４で表されるように、第１加熱部１１Ａは加熱部材１２Ｅ、加熱部材１２Ｆ及び加熱部材１２Ｇと３つの加熱部材１２を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｂも加熱部１１の配置が異なるだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の第２乾燥炉１０Ｂを備えているので、図４では不図示の第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂも３つの加熱部材１２を有している。
【0051】
図４では縮尺を変えて表しているが、加熱部材１２Ｅ、加熱部材１２Ｆ及び加熱部材１２Ｇはいずれも、搬送方向Ａに沿う長さが５００ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが３５０ｍｍである。加熱部材１２Ｅ全体の発熱量に対応する加熱部材１２Ｅに加えられる電力が２８００Ｗ、すなわち、単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力が１．６Ｗである。また、加熱部材１２Ｆ全体の発熱量に対応する加熱部材１２Ｆに加えられる電力が２１００Ｗ、すなわち、単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力が１．２Ｗである。また、加熱部材１２Ｇ全体の発熱量に対応する加熱部材１２Ｇに加えられる電力が１０５０Ｗ、すなわち、単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力が０．６Ｗである。
【0052】
図４で表される本実施例の印刷装置１Ｂにおいては、第１加熱部１１Ａは、第１加熱部材としての加熱部材１２Ｅ及び第２加熱部材としての加熱部材１２Ｆよりも搬送方向Ａの下流に配置される第３加熱部材としての加熱部材１２Ｇを有している。そして、上記のように、加熱部材１２Ｇの単位面積当たりの発熱量は、加熱部材１２Ｆの単位面積当たりの発熱量よりも小さくなっている。このため、本実施例の印刷装置１Ｂは、第１乾燥炉１０Ａ及び第２乾燥炉１０Ｂの両方において３つずつの加熱部材１２によって、印刷媒体Ｐの加熱ムラを実施例１の印刷装置１Ａよりもさらに高精度に抑制することができる。
【0053】
［実施例３］
次に、実施例３の印刷装置１Ｃについて、図５及び図６を用いて説明する。なお、図５は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図５において上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｃは、加熱部１１の構成以外は実施例１及び実施例２の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｃは、実施例１及び実施例２の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｃも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
次に、実施例３の印刷装置１Ｃについて、図５及び図６を用いて説明する。なお、図５は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図５において上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｃは、加熱部１１の構成以外は実施例１及び実施例２の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｃは、実施例１及び実施例２の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｃも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
【0054】
上記のように、実施例２の印刷装置１Ｂは、図４で表されるように、第１加熱部材としての加熱部材１２Ｅ、第２加熱部材としての加熱部材１２Ｆ及び第３加熱部材としての加熱部材１２Ｇが同じ大きさで単位面積当たりの発熱量が異なる構成であった。一方、本実施例の印刷装置１Ｃは、第１加熱部材、第２加熱部材及び第３加熱部材が異なる大きさであるとともに、加熱部材１２全体の発熱量が各々同じである。具体的には以下のとおりである。
【0055】
図５では縮尺を変えて表しているが、加熱部材１２Ｈは、搬送方向Ａに沿う長さが２７０ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが３５０ｍｍである。加熱部材１２Ｉは、搬送方向Ａに沿う長さが４１０ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが３５０ｍｍである。加熱部材１２Ｊは、搬送方向Ａに沿う長さが８２０ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが３５０ｍｍである。そして、加熱部材１２Ｈ、加熱部材１２Ｉ及び加熱部材１２Ｊの全体の発熱量に対応する加熱部材１２に加えられる電力は、各々１７００Ｗである。このため、加熱部材１２Ｈの単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力は１．８Ｗとなり、加熱部材１２Ｉの単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力は１．２Ｗとなり、加熱部材１２Ｊの単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力は０．６Ｗとなる。
【0056】
ここで、本実施例の印刷装置１Ｃにおける交流電源１４と加熱部材及びその制御器１３との結線例を図６に示す。図６で表されるように、本実施例の印刷装置１Ｃは、交流電源１４として、交流電源１４Ａ、交流電源１４Ｂ、交流電源１４Ｃを有する。また、加熱部材及びその制御器１３として、加熱部材１２Ｈに対応する加熱部材及びその制御器１３Ｈ、加熱部材１２Ｉに対応する加熱部材及びその制御器１３Ｉ、加熱部材１２Ｊに対応する加熱部材及びその制御器１３Ｊを有する。
【0057】
上記のように、本実施例の印刷装置１Ｃは、第１加熱部材としての加熱部材１２Ｈ、第１加熱部材よりも搬送方向Ａの下流に配置される第２加熱部材としての加熱部材１２Ｉ、第２加熱部材よりも搬送方向Ａの下流に配置される第３加熱部材としての加熱部材１２Ｊ、に電力を供給する電力供給部としての交流電源１４Ａ、交流電源１４Ｂ、交流電源１４Ｃ、を備えている。また、加熱部材１２Ｈの全体の発熱量、加熱部材１２Ｉの全体の発熱量及び加熱部材１２Ｊの全体の発熱量は等しく、電力供給部としての交流電源１４Ａ、交流電源１４Ｂ及び交流電源１４Ｃは、三相デルタ結線で加熱部材１２Ｈ、加熱部材１２Ｉ及び加熱部材１２Ｊに電力を供給する。このような構成とすることで、第１加熱部材、第２加熱部材及び第３加熱部材に簡単かつ適正に電力を供給することができる。
【0058】
［実施例４］
次に、実施例４の印刷装置１Ｄについて、図７を用いて説明する。なお、図７は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図７において上記実施例１から実施例３と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｄは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例３の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｄは、実施例１から実施例３の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｄも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
次に、実施例４の印刷装置１Ｄについて、図７を用いて説明する。なお、図７は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図７において上記実施例１から実施例３と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｄは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例３の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｄは、実施例１から実施例３の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｄも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
【0059】
上記のように、実施例１から実施例３の印刷装置１は、加熱部材１２は幅方向Ｂにおいて分割されていなかった。一方、図７で表されるように、本実施例の印刷装置１Ｄにおいては、加熱部材１２として、各々が幅方向Ｂに並ぶ第１加熱部材としての加熱部材１２Ｋ及び加熱部材１２Ｎ、各々が幅方向Ｂに並ぶ第２加熱部材としての加熱部材１２Ｌ及び加熱部材１２Ｏ、各々が幅方向Ｂに並ぶ第３加熱部材としての加熱部材１２Ｍ及び加熱部材１２Ｐ、を有している。このように、本実施例の印刷装置１Ｄにおいては、幅方向Ｂに分割して加熱部１１を駆動可能に構成されている。
【0060】
幅方向Ｂの狭い印刷媒体Ｂと幅方向Ｂの広い印刷媒体Ｐとを使用可能な構成においては、幅方向Ｂの狭い印刷媒体Ｐを使用する際に印刷媒体Ｐの搬送経路における幅方向Ｂの全体において加熱部１１を駆動させると電力を無駄にする虞がある。しかしながら、本実施例の印刷装置１Ｄは、幅方向Ｂに分割して加熱部１１を駆動可能に構成されている。このため、幅方向Ｂの狭い印刷媒体Ｐを使用する際に使用する加熱部材１２を、例えば、加熱部材１２Ｋ、加熱部材１２Ｌ及び加熱部材１２Ｍのみに限定することができるので、電力の無駄を抑制することができる。
【0061】
なお、図７では縮尺を変えて表しているが、加熱部材１２Ｋ及び加熱部材１２Ｎは、搬送方向Ａに沿う長さが２７０ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが１７５ｍｍである。加熱部材１２Ｌ及び加熱部材１２Ｏは、搬送方向Ａに沿う長さが４１０ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが１７５ｍｍである。加熱部材１２Ｍ及び加熱部材１２Ｐは、搬送方向Ａに沿う長さが８２０ｍｍであり、幅方向Ｂに沿う長さが１７５ｍｍである。そして、加熱部材１２Ｋ、加熱部材１２Ｌ及び加熱部材１２Ｍ、並びに、加熱部材１２Ｎ、加熱部材１２Ｏ及び加熱部材１２Ｐの全体の発熱量に対応する加熱部材１２に加えられる電力は、各々８５０Ｗである。このため、加熱部材１２Ｋ及び加熱部材１２Ｎの単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力は１．８Ｗとなり、加熱部材１２Ｌ及び加熱部材１２Ｏの単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力は１．２Ｗとなり、加熱部材１２Ｍ及び加熱部材１２Ｐの単位面積当たりの発熱量に対応する１平方センチメートル当たりの電力は０．６Ｗとなる。上記のように、本実施例においては、幅方向に並ぶ加熱部材１２同士は同じ大きさ且つ同じ発熱量となっている。このような構成とすることで、簡単な構成で、幅の広い印刷媒体Ｐを使用した場合において幅方向においても加熱ムラを生じにくくすることができる。ただし、このような構成に限定されない。
【0062】
［実施例５］
次に、実施例５の印刷装置１Ｅについて、図８を用いて説明する。なお、図８は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図８において上記実施例１から実施例４と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｅは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例４の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｅは、実施例１から実施例４の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｅも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
次に、実施例５の印刷装置１Ｅについて、図８を用いて説明する。なお、図８は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図８において上記実施例１から実施例４と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｅは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例４の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｅは、実施例１から実施例４の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｅも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
【0063】
実施例４の印刷装置１Ｄは、幅方向Ｂの狭い印刷媒体Ｐを使用する際に、幅方向Ｂにおいて加熱部材１２Ｋ、加熱部材１２Ｌ及び加熱部材１２Ｍ側に印刷媒体Ｐを寄せて搬送することが可能な構成であった。このため、幅方向Ｂの狭い印刷媒体Ｐを使用する際には、使用する加熱部材１２を、加熱部材１２Ｋ、加熱部材１２Ｌ及び加熱部材１２Ｍのみに限定することができる構成であった。
【0064】
一方、図８で表されるように、本実施例の印刷装置１Ｅにおいては、加熱部材１２として、各々が幅方向Ｂに並ぶ第１加熱部材としての加熱部材１２Ｑ、加熱部材１２Ｔ及び加熱部材１２Ｗ、各々が幅方向Ｂに並ぶ第２加熱部材としての加熱部材１２Ｒ、加熱部材１２Ｕ及び加熱部材１２Ｘ、各々が幅方向Ｂに並ぶ第３加熱部材としての加熱部材１２Ｓ、加熱部材１２Ｖ及び加熱部材１２Ｙ、を有している。そして、幅方向Ｂの狭い印刷媒体Ｐを使用する際には、印刷媒体Ｐの幅方向Ｂにおける中心を搬送経路の幅方向Ｂにおける中心に合わせて搬送する構成である。このため、本実施例の印刷装置１Ｅにおいては、幅方向Ｂの狭い印刷媒体Ｐを使用する際には、使用する加熱部材１２を、加熱部材１２Ｔ、加熱部材１２Ｕ及び加熱部材１２Ｖのみに限定することが可能に構成されている。
【0065】
［実施例６］
次に、実施例６の印刷装置１Ｆについて、図９を用いて説明する。なお、図９は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図９において上記実施例１から実施例５と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｆは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例５の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｆは、実施例１から実施例５の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｆも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
次に、実施例６の印刷装置１Ｆについて、図９を用いて説明する。なお、図９は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図９において上記実施例１から実施例５と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｆは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例５の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｆは、実施例１から実施例５の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｆも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
【0066】
実施例４及び実施例５の印刷装置１においては、乾燥炉１０の入口側の第１加熱部材、搬送方向Ａにおける中央の第２加熱部材、乾燥炉１０の出口側の第３加熱部材、のいずれも幅方向Ｂに加熱部材１２が分割されていた。一方、本実施例の印刷装置１Ｆは、図９で表されるように、乾燥炉１０の入口側の第１加熱部材と、搬送方向Ａにおける中央の第２加熱部材とが、実施例５の印刷装置１の加熱部１１と同様、幅方向Ｂに加熱部材１２が分割されているが、乾燥炉１０の出口側の第３加熱部材である加熱部材１２Ｚは幅方向Ｂに分割されていない。
【0067】
すなわち、本実施例の印刷装置１Ｆにおいては、加熱部１１は、搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の入口側の領域において幅方向Ｂに分割して加熱部材１２を駆動可能に構成され、搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の出口側の領域においては幅方向Ｂに分割して加熱部材１２を駆動可能には構成されていない。例えば幅の狭い印刷媒体Ｐを使用した際、特に乾燥炉１０の入口側の領域の加熱部材１２を高精度に制御することで電力を抑えながら印刷媒体Ｐに吐出されたインクを効率的に乾燥させつつ印刷媒体Ｐの加熱ムラを効果的に抑制することができる。本実施例の印刷装置１Ｆにおいては、加熱部１１は、搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の入口側の領域において幅方向Ｂに分割して加熱部材１２を駆動可能に構成されているので、例えば幅の狭い印刷媒体Ｐを使用した際でも、電力を抑えながら印刷媒体Ｐに吐出されたインクを効率的に乾燥させつつ印刷媒体Ｐの加熱ムラを効果的に抑制することができる。また、搬送方向Ａにおける乾燥炉１０の出口側の領域においては幅方向Ｂに分割して加熱部材１２を駆動可能には構成されていないので、装置構成や加熱部１１の駆動制御を簡単にすることができる。
【0068】
［実施例７］
次に、実施例７の印刷装置１Ｇについて、図１０を用いて説明する。なお、図１０は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図１０において上記実施例１から実施例６と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｇは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例６の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｇは、実施例１から実施例６の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｇも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
次に、実施例７の印刷装置１Ｇについて、図１０を用いて説明する。なお、図１０は実施例１の印刷装置１における図３に対応する図であり。図１０において上記実施例１から実施例６と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｇは、加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例６の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｇは、実施例１から実施例６の印刷装置１と同様の特徴を有している。なお、実施例１の印刷装置１Ａと同様、本実施例の印刷装置１Ｇも、第１乾燥炉１０Ａに加えて、第１乾燥炉１０Ａの第１加熱部１１Ａの配置に対して第２乾燥炉１０Ｂの第２加熱部１１Ｂの配置が異なる、詳細には、側面方向から見て加熱部１１の配置が１８０°反転しているだけで第１乾燥炉１０Ａと同様の構成の、第２乾燥炉１０Ｂを備えている。
【0069】
実施例６の印刷装置１Ｆにおいては、乾燥炉１０の入口側の第１加熱部材と、搬送方向Ａにおける中央の第２加熱部材とが、幅方向Ｂに加熱部材１２が分割されており、乾燥炉１０の出口側の第３加熱部材である加熱部材１２Ｚは幅方向Ｂに分割されていなかった。一方、本実施例の印刷装置１Ｇは、図１０で表されるように、乾燥炉１０の入口側の第１加熱部材のみが幅方向Ｂに加熱部材１２が分割されており、搬送方向Ａにおける中央の第２加熱部材である加熱部材１２αと、乾燥炉１０の出口側の第３加熱部材である加熱部材１２Ｚは幅方向Ｂに分割されていない。このような構成とすることで、本実施例の印刷装置１Ｇは、実施例６の印刷装置１Ｆよりもさらに、装置構成や加熱部１１の駆動制御を簡単にすることができる。
【0070】
［実施例８］
次に、実施例８の印刷装置１Ｈについて、図１１を用いて説明する。なお、図１１は実施例１の印刷装置１における図２に対応する図であり。図１１において上記実施例１から実施例７と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｈは、乾燥炉１０の構成以外は実施例１から実施例７の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｈは、実施例１から実施例７の印刷装置１と同様の特徴を有している。
次に、実施例８の印刷装置１Ｈについて、図１１を用いて説明する。なお、図１１は実施例１の印刷装置１における図２に対応する図であり。図１１において上記実施例１から実施例７と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Ｈは、乾燥炉１０の構成以外は実施例１から実施例７の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｈは、実施例１から実施例７の印刷装置１と同様の特徴を有している。
【0071】
実施例１から実施例７の印刷装置１は、乾燥炉１０として第１乾燥炉１０Ａと第２乾燥炉１０Ｂとを備えていた。一方、本実施例の印刷装置１Ｈは、乾燥炉１０は図１１で表される乾燥炉１０Ｃの１つのみであり、実施例１の印刷装置１Ａと同様の第１加熱部１１Ａと、印刷装置１Ａとは異なる加熱部材１２である加熱部材１２β及び加熱部材１２γを有する第２加熱部１１Ｂと、を乾燥炉１０Ｃに有している。なお、本実施例においては、一旦印刷媒体Ｐが１つの乾燥炉１０Ｃの外部に出てまた戻る搬送経路となっているが、このような構成に限定されず、印刷媒体Ｐが１つの乾燥炉１０の外部に出ることなく加熱部材１２Ａ、加熱部材１２Ｂ、加熱部材１２β及び加熱部材１２γと順に加熱される構成としてもよい。ここで、乾燥炉１０の入口及び出口とは、例えば、本実施例のように、１つの乾燥炉１０のみを有するが一旦印刷媒体Ｐが外部に出る搬送経路となっている場合は、一旦印刷媒体Ｐが外部に出た後の再度侵入する入口及び出口をも指すこととする。このため、上記のように、本実施例においては、乾燥炉１０の入口側の加熱部材１２には加熱部材１２Ａと加熱部材１２βとが対応し、乾燥炉１０の出口側の加熱部材１２には加熱部材１２Ｂと加熱部材１２γとが対応する。
【0072】
詳細には、本実施例の印刷装置１Ｈは、乾燥炉１０Ｃにおける第１加熱部１１Ａよりも搬送方向Ａの下流に、搬送方向Ａにおける乾燥炉１０Ｃの入口側の加熱温度のほうが搬送方向Ａにおける乾燥炉１０Ｃの出口側の加熱温度よりも高い第２加熱部１１Ｂを有している。ここで、第１加熱部１１Ａは、加熱部材１２として、加熱部材１２Ａと、加熱部材１２Ａよりも搬送方向Ａの下流に配置される加熱部材１２Ｂと、を有し、加熱部材１２Ｂの単位面積当たりの発熱量は、加熱部材１２Ａの単位面積当たりの発熱量よりも小さい。そして、第２加熱部１１Ｂは、加熱部材１２として、加熱部材１２βと、加熱部材１２βよりも搬送方向Ａの下流に配置される加熱部材１２γと、を有し、加熱部材１２γの単位面積当たりの発熱量は、加熱部材１２βの単位面積当たりの発熱量よりも小さい。本実施例の印刷装置１Ｈは、このような加熱部１１を複数有する構成により、効果的に印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させることができる。そして、加熱部材１２Ｂの単位面積当たりの発熱量は加熱部材１２Ａの単位面積当たりの発熱量よりも小さく、加熱部材１２γの単位面積当たりの発熱量は加熱部材１２βの単位面積当たりの発熱量よりも小さいので、本実施例の印刷装置１Ｈは、印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0073】
また、本実施例の印刷装置１Ｈにおいては、加熱部材１２βの単位面積当たりの発熱量は、加熱部材１２Ｂの単位面積当たりの発熱量よりも小さい。例えば一旦印刷媒体Ｐが乾燥炉１０の外部に出る搬送経路となっていない場合や本実施例のように一旦印刷媒体Ｐが乾燥炉１０の外部に出る搬送経路となっていても外部の搬送経路が短い場合においては特に、このような構成とすることで、効果的に印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させつつ、効果的に印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0074】
［実施例９］
次に、実施例９の印刷装置１Ｉについて、図１２を用いて説明する。なお、図１２は実施例１の印刷装置１における図１に対応する図であり。図１２において上記実施例１から実施例８と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Iは、乾燥炉１０の内部の加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例８の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｉは、実施例１から実施例８の印刷装置１と同様の特徴を有している。
次に、実施例９の印刷装置１Ｉについて、図１２を用いて説明する。なお、図１２は実施例１の印刷装置１における図１に対応する図であり。図１２において上記実施例１から実施例８と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の印刷装置１Iは、乾燥炉１０の内部の加熱部１１の構成以外は実施例１から実施例８の印刷装置１と同様の構成をしている。このため、下記で説明する部分以外に関しては、本実施例の印刷装置１Ｉは、実施例１から実施例８の印刷装置１と同様の特徴を有している。
【0075】
上記のように、実施例１から実施例８の印刷装置１は、加熱部１１として、印刷媒体Ｐの反対面Ｐ２と接触して反対面Ｐ２を加熱する加熱部材１２を有する構成であった。一方、図１２で表されるように、本実施例の印刷装置１Ｉは、加熱部１１として、画像形成面Ｐ１に加熱された気体を送風する送風部２０を有している。
【0076】
詳細には、本実施例の印刷装置１Ｉは、送風部２０として、第１送風部２０Ａと、第１送風部２０Ａよりも搬送方向Ａの下流に配置される第２送風部２０Ｂと、を有している。ここで、第１送風部２０Ａ及び第２送風部２０Ｂは複数のファンを有している。そして、第２送風部２０Ｂで送風する気体の温度は、第１送風部２０Ａで送風する気体の温度よりも低く調整されている。本実施例の印刷装置１Ｉは、このような構成となっているため、送風部２０を用いて、印刷媒体Ｐに吐出されたインクを乾燥させつつ、印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0077】
さらに詳細には、本実施例の印刷装置１Ｉは、第２送風部２０Ｂよりも搬送方向Ａの下流に、各々が複数のファンを有する、第３送風部２０Ｃと、第３送風部２０Ｃよりも搬送方向Ａの下流に配置される第４送風部２０Ｄと、を有している。そして、第４送風部２０Ｄで送風する気体の温度は、第３送風部２０Ｃで送風する気体の温度よりも低く調整されている。本実施例の印刷装置１Ｉは、このような構成となっているため、送風部２０を用いて、印刷媒体Ｐに吐出されたインクを特に効果的に乾燥させつつ、印刷媒体Ｐの加熱ムラを抑制することができる。
【0078】
本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【0079】
１…印刷装置、１Ａ…印刷装置、１Ｂ…印刷装置、１Ｃ…印刷装置、１Ｄ…印刷装置、１Ｅ…印刷装置、１Ｆ…印刷装置、１Ｇ…印刷装置、１Ｈ…印刷装置、１Ｉ…印刷装置、２…セット部、３…印刷ヘッド、４…プラテン、５…巻取部、６…搬送ローラー、１０…乾燥炉、１０Ａ…第１乾燥炉、１０Ｂ…第２乾燥炉、１０Ｃ…乾燥炉、１１…加熱部、１１Ａ…第１加熱部、１１Ｂ…第２加熱部、１２…加熱部材、１２Ａ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｂ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｃ…加熱部材（第４加熱部材）、１２Ｄ…加熱部材（第５加熱部材）、１２Ｅ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｆ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｇ…加熱部材（第３加熱部材）、１２Ｈ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｉ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｊ…加熱部材（第３加熱部材）、１２Ｋ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｌ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｍ…加熱部材（第３加熱部材）、１２Ｎ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｏ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｐ…加熱部材（第３加熱部材）、１２Ｑ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｒ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｓ…加熱部材（第３加熱部材）、１２Ｔ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｕ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｖ…加熱部材（第３加熱部材）、１２Ｗ…加熱部材（第１加熱部材）、１２Ｘ…加熱部材（第２加熱部材）、１２Ｙ…加熱部材（第３加熱部材）、１２Ｚ…加熱部材（第３加熱部材）、１２α…加熱部材（第２加熱部材）、１３…加熱部材及びその制御器、１３Ｈ…加熱部材及びその制御器、１３Ｉ…加熱部材及びその制御器、１３Ｊ…加熱部材及びその制御器、１４…交流電源、１４Ａ…交流電源、１４Ｂ…交流電源、１４Ｃ…交流電源、２０…送風部、２０Ａ…第１送風部、２０Ｂ…第２送風部、２０Ｃ…第３送風部、２０Ｄ…第４送風部、Ｐ…印刷媒体、Ｐ１…画像形成面、Ｐ２…反対面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】