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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171683
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】包装材料及び包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 65/28 20060101AFI20241205BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241205BHJP
B65D 33/00 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B65D65/28
B65D65/40 D
B65D33/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088832
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】川崎 健太郎
(72)【発明者】
【氏名】澤口 玲実
【テーマコード（参考）】
3E064
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E064AA08
3E064BA17
3E064BA24
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064GA02
3E064HM01
3E064HN05
3E064HP02
3E086AA23
3E086AC07
3E086AC12
3E086AC13
3E086AD01
3E086AD08
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA15
3E086BA24
3E086BB51
(57)【要約】
【課題】包装袋の製造過程において破断しにくく且つ包装袋となった後において十分な易開封性を発現可能な包装材料を提供する。
【解決手段】開封誘導線を有する包装袋の製造に用いられる包装材料であって、樹脂基材層と、ガスバリア層と、シーラント層とをこの順序で備える多層構造を有し、樹脂基材層を貫通している複数のハーフカット部で構成された破線状の開封誘導線が当該包装材料に形成されており、破線状の開封誘導線が以下に示す条件１及び条件２を満たす、包装材料。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［条件１，２において、ａは隣接する二つのハーフカット部の間の距離を示し、ｂはハーフカット部の長さを示す。］
【選択図】図１
【解決手段】開封誘導線を有する包装袋の製造に用いられる包装材料であって、樹脂基材層と、ガスバリア層と、シーラント層とをこの順序で備える多層構造を有し、樹脂基材層を貫通している複数のハーフカット部で構成された破線状の開封誘導線が当該包装材料に形成されており、破線状の開封誘導線が以下に示す条件１及び条件２を満たす、包装材料。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［条件１，２において、ａは隣接する二つのハーフカット部の間の距離を示し、ｂはハーフカット部の長さを示す。］
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開封誘導線を有する包装袋の製造に用いられる包装材料であって、
樹脂基材層と、
ガスバリア層と、
シーラント層と、
をこの順序で備える多層構造を有し、
前記樹脂基材層を貫通している複数のハーフカット部で構成された破線状の開封誘導線が当該包装材料に形成されており、
前記破線状の開封誘導線が以下に示す条件１及び条件２を満たす、包装材料。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［前記条件１，２において、ａは隣接する二つの前記ハーフカット部の間の距離を示し、ｂは前記ハーフカット部の長さを示す。］
樹脂基材層と、
ガスバリア層と、
シーラント層と、
をこの順序で備える多層構造を有し、
前記樹脂基材層を貫通している複数のハーフカット部で構成された破線状の開封誘導線が当該包装材料に形成されており、
前記破線状の開封誘導線が以下に示す条件１及び条件２を満たす、包装材料。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［前記条件１，２において、ａは隣接する二つの前記ハーフカット部の間の距離を示し、ｂは前記ハーフカット部の長さを示す。］
【請求項2】
前記開封誘導線と直交する方向に張力が加わるようにして測定される引張破断強度が７０Ｎ／１００ｍｍより大きい、請求項１に記載の包装材料。
【請求項3】
前記樹脂基材層は厚さが５～３０μｍのポリエステル系樹脂フィルムで構成されている、請求項１に記載の包装材料。
【請求項4】
前記ガスバリア層は厚さが３～２０μｍのアルミニウム箔で構成されている、請求項１に記載の包装材料。
【請求項5】
前記シーラント層は厚さが２０～４０μのポリオレフィン系樹脂フィルムで構成されている、請求項１に記載の包装材料。
【請求項6】
前記包装袋は、当該包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成される背貼りシール部を有する筒状部と、前記筒状部の下端を封止する下シール部と、前記筒状部の上端をシールする上シール部とを備え、前記背貼りシール部は前記包装袋の前記下シール部から前記上シール部にまで延びている、請求項１に記載の包装材料。
【請求項7】
包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成される背貼りシール部を有する筒状部と、
前記筒状部の下端を封止する下シール部と、
前記筒状部の上端をシールする上シール部と、
を備える包装袋であって、
前記背貼りシール部は当該包装袋の前記下シール部から前記上シール部にまで延びており、
前記包装材料が請求項１～６のいずれか一項に記載の包装材料であり、
前記開封誘導線が前記筒状部の周方向に形成されている、包装袋。
前記筒状部の下端を封止する下シール部と、
前記筒状部の上端をシールする上シール部と、
を備える包装袋であって、
前記背貼りシール部は当該包装袋の前記下シール部から前記上シール部にまで延びており、
前記包装材料が請求項１～６のいずれか一項に記載の包装材料であり、
前記開封誘導線が前記筒状部の周方向に形成されている、包装袋。
【請求項8】
前記背貼りシール部にノッチが形成されていない、請求項７に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は包装材料及びこれを用いて作製される包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
帽子切りタイプと称される包装袋が知られている。このタイプの包装袋は、矩形の包装材料で構成された筒状部と、筒状部の下端を封止する下シール部と、筒状部の上端をシールする上シール部と、筒状部に設けられた背貼りシール部とを備える。背貼りシール部は、包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成されるものであり、包装袋の背面の中央部に位置し、下シール部から上シール部にまで延びている。包装袋は運搬時及び保管時には内容物を密封している状態を維持すること（密封性）が求められ、他方、使用者が開封する時には指の力で容易に開封できること（易開封性）が求められる。
【0003】
包装袋に易開封性を付与するため、包装袋に開封誘導線を形成することが知られている。特許文献１は、ポリエステルフィルム、第１のアンカーコート層、ポリオレフィン系介在層、アルミニウム箔、第２のアンカーコート層及びポリオレフィン系シーラント層をこの順に備える包装材料のうち、ポリエステルフィルムを貫通する開封誘導線を炭酸ガスレーザーによって形成することを開示している。特許文献２は開封誘導線に加え、誘導要素と称される特定の形状を有する脆弱部を背貼りシール部と筒状部の境界を跨ぐように形成することを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６５８６７８３号公報
【特許文献2】特許第６６８６５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者らは、開封誘導線が予め形成された包装材料から包装袋をロールｔｏロール方式で製造する過程において、低い頻度ではあるものの開封誘導線が形成された箇所で包装材料が破断する現象に遭遇した。この現象が発生すると包装袋の製造を一時的に停止せざるを得ず、生産性の低下を招来する。
【0006】
本開示は上記課題を解決すべくなされたものであり、包装袋の製造過程において破断しにくく且つ包装袋となった後において十分な易開封性を発現可能な包装材料を提供する。また、本開示は十分な易開封性を有する包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一側面は開封誘導線を有する包装袋の製造に用いられる包装材料に関する。この包装材料は、樹脂基材層と、ガスバリア層と、シーラント層とをこの順序で備える多層構造を有し、樹脂基材層を貫通している複数のハーフカット部で構成された破線状の開封誘導線が当該包装材料に形成されており、破線状の開封誘導線が以下に示す条件１及び条件２を満たす。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［条件１，２において、ａは隣接する二つのハーフカット部の間の距離を示し、ｂはハーフカット部の長さを示す。］
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［条件１，２において、ａは隣接する二つのハーフカット部の間の距離を示し、ｂはハーフカット部の長さを示す。］
【0008】
本発明者らの検討によると、幅の広い包装材料の原反を幅の狭い包装材料に切断（スリット）する過程で包装材料の破断が生じる傾向にある。これは包装材料に引張応力を加えた状態で包装材料をスリットするためと推察される。上記包装材料によれば、条件１及び条件２の両方を満たすことで、包装袋の製造過程において破断を抑制できるとともに、包装袋となった後において十分な易開封性を発現可能である。
【0009】
条件１は隣接する二つのハーフカット部の間の距離（以下、場合により「非カット部の長さ」という。）が０．５～１．５ｍｍであることを特定するものである。非カット部の長さが０．５ｍｍ未満であると包装袋の製造過程において包装材料が破断しやすく、他方、１．５ｍｍを超えると包装袋となった後において易開封性が不十分となりやすい。条件２はハーフカット部の長さｂに対する非カット部の長さａの比（ａ／ｂ）が１～２であることを特定するものである。すなわち、非カット部は、ハーフカット部と同じ長さであるか、ハーフカット部よりも長いことを意味し、その長さはハーフカット部の長さの二倍までとすべきことを意味する。換言すれば、ハーフカット部は、非カット部と同じ長さであるか、非カット部よりも短いことを意味し、その長さは非カット部の長さの１／２までとすべきことを意味する。なお、特許文献１の段落［００５０］には「開封誘導線２は破線状であり、そのカット部は８ｍｍ、ニック部（非カット部）は０．５ｍｍである」と記載されている。この記載から算出されるａ／ｂの値は０．０６２５（＝０．５／８）である。
【0010】
上記包装材料は、開封誘導線と直交する方向に張力が加わるようにして測定される引張破断強度が７０Ｎ／１００ｍｍより大きいことが好ましい。この値が７０Ｎ／１００ｍｍ以下であると７０Ｎ／１００ｍｍよりも大きい場合と比較して包装袋の製造過程において包装材料に破断が生じやすい。
【0011】
本開示の一側面は包装袋に関する。この包装袋は、本開示に係る上記包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成される背貼りシール部を有する筒状部と、筒状部の下端を封止する下シール部と、筒状部の上端をシールする上シール部とを備え、背貼りシール部は当該包装袋の下シール部から上シール部にまで延びており、開封誘導線が筒状部の周方向に形成されている。この包装袋は本開示に係る上記包装材料で構成されているため、十分な易開封性を有する。
【0012】
上記包装袋は背貼りシール部にノッチが形成されていない構成としてもよい。背貼りシール部が形成されている面は、従来、包装袋の背面となることが多いため、背貼りシール部にノッチが形成されていても使用者がノッチを見つけにくい傾向にある。これに対し、背貼りシール部にノッチを形成する代わりに、包装袋を正面から見て包装袋の側部であって開封誘導線が形成されている位置に開封の始点であることを示す印刷を施すことで使用者が容易に開封の始点を見つけることができる。
【発明の効果】
【0013】
本開示によれば、包装袋の製造過程において破断しにくく且つ包装袋となった後において十分な易開封性を発現可能な包装材料が提供される。また、本開示によれば十分な易開封性を有する包装袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。ただし、本開示は以下の実施形態に限定されない。
【0016】
＜包装袋＞
図１（ａ）は本実施形態に係る包装袋を模式的に示す正面図であり、図１（ｂ）は開封誘導線を拡大して示す部分拡大図である。図２は図１（ａ）に示す包装袋の背面図である。これらの図に示す包装袋２０は、ピロー袋と称されるものである。包装袋２０は、矩形の包装材料１０で構成された筒状部１１と、筒状部１１の下端を封止する下シール部１２と、筒状部１１の上端をシールする上シール部１３とを備える。筒状部１１は背貼りシール部１４を有する。背貼りシール部１４は、包装材料１０の両側端部の内面同士が熱接着されることによって形成されるものである。背貼りシール部１４は包装袋２０の背面２０ａの中央部に位置し、下シール部１２から上シール部１３にまで延びている。
図１（ａ）は本実施形態に係る包装袋を模式的に示す正面図であり、図１（ｂ）は開封誘導線を拡大して示す部分拡大図である。図２は図１（ａ）に示す包装袋の背面図である。これらの図に示す包装袋２０は、ピロー袋と称されるものである。包装袋２０は、矩形の包装材料１０で構成された筒状部１１と、筒状部１１の下端を封止する下シール部１２と、筒状部１１の上端をシールする上シール部１３とを備える。筒状部１１は背貼りシール部１４を有する。背貼りシール部１４は、包装材料１０の両側端部の内面同士が熱接着されることによって形成されるものである。背貼りシール部１４は包装袋２０の背面２０ａの中央部に位置し、下シール部１２から上シール部１３にまで延びている。
【0017】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、包装袋２０の上シール部１３の下方に破線状の開封誘導線１５が筒状部１１の周方向に形成されている。他方、図１（ｂ）に示すように、背貼りシール部１４にはノッチが形成されていない。本実施形態に係る包装袋２０は、正面から見て包装袋２０の側部であって開封誘導線１５が形成されている位置１５ｓを始点として開封されることが想定されている。開封の始点は、例えば、包装袋２０の表面に印刷を施すことによって使用者に明示することができる。
【0018】
図１（ｂ）に示すように、破線状の開封誘導線１５は所定の間隔をあけて配置された複数のハーフカット部１５ｂによって構成されている。開封誘導線１５は以下に示す条件１及び条件２を満たしている。条件１，２において、ａは隣接する二つのハーフカット部１５ｂの間の距離を示す。以下、隣接する二つのハーフカット部１５ｂの間の領域を「非カット部１５ａ」という。ｂはハーフカット部１５ｂの長さを示す（図１（ｂ）参照）。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
【0019】
非カット部１５ａの長さａが０．５ｍｍ未満であると０．５ｍｍ以上の場合と比較して包装袋２０の製造過程においてロール状の包装材料が途中で破断しやすく、他方、１．５ｍｍを超えると１．５ｍｍ以下の場合と比較して包装袋２０の易開封性が不十分となりやすい。非カット部１５ａの長さの下限値は、破断強度の観点から、好ましくは０．６ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍである。非カット部１５ａの長さの上限値は、開封性の観点から、好ましくは１．４ｍｍであり、より好ましくは１．２ｍｍである。
【0020】
ハーフカット部の長さｂに対する非カット部の長さａの比（ａ／ｂ）が１未満であると１以上の場合と比較して包装袋２０の製造過程においてロール状の包装材料が途中で破断しやすく、他方、２を超えると２以下の場合と比較して包装袋２０の易開封性が不十分となりやすい。この値の下限値は、破断強度の観点から、好ましくは１．１であり、より好ましくは１．３である。この値の上限値は、開封性の観点から、好ましくは１．９であり、より好ましくは１．７である。
【0021】
条件１，２の範囲を考慮すると、ハーフカット部１５ｂの長さｂは０．２５～１．５ｍｍである。ハーフカット部１５ｂの長さｂが０．２５ｍｍ未満であると０．２５ｍｍ以上の場合と比較して包装袋２０の易開封性が不十分となりやすく、他方、１．５ｍｍを超えると１．５ｍｍ以下の場合と比較して包装袋２０の製造過程においてロール状の包装材料が途中で破断しやすい。ハーフカット部１５ｂの長さの上限値は、破断強度の観点から、好ましくは１．５ｍｍであり、より好ましくは１．０ｍｍである。ハーフカット部１５ｂの長さの下限値は、開封性の観点から、好ましくは０．２５ｍｍであり、より好ましくは０．７５ｍｍである。
【0022】
開封誘導線１５と直交する方向に張力が加わるようにして測定される包装材料１０の引張破断強度は７０Ｎ／１００ｍｍより大きいことが好ましく、好ましくは７２Ｎ／１００ｍｍであり、より好ましくは７５Ｎ／１００ｍｍ以上である。この値が７０Ｎ／１００ｍｍより大きいことで、包装袋２０の製造過程においてロール状の包装材料が途中で破断することを十分に抑制できる。なお、包装袋２０の易開封性の観点から、この値の上限値は、例えば、９０Ｎ／１００ｍｍである。
【0023】
＜包装材料＞
図３を参照しながら、本実施形態に係る包装材料１０の層構成について説明する。同図に示すとおり、包装材料１０は、外側から内側に向けて、樹脂基材層１、第１のアンカーコート層２ａ、中間層３、ガスバリア層５、第２のアンカーコート層２ｂ、シーラント層７がこの順序で積層されている。包装材料１０の厚さは、例えば、６０～１０５μｍであり、加工速度の観点から、好ましくは６５～１０５μｍである。以下、各層について説明する。
図３を参照しながら、本実施形態に係る包装材料１０の層構成について説明する。同図に示すとおり、包装材料１０は、外側から内側に向けて、樹脂基材層１、第１のアンカーコート層２ａ、中間層３、ガスバリア層５、第２のアンカーコート層２ｂ、シーラント層７がこの順序で積層されている。包装材料１０の厚さは、例えば、６０～１０５μｍであり、加工速度の観点から、好ましくは６５～１０５μｍである。以下、各層について説明する。
【0024】
（樹脂基材層）
樹脂基材層１は包装材料１０の強度を維持するためのものである。かかる観点から、樹脂基材層１として、例えば、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することが好ましい。このような高強度のフィルムは、包装材料１０を引裂く際の障害となり得る。このため、開封誘導線１５を構成するハーフカット部１５ｂは樹脂基材層１を貫通するように形成されている。ハーフカット部１５ｂは、樹脂基材層１にその他の層を積層した後、例えば、樹脂基材層１に向けて炭酸ガスレーザーを照射することによって形成することができる。樹脂基材層１として二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）を使用する場合、当該フィルムの厚さは好ましくは５～３０μｍであり、より好ましくは１０～２０μｍである。
樹脂基材層１は包装材料１０の強度を維持するためのものである。かかる観点から、樹脂基材層１として、例えば、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することが好ましい。このような高強度のフィルムは、包装材料１０を引裂く際の障害となり得る。このため、開封誘導線１５を構成するハーフカット部１５ｂは樹脂基材層１を貫通するように形成されている。ハーフカット部１５ｂは、樹脂基材層１にその他の層を積層した後、例えば、樹脂基材層１に向けて炭酸ガスレーザーを照射することによって形成することができる。樹脂基材層１として二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）を使用する場合、当該フィルムの厚さは好ましくは５～３０μｍであり、より好ましくは１０～２０μｍである。
【0025】
（第１のアンカーコート層）
第１のアンカーコート層２ａは樹脂基材層１と中間層３とを高強度で接着している。高湿度環境下においても両者を強固に接着できる観点から、第１のアンカーコート層２ａとしてポリウレタン系アンカーコート剤を使用することが好ましい。樹脂基材層１上にこのポリウレタン系アンカーコート剤を塗布して第１のアンカーコート層２ａを形成した後、第１のアンカーコート層２ａの表面に中間層３を構成する樹脂組成物を溶融押出しコーティングして中間層３を形成することが好ましい。ハーフカット部１５ｂは第１のアンカーコート層２ａも貫通している。炭酸ガスレーザーの照射することによってハーフカット部１５ｂを形成することを想定すると、第１のアンカーコート層２ａを構成する材料として炭酸ガスレーザーの吸収性が高いものを使用することが好ましい。
第１のアンカーコート層２ａは樹脂基材層１と中間層３とを高強度で接着している。高湿度環境下においても両者を強固に接着できる観点から、第１のアンカーコート層２ａとしてポリウレタン系アンカーコート剤を使用することが好ましい。樹脂基材層１上にこのポリウレタン系アンカーコート剤を塗布して第１のアンカーコート層２ａを形成した後、第１のアンカーコート層２ａの表面に中間層３を構成する樹脂組成物を溶融押出しコーティングして中間層３を形成することが好ましい。ハーフカット部１５ｂは第１のアンカーコート層２ａも貫通している。炭酸ガスレーザーの照射することによってハーフカット部１５ｂを形成することを想定すると、第１のアンカーコート層２ａを構成する材料として炭酸ガスレーザーの吸収性が高いものを使用することが好ましい。
【0026】
（中間層）
中間層３は、ガスバリア層５を保護する役割を果たすものであり、ハーフカット部１５ｂにおいてガスバリア層５が露出することを防止する。したがって、ハーフカット部１５ｂは中間層３を貫通していない。すなわち、ハーフカット部１５ｂは、中間層３の表面にまで至っているものの、中間層３はカットされていない。炭酸ガスレーザーの照射することによってハーフカット部１５ｂを形成することを想定すると、中間層３を構成する樹脂は炭酸ガスレーザーの吸収性が低いものが好ましく、かかる樹脂としてポリエチレン樹脂が挙げられる。
中間層３は、ガスバリア層５を保護する役割を果たすものであり、ハーフカット部１５ｂにおいてガスバリア層５が露出することを防止する。したがって、ハーフカット部１５ｂは中間層３を貫通していない。すなわち、ハーフカット部１５ｂは、中間層３の表面にまで至っているものの、中間層３はカットされていない。炭酸ガスレーザーの照射することによってハーフカット部１５ｂを形成することを想定すると、中間層３を構成する樹脂は炭酸ガスレーザーの吸収性が低いものが好ましく、かかる樹脂としてポリエチレン樹脂が挙げられる。
【0027】
（ガスバリア層）
ガスバリア層５は包装材料１０にガスバリア性を付与するものである。ガスバリア層５として、例えば、アルミニウム箔を使用することが好ましい。ガスバリア層５としてアルミニウム箔を用いた場合、包装材料１０に遮光性を付与することができる。例えば、中間層３を構成するポリエチレン樹脂が溶融している間にアルミニウム箔を圧着することにより、中間層３に対してアルミニウム箔を強固に接着させることができる。ガスバリア層５としてアルミニウム箔を使用する場合、アルミニウム箔の厚さは好ましくは３～２０μｍであり、より好ましくは５～１５μｍである。
ガスバリア層５は包装材料１０にガスバリア性を付与するものである。ガスバリア層５として、例えば、アルミニウム箔を使用することが好ましい。ガスバリア層５としてアルミニウム箔を用いた場合、包装材料１０に遮光性を付与することができる。例えば、中間層３を構成するポリエチレン樹脂が溶融している間にアルミニウム箔を圧着することにより、中間層３に対してアルミニウム箔を強固に接着させることができる。ガスバリア層５としてアルミニウム箔を使用する場合、アルミニウム箔の厚さは好ましくは３～２０μｍであり、より好ましくは５～１５μｍである。
【0028】
（第２のアンカーコート層）
第２のアンカーコート層２ｂはガスバリア層５とシーラント層７とを高強度で接着している。両者を強固に接着することにより、包装袋２０の開封時のシーラント層７の伸びを抑制できる観点から、第２のアンカーコート層２ｂとしてポリブタジエン系アンカーコート剤を使用することが好ましい。第２のアンカーコート層２ｂを形成した後、第２のアンカーコート層２ｂの表面にシーラント層７を構成する樹脂組成物を溶融押出しコーティングすることにより、第２のアンカーコート層２ｂに対してシーラント層７を強固に接着させることができる。
第２のアンカーコート層２ｂはガスバリア層５とシーラント層７とを高強度で接着している。両者を強固に接着することにより、包装袋２０の開封時のシーラント層７の伸びを抑制できる観点から、第２のアンカーコート層２ｂとしてポリブタジエン系アンカーコート剤を使用することが好ましい。第２のアンカーコート層２ｂを形成した後、第２のアンカーコート層２ｂの表面にシーラント層７を構成する樹脂組成物を溶融押出しコーティングすることにより、第２のアンカーコート層２ｂに対してシーラント層７を強固に接着させることができる。
【0029】
（シーラント層）
シーラント層７は、包装材料１０を使用して包装袋２０を製造する際、最内面を構成する。シーラント層７が有するヒートシール性により、下シール部１２、上シール部１３及び背貼りシール部１４が形成される。シーラント層７としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用する場合、当該フィルムの厚さは好ましくは１５～５０μｍであり、より好ましくは２０～４０μｍである。ポリオレフィン系樹脂フィルムの具体例として低密度ポリエチレン樹脂フィルムが挙げられる。低密度ポリエチレン樹脂の密度は０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満である。
シーラント層７は、包装材料１０を使用して包装袋２０を製造する際、最内面を構成する。シーラント層７が有するヒートシール性により、下シール部１２、上シール部１３及び背貼りシール部１４が形成される。シーラント層７としてポリオレフィン系樹脂フィルムを使用する場合、当該フィルムの厚さは好ましくは１５～５０μｍであり、より好ましくは２０～４０μｍである。ポリオレフィン系樹脂フィルムの具体例として低密度ポリエチレン樹脂フィルムが挙げられる。低密度ポリエチレン樹脂の密度は０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満である。
【0030】
図４に示すように、シーラント層は二層構造を有するものであってもよい。同図に示すシーラント層８は、第１のシーラント層８ａと第２のシーラント層８ｂとによって構成されている。例えば、第２のアンカーコート層２ｂの表面に溶融押出しコーティングによって第１のシーラント層８ａを形成した後、第１のシーラント層８ａが溶融している間にポリオレフィン系シーラントフィルムを圧着することによって第２のシーラント層８ｂを形成してもよい。
【0031】
＜包装袋の製造方法＞
包装袋２０は、幅広のロール状の包装材料を使用し、この原反を巻き出して走行させながら以下の工程を順次実施することで製造される。まず、包装材料１０と同様の層構成を有するロール状の包装材料を準備する。ロール状の包装材料に対して複数の開封誘導線１５を連続的に形成する。複数の開封誘導線１５が形成されたロール状の包装材料を走行方向に沿って切断し、包装袋２０のサイズに適した幅の包装材料を得る。得られたロール状の包装材料を丸め、背貼りシール部１４を形成する。その後、走行方向に直交する方向に下シール部１２を形成するともにそれぞれの包装袋に断裁する。得られた包装袋に内容物を収容した後、上シール部１３を形成することにより、内容物が密閉された包装袋２０が得られる。
包装袋２０は、幅広のロール状の包装材料を使用し、この原反を巻き出して走行させながら以下の工程を順次実施することで製造される。まず、包装材料１０と同様の層構成を有するロール状の包装材料を準備する。ロール状の包装材料に対して複数の開封誘導線１５を連続的に形成する。複数の開封誘導線１５が形成されたロール状の包装材料を走行方向に沿って切断し、包装袋２０のサイズに適した幅の包装材料を得る。得られたロール状の包装材料を丸め、背貼りシール部１４を形成する。その後、走行方向に直交する方向に下シール部１２を形成するともにそれぞれの包装袋に断裁する。得られた包装袋に内容物を収容した後、上シール部１３を形成することにより、内容物が密閉された包装袋２０が得られる。
【0032】
以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態においてはピロー袋と称される包装袋について説明したが、本開示に係る包装材料を用いてガゼット袋を製造してもよい。上記実施形態においては、樹脂基材層１、ガスバリア層５及びシーラント層７の他に、第１のアンカーコート層２ａ、中間層３及び第２のアンカーコート層２ｂを備える包装材料について説明したが、樹脂基材層１、ガスバリア層５及びシーラント層７を例えば接着剤で貼り合わせることによって包装材料を得てもよい。上記実施形態においては、ハーフカット部１５ｂの形成方法として、炭酸ガスレーザーによる加工を例示したが、例えば、刃、型板又は針を用いた機械加工を採用してもよい。また、背貼りシール部１４の引裂き性向上の観点から、背貼りシール部１４と筒状部１１の境界を跨ぐように脆弱部を形成してもよい。かかる脆弱部はハーフカット部１５ｂと同様の方法で形成すればよい。
【0033】
本開示は以下の事項に関する。
［１］開封誘導線を有する包装袋の製造に用いられる包装材料であって、
樹脂基材層と、
ガスバリア層と、
シーラント層と、
をこの順序で備える多層構造を有し、
前記樹脂基材層を貫通している複数のハーフカット部で構成された破線状の開封誘導線が当該包装材料に形成されており、
前記破線状の開封誘導線が以下に示す条件１及び条件２を満たす、包装材料。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［前記条件１，２において、ａは隣接する二つの前記ハーフカット部の間の距離を示し、ｂは前記ハーフカット部の長さを示す。］
［２］前記開封誘導線と直交する方向に張力が加わるようにして測定される引張破断強度が７０Ｎ／１００ｍｍより大きい、［１］に記載の包装材料。
［３］前記樹脂基材層は厚さが５～３０μｍのポリエステル系樹脂フィルムで構成されている、［１］又は［２］に記載の包装材料。
［４］前記ガスバリア層は厚さが３～２０μｍのアルミニウム箔で構成されている、［１］～［３］のいずれか一つに記載の包装材料。
［５］前記シーラント層は厚さが２０～４０μのポリオレフィン系樹脂フィルムで構成されている、［１］～［４］のいずれか１つに記載の包装材料。
［６］前記包装袋は、当該包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成される背貼りシール部を有する筒状部と、前記筒状部の下端を封止する下シール部と、前記筒状部の上端をシールする上シール部とを備え、前記背貼りシール部は前記包装袋の前記下シール部から前記上シール部にまで延びている、［１］～［５］のいずれか一つに記載の包装材料。
［７］包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成される背貼りシール部を有する筒状部と、
前記筒状部の下端を封止する下シール部と、
前記筒状部の上端をシールする上シール部と、
を備える包装袋であって、
前記背貼りシール部は当該包装袋の前記下シール部から前記上シール部にまで延びており、
前記包装材料が［１］～［６］のいずれか一つに記載の包装材料であり、
前記開封誘導線が前記筒状部の周方向に形成されている、包装袋。
［８］前記背貼りシール部にノッチが形成されていない、［７］に記載の包装袋。
［１］開封誘導線を有する包装袋の製造に用いられる包装材料であって、
樹脂基材層と、
ガスバリア層と、
シーラント層と、
をこの順序で備える多層構造を有し、
前記樹脂基材層を貫通している複数のハーフカット部で構成された破線状の開封誘導線が当該包装材料に形成されており、
前記破線状の開封誘導線が以下に示す条件１及び条件２を満たす、包装材料。
（条件１）０．５ｍｍ≦ａ≦１．５ｍｍ
（条件２）１≦ａ／ｂ≦２
［前記条件１，２において、ａは隣接する二つの前記ハーフカット部の間の距離を示し、ｂは前記ハーフカット部の長さを示す。］
［２］前記開封誘導線と直交する方向に張力が加わるようにして測定される引張破断強度が７０Ｎ／１００ｍｍより大きい、［１］に記載の包装材料。
［３］前記樹脂基材層は厚さが５～３０μｍのポリエステル系樹脂フィルムで構成されている、［１］又は［２］に記載の包装材料。
［４］前記ガスバリア層は厚さが３～２０μｍのアルミニウム箔で構成されている、［１］～［３］のいずれか一つに記載の包装材料。
［５］前記シーラント層は厚さが２０～４０μのポリオレフィン系樹脂フィルムで構成されている、［１］～［４］のいずれか１つに記載の包装材料。
［６］前記包装袋は、当該包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成される背貼りシール部を有する筒状部と、前記筒状部の下端を封止する下シール部と、前記筒状部の上端をシールする上シール部とを備え、前記背貼りシール部は前記包装袋の前記下シール部から前記上シール部にまで延びている、［１］～［５］のいずれか一つに記載の包装材料。
［７］包装材料の両側端部の内面同士が熱接着されて形成される背貼りシール部を有する筒状部と、
前記筒状部の下端を封止する下シール部と、
前記筒状部の上端をシールする上シール部と、
を備える包装袋であって、
前記背貼りシール部は当該包装袋の前記下シール部から前記上シール部にまで延びており、
前記包装材料が［１］～［６］のいずれか一つに記載の包装材料であり、
前記開封誘導線が前記筒状部の周方向に形成されている、包装袋。
［８］前記背貼りシール部にノッチが形成されていない、［７］に記載の包装袋。
【実施例0034】
以下、本開示について実施例及び比較例に基づいて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0035】
（実施例１）
図４に示す層構成を有する包装材料を作製するため、以下の材料を準備した。
・樹脂基材層：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
・第１のアンカーコート層：ポリウレタン系アンカーコート剤
・中間層：ポリエチレン樹脂
・ガスバリア層：アルミニウム箔（厚さ９μｍ）
・第２のアンカーコート層：ポリブタジエン系アンカーコート剤
・第１のシーラント層：ポリエチレン樹脂
・第２のシーラント層：低密度ポリエチレン樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）
図４に示す層構成を有する包装材料を作製するため、以下の材料を準備した。
・樹脂基材層：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）
・第１のアンカーコート層：ポリウレタン系アンカーコート剤
・中間層：ポリエチレン樹脂
・ガスバリア層：アルミニウム箔（厚さ９μｍ）
・第２のアンカーコート層：ポリブタジエン系アンカーコート剤
・第１のシーラント層：ポリエチレン樹脂
・第２のシーラント層：低密度ポリエチレン樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）
【0036】
まず、以下の工程を経て上記層構成を有する積層体を作製した。樹脂基材層としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」という。）の片面に印刷を施し、この印刷面にポリウレタン系アンカーコート剤を塗布して第１のアンカーコート層を形成した。次に、第１のアンカーコート層の上にポリエチレン樹脂を溶融押出しコーティングして中間層（厚さ１５μｍ）を積層し、この中間層が溶融状態のうちにアルミニウム箔を圧着して積層した。アルミニウム箔の表面にポリブタジエン系アンカーコート剤を塗布して第２のアンカーコート層を形成した。第２のアンカーコート層の表面にポリエチレン樹脂を溶融押出しコーティングして第１のシーラント層（厚さ２０μｍ）を形成し、この第１のシーラント層が溶融状態のうちに、第２のシーラント層としての低密度ポリエチレン樹脂フィルムを圧着した。
【0037】
上記工程を経て得られた積層体に対し、その外面側（樹脂基材層側）から炭酸ガスレーザーを照射して破線状の開封誘導線を形成した。レーザー加工条件は以下のとおりとした。これにより本例に係る包装材料を得た。
・二つのハーフカット部の間の距離（非カット部の長さ）：１．０ｍｍ
・ハーフカット部の長さ：１．０ｍｍ
・スキャンスピード：４０００ｍｍ／秒
・出力：２６．５Ｗ
・二つのハーフカット部の間の距離（非カット部の長さ）：１．０ｍｍ
・ハーフカット部の長さ：１．０ｍｍ
・スキャンスピード：４０００ｍｍ／秒
・出力：２６．５Ｗ
【0038】
（実施例２）
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとし且つハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとし且つハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
【0039】
（実施例３）
ハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに０．５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
ハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに０．５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
【0040】
（実施例４）
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
【0041】
（実施例５）
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとし且つハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに０．７５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとし且つハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに０．７５ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
【0042】
（比較例１）
ハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに２．０ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
ハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに２．０ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
【0043】
（比較例２）
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとし且つハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに３．０ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
非カット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに１．５ｍｍとし且つハーフカット部の長さを１．０ｍｍとする代わりに３．０ｍｍとしたことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
【0044】
（比較例３）
破線状の開封誘導線を形成する代わりに、直線状のハーフカット部で構成される開封誘導線（非カット部なし）を形成したことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
破線状の開封誘導線を形成する代わりに、直線状のハーフカット部で構成される開封誘導線（非カット部なし）を形成したことの他は実施例１と同様にして本例に係る包装材料を得た。
【0045】
＜引張破断強度の測定＞
実施例及び比較例に係る包装材料の引張破断強度を以下のようにして測定した。すなわち、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ ５２７－３：１９９５）の「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」及びＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４（ＩＳＯ ５２７－１：２０１２）の「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に記載の方法に準拠して包装材料の引張破断強度を測定した。なお、開封誘導線と直交する方向に張力を加えた。測定の具体的な条件は以下のとおりとした。
・標線間距離：５０ｍｍ
・試験速度：１００ｍｍ／分
・試験片：１００ｍｍ幅
実施例及び比較例に係る包装材料の引張破断強度を以下のようにして測定した。すなわち、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ ５２７－３：１９９５）の「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」及びＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４（ＩＳＯ ５２７－１：２０１２）の「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に記載の方法に準拠して包装材料の引張破断強度を測定した。なお、開封誘導線と直交する方向に張力を加えた。測定の具体的な条件は以下のとおりとした。
・標線間距離：５０ｍｍ
・試験速度：１００ｍｍ／分
・試験片：１００ｍｍ幅
【0046】
表１及び表２に結果を示す。なお、表中の引張破断強度の値は３つの試験片からそれぞれ得られた測定値の平均値である。本発明者らの検討によると、引張弾性強度が７０Ｎ／１００ｍｍより大きければ、包装袋の製造過程における包装材料の破断を高度に抑制できる。
【0047】
【表1】
【0048】
【表2】
【0049】
実施例及び比較例に係る包装材料から包装袋を作製し、開封性を確認した結果、いずれの包装袋も容易且つ安定的に開封することが可能であった。なお、非カット部の長さが２．０ｍｍ又は２．５ｍｍである破線状の開封誘導線を有する包装袋を別途作製し、開封性について評価した結果、非カット部の長さが２．０ｍｍ又は２．５ｍｍである場合、開封誘導線に沿って包装体を開封できない場合があった。
【符号の説明】
【0050】
１…樹脂基材層、３…中間層、５…ガスバリア層、７，８…シーラント層、１０…包装材料、１１…筒状部、１２…下シール部、１３…上シール部、１４…背貼りシール部、１５…開封誘導線、１５ａ…非カット部、１５ｂ…ハーフカット部、２０…包装袋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】