特開 2024-171690 テープ切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171690

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】テープ切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/08 20060101AFI20241205BHJP

   B65B 15/04 20060101ALI20241205BHJP

   B26D 1/06 20060101ALI20241205BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20241205BHJP

   H05K 13/02 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B26D3/08 Z

B65B15/04 P

B26D1/06 Z

B26D7/26

H05K13/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088840

(22)【出願日】2023-05-30

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100183265

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 剣一

(72)【発明者】

【氏名】川口 輝男

(72)【発明者】

【氏名】礒端 美伯

(72)【発明者】

【氏名】豊丸 浩司

【テーマコード（参考）】

3C021

3C027

5E353

【Ｆターム（参考）】

3C021JA04

3C021JA08

3C021JA09

3C027HH02

3C027HH05

3C027HH17

5E353HH32

5E353HH34

5E353QQ14

(57)【要約】

【課題】異なる種類のキャリアテープであっても、カバーテープの前端がベーステープの前端に対して前方に位置するようにキャリアテープのベーステープを切断する。
【解決手段】キャリアテープ２００、３００において、カバーテープを切断せずにベーステープを切断するテープ切断装置は、キャリアテープ２００、３００の幅方向に延在する刃先９２ａを備える切断刃９２と、切断刃９２を保持し、切断刃９２がベーステープを切断するようにキャリアテープ２００、３００に対して厚さ方向に相対移動するテープ切断ヘッド８０と、キャリアテープ２００、３００を挟んでテープ切断ヘッド８０に対して厚さ方向に対向し且つキャリアテープ２００、３００を受けるテープ受け面９８ａを備えるテープ受け部材９８とを有する。テープ切断ヘッド８０が、キャリアテープ２００、３００の長さ方向に延在する揺動中心線Ｃ４を中心にして揺動可能に、切断刃９２を保持する。
【選択図】図２２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品ポケットを備えるベーステープと前記部品ポケットを覆うカバーテープとを含むキャリアテープにおいて、前記カバーテープを切断せずに前記ベーステープを切断するテープ切断装置であって、
前記キャリアテープの幅方向に延在する刃先を備える切断刃と、
前記切断刃を保持し、前記切断刃が前記ベーステープを切断するように前記キャリアテープに対して厚さ方向に相対移動するテープ切断ヘッドと、
前記キャリアテープを挟んで前記テープ切断ヘッドに対して前記厚さ方向に対向し且つ前記キャリアテープを受けるテープ受け面を備えるテープ受け部材と、を有し、
前記テープ切断ヘッドが、前記キャリアテープの長さ方向に延在する揺動中心線を中心にして揺動可能に、前記切断刃を保持する、テープ切断装置。

【請求項2】

前記切断刃を保持し、前記揺動中心線を中心にして揺動可能に前記テープ切断ヘッドに支持されている切断刃保持部材と、
前記切断刃保持部材と接触することにより、前記切断刃の前記刃先と前記テープ受け部材の前記テープ受け面との間の隙間が前記カバーテープの厚さと等しくなるように、前記切断刃の前記刃先を前記テープ受け部材の前記テープ受け面に対して位置決めするストッパ部材とを有する、請求項１に記載のテープ切断装置。

【請求項3】

前記ストッパ部材と接触する前記切断刃保持部材の部分が、前記切断刃に対して前記幅方向の両側それぞれに設けられている、請求項２に記載のテープ切断装置。

【請求項4】

前記テープ切断ヘッドを前記厚さ方向に駆動させる切断刃駆動装置を、さらに有し、
前記切断刃駆動装置が、前記切断刃の刃先が前記ベーステープの切断を完了する切断完了位置と、前記切断刃の刃先が前記ベーステープに対して離れる切断刃退避位置との間で前記テープ切断ヘッドを移動させ、
前記切断刃駆動装置が、前記切断完了位置に前記テープ切断ヘッドを所定の時間待機させた後、前記テープ切断ヘッドを前記切断刃退避位置に向かって移動させる、請求項１に記載のテープ切断装置。

【請求項5】

前記切断完了位置から前記切断刃退避位置への前記テープ切断ヘッドの移動が完了したことを報知する報知装置を、さらに有する、請求項４に記載のテープ切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、部品供給装置に使用されるキャリアテープを切断するテープ切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、カバーテープの前端がベーステープの前端に対して前方に位置するようにキャリアテープを切断するテープ切断装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１２５６００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、キャリアテープには、テープ幅が異なる、カバーテープとベーステープの厚さが異なるなど、様々な種類が存在する。このように異なる種類のキャリアテープそれぞれを、カバーテープの前端がベーステープの前端に対して前方に位置するようにキャリアテープを切断することができるテープ切断装置が求められている。これにより、キャリアテープの種類毎に、対応するテープ切断装置を用意する必要がなくなる。

【0005】

そこで、本開示は、異なる種類のキャリアテープであっても、カバーテープの前端がベーステープの前端に対して前方に位置するようにキャリアテープのベーステープのみを切断可能なテープ切断装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の課題を解決するために、本開示の一態様によれば、
部品ポケットを備えるベーステープと前記部品ポケットを覆うカバーテープとを含むキャリアテープにおいて、前記カバーテープを切断せずに前記ベーステープを切断するテープ切断装置であって、
前記キャリアテープの幅方向に延在する刃先を備える切断刃と、
前記切断刃を保持し、前記切断刃が前記ベーステープを切断するように前記キャリアテープに対して厚さ方向に相対移動するテープ切断ヘッドと、
前記キャリアテープを挟んで前記テープ切断ヘッドに対して前記厚さ方向に対向し且つ前記キャリアテープを受けるテープ受け面を備えるテープ受け部材と、を有し、
前記テープ切断ヘッドが、前記キャリアテープの長さ方向に延在する揺動中心線を中心にして揺動可能に、前記切断刃を保持する、テープ切断装置が提供される。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、異なる種類のキャリアテープであっても、カバーテープの前端がベーステープの前端に対して前方に位置するようにキャリアテープのベーステープのみを切断可能なテープ切断装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の一実施の形態に係るテープ切断装置の斜視図

【図2A】テープ切断装置によって切断される第１のキャリアテープの前端部分の斜視図

【図2B】テープ切断装置によって切断される第２のキャリアテープの前端部分の斜視図

【図3A】キャリアテープのテープセット位置を示す斜視図

【図3B】キャリアープのテープ切断位置を示す斜視図

【図4】テープ切断装置の本体部の斜視図

【図5】テープ切断装置の本体部の分解斜視図

【図6】テープ保持ユニットの斜視図

【図7】テープ保持ユニットの上面図

【図8】テープ保持ユニットの分解斜視図

【図9A】第１のキャリアテープを保持した状態のテープ保持ユニットの斜視図

【図9B】第２のキャリアテープを保持した状態のテープ保持ユニットの斜視図

【図10】キャリアテープの幅方向の一方側部分を支持するテープ保持ユニットの構成要素を示す斜視図

【図11A】第１の係合位置に第１の位置決めピンが位置する状態を示す部分断面図

【図11B】第１の係合解除位置に第１の位置決めピンが位置する状態を示す部分断面図

【図12】第２および第３のテープ支持部材を示す斜視図

【図13】第２および第３のテープ支持部材の分解斜視図

【図14】テープ押さえ部材が第２の位置決めピンの上方から移動した状態の第２のテープ支持部材を示す斜視図

【図15A】第２の係合位置に第２の位置決めピンが位置する状態の第２のテープ支持部材の正面図

【図15B】第２の係合解除位置に第２の位置決めピンが位置する状態の第２のテープ支持部材の正面図

【図16】第２の係合位置に第２の位置決めピンが位置する状態の第２のテープ支持部材の側面図

【図17A】第３のテープ支持部材のテープ保持ユニットのユニットベース部材に対するロックピンによるロック状態を示す図

【図17B】第３のテープ支持部材のテープ保持ユニットのユニットベース部材に対するロックピンによるロックが解除された状態を示す図

【図18A】テープ保持ユニットが第１のキャリアテープを保持した状態でテープセット位置に位置する状態の本体部の斜視図

【図18B】テープ保持ユニットが第１のキャリアテープを保持した状態でテープ切断位置に位置する状態の本体部の斜視図

【図19A】テープ保持ユニットが第２のキャリアテープを保持した状態でテープセット位置に位置する状態の本体部の斜視図

【図19B】テープ保持ユニットが第２のキャリアテープを保持した状態でテープ切断位置に位置する状態の本体部の斜視図

【図20】ロックピン駆動レバーのカムフォロアと接触するカム面を示す本体部の一部分の側面図

【図21】テープ切断ヘッドを備える本体部を示す斜視図

【図22】テープ切断ヘッドを備える本体部を示す側面図

【図23】テープ切断ヘッドの斜視図

【図24】テープ切断ヘッドの分解斜視図

【図25】テープ切断ヘッドとテープ受け部材とを示す斜視図

【図26】第２の切断刃がキャリアテープのベーステープに接触し、それによりたわみ変形するトップベース部材を示す概念図

【図27A】第２の切断刃が揺動可能にテープ切断ヘッドに設けられていない比較例の概念図

【図27B】第２の切断刃が揺動可能にテープ切断ヘッドに設けられている実施例の概念図

【図28】第２のキャリアテープが筺体の開口を通過している状態の比較例のテープ切断装置の側面図

【図29】切断された第２のキャリアテープをテープ切断装置から取り出した状態の比較例のテープ切断装置の側面図

【図30】第２の遮蔽部材によって筺体の開口が塞がれた状態のテープ切断装置の側面図

【図31】筺体の開口を第２のキャリアテープが通過している状態のテープ切断装置の側面図

【図32】テープ保持ユニットがテープセット位置に位置するときの第２の遮蔽部材の位置を示す斜視図

【図33】テープ保持ユニットがテープセット位置に位置するときの第２の遮蔽部材の位置を示す側面図

【図34】テープ保持ユニットがテープ切断位置に位置するときの第２の遮蔽部材の位置を示す斜視図

【図35】テープ保持ユニットがテープ切断位置に位置するときの第２の遮蔽部材の位置を示す側面図

【図36】本実施の形態に係るテープ切断装置を動作させるためのエア回路図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

【0010】

なお、発明者（ら）は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

【0011】

以下、本開示の一実施の形態に係るテープ切断装置について図面を参照しながら説明する。

【0012】

図１は、本開示の一実施の形態に係るテープ切断装置の斜視図である。また、図２Ａおよび図２Ｂは、テープ切断装置によって切断される第１および第２のキャリアテープの前端部分の斜視図である。さらに、図３Ａは、キャリアテープのテープセット位置を示す斜視図である。そして、図３Ｂは、キャリアープのテープ切断位置を示す斜視図である。

【0013】

本実施の形態に係るテープ切断装置１０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、幅および厚さの異なる様々な種類のキャリアテープを切断するように構成されている。図２Ａに示す第１のキャリアテープ２００は、本実施の形態のテープ切断装置１０によって切断可能な複数種類のキャリアテープにおいて、テープ幅が最小なキャリアテープである。また、図２Ｂに示す第２のキャリアテープ３００は、テープ幅が最大なキャリアテープである。例えば、前者のテープ幅は８ｍｍであって、後者のテープ幅は１０４ｍｍである。

【0014】

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第１および第２のキャリアテープ２００、３００それぞれは、ベーステープ２０２、３０２と、ベーステープ２０２、３０２に貼り付けられたカバーテープ２０４、３０４とを有する。

【0015】

ベーステープ２０２、３０２には、部品を収容するエンボス状の複数の部品ポケット２０２ａ、３０２ａが設けられている。複数の部品ポケット２０２ａ、３０２ａは、ベーステープ２０２、３０２の長手方向に並んでいる。また、ベーステープ２０２、３０２には、長手方向に並んだ貫通穴状の複数の送り孔２０２ｂ、３０２ｂが形成されている。なお、図２Ａに示すように、テープ幅が小さい第１のキャリアテープ２００の場合、複数の送り孔２０２ｂは、幅方向の一方側部分にのみ形成されている。図２Ｂに示すように、テープ幅が大きい第２のキャリアテープ３００の場合、複数の送り孔３０２ｂは、部品ポケット３０２ａを挟んで、幅方向の両側部分に形成されている。

【0016】

カバーテープ２０４、３０４は、部品ポケット２０２ａ、３０２ａの開口を覆うように、ベーステープ２０２、３０２に貼り付けられている。

【0017】

本実施の形態のテープ切断装置１０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、カバーテープ２０４、３０４の長手方向の前端２０４ａ、３０４ａが、ベーステープ２０２、３０２の前端２０２ｃ、３０２ｃに比べて、所定の距離Ｄだけ前方に位置するように、第１および第２のキャリアテープ２００、３００を切断する。具体的には、テープ切断装置１０は、まず、ベーステープ２０２、３０２とカバーテープ２０４、３０４の両方を切断する第１の切断工程を実行する。また、テープ切断装置１０は、第１の切断工程によって形成された新しいベーステープ２０２、３０２の切断面から所定の距離Ｄだけ離れた位置で、ベーステープ２０２、３０２のみを切断する第２の切断工程を実行する。第１および第２の切断工程は同時に実行され、第１の切断工程によってカバーテープ２０４、３０４の前端２０４ａ、３０４ａが形成され、第２の切断工程によってベーステープ２０２、３０２の前端２０２ｃ、３０２ｃが形成される。

【0018】

本実施の形態のテープ切断装置１０は、詳細は後述するが、図３Ａに示すように、筺体１２の前方で、すなわち筺体１２の外部で、第１のキャリアテープ２００がセットされるように構成されている。また、テープ切断装置１０は、筺体１２の内部で第１のキャリアテープ２００を切断するように構成されている。なお、図３Ａおよび図３Ｂでは、テープ切断装置１０が切断可能な複数種類のキャリアテープの一例として第１のキャリアテープ２００が示されているが、他の種類のキャリアテープも同様である。

【0019】

具体的には、テープ切断装置１０は、第１のキャリアテープ２００を含む複数種類のキャリアテープを図３Ａに示すテープセット位置Ｐ１から図３Ｂに示すテープ切断位置Ｐ２に搬送可能に構成されている。具体的には、テープセット位置Ｐ１において、キャリアテープは、その長手方向がテープ切断装置１０の左右方向に一致するように、テープ切断装置１０にセットされる。テープセット位置Ｐ１でセットされたキャリアテープは、その幅方向、本実施の形態の場合にはテープ切断装置１０の前後方向に移動され、テープセット位置Ｐ１の後方に位置して筺体１２の内部に位置するテープ切断位置Ｐ２に配置される。テープ切断位置Ｐ２に配置されているとき、キャリアテープは、筺体１２の左右方向に筺体１２を貫通する。すなわち、キャリアテープは、テープ切断位置Ｐ２では筺体１２に設けられた開口１２ａを通過し、テープセット位置Ｐ１では開口１２ａの外部に位置する。
なお、開口１２ａは、筺体１２の右側面と左側面の両方それぞれに存在する。

【0020】

ここからは、テープ切断装置１０の構成について、具体的に説明する。

【0021】

図４は、テープ切断装置の本体部の斜視図である。また、図５は、テープ切断装置の本体部の分解斜視図である。

【0022】

図４および図５に示すように、テープ切断装置１０は、本体部１４を有する。なお、本体部１４は、図１に示す筺体１２から筺体カバー１６、脚１８などを取り除いたものである。

【0023】

図４および図５に示すように、テープ切断装置１０は、キャリアテープを保持するテープ保持ユニット２０を有する。

【0024】

図６は、テープ保持ユニットの斜視図である。また、図７は、テープ保持ユニットの上面図である。さらに、図８は、テープ保持ユニットの分解斜視図である。さらにまた、図９Ａは、第１のキャリアテープを保持した状態のテープ保持ユニットの斜視図である。そして、図９Ｂは、第２のキャリアテープを保持した状態のテープ保持ユニットの斜視図である。

【0025】

図９Ａおよび図９Ｂに示すように、テープ保持ユニット２０は、第１および第２のキャリアテープ２００、３００を含む複数種類のキャリアテープを保持可能に構成されている。

【0026】

具体的には、本実施の形態の場合、テープ保持ユニット２０は、第１および第２のキャリアテープ２００、３００を含む複数種類のキャリアテープを、その長手方向がテープ切断装置１０の左右方向に一致するように保持する。また、テープ保持ユニット２０は、カバーテープ（第１および第２のキャリアテープ２００、３００のカバーテープ２０４、３０４）が上方に向いた状態で、複数種類のキャリアテープを保持する。すなわち、本実施の形態の場合、キャリアテープの幅方向とテープ切断装置１０の前後方向が一致し、キャリアテープの長手方向とテープ切断装置１０の左右方向が一致し、キャリアテープの厚さ方向とテープ切断装置１０の上下方向が一致する。

【0027】

また、テープ保持ユニット２０は、図５に示すように、本体部１４におけるプレート状のミドルベース部材２２に移動可能に支持されている。具体的には、テープ保持ユニット２０は、ユニットベース部材２４を含み、そのユニットベース部材２４が、スライドレール２６を介して、テープ切断装置１０の前後方向に移動可能にミドルベース部材２２に取り付けられている。これにより、テープ保持ユニット２０は、キャリアテープを切断するためのテープ切断位置Ｐ２とキャリアテープをテープ保持ユニット２０にセットするためのテープセット位置Ｐ１との間で平行移動する。

【0028】

さらに、テープ保持ユニット２０は、第１および第２のキャリアテープ２００、３００を含む複数種類のキャリアテープを、その幅方向の両側部分で支持するように構成されている。すなわち、第１および第２のキャリアテープ２００、３００の場合、テープ保持ユニット２０は、エンボス状の部品ポケット２０２ａ、３０２ａに対して幅方向の外側部分を支持する。

【0029】

図１０は、キャリアテープの幅方向の一方側部分を支持するテープ保持ユニットの構成要素を示す斜視図である。

【0030】

図７、図８、および図１０に示すように、テープ保持ユニット２０は、複数種類のキャリアテープの幅方向の一方側部分を支持する複数の第１のテープ支持部材２８を含んでいる。第１のテープ支持部材２８は、テープ切断装置１０の左右方向に間隔をあけて設けられ、キャリアテープにおけるベーステープと接触してキャリアテープを支持する第１のテープ支持面２８ａを備える。また、第１のテープ支持部材２８それぞれは、プレート状であって、固定ブロック３０を介してユニットベース部材２４に固定されている。なお、本実施の形態の場合、第１のテープ支持部材２８は、テープ保持ユニット２０に保持されている状態のキャリアテープにおけるテープ切断装置１０の前方側の部分を支持する。

【0031】

また、図１０に示すように、第１のテープ支持部材２８が取り付けられた固定ブロック３０には、キャリアテープの送り孔に進入して係合する複数の第１の位置決めピン３２が設けられている。第１の位置決めピン３２は、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａから突出するように設けられている。これにより、図９Ａおよび図９Ｂに示す第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように、第１のテープ支持面２８ａに支持されているキャリアテープの幅方向の一方側部分上に形成された送り孔に、第１の位置決めピン３２が係合する。送り孔に第１の位置決めピン３２が係合した状態のキャリアテープは、その幅方向と長手方向（すなわちテープ切断装置１０の前後方向と左右方向）の移動が制限される。

【0032】

図９Ａおよび図９Ｂに示す第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように、送り孔に第１の位置決めピン３２が係合した状態のキャリアテープの厚さ方向（すなわちテープ切断装置１０の上下方向）の上下方向の移動は、テープ押さえ部材３４によって規制されている。

【0033】

具体的には、図１０に示すように、テープ押さえ部材３４は、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａに対して間隔をあけて対向するテープ押さえ面３４ａを備える。本実施の形態の場合、テープ押さえ面３４ａは、半球面状である。なお、キャリアテープの種類によっては、すなわちキャリアテープの厚さによっては、テープ押さえ面３４ａはキャリアテープに接触しない。その対処として、テープ押さえ面３４ａの最下点は、第１の位置決めピン３２の頂点に比べて下方に位置する（図１１Ａ参照）。これにより、どのような厚さのキャリアテープであっても、第１の位置決めピン３２がその送り孔から抜けることがない。

【0034】

なお、テープ押さえ部材３４が第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａ上に存在すると、キャリアテープをその第１のテープ支持面２８ａ上に載置することができない、すなわち、第１の位置決めピン３２を送り孔に挿入することができない。そのために、テープ押さえ部材３４は、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａの上方から退避する。具体的には、図８および図１０に示すように、テープ押さえ部材３４は、スライドレール３６を介して、テープ切断装置１０の前後方向に移動可能に、固定ブロック３０に取り付けられている。これにより、キャリアテープを第１のテープ支持面２８ａ上に載置するときに、その第１のテープ支持面２８ａの上方から前方に、テープ押さえ部材３４は退避することができる。なお、本実施の形態の場合、テープ押さえ部材３４の前後方向の移動は、ユーザの手動によって行われる。

【0035】

本実施の形態の場合、第１の位置決めピン３２は、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａに対して下方に退避可能にされている。

【0036】

図１１Ａは、第１の係合位置に第１の位置決めピンが位置する状態を示す部分断面図であって、図１１Ｂは、第１の係合解除位置に第１の位置決めピンが位置する状態を示す部分断面図である。

【0037】

図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、第１の位置決めピン３２は、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａを突出する第１の係合位置（図１１Ａに示す位置）と、第１のテープ支持面２８ａに対して下方に位置する第１の係合解除位置（図１１Ｂに示す位置）との間で移動可能に、第１のテープ支持部材２８に対して設けられている。

【0038】

具体的には、図１１Ａに示す第１の係合位置に位置するとき、第１の位置決めピン３２は、図９Ａおよび図９Ｂに示す第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａ上に載置されたキャリアテープの送り孔内に進入する。また、図１１Ｂに示す第１の係合解除位置に位置するとき、第１の位置決めピン３２は、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａ上に載置されたキャリアテープの送り孔の外部に位置する。

【0039】

図１１Ｂに示すように第１の位置決めピン３２が第１の係合解除位置に位置するとき、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａ上に載置されたキャリアテープは、その長手方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の左右方向）に移動することができる。これにより、ユーザは、図１１Ａに示すように、テープ押さえ部材３４が第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａの上方に存在する状態で、キャリアテープをテープ保持ユニット２０から取り出すことができる。

【0040】

なお、本実施の形態の場合、複数の第１の位置決めピン３２の第１の係合位置（図１１Ａ）と第１の係合解除位置（図１１Ｂ）の間の移動は、同時に且つユーザの手動によって行われる。そのために、複数の第１の位置決めピン３２は、図８、図１１Ａ、および図１１Ｂに示すように、位置決めピン駆動レバー３８に取り付けられている。位置決めピン駆動レバー３８は、テープ切断装置１０の左右方向に延在する揺動中心線Ｃ１を中心にして揺動可能に、複数の固定ブロック３０に支持されている。位置決めピン駆動レバー３８の後端３８ａに、複数の第１の位置決めピン３２が設けられている。

【0041】

ピン駆動レバー３８の前端３８ｂをユーザが上方向に持ち上げると、複数の第１の位置決めピン３２が、同時に第１の係合位置（図１１Ａ）から第１の係合解除位置（図１１Ｂ）に向かって下方向に移動する。なお、位置決めピン駆動レバー３８の後端３８ａは、スプリング４０によって上方向に付勢されている。したがって、位置決めピン駆動レバー３８がユーザによって操作されていないとき、複数の第１の位置決めピン３２は、第１の係合位置で維持されている。また、第１の位置決めピン３２が揺動中心線Ｃ１を中心にして揺動すると、第１の位置決めピン３２がキャリアテープの送り孔に引っ掛かり、キャリアテープが第１の位置決めピン３２に同伴して下方向に移動しようとする。しかしながら、そのキャリアテープの下方向の移動は、第１のテープ支持部材２８によって制限されている。すなわち、第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａが固定されているので、第１の位置決めピン３２が送り孔に接触した状態で下方向に移動しても、キャリアテープは移動できない。

【0042】

図６～図８に示すように、テープ保持ユニット２０は、キャリアテープの幅方向の他方側部分を支持する第２および第３のテープ支持部材４２、４４を含んでいる。図７に示すように、第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、第１のテープ支持部材２８に対して、テープ切断装置１０の前後方向に対向している。この第２および第３のテープ支持部材４２、４４の詳細について説明する。

【0043】

図１２は、第２および第３のテープ支持部材を示す斜視図である。また、図１３は、第２および第３のテープ支持部材の分解斜視図である。さらに、図１４は、テープ押さえ部材が第２の位置決めピンの上方から移動した状態の第２のテープ支持部材を示す斜視図である。

【0044】

図１２および図１３に示すように、第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、ブロック状であって、複数種類のキャリアテープの幅方向の他方側部分を支持する第２および第３のテープ支持面４２ａ、４４ａを備える。第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、テープ切断装置１０の左右方向に間隔をあけて設けられ、キャリアテープにおけるベーステープと接触してキャリアテープを支持する。なお、本実施の形態の場合、第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、テープ保持ユニット２０に保持されている状態のキャリアテープにおけるテープ切断装置１０の後方側の部分を支持する。

【0045】

図１３に示すように、第２のテープ支持部材４２は、ブロック体４６と、ブロック体４６の前面に取り付けられるカバー４８とを備える。なお、第２のテープ支持面４２ａは、ブロック体４６の上面とカバー４８の上面から構成されている。また、第２のテープ支持部材４２には、キャリアテープの送り孔と係合する第２の位置決めピン５０が設けられている。

【0046】

第２の位置決めピン５０は、第２のテープ支持部材４２の第２のテープ支持面４２ａ上のキャリアテープの幅方向の他方側部分（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の後方側の部分）上の送り孔と係合する。

【0047】

具体的には、図２Ｂに示す第２のキャリアテープ３００のように幅方向の両側に送り孔が存在するキャリアテープについては、その幅方向の他方側部分の送り孔に対して、第２の位置決めピン５０は係合する。

【0048】

これに対して、図２Ａに示す第１のキャリアテープ２００のように幅方向の一方側部分（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前方側の部分）にのみ送り孔が存在するキャリアテープについては、その幅方向の他方側部分に第２の位置決めピン５０と係合する送り孔が存在しない。したがって、第２の位置決めピン５０は、このようなキャリアテープの送り孔と係合しない。

【0049】

なお、本実施の形態の場合、第２のテープ支持部材４２がキャリアテープの送り孔と係合する第２の位置決めピン５０を備えているのに対して、第３のテープ支持部材４４は、キャリアテープの係合する位置決めピンを備えていない。

【0050】

図２Ｂに示す第２のキャリアテープ３００のように幅方向の両側部分の送り孔を備えるキャリアテープは、その幅方向の他方側部分上の送り孔に第２の位置決めピン５０が係合することにより、その幅方向と長手方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向と左右方向）の移動が制限される。

【0051】

図９Ｂに示す第２のキャリアテープ３００のように、幅方向の他方側部分上の送り孔に第２の位置決めピン５０が係合した状態のキャリアテープは、その厚さ方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の上下方向）の移動が、テープ押さえ部材５２によって制限されている。

【0052】

図１４は、テープ押さえ部材が第２の位置決めピンの上方から退避した状態を示す第２のテープ支持部材の斜視図である。

【0053】

テープ押さえ部材５２が第２のテープ支持部材４２の第２のテープ支持面４２ａ上に存在すると、キャリアテープをその第２のテープ支持面４２ａ上に載置することができない、すなわち第２の位置決めピン５０を送り孔に挿入することができない。そのために、図１４に示すように、テープ押さえ部材５２は、第２のテープ支持部材４２の第２のテープ支持面４２ａの上方から退避する。本実施の形態の場合、テープ押さえ部材５２は、テープ切断装置１０の後方に向かって退避する。

【0054】

具体的には、図１３に示すように、テープ押さえ部材５２は、スライドレール５４を介して、テープ切断装置１０の前後方向に移動可能に、第２のテープ支持部材４２のブロック体４６に取り付けられている。これにより、キャリアテープを第２のテープ支持面４２ａ上に載置するときに、その第２のテープ支持面４２ａの上方から後方に、テープ押さえ部材５２は退避することができる。なお、本実施の形態の場合、テープ押さえ部材５２の前後方向の移動は、ユーザの手動によって行われる。

【0055】

なお、図１２および図1３に示すように、第３のテープ支持部材４４にも、テープ押さえ部材５２と同様のテープ押さえ部材５６が設けられている。しかしながら、第３のテープ支持部材４４には、送り孔に係合する位置決めピンが存在しないので、テープ押さえ部材５６は、移動不可能に第３のテープ支持部材４４に固定されている。

【0056】

また、第２の位置決めピン５０も、第１の位置決めピン３２と同様に、第２のテープ支持部材４２の第２のテープ支持面４２ａに対して下方に退避可能にされている。

【0057】

図１５Ａは、第２の係合位置に第２の位置決めピンが位置する状態の第２のテープ支持部材の正面図であって、また、図１５Ｂは、第２の係合解除位置に第２の位置決めピンが位置する状態の第２のテープ支持部材の正面図である。さらに、図１６は、第２の係合位置に第２の位置決めピンが位置する状態の第２のテープ支持部材の側面図である。なお、図１５Ａおよび図１５Ｂは、カバー４８を取り除いた状態の第２のテープ支持部材４２を示している。

【0058】

図１５Ａ、図１５Ｂ、および図１６に示すように、第２の位置決めピン５０は、第２のテープ支持部材４２の第２のテープ支持面４２ａを突出する第２の係合位置（図１４Ａに示す位置）と、第２のテープ支持面４２ａに対して下方に位置する第２の係合解除位置（図１４Ｂに示す位置）との間で移動可能に、第２のテープ支持部材４２に対して設けられている。

【0059】

具体的には、本実施の形態の場合、図１３に示すように、第２のテープ支持部材４２のブロック体４６とカバー４８との間に、キャリアテープの幅方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向）に延在する揺動中心線Ｃ２を中心にして揺動する揺動ブロック５８が設けられている。その揺動ブロック５８に第２の位置決めピン５０が設けられている。また、揺動ブロック５８は、第２の位置決めピン５０が第２の係合位置（図１４Ａに示す位置）で維持されるように、トーションスプリング５９によって左に付勢されている。したがって、送り孔が第２の位置決めピン５０に係合した状態のキャリアテープを右に移動させると、第２の位置決めピン５０が第２の係合位置から第２の係合解除位置（図１４Ｂに示す位置）に移動する。その結果、テープ押さえ部材５２が第２の位置決めピン５０の上方に存在する状態で、キャリアテープをテープ保持ユニット２０から取り出すことができる。

【0060】

また、本実施の形態の場合、第１のテープ支持部材２８に対して相対的に、第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、キャリアテープの幅方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向）に移動可能にテープ保持ユニット２０に設けられている。具体的には、本実施の形態の場合、第１のテープ支持部材２８は上述したようにテープ保持ユニット２０に対して固定され、第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、テープ切断装置１０の前後方向に移動可能にテープ保持ユニット２０に設けられている。これにより、図９Ａおよび図９Ｂに示す第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように幅が異なる複数種類のキャリアテープが、その幅方向の両側部分で、第１、第２、および第３のテープ支持部材２８、４２、４４によって支持される。

【0061】

図２Ｂに示す第２のキャリアテープ３００のように、幅方向の両側部分に送り孔を備えるキャリアテープの場合、キャリアテープをテープ保持ユニット２０にセットする前に、第２および第３のテープ支持部材４２、４４の位置調整が行われる。具体的には、テープ保持ユニット２０にセットされるキャリアテープに対応するように、第２および第３のテープ支持部材４２、４４のキャリアテープの幅方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向）の位置が調整される。

【0062】

本実施の形態の場合、まず、第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、図８に示すように、第１の遮蔽部材６０、６２と、第１の遮蔽部材６０、６２を連結する「コ」字状の連結部材６４とを介して連結されている。第１の遮蔽部材６０は第２のテープ支持部材４２から後方に延在し、第１の遮蔽部材６２は第３のテープ支持部材４４から後方に延在している。第１の遮蔽部材６０、６２それぞれの後側部分が、連結部材６４によって連結されている。これにより、第２および第３のテープ支持部材４２、４４に対して同時に位置調整を行うことができる。なお、第１および第２の遮蔽部材６０、６２の役割については後述する。

【0063】

また、本実施の形態の場合、図１２および図１３に示すように、テープ保持ユニット２０にセットされるキャリアテープに対応する位置で第３のテープ支持部材４４を固定するロック機構として、第３のテープ支持部材４４は、ロックピン６６を備えている。

【0064】

図１７Ａは、第３のテープ支持部材のテープ保持ユニットのユニットベース部材に対するロックピンによるロック状態を示す図である。また、図１７Ｂは、第３のテープ支持部材のテープ保持ユニットのユニットベース部材に対するロックピンによるロックが解除された状態を示す図である。

【0065】

図１７Ａおよび図１７Ｂに示すように、ロックピン６６は、キャリアテープの厚さ方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の上下方向）に移動可能に、第３のテープ支持部材４４に設けられている。このロックピン６６と係合する貫通穴状の複数の位置決め穴２４ａが、図７に示すように、テープ保持ユニット２０のユニットベース部材２４に形成されている。ロックピン６６が１つの位置決め穴２４ａ内に係合しているとき、その位置決め穴２４ａに対応するキャリアテープの幅方向の他方側部分（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の後方側の部分）が、第２および第３のテープ支持部材４２、４４の第２および第３のテープ支持面４２ａ、４４ａに支持される。すなわち、幅が異なる複数種類のキャリアテープそれぞれを第２および第３のテープ支持部材４２、４４が支持できるように、複数の位置決め穴２４ａがその幅に対応する位置に形成されている。

【0066】

なお、本実施の形態の場合、第２および第３のテープ支持部材４２、４４の位置決めはユーザによって行われる。しかしながら、位置決め穴２４ａは、第３のテープ支持部材４４が上方に配置されると、ユーザからは見えない。すなわち、ロックピン６６が、これから切断されるキャリアテープに対応する位置決め穴２４ａの上方に位置することがユーザは確認できない。

【0067】

そこで、図７および図８に示すように、ユニットベース部材２４には、第２および第３のテープ支持部材４２、４４を位置決めするための位置決め用レール部材６８が取り付けられている。そして、その位置決め用レール部材６８上を転動する位置決め用ローラ７０が、第１の遮蔽部材６０、６２に取り付けられている。なお、第１の遮蔽部材６２に取り付けられている位置決め用ローラ７０は、図８においては見えていない。

【0068】

位置決め用レール部材６８には、位置決め用ローラ７０が係合する「Ｖ」字状の複数の溝６８ａが形成されている。この複数の溝６８ａの配置関係は、複数の位置決め穴２４ａの配置関係に対応する。したがって、位置決め用ローラ７０が１つの溝６８ａに係合しているとき、対応する位置決め穴２４ａの上方にロックピン６６が位置する。これにより、ユーザは、位置決め用ローラ７０が溝６８ａに係合する感触をよりどころにして第２および第３のテープ支持部材４２、４４の位置調整を行うことができる。

【0069】

また、図１３および図１７Ａに示すように、ロックピン６６は、スプリング７２によって上に向かって付勢されている。すなわち、スプリング７２により、ロックピン６６は、テープ保持ユニット２０のユニットベース部材２４の位置決め穴２４ａの外部で維持されている。このようなスプリング７２の付勢力に逆らってロックピン６６を位置決め穴２４ａに進入させるために、ロックピン６６を位置決め穴２４ａに向かって押すロックピン駆動レバー７４が、第３のテープ支持部材４２に設けられている。ロックピン駆動レバー７４は、キャリアテープの長手方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の左右方向）に延在する揺動中心線Ｃ３を中心にして揺動可能に、第３のテープ支持部材４４に支持されている。また、ロックピン駆動レバー７４は、ロックピン６６の上端と接触する接触部７４ａを備える。さらに、ロックピン駆動レバー７４は、カムフォロア７６を備えている。カムフォロア７６とロックピン駆動レバー７４によるロックピン６６の駆動については後述する。

【0070】

図２Ｂおよび図９Ｂに示す第２のキャリアテープ３００のように、幅方向の両側部分に送り孔を備えるキャリアテープをテープ保持ユニット２０にセットする場合、まず、第２および第３のテープ支持部材４２、４４の位置調整がユーザによって行われる。第２および第３のテープ支持部材４２、４４の位置調整が完了すると、テープ押さえ部材３４、５２が、複数の第１の位置決めピン３２と第２の位置決めピン５０の上方からユーザによって退避される。この状態で、ユーザが、キャリアテープを第１のテープ支持部材２８の第１のテープ支持面２８ａ、第２のテープ支持部材４２の第２のテープ支持面４２ａ、および第３のテープ支持部材４４の第３のテープ支持面４４ａ上に載置する。それと同時に、ユーザは、複数の第１の位置決めピン３２と第２の位置決めピン５０を、そのキャリアテープの送り孔に進入させる。キャリアテープの載置および位置決めピンの送り孔への進入が完了した後、ユーザによって、テープ押さえ部材３４、５２が、キャリアテープの上方に移動される。これにより、幅方向の両側部分に送り孔を備えるキャリアテープのテープ保持ユニット２０へのセットが完了する。

【0071】

図２Ａおよび図９Ａに示す第１のキャリアテープ２００のように、幅方向の一方側部分にのみ送り孔を備えるキャリアテープをテープ保持ユニット２０にセットする場合、ユーザは、まず、複数の第１の位置決めピン３２をキャリアテープの送り孔に進入させ、その後、テープ押さえ部材３４を第１の位置決めピン３２の上方に移動させる。次に、ユーザが第２および第３のテープ支持部材４２、４４をキャリアテープに向かって移動させる。これにより、キャリアテープの幅方向の他方の端部が、第２のテープ支持面４２ａとテープ押さえ部材５２との間に進入するとともに、第３のテープ支持面４４ａとテープ押さえ部材５６との間に進入する。そして、キャリアテープの幅方向の他方の端部が第２の位置決めピン５０に接触すると、幅方向の一方側部分にのみ送り孔を備えるキャリアテープのテープ保持ユニット２０へのセットが完了する。

【0072】

なお、本実施の形態の場合、図１６および図１７Ａに示すように、第２および第３のテープ支持部材４２、４４は、第２および第３のテープ支持面４２ａ、４４ａの前縁（第１のテープ支持部材２８側の縁）から斜め下方向に延在するテープガイド面４２ｂ、４４ｂを備える。第２および第３のテープ支持部材４２、４４を幅方向の一方側部分にのみ送り孔を備えるキャリアテープに向かって移動させると、そのキャリアテープの幅方向の端部が、テープガイド面４２ｂ、４４ｂにガイドされ、第２のテープ支持面４２ａとテープ押さえ部材５２との間および第３のテープ支持面４４ａとテープ押さえ部材５６との間に容易に進入する。

【0073】

以上のようなテープ保持ユニット２０によれば、テープ幅が異なる、テープ厚さが異なる、送り孔が幅方向の一方側部分に設けられている、送り孔が幅方向の両側部分に設けられているなど、異なる種類のキャリアテープを保持できる。また、異なる種類のキャリアテープを、筺体１２の外部のテープセット位置Ｐ１でテープ保持ユニット２０にセットすることができるとともに、そのセット後に筺体１２の内部のテープ切断位置Ｐ２に搬送することができる。

【0074】

図１８Ａは、テープ保持ユニットが第１のキャリアテープを保持した状態でテープセット位置に位置する状態の本体部の斜視図である。また、図１８Ｂは、テープ保持ユニットが第１のキャリアテープを保持した状態でテープ切断位置に位置する状態の本体部の斜視図である。さらに、図１９Ａは、テープ保持ユニットが第２のキャリアテープを保持した状態でテープセット位置に位置する状態の本体部の斜視図である。そして、図１９Ｂは、テープ保持ユニットが第２のキャリアテープを保持した状態でテープ切断位置に位置する状態の本体部の斜視図である。なお、図１８Ａおよび図１８Ｂは、図３Ａおよび図３Ｂに対応する。

【0075】

図１８Ｂおよび図１９Ｂに示すように、テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２に位置するとき、第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように、キャリアテープは、キャリアテープを切断するためのテープ切断ヘッド８０の上方に位置する。また、図１８Ａおよび図１９Ａに示すように、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１に位置するとき、第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように、キャリアテープは、テープ切断ヘッド８０の上方から幅方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向）に離れた位置に位置する。具体的には、キャリアテープは、テープ切断ヘッド８０の上方から前方に離れた位置に位置する。なお、テープ切断ヘッド８０の詳細については後述する。

【0076】

また、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１からテープ切断位置Ｐ２に移動すると、第３のテープ支持部材４４に設けられたロックピン６６が、図１７Ｂに示す状態から図１７Ａに示す状態に変化する。

【0077】

図２０は、ロックピン駆動レバーのカムフォロアと接触するカム面を示す本体部の一部分の側面図である。なお、図２０では、第１の遮蔽部材６２の図示が省略されている。

【0078】

図２０および図１８Ａ～図１９Ｂに示すように、本体部１４は、ミドルベース部材２２の上方に間隔をあけて配置されたトップベース部材８２を含んでいる。ミドルベース部材２２とトップベース部材８２は、それぞれの後端で、スペーサ部材８４を介して連結されている。すなわち、トップベース部材８２は、スペーサ部材８４に片持ち支持されている。

【0079】

テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１からテープ切断位置Ｐ２に移動すると、テープ保持ユニット２０に保持されたキャリアテープは、図１８Ｂおよび図１９Ｂに示す第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように、ミドルベース部材２２とトップベース部材８２との間の空間に進入する。その結果、キャリアテープを支持する第３のテープ支持部材４４に設けられたロックピン駆動レバー７４のカムフォロア７６も、ミドルベース部材２２とトップベース部材８２との間の空間に進入する。

【0080】

図２０に示すように、トップベース部材８２には、カムフォロア７６と接触するカム面８２ａが設けられている。カム面８２ａは、前側部分に比べて後側部分が低くなるように形成されている。

【0081】

このようなカム面８２ａによれば、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１からテープ切断位置Ｐ２に移動すると、カムフォロア７６はカム面８２ａ上を転動しつつ下方向に移動する。これにより、ロックピン駆動レバー７４が揺動し、図１７Ａに示すように、その接触部７４ａがロックピン６６を下方向に押す。これにより、ロックピン６６が、ユニットベース部材２４の位置決め穴２４ａ内に進入し、第２および第３のテープ支持部材４２、４４がユニットベース部材２４に対して移動不可能にロックされる。

【0082】

一方、テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２からテープセット位置Ｐ１に移動すると、カムフォロア７６とカム面８２ａが離れ、図１７Ｂに示すように、ロックピン６６がスプリング７２に付勢されて位置決め穴２４ａから退避する。これにより、テープセット位置Ｐ１において、第２および第３のテープ支持部材４２、４４がユニットベース部材２４に対して移動可能になる。その結果、テープセット位置Ｐ１において、幅が異なるキャリアテープをテープ保持ユニット２０にセットすることができる。

【0083】

ここまでは、キャリアテープを保持するテープ切断装置１０のテープ保持ユニット２０について説明してきた。ここからは、テープ保持ユニット２０に保持されているキャリアテープを切断するためのテープ切断装置１０の構成要素、すなわちテープ切断ヘッド８０について説明する。

【0084】

図２１および図２２は、テープ切断ヘッドを備える本体部を示す斜視図および側面図である。また、図２３は、テープ切断ヘッドの斜視図である。さらに、図２４は、テープ切断ヘッドの分解斜視図である。そして、図２５は、テープ切断ヘッドとテープ受け部材とを示す斜視図である。なお、図２１および図２２においては、テープ切断ヘッド８０が見えるように、テープ保持ユニット２０などの一部の構成要素の図示が省略されている。

【0085】

図２３に示すように、テープ切断ヘッド８０は、キャリアテープを切断するための第１および第２の切断刃９０、９２を保持している。

【0086】

第１の切断刃９０は、キャリアテープの幅方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向）に延在しつつ、前方斜め上に延在する刃先９０ａを備える。第１の切断刃９０は、キャリアテープにおけるベーステープとカバーテープの両方を切断する第１の切断工程を実行するための切断刃である。

【0087】

第２の切断刃９２は、キャリアテープの幅方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向）に延在する刃先９２ａを備える。第２の切断刃９２は、ベーステープのみを切断する第２の切断工程を実行するための切断刃である。

【0088】

第１および第２の切断刃９０、９２は、その刃先９０ａ、９２ａがキャリアテープの長さ方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の左右方向）に所定の距離Ｄだけ離れるように、テープ切断ヘッド８０に保持されている。これにより、図２Ａおよび図２Ｂに示す第１および第２のキャリアテープ２００、３００のように、カバーテープの長手方向の前端が、ベーステープの前端に比べて、所定の距離Ｄだけ前方に位置するようにキャリアテープが切断される。

【0089】

テープ切断ヘッド８０は、切断刃駆動装置９４によって駆動される。本実施の形態の場合、切断刃駆動装置９４は、エアシリンダである。テープ切断ヘッド８０は、切断刃駆動装置９４によって、キャリアテープの厚さ方向（本実施の形態の場合には、テープ切断装置１０の上下方向）に駆動される。

【0090】

テープ切断ヘッド８０は、図２１および図２２に示すように、本体部１４におけるミドルベース部材２２に形成された貫通穴２２ａを通過する。また、切断刃駆動装置９４は、ミドルベース部材２２に対して間隔をあけて下方に位置するボトムベース部材９６に取り付けられている。なお、図２１および図２２は、テープ切断ヘッド８０が最下位に位置する状態を示している。この位置は、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１からテープ切断位置Ｐ２に移動するときまたはその逆方向に移動するとき、テープ切断ヘッド８０がテープ保持ユニット２０に干渉しない位置、すなわちテープ切断ヘッド８０の退避位置である。

【0091】

テープ保持ユニット２０によってテープ切断位置Ｐ２に配置されたキャリアテープを切断するために、テープ切断ヘッド８０は、切断刃駆動装置９４によって退避位置から上昇される。そのとき、図６および図７に示すように、テープ切断ヘッド８０は、テープ保持ユニット２０のユニットベース部材２４に形成された貫通穴２４ｂを通過する。これにより、テープ切断ヘッド８０は、テープ保持ユニット２０に保持されているキャリアテープを切断することができる。

【0092】

図２５に示すように、テープ切断ヘッド８０が上昇してキャリアテープを切断するときに、第１および第２の切断刃９０、９２によって押されるキャリアテープを受けるテープ受け部材９８が、トップベース部材８２の下面に取り付けられている。テープ受け部材９８は、キャリアテープを挟んでテープ切断ヘッド８０に対してキャリアテープの厚さ方向（本実施の形態の場合には、テープ切断装置１０の上下方向）に対向し、キャリアテープを受けるテープ受け面９８ａを備える。なお、第１の切断刃９０の刃先９０ａ全体が、テープ受け面９８ａを通過できるように、テープ受け面９８ａには第１の切断刃９０の刃先９０ａが進入する凹部９８ｂが形成されている。これにより、第１の切断刃９０の刃先９０ａは、ベーステープとカバーテープの両方を完全に切断することができる。

【0093】

理由は後述するが、図２３に示すように、第２の切断刃９２は、キャリアテープの長さ方向に延在する揺動中心線Ｃ４を中心にして揺動可能に、テープ切断ヘッド８０に保持されている。本実施の形態の場合、第２の切断刃９２は、テープ切断ヘッド８０に揺動中心線Ｃ４を中心にして揺動可能に支持されている切断刃保持部材１００に保持されている。

【0094】

第２の切断刃９２は、上述したように、カバーテープを切断せずに、ベーステープのみを切断する。そのためには、第２の切断刃９２の刃先９２ａとテープ受け部材９８のテープ受け面９８ａとの間の隙間がカバーテープの厚さと実質的に等しくなるように、第２の切断刃９２の刃先９２ａをテープ受け部材９８のテープ受け面９８ａに対して位置決めする必要がある。そのために、本実施の形態の場合、図２１および図２２に示すように、テープ受け部材９８が設けられているトップベース部材８２に、切断刃保持部材１００と接触するストッパ部材１０２が設けられている。本実施の形態の場合、ストッパ部材１０２は、トップベース部材８２に形成されたねじ穴に係合するねじであって、その先端に切断刃保持部材１００と接触する接触面１０２ａを備える。ストッパ部材１０２がねじであるので、その接触面１０２ａのキャリアテープの厚さ方向（本実施の形態の場合には、テープ切断装置１０の上下方向）の位置を調整することが可能である。

【0095】

なお、本実施の形態の場合、ストッパ部材１０２の接触面１０２ａと接触する切断刃保持部材１００の部分は、第２の切断刃９２の刃先９２ａに対して位置調整が可能である。本実施の形態の場合、切断刃保持部材１００には、キャリアテープの厚さ方向（本実施の形態の場合には、テープ切断装置１０の上下方向）に移動可能に、ストッパ部材１０２を受けるストッパ受け部材１０４が取り付けられている。ストッパ受け部材１０４は、ストッパ部材１０２の接触面１０２ａと接触する接触面１０４ａを備える。ストッパ受け部材１０４が切断刃保持部材１００に対して移動可能に設けられているので、その接触面１０４ａの第２の切断刃９２の刃先９２ａに対する相対位置を調整することが可能である。

【0096】

したがって、本実施の形態の場合、切断するキャリアテープにおけるカバーテープの厚さに応じて、ストッパ部材１０２の接触面１０２ａの位置および／またはストッパ受け部材１０４の接触面１０４ａの位置を調整することができる。その結果、複数種類のキャリアテープにおいて、カバーテープを切断せずにベーステープのみを切断することができる。

【0097】

ここからは、第２の切断刃９２が揺動可能にテープ切断ヘッド８０に設けられている理由について説明する。

【0098】

図２２に示すように、本実施の形態に係るテープ切断装置１０における第２の切断刃９２は、幅が小さい第１のキャリアテープ２００のベーステープ２０２および幅が大きい第２のキャリアテープ３００のベーステープ３０２の両方を、カバーテープ２０４、３０４を切断することなく、切断する。特に、幅が大きいキャリアテープ３００において、カバーテープ３０４を切断せずにベーステープ３０２のみを幅方向全体にわたって完全に切断するためには、第２の切断刃９２の刃先の傾き（キャリアテープの長さ方向視での傾き）を厳密に管理する必要がある。しかしながら、現実的には、それは困難である。

【0099】

また、本実施の形態の場合、テープ受け部材９８が設けられたトップベース部材８２は、片持ち梁状である。そのため、第２の切断刃９２がキャリアテープに接触すると、トップベース部材８２は、キャリアテープとテープ受け部材９８とを介して、テープ切断ヘッド８０から逃げるようにたわみ変形する。このことについて具体的に説明する。

【0100】

図２６は、第２の切断刃がキャリアテープのベーステープに接触し、それによりたわみ変形するトップベース部材を示す概念図である。

【0101】

図２６に示すように、テープ切断ヘッド８０が切断刃駆動装置９４によって移動されて第２の切断刃９２の刃先９２ａがキャリアテープ４００におけるベーステープ４０２に接触すると、トップベース部材８２が、ベーステープ４０２、カバーテープ４０４、およびテープ受け部材９８を介して、テープ切断ヘッド８０に押される。これにより、トップベース部材８２が、テープ切断ヘッド８０から逃げるようにたわみ変形する。

【0102】

このとき、第２の切断刃９２が揺動可能にテープ切断ヘッド８０に設けられていない場合、第２の切断刃９２の刃先９２ａは、ベーステープ４０２を幅方向全体にわたって切断できない可能性がある。

【0103】

図２７Ａは、第２の切断刃が揺動可能にテープ切断ヘッドに設けられていない比較例の概念図である。図２７Ｂは、第２の切断刃が揺動可能にテープ切断ヘッドに設けられている実施例の概念図である。

【0104】

図２７Ａに示す比較例のように、トップベース部材８２がベーステープ４０２、カバーテープ４０４、およびテープ受け部材９８を介してテープ切断ヘッド８０に押されることよってたわむと、テープ受け部材９８に受けられているキャリアテープ４００が傾く。第２の切断刃９２が揺動可能にテープ切断ヘッド８０に設けられていない比較例の場合、キャリアテープ４００の傾きに対応して第２の切断刃９２の刃先９２ａは傾くことができない。その結果、第２の切断刃９２の刃先９２ａは、ベーステープ４０２全体を通過することができず、ベーステープ４０２に切り残しが発生する。場合によっては、カバーテープ４０４の一部分が、第２の切断刃９２によって切断される。

【0105】

図２７Ｂに示す実施例においても、比較例と同様に、トップベース部材８２がベーステープ４０２、カバーテープ４０４、およびテープ受け部材９８を介してテープ切断ヘッド８０に押されることよってたわむと、テープ受け部材９８に受けられているキャリアテープ４００が傾く。しかしながら、第２の切断刃９２が揺動可能にテープ切断ヘッド８０に設けられているので、その刃先９２ａがキャリアテープ４００の傾きに対応するように傾くことができる。その結果、第２の切断刃９２の刃先９２ａは、ベーステープ４０２全体を通過することができ、ベーステープ４０２を幅全体にわたって完全に切断することができる。

【0106】

なお、第２のキャリアテープ３００のように幅が大きいキャリアテープを切断する場合、ストッパ部材１０２と接触する切断刃保持部材１００の部分（本実施の形態の場合、ストッパ受け部材１０４）は、第２の切断刃９２に対してキャリアテープの幅方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の前後方向）の両側それぞれに設けられているのが好ましい。ストッパ部材１０２と接触する部分が片側のみである場合、そのストッパ部材１０２との接点を中心にして切断刃保持部材１００が回動する可能性がある。その結果として、第２の切断刃９２がベーステープを幅方向全体にわたって切断できない可能性がある。

【0107】

さらに、本実施の形態の場合、図１および図５に示すように、テープ切断装置１０は、筺体１２の開口１２ａを塞ぐ第２の遮蔽部材１１０、１１２を備える。この第２の遮蔽部材１１０、１１２の役割を説明するために、第２の遮蔽部材１１０、１１２が存在しない場合に起こる問題について、比較例を参照しながら説明する。

【0108】

図２８は、第２のキャリアテープが筺体の開口を通過している状態の比較例のテープ切断装置の側面図である。また、図２９は、切断された第２のキャリアテープをテープ切断装置から取り出した状態の比較例のテープ切断装置の側面図である。

【0109】

図２８に示すように、第２のキャリアテープ３００がテープ切断位置Ｐ２に位置する場合、第２のキャリアテープ３００は、筺体１２（すなわち筺体カバー１６）の開口１２ａを通過する。この筺体１２の開口１２ａは、テープ切断装置１０が切断可能なキャリアテープの最大幅および最大厚さを考慮した大きさである。本実施の形態の場合、開口１２ａは、第２のキャリアテープ３００が通過できる大きさである。

【0110】

図２９に示すように、切断が完了した後の第２のキャリアテープ３００をテープ切断装置１０から取り出すと、開口１２ａに連通する空間Ｓ１が、筺体１２内に現れる。この空間Ｓ１は、テープ保持ユニット２０のユニットベース部材２４と本体部１４のトップベース部材８２との間の空間である。その結果、開口１２ａを介して、その空間Ｓ１内にユーザの指が進入可能な状態になる。また、空間Ｓ１の下方には、第１および第２の切断刃９０、９２が存在する。そのため、空間Ｓ１内に進入したユーザの指が、第１および第２の切断刃９０、９２に触れる可能性がある。

【0111】

このように、ユーザの指が筺体１２内に配置されている第１および第２の切断刃９０、９２に触れる可能性が生じる原因は、テープ切断装置１０が幅および厚さが異なる複数種類のキャリアテープを切断可能に構成されているためである。すなわち、第１のキャリアテープ２００のように幅および厚さが小さいキャリアテープのみを切断する場合、そのようなキャリアテープが通過する筺体１２の開口１２ａは、ユーザの指が通過できない大きさである。一方、第２のキャリアテープ３００のように幅および厚さが大きいキャリアテープの切断を可能とすると、そのようなキャリアテープが通過する筺体１２の開口１２ａは、ユーザの指が通過可能な大きさである。

【0112】

このような筺体１２の開口１２ａをユーザの指が進入できないように塞ぐために、図５に示すように、第２の遮蔽部材１１０、１１２が、テープ切断装置１０に設けられている。

【0113】

本実施の形態の場合、図５に示すように、第２の遮蔽部材１１０、１１２は、本体部１４のミドルベース部材２２に、上下方向に移動可能に取り付けられている。また、第２の遮蔽部材１１０、１１２は、スプリング１１４によって上方向に付勢されている。なお、第２の遮蔽部材１１０、１１２は、左右対称の形状である以外、動作や機能が同一なので、ここからは、第２の遮蔽部材１１０のみ説明する。

【0114】

図３０は、第２の遮蔽部材によって筺体の開口が塞がれた状態のテープ切断装置の側面図である。また、図３１は、筺体の開口を第２のキャリアテープが通過している状態のテープ切断装置の側面図である。

【0115】

図３０に示すように、第２の遮蔽部材１１０が最大限上昇し、筺体１２の開口１２ａに対してキャリアテープの長さ方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の左右方向）に対向すると、開口１２ａの大部分が塞がれる。第２の遮蔽部材１１０は、その上端と開口１２ａの上縁との間の距離Ｌが、指が進入できない大きさになるまで上昇する。

【0116】

図３１に示すように、テープ厚さが大きい第２のキャリアテープ３００が筺体１２の開口１２ａを通過している場合、すなわち第２のキャリアテープ３００がテープ切断位置Ｐ２に配置されてテープ切断ヘッド８０によって切断された直前および直後では、第２の遮蔽部材１１０は、第２のキャリアテープ３００に接触して停止している。切断後の第２のキャリアテープ３００がテープ切断装置１０から取り出されると、第２の遮蔽部材１１０は、スプリング１１４に付勢されて上昇する。そのため、スプリング１１４は、第２の遮蔽部材１１０によってキャリアテープが厚さ方向につぶれない程度の付勢力で第２の遮蔽部材１１０を上方向に付勢している。また、第２のキャリアテープ３００と第２の遮蔽部材１１０が接触することにより、第２のキャリアテープ３００とテープ保持ユニット２０のユニットベース部材２４との間の空間へのユーザの指の進入を阻止している。

【0117】

なお、第１のキャリアテープ２００のように厚さが小さいキャリアテープの場合、すなわち距離Ｌより小さい厚さのキャリアテープは、第２の遮蔽部材１１０と接触しない。

【0118】

第２の遮蔽部材１１０は、常に筺体１２の開口１２ａを塞いでいるわけではない。テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２以外の位置に存在するときは、第２の遮蔽部材１１０は、開口１２ａに対向していない。

【0119】

理由を説明すると、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１からテープ切断位置Ｐ２に移動することにより、保持されているキャリアテープが、開口１２ａの外部から開口１２ａ内に移動する。このとき、第２の遮蔽部材１１０が開口１２ａに対向していると、キャリアテープは開口１２ａに進入できない。したがって、キャリアテープが開口１２の外部に位置するときは、第２の遮蔽部材１１０は、開口１２ａに対向する位置から下方に退避している。

【0120】

したがって、第２の遮蔽部材１１０の移動は、テープ保持ユニット２０の移動に連動している。

【0121】

図３２および図３３は、テープ保持ユニットがテープセット位置に位置するときの第２の遮蔽部材の位置を示す斜視図および側面図である。また、図３４および図３５は、テープ保持ユニットがテープ切断位置に位置するときの第２の遮蔽部材の位置を示す斜視図および側面図である。

【0122】

図３２～図３５に示すように、本実施の形態の場合、テープ保持ユニット２０のテープセット位置Ｐ１からテープ切断位置Ｐ２への移動にともない、第２の遮蔽部材１１０は、筺体１２の開口１２ａ対向する位置に上昇する。また、テープ保持ユニット２０のテープ切断位置Ｐ２からテープセット位置Ｐ１への移動に伴い、第２の遮蔽部材１１０は、開口１２ａに対向する位置から降下する。このような連動を実現するために、本実施の形態の場合、テープ保持ユニット２０と第２の遮蔽部材１１０とを駆動連結する駆動連結機構が、テープ切断装置１０に設けられている。

【0123】

具体的には、本実施の形態の場合、駆動連結機構は、第２の遮蔽部材１１０に設けられたカム溝１１０ａと、テープ保持ユニット２０に設けられてカム溝１１０ａ内に配置されるカムフォロア１１６とから構成されている。図３３および図３５に示すように、カム溝１１０ａは、その前端から後方に向かって一定の幅で延在している。そして、後端近くで、カム溝１１０ａは、その幅が徐々に拡大している。すなわち、カム溝１１０ａの下側面１１０ｂは、前端から中継点１１０ｃまでは前後方向に直線上に延在し、中継点１１０ｃから後端までは下方向に傾斜している。したがって、このようなカム溝１１０ａによれば、第２の遮蔽部材１１０は、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１に位置するとき、開口１２ａに対向する位置に向かう上昇が制限されている。また、第２の遮蔽部材１１０は、テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２に位置するとき、開口１２ａに対向する位置に向かう上昇が許容されている。

【0124】

このようなカム溝１１０ａとカムフォロア１１６とから構成されている駆動連結機構と、第２の遮蔽部材１１０を上方向に付勢するスプリング１１４とを併用して第２の遮蔽部材１１０をテープ保持ユニット２０に連動させる理由は、開口１２ａに配置される複数種類のキャリアテープそれぞれの厚さが異なるからである。カム溝１１０ａとカムフォロア１１６のみで第２の遮蔽部材１１０を上昇させることは可能であるが、その場合、厚さが大きいキャリアテープを、第２の遮蔽部材１１０がその厚さ方向に潰す可能性がある。または、厚さが小さいキャリアテープと第２の遮蔽部材１１０との間にユーザの指が進入可能な大きさの隙間が生じる可能性がある。このような複数種類のキャリアテープの厚さの違いを考慮し、第２の遮蔽部材１１０を、カム溝１１０ａとカムフォロア１１６のみで上昇させておらず、スプリング１１４を使用している。

【0125】

テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１からテープ切断位置Ｐ２に向かって移動すると、カムフォロア１１６が、カム溝１１０ａの下側面１１０ｂ上を転動して後方に移動する。カムフォロア１１６が中継点１１０ｃに到達するまでに、キャリアテープの一部（厳密には、図３０に示す距離Ｌより大きい厚さのキャリアテープの一部）が開口１２ａ内に進入する。カムフォロア１１６が中継点１１０ｃを通過すると、第２の遮蔽部材１１０が開口１２ａに対向する位置に向かって上昇し始める。このような駆動連結機構により、第２の遮蔽部材１１０がキャリアテープの開口１２ａへの進入を妨害することなく、第２の遮蔽部材１１０がテープ保持ユニット２０に連動することができる。

【0126】

なお、本実施の形態の場合、カム溝１１０ａが第２の遮蔽部材１１０に設けられ、カムフォロア１１６がテープ保持ユニット２０に設けられている。これと異なり、カム溝をテープ保持ユニット２０に設け、カムフォロアを第２の遮蔽部材１１０に設けてもよい。

【0127】

図３５に示すように、テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２の位置するとき、第２の遮蔽部材１１０は、スプリング１１４の付勢力に逆らって下方向に押せば、強制的に降下可能である。このような第２の遮蔽部材１１０の強制的な降下を抑制するために、テープ保持ユニット２０には、第２の遮蔽部材１１０と係合して降下を制限する一方向係止部材１１８が設けられている。

【0128】

具体的には、一方向係止部材１１８は、ラチェット歯１１８ａを備える部材である。このラチェット歯１１８ａに接触する板ばね１２０が第２の遮蔽部材１１０に設けられている。板ばね１２０は、第２の遮蔽部材１１０から、ラチェット歯１１８ａに向かって斜め下方向に延在している。

【0129】

また、図３２および図３３に示すように、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１に位置するときは、一方向係止部材１１８は、第２の遮蔽部材１１０に接触していない。その一方、図３４および図３５に示すように、テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２に位置するときは、一方向係止部材１１８は、板ばね１２０を介して第２の遮蔽部材１１０に接触する。

【0130】

このような一方向係止部材１１８と第２の遮蔽部材１１０の板ばね１２０によれば、図３４および図３５に示すように互いに接触しているとき（テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２に位置するとき）、第２の遮蔽部材１１０の降下が制限される。その一方で、第２の遮蔽部材１１０の上昇は許容されている。その理由は、切断が完了したキャリアテープがテープ切断装置１０から取り出された後、第２の遮蔽部材１１０が上昇して筺体１２の開口１２ａを塞ぐ必要があるからである。

【0131】

なお、上述したように、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１に位置するときは、図３３に示すように、第２の遮蔽部材１１０は、筺体１２の開口１２ａに対向する位置に位置しない。その代わりに、テープ保持ユニット２０に設けられた第１の遮蔽部材６０が、開口１２ａに対向する位置に存在する。これにより、テープ保持ユニット２０がテープセット位置Ｐ１に位置するとき、第１の遮蔽部材６０が開口１２ａを覆う。また、図３５に示すように、テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２に位置するとき、第１の遮蔽部材６０は、開口１２ａに対向しない位置に存在する。

【0132】

本実施の形態の場合、上述したようにおよび図２３に示すように、テープ切断ヘッド８０を駆動する切断刃駆動装置９４は、空圧で作動するエアシリンダである。本実施の形態のテープ切断装置１０は、電力を使用することなく動作する。

【0133】

図３６は、本実施の形態に係るテープ切断装置を動作させるためのエア回路図である。

【0134】

図３６に示すように、本実施の形態に係るテープ切断装置１０を動作させるエア回路は、コンプレッサなどの空圧源１３０と、テープ切断装置１０の動作をユーザの手動で開始するためのスタートハンドバルブ１３２と、外力を受けて動作するメカバルブ１３４と、パイロットエアの供給を受けて動作するエアオペレートバルブ１３６と、切断刃駆動装置９４（エアシリンダ）と、ユーザにキャリアテープの取り出しタイミングを報知するためのタイミング報知用エアシリンダ１３８とを含んでいる。なお、図３６では、スタートハンドバルブ１３２、メカバルブ１３４、およびエアオペレートバルブ１３６は、ＯＦＦ状態で示されている。

【0135】

スタートハンドバルブ１３２は、５ポートバルブであって、図１に示すように、テープ切断装置１０の筺体１２の前面に設けられる。スタートハンドバルブ１３２は、ユーザの操作によってＯＮ／ＯＦＦされる。

【0136】

メカバルブ１３４は、３ポートバルブであって、図２０に示すように、ミドルベース部材２２に設けられている。メカバルブ１３４は、テープ保持ユニット２０に設けられたメカバルブ動作レバー１４０と接触するとＯＦＦ状態からＯＮ状態になる。メカバルブ動作レバー１４０は、テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２に位置するとき、メカバルブ１３４に接触する。

【0137】

エアオペレートバルブ１３６は、３ポートバルブであって、図４に示すように、ボトムベース部材９６に設けられている。エアオペレートバルブ１３６は、パイロット圧が所定の圧力になるとＯＦＦ状態からＯＮ状態になる。

【0138】

タイミング報知用エアシリンダ１３８は、図４に示すように、スタートハンドバルブ１３２の近くに設けられている。また、そのロッド１３８ａは、図１に示すように、筺体１２の前面から突出している。

【0139】

図３６に示すように、テープ切断装置１０の動作が開始されていない、すなわちＯＦＦ状態のとき、空圧源１３０のからのエアは、切断刃駆動装置９４（エアシリンダ）のロッド側ポートに供給され、ロッド９４ａが後退した状態である。すなわち、テープ切断ヘッド８０が、テープ保持ユニット２０のテープセット位置Ｐ１とテープ切断位置Ｐ２間の移動に干渉しない位置に退避している状態である。

【0140】

ユーザによってスタートハンドバルブ１３２がＯＮ状態にされると、空圧源１３０からのエアがメカバルブ１３４に供給される。それと同時に、切断刃駆動装置９４（エアシリンダ）のロッド側ポートが大気に連通される。

【0141】

メカバルブ１３４がＯＮ状態（テープ保持ユニット２０がテープ切断位置Ｐ２に位置する状態）であれば、スタートハンドバルブ１３２から供給されたエアが、メカバルブ１３４とＯＦＦ状態のエアオペレートバルブ１３６とを通過して、切断刃駆動装置９４（エアシリンダ）とタイミング報知用エアシリンダ１３８それぞれのヘッド側ポートに供給される。それにより、テープ切断ヘッド８０が、テープ切断位置Ｐ２に位置するテープ保持ユニット２０に保持されているキャリアテープに向かって移動する。それと同時に、タイミング報知用エアシリンダ１３８のロッド１３８ａが前進する。

【0142】

さらに、ＯＮ状態のメカバルブ１３４を通過したエアは、スピードコントローラ１４２を介して、パイロットエアとして、エアオペレートバルブ１３６に供給される。

【0143】

切断刃駆動装置９４のロッド９４ａの前進は、図２２に示すように、テープ切断ヘッド８０のストッパ受け部材１０４がストッパ部材１０２に接触することによって停止する。すなわち、テープ切断ヘッド８０の第２の切断刃９２によるキャリアテープにおける切断が完了すると、テープ切断ヘッド８０がその切断完了位置で停止する。それとほぼ同時に、図１に示すタイミング報知用エアシリンダ１３８のロッド１３８ａが最大限前進する（最大限筺体１２から突出する）。

【0144】

エアオペレートバルブ１３６は、テープ切断ヘッド８０が切断完了位置で所定の時間（例えば２～３秒）待機した後、パイロット圧が所定の圧力に達してＯＦＦ状態からＯＮ状態になる。テープ切断ヘッド８０が切断完了位置で所定の時間待機した後にパイロット圧が所定の圧力に達するように、スピードコントローラ１４２によってパイロットエアの流量が調整されている。なお、テープ切断ヘッド８０を切断完了位置で所定の時間待機させる理由は、複数種類のキャリアテープにおける、せん断抵抗および厚さが異なるベーステープを時間をかけて確実に第２の切断刃９２によって切断するためである。

【0145】

エアオペレートバルブ１３６がＯＮ状態になると、切断刃駆動装置９４（エアシリンダ）とタイミング報知用エアシリンダ１３８それぞれのヘッド側ポートが大気に連通される。これにより、切断刃駆動装置９４のロッド９４ａは、テープ切断ヘッド８０の重みによって後退する。

【0146】

タイミング報知用エアシリンダ１３８のロッド１３８ａは、テープ切断ヘッド８０が第２の切断刃９２の刃先９２ａが切断後のベーステープから離れる切断刃退避位置まで移動すると、後退する。テープ切断ヘッド８０が切断刃退避位置に到達するタイミングでロッド１３８ａが後退するように、エアオペレートバルブ１３６とタイミング報知用エアシリンダ１３８との間に配置されたスピードコントローラ１４２が流量調整している。ユーザは、テープ保持ユニット２０をテープセット位置Ｐ１に移動させることなく、ロッド１３８ａの後退を確認して切断後のキャリアテープをその長さ方向（本実施の形態の場合、テープ切断装置１０の左右方向）にテープ切断装置１０から取り出すことができる。すなわち、切断が完了した後、不要な待ち時間なく（必要以上に待つことなく）、直ちに、キャリアテープを取り出すことができる。

【0147】

このような構成のテープ切断装置１０によれば、ユーザは以下のようにテープ切断装置１０を操作する。

【0148】

まず、ユーザは、切断するキャリアテープのカバーテープの厚さに応じて、図２２にし示すストッパ部材１０２の接触面１０２ａの位置および／またはストッパ受け部材１０４の接触面１０４ａの位置を調整する。この調整は、テープ切断装置１０によって切断されるキャリアテープの種類が変わるときに実行される。

【0149】

次に、ユーザは、テープ保持ユニット２０をテープセット位置Ｐ１まで前方に引き出す。テープセット位置Ｐ１上のテープ保持ユニット２０に対して、ユーザは、上述したようにキャリアテープをセットする。これにより、テープ保持ユニット２０がキャリアテープを保持する。

【0150】

続いて、ユーザは、キャリアテープを保持するテープ保持ユニット２０を後方に向かって押してテープ切断位置Ｐ２に移動させる。

【0151】

そして、ユーザは、スタートハンドバルブ１３２を操作してＯＮ状態にする。タイミング報知用エアシリンダ１３８のロッド１３８ａの前進を確認することにより、ユーザはキャリアテープの切断の開始を知ることができる。

【0152】

スタートハンドバルブ１３２を操作してＯＮ状態にしてからしばらく経過した後、タイミング報知用エアシリンダ１３８のロッド１３８ａが後退する。このロッド１３８ａの後退を確認すると、ユーザは、ピン駆動レバー３８を持ち上げキャリアテープの送り孔から位置決めピン３２を抜いた（位置決めピン３２を第１の係合解除位置（図１１Ｂ）に向かって下方向に移動させた）後にキャリアテープをその長さ方向に引っ張り、切断が完了したキャリアテープをテープ切断装置１０から取り出す。そして、ユーザは、スタートハンドバルブ１３２を操作してＯＦＦ状態にする。

【0153】

以上のような本実施の形態によれば、異なる種類のキャリアテープであっても、カバーテープの前端がベーステープの前端に対して前方に位置するようにキャリアテープのベーステープのみを切断可能なテープ切断装置を提供することができる。

【0154】

以上、上述の実施の形態を挙げて説明したが、本開示の実施の形態は上述の実施の形態に限らない。

【0155】

例えば、上述の実施の形態の場合、第２の切断刃９２がベーステープのみを切断するために、すなわちテープ受け部材９８のテープ受け面９８ａに対する第２の切断刃９２の刃先９２ａの位置決めのために、ストッパ部材１０２が使用されている。これは、テープ切断ヘッド８０を移動させる切断刃駆動装置９４がエアシリンダだからである。切断刃駆動装置９４がテープ切断ヘッド８０を高精度に位置決めできる装置であれば、ストッパ部材を省略することが可能である。

【0156】

すなわち、本開示の実施の形態に係るテープ切断装置は、広義には、部品ポケットを備えるベーステープと前記部品ポケットを覆うカバーテープとを含むキャリアテープにおいて、前記カバーテープを切断せずに前記ベーステープを切断するテープ切断装置であって、前記キャリアテープの幅方向に延在する刃先を備える切断刃と、前記切断刃を保持し、前記切断刃が前記ベーステープを切断するように前記キャリアテープに対して厚さ方向に相対移動するテープ切断ヘッドと、前記キャリアテープを挟んで前記テープ切断ヘッドに対して前記厚さ方向に対向し且つ前記キャリアテープを受けるテープ受け面を備えるテープ受け部材と、を有し、前記テープ切断ヘッドが、前記キャリアテープの長さ方向に延在する揺動中心線を中心にして揺動可能に、前記切断刃を保持する。

【0157】

以上のように、本開示における技術の例示として、上述の実施の形態を説明してきた。そのために、図面および詳細な説明を提供している。したがって、図面及び詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上述の技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

【0158】

また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略等を行うことができる。

【産業上の利用可能性】

【0159】

本開示は、キャリアテープとそのキャリアテープに貼り付けられたカバーテープとから構成される部品供給テープを切断する装置に適用可能である。

【符号の説明】

【0160】

８０ テープ切断ヘッド
９２ 切断刃（第２の切断刃）
９２ａ 刃先
９８ テープ受け部材
９８ａ テープ受け面
２００ キャリアテープ（第１のキャリアテープ）
３００ キャリアテープ（第２のキャリアテープ）
Ｃ４ 揺動中心線

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15A】

【図15B】

【図16】

【図17A】

【図17B】

【図18A】

【図18B】

【図19A】

【図19B】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27A】

【図27B】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】