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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171706
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】端子付き電線
(51)【国際特許分類】
H02G 3/04 20060101AFI20241205BHJP
【ＦＩ】
H02G3/04 081
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088859
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100147
【弁理士】
【氏名又は名称】山野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100116366
【弁理士】
【氏名又は名称】二島 英明
(72)【発明者】
【氏名】寺澤 岳秀
【テーマコード（参考）】
5G357
【Ｆターム（参考）】
5G357DC12
5G357DD02
5G357DD05
(57)【要約】
【課題】電線の振動による端子の摩耗をより抑制できる端子付き電線を提供する。
【解決手段】導体および絶縁層を有する電線と、前記電線の二つの端部のうち少なくとも一方の端部に取り付けられた端子と、前記電線の外周に取り付けられたカバー部材と、を備え、前記電線の全長Ｌ１に対する前記カバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上である、端子付き電線。
【選択図】図１
【解決手段】導体および絶縁層を有する電線と、前記電線の二つの端部のうち少なくとも一方の端部に取り付けられた端子と、前記電線の外周に取り付けられたカバー部材と、を備え、前記電線の全長Ｌ１に対する前記カバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上である、端子付き電線。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体および絶縁層を有する電線と、
前記電線の二つの端部のうち少なくとも一方の端部に取り付けられた端子と、
前記電線の外周に取り付けられたカバー部材と、を備え、
前記電線の全長Ｌ１に対する前記カバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上である、
端子付き電線。
前記電線の二つの端部のうち少なくとも一方の端部に取り付けられた端子と、
前記電線の外周に取り付けられたカバー部材と、を備え、
前記電線の全長Ｌ１に対する前記カバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上である、
端子付き電線。
【請求項2】
前記比率Ｌ２／Ｌ１が０．８以下である、請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項3】
前記電線の固有振動数ｆ１に対する前記電線と前記カバー部材とからなる組物の固有振動数ｆ２の比率ｆ２／ｆ１が１．８以上であり、
前記固有振動数ｆ１は、前記電線の質量Ｍ１および前記電線の剛性Ｋ１で表される√（Ｋ１／Ｍ１）であり、
前記固有振動数ｆ２は、前記組物の質量Ｍ２および前記組物の剛性Ｋ２で表される√（Ｋ２／Ｍ２）である、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
前記固有振動数ｆ１は、前記電線の質量Ｍ１および前記電線の剛性Ｋ１で表される√（Ｋ１／Ｍ１）であり、
前記固有振動数ｆ２は、前記組物の質量Ｍ２および前記組物の剛性Ｋ２で表される√（Ｋ２／Ｍ２）である、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項4】
前記カバー部材の線膨張係数が８×１０－５／Ｋ以下である、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項5】
前記カバー部材の構成材料がアルミニウムまたはアルミニウム合金である、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項6】
前記カバー部材は、
前記電線との間に空間を構成するパイプ状の本体部と、
前記本体部の両端部を前記電線に固定する固定部と、を備える、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
前記電線との間に空間を構成するパイプ状の本体部と、
前記本体部の両端部を前記電線に固定する固定部と、を備える、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項7】
前記カバー部材は、前記電線の全長を二等分する中間位置に対して対称となるように配置されている、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項8】
前記導体の断面積が３０ｍｍ２以上である、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、端子付き電線に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、二つの機器の間の電気配線に利用される端子付き電線が開示されている。端子付き電線は、導体の外周を絶縁体で被覆した電線の両端に端子が取り付けられている。端子付き電線の各端子が機器に備わる端子に接続された状態で電線が振動すると、共振によって端子同士の接続箇所を節とした定在波をなして電線が振動する。この電線の振動により、端子同士の接続箇所に荷重が加わり、各端子が摩耗するおそれがある。
【0003】
特許文献１に開示される端子付き電線は、電線の外周に取り付けられた剛性変調部を備える。剛性変調部は、電線の長手方向に沿った単位長さあたりの剛性が他の部位と異なるように構成されている。剛性変調部を備える端子付き電線では、剛性変調部に節を有した状態で電線が振動し、共振時の電線の振幅が低減され、端子同士の接続箇所に加えられる荷重が低減される。剛性変調部は、絶縁体の一部を除去したり、絶縁体の外周に別の絶縁体層をさらに取り付けたり、電線の他の部位と絶縁体の肉厚を異ならせて押出成形したりすることで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－２０３５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
絶縁体の一部を除去して剛性変調部を構成すると、電線の絶縁性の低下を招くおそれがある。絶縁体の外周に別の絶縁層をさらに取り付けて剛性変調部を構成すると、剛性変調部が重りとなって作用する場合がある。剛性変調部が重りとなると、共振時の電線の振幅が増幅され、端子同士の接続箇所に大きな荷重が加えられるおそれがある。電線の他の部位と絶縁体の肉厚を異ならせて押出成形して剛性変調部を構成する場合、押出成形の調整が煩雑であり生産性に劣る。
【0006】
本開示の目的の一つは、電線の振動による端子の摩耗をより抑制できる端子付き電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の端子付き電線は、導体および絶縁層を有する電線と、前記電線の二つの端部のうち少なくとも一方の端部に取り付けられた端子と、前記電線の外周に取り付けられたカバー部材と、を備え、前記電線の全長Ｌ１に対する前記カバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上である。
【発明の効果】
【0008】
本開示の端子付き電線は、電線の振動による端子の摩耗をより抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0011】
（１）本開示の実施形態に係る端子付き電線は、導体および絶縁層を有する電線と、前記電線の二つの端部のうち少なくとも一方の端部に取り付けられた端子と、前記電線の外周に取り付けられたカバー部材と、を備え、前記電線の全長Ｌ１に対する前記カバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上である。
【0012】
上記カバー部材を有する端子付き電線は、電線の振動による端子の摩耗をより抑制できる。上記比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上であると、カバー部材が重りとして作用することなく、共振時の電線の振幅を低減する機能を発揮する。共振時の電線の振幅が低減されると、端子付き電線の端子と機器に備わる端子との接続箇所に加えられる荷重が低減される。上記荷重が低減されると、上記接続箇所での各端子の摩耗が抑制される。
【0013】
上記カバー部材を有する端子付き電線では、電線の軸に沿った途中で絶縁層が除去されず、電線の絶縁性が低下しない。上記カバー部材を有する端子付き電線では、絶縁層の厚さを一定にすることができ、導体の外周に絶縁層を押出成形する際の調整が容易である。
【0014】
（２）上記（１）に記載の端子付き電線において、前記比率Ｌ２／Ｌ１が０．８以下であってもよい。
【0015】
上記比率Ｌ２／Ｌ１が０．８以下であると、電線とカバー部材とからなる組物の可撓性が低下し難い。曲げ易い端子付き電線は配線し易い。
【0016】
（３）上記（１）または上記（２）に記載の端子付き電線において、前記電線の固有振動数ｆ１に対する前記電線と前記カバー部材とからなる組物の固有振動数ｆ２の比率ｆ２／ｆ１が１．８以上であってもよい。前記固有振動数ｆ１は、前記電線の質量Ｍ１および前記電線の剛性Ｋ１で表される√（Ｋ１／Ｍ１）である。前記固有振動数ｆ２は、前記組物の質量Ｍ２および前記組物の剛性Ｋ２で表される√（Ｋ２／Ｍ２）である。
【0017】
電線が共振する際の固有振動数は、電線とカバー部材とからなる組物の剛性に大きく依存する。上記比率ｆ２／ｆ１が１．８以上であると、上記組物の剛性が高く、共振時の電線の振幅が低減され易い。
【0018】
（４）上記（１）から上記（３）のいずれかに記載の端子付き電線において、前記カバー部材の線膨張係数が８×１０－５／Ｋ以下であってもよい。
【0019】
カバー部材の線膨張係数が８×１０－５／Ｋ以下であると、電線が使用時に発熱したとしても、カバー部材が電線の発熱でも変形し難い。カバー部材が変形し難いことで、端子付き電線の使用時であっても、電線とカバー部材とからなる組物の剛性が変化し難い。カバー部材が変形し難いことで、カバー部材は共振時の電線の振幅を低減する機能を良好に発揮できる。
【0020】
（５）上記（１）から上記（４）のいずれかに記載の端子付き電線において、前記カバー部材の構成材料がアルミニウムまたはアルミニウム合金であってもよい。
【0021】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるカバー部材は、熱伝導率が高く放熱性に優れる。このようなカバー部材は電線の発熱でも変形し難く、電線とカバー部材とからなる組物の剛性が変化し難い。カバー部材が変形し難いことで、端子付き電線の使用時であっても、共振時の電線の振幅を低減する機能を良好に発揮できる。
【0022】
（６）上記（１）から上記（５）のいずれかに記載の端子付き電線において、前記カバー部材は、前記電線との間に空間を構成するパイプ状の本体部と、前記本体部の両端部を前記電線に固定する固定部と、を備えてもよい。
【0023】
カバー部材がパイプ状の本体部を備えることで、電線の外周にカバー部材を取り付け易い。カバー部材が固定部を備えることで、カバー部材が電線の所定箇所に位置決めされる。
【0024】
（７）上記（１）から上記（６）のいずれかに記載の端子付き電線において、前記カバー部材は、前記電線の全長を二等分する中間位置に対して対称となるように配置されていてもよい。
【0025】
カバー部材が電線の中間位置に対して対称となるように配置されていると、共振時の電線の振幅が低減され易い。
【0026】
（８）上記（１）から上記（７）のいずれかに記載の端子付き電線において、前記導体の断面積が３０ｍｍ２以上であってもよい。
【0027】
導体の断面積が大きいほど、端子付き電線の端子と機器に備わる端子との接続箇所に加えられる荷重が大きくなる。上記カバー部材を有する端子付き電線であれば、導体の断面積が３０ｍｍ２以上であっても、共振時の電線の振幅を大きく低減でき、上記接続箇所に加えられる荷重を低減することができる。
【0028】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。図面における各部の寸法比も実際と異なる場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の実施形態の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。図面における各部の寸法比も実際と異なる場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0029】
＜実施形態１＞
図１および図２を参照して、実施形態１の端子付き電線１を説明する。端子付き電線１は、電線２と端子３とカバー部材４とを備える。カバー部材４は、電線２の外周に取り付けられている。実施形態１の端子付き電線１の特徴の一つは、カバー部材４が所定の長さを有する点にある。
図１および図２を参照して、実施形態１の端子付き電線１を説明する。端子付き電線１は、電線２と端子３とカバー部材４とを備える。カバー部材４は、電線２の外周に取り付けられている。実施形態１の端子付き電線１の特徴の一つは、カバー部材４が所定の長さを有する点にある。
【0030】
≪電線≫
電線２は、図２に示すように、導体２１と絶縁層２２とを有する。
電線２は、図２に示すように、導体２１と絶縁層２２とを有する。
【0031】
導体２１は、導電性に優れる金属からなる線材で構成されている。上記金属は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金である。導体２１は、１本の線材からなる単線であってもよいし、２本以上の線材が撚り合わされた撚線であってもよいし、複数の撚線がさらに撚り合わされた撚線であってもよい。導体２１は、撚線を圧縮成形した圧縮導体であってもよい。撚線からなる導体２１は、同じ断面積を有する単線からなる導体２１よりも曲げ易い。
【0032】
導体２１の断面形状は、例えば円形である。導体２１の断面形状は、導体２１を導体２１の軸と直交する方向に切断した断面の形状である。導体２１が撚線からなる場合、導体２１の断面形状は、撚線を包括した輪郭線の形状である。
【0033】
本例の導体２１は、２本以上の線材が撚り合わされた複数の撚線がさらに撚り合わされた撚線からなる。図２に示す導体２１は、分かり易いように、撚線を包括した輪郭線で示されている。
【0034】
導体２１の断面積は、用途に応じて適宜選択できる。導体２１の断面積は、導体２１を導体２１の軸と直交する方向に切断した断面の面積である。導体２１の断面積は、例えば３０ｍｍ２以上である。導体２１の断面積は、５０ｍｍ２以上、または７０ｍｍ２以上であってもよい。導体２１の断面積が大きいほど、大電流を流すことができる。導体２１の断面積が大きいほど、電線２の振動に伴う後述する端子同士の接続箇所に加えられる荷重が大きくなる。導体２１の断面積が大きいほど、後述するカバー部材４によって上記荷重を低減する効果が顕著に発揮される。導体２１の断面積は、例えば３０ｍｍ２以上９５ｍｍ２以下、５０ｍｍ２以上９５ｍｍ２以下、または７０ｍｍ２以上９５ｍｍ２以下である。
【0035】
絶縁層２２は、導体２１の外周に設けられた被覆である。絶縁層２２は、絶縁被覆電線の絶縁被覆として通常用いられる絶縁性有機高分子組成物で構成されている。絶縁性有機高分子組成物は、絶縁性有機高分子に必要に応じて各種の添加剤を配合したものからなる。絶縁性有機高分子は、例えば、絶縁性樹脂または絶縁性ゴムである。絶縁性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、または塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。絶縁性ゴムは、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレン－プロピレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、またはイソプレンゴムである。絶縁性有機高分子は、上記に列記した樹脂およびゴムから選択される１種で構成されてもよいし、２種以上が組み合わされて構成されてもよい。絶縁性有機高分子に必要に応じて配合される添加剤は、例えば、難燃剤、架橋剤、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、銅害防止剤、または顔料である。
【0036】
絶縁層２２の厚さは、所定の絶縁特性を満たす範囲で適宜選択される。絶縁層２２の厚さは、例えば、電線２の軸に沿った途中で除去されることなく、電線２の軸に沿って一定である。電線２の二つの端部のうち少なくとも一方の端部では、絶縁層２２が剥離されて導体２１の一部が露出されている。本例では、電線２の両端部において、絶縁層２２が剥離されて導体２１の一部が露出されている。
【0037】
≪端子≫
端子３は、図１に示すように、電線２の二つの端部のうち少なくとも一方の端部において露出された導体２１に取り付けられている。本例では、電線２の各端部において露出された導体２１にそれぞれ端子３が取り付けられている。端子３は、図示しないハウジング内に収容されている。電線２の端末において、ハウジング内に端子３が収容されたものがコネクタである。このコネクタは、機器７に設けられた図示しないコネクタに嵌め合わされる。機器７に設けられたコネクタも、ハウジング内に端子が収容されている。コネクタ同士が嵌め合わされることにより、端子付き電線１の端子３と機器７に備わる図示しない端子とが接続される。機器７は、例えば車載機器である。車載機器は、例えばインバータである。
端子３は、図１に示すように、電線２の二つの端部のうち少なくとも一方の端部において露出された導体２１に取り付けられている。本例では、電線２の各端部において露出された導体２１にそれぞれ端子３が取り付けられている。端子３は、図示しないハウジング内に収容されている。電線２の端末において、ハウジング内に端子３が収容されたものがコネクタである。このコネクタは、機器７に設けられた図示しないコネクタに嵌め合わされる。機器７に設けられたコネクタも、ハウジング内に端子が収容されている。コネクタ同士が嵌め合わされることにより、端子付き電線１の端子３と機器７に備わる図示しない端子とが接続される。機器７は、例えば車載機器である。車載機器は、例えばインバータである。
【0038】
図１に示すように、二つの機器７，７の間に端子付き電線１が配線された状態では、端子付き電線１の端子３と機器７に備わる図示しない端子との接続箇所が、端子付き電線１における固定端となる。この状態で電線２が振動すると、共振によって上記固定端を節とした定在波をなして電線２が振動する。この際、電線２は、略正弦波状にたわんで振動し、電線２の中央部に大きな振幅Ａ２を有する。図１では、正弦波の一例を二点鎖線で示している。電線２が共振すると、上記接続箇所に荷重が加わる。
【0039】
≪カバー部材≫
カバー部材４は、電線２の外周に取り付けられ、振動による電線２の共振時の振幅Ａ２を低減する機能を有する。
カバー部材４は、電線２の外周に取り付けられ、振動による電線２の共振時の振幅Ａ２を低減する機能を有する。
【0040】
〔長さ〕
電線２の全長Ｌ１に対するカバー部材４の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、図１に示すように、０．５以上である。電線２の全長Ｌ１は、電線２における端子３との接続箇所間の長さである。電線２の端部は、端子３の内部に配置される部分を有する。電線２の全長Ｌ１には、電線２のうち端子３の内部に配置される部分の長さは含まれない。カバー部材４の長さＬ２は、カバー部材４の二つの端部間の長さである。本例では、カバー部材４の長さＬ２は、図１に示す本体部４１の長さと二つの固定部４２の各長さとの合計長さである。上記比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上であると、カバー部材４が重りとして作用することなく、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減する機能を発揮する。共振時の電線２の振幅Ａ２が低減されると、端子付き電線１の端子３と機器７に備わる図示しない端子との接続箇所に加えられる荷重が低減される。上記荷重が低減されると、上記接続箇所での各端子３の摩耗が抑制される。上記比率Ｌ２／Ｌ１が大きいほど、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減し易い。上記比率Ｌ２／Ｌ１は、０．５５以上、０．６以上、０．６５以上、または０．７以上であってもよい。
電線２の全長Ｌ１に対するカバー部材４の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１は、図１に示すように、０．５以上である。電線２の全長Ｌ１は、電線２における端子３との接続箇所間の長さである。電線２の端部は、端子３の内部に配置される部分を有する。電線２の全長Ｌ１には、電線２のうち端子３の内部に配置される部分の長さは含まれない。カバー部材４の長さＬ２は、カバー部材４の二つの端部間の長さである。本例では、カバー部材４の長さＬ２は、図１に示す本体部４１の長さと二つの固定部４２の各長さとの合計長さである。上記比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上であると、カバー部材４が重りとして作用することなく、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減する機能を発揮する。共振時の電線２の振幅Ａ２が低減されると、端子付き電線１の端子３と機器７に備わる図示しない端子との接続箇所に加えられる荷重が低減される。上記荷重が低減されると、上記接続箇所での各端子３の摩耗が抑制される。上記比率Ｌ２／Ｌ１が大きいほど、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減し易い。上記比率Ｌ２／Ｌ１は、０．５５以上、０．６以上、０．６５以上、または０．７以上であってもよい。
【0041】
上記比率Ｌ２／Ｌ１は、例えば０．８以下である。上記比率Ｌ２／Ｌ１が０．８以下であると、電線２とカバー部材４とからなる組物の可撓性が低下し難い。曲げ易い端子付き電線１は配線し易い。上記比率Ｌ２／Ｌ１は、０．７５以下であってもよい。
【0042】
上記比率Ｌ２／Ｌ１は、０．５以上０．８以下、０．５以上０．７５以下、０．５５以上０．７５以下、０．６以上０．７５以下、０．６５以上０．７５以下、または０．７以上０．７５以下であってもよい。
【0043】
〔材質〕
カバー部材４は、例えば、電線２の固有振動数ｆ１に対する電線２とカバー部材４とからなる組物の固有振動数ｆ２の比率ｆ２／ｆ１が１．８以上となるように構成されている。電線２の固有振動数ｆ１は、電線２の質量Ｍ１および電線２の剛性Ｋ１で表される√（Ｋ１／Ｍ１）で求められる。式√（Ｋ１／Ｍ１）は、剛性Ｋ１を質量Ｍ１で除した値の二乗根である。剛性Ｋ１は、電線２を三点曲げ試験することで求められる。上記組物の固有振動数ｆ２は、組物の質量Ｍ２および組物の剛性Ｋ２で表される√（Ｋ２／Ｍ２）で求められる。式√（Ｋ２／Ｍ２）は、剛性Ｋ２を質量Ｍ２で除した値の二乗根である。質量Ｍ２は、電線２の質量とカバー部材４の質量との合計質量である。剛性Ｋ２は、上記組物を三点曲げ試験することで求められる。質量Ｍ１および質量Ｍ２の単位はｋｇ（キログラム）である。剛性Ｋ１および剛性Ｋ２の単位はＮ／ｍ（ニュートン／メートル）である。固有振動数ｆ１および固有振動数ｆ２の単位はＨｚ（ヘルツ）である。
カバー部材４は、例えば、電線２の固有振動数ｆ１に対する電線２とカバー部材４とからなる組物の固有振動数ｆ２の比率ｆ２／ｆ１が１．８以上となるように構成されている。電線２の固有振動数ｆ１は、電線２の質量Ｍ１および電線２の剛性Ｋ１で表される√（Ｋ１／Ｍ１）で求められる。式√（Ｋ１／Ｍ１）は、剛性Ｋ１を質量Ｍ１で除した値の二乗根である。剛性Ｋ１は、電線２を三点曲げ試験することで求められる。上記組物の固有振動数ｆ２は、組物の質量Ｍ２および組物の剛性Ｋ２で表される√（Ｋ２／Ｍ２）で求められる。式√（Ｋ２／Ｍ２）は、剛性Ｋ２を質量Ｍ２で除した値の二乗根である。質量Ｍ２は、電線２の質量とカバー部材４の質量との合計質量である。剛性Ｋ２は、上記組物を三点曲げ試験することで求められる。質量Ｍ１および質量Ｍ２の単位はｋｇ（キログラム）である。剛性Ｋ１および剛性Ｋ２の単位はＮ／ｍ（ニュートン／メートル）である。固有振動数ｆ１および固有振動数ｆ２の単位はＨｚ（ヘルツ）である。
【0044】
電線２が共振する際の固有振動数は、上記組物の剛性に大きく依存する。上記比率ｆ２／ｆ１が１．８以上であると、上記組物の剛性が高く、共振時の電線２の振幅Ａ２が低減され易い。カバー部材４は、例えば、上記比率ｆ２／ｆ１が１．８以上を満たす質量および剛性を有する。
【0045】
上記比率ｆ２／ｆ１が大きいほど、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減し易い。上記比率ｆ２／ｆ１は、２．０以上、２．５以上、２．８以上、３．０以上、または３．５以上であってもよい。上記比率ｆ２／ｆ１は、例えば５．０以下である。上記比率ｆ２／ｆ１が５．０以下であると、上記組物の可撓性が低下し難い。曲げ易い端子付き電線１は配線し易い。上記比率ｆ２／ｆ１は、４．７以下であってもよい。
【0046】
上記比率ｆ２／ｆ１は、１．８以上５．０以下、１．８以上４．７以下、２．０以上４．７以下、２．５以上４．７以下、２．８以上４．７以下、３．０以上４．７以下、または３．５以上４．７以下であってもよい。
【0047】
カバー部材４の線膨張係数は、例えば８×１０－５／Ｋ以下である。電線２は、使用時に発熱し得る。カバー部材４の線膨張係数が８×１０－５／Ｋ以下であると、電線２が使用時に発熱したとしても、カバー部材４が電線２の発熱でも変形し難い。カバー部材４が変形し難いことで、端子付き電線１の使用時であっても、電線２とカバー部材４とからなる組物の剛性が変化し難い。カバー部材４が変形し難いことで、カバー部材４は共振時の電線２の振幅Ａ２を低減する機能を良好に発揮できる。カバー部材４の線膨張係数は、７×１０－５／Ｋ以下、５×１０－５／Ｋ以下、または３×１０－５／Ｋ以下である。
【0048】
カバー部材４の構成材料は、例えば、金属または樹脂である。金属は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるカバー部材４は、熱伝導率が高く放熱性に優れる。このようなカバー部材４は電線２の発熱でも変形し難く、電線２とカバー部材４とからなる組物の剛性が変化し難い。カバー部材４が変形し難いことで、端子付き電線１の使用時であっても、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減する機能を良好に発揮できる。アルミニウム合金の添加元素は、例えばマンガン、ケイ素、鉄、銅、または亜鉛である。添加元素は、例えば上記元素群の１種以上を含む。樹脂は、例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。ＰＶＣからなるカバー部材４は、電線２の発熱の影響を受け難く、端子付き電線１の使用時であっても、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減する機能を発揮できる。
【0049】
〔形状〕
カバー部材４は、例えば、パイプで構成されている。パイプで構成されたカバー部材４は、電線２の外周へ取り付け易い。本例のカバー部材４は、図１に示すように、本体部４１と固定部４２とを備える。本体部４１は、電線２との間に空間４３（図２）を構成するパイプである。本体部４１の内径は、例えば電線２の外径に対して１割大きい。本体部４１と電線２との間に空間４３があると、本体部４１が電線２の発熱の影響を受け難く、端子付き電線１の使用時であっても、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減する機能を発揮し易い。固定部４２は、本体部４１の各端部に設けられており、本体部４１の両端部を電線２に固定する部材である。カバー部材４が固定部４２を備えることで、本体部４１が電線２との間に空間４３を構成するパイプであっても、カバー部材４を電線２の所定箇所に位置決めすることができる。固定部４２は、例えば、テープ材を電線２と本体部４１との境界およびその近傍に巻き付けることで構成される。
カバー部材４は、例えば、パイプで構成されている。パイプで構成されたカバー部材４は、電線２の外周へ取り付け易い。本例のカバー部材４は、図１に示すように、本体部４１と固定部４２とを備える。本体部４１は、電線２との間に空間４３（図２）を構成するパイプである。本体部４１の内径は、例えば電線２の外径に対して１割大きい。本体部４１と電線２との間に空間４３があると、本体部４１が電線２の発熱の影響を受け難く、端子付き電線１の使用時であっても、共振時の電線２の振幅Ａ２を低減する機能を発揮し易い。固定部４２は、本体部４１の各端部に設けられており、本体部４１の両端部を電線２に固定する部材である。カバー部材４が固定部４２を備えることで、本体部４１が電線２との間に空間４３を構成するパイプであっても、カバー部材４を電線２の所定箇所に位置決めすることができる。固定部４２は、例えば、テープ材を電線２と本体部４１との境界およびその近傍に巻き付けることで構成される。
【0050】
本体部４１と固定部４２とは、同じ材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。本体部４１および固定部４２の双方が金属で構成されていてもよい。本体部４１が金属で構成され、固定部４２が樹脂で構成されていてもよい。
【0051】
空間４３には、図示しない放熱材が充填されていてもよい。空間４３に放熱材が充填されていると、電線２が使用時に発熱した際、放熱材によってカバー部材４の外部に放熱することができる。放熱材は、例えば放熱ジェル、または発泡性の放熱シートである。空間４３はなくてもよい。言い換えると、本体部４１の内周面と電線２の外周面とが接触していてもよい。この場合、本体部４１は、樋状の分割片を組み合わせてパイプとした構成を有してもよい。本体部４１は、断面形状がＣ字状となるように軸周りの一部が切り欠かれた構成を有してもよい。本体部４１の内周面と電線２の外周面とが接触することで、本体部４１が電線２の所定箇所に位置決めされるのであれば、固定部４２はなくてもよい。
【0052】
パイプで構成されたカバー部材４の厚さは、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。パイプで構成されたカバー部材４の厚さが１ｍｍ以上であれば、カバー部材４の剛性が確保され易く、共振時の電線２の振幅Ａ２が低減され易い。パイプで構成されたカバー部材４の厚さが２ｍｍ以下であれば、電線２とカバー部材４とからなる組物の可撓性が低下し難い。曲げ易い端子付き電線１は配線し易い。パイプで構成されたカバー部材４の厚さは、１．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。
【0053】
〔配置箇所〕
カバー部材４は、例えば、電線２の全長Ｌ１を二等分する中間位置に対して対称となるように配置されている。上述したように、電線２は、端子付き電線１の端子３と機器７に備わる図示しない端子との接続箇所を節として、略正弦波状にたわんで振動し、電線２の中央部に大きな振幅Ａ２を有する。カバー部材４が電線２の中間位置に対して対称となるように配置されていると、共振時の電線２の振幅Ａ２が低減され易い。カバー部材４は、電線２の中間位置を含んでいれば、電線２の二つの端部のいずれかに寄って配置されていてもよい。
カバー部材４は、例えば、電線２の全長Ｌ１を二等分する中間位置に対して対称となるように配置されている。上述したように、電線２は、端子付き電線１の端子３と機器７に備わる図示しない端子との接続箇所を節として、略正弦波状にたわんで振動し、電線２の中央部に大きな振幅Ａ２を有する。カバー部材４が電線２の中間位置に対して対称となるように配置されていると、共振時の電線２の振幅Ａ２が低減され易い。カバー部材４は、電線２の中間位置を含んでいれば、電線２の二つの端部のいずれかに寄って配置されていてもよい。
【0054】
＜実施形態２＞
図３を参照して、実施形態２の端子付き電線を説明する。実施形態２の端子付き電線は、実施形態１の端子付き電線１に対して、カバー部材４の形状が異なる。実施形態２の端子付き電線は、カバー部材４の形状を除いて実施形態１の端子付き電線１と同じ構成を備える。図３は、図２と同じ位置における電線２およびカバー部材４を示す断面図である。
図３を参照して、実施形態２の端子付き電線を説明する。実施形態２の端子付き電線は、実施形態１の端子付き電線１に対して、カバー部材４の形状が異なる。実施形態２の端子付き電線は、カバー部材４の形状を除いて実施形態１の端子付き電線１と同じ構成を備える。図３は、図２と同じ位置における電線２およびカバー部材４を示す断面図である。
【0055】
本例のカバー部材４は、テープ材４５で構成されている。テープ材４５は、電線２の外周に巻き付けられている。テープ材４５は、例えば、電線２の外周に多層に巻き付けられている。テープ材４５の巻き方は、突き合わせ巻きまたは重ね巻きである。突き合わせ巻きでは、隣り合うターンの側縁同士が突き合わされた状態でテープ材４５が巻き付けられる。重ね巻きでは、隣り合うターン同士が部分的に重なるようにテープ材４５が巻き付けられる。重ね巻きは、例えばハーフラップ巻きである。ハーフラップ巻きでは、隣り合うターン同士がテープ材４５の幅の略半分が重なるようにテープ材４５が巻き付けられる。
【0056】
テープ材４５で構成されたカバー部材４の長さＬ２は、上述した比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上を満たす。テープ材４５で構成されたカバー部材４は、例えば、上述した固有振動数√（Ｋ／Ｍ）が１．８以上を満たすように構成されている。
【0057】
テープ材４５の構成材料は、例えば、金属または樹脂である。テープ材４５が多層に巻き付けられている場合、全ての層が同じ構成材料であってもよいし、異なる構成材料の層を含んでいてもよい。
【0058】
テープ材４５で構成されたカバー部材４の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。テープ材４５で構成されたカバー部材４の厚さが０．１ｍｍ以上であれば、カバー部材４の剛性が確保され易く、共振時の電線２の振幅Ａ２が低減され易い。テープ材４５で構成されたカバー部材４の厚さが０．３ｍｍ以下であれば、電線２とカバー部材４とからなる組物の可撓性が低下し難い。曲げ易い端子付き電線１は配線し易い。テープ材４５で構成されたカバー部材４の厚さは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下、または０．１３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であってもよい。
【0059】
＜その他＞
実施形態１の端子付き電線１および実施形態２の端子付き電線は、図１で示すように単独で用いられてもよいし、図示しないものの複数本の電線２が束ねられたまたは撚り合わされたワイヤーハーネスを構成する電線として用いられてもよい。ワイヤーハーネスの場合、カバー部材４は、複数本の電線２を束ねた外周に取り付けられる。ワイヤーハーネスの場合、カバー部材４は、複数本の電線２の束全体の共振時の振幅Ａ２を低減する。
実施形態１の端子付き電線１および実施形態２の端子付き電線は、図１で示すように単独で用いられてもよいし、図示しないものの複数本の電線２が束ねられたまたは撚り合わされたワイヤーハーネスを構成する電線として用いられてもよい。ワイヤーハーネスの場合、カバー部材４は、複数本の電線２を束ねた外周に取り付けられる。ワイヤーハーネスの場合、カバー部材４は、複数本の電線２の束全体の共振時の振幅Ａ２を低減する。
【0060】
［試験例］
電線の外周にカバー部材が取り付けられた端子付き電線を二つの機器の間に配線し、電線を振動させたときに、端子付き電線の端子と機器に備わる端子との接続箇所に加えられる荷重を調べた。
電線の外周にカバー部材が取り付けられた端子付き電線を二つの機器の間に配線し、電線を振動させたときに、端子付き電線の端子と機器に備わる端子との接続箇所に加えられる荷重を調べた。
【0061】
＜試験例１＞
試験例１では、端子付き電線のカバー部材の長さが異なる複数の試験体を作製し、カバー部材の長さと上記接続箇所に加えられる荷重との関係を調べた。
試験例１では、端子付き電線のカバー部材の長さが異なる複数の試験体を作製し、カバー部材の長さと上記接続箇所に加えられる荷重との関係を調べた。
【0062】
≪試験体≫
カバー部材を備えない試験体１－１０、および互いに長さが異なるカバー部材を備える試験体１－１から試験体１－５を作製した。試験体１－１から試験体１－５および試験体１－１０の電線および端子は同じ構成を有する。試験体１－１から試験体１－５のカバー部材は、長さを除いて同じ構成を有する。
カバー部材を備えない試験体１－１０、および互いに長さが異なるカバー部材を備える試験体１－１から試験体１－５を作製した。試験体１－１から試験体１－５および試験体１－１０の電線および端子は同じ構成を有する。試験体１－１から試験体１－５のカバー部材は、長さを除いて同じ構成を有する。
【0063】
電線は、導体と絶縁層とを有する。導体は、直径０．３２ｍｍの線材が１９本撚り合わされた撚線がさらに３２本撚り合わされた撚線で構成されている。導体の断面積は約５０ｍｍ２である。導体の材質は銅である。絶縁層の材質はシリコーンである。この電線の両端部では、絶縁層が剥離されて導体の一部が露出されている。この露出された導体に端子が取り付けられている。
【0064】
カバー部材は、パイプ状の本体部とテープ材を巻き付けて構成された固定部とを備える。カバー部材は、図２に示すカバー部材４に相当する。本体部の材質はＡ３００３のアルミニウム合金である。本体部の内径は、電線の外径に対して１割大きい。本体部と電線との間には空間が設けられている。本体部の厚さは１．５ｍｍである。固定部は、テープ材を電線と本体部との境界およびその近傍に巻き付けることで構成されている。テープ材の材質はＰＶＣである。カバー部材の長さは、本体部の長さと二つの固定部の各長さとの合計長さである。カバー部材は、電線の全長を二等分する中間位置に対して対称となるように配置されている。
【0065】
試験体１－１から試験体１－５は、カバー部材の長さＬ２が異なる。つまり、試験体１－１から試験体１－５は、電線の全長Ｌ１に対するカバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が異なる。試験体１－１の比率Ｌ２／Ｌ１は０．２５０である。試験体１－２の比率Ｌ２／Ｌ１は０．３７５である。試験体１－３の比率Ｌ２／Ｌ１は０．５００である。試験体１－４の比率Ｌ２／Ｌ１は０．６２５である。試験体１－５の比率Ｌ２／Ｌ１は０．７５０である。試験体１－１から試験体１－５は、順にカバー部材の長さＬ２が長くなる。
【0066】
≪端子同士の接続箇所に加わる荷重≫
試験体１－１から試験体１－５および試験体１－１０の端子付き電線をそれぞれ二つの機器の間に配線し、端子付き電線の端子と機器に備わる端子とを接続した。端子付き電線の端子と機器に備わる端子との接続箇所に加えられる荷重を測定するにあたり、図４に示すように、土台８１と二つの支持体８２とを用意した。図４に示す端子付き電線１は、図１に示す端子付き電線１に相当する。二つの支持体８２は、土台８１上に間隔をあけて配置されている。各支持体８２は、図１に示す機器７を模擬した部材であり、端子付き電線１の端子３に嵌め合わされる図示しない端子を有する。二つの支持体８２の間隔は、端子付き電線１の電線２が略水平を保つように設定されている。端子付き電線１は、土台８１に非接触である。土台８１は、上下に振動できるように構成されている。本例の土台８１は、図示しない加振機の上に載置されており、加振機によって上下に振動自在である。二つの支持体８２は、土台８１の振動に伴って上下に振動する。電線２も、土台８１の振動に伴って上下に振動する。電線２が振動しているときに上記接続箇所に加わる荷重を荷重計９で測定した。
試験体１－１から試験体１－５および試験体１－１０の端子付き電線をそれぞれ二つの機器の間に配線し、端子付き電線の端子と機器に備わる端子とを接続した。端子付き電線の端子と機器に備わる端子との接続箇所に加えられる荷重を測定するにあたり、図４に示すように、土台８１と二つの支持体８２とを用意した。図４に示す端子付き電線１は、図１に示す端子付き電線１に相当する。二つの支持体８２は、土台８１上に間隔をあけて配置されている。各支持体８２は、図１に示す機器７を模擬した部材であり、端子付き電線１の端子３に嵌め合わされる図示しない端子を有する。二つの支持体８２の間隔は、端子付き電線１の電線２が略水平を保つように設定されている。端子付き電線１は、土台８１に非接触である。土台８１は、上下に振動できるように構成されている。本例の土台８１は、図示しない加振機の上に載置されており、加振機によって上下に振動自在である。二つの支持体８２は、土台８１の振動に伴って上下に振動する。電線２も、土台８１の振動に伴って上下に振動する。電線２が振動しているときに上記接続箇所に加わる荷重を荷重計９で測定した。
【0067】
図５は、試験体１－１から試験体１－５および試験体１－１０について、周波数と上記接続箇所に加わる荷重との関係を示す。図５では、上記接続箇所に加わる荷重は、試験体１－１０の荷重のピークを１として、そのピークに対する相対値で示されている。図５では、横軸が周波数であり、縦軸が荷重の相対値である。図５では、試験体１－１０が実線、試験体１－１が破線、試験体１－２が点線、試験体１－３が二点鎖線、試験体１－４が一点鎖線、試験体１－５が太い点線で示されている。
【0068】
図６は、試験体１－１から試験体１－５および試験体１－１０について、比率Ｌ２／Ｌ１と上記接続箇所に加わる荷重のピークとの関係を示す。図６では、上記接続箇所に加わる荷重のピークは、試験体１－１０の荷重のピークを１として、そのピークに対する相対値で示されている。図６では、横軸が比率Ｌ２／Ｌ１であり、縦軸が荷重のピークの相対値である。横軸は、試験体名で示されている。横軸は、左から右に向かって比率Ｌ２／Ｌ１が大きくなっている。
【0069】
図５および図６に示されるように、試験体１－３、試験体１－４、および試験体１－５の荷重のピークは、試験体１－１０よりも低い。言い換えると、カバー部材を備える試験体１－１から試験体１－５のうち、比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上である試験体１－３、試験体１－４、および試験体１－５は、カバー部材を備えない試験体１－１０に比較して、荷重のピークが低減されている。
【0070】
図５に示されるように、試験体１－３、試験体１－４、および試験体１－５の荷重のピークは、試験体１－１０よりも高い周波数にシフトしている。試験体１－３、試験体１－４、および試験体１－５では、比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上であることで、電線とカバー部材とからなる組物の剛性が上がり、共振時の電線の振幅が低減されたと考えられる。この振幅の低減により、高い周波数にシフトしたと考えられる。
【0071】
図５および図６に示されるように、比率Ｌ２／Ｌ１が０．５以上であることで、共振時の電線の振幅が低減され、上記接続箇所に加わる荷重が低減される。比率Ｌ２／Ｌ１が大きいほど、共振時の電線の振幅の低減率が大きく、上記接続箇所に加わる荷重の低減率が大きくなる。なお、比率Ｌ２／Ｌ１が０．８以下であれば、電線とカバー部材とからなる組物の可撓性が低下し難く、端子付き電線を配線し易いと期待できる。
【0072】
図５および図６に示されるように、試験体１－１の荷重のピークは、試験体１－１０よりも高い。試験体１－１は、カバー部材を備えるものの、比率Ｌ２／Ｌ１が小さ過ぎる。そのため、試験体１－１では、カバー部材が重りとなって作用し、共振時の電線の振幅が増幅され、上記接続箇所に大きな荷重が加えられたと考えられる。試験体１－２は、カバー部材を備えるものの、比率Ｌ２／Ｌ１が小さい。そのため、試験体１－２では、カバー部材が共振時の電線の振幅を低減する機能を発揮しなかったと考えられる。
【0073】
＜試験例２＞
試験例１で用いた試験体１－１から試験体１－５の各々において、電線の固有振動数ｆ１に対する電線とカバー部材とからなる組物の固有振動数ｆ２の比率ｆ２／ｆ１を求めた。また、試験例２では、カバー部材の構成が異なる試験体２－１から試験体２－５および試験体３－１から試験体３－５も作製し、試験体１－１から試験体１－５の上記比率ｆ２／ｆ１と比較した。
試験例１で用いた試験体１－１から試験体１－５の各々において、電線の固有振動数ｆ１に対する電線とカバー部材とからなる組物の固有振動数ｆ２の比率ｆ２／ｆ１を求めた。また、試験例２では、カバー部材の構成が異なる試験体２－１から試験体２－５および試験体３－１から試験体３－５も作製し、試験体１－１から試験体１－５の上記比率ｆ２／ｆ１と比較した。
【0074】
≪試験体≫
試験体１－１から試験体１－５、試験体２－１から試験体２－５、および試験体３－１から試験体３－５の各電線および端子は、同じ構成を有する。試験体１－１から試験体１－５、試験体２－１から試験体２－５、および試験体３－１から試験体３－５は、カバー部材の構成が異なる。試験体１－１から試験体１－５は、試験例１と同じである。
試験体１－１から試験体１－５、試験体２－１から試験体２－５、および試験体３－１から試験体３－５の各電線および端子は、同じ構成を有する。試験体１－１から試験体１－５、試験体２－１から試験体２－５、および試験体３－１から試験体３－５は、カバー部材の構成が異なる。試験体１－１から試験体１－５は、試験例１と同じである。
【0075】
試験体２－１から試験体２－５のカバー部材は、テープ材で構成されている。テープ材は、電線の外周に巻き付けられている。カバー部材は、図３に示すカバー部材４に相当する。テープ材の材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）である。テープ材は、電線の外周に２層となるようにハーフラップ巻きされている。テープ材の厚さは０．１３ｍｍである。テープ材で構成されたカバー部材の厚さは、０．２６ｍｍである。テープ材は、電線の全長を二等分する中間位置に対して対称となるように巻き付けられている。つまり、カバー部材は、電線の全長を二等分する中間位置に対して対称となるように配置されている。
【0076】
試験体２－１から試験体２－５のカバー部材は、長さを除いて同じ構成を有する。試験体２－１から試験体２－５は、カバー部材の長さＬ２が異なる。つまり、試験体２－１から試験体２－５は、電線の全長Ｌ１に対するカバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が異なる。試験体２－１の比率Ｌ２／Ｌ１は０．２５０である。試験体２－２の比率Ｌ２／Ｌ１は０．３７５である。試験体２－３の比率Ｌ２／Ｌ１は０．５００である。試験体２－４の比率Ｌ２／Ｌ１は０．６２５である。試験体２－５の比率Ｌ２／Ｌ１は０．７５０である。試験体２－１から試験体２－５は、順にカバー部材の長さＬ２が長くなる。
【0077】
試験体３－１から試験体３－５のカバー部材は、コルゲートチューブで構成されている。コルゲートチューブの材質はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）である。コルゲートチューブの厚さは０．２７ｍｍである。コルゲートチューブからなるカバー部材は、電線の全長を二等分する中間位置に対して対称となるように配置されている。
【0078】
試験体３－１から試験体３－５のカバー部材は、長さを除いて同じ構成を有する。試験体３－１から試験体３－５は、カバー部材の長さＬ２が異なる。つまり、試験体３－１から試験体３－５は、電線の全長Ｌ１に対するカバー部材の長さＬ２の比率Ｌ２／Ｌ１が異なる。試験体３－１の比率Ｌ２／Ｌ１は０．２５０である。試験体３－２の比率Ｌ２／Ｌ１は０．３７５である。試験体３－３の比率Ｌ２／Ｌ１は０．５００である。試験体３－４の比率Ｌ２／Ｌ１は０．６２５である。試験体３－５の比率Ｌ２／Ｌ１は０．７５０である。試験体３－１から試験体３－５は、順にカバー部材の長さＬ２が長くなる。
【0079】
≪固有振動数の比率ｆ２／ｆ１≫
電線の固有振動数ｆ１は、試験例１で用いた試験体１－１０から求めた。電線の固有振動数ｆ１は、電線の質量Ｍ１、および電線の剛性Ｋ１を用いて、√（Ｋ１／Ｍ１）で求められる。質量Ｍ１の単位はｋｇ（キログラム）である。剛性Ｋ１は、電線を三点曲げ試験することで求められる。剛性Ｋ１の単位はＮ／ｍ（ニュートン／メートル）である。
電線の固有振動数ｆ１は、試験例１で用いた試験体１－１０から求めた。電線の固有振動数ｆ１は、電線の質量Ｍ１、および電線の剛性Ｋ１を用いて、√（Ｋ１／Ｍ１）で求められる。質量Ｍ１の単位はｋｇ（キログラム）である。剛性Ｋ１は、電線を三点曲げ試験することで求められる。剛性Ｋ１の単位はＮ／ｍ（ニュートン／メートル）である。
【0080】
試験体１－１から試験体１－５、試験体２－１から試験体２－５、および試験体３－１から試験体３－５の各端子付き電線における電線とカバー部材とからなる組物の固有振動数ｆ２を求めた。固有振動数ｆ２は、上記組物の質量Ｍ２、および上記組物の剛性Ｋ２を用いて、√（Ｋ２／Ｍ２）で求められる。質量Ｍ２は、電線の質量とカバー部材の質量との合計質量である。質量Ｍ２の単位はｋｇ（キログラム）である。剛性Ｋ２は、組物を三点曲げ試験することで求められる。剛性Ｋ２の単位はＮ／ｍ（ニュートン／メートル）である。
【0081】
図７は、試験体１－１から試験体１－５、試験体２－１から試験体２－５、および試験体３－１から試験体３－５について、固有振動数ｆ１に対する固有振動数ｆ２の比率ｆ２／ｆ１を示した棒グラフである。図７では、横軸は試験体名で示されており、縦軸は上記比率ｆ２／ｆ１である。
【0082】
図７に示されるように、上記比率ｆ２／ｆ１は、試験体１－１では１．１、試験体１－２では１．２、試験体１－３では１．８、試験体１－４では２．９、試験体１－５では４．７であった。試験例１において、試験体１－３、試験体１－４、および試験体１－５では、端子付き電線の端子と機器に備わる端子との接続箇所に加えられる荷重が低減された。そうであれば、上記比率ｆ２／ｆ１が１．８以上を満たすようにカバー部材を構成すればよいと考えられる。
【0083】
図７に示されるように、上記比率ｆ２／ｆ１は、試験体２－１では１．４、試験体２－２では１．６、試験体２－３では１．８、試験体２－４では２．０、試験体２－５では２．２であった。この結果から、テープ材でカバー部材を構成しても、上記比率ｆ２／ｆ１が１．８以上を満たせば、上記接続箇所に加えられる荷重が低減されると考えられる。
【0084】
図７に示されるように、上記比率ｆ２／ｆ１は、試験体３－１から試験体３－５のいずれも約１．０であった。試験体３－１から試験体３－５では、カバー部材がＰＰからなるコルゲートチューブで構成されているため、電線と一緒に振動したと考えられる。
【符号の説明】
【0085】
１ 端子付き電線
２ 電線
２１ 導体
２２ 絶縁層
３ 端子
４ カバー部材
４１ 本体部
４２ 固定部
４３ 空間
４５ テープ材
７ 機器
８１ 土台
８２ 支持体
９ 荷重計
Ｌ１ 電線の全長
Ｌ２ カバー部材の長さ
Ａ２ 振幅
２ 電線
２１ 導体
２２ 絶縁層
３ 端子
４ カバー部材
４１ 本体部
４２ 固定部
４３ 空間
４５ テープ材
７ 機器
８１ 土台
８２ 支持体
９ 荷重計
Ｌ１ 電線の全長
Ｌ２ カバー部材の長さ
Ａ２ 振幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】