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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171742
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】成形用金型、成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 49/50 20060101AFI20241205BHJP
B29C 45/17 20060101ALI20241205BHJP
B29C 49/72 20060101ALI20241205BHJP
B29C 49/04 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
B29C49/50
B29C45/17
B29C49/72
B29C49/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023088921
(22)【出願日】2023-05-30
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】丹治 忠敏
【テーマコード（参考）】
4F202
4F206
4F208
【Ｆターム（参考）】
4F202AG07
4F202AH55
4F202AJ08
4F202AM33
4F202AR07
4F202CA11
4F202CA15
4F202CB01
4F202CK35
4F202CK42
4F202CK52
4F202CK85
4F206AG07
4F206AH55
4F206AJ08
4F206AM33
4F206AR07
4F206JA06
4F206JL02
4F206JQ81
4F208AG07
4F208AH55
4F208AM33
4F208LA01
4F208LA07
4F208LD16
4F208LG04
4F208LG22
4F208LW01
4F208LW22
4F208LW23
(57)【要約】 （修正有）
【課題】成形品の製造効率の低下を抑制可能な、成形用金型を提供する。
【解決手段】開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、ピンチオフ部は、キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型１１，１２の合わせ面に設けられ、バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面は、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、ピンチオフ部は、キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型１１，１２の合わせ面に設けられ、バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面は、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、
キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、
前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、
前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、
第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、
前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、
第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、
前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、
前記内側側面は、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、
前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、
前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、
第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、
前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、
第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、
前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、
前記内側側面は、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
【請求項2】
請求項１に記載の成形用金型であって、
前記内側側面は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に第２部位を有し、
第２部位は、前記基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
前記内側側面は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に第２部位を有し、
第２部位は、前記基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
【請求項3】
請求項１に記載の成形用金型であって、
前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
【請求項4】
請求項１に記載の成形用金型であって、
前記成形用金型は、バリ挟み部を備え、
前記バリ挟み部は、前記ピンチオフ部の外側において第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部と前記バリ挟み部の間に設けられる、成形用金型。
前記成形用金型は、バリ挟み部を備え、
前記バリ挟み部は、前記ピンチオフ部の外側において第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部と前記バリ挟み部の間に設けられる、成形用金型。
【請求項5】
請求項４に記載の成形用金型であって、
前記溝状凹部は、前記バリ挟み部から前記溝状凹部の底に向かって延びる外側側面を備え、
前記外側側面は、前記基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
前記溝状凹部は、前記バリ挟み部から前記溝状凹部の底に向かって延びる外側側面を備え、
前記外側側面は、前記基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
【請求項6】
成形品の製造方法であって、
成形工程と、分断工程を備え、
前記成形工程では、請求項１～請求項５の何れか１つに記載の成形用金型を用いてパリソンを成形することによって成形体を形成し、
前記成形体は、前記キャビティ内に形成された前記成形品と、前記成形品の周囲につながった前記バリを備え、
前記分断工程では、前記突き出し部材を前記バリ収容空間内に突き出すことによって、前記バリを前記成形品から分断する工程を備える、方法。
成形工程と、分断工程を備え、
前記成形工程では、請求項１～請求項５の何れか１つに記載の成形用金型を用いてパリソンを成形することによって成形体を形成し、
前記成形体は、前記キャビティ内に形成された前記成形品と、前記成形品の周囲につながった前記バリを備え、
前記分断工程では、前記突き出し部材を前記バリ収容空間内に突き出すことによって、前記バリを前記成形品から分断する工程を備える、方法。
【請求項7】
開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、
キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、
前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、
前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、
第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、
前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、
第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、
前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、
前記内側側面は、第１及び第２部位を有し、
第２部位は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に設けられ、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、
前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、
前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、
第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、
前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、
第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、
前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、
前記内側側面は、第１及び第２部位を有し、
第２部位は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に設けられ、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
【請求項8】
開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、
キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、
前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、
前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、
第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、
前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、
第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、
前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、
前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、
前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、
前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、
前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、
第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、
前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、
第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、
前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、
前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、成形用金型、及び成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、金型内において、成形品の周囲に付着したバリに対して突き出し部材を突き出すことによって、前記バリを前記成形品から分断する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－２７６１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、突き出し部材は、ピンチオフ部の周囲に設けられた溝状凹部内に突き出されるところ、成形品から分断されたバリが溝状凹部内に嵌って取り除きにくくなる場合がある。この場合、バリを溝状凹部から取り除くのに手間がかかり、成形品の製造効率が低下する。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、成形品の製造効率の低下を抑制可能な、成形用金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面は、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
［２］［１］に記載の成形用金型であって、前記内側側面は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に第２部位を有し、第２部位は、前記基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
［３］［１］又は［２］に記載の成形用金型であって、前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の成形用金型であって、前記成形用金型は、バリ挟み部を備え、前記バリ挟み部は、前記ピンチオフ部の外側において第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部と前記バリ挟み部の間に設けられる、成形用金型。
［５］［４］に記載の成形用金型であって、前記溝状凹部は、前記バリ挟み部から前記溝状凹部の底に向かって延びる外側側面を備え、前記外側側面は、前記基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
［６］成形品の製造方法であって、成形工程と、分断工程を備え、前記成形工程では、［１］～［５］の何れか１つに記載の成形用金型を用いてパリソンを成形することによって成形体を形成し、前記成形体は、前記キャビティ内に形成された前記成形品と、前記成形品の周囲につながった前記バリを備え、前記分断工程では、前記突き出し部材を前記バリ収容空間内に突き出すことによって、前記バリを前記成形品から分断する工程を備える、方法。
［７］開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面は、第１及び第２部位を有し、第２部位は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に設けられ、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
［８］開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
［１］開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面は、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
［２］［１］に記載の成形用金型であって、前記内側側面は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に第２部位を有し、第２部位は、前記基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
［３］［１］又は［２］に記載の成形用金型であって、前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の成形用金型であって、前記成形用金型は、バリ挟み部を備え、前記バリ挟み部は、前記ピンチオフ部の外側において第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部と前記バリ挟み部の間に設けられる、成形用金型。
［５］［４］に記載の成形用金型であって、前記溝状凹部は、前記バリ挟み部から前記溝状凹部の底に向かって延びる外側側面を備え、前記外側側面は、前記基準面に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位を有する、成形用金型。
［６］成形品の製造方法であって、成形工程と、分断工程を備え、前記成形工程では、［１］～［５］の何れか１つに記載の成形用金型を用いてパリソンを成形することによって成形体を形成し、前記成形体は、前記キャビティ内に形成された前記成形品と、前記成形品の周囲につながった前記バリを備え、前記分断工程では、前記突き出し部材を前記バリ収容空間内に突き出すことによって、前記バリを前記成形品から分断する工程を備える、方法。
［７］開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面は、第１及び第２部位を有し、第２部位は、第１部位よりも前記ピンチオフ部から離れた位置に設けられ、第１及び第２分割型の開閉方向に垂直な基準面に対する傾斜角度が第１部位よりも大きい、成形用金型。
［８］開閉可能な第１及び第２分割型を有する成形用金型であって、キャビティと、ピンチオフ部と、バリ収容空間と、突き出し部材を備え、前記キャビティは、所望の成形品を成形するための空間であり、第１及び第２分割型のそれぞれに設けられたキャビティ面が合わさって前記キャビティの外面が構成され、前記ピンチオフ部は、前記キャビティを取り囲むように第１及び第２分割型の合わせ面に設けられ、前記バリ収容空間は、前記ピンチオフ部の外側に設けられ且つ前記成形品の周囲に形成されるバリを収容する空間であり、第１分割型は、前記バリ収容空間に対向する部位に案内孔を備え、前記突き出し部材は、前記案内孔を通じて前記バリ収容空間に対して進退可能に構成され、第２分割型は、前記バリ収容空間に対向し且つ前記ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部を備え、前記溝状凹部は、前記ピンチオフ部から前記溝状凹部の底に向かって延びる内側側面を備え、前記内側側面には、前記突き出し部材が前記溝状凹部内に突き出されたときに前記突き出し部材に対向する位置に、前記突き出し部材の進退方向に沿って延びる局所凹部が設けられる、成形用金型。
【発明の効果】
【0007】
本発明の成形用金型では、ピンチオフ部に沿って設けられた溝状凹部の内側側面に、傾斜角度が６０度以下という緩やかな傾斜の第１部位が設けられているので、成形品から分断されたバリが溝状凹部内に嵌って外れにくくなることが抑制され、成形品の製造効率の低下が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態の製造方法の成形工程において、成形用金型１を構成する第１及び第２分割型１１，１２の間にパリソン２を配置した状態を示す、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【0010】
図１～図１０を用いて、本発明の一実施形態の成形品の製造方法について説明する。この方法で製造する成形品４としては、ダクトなどの中空成形品や、ドアトリムのようなシート成形品などが挙げられる。成形品４は、発泡成形品であっても非発泡成形品であってもよい。この方法は、成形工程と、分断工程を備える。成形工程と分断工程の間に冷却工程を備えることが好ましい。以下、各工程について説明する。
【0011】
１．成形工程
図１及び図８に示すように、成形工程では、成形用金型１を用いてパリソン２を成形することによって成形体３を形成する。成形体３は、成形品４の周囲にバリ５がつながった構造を有する。バリ５は、成形品４とつながる部位に薄肉部５ａを有しており、薄肉部５ａを引き裂くことによってバリ５が成形品４から分断可能になっている。成形方法としては、成形品４の周囲にバリ５がつながった成形体３が得られるものであれば特に限定されず、ブロー成形や真空成形が挙げられる。これらの成形は、溶融樹脂が押し出されて形成されたパリソン２を冷却することなく成形に用いるダイレクト成形であっても、冷却されたパリソンを再加熱したものを用いて行う成形であってもよいが、ダイレクト成形であることが好ましい。パリソン２の形状は、特に限定されず、筒状であっても、シート状であってもよい。成形に用いる樹脂は任意であり、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂のような熱可塑性樹脂が用いられる。一例では、筒状のパリソン２を用いたダイレクトブロー成形によってダクト用の成形体が成形される。
図１及び図８に示すように、成形工程では、成形用金型１を用いてパリソン２を成形することによって成形体３を形成する。成形体３は、成形品４の周囲にバリ５がつながった構造を有する。バリ５は、成形品４とつながる部位に薄肉部５ａを有しており、薄肉部５ａを引き裂くことによってバリ５が成形品４から分断可能になっている。成形方法としては、成形品４の周囲にバリ５がつながった成形体３が得られるものであれば特に限定されず、ブロー成形や真空成形が挙げられる。これらの成形は、溶融樹脂が押し出されて形成されたパリソン２を冷却することなく成形に用いるダイレクト成形であっても、冷却されたパリソンを再加熱したものを用いて行う成形であってもよいが、ダイレクト成形であることが好ましい。パリソン２の形状は、特に限定されず、筒状であっても、シート状であってもよい。成形に用いる樹脂は任意であり、例えばポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂のような熱可塑性樹脂が用いられる。一例では、筒状のパリソン２を用いたダイレクトブロー成形によってダクト用の成形体が成形される。
【0012】
図４に示すように、成形用金型１は、開閉可能な第１及び第２分割型１１，１２を有する。また、成形用金型１は、キャビティ１３と、ピンチオフ部１４と、バリ収容空間１５と、突き出し部材１６を備える。
【0013】
図４～図７に示すように、キャビティ１３は、所望の成形品４を成形するための空間であり、第１及び第２分割型１１，１２のそれぞれに設けられた分割キャビティ面１１ａ，１２ａが合わさってキャビティ外面１３ａが構成される。一例では、第１及び第２分割型１１，１２のそれぞれに設けられた分割キャビティ１１ｂ，１２ｂが合わさってキャビティ１３が形成される。キャビティ外面１３ａは、成形品４の外面に対応した形状を有する。キャビティ１３内で袋状になったパリソン２内にエアーを吹き込むか、キャビティ外面１３ａからパリソン２を減圧吸引することによって、パリソン２をキャビティ外面１３ａに沿った形状に賦形することができる。
【0014】
ピンチオフ部１４は、キャビティ１３を取り囲むように第１及び第２分割型１１，１２の合わせ面１７に設けられる。ピンチオフ部１４は、キャビティ１３の全周に渡って設けられることが好ましい。ピンチオフ部１４では、パリソン２が挟圧されて薄肉化され、薄肉部５ａとなる。図２に示すように、第１分割型１１には分割キャビティ１１ｂを取り囲む凸条１１ｃが設けられており、第２分割型１２には、分割キャビティ１２ｂを取り囲む凸条１２ｃが設けられており、凸条１１ｃと凸条１２ｃが互いに押し付けられてピンチオフ部１４が構成される。凸条１１ｃと凸条１２ｃの幅は互いに異なっていてもよく、凸条１１ｃと凸条１２ｃの一方は平坦面であってもよい。ピンチオフ部１４の幅は、例えば、０．１～３．０ｍｍであり、０．２～１．０ｍが好ましい（本実施形態では０．５ｍｍ）。この幅は、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0015】
バリ収容空間１５は、ピンチオフ部１４の外側に設けられ且つ成形品４の周囲に形成されるバリ５を収容する空間である。バリ収容空間１５は、ピンチオフ部１４を取り囲むように設けられることが好ましい。バリ収容空間１５は、細長い空間であることが好ましい。バリ収容空間１５は、第１及び第２分割型１１，１２で囲まれた空間であるので、第１及び第２分割型１１，１２は、それぞれ、バリ収容空間１５に対向する部位を有する。
【0016】
図７に示すように、第１分割型１１は、バリ収容空間１５に対向する部位に案内孔１１ｄを備える。突き出し部材１６は、案内孔１１ｄを通じてバリ収容空間１５に対して進退可能に構成される。図８～図１０に示すように、第１分割型１１側から突き出し部材１６をバリ収容空間１５内のバリ５に向かって突き出し、バリ５を第２分割型１２側に向かって押圧することによって、薄肉部５ａが引き裂かれてバリ５が成形品４から分断される。図２に示すように、案内孔１１ｄ及び突き出し部材１６は、ピンチオフ部１４に沿って複数設けられることが好ましい。
【0017】
バリ５の分断性を高めるべく、突き出し部材１６は、ピンチオフ部１４にできるだけ近い位置に配置されることが好ましい。ピンチオフ部１４と突き出し部材１６の間隔Ｄ１（図７Ｂに図示）は、例えば、３～２０ｍｍであり、５～１５ｍｍが好ましい（本実施形態では１０ｍｍ）。突き出し部材１６の中心軸とピンチオフ部１４の間隔Ｄ２は、例えば、１０～３０ｍｍであり、１５～２５ｍｍが好ましい（本実施形態では２０ｍｍ）。これらの値が小さすぎると突き出し部材１６が第２分割型１２と干渉しやすくなり、これらの値が大きすぎるとバリ５の分断性が悪化する場合がある。Ｄ１は、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。Ｄ２は、具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0018】
突き出し部材１６の直径は、例えば、５～４０ｍｍであり、１０～３０ｍｍが好ましく、１５～２５ｍｍがさらに好ましい（本実施形態では２０ｍｍ）。この値が小さすぎると、バリ５の分断性が低くなる場合があり、この値が大きすぎると、バリ収容空間１５が大きくなって、金型サイズの増大につながる場合がある。この値は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0019】
図７Ｂに示すように、突き出し部材１６の先端面１６ａの中央には凹部１６ｂが設けられている。先端面１６ａの周縁にはテーパー面１６ｃが設けられている。これによって、先端面１６ａがバリ５に食い込みやすくなって、突き出し部材１６を突き出す際に、バリ５が先端面１６ａに対して滑りにくくなり、突き出し部材１６が加える力がバリ５に伝わりやすくなる。
【0020】
図６に示すように、本実施形態では、第１及び第２分割型１１，１２は、それぞれ、バリ収容空間１５に対向し且つピンチオフ部１４に沿って設けられた溝状凹部１１ｅ，１２ｅを備える。溝状凹部１１ｅ，１２ｅが合わさってバリ収容空間１５が形成される。なお、第１分割型１１は、溝状凹部１１ｅを備えず、バリ収容空間１５に対向する部位が例えば平坦面であってもよい。
【0021】
第１分割型１１の溝状凹部１１ｅの深さは、例えば、０～５．０ｍｍであり、１．０～４．０ｍｍが好ましく、２．０～３．０ｍｍがさらに好ましい（本実施形態では２．５ｍｍ）。なお、深さ０ｍｍは、バリ収容空間１５に対向する部位が平坦面であることを意味する。この値が小さすぎると、ピンチオフ部１４から押し出された樹脂がバリ収容空間１５ではなくキャビティ１３に向かって移動しやすくなり、成形品４が中空体である場合に成形品４の内面に樹脂の盛り上がりが発生しやすくなる場合がある。この値が大きすぎると、突き出し部材１６によるバリ５の分断性が低下しやすくなる場合がある。
【0022】
第２分割型１２の溝状凹部１２ｅの深さは、例えば、１０～５０ｍｍであり、２０～４０ｍｍが好ましく、２５～３５ｍｍがさらに好ましい（本実施形態では３０ｍｍ）。この値が小さすぎると、突き出し部材１６のストロークが短くなりすぎてバリ５の分断性が低下する場合がある。この値が大きすぎると、バリ５が溝状凹部１２ｅに嵌って外れにくくなる場合がある。この値は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0023】
第２分割型１２の溝状凹部１２ｅは、ピンチオフ部１４から溝状凹部１２ｅの底１２ｋに向かって延びる内側側面１２ｆを備える。内側側面１２ｆは、第１及び第２分割型１１，１２の開閉方向（図１の左右方向、図６Ａの上下方向）に垂直な基準面１９に対する傾斜角度α１（図７Ｂに図示）が６０度以下となる第１部位１２ｆ１を有する（本実施形態では、α１＝４５度）。内側側面１２ｆにこのような部位を設けることによって分断したバリ５が溝状凹部１２ｅに嵌って外れにくくなることが抑制される。第１部位１２ｆ１の角度は、例えば、１５～６０度であり、２０～５５度が好ましく、２５～５０度がさらに好ましい。この値は、例えば、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。第１部位１２ｆ１は平面であっても曲面であってもよい（本実施形態では平面）。なお、本実施形態では、合わせ面１７と基準面１９が平行であるので、図４Ｂ及び図６Ａでは、同一の直線に合わせ面１７と基準面１９の符号を付しているが、合わせ面１７と基準面１９は非平行であってもよい。
【0024】
第１部位１２ｆ１は、溝状凹部１２ｅの深さ方向の中央よりも浅い位置に設けられることが好ましく、ピンチオフ部１４に連なるように設けられることがさらに好ましい（つまり、第１部位１２ｆ１がピンチオフ部１４に連なる連接部位１２ｊであることが好ましい）。ピンチオフ部１４に連なる連接部位１２ｊの傾斜角度が大きすぎると、ピンチオフ部１４を構成する凸条１２ｃが細い突出形状になって強度が低くなってしまうところ、本実施形態では、連接部位１２ｊの傾斜角度が６０度以下であるので、凸条１２ｃが極端に細くならず、強度低下が抑制される。この点は、凸条１１ｃについても同様であり、ピンチオフ部１４の外側でピンチオフ部１４に連なる連接部位１１ｊの傾斜角度は、６０度以下が好ましい（本実施形態では４５度）。連接部位１１ｊ，１２ｊの傾斜角度は、例えば、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。
【0025】
さらに、連接部位１２ｊの傾斜角度が大きくなりすぎると、図９～図１０に示すように突き出し部材１６でバリ５を押圧する前にバリ５が分断されやすくなり、その場合、冷却工程で冷却媒体がピンチオフ部１４に直接接触して、ピンチオフ部１４を通じて成形品４が冷却されやすくなって成形品４にヒケなどの不具合が発生しやすくなるところ、連接部位１２ｊの傾斜角度を６０度以下にすることによって、上記不具合の発生が抑制される。
【0026】
第１部位１２ｆ１の射影幅Ｗ（基準面１９への射影の、ピンチオフ部１４の延在方向に垂直な方向の長さ。図６Ｃに図示）は、例えば１～２０ｍｍであり、３～１０ｍｍが好ましい。この値が小さすぎると第１部位１２ｆ１を設けた効果が十分に発揮されない場合がある。この値が大きすぎると、第２分割型１２が突き出し部材１６に干渉しやすくなる。この値は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0027】
内側側面１２ｆは、第１部位１２ｆ１よりもピンチオフ部１４から離れた位置に第２部位１２ｆ２を有することが好ましい。第２部位１２ｆ２は平面であっても曲面であってもよい（本実施形態では平面）。第２部位１２ｆ２は、第１部位１２ｆ１に連なるように設けられることが好ましい。第２部位１２ｆ２は、基準面１９に対する傾斜角度α２が第１部位１２ｆ１の傾斜角度α１よりも大きい（本実施形態では、α２＝７５度）。このような構成によれば、第２分割型１２が突き出し部材１６に干渉しにくくなる。また、第２部位１２ｆ２の傾斜角度α２は、例えば、５０～８５度であり、６０～８０度が好ましい。第２部位１２ｆ２の傾斜角度α２と、第１部位１２ｆ１の傾斜角度α１の差は、例えば、１０～５０度であり、２０～４０度が好ましい。この値が小さすぎると、第２部位１２ｆ２を設けた効果が十分に発揮されない場合がある。この値が大きすぎると、バリ５が溝状凹部１２ｅに嵌って外れにくくなる場合がある。傾斜角度α２は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。傾斜角度α２と傾斜角度α１の差は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0028】
第２部位１２ｆ２の射影幅は、例えば、１～５ｍｍであり、具体的には例えば、１、２、３、４、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。第２部位１２ｆ２の射影幅は、第１部位１２ｆ１の射影幅Ｗよりも狭いことが好ましい。
【0029】
内側側面１２ｆは、第２部位１２ｆ２よりもピンチオフ部１４から離れた位置に第３部位１２ｆ３を有することが好ましい。第３部位１２ｆ３は、第２部位１２ｆ２に連なるように設けられることが好ましい。第３部位１２ｆ３は、基準面１９に対する傾斜角度α３が第２部位１２ｆ２の傾斜角度α２よりも大きい（本実施形態では、α３＝９０度）。このような構成によれば、第２分割型１２が突き出し部材１６に一層干渉しにくくなる。また、第３部位１２ｆ３の傾斜角度α３は、例えば、８０～９０度であり、８５～９０度が好ましい。
【0030】
図７Ｂに示すように、内側側面１２ｆには、突き出し部材１６が溝状凹部１２ｅ内に突き出されたときに突き出し部材１６に対向する位置に、突き出し部材１６の進退方向に沿って延びる局所凹部１２ｇが設けられることが好ましい。局所凹部１２ｇを設けることによって、第２分割型１２と突き出し部材１６の干渉を避けることができるので、突き出し部材１６をピンチオフ部１４に近づけやすくなり、バリ５の分断性が向上する。また、バリ５が局所凹部１２ｇ内に押し込まれると、反作用によって局所凹部１２ｇ以外の部位においてバリ５が浮きやすくなったり、溝状凹部１２ｅ内でバリ５が波打った形状になったりしやすくなったりするので、バリ５を溝状凹部１２ｅから取り除きやすくなる。
【0031】
局所凹部１２ｇの深さ（突き出し部材１６の進退方向に垂直な方向（つまり、図７の左右方向）の深さ）は、例えば、１～１０ｍｍであり、２～８ｍｍが好ましい（本実施形態では５ｍｍ）。この値が小さすぎると局所凹部１２ｇを設けた効果が十分に発揮されない場合があり、この値が大きすぎると、バリ５が局所凹部１２ｇに嵌って外れにくくなる場合がある。この値は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。局所凹部１２ｇの幅（ピンチオフ部１４の延在方向の長さ）は、例えば、５～４０ｍｍであり、１０～３０ｍｍが好ましく、２５～３５ｍｍが好ましい（本実施形態では２０ｍｍ）。この値が小さすぎると局所凹部１２ｇを設けた効果が十分に発揮されない場合があり、この値が大きすぎると、バリ５が局所凹部１２ｇに嵌って外れにくくなる場合がある。この値は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0032】
図９Ａに示すように、成形用金型１は、バリ挟み部１８を備えることが好ましい。バリ挟み部１８は、ピンチオフ部１４の外側において第１及び第２分割型１１，１２の合わせ面１７に設けられる。バリ収容空間１５は、ピンチオフ部１４とバリ挟み部１８の間に設けられる。バリ挟み部１８は、バリ収容空間１５の外側でバリ５を挟むことによって、突き出し部材１６をバリ５に向かって突き出したときにバリ５が変位しにくくなって、バリ５の分断性が高まる。突き出し部材１６をバリ５に向かって突き出したときにバリ挟み部１８側でバリ５が分断されないようにすべく、バリ挟み部１８ではバリ５を挟むものの、ピンチオフ部１４ほどは薄肉化しないことが好ましい。従って、第１及び第２分割型１１，１２を閉状態にした状態で、バリ挟み部１８での第１及び第２分割型１１，１２の間隔が、ピンチオフ部１４での第１及び第２分割型１１，１２の間隔よりも広いことが好ましい。
【0033】
ピンチオフ部１４とバリ挟み部１８の間隔Ｄ（図７Ｂに図示）は、例えば、２０～１５０ｍｍであり、３０～１００ｍｍが好ましい（本実施形態では４０ｍｍ）。この間隔が小さすぎると、突き出し部材１６が加えた力が、バリ５のうち、バリ挟み部１８で挟まれた部位にも強く作用して、この部位でバリ５が分断されやすくなってしまう場合がある。この間隔が大きすぎると、バリ５の分断性が低下する場合がある。間隔Ｄは、具体的には例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0034】
Ｄ１／Ｄは、０．４０以下が好ましく、０．３０以下がさらに好ましい（本実施形態では０．２５）。Ｄ１／Ｄは、例えば０．０５～０．５０であり、０．１５～０．４０が好ましい。また、Ｄ２／Ｄは、０．５０以下が好ましく、０．３５以下がさらに好ましい（本実施形態では０．５０）。Ｄ２／Ｄは、例えば０．１０～０．７０であり、０．１０～０．５０が好ましい。これらの値が小さすぎると突き出し部材１６が第２分割型１２と干渉しやすくなり、これらの値が大きすぎるとバリ５の分断性が悪化する場合がある。Ｄ１／Ｄは、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲または何れか以下であってもよい。Ｄ２／Ｄは、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５，０．７０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。突き出し部材は、図７Ｂに示すように、溝状凹部１２ｅの幅方向の中央に配置してもよく、図１１に示すように溝状凹部１２ｅ内においてピンチオフ部１４に寄った位置に配置してもよい。後者の場合、Ｄ２／Ｄは、０．５０よりも小さい値になる。
【0035】
図６Ｃに示すように、溝状凹部１２ｅは、バリ挟み部１８から溝状凹部１２ｅの底に向かって延びる外側側面１２ｈを備える。外側側面１２ｈは、基準面１９に対する傾斜角度が６０度以下となる第１部位１２ｈ１を有することが好ましい。外側側面１２ｈにこのような部位を設けることによって分断したバリ５が溝状凹部１２ｅに嵌って外れにくくなることが抑制される。第１部位１２ｈ１の角度は、例えば、１５～６０度であり、２０～５５度が好ましく、２５～５０度がさらに好ましい（本実施形態では４５度）。この値は、例えば、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。
【0036】
第１部位１２ｈ１は、溝状凹部１２ｅの深さ方向の中央よりも浅い位置に設けられることが好ましく、バリ挟み部１８につらなるように設けられることがさらに好ましい。第１部位１２ｈ１の射影幅は、例えば１～２０ｍｍであり、３～１０ｍｍが好ましい。この値が小さすぎると第１部位１２ｈ１を設けた効果が十分に発揮されない場合がある。この値が大きすぎると、第２分割型１２が突き出し部材１６に干渉しやすくなる。この値は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。
【0037】
外側側面１２ｈは、第１部位１２ｈ１よりもバリ挟み部１８から離れた位置に第２部位１２ｈ２を有する。第２部位１２ｈ２は、第１部位１２ｈ１に連なるように設けられることが好ましい。第２部位１２ｈ２は、基準面１９に対する傾斜角度が第１部位１２ｈ１よりも大きい（本実施形態では、８０度）。第１部位１２ｈ１と第２部位１２ｈ２の説明は、第１部位１２ｆ１と第２部位１２ｆ２の説明と同様である。
【0038】
上述した成形用金型１を用いた成形では、まず、図１に示すように開状態にした第１及び第２分割型１１，１２の間にパリソン２を配置し、その状態で第１及び第２分割型１１，１２を閉じてキャビティ１３を形成すると共に、パリソン２を成形して成形体３を形成する。パリソン２のうちキャビティ１３内に配置された部位は、成形品４の形状に成形され、キャビティ１３外に配置された部位は、バリ５となる。以上の工程によって、図９Ａに示す構造が得られる。
【0039】
２．冷却工程
図９Ｂに示すように、冷却工程では、バリ収容空間１５内のバリ５を冷却する。バリ５の冷却は、バリ５に冷却媒体（例：エアー）を吹き付けることによって行うことが好ましい。また、バリ５の冷却は、第２分割型１２に設けたバリ冷却孔１２ｉを通じてバリ５に冷却媒体を吹き付けることによって行うことが好ましい。この場合、冷却媒体によってバリ５が第１分割型１１側に押し付けられつつ冷却される。これによって、突き出し部材１６が加える力がバリ５に伝わりやすくなって、バリ５が分断されやすくなる。また、冷却工程を行う時点では、突き出し部材１６は、第１分割型１１から突出していることが好ましい。この場合、バリ５に第１分割型１１側に押し付けられたときに、突き出し部材１６がバリ５に食い込みやすくなり、突き出し部材１６が加える力がバリ５に伝わりやすくなる。突き出し部材１６の突出量は、例えば、０．５～３ｍｍであり、１．０～２．０ｍｍが好ましい。冷却工程は、不要な場合は、省略可能である。
図９Ｂに示すように、冷却工程では、バリ収容空間１５内のバリ５を冷却する。バリ５の冷却は、バリ５に冷却媒体（例：エアー）を吹き付けることによって行うことが好ましい。また、バリ５の冷却は、第２分割型１２に設けたバリ冷却孔１２ｉを通じてバリ５に冷却媒体を吹き付けることによって行うことが好ましい。この場合、冷却媒体によってバリ５が第１分割型１１側に押し付けられつつ冷却される。これによって、突き出し部材１６が加える力がバリ５に伝わりやすくなって、バリ５が分断されやすくなる。また、冷却工程を行う時点では、突き出し部材１６は、第１分割型１１から突出していることが好ましい。この場合、バリ５に第１分割型１１側に押し付けられたときに、突き出し部材１６がバリ５に食い込みやすくなり、突き出し部材１６が加える力がバリ５に伝わりやすくなる。突き出し部材１６の突出量は、例えば、０．５～３ｍｍであり、１．０～２．０ｍｍが好ましい。冷却工程は、不要な場合は、省略可能である。
【0040】
３．分断工程
図１０Ａ～図１０Ｂに示すように、分断工程では、突き出し部材１６をバリ収容空間１５内に突き出すことによって、バリ５を成形品４から分断する。本実施形態の成形用金型１では、ピンチオフ部１４に沿って設けられた溝状凹部１２ｅの内側側面１２ｆに、傾斜角度が６０度以下という緩やかな傾斜の第１部位１２ｆ１が設けられているので、図１０Ａ、図１０Ｂのような状態を経て、バリ５が成形品４から分断される。この場合、傾斜が比較的緩やかな第１部位１２ｆ１によってバリ５が支持されつつバリ５が突き出し部材１６によって押圧されて、バリ５が成形品４から分断される。このような構成によれば、成形品４から分断されたバリ５が溝状凹部１２ｅ内に嵌って外れにくくなることが抑制され、成形品４の製造効率の低下が抑制される。なお、分断工程では、成形品４の全周に渡ってバリ５を分断することが好ましいが、成形品４の外周の一部においてバリ５を分断してもよい。この場合、成形品４とバリ５を一緒に成形用金型１から取り出した後の後処理工程で、分断されていない部位を分断させることによってバリ５を成形品４から分離することができる。
図１０Ａ～図１０Ｂに示すように、分断工程では、突き出し部材１６をバリ収容空間１５内に突き出すことによって、バリ５を成形品４から分断する。本実施形態の成形用金型１では、ピンチオフ部１４に沿って設けられた溝状凹部１２ｅの内側側面１２ｆに、傾斜角度が６０度以下という緩やかな傾斜の第１部位１２ｆ１が設けられているので、図１０Ａ、図１０Ｂのような状態を経て、バリ５が成形品４から分断される。この場合、傾斜が比較的緩やかな第１部位１２ｆ１によってバリ５が支持されつつバリ５が突き出し部材１６によって押圧されて、バリ５が成形品４から分断される。このような構成によれば、成形品４から分断されたバリ５が溝状凹部１２ｅ内に嵌って外れにくくなることが抑制され、成形品４の製造効率の低下が抑制される。なお、分断工程では、成形品４の全周に渡ってバリ５を分断することが好ましいが、成形品４の外周の一部においてバリ５を分断してもよい。この場合、成形品４とバリ５を一緒に成形用金型１から取り出した後の後処理工程で、分断されていない部位を分断させることによってバリ５を成形品４から分離することができる。
【符号の説明】
【0041】
１ ：成形用金型
２ ：パリソン
３ ：成形体
４ ：成形品
５ ：バリ
５ａ ：薄肉部
１１ ：第１分割型
１１ａ ：分割キャビティ面
１１ｂ ：分割キャビティ
１１ｃ ：凸条
１１ｄ ：案内孔
１１ｅ ：溝状凹部
１１ｊ ：連接部位
１２ ：第２分割型
１２ａ ：分割キャビティ面
１２ｂ ：分割キャビティ
１２ｃ ：凸条
１２ｅ ：溝状凹部
１２ｆ ：内側側面
１２ｆ１ ：第１部位
１２ｆ２ ：第２部位
１２ｆ３ ：第３部位
１２ｇ ：局所凹部
１２ｈ ：外側側面
１２ｈ１ ：第１部位
１２ｈ２ ：第２部位
１２ｉ ：バリ冷却孔
１２ｊ ：連接部位
１２ｋ ：底
１３ ：キャビティ
１３ａ ：キャビティ外面
１４ ：ピンチオフ部
１５ ：バリ収容空間
１６ ：突き出し部材
１６ａ ：先端面
１６ｂ ：凹部
１６ｃ ：テーパー面
１７ ：合わせ面
１８ ：バリ挟み部
１９ ：基準面
Ｗ ：射影幅
２ ：パリソン
３ ：成形体
４ ：成形品
５ ：バリ
５ａ ：薄肉部
１１ ：第１分割型
１１ａ ：分割キャビティ面
１１ｂ ：分割キャビティ
１１ｃ ：凸条
１１ｄ ：案内孔
１１ｅ ：溝状凹部
１１ｊ ：連接部位
１２ ：第２分割型
１２ａ ：分割キャビティ面
１２ｂ ：分割キャビティ
１２ｃ ：凸条
１２ｅ ：溝状凹部
１２ｆ ：内側側面
１２ｆ１ ：第１部位
１２ｆ２ ：第２部位
１２ｆ３ ：第３部位
１２ｇ ：局所凹部
１２ｈ ：外側側面
１２ｈ１ ：第１部位
１２ｈ２ ：第２部位
１２ｉ ：バリ冷却孔
１２ｊ ：連接部位
１２ｋ ：底
１３ ：キャビティ
１３ａ ：キャビティ外面
１４ ：ピンチオフ部
１５ ：バリ収容空間
１６ ：突き出し部材
１６ａ ：先端面
１６ｂ ：凹部
１６ｃ ：テーパー面
１７ ：合わせ面
１８ ：バリ挟み部
１９ ：基準面
Ｗ ：射影幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
